1.

Generalitati
Prezentul caiet de sarcini are scopul de a pune la dispoziţia beneficiarului şi a executantului
informaţiile tehnice necesare efectuării lucrărilor de montaj echipamente şi conducte în staţia de
clorinare si statia de pompare.
Caietul de sarcini conţine:
- caracteristicile echipamentelor ce se vor monta;
- condiţii tehnice necesare realizării lucrărilor de montaj;
- etape de execuţie a lucrărilor de montaj;
- condiţii de execuţie a lucrărilor de verificare şi probe;
- modul de aplicare a sistemului de protecţie anticorozivă;

2. Obiect
Prezentul caiet de sarcini cuprinde documentaţia tehnică referitoare la lucrările hidromecanice
prevăzute în cadrul proiectului "Staţie de clorare si pompare montaj echipament şi conducte".

3. Materiale
Materialele utilizate la execuţia lucrărilor de montaj sunt considerate convenţional noi şi vor
respecta standardele specificate în prezentul şi specificaţiile de materiale.

4. Descrierea lucrărilor
Realizarea lucrărilor de montaj ale echipamentelor şi conductelor implică parcurgerea
următoarelor etape de execuţie:
- verificarea părţii de construcţii la montaj;
- execuţia montajului echipamentelor;
- execuţia montajului instalaţiilor de conducte;
- efectuarea lucrărilor de verificări şi probe;
- aplicarea sistemului de protecţie anticorozivă;
- darea în exploatare a instalaţiei;

5. Verificarea părţii de construcţii la montaj

Operaţiunea de verificare a lucrărilor de construcţii în vederea efectuării montajului se va face după
o atentă analiză a proiectelor de montaj, urmate de verificarea măsurătorilor executate de montor în
amplasament.
Montorul va face măsurători în amplasament, acestea se vor consemna într-un proces verbal
semnat de către montor şi beneficiarul de investiţie.
Se va acorda o atenţie deosebită următoarele aspecte:
- verificarea poziţionării, a cotelor şi dimensiunilor penetraţiilor şi pieselor metalice înglobate
în beton;
- verificarea cotelor de gabarit ale staţiei;
- verificarea poziţionării şi dimensiunilor fundaţiilor echipamentelor;
Datele obţinute prin măsurători, în teren, trebuie să corespundă celor prevăzute în proiectele de
construcţii şi montaj. În cazul în care se constată abateri, este obligatorie consultarea proiectantului în
vederea analizării situaţiei apărute şi stabilirii unei soluţii.
 6. Montarea electropompelor
Montajul echipamentelor se va executa cu respectare prescripţiilor fabricantului (consemnate în
cărţile tehnice) şi a cotelor din desenele de montaj (faza DDE). Racordurile dintre echipamente şi
instalaţia de conducte se realizează prin flanşare.
Datorită acestui aspect, trebuiesc respectate cotele de montaj faţă de partea de construcţie pentru
a se putea monta cu uşurinţă garniturile şi şuruburile şi pentru evitarea apariţiei solicitărilor mecanice
(tensiuni) în corpul pompelor.
Montarea electropompelor implică parcurgerea următoarelor etape:
a) - organizarea lucrărilor de montaj, care cuprinde:
- amenajarea platformei de depozitare (destinată depozitării şi verificării părţilor componente ale
echipamentelor precum şi deconservarea lor înaintea începerii montajului);
- accesul (care trebuie să asigure posibilitatea transportului echipamentelor de pe platforma de
depozitare până la locul de montaj precum şi condiţiile necesare pentru ajungerea personalului la locul
de montaj).
- locul de montaj (care trebuie să asigure condiţiile necesare realizării montajului în mod
corespunzător din punctul de vedere al calităţii lucrărilor executate, al normelor de protecţie a muncii şi
al condiţiilor de lucru).
b) - pregătirea fundaţiei, curăţirea părţilor filetate a şuruburilor de fundaţie, a găurilor filetate şi
nefiletate din plăcile de bază;
c) - trasarea axelor fundaţiei şi verificarea cotelor de nivel;
d)- identificarea echipamentului (în conformitate cu documentaţia de montaj elaborată de proiectant),
preluarea cărţii tehnice, verificarea stării de conservare (conform cărţii tehnice), verificarea şi preluarea
certificatelor de calitate şi întocmirea formelor de preluare la montaj;
e) - curăţirea suprafeţelor plăcii de bază ce vin în contact direct cu betonul. Nu se vor folosi
solvenţi deoarece reziduul poate împiedică aderenţa.
f) - montarea plăcii de bază, efectuându-se totodată controlul planeităţii acesteia (cu ajutorul
nivelei) si a intregului grup de pompare.
Orizontalitatea se va realiza prin strângerea piuliţelor şuruburilor de fundaţie. Se verifică în permanenţă
orizontalitatea reajustând cât este necesar, până când piuliţele sunt complet strânse şi placa de bază
este orizontală.
g) - verificarea sensului rotirii arborelui motorului (cu ajutorul unui comparator);
h) - strângerea buloanelor de prindere şi întocmirea formelor (conform cerinţelor tehnologice);
i) - pregătirea capetelor ştuţurilor conductelor în vederea racordării acestora la circuitele
prevăzute în documentaţie şi verificarea stării de curăţenie interioară a echipamentelor şi circuitelor de
racord.
j) - conservarea echipamentelor începând cu perioada de montare în instalaţie şi până la
terminarea montajului.

7. Execuţia montajului instalaţiilor de conducte

Instalaţiile tehnologice de conducte au fost concepute astfel încât să asigure schemei toate
funcţiunile necesare şi sunt constituite din elemente de serie, standardizate şi aflate în fabricaţia curentă
a furnizorilor de specialitate.
În principiu, montarea instalaţiilor tehnologice cu conducte implică parcurgerea următoarelor etape:
- studierea documentaţiei de montaj şi organizarea execuţiei montajului;
 - verificarea stării fizice a conductelor şi fitingurilor şi identificarea acestora în conformitate cu
desenele de montaj şi a schemelor izometrice, implicit verificarea materialelor după certificatele de
calitate emise de furnizori;
- trasarea, debitarea, şanfrenarea capetelor tronsoanelor, alinierea şi centrarea traseelor de
conducte, întocmirea fişelor de măsurători, după sudarea prin puncte a tronsoanelor de ţeavă şi
controlul formei geometrice a îmbinărilor realizate;
- efectuarea cordoanelor de sudură (conform tehnologiei alese. La executarea îmbinărilor ţeavă-
placă tubulară prin sudare, se vor folosi tehnologii omologate, conform STAS 11400/3 - 89 sau
prescripţiilor tehnice CR-7, colecţia ISCIR. Tehnologia de sudare se elaborează de executantul lucrării
pe baza datelor din proiect şi stabileşte fluxul tehnologic pe operaţii, parametrii de lucru şi operaţii
de control interfazic, confirmate de organul CTC, cu respectarea prevederilor din I27-82 (tabel 5),
precum şi
cerinţele din "Normativ privind calitatea îmbinărilor sudate din oţel ale construcţiilor civile,
industriale şi agricole indicativ C150-99/ 81N/ 05.10.1999"

Conform prevederilor I 27-'82, sudorii care execută îmbinări de clasă de calitate III vor fi atestaţi
conform SR EN 287-1 + A /1999 iar pentru clasa de calitate IV vor fi verificaţi conform prevederilor
ordinului IGSIC nr. 4/1981.
Executarea sudurilor se va face cu respectarea SREN 287- 1 + A /1999 şi STAS 12255-84 , SR EN
ISO 13920-98 , privitoare la clasele de execuţie, formele şi dimensiunile rosturilor de sudare şi la
abaterile limită la dimensiuni fără indicaţii de toleranţă. Sudurile se vor realiza în clasa a IV-a de calitate.
Verificările îmbinărilor sudate se fac în scopul punerii în evidenţă a mărimii şi frecvenţei
defectelor în raport cu limitele de acceptabilitate ale clasei de calitate prescris. Verificările şi încercările
sudurilor se fac de către personal numit prin grija unităţii executante, pentru asigurarea calităţii
sudurilor.
Sudurile se vor verifica conform SR EN 473-1994 , SR EN 970-1999, prescripţiile tehnice CR6 ,
CR8 , CR4 - colecţia ISCIR şi instrucţiunii I 27-82. Controlul sudurilor efectuate se va realiza 100% vizual.
- alinierea şi centrarea la poziţie a subansamblurilor armătorilor, compensatorilor şi fitingurilor,
urmată de imbinarea subansamblelor circuitelor;
- verificarea fişelor de măsurători şi montarea definitivă urmată de montarea suporţilor provizorii,
apoi verificarea realizării pantelor tehnologice;
- blocarea suporţilor şi pregătirea circuitelor în vederea efectuării probei hidraulice;
- efectuarea probei hidraulice de etanşeitate, în scopul depistării şi remedierii eventualelor
defecte constatate;
Amintim că toate lucrările de montaj se vor executa cu materiale noi, ce corespund standardelor în
vigoare.

8. Efectuarea lucrărilor de verificări şi probe

Această etapă cuprinde:
- verificarea vizuală a realizării montajului echipamentelor instalaţiilor de conducte în
conformitate cu prevederile proiectelor de montaj elaborate de proiectant;
- efectuarea probei de presiune cu apă;
- efectuarea remedierilor eventualelor defecţiuni evidenţiate în timpul lucrărilor de probe.
Lucrările de probe se vor executa conform prevederilor cuprinse în cap. F al prezentului caiet de sarcini.
 9. Aplicarea sistemului de protecţie anticorozivă

Aplicarea sistemului de protecţie anticorozivă se face numai după remedierea tuturor defecţiunilor
evidenţiate în timpul executării lucrărilor de probe.
Protecţia anticorozivă se va realiza în conformitate cu prevederile cuprinse în prezentul caiet de
sarcini.

10. Darea în exploatare a instalaţiilor

Această etapă cuprinde:
- verificarea tuturor documentelor care atestă parcurgerea tuturor etapelor prezentate mai sus (procese
verbale de preluare a construcţiei pentru efectuarea montajului)
- verificarea execuţiei montajului în teren în conformitate cu prevederile proiectului;
- efectuarea probei de funcţionare a instalaţiei, pe parcursul acesteia urmărindu-se încadrarea
funcţionării instalaţiei în parametrii.

11. Condiţii de execuţie a lucrărilor

La execuţia instalaţiei se vor respecta indicaţiile şi condiţiile tehnice cuprinse în desenele de montaj
şi NORMATIVELE C204-80 şi C150-84;
- STAS 11111-86 - Abateri limită pentru dimensiuni fără indicaţii de toleranţă.
Sudurile vor fi executate şi verificate în clasa III sau IV conform condiţiilor tehnice din desenele
de montaj şi execuţie şi C-228-88 şi vor fi verificate în conformitate cu prevederile în vigoare (I27-82, CR-
7-ISCIR, STAS 11400/3- 89, C 150-99).
Executarea protecţiei anticorozive se va face în conformitate cu prevederile T403/46 - "Normă
tehnică. Protecţia anticorozivă pentru echipamente hidromecanice" şi ale instrucţiunilor C139-87.
Tehnologia de execuţie va fi stabilită de către executanţi, cu respectarea obligatorie a condiţiilor
prescrise în desenele de execuţie (cote, dimensiuni, materiale, abateri, tip sudură, grad de prelucrare
etc.)

12. Lucrari de probe şi verificări

12.1. Verificări
Toate verificările anterioare montajului şi prealabile recepţiei se vor efectua în conformitate cu
prescripţiile în vigoare (PE003 si C 204-80) şi a caietului de sarcini.
Verificările etanşeităţii sistemului de conducte funcţionând sub presiune se vor face hidraulic,
conform Normativului I 12 -1978.
Toate materialele ce se vor folosi pentru realizarea instalaţiilor hidromecanice sunt considerate
convenţional noi.
Se va verifica vizual aspectul materialelor ce se vor pune în operă (ţevile, flanşele, fitingurile) cele
care prezintă defecte nu vor fi puse în operă. Se va verifica existenţa certificatelor de calitate pentru
materiale.
Se verifică dacă montajul s-a executat în conformitate cu desenele de montaj.
Se verifică încadrarea lucrărilor de montaj în cotele prevăzute în desenele de montaj.
Pentru echipamente, se verifică respectarea condiţiilor impuse prin instrucţiunile si normele tehnice
de montaj întocmite de proiectantul de specialitate.
 Presiunea de probă va fi 1,5 x presiunea de lucru.
Anterior umplerii, tronsonul de conductă probat va fi curatat la interior.
Umplerea de probă cu apă se va face astfel încât să se asigure complet evacuarea aerului din
interior. Ridicarea presiunii se face treptat, fără şocuri.
Încercarea de presiune se consideră reuşită dacă, după trecerea intervalului de 15 min. de la
realizarea presiunii de probă, presiunea nu a scăzut mai mult de 5% din valoarea presiunii de probă, şi
nu apar scurgeri vizibile de apă.
Rezultatele obţinute în cadrul probei de presiune se vor consemna în procesul verbal de recepţie.
Succesul de etanşare constituie condiţie de acceptare la probele de punere în funcţiune a instalaţiei.

12.2. Proba de presiune hidraulică

La terminarea montajului instalaţiilor de conducte acestea se vor proba din punct de vedere al
rezistenţei şi etanşeităţii. Proba de presiune va certifica capacitatea sistemelor de a funcţiona în limitele
parametrilor de exploatare şi fiabilitate proiectaţi.
Proba de presiune hidraulică se va executa pe tronsonul de refulare cuprins între punctul de racord
la reţeaua exterioară şi echipament verificând circuitul la valorile de presiune indicate, cu blindarea
legăturilor cu echipamentele (nu se verifică echipamentele ci doar conductele) şi a punctului de racord
cu reţeaua exterioară.
La executarea lucrărilor de probe se va respecta Legea 10/1995 privind calitatea în construcţii şi
precum şi prevederile Normativului I 12-78.
Valoarea presiunii de probă:
- pentru instalaţia de conducte de refulare P = 1,5 x Plucru
Înainte şi pe parcursul lucrărilor de probe, se vor respecta următoarele condiţii:
- tronsoanele de conducte supuse probei vor fi curatate la interior ;
- se va asigura accesul pentru vizitare a întregului tronson probat. În acest scop, se vor îndepărta
toate materialele ce ar putea împiedica controlul şi se va asigura posibilitatea de acces pentru
personal;
- umplerea cu apă a tronsoanelor se va face astfel încât să se asigure completa evacuare a aerului
din interior;
- fluidul de lucru va fi apa curată, fără particule în suspensie, la o temperatură cuprinsă între +50
C şi +300 C;
- manometrele utilizate vor fi astfel alese încât valoarea presiunii maxime de încercare să se poată
citi pe ultima treime a scării gradate, iar diametrul exterior va fi de minim 160 mm pentru a putea
fi citite de la o distanţă de 5 m;
- ridicarea presiunii se va face treptat, fără şocuri. La fiecare treaptă se va menţine presiunea
atâta timp cât este necesar verificării întregului tronson probat, dar nu mai puţin de 10 minute.
Încercarea de presiune se consideră reuşită dacă, după trecerea intervalului de 10 minute de la
realizarea presiunii de probă, valoarea presiunii pe manometrul de probă nu a scăzut cu mai mult de 5%
din valoarea presiunii de probă şi nu au apărut scăpări vizibile de apă.
Dacă pe parcursul efectuării probelor se ivesc defecţiuni, se întrerup lucrările de probe şi se
remediază defecţiunile. După efectuarea remedierilor, se reiau de la început lucrările de probe.
Rezultatele lucrărilor de probe vor fi consemnate în procese verbale încheiate între executanţi şi
beneficiari. Pe lângă alte date, acestea vor conţine obligatoriu şi următoarele:
- data încercării;
- parametrii fluidului de încercare;
- valoarea presiunii de încercare şi timpul de menţinere la presiunea de probă;
- rezultatele obţinute (inclusiv defecţiunile constatate şi remedierile efectuate);
- concluzii;
- semnăturile comisiei de probe.
Un exemplar din înregistrările probei hidraulice se va transmite de executant proiectantului,
pentru a fi inclus în documentaţia "cartea documentaţiei".
După efectuarea cu succes a probei hidraulice, se vor realiza racordurile finale la echipamente,
fiind interzisă orice intervenţie (modificare) a respectivului circuit până la punerea în funcţiune.
Organizaţia de montaj va lua măsuri de protecţia muncii pe toată durata probelor.
Personalul care efectuează probele va fi calificat şi special instruit. Perimetrul de execuţie a
lucrărilor de probe va fi îngrădit şi va fi prevăzut cu plăcuţe de avertizare. Se interzice accesul în
perimetrul de lucru al persoanelor neautorizate. Personalul care efectuează probele va avea instructajul
de NTSM făcut şi va fi instruit asupra modului de funcţionare a instalaţiei.
La execuţia lucrărilor de probe se vor respecta prevederile cuprinse în Normativul de verificări,
încercări şi probe privind montajul, punerea în funcţiune şi darea în exploatare a instalaţiilor energetice
ind. 30-2-1970.

12.3. Program Controlul Calităţii Lucrărilor

În conformitate cu următoarele legi şi normative în vigoare:
• Legea privind calitatea în construcţii nr. 10/18.01.1995;
• Ordonanta GR 95/1999- privind calitatea lucrarilor de montaj pt. echipamente si instalatii.
• Regulamentul privind controlul de stat al calităţii în construcţii aprobat prin HGR nr. 272/1994;
• Ordinul MLPAT nr. 31/N/ 1995 pentru “Procedura privind controlul statului în fazele de execuţie
determinante pentru rezistenţa şi stabilitatea construcţiilor.”; pentru controlul calităţii lucrărilor la
faze de control şi la faze determinante ale execuţiei se stabileşte de comun acord prezentul
program pentru controlul calităţii lucrărilor

Documentul care
se întocmeşte: Cine
-P.V.R.C.-Proces întocmeşte şi Numărul
Lucrări ce se controlează, se verifică sau semnează:
verbal de recepţie a
Nr. şi data
se recepţionează calitativ, pentru care calităţii B – Beneficiar Observatii
crt.
actului
se întocmesc documente scrise. -P.V.-Proces verbal E – Executant încheiat
-P.V.R.-Proces verbal P – Proiectant
de recepţie la
terminarea lucrărilor
0 1 2 3 4 5
Controlul calităţii materialelor intrate în operă şi a
1 P.V.R.C. B, E
echipamentelor ce se montează
Se controlează curăţirea părţii de construcţie,
2 aspectul şi concordanţa părţii de construcţie cu P.V.R.C. B, E
prevederile proiectului corespunzător
Se verifică încadrarea lucrărilor de montaj în
3 P.V.R.C. B, E
cotele prevăzute de documentaţie
 Se verifică în timpul lucrărilor de montaj al
echipamentelor respectarea condiţiilor impuse
4 P.V.R.C. B, E
prin instrucţiunile şi normele tehnice de montaj
întocmite de proiectanţii de specialitate
Se verifică concordanţa execuţiei lucrărilor de
5 montaj cu prevederile impuse în documentaţie, P.V.R.C. B, E
înainte de începerea lucrărilor de probe
Probe la terminarea montajului şi probe de
punere în funcţiune a echipamentelor şi Constituie
instalaţiilor de conducte (în conformitate cu
6 P.V.R.C. B, E, P fază deter-
prescripţiile proiectantului şi procedura de lucru a
executantului) minantă

Consemnarea rezultatelor în documente de

8 P.V.R.C. B, E
înregistrare conform procedurilor în vigoare.

13. Standarde şi normative ce trebuiesc respectate

13.1. Normative
- C 204-80 - Normativ cadru privind verificarea calităţii lucrărilor de montaj a utilajelor şi
instalaţiilor tehnologice pentru obiective de investiţii.
- C 150-99 - Normativ privind calitatea îmbinărilor sudate din oţel ale
construcţiilor civile, industriale şi agricole.
- I 12-78 - Normativ pentru efectuarea încercărilor de presiune la conducte tehnologice
din oţel.
- OG 95/99 Privind calitatea lucrărilor de montaj
13.2. Instrucţiuni
- I 27-82 - Instrucţiuni tehnice privind stabilirea şi verificarea clasei de calitate a îmbinărilor
sudate la conducte tehnologice nr. 10/82.
- C 228-88 - Instrucţiuni tehnice privind sudarea oţelurilor cu caracteristici mecanice diferite
folosite la construcţiile metalice.
- C 139-87 - Instrucţiuni tehnice pentru protecţie anticorozivă a elementelor de construcţie
metalice aprobate de ICCPDC cu dec. nr.42/28, sept. '87.
- CT 4-90 - Circulară tehnică referitoare la obligativitatea aplicării prescripţiilor energetice
(PE).

13.3. Nominalizarea planselor care guverneaza lucrarea

FPD/05/PT/R/IIIB.1 Statia de pompare si clorinare – Vedere in plan si sectiuni
FPD/05/PT/R/IIIB.2 Fundatie statie pompare
FPD/05/PT/R/IIIB.3 Statia de pompare si clorinare – Montaj pompe si conducte
FPD/05/PT/R/IIIB.4 Recipient neutralizare

13.4. Standarde
- STAS 10110-85 - Alimentarea cu apă. Staţii de pompare. Prescripţii generale de proiectare.
- SR 9296 / 1996 - Staţii de clorare a apei cu clor gazos. Prescripţii generale de proiectare.
- Colecţia de STAS-uri "Organe de maşini", vol. III-a şi III-b, Institutul Român de
Standardizare, E.T. 1985 – armaturi si elemente de conducte.
- STAS 12255-84 - Îmbinări sudate cap la cap a ţevilor din oţel. Formele şi dimensiunile rosturilor.
- STAS 10128-86 Protecţia contra coroziunii a construcţiilor din oţel supraterane. Pregătirea
mecanică a suprafeţelor.
- STAS 10702/1-83 Protecţia contra coroziunii a construcţiilor din oţel supraterane. Acoperiri
protectoare.
- SR ISO 5996/2000 Armături industriale din fontă. Robinete de închidere cu sertar Pn - 2 - 16.
Dimensiuni principale
- STAS 8804/1-92 Fitinguri din oţel nealiat şi aliat. Condiţii generale.
- SR404/1-98 Tevi din oţel fără sudură laminate la cald.
- SR ISO 7005/1999 Flaşe din oţel. Flanşe rotunde, plate pentru sudură.

14. Condiţii de recepţie şi probe tehnologice la terminarea montajului

Pentru recepţia lucrărilor de montaj, executantul va prezenta beneficiarului următoarele documente:

- proces verbal de preluare a construcţiei pentru efectuarea montajului;
- procese verbale de efectuare a probelor;
- fişe tehnologice privitoare la calitatea protecţiei anticorozive.
Beneficiarul va verifica execuţia lucrărilor pe teren în conformitate cu proiectul de montaj.
Ultima etapă, înainte de darea în exploatare a instalaţiei, este efectuarea probei de funcţionare, în care
se poate urmări încadrarea instalaţiei în parametrii indicaţi în proiect.

15. Măsuri de protecţia muncii şi PSI

Lucrările cuprinse în prezenta documentaţie corespund cerinţelor din normativele de mai jos, fiind
obligatorie respectarea acestora de către executanţi şi beneficiar:
- Regulamentul privind protecţia muncii şi igiena muncii în construcţii, aprobat de MLPAT prin
ordinul 9/1993;
- Legea nr. 90/1997 cu privire la protecţia muncii;
- Ordinul 35/208/1993 al Ministerului Muncii şi Ministerului Sănătăţii pentru aprobarea concentraţiilor
maxime admisibile în scopul prevenirii îmbolnăvirilor profesionale şi a accidentelor de muncă provocate
de gaze, vapori, pulberi.
- Norme republicane de protecţia muncii modificate şi completate prin ordinul comun al Ministerului
Muncii şi Ministerul Sănătăţii nr. 110/77 şi 39/77;
- PE 022/87 Prescripţii generale de proiectare a centralelor termoelectrice şi a reţelelor de
termoficare;
- I 9/82 Normativ pentru proiectarea şi executarea instalaţiilor sanitare, aprobate cu decizia
ICCPDC nr. 107/82;
- P 118/99 Norme tehnice de proiectare şi realizare a construcţiilor privind protecţia la
acţiunea focului;
- Norme generale de prevenire şi stingere a incendiilor, aprobate cu ordinul MI nr.
381/93 şi ord. MLPAT nr. 7/N/93;
- C 300/94 Normativ de prevenire şi stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de
construcţii şi instalaţii aferente;
- HG nr. 51/92 privind unele măsuri pentru îmbunătăţirea activităţii de prevenire şi stingere a
incendiilor cu modificările şi completările din HG nr. 71/96, HG nr. 571/98 şi HG nr. 775/98;
- Norme generale de prevenire şi stingere a incendiilor aprobate cu ord. MI nr. 775/98;
- Ordonanţa Guvernului nr. 60/97 privind apărarea împotriva incendiilor, aprobată prin Legea nr. 212/97
şi prin decretul nr. 636/97.