Universitatea Tehnică a Moldovei

Proiectarea fluxului tehnologic

pantaloni scurți pentru copii

Student: Ciobu Nicoleta

Coordonator: Malcoci Marina

conf. univ., dr.

Chișinău - 2021
Ministerul Educației, Culturii și Cercetării al Republicii Moldova
Universitatea Tehnică a Moldovei
Facultatea Textile și Poligrafie
Departamentul Design și Tehnologii în Textile și Poligrafie

Admis la susținere
Șef departament:
Irovan Marcela conf. univ., dr.

„____” _____________________2021

Proiectarea fluxului tehnologic

fustă pentru copiii

Proiect de an

Student: _________________ Ciobu Nicoleta,

gr. IMTex – 171fr
Coordonator: _________________ Malcoci Marina
conf. univ., dr.

Chișinău - 2021
 Universitatea Tehnică a Moldovei
Facultatea Textile și Poligrafie
Departament Design și Tehnologii în Textile și Poligrafie
Program 0710.1 Inginerie și Management în Textile

Aprobat
Șef departament:
Irovan Marcela conf. univ., dr.

„____” ___________________2021

CAIET DE SARCINI
pentru proiectul de an al studentului

Ciobu Nicoleta
(numele, prenumele studentului)

1. Tema proiectului de an: Proiectarea fluxului tehnologic fustă pentru copiii

confirmată prin ordinul nr. ________ de la „____” ________________2021
2. Data limită de prezentare a proiectului de an 21.05.2021
3. Datele inițiale pentru elaborarea proiectului Tematica proiectului de an. Date colectate din
succesiunea operațiilor tehnologice, utilajelor necesare confecționării produsului. Tiparele
componente ale produsului.
4. Conținutul memoriului explicativ:
Introducere ;
Capitolul 1. Stabilirea pontajului de mărime şi lărgime;
Capitolul 2. Stabilirea structurii programului de fabricaţie;
Capitolul 3. Calculul normei de timp şi de producţie pentru atelierul de croire;
Capitolul 4. Calculul normei de timp şi de producţie pentru atelierul de asamblare;
Capitolul 5. Calculul numărului de muncitori și utilaj;
Concluzii
Bibliografie
5. Conținutul părții grafice a proiectului de an -
6. Lista consultanților
Confirmarea realizării
activității
Consultant Capitol
Semnătura Semnătura
consultantului studentului
(data) (data)
Marina Malcoci Capitolul I. II
Marina Malcoci Capitolul III, IV
Marina Malcoci Capitolul V

7. Data înmânării caietului de sarcini: 22 ianuarie 2021

Conducător

(semnătura)

Sarcina a fost luată pentru a fi executată de studentul

(semnătura, data)

PLAN CALENDARISTIC
Termenul de
Nr. crt. Denumirea etapelor de elaborare/proiectare Nota
realizare a etapelor

1. Evaluarea curentă I 20.03.21

2. Evaluarea curentă II 17.04.21

3. Evaluarea curentă II 15.05.21

Student ______________________________________________________

Conducător de proiect _________________________________________

 CUPRINS
INTRODUCERE...............................................................................................................
Capitolul 1. Stabilirea pontajului de mărime şi lărgime....................................................
Capitolul 2. Stabilirea structurii programului de fabricaţie...............................................
Capitolul 3. Calculul normei de timp şi de producţie la operaţiile de decupare................
Capitolul 4. Calculul normei de timp şi de producţie la operaţiile de coasere..................
Capitolul 5. Cuplarea operaţiilor şi calculul gradului de ocupare a forţei de muncă.........
Concluzie...........................................................................................................................
Bibliografie........................................................................................................................

UTM 0710.1 004 PA

Mod. Coala № docum. Semn. Data
Elaborat. Ciobu Nicoleta Litera Coala Coli
Verificat Malcoci Marina 5
Proiectarea fluxului tehnologic
pantaloni scurți pentru copii
UTM FTP
IMTex – 171 FR
Aprobat
 INTRODUCERE
Procesul tehnologic reprezintă ansamblul de operații mecanice, fizice, chimice, care prin
acțiune simultană sau succesivă transformă materiile prime în bunuri sau realizează asamblarea,
repararea ori întreținerea unui sistem tehnic.
Un proces este un ansamblu de activități corelate sau în interacțiune care transformă
elemente de intrare în elemente de ieșire.
Procesul de producție cuprinde totalitatea proceselor folosite pentru transformarea
materiilor prime și a semifabricatelor în produse finite, pentru satisfacerea necesităților umane.
Procesul de producție cuprinde diferite categorii de procese: procese tehnologice de bază,
procese auxiliare, procese de servire și procese anexe.
Vom analiza procesul tehnologic de fabricaţie a fustei pentru copiii structurat pe ateliere.
Structura procesului de fabricaţie, fluxul tehnologic și clasificarea fluxurilor tehnologice.
Lansarea produselor în fluxul tehnologic. Structura fișei tehnologice şi a instrucțiunilor de
organizare a locurilor de muncă pentru operaţiile componente ale procesului tehnologic.
Destinația şi rolul acestora.
Capitolul 1. Stabilirea pontajului de mărime şi lărgime

La confecționarea fustei este important nu numai ca aceasta să fie de calitate, dar şi să

poată să-şi găsească un utilizator. Haine pentru copiii trebuie să fie confortabile, dar care sa fie si
pe gustul lor. Corpul uman este foarte variat, diferă atât ca lungime, dar şi ca lărgime, de aceea
îmbrăcămintea se confecționează având diferite mărimi şi lărgimi în bust, talie și șolduri,
În practică s-a demonstrat că o anumită mărime se întâlnește mai des, iar alta mai rar.
Prin urmare, specialiștii din domeniu trebuie să cunoască care mărime / lărgime este mai des
întâlnită şi să o confecționeze în număr mai mare. Stabilirea acestui raport între numărul de
mărime / lărgime şi frecvența de întâlnire a îmbrăcămintei cu acest număr de mărime / lărgime se
numește pontajul de mărime / lărgime. În cele ce urmează vom exemplifica acest raport pentru
numărul de mărime / lărgime întâlnit la copiii.
- pentru numere de mărimi (tabelul 1.1)
Tabelul 1.1 Pontajul de mărime
Numărul de mărime, 3 6 9 12 18 24 36
Total
(cm) luni luni luni luni luni luni luni
Înălțime (cm) 62 68 74 80 86 92 98 -
Șolduri (cm) 48 50 52 54 56 58 60 -
Frecvența, % 5 10 20 30 20 10 5 100

În figura 1.1 este dată reprezentarea grafică a pontajului de mărime

Frecvenţa, %
35

30

25

20

15

10

0
3 luni 6 luni 9 luni 12 luni 18 luni 24 luni 36 luni
UTM070.1.004.PA
 Figura 1.1. Reprezentarea grafică a pontajului de mărimi

- pentru lărgimea șoldului (tabelul 1.2)

Tabelul 1.2 Pontajul pentru lărgime
Lărgimea șoldului 48 50 52 54 56 58 60 Total
Frecvența, % - - 30 40 30 - - 100

În figura 1.2 este dată reprezentarea grafică a pontajului pentru lărgime.

Frecvenţa, %
40
38
36
34
32
30 Figura 1.2. Reprezentarea
52 54 56
grafică a pontajului pentru
Frecvenţa, % lărgimea șoldului

Capitolul 2. Stabilirea structurii programului de fabricaţie

Programul de fabricaţie reprezintă unitatea organizatorică de lansare a producției,

respectiv o cantitate exprimată în perechi; acesta nu corespunde ca mărime cu volumul
producției pe schimb a unui atelier de fabricaţie (decât întâmplător), ci are o mărime stabilită pe
baza unor condiții restrictive specifice fabricării îmbrăcămintei, pe serii de mărimi. Condiția de
bază la stabilirea mărimii programului de fabricaţie constă în faptul ca în cadrul acestuia să se
respecte repartiția procentuală a mărimilor din seria de mărimi în care se confecționează articolul
respectiv; în plus, orice comision al programului va fi constituit din repere, semifabricate,
produse finite de acelaşi număr de mărime. Deci, mărimea programului de fabricaţie va fi astfel
determinată încât să cuprindă toată seria de mărimi, iar pentru numerele extreme ale seriei în
program să existe cel puțin un comision. Mărimea comisionului variază de la 1 şi până la 25
perechi. Exemplu. În cadrul primului program de fabricaţie, simbolizat P1, a cărei mărime este
de 800 de perechi, comisioanele au codul de identificare format din trei cifre: prima indică
numărul programului căruia aparțin, iar următoarele două indică numărul de ordine al
comisionului în program, după cum este prezentat în tabelul

UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
 a

Figura 2.1 fișa de model

Tabelul 2.1 Structura programului de fabricaţie

Nr de
Frecvența, Nr. de Numărul de ordine al comisioanelor în
mărime, Cantitatea
% comisioane program
cm
3 luni 5 10 50 101,102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110
111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119,
6 luni 10 20 100 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128,
129, 130
131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139,
140, 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148,
9 luni 20 30 100
149, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157,
158, 159, 160
161, 162, 163, 164, 165, 166, 167, 168, 169,
170, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 178,
12 luni 30 40 250 179, 180, 181, 182, 183, 184, 185, 186, 187,
188, 189, 190, 191, 192, 193, 194, 195, 196,
197, 198, 199, 200
201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209,
210, 211, 212, 213, 214, 215, 216, 217, 218,
18 luni 20 30 150
219, 220, 221, 222, 223, 224, 225, 226, 227,
228, 229, 230

UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
 231, 232, 233, 234, 235, 236, 237, 238, 239,
24 luni 10 20 100 240, 341, 242, 243, 244, 245, 246, 247, 248,
249, 250
36 luni 5 10 50 251, 252, 253, 254, 255, 256, 257, 258, 259, 260
Total 100 160 800 -

Procesul tehnologic pentru produsul fustă trapez pentru copii

1. Controlul materiei prime;
2. Croirea căptușelii;
3. Împachetarea detaliilor croite;
4. Transportarea semifabricatelor în secția producere;
5. Lansarea reperelor;
6. Coaserea reperelor față ;
7. Coaserea reperelor spate;
8. Asamblarea căptușelii pe laterală;
9. Surfilarea terminației căptușelii;
10. Prelucrarea terminației căptușelii;
11. Asamblarea cordonului cu detaliide bază;
12. Surfilarea cusăturii de asamblare a cordonului cu detaliile de bază;
13. Prelucrarea terminației;
14. Însemnarea poziției butonierei;
15. Trecerea siretului prin cordon ;
16. Curățirea produsului de ațe;
17. Controlul calității;
18. Ambalare;
19. Împachetare.

Capitolul 3. Calculul normei de timp şi de producţie la operaţiile de

decupare

Norma de timp la operaţiile de decupare se calculează cu relaţia următoare:

Nt = 1,24  Top , minom/perechi,
unde: Top este timpul operativ.
Timpul operativ este timpul în care executantul efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru transformarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii, efectuând şi acţiuni
ajutătoare cu componentele sale: tb - timpul de bază, în care executantul efectuează sau
supraveghează lucrările pentru modificarea nemijlocită a obiectelor muncii şi ta – timpul ajutător,
în care executantul execută mânuiri necesare pentru transformări cantitative sau calitative.
Relaţia de calcul a timpului operativ, în s, este următoarea:
Top = tb + ta .
La decupări mecanice a reperelor flexibile şi rigide timpul de bază diferă în funcţie de
tipul ştanţei utilizate, fiind o sumă de componente: t b1- deplasarea braţului rabatabil sau a podului
şi ştanţarea reperelor, cu ţinerea sau eliberarea manetei după ştanţare (t b2 respectiv tb3), s/bătaie şi
tb4 – tăierea colţurilor (punţilor) după ştanţare, s/reper.
Pentru timpul ajutător se au în vedere următoarele componente ale acestuia: t a1 – punerea
materialului pe butuc şi aşezarea acestuia în timpul ştanţării, s/dm 2; ta2 – timpul ajutător
dependent de suprafaţa reperului, s/dm2 sau s/cm2; ta3 – timpul necesar pentru numărarea şi

UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
 aranjarea reperelor, s/reper.; ta4 – timpul necesar pentru legarea reperelor de acelaşi fel în
comision, s/reper.
Norma de producţie (Np) se calculează cu relaţia următoare:
Tm
N p=
N t , perechi/minom,
unde: Tm este durata unui schimb de lucru care este egal cu 480 min;
Valori normative, s/reper

reperelor, dm2
Nr. reperelor
Denumirea

Suprafaţa

din set, ns
reperelor
Timpul de bază Timpul ajutător

tb1 tb2 tb3 tb4 ta1 ta2 ta3 ta4

1. Croirea reperelor față și spate A1,A2, A3

16,5 4 - 2,5 - 0,5 0,9 10 0,55 0,5
și A4

2. Croirea reperelor față și spate B1 și B2 18,5 2 - 2,5 - 0,5 0,9 11 0,55 0,5

3. Croirea cordonului 19,4 1 - 2,5 - 0,5 0,9 11 0,55 0,5

4. Croirea căptușelii 92,7 1 3 - - 0,5 0,7 13 0,5 0,45

Nt – norma de timp.
Tabelul 3.1 Calculul normei de timp şi de producţie la operaţiile de decupare

Continuare tabelul 3.1

Valori calculate, s/reper Top

/mino
Timpul de bază Timpul ajutător

m,
Np
min

min
Nt,

perechi
s

tb1 tb2 tb3 tb4 ta1 ta2 ta3 ta4

- 10 - 1 3,6 40 2,2 2 58,8 - - -
- 5 - 1 1,8 22 1,1 1 31,9 - - -
- 2,5 - 0,5 0,9 11 0,55 0,5 16,45 - - -
- 10 - 1 3,6 40 2,2 2 58,8 - - -
Tota
165,95 2,76 3,42 140,35
l
3 - - 0,5 0,7 13 0,5 0,45 - - - -
Tota 1297,2
18,15 0,3 0,37
l 9

Capitolul 4. Calculul normei de timp şi de producţie la operaţiile de coasere

Pentru a determina relaţia normei de timp la operaţiile de coasere, se va pleca de la relaţia
generală a normei de timp:
Nt = Tpî + Top + Tdl + Tîr , (3.1)

UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
 unde: Tpî este timpul de pregătire – încheiere;
Top – timpul operativ;
Tdl – timpul de deservire a locului de muncă;
Tîr – timpul de întreruperi reglementate.
Se face următoarea notaţie:
Tpî + Tdl + Tîr = k  Top , (3.2)
unde: k este 0,154 la maşina de cusut cu masă plană şi cu un ac pentru cusături simple cu două
aţe şi zigzag;
k – 0,170 la maşina de cusut cu coloană şi cu un ac;
k – 0,200 la maşina de cusut cu masă plană cu două ace şi la maşina de cusut cu coloană cu
două ace.
Înlocuind în relaţia 3.1 relaţia 3.2, obţinem următoarea relaţie:
Nt = Top + k  Top (3.3)
Nt = Top (1 + k), minom/pereche . (3.4)
Timpul operativ este timpul în care executantul efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru transformarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii, efectuând şi acţiuni
ajutătoare cu componentele sale:
tb - timpul de bază, în care executantul efectuează sau supraveghează lucrările pentru
modificarea nemijlocită a obiectelor muncii;
ta – timpul ajutător, în care executantul execută mânuiri necesare pentru transformări
cantitative sau calitative.
Relaţia de calcul a timpului operativ, în s, este următoarea:
Top = tb + ta .
La operaţiile de coasere timpul de bază este suma a două componente:
tb1 = ldi  tdi ,
unde: tb1 este timpul necesar pentru coaserea porţiunilor cu contur drept;
ldi – lungimea cusăturii drepte, cm;
tdi – timpul normat necesar realizării unui centimetru de cusătură dreaptă, s/cm.
tb2 = lci  tci ,
unde: tb2 este timpul necesar pentru coaserea porţiunilor cu contur curb.
lci – lungimea cusăturii curbe, cm;
tci – timpul normat necesar realizării unui centimetru de cusătură curbă, s/cm.
Lungimea cusăturii curbe se calculează cu ajutorul relaţiei următoare:
lc = R  , cm ,
unde: R este raza de curbură a porţiunii curbe, cm;
 - unghiul de la centru, în radiani (fig. 3.1).

D
E
C
H
F B
G

I
R
L A
R

Fig. 3.1. Calculul lungimii

cusăturii curbe

UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
 Deci, pentru calculul timpului de bază se porneşte de la fragmentarea fiecărei cusături în
porţiuni drepte şi porţiuni curbe. După aceasta, pentru fiecare caz concret, se vor extrage din
normativele de timp valori pentru timpul normat necesar realizării unui centimetru de cusătură
dreaptă, respectiv curbă (td şi tc).Pentru stabilirea normei de producţie se va folosi următoarea
relaţie:
Tm
N p=
N t , perechi/minom, unde:

Tm este durata unui schimb de lucru care este egal cu 480 min;
Nt – norma de timp.
Tabelul 4.1 Calculul timpului de bază la operaţiile de
coasere
Porţiuni drepte
Lungimea Nr. de Total
Denumirea operaţiei Simbolul Timpul Timpul
porţiunii repetări lungime
de coasere porţiune normat calculat
drepte ld, la dreaptă,
dreaptă tb1, s/cm tb1, s
cm pereche cm
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
1. Coaserea
reperelor față L20 20 2 40 0,23 9,2
A1+B1+A2
2. Coaserea
reperelor spate L20 20 2 40 0,23 9,2
A3+B2+A4
3. Coaserea L20 20 1 20 0,23 4,6
reperelor
(A1+B1+A2)+ L14 14 1 14 0,23 3,22
(A3+B2+A4)
5. Montarea
fermoarului L6 6 2 12 0,58 6,96
ascuns
6. Asamblarea
căptușelii pe L12 12 1 12 0,17 2,04
linia laterală
7. Surfilarea liniei L12 12 1 12 017 2,02
laterale
8. terminației L56 56 1 56 0,3 16,8
căptușelii
10. Prelucrarea
terminației L56 56 1 56 0,3 16,8
căptușelii
11. Asamblarea L47 47 1 47 0,30 14,1
cordonului
12. Surfilarea L47 47 1 47 0,3 14,1
cusăturii de

UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
 13. Prelucrarea L56 56 1 56 0,3 16,8
terminației

Tabelul 4.2 Calculul normei de timp şi de producţie la operaţiile de coasere

Timpul ajutător, tai
Denumirea
Felul mânuirilor Simbolul, Timpul Nr. de Total ta,
operaţiei de
ajutătoare executate conform normat tai, repetări la s
coasere
normativelor s/rep. pereche
1 2 3 4 5 6
Luarea reperelor din
cutie, dezlegarea, 1,06
sortarea, numărarea și ta3 1,06 1
așezarea pe masa
mașinii.
1. Coaserea Fixarea reperelor sub
reperelor ta7 2,22 2 4,44
piciorușul mașinii
față Scoaterea reperelor din
A1+B1+A2 mașină și tăierea aței ta13 2,10 2 4,2
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 11,25
Luarea reperelor din
cutie, dezlegarea,
sortarea, numărarea și ta3 1,06 1 1,06
așezarea pe masa
mașinii.
2. Coaserea
Fixarea reperelor sub
reperelor ta7 2,22 2 4,44
piciorușul mașinii
spate
Scoaterea reperelor din
A3+B2+A4 ta13 2,10 2 4,2
mașină și tăierea aței
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 11,25
Luarea reperelor din
cutie, dezlegarea,
sortarea, numărarea și ta3 1,06 1 1,06
așezarea pe masa
3. Asamblarea mașinii.
reperelor
Fixarea reperelor sub
(A1+B1+A2)+ ta7 2,22 1 2,22
piciorușul mașinii
(A3+B2+A4)
Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 1 2,1
mașină și tăierea aței
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în ta23 0,47 1 0,47

UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
 cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 6,93
4. Montarea Luarea fermoarului și
ta1 1,80 1 1,8
fermoarului măsurarea acestuia
ascuns Luarea reperelor din
cutie, dezlegarea,
sortarea, numărarea și ta3 1,06 1 1,06
așezarea pe masa
mașinii.
Fixarea reperelor sub
ta7 2,22 2 4,44
piciorușul mașinii
Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 2 4,2
mașină și tăierea aței
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 13,05
Luarea reperelor din
cutie, dezlegarea,
sortarea, numărarea și ta3 1,06 1 1,06
așezarea pe masa
mașinii.
5. Asamblarea Fixarea reperelor sub
ta7 2,22 1 2,22
căptușelii pe piciorușul mașinii
linia laterală Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 1 2,1
mașină și tăierea aței
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 6,93
Luarea reperelor din
cutie, dezlegarea,
sortarea, numărarea și ta3 1,06 1 1,06
așezarea pe masa
mașinii.
Fixarea reperelor sub
ta7 2,22 2 4,44
6. Surfilarea piciorușul mașinii
liniei laterale Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 2 4,2
terminației mașină și tăierea aței
căptușelii Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 11,25
7. Prelucrarea Luarea reperelor din ta3 1,06 1 1,06
 UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
cutie, dezlegarea,
eeemnatur
a
sortarea, numărarea și
așezarea pe masa
mașinii.
Fixarea reperelor sub
ta7 2,22 1 2,22
terminației piciorușul mașinii
căptușelii Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 1 2,1
mașină și tăierea aței
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 6,93
Luarea reperelor din
cutie, dezlegarea,
sortarea, numărarea și ta3 1,06 1 1,06
așezarea pe masa
mașinii.
8. Asamblarea Fixarea reperelor sub
ta7 2,22 1 2,22
cordonului cu piciorușul mașinii
fusta Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 1 2,1
mașină și tăierea aței
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 6,93
Luarea reperelor din
cutie, dezlegarea,
sortarea, numărarea și ta3 1,06 1 1,06
așezarea pe masa
9. Surfilarea mașinii.
cusăturii de Fixarea reperelor sub
ta7 2,22 1 2,22
asamblare a piciorușul mașinii
cordonului cu Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 1 2,1
fusta mașină și tăierea aței
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 6,93
10. Prelucrarea Luarea reperelor din
terminației cutie, dezlegarea,
fustei sortarea, numărarea și ta3 1,06 1 1,06
așezarea pe masa
mașinii.
Fixarea reperelor sub ta7 2,22 1 2,22
piciorușul mașinii
 Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 1 2,1
mașină și tăierea aței
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 6,93

Continuarea tabelului 4..2

Top Nt,
Total operaţie Np,
min∙om
Denumirea operaţiei tb = tb1 s min perechi/minom
/perechi
de coasere
7 8 9 10 11
2. Coaserea
20,4 0,3
reperelor față 9,2 0,39 1230,76
5 4
A1+B1+A2
3. Coaserea
20,4 0,3
reperelor spate 9,2 0,30 1600
5 4
A3+B2+A4
4. Asamblarea
reperelor 11,5 0,1
4,6 0,22 2181,81
(A1+B1+A2)+ 3 9
(A3+B2+A4)
5. Asamblarea
16,2 0,2
căptușelii pe 3,22 0,31 1548,38
7 7
laterală;
6. Surfilarea
13,8 0,2
terminației 6,96 0,26 1846,15
9 3
căptușelii;
7. Prelucrarea
13,2 0,2
terminației 2,04 0,25 1920
9 2
căptușelii;
8. Prelucrarea 0,1
2,02 8,95 0,16 3000
elasticului ; 4
9. Asamblarea
cordonului cu 23,7 0,3
16,8 0,45
UTM070.1.004.PA 1066,66
detaliile de 3 9
Mod Coala Nr.document
bază;Semnatur
a
Data

10. Surfilarea
eeemnatur
cusăturii dea
asamblare a 21,0 0,3
14,1 0,40 1200
cordonului cu 3 5
detaliile de
bază;
11. Prelucrarea 21,0 0,3
14,1 0,40 1200
terminației; 3 5

UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
 Capitolul 5. Cuplarea operaţiilor şi calculul gradului de ocupare a forţei de
muncă
Cunoscând norma de producţie şi sarcina de producţie, se poate determina necesarul de
personal, respectiv utilaje, cu ajutorul relaţiei următoare:
Qf
nc =
Np ,
unde: Qf este sarcina de producţie, per.;
Np – norma de producţie.
Numărul obţinut se va rotunji până la un număr întreg, acest număr numindu-se necesarul
adoptat şi se notează cu na (nc  na).
După calculul necesarului de personal se trece la cuplarea operaţiilor.
Prin cuplarea operaţiilor se înţelege utilizarea eficientă a forţei de muncă şi a dotării
tehnice:
• cuplarea se realizează între operaţii mecanice de acelaşi tip şi de aceaşi marcă a
utilajului (de exemplu, maşina de cusut cu masă plană cu un ac de producţie PFFAF cu o altă
maşină de cusut cu masă plană tot cu un ac PFFAF);
• cuplarea se realizează între operaţii manuale (de exemplu, ungerea cu adeziv şi
montarea căputei pe carâmb, cu ungerea cu adeziv şi montarea baretei pe carâmb);
• cuplarea se realizează între operaţii cu un grad mic de complexitate (de exemplu,
perforarea carâmbilor cu fixarea capselor);
• cuplarea se realizează între operaţii mecanice şi manuale, atunci când utilajul este
folosit pentru o perioadă scurtă de timp.
Prin cuplarea operaţiilor se urmăreşte obţinerea unui număr întreg de executanţi şi nu
trebuie să impună întoarceri ale pachetelor cu semifabricate pe fluxul tehnologic.
Gradul de ocupare a forţei de muncă pe operaţii se calculează cu relaţia:
nc
Gof =
na ,
unde: nc este necesarul de forţă de muncă calculat respectiv utilaj;
na - necesarul de forţă de muncă adoptat respectiv utilaj.
Gradul de ocupare a forţei de muncă pe ateliere se calculează cu relaţia:

Gof =
∑ nc
∑ na .
Trebuie de menţionat că valoarea ideală a gradului de ocupare a forţei de muncă este
1,00. Se admite ca la operaţii manuale gradul de ocupare să depăşească 10 %, iar pentru operaţii
mecanice 15 %. Dacă se depăşesc aceste valori, înseamnă că muncitorul este prea încărcat şi
atunci el se va grăbi făcând rebuturi sau pur şi simplu nu-şi va putea îndeplini sarcina de
producţie.
Tabelul 5.1 Calculul gradului de ocupare a forţei de muncă

UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
 Denumirea Tipul Gradul de Prezența
Numărul operaţiei Denumirea Marca uzinei
operaţiei utilajului producătoare calificare a agenţilo
operaţiei
m, M muncitorilor r nocivi

1 2 3 4 5 6 7

Croirea reperelor Mașină de RUIZHOU

1. M 5 -
din piei; croit China

Croirea Mașină de RUIZHOU

2. M 5 -
căptușelii; croit China

Controlul Masă de
3. m Moldova 5 -
detaliilor croite; lucru

Împachetarea Masă de
4. m Moldova 3 -
detaliilor croite; lucru
Transportarea
5. semifabricatelor m Cărucior Moldova 3 -
în secția
producere;
Primirea materiei Masă de
6. m Moldova 5 -
prime lucru

Lansarea Masă de
7. m Moldova 5 -
reperelor; lucru
Coaserea
8. reperelor față M Jack H2 China 5 -
A1+B1+A2
Coaserea
9. reperelor spate M Jack H2 China 5 -
A3+B2+A4
Asamblarea
10. reperelor M Jack H2 China 5 -
(A1+B1+A2)+
(A3+B2+A4)
Asamblarea
11. căptușelii pe M Jack A5 China 4 -
laterală;
Surfilarea
12. terminației M Jack E4 China 4 -
căptușelii;
Prelucrarea
13. terminației M Jack A5 China 4 -
căptușelii;
14. Prelucrarea M Jack A5 China 5 -
elasticului
15. Asamblarea M Jack H2 China 5 -
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
a

cordonului cu
fusta;
Surfilarea
cusăturii de
16. asamblare a M Jack E4 China 4 -
cordonului cu
fusta;
17. Prelucrarea M Jack E4 China 5 -
terminației;
Însemnarea Masa de
18. poziției m Moldova 3 -
lucru
butonierei;
JAPSEW
19. Fixarea M Japonia 5 -
butonierelor J 90
Curățirea Masa de
20. produsului de m Moldova 3 -
lucru
ațe;
Controlul Masa de
21. m Moldova 5 -
calității; lucru
Masă de
22. Ambalare; m Moldova 5 -
lucru

23. Transport la m Cărucior Moldova 3 -

depozit;
m-10
 Total - - - -
M-13

Continuarea tabelului 5.1

Puterea Grad
Necesarul de forţă Dimensiunil
utilajului ul de
de muncă Sexu e utilizate
Nt, ocup
Np, l are a
min·om/ LxB,
perechi/ calculat adoptat forţe
(F, totală
perechi min·om nc, na, mm. motorului i de
B) ,
persoane persoane , kW mun
kW
că:
nc/na
8 9 10 11 12 13 14 15 16
Atelierul de croire
3,42 140,35 5,7 6 B 175x158x168 7,5 45 0,95
0,37 1292,29 0,61 1 B 175x158x168 7,5 7,5 0,61
0,6 800 1 1 B 2500 x 1600 - - 1
0,6 800 1 1 F 2000 x 1500 - - 1

UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
0,6 800 1 1 B 2000 x 1500 - - 1
5,59 B-4
- 9,31 10 - - 52,5 0,93
F-1
Atelierul de asamblare
0,6 800 1 1 B 600 x 400 - - 1
0,6 800 1 1 F 3000 x1500 - - 1
0,39 1230,76 0,65 - - 1200 x 600 0,24 - -
0,3 1600 0,5 - - 1200 x 600 0,24 - -
0,22 2181,81 0,35 1 F 1200 x 600 0,24 0,24 1
0,31 1548,38 0,5 1 F 1200 x 600 0,24 0,24 1
0,26 1846,15 0,43 - - 1200 x 600 0,24 - -
0,25 1920 0,41 - - 1200 x 600 0,24 - -
0,16 3000 0,26 - - 1200 x 600 0,24 - -
0,45 1066 0,48 - - 1200 x 600 0,24 - -
0,4 1200 0,66 1 F 1200 x 600 0,24 0,24 0,66
0,4 1200 0,66/0,92 1 F 1200 x 600 0,24 0,24 0,92
0,1 4800 0,16 1 F 2000 x 1500 0,24 0,24 1
0,3 1600 0,5/0,98 1 B 1200 x 600 0,35 0,35 0,98
0,6 800 1 1 F 2000 x 2500 - - 1
0,6 800 1 1 F 2500 x 1600 - - 1
0,6 800 1 1 F 1200 x 600 - - 1
0,6 800 1 1 B 1150 x540 - - 1
F-9
6,54 - 11,56 12 - - 1,55 0,96
B-3
 Concluzie
Orice unitate de producţie are ca obiectiv principal producerea de bunuri materiale si
servicii care se realizează prin desfășurare unor procese de produse.
Cel mai important element al procesului de producție este procesul tehnologic, adică un
set organizat și ordonat de activități care vizează schimbarea proprietăților fizice (sau chimice)
ale articolelor de lucru.
S-a analizat pontajului de mărime s-a stabilit că se vor efectua producția de fuste trapez
pentru copii de 12 luni cu mărimea de 54 cm în lărgimea șoldului și înălțimea de 80 cm, aceste
mărimi sunt mai solicitate de către clienți. Iar pentru aceste solicitări se vor efectua 250 unități
din 800 unități totale.
În atelierul de croire s-a calculat norma de timp pentru croirea reperelor din piei este de
3,42 iar norma de perechi/ min*om este de 140,35.
Gradul de ocupare a forței de muncă pentru atelierul de croire constituie 0,93% iar pentru
atelierul de asamblare 0,96% variază deoarece unele operații muncitorulul le realizează mult
mai rapid.

Bibliografie
1. Стронгин Б, Морева В. Справочник. Мастера – обувщика. Изд. Легкая индустрия,
Москва, 1990.
2. Mitu S., Pintilie E., Mitu M. Bazele tehnologiei confecţiilor textile. Îndrumar de lucrări
practice. Ed. Performantica, Iaşi, 2003.
3. Набалов Т. Оборудование обувного производства. Изд. Легпромбытиздат, Москва,
1990.
4. Papaghiuc V., Nicolaiov P. Procese, utilaje şi instalaţii în confecţii textile. (Îndrumar pentru
proiectul de an). Ed. IPI, Iaşi, 1986.
5. Першина Л. Ф., Петрова С. В. Технология швейного производства. Изд.
Легпромбытиздат, Москва, 1991.
6. Volocariu R. S. Procese de fabricaţie în industria produselor din piele şi înlocuitori. Ed. Gh.
Asachi, Iaşi, 1999.
7. Калита А. Н. и др. Проектирование обувных предприятий. Изд. Легкая индустрия,
Москва, 1980.

UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur