PA2 Ciobu Nicoleta IMTex-171
PA2 Ciobu Nicoleta IMTex-171
PA2 Ciobu Nicoleta IMTex-171
Chișinău - 2021
Ministerul Educației, Culturii și Cercetării al Republicii Moldova
Universitatea Tehnică a Moldovei
Facultatea Textile și Poligrafie
Departamentul Design și Tehnologii în Textile și Poligrafie
Admis la susținere
Șef departament:
Irovan Marcela conf. univ., dr.
„____” _____________________2021
Proiect de an
Chișinău - 2021
Universitatea Tehnică a Moldovei
Facultatea Textile și Poligrafie
Departament Design și Tehnologii în Textile și Poligrafie
Program 0710.1 Inginerie și Management în Textile
Aprobat
Șef departament:
Irovan Marcela conf. univ., dr.
„____” ___________________2021
CAIET DE SARCINI
pentru proiectul de an al studentului
Ciobu Nicoleta
(numele, prenumele studentului)
(semnătura)
(semnătura, data)
PLAN CALENDARISTIC
Termenul de
Nr. crt. Denumirea etapelor de elaborare/proiectare Nota
realizare a etapelor
Student ______________________________________________________
Frecvenţa, %
35
30
25
20
15
10
0
3 luni 6 luni 9 luni 12 luni 18 luni 24 luni 36 luni
UTM070.1.004.PA
Figura 1.1. Reprezentarea grafică a pontajului de mărimi
Frecvenţa, %
40
38
36
34
32
30 Figura 1.2. Reprezentarea
52 54 56
grafică a pontajului pentru
Frecvenţa, % lărgimea șoldului
UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
a
UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
231, 232, 233, 234, 235, 236, 237, 238, 239,
24 luni 10 20 100 240, 341, 242, 243, 244, 245, 246, 247, 248,
249, 250
36 luni 5 10 50 251, 252, 253, 254, 255, 256, 257, 258, 259, 260
Total 100 160 800 -
UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
aranjarea reperelor, s/reper.; ta4 – timpul necesar pentru legarea reperelor de acelaşi fel în
comision, s/reper.
Norma de producţie (Np) se calculează cu relaţia următoare:
Tm
N p=
N t , perechi/minom,
unde: Tm este durata unui schimb de lucru care este egal cu 480 min;
Valori normative, s/reper
reperelor, dm2
Nr. reperelor
Denumirea
Suprafaţa
din set, ns
reperelor
Timpul de bază Timpul ajutător
2. Croirea reperelor față și spate B1 și B2 18,5 2 - 2,5 - 0,5 0,9 11 0,55 0,5
/mino
Timpul de bază Timpul ajutător
m,
Np
min
min
Nt,
perechi
s
UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
unde: Tpî este timpul de pregătire – încheiere;
Top – timpul operativ;
Tdl – timpul de deservire a locului de muncă;
Tîr – timpul de întreruperi reglementate.
Se face următoarea notaţie:
Tpî + Tdl + Tîr = k Top , (3.2)
unde: k este 0,154 la maşina de cusut cu masă plană şi cu un ac pentru cusături simple cu două
aţe şi zigzag;
k – 0,170 la maşina de cusut cu coloană şi cu un ac;
k – 0,200 la maşina de cusut cu masă plană cu două ace şi la maşina de cusut cu coloană cu
două ace.
Înlocuind în relaţia 3.1 relaţia 3.2, obţinem următoarea relaţie:
Nt = Top + k Top (3.3)
Nt = Top (1 + k), minom/pereche . (3.4)
Timpul operativ este timpul în care executantul efectuează sau supraveghează lucrările
necesare pentru transformarea cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii, efectuând şi acţiuni
ajutătoare cu componentele sale:
tb - timpul de bază, în care executantul efectuează sau supraveghează lucrările pentru
modificarea nemijlocită a obiectelor muncii;
ta – timpul ajutător, în care executantul execută mânuiri necesare pentru transformări
cantitative sau calitative.
Relaţia de calcul a timpului operativ, în s, este următoarea:
Top = tb + ta .
La operaţiile de coasere timpul de bază este suma a două componente:
tb1 = ldi tdi ,
unde: tb1 este timpul necesar pentru coaserea porţiunilor cu contur drept;
ldi – lungimea cusăturii drepte, cm;
tdi – timpul normat necesar realizării unui centimetru de cusătură dreaptă, s/cm.
tb2 = lci tci ,
unde: tb2 este timpul necesar pentru coaserea porţiunilor cu contur curb.
lci – lungimea cusăturii curbe, cm;
tci – timpul normat necesar realizării unui centimetru de cusătură curbă, s/cm.
Lungimea cusăturii curbe se calculează cu ajutorul relaţiei următoare:
lc = R , cm ,
unde: R este raza de curbură a porţiunii curbe, cm;
- unghiul de la centru, în radiani (fig. 3.1).
D
E
C
H
F B
G
I
R
L A
R
UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
Deci, pentru calculul timpului de bază se porneşte de la fragmentarea fiecărei cusături în
porţiuni drepte şi porţiuni curbe. După aceasta, pentru fiecare caz concret, se vor extrage din
normativele de timp valori pentru timpul normat necesar realizării unui centimetru de cusătură
dreaptă, respectiv curbă (td şi tc).Pentru stabilirea normei de producţie se va folosi următoarea
relaţie:
Tm
N p=
N t , perechi/minom, unde:
Tm este durata unui schimb de lucru care este egal cu 480 min;
Nt – norma de timp.
Tabelul 4.1 Calculul timpului de bază la operaţiile de
coasere
Porţiuni drepte
Lungimea Nr. de Total
Denumirea operaţiei Simbolul Timpul Timpul
porţiunii repetări lungime
de coasere porţiune normat calculat
drepte ld, la dreaptă,
dreaptă tb1, s/cm tb1, s
cm pereche cm
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
1. Coaserea
reperelor față L20 20 2 40 0,23 9,2
A1+B1+A2
2. Coaserea
reperelor spate L20 20 2 40 0,23 9,2
A3+B2+A4
3. Coaserea L20 20 1 20 0,23 4,6
reperelor
(A1+B1+A2)+ L14 14 1 14 0,23 3,22
(A3+B2+A4)
5. Montarea
fermoarului L6 6 2 12 0,58 6,96
ascuns
6. Asamblarea
căptușelii pe L12 12 1 12 0,17 2,04
linia laterală
7. Surfilarea liniei L12 12 1 12 017 2,02
laterale
8. terminației L56 56 1 56 0,3 16,8
căptușelii
10. Prelucrarea
terminației L56 56 1 56 0,3 16,8
căptușelii
11. Asamblarea L47 47 1 47 0,30 14,1
cordonului
12. Surfilarea L47 47 1 47 0,3 14,1
cusăturii de
UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
13. Prelucrarea L56 56 1 56 0,3 16,8
terminației
UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 6,93
4. Montarea Luarea fermoarului și
ta1 1,80 1 1,8
fermoarului măsurarea acestuia
ascuns Luarea reperelor din
cutie, dezlegarea,
sortarea, numărarea și ta3 1,06 1 1,06
așezarea pe masa
mașinii.
Fixarea reperelor sub
ta7 2,22 2 4,44
piciorușul mașinii
Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 2 4,2
mașină și tăierea aței
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 13,05
Luarea reperelor din
cutie, dezlegarea,
sortarea, numărarea și ta3 1,06 1 1,06
așezarea pe masa
mașinii.
5. Asamblarea Fixarea reperelor sub
ta7 2,22 1 2,22
căptușelii pe piciorușul mașinii
linia laterală Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 1 2,1
mașină și tăierea aței
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 6,93
Luarea reperelor din
cutie, dezlegarea,
sortarea, numărarea și ta3 1,06 1 1,06
așezarea pe masa
mașinii.
Fixarea reperelor sub
ta7 2,22 2 4,44
6. Surfilarea piciorușul mașinii
liniei laterale Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 2 4,2
terminației mașină și tăierea aței
căptușelii Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 11,25
7. Prelucrarea Luarea reperelor din ta3 1,06 1 1,06
UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
cutie, dezlegarea,
eeemnatur
a
sortarea, numărarea și
așezarea pe masa
mașinii.
Fixarea reperelor sub
ta7 2,22 1 2,22
terminației piciorușul mașinii
căptușelii Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 1 2,1
mașină și tăierea aței
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 6,93
Luarea reperelor din
cutie, dezlegarea,
sortarea, numărarea și ta3 1,06 1 1,06
așezarea pe masa
mașinii.
8. Asamblarea Fixarea reperelor sub
ta7 2,22 1 2,22
cordonului cu piciorușul mașinii
fusta Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 1 2,1
mașină și tăierea aței
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 6,93
Luarea reperelor din
cutie, dezlegarea,
sortarea, numărarea și ta3 1,06 1 1,06
așezarea pe masa
9. Surfilarea mașinii.
cusăturii de Fixarea reperelor sub
ta7 2,22 1 2,22
asamblare a piciorușul mașinii
cordonului cu Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 1 2,1
fusta mașină și tăierea aței
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 6,93
10. Prelucrarea Luarea reperelor din
terminației cutie, dezlegarea,
fustei sortarea, numărarea și ta3 1,06 1 1,06
așezarea pe masa
mașinii.
Fixarea reperelor sub ta7 2,22 1 2,22
piciorușul mașinii
Scoaterea reperelor din
ta13 2,10 1 2,1
mașină și tăierea aței
Legarea reperelor. ta24 0,48 1 0,48
Punerea reperelor în
ta23 0,47 1 0,47
cutie.
Înregistrarea lucrului. ta25 0,60 1 0,6
Total 6,93
10. Surfilarea
eeemnatur
cusăturii dea
asamblare a 21,0 0,3
14,1 0,40 1200
cordonului cu 3 5
detaliile de
bază;
11. Prelucrarea 21,0 0,3
14,1 0,40 1200
terminației; 3 5
UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
Capitolul 5. Cuplarea operaţiilor şi calculul gradului de ocupare a forţei de
muncă
Cunoscând norma de producţie şi sarcina de producţie, se poate determina necesarul de
personal, respectiv utilaje, cu ajutorul relaţiei următoare:
Qf
nc =
Np ,
unde: Qf este sarcina de producţie, per.;
Np – norma de producţie.
Numărul obţinut se va rotunji până la un număr întreg, acest număr numindu-se necesarul
adoptat şi se notează cu na (nc na).
După calculul necesarului de personal se trece la cuplarea operaţiilor.
Prin cuplarea operaţiilor se înţelege utilizarea eficientă a forţei de muncă şi a dotării
tehnice:
• cuplarea se realizează între operaţii mecanice de acelaşi tip şi de aceaşi marcă a
utilajului (de exemplu, maşina de cusut cu masă plană cu un ac de producţie PFFAF cu o altă
maşină de cusut cu masă plană tot cu un ac PFFAF);
• cuplarea se realizează între operaţii manuale (de exemplu, ungerea cu adeziv şi
montarea căputei pe carâmb, cu ungerea cu adeziv şi montarea baretei pe carâmb);
• cuplarea se realizează între operaţii cu un grad mic de complexitate (de exemplu,
perforarea carâmbilor cu fixarea capselor);
• cuplarea se realizează între operaţii mecanice şi manuale, atunci când utilajul este
folosit pentru o perioadă scurtă de timp.
Prin cuplarea operaţiilor se urmăreşte obţinerea unui număr întreg de executanţi şi nu
trebuie să impună întoarceri ale pachetelor cu semifabricate pe fluxul tehnologic.
Gradul de ocupare a forţei de muncă pe operaţii se calculează cu relaţia:
nc
Gof =
na ,
unde: nc este necesarul de forţă de muncă calculat respectiv utilaj;
na - necesarul de forţă de muncă adoptat respectiv utilaj.
Gradul de ocupare a forţei de muncă pe ateliere se calculează cu relaţia:
Gof =
∑ nc
∑ na .
Trebuie de menţionat că valoarea ideală a gradului de ocupare a forţei de muncă este
1,00. Se admite ca la operaţii manuale gradul de ocupare să depăşească 10 %, iar pentru operaţii
mecanice 15 %. Dacă se depăşesc aceste valori, înseamnă că muncitorul este prea încărcat şi
atunci el se va grăbi făcând rebuturi sau pur şi simplu nu-şi va putea îndeplini sarcina de
producţie.
Tabelul 5.1 Calculul gradului de ocupare a forţei de muncă
UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
Denumirea Tipul Gradul de Prezența
Numărul operaţiei Denumirea Marca uzinei
operaţiei utilajului producătoare calificare a agenţilo
operaţiei
m, M muncitorilor r nocivi
1 2 3 4 5 6 7
Controlul Masă de
3. m Moldova 5 -
detaliilor croite; lucru
Împachetarea Masă de
4. m Moldova 3 -
detaliilor croite; lucru
Transportarea
5. semifabricatelor m Cărucior Moldova 3 -
în secția
producere;
Primirea materiei Masă de
6. m Moldova 5 -
prime lucru
Lansarea Masă de
7. m Moldova 5 -
reperelor; lucru
Coaserea
8. reperelor față M Jack H2 China 5 -
A1+B1+A2
Coaserea
9. reperelor spate M Jack H2 China 5 -
A3+B2+A4
Asamblarea
10. reperelor M Jack H2 China 5 -
(A1+B1+A2)+
(A3+B2+A4)
Asamblarea
11. căptușelii pe M Jack A5 China 4 -
laterală;
Surfilarea
12. terminației M Jack E4 China 4 -
căptușelii;
Prelucrarea
13. terminației M Jack A5 China 4 -
căptușelii;
14. Prelucrarea M Jack A5 China 5 -
elasticului
15. Asamblarea M Jack H2 China 5 -
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
a
cordonului cu
fusta;
Surfilarea
cusăturii de
16. asamblare a M Jack E4 China 4 -
cordonului cu
fusta;
17. Prelucrarea M Jack E4 China 5 -
terminației;
Însemnarea Masa de
18. poziției m Moldova 3 -
lucru
butonierei;
JAPSEW
19. Fixarea M Japonia 5 -
butonierelor J 90
Curățirea Masa de
20. produsului de m Moldova 3 -
lucru
ațe;
Controlul Masa de
21. m Moldova 5 -
calității; lucru
Masă de
22. Ambalare; m Moldova 5 -
lucru
UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur
0,6 800 1 1 B 2000 x 1500 - - 1
5,59 B-4
- 9,31 10 - - 52,5 0,93
F-1
Atelierul de asamblare
0,6 800 1 1 B 600 x 400 - - 1
0,6 800 1 1 F 3000 x1500 - - 1
0,39 1230,76 0,65 - - 1200 x 600 0,24 - -
0,3 1600 0,5 - - 1200 x 600 0,24 - -
0,22 2181,81 0,35 1 F 1200 x 600 0,24 0,24 1
0,31 1548,38 0,5 1 F 1200 x 600 0,24 0,24 1
0,26 1846,15 0,43 - - 1200 x 600 0,24 - -
0,25 1920 0,41 - - 1200 x 600 0,24 - -
0,16 3000 0,26 - - 1200 x 600 0,24 - -
0,45 1066 0,48 - - 1200 x 600 0,24 - -
0,4 1200 0,66 1 F 1200 x 600 0,24 0,24 0,66
0,4 1200 0,66/0,92 1 F 1200 x 600 0,24 0,24 0,92
0,1 4800 0,16 1 F 2000 x 1500 0,24 0,24 1
0,3 1600 0,5/0,98 1 B 1200 x 600 0,35 0,35 0,98
0,6 800 1 1 F 2000 x 2500 - - 1
0,6 800 1 1 F 2500 x 1600 - - 1
0,6 800 1 1 F 1200 x 600 - - 1
0,6 800 1 1 B 1150 x540 - - 1
F-9
6,54 - 11,56 12 - - 1,55 0,96
B-3
Concluzie
Orice unitate de producţie are ca obiectiv principal producerea de bunuri materiale si
servicii care se realizează prin desfășurare unor procese de produse.
Cel mai important element al procesului de producție este procesul tehnologic, adică un
set organizat și ordonat de activități care vizează schimbarea proprietăților fizice (sau chimice)
ale articolelor de lucru.
S-a analizat pontajului de mărime s-a stabilit că se vor efectua producția de fuste trapez
pentru copii de 12 luni cu mărimea de 54 cm în lărgimea șoldului și înălțimea de 80 cm, aceste
mărimi sunt mai solicitate de către clienți. Iar pentru aceste solicitări se vor efectua 250 unități
din 800 unități totale.
În atelierul de croire s-a calculat norma de timp pentru croirea reperelor din piei este de
3,42 iar norma de perechi/ min*om este de 140,35.
Gradul de ocupare a forței de muncă pentru atelierul de croire constituie 0,93% iar pentru
atelierul de asamblare 0,96% variază deoarece unele operații muncitorulul le realizează mult
mai rapid.
Bibliografie
1. Стронгин Б, Морева В. Справочник. Мастера – обувщика. Изд. Легкая индустрия,
Москва, 1990.
2. Mitu S., Pintilie E., Mitu M. Bazele tehnologiei confecţiilor textile. Îndrumar de lucrări
practice. Ed. Performantica, Iaşi, 2003.
3. Набалов Т. Оборудование обувного производства. Изд. Легпромбытиздат, Москва,
1990.
4. Papaghiuc V., Nicolaiov P. Procese, utilaje şi instalaţii în confecţii textile. (Îndrumar pentru
proiectul de an). Ed. IPI, Iaşi, 1986.
5. Першина Л. Ф., Петрова С. В. Технология швейного производства. Изд.
Легпромбытиздат, Москва, 1991.
6. Volocariu R. S. Procese de fabricaţie în industria produselor din piele şi înlocuitori. Ed. Gh.
Asachi, Iaşi, 1999.
7. Калита А. Н. и др. Проектирование обувных предприятий. Изд. Легкая индустрия,
Москва, 1980.
UTM070.1.004.PA
Mod Coala Nr.document Semnatur Data
a
eeemnatur