3

4
 ПАСПОРТ
Основные данные
5К324 5К32
Габаритные размеры (длина х ширина х высота),мм…………... 2500х1400х2000 2650х1510х2000
Вес, кг................................................................................................ 6400 7200
Размеры обрабатываемых изделий
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм............................... 8 10
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм………. 500 800
с переставленной
контрподдержкой
Наибольший  нарезаемых цилиндрических колес,мм:
прямозубых....................................................................... 500 800
с переставленной
контрподдержкой
косозубых, при угле наклона:
30°............................................................................... 400 500
45°............................................................................... 300 350
60° (при  фрезы 180 мм)........................................ 120-250 120-250
Примечание. Для обработки зубчатых колес диаметром свыше 500 мм необходимо отодвинуть
контрподдержку, для чего отвернуть крепящие винты (находящиеся внутри контрподдержки), вынуть
контрольные штифты и вручную сместить стойку на один шаг крепящих винтов, закрепить ее
четырьмя винтами.
При установке контрподдержки обратно в рабочее положение необходимо провести проверку №13
по ГОСТ 659-67. После выверки контрподдержки, установить ее на контрольные штифты и закрепить
шестью винтами.
Наибольшая длина нарезаемых цилиндрических колес
прямозубых..................................................................... 300 350
косозубых, при угле наклона:
30°.............................................................................. 200 200
45°.............................................................................. 150 150
60°.............................................................................. 130 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев.......................................... 12 12
Стол
Расстояние между осями стола и фрезы, мм:
наименьшее..................................................................... 60 80
наибольшее...................................................................... 350 500
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм:
наименьшее..................................................................... 210 210
наибольшее..................................................................... 510 590
Ускоренное перемещение, мм/мин................................................. 170 170
Ручное перемещение стола за один поворот лимба, мм……….. 0,5 0,5
Суппорт
Наибольшие размеры режущего инструмента, мм:
диаметр......................................................................... 200 200

5
 длина............................................................................. 200 200
Наибольшее перемещение суппорта, мм..................................... 360 380
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин………… 550 550
Диаметры фрезерных оправок, мм............................................... 32;40 32;40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси фрезы, мм/мин 130 130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм 319 319
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса………... 60° 60°
Поворот суппорта на одно деление шкалы:
линейки......................................................................... 1° 1°
нониуса......................................................................... 5' 5'
Конусное отверстие шпинделя...................................................... Конус Морзе 5 Конус Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм.............................. 80 80
Механика станка
Пределы чисел оборотов фрезы в минуту....................................... 50-310 50-310
Число ступеней оборотов фрезы....................................................... 9 9
Пределы подач, мм/об:
продольной..............................…………………………. 0,8-5,0 0,8-5,0
радиальной........................................................................ 0,3-1,7 0,3-1,7
тангенциальной................................................................ 0,17-3,7 0,17-3,7
Число ступеней подач........................................................................ 7 7
Привод
Электродвигатель главного привода:
мощность, квт................................................................... 7,5 7,5
число оборотов в минуту................................................. 1460 1460

Рис. 3 Эскиз стола и конца шпинделя Рис. 4 Эскиз стола и конца шпинделя
станка модели 5К324; станка модели 5К32;
6 пазов под углом 60°5’ 6 пазов под углом 60°5’

6
Рис. 5. Схема основных узлов и органов управления станка
Примечание. Шестерни z=48 и фланец К324-92-214, устанавливаемый в коробке распределения движений,
поставляются по особому заказу. Фланец К324-92-214 свертывается с колесом 29 /см. рис. 9/
 СОДЕРЖАНИЕ

Стр.
Назначение и область применения ........................................3
Транспортировка.........................................................3
Фундамент станка, монтаж и установка....................................4
Пробный пуск ...........................................................4
Паспорт ................................................................5
Конструкция узлов станка...............................................19
Гидропривод ...........................................................25
Наладка ...............................................................27
Смазка ................................................................42
Регулировка ...........................................................45
Возможные отклонения от нормальной работы станка ......................46
Чертежи ответственных деталей..........................................49