Asme B31.3 Rus

Американский национальный стандарт
Система технологических
трубопроводов
Сборник правил ASME для трубопроводов,

работающих под давлением, В31
ASME B31.3-2002
(пересмотренная редакция ASME B31.3-1999)
Копирайт 2002 American Petroleum Institute Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, Пользователь = 09/10/2002
09:25:59 MDT. Вопросы или комментарии в отношении этого документа: пожалуйста, звоните в
Группу управления документарной политикой по телефону 1-800-451-1584
Дата выпуска 30 апреля 2002 года.
Дата вступления в силу 30 октября 2002 года.
Эта редакция была одобрена Американским институтом национальных стандартов и получила номер ASME
B31.3-2002 14 февраля 2002 года.
Следующая редакция этого Сборника правил запланирована на 2004 год. Не будет каких-либо приложений,
выпущенных для ASME B31.3-2002.
ASME выпускает письменные ответы на запросы, которые касаются толкований технических аспектов этого
Сборника правил. Толкования публикуются как отдельный документ.
Периодически некоторые действия Комитета B31 ASME будут публиковаться как Частные случаи. Хотя эти
Частные случаи не будут представлять собой официальное переиздание этого Сборника правил, они могут
использоваться при разработке требований или могут считаться отдельным мнением Комитета. Частные случаи
не являются частью этого сборника правил или приложений к нему и публикуются как отдельный документ.
ASME – зарегистрированная торговая марка Американского Общества Инженеров-механиков.
Этот стандарт был разработан в соответствии с процедурами, получившими аккредитацию как отвечающие
критериям Американских Национальных Стандартов. Согласительный комитет, который одобрил этот
стандарт, был составлен таким образом, чтобы гарантировать возможность участия в его работе
представителям компетентных и заинтересованных сторон. Предложенный стандарт был представлен на
публичное рассмотрение и обсуждение, что обеспечивает возможность получения дополнительных
комментариев со стороны промышленных предприятий, академических кругов, надзорных органов и широкой
общественности.
ASME не «одобряет», не «оценивает» и не «рекомендует» никакие изделия, конструкции, устройства или виды
деятельности.
ASME не занимает никакой позиции в отношении действительности любых авторских прав и патентов,
заявляемых в отношении любых изделий, упомянутых в этом документе, и не берет на себя каких-либо
обязательств по ограждению кого-либо, использующего данный стандарт, от ответственности за нарушение
каких-либо применимых норм патентного законодательства, равно как не допускает какой-либо подобной
ответственности. Пользователи стандарта предупреждаются о том, что определение действительности любых
таких авторских прав и риск нарушения таких прав являются их личной и полной ответственностью.
Участие представителей федерального агентства или лиц, связанных с промышленностью, не должно

восприниматься как рекомендация данного стандарта правительством или промышленностью.
ASME принимает ответственность только за те интерпретации, которые были выпущены в соответствии с

руководящими процедурами и политикой ASME, которые запрещают выпуск разъяснений отдельными лицами.
Ни одна часть этого документа не может быть воспроизведена в какой-либо форме, в электронных поисковых
системах или иным образом, без предварительного письменного разрешения издателя.
The American Society of Mechanical Engineers

Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990
Копирайт (с) 2002

The American Society of Mechanical Engineers
Все права защищены
Отпечатано в США.
Копирайт 2002 American Petroleum Institute Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, Пользователь = 09/10/2002
09:25:59 MDT. Вопросы или комментарии в отношении этого документа: пожалуйста, звоните в
Группу управления документарной политикой по телефону 1-800-451-1584
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие xviii
Персонал xx
Введение xxiii
Резюме изменений в ASME B31.3-2002 xxv
Глава I. Сфера действия и определения 1

300 Общие заявления 1
300.1 Сфера действия 1
300.2 Определения 2
300.3 Условные обозначения 9
300.4 Статус приложений 9
Рисунок
300.1.1 Диаграмма, иллюстрирующая применение трубопроводов В31.3 к оборудованию 3
Таблица
300.4 Статус приложений к В31.3 10
Глава II. Проектирование

Часть I Условия и критерии 11
301 Условия проектирования 11
301.1 Квалификация проектировщика 11
301.2 Расчетное давление 11
301.3 Расчетная температура 11
301.4 Влияние окружающей среды 12
301.5 Динамические эффекты 12
301.6 Весовые эффекты 12
301.7 Эффекты термического расширения и сжатия 13
301.8 Эффекты смещения опоры, якоря и терминала 13
301.9 Эффекты пониженной эластичности 13
301.10 Циклические эффекты 13
301.11 Эффекты конденсации воздуха 13
302 Проектные критерии 13
302.1 Общие положения 13
302.2 Проектные критерии по давлению-температуре 13
302.3 Допустимые напряжения и другие ограничения по напряжению 14
302.4 Допуски 19
Часть 2 Проектирование компонентов трубопроводных систем по давлению 19

303 Общие положения 19
304 Проектирование компонентов по давлению 19
304.1 Прямая труба 19
304.2 Искривленные сегменты труб и составные трубные колена 20
304.3 Патрубки 22
304.4 Запорные элементы 28
304.5 Проектирование фланцев и заглушек по давлению 28
304.6 Редукторы 29
Копирайт 2002, American Society of Mechanical Engineers

iii Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002
09^10^36 MDT. Вопросы или комментарии по этому документу: пожалуйста, звоните в
Группы управления документарной политикой по телефону 1-800-451-1584
Глава II. Проектирование (продолжение)
304.7 Проектирование других компонентов по давлению 30
Часть 3 Требования по технологической среде для компонентов трубопроводных систем 30

305 Труба 30
305.2 Особые требования 30
306 Фитинги, колена, составные колена, нахлестки и патрубки 31
306.1 Трубные фитинги 31
306.2 Трубные колена 31
306.3 Составные колена 31
306.4 Нахлестки 31
306.5 Собранные патрубки 32
307 Клапаны и специализированные компоненты 32
308 Фланцы, заглушки, фланцевая торцовка и прокладки 33
308.2 Особые требования для фланцев 33
308.3 Фланцевая торцовка 33
308.4 Прокладки 33
309 Болтовое крепление 33
309.2 Особые виды болтового крепления 34
309.3 Резьбовые отверстия 34
Часть 4 Требования по технологической среде для трубных соединений 34

311 Сварные соединения 34
312 Фланцевые соединения 35
312.1 Соединения, использующие фланцы различных номинальных характеристик 35
312.2 Фланцевые соединения металла к неметаллу 35
313 Раструбные стыки 35
314 Резьбовые соединения 35
315 Соединительные муфты для насосно-компрессорных труб 36
315.2 Соединения, соответствующие перечисленным стандартам 36
315.3 Соединения, несоответствующие перечисленным стандартам 36
316 Законопаченные швы 36
317 Соединения, паянные мягким и твердым припоем 36
317.1 Соединения, паянные мягким припоем 36
317.2 Соединения, паянные твердым припоем, и соединения, сваренные с твердым припоем 37
318 Особые виды соединений 37
Часть 5 Гибкость и опоры 37

319 Гибкость трубопровода 37
319.1 Требования 37

Раздел II. Проектирование (продолжение) 37
319.2 Концепция 39
319.3 Свойства для анализа гибкости 39
319.4 Анализ гибкости 39
319.5 Реакции 41
319.6 Расчеты смещений 42
319.7 Средства увеличения гибкости 42
321 Опоры для трубопроводов 42
321.2 Арматура 43
321.3 Конструкционные крепления 44
321.4 Конструкционные присоединения 44
Часть 6 Системы 44
322 Особые трубопроводные системы 44
322.3 Трубопроводные системы контрольно-измерительных приборов 44
322.6 Трубопроводные системы для спуска давления 45
Рисунки
304.2.1 Условные обозначения для трубных колен 21
304.2.3 Условные обозначения для составных колен 21
304.3.3 Условные обозначения для патрубков 23
304.3.4 Условные обозначения для прессованных выпускных коллекторов 26
304.5.3 Заглушки 29
319.4.4А Моменты в коленах 40
319.4.4В Моменты в патрубковых присоединениях 41
Таблицы
302.3.3С Повышенные коэффициенты качества литья, Ес 16
302.3.3D Приемлемые уровни для литых компонентов 17
302.3.4 Коэффициент качества продольных сварных соединений, Ej 18
302.3.5 Коэффициенты уменьшения диапазона напряжений, f 19
304.1.1 Значения коэффициента Y для t<D/6 20
304.4.1 Ссылки на Сборник правил для водогрейных котлов и сосудов под давлением для 28
запорных элементов
308.2.1 Допустимые размеры/классы номинальных показателей для съемных фланцев, 33
используемых в роли фланцев внахлестку
314.2.1 Минимальная толщина компонентов с наружной резьбой 36
Глава III Материалы

323 Общие требования 46
323.1 Материалы и технические требования 46
323.2 Ограничения по температуре 46
323.3 Методы проведения испытаний на ударную вязкость и критерии приемлемости 46
323.4 Требования к материалам в зависимости от условий эксплуатации по технологической 55
среде
323.5 Разрушение материалов при эксплуатации 56
325 Материалы – разное 56
325.1 Материалы соединений и вспомогательные материалы 56
Рисунки
323.2.2А Минимальные температуры без испытаний на ударную вязкость для материалов из 50
углеродистой стали
323.2.2В Уменьшение минимальной расчетной температуры металла без испытаний на ударную 51
вязкость
v Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002

Копирайт 2002, American Society of Mechanical Engineers 09^10^36 MDT. Вопросы или комментарии по этому документу: пожалуйста, звоните в
Глава III Материалы (продолжение)
Таблицы
323.2.2 Требования к испытаниям на вязкость при низкой температуре для металлов 47
323.2.2А Табличные значения для минимальных температур без испытания на ударную вязкость 49
для материалов из углеродистой стали
323.3.1 Требования к испытаниям на ударную вязкость для металлов 52
323.3.4 Уменьшение температуры испытания на ударную вязкость по методу Шарпи 53
323.3.5 Минимальные требуемые значения ударной вязкость по Шарпи 54
Глава IV Стандарты для компонентов трубопроводных систем

326 Размеры и номинальные характеристики компонентов 57
326.1 Требования к размерам 57
326.2 Номинальные характеристики компонентов 57
326.3 Ссылочные документы 57
Таблица
326.1 Стандарты для компонентов 58
Глава V Изготовление, сборка и монтаж

328 Сварка 60
328.1 Ответственность за сварку 60
328.2 Сварочные квалификации 60
328.3 Материалы для сварки 61
328.4 Подготовка к сварке 61
328.5 Требования к сварке 63
328.6 Устранение дефектом с помощью сварки 66
330 Предварительный нагрев 67
331 Термическая обработка 67
331.1 Общие требования 67
332 Гибка и формовка 72
332.2 Гибка 72
332.3 Формовка 72
332.4 Требуемая термическая обработка 72
333 Паяние твердым припоем и паяние мягким припоем 73
333.1 Квалификация 73
333.2 Материалы для паяния твердым припоем и паяния мягким припоем 73
333.3 Подготовка 73
333.4 Требования 73
335 Сборка и монтаж 73
335.2 Фланцевые соединения 73
335.3 Резьбовые соединения 73
335.4 Соединительные муфты для насосно-компрессорных труб 74
335.5 Законопаченные швы 74
335.6 Раструбные соединения и особые виды соединений 74
335.9 Чистка трубопроводных систем 74

Глава V Изготовление, сборка и монтаж (продолжение)
Рисунки
328.3.2 Типовые подкладочные кольца и плавкие вставки 62
328.4.2 Типичная подготовка торца для стыковой сварки 63
328.4.3 Подравнивание и допустимая невыверенность 63
328.4.4 Подготовка патрубков 64
328.5.2А Размер углового сварного шва 64
328.5.2В Типичные характеристики двухшовных сварных швов для крепления съемных фланцев 64
и фланцев, сваренных муфтовым способом
328.5.2С Минимальные сварочные размеры для компонентов, сваренных муфтовым способом, 65
отличных от фланцев
328.5.4А, Типовые сварные патрубки 65
В, С
328.5.4D Приемлемые характеристики для сварных швов для крепления патрубков 66
328.5.4Е Приемлемые характеристики для сварных швов для крепления патрубков, пригодных 66
для 100% радиографического исследования
328.5.5 Типовые сборные нахлестки 67
335.3.3 Типовые резьбовые соединения, использующие цилиндрическую резьбу 74
Таблицы
330.1.1 Температуры предварительного нагрева 68
331.1.1 Требования к термической обработке 69
Глава VI Осмотр, исследование и испытание

340 Осмотр 75
340.2 Ответственность за проведение осмотра 75
340.3 Права инспектора, работающего у владельца 75
340.4 Квалификации инспектора, работающего у владельца 75
341 Исследование 75
341.2 Ответственность за проведение исследования 75
341.3 Требования к исследованию 75
341.4 Глубина требуемого исследования 76
341.5 Вспомогательное исследование 81
342 Персонал, задействованный на исследованиях 82
342.1 Квалификация и сертификация персонала 82
343 Процедуры исследования 82
344 Типы исследований 82
344.2 Визуальное исследование 82
344.3 Исследование магнитными частицами 82
344.4 Исследование проникающей жидкостью 83
344.5 Радиографическое исследование 83
344.6 Ультразвуковое исследование 83
344.7 Контроль в процессе производства 83
345 Испытания 84
345.1 Требуемые испытания на утечку 84
345.2 Общие требования к испытаниям на утечку 84
345.3 Подготовка к испытаниям на утечку 85
345.4 Гидростатическое испытание на утечку 85
345.5 Пневматическое испытание на утечку 86

vii Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002
Глава VI Осмотр, исследование и испытание (продолжение)
345.6 Гидростатически-пневматическое испытание на утечку 86
345.7 Испытание на утечку в начальный период эксплуатации 86
345.8 Чувствительное испытание на утечку 86
345.9 Альтернативное испытание на утечку 86
346 Отчеты 87
346.2 Ответственность 87
346.3 Сохранение отчетов 87
Рисунок
341.3.2 Типичные изъяны сварки 80
Таблица
341.3.2 Критерии приемлемости для сварных швов и методом исследований для оценки изъянов 77
сварных швов
Глава VII Трубопроводы из неметаллов и трубопроводы, облицованные неметаллами

А300 Общие заявления 88
Часть 1 Условия и критерии 88
А301 Условия проектирования 88
А301.2 Расчетное давление 88
А301.3 Расчетная температура 88
А302 Критерии проектирования 88
А302.1 Общие положения 88
А302.2 Критерии проектирования по давлению-температуре 88
А302.3 Допустимые напряжения и другие проектные ограничения для неметаллов 89
А302.4 Допуски 90
Часть 2 Проектирование трубопроводных компонентов по давлению 90

А303 Общие положения 90
А304 Проектирование трубопроводных компонентов по давлению 90
А304.1 Прямая труба 90
А304.2 Искривленные сегменты труб и составные колена 91
А304.3 Патрубки 91
А304.4 Запорные элементы 91
А304.5 Проектирование фланцев и заглушек по давлению 91
А304.6 Редукторы 91
А304.7 Проектирование по давлению других компонентов 91
Часть 3 Требования для компонентов трубопроводных систем в зависимости от 92

технологической среды
А305 Труба 92
А305.2 Особые требования 92
А306 Фитинги, колена, составные колена, нахлестки и патрубки 92
А306.1 Трубные фитинги 92
А306.2 Трубные колена 92
А306.3 Составные колена 92
А306.4 Нахлестки 92
А306.5 Собранные патрубки 92
А307 Клапаны и специализированные компоненты 93
А308 Фланцы, заглушки, фланцевая торцовка и прокладки 93
А308.2 Особые требования для фланцев 93
А308.3 Фланцевая торцовка 93
А308.4 Прокладки 93
А309 Болтовое крепление 93

viii Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002
(продолжение)
А309.2 Особые виды болтового крепления 93
А309.3 Резьбовые отверстия 93
Часть 4 Требования для трубных соединений в зависимости от технологической среды 93

А311 Сварные соединения 93
А312 Фланцевые соединения 93
А313 Раструбные стыки 94
А314 Резьбовые соединения 94
А315 Соединительные муфты для насосно-компрессорных труб 94
А316 Законопаченные соединения 94
А318 Особые виды соединений 94
А318.3 Трубопроводы, облицованные неметаллами 94
А318.4 Гибкие эластомерные герметизированные соединения 94
Часть 5 Гибкость и опоры 95

А319 Гибкость неметаллического трубопровода 95
А319.1 Требования 95
А319.2 Концепция 95
А319.3 Свойства для анализа гибкости 95
А319.4 Анализ 96
А319.5 Реакции 96
А319.6 Движения 96
А319.7 Средства увеличения гибкости 96
А321 Опора трубопровода 96
А321.5 Опоры для неметаллического трубопровода 96
А322 Особые трубопроводные системы 97
А322.3 Трубопроводные системы для контрольно-измерительных приборов 97
А322.6 Системы для спуска давления 97
Часть 7 Материалы 97
А323 Общие требования 97
А323.1 Материалы и технические требования 97
А323.2 Ограничения по температуре, неметаллы 98
А323.4 Требования к неметаллическим материалам в зависимости от технологической среды 98
А323.5 Разрушение материалов во время эксплуатации 100
А325 Материалы – разное 100
Часть 8 Трубопроводные компоненты, стандарты 100

А326 Размеры и номинальные характеристики компонентов 100
А326.1 Требования 100
А326.4 Сокращения в Таблице А326.1 и в Приложении В 100
Часть 9 Изготовление, сборка и монтаж 100

1 Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002

А328 Склеивание пластиков 100
А328.1 Ответственность за склеивание 100
А328.2 Квалификации склеивания 100
А328.3 Клеящие материалы и оборудование 104
А328.4 Подготовка к склейке 104
А328.5 Требования к склеиванию 104
А328.6 Устранение дефектов с помощью склеивания 105
А328.7 Герметичная склейка 105
А329 Изготовление трубопроводов, облицованных неметаллами 105
А329.1 Сварка металлического трубопровода 105
А329.2 Развальцовка неметаллической облицовки 105
А332 Гибка и формовка 107
А332.2 Гибка 107
А332.3 Формовка 107
А334 Соединение неметаллических труб 107
А334.1 Трубопроводы из боросиликатного стекла 107
А334.2 Устранение дефектов 107
А335 Сборка и монтаж 107
А335.2 Фланцевые и механические соединения 107
А335.3 Резьбовые соединения 107
А335.4 Соединительные муфты для насосно-компрессорных труб 107
А335.5 Законопаченные соединения 107
А335.6 Особые виды соединений 107
А335.8 Сборка хрупких труб 108
А335.9 Чистка трубопроводов 108
Часть 10 Осмотр, исследование и испытание 108

А340 Осмотр 108
А341 Исследование 108
А341.2 Ответственность за проведение исследования 108
А341.3 Требования к исследованию 108
А341.4 Глубина требуемого исследования 108
А341.5 Вспомогательное исследование 109
А342 Персонал, задействованный на исследованиях 109
А343 Процедуры исследования 109
А344 Типы исследований 109
А344.2 Визуальное исследование 109
А344.5 Радиографическое исследование 109
А344.6 Ультразвуковое исследование 109
А344.7 Контроль в процессе производства 109
А345 Испытания 109
А345.1 Требуемые испытания на утечку 109
А345.2 Общие требования к испытаниям на утечку 109
А345.3 Подготовка к испытаниям на утечку 110
А345.4 Гидростатическое испытание на утечку 110
А345.5 Пневматическое испытание на утечку 110
А345.6 Гидростатически-пневматическое испытание на утечку 110
x Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002

А345.7 Испытание на утечку в начальный период эксплуатации 110
А345.8 Чувствительное испытание на утечку 110
А346 Отчеты 110
Рисунок
А328.5 Типичные соединения пластиковых труб 106
Таблицы
А323.2.2 Требования к испытаниям на вязкость при низкой температуре для неметаллов 97
А323.4.2С Рекомендуемые температурные ограничения для труб из армированного 99
термоусадочного пластика
А323.4.3 Рекомендуемые температурные ограничения термопластики, используемые в роли 99
облицовки
А326.1 Стандарты для компонентов 101
А341.3.2 Критерии приемлемости для склейки 109
Глава VIII Трубопроводы для Категории М условий эксплуатации по технологической среде

М300 Общие заявления 111
М301 Условия проектирования 111
М301.3 Расчетная температура, металлический трубопровод 111
М301.5 Динамические эффекты 111
М302 Критерии проектирования 111
М302.1 Общие положения 111
М302.2 Критерии проектирования по давлению-температуре 111
М302.3 Допустимые напряжения и другие ограничения по напряжениям для металлических 112
М302.4 Допуски 112
Часть 2 Проектирование компонентов металлических трубопроводов по давлению 112

М303 Общие положения 112
М304 Проектирование металлических компонентов по давлению 112
Часть 3 Требования для компонентов металлических трубопроводов в зависимости от 112

М305 Труба 112
М305.2 Особые требования к металлической трубе 112
М306 Металлические фитинги, колена, составные колена, нахлестки и патрубки 112
М306.1 Трубные фитинги 112
М306.2 Трубные колена 112
М306.3 Составные колена 112
М306.4 Сборные патрубки 112
М306.6 Запорные элементы 113
М307 Металлические клапаны и особые компоненты 113
М307.2 Особые требования 113
М308 Фланцы, заглушки, торцовка фланцев и прокладки 113
М308.2 Особые требования к металлическим фланцам 113
М308.3 Торцовка фланцев 113
М308.4 Прокладки 113
М308.5 Заглушки 113
М309 Болтовое крепление
Часть 4 Требования к металлическим трубным соединениям в зависимости от 113

М310 Металлические трубопроводы, общие положения 113

М311 Сварные соединения в металлических трубопроводах 113
М12 Фланцевые соединения в металлических трубопроводах 114
М313 Раструбные стыки в металлических трубопроводах 114
М14 Резьбовые соединения в металлических трубопроводах 114
М315 Соединительные муфты для насосно-компрессорных труб в металлических 114
трубопроводах
М316 Законопаченные соединения 114
М317 Соединения, паянные твердым и мягким припоем 114
М318 Особые виды соединений 114
Часть 5 Гибкость и опоры металлических трубопроводов 114

М319 Гибкость неметаллического трубопровода 114
А321 Опора трубопровода 114

М322 Особые трубопроводные системы 114
М322.3 Трубопроводные системы для контрольно-измерительных приборов 114
М322.6 Системы для спуска давления 115

М323 Общие требования 115
М323.1 Материалы и технические требования 115
М323.2 Ограничения по температуре 115
М323.4 Требования к неметаллическим материалам, работающим с жидкостью 115
М323.3 Методы проведения испытаний на ударную вязкость и критерии приемлемости 115
М323.4 Требования к металлическим материалам, работающим с жидкостями 115
М323.5 Разрушение материалов во время эксплуатации 115
М325 Материалы – разное 115
М325.1 Материалы соединений и вспомогательные материалы 115
Часть 8 Трубопроводные компоненты, стандарты 115

М326 Размеры и номинальные характеристики компонентов 115
М326.1 Требования к размерам 115
М326.2 Номинальные характеристики компонентов 115
М326.3 Ссылочные документы 115
Часть 9 Изготовление, сборка и монтаж металлических трубопроводов 115

М327 Общие положения 116
М328 Сварка металлов 116
М328.3 Материалы для сварки 116
М330 Предварительный нагрев металлов 116
М331 Термическая обработка металлов 116
М332 Гибка и формовка металлов 116
М335 Сборка и монтаж металлических трубопроводов 116
М335.2 Фланцевые соединения 116
М335.3 Резьбовые соединения 116
М335.4 Соединительные муфты для насосно-компрессорных труб 116
М335.6 Особые виды соединений 116
М335.9 Чистка трубопроводов 116
Часть 10 Осмотр, исследование, испытания и отчеты по металлическим трубопроводам 116

xii Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002
М340 Осмотр 116
М341 Исследование 116
М341.4 Глубина требуемого исследования 117
М342 Персонал, проводящий исследование 117
М343 Процедуры исследования 117
М344 Типы исследований 117
М345 Испытания 117
М346 Отчеты 117
Части с 11 по 20, соответствующие Главе VII 117

МА300 Общие заявления 117
МА301 Условия проектирования 117
МА302 Критерии проектирования 117
МА302.2 Критерии проектирования по давлению-температуре 117
МА302.3 Допустимые напряжения и другие проектные ограничения для неметаллов 117
МА302.4 Допуски 117
Часть 12 Проектирование неметаллических трубопроводных компонентов по давлению 117

МА303 Общие положения 117
МА304 Проектирование неметаллических трубопроводных компонентов по давлению 118
Часть 13 Требования для неметаллических компонентов трубопроводных систем в 118

зависимости от технологической среды
МА305 Труба 118
МА306 Фитинги, колена, составные колена, нахлестки и патрубки 118
МА306.3 Составные колена 118
МА306.4 Нахлестки 118
МА306.5 Собранные патрубки 118
МА307 Неметаллические клапаны и специализированные компоненты 118
МА308 Фланцы, заглушки, фланцевая торцовка и прокладки 118
МА308.2 Особые требования для фланцев 118
МА309 Болтовое крепление 118
Часть 14 Требования для неметаллических трубных соединений в зависимости от 118

МА311 Клеенные соединения 118
МА311.1 Общие положения 118
МА311.2 Особые требования 118
МА312 Фланцевые соединения 118
МА313 Раструбные стыки 118
МА314 Резьбовые соединения 118
МА314.1 Общие положения 118
МА315 Соединительные муфты для насосно-компрессорных труб неметаллических 118
МА316 Законопаченные соединения 118
МА318 Особые виды соединений 119
Часть 15 Гибкость и опоры неметаллических трубопроводов 119

МА319 Гибкость неметаллического трубопровода 119
МА321 Опора трубопровода 119
Часть 16 Неметаллические и неметаллические облицованные трубопроводы 119

МА322 Особые трубопроводные системы 119
Часть 17 Неметаллические материалы 119

xiii Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002
МА323 Общие требования 119
МА323.4 Требования к неметаллическим материалам в зависимости от технологической среды 119
Часть 18 Стандарты для неметаллических и неметаллических облицованных 119

трубопроводных компонентов
МА326 Размеры и номинальные характеристики компонентов 119
Часть 19 Изготовление, сборка и монтаж неметаллических и неметаллических 119

облицованных трубопроводов
МА328 Склеивание пластиков 119
МА329 Изготовление трубопроводов, облицованных неметаллами 119
МА332 Гибка и формовка 119
МА334 Соединение непластиковых трубопроводов 119
МА335 Сборка и монтаж 119
Часть 20 Осмотр, исследование, испытание и отчеты по неметаллическим и неметаллическим 119

облицованным трубопроводам
МА340 Осмотр 120
МА341 Исследование 120
МА342 Персонал, проводящий исследования 120
МА343 Процедуры исследования 120
МА344 Типы исследования 120
МА345 Испытания 120
МА346 Отчеты 120
Глава IX Трубопроводы высокого давления

К300 Общие заявления 121
К300.1 Сфера применения 121
К300.2 Определения 121
К300.3 Условные обозначения 121
К300.4 Статус приложений 121

К301 Условия проектирования 121
К301.1 Общие положения 121
К301.2 Расчетное давление 121
К301.3 расчетная температура 122
К301.5 Динамические эффекты 122
К302 Критерии проектирования 122
К302.2 Критерии проектирования по давлению-температуре 122
К302.3 Допустимые напряжения и другие ограничения при проектировании 123
К302.4 Допуски 124
Глава 2 Проектирование трубопроводных компонентов по давлению 124

К304 Проектирование по давлению компонентов, находящихся под большим давлением, 124
К304.1 Прямая труба 125
К304.2 Искривленные сегменты трубы и составные колена 126
К304.3 Патрубки 126
К304.4 Запорные элементы 126
К304.5 Проектирование по давлению фланцев и заглушек 126

Глава IX Трубопроводы высокого давления (продолжение)
К304.6 Редукторы 127
К304.7 Проектирование по давлению других компонентов 127
К304.8 Усталостный анализ 127
Часть 3 Требования к трубопроводным компонентам в зависимости от технологической 128

среды
К305 Труба 128
К305.1 Требования 128
К306 Фитинги, колена и патрубки 128
К306.1 Трубные фитинги 128
К306.2 Трубные колена 129
К306.3 Составные колена 129
К306.4 Сборные или развальцованные соединения внахлестку 129
К306.5 Сборные патрубки 129
К307 Клапаны и особые компоненты 129
К308 Фланцы, заглушки, фланцевая торцовка и прокладки 129
К308.2 Особые фланцы 129
К308.3 Фланцевая торцовка 129
К308.4 Прокладки 129
К308.5 Заглушки 129
К309 Болтовое крепление 129
Часть 4 Требования к трубопроводным соединениям в зависимости от технологической 129

среды
К310 Общие положения 129
К311 Сварные соединения 129
К311.2 Особые требования 129
К312 Фланцевые соединения 130
К312.1 Соединения, использующие фланцы различных номинальных характеристик 130
К313 Раструбные соединения 130
К314 Резьбовые соединения 130
К314.2 Особые резьбовые соединения 130
К314.3 Другие резьбовые соединения 130
К315 Соединительные муфты для насосно-компрессорных труб 130
К316 Законопаченные соединения 130
К317 Соединения, паянные твердым и мягким припоем 130
К317.1 Соединения, паянные мягким припоем 130
К317.2 Соединения, паянные твердым припоем 130
К318 Особые соединения 131
Часть 5 Гибкость и опора 131

К319 Гибкость 131
К321 Опора трубопровода 131

К322 Особые трубопроводные системы 131
К322.3 Трубопроводные системы для контрольно-измерительных приборов 131
К322.6 Системы для спуска давления 131
xv Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002

К323 Общие требования 132
К323.1 Материалы и технические требования 132
К323.2 Температурные ограничения 132
К323.3 Методы проведения испытаний на ударную вязкость и критерии приемлемости 133
К323.4 Требования к материалам 133
К323.5 Разрушение материалов во время эксплуатации 135
К325 Разные материалы 135
Часть 8 Стандарты для трубопроводных компонентов 135

К326 Размеры и номинальные характеристики компонентов 135
Часть 9 Изготовление, сборка и монтаж 136

К327 Общие положения 136
К328 Сварка 136
К328.1 Ответственность за сварку 136
К328.2 Квалификация сварки 136
К328.3 Материалы 138
К328.4 Подготовка к сварке 138
К328.5 Требования к сварке 138
К328.6 Устранение дефектов с помощью сварки 139
К330 Предварительный нагрев 139
К331 Термическая обработка 140
К332 Гибка и формовка 140
К332.2 Гибка 140
К332.3 Формовка 141
К332.4 Требуемая термическая обработка 141
К333 Паяние твердым и мягким припоем 141
К335 Сборка и монтаж 141
К335.2 Фланцевые соединения 141
К335.3 Резьбовые соединения 141
К335.4 Особые соединения 141
К335.5 Чистка трубопровода 141
Часть 10 Осмотр, исследование и испытание 141

К340 Осмотр 141
К341 Исследование 141
К341.3 Требования к исследованию 141
К341.4 Глубина требуемого исследования 142
К341.5 Вспомогательные исследования 142
К342 Персонал, проводящий исследование 142
К343 Процедуры исследования 142
К344 Типы исследования 142
К344.2 Визуальное исследование 142
К344.3 Исследование магнитными частицами 142

К344.4 Исследование проникающей жидкостью 144
К344.5 Радиографическое исследование 144
К344.6 Ультразвуковое исследование 144
К344.7 Контроль во время производства 144
К344.8 Исследование вихревым током 144
К345 Испытание 144
К345.1 Требуемые испытания на утечку 144
К345.2 Общие требования к испытаниям на утечку 145
К345.3 Подготовка к испытаниям на утечку 145
К345.4 Гидростатическое испытание на утечку 145
К345.5 Пневматическое испытание не утечку 145
К345.6 Гидростатически-пневматическое испытание не утечку для компонентов и сварных 145
швов
А346 Отчеты 145
К346.1 Ответственность 145
К346.2 Требуемые отчеты 145
К346.3 Сохранение отчетов 145
Рисунки
К323.3.3 Пример приемлемого испытательного образчика для проведения испытания на 135
ударную вязкость
К328.4.3 Труба, просверленная для выравнивания: подравнивание и допустимая 138
невыверенность
К328.5.4 Некоторые приемлемые сварные патрубки, пригодные для 100-процентной 139
радиографии
Таблицы
К302.3.3D Приемлемые уровни тяжести дефектов для стальных литых изделий 124
К305.1.2 Требуемое ультразвуковое исследование или исследование вихревым током трубы и 128
трубок для обнаружения продольных дефектов
К323.3.1 Требования к испытаниям на ударную вязкость 134
К323.3.5 Минимальные требуемые значения ударной вязкости по Шарпи 136
К326.1 Стандарты для компонентов 137
К341.3.2 Критерии приемлемости для сварных швов 143
Приложения
Приложение А Допустимые напряжения и коэффициенты качества для материалов металлических 147
трубопроводов и болтовых креплений
Приложение В Таблицы напряжений и таблицы допустимого давления для неметаллов 219
Приложение С Физические свойства материалов трубопроводных систем 225
Приложение D Коэффициенты гибкости и усиления напряжения 241
Приложение Е Ссылочные стандарты 245
Приложение F Превентивные меры 251
Приложение G Меры безопасности 256
Приложение Н Пример расчета усиления патрубка 258
Приложение J Условные обозначения 263
Приложение К Допустимые напряжения для трубопроводов высокого давления 273
Приложение L Трубные фланцы из алюминиевого сплава 288
Приложение М Руководство по классификации условий эксплуатации с жидкостями 291
Приложение Q Программа системы качества 293
Приложение V Допустимые вариации в высокотемпературных условиях эксплуатации 294
Приложение Х Раструбные соединения металлических сильфонов 296
Приложение Z Подготовка технических запросов 301
Указатель 302

xvii Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002
ПРЕДИСЛОВИЕ.
В ответ на очевидную потребность и запросы перенесены без исправлений в отдельную Главу. Новый код
Американского общества инженеров-механиков, для документа – ANSI/ASME B31.3-1980.
Американская ассоциация стандартов в марте 1926 года
запустила Проект В31, в котором ASME выступило Секционный комитет В31.10 подготовил к одобрению
единственным административным спонсором. Широкий проект Сборника правил для криогенных трубопроводных
размах поставленного вопроса потребовал, чтобы был систем в 1981 году. Снова было решено слить два
создан секционный комитет из представителей почти 40 Секционных комитета и разработать более всеобъемлющий
инженерных обществ, промышленных организаций, Сборник правил, с таким же названием. Работа по
правительственных бюро, институтов и торговых консолидации была частично завершена в Издании
ассоциаций. ANSI/ASME B31.3-1984.
Первая публикация в 1935 году была сделана как Существенные изменения были сделаны в Дополнениях к
Временный американский сборник стандартов для Изданию 1984 года: было завершено слияние требований к
трубопроводов, работающих под давлением. Ревизии криогенным трубопроводным системам; была добавлена
сборника с 1842 по 1955 годы публиковались как новая отдельная Глава по трубопроводам высокого
Американский сборник стандартов для трубопроводов, давления; и были реорганизованы положения по
работающих под давлением, ASA B31.1. Затем было решено изготовлению, осмотру, испытаниям и допустимым
публиковать, как отдельные документы, различные напряжениям. Новое Издание получило код ASME/ANSI
промышленные разделы, начиная с ASA B31.8-1955 B31.3-1987.
"Трубопроводные системы для транспортировки и
распределения газа". Первый Раздел Сборника по Дополнения к последующим редакциям, публиковавшимся с
трубопроводным системам для нефтепереработки получил трехгодичным интервалом, имели целью в первую очередь,
код ASA B31.3-1959. Ревизии ASA B31.3 публиковались в делать Сборник соответствующим современным
1962 и 1966 годах. требованиям. Однако, были добавлены новые Приложения
по требованиям к сильфонным раструбным соединениям,
В 1967-1969 годах, Американская ассоциация стандартов оценке срока службы, подаче запросов, алюминиевым
стала первым Институтом стандартов Соединенных Штатов фланцам и контролю качества в изданиях 1990, 1993 и 1996
Америки, затем Американским институтом национальных года, которые все имели код ASME B31.3.
стандартов. Секционный комитет стал Комитетом по
американским национальным стандартам В31, и Сборник В соответствии с программой по разъяснению условий
получил новое название Сборник американских применения всех Разделов Сборника правил для
национальных стандартов для трубопроводов, работающих трубопроводных систем, работающих под давлением,
под давлением. Следующая версия В31.3 получила код ANSI изменения вносятся в Введение и Сферу действия В31.3, а
B31.3-1973. Приложения публиковались до 1975 года. его название меняется на Системы технологических
трубопроводов.
Проект Раздела Сборника для трубопроводных систем
химических производств, подготовленный Секционным Под руководством Комитета по правилам и стандартам
комитетом В31.6, был готов к одобрению в 1974 году. Было ASME, делает упор на указание измерений в метрических
решено вместо того, чтобы иметь два близко связанных единицах. За некоторыми исключениями, метрические
Раздела Сборника, объединить Секционные комитеты и единицы СИ указываются первыми в Издании 1996 года и
разработать объединенный Раздел Сборника, озаглавленный становятся стандартными единицами измерения.
как Трубопроводные системы для химических и Инструкции по переводу единиц измерения даются там, где
нефтеперерабатывающих производств. Первое издание было не имеется метрических данных. Традиционные единицы
опубликовано как ANSI B31.3-1976. измерения США также приводятся. По соглашению, может
использоваться любая система единиц измерения.
В этом Сборнике, ответственность за проектирование
трубопроводной системы была концептуально В этом Издании Сборника правил, первыми даются
интегрирована с ответственностью за все перерабатывающее метрические единицы измерения СИ, а в скобках даются
производство, при чем, меры безопасности признавались как традиционные единицы измерения США. Приложения Н и
эффективное средство защиты. Три категории условий Х, таблицы в Приложениях А и К.
эксплуатации в зависимости от обрабатываемой среды были
определены, а для категории М условий эксплуатации со и таблицы С-1, С-3 и С-6 в Приложении С являются
средой была выделена отдельная Глава. В Сборник были исключениями. Значения в метрических единицах измерения
введены положения для неметаллических трубопроводных должны рассматриваться как стандартные, если иное не
систем. Новые концепции были лучше определены в пяти оговорено между договаривающимися сторонами. В
Дополнениях, последнее из которых добавило Приложение таблицах, которые не были переведены, даются инструкции
М как графическую помощь в выборе правильной категории по переводу табличных данных из традиционных единиц
условий эксплуатации в зависимости от среды. измерения США в соответствующие единицы измерения
СИ.
Комитет по стандартам был реорганизован в 1978 году и
стал Комитетом, работающим в соответствии с процедурами Толкования публикуются на вэб-сайте ASME. (Зайдите на
ANSI с аккредитацией ANSI. Теперь это уже Комитет В31 страницу www.asme.org; кликните на Codes and Standards,
по разработке Сборника правил для трубопроводных систем, кликните на Committee Pages; кликните на B31 Code for
работающих под давлением ASME. Структура секционных Pressure Piping; затем кликните на B31.3 Process Piping
комитетов остается практически не измененной. Section Committee.)
Второе издание Сборника правил для трубопроводных Частные случаи Сборника публикуются на вэб-сайте ASME.
систем химических и нефтеперерабатывающих производств (Зайдите на страницу www.asme.org; кликните на Codes and
было составлено из Издания 1976 года, с его пятью Standards, кликните на Committee Pages; кликните на B31
Дополнениями, в которых требования к неметаллам были Code for Pressure Piping; затем кликните на B31.3 Process
Piping Section Committee.)
xviii Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002

СБОРНИК ПРАВИЛ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ, РАБОТАЮЩИХ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ ASME B31.
(ниже приведен список членов Комитета на дату одобрения этого Сборника)
ПЕРСОНАЛ КОМИТЕТА J. D. Byers, Председатель, Консультант

W. J. Koves, Вице-Председатель, UOP LLC
L. E. Hayden, Jr., Председатель K. Ennis, Секретарь, The American Society of
B. P. Holbrook, Вице-председатель Mechanical Engineers
P. D. Stumpf, Секретарь B. L. Agee, GE Gas Turbines
H. A. Ainsworth, Консультант J. L. Andreani, Mechanical and Materials Engineering
R. J. Appleby, Exxonmobil Upstream Res Co. J. J. Ardner, Консультант
A. E. Beyer, Bechtel Corp., Houston, Texas C. Becht IV, Becht Engineering Co.
K. C. Bodenhamer, Williams Energy Service D. D. Christian, Victaulic Co. of America
P. A. Bourquin, Консультант D. L. Coym, Parsons Energy & Chemicals Group
J. D. Byers, Консультант J. A. D’Avanzo, Dupont Engineering
J. S. Chin, ANR Pipeline Co. C. E. Davila, Crane Valves
P. D. Flenner, Consumers Energy Co. D. R. Edwards, Phillips Petroleum Co.
D. M. Fox, TXU-Pipeline Services J. P. Ellenberger, WFI International, Inc.
J. W. Frey, Reliant Energy Co. R. W. Engle, The Dow Chemical Co.
D. R. Frikken, Solutia, Inc. D. J. Fetzner, BPX Alaska, Inc.
P. H. Gardner, Консультант D. R. Frikken, Solutia, Inc.
R. W. Haupt, Pressure Piping Engineering Associates, P. H. Gardner, Консультант
Inc. D. C. Glover, Halliburton Tech Service Co.
L. E. Hayden, Jr., Victaulic Co. of America O. R. Greulich, NASA Ames Research Center
R. R. Hoffmann, Federal Energy Regulatory R. A. Gnchuk, Fluor Daniel, Inc.
Commission B. S. Harris, Crane Resistoflex
B. P. Holbrook, D B Riley, Babcock Borsig Power R. W. Haupt, Pressure Piping Engrg. Associates, Inc.
G. A. Jolly, Edward Vogt Valve Co. R. C. Hawthorne, FT&P US Bellows
J. M. Kelly, Willbros Engineers, Inc. R. B. Hinkley, Консультант
W. J. Koves, UOP R. D. Hookway, Hookway Engineering
K. K. Kyser, York Refrigeration Frick D. B. Kadakia, TD Williamson, Inc.
W. B. McGehee, Консультант W. N. McLean, Newco Valves
J. E. Meyer, Middough Association J. E. Meyer, Middough Associates, Inc.
E. Michalopoulos, General Engineering and T. M. Miller, Eastman Kodak Co. Materials Laboratory
Commercial Co. V. B. Molina III, Air Products and Chemicals, Inc.
A. D. Nance, A D Nance Associates, Inc. G. Nariani, Foster Wheeler USA
T. J. O’Grady, Veco Alaska, Inc. R. G. Nichols, Exxon Mobil Research and Engineering
R. G. Payne, Alstom Power Co.
P. Pertuit III, Black Mesa Pipeline, Inc. J. R. Offutt, Texaco Inc.
J. T. Powers, Parsons Energy & Chemicals D. W. Rahoi, CCM 2000
W. V. Richards, Консультант A. P. Rangus, Bechtel Savannah River
E. H. Rinaca, Virginia Power Co. R. W. Rapp, Jr., Консультант
M. J. Rosenfeld, Kiefner & Associates, Inc. Z. Romoda, Chevron Research and Tech Co.
R. J. Silvia, Process Engineers and Constructors, Inc. R. A. Sierra, Fluor Daniel
W. J. Sperko, Sperco Engineering Services, Inc. R. J. Silvia, Process Engineers and Constructors, Inc.
G.W. Spohn III, Coleman Spohn Corp. A. R. Simmons, Pipe Fabricating and Supply Co.
P. D. Stumpf, The American Society of Mechanical J. L. Smith, Washington Group International
Engineers F. W. Tatar, FM Global
A. L. Watkins, The Peny Nuclear Power Plant H. Thielsch, Thielsch Engrg., Inc.
R. B. West, National Board of Boiler & Pressure Q. N. Truong, Kellogg Brown and Root, Inc.
Vessel Inspectors L. J. Weibeler, Air Products and Chemicals, Inc.
G. E. Woods, Technip USA
СЕКЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СИСТЕМАМ
x
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
x
В31.3
R. J. Young, Консультант
C. G. Ziu, Orion Fittings, Inc.
W. G. Canham, Почетный член, Консультант
J. T. Wier, Почетный член
Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002


ПОДГРУППА КОМИТЕТА В31.3 ПО ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМИТЕТ ПО
ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ МАТЕРИАЛАМ В31
B. C. Bassett, Phillips Petroleum Co. M. L. Nayyar, Председатель, Bechtel Power Corp.

R. K. Broyies, Flexonics, Inc. P. Stumpf, Секретарь, The American Society of
R. B. Davis, Ershigs, Inc. Mechanical Engineers
D. W. Diehl, Coade, Inc. P. S. Barham, City Public Services
W. H. Eskridge, Jr., Kvaerner E & C M. H. Barnes, Sebesta Blomberg & Associates
G. Guerra, J. Ray McDermott Engineering J. A. Cox, Lieberman Consulting
T. W. Johnson, ABB Lummus Global, Inc. R. P. Deubler, Shaw GrouplFronek Co.
J. C. Luf, Washington Group R. A. Grichuk, Fluor Daniel, Inc.
R. A. McLeod, General Electric Gas Turbine C. L. Henley, Black and Veatch
R. J. Medvick, Swagelok R. A. Mueller, Dynegy Midstream Services
C. Moore, Fibercast D. W. Rahoi, CCM 2000
C. Nath, Dupont W. V. Richards, Консультант
J. M. Prawdzik, Arco Products Co. D. Rogell, Solutia, Inc.
G. C. Reinhardt II, Консультант R. A. Schmidt, Trinity-Ladish
K. E. Seil, Bechtel Corp. J. L. Smith, Washington Group International
K. S. Shipley, Mechanical and Materials Engineering R. J. Young, Консультант
H. E. Svetlik, Industrial Pipe Products
J. C. Thompson, Econosto Malbranque, Inc. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОМИТЕТ ПО
МЕХАНИЧЕСКОМУ ДИЗАЙНУ И31
СЕТЬ МЕЖДУНАРОДНЫХ ЭКСПЕРТОВ-
ОППОНЕНТОВ В31.3 S. J. Rossi, Секретарь, The American Society of
Mechancial Engineers
D. Saile, Shell Global Solutions International B. V. G. A. Antaki, Westinghouse, Savannah River Site
R. W. Temple, Консультант C. Becht IV, Becht Engineering Co.
F. Zezula, BP Amoco Exploration J. P. Breen, Pressure Sciences, Inc.
J. P. Ellenberger, WFI International, Inc.
АДМИНИСТРАТИВНЫЙ КОМИТЕТ В31 D. J. Fetzner, BPX Alaska, Inc.
J. A. Graziano, Tennessee Valley Authority
L. E. Hayden, Jr. Председатель, Victaulic Co. of J. D. Hart, SSD, Inc.
America B. P. Holbrook, D B Riley, Babcock Borsig Power
B. P. Holbrook, Вице-Председатель, D B Riley, W. J. Koves, UOP LLC
Babcock Borsig Power G. Mayers, Analysis and Tech
P. D. Stumpf, Секратерь, The American Society of T. Q. McCawley, Консультант
Mechanical Engineers E. Michalopoulos, General Engineering and
K. C. Bodenhamer, Williams Energy Service Commercial Co.
J. D. Byers, Консультант J. C. Minichiello, J C Minichiello Consulting, Inc.
D. M. Fox, TXU-Pipeline Services T. J. O’Grady II, Veco Alaska, Inc.
D. R. Frikken, Solutia, Inc. A. W. Paulin, Paulin Research Group
P. H. Gardner, Консультант R. A. Robleto, Kellogg Brown & Root
G. A. Jolly, Edward Vogt Valve Co. M. J. Rosenfeld, Kiefner & Associates, Inc.
E. Michalopoulos, General Engineering and G. Stevick, Berkeley Engineering & Research Inc.
Commercial Co. Q. N. Truong, Kellogg Brown & Root, Inc.
R. G. Payne, ABB-Alstom Power, Inc. E. A. Wais, Wais and Associates, Inc.
G. W. Spohn III, Coleman Spohn Corp. G. E. Woods, Technip USA
P. A. Bourquin, Ex-Oficio Mernber, Консультант E. C. Rodabaugh, Почетный член, Консультант
КОМИТЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВУ И СОГЛАСИТЕЛЬНАЯ ГРУППА В31

ИССЛЕДОВАНИЯМ В31
T. A. Bell, Pipeline Safety Engineer
P. D. Flenner, Председатель, Consumers Energy, Co. G. Bynog, State of Texas, TDLS-Boiler Division
P. D. Stumpf, Секретарь, The American Society of R. A. Coomes, State of Kentucky, Dept. of
Mechancial Engineers HousingBoiler Section
J. P. Ellenherger, WFI International, Inc. J. W. Greenawalt, Jr., Oklahoma Labor Dept., Safety
D. J. Fetzner, BPX Alaska, Inc. Standards Division
W. G. Scruggs, Dupont D. H. Hanrath, North Carolina DOL, Boiler Safety
R. 1. Seals, Консультант Bureau
R. J. Silvia, Process Engineering & Constructors Inc. C. J. Harvey, Alabama Public Service Commission
W. J. Sperko, Sperko Engineering Services, Inc. D. T. Jagger, Ohio Department of Commerce
E. F. Summers, Jr., Babcock & Wilcox M. Koth, Regie du Batiment du Quebec
K. T. Lau, Alberta Boilers Safety Association
xxi Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002
R. G. Marini, New Hampshire Public Utilities American Pipe Fitting Association - H.
Commission Thielsch
I. W. Mault, Manitoba Department of Labour American Society of Heating, Refrigeration
A. W. Meiring, Fire and Building Boiler and and Air Conditioning Engineers - H.R.
Pressure Vessel Division Kornblum
R. F. Mullaney, Boiler and Pressure Vessel Chemical Manufacturers Association - D.R.
Safety Branch Frikken
W. A. Owen, North Dakota Public Service Copper Development Association - A. Cohen
Commission Ductile Iron Pipe Research Association - T.F.
P. Sher, State of Connecticut Stroud
M. E. Skarda, Department of Labor Edison Electric Institute - R.L. Williams
D. A. Starr, Nebraska Department of Labor International District Heating Association -
D. J. Stursma, Iowa Utilities Board G.M. Von Bargen
R. P. Sullivan, The National Board of Boiler Manufacturers Standardization Society of the
and Pressure Vessel Inspectors Valve and Fittings Industry - R.A. Schmidt
J. E. Troppman, Division of Labodstate of National Association of Plumbing-Heating-
Colorado Boiler Inspectors Cooling Contractors - R.E. White
C. H. Walten, National Board of Boiler and National Certified Pipe Welding Bureau - J.
Pressure Vessel Inspections Hansmann
W. A. West, Lighthouse Assistance, Inc. National Fire Protection Association - T.C.
T. F. Wickham, Rhode Island Department of Lemoff
Labor National Fluid Power Association - H.G.
Anderson
ГРУППА УЧЕТА НАЦИОНАЛЬНЫХ Valve Manufacturers Association - R.A.
ИНТЕРЕСОВ В31 Handschumacher
Копирайт 2002, American Society of Mechanical Engineers xxii Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002
ВВЕДЕНИЕ. 02
Сборник правил для трубопроводных систем, стандартов. Все применимые требования выбранного
работающих под давлением, ASME B31, состоит из Раздела Сборника должны быть удовлетворены. Для
нескольких отдельно опубликованных Разделов, каждый некоторых трубопроводных систем, более чем один
из которых является Американским национальным Раздел Сборника может применяться к различным частям
стандартом, под руководством Комитета ASME B31 по системы. Владелец также несет ответственность за
Сборнику правил для трубопроводных систем, выполнение требований, дополнительных к требованиям
работающих под давлением. Сборника, если необходимо гарантировать безопасную
работу трубопроводной системы.
Правила каждого Раздела отражают виды трубопроводов,
рассмотренных при его разработке, следующим образом: Некоторые трубопроводные системы в пределах завода
могут регулироваться другими сборниками правил и
В31.1. Трубопроводные системы для энергетики: стандартами, включая следующие (но, не ограничиваясь
трубопроводные системы, обычно используемые в перечисленным):
электростанциях, на промышленных заводах,
геотермальных отопительных системах и ANSI Z223.1. Национальный сборник правил по
централизованных и местных обогревательных и топливному газу: трубопроводные системы для
охлаждающих системах. топливного газа от точки доставки до присоединения к
В31.3 Системы технологических трубопроводов: конечному устройству потребления топливного газа;
трубопроводные системы, обычно используемые на
нефтеперерабатывающих заводах, химических, NFPA Стандарты противопожарной защиты: системы
фармацевтических, текстильных, бумажных, противопожарной защиты, использующие воду, двуокись
полупроводниковых и криогенных производствах и углерода, галоид, пену, сухие агенты и влажные агенты;
связанных с ними перерабатывающих заводах и
терминалах NFPA 99 Организации здравоохранения: системы
В31.4 Системы трубопроводного транспорта для жидких медицинского и лабораторного газа;
углеводородов и других жидкостей: трубопроводные
системы, транспортирующие продукты, которые Сборник правил для зданий и канализации, в
являются в основном жидкими, между заводами и зависимости от применимости, для питьевой горячей и
терминалами и в пределах терминалов, станций холодной воды и для систем канализации и водоспуска.
перекачки, распределительных станций и замерных
установок Этот Сборник устанавливает инженерные требования,
В31.5 Трубопроводные системы холодильных установок: которые, по мнению Комитета, являются необходимыми
трубопроводы для хладагентов и вторичных хладагентов для безопасного проектирования и строительства
В31.8 Трубопроводные системы для транспортировки и трубопроводных систем, работающих под давлением.
распределения газа: трубопроводные системы, Хотя безопасность является базовым условием, этот
транспортирующие продукты, которые являются в фактор сам по себе не обязательно определяет
основном газообразными, между заводами и окончательные технические требования трубопроводной
терминалами и в пределах терминалов, станций системе. Проектировщик предупреждается о том, что
перекачки, распределительных станций и замерных этот Сборник не является учебником по
установок проектированию; он не исключает необходимость
В31.9 Трубопроводы для коммунального хозяйства: привлечения проектировщика или компетентного
трубопроводные системы, обычно используемые в инженерного рассуждения со стороны проектировщика.
промышленных, административных, коммерческих и
жилых зданиях, которые не требуют диапазона размеров, До такой степени, как это возможно, требования
давления и температур, охватываемого в В31.1 Сборника по проектированию выражены в терминах
В31.11. Системы трубопроводного транспорта для базовых принципов и формул проектирования. Когда
жидкого цемента: трубопроводные системы, необходимо, они дополняются особыми требованиями,
транспортирующие жидкие цементные растворы между чтобы гарантировать единообразное применение
заводами и терминалами и в пределах терминалов, принципов и дать общее руководство по выбору и
насосных и распределительных станций применению элементов трубопроводной системы.
Сборник запрещает использовать проекты и практики, в
Этот документ – раздел В31.3 Сборника правил для отношении которых стало известно, что они не являются
трубопроводных систем, работающих под давлением. В безопасными, и содержит предостережения там, где
дальнейшем, в этом Введении и в тексте этого Раздела необходимо обращать внимание на особые моменты (но
В31.3 Сборника правил, слово Сборник, использующееся когда не следует запрещение чего-либо).
без специального определения, означает этот Раздел
Сборника. Этот Раздел Сборника содержит:
(а) ссылки на приемлемые технические требования к
Ответственностью владельца является выбор Раздела материалам и стандарты для компонентов, включая
Сборника, который наиболее точно применяется к требования по размерам и номинальные характеристики
предлагаемой трубопроводной системе. Факторы, по давлению-температуре
которые должны быть учтены владельцем, включают: (b) требования к проектированию компонентов и блоков,
ограничения Раздела Сборника; требования к включая опоры трубопроводов
юрисдикции; и применимость других правил и

xxiii Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002
(с) требования и данные для оценки и ограничения Комитет В31 установил процедуру рассмотрения
напряжений, реакций и смещений. связанных с запросов на толкования и пересмотр требований
изменениями давления и температуры и другими силами Сборника. Чтобы запрос был рассмотрен, такой запрос
(d) руководство и ограничения по выбору и применению должен быть выполнен в письменной форме и должен
материалов, компонентов и методов соединения; указывать все данные в соответствии с Приложением Z.
(е) требования к изготовлению, сборке и монтажу
трубопроводной системы, и Одобренный ответ на запрос будет выслан напрямую
(f) требования к исследованию, осмотру и испытанию запрашивающему лицу. Кроме того, вопрос и ответ
трубопроводных систем. будут опубликованы как часть дополнения с
толкованиями.
Комитет В31 ASME организован и работает в
соответствии с процедурами Американского общества Частный случай – это установленная форма ответа, когда
инженеров-механиков, которое было аккредитовано исследование показывает, что тестовая часть Сборника
Американским институтом национальных стандартов. требует прояснения, или когда ответ модифицирует
Комитет является постоянным и поддерживает все существующие требования Сборника или дает
Разделы Сборника соответствующими новым разрешение на использование новых материалов или
достижениям в области материалов, строительства и альтернативных конструкций. Предлагаемые Частные
промышленной практики. Новые издания публикуются с случаи публикуются в Mechanical Engineering для
интервалом в два года. публичного ознакомления. Кроме того, Частный случай
будет опубликован как часть дополнения с Частными
Пользователи Сборника заметят, что пункты в Сборнике случаями.
не всегда нумеруются последовательно. Такая
непоследовательность нумерации происходит в Частный случай обычно издается на ограниченный
результате того, что составители следуют общей схеме, период. Если в конце этого периода он будет включен в
на сколько это возможно, для всех Разделов Сборника. Сборник или если не ожидается дальнейшее
Таким образом, соответствующий материал использование его положений, то у него истечет срок
соответственно нумеруется в большинстве Разделов действия. В противном случае, он будет продлен на
Сборника, чтобы облегчить ссылки для тех, кто ограниченный срок.
вынужден использовать более одного Раздела Сборника.
Запрос на изменение Сборника правил будет включен в
Предполагается, что это издание Раздела Сборника В31.3 повестку дня Комитета. Дальнейшая информация или
не будет иметь обратную силу. Если между активное участие со стороны запрашивающего лица
договаривающимися сторонами не будет достигнуто может потребоваться во время рассмотрения
особое соглашение использовать другое издание, или предлагаемых изменений.
если контролирующий орган, имеющий
соответствующие полномочия, не предпишет Материалы указываются в Таблицах напряжений только,
использование другого издания, то последнее издание, когда было показано достаточное их использование в
выпущенного по крайней мере за шесть месяцев до трубопроводных системах, охватываемых Сборником.
оригинальной даты контракта на первый этап работы, Запросы на включение материалов в списки должны
охватывающей установку трубопроводной системы, включать свидетельство удовлетворительного
должно являться руководящим документом для всех использования и особые данные, для того чтобы
вопросов проектирования, материалов, изготовления, определить допустимые напряжения, максимальные и
монтажа, исследования и испытания трубопроводной минимальные температурные пределы и другие
системы до завершения работы и первоначальной ограничения. Дополнительные критерии можно найти в
эксплуатации. руководстве по включению новых материалов в Разделе
II и Разделе VIII, Подраздел 1, Приложение В Сборника
Пользователи этого Сборника предупреждаются о том, правил для водогрейных котлов и сосудов под давлением
что не стоит использовать версии Сборника, не получив ASME. (Чтобы получить наработку и опыт
гарантии того, что они приемлемы для соответствующих использования, неучтенные материалы могут
органов власти, в юрисдикции которых устанавливается использоваться в соответствии с параграфом 232.1.2).
трубопроводная система. Метрические версии Таблицы А-1 и А-2 находятся в
процессе подготовки. Пожалуйста, смотрите вэб-сайт
В31.3 Process Piping по адресу www.asme.org.

xxiv Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002
РЕЗЮМЕ ИЗМЕНЕНИЙ.
Изменения, указанные ниже, помечены на полях страниц 02 рядом с затронутой частью

текста.
Страница Размещение Изменение
xxiii-xxiiv Введение Исправлены опечатки и внесены редакторские правки

13 301.10 Добавлена ссылка
15, 16 302.3.2(d), (8) (e) и (f) Исправлены опечатки с затронутой
xxv Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002
ASME B31/3-2002 300
ГЛАВА I.
СФЕРА ДЕЙСТВИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.
300. ОБЩИЕ ЗАЯВЛЕНИЯ. запущены в эксплуатацию. Положения данного Сборника

могут применяться для таких целей по желанию, однако
(а). Идентификация. Эти правила, для систем возможно также понадобятся и другие положения.
технологических трубопроводов, являются Разделом (3). Инженерные требования этого Сборника, несмотря
Сборника правил для трубопроводных систем, на то, что они считаются необходимыми и адекватными
работающих под давлением, Американского общества для безопасного проектирования, в большинстве своем
инженеров-механиков, ASME B31, Американского используют упрощенный подход к задаче.
национального стандарта. Они публикуются как Проектировщик, способный провести более жесткий
отдельный документ для удобства пользователей анализ, должен сделать это; однако, подход должен быть
Сборника. задокументирован в инженерном проекте и его
(b). Ответственность. действительность должна быть одобрена владельцем.
(1). Владелец. Использованный подход должен обеспечивать данные по
Владелец трубопроводной системы должен нести проектированию, строительству, исследованию, осмотру
общую ответственность за соответствие требованиям и испытанию для условий проектирования параграфа
данного Сборника и за установку требований к 301, а расчеты должны удовлетворять критериям
проектированию, строительству, исследованию, осмотру проектирования, указанным в данном Сборнике.
и испытанию, которые будут руководить всей работой со (4). Элементы трубопроводной системы должны, на
средой или всей технологической установкой, частью сколько это будет практично, удовлетворять техническим
которой является эта трубопроводная система. Владелец требованиям и стандартам, приведенным в этом
также несет ответственность за использование Сборнике. Элементы трубопроводной системы, которые
трубопроводной системы в некоторых условиях не были специально одобрены или специально
эксплуатации с некоторыми средами, и за определение запрещены этим Сборником, могут использоваться, при
того, должна ли использоваться особая программа условии, что они квалифицированы для использования,
качества. (Смотрите параграфы 300(d)(4), (d)(5), (e) и как указано в применимых Главах этого Сборника.
Приложение Q). (5). Инженерный проект должен указывать любые
(2). Проектировщик. необычные требования для конкретного вида
Проектировщик несет ответственность перед эксплуатации. Когда требования по условиям
владельцем за то, чтобы инженерный проект эксплуатации вызывают необходимость принятия мер,
трубопроводной системы отвечал требованиям этого которые выходят за рамки мер, требуемых в этом
Сборника и всем дополнительным требованиям, Сборнике, такие меры должны быть указаны в
установленным владельцем инженерном проекте. Когда указано, Сборник требует,
(3). Производитель, сборщик и монтажник. чтобы они были выполнены.
Производитель, сборщик и монтажник трубопроводной (6). Совместимость материалов с условиями
системы несут ответственность за предоставление эксплуатации и риски, связанные с нестабильностью
материалов, компонентов и работу в соответствии с обрабатываемой среды, лежат за пределами сферы
требованиями этого Сборника и инженерного проекта. действия этого Сборника. Смотрите параграф F323.
(4). Инспектор, работающий у владельца. (d). Определение требований Сборника.
Инспектор, работающий у владельца (смотрите (1). Требования Сборника к проектированию и
параграф 340), несет ответственность, перед строительству включают требования по условиям
владельцем,за гарантирование того, что все требования обрабатываемой среды, которые влияют на выбор и
этого Сборника, в отношении осмотра, исследования и применение материалов, компонентов и соединений.
испытания, соблюдены. Если владелец указывает, что Требования по условиям обрабатываемой среды
должна использоваться система качества, то инспектор, включают запреты, ограничения и условия, такие как
работающий у владельца, несет ответственность за температурные пределы или требования по мерам
проверку того, что она внедрена. безопасности (смотрите параграф 300.2 и Приложение
(с). Цель Сборника. G). Требования Сборника к трубопроводной системе
(1). Целью этого Сборника является установление более жесткие, чем требования, которые применяются к
инженерных требований, которые, по мнению любому из ее элементов.
разработчиков, являются необходимыми для безопасного (2). Для металлических трубопроводных систем, не
проектированияи строительства трубопроводной принадлежащих к Категории М или трубопроводам с
установки. высоким давлением, требования Сборника заключены в
(2). Этот Сборник не предназначен для того, чтобы его Главах с I по VI (базовый Сборник правил), а требования
применяли к эксплуатации, исследованию, осмотру и по условиям обрабатываемой среды находятся в:
испытаниям трубопроводных систем, которые уже были (а). Главе III для материалов;

300-300.2 ASME B31.3-2002
(b). Главе II, Часть 3 для компонентов; (с). Смотрите Рисунок 300.1.1, на котором приведена
(с). Главе II, Часть 4 для соединений. диаграмма, иллюстрирующая применение трубопроводов,
(3). Для неметаллических трубопроводных систем и охватываемых Сборником В31.3, к оборудованию.
трубопроводов, облицованных неметаллами, все требования Соединительные трубопроводы к этому оборудованию
содержатся в Главе VII. (Номера параграфов начинаются с находятся в сфере действия И31.3.
"А").
(4). Для трубопроводов, используемых в условиях 300.1.2. Компактные трубопроводы оборудования.
эксплуатации Категории М, определенной владельцем, все Также в сферу действия этого Сборника включаются
требования находятся в Главе VIII. (Номера параграфов трубопроводы, которые соединяют части или ступени
начинаются с "М"). внутри компактного оборудования.
(5). Для трубопроводов, используемых в условиях
эксплуатации Категории D, определенной владельцем 300.1.3. Исключения.
(смотрите параграф 300.2 и Приложение М), элементы Из действия этого Сборника исключается следующее:
трубопроводов, ограниченные Категорией D условий (а). трубопроводные системы, предназначенные для
эксплуатации по обрабатываемой среде в Главах с I по VII, а внутреннего избыточного давления больше нуля, но
также элементы, пригодные для других условий меньшего чем 105 кПа (15 psi), при условии, что
эксплуатации по обрабатываемой среде, могут обрабатываемая среда является неогнеопасной, нетоксичной
использоваться в таких трубопроводах. и не наносит время человеческим тканям, как описано в
(6). Элементы металлических трубопроводов, пригодные параграфе 300.2, а ее расчетная температура находится в
для Нормальных условий эксплуатации по обрабатываемой пределах от –29°С (-20°F) до 186°С (366°F).
среде, в Главах с I по VI, могут также использоваться при (b). энергетические котлы в соответствии с Разделом 1
жестких циклических условиях, если только не указано Сборника правил для водогрейных котлов и сосудов под
особое требование для жестких циклических условий. давлением2 и внешний трубопровод бойлеров, который
(е). Трубопроводные системы, работающие под высоким должен удовлетворять требованиям В31.1;
давлением. (с). трубки, трубчатые коллекторы, П-образные колена и
Глава IX устанавливает альтернативные правила для манифольды огневых нагревателей, которые находятся
проектирования и строительства трубопроводов, которые внутри корпуса нагревателя, и
владелец предназначает для эксплуатации при высоком (d). сосуды под давлением, теплообменники, насосы,
давлении среды. компрессоры и другое оборудование по обработке или
(1). Эти правила применяются только, когда указываются переработке среды, включая внутренние трубопроводы и
владельцем, и только в целом, а не по частям. присоединения для внешнего трубопровода.
(2). Правила Главы IX не предусматривают Категорию М,
условий эксплуатации по обрабатываемой среде. Смотрите 300.2. Определения.
параграф К300.1.4.
(3). Номера параграфов начинаются с "К". Некоторые из терминов, касающихся трубопроводных
(f). Приложения. систем, определены ниже. Для сварочных терминов, не
Приложения к данному Сборнику содержат требования показанных здесь, должны применяться определения в
Сборника, вспомогательные руководства или другую соответствии со Стандартом ANSI/AWS A3.0
информацию. Смотрите параграф 300.4, в котором
описывается статус каждого Приложения. сталь воздушной закалки – сталь, которая закаляется во
время охлаждения в воздухе при температуре выше ее
300.1. Сфера действия . интервала превращения;
Правила Раздела В31.31 "Системы технологических отжигающая термическая обработка – смотрите

трубопроводов" Сборника были разработаны для термическая обработка;
трубопроводных систем, которые обычно используются на
нефтеперерабатывающих производствах, химических, дуговая резка – группа процессов резки, при которых
фармацевтических, текстильных, бумажных, срезание или удаление металла производится за счет
полупроводниковых и криогенных фабриках, и родственных расплавления теплом дуги, между сварочным электродом и
перерабатывающих заводах и терминалах. базовым металлом. (Включает дуговую резку с угольным
электродом),
300.1.1. Содержание и охват.
(а). Этот Сборник устанавливает требования к материалам

и компонентам, проектированию, изготовлению, сборке,
монтажу, исследованиям, осмотру и испытаниям
трубопроводных систем
(b). Этот Сборник применяется к трубопроводным
системам для всех сред, включая:
(1). сырые, промежуточные и конечные химикаты;
(2). Нефтепродукты;
(3). газ, пар, воздух и вода;
(4). псевдоожиженные материалы; 2
Ссылки на Сборник правил для водогрейных котлов и
(5). хладагенты, и
сосудов под давлением в этом документе относятся к
(6). криогенные среды.
указанному сборнику и его различным Разделам:
Раздел I. Энергетические котлы
Раздел II. Материалы, Часть D
1
Здесь и далее в этом Сборнике В31 обозначает Сборник Раздел V. Исследования неразрушающими методами
правил для трубопроводных систем, работающих под Раздел VIII. Сосуды под давлением, Подразделы 1 и 2
давлением, ASME B31 и его различные Разделы, которые Раздел IX. Квалификация сварки и пайки твердым
указаны и кратко описаны в Введении припоем
ASME B31/3-2002 300.2
Энергетические котлы в соответствии с

Разделом I Сборника BPV
Внешний трубопровод бойлера, который

должен удовлетворять В31.1
Трубопровод компактного
оборудования
Трубки, трубчатые коллекторы, П- Сосуды под давлением,

образные колена и манифольды теплообменники, насосы,
огневых нагревателей, находящиеся компрессоры и другое
внутри корпуса нагревателя оборудование для обработки или
переработки, включая внутренние
трубопроводы и присоединения для
внешних трубопроводных систем
Условные обозначения
Трубопроводы, включаемые в сферу
действия В31.3
Трубопроводы, не включаемые в сферу
действия В31.3
Общее замечание: Средства, которыми трубопровод крепится к оборудованию, лежат в

пределах сферы действия применимого сборника правил для трубопроводных систем.
Рисунок 300.1.1. Диаграмма, иллюстрирующая применение трубопроводов В31.3 к

оборудованию.
дуговую резку с металлическим электродом, газовую

дуговую резку с металлическим электродом, газовую сбалансированная трубопроводная система – смотрите
дуговую резку с вольфрамовым электродом, плазменную параграф 319.2.2(а);
дуговую резку и воздушную дуговую резку с угольным
электродом). Смотрите также газопламенная резка; базовый материал – материал, который должен паяться
твердым припоем, паяться мягким припоем, свариваться
дуговая сварка (AW) – группа сварочных процессов, или иным образом сплавляться;
которые производят соединение металлов нагреванием
их с помощью дуги или дуг, с использованием давления базовое допустимое напряжение – смотрите часто
или без него и с использованием присадочного металла используемые термины в области напряжения;
или без него;
расчетное напряжение болтового крепления –
сборка – соединение вместе двух или более смотрите часто используемые термины в области
трубопроводных компонентов с помощью болтового напряжения;
крепления, сварки, склеивания, свинчивания,
пайкитвердым припоем, пайки мягким припоем, склеенное соединение – постоянное соединение в
клеящего средства или использования уплотняющих неметаллическом трубопроводе, выполненное одним из
устройств, как указано в инженерном проекте; следующих методов:
(а). адгезивное соединение – соединение, выполненное с
автоматическая сварка – сварка с помощью помощью нанесения адгезива на соединяемые
оборудования, которое выполняет операцию сварки без поверхности и сжатия их вместе
регулировки со стороны оператора. Оборудование (b). стыковое соединение с обвязкой – соединение,
может выполнять загрузку и выгрузку работы, а может выполненное с помощью стыковки соединяемых
не делать этого; поверхностей и оборачивания соединения слоями
усилительной ткани, пропитанной смолой ;
подкладочный присадочный металл – смотрите (с). соединение горячим плавлением - соединение,
плавкая вставка; выполненное нагреванием соединяемых поверхностей и
сжатием их вместе, чтобы достичь сплавления;
подкладочное кольцо – материал в форме кольца, (d). соединение сваркой с горячим газом – соединение,
используемый для поддержания расплавленного металла выполненное одновременным нагреванием соединяемых
сварного шва; поверхностей и


300.2 ASME B31.3-2002
09^10^36 MDT. Вопросы или комментарии по этому
документу: пожалуйста, звоните в
ASME B31/3-2002 300.2
присадочного материала с помощью горячего воздуха или промежуточных продуктов для таких химикатов.
горячего инертного газа, за которым следует сжатие Химический завод может включать вспомогательные и
поверхностей вместе и наложение присадочного материала сервисные производства, такие как хранение, коммунальные
для достижения сплавления; ресурсы и установки по переработке отходов;
(е). соединение с помощью растворяющего клея –
соединение, выполненное с использованием растворяющего холодная пружина – смотрите параграф 319.2.4.;
клея, который размягчает соединяемые поверхности,
которые затем сжимаются вместе; присоединения для внешней трубопроводной системы –
(f). соединение электрическим плавлением – соединение, те интегральные части отдельных единиц оборудования,
выполненное нагреванием соединяемых поверхностей с которые предназначены для прикрепления внешней
помощью электрическое проволоки высокого трубопроводной системы;
сопротивления, которая остается закатанной в соединение;
плавкая вставка – заранее нанесенный присадочный
клейщик – тот, кто выполняет операцию ручного или металл, который полностью вплавляется в корень
полуавтоматического склеивания; соединения и становится частью сварного шва;
оператор клеящего оборудования – тот, кто управляет наносящее повреждение человеческим тканям – в целях
оборудованием автоматного или автоматического данного Сборника, эта фраза описывает условие
склеивания; эксплуатации по обрабатываемой среде, в котором
воздействие среды, вызванное утечкой при ожидаемых
процедуры склеивания – подробное описание методов и эксплуатационных условиях, может принести вред коже,
практик, используемых для производства клееного глазам или открытым слизистым оболочкам, так что
соединения; невосстановимое повреждение может стать результатом
такого воздействия, если не будут приняты немедленные
техническое требование к процедуре склеивания (BPS) – восстановительные меры. (Восстановительные меры могут
документ, который перечисляет параметры, которые должны включать промывание водой, прием антидотов или
использоваться при создании клееных соединений, в медикаментов);
соответствии с требованиями этого Сборника;
расчетная минимальная температура – смотрите
патрубковый фитинг – цельно усиленный фитинг, параграф 301.3.1;
приваренный к нагнетательной трубе и присоединенный к
патрубку с помощью стыковой сварки, муфтовой сварки, расчетное давление – смотрите параграф 301.2;
резьбового или фланцевого соединения; включает выходной
патрубок, соответствующий требованиям MSS SP-97; расчетная температура – смотрите параграф 301.3;
сварка с припоем – сварочный процесс, использующий проектировщик – человек или организация, ответственные
цветной присадочный металл, имеющий температуру за инженерный проект;
плавления ниже температуры плавления базового металла,
но выше 427°С (800°F). Присадочный металл не диапазон напряжения смещения – смотрите параграф
распространяется по соединению капиллярным 319.2.3;
притяжением. (Бронзовая сварка, использованная ранее,
является неправильным названием для этого процесса.); элементы – смотрите трубопроводные элементы;
пайка твердым припоем – процесс соединения металлов, инженерный дизайн – подробный проект, определяющий
при котором соединение производится с помощью трубопроводную систему, разработанный в соответствии с
использования цветного присадочного металла, имеющего технологическими и механическими требованиями,
температуру плавления выше 427°С (800°F), но ниже удовлетворяющий требованиям Сборника и включающий
температуры плавления соединяемых базовых металлов. все необходимые спецификации, чертежи и
Присадочный металл распространяется между плотно вспомогательные документы;
подогнанными поверхностями соединения капиллярным
притяжением; присоединение оборудования – смотрите присоединения
для внешней трубопроводной системы;
соединение встык – соединение между двумя элементами,
выровненными примерно в одной плоскости; монтаж – полная установка трубопроводной системы в
местах и на опорах, указанных в инженерном проекте,
Категория D – смотрите условия эксплуатации по включая любую сборку в поле, изготовление, исследование,
обрабатываемой среде; осмотр и испытание системы в соответствии с требованиями
этого Сборника;
Категория М – смотрите условия эксплуатации по
обрабатываемой среде; исследование, исследователь – смотрите параграфы 341.1 и
341.2;
законопаченный шов – соединение, в котором подходящий
материал (или материалы) либо заливается, либо вжимается исследование, типы исследований – смотрите параграф
с помощью инструментов в кольцеобразное пространство 344.1.3 в отношении следующего:
между конусом (или втулкой) и центрирующим буртиком (а). 100% исследование;
(или прямым торцом), таким образом, герметизируя (b). исследование случайным выбором;
соединение; (с). точечное исследование ;
(d). точечное исследование случайным выбором;
химический завод – промышленный завод для производства
или переработки химикатов или сырых материалов, или

300.2 ASME B31.3-2002
прессованный выпускной коллектор – смотрите параграф обрабатываемой среде или условий эксплуатации со средой
304.3.4.; под высоким давлением;
изготовление – подготовка трубопроводной системы к полный угловой сварной шов – угловой сварной шов, чей
сборке, включая резку, нарезку резьбы, проточку канавок, размер равен толщине более тонкого соединяемого
формовку, гибку и соединение компонентов в суб-блоки. элемента;
Изготовление может выполняться в цехе или в поле;
плавление – спавление вместе присадочного материала и
лицевая поверхность сварного шва – открытая поверхность базового материала или только базового материала, которое
сварного шва на стороне, с которой производилась сварка; приводит к коалесценции.соединению;
присадочный материал – материал, который должен быть газовая дуговая сварка с металлическим электродом
добавлен при производстве соединений между металлами (GMAW) – процесс дуговой сварки, который производит
или неметаллами; соединение металлов за счет нагревания их дугой между
непрерывных сварочных электродов присадочного металла
угловой сварной шов – сварной шов с примерно (плавким) и рабочей деталью. Экранирование достигается
треугольным поперечным сечением, соединяющий две полностью за счет газа или газовой смеси, подаваемых
поверхности примерно под прямыми углами друг к другу в извне. Некоторые варианты этого процесса называются MIG
соединении внахлестку, Т-образном сочленении или или СО2 сваркой (что является нежелательным термином);
угловом соединении. (Смотрите также размер сварного шва
и полезный вылет углового сварного шва); газовая дуговая сварка с вольфрамовым электродом
(GТAW) – процесс дуговой сварки, который производит
огнеопасный – в целях данного Сборника, описывает среду, коалесценцию(соединение) металлов за счет нагревания их
которая при условия окружающей среды или ожидаемых дугой между одним вольфрамовым сварочным электродом
условиях эксплуатации является паром или производит (неплавким) и рабочей деталью. Экранирование достигается
пары, которые могут зажечься и продолжать гореть на за счет газа или газовой смеси. Давление может
воздухе. Этот термин, таким образом, может применяться, в использоваться, а может не использоваться, и присадочный
зависимости от условий эксплуатации, к средам, металл может использоваться и может не использоваться.
определяемым для других целей как огнеопасные или (Этот процесс иногда называют TIG сваркой);
горючие;
газовая сварка- группа сварочных процессов, в которых
условие эксплуатации по обрабатываемой среде – общий коалесценция(соединение) производится за счет нагревания
термин, касающийся применения трубопроводной системы, газовым пламенем с использованием или без использования
учитывающий комбинацию свойств среды, условия давления и с использованием или без использования
эксплуатации и другие факторы, которые определяют основу присадочного материала;
для проектирования трубопроводной системы. Смотрите
Приложение М; стыковой сварной шов – сварной шов, сделанный в
(а) Категория D условий эксплуатации по желобке между двумя соединяемыми элементами;
обрабатываемой среде: условие эксплуатации, при котором
применяется все нижеследующее: зона термического влияния – та часть базового металла,
(1) обрабатываемая среда является неогнеопасной, которая не была расплавлена, но чьи механические свойства
нетоксичной и не наносящей вред человеческим тканям, как и микроструктура были изменены теплом сварки, пайки
описано в параграфе 300.2; твердым или мягким припоем, формовкой или резкой;
(2). расчетное избыточное давление не превышает 1035 кПа
(150 psi), и термическая обработка - термины, используемые для
(3) расчетная температура находится в диапазоне от –29°С (- описания различных типов и процессов термической
20°F) до 186°С (366°F); обработки (иногда называемой послесварочной термической
(b). Категория М условий эксплуатации по обработкой), определяются следующим образом:
обрабатываемой среде: условия эксплуатации, при котором (а). закалка – нагревание до и удержание при
потенциал подвержения персонала влиянию среды соответствующей температуре, а затем охлаждение с
рассматривается как существенный и в котором однократное соответствующей скоростью для таких процессов как:
подвержение воздействию очень маленького количества уменьшение твердости, улучшение способности к станочной
токсичной среды в результате утечки может привести к обработке, облегчение холодного проката, выработка
серьезному невосстановимому ущербу для персонала при желаемой микроструктуры или достижение желаемых
вдыхании или физическом контакте, даже если будут механических, физических или других свойств;
приняты срочные восстановительные меры.; (b). нормализация – процесс, при котором черный металл
(с). Условие эксплуатации со средой под высоким нагревается до соответствующей температуры выше
давлением: условие эксплуатации, для которого владелец интервала превращения и затем охлаждается в неподвижном
использует Главу IX для проектирования и строительства воздухе при комнатной температуре;
трубопроводной системы; смотрите также параграф К300; (с). предварительный нагрев – смотрите
(d). Нормальное условие эксплуатации по предварительныйнагрев (отдельный термин);
обрабатываемой среде: условие эксплуатации, (d). быстрое охлаждение – резкое охлаждение нагретого
встречающееся на большинстве трубопроводных систем, металла;
охватываемых этим Сборником, то есть трубопроводных (е) рекомендуемая или требуемая термическая
системах, на которые не распространяются правила для обработка – применение тепла к металлической детали,
Категории D, Категории М условий эксплуатации по следующее за резкой, формовкой или сваркой, как описано в
параграфе 331
ASME B31/3-2002 300.2


300.2 ASME B31.3-2002
(f). термическая обработка в растворе – нагревание и заливочной смеси, прокладок, раскатанных торцов,
сплава до соответствующей температуры, удержание его при законопачивания или подгонки поверхностей;
такой температуре достаточно долго, чтобы позволить
одному или более компонентов перейти в твердый раствор, а соединение в ус – два или больше прямых сегментов трубы,
затем достаточно быстрое охлаждение, чтобы эти подогнанных и соединенных в плоскости, делящей угол
компоненты остались в растворе; соединения так, чтобы образовалась смена направления;
(g). снятие напряжения – однообразное нагревание
структуры или ее части до соответствующей температуры, номинальный – численная идентификация размера,
чтобы снять большую часть остаточного напряжения, после мощности, показателя или другой характеристики,
чего достаточно медленное однообразное охлаждение, используемой как обозначение (маркировка), а не как точное
чтобы минимизировать возникновение новых остаточных измерение;
напряжений;
(h). закалка с последующим отпуском – повторное NPS – номинальный размер трубы (за которым следует,
нагревание затвердевшего металла до температуры ниже когда необходимо, особый идентификационный номер
интервала превращения, чтобы улучить вязкость; размера без символа дюйма);
(i). интервал превращения – температурный диапазон, в
котором начинается и заканчивается фазовое превращение; Нормальное условие эксплуатации по обрабатываемой
(j). температура превращения – температура, при которой среде – смотрите условие эксплуатации по
происходит фазовое превращение; обрабатываемой среде;
Условия эксплуатации с обрабатываемой средой под нормализация – смотрите термическая обработка

высоким давлением – смотрите условие эксплуатации по
обрабатываемой среде; чувствительный к надрезу – описывает металл,
подверженный уменьшению прочности в присутствии
индикация, линейная – в исследовании магнитными концентрации напряжения. Степень чувствительности к
частицами, исследовании проникающей жидкостью или надрезу обычно выражается через прочность, определенную
похожих исследованиях, замкнутая площадь поверхности, в надрезанном образчики, деленную на прочность,
демонстрирующая неоднородность, требующую оценки, определенную в ненадрезанном образчике, и она может быть
чей наибольший размер, по крайней мере, в три раза больше получена в результате статических или динамических
ширины индикации; испытаний;
индикация, округлая – в исследовании магнитными газопламенная резка (ОАС) – процесс газовой резки,
частицами, исследовании проникающей жидкостью или который использует дугу между рабочей деталью и плавким
похожих исследованиях, замкнутая площадь поверхности, электродом, через который кислород подается на рабочую
демонстрирующая неоднородность, требующую оценки, деталь. Для металлов, устойчивых к окислению, химический
чей наибольший размер не более, чем в три раза больше флюс или металлический порошок используется, чтобы
ширины индикации; облегчить реакцию;
контроль во время производства – смотрите параграф кислородная резка (ОС) – группа процессов термической
344.7; резки, которая снимает или удаляет металл посредством
химической реакции между кислородом и базовым металлом
осмотр, инспектор – смотрите параграф 340; при повышенной температуре. Необходимая температура
поддерживается за счет тепла от дуги, кислородного
дизайн соединения – геометрия соединения вместе с пламени или другого источника;
требуемыми размерами сварного соединения;
кислородная строжка – термическая строжка, которая
включенный в список – в целях данного Сборника, использует один из вариантов процесса кислородной резки,
описывает материал или компонент, который удовлетворяет чтобы сформировать фаску или желобок;
какому-либо техническому требованию, указанному в
Приложении А, Приложении В или Приложении К, или компактное оборудование – блок из отдельных частей или
какому-либо стандарту, указанному в Таблице 326.1, А326.1 ступеней оборудования, укомплектованный
или К326.1.; соединительными трубами и присоединениями для внешней
трубопроводной системы. Блок может быть установлен на
ручная сварка – сварочная операция, выполняемая и платформу или другую структуру перед отгрузкой;
контролируемая полностью вручную;
нефтеперерабатывающий завод – промышленный завод
может – термин, который указывает, что следовать для переработки или обработки нефти и продуктов,
положению, не обязательное к исполнению или не получаемых напрямую из нефти. Такой завод может быть
запрещенное; отдельным заводом по производству газолина, очистной
установкой, газоперерабатывающим заводом (включая
механическое соединение – соединение с целью сжижение) или комплексным нефтеперерабатывающим
увеличению механической прочности или уменьшению заводом, имеющим разнообразные перерабатывающие
утечек или и для того, и для другого, в котором установки и вспомогательные мощности;
механическая прочность достигается за счет резьбовых,
желобчатых, раскатанных, развальцованных или фланцевых труба – герметический цилиндр, используемый для
трубных торцов; или с помощью болтов, шпилек, тумблером транспортировки среды или для передачи давления среды,
или колец; а уменьшение утечек достигается за счет резьбы изначально названный труба в применимых технических
требованиях к материалам. Материалы
ASME B31/3-2002 300.2
названные как трубка в технических требованиях, такие как зажимы, ушки, кольца, скобы, хомуты, карабины,
рассматриваются как труба, когда предназначены для стропы и юбки;
использования под давлением. Типы трубы, в соответствии с
методом производства, определяются следующим образом: трубопроводная система – блоки трубопроводных
(а). труба, сваренная электросваркой с сопротивлением - компонентов, используемые для переноса, распределения,
труба, изготовленная в виде отдельных изделий или в виде смешивания, разделения, разгрузки, замера,
непрерывного изделия из бухтованной полосовой заготовки контролирования или перекрывания потоков среды.
и затем нарезанного на отдельные изделия, имеющая Трубопроводная система также включает элементы опоры
продольный стыковой сварной шов, в котором трубопроводной системы, такие как строительные рамы,
коалесценция(соединение) произведена теплом, полученным рамные устои, фундаменты или любое оборудование,
от сопротивления трубы потоку электрического тока в цепи, которые исключены из этого Сборника правил (смотрите
частью которой является труба, и применением давления; параграф 300.1.3);
(b). труба, сваренная стыковым сварным швов в печи,
непрерывная сварка – труба, изготовленная в виде трубопроводные компоненты – механические элементы,
непрерывного изделия из бухтованной полосовой заготовки пригодные для соединения или сборки в герметические
и затем нарезанная на отдельные изделия, имеющая трубопроводные системы, содержащие среду. Компоненты
продольное стыковое соединение, полученное кузнечной включают в себя трубу, трубки, фитинги, фланцы,
сваркой с использованием механического давления, прокладки, болтовое крепление, клапаны и такие устройства,
развитого при прохождении горяче-формованной и борто- как трубные компенсаторы, гибкие сочленения, напорные
нагретой полосовой заготовки через ряд сварочных роликов, шланги, ловушки, фильтры грубой очистки, встроенные
выполняющих круглые валики; части контрольно-измерительных приборов и сепараторы;
(с). труба, сваренная электрической сваркой плавлением –
труба, имеющая продольное стыковое соединение, в элемент трубопроводной системы – любой материал или
котором коалесценция(соединение) достигается в работа, требуемые для планирования и установки
предварительно формованной трубке с помощью ручной или трубопроводной системы. Элементы трубопроводной
автоматической электродуговой сварки. Сварной шов может системы включают в себя проектные спецификации,
быть одношовным (сваренным с одной стороны) или материалы, компоненты, опоры, изготовление,
двухшовным (сваренным внутри и снаружи) и может быть исследование, осмотр и испытание;
сделан с добавлением или без добавления присадочного
металла; трубопроводная установка – спроектированные
(d). труба, сваренная дуговой двухшовной сваркой под трубопроводные системы, к которым применяются
флюсом – труба, имеющая продольное стыковое избранные Издания Сборника и дополнения;
соединение, выполненное за по крайней мере два прохода,
один из которых производится внутри трубы. Коалесценция трубопроводная система – взаимосвязанный трубопровод,
(соединение)производится нагреванием с помощью подвергаемый одному и тому же набору или наборам
электрической дуги или дуг между голым металлическим расчетных условий;
электродом или электродами и рабочей деталью. Сварка
экранируется одеялом из гранулированного плавкого плазменная дуговая резка (РАС) – процесс дуговой резки,
материала на рабочей детали. Давление не используется, а который использует сжатую дугу и снимает расплавленный
присадочный металл для внутреннего и наружного сварных металл с высокоскоростной струей ионизированного газа,
швов получается из электрода или электродов; выходящей из ограничительного сопла;
(е). бесшовная труба – труба, произведенная прошивкой
биллета, за которой последовала прокатка или волочение предварительный нагрев – применение тепла к базовому
или и то, и другое; металлу непосредственно до или во время формовки, сварки
(f). спирально сваренная труба – труба, имеющая или резки. Смотрите параграф 330;
спиралеобразный шов с либо стыковым, либо внахлестку,
либо замочным соединением, которая сваривается с послесварочная термическая обработка – смотрите
использованием сварочного процесса либо с термическая обработка;
сопротивлением, либо плавлением, либо двухшовной
дуговой сваркой под флюсом.; отчет по квалификации процедуры (PQR) – документ,
перечисляющий все уместные данные, включая
элементы опоры трубопроводной системы – элементы использованные существенные параметры и результаты
опоры трубопроводной системы состоят из арматуры и испытаний, использованные при квалификации процедуры;
конструкционных креплений, определяемых следующим
образом: промышленная установка - площадь, чьи границы
(а). арматура – арматура включает в себя элементы, обозначены инженерным проектом, в пределах которых
которые передают нагрузку с трубы или конструкционных проводятся реакции, разложения и другие процессы.
креплений на несущую конструкцию или оборудование. Они Примерами установок, которые не классифицируются как
включают в себя арматуру подвесного типа, такую как промышленные установки, являются погрузочные площадки
подвески, пружинные подвески, диагональная поперечная или терминалы, нефтебазы, цементные базы и резервуарные
связь, противовесы, талрепы, распорки, цепи, направляющие парки, и складские дворы;
и якоря; и арматуру несущего типа, такую как седла, базы,
ролики, консоли и скользящие опоры закалка с быстрым охлаждением – смотрите термическая
(b). конструкционные крепления – конструкционные обработка в растворе в статье термическая обработка;
крепления включают в себя элементы, которые
привариваются, крепятся болтами или зажимаются на трубе, быстрое охлаждение – смотрите термическая обработка

300.2 ASME B31.3-2002
усиление – смотрите параграф 304.3 и А304.3. Смотрите шлаковая инклюзия – неметаллический твердый материал,
также усиление сварного шва; заключенный в металл сварного шва или между металлом
сварного шва и базовым металлом;
корневое расстояние – расстояние между элементами,
которые должны быть соединены, в корне соединения; пайка мягким припоем – процесс соединения металлов, в
котором коалесценция(соединение) достигается за счет
меры предосторожности – принятие защитных мер типов, нагревания до соответствующей температуры и
указанных в Приложении G, когда это считается использования цветного сплава, плавкого при температурах
необходимым. Смотрите Приложение G, в котором это ниже 427°С (800°F) и имеющего температуру плавления
обсуждается подробней; ниже, чем температура плавления соединяемых базовых
металлов. Присадочный металл распространяется между
герметический связующий материал – связующий плотно подогнанными поверхностями соединения с
материал, предназначенный в первую очередь для того, помощью капиллярного притяжения. В общем, мягкие
чтобы обеспечить герметичность соединения против утечек припои – это свинцово-оловянные сплавы и могут содержать
в неметаллической трубопроводной системе; сурьму, висмут и другие элементы;
герметизирующий сварной шов – сварной шов, термическая обработка в растворе - смотрите

предназначенный в первую очередь для того, чтобы термическая обработка;
обеспечить герметичность соединения против утечек в
металлической трубопроводной системе; коэффициент напряжения – смотрите Рисунок 323.2.2В;
полуавтоматическая дуговая сварка – дуговая сварка с сброс напряжения – смотрите термическая обработка;
оборудованием, которое контролирует только подачу
присадочного металла. Продвижение сварки контролируется часто используемые термины из области напряжения:
вручную; (а). базовое допустимое напряжение - этот термин,
символьное обозначение S, представляет собой значение
жесткие циклические условия – условия, применяющиеся напряжения для любого материала, определенное по
к особым трубопроводным компонентам или соединениями, соответствующему базису напряжения в параграфе 302.3.2;
в которых SE, рассчитанное в соответствии с параграфом (b). расчетное напряжение болта – этот термин
319.4.4, превышает 0.8SA (как определено в параграфе представляет собой расчетное напряжение, используемое
302.3.5), а эквивалентное количество циклов (N в параграфе для определения требуемой площади поперечного сечения
302.3.5) превышает 7000; или другие условия, которые, по болта в болтовом соединении;
мнению проектировщика, произведут эквивалентный (с). гидростатический расчетный базис – избранные
эффект; свойства материалов пластиковых трубопроводов, которые
должны использоваться в соответствии с ASTM D 2837 или
должен – термин, который указывает, что положение ASTM D 2992, чтобы определить HDS (смотрите (d) ниже)
является требованием Сборника правил; для этого материала;
(d). гидростатического расчетное напряжение (HDS) –
экранированная дуговая сварка с металлическим максимальное непрерывное напряжение, вызванного
электродом (SMAW) – процесс дуговой сварки, который внутренним давлением, которое должно использоваться для
производит коалесценцию(соединение) металлов проектирования пластикой трубопроводной системы,
нагреванием их с помощью дуги между обмазанным определяемое по гидростатическому расчетному базису с
металлическим электродом и рабочей деталью. использованием эксплуатационного (расчетного)
Экранирование получается за счет разложения обмазки коэффициента;
электрода. Давление не используется, и присадочный металл
получается из электрода; дуговая сварка под флюсом (SAW) – процесс дуговой
сварки, который производит коалесценцию(соедирерие)
следует – термин, который указывает, что положение металлов нагреванием их с помощью дуги или дуг между
рекомендуется как хорошая практика, но не является голым металлическим сварочным электродом или
требованием Сборника. электродами и рабочей деталью. Дуга экранируется одеялом
из гранулированного, плавкого материала на рабочей детали.
размер сварного шва: Давление не используется и присадочный металл получается
(а). угловой сварной шов: длины катетов (длина катета для из электрода и иногда из вспомогательного источника
равнобедренного треугольника) сторон углового сварного (сварочный пруток, флюс или металлические гранулы);
шва, прилегающие к сваренным элементам, наибольшего
треугольника, который может быть вписан в поперечное прихваточный сварной шов – сварной шов, сделанный,
сечение сварного шва. Для сварных швов между чтобы удержать детали сварного соединения в нужном
перпендикулярными элементами, применяются определения положении до тех пор, пока не будут сделаны
на рисунке 328.5.2А; окончательные сварные швы;
Замечание: Когда угол между элементами превышает 105 закалка с последующим отпуском – смотрите термическая
градусов, размер имеет меньшее значение, чем эффективный обработка;
полезный вылет сварного шва (смотрите также полезный
вылет углового сварного шва). термопластик – пластик, который способен многократно
размягчаться с увеличением температуры и затвердевать с
(b). стыковой сварной шов: проплавление соединения уменьшением температуры;
(глубина фаски плюс корневое проплавление, когда
указано). Размер стыкового сварного шва и его эффективный термореактивная смола – смола, способная превращать в
полезный вылет – одно и то же; существенно неплавкий или нерастворимый продукт, когда
ASME B31/3-2002 300.2- 300.4
затвердевает при комнатной температуре или при давление, и с использованием или без использования
применении тепла или химических средств;. присадочного материала;
полезный вылет углового сварного шва: усиление сварного шва – материал сварного шва сверх
(а). теоретический полезный вылет: перпендикулярное указанного размера сварного шва;
расстояние от гипотенузы самого большого прямоугольного
треугольника, который может быть выписан в поперечное сварщик – тот, кто выполняет ручную или
сечение сварного шва, до корня соединения; полуавтоматическую сварку. (Этот термин иногда ошибочно
(b). действительный полезный вылет: кратчайшее используют, чтобы описать сварочный автомат);
расстояние от корня углового сварного шва до его лицевой
поверхности; оператор сварочного автомата – тот, кто управляет
(с). эффективный полезный вылет: минимальное оборудованием автоматной или автоматической сварки;
расстояние за вычетом любого усиления (выпуклости)
между корнем сварного шва и лицевой поверхностью сварочная процедура – подробно описанные методы и
сварного шва; практики, используемые для производства сварного
соединения;
кромка лицевой поверхности сварного шва – соединение
между лицевой поверхностью сварного шва и базовым технические требования к сварочной процедуре (WPS) –
материалом; документ, который перечисляет параметры, которые должны
использоваться для производства сварных соединений в
трубка – смотрите труба; соответствии с требованиями этого Сборника;
вольфрамовый электрод – электрод неприсадочного сварное соединение (изделие) – блок, чьи составные части
металла, используемый в дуговой сварке или резке, соединены с помощью сварки.
сделанный в основном из вольфрама;
300.3. Условные обозначения.
несбалансированная трубопроводная система – смотрите
параграф 319.2.2(b); Символы размеров и математические символы,
использованные в этом Сборнике, приведены в Приложении
поднутрение – канавка, вплавленная в базовый материал J, с описанием и ссылками для каждого. Прописные и
рядом с кромкой лицевой поверхности или корнем сварного заглавные английские буквы перечислены в алфавитном
шва и оставленная незаполненной металлом сварного шва; порядке, за ними следуют греческие буквы.
визуальное исследование – смотрите параграф 344.2.1; 300.4. Статус приложений.
сварной шов – локализованная коалесценция9соединение) Таблица 300.4 указывает для каждого Приложения к этому
материала, в которой коалесценция производится за счет Сборнику, содержит ли он требования, руководства или
либо нагревания до нужной температуры, с использованием вспомогательную информацию Сборника. Смотрите первую
или без использования давление или только с помощью страницу каждого Приложения.

300.4 ASME B31.3-2002
ТАБЛИЦА 300.4.
СТАТУС ПРИЛОЖЕНИЙ В В31.3.
Приложение Заголовок Статус

А Допустимые напряжения и коэффициенты качества для Требования
материалов металлических трубопроводов и болтовых
креплений
В Таблицы напряжений и таблицы допустимого давления для Требования
неметаллов
С Физические свойства материалов трубопроводных систем Требования (1)
D Коэффициенты гибкости и усиления напряжения Требования (1)
Е Ссылочные стандарты Требования
F Превентивные меры Руководство (2)
G Меры безопасности Руководство (2)
Н Пример расчета усиления патрубка Руководство
J Условные обозначения Информация
К Допустимые напряжения для трубопроводов высокого давления Требования (3)
L Трубные фланцы из алюминиевого сплава Спецификация (5)
М Руководство по классификации условий эксплуатации с Руководство (2)
жидкостями
Q Программа системы качества Руководство (2)
V Допустимые вариации в высокотемпературных условиях Руководство (2)
эксплуатации
Х Раструбные соединения металлических сильфонов Требования
Z Подготовка технических запросов Требования (4)
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1) Содержит требования по умолчанию, должно использоваться только если нет более
непосредственно применимых данных.
(2) Не содержит требований, но пользователь Сборника несет ответственность за принятие к
сведению применимых положений.
(3) Содержит требования, применимые только когда указано использование Главы IX. (4)
Содержит административные требования.
(5) Содержит номинальные характеристики по давлению-температуре, материалы, размеры и
маркировку для кованых фланцев из алюминиевых сплавов.
ASME B31/3-2002 301- 301.3
ГЛАВА II.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ.
Часть 1. давление при наиболее тяжелой одновременной

УСЛОВИЯ И КРИТЕРИИ. комбинации внутреннего или внешнего давления и
температуры (минимальной или максимальной),
301. Условие проектирования. ожидаемой во время эксплуатации, за исключением
случаев, предусмотренных параграфом 302.2.4.
Параграф 301 устанавливает квалификационные (b). Наиболее тяжелая комбинация условий – это та,
требования для проектировщика, определяет которая приводит к наибольшей требуемой минимальной
температуру, давления и силы, применимые к толщине компонентов и наибольшему номинальному
проектированию трубопроводной системы и указывает показателю компонента.
аспекты, которые должны быть учтены в отношении (с). Когда для трубопроводной системы существует более
различных эффектов и нагрузок, вызванных ими. одного набора условий по давлению-температуре,
Смотрите также Приложение F, параграф F301. условия, определяющие номинальные показатели
компонентов, соответствующих перечисленным
301.1. Квалификационные требования к стандартам, могут отличаться от условий, определяющих
проектировщику. номинальные показатели для компонентов,
спроектированных в соответствии с параграфом 304.
Проектировщик является человеком (группой людей), (d). Когда труба разделяется на отдельные камеры,
ответственным за инженерное содержащие давление (включая трубопроводы, закрытые
проектирование трубопроводной кожухом, слепые патрубки и так далее), разделительная
системы, и должен иметь опыт перегородка должна проектироваться на базе наиболее
использования данного Сборника правил. неблагоприятной комбинации температуры
(максимальной или минимальной) и перепада давления
Требуемые квалификации и опыт проектировщика будут между прилегающими камерами, ожидаемой во время
зависеть от сложности и критичности системы и природы эксплуатации, за исключением случаев, указанных в
индивидуального опыта работы. Одобрение со стороны параграфе 302.2.4.
владельца требуется, если проектировщик не может
удовлетворить, по крайней мере, одному из 301.2.2. Требуемое сохранение или спуск давления.
нижеследующих критериев: (а). Следует предусмотреть меры по безопасному
(а). Наличие степени в области инжиниринга, требующей сохранению или спуску любого давления (смотрите
четырех или пяти лет очной учебы, плюс минимум параграф 322.6.3), действию которого может быть
пятилетний опыт проектирования похожих подвергнута трубопроводная система. Трубопроводная
трубопроводных систем, работающих под давлением. система, не защищенная устройством спуска давления,
(b). Профессиональная регистрация, признаваемая или трубопроводная система, которая может быть
местными властями, и опыт проектирования похожих изолирована от устройства спуска давления, должна
трубопроводных систем, работающих под давлением. проектироваться на, по крайней мере, наибольшее
(с). Наличие степени помощника инженера- давление, которое может развиться,
проектировщика, требующей по крайней мере 2 лет (b). Источники давления, которые должны быть учтены,
очной учебы, плюс минимум 10 лет опыта включают в себя влияние окружающей среды, колебания
проектирования похожих трубопроводных систем, давления и экстремальные пики давления, неправильную
работающих под давлением. эксплуатацию, разложение нестабильных сред,
(d). Пятнадцать лет опыта проектирования похожих статический напор и аварии контролирующих устройств.
трубопроводных систем, работающих под давлением. (с). Допуски, указанные в параграфе 302.2.4(f),
Опыт проектирования похожих трубопроводных систем, допускаются, при условии, что другие требования
работающих под давлением, засчитывается, если он параграфа 302.2.4 также удовлетворены.
включает в себя опыт проектирования трубопроводов,
который включает проектные расчеты по давлению, 301.3. Расчетная температура.
длительным и временным нагрузкам и гибкости
трубопроводов. Расчетная температура каждого компонента в
трубопроводной системе это температура, при которой
301.2. Расчетное давление. (при одновременном воздействии давления) в
соответствии с параграфом 301.2 требуется наибольшая
301.2.1. Общие положения. толщина или наибольший номинальный показатель
компонента. (Чтобы удовлетворить требованиям
(а). Расчетное давление каждого компонента в параграфа 301.2,
трубопроводной системе должно быть не меньше, чем

301.3-301.6 ASME B31.3-2002
различные компоненты одной и той же трубопроводной 301.4.2. Влияние расширения технологической среды. В
системы могут иметь различные расчетные температуры.). проекте следует предусмотреть меры, необходимые для
того, чтобы выдерживать или спускать давление,
При определении расчетных температур, необходимо увеличившееся в результате нагревания статической
учесть, по крайней мере, температуры технологической технологической среды в компоненте трубопроводной
среды, температуры окружающей среды, солнечное системы. Смотрите также параграф 322.6.3(b)(2).
излучение, температуры нагревательной или охладительной
среды и применимые положения параграфов 301.3.2, 301.3.3 301.4.3. Атмосферное обледенение. Когда минимальная
и 301.3.4. расчетная температура трубопроводной системы ниже 0°С
(32°F), следует учесть возможность конденсации влаги и
301.3.1. Расчетная минимальная температура. Расчетная образования льда, и в проекте необходимо предусмотреть
минимальная температура – это наименьшая температура меры, необходимые для того, чтобы избежать
компонента, ожидаемая во время эксплуатации. Эта функциональные сбои, вызываемые этими явлениями. Это
температура может устанавливать особые требования к применяется к поверхностям движущихся деталей запорных
проектированию и особые требования к квалификации клапанов, распределительных клапанов, устройств сброса
материалов. Смотрите также параграфы 301.4.4. и 323.2.2. давления, включая выпускные трубы и другие компоненты.
301.3.2. Неизолированные компоненты. 301.4.4. Низкая температура окружающей среды. Следует

(а). Для температур технологической среды ниже 65°С учесть условия по низкой температуре окружающей среды
(150°F), температура компонента должна приниматься во время анализа смещений, вызванных напряжениями.
равной температуре технологической среды, если только
солнечное излучение или другие эффекты не приведут к 301.5. Динамические эффекты.
более высокой температуре.
(b). Для температур технологической среды 65°С (150°F) и Смотрите Приложение F, параграф F301.5.
выше, температура для неизолированных компонентов
должна быть не меньше следующих величин, если только 301.5.1. Удар. Ударные силы, вызванные внешними или
более низкая средняя температура стенки не определена с внутренними условиями (включая изменения скорости
помощью испытания или по расчету теплопередачи: расхода, гидравлический удар, водяную пробку или твердую
1). клапаны, трубы, перекрывающиеся торцы, сварные пробку, испарение и резкий перегрев и отброс жидкости от
фитинги и другие компоненты, имеющие толщину стенки, стенки трубы) должны приниматься в расчет при
сравнимую с толщиной стенки трубы: 95% от температура проектировании трубопроводной системы.
технологической среды;
(2). фланцы (за исключением соединение внахлестку), 301.5.2. Ветер. Влияние ветровых нагрузок должно
включая фланцы на фитингах и клапанах: 90% от учитываться при проектировании трубопроводных систем,
температуры технологической среды; подверженных влиянию ветра. Метод анализа может таким,
(3). фланцы соединений внахлестку: 85% от температуры как описано в ASCE 7 "Минимальные расчетные нагрузки
технологической среды; для зданий и других конструкций" или "Единообразном
(4) болтовое крепление: 80% от температуры строительном кодексе"
технологической среды;
301.5.3. Землетрясение. Трубопроводная система должна
301.3.3. Трубы с внешней изоляцией. Расчетная проектироваться для горизонтальных сил, вызванных
температура компонента должна быть равна температуре землетрясением. Метод анализа может таким, как описано в
технологической среды, если только расчеты, испытания или ASCE 7 "Минимальные расчетные нагрузки для зданий и
опыт эксплуатации, основанный на измерениях, не будут других конструкций" или "Единообразном строительном
рекомендовать использование другой температуры. Когда кодексе".
трубопроводная система нагревается или охлаждается с
помощью кожуха, этот эффект должен быть учтен при 301.5.4. Вибрация. Трубопроводная система должна
определении расчетной температуры компонента. проектироваться, устраиваться и поддерживаться так, чтобы
исключить избыточные и вредные эффекты вибрации,
301.3.4. Трубопроводные системы с внутренней которые могут возникнуть от таких источников, как удар,
изоляцией. Расчетная температура компонента должна пульсация давления, турбулентные вихри потока, резонансы
основываться на расчетах теплопередачи или испытаниях.. в компрессорах и ветер.
301.4. Влияние окружающей среды. 301.5.5. Реакции нагнетания. Трубопроводная система

должна проектироваться, устраиваться и поддерживаться
Смотрите Приложение F, параграф F301.4. опорами так, чтобы выдерживать реактивные силы,
вызванные выпуском или нагнетанием технологических
301.4.1. Охлаждение: влияние на давление. Охлаждение сред.
газа или пара в трубопроводной системе может снизить
давление достаточно для того, чтобы создать внутренний 301.6. Весовые эффекты.
вакуум. В таком случае, трубопроводная система должна
быть способной выдерживать внешнее давление при более Следующие весовые эффекты, вместе с нагрузками и
низкой температуре, или следует предусмотреть меры по силами, вызванными другими источниками, должны
нарушению вакуума. приниматься во внимание при проектировании
трубопроводной системы.

ASME B31/3-2002 301.6- 302.2.3
301.6.1. Подвижные нагрузки. Эти нагрузки включают

вес транспортируемой среды или среды, используемой Усталость в результате циклических нагрузок давления,
для испытания. Снежные и ледовые нагрузки, вызванные циклических термических нагрузок или других
как условиями окружающей среды, так и условиями циклических нагрузок должны учитываться при
эксплуатации, также должны быть учтены. проектировании трубопроводной системы. Смотрите
Приложение F, параграф F301.10
301.6.2. Постоянные нагрузки. Эти нагрузки состоят из
веса компонентов трубопроводной системы, изоляции и 301.11. Эффекты конденсации воздуха.
других налагаемых постоянных нагрузках,
выдерживаемых трубопроводной системой. При эксплуатационных температурах ниже –191°С (-
312°F) в воздухе окружающей среды происходит
301.7. Эффекты термического расширения и сжатия. конденсация и поддувание. Они должны учитываться
при выборе материалов, включая изоляцию, и должна
Следующие термические эффекты, вместе с нагрузками и быть. обеспечена надежная защита и/или их удаление.
силами, вызванными другими источниками, должны
учитываться при проектировании трубопроводной 302. ПРОЕКТНЫЕ КРИТЕРИИ.
системы. Смотрите также Приложение F, параграф
F301.7. 302.1. Общие положения.
301.7.1. Термические нагрузки, вызванные Параграф 302 устанавливает номинальные

фиксаторами. Эти нагрузки состоят из осевого давления характеристики по давлению-температуре, критерии по
и моментов, которые возникают, когда свободному напряжениям, проектные допуски и минимальные
термическому расширению и сжатию трубопроводной расчетные величины вместе с допустимыми вариациями
системы мешают фиксаторы или якоря. этих факторов при их применении к проектированию
трубопроводной системы.
301.7.2. Нагрузки, вызванные температурными
градиентами. Эти нагрузки возникают из-за напряжений 302.2. Проектные критерии по давлению-температуре
в стенках трубы, возникающих в результате больших и
быстрых температурных изменений или неравномерного 302.2.1. Компоненты, включенные в список, имеющие
распределения температуры, которое может возникнуть в установленные номинальные показатели. За
результате прохождения большого теплового потока исключением случаев, когда в тексте данного Сборника
через относительно толстую трубу или расслоенного предусмотрены ограничения, номинальные показатели
режима двухфазного потока, приводящего к изгибанию по давлению-температуре, содержащиеся в стандартах
линии. для трубопроводных компонентов, перечисленных в
Таблице 326.1, приемлемы для расчетных давлений и
301.7.3. Нагрузки, вызванные разницей в расчетных температур в соответствии с данным
характеристиках расширения. Эти нагрузки возникают Сборником. Положения этого Сборника могут
из-за разницы в термическом расширении, когда использоваться (под ответственность владельца), чтобы
соединяются материалы с различными коэффициентами расширить номинальные показатели по давлению-
термического расширения, как это происходит в температуре какого-либо компонента сверх номинальных
биметаллическом, облицованном, обшитом кожухом или показателей, указанных в стандарте, приведенном в
металлически-неметаллическом трубопроводе. Таблице.
301.8. Эффекты смещения опоры, якоря или 302.2.2. Компоненты, включенные в список, не
терминала. имеющие особых номинальных показателей.
некоторые из стандартов для компонентов в Таблице
Эффекты смещения опоры, якоря трубопроводной 326.1 (напрмер ASME B169, B16.11 и В16.28) указывают,
системы и присоединенного оборудования должны что номинальные показатели по давлению-температуре
учитываться при проектировании трубопроводной основываются на прямой бесшовной трубе. За
системы. Эти смещения могут происходить из-за исключением случаев, когда в тексте данного Сборника
гибкости и/или термического расширения оборудования, или в стандарта предусмотрены ограничения, такой
опор или якорей; а также из-за усадки, приливных компонент, сделанный из материала, имеющего такое же
движений или раскачивания на ветру. допустимое напряжение, что и труба, должен получать
номинальный показатель при использовании не более
301.9. Эффекты пониженной эластичности. чем 87.5% от номинальной толщины бесшовной трубы,
соответствующей регламенту, весу или классу давление
Вредоносные эффекты пониженной эластичности фитинга, минус все допуски, применяемые к трубе
должны приниматься во внимание при проектировании (например, допуск по глубине резьбы и/или допуск на
трубопроводной системы. Эти эффекты могут возникать, коррозию).
например, в результате сварки, термической обработки,
формовки, гибки или низких эксплуатационных 302.2.3. Компоненты, не включенные в список.
температур, включая замораживающий эффект (а). Компоненты, не указанные в Таблице 326.1, но
неожиданной потери давления в высоко летучих средах. которые отвечают требованиям опубликованного
Должны учитываться низкие температуры окружающей Технического требования или стандарта, могут
среды, ожидаемые во время эксплуатации. использоваться в пределах следующих ограничений:
02
(1). Проектировщик должен быть удостовериться, что
301.10. Циклические эффекты. состав, механические свойства, метод изготовления

302.2.3-302.3.1 ASME B31.3-2002
и контроль качества сравнимы с соответствующими применения давления относятся на ответственность

характеристиками компонентов, включенных в список. владельца.
(2). Проектирование по давлению должно быть
проверено в соответствии с параграфом 304. 302.2.5. Номинальные показатели на стыке
(b). Другие компоненты, не включенные в список, различных блоков. Когда два блока, которые работают
должны быть квалифицированы для проектирования по при различных условиях по давлению-температуре,
давлению в соответствии с параграфом 304.7.2. соединяются вместе, клапан, разделяющий эти два блока,
должен иметь номинальные показатели по более
302.2.4. Допуски на вариации давления и тяжелому условию по давлению-температуре. Если
температуры. Кратковременные вариации давления клапан будет работать при другой температуре в
и/или температуры могут возникать в трубопроводной результате его удаленности от коллектора или
системе. Такие вариации должны учитываться при оборудования, этот клапан (и любые сопряженные
выборе расчетного давления (смотрите параграф 301.2) и фланцы) может выбираться исходя из этой температуры,
расчетной температуры (смотрите параграф 301.3). при условии что он может пройти требуемые испытания
Наиболее тяжелая одновременная комбинация давления давлением на каждой стороне клапана,. тем не менее, для
и температуры должна определять проектные условия, трубопроводов с обеих сторон от клапана каждая система
если только не удовлетворены все нижеследующие должна проектироваться на условия эксплуатации того
критерии: блока, к которому она присоединяется.
(а). Трубопроводная система не должна иметь
компонентов, содержащих давление, сделанных из 302.3. Допустимые напряжения и другие ограничения
литого чугуна или другого нековкого металла по напряжениям.
(b). Номинальные напряжения давления не должны
превышать предел текучести при температуре (смотрите 302.3.1. Общие положения. Допустимые напряжения,
параграф 302.3 этого Сборника и данные Sy в Сборнике определенные в параграфах 302.3.1(а), (b) и (с), должны
правил для водогрейных котлов и сосудов под использоваться в проектных расчетах, если только
давлением, Раздел II, Часть D, Таблица Y-1). другие положения Сборника не требуют иного.
(с). Суммарные продольные напряжения не должны (а). Натяжение. Базовые допустимые напряжения S в
превышать пределов, установленных в параграфе 302.3.6. натяжении для металлов и расчетное напряжение S для
(d). Общее количество вариаций давления-температуры материалов болтового крепления, указанные в Таблицах
сверх проектных условий не должно превышать 1000 во А-1 и А-2 соответственно, определяются в соответствии с
время срока службы трубопроводной системы. параграфом 302.3.2.
(е). Ни в коем случае увеличенное давление не должно В уравнения в данном Сборнике правил, там, где
превышать испытательное давление, использованное в появляется произведение SE, значение S умножается на
параграфе 345 для трубопроводной системы. один из следующих коэффициентов качества1:
(f). Кратковременные вариации сверх проектных условий (1). коэффициент качества литья ЕС как определено в
должны оставаться в пределах одного из параграфе 302.3.3 и сведено в таблицу для различных
нижеследующих ограничений для проектирования по технических требований к материалам в Таблице А-1А и
давлению: для различных уровней вспомогательного исследования в
(1). При условии одобрения со стороны владельца, Таблице 302.3.3С, или
допускается превышать номинальный показатель по (2). коэффициент продольного сварного соединения E j
давлению или допустимое напряжение для как определено в параграфе 302.3.4 и сведено в таблицу
проектирования по давлению при температуре для различных технических требований к материалам
повышенного давления на не более чем:
(а). 33% для не более чем 10 часов за раз и не
больше 100 часов/год, или
(b). 20% для не более чем 50 часов за раз и не
более чем 500 часов/год.
Проектировщик должен определить, что эффекты таких
вариаций не будут представлять опасности в течение
срока эксплуатации трубопроводной системы, с
помощью методов, приемлемых для владельца.
(Смотрите Приложение V).
(g). Суммарное влияние продолжительных и
циклических вариаций на пригодность к эксплуатации
всех компонентов в системе должно быть оценено.
(h). Температурные вариации ниже минимальной
температуры, показанной в Приложении А, не
допускаются, если только требования параграфа 323.2.2
не соблюдены для наименьшей температуры во время
вариации.
(i) Применение давлений, превышающих номинальные
показатели по давлению-температуре клапанов, могут
при некоторых условиях привести к потере
герметичности седел или затрудненной эксплуатации.
Перепад давления на запорном элементе клапана не
1
Если компонент сделан из литых деталей, соединенных
должен превышать максимального перепада давления, продольными сварными швами, должны применяться
установленного производителем клапана. Такие случаи коэффициенты качества и литой части и сварного соединения.
Эквивалентный коэффициент качества Е является
произведением ЕС , Таблица А-1А, и Ej , Таблица А-1В
ASME B31/3-2002 302.3.1- 302.3.2
и класса в Таблице А-1В и для различных типов соответствующие значения для закаленного материала, в
соединений и вспомогательных исследований в Таблице случае чего должны использоваться значения
302.3.4. закаленного материала);
(4). две третьих предела текучести (смотрите параграф
Значения напряжения в Таблицах А-1 и А-2 302.3.2(f));
сгруппированы по материалам и формам изделия и (5). 100% среднего напряжения для скорости текучести
предназначены для заявленных температур вплоть до 0.01% на 1000 часов;
предельных температур, указанных в параграфе (6). 67% среднего напряжения для разрыва в конце
323.2.1(а). Интерполяция для прямой трубы в интервалах 100000-часового периода;
между температурами допускается. Намеченная (7). 80% минимального напряжения для разрыва в конце
температура является расчетной температурой (смотрите 100000-часового периода.
параграф 301.3) (b). Литой чугун. Базовые значения допустимого
(b). Сдвиг и смятие. Допустимые напряжения при сдвиге напряжения при температуре для литого чугуна не
должны быть равны 0.80 базового допустимого должны превышать меньшей величины из
напряжения в натяжении, сведенном в Таблицу А-1 или нижеследующих:
А-2. Допустимые напряжения в смятии должны быть (1). одна десятая часть от указанной минимальной
равны 1.60 этой величины. прочности на разрыв при комнатной температуре;
(с). Сжатие. Допустимые напряжения в сжатии должны (2). одна десятая часть от прочности на разрыв при
быть не больше, чем базовые допустимые напряжения в температуре (смотрите параграф 302.3.2(f));
натяжении, сведенные в Таблицу в Приложении А. (с). Ковкий чугун. Базовые значения допустимого
Следует учитывать устойчивость конструкции. напряжения при температуре для ковкого чугуна не
должны превышать наименьшей величины из
302.3.2. Базис для расчетных напряжений2. Базис для нижеследующих:
установления расчетных значений напряжения для (1). одна пятая часть от указанной минимальной
материалов болтовых креплений и значениях прочности на разрыв при комнатной температуре;
допустимых напряжений для других металлических (2). одной пятой части прочности на разрыв при
материалов в этом Сборнике состоит из следующего: температуре (смотрите параграф 302.3.2(f));
(а). Материалы болтовых креплений. Значения (d). Другие материалы. Базовые значения для
расчетного напряжения при температуре для материалов допустимого напряжения при температуре для
болтового крепления не должны превышать материалов, отличных от материалов болтовых
наименьшего из следующего: креплений, литого чугуна и ковкого чугуна не должны
(1). за исключением случаев, указанных в пункте (3) превышать наименьшей величины из нижеследующих:
ниже, наименьшей величины из двух следующих: одной (1). наименьшая величина из следующих: одна третья
четвертой части прочности на разрыв при комнатной часть от ST и одна третья часть от прочности на разрыв
температуре (ST) и одной четвертой части прочности на при температуре;
разрыв при температуре; (2). за исключением случаев, указанных в пункте (3)
(2). за исключением случаев, указанных в пункте (3) ниже, наименьшей величины из следующих: две третьих
ниже, наименьшей величины из двух следующих: двух от SY и две третьих от предела текучести при
третьих указанного минимального предела текучести при температуре;
комнатной температуре (SY) и двух третьих указанного (3). для аустенитных нержавеющих сталей и никелевых 02
минимального предела текучести при температуре; сплавов, имеющих сходную деформативность,
(3). при температурах ниже диапазона ползучести, для наименьшая величина из следующих: две третьих SY и
материалов болтовых креплений, чья прочность была 90% от предела текучести при температуре (смотрите (е)
усилена с помощью термической обработки или ниже);
деформационного упрочнения, наименьшей величины из (4). 100% среднего напряжения для скорости ползучести
двух следующих: одной пятой SТ и одной четвертой SY 0.01% на 1000 часов;
(если только эти значения не являются меньшими, чем (5). 67% среднего напряжения для разрыва в конце
100000-часового периода;
(6). 80% среднего напряжения для разрыва в конце
2
Этот базис является таким же, как для Сборника правил для 100000-часового периода;
водогрейных котлов и сосудов под давлением, Раздел VIII,
(7). для материалов конструкционного класса, базовое
Подраздел 2, приведенными в Разделе II, Часть D. Значения
напряжений в В31.3, Приложение А, при температурах ниже допустимое напряжение должно быть равно 0.92 от
диапазона ползучести, обычно такие же как те, что указаны в наименьшей величины, определенной в параграфах
Разделе II, Часть D, Таблицы 2А и 2В и в Таблице 3 для 302.3.2(d) (1)-96);
болтового крепления и соответствуют этому базису. Они были (8). при применении этих критериев, предел текучести 02
изменены там, где это было нужно, чтобы исключить при комнатной температуре считается равным SYRY, а
коэффициенты качества литья и коэффициенты качества прочность на разрыв при комнатной температуре
продольных сварных соединений. Значения напряжения при считается равной 1.1STRT;
температурах в диапазоне ползучести обычно такие же, как те,
(е). Пределы применяемости. Применение значений 02
что даны в Разделе II, Часть D, Таблицы 1А и 1В и
соответствуют базису для Раздела VIII, Подраздел 1. Значения напряжения, определенных в соответствии с параграфом
напряжения для температур выше тех, для которых значения 302.3.2(d)(3) не рекомендуется для фланцевых
напряжения приведены в Сборнике правил для водогрейных соединений и других компонентов,
котлов и сосудов под давлением, и для материалом, не
включенных в указанный сборник, основываются на тех
значениях, которые включены в Приложение А Издания ASA
B31.3 1996 года. Такие значения будут пересмотрены, когда
надежные данные по механическим свойствам для повышенных
температур и/или дополнительных материалов будут в
распоряжении Комитета

302.3.2-302.3.5 ASME B31.3-2002
в которых легкая деформация может вызвать утечку или (замечаниями)

неправильное функционирование. (Эти значения показаны (1) 0.85
курсивом или жирным шрифтом в Таблице А-1, как объясняется (2)(а) или (2)(b) 0.85
в замечании (4) к Таблицам Приложения А). Вместо этого, (3)(a) или 3(b) 0.95
необходимо использовать либо 75% от значения напряжения в (1) и (2)(a) или (2)(b) 0.90
Таблице А-1, либо две третьих предела текучести при (1) и (3)(a) или (3) (b) 1.00
температуре, указанного в Сборнике правил для водогрейных (2) (a) или (2)(b) и (3)(a) или (3)(b) 1.00
котлов и сосудов под давлением, Раздел II, Часть D, таблица Y-
1.
(f). Материалы, не включенные в список. Для материала, ЗАМЕЧАНИЯ:
02
который удовлетворяет требованиям параграфа 323.1.2, (1). Провести станочную обработку всех поверхностей, чтобы
прочность на разрыв (предел текучести) при температуре получить шероховатость поверхности 6.3µм Ra (250 µм Ra
должна выводиться умножением средней ожидаемой прочности согласно ASME B46.1), увеличив, таким образом,
на разрыв (предела текучести) при температуре на коэффициент эффективность исследования поверхности.
ST (SY), деленного на среднюю ожидаемую прочность на разрыв (2). (а). Исследовать все поверхности каждого литого
(предел текучести) при комнатной температуре. компонента (только магнитные материалы) методом магнитных
частиц в соответствии с ASTM E709. Оценить приемлемость в
соответствии с MSS SP-53, используя контрольные фотографии
302.3.3. Коэффициент качества литья ЕС.
(а). Общие положения. Коэффициенты качества литья ЕС, ASTM A125.
определенные здесь, должны использоваться для литых (b). Исследовать все поверхности каждого литого
компонентов, которые не имеют номинального показателя по компонента методом проникающей жидкости в соответствии с
давлению-температуре, установленного стандартами в Таблице ASTM E165. Оценить приемлемость изъянов и ремонтов,
326.1. проведенных с помощью сварки, в соответствии с Таблицей 1
(b). Базовые коэффициенты качества. Литые компоненты из MSS SP-53, используя ASTM E125 для контроля поверхностных
серого и ковкого чугуна, удовлетворяющие перечисленным изъянов.
техническим требованиям, получают базовый коэффициент (3). (а). Полностью исследовать каждый литой компонент
качества литья ЕС равный 1.00 (благодаря их консервативному ультразвуковым исследованием в соответствии с ASTM E114,
базису для допустимого напряжения). Для большинства других принимая литой компонент только, если нет свидетельств того,
металлов, литые компоненты, литые статичным способом, что глубина дефектов не превышает 5% от толщины стенки.
которые удовлетворяют техническим требованиям к (b). Полностью исследовать каждый литой компонент
материалам и были визуально исследованы, как требуется в радиографическим методом, в соответствии с ASTM E142.
MSS SP-55 "Стандарт качества для стальных литых изделий для Оценить приемлемость в соответствии с указанными уровнями
клапанов, фланцев, фитингов и других компонентов приемлемости в Таблице 302.3.3D.
трубопроводных систем – Визуальный метод", присваивается (4). Названия стандартов, на которые ссылается эта Таблица,
базовый коэффициент качества литья ЕС равный 0.80. Литые следующие:
изделия, литые центробежным способом, которые ASTM
удовлетворяют условиям Технических требований только по E114. Практика ультразвукового импульсно-экового
химическому анализу, испытаниям на растяжение, испытания прямым лучом, контактный метод.
гидростатическому испытанию, испытанию на сплющивание и Е125. Контрольные фотографии для индикаций по методу
визуальному исследованию, получают базовый коэффициент магнитных частиц для литых изделий из черных металлов.
качества литья 0.80. Базовые коэффициенты качества литья Е142. Метод контроля качества радиографического
сведены в таблицу для перечисленных технических требований испытания.
в Таблице А-1А. Е165. Практика использования метода исследования
(с). Повышенные коэффициенты качества. Коэффициенты проникающей жидкостью.
качества литья могут повышаться, когда вспомогательные Е709. Практика исследования магнитными частицами
исследования выполняются на каждом литом компоненте. ASME.
Таблица 302.3.3С указывает повышенные коэффициенты В46.1. Текстура поверхности (шероховатость поверхности,
качества литья ЕС , которые могут использоваться для различных волнообразность и покрытие).
комбинаций вспомогательного исследования. Таблица 302.3.3D MSS
указывает критерии приемлемости для методов исследования, SP-53. Стандарт качества для стальных литых изделий для
указанных в Замечаниях к Таблице 302.3.3С. Коэффициенты клапанов, фланцев, фитингов и других компонентов
качества выше тех, что показаны в Таблице 302.3.3С, не трубопроводной системы – метод исследования магнитными
получаются в результате комбинации испытаний 2а и 2b, или 3a частицами.
и 3b. Ни в коем случае коэффициент качества литья не должен
превышать 1.00.
ЕJ , сведенные в Таблицу А-1В, являются базовыми
Несколько Технических требований в Приложении А требуют коэффициентами для прямых или спиральных продольных
станочной обработки всех поверхностей и/или одного или более сварных соединений для компонентов, удерживающих
из этих вспомогательных исследований. В таких случаях, давление, как показано в Таблице 302.3.4.
соответствующий повышенный коэффициент качества литья (b). Повышенные коэффициенты качества. Таблица 302.3.4
показан в Таблице А-1А. также указывает более высокие коэффициенты качества сварных
соединений, которые могут использоваться вместо
коэффициентов, указанных в Таблице А-1В для некоторых
302.3.4. Коэффициент качества сварного соединения видов сварных швов, если дополнительное исследование
ЕJ выполняется сверх требований, указанных в Технических
(а). Базовые коэффициенты качества. Коэффициенты требованиях к материалу.
качества сварного соединения.
302.3.5. Ограничения по рассчитанным напряжениям в
Таблица 302.3.3С4 результате продолжительных нагрузок и напряжений при
Повышенные коэффициенты качества литья, ЕС. смещении.
(а). Напряжения в результате действия внутреннего давления.
Напряжения, возникающие в результате действия внутреннего
Вспомогательное исследование в Коэффициент ЕС давления, должны считаться безопасными, когда
соответствии с Замечанием
ASME B31/3-2002 302.3.5
Таблица 302.3.3D1 (d). Диапазон допустимых напряжений из-за смещения

SA. Вычисленный диапазон напряжений из-за смещения
Приемлемые уровни для литых SE в трубопроводной системе (смотрите параграф
компонентов 319.4.4), не должен превышать допустимого диапазона
напряжений из-за смещения SA (смотрите параграфы
Толщина Применимый Уровень (или Приемлемые 319.2.3 и 319.3.4), вычисленного по уравнению (1а):
исследуемого стандарт класс) неоднородности
материала, Т приемлемости
Сталь ASTM E446 1 Типы A, B, C
Т ≤ 25 мм (1
дюйм)
Когда Sh больше чем SL , разница между ними может
Сталь ASTM E446 2 Типы А, В, С добавляться к слагаемому 0.25Sh в уравнении (1а). В
Т > 25 мм (1 таком случае, диапазон допустимого напряжения
дюйм), ≤ 51 рассчитывается по уравнению (1b):
мм (2 дюйма)
Сталь ASTM E 186 2 Категории А, В,
T> 51 мм (2 С
дюйма),
≤ 114 мм (4 В уравнениях (1а) и (1b):
1/2 дюйма) Sc = базовое допустимое напряжение3 при минимальной
Сталь ASTM E280 2 Категории А, В, температуре металла, ожидаемой во время цикла
T > 114 мм, С
смещения, подвергающегося анализу;
≤ 305 мм (12
дюймов)
Sh = базовое допустимое напряжение3 при максимальной
Алюминий и ASTM E 155 ….. Показаны на температуре металла, ожидаемой во время цикла
магний контрольных смещения, подвергающегося анализу;
фотографиях f = коэффициент уменьшения диапазона напряжения4 из
Медь, Ni-Cu ASTM E272 2 Коды А, Ва, Вb Таблицы 302.3.5 или рассчитанный по уравнению (1с)5
Бронза ASTM E310 2 Коды А и В
ЗАМЕЧАНИЕ:
(1) Названия стандартов, на которые ссылается эта где:
Таблица, следующие: N = эквивалентное количество полных циклов смещения
ASTM во время ожидаемого срока службы трубопроводной
Е155. Контрольные радиографии для исследования системы6.
литых изделий из алюминия и магния.
Е186. Контрольные радиографии для стальных изделий Когда вычисленный диапазон напряжений варьируется
с толстыми стенками (от 2 до 4 1/2 дюйма (от 51 до 114 либо из-за термического расширения, либо по другим
мм)). причинам, SE определяется как наибольший
Е272. Контрольные радиографии для высокопрочных вычисленный диапазон напряжений смещения. Значение
литых изделий на основе меди и на основе никеля. N в таких случаях может быть рассчитано по уравнению
Е280. Контрольные радиографии для стальных изделий (1d):
с толстыми стенками (от 4 1/2 до 12 дюймов (от 114 до
305 мм)).
Е310. Контрольные радиографии для литых изделий из
оловянной бронзы.
Е446. Контрольные радиографии для стальных изделий
с толщиной до 2 дюймов (51 миллиметр).
3
Для литых изделий, базовое допустимое
толщина стенки компонента трубопроводной системы, напряжение должно умножаться на применимый
включая любое усиление, удовлетворяет требованиям
коэффициент качества литья Ес. Для продольных
параграфа 304.
(b). Напряжения, возникающие в результате действия сварных швов, базовое допустимое напряжение не
внешнего давления. Напряжения, возникающие в должно умножаться на коэффициент качества
результате действия внешнего давления, должны сварного шва Ej
4
считаться безопасными, когда толщина стенки Применяется к существенно некорродированному
компонента трубопроводной системы и средства трубопроводу. Коррозия может резко снизить срок
придания ей жесткости удовлетворяют требованиям циклической службы; следовательно, коррозийно-
параграфа 304. устойчивые материалы должны рассматривать для
(с). Продольные напряжения SL. Сумма продольных тех случаев, когда ожидается большое количество
напряжений в любом компоненте в трубопроводной
системе, вызванных давлением, весом и другими
циклов сильного напряжения.
5
долговременными нагрузками, SL не должна превышать Уравнение (1с) не применяется, если количество
Sh в пункте (d) ниже. Толщина трубы, используемая при циклов превышает примерно 2 х 106. Выбор
коэффициентов f при количестве циклов больше 2
расчете SL, должна быть номинальной толщиной Т
минус механический допуск, допуск на коррозию и
х 106 является ответственностью проектировщика.
6
эрозию с, для рассматриваемой точки. Нагрузки, Проектировщик предупреждается о том, что
вызванные весом, должны основываться на номинальной усталостная долговечность материалов,
толщине всех компонентов системы, если другое не эксплуатируемых при повышенной температуре,
будет оправдано при более жестком анализе. может снизиться.

302.3.5 ASME B31.3-2002
Таблица 302.3.4
Коэффициенты качества продольных сварных соединений, EJ
№ Тип соединения Тип валика Исследование Коэффициент EJ

1 Стыковой сварной шов, Прямой Как требуется в 0.60
сваренный в печи, соответствии с (Замечание (1))
непрерывный сварной Техническим
шов требованием,
включенным в
список
2 Сварной шов, сваренный Прямой Как требуется в 0.85
электрической сваркой с соответствии с (Замечание (1))
сопротивлением Техническим
требованием,
включенным в
список
3 Сварной шов, сваренный электрической сваркой плавлением
(а) Одношовный Прямой или Как требуется 0.80
стыковой сварной шов спиральный Техническим
требованием,
(с присадочным металлом включенным в
или без него) список, или этим
Сборником
Дополнительная 0.90
точечная
радиография
согласно параграфу
341.5.1
100% радиография
344.5.1 и Таблице
341.3.2
(b) Двухшовный стыковой Прямой или Как требуется 0.80
сварной шов спиральный (за Техническим
исключением требованием,
случаев, указанных включенным в
(с использованием в пункте 4(а) ниже) список, или этим
присадочного металла или Сборником
без него)
точечная
радиография
341.5.1
100% радиография
344.5.1 и Таблице
341.3.2
4 Согласно особому Техническому требованию
(а) API 5L Сварной шов, сваренный Прямой с одним или Как требуется в 0.95
электродуговой сваркой под двумя валиками Техническом
флюсом (SAW) Спиральный требовании
Сварной шов, сваренный
газовой дуговой сваркой с
металлическим электродом
(GMAW)
Сварной шов, сваренный
комбинацией GMAW и SAW
Замечание:
(1) Не допускается увеличение коэффициента качества соединения за счет дополнительного
исследования для соединений первого или второго типа.
ASME B31/3-2002 302.3.5-304.1.1
Таблица 302.3.5. нагрузками со стороны опор, образования льда,

Коэффициенты уменьшения диапазона напряжений, f. заполнения, транспортировки или других причин. Когда
увеличение толщины будут избыточно увеличивать
Количество циклов, N Коэффициент, f локальные напряжения или риск хрупкого разрушения,
7000 и меньше 1.0 или когда оно будет непрактичным по другим причинам,
от 7000 до 14000 0.9 требуемая прочность может быть достигнута за счет
от 14000 до 22000 от 0.8 дополнительных опор, стоек, растяжек или других
22000 до 45000 от 0.7 средств без увеличения толщины стенок. Особое
45000 до 100000 от 0.6 внимание должно быть уделено механической прочности
100000 до 200000 от 0.5 присоединений малых труб к трубопроводной системе
200000 до 700000 от 0.4
700000 до 2000000
или оборудованию.
0.3
ЧАСТЬ 2
ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ
ТРУБОПРОВОДНОЙ СИСТЕМЫ ПО ДАВЛЕНИЮ .
где:
303. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
NE = количество циклов максимального вычисленного
диапазона напряжений смещения, SE Компоненты, произведенные в соответствии со
r i = Si / SЕ стандартами, перечисленными в Таблице 326.1, должны
Si = любой вычисленный диапазон напряжений рассматриваться как пригодные к использованию при
смещения, меньший чем SЕ номинальных показателях по давлению-температуре в
Ni = количество циклов, связанных с диапазоном соответствии с параграфом 302.2.1. Правила параграфа
напряжений смещения Si 304 предназначены для проектирования по давлению
компонентов, которые не охватываются Таблицей 326.1,
302.3.6. Ограничения на вычисленные напряжения, но которые могут использоваться для особых или более
вызванные случайными нагрузками. жестких вариантов исполнения таких компонентов.
Проекты должны быть проверены на адекватность
(а). Эксплуатация. Сумма продольных напряжений,
механической прочности при применимых нагрузках,
вызванных давлением, весом или другими
перечисленных в параграфе 301.
продолжительными нагрузками SL и напряжений,
вызванных случайными нагрузками, такими как ветер
304. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ ПО
или землетрясение, может быть в 1.33 раза большим
ДАВЛЕНИЮ.
базового допустимого напряжения, указанного в
Приложении А. Для литых компонентов, базовое
304.1. Прямая труба.
допустимое напряжение должно умножаться на
коэффициент качества литья EC . Там, где значение
304.1.1. Общие положения.
допустимого напряжения превышает две третьих предела
текучести при температуре, значение допустимого
(а). Требуемая толщина прямых участков трубы должна
напряжения должно быть снижено, как указано в определяться в соответствии с уравнением (2):
параграфе 302.3.2(е). Ветровые силы и силы
землетрясений не должны учитываться как действующие
одновременно.
(b). Испытание. Напряжения, вызванные
испытательными условиями, не должны ограничиваться Минимальная толщина Т для выбранной трубы, с учетом
в соответствии с параграфом 302.3. Не обязательно отрицательного допуска производителя, должна быть не
учитывать другие случайные нагрузки, такие как ветер меньше tm.
или землетрясение, как действующие одновременно. (b) Следующие условные обозначения используются в
уравнениях для проектирования прямой трубы по
302.4. Допуски. давлению:
tm = минимальная требуемая толщина, включая
При определении минимальной требуемой толщины механический допуск, допуск на коррозию и допуск на
компонента трубопроводной системы, должны быть эрозию;
включены допуски на коррозию, эрозию и глубину t = толщина для проектирования по давлению,
резьбы или глубину канавки. Смотрите определение с в рассчитанная в соответствии с параграфом 304.1.2 для
параграфе 304.1.1(b). внутреннего давления или определенная в соответствии с
параграфом 304.1.3 для внешнего давления;
302.4.1. Механическая прочность. Когда необходимо, c = сумма механических допусков (на глубину резьбы
толщина стенки должна быть увеличена, чтобы или канавки) плюс допуски на коррозию и эрозию. Для
предотвратить избыточное напряжение, повреждение, резьбовых компонентов,
обрушение или искривление, вызванные налагаемыми

304.1.1-304.2.1 ASME B31.3-2002
Таблица 304.1.1
Значения коэффициента Y для t<D/6 (b). Для t≥D/6 или P/SE > 0.385, расчет толщины прямой
трубы при проектировании по давлению требует особого
Материалы Температура, °С (°F) учета таких факторов, как теория аварий, эффекты
≤ 482 510 538 566 593 ≥ 621 усталости и термическое напряжение.
(900 (95 (10 (10 (11 (1150
и 0) 00) 50) 00) и 304.1.3. Прямая труба под внешним давлением. Чтобы
мень больш определить толщину стенки и требования по упрочнению
ше) е) прямой трубы, находящейся под внешним давлением,
Ферритные 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 необходимо следовать процедуре, описанной в Сборнике
стали правил для водогрейных котлов и сосудов под
Аустенитн 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7 давлением, Раздел VIII, Подраздел 1, пункты с UG-28 по
ые стали UG-30, используя в роли расчетной длины L
Другие 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 эксплуатационную длину на срединной линии между
пластичные любыми двумя участками, упрочненными в соответствии
материалы с требованиями пункта UG-29. Как исключение, для
Литой 0.4 … … … … … трубы с Do/t <10 значение S, которое должно
чугун использоваться при определении Ра2 , должно быть
меньшей из следующих величин для материала трубы
должна применяться глубина резьбы (размер h в ASME при расчетной температуре:
В1.20.1, или его эквивалент). Для поверхностей или (а). 1.5-кратное значение напряжения из Таблицы А-1
канавок, обработанных на станке, когда допуск не этого Сборника, или
указан, допуск должен предполагаться равным 0.5 (b). 0.9-кратное значение предела текучести, указанного
миллиметра (0.02 дюйма) в дополнение к указанной в таблице в Разделе II, Часть D, Таблица Y-1 для
глубине среза. материалов, перечисленных там.
Т = толщина стенки трубы (измеряемая или минимальная (Символ Do в Разделе VIII эквивалентен символу D в
согласно заказу на изготовление); этом Сборнике).
d = внутренний диаметр трубы. Для проектных расчетов
по давлению, внутренний диаметр трубы равен 304.2. Искривленные сегменты трубы и составные
максимальной величине, допустимой согласно заказу на трубные колена.
изготовление;
Р = внутреннее расчетное избыточное давление; 304.2.1. Трубные колена. Минимальная требуемая
D = внешний диаметр трубы, как указано в таблицах толщина tm колена после гибки, в своей окончательной
стандартов или технических требований, или в форме, должна определяться в соответствии с
соответствии с замерами; Уравнением (2) и Уравнением (3с):
Е = коэффициент качества из Таблицы А-1А или А-1В;
S = значение напряжения для материала из Таблицы А-1; Y
= коэффициент из Таблицы 304.1.1, действительный для
t < D/6 и для показанных материалов. Значение Y
может интерполироваться для промежуточных
температур. где на внутреннем радиусе колена :
Для t≥ D/6:
и на внешнем радиусе колена:
304.1.2. Прямая труба под внутренним давлением.
(а). Для t<D/6 расчетная толщина для внутреннего

давления для прямой трубы должна быть не меньше, чем
толщина, рассчитанная с помощью уравнения (3а) или а на боковой стенке на срединном радиусе колена I = 1.0.
(3b): R1 = радиус изгиба сварного или трубного колена.
Вариации толщины от внутреннего радиуса колена до

внешнего радиуса колена и вдоль длины колена должны
быть постепенными.
ASME B31.3-2002 304.2.1-304.2.3
(а). Сложные составные колена. Максимальное

допустимое внутреннее давление должно быть меньшим
из значений, рассчитанных по Уравнению (4а) и (4b). Эти
уравнения не применяются, когда θ превышает 22.5
градуса:
Внутренний
радиус колена
Внешний
радиус колена
Рисунок 304.2.1. Условные обозначения для трубных (b). Одинарные составные колена.
колен. (1). Максимальное допустимое внутреннее давление для
одинарного составного колена с углом θ не больше 22.5
градусов должно рассчитываться по Уравнению (4а).
(2). Максимальное допустимое внутреннее давление для
одинарного составного колена с углом θ больше 22.5
градусов должно рассчитываться по Уравнению (4с):
(с). Толщина стенки трубного колена Т, используемая в

Уравнениях (4а), (4b) и (4с) должна протягиваться на
расстояние не меньше чем М от внутреннего стыка
торцевых сварных швов колена, где:
М = большая величина из следующих: 2.5(raT)0.5 или tan θ
(R1-r2).
Длина конуса на торце трубного колена может быть

включена в расстояние М.
(d). Следующие условные обозначения используются в
Рисунок 304.2.3. Условные обозначения для составных Уравнениях (4а), (4b) и (4с) для проектирования по
колен. давлению составных колен:
с = то же, что и в параграфе 304.1.1;
Е = то же, что и в параграфе 304.1.1;
Эти требования по толщине применяются к полуразмаху Рm = максимальное допустимое внутреннее давление для
колена, γ/2 на внутреннем радиусе колена, внешнем составных колен;
радиусе колена и радиусе срединной линии колена. r2 = средний радиус трубы, использующей номинальную
Минимальная толщина на прямолинейных концах
должна быть не меньше, чем требуемая в соответствии с толщину стенки Т ;
параграфом 304.1 для прямой трубы (смотрите рисунок R1 = эффективный радиус составного колена,
304.2.1). определяемый как кратчайшее расстояние от срединной
линии трубы до пересечения плоскостей прилегающих
304.2.2. Изгибы. Изгибы, выполненные не в соединений в ус;
соответствии с параграфом 303, должны S = то же, что и в параграфе 304.1.1.
квалифицироваться, как требуется параграфом 304.7.2 T = толщина стенки составного трубного колена (в
или должны проектироваться в соответствии с соответствии с измерениями или минимальная в
параграфом 304.2.1. соответствии с заказом);
θ = угол коленного среза;
304.2.3. Составные трубные колена. Угловое смещение α = угол изменения направления в соединении в ус = 2θ..
на 3 градуса или меньше (угол α на Рисунке 304.2.3) не
требует, чтобы его рассматривали как составное колено. Для того, чтобы соответствовать требованиям этого
Сборника, значение R1 должно быть не меньше, чем
Приемлемые методы для проектирования по давлению
сложных и одинарных составных колен приведены в значение, полученное из Уравнения (5):
пунктах (а) и (b), ниже.

304.2.3-304.3.3 ASME B31.3-2002
(с). Когда положения пунктов (а) и (b), выше, не

удовлетворены, проектирование по давлению должно
квалифицироваться в соответствии с параграфом 304.7.2.
(d). Другие факторы, которые должны учитываться при
проектировании патрубков, приведены в параграфе
где: А имеет следующие эмпирические значения: 304.3.5.
(1). для единиц измерения СИ: 304.3.2. Прочность патрубков. Труба, имеющая
патрубок, ослабляется за счет отверстия, которое должно
быть сделано в ней, и если только толщина трубы не
будет достаточно превышать толщину, требуемую для
того, чтобы выдерживать давление, необходимо
обеспечивать дополнительное усиление. Объем
усиления, требуемого для того, чтобы выдерживать
02
давление, должен определяться в соответствии с
(2). для традиционных единиц измерения США: параграфами 304.3.3 или 304.3.4. Однако, имеются
некоторые патрубки, которые имеют адекватную
прочность по давлению или усиление при изготовлении.
Можно предположить без расчетов, что патрубок имеет
достаточную прочность, чтобы выдержать внутреннее
или внешнее давление, которое будет прилагаться к
нему, если:
(а). патрубок использует фитинг, включенный в список
304.2.4. Искривленные участки трубы и составные в соответствии с параграфом 303.
трубные колена под внешним давлением. Толщина (b). патрубок сделан с помощью приварки резьбовой
стенки искривленного участка трубы и составного или сварной муфты или полумуфты непосредственно к
трубного колена, подвергаемых внешнему давлению, напорной трубе в соответствии с параграфом 328.5.4, при
могут определяться так, как указано для прямой трубы в условии, что размер патрубка не превышает DN 50 (NPS
параграфе 304.1.3. 2) или одной четверти от номинального размера
напорной трубы. Минимальная толщина стенки
304.3. Патрубки. соединительной муфты, в любой точке области усиления,
(если резьба находится в этой зоне, толщина стенки
304.3.1. Общие положения. измеряется от корня резьбы до минимального внешнего
(а). За исключением случаев, указанных в пункте (b), диаметра) должна быть не меньше, чем толщина
ниже, требования параграфов 304.3.2 – 304.3.4 ненарезанной трубы патрубка. Ни в коем случае муфта
применимы к патрубкам, сделанным в соответствии со или полумуфта не должны иметь номинальный
следующими методами: показатель меньше Класса 2000 согласно ASME B16.11.
(1). фитинги (тройники, прессованные отводы, (с). патрубок использует патрубковый фитинг, не
патрубковые фитинги согласно MSS SP-97, трубные включенный в список (смотрите параграф 300.2), при
отводы, крестовины) условии что фитинг сделан из материалов, включенных в
(2). литые или кованые патрубковые фитинги, не Таблицу А-1 и, при условии, что патрубок
включенные в список (смотрите параграф 300.2) и квалифицируется в соответствии с требованиями
соединительные муфты размером не больше DN 80 (NPS параграфа 304.7.2.
3), прикрепленные к напорной трубе с помощью сварки
(3). Приварка патрубка напрямую к напорной трубе с 304.3.3. Усиление сварного патрубка. Дополнительное
использованием или без использования дополнительного усиление требуется для того, чтобы удовлетворить
усиления, как указано в параграфе 328.5.4. критериям, указанным в параграфах 304.3.3(b) и (с),
(b). Правила в параграфах 304.3.2 – 304.3.4 являются когда усиление не было сразу сделано в компонентах
минимальными требованиями, действительными только патрубка. Примеры, иллюстрирующие проведение
для патрубков, в которых (используя условные расчетов для усиления патрубков, приведены в
обозначения на рисунке 304.3.3): Приложении Н.
(1). отношение диаметра к толщине напорной трубы (а). Условные обозначения. Условные обозначения,
(Dh/Th) меньше чем 100, а отношение диаметра патрубка приведенные ниже, используются при проектировании
к диаметру напорной трубы (Db /Dh) не больше 1.0; по давлению патрубков. Они показаны на Рисунке
(2). для напорной трубы с (Dh/Th) ≥ 100 диаметр 304.4.4, который не приводит подробности конструкции
патрубка Db меньше половины диаметра напорной трубы или сварки. Некоторые из терминов, определенных в
D h; Приложении J, должны быть уточнены следующим
(3). угол β равен по крайней мере 45 градусам; образом:
(4). ось патрубка пересекается с осью напорной трубы. b = индекс, указывающий на то, что значение относится к
патрубку;
Пределы зоны усиления
Номинальная толщина
Литейный допуск
Участок Патрубок или Патрубок или Участок

усиления форсунка форсунка усиления
Толщина, измеренная или Пределы зоны

минимальная согласно заказа Умножить эту площадь усиления
на (2-sin β), чтобы
получить требуемую
Литейный допуск
Напорная труба Напорная труба
Номинальн
ая толщина
Труба
Общее замечание: Этот Рисунок иллюстрирует условные обозначения, используемые в параграфе 304.3.3. Он не указывает полные детали
сварки или предпочтительный метод изготовления. Типичные детали сварки смотрите на Рисунке 328.5.4D
Рисунок 304.3.3. Условные обозначения для патрубков.

ASME B31.3-2002 304.3.3-304.3.4
d1 = эффективная длина, изъятая из трубы в месте

крепления патрубка. Для патрубковых
пересечений, когда отверстие патрубка
Эти площади все находятся в пределах зоны усиления
является проекцией внутреннего диаметра
и определяются следующим образом:
трубы патрубка (например, сборный
патрубок типа труба-к-трубе), d1 = [Db –2(b-
(1). Площадь А2 – это площадь, полученная за счет
c)]/sin β;
избыточной толщины стенки напорной трубы:
d2 = "полуширина" зоны усиления
= наибольшая из следующих величин: d1 или (Tb-
c)+(Th-c)+d1/2, но ни в коем случае не больше, чем Dh;
h = индекс, указывающий на то, что величина
относится к напорной трубе или коллектору; (2). Площадь А3 – это площадь полученная за счет
L4 = высота зоны усиления вне напорной трубы избыточной толщины трубы патрубка:
= наименьшая из следующих величин: 2.5(Th-c) или
2.5(Tb-c)+Тr;
Tb = толщина трубы патрубка (измеренная или
минимальная согласно заказа), за исключением
Если допустимое напряжение для трубы патрубка
патрубковых фитингов (смотрите параграф 300.2).
меньше чем для напорной трубы, его рассчитанная
Для таких присоединений, значение Tb для
площадь должна быть снижена с использованием
использования в расчетах L4, d2 и А3, равно толщине
отношения между значением допустимого
бочонка усиления (минимальной согласно заказа), при
напряжения для патрубка к значению допустимого
условии, что толщина бочонка является равномерной
напряжения для напорной трубы при определении его
(смотрите Рисунок 304.3.3);
вклада в площадь А3.
Tr = минимальная толщина кольца или седла
(3). Площадь А4 – это площадь другого металла,
усиления, сделанных из трубы. (Используйте
заключенного в сварных швах и должным образом
номинальную толщину, если они сделаны из
нанесенного усиления. (Смотрите параграф
пластины).
304.3.3(f)). Площади сварных швов должны
= 0, если не имеется кольца или седла усиления
основываться на минимальных размерах, указанных в
t = толщина трубы для проектирования по давлению в
параграфе 328.5.4, за исключением того, что большие
соответствии с подходящим уравнением толщины
размеры могут использоваться, когда сварщик был
стенки или процедурой в параграфе 304.1. Для
специально проинструктирован на производство
сварной трубы, когда патрубок не пересекает
сварных швов по таким размерам.
продольный сварной шов напорной трубы, базовое
допустимое напряжение S для трубы может (d). Зона усиления. Зона усиления – это
параллелограмм, чья длина простирается на
использоваться для определения th только в целях
расстояние d2 c каждой стороны от срединной линии
расчета усиления. Когда патрубок пересекает
трубы патрубка и чья ширина начинается на
продольный сварной шов напорной трубы,
внутренней поверхности напорной трубы (в ее
произведение SE (значение напряжения S и
корродированном состоянии) и простирается за
соответствующий коэффициент качества сварного
пределы внешней поверхности напорной трубы на
соединения Еj из Таблицы А-1В) для напорной трубы
перпендикулярное расстояние L4.
должно использоваться в расчетах. Произведение SE
(е). Составные патрубки. Когда два или больше
патрубка должно использоваться при расчете tb
патрубков расположены так близко, что их зоны
β = меньший угол между осью патрубка и осью
усиления перекрываются, расстояние между центрами
напорной трубы.
отверстий должно быть, по крайней мере, в 1.5 раза
больше их среднего диаметра, а площадь усиления
(b). Требуемая площадь усиления. Площадь усиления
между любыми двумя отверстиями должна быть не
А1, требуемая для патрубка, находящегося под
меньше, чем 50% от общей площади, которую
внутренним давлением, равна:
требуют оба патрубка. Каждое отверстие должно
иметь адекватное усиление в соответствии с
параграфом 304.3.3(b) и (с).Ни одна часть
поперечного сечения металла не может применяться
Для патрубка, находящегося под внешним давлением, более чем к одному отверстию или оцениваться более
площадь А1 равна половине площади, рассчитанной с одного раза в любой комбинированной площади.
помощью Уравнения (6), использующего в роли th (Смотрите PFI Standard ES-7, в котором приведены
толщину, требуемую для внешнего давления. подробные рекомендации по разнесению сварных
форсунок).
(с). Доступная площадь. Площадь, доступная для (f). Дополнительное усиление.
усиления, определяется как (1). Усиление, добавленное в форме кольца или

седла как часть площади А4, должно иметь разумно d2 = половина ширины зоны усиления (равной dx);
постоянную ширину. rx = радиус кривизны внешней контурной части отвода,
(2). Материал, использованный для усиления, может измеренный в плоскости, содержащей оси коллектора и
отличаться от материала напорной трубы, при условии патрубка.
что он сравним с напорной трубой и трубой патрубка в
смысле свариваемости, требований к термической (d). Ограничения по радиусу rx . На внешний контурный
обработке, гальванической коррозии, термического радиус rx налагаются следующие ограничения:
расширения и так далее. (1). минимальный rx : меньшая величина из двух
(3). Если допустимое напряжение для материала следующих: 0.05Db или 38 миллиметров (1.5 дюйма);
усиления меньше чем допустимое напряжение для (2). максимальный rx не должен превышать:
напорной трубы, его рассчитанная площадь должна быть (а). для Db < DN 200 (NPS 8) – 32 миллиметра (1.25
уменьшена с использованием отношения значений дюйма);
допустимого напряжения, чтобы определить его вклад в (b). для Db≥ DN 200 (NPS 8) – 0.1Db + 13
площадь А4 миллиметров (0.50 дюйма);
(4). Никакие дополнительные послабления не могут (3). для внешнего контура с несколькими радиусами
использоваться для материала, имеющего более высокое требования (1) и (2) выше применяются, используя в
значение допустимого напряжения, чем у напорной роли максимального радиуса наиболее точно
трубы. соответствующий радиус над дугой в 45 градусов.
(4). станочная обработка не должна использоваться на
304.3.4. Усиление прессованного выпускного поверхностях, чтобы удовлетворить вышеуказанным
коллектора. требованиям.
(е). Требуемая площадь усиления. Требуемая площадь
(а). Принципы усиления, указанные в параграфе усиления определяется с помощью следующего
304.3.3, по существу, применимы к прессованным уравнения:
выпускным коллекторам. Прессованный выпускной
коллектор – это отрезок трубы, в котором один или
больше отводов для патрубков были сформированы с
помощью прессования, с использованием штампа или
штампов для контроля радиусов прессования. где: К опредляется следующим образом:
Прессованный отвод выступает над поверхностью (1). для Db/Dh > 0.60 – K=1.00;
коллектора на расстояние hx ,по крайней мере, равное (2). для 0.60≥ Db/Dh > 0.15 – K=0.6 + 2/3 (Db/Dh);
внешнему радиусу отвода rx (то есть hx ≥ rx). (3). для Db/Dh ≤ 0.15 – K=0.70.
(b). Правила, указанные в параграфе 304.3.4, являются
минимальными требованиями, действительными только (f). Доступная площадь. Площадь, доступная для
в пределах геометрии, показанной на рисунке 304.3.4, и усиления, определяется как:
только когда ось отвода пересекает и является
перпендикулярной по отношению к оси коллектора.
Когда эти требованиям не удовлетворяются или когда
неинтегральный материал, такой как кольцо, подушка
или седло были добавлены к отводу, проектирование по Эти площади все находятся в пределах зоны усиления и
давлению должно квалифицироваться в соответствии с определяются следующим образом:
требованиями параграфа 304.7.2.
(с). Условные обозначения. Условные обозначения, (1). Площадь А2 – это площадь, полученная за счет
используемые здесь, проиллюстрированы на рисунке избыточной толщины стенки коллектора:
304.3.4. Отметьте использование индекса х,
указывающего на прессованный отвод (коллектор).
Смотрите параграф 304.3.3(а), в котором описаны
условные обозначения, не указанные здесь. (2). Площадь А3 – это площадь, полученная за счет
dx = расчетный внутренний диаметр прессованного избыточной толщины стенки трубы патрубка:
отвода, измеренный на уровне внешней поверхности
коллектора. Этот размер определяется после удаления
всех механических и коррозийных допусков и всех
допусков по толщине; (3). Площадь А4 – это площадь, полученная за счет
hx = высота прессованного отвода. Она должна быть избыточной толщины кромки прессованного отвода:
равна или больше rx (за исключением случаев,
показанных на схеме (b) на Рисунке 304.3.4);
L5 = высота зоны усиления
(g). Усиление групповых отверстий. Правила параграфа
= 0.7 DbTx ; 304.3.3(е) должны использоваться за исключением того,
Tx = корродированная окончательная толщина что требуемая площадь и площадь усиления должны
прессованного отвода, измеренная на высоте, равное rx быть такими, как указано в параграфе 304.3.4.
над внешней поверхностью коллектора;

ASME B31.3-2002 304.3.5-304.3.4
Пределы зоны Срединная линия

усиления патрубка
Общее замечание:
Внутренний диаметр Конус Общее замечание: Схема
конусной расточки (если прессования показывает метод определения
требуется, смотрите Тч когда конус вторгается в
схему (d)) должен радиус стыка
соответствовать 1:3
максимальному конусе
трубы патрубка
Коллектор
Коллектор Прессованный
Допуск на Прессованный отвод
коррозию, с отвод
Допуск на
фрезерование
Труба патрубка
или форсунка
Пределы зоны
усиления
Толщина, замеренная или

минимальная согласно заказа
Прессованный
отвод
Требуемая площадь
Коллектор
Допуск на
ОБЩЕЕ ЗАМЕЧАНИЕ: Схема приведена для условия, когда К = 1.00.
Рисунок 304.3.4. Условные обозначения для прессованных выпускных коллекторов.
Этот рисунок иллюстрирует условные обозначения, используемые в параграфе 304.3.4. Он

не показывает полные подробности или предпочтительный метод изготовления.

Труба патрубка или
форсунка
Пределы зоны усиления
Прессованный отвод
Требуемая площадь Коллектор
Допуск на
ОБЩЕЕ ЗАМЕЧАНИЕ: Схема приведена для условия когда К=1.00 и dx < db
Рисунок 304.3.4. Условные обозначения для прессованных выпускных коллекторов

(продолжение).
Этот рисунок иллюстрирует условные обозначения, используемые в параграфе 304.3.4. Он
не показывает полные подробности или предпочтительный метод изготовления.
(h). Идентификация. Производитель должен определить (2). когда повторяющиеся напряжения могут
расчетное давление и расчетную температуру для налагаться на присоединение за счет вибрации,
каждого прессованного выпускного коллектора и должен пульсирующего давления, температурных циклов и так
пометить коллектор этой информацией вместе с далее.
символом "В31.3" (указывающим на применимый раздел В таких случаях, рекомендуется, чтобы проект был
Сборника) и названием или торговой маркой консервативным и чтобы внимание было уделено
производителя. использованию Т-образных фитингов или усилению
полно-окружного типа.
304.3.5. Дополнительный факторы проектирования. (с). Адекватная гибкость должна быть обеспечена в
Требования параграфов 304.3.1 – 304.3.4 предназначены маленькой линии, которая отходит от крупной напорной
для того, чтобы гарантировать удовлетворительную трубы, чтобы учесть термическое расширение и другие
работу патрубка, который подвергается воздействию движения более крупной линии (смотрите параграф
только давления. Проектировщик должен также учесть 319.6).
следующее: (d). Если ребра, косынки или хомуты используются для
(а). В дополнение к нагрузкам за счет давления, того, чтобы увеличить прочность патрубка, их площади
внешние силы и движения прилагаются к патрубку за не могут учитываться как составная часть площади
счет термического расширения или сжатия, усиления, определенной в параграфах 304.3.3(с) или
неподвижных и подвижных нагрузок и движения 304.3.4(f). Однако, ребра или косынки могут
терминалов и опор трубопроводной системы. Особое использоваться для увеличения прочности по давлению
внимание должно быть уделено проектированию патрубка вместо усиления, описанного в параграфах
патрубка, который должен выдерживать такие силы и 304.3.3 и 304.3.4, если проект квалифицируется в
движения. соответствии с требованиями параграфа 304.7.2.
(b). Следует избегать использования патрубков, (е). Для патрубков, которые не удовлетворяют
сделанных с помощью приварки патрубка напрямую к требованиям параграфа 304.3.1(b), необходимо
напорной трубе, в следующих обстоятельствах: использовать интегральное усиление, усиление полно-
(1). когда размер патрубка приближается к размеру окружного типа или другие средства усиления.
напорной трубы, особенно если труба, сформированная с
помощью более чем 1.5-процентного холодного 304.3.6. Патрубки, находящиеся под внешним
расширения, или растянутая труба из материала, давлением. Проектирование по давлению для патрубка,
подверженного деформационному упрочнению, подверженного воздействию внешнего давления, может
используется как напорная труба; определяться в соответствии с

ASME B31.3-2002 304.5.1-304.6.1
Таблица 304.4.1. (b). Запорный элемент ослабляется за счет отверстия и,

Ссылки на Сборник правил для водогрейных котлов и если только толщина запорного элемента не превышает
сосудов под давлением для запорных элементов. значительно толщину, которая требуется для удержания
давления, необходимо обеспечивать дополнительное
Тип запорного Вогнутый по Выпуклый по усиление. Потребность в усилении и количество
элемента отношению к отношению к требуемого усиления должны определяться в
давлению давлению соответствии с подпараграфами, приведенными ниже, за
Эллиптический UG-32.(d) UG-33.(d) исключением того, что должно считаться, что отверстия
Коробовой UG-32.(е) UG-33.(e) имеет адекватное усиление, если отводное
Полусферический UG-32.(f) UG-33.(с) присоединение удовлетворяет требованиям, указанным в
Конический (без UG-32.(g) UG-33.(f) параграфах 304.3.2(b) или (с)
перехода в (с). Усиление для отверстия в запорном элементе должно
шарнир) быть размещено так, чтобы площадь усиления на каждой
Ториконический UG-32.(h) UG-33.(f) стороне отверстия (с учетом любой плоскости,
Плоский UG-34 проходящей через центр отверстия, нормальной к
(давление с любой поверхности запорного элемента) была равна, по крайней
стороны) мере, половине требуемой площади в этой плоскости.
(d). Общая площадь в поперечном сечении, требуемая
Замечание: для усиления в любой заданной плоскости, проходящей
(1). Номера параграфов взяты из Сборника правил для через центр отверстия, должна быть не меньше, чем
водогрейных котлов и сосудов под давлением, Раздел определено в параграфах UG-37(b), UG-38 и UG-39.
VIII, Подраздел 1. (е). Площадь усиления и зона усиления должны
рассчитываться в соответствии с параграфом 304.3.3 или
304.3.4, рассматривая нижний индекс h и другие ссылки
требованиями параграфа 304.3.1, с использованием на напорную трубу или коллектор как относящиеся к
требований к площади усиления, взятым из параграфа запорному элементу. Когда запорный элемент искривлен,
304.3.3.(b). границы зоны усиления должны следовать контуру
запорного элемента, а размеры зоны усиления должны
304.4. Запорные элементы. измеряться параллельно и перпендикулярно к
поверхности запорного элемента.
304.4.1. Общие положения. (f). Если два или больше отверстий должны быть
устроены в запорном элементе, правила, указанные в
(а). Запорные элементы, которые не соответствуют параграфах 304.3.3 и 304.3.4 для усиления групповых
требованиям параграфа 303 или 304.4.1(b), должны отверстий, должны применяться при проектировании.
квалифицироваться в соответствии с параграфом 304.7.2. (g). Дополнительные факторы проектирования для
(b). Для материалов и условий проектирования, патрубков, обсужденные в параграфе 304.3.5, должны
охватываемых Сборником правил для водогрейных равно применяться к отверстиям в запорных элементах.
котлов и сосудов под давлением, Раздел VIII, Подраздел
1, запорные элементы могут проектироваться в 304.5. Проектирование фланцев и заглушек по
соответствии с правилами указанного документа и давлению.
рассчитываться по уравнению (13):
304.5.1. Фланцы – Общие положения.
(а). Фланцы, изготовленные не в соответствии с

где: параграфом 303 или 304.5.1(b) или (с), должны
tm = минимальная требуемая толщина, включая квалифицироваться в соответствии с требованиями
механический допуск, допуск на коррозию и эрозию. параграфа 304.7.2.
t = толщина для проектирования по давлению, (b). фланец может проектироваться в соответствии с
рассчитанная для типа запорного элемента и направления требованиями, указанными в Сборнике правил для
нагрузки, показанных в Таблице 304.4.1, за исключением водогрейных котлов и сосудов под давлением, Раздел
того, что символами, используемыми для определения t VIII, Подраздел 1, Приложение 2, с использованием
должны быть: допустимых напряжений и температурных ограничений,
E = то же самое, что и в параграфе 304.1.1. указанных в Сборнике В31.3. Условные обозначения
P = расчетное избыточное давление; должны быть такими, как указано в Приложении А, за
S = то же самое, что и в параграфе 304.1.1. исключением следующего:
c = сумма допусков, определенных в параграфе 304.1.1. Р = расчетное избыточное давление;
Sa = расчетное напряжение болтового крепления при
304.4.2. Отверстия в запорных элементах . атмосферной температуре;
(а). Правила в параграфах с 304.4.2(b) по 304.4.2(g) Sb = расчетное напряжение болтового крепления при
применяются к отверстиям, которые не больше, чем расчетной температуре;
половина внутреннего диаметра запорного элемента, как Sf = произведение SE (значения напряжения S и
определено в Разделе VIII, Подраздел 1, параграф UG-36. соответствующего коэффициента качества Е из Таблицы
Запорный элемент с большим отверстием должен А-1А или А-1В) для материала фланца или трубы.
проектироваться как редуктор в соответствии с Смотрите параграф 302.3.2(е);
параграфом 304.6 или, если запорный элемент плоский, (с). Правила, указанные в пункте (b) выше, не
как фланец в соответствии с параграфом 304.5. применимы к

304.3.8-304.5.1 ASME B31.3-2002
Рисунок 304.5.3. Заглушки.
фланцевым соединениям, имеющим прокладку, которая А-1А или А-1В) для материала фланца. Смотрите
выступает за пределы болтов (обычно до внешнего параграф 302.3.29е).
диаметра фланца). Для фланцев, которые образуют
плотный контакт за пределами болтов, должны 304.5.3. Заглушки. Минимальная требуемая толщина
использоваться правила, указанные в Разделе VIII, постоянной заглушки (репрезентативные конфигурации
Подраздел 1, Приложение Y. показаны на рисунке 304.5.3) должна рассчитываться в
(d). Смотрите Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение соответствии с уравнением (15):
S, чтобы узнать о факторах, применимых к болтовым
креплениям.
304.5.2. Слепые фланцы.
(а). Слепые фланцы, изготовленные не в соответствии с где:

параграфом 303 и 304.5.2(b), должны квалифицироваться
в соответствии с требованиями параграфа 304.7.2. dg = внутренний диаметр прокладки для фланцев с
(b). Слепой фланец может проектироваться в рельефной или плоской лицевой поверхностью, или
соответствии с уравнением (14). Минимальная толщина, диаметр расточки под прокладку для муфтовых
с учетом отрицательного допуска производителя, должна соединений и полностью несъемных фланцев с
быть не меньше, чем tm: прокладками;
E = то же самое, что и в параграфе 304.1.1;
Чтобы рассчитать t, могут использоваться правила P = расчетное избыточное давление;
Раздела VIII, Подраздел 1, параграф UG-34 со S = то же самое, что и в параграфе 304.1.1;
следующими изменениями в условных обозначениях: c = сумма допусков, определенная в параграфе 304.1.1.
t = толщина для проектирования по давлению,
рассчитанная для заданных типов слепых фланцев, с 304.6. Редукторы.
использованием соответствующих уравнений для
болтовых плоских крышек в параграфе UG-34; 304.6.1. Концентричные редукторы.
c = сумма допусков, определенных в параграфе 304.1.1; (а). Концентричные редукторы, изготовленные не в
P = внутреннее или внешнее расчетное избыточное соответствии с параграфом 303 или 304.6.1(b), должны
давление; квалифицироваться в соответствии с требованиями,
Sf = произведение SE (значения напряжения S и указанными в параграфе 304.7.2.
соответствующего коэффициента качества Е из Таблицы (b). Концентричные редукторы, сделанные с коническим
сечением или сечением с кривизной с переменой знака,
или с комбинацией таких сечений,
ASME B31.3-2002 304.5.1-304.6.1


304.3.10-304.5.1 ASME B31.3-2002
должны проектироваться в соответствии с правилами для (1). Элементы, содержащие давление, должны
конических и ториконических запорных элементов, изготавливаться в соответствии с требованиями параграфа
указанных в параграфе 304.4.1. 318 и другими применимыми требованиями этого Сборника.
(2). Внешние трубные нагрузки не должны вызвать
304.6.2. Эксцентричные редукторы. Эксцентричные избыточного изгибания соединения.
редукторы, изготовленные не в соответствии с параграфом (3). Эффективная площадь упора давления должна
303, должны квалифицироваться в соответствии с рассчитываться с использованием внешнего диаметра трубы
параграфом 304.7.2. (с). Другие типы трубных компенсаторов. Проект других
типов трубных компенсаторов должен квалифицироваться в
304.7. Проектирование других компонентов по давлению. соответствии с требованиями, указанными в параграфе
304.7.2.
304.7.1. Компоненты, включенные в список. Другие
компоненты, удерживающие давление, изготовленные в ЧАСТЬ 3.
соответствии со стандартами, указанными в Таблице 326.1, ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЕ ДЛЯ
могут использоваться в соответствии с параграфом 303. КОМПОНЕНТОВ ТРУБОПРОВОДНОЙ СИСТЕМЫ.
304.7.2. Компоненты и элементы, не включенные в 305. ТРУБА.

список. Проектирование по давлению для компонентов и
других элементов трубопроводной системы, которые не Труба включает компоненты, обозначенные как "трубка"
были включены в список, к которым не применяются или "трубки" в технических требованиях к материалам,
правила, указанные где-либо в параграфе 304, должно когда они используются под давлением.
основываться на расчетах, отвечающих критериям
проектирования, указанным в этом Сборнике. Эти расчеты 305.1. Общие положения.
должны быть подтверждены одним или более средствами,
указанными в параграфах 304.7.2(а), (b), (с) и (d), с учетом Трубы, включенные в список, могут использоваться в
применимых динамических, термических и циклических нормальных условиях эксплуатации по технологической
эффектов, указанных в параграфах с 301.4 по 301.10, а также среде, как указано в параграфах 305.2.1 и 305.2.2. Трубы, не
с учетом термического удара. Расчеты и документы, включенные в список, могут использовать только в
показывающие соответствие требованиям параграфов соответствии с условиями, указанными в параграфе 302.2.3.
304.7.2(а), (b), (с) или (d) и (е), должны предоставляться
владельцу для одобрения: 305.2. Особые требования
(а). обширный, успешный опыт эксплуатации при
сравнимых условиях с аналогично соразмерными 305.2.1. Трубы для Категории D условий эксплуатации по
компонентами из такого же или похожего материала; технологической среде. Следующие трубы из углеродистой
(b). экспериментальный анализ напряжения, такой как стали могут использоваться только для Категории D условий
описан в Сборнике правил для водогрейных котлов и эксплуатации по технологической среде:
сосудов под давлением, Раздел VIII, Подраздел 2, API 5L, Сваренные встык в печи
Приложение 6; ASTM A53, Type F
(с). Контрольные испытания в соответствии либо с ASME ASTM A134, изготовленная из листов, отличных от ASTM
B16.9, либо MSS SP-97, либо Разделом VIII, Подраздел 1, A285.
параграф UG-101;
(d). подробный анализ напряжения (например, метод 305.2.2. Трубы, требующие мер безопасности. Когда
конечного элемента) с результатами, оцененными как следующие трубы из углеродистой стали используются для
описано в Разделе VIII, Подраздел 2, Приложение 4, Статья условий эксплуатации, отличных от Категории D, для них
4-1. Базовое допустимое напряжение из Таблицы А-1 должны быть предусмотрены меры безопасности:
должно использоваться вместо Sm в Подразделе 2. При ASTM A134, изготовленные из листов ASTM A285
расчетных температурах в диапазоне ползучести, ASTM A139.
рассмотрение дополнительных факторов, лежащих за
пределами сферы действия Подраздела 2, может оказаться 305.2.3. Трубы для жестких цикличных условий. Только
необходимым.; следующие трубы7 могут использоваться при жестких
(е). для всех пунктов, указанных выше, проектировщик циклических условиях:
может проводить интерполяцию между указанными
размерами, толщинами стенок и классами давления и может
определять аналоги среди родственных материалов.
304.7.3. Металлические компоненты с неметаллическими

деталями, содержащими давление. Компоненты, которые
не охвачены стандартами, перечисленными в Таблице 326.1,
в которых и металлические, и неметаллические детали
удерживают давление, должны оцениваться с помощью
применимых требований параграфа А304.7.2, а также с
помощью применимых требований параграфа 304.7.2.
304.7.4. Трубные компенсаторы.

(а). Металлические сильфонные трубные компенсаторы.
Проект трубных компенсаторов, сильфоного типа, должен
выполняться в соответствии с Приложением Х. Смотрите 7
Коэффициенты качества литья или соединения Ес
также Приложение F, параграф F304.7.4, в которых
подробней описывается проектирование таких эелементов.
или Ej , указанные для литой или сварной трубы,
(b).Трубные компенсаторы съемного типа. которые не соответствуют коэффициентам Е в
Таблице А-1А или А-1В, установлены в
соответствии с параграфом 302.3.3 и 3.2.3.4
ASME B31.3-2002 304.5.1-304.6.1
(а). Трубы из углеродистой стали.

API 5L, Grade А или В, бесшовные;
API 5L, Grade А или В, сваренные c помощью процесса
SAW, узкий валик, Ej ≥ 0.95;
API 5L, Grade Х42, бесшовные;
ASTM A53, бесшовные;
ASTM A106;
ASTM A333, бесшовные;
ASTM A369;
ASTM А381, Ej ≥ 0.90;
ASTM А524;
ASTM А671, Ej ≥ 0.90;
ASTM А672, Ej ≥ 0.90;
ASTM А691, Ej ≥ 0.90;
(b). Трубы из низколегированной или среднелегированной
стали.
ASTM А333, бесшовные;
ASTM А335;
ASTM А369;
ASTM А426, Ej ≥ 0.90;
ASTM А671, Ej ≥ 0.90;
ASTM А672, Ej ≥ 0.90;
ASTM А691, Ej ≥ 0.90;
(с). Трубы из сплава с нержавеющей сталью.
ASTM А358, Ej ≥ 0.90;
ASTM А376;
ASTM А451, Ej ≥ 0.90.
(d). Трубы из меди и медного сплава.
ASTM В42;
ASTM В466;
(е). Трубы из никеля и никелевого сплава.
ASTM В161;
ASTM В165;
ASTM В167;
ASTM В407.
(f). Трубы из алюминиевого сплава.
ASTM B210, Закалка 0 и Н112;
ASTM B241, Закалка 0 и Н112.
306.ФИТИНГИ, КОЛЕНА, СОСТАВНЫЕ КОЛЕНА,

НАХЛЕСТКИ И ПАТРУБКИ.
Фитинги, колена, составные колена, нахлестки и

патрубки могут использоваться в соответствии с
требованиями, указанными в параграфах с 306.1 по 306.5.


304.3.12-304.5.1 ASME B31.3-2002
ASME B31.3-2002 304.5.1-304.6.1
306.3.2. Составные колена для Категории D условий условий эксплуатации по технологической среде, только
эксплуатации по технологической среде. Составное кода удовлетворены требования параграфа 332. Ее размеры
колено, которое образует изменение направления в должны соответствовать размерам для укороченных торцов
одинарном соединении (угол α на рисунке 304.2.3) больше соединений внахлестку, приведенных в ASME В16.9.
чем на 45 градусов, или которое сварено в соответствии с
параграфом 311.2.1, может использоваться только в 306.4.4. Нахлестки для жестких циклических условий.
условиях эксплуатации по технологической среде Категории (а). Кованая нахлестка укороченного торца соединения
D. внахлестку согласно параграфу 306.1 или нахлестка цельно
горяче-кованая на трубном торце согласно параграфу
306.3.3. Составные колена для жестких циклических 306.4.3, может использоваться при жестких циклических
условий. Составное колено, которое должно использоваться условиях.
при жестких циклических условиях, должно изготавливаться (b). Сборная нахлестка, которая должна использоваться при
в соответствии с параграфом 304.2.3 и должно свариваться в жестких циклических условиях, должна удовлетворять
соответствии с параграфом 311.2.2, и должно иметь угол α требованиям параграфа 306.4.1, за исключением того, что
(смотрите рисунок 304.2.3) ≤ 22.5 градуса. сварка должна проводиться в соответствии с параграфом
311.2.2. Сборная нахлестка должна удовлетворять
306.4. Нахлестки. требованиям, показанным на рисунке 328.5.5, схемы (d) или
(е).
Следующие требования не применяются к фитингам, (с). Развальцованная нахлестка не допускается для
удовлетворяющим требованиям параграфа 306.1, особенно эксплуатации при жестких циклических условиях..
фитингам на укороченном торце трубы в соединениях
внахлестку, удовлетворяющим требованиям ASME В16.9, а 306.5. Сборные патрубковые присоединения.
также не применяются к нахлесткам, цельно
горячекованным на трубных торцах, за исключением Следующие требования не применяются к фитингам,
случаев, указанных в параграфах 306.4.3 и 306.4.4(а). удовлетворяющим требованиям параграфа 306.1.
306.4.1. Сборные Нахлестки. Сборная нахлестка пригодная 306.5.1. Общие положения. Сборное патрубковое
для использования при нормальных условиях эксплуатации присоединение, сделанное и проверенное в соответствии с
по технологической среде, при условии, что все следующие проектированием по давлению, в соответствии с
требования удовлетворены: требованиями параграфа 304.3. и сваренное ,в соответствии
(а). внешний диаметр нахлестки должен быть в пределах с требованиями параграфа 311.1, пригодно для
допусков по размерам соответствующего укороченного использования при нормальных условиях эксплуатации по
торца соединения внахлестку ASME B16.9. технологической среде.
(b). Толщина нахлестки должна быть равна, по крайней
мере, номинальной толщине стенки трубы, к которой она 306.5.2. Сборные патрубковые присоединения для
крепится жестких циклических условий. Сборное патрубковое
(с). Материал нахлестки должен быть указан в Таблице А-1 присоединение, которое должно использоваться при
и должен иметь допустимое напряжение, по крайней мере, жестких циклических условиях, должно удовлетворять
равное допустимому напряжению трубы. требованиям параграфа 306.5.1, за исключением того, что
(d). Сварка должна проводиться в соответствии с сварка должна выполняться в соответствии с параграфом
параграфом 311.1, а монтаж должен проводиться в 311.2.2, а монтаж должен ограничиваться требованиями,
соответствии с параграфом 328.5.5. показанным на рисунке 328.5.4D, схемы (2) или (4) или на
рисунке 328.5.4.Е.
306.4.2. Развальцованные нахлестки. Смотрите параграф
308.2.5, в котором указаны требования к перекрывающимися 307. КЛАПАНЫ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ
фланцам, предназначенным для использования в КОМПОНЕНТЫ
развальцованных нахлестках. Развальцованная нахлестка
пригодна для использования при нормальных условиях Следующие требования к клапанам должны быть также
эксплуатации по технологической среде, при условии, что применимы и удовлетворены для других компонентов
все следующие требования удовлетворены. трубопроводной системы, содержащих давление, такие как
(а). Используемая трубы должна быть трубой из ловушки, фильтры грубой очистки и сепараторы. Смотрите
технического требования и класса, указанных в Таблице А-1, также Приложение F, параграфы F301.4 и F307.
пригодной для формовки без трещин, поверхностного
перекашивания и других дефектов. 307.1. Общие положения.
(b). Внешний диаметр нахлестки должен быть в пределах
допусков по размерам соответствующего укороченного 307.1.1. Клапаны, включенные в список. Клапан,
торца соединения внахлестку ASME B16.9. включенный в список, пригоден для использования при
(с). Радиус галтели не должен превышать 3 миллиметров нормальных условиях эксплуатации по технологической
(1/8 дюйма). среде, за исключением случаев, указанных в параграфе
(d). Толщина нахлестки в любой точке должна быть равна, 307.2.
по крайней мере, 95% от минимальной толщины стенки
трубы Т, умноженное на отношение внешнего диаметра 307.1.2. Клапаны, не включенные в список. Клапаны, не
трубы к диаметру, на котором измеряется толщина включенные в список, могут использоваться только в
нахлестки. соответствии с параграфом 302.2.3. Если только
(е). Проектирование по давлению должно номинальные характеристики по давлению-температуре не
квалифицироваться, как требуется в параграфе 304.7.2. были установлены с помощью метода, указанного в
Приложении F к ASME B16.34,
306.4.3. Кованые нахлестки. Нахлестка, цельно горяче-
кованая на трубном торце, пригодная для нормальных

ASME B31.3-2002 307.1.2-309
Таблица 308.2.1. квалифицируется в соответствии с требованиями

Допустимые размеры/Классы номинальных показателей параграфа 304.5.1. Угловой радиус или фаска должны
для съемных фланцев, используемых как соответствовать одному из следующих требований (в
перекрывающиеся фланцы1 зависимости от применимости):
(1). Для укороченного торца соединений в нахлестку
Номинальный показатель Максимальный размер фланца ASME В16.9 или кованой нахлестки (смотрите параграф
PN Класс DN NPS 306.4.3) угловой радиус должен быть таким, как указано
20 150 300 12 в ASME В16.5, Таблицы 9 и 12, размер r;
50 300 200 8 (2). для сборной нахлестки, угловая фаска должна быть
по крайней мере равна номинальной толщине трубы, к
Замечание: которой крепится нахлестка (смотрите Рисунок 328.5.5);
(1). Реальная толщина фланца на окружности болта (3). для развальцованной нахлестки смотрите параграф
должна быть, по крайней мере, равна минимальной 308.2.5.
требуемой толщине фланца в ASME В16.5.
308.2.2. Фланцы раструбных стыков. Фланец,
проектирование по давлению должно имеющий раструбную вставку, должен отвечать
квалифицироваться, как требуется в параграфе 304.7.2. требованиям, предъявляемым к раструбным стыкам в
параграфе 313.
307.2. Особые требования.
308.2.3. Муфтовый сварной фланец и резьбовой
Клапан с болтовой крышкой, чья крышка крепиться к фланец. Муфтовый сварной фланец должен
корпусу менее чем 4 болтами, или с использованием П- удовлетворять требованиям, предъявляемым к муфтовой
образного болта, может использоваться только для сварке в параграфе 211.2.4. Резьбовой фланец должен
Категории D условий эксплуатации по технологической удовлетворять требованиям, предъявляемым к резьбовым
среде. соединениям в параграфе 314.4.
308. ФЛАНЦЫ, ЗАГЛУШКИ, ФЛАНЦЕВАЯ 308.2.4. Фланцы для жестких циклических условий.
ТОРЦОВКА И ПРОКЛАДКИ. Если только фланец не защищен особыми мерами
безопасности, фланец, который должен использоваться
при жестких циклических условиях, должен быть
308.1. Общие положения.
сварной горловиной, удовлетворяющей требованиям
308.1.1. Компоненты, включенные в список. Фланец, ASME B16.5 или ASME B16.47, или соразмерным
заглушка или прокладка, включенные в список, фланцам, спроектированным в соответствии с
пригодны для использования при нормальных условиях параграфом 304.5.1.
эксплуатации по технологической среде, за исключением
случаев, указанных в любом месте параграфа 308. 308.2.5. Фланцы для развальцованных металлических
нахлесток. Для фланца, используемого в
развальцованной металлической нахлестке (смотрите
308.1.2. Компоненты, не включенные в список.
Фланец, заглушка или прокладка, не включенные в параграф 306.4.2), пересечение лицевой поверхности и
список, могут использоваться только в соответствии с расточки должно быть скошено или округленно
параграфом 302.2.3. примерно на 3 миллиметра (1/8 дюйма). Смотрите также
параграф 308.2.1(с).
308.2. Особые требования к фланцам.
308.3. Фланцевая торцовка.
Смотрите Приложение F, параграфы F308.2 и F312.
Фланцевая торцовка должна быть пригодной для
запланированного вида эксплуатации и пригодной для
308.2.1. Съемные фланцы.
(а). Съемный фланец должен быть сварен двойным используемой прокладки и болтового крепления.
сварным швом, как показано на рисунке 328.5.2В, когда:
(1). во время эксплуатации он подвергается сильной 308.4. Прокладки.
эрозии, щелевой коррозии или цикличной нагрузке;
(2). технологическая среда огнеопасна, токсична или Прокладки должны выбираться так, чтобы требуемая
вредна для человеческих тканей; седельная нагрузка была сравнимой с номинальной
характеристикой фланца и торцовкой фланца,
(3). он эксплуатируется при жестких циклических
условиях; прочностью фланца и его болтовым креплением.
(4). он эксплуатируется при температурах ниже – Материалы должны быть пригодными для условий
101°С (-150°F); эксплуатации. Смотрите также Приложение F, параграф
(b). Использования съемного фланца следует избегать, F308.4.
когда ожидается большое количество крупных
температурных циклов, особенно если фланцы не 309. БОЛТОВОЕ КРЕПЛЕНИЕ.
изолированы.
(с). Съемные фланцы как перекрывающиеся фланцы. Болтовое крепление включает в себя болты, болтовые
Съемный фланец может использоваться, как шпильки, шпильки, винты с головками, гайки и шайбы.
перекрывающийся фланец только как показано в Таблице Смотрите также Приложение F, параграф F309.
308.2.1, если только проектирование по давлению не

309.1-311.2.2. ASME B31.3-2002
309.1. Общие положения. использоваться для фланцевых соединений при жестких

циклических условиях.
309.1.1. Болтовые крепления, включенные в список.
Болтовые крепления, включенные в список, пригодны 309.3. Резьбовые отверстия.
для использования при нормальных условиях
эксплуатации по технологической среде, за исключением Резьбовые отверстия для болтового крепления,
случаев, указанных где-либо в тексте параграфа 309. удерживающего давление, в металлических компонентах
трубопроводной системы должны быть достаточно
309.1.2. Болтовые крепления, не включенные в глубокими, чтобы резьбовое сцепление было, по крайней
список. Болтовые крепления, не включенные в список, мере, равно семи восьмым номинального диаметра резьбы.
могут использоваться только в соответствии с
ЧАСТЬ 4.
ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЕ ДЛЯ
ТРУБНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
309.1.3. Болтовое крепление для компонентов.
Болтовое крепление для компонентов, удовлетворяющее
стандарту, включенному в список, должно быть в 310. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
соответствии с этим стандартом, если указано в нем.
Трубные соединения должны выбираться так, чтобы
309.1.4. Критерии выбора. Выбранное болтовое соответствовать материалу трубопровода и условиям
крепление должно быть адекватным, чтобы крепить эксплуатации по технологической среде с учетом
прокладку и поддерживать герметичность соединения герметичности и механической прочности соединений
при всех расчетных условиях. при ожидаемых эксплуатационных и испытательных
условиях по давлению, температуре и внешним
309.2. Особое болтовое крепления. нагрузкам.
309.2.1. Болтовое крепление с низким пределом 311. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.

текучести. Болтовое крепление, имеющее указанный
минимальный предел текучести меньше чем 207 МПа (30 Соединения могут выполняться с помощью сварки на
ksi), не должно использоваться для фланцевых любом материале, для которого возможно провести
соединений, имеющих номинальный показатель PN 68 квалификацию сварочных процедур, сварщиков и
(Class 400) или выше по ASME B16.5, а также не должно операторов сварочных автоматов в соответствии с
использоваться для фланцевых соединений, правилами Главы V.
использующих металлические прокладки, если только
расчеты не продемонстрировали адекватную прочность 311.1. Общие положения.
для поддержания герметичности соединения.
За исключением случаев, указанных в параграфах 311.2.1
309.2.2. Болтовое крепление из углеродистой стали. За и 311.2.2, сварные швы должны отвечать следующим
исключением положений, накладывающих ограничения, требованиям:
включенных в другие параграфы этого Сборника, (а). Сварка должна проводиться в соответствии с
болтовое крепление из углеродистой стали может параграфом 328;
использоваться с неметаллическими прокладками во (b). Предварительный нагрев и термическая обработка
фланцевых соединениях, имеющих номинальный должны быть выполнены в соответствии с параграфами
показатель PN 50 (Class 300) и ниже, по ASME B16.5 для 330 и 331 соответственно;
температур металла болтового крепления от –29°С до (с). Исследование должно быть проведено в
204°С (от –20°F до 400°F) включительно. Если болты соответствии с параграфом 341.4.1.
гальванизированы, должны использоваться тяжелые (d). Критерии приемлемости должны быть такими, как
шестигранные гайки с соответствующей резьбой. указаны в Таблице 341.3.2 для нормальных условий
эксплуатации по технологической среде.
309.2.3. Болтовое крепление для комбинаций
металлических фланцев. Любое болтовое крепление, 311.2. Особые требования.
которое удовлетворяет требованиям параграфа 309,
может использоваться в любой комбинации материалов и 311.2.1. Сварные швы для Категории D условий
торцовок фланца. Если фланец соответствует эксплуатации по технологической среде. Сварные швы
техническим требованиям ASME B16.5, ASME B16.24, должны удовлетворять требованиям параграфа 311.1, но
MSS SP-42 или MSS SP-51, материал болтового те сварные швы, для которых исследование проводится в
крепления должен быть не прочнее, чем болтовое соответствии с требованиями параграфа 341.4.2, а
крепление с низким пределом текучести, если только: критерии приемлемости взяты из таблицы 341.3.2 для
(а). оба фланца не имеют плоские лицевые торцы и не Категории D условий эксплуатации по технологической
используется плоская лицевая прокладка, или среде, могут использоваться только для таких условий
(b). последовательность и предел затяжки болта не эксплуатации.
указаны с учетом долговременных нагрузок, напряжений
смещения и случайных нагрузок (смотрите параграфе 311.2.2. Сварные швы для жестких циклических
302.3.5 и 302.3.6) и прочности фланцев. условий. Сварные швы для использования при жестких
циклических условиях должны удовлетворять
309.2.4. Болтовое крепление для жестких циклических требованиям параграфа 311.1, за исключением того, что
условий. Болтовое крепление с низким пределом исследование должно проводиться в соответствии с
текучести (смотрите параграф 309.2.1) не должно требованиями параграфа 341.4.3, а
ASME B31.3-2002 311.2.2-314.1
критериями приемлемости должны быть критерии, креплением, номинальный показатель соединения не

указанные в Таблице 341.3.2 для жестких циклических должен превышать номинальный показатель фланца с
условий. меньшим номинальным показателем. Затяжка болта
должна быть ограничена так, чтобы избыточные
311.2.3. Подкладочные кольца и плавкие вставки. нагрузки не налагались на фланец с меньшим
(а). Если подкладочное кольцо используется там, где номинальным показателем, при попытке добиться
образующаяся щель является нежелательной (например, герметичного соединения.
подвергается коррозии, вибрации или жестким
циклическим условиям), оно должно быть удалено, а 312.2. Фланцевые соединения металла к неметаллу.
внутренняя поверхность соединения должна быть
отполирована до гладкого состояния. Когда непрактично Там, где металлический фланец крепится болтами к
удалять подкладочное кольцо, в таком случае, следует неметаллическому фланцу, оба фланца должны иметь
рассмотреть возможность использования сварки без плоскую торцовку. Предпочтительно использование
подкладочного кольца или использование плавкой прокладки с полной лицевой поверхностью. Если
вставки или съемного неметаллического подкладочного используется прокладка, которая доходит только до
кольца. внутреннего края болтов, затяжка болта должна быть
(b). Разъемные подкладочные кольца не должны ограничена, так чтобы не произошло перенагружение
использоваться при жестких циклических условиях. неметаллического фланца.
311.2.4. Муфтовая сварные швы. 313. РАСТРУБНЫЕ СТЫКИ.

(а). Использования муфтовых сварных соединений
(смотрите параграф 328.5.2) следует избегать при любых (а). Раструбные стыки не должны использоваться при
условиях эксплуатации, при которых могут возникать жестких циклических условиях. Для других условий
щелевая коррозия или сильная эрозия. эксплуатации, адекватные меры должны быть приняты,
(b). Муфтовые сварные соединения должны чтобы предотвратить рассоединение. Если среда является
удовлетворять следующим условиям: токсичной или наносящей вред человеческим тканям,
(1). Размеры муфты должны соответствовать ASME требуется принятие мер предосторожности.
B16.5 для фланцев и ASME B16.11 или MSS SP-119 для (b). следует обратить внимание на герметичность
других компонентов муфтовой сварки; раструбных стыков, когда они подвергаются вибрации,
(2). Размеры сварного шва должны быть не меньше, дифференциальному расширению или сжатию в
чем размеры, показанные на Рисунках 328.5.2В и результате температурных циклов иливнешних
328.5.2С. механических нагрузок.
(с). Муфтовые сварные швы большие, чем DN50 (NPS 2)
не должны использоваться при жестких циклических 314. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
условиях.
(d). Водоспуск или байпасс в компоненте может 314.1. Общие положения.
крепиться с помощью муфтовой сварки, при условии, что
размеры муфты соответствуют размерам, показанным на Резьбовые соединения пригодны для использования при
рисунке 4 в ASME B16.5. нормальных условиях эксплуатации по технологической
среде, за исключением случаев, указанных где-либо в
311.2.5. Угловые сварные швы. тексте параграфа 314. Они могут использоваться при
(а). Угловые сварные швы, выполненные в соответствии жестких циклических условиях, только как указано в
с параграфом 328.5.2, могут использоваться как параграфах 314.2.1(с) и 314.2.2
первичные сварные швы для прикрепления компонентов (а). Использования резьбовых соединений необходимо
муфтовой сварки и съемных фланцев. избегать при любых условиях эксплуатации, при которых
(b). Угловые сварные швы могут также использоваться может иметь место щелевая коррозия, сильная эрозия
для прикрепления усиления и конструкционных или циклические нагрузки.
принадлежностей, чтобы усилить прочность или (b). Когда резьбовые соединения подлежат
уменьшить концентрацию напряжения первичных герметизирующей сварке, замазка для резьбовых
сварных швов и чтобы предотвратить разборку соединений не должна использоваться.
соединений. (с). Размещение и устройство трубопроводных систем,
использующих резьбовые соединения, должны
311.2.6. Герметизирующие сварные швы. (насколько это возможно) минимизировать напряжение
Герметизирующие сварные швы (смотрите параграф на соединениях, уделяя особое внимание напряжениям,
328.5.3) могут использоваться, только чтобы возникающим из-за термического расширения и работы
предотвращать утечку из резьбовых соединений и не клапанов (особенно клапана на свободном торце).
должны рассматриваться, как укрепляющие какую-либо Следует обеспечить меры по уравновешению сил,
прочность соединений. которые будут стремиться развинтить соединения.
(d). За исключением специально спроектированных
312. ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. соединений, использующих линзовые кольца или
похожие прокладки, резьбовые фланцы, в которых
312.1. Соединения, использующие фланцы с трубные торцы проходят насквозь, чтобы служить
различными номинальными характеристиками. прокладочной поверхностью, могут использоваться
только для Категории D условий эксплуатации по
Там, где фланцы с разными номинальными технологической среде.
характеристиками скрепляются вместе болтовым

314.2-317.1 ASME B31.3-2002
Таблица 314.2.1. типовые конструкции, показанные на рисунке 335.3.3) могут

Минимальная толщина компонентов с наружной использоваться. Если такие соединения используются при
резьбой1 жестких циклических условиях и подвергаются нагрузкам со
стороны внешних моментов, то требуется принятие мер
предосторожности.
Условие Материал, Диапазон размера Минимальна
эксплуатаци чувствитель (Замечание (2)) я толщина
315. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ МУФТЫ ДЛЯ НАСОСНО-
и по ный к DN NPS стенки
КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ.
технологиче надрезу (Замечание
ской среде (3))
Нормальное Да ≤40 ≤1 1/2 Регламент
(Замечание 80 При выборе и применении развальцованных, неразвальцованных
(4)) и компрессионного типа фитингов для насосно-компрессорных
50 2 Регламент труб, проектировщик должен учитывать возможные
40 неблагоприятные эффекты таких факторов, как сборка и
65-150 2 1/2 – 6 Регламент разборка, циклическая нагрузка, вибрация, удар и термическое
40 расширение и сжатие, действующих на соединение.
Нормальное Нет ≤50 ≤2 Регламент
(Замечание 40S 315.2. Соединения, удовлетворяющие перечисленным
(5))
стандартам.
65-150 2 1/2 – 6 Регламент
40S Соединения, использующие развальцованные,
Категория Любой ≤300 ≤ 12 Согласно неразвальцованные или компрессионного типа фитинги для
D параграфу насосно-компрессорных труб, охваченные стандартами,
304.1.1 включенными в список, могут использоваться при нормальных
условиях эксплуатации по технологической среде, при условии
ЗАМЕЧАНИЯ: что:
(1). Используйте большую величину из следующих: толщин, (а). фитинги и соединения пригодны для труб, с которыми они
согласно параграфа 403.1.1, будут использоваться (с учетом максимальной и минимальной
и толщина согласно этой Таблице. толщины труб) и используются в пределах ограничений по
(2). Для размеров больше DN 50 (NPS 2), соединение должно давлению-температуре для фитинга и для соединения, и
быть обеспечено дополнительными мерами безопасности (b). соединения имеют меры безопасности, когда используются
(смотрите Приложение G) для условий эксплуатации, в которых при жестких циклических условиях.
технологическая среда является огнеопасной, токсичной или
наносящей вред человеческим тканям. 315.3. Соединения, не удовлетворяющие перечисленным
(3). Номинальная толщина стенки приведена для Регламента 40 стандартам.
и Регламента 80 в ASME B36.10M и для Регламента 40S в ASME
B36.19M. Соединение, использующие развальцованные,
(4). Например, углеродистая сталь. неразвальцованные или компрессионного типа фитинги для
(5). Например, аустенитная нержавеющая сталь.. насосно-компрессорных труб, на включенные в Таблицу 326.1,
могут использоваться в соответствии с требованиями параграфа
314.2. Особые требования. 315.2, при условии, что выбранный тип фитингов также
адекватен для давления и других нагрузок. Проект должен
314.2.1. Соединения с конической резьбой. Требования в квалифицироваться в соответствии с параграфом 304.7.2.
пунктах (а) – (с), ниже, применяются к соединениям, в
которых резьба обоих сопряженных компонентов 316. ЗАКОНОПАЧЕННЫЕ ШВЫ.
удовлетворяет требованиям ASME B1.20.1.
Законопаченные швы, такие как колпаковые соединения,
(а). Компоненты с наружной резьбой могут использоваться в должны ограничиваться Категорией D, условий эксплуатации по
соответствии с Таблицей 314.2.1 и ее Замечаниями. технологической среде и температурой не выше 93°С (200°F).
(b). Компоненты с внутренней резьбой должны быть, по Они должны использоваться в пределах ограничений по
крайней мере, эквивалентными по прочности и ударной давлению-температуре, налагаемых на соединение и трубу.
вязкости, резьбовым компонентам, указанным в Таблице Следует предпринять меры предосторожности, чтобы
3261.1, и в ином плане пригодными для данных условий предотвратить плохое сцепление соединений, предотвратить
эксплуатации. перекашивание трубопровода и выдерживать поперечные
(с). Резьбовые компоненты особого вида и назначения, реакции, вызванные патрубками или другими причинами.
которые не подвергаются нагрузкам со стороны внешних
моментов, такие как колодцы термометров, могут 317. СОЕДИНЕНИЯ, ПАЯНЫЕ МЯГКИМ ПРИПОЕМ, И
использоваться при жестких циклических условиях.. СОЕДИНЕНИЯ, ПАЯНЫЕ ТВЕРДЫМ ПРИПОЕМ.
(d). Соединительная муфта, которая имеет цилиндрическую
резьбу, может использоваться только для Категории D 317.1. Соединения, паяные мягким припоем
условий эксплуатации по технологической среде, и только с
Соединения, паяные мягким припоем, должны быть в
сопряженными компонентами, имеющими коническую
соответствии с положениями параграфа 333 и могут
резьбу.
использоваться только для Категории D условий эксплуатации
по технологической среде. Соединения с угловым швом,
314.2.2. Соединения с цилиндрической резьбой. сделанные из мягкого припоя, не допускаются. Низкая
Резьбовые соединения, в которых герметичность соединения температура плавления припоя должна использоваться, когда
обеспечивается за счет гнездовых поверхностей отличных от ожидается возможное подвержение огню или повышенной
резьбы (например, соединение, включающее в себя торцы с температуре
наружной и внутренней резьбой, соединенные вместе с
помощью резьбовой соединительной гайки, или другие
ASME B31.3-2002 317.2-319.2.1
317.2. Соединения, паяные твердым припоем, и предотвращать термическое расширение или сжатие или
соединения, сваренные с припоем смещения трубопроводных опор и терминалов в
результате:
(а) Соединения, паяные твердым припоем, и соединения, (а). аварий трубопровода или опор из-за перенапряжения
сваренные с припоем, выполненные в соответствии с или усталости;
требованиями параграфа 333, пригодны для (b). утечек из соединений, или
использования при нормальных условиях эксплуатации (с). вредных напряжений и разрушений в
по технологической среде. Они должны иметь меры трубопроводной системе и клапанах или в
безопасности при использовании со средами, которые присоединенном оборудовании (насосах и турбинах,
огнеопасны, токсичны или вредны для человеческих например) из-за избыточной осевой нагрузки и моментов
тканей. Они не должны использоваться при жестких в трубопроводной системе.
циклических условиях. Температура плавления сплавов
для пайки твердым припоем должна учитываться, когда 319.1.2. Особые требования. В параграфе 319,
возможно подвержение соединения огню. концепция, данные и методы даны для определения
(b). Соединения с угловым швом, сделанные из металла требований к гибкости в трубопроводной системе и для
пайки твердым припоем, не допускаются. того, чтобы гарантировать, что система удовлетворяет
всем этим требованиям. Вкратце, эти требования
318. ОСОБЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. следующие:
(а). рассчитанный диапазон напряжений в любой точке,
Особые соединения – это те соединения, которые не вызванных смещениями в системе, не должен превышать
охвачены Главой II, Часть 4, такие как колпаковые диапазон допустимых напряжений, установленный в
соединение и соединения с компактным сальником. параграфе 302.3.5;
(b). силы реакции, рассчитанные в параграфе 319.5, не
318.1. Общие положения. должны наносить ущерб опорам или присоединенному
оборудованию, и
318.1.1. Соединения, включенные в список. (с). рассчитанное смещение трубопровода должно быть в
Соединения, использующие компоненты, включенные в пределах установленных ограничений и должным
список, пригодны для нормальных условий эксплуатации образом учтено при расчетах гибкости.
по технологической среде. Если определяется, что трубопроводная система не имеет
достаточной собственной гибкости, то средства для
318.1.2. Соединения, не включенные в список. Для увеличения гибкости должны быть обеспечены в
соединений, которые используют соответствии с параграфом 319.7.
компоненты, не включенные в список,
проектирование по давлению должно 319.2. Концепция.
квалифицироваться в соответствии с
требованиями параграфа 304.7.2. Концептуальные характеристики анализа гибкости
трубопроводной системы приведены в следующих
318.2. Особые требования. параграфах. Особое внимание должно быть уделено
смещениям (деформациям) в трубопроводной системе и
318.2.1. Цельность соединения. Разделение соединения результирующим сгибающим и крутящим напряжениям.
должно предотвращаться с помощью средств, которые
имеют достаточную прочность, чтобы выдержать 319.2.1. Деформации смещения
ожидаемые условия эксплуатации. (а). Термические смещения. Трубопроводная система
будет претерпевать изменения размеров при изменении
318.2.2. Блокировка соединений. Либо механическая, температуры. Если трубопроводная система лишена
либо сварная блокировка должна использоваться, чтобы возможности свободного расширения или сжатия из-за
предотвратить разделение любого соединения, наличия присоединенного оборудования и фиксаторов,
используемого с технологической средой, которая таких как направляющие и якоря, то она будет смещаться
является огнеопасной, токсичной или наносящей вред из своего нестесненного положения.
человеческим тканям, любого соединения, которое будет (b). Гибкость фиксаторов. Если фиксаторы не считаются
использоваться при жестких циклических условиях, и жесткими, то их гибкость может учитываться при
любого соединения, котороебудет подвергать определении диапазона напряжений смещения и
температурам в диапазоне ползучести. реакций.
(с). Смещения, наложенные извне. Вызванные извне
318.2.3. Колпаковые и сальниковые типы соединений. движения фиксаторов будут налагать смещения на
Если они не охвачены требованиями параграфа 316, трубопроводную систему в дополнение к смещениям,
колпаковые и сальниковые соединения, используемые связанным с термическими эффектами. Движения могут
при жестких циклических условиях, требуют мер происходить в результате приливных изменений
безопасности. (докерные трубопроводы), порывов ветра (например,
трубопровод, поддерживаемый высокой тонкой опорой)
ЧАСТЬ 5. или температурных изменений в присоединенном
ГИБКОСТЬ И ОПОРЫ. оборудовании.
319. ГИБКОСТЬ ТРУБОПРОВОДА. Движения, связанные с осадкой земли, так как это
однотактный эффект, не будет существенно влиять на
319.1. Требования. усталостный срок службы.
319.1.1. Базовые требования. Трубопроводные системы

должны иметь достаточную гибкость, чтобы

319.2.1-319.2.4 ASME B31.3-2002
Диапазон напряжения смещения, больший чем

допускается параграфом 302.3.5(d), может быть 319.2.3. Диапазон напряжений смещения.
допустимым, если должное внимание уделено (а). В отличии от напряжений, вызванных
избежанию избыточной локальной деформации и продолжительными нагрузками, такими как внутреннее
торцевых реакций. давление или вес, напряжениям смещения разрешается
(d) Общие деформации смещения. термические достигать достаточного размера, чтобы вызвать местную
смещения, реакционные смещения и вызванные извне пластическую деформацию в различных
смещения все имеют эквивалентный эффект на участках трубопроводной системы. Когда
трубопроводную систему и должны учитываться система сначала эксплуатируется
совместно при определении общих деформаций при условии наибольшего смещения (наибольшей
смещений (пропорциональная деформация) в различных или наименьшей температуре или
частях трубопроводной системы. наибольшего налагаемого движения) по сравнению с его
смонтированным состоянием, любая пластическая
319.2.2. Напряжения смещения деформация или ползучесть вызывают уменьшение или
(а) Упругая работа. Напряжения могут считаться ослабление напряжения. Когда система
пропорциональными общим деформациям смещения в затем возвращается в свое
трубопроводной системе, в которой деформации хорошо исходное состояние (или в состояние,
распределены и не являются избыточными ни в какой противоположное смещению), обратное
точке (сбалансированная система). Схема системы движение и перераспределение напряжений возникает и
должна способствовать такому условию, которое называется самоотскакиванием. Оно похоже на
предполагается в методах анализа гибкости, холодную упругость по своему эффекту.
приведенных в этом Сборнике. (b). В то время как напряжения, получающиеся в
(b) Перенапряженная работа. Напряжения не могут результате деформаций смещения, уменьшаются со
считаться пропорциональными деформациями смещения временем из-за пластической деформации или текучести,
в трубопроводной системе, в которой избыточное алгебраическая разность между деформациями, в
количество деформации может возникнуть в условии экстремального смещения и деформациями, в
локализованных участках системы (несбалансированная исходном состоянии (после монтажа) (или в любом
система). Эксплуатация несбалансированной системы в ожидаемом состоянии с более сильным
диапазоне ползучести может усилить разрушительные дифференциальным эффектом), остается существенно
эффекты аккумуляции деформации ползучести в постоянной во время любого отдельно взятого цикла
большинстве чувствительных участков системы. работы. Эта разница в деформациях производит
Дисбаланс может произойти в результате одной или соответствующий перепад напряжений, диапазон
более причин, указанных ниже: напряжений смещения, который используется как
(1) сильнонапряженные прогоны трубы маленького критерий при проектировании трубопроводной системы
размера вперемежку с прогонами крупных труб или на гибкость. Смотрите параграф 302.3.5(d) в отношении
относительно жестких труб допустимого диапазона напряжения SA и параграф
(2) локальное уменьшение размера или толщины стенки, 319.4.4(а) в отношении рассчитанного диапазона
или локальное использование материала, имеющего напряжений SE.
пониженный предел текучести (например, кольцевые (с). Средние осевые напряжения (по поперечному
сварные швы с существенно более низкой прочностью, сечению трубы) в результате действия продольных сил,
чем у базового металла) вызванных деформациями смещения, обычно не
(3) линейная конфигурация системы равномерного учитываются при определении диапазона напряжений
размера, в которой расширение или сжатие могут хорошо смещения, так как это напряжение незначительно в
поглощаться в коротком отводе от главной части прогона типичных схемах трубопроводных систем. В особых
(4) вариация материала трубопровода или температуры в случаях, однако, учет средних осевых напряжений
линии. Когда разницы в модулях эластичности в смещения становится необходимым. Примеры этого
пределах трубопроводной системы будут существенно включают подземные линии, содержащие горячие среды,
влиять на распределение напряжения, результирующие трубы с двойными стенками и параллельные линии с
напряжения смещения должны рассчитываться исходя из различными эксплуатационными температурами,
реального модуля эластичности при соответствующих соединенные вместе в более чем одной точке.
эксплуатационных температурах для каждого сегмента
системы и затем умножаться на отношение модулей 319.2.4. Холодная упругость. Холодная упругость – это
эластичности при окружающей температуре к модулям, намеренная деформация трубопровода во время сборки,
использованным при анализе каждого сегмента. чтобы вызвать желаемое исходное смещение и
напряжение. Холодная упругость полезна тем, что она
Дисбаланс должен избегаться или минимизироваться за уравновешивает величину напряжения при исходном
счет проектирования и размещения трубопроводных состоянии и при состоянии экстремального смещения.
систем, особенно тех, которые используют материалы с Когда холодная деформация применяется правильно,
низкой пластичностью. Многие из эффектов дисбаланса имеется меньшая вероятность того, что перенапряжение
могут быть сглажены за счет селективного возникнет во время изначальной эксплуатации;
использования холодной упругости. Если дисбаланса следовательно, она особенно рекомендуется для
избежать невозможно, проектировщик должен трубопроводных материалов с ограниченной
использовать подходящие аналитические методы в пластичностью. Также имеет меньшее отклонение от
соответствии с параграфом 319.4, чтобы гарантировать монтажных размеров во время изначальной
адекватную гибкость, как определено в параграфе 319.1. эксплуатации, так, что

ASME B31.3-2002 319.2.4-319.4.1
подвески не будут смещены из своего исходного допустимых напряжений смещения для некоторых
состояния слишком сильно. цветных металлов (например, некоторых медных и
алюминиевых сплавов) для условий эксплуатации,
Поскольку срок службы трубопроводной системы отличных от малоцикловых.
зависит больше от диапазона вариации напряжения, чем
от величины напряжения в конкретный момент времени, 319.3.5. Размеры. Номинальные размеры и габаритные
при расчете диапазона напряжений не допускается размеры трубы и фитингов должны использоваться в
каких-либо послаблений за счет холодной упругости. расчетах гибкости.
Однако, при расчете осевого давления и моментом, когда
реальные реакции и их диапазон вариаций являются 319.3.6. Коэффициенты гибкости и усиления
существенными, можно учитывать холодную упругость. напряжения. В отсутствие более непосредственного
применимых данных, коэффициент гибкости k и
319.3. Свойства анализа гибкости. коэффициент усиления напряжения i, показанные в
Приложении D, должны использоваться в расчетах
Следующие параграфы затрагивают свойства материалов гибкости в параграфе 319.4. Для трубопроводных
трубопроводной системы и их применение в анализе компонентов или принадлежностей (таких как клапаны,
напряжений и гибкости трубопроводной системы. фильтры грубой очистки, якорные кольца или обода), не
включенные в Таблицу, коэффициенты усиления
319.3.1. Данные по термическому расширению. напряжения могут быть примерно оценены через
(а). Значения для диапазона напряжений. Значения сравнение их существенных геометрических параметров
термических смещений, которые должны использоваться с геометрическими параметрами перечисленных
при определении общих деформаций смещения для компонентов.
расчета диапазона напряжений, должны определяться по
Приложению С, как алгебраическая разница между 319.4. Анализ гибкости.
значением при максимальной температуре металла и
значением при минимальной температуре металла для 319.4.1. Формальный анализ не требуется.
рассматриваемого термического цикла. Формальный анализ адекватной гибкости не требуется
(b). Значения для реакций. Значения для термических для трубопроводной системы, которая:
смещений, которые должны использоваться при (а). копирует или заменяет без существенного изменения
определении общих деформаций смещения для расчета систему, работающую с успешным послужным списком;
реакций на опорах и присоединенном оборудовании, (b). может быть легко признана адекватной, через
должны определяться как алгебраическая разница между сравнение с ранее проанализированными системами;
значением при максимальной (или минимальной) (с). имеет единый размер, имеет не больше двух точек
температуре для рассматриваемого термического цикла крепления, не имеет промежуточных ограничителей и
и значением при температуре, ожидаемой во время попадает в пределы ограничений, налагаемых
инсталляции. эмпирическим уравнением (16)9:
319.3.2. Модули эластичности. Эталонный модуль где:

эластичности при 21°С (70°F) Еа и модуль эластичности
при максимальной или минимальной температуре Em D = внешний диаметр трубы, миллиметров (дюймов) ;
должны браться как значения, указанные в Приложении y = результирующая общих деформаций смещения,
С для температур, определенных в параграфе 319.3.1(а) миллиметров (дюймов), которая должна быть поглощена
или (b). Для материалов, не включенных в Приложение трубопроводной системой;
С, эталон должен быть взять из авторитетных данных, L = осевая длина трубопровода между якорями, метров
таких как публикации Национального института (футов);
стандартов и технологии.
319.3.3. Коэффициент Пуассона. Коэффициент

Пуассона может быть принят за 0.3 при всех
температурах для всех металлов. Более точные и
авторитетные данные могут использоваться, если 9
ВНИМАНИЕ: Нет общего доказательства того,
имеются.
что это уравнение будет выдавать точные и
319.3.4. Допустимые напряжения.
постоянно консервативные результаты. Оно не
(а). Диапазон допустимых напряжений смещения SA и применимо к системам, используемым при жестких
допустимые добавочные напряжения должны быть, как циклических условиях. Оно должно использоваться
указано в параграфе 302.3.5(d) для систем, получающих с осторожностью для конфигураций, таких как U-
напряжение в первую очередь за счет сгибания и/или образные колена с неравными коленами (L/U > 2.5)
скручивания. или почти прямыми "пилообразными" прогонами,
(b). Коэффициенты усиления напряжения в Приложении или для больших труб с тонкими стенками (i ≥ 5),
D были разработаны по результатам испытаний на или когда посторонние смещения (не в
усталость репрезентативных трубопроводных
направлении, соединяющем анкерные точки)
компонентов и блоков, изготовленных из пластичных
черных металлов. Диапазон допустимых напряжений составляют большую часть общего смещения. Нет
смещения основывается на испытаниях углеродистых и никакой гарантии того, что реакции терминалов
аустенитных нержавеющих сталей. Следует проявлять будут приемлемо низкими, даже если
осторожность при использовании уравнений (1а) и (1b) трубопроводная система попадает в пределы
(смотрите параграф 302.3.5) для расчета диапазона ограничений, налагаемых уравнением (16).

319.4.1-319.4.4 ASME B31.3-2002
U = якорное расстояние, прямая линия между якорями,

метров (футов);
K1 = 208000 SA/Ea, (мм/м)2
= 30 SA/Ea, (дюйм/фут)2
02
где:
SA = диапазон допустимых напряжений смещения
согласно уравнению (1а), МПа (ksi);
Ea = эталонный модуль эластичности при 21°С (70°F),
МПа (ksi).
319.4.2. Требования к формальному анализу.

(а). Любая трубопроводная система, которая не
удовлетворяет критериям, приведенным в параграфе
319.4.1, должна быть проанализирована упрощенным,
приближенным или всеобъемлющим методом анализа, в
зависимости от вида.
(b). упрощенный или приблизительный метод может
применяться только если он используется в пределах
диапазона конфигураций, для которых была
продемонстрирована его адекватность. Рисунок 319.4.4А. Моменты в коленах.
(с). Приемлемые всеобъемлющие методы анализа
включают аналитический и графический методы,
которые обеспечивают оценку сил, моментов и
напряжений, вызванных деформациями смещения
(смотрите параграф 319.2.1). где:
(d). Всеобъемлющий анализ должен принимать во Sb = результирующее напряжение сгибания;
внимание коэффициенты усиления напряжения для St = скручивающее напряжение
любого компонента, отличного от прямой трубы. Можно = Mt /2Z;
сделать послабления для дополнительной гибкости Mt = крутящий момент;
такого компонента. Z = момент сопротивления сечения трубы.
319.4.3. Базовые предположения и требования. (b). Результирующие напряжения сгибания Sb , которые

Стандартные предположения, указанные в параграфе должны использоваться в уравнении (17) для колен,
319.3, должны использоваться во всех случаях. При составных колен и полноразмерных отводных патрубков
расчете гибкости трубопроводной системы между (Стояки 1, 2 и 3) должны рассчитываться в соответствии
точками якорения, система должна рассматриваться как с уравнением (18) с моментами, как показано на
одно целое. Значимость всех частей линии и всех рисунках 319.4.4А и 319.4.4В.
фиксаторов, используемых для уменьшения моментов и
сил на оборудовании и маленьких патрубках, а также
ограничений, вызванных трением опор, должны
признаваться во время анализа. Учитывайте все
смещения, как показано в параграфе 319.2.1, по
где:
температурному диапазону, определенному в параграфе
Sb = результирующее напряжение сгибания;
319.3.1.
ii = коэффициент усиления напряжения в плоскости,
взятый из Приложения D;
319.4.4. Напряжения гибкости.
(а). Диапазон напряжений сгибания и скручивания i0 = коэффициент усиления напряжения вне плоскости,
должен рассчитываться с использованием эталонного взятый из Приложения D;
модуля эластичности при 21°С (70°F) Еа за исключением Mi = сгибающий момент в плоскости;
M0 = сгибающей момент вне плоскости;
случаев, указанных в параграфе 319.2.2(b)(4) и затем
складываться в соответствии с уравнением (17), чтобы Z = момент сопротивления сечения трубы.
определить рассчитанный диапазон напряжений
смещения SE, который не должен превышать допустимый (с). Результирующее напряжение сгибания Sb, которое
диапазон напряжения SA в параграфе 302.3.5(d). должно использоваться в
ASME B31.3-2002 319.4.4-319.5
Стояк 3
Стояк 2
Стояк 1
Рисунок 319.4.4В. Моменты в патрубковом присоединении
уравнении (17) для редукторных отводных патрубковых Tb = толщина трубы, соответствующей патрубку;
присоединений должно рассчитываться в соответствии с
уравнениями (19) и (20) с моментами, как показано на io = коэффициент усиления напряжения вне плоскости
Рисунке 319.4.4В. (Приложение D);
ii = коэффициент усиления напряжения в плоскости
Для коллектора (стояки 1 и 2): (Приложение D).
319.4.5. Требуемая гарантия качества сварки. Любой

сварной шов, на котором SE превышает 0.8SA (как
определено в параграфе 302.3.5) и эквивалентное
количество циклов N превышает 7000, должен быть
Для патрубка (стояк 3) полностью обследован в соответствии с параграфом
341.4.3.
319.5. Реакции.
Силы и моменты реакции, которые должны

где: использоваться при проектировании фиксаторов и опор
Sb = результирующее напряжение сгибания; для трубопроводной системы и при оценке влияния
Ze = эффективный момент сопротивления сечения трубы смещений трубопровода на присоединенное
для патрубка оборудование, должны базироваться на диапазоне
= πr22TS ; (21) реакции R для условий экстремального смещения, с
r2 = средний радиус поперечного сечения патрубка; учетом температурного диапазона, определенного в
TS = эффективная толщина стенок патрубка, меньше чем параграфе 319.3.1(b) и с использованием Еа .
Th и (ii)( Tb ); Проектировщик должен учитывать мгновенные
максимальные значения сил и моментов в исходном
Th = толщина трубы, соответствующей прогону состоянии и состоянии экстремального смещения
тройника или коллектора, исключая элементы усиления; (смотрите параграф 319.2.3), а также диапазон реакции
при проведении оценки.

319.5.1-321.1 ASME B31.3-2002
319.5.1. Максимальные реакции для простых систем.

Для двухякорной трубопроводной системы без 319.6. Расчеты движений.
промежуточных фиксаторов, максимальные мгновенные
значения сил и моментов реакции могут быть оценены с Расчеты смещения и вращения в заданных точках могут
помощью уравнения (22) и уравнения (23). потребоваться там, где затронуты проблемы зазоров и
(а). Для условий экстремального смещения, Rm. свободных пространств. В тех случаях, когда патрубки
Температура для этого расчета является максимальной малого размера, прикрепленные к более жестким
или минимальной температурой, определенной в напорным трубам, должны рассчитываться отдельно,
параграфе 319.3.1(b), которая производит следующую линейные и угловые движения точки соединения должны
реакцию: рассчитываться или оцениваться с помощью
соответствующего анализа патрубка.
319.7. Средства увеличения гибкости.
Схема трубопроводной системы часто обеспечивает

где: исходную гибкость за счет изменений направления, так
С = коэффициент холодной упругости, варьирующийся что смещения производят в основном деформации сгиба
от нуля (когда холодная упругость отсутствует) до 1.0 и скручивания в пределах предписанных ограничений.
для 100%-ой холодной упругости. Коэффициент две Количество осевого растяжения или деформации сжатия
третьих основывается на опыте, который показывает, что (которое производит большие реакции) обычно мало.
указанная холодная упругость не может быть полностью
гарантирована, даже после принятия точных мер Там, где трубопроводной системе недостает встроенных
предосторожности; изменений направления или когда система не
Еа = эталонный модуль эластичности при 21°С (70°F); сбалансирована (смотрите параграф 319.2.2(b)), могут
Еm = модуль эластичности при максимальной или возникать большие реакцииили вредные
минимальной температуре металла; перенапряжения. Проектировщик должен рассматривать
R = диапазон сил и моментов реакции (выведенный во увеличение гибкости за счет одного или более из
время анализа гибкости), соответствующий полному следующих средств: колена, нахлестки или отводы;
диапазону напряжений смещения и основанный на Еа; подвижные стыки труб; гофрированные трубы;
Rm = расчетная мгновенная максимальная сила или раструбные стыки сильфоного или съемного типа; или
момент реакции при максимальной или минимальной другие устройства, допускающие угловое, вращательное
температуре металла. или осевое смещение. Подходящие якоря, стяжки или
другие устройства должны обеспечиваться по мере
(b). Для исходного состояния, Ra. Температурой для этого необходимости, чтобы сопротивляться торцевым силам,
расчета является ожидаемая температура, при которой вызванным давлением среды, фрикционным
будет собираться трубопроводная система. сопротивлением движению и другими причинами. Когда
раструбные стыки или другие похожие устройства
Ra = CR или С1К в зависимости от того, какая величина используются в системе, жесткость соединения или
будет большей, устройства должна учитываться в любом анализе
где: условные обозначения такие же как в параграфе гибкости трубопровода.
319.5.1(а) и
321. ОПОРЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ.

= расчетный коэффициент самоотскакивания или
расслабления; используйте 0, если значение С1 Проект опорных конструкций (не охватываемых данным
отрицательно. Сборником) и опорных элементов (смотрите определение
Ra = расчетная мгновенная сила или момент реакции при трубопровода и опорных элементов трубопровода в
температуре инсталляции; параграфе 300.2) должен основываться на всех
SE = вычисленный диапазон напряжения смещения одновременно действующих нагрузках, передаваемых в
(смотрите параграф 319.4.4); такие опоры. Эти нагрузки, определенные в параграфе
Sh = смотрите определение в параграфе 302.3.5(d). 301, включают весовые эффекты, нагрузки, вызванные
эксплуатационным давлением или температурами,
319.5.2. Максимальные реакции для сложных систем. вибрацией, ветром, землетрясением, ударом и
Для многоякорных трубопроводных систем и для деформацией смещения (смотрите параграф 319.2.2).
двухякорных трубопроводных систем с промежуточными
фиксаторами, уравнения (22) и (23) не применимы. Для трубопроводов, содержащих газ или пар, расчеты по
Каждый случай необходимо исследовать, чтобы весу не должны включать вес среды, если
определить размещение, природу и размер локального проектировщик предпринял особые меры
перенапряжения и его влияние на распределение предосторожности против поступления среды в
напряжения и реакции. трубопровод и если трубопровод не должен
ASME B31.3-2002 321.1-321.2.1
подвергаться гидростатическому испытанию при оснований, якорных оснований и других опорных

изначальном строительстве или во время последующих элементов, подверженных в основном компрессионным
осмотров. нагрузкам. Литой чугун не рекомендуется, если
трубопровод может подвергаться ударным нагрузкам,
321.1.1 Цели. Схема и проект трубопроводной системы вызванным пульсацией или вибрацией. Пластичный и
и ее опорных элементов должны быть направлены на то, ковкий чугун может использоваться для трубных и
чтобы предотвратить следующее: балочных хомутов, фланцев для подвески труб, зажимов,
(а). напряжения трубопроводной системы сверх тех, что скоб и вертлюжных колец.
допускаются в этом Сборнике;; (с). Сталь неизвестной спецификации может
(b). утечки на соединениях; использоваться для опорных элементов трубопроводной
(с). избыточное осевое давление и моменты на системы, которые не привариваются напрямую к
присоединенном оборудовании (таком как насосы и трубопроводным компонентам, содержащим давление.
турбины); (Совместимые промежуточные материалы известных
(d). избыточные напряжения в опорных (или спецификаций могут привариваться напрямую к таким
ограничительных) элементах; компонентам.) Базовые допустимые напряжения в
(е). резонанс с налагаемыми вибрациями или натяжении или сжатии не должны превышать 82 МПа (12
вибрациями, вызванными средой; ksi), а температура опоры должна быть в пределах от –
(f). избыточное вмешательство термического расширения 29°С до 343°С (от –20°F до 650°F). В отношении
и сжатия в трубопроводную систему, которая без них значений напряжения при сдвиге и смятии смотрите
является адекватно гибкой; параграф 302.3.1(b).
(g). непреднамеренное открепление трубопроводной (d) Дерево и другие материалы могут использоваться для
системы от ее опор; опорных элементов трубопроводов, при условии, что
(h). избыточное провисание трубопровода в этот опорный элемент правильно спроектирован, с
трубопроводных системах, требующих уклона для учетом температуры, прочности и долговечности.
водоспуска; (е). Прикрепления, приваренные или приклеенные к
(i). избыточное разрушение или провисание трубопроводу, должны быть из материала, совместимого
трубопровода (например, сделанного из термопластика), с трубопроводом и условиями эксплуатации. В
подверженного ползучести при условиях повторяющихся отношении других требований смотрите параграф
термических циклов; 321.3.2.
(j). избыточный поток тепла, подвергающий опорные
элементы экстремальным температурам за пределами их 321.1.5. Резьба. Винтовая резьба должна соответствовать
расчетных диапазонов. ANSI B1.1, если только другой вид резьбы не требуется
для регулировки при тяжелых нагрузках. Резьба
321.1.2. Анализ. В общем, размещение и проект опорных винтовой стяжной муфты и установочных гаек должна
элементов трубопроводной системы могут базироваться войти в сцепление по всей длине. Любые резьбовые
на простых расчетах и инженерном рассуждении. регулировки должны снабжаться контргайкой, если
Однако, когда требуется более утонченный анализ и только они не будут блокироваться каким-либо другим
производится анализ трубопроводной системы, который способом.
может включать анализ жесткости опор, напряжения,
моменты и реакции, определенные таким образом, 321.2 Арматура.
должны использоваться при проектировании опорных
элементов. 321.2.1. Якоря и направляющие.
(а). Опорный элемент, используемый как якорь, должен
321.1.3. Напряжения для опорных элементов проектироваться так, чтобы сохранять существенно
трубопровода. Допустимые напряжения для материалов, фиксированное положение.
использованных при изготовлении опорных элементов (b). Чтобы защитить терминальное оборудование или
трубопроводной системы, за исключением пружин, другие (более слабые) части системы, фиксаторы (такие
должны быть в соответствии с параграфом 302.3.1. как якоря и направляющие) должны устраиваться там,
Коэффициенты продольных сварных соединений Ej , где это необходимо, чтобы контролировать движения и
однако, не должны применяться к допустимым направлять расширение внутрь тех участков системы,
напряжением для сварных трубопроводных компонентов, которые предназначены для их поглощения. Проект,
которые должны использоваться для опорных элементов устройство и размещение фиксаторов должны
трубопроводной системы. гарантировать, что движения раструбных стыков
возникают в направлениях, на которые эти соединения
321.1.4. Материалы. спроектированы. Кроме других термических сил и
(а). Постоянные опоры и фиксаторы должны моментов, эффекты трения в других опорах системы
изготавливаться из материала, пригодного для условий должны учитываться при проектировании таких якорей и
эксплуатации. Если сталь формуется холодным методом направляющих.
до радиуса осевой линии меньшего ее двукратной (с). Схема трубопроводной системы, якоря, фиксаторы,
толщины, она должна быть закалена или нормализована направляющие и опоры для всех типов раструбных
после формовки. стыков должны проектироваться в соответствии с
(b). Литой, пластичный и ковкий чугун может требованиями параграфа Х301.2 Приложения Х.
использоваться для катковой опоры, катковых

321.2.2-322.3.1 ASME B31.3-2002
321.2.2. Непродолжаемые опоры, отличные от якорей минимизировать концентрацию напряжения, особенно в

и направляющих10. цикличных условиях эксплуатации.
(а). Опорные элементы должны проектироваться так,
чтобы позволять свободное движение трубопроводной 321.3.1. Неинтегральные крепления. Неинтегральные
системы, вызванное термическим расширением и крепления, в которых реакция между трубопроводом и
сжатием. креплением осуществляется через контакт, включают
(b). Подвески включают трубные и балочные хомуты, хомуты, стропы, люльки, П-образные болты, седла и
зажимы, скобы, штанги, стропы, цепи и другие карабины. Если вес вертикальной трубы поддерживается
устройства. Они должны быть соразмерными для всех с помощью хомута, рекомендуется, для предотвращения
требуемых нагрузок. Безопасные нагрузки для резьбовых соскальзывания, чтобы хомут помещался под фланец,
деталей должны основываться на площади корня резьбы. фитинги или опорные ушки, приваренные к трубе.
(с). Скользящие опоры. Скользящие
опоры (или башмаки) и скобы должны 321.3.2. Интегральные крепления. Интегральные
проектироваться так, чтобы сопротивляться силам, крепления включают заглушки, ушки, башмаки,
вызванным трением, в дополнение к пластины и угловые зажимные скобы, литые или
нагрузкам, налагаемым опорным давлением. приваренные к трубопроводу. Материал для
Размеры опоры должны обеспечивать ожидаемое интегральных креплений, прикрепленных сваркой,
движение поддерживаемого трубопровода. должен быть хорошего качества. (Смотрите параграф
321.1.4(е), в котором указаны требования к материалу).
321.2.3. Эластичные опоры10 Предварительный нагрев, сварка и термическая
(а). Пружинные опоры должны проектироваться так, обработка должны быть в соответствии с Главой V.
чтобы вызывать поддерживающую силу в точке Следует обратить вниманием на локализованные
крепления к трубе, равную нагрузке, определяемой с напряжения, вызванные в трубопроводном компоненте
помощью расчетов весового баланса. Они должны приваркой интегрального крепления.
снабжаться средствам для предотвращения (а). Интегральное усиление, полно-окружное усиление
невыверенности, продольного изгиба или эксцентричной или промежуточные подушки из пригодного сплава и
нагрузки на пружины, и чтобы предотвратить дизайна могут использоваться для снижения
непреднамеренное отцепление нагрузки. распространения или нежелательных тепловых эффектов
(b). Пружинные подвески постоянной опоры в трубопроводе из сплава.
обеспечивают существенно единообразную (b). Промежуточные подушки, интегральное усиление,
поддерживающую силу на всем диапазоне рабочего хода. полно-окружное усиление или другие средства усиления
Использование такого типа пружинной подвески имеет могут использоваться для распределения напряжений.
преимущества в точках, подвергаемых значительным
движениям за счет термических измерений. Подвески 321.4. Конструкционные присоединения. 0
такого типа должны выбираться так, чтобы их диапазон
рабочего хода превышал ожидаемые движения. Нагрузка со стороны трубопровода и опорных элементов
(с). Должны быть предприняты меры для трубопровода (включая фиксаторы и обвязку) должна
предотвращения перенапряжения пружинных подвесок, надлежаще передаваться к сосуда под давлением,
вызываемого избыточными отклонениями. зданию, платформе, опорной конструкции, фундаменту
Рекомендуется, чтобы все пружинные подвески или к другому трубопроводу, способному нести эту
снабжались индикаторами положения. нагрузку без разрушительных эффектов. Смотрите
Приложение F, параграф F321.4
321.2.4. Противовесные опоры. Противовесные опоры
должны снабжаться стопорами для ограничения рабочего ЧАСТЬ 6.
хода. Вес должен быть надежно прикреплен. Цепи, СИСТЕМЫ.
кабели, подвески, коромысла или другие устройства,
используемые для прикрепления противовесной нагрузки 322. ОСОБЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ.
к трубопроводной системе должны удовлетворять
требованиям параграфа 321.2.2. 322.3. Трубопроводные системы контрольно-
измерительных приборов.
321.2.5. Гидравлические опоры. Устройство,
использующее гидроцилиндр, может использоваться для 322.3.1. Определение. Трубопроводная система
обеспечения постоянной поддерживающей силы. контрольно-измерительных приборов в рамках этого
Устройства безопасности и стопоры должны Сборника включает в себя все трубопроводы и
устраиваться для того, чтобы поддержать нагрузку в трубопроводные
случае гидравлической аварии.
321.3. Конструкционные крепления.
Внешние и внутренние крепления к трубопроводу

должны проектироваться так, чтобы они не вызывали
чрезмерного расплющивания трубы, избыточных
локальных напряжений сгибания или вредных
термических градиентов в стенке трубы. Важно, чтобы
эти крепления проектировались так, чтобы
10
Различные типы непродолжаемых (сплошных) и
эластичных опор приведены в MSS SP-58
ASME B31.3-2002 322.3.1-322.6.3
компоненты, используемые для того, чтобы (с). Как альтернатива пункту (b), выше, запорные
присоединить измерительные приборы к другим клапаны должны конструироваться и устраиваться так,
трубопроводам или оборудованию, и трубопровод чтобы они могли блокироваться и герметизироваться
управления для присоединения управляющих аппаратов, либо в открытом, либо в закрытом положении. Смотрите
работающих на воздухе или гидравлике. Она не включает Приложение F, параграф F322.6.
измерительные приборы или постоянно
герметизированные заполненные средой трубы, 322.6.2. Нагнетательные трубопроводы для сброса
поставляемые вместе с измерительными приборами, давления. Нагнетательные линии от предохранительных
такими как устройства, чувствительные к температуре устройств сброса давления должны проектироваться так,
или давлению. чтобы облегчать водоспуск. Когда выгрузка происходит
напрямую в атмосферу, выгрузка не должна ударяться на
322.3.2. Требования. Трубопроводная система контрольно- другой трубопровод или оборудование и должна
измерительных приборов должна отвечать применимым направляться в сторону от платформ и других участков,
требованиям Сборника и требованиям, указанным ниже: используемых персоналом. Реакции на трубопроводной
(а). Расчетное давление и температура для трубопроводной системе, вызванные запуском предохранительных
системы контрольно-измерительных приборов должны
определяться в соответствии с параграфом 301. Если более
спускных устройств, должны учитываться и адекватная
жесткие условия имеют место во время продувки прочность должна быть обеспечена, чтобы выдержать
трубопроводной системы, они должны рассматриваться как такие реакции.
временные вариации в соответствии с параграфом 302.2.4.
(b). Внимание должно быть уделено механической прочности 322.6.3. Устройства сброса давления.
(включая усталость) инструментальных присоединений малого (а). Устройства сброса давления, требуемые в параграфе
размера к трубопроводной системе или аппаратам (смотрите 301.2.2(а), должны быть в соответствии со Сборником
параграф 304.3.5). правил для водогрейных котлов и сосудов под
(с). Трубопроводная система контрольно-измерительных
давлением, Раздел VIII, Подраздел 1, параграфы UG-
приборов, содержащая среды, которые в нормальном состоянии
статичны и подвергаются замораживанию, должна быть 125(с), UG-126 – UG-128 и UG-132 – UG-136, за
защищена тепловым слежением или другими методами обогрева исключением UG-135(e) и UG-136(с). Термины
и изоляцией. "расчетное давление"11 и "трубопроводная система"
(d). Если будет необходимо продуть (или спустить) должны использоваться вместо терминов "максимально
трубопроводную систему контрольно-измерительных приборов, допустимое рабочее давление" и "сосуд" соответственно
содержащую токсичные или огнеопасные среды, следует в этих параграфах. Требуемая спускная мощность
обратить внимание на безопасную утилизацию отходов. любого устройства сброса давления должна включать
учет всех трубопроводных систем, которые оно
322.6. Трубопроводные системы для спуска давления.
защищает.
Трубопроводные системы для спуска давления в пределах (b). Установочное давление сброса12 должно в
сферы действия этого Сборника, должны удовлетворять соответствии с Разделом VIII, Подраздел 1, с
следующим требованиям. Смотрите также Приложение F, исключениями, указанными в альтернативах (1) и (2)
параграф F322.6. ниже.
(1). С одобрения владельца, уставочное давление
322.6.1. Запорные клапаны в трубопроводных может превышать пределы, указанные в Разделе VIII,
системах для спуска давления. Если один или больше Подраздел 1, при условии, что ограничение по
запорных клапановустанавливаются между максимальному давлению сброса, указанное в пункте (с)
защищаемым трубопроводом и его защитным ниже, не превышается.
устройством или устройствами, или между защитным (2). Для предохранительного устройства, работающего
устройством или устройствами и точкой выгрузки, они по принципу термического расширения жидкости,
должны удовлетворять требованиям, указанным в которое защищает только заблокированную часть
пунктах (а) и либо в (b), либо в (с) ниже: трубопроводной системы, уставочное давление не
(а). Полнопроходный запорный клапан может должно превышать меньшую величину из следующих
устанавливаться на стороне подачи устройства сброса двух: испытательное давление системы или 120%
давления. Полнопроходный запорных клапан может расчетного давления.
размещаться на стороне разгрузки устройства сброса (с). Максимальное давление сброса13 должно быть в
давления, когда его разгрузка присоединена к общему соответствии с Разделом VIII, Подраздел 1 за
коллектору с другими разгрузочными линиями от других исключением того, что допуски в параграфе 302.2.4(f)
устройств сброса давления. Запорные клапаны с допускаются, при условии, что все остальные требования
неполным проходным отверстием могут использоваться параграфа 302.2.4 удовлетворены.
и на стороне подачи, и на стороне разгрузки устройств
сброса давления, как указано здесь, если запорные
клапаны такого типа и размера, что увеличение падения
давления не снизит спускающую способность ниже
требуемой, а также не будет негативно влиять на
правильную работу устройства сброса давления. 11
Расчетное давление для сброса давления – это максимальное
(b). Запорные клапаны, которые должны использоваться разрешенное расчетное давление, учитывающее все компоненты
в трубопроводах сброса давления, должны в трубопроводной системе.
конструироваться и надежно контролироваться так, 12
Установочное давление – это давление, при котором
чтобы закрытие максимального количества клиновых устройство начинает производить сброс давления, например
задвижек, возможного за раз, не снижало способности давление подъема предохранительного клапана, приводимого за
спускать давление, которую обеспечивают спускающие счет пружины, разрывное давление для разрушающегося диска
устройства, ниже требуемой спускной мощности. или размыкающее давление устройства с размыкающей иглой
13
Максимальное давление сброса – это максимальное давление
системы во время сброса давления

323-323.2.2 ASME B31.3-2002
ГЛАВА III.
МАТЕРИАЛЫ.
323. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ. внимание на Замечание (7) в Приложении А, которое

объясняет средства, используемые для установки как
Глава III устанавливает ограничения и требуемые предупредительных, так и ограничительных
квалификации для материалов, основываясь на присущих температурных пределов в Таблицах А-1 и А-2.
им свойствах. Их использование в трубопроводной
системе зависит от требований и ограничений, 323.2.1. Верхние температурные пределы, материалы,
налагаемых в других частях этого Сборника (смотрите включенные в список. Материал, включенный в список,
параграф 300(d)). Смотрите также параграф 321.1.4 в может использоваться при температуре выше
отношении материалов для опор и Приложение F, максимальной температуры, для которой указано
параграф F323 в отношении мер предосторожности. значение напряжения или номинальный показатель,
только если:
323.1. Материалы и Технические требования. (а). в Приложении А или где-либо еще в тексте Сборника
не имеется запрета, и
323.1.1. Материалы, включенные в список. Любой (b). проектировщик проверил пригодность материалов к
материал, используемый в трубопроводных компонентах, эксплуатации в соответствии с параграфом 323.2.4.
содержащих давление, должен удовлетворять одному из
перечисленных технических требований, за исключением 323.2.2. Нижние температурные пределы, материалы,
случаев, указанных в параграфе 323.1.2. включенные в список.
(а). Материал, включенный в список, может
323.1.2. Материалы, не включенные в список. использоваться при любой температуре не ниже
Материалы, не включенные в список, могут минимальной температуры, показанной в Таблице А-1,
использоваться при условии, что они удовлетворяют при условии что базовый металл, сварной шов и зона
одному из опубликованных технических требований, термического влияния (HAZ) квалифицируются как
охватывающих химический состав, физические и требуется применимой записью в Колонке А Таблицы
механические свойства, метод и процесс производства, 323.2.2.
термическую обработку и контроль качества, и иным (b). Для углеродистых сталей с буквенным обозначением
образом удовлетворяют требованиям этого Сборника. в колонке минимальной температуры Таблицы А-1,
Допустимые напряжения должны определяться в минимальная температура определяется с помощью
соответствии с применимыми базисами допустимого применимой кривой и Замечаний на Рисунке 323.2.2А.
напряжения, указанными в этом Сборнике, или в Если комбинация "расчетная минимальная температура
соответствии с более консервативными базисами. металла – толщина" находится на или выше кривой, то
испытание на ударную вязкость не требуется.
323.1.3. Неизвестные материалы. Материалы (с). Материал, включенный в список, может
неизвестной спецификации не должны использоваться в использоваться при температуре ниже минимальной,
трубопроводных компонентах, содержащих давление. показанной в Таблице А-1 или на Рисунке 323.2.2А
(включая замечания), если только не существует запрета
323.1.4. Материалы, извлеченные из отходов. Трубы и в таблице 323.2.2, Таблице А-1 или где-либо еще в тексте
другие трубопроводные компоненты, изготовленные из Сборника, и при условии что базовый металл, сварной
материалов, извлеченных из отходов, могут шов и HAZ квалифицированы как требуется применимой
использоваться, при условии, что они правильно записью в Колонке В Таблицы 323.2.2.
идентифицированы как соответствующие одному из (d). Когда коэффициент напряжения, определенный по
технических требований, включенных в список, или Рисунку 323.2.2В, меньше единицы, Рисунок 323.2.2В
одному из опубликованных технических требований обеспечивает дальнейшую основу для использования
(параграфы 323.1.1 или 323.1.2), и иным образом углеродистых сталей, охваченных параграфами 323.2.2(а)
удовлетворяют требованиям этого Сборника. и (b) без прохождения испытания на ударную вязкость.
Достаточная чистка и осмотр должны быть проведены, (1). Для расчетных минимальных температур –48°С (-
чтобы определить минимальную толщину стенки и 55°F) и выше, минимальная расчетная температура
отсутствие изъянов, которые были бы неприемлемыми металла без испытания на ударную вязкость,
для запланированных условий эксплуатации. определенная в параграфе 323.2.2(b) для заданного
материала и толщины, может быть снижена на
323.2. Температурные ограничения. количество уменьшения температуры, указанное на
Рисунке 323.2.2В для применимого коэффициента
Проектировщик должен убедиться, что материалы, напряжения. Если результирующая температура ниже,
которые отвечают другим требованиям Сборника, чем минимальная расчетная температура металла,
пригодны для эксплуатации на всем протяжении испытание на ударную вязкость материала не требуется.
диапазона эксплуатационных температур. Обращаем Когда применяется это условие,
ASME B31.3-2002 323.2.2
Таблица 323.2.2.
Требования к испытаниям на вязкость при низких температурах для металлов.
Эти требования к испытаниям на вязкость приводятся в дополнение к испытаниям, требуемым в соответствии с
Техническим требованием к материалу.
Тип материала Колонка А Колонка В

Расчетная минимальная температура при или выше минимальной Расчетная минимальная
температуры в Таблице А-1 или на Рисунке 323.2.2А температура ниже минимальной
температуры в Таблице А-1 или на
Рисунке 323.2.2А
1. Серый литой чугун А-1. Никаких дополнительных требований В-1. Никаких дополнительных
требований
2. Ковкий и пластичный литой А-2. Никаких дополнительных требований В-2. Материалы, указанные в
чугун, углеродистая сталь согласно ячейке 2, не должны
Замечанию (1) использоваться
(а) Базовый металл (b) Металл сварного шва и зона
термического влияния (HAZ)
(Замечание 92))
3. Другие углеродистые стали, А-3 (а). Никаких дополнительных А-3 (b). Металл сварного шва В-3. За исключением случаев,
низко- и среднелегированные требований должен испытываться на ударную указанных в Замечаниях (3) и (5),
стали; высоколегированные вязкость согласно параграфу 323.3, провести термическую обработку
ферритные стали; дуплексные если расчетная базового металла в соответствии с
нержавеющие стали минимальная температура < - применимым техническим
29°С (-20°F), за исключением требованием ASTM, приведенном
случаев, указанных в Замечаниях в параграфе 323.3.2; затем
(3) и (5) и за исключением провести испытание на ударную
следующего: для материалов, вязкость базового металла, металла
указанных для сварного шва и HAZ согласно
Кривых С и D на рисунке 323.2.2А, параграфу 323.3 (смотрите
когда соответствующие сварочные Замечание (2)). Когда материалы
плавкие используются при расчетной
материалы квалифицируются с минимальной температуре ниже
Материалы, включенные в список
помощью испытания на ударную приписанной кривой, как

вязкость при расчетное допускается Замечаниями (2) и (3)
минимальной температуре к Рисунку 323.2.2А, металл
или при более низкой температуре сварного шва и HAZ должны
в соответствии с применимым пройти испытание на ударную
техническим требованием вязкость (смотрите Замечание (2))
AWS,
4. Аустенитные нержавеющие А-4 (а). Если: дополнительное
А-4 (b). Металл испытание
сварного шва не В-4. Базовый металл и металл
стали (1) содержание углерода в требуется пройти испытание на
должен сварного шва должны пройти
соответствии с химическим ударную вязкость в соответствии с испытание на ударную вязкость в
анализом > 0.1%, или параграфом 323.3, если расчетная соответствии с параграфом 323.3.
(2) материал не находится в минимальная температура < -29C Смотрите Замечания (2), (3) и (6)
состоянии закалки на твердый (-20°F), за исключением случаев,
раствор; тогда проводится указанных в параграфе 323.2.2 и в
испытание на ударную вязкость в Замечаниях (3) и (6)
соответствии с параграфом 323.3
для расчетной минимальной
температуры < -29°C (-20°F), за
исключением случаев, указанных в
Замечаниях (3) и (6)
5. Аустенитный пластичный чугун, А-5 9а). Никаких дополнительных А-5 (b) Сварка не допускается В-5. Базовый металл должен
ASTM A571 требований пройти испытание на ударную
вязкость согласно параграфу 323.3.
Не использовать при температуре
< -196°C (-320°F). Сварка не
допускается
6. Алюминий, медь, никель и их А-6 (а). Никаких дополнительных А-6 (b). Никаких дополнительных В-6. Проектировщик должен
сплавы; нелегированный титан требований требований, если только состав получить уверенность после
присадочного металла не проведения соответствующих
находится за пределами диапазона испытаний (смотрите Замечание
состава базового металла; тогда (4)), что базовый металл, металл
провести испытание согласно сварного шва и HAZ пригодны для
колонке В-6 расчетной минимальной
температуры
7. Материал, не включенный в список, должен соответствовать опубликованному техническому требованию. Когда состав, термическая обработка и
Материалы, не
включенные в
форма продукта сравнимы с аналогичными характеристика металла, включенного в список, требования для соответствующего металла, включенного в
список, должны быть соблюдены. Другие материалы, не включенные в список, должны квалифицироваться как требуется в применимой части колонки
В.
Замечания к этой Таблице находятся на следующей странице

323.2.-323.3.1 ASME B31.3-2002
Таблица 323.2.2 (продолжение).

ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). На углеродистые стали, удовлетворяющие следующему, распространяются ограничения, указанные в ячейке В-2: пластины по ASTM A36, A283 и А570;
трубы по ASTM А134, когда они изготавливаются из этих пластин; и трубы по ASTM A53 Type F и API 5L Grade A25 сваренные встык.
(2). Испытания на ударную вязкость, которые удовлетворяют требованиям Таблицы 323.3.1, которые выполняются как часть квалификации сварочной
процедуры, будут удовлетворять всем требованиям параграфа 323.2.2 и не требуют повторения для технологических сварных швов.
(3). Испытание на ударную вязкость не требуется, если расчетная минимальная температуре ниже –29°C (-20°F), но равна или выше –104°C (-155°F) и
коэффициент напряжения, определенный по рисунку 323.2.2В, не превышает 0.3-кратного значения S.
(4). Испытания могут включать испытания на удлинение при растяжении, испытание на прочность при растяжении с острым надрезом (для сравнения с
прочностью при растяжении без надреза) и/или другие испытания, проводимые при или ниже расчетной минимальной температуры. Смотрите также параграф
323.3.4.
(5). испытание на ударную вязкость не требуются, когда максимальный возможный образчик по Шарпи имеет ширину вдоль надреза менее чем 2.5 миллиметра
(0.098 дюйма). При таких условиях расчетная минимальная температура должна быть не меньше, чем меньшая из следующих величин: -48°C (-55°F) или
минимальная температура материала в Таблице А-1.
(6). Испытания на ударную вязкость не требуются, когда максимально возможный образчик по Шарпи имеет ширину вдоль надреза меньше 2.5 миллиметра
(0.098 дюйма).
трубопроводная система также должна удовлетворять (b). имеющего содержание углерода выше 0.10% и
следующим требованиям: полученного с использованием присадочного металла,
(а). Трубопровод должен подвергаться гидростатическому удовлетворяющего требованиям AWS А5.4, А5.9, А5.11, А5.14
испытанию при давлении, не меньшем чем 1.5-кратное или А5.221 при расчетных минимальных температурах –48°C (-
расчетное давление; 55°F) и выше.
(b). За исключением трубопровода с номинальной
толщиной стенки 13 миллиметров (1/2 дюйма) или меньше, 323.2.3. Температурные ограничения, материалы, не
включенные в список. Материал, не включенный в список,
трубопроводная система должна быть обеспечена мерами
приемлемый согласно параграфу 323.1.2, должен быть
безопасности (смотрите Приложение G) для защиты от
квалифицирован для эксплуатации при всех температурах в
внешних нагрузок, таких как сервисные нагрузки, ударные пределах указанного диапазона, от расчетной минимальной
нагрузки и термические удары. температуры до расчетной (максимальной) температуры в
(2). Для расчетных минимальных температур меньше чем – соответствии с параграфом 323.2.4.
48C (-55°F), испытание на ударную вязкость требуется для
всех материалов за исключением случаев, предусмотренных 323.2.4. Проверка пригодности к эксплуатации.
Замечанием (3) к Таблице 323.2.2. (а). Когда материал, не включенный в список, должен
(е). Допустимое напряжение или номинальный показатель использовать, или когда материал, включенный в список,
компонента при любой температуре ниже минимальной должен использоваться при температуре выше наибольшей
температуры, показанной в Таблице А-1 или на рисунке температуры, для которой в Приложении А приведены значения
323.2.2А, не должны превышать значение напряжения или напряжения, проектировщик должен нести ответственность за
номинальное значение при минимальной температуре в демонстрацию действительности допустимых напряжений и
Таблице А-1 или в стандарте, определяющем этот других ограничений, использованных при проектировании, и
компонент. подхода, использованного при использовании этого материала,
(f). Испытание на ударную вязкость не требуется для включая вывод данных по напряжению и установку
следующих комбинаций металлов сварного шва и расчетных температурных ограничений.
(b). Данные для разработки проектных ограничений должны
минимальных температур:
быть получены в результате тщательной научной программы,
(1). для базовых материалов из аустенитной нержавеющей проведенной в соответствии с признанной технологией для как
стали, имеющих содержание углерода не превышающее материала, так и для планируемых эксплуатационных условий.
0.10%, сваренных без использования присадочного металла, Факторы, требующие рассмотрения, включают:
при расчетных минимальных температурах –101°C (-150°F) (1). применимость и надежность данных, особенно для
и выше; предельных значений температурного диапазона;
(2). для аустенитного металла сварного шва:: (2). устойчивость материала к разрушительному влиянию
(а). имеющего содержание углерода не превышающее условий эксплуатации с данной средой и условий окружающей
0.10% и полученного с использованием присадочного среды на всем протяжении температурного диапазона, и
металла, удовлетворяющего требованиям AWS А5.4, А5.9, (3), определение допустимых напряжений в соответствии с
А5.11, А5.14 или А5.221 при расчетных минимальных параграфом 302.3.
температурах –101°C (-150°F) и выше, или
323.3. Методы проведения испытаний на ударную вязкость и
критерии приемлемости.
1
Заголовки ссылочных стандартов AWS 323.3.1. Общие положения. Когда испытания на ударную
следующие: AWS A5.4 "Электроды из вязкость требуются в соответствии с Таблицей 323.2.2,
другими положениями, указанными где-либо в тексте
нержавеющей стали для экранированной дуговой данного Сборника или в соответствии с инженерным
сварки с металлическим электродом", AWS A5.9 проектом, они должны проводиться в соответствии с
"Голые сварочные электроды и прутки из Таблицей 323.3.1, с использованием методов проведения
нержавеющей стали", AWS A5.11 "Сварочные испытаний и
электроды из никеля и никелевых сплавов для
экранированной дуговой сварки с металлическим
электродом", AWS A5.14 "Голые сварочных
электроды и прутки из никеля и никелевых
сплавов" и AWS А5.22 "Сварочные порошковые
электроды из коррозийно-устойчивой хромовой и
хромово-никелевой стали"
ASME B31.3-2002 323.3.1
02
Таблица 323.2.2А.
Табличные значения для минимальных температур без испытания на ударную вязкость для
материалов из углеродистой стали (смотрите Рисунок 323.2.2А, на котором приведены кривые и
применимые замечания).
Номинальная толщина, Расчетная минимальная температура

Т (Замечание (6)) Кривая А (Замечание (2)) Кривая B (Замечание (3)) Кривая C (Замечание (3)) Кривая D
мм дюйм °C °F °C °F °C °F °C °F
6.4 0.25 -9.4 15 -28.9 -20 -48.3 -55 -48.3 -55
7.9 0.3125 -9.4 15 -28.9 -20 -48.3 -55 -48.3 -55
9.5 0.375 -9.4 15 -28.9 -20 -48.3 -55 -48.3 -55
10.0 0.394 -9.4 15 -28.9 -20 -48.3 -55 -48.3 -55
11.1 0.4375 -6.7 20 -28.9 -2 o -41.7 -43 -48.3 -55
12.7 0.5 -1.1 30 -28.9 -20 -37.8 -36 -48.3 -55
14.3 0.5625 2.8 37 -21.7 -7 -35.0 -31 -45.6 -50
15.9 0.625 6.1 43 -16.7 2 -32.2 -26 -43.9 -47
17.5 0.6875 8.9 48 -12.8 9 -29.4 -21 -41.7 -43
19.1 0.75 11.7 53 -9.4 15 -27.2 -17 -40.0 -40
20.6 0.8125 14.4 58 -6.7 20 -25.0 -13 -38.3 -37
22.2 0.875 16.7 62 -3.9 25 -23.3 -10 -36.7 -34
23.8 0.9375 18.3 65 -1.7 29 -21.7 -7 -35.6 -32
25.4 1.0 20.0 68 0.6 33 -19.4 -3 -34.4 -30
27.0 1.0625 22.2 72 2.2 36 -18.3 -1 -33.3 -28
28.6 1.125 23.9 75 3.9 39 -16.7 2 -32.2 -26
30.2 1.1875 25.0 77 5.6 42 -15.6 4 -30.6 -23
31.8 1.25 26.7 80 6.7 44 -14.4 6 -29.4 -21
33.3 1.3125 27.8 82 7.8 46 -13.3 8 -28.3 -19
34.9 1.375 28.9 84 8.9 48 -12.2 10 -27.8 -18
36.5 1.4375 30.0 86 9.4 49 -11.1 12 -26.7 -16
38.1 1.5 31.1 88 10.6 51 -10.0 14 -25.6 -14
39.7 1.5625 32.2 90 11.7 53 -8.9 16 -25.0 -13
41.3 1.625 33.3 92 12.8 55 -8.3 17 -23.9 -11
42.9 1.6875 33.9 93 13.9 57 -7.2 19 -23.3 -10
44.5 1.75 34.4 94 14.4 58 -6.7 20 -22.2 -8
46.0 1.8125 35.6 96 15.0 59 -5.6 22 -21.7 -7
47.6 1.875 36.1 97 16.1 61 -5.0 23 -21.1 -6
49.2 1.9375 36.7 98 16.7 62 -4.4 24 -20.6 -5
50.8 2.0 37.2 99 17.2 63 -3.3 26 -20.0 -4
51.6 2.0325 37.8 100 17.8 64 -2.8 27 -19.4 -3
54.0 2.125 38.3 101 18.3 65 -2.2 28 -18.9 -2
55.6 2.1875 38.9 102 18.9 66 -1.7 29 -18.3 -1
57.2 2.25 38.9 102 19.4 67 -1.1 30 -17.8 0
58.7 2.3125 39.4 103 20.0 68 -0.6 31 -17.2 1
60.3 2.375 40.0 104 20.6 69 0.0 32 -16.7 2
61.9 2.4375 40.6 105 21.1 70 0.6 33 -16.1 3
63.5 2.5 40.6 105 21.7 71 1.1 34 -15.6 4
65.1 2.5625 41.1 106 21.7 71 1.7 35 -15.0 5
66.7 2.625 41.7 107 22.8 73 2.2 36 -14.4 6
68.3 2.6875 41.7 107 22.8 73 2.8 37 -13.9 7
69.9 2.75 42.2 108 23.3 74 3.3 38 -13.3 8
71.4 2.8125 42.2 108 23.9 75 3.9 39 -13.3 8
73.0 2.875 42.8 109 24.4 76 4.4 40 -12.8 9
74.6 2.9375 42.8 109 25.0 77 4.4 40 -12.2 10
76.2 3.0 43.3 110 25.0 77 5.0 41 -11.7 11


323.3.1 ASME B31.3-2002
ASME B31.3-2002 323.3.1
Номинальная толщина Т , дюймов (Замечание (6)
Замечание (1) Кривая А

Замечание (2)
Кривая В
Расчетная минимальная температура, °F

Расчетная минимальная температура, °С
Кривая С
Кривая D
Номинальная толщина Т , мм (Замечание (6))
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Любой материал из углеродистой стали, может использоваться при минимальной температуре –29С (-20°F)
для Категории D условий эксплуатации по технологической среде.
(2). Классы Х (Grade X) материалов API 5L и ASTM А381 могут использоваться в соответствии с Кривой В,
если они нормализованы или закалены.
(3). Следующие материалы могут использоваться в соответствии с Кривой D, если они нормализованы:
(а). ASTM A516 пластина, все классы;
(b). ASTM А671 труба, классы СЕ55, СЕ60 и все классы, сделанные из пластин А516;
(с). ASTM A672 труба, классы Е55, Е60 и все классы, сделанные из пластин А516;
(4). Сварочная процедура для производства трубы или компонентов должна включать испытание на ударную
вязкость сварных швов и HAZ для любой расчетной минимальной температуры ниже –29°C (-20°F), за
исключением случаев, указанных в Таблице 323.2.2, А-3(b).
(5). Испытание на ударную вязкость в соответствии с параграфом 323.3 требуется для любой расчетной
минимальной температуры ниже –48°C (055°F), за исключением случаев, допускаемых Замечанием (3) к
Таблице 323.2.2.
(6). Для слепых фланцев и заглушек, Т должна быть равна 1/4 толщины фланца.
02 Рисунок 323.2.2А. Минимальные температуры без испытаний на ударную вязкость для

материалов из углеродистой стали.
(Смотрите Таблицу А-1, в которой указано какие кривые используются для каждого
материала, включенного в список)
(Смотрите Таблицу 323.2.2А, в которой приведены табличные значения).

323.3.1 ASME B31.3-2002
Снижение температуры, °F
Коэффициент напряжения
Снижение температуры, °С
ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ:
(а). Коэффициент напряжения определяется как максимальная из следующих трех величин:
(1). номинальное напряжение давления (рассчитанное по минимальной толщине стенки
трубы минус допуски), деленное на S при расчетной минимальной температуре;
(2). для трубопроводных компонентов с номинальными характеристиками по давлению,
давление для рассматриваемое состояния, деленное на номинальный показатель давления
при расчетной минимальной температуре;
(3). суммарное продольное напряжение в результате давления, собственного веса и
деформации смещения (коэффициенты усиления напряжения не включаются в этот расчет),
деленное на S при расчетной минимальной температуре. При расчете продольного
напряжения, силы и моменты в трубопроводной системе должны рассчитываться с
использованием номинальных размеров, а напряжения должны рассчитываться с
использованием моментов сопротивления сечения, рассчитанных для номинальных размеров
минус допуски на коррозию и эрозию и минус механические допуски.
(b). Нагрузки, совпадающие при рассматриваемой температуре металла, должны
использоваться при определении коэффициента напряжения, как указано выше.
Рисунок 323.2.2В. Уменьшение минимальной расчетной температуры металла без

испытания на ударную вязкость.
ASME B31.3-2002 323.3.1


323.3.1 ASME B31.3-2002
Требования к испытаниям на ударную вязкость для металлов.
Характеристики испытания Колонка А Колонка В
Материалы, испытываемые производителем (смотрите Материалы, не испытываемые производителем, или
Замечание (1)), или материалы из Таблицы 323.2.2, материалы, испытываемые, но термически
требующие испытания на ударную вязкость только на обрабатываемые во время или после сборки
сварных швах
Количество испытаний А-1. Больше из количеств, требуемых: В-1. Количество, требуемое применимым техническим
(а) техническими требованиями к материалу, или требованием, указанным в параграфе 323.3.2. Смотрите
(b) применимым техническим требованием, замечание 92)
материалов
Испытания
перечисленным в параграфе 323.3.2. Смотрите

замечание (2)
Размещения и ориентация А-2. Как требуется в применимом техническом требовании, указанном в параграфе 323.3.2
образчиков
Испытания проводятся А-3. Производителем В-3. Сборщиком или монтажников
Образец для испытаний для А-4. Один образец требуется для каждой сварочной процедуры, для каждого типа присадочного металла (то есть,
подготовки образчиков для классификация AWS E-XXXX) и для каждого флюса, который будет использоваться. Образцы для испытаний
испытания на ударную вязкость должны подвергаться существенно такой же термической обработке (включая время при температуре или
температурах и скорость охлаждения), что и термическая обработка, которой будет подвергнут смонтированный
трубопровод
испытания сварных швов при сборке или монтаже
Количество образцов для А-5 В-5

испытаний (смотрите (а) Один образец, толщиной Т, для каждого диапазона (а) Один образец из каждой партии материала в каждой
Замечание (3)) толщины материала от Т/2 до Т+6.4 мм 91/4 дюйма) спецификации и классе, включая термическую
(b) Если не требуется по инженерному проекту, образцы обработку (смотрите Замечание (4)), если только
не должны браться из каждой партии иди из материала (b) материалы не квалифицируются сборщиком или
для каждой серии, при условии что сварные швы были монтажником, как указано в Разделах В-1 и В-2 выше; в
испытаны как требуется Разделом 4 выше, для такого таком случае применяются требования раздела А-5
же типа и класса материала (или для такого же Р-номера
и номера группы в Сборнике правил для водогрейных
котлов и сосудов под давлением, Раздел IX) и такого же
диапазона толщины, и при условии что отчеты по
испытаниям доступны для просмотра
Размещение и ориентация 6
образчиков (а) Металл сварного шва: поперек сварного шва, с надрезом в металле сварного шва; ось надреза должна быть
нормальной по отношению к поверхности материала, и одна поверхность образчика ≤1.5 мм (1/16 дюйма) должна
быть со стороны материала
(b) Зона термического влияния (HAZ): поперек сварного шва и достаточно длинный, чтобы поместить разрез в HAZ
после травления; ось разреза должна быть примерно нормальной к поверхности материала и должна включать как
можно больше HAZ в разломе
Испытание проводится 7. Сборщиком или монтажником
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). заверенный отчет по испытанию на ударную вязкость, выполненному (после
соответствующей термической обработки, как требуется в Таблице 323.2.2, запись В-3)
производителем, должен быть получен как доказательство того, что материал (включая
любые сварные швы, использованные при его изготовлении), отвечает требованиям этого
Сборника, и что:
(а). испытания проводились на образчиках, представляющих собой материал, доставленный
изготовителю или монтажнику и использованный им, или
(b). испытания проводились на образчиках, снятых с образцах для испытаний, сделанных из
материала, который прошел термическую обработку отдельно таким же способом, что и
материал (включая термическую обработку, проведенную производителем), так чтобы
представлять собой законченный трубопровод.
(2). Если сварка используется при производстве, сборке или монтаже, испытания HAZ
должны быть достаточными для испытаний базового материала.
(3). Образец для испытаний должен быть достаточно большим, чтобы допускать подготовку
трех образчиков из металла сварного шва и трех образчиков из HAZ (если требуется)
согласно параграфу 323.3. Если это невозможно, потребуется подготовка дополнительных
образцов для испытаний.
(4). В целях этого требования, "партия" означает количество материала, описываемого в
статье "Количество испытаний" технического требования, применимого к форме продукта
(то есть, к трубе, пластине и так далее), указанного в параграфе 323.3.2.
ASME B31.3-2002 323.3.1-323.3.5
и критерии приемлемости, описанные в параграфах

323.3.2 – 323.3.5. Таблица 323.3.4
Уменьшение температуры испытания на ударную
323.3.2. Процедура. Испытание на ударную вязкость вязкость по Шарпи.
каждой формы продукта, сделанного из материала любой
спецификации (включая сварные швы в компонентах) Реальная толщина материала Уменьшение температуры
должно проводиться с использованием процедур и (смотрите параграф 323.3.4(b)) ниже расчетной
аппаратов в соответствии с ASTM A370 и в соответствии или ширина образчика для минимальной температуры
с требованиями к испытаниям на ударную вязкость испытаний на ударную вязкость
следующих технических требований, за исключением по Шарпи вдоль надреза
того, что особые требования этого Сборника, которые (Замечание (2))
входят в противоречие с этими техническими мм дюйм °C °F
требованиями, должны превалировать. 10 0.394 0 0
(полноразмерный
стандартный
Форма продукта Номер технического
брусок)
требования ASTM 9 0,354 0 0
Труба А333 8 0,315 0 0
Трубка А334 7.5 (3/4 от 0,295 2,8 5
Фитинги А420 стандартного
Кованые детали А350 бруска)
Литые детали А352 7 0,276 4,4 8
Болтовое крепление А320 6.67 (2/3 от 0,262 5,6 10
Пластина А20 стандартного
бруска)
ОБЩЕЕ ЗАМЕЧАНИЕ: Заголовки ссылочных стандартов, не 6 0,236 8,3 15
приведенных в указателе технических требований для 5 (1/2 от 0,197 11,1 20
Приложения А, следующие: А20 "Общие требования к стальным стандартного
пластинам для сосудов, работающих под давлением" и А370 бруска)
"Методы проведения испытаний и определения для 4 0,157 16,7 30
механического испытания стальных изделий". 3.33 (1/3 от 0,131 19,4 35
стандартного
323.3.3. Испытательные образчики. Каждый набор бруска)
испытательных образчиков для испытаний на ударную 3 0,118 22,2 40
вязкость должен состоять из трех испытательных 2.5 91/4 от 0,098 27,8 50
брусков. Все испытания на ударную вязкость должны стандартного
бруска)
проводиться с использованием стандартных
испытательных образчиков для испытаний на V-
образный надрез по Шарпи с квадратным сечением 10 ЗАМЕЧАНИЯ:
миллиметров (0.394 дюйма), за исключением случаев, (1). Эти критерии уменьшения температуры не применяются,
когда форма или толщина материала не допускают этого. когда Таблица 323.3.5 указывает поперечное расширение для
минимальных требуемых величин.
Испытания на ударную вязкость по Шарпи могут (2). Прямолинейная интерполяция для промежуточных величин
выполняться на образчиках полной толщины материала, допускается.
которая может быть обработана на станке, чтобы
устранить все неровности поверхности. Иначе же, у (b). Для материалов с толщиной менее 10 миллиметров
такого материала может быть уменьшена толщина, так (0.394 дюйма). Когда самый крупный возможный
чтобы получились самые крупные возможные образчики образчик для испытания на ударную вязкость по Шарпи с
уменьшенного размера для испытаний по Шарпи. V-образным надрезом имеет ширину вдоль разреза, по
Смотрите Таблицу 323.3.4. крайней мере, равную 80% от толщины материала,
испытание по Шарпи такого образчика должно
323.3.4. Испытательные температуры. Для всех проводиться при температуре не большей чем расчетная
испытаний на ударную вязкость по Шарпи критерии минимальная температура. Когда самый крупный
испытательных температур в параграфе 323.3.4(а) или (b) возможный испытательный образчик имеет ширину
должны быть удовлетворены. Испытательные образчики, вдоль разреза меньше 80% от толщины материала,
а также лабораторные плашки должны быть охлаждены испытание должно проводиться при температуре,
в течение достаточно длительного времени, чтобы которая ниже расчетной минимальной температуры на
достичь испытательной температуры. количество, равное разнице (смотрите Таблицу 323.3.4)
(а). Для материалов с толщиной равной или большей чем между уменьшением температуры, соответствующим
10 миллиметров (0.394дюйма). Когда самый крупный реальной толщине материала, и уменьшением
возможный образчик для испытания по Шарпи с V- температуры, соответствующим реально испытанной
образным надрезом имеет ширину вдоль надреза, по ширине образчика для испытаний по Шарпи.
крайней мере, 8 миллиметров (0.135 дюйма), испытание
по Шарпи, использующее такой образчик, должно 323.3.5. Критерии приемлемости.
проводиться при температуре не выше, чем расчетная (а). Требования к минимальной энергии. За исключением
минимальная температура. Когда самый крупный материалов для болтового крепления, применимое
возможный испытательный образчик имеет ширину требование к минимальной энергии для углеродистых и
вдоль надреза меньше 8 миллиметров, испытание должно низколегированных сталей с указанными значениями
проводиться при температуре, которая ниже расчетной минимальной прочности на разрыв, меньшими, чем 665
минимальной температуры на количество, указанное в МПа (95 ksi), должно быть таким, как показано в Таблице
Таблице 323.3.4 для этой ширины образчика. 323.3.5.

323.3.5 ASME B31.3-2002
Минимальные требуемые значения ударной вязкости по Шарпи.
Указанная минимальная прочность на Количество образчиков Энергия (Замечание (1))

разрыв (Замечание (2)) Полностью раскисленная Сталь, отличная от
сталь полностью раскисленной
Джоуль Фут-фунт Джоуль Фут-фунт
силы силы
(а) Углеродистая и низколегированная сталь
448 МПа (65 ksi) и меньше В среднем для 3 образчиков 18 13 14 10
Минимум для 3 образчиков 16 10 10 7
Больше 448 и меньше 517 МПа (75ksi) В среднем для 3 образчиков 20 15 18 13
Минимум для 1 образчика 16 12 14 10
Больше 517 и меньше 656 МПа (95 ksi) В среднем для 3 образчиков 27 20 … …
(исключая верхний предел)
Минимум для 1 образчика 20 15 …. ….
Поперечное расширение
656 МПа и больше (Замечание (3)) Минимум для 3 образчиков 0.38 миллиметра (0.015 дюйма)
(b) Стали с Р-номерами 6, 7 и 8 Минимум для 3 образчиков 0.38 миллиметра (0.015 дюйма)
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Значения энергии в этой Таблице приведены для образчиков стандартного размера. Для образчиков, имеющих меньшие размеры, эти значения должны
быть умножены на отношение реальной ширины образчика к ширине полноразмерного образчика, 10 миллиметров (0.394 дюйма).
(2). Смотрите параграф 323.3.5(d) в отношении допустимых повторных испытаний.
(3). Для болтов такого уровня прочности при номинальных размерах М52 (2 дюйма) и ниже, требования к испытанию на ударную вязкость ASTM A320 могут
применяться. Для болтов размера больше М52 должны применяться требования этой Таблицы.
(b). Требования к поперечному расширению. Другие должно быть проведено повторное испытание трех
углеродистые и низколегированные стали, имеющие дополнительных образчиков. Значение для всех этих
указанные минимальные прочности на разрыв равные образчиков повторных испытаний должно быть равно
или меньшее, чем 656 МПа (95 ksi), все материалы для или должно превышать требуемое среднее значение.
болтовых креплений и все высоколегированные стали (с (2). Для критерия поперечного расширения. Если
Р-номерами 6, 7 и 8) должны иметь поперечное значение поперечного расширения для одного образчика
расширение, противоположное надрезу, в размере не в группе из трех образчиков ниже 0.38 миллиметра (0.015
меньше 0.38 миллиметра (0.015 дюйма) для всех дюйма), но не ниже 0.25 миллиметра (0.01 дюйма) и если
размеров образчиков. Поперечное расширение – это среднее значение для трех образчиков равно или
увеличение ширины сломанного образчика по сравнению превышает 0.38 миллиметра (0.015 дюйма), может быть
с шириной несломанного образчика, измеренной на проведено повторное испытание трех дополнительных
стороне сжатия, параллельное линии, образующей дно V- образчиков, каждый из которых должен быть равен или
образного надреза (смотрите ASTM A370). должен превышать указанное минимальное значение 0.38
(с). Требования к испытаниям на ударную вязкость миллиметра (0.015 дюйма). В случае материалов,
сварных швов. Там где два базовых металла, имеющих прошедших термическую обработку, если требуемые
различные требуемые значения энергии удара, значения не достигаются во время повторного испытания
соединяются с помощью сварки, требования к энергии или если значения в первом испытании меньше чем
испытания на ударную вязкость должны удовлетворять минимально допустимые для повторного испытания,
требованиям базового металла, имеющего указанную материал, может быть, подвергнут повторной
минимальную прочность на разрыв, наиболее точно термической обработке и повторно испытан. После
соответствующую указанной минимальной прочности на повторной термической обработки, должен быть сделан
разрыв металла сварного шва. набор из трех образчиков. Для того, чтобы пройти
(d). Повторные испытания. испытание, поперечное расширение каждого из
(1). Для критериев поглощенной энергии. Когда образчиков должно быть равно или больше указанного
среднее значение по трем образчикам равно или минимального значения 0.38 миллиметра (0.015 дюйма).
превышает минимальное значение, допустимое для (3). Для непостоянных результатов испытаний. Когда
одного образчика, и значение для более чем одного непостоянный результат получается в результате
образчика ниже требуемого среднего значения, или когда использования дефектного образчика или когда имеется
значения для одного образчика ниже минимального неопределенность в испытательной процедуре,
значения, допустимого для одного отдельного образчика, допускается проведение повторного испытания.
ASME B31.3-2002 323.4-323.4.3
323.4. Требования к материалам в зависимости от (2). Свинец, олово и их сплавы не должны

условий эксплуатации по технологической среде. использоваться с огнеопасными средами.
323.4.1. Общие положения. Требования в параграфе 323.4 323.4.3. Материалы плакировки и облицовки. Материалы
применяются к деталям, содержащим давление. Они не с металлической плакировкой или металлической обшивкой
применяются к материалам, используемым для опор, могут использоваться в соответствии со следующими
прокладок, набивки или болтового крепления. Смотрите положениями:
также Приложение F, параграф F323.4. (а). Если трубопроводные компоненты изготавливаются из
цельно плакированной пластины, удовлетворяющей
323.4.2. Особые требования. требованиям:
(а). Пластичный чугун. Пластичный чугун не должен (1). ASTM А263 "Пластины, листы и полосы,
использоваться для деталей, содержащих давление, при плакированные коррозийно-устойчивой хромовой сталью",
температурах ниже –29¼C (-20°F) (за исключением или
аустенитного пластичного чугуна) или выше 343¼C (650°F). (2). ASTM A264 "Пластины, листы и полосы,
Аустенитный пластичный чугун, удовлетворяющий плакированные нержавеющей хромоникелевой сталью", или
требованиям ASTM A571, может использоваться при (3). ASTM A265 "Пластины, листы и полосы,
температурах ниже –29¼C (-20°F) вплоть до температуры плакированные никелем и сплавами на основе никеля",
испытания на ударную вязкость, проводимого в проектирование по давлению в соответствии с правилами
соответствии с этими Техническими требованиями, но не параграфа 304 может основываться на общей толщине
ниже –196°C (-320°F). базового металла и плакировки после того, как будут
вычтены любые допуски на коррозию, при условии что и
Клапаны, имеющие корпуса и крышки, сделанные из базовый металл, и металл плакировки приемлемы для
материалов, удовлетворяющих требованиям ASTM A395, и использования в рамках Сборника в соответствии с
отвечающие требованиям ASME B16.42 и дополнительным условиями параграфа 323.1 и при условии что
требованиям в ASTM B16.34 Стандартный класс, API 594, плакированная пластина была испытана на сдвиг и
API 599 или API 609, могут использоваться в пределах удовлетворяет всем требованиям к испытаниям на сдвиг
номинальных показателей давления-температуры, применимого Технического требования ASTM. Допустимое
приведенных в ASME В16.42. напряжение для каждого материала (базового и плакировки)
должно браться из Приложения А или определяться в
Сварка не должна выполняться при сборке или ремонте соответствии с правилами, указанными в параграфе 302.3,
компонентов из пластичного чугуна, а также при сборке при условии, однако, что допустимое напряжение,
таких компонентов в рамках трубопроводной системы. использованное для плакировочной части расчетной
толщины, никогда не будет больше, чем допустимое
(b). Другие литые чугуны. Следующее не должно напряжение, использованное для базовой части расчетной
использоваться при жестких циклических условиях. Если толщины.
меры безопасности приняты для защиты от избыточного (b). Для всех других трубопроводных компонентов с
тепла, термического удара, механического удара и металлической плакировкой или облицовкой, базовый
неправильной эксплуатации, они могут использоваться при металл должен быть материалом, приемлемым в рамках
других условиях эксплуатации с учетом выполнения Сборника, как определено в параграфе 323.1, а толщина,
следующих требований: использованная при проектировании по давлению в
(1). Литой чугун не должен использоваться над уровнем соответствии с параграфом 304, не должна включать
земли в пределах ограничений, накладываемых на толщину плакировки или облицовки. Использованное
технологическую установку, эксплуатируемую с допустимое напряжение должно быть напряжением для
углеводородами или другими огнеопасными средами при базового металла при расчетной температуре. Для таких
температурах выше 149°C (300°F) или избыточных компонентов, плакировка или облицовка могут быть
давлениях выше 1035 кПа (150 psi). В других местах сделаны из любого металла, который, с точки зрения
предельным давлением должно быть 2760 кПа (400 psi). пользователя, пригоден для запланированных условий
(2). Ковкий чугун не должен использоваться ни при каких эксплуатации и для метода производства и сборки
условиях с температурой ниже –29°C (-20°F) или выше трубопроводного компонента.
343°C (650°F) и не должен использоваться с огнеопасными (с). За исключением компонентов, проектируемых в
средами при температурах выше 149°С (300°F) или при соответствии с положениями параграфа 323.4.39а),
избыточных давлениях больше 2760 кПа (400 psi). требования по технологической среде для материалов,
(3). Чугун с высоким содержанием кремния (14.5% Si) не указанные в этом Сборнике, не должны ограничивать их
должен использоваться с огнеопасными средами. использование в роли плакировки или облицовки на трубе
Необходимо проконсультироваться с производителем в или других компонентах. Требования по технологической
отношении номинальных показателей давления- среде для внешнего материала (включая внешний материал
температуры и мер предосторожности при использовании для компонентов и соединений) должны быть
такого материала. руководящими, за исключением того, что необходимо
(с). Другие материалы. учитывать температурные ограничения для, как внутренних,
(1). Если сварка или термическая резка используются на так и внешних материалов и температурные ограничения
алюминиевых литых изделиях, значения напряжения в для любой связи между ними.
Приложении А и номинальные показатели компонентов в (d) Сборка с помощью сварки плакированных или
Таблице 326.1 не применимы. Ответственностью облицованных трубопроводных компонентов и осмотр и
проектировщика является определение таких напряжений и испытание таких компонентов должны проводиться в
номинальных показателей, удовлетворяющих требованиям соответствии с применимыми положениями Сборника
этого Сборника. правил для водогрейных котлов и сосудов под давлением,
Раздел VIII, Подраздел 1,

323.4.3-325.1 ASME B31.3-2002
параграфы с UCL-30 по UCL-52, или в соответствии с 325. МАТЕРИАЛЫ – РАЗНОЕ.

положениями Глав V и VI этого Сборника, в зависимости
от того, какие из них будут более строгими. 325.1. Материалы соединений и вспомогательные
материалы.
323.5. Разрушение материалов во время
эксплуатации. При выборе материалов, таких как адгезивы, клеи,
растворители, мягкий припой, материалы для пайки
Выбор материала с точки зрения сопротивления твердым припоем, набивка и уплотнительные кольца для
разрушению во время эксплуатации находится вне сферы производства или герметизации соединений,
действия этого Сборника. Ответственность проектировщик должен учитывать их пригодность к
проектировщика является выбор материалов, пригодных данным условиям эксплуатации по технологической
для данного вида эксплуатации. Рекомендации, среде. (Внимание также должно быть уделено
основанные на опыте, приведены как общее руководство возможному влиянию материалов соединения или
в Приложении F, параграф F323. вспомогательных материалов на технологическую
среду).
ASME B31.3-2002 326-326.3
ГЛАВА IV.
СТАНДАРТЫ ДЛЯ КОМПОНЕНТОВ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ.
326. РАЗМЕРЫ И НОМИНАЛЬНЫЕ 326.2. Номинальные характеристики компонентов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОНЕНТОВ.
326.2.1. Компоненты, включенные в список.
326.1. Требования к размерам. Номинальные показатели давления-температуры
компонентов, включенных в Таблицу 326.1, приемлемы
326.1.1. Трубопроводные компоненты, включенные в для проектирования по давлению в соответствии с
список. Стандарты по размерам для трубопроводных параграфом 303.
компонентов приведены в Таблице 326.1. Требования к
размерам, содержащиеся в технических требованиях, 326.2.2. Компоненты, не включенные в список.
перечисленных в Приложении А, также должны Номинальные показатели давления-температуры
считаться требованиями данного Сборника. трубопроводных компонентов, не включенных в список,
должны соответствовать применимым положениям
326.1. Трубопроводные компоненты, не включенные в параграфа 304.
список. Размеры трубопроводных компонентов, не
включенных в Таблицу 326.1 или Приложение А, 326.3. Ссылочные документы.
должны соответствовать требованиям для сравнимых
компонентов, включенных в список, на столько, на Документы, перечисленные в Таблице 326.1, содержат
сколько это возможно. В любом случае, размеры должны ссылки на сборники правил, стандарты и технические
быть такими, чтобы обеспечить прочность и рабочие требования, не перечисленные в Таблице 326.1. Такие
характеристики, эквивалентные стандартным сборники правил, стандарты и технические требования
компонентам, за исключением случаев, указанных в должны использоваться только в контексте
параграфах 303 и 304. перечисленных документов, в которых они появляются.
326.1.3. Резьба. Размеры резьбы трубопроводных Требования к проектированию, материалам,

присоединений, каким-либо иным образом не изготовлению, сборке, исследованию, осмотру и
охваченные стандартом или техническими требованиями испытаниям этого Сборника не применимы к
к компоненту, должны удовлетворять требованиями компонентам, изготовленным в соответствии с
применимых стандартов, перечисленных в Таблице 362.1 документами, перечисленными в Таблице 326.1, если
или Приложении А. только это специально не указано в этом Сборнике или в
документе из списка.

326..3 ASME B31.3-2002
Таблица 326.1.
Стандарты для компонентов1
Стандарт или техническое требование Код (Замечание (2))

Болтовое крепление
Квадратные и шестигранные болты и винты, дюймовый ряд, включая винты с шестигранной головкой и шурупы с * ASME B18.2.1
квадратной головкой
Квадратные и шестигранные гайки (дюймовый ряд) * ASME B18.2.1
Металлические фитинги, клапаны и фланцы

Трубные фланцы и фланцевые фитинги из литого чугуна * ASME B16.1
Резьбовые фитинги из ковкого чугуна * ASME B16.3
Резьбовые фитинги из серого чугуна * ASME B16.4
Трубные фланцы и фланцевые фитинги * ASME B16.5
Заводские фитинги из катаной стали для стыковой сварки * ASME B16.9
Размеры клапанов от грани-до-грани и от торца-до-торца * ASME B16.10
Кованые фитинги, для муфтовой сварки и резьбовые * ASME B16.11
Трубные заглушки, втулки и контргайки с трубной резьбой, сделанные из черных металлов * ASME B16.14
Резьбовые литые бронзовые фитинги, класс 125 и класс 250 (Замечания (3), (4)) * ASME B16.15
Литые напорные фитинги из медного сплава для паяных соединений * ASME B16.18
Напорные фитинги из катаной меди и катаного медного сплава для паяных соединений * ASME B16.22
Бронзовые трубные фланцы и фланцевые фитинги, классы 150, 300, 400, 600, 900, 1500 и 2500, и фланцевые * ASME B16.24
фитинги, класс 150 и 300
Литые фитинги из медного сплава для развальцованных медных труб * ASME B16.26
Колена и U-образные колена малого радиуса из катаной стали для стыковой сварки (Замечание (5)) * ASME B16.28
Клапаны – фланцевые, резьбовые и сварные торцы * ASME B16.34
Форсуночные фланцы, классы 300, 600, 900, 1500 и 2500 * ASME B16.36
Резьбовые соединительные муфты из ковкого чугуна, класс 150, 250 и 300 * ASME B16.39
Трубные фланцы и фланцевые фитинги из пластичного чугуна, класс 150 и 300 * ASME B16.42
Стальные фланцы большого диаметра, от NPS 26 до NPS 60 * ASME B16.47
Фланцевые стальные предохранительные клапаны давления API 526
Дисковые и дисково-язычковые обратные клапаны * API 594
Металлические конусные затворы –фланцевые и сварные торцы API 599
Стальные шиберные клапаны – фланцевые торцы и торцы для стыковой сварки, болтовые и герметизированные API 600
крышки
Компактные стальные шиберные клапаны – фланцевые, резьбовые, сварочные и вытянутые торцы API 602
Класс 150, литые, коррозийно-устойчивые, фланцевые шиберные клапаны * API 603
Металлические шаровые клапаны – фланцевые, резьбовые и сварочные торцы API 608
Язычковые и дисковые поворотные заслонки API 609
Фитинги из пластичного чугуна и серого чугуна, от 3 дюймов до 48 дюймов (от 75 до 1200 миллиметров), для воды *AWWA C110
и других жидкостей
Фланцевые из пластичного чугуна с резьбовыми фланцами из пластичного или серого чугуна *AWWA C115
Стальные трубные фланцы для работы с водой, размеры от 4 дюймов до 144 дюймов (от 100 до 3600 миллиметров) *AWWA C207
Размеры для сборных стальных фланцев труб для работы с водой *AWWA C208
Шиберные клапаны со стальными седлами для подачи воды *AWWA C500
Поворотные заслонки с резиновыми седлами *AWWA C504
Стандартная обработка контактных поверхностей трубных фланцев и соединительных фланцев клапанов и MSS SP-6
фитингов
Торцовка для бронзовых, чугунных и стальных фланцев MSS SP-9
Стандартные системы маркировки для клапанов, фитингов, фланцев и соединительных муфт MSS SP-25
Коррозийно-устойчивые шиберные, проходные запорные, угловые и обратные клапаны с фланцевыми торцами и MSS SP-42
торцами для сварки встык, класс 150 (PN 20)
Фитинги из катаной нержавеющей стали для сварки встык, включая ссылки на другие коррозийно-устойчивые MSS SP-43
материалы
Стальные трубные линейные фланцы MSS SP-44
Байпассные и водоспускные присоединения MSS SP-45
Коррозийно-устойчивые фланцы класса 1500LW и литые фланцевые фитинги MSS SP-51
Фланцы для высоких давлений в химической промышленности и резьбовые штыри для использования с MSS SP-65
линзовыми прокладками
Шиберные клапаны из литого чугуна, фланцевые и резьбовые торцы MSS SP-70
Вертлюжные обратные клапаны из серого чугуна, фланцевые и резьбовые торцы MSS SP-71
Шаровые клапаны с фланцевыми торцами или торцами для сварки встык общего назначения MSS SP-72
(продолжение следует)
ASME B31.3-2002 326-326.3
Таблица 326.1.
Стандарты для компонентов1 (продолжение).

Металлические фитинги, клапаны и фланцы (продолжение)
Технические требования к катаным фитингам для сварки встык, прошедшим строгие испытания MSS SP-75
Редукторные вставки для муфтовой сварки MSS SP-79
Бронзовые шиберные, проходные запорные, угловые и обратные клапаны MSS SP-80
Щелевые литниковые клапаны, из нержавеющей стали, без крышки, фланцевые MSS SP-81
Стальные соединительные муфты класса 3000, резьбовые и для сварки MSS SP-83
Проходные запорные и угловые клапаны из литого чугуна, фланцевые и резьбовые торцы MSS SP-85
Клапаны мембранного типа MSS SP-88
Двухниппельные переходники и конические пробки MSS SP-95
Цельно усиленные кованые отводные фитинги патрубков – резьбовые торцы, торцы для муфтовой сварки и сварки MSS SP-97
встык
Клапаны контрольно-измерительных приборов для применения в рамках Сборника MSS SP-105
Фитинги с раструбными торцами для муфтовой сварки, из нержавеющей стали и медно-никелевого сплава MSS SP-119
(Замечание (7))
Фитинги для трубок морозильных установок – общие технические требования SAE J513
Фитинги для гидравлических трубок SAE J514
Гидравлические фланцевые трубы, трубки и шланговые присоединения, четырехболтовые, разъемного типа * SAE J518
Металлические трубы и трубки (Замечание (6))

Сварные и бесшовные трубы из катаной стали * ASME B36.10M
Бесшовные стальные трубы * ASME B36.19M
Фланцевые трубы из пластичного чугуна с резьбовыми фланцами из пластичного или серого чугуна *AWWA C115
Проектирование по толщине для труб из пластичного чугуна *AWWA C150
Трубы из пластичного чугуна, центробежно-литые, для воды и других жидкостей *AWWA C151
Стальные водопроводные трубы 6 дюймов (150 миллиметров) и больше AWWA C200
Разное
Унифицированная дюймовая винтовая резьба (формы UN и UNR) *ASME B1.1
Трубная резьба, общего назначения (дюймовая) *ASME B1.20.1
Трубная резьба с сухой замазкой (дюймовая) *ASME B1.20.3
Винтовая резьба для шланговых соединительных муфт (дюймовая) *ASME B1.20.7
Металлические прокладки для трубных фланцев – кольца: муфтовые, спирально-свернутые и обшитые *ASME B16.20
Неметаллические плоские прокладки для трубных фланцев *ASME B16.21
Торцы для сварки встык *ASME B16.25
Поверхностная текстура (шероховатость, волнистость и направление скрутки поверхности) *ASME B46.1
Технические требования к нарезке резьбы, калибровке и осмотру для резьбы на корпусах, трубках и линейных API 5B
трубах
Соединения с резиновыми прокладками для напорных труб и фитингов из пластичного чугуна *AWWA C111
Трубные подвески и опоры – материалы, проектирование и изготовление MSS SP-58
Соединения, паяные твердым припоем, для катаных и литых фитингов из медного сплава MSS SP-73
Стандарт по присоединениям пожарных шлангов NFPA 1963
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Непрактично ссылаться на конкретное издание каждого стандарта в тексте Сборника. Вместо этого,
одобренные ссылочные издания вместе с наименованиями и адреса организаций-спонсоров приведены в
Приложении Е.
(2). Звездочка (*) перед кодом документа указывает на то, что такой стандарт был одобрен как, Американский
национальный стандарт Американским институтом национальных стандартов.
(3). Этот стандарт допускает использование материалов, не включенных в список, смотрите параграф 323.1.2.
(4). Этот стандарт допускает цилиндрическую трубную резьбу для размеров ≤ DN 15 (NPS 1/2); смотрите
параграф 314.2.1(d).
(5). ВНИМАНИЕ: номинальные показатели по давлению компонентов, изготовленных в соответствии с
изданиями, вышедшими до Издания 1994 года этого стандарта были пересчитаны до 80% от эквивалентной
бесшовной трубы. Этот перерасчет больше не требуется для компонентов, изготовленных в соответствии с
Изданием 1994 года.
(6). Смотрите также Приложение А.
(7). MSS SP-119 включает три класса фитингов: МР, MARINE и CR. Только фитинги класса МР
рассматриваются как "компонент, включенный в список" для целей данного Сборника. ВНИМАНИЕ: смотрите
MSS SP-119 (Раздел b), в котором указаны особые положения в отношении номинальных показателей. (В
соответствии с MSS SP-119, номинальные показатели по давлению для фитингов класса МР равны 87.5% от
номинальных показателей по давлению, рассчитанных для прямых бесшовных труб минимальной толщины
стенки).

327-328.2.2 ASME B31.3-2002
ГЛАВА V.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СБОРКА И МОНТАЖ.
327. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. пригодность должна быть продемонстрирована с

помощью квалификации процедуры, за исключением
Материалы и компоненты металлических того, что процедура, квалифицированная без
трубопроводных систем подготавливаются к сборке и использования подкладочного кольца, также
монтажу с помощью одного или более процессов квалифицируется для использования с подкладочным
изготовления, указанных в параграфах 328, 330, 331, 332 кольцом в одношовных соединениях встык.
и 333. Когда какой-либо из этих процессов используется (f). Чтобы уменьшить количество требуемых
для сборки или монтажа, требования для этих операций квалификаций сварочных процедур, Р-номера или S-
такие же, как и для изготовления. номера и номера групп присваиваются в Сборнике
правил для водогрейных котлов и сосудов под
328. СВАРКА. давлением, Раздел IX, группам металлов, собранных
вместе в основном по составу, пригодности для сварки и
Сварка должна отвечать требованиям параграфов 328.1 – механическим свойствам насколько это возможно. Р-
328.6 в соответствии с применимыми требованиями номера или S-номера для большинства металлов
параграфа 311.2. приведены для удобства пользователей Сборника в
отдельной колонке Таблицы А-1. Смотрите Раздел IX
328.1. Ответственность за сварку. QW/QB-422 в отношении номеров групп для
соответствующих Р-номеров и S-номеров.
Каждый работодатель несет ответственность за сварку, Использование Раздела IX QW-420.2 требуется для этого
выполняемую персоналом его организации и, за Сборника.
исключением случаев, указанных в параграфах 328.2.2 и
328.2.3, должен проводить испытания, требуемые для 328.2.2. Квалификация процедуры, проведенная
того, чтобы квалифицировать сварочные процедуры и другими лицами. Каждый работодатель несет
квалифицировать и, при необходимости, ответственность за квалификацию любой сварочной
переквалифицировать сварщиков и операторов процедуры, которую персонал его организации будет
сварочных автоматов. использовать. При условии особого одобрения
Инспектора, сварочные процедуры, квалифицированные
328.2. Сварочные квалификации. другими лицами, могут использоваться при условии, что
выполнены следующие условия:
328.2.1. Требования к квалификации. (а). Инспектор должен быть удовлетворен по следующим
(а). Квалификация сварочных процессов, которые пунктам:
должны использоваться, и работы сварщиков и (1). предлагаемые технические требования к сварочной
операторов сварочных автоматов должна отвечать процедуре (WPS) были подготовлены, квалифицированы
требованиям Сборника правил для водогрейных котлов и и выполнены ответственной, признанной организацией с
сосудов под давлением, Раздел IX, за исключением опытом в области сварки, и
требований, модифицированных в данном Сборнике. (2). работодатель не сделал никаких изменений в
(b). Когда базовый металл не должен выдерживать сварочной процедуре.
направленную гибку под 180 градусов, требуемую в (b). Р-номер базового металла равен 1, 3, 4 номер группы
Разделе IX, квалифицирующий сварной образчик должен 1 (1 1/4 Cr. max) или 8; и испытание на ударную вязкость
проходить через гибку под таким же углом, что и не требуется.
базовый металл, с точностью 5 градусов. (с). Базовые металлы, которые должны соединяться,
(с). Требования к предварительному нагреву в параграфе имеют один и тот же Р-номер, за исключением того, что
330 и к термической обработке в параграфе 331, в также Р-номера 1, 3 и 4 номер группы 1 могут свариваться один
такие требования в инженерном проекте должны к другому в соответствии с правилами Раздела IX.
применяться при квалификации сварочных процедур. (d). Материал, который должен быть сварен, имеет
(d). Когда испытание на ударную вязкость требуется в толщину не больше 19 миллиметров (3/4 дюйма).
соответствии со Сборником или инженерным проектом, Послесварочная термическая обработка не требуется.
эти требования должны быть удовлетворены при (е). Расчетное давление не превышает номинального
квалификации сварочных процедур значения PN 50 (класс 300) по ASME B16.5 для
(е). Если используются плавкие вставки (Рисунок 328.3.2, материала при расчетной температуре, а расчетная
схема (d), (е), (f) или (g)) или их эквиваленты, полностью температура находится в диапазоне от –29°C до 399°C
обработанные на станке, или подкладочные кольца, их (от -20°F до 750°F) включительно.
ASME B31.3-2002 328.2.2-328.4.2
(f). Сварочный процесс – SMAW или GTAW или 328.3.1. Присадочный металл. Присадочный металл
комбинация этих видов процессов. должен удовлетворять требованиям Раздела IX.
(g). Сварочные электроды для процесса SMAW Присадочный металл, еще не включенный в Раздел IX,
выбираются по следующим классификациям: может использоваться с одобрения владельца, если
сначала квалификационные испытания процедуры были
AWS A5.11 AWS A5.41 AWS A5.51 успешно пройдены.
E6010 E308-15, -16 E7010-A1
E601 1 E308L-15, -16 E7018-A1 328.3.2. Подкладочный материал сварного шва. Когда
E7015 E309-15, -16 E801 6-B 1 используются подкладочные кольца, они должны
E70 16 E310-15, -16 E8018-BI удовлетворять следующим требованиям:
E7018 E- 16-8-2- 15, - 16 E8016-B2 (а). Подкладочные кольца из черных металлов. Они
E316-15, -16 E8018-B2 должны быть качества, допускающего сварку.
E316L-15, -16 E8015-B2L
E8018-B2L
Содержание серы не должно превышать 0.05%.
E347-15, -16
(b). Если две прилегающие поверхности должны
привариваться к третьему элементу, использованному
как подкладочное кольцо, и один или два из этих трех
(h). подписав документ, работодатель принимает элементов сделаны из ферритного металла, а другой
ответственность и за WPS, и за отчет по квалификации элемент или элементы сделаны из аустенитного металла,
процедуры (PQR). удовлетворительное использование таких материалов
(1). Работодатель имеет, по крайней мере, одного должно быть продемонстрировано с помощью сварочной
сварщика или оператора сварочного автомата, нанятого в процедуры, квалифицированной в соответствии с
настоящий момент, который, будучи на работе у него, параграфом 328.2.
удовлетворительно прошел квалификационное Подкладочные кольца могут быть непрерывными
испытание с использованием процедуры и материала с Р- обработанными на станке или разъемного типа.
номером, указанных в WPS. Испытание гибкой при Некоторые наиболее часто используемые типы
квалификации работы, требуемое в разделе IX, QW-302, приведены на Рисунке 328.3.2.
должно использоваться для этой цели. Квалификация с (с). Подкладочные кольца из цветных металлов и
помощью радиографии не приемлема. неметаллов. Подкладочные кольца из цветных металлов
или неметаллических материалов могут использоваться,
328.2.3. Квалификация работы, проведенная другими при условии, что они сделаны из такого же номинального
лицами. Чтобы избежать повторения действий, состава, что и присадочный металл, не будут вызывать
работодатель может принять квалификацию работы, вредное легирование металла сварного шва, а сварочная
проведенную для другого работодателя, при условии, что процедура, использующая их, квалифицирована в
Инспектор особо одобрит это. Приемлемость соответствии с требованиями параграфа 328.2.
ограничивается квалификацией на трубопроводе с Некоторые наиболее часто используемые типы показаны
использованием той же самой или эквивалентной на Рисунке 328.3.2.
процедуры, в которой существенные параметры
находятся в пределах ограничений, налагаемых в Разделе 328.4. Подготовка к сварке.
IX. Работодатель должен получить от предыдущего
работодателя копию отчета по квалификационным 328.4.1. Очистка. Внутренние и внешние поверхности,
испытаниям работы, на которой должно быть указано которые должны быть термически отрезаны или сварены,
наименование работодателя, имя сварщика или должны быть чистыми и свободными от краски, масла,
оператора сварочного автомата, идентификация ржавчины, шелухи и других материалов, которые будут
процедуры, дата успешной квалификации и дата, когда вредить либо металлу сварного шва, либо базовому
этот работник в последний раз использовал эту металлу, когда будет подаваться тепло.
процедуру на напорном трубопроводе.
328.4.2. Подготовка торцов.
328.2.4. Отчеты по квалификации. Работодатель (а). Общие положения.
должен вести заверенный отчет, доступный для (1). Подготовка торцов, приемлема только если
владельца (или представителя владельца) и Инспектора, поверхность разумно гладкая и выровненная, а шлак от
по использованным процедурам и нанятым сварщикам и газопламенной или дуговой резки счищен с термически
операторам сварочных автоматов, указывающий дату и разрезанных поверхностей. Потеря цвета, остающаяся на
результаты квалификации процедур и работы, и термически отрезанной поверхности, не должна
идентификационный символ, присвоенный каждому считаться разрушительным окислением.
сварщику и оператору сварочного автомата. (2). Подготовка торцов для стыковых сварных швов,
указанная в ASME B16.25, или любая другая, которая
328.3. Материалы для сварки. отвечает требованиям WPS, приемлема. (Для удобства,
базовые углы фаски в ASME B16.25 и дополнительные
углы криволинейной фаски показаны на рисунке 328.4.2,
1
AWS A5.1 "Сварочные электроды из схемы (а) и (b)).
углеродистой стали для экранированной дуговой
сварки с металлическим электродом"; AWS A5.4
"Сварочные электроды из нержавеющей стали для
экранированной дуговой сварки с металлическим
электродом" и AWS А5.5 "Сварочные электроды из
низколегированной стали с обмазкой для дуговой
сварки"

328.4.2-328.4.3 ASME B31.3-2002
(с) Неметаллическое съемное

подкладочное кольцо (тугоплавкое)
от 3 мм до 5 мм (от
1/8 до 3/16 дюйма)
(а) Соединение встык с расточенными торцами
трубы и сплошным или разъемным
подкладочным кольцом (Замечание (1)) (d) квадратное кольцо или
круглая проволока
(е)Плоское прямоугольное
кольцо
Типичные
плавкие
вставки
(f) Формованное
от 3 мм до 5 мм (от прямоугольное кольцо
1/8 до 3/16 дюйма)
(g) Y-образное
(b) Соединение встык с конусно расточенными
торцами трубы и сплошным подкладочным
кольцом (Замечание (1))
Замечание:
(1). Смотрите ASME B16.25 в котором приведена информация по размерам сварочных торцов.
Рисунок 328.3.2. Типовые подкладочные кольца и плавкие вставки.
(b). Круговые сварные швы

(1). Если торцы компонентов подготавливаются так, 328.4.3. Выравнивание.
как показано на рисунке 328.3.2, схемы (а) или (b), чтобы (а). Кольцевые сварные швы.
соответствовать подкладочным кольцам или плавким (1). Внутренние поверхности компонентов на торцах,
вставкам, или как показано на рисунке 328.4.3, схемы (а) которые должны быть соединены кольцевым или
или (b), чтобы скорректировать внутреннюю нормальным стыковым сварными швами, должны быть
невыверенность, такая обработка торцов не должна выровнены в пределах ограничений, накладываемых в
снижать конечную толщину стенки ниже требуемой WPS и в инженерном проекте.
минимальной толщины стенки tm (2). Если внешние поверхности компонентов не
(2). Торцы компонентов могут растачиваться, чтобы выровнены, сварной шов должен быть сведен на конус
допускать использование полностью утопленного между ними.
подкладочного кольца, при условии, что остающаяся (b). Продольные сварные швы. Выравнивание
чистая толщина обработанных торцов должна быть не продольных стыковых сварных швов (не сделанное в
меньше чем tm соответствии с одним из стандартов, перечисленных в
(3). Допускается выбирать трубные торцы одного Таблице А-1 или Таблице 326.1) должно соответствовать
размера, чтобы улучшить выравнивание, если требованиям параграфа 328.4.3(а).
сохраняются требования к толщине стенки. (с). Сварные швы на патрубках.
(4). Когда необходимо, металл сварного шва может (1). Патрубки, которые присоединяются к внешней
наноситься внутри или снаружи компонента, чтобы поверхности напорной трубы, должны иметь контур для
позволить выравнивание или допустить станочную стыковых сварных швов, который удовлетворяет
обработку, чтобы гарантировать удовлетворительную требования WPS (смотрите рисунок 328.4.4, схемы (а) и
посадку колец или вставок. (b)).
(5). Когда кольцевой или нормальный стыковой (2). Патрубки, которые вставляются через отверстие в
сварной шов соединяет компоненты стенок разных напорной трубе, должны вставляться, по крайней мере,
толщин, и один из компонентов имеет толщину более на глубину до внутренней поверхности напорной трубы
чем в 1.2 раза большую, чем у другого, подготовка и во всех точках (смотрите рисунок 328.4.4, схема (с)) и
геометрия торцов должны быть в соответствии с должны по иным параметрам соответствовать параграфу
применимыми проектами для неодинаковой толщины 328.4.3(с)(1).
стенок в ASME B16.25.
ASME B31.3-2002 328.4.3-328.5.2
Допустимая
невыверенность.
Смотрите WPS
(а) Толщина стенки от 6 до 22 мм (а) Более толстые трубы, конусно

включительно (от 3/16 до 7/8 дюйма) расточенные для выравнивания
Допустимая
невыверенность. Круглый угол
Смотрите WPS
(b) Толщина стенки больше 22 мм (7/8 (b) Более толстые трубы, расточенные для
дюйма) выравнивания
Рисунок 328.4.2. Типовая подготовка Рисунок 328.4.3. Подравнивание и допусти-

торца для стыковой сварки мая невыверенность
(3). Напорные отверстия для патрубков не должны (с). Прихваточные сварные швы на корне соединения
отклоняться от требуемого контура больше, чем размер должны выполняться с помощью присадочного металла,
m на рисунке 328.4.4. Ни в коем случае отклонения от эквивалентного тому, что использовался в корневом
формы отверстия на должны вызывать превышение валике. Прихваточные сварные швы должны
пределов допусков для корневого расстояния в WPS. выполняться квалифицированным сварщиком или
Металл сварного шва может добавляться и повторно оператором сварочного автомата. Прихваточные сварные
обрабатываться, если необходимо для достижения швы должны сплавляться со сварным швом корневого
соответствия требованиям. валика, за исключением того, что те сварные швы,
(d). Расстояние. Корневое расстояние соединения которые дали трещину, должны быть удалены.
должно быть в пределах допусков, указанных в WPS. (d). Задавливание запрещено на корневом валике и
конечном валике сварного шва.
328.5. Требования к сварке. (е). Никакая сварка не должна проводиться, если на
область сварного шва падает дождь, снег, снежная крупа
328.5.1. Общие положения. или дует очень сильный ветер или если область сварного
(а). Сварные швы, включая дополнение металла сварного шва замерзла или влажная.
шва для выравнивания (смотрите параграфы 328.4.2(b)(4) (f). Клапаны со свариваемыми торцами.
и 328.4.3(с)(3)) должны выполняться в соответствии с Последовательность и процедура сварки, и любая
квалифицированной процедурой и квалифицированным термическая обработка клапана со свариваемыми
сварщиком или оператором сварочного автомата. торцами должны быть такими, чтобы сохранить
(b). Каждый квалифицированный сварщик и оператор герметичность седел клапана.
сварочного автомата должен получить
идентификационный символ. Если иное не указано в 328.5.2. Угловые сварные швы и муфтовые сварные
инженерном проекте, каждый сварной шов, содержащий швы. Угловые сварные швы (включая муфтовые
давление, или прилегающий участок должны быть сварные швы) могут варьироваться от вогнутых до
помечены идентификационным символом сварщика или выпуклых. Размер углового сварного шва определяется,
оператора сварочного автомата. Вместо маркирования как показано на рисунке 328.5.2А.
сварного шва должны сохраняться соответствующие (а). Типичные размеры и характеристики сварного шва
отчеты. для съемных фланцев и муфтовых сварных фланцев

328.5.2 ASME B31.3-2002
g = корневой зазор согласно техническому требованию к сварочной процедуре

m = меньшая из двух величин: 3.2 миллиметра (1/8 дюйма) и 0.5 Tb
Рисунок 328.4.4. Подготовка для патрубковых присоединений.
Поверхность перпендикулярного Поверхность перпендикулярного

элемента элемента
Выпуклый сварно й Размер Вогнутый Выпуклый сварной Вогнутый
шов сварного шва сварной шов шов сварной шов
Размер Поверхность
сварного шва
Угловой сварной шов с равными катетами Угловой сварной шов с неравными катетами
ОБЩЕЕ ЗАМЕЧАНИЕ: Размер углового сварного шва с равными ОБЩЕЕ ЗАМЕЧАНИЕ: Размер углового сварного шва с неравными
катетами равен длине катета наибольшего вписанного катетами равен длинам катетов наибольшего прямоугольного
равнобедренного прямоугольного треугольника (теоретический треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение
полезный вылет = 0.707 х размер) сварного шва (например, 13 мм х 19 мм (1/2 дюйма х 3/4 дюйма))
Рисунок 328.5.2А. Размер углового сварного шва
(1) Лицевой и задний сварные швы (2) Лицевой и задний сварные швы (3) Муфтовые сварной фланец
Хmin = меньшая из двух величин: 1.4 Т или толщина втулки
Рисунок 328.5.2В. Типичные характеристики двухшовных сварных швов для крепления

съемных фланцев и фланец, приваренных муфтовым способом.
ASME B31.3-2002 328.5.2-328.5.4
t = толщина для
проектирования по давлению
(смотрите параграф 304.1)
зазор перед сваркой примерно

1.5 мм (1/16 дюйма)
Сх (min) = 1.25 t, но не меньше
чем 3 мм (1/8 дйюма)
Рисунок 328.5.2С. Минимальные сварочные размеры для компонентов, сваренных

муфтовым способом, отличных от фланцев.
Вент.
отверстие
С х (min) = 1.25 t, но не меньше
чем 3 мм (1/8 дйюма)
(а) Без дополнительного (b) С дополнительным (с) Угловой патрубок без дополнительного
усиления усилением усиления
Рисунок 328.5.4А, В, С. Типовые сварные патрубки.
показаны на рисунке 328.5.2В; минимальные сварочные tc = меньшая из двух величин: 0.7Tb или 6 миллиметров
размеры для других компонентов, привариваемых
муфтовым способом, показаны на рисунке 328.5.2С или MSS (1/4 дюйма);
SP-119. Tb = номинальная толщина патрубка;
(b). Если съемные фланцы привариваются одношовной
сваркой, то сварной шов должен выполняться на втулке. Th = номинальная толщина коллектора;
328.5.3. Герметизирующие сварные швы. Tr = номинальная толщина усилительной подушки или
Герметизирующая сварка должна выполняться седла;
квалифицированным сварщиком. Герметизирующие
сварные швы должны закрывать все открытые витки резьбы. tmin = минимальная величина из двух следующих: Tb или
328.5.4. Сварные патрубковые присоединения.

Tr .
(а). Рисунки 328.5.4А – 328.5.4Е показывают приемлемые (d). Патрубковые присоединения, включая фитинги
характеристики патрубковых присоединений с патрубковых присоединений (смотрите параграфы 300.2 и
использованием или без использования дополнительного 304.3.2), которые крепятся к наружной поверхности
усиления, в которых труба патрубка присоединяется напорной трубы или которые вставляются в отверстие в
напрямую к напорной трубе. Рисунки являются типовыми и напорной трубе, должны крепиться с помощью стыковых
не исключают применения применимых типов конструкций, сварных швов с полным проплавлением. Сварные швы
которые не попали в рисунки. должны покрываться перекрывающим угловым сварным
(b). Рисунок 328.5.4D показывает базовые типы сварных швом, имеющим полезный вылет не меньше tc. Смотрите
прикреплений, используемых при изготовлении рисунок 328.5.4D, схемы (1) и (2).
патрубковых присоединений. Размещение и минимальный (е). Усилительная подушка или седло должны крепиться к
размер сварного шва должны отвечать требованиям, трубе патрубка любым из следующих способов:
указанным здесь. Сварные швы должны рассчитываться в (1). полнопроваренным стыковым сварным швом,
соответствии с параграфом 304.3.3, но должны быть не покрытым перекрывающим угловым сварным швом,
меньше, чем размеры, показанные на Рисунке 328.5.4D. имеющим размер полезного вылета не меньше чем tc
(с). Условные обозначения и символы, использованные здесь (2). угловым сварным швом с размером полезного вылета
и на рисунке 328.5.4D, следующие: не меньше чем 0.7tmin . Смотрите рисунок 328.5.4D, схема (5)
(f). Внешний край усилительной подушки или седла

328.5.4-328.6 ASME B31.3-2002
ОБЩЕЕ ЗАМЕЧАНИЕ: Эти схемы показывают минимальные допустимые сварные швы. Сварные швы могут быть больше
тех, что показаны здесь.
Рисунок 328.5.4D. Приемлемые характеристики для сварных швов для крепления патрубков.
(1). Контурные выходные патрубки (2). Прессованные сток коллектора
Рисунок 328.5.4Е. Приемлемые характеристики для сварных швов для крепления патрубков,
пригодных для 100% радиографического исследования.
должны крепиться к напорной трубе с помощью углового 328.5.5. Сборные нахлестки. Рисунок 328.5.5
сварного шва, имеющего размер полезного вылета не показывает типичные сборные нахлестки. Сборка должна
меньше чем 0.5 Tr . Смотрите рисунок 328.5.4D, схемы проводиться в соответствии с применимыми
(3), (4) и (5).
(g). Усилительные подушки и седла должны иметь 328.5.6. Сварка для жестких циклических условий.
хорошую подгонку под детали, к которым они крепятся. Должна использоваться сварочная процедура, которая
Вентиляционное отверстие должно быть оборудовано в обеспечивает гладкую, равномерную, полностью
боку (не на развилине) любой подушки или седла, чтобы проваренную внутреннюю поверхность.
обнаружить утечку в сварном шве между патрубком и
напорной трубой и чтобы обеспечивать вентиляцию во 328.6. Устранение дефектов с помощью сварки.
время сварки и термической обработки. Подушка или
седло может быть сделано из более чем одной детали, Дефект сварки, который должен быть устранен, должен
если соединения между этими деталями имеют быть удален до такой степени, чтобы остался только
прочность, эквивалентную основному металлу подушки качественный металл. Ремонтные сварные швы должны
или седла, и если каждая такая деталь имеет выполняться с использованием сварочной процедуры,
вентиляционное отверстие. квалифицированной в соответствии с параграфом
(h). Исследование и любые необходимые ремонты 328.2.1, признавая то, что полость, которая должна быть
законченных сварных швов между патрубком и напорной отремонтирована, может отличаться по контуру и
трубой должны выполняться до добавления подушки или размерам от оригинального соединения. Ремонтные
седла. сварные швы должны выполняться сварщиками или
операторами
ASME B31.3-2002 328.6-331.1.1
Радиус
ОБЩЕЕ ЗАМЕЧАНИЕ: Нахлестки должны обрабатываться на станке (спереди и сзади) и выравниваться после сварки. Плоские фланцы
согласно параграфу 304.5 или фланцы для соединений внахлестку, согласно ASME B16.5, могут использоваться. Сварные швы могут
обрабатываться на станке до радиуса, как показано на схеме (е), если необходимо, чтобы соответствовать фланцам для соединений
внахлестку согласно ASME B16.5.
Рисунок 328.5.5. Типичные сборные нахлестки.
сварочных автоматов, квалифицированными в сварочной процедуры и работы. После того как

соответствии с параграфом 328.2.1. Предварительный термопары будут удалены, эти участки должны быть
нагрев и термическая обработка должны быть такими, визуально исследованы на наличие дефектов, которые
как требуется для оригинальной сварки. Смотрите также требуют устранения.
параграф 341.3.3.
330.1.4. Зоны предварительного нагрева. Зона
330. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ. предварительного нагрева должна распространяться на
25 миллиметров (1 дюйм), как минимум. за каждый край
330.1. Общие положения. сварного шва.
Предварительный нагрев используется, наряду с 330.2. Особые требования.

термической обработкой, чтобы минимизировать
разрушительные эффекты высокой температуры и 330.2.3. Разнородные материалы. Когда материалы,
сильных термических градиентов, которые присущи имеющие различные требования по предварительному
сварке. Необходимость в предварительном нагреве и нагреву, свариваются вместе, рекомендуется, чтобы
температура, которая должна использоваться, должны использовалась более высокая температура, указанная в
быть указаны в инженерном проекте и Таблице 330.1.1.
продемонстрированы квалификацией процедуры.
Требования и рекомендации, указанные здесь, 330.2.4. Прерванная сварка. Если сварка прерывается,
применяются ко всем типам сварки,включая скорость охлаждения должна контролироваться или
прихваточные сварные швы, ремонтные сварные швы и другие средства должны использоваться, чтобы
герметизирующие сварные швы резьбовых соединений. предотвратить вредное воздействие на трубопровод.
Предварительный нагрев, указанный в WPS, должен
330.1.1. Требования и рекомендации. Требуемые или применяться до того, как сварка будет возобновлена.
минимальные температуры предварительного нагрева
для материалов с различными Р-номерами приведены в 331. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА.
Таблице 330.1.1. Если окружающая температура ниже
0°C (32°F), рекомендации, данные в Таблице 330.1.1, Термическая обработка используется до того, чтобы
становятся требованиями. Толщина, используемая в устранить или предотвратить вредные воздействия
Таблице 330.1.1, является толщиной более толстого высокой температуры и сильных термических
компонента, измеренной на соединении. градиентов, присущих сварке, и чтобы снять остаточные
напряжения, вызванные гибкой и формовкой. Положения
330.1.2. Материалы, не включенные в список. в параграфе 331 является базовыми практиками, которые
Требования по предварительному нагреву для материала, пригодны для большинства операций сварки, гибки и
не включенного в список, должны быть указаны в WPS. формовки, но не обязательно пригодны для всех условий
эксплуатации.
330.1.3. Проверка температуры.
(а). Температура предварительного нагрева должна 331.1. Общие положения.
проверяться с использованием электрода, указывающего
температуру, термопарного пирометра или других 331.1. Требования к термической обработке.
подходящих средств, чтобы гарантировать, что (а). Термическая обработка должна проводиться в
температура, указанная в WPS, достигается до начала соответствии с группами материалов и диапазонами
сварки и поддерживается во время сварки. толщины, указанными в Таблице 331.1.1, за
(b). Термопары могут временно крепиться напрямую к исключением случаев, указанных в параграфах 331.2.1 и
деталям, удерживающим давление, с использованием 331.2.2.
конденсаторной сварки без прохождения квалификации

331.1.1-331.1.3 ASME B31.3-2002
Температуры предварительного нагрева.
Р-номер А-номер Группа Номинальная Указанная Минимальная температура

или S- химичес базового толщина стенки минимальная Требуемая Рекомендуемая
номер кого металла прочность на разрыв,
базового состава базовый металл
металла металла мм дюйм МПа ksi °C °F °C °F
(Замеча сварного
ние (1)) шва
(Замечан
ие (2))
1 1 Углеродистая < 25 <1 ≤ 490 ≤ 71 … … 10 50
сталь ≥25 ≥1 Все Все … … 79 175
Все Все > 490 > 71 … … 79 175
3 2, 11 Легированная < 13 <1 ≤ 490 ≤ 71 … … 10 50
сталь, Cr ≤0.5% ≥ 13 ≥1 Все Все … … 79 175
Все Все > 490 > 71 … … 79 175
4 3 Легированная Все Все Все Все 149 300 … ….
сталь, 0.5%≤Cr
≤2%
5А, 5В, 4, 5 Легированная Все Все Все Все 177 350 … ….
5С сталь,
2.25%≤Cr≤ 10%
6 6 Высоколегиров Все Все Все Все … …. 1493 3003
анная сталь,
мартенситная
7 7 Высоколегиров Все Все Все Все … …. 10 50
ферритная
8 8, 9 Высоколегиров Все Все Все Все … …. 10 50
аустенитная
9А, 9В 10 Никелевые Все Все Все Все … …. 93 200
легированные
стали
10 … Хромомедные Все Все Все Все 149-204 300-400 … ….
стали
10I … Стали 27Cr Все Все Все Все 1494 3004 … ….
11А SG1 … Стали 8Ni, 9Ni Все Все Все Все … …. 10 50
11A SG2 … Стали 5Ni Все Все Все Все 10 50 … ….
21-52 … ….. Все Все Все Все … …. 10 50
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Р-номера или S-номера взяты из Сборника правил для водогрейных котлов и сосудов под давлением, Раздел IX, QW/QB-422.
(2). А-номера из Раздела IX, QW-442.
(3). Максимальная температура между проходами 316°С (600°F).
(4). Поддерживать температуру между проходами на уровне 177°-232°С (350°-450°F).
(b). Термическая обработка, которая должна 331.1.3. Определяющая толщина. Когда компоненты
использоваться после технологической сварки, должна соединяются с помощью сварки, толщина, которая
быть указана в WPS и должна использоваться при должна использоваться при применении положений по
квалификации сварочной процедуры. термической обработке, указанных в таблице 331.1.1,
(с). Инженерный проект должен указывать исследование должна быть толщиной более толстого компонента,
и/или другой контроль продукции (не меньший, чем измеренной на соединении, за исключением следующих
предусмотрено требованиями этого Сборника), чтобы случаев:
гарантировать, что конечные сварные швы будут иметь (а). В случае патрубкового присоединения, металл
адекватное качество. (отличный от металла сварного шва), добавленный как
(d). Термическая обработка при гибке и усиление, не должен учитываться при определении
формовкедолжна проводиться в соответствии с требований к термической обработке, не зависимо от
параграфом 332.4. того является ли он интегральной частью патрубкового
фитинга или прикреплен в виде усилительной подушки
или седла.
Требования к термической обработке.
Р-номер или А-номер Группа базового Номинальная Указанная Диапазон температуры Период выдержки Твердость по
S-номер химического металла толщина стенки минимальная металла Номинальная стенка Минима Бринеллю
базового состава прочность на разрыв, (Замечание (3)) льное (Замечание
металла металла базовый металл время, (4), макс
(Замечание сварного шва мм дюйм МПа ksi °С °F мин/мм час/дюйм час
(1)) (Замечание
(2))
1 1 Углеродистая сталь ≤ 19 ≤ 3/4 Все Все Нет Нет … … … …
> 19 > 3/4 Все Все 593-649 1100-1200 2.4 1 1 …
3 2, 11 Легированная сталь, ≤ 19 ≤ 3/4 ≤ 490 ≤ 71 нет нет … … … …
Cr ≤0.5% > 19 > 3/4 Все Все 593-718 1100-1325 2.4 1 1 225
Все Все > 490 > 71 593-718 1100-1325 2.4 1 1 225
410 3 Легированная сталь, ≤ 13 ≤ 1/2 ≤ 490 ≤ 71 Нет нет … … … …
0.5%≤Cr ≤2% > 13 > 1/2 Все Все 704-746 1100-1375 2.4 1 2 225
Все Все > 490 > 71 704-746 1100-1375 2.4 1 2 225
5А10, 5В10, 4, 5 Легированная сталь,
5С10 2.25%≤Cr≤ 10%
≤ 3% Cr и ≤ 0.15% C ≤13 ≤1/2 Все Все Нет Нет … … … …
≤ 3% Cr и ≤ 0.15% C >13 > 1/2 Все Все 704-760 1300-1400 2.4 1 2 241
> 3% Cr или > 0.15% Все Все Все Все 704-760 1300-1400 2.4 1 2 241
C
6 6 Высоколегированная Все Все Все Все 732-788 1350-1450 2.3 1 2 241
сталь, мартенситная Все Все Все Все 621-663 1150-1225 2.4 1 2 241
А240 Grade 429
7 7 Высоколегированная Все Все Все Все Нет Нет … … … …
сталь, ферритная
8 8, 9 Высоколегированная Все Все Все Все Нет Нет … … … …
сталь, аустенитная
9А, 9В 10 Никелевые ≤19 ≤3/4 Все Все Нет Нет … … … …
… легированные стали >19 >3/4 Все Все 593-635 1100-1175 1.2 1/2 1 …
10 … Хромомедные стали Все Все Все Все 760-816 1400-1500 1.2 1/2 1/2 ….
(Зам. (5)) (Зам. (5))

Требования к термической обработке (продолжение).
Р-номер или А-номер Группа базового Номинальная Указанная Диапазон температуры металла Период выдержки Твердость по
S-номер химического металла толщина стенки минимальная Номинальная стенка Минима Бринеллю
базового состава прочность на разрыв, (Замечание (3)) льное (Замечание (4),
металла металла базовый металл время, макс
(Замечание сварного шва мм дюйм МПа ksi °С °F мин/мм час/дюйм час
(1)) (Замечание
(2))
10H …. Дуплексная Все Все Все Все Замечание (7) Замечание (7) 1.2 1/2 1/2 …
нержавеющая сталь
10I …. Сталь 27Cr Все Все Все Все 663-704 1225-1300 2.4 1 1 …
(Замечание (6)) (Замечание (6))
11A SG1 …. Сталь 8Ni, 9Ni ≤51 ≤2 Все Все Нет Нет … … … …
>51 >2 Все Все 552-585 1025-1085 2.4 1 1 …
11A SG2 ….. Сталь 5Ni > 51 >2 Все Все 552-585 1025-108 2.4 1 1 …
62 …. Zr R60705 Все Все Все Все 538-593 1000-1100 Замечание (9) Замечание (9) 1 …
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Р-номера или S-номера взяты из Сборника правил для водогрейных котлов и сосудов под давлением, Раздел IX, QW/QB-422.
(а) А-номер из Раздела IX, QW-442.
(3). Для продолжительности в метрических единицах СИ используйте мин/мм (минут на миллиметр толщины). Для единиц США используйте час на дюйм толщины.
(4). Смотрите параграф 331.1.7.
(5). Охлаждать как можно быстрее после периода выдержки.
(6). Скорость охлаждения до 646°C (1200°F) должна быть меньше чем 56°C (100°F) в час; после этого скорость охлаждения должна быть достаточно большой, чтобы предотвратить охрупчивание.
(7). Послесварочная термическая обработка не требуется, но и не запрещается, но любая применяемая термическая обработка должна проводиться в соответствии с техническими требованиями к материалу.
(8). Скорость охлаждения должна быть > 167°C (300°F) в час до 316°C (600°F).
(9). Проводить термическую обработку в течение 14 дней после сварки. Период выдержки должен увеличиваться на 0.5 часа на каждые 25 миллиметров (1 дюйм) сверх толщины 25 миллиметров. Охлаждать до
427°C (800°F) на скорости ≤ 278°C (500°F)/час на каждые 25 миллиметров (1 дюйм) номинальной толщины, максимум 278°C (500°F)/час. Охлаждать в неподвижном воздухе начиная с температуры 427°C
(800°F).
(10). Смотрите Приложение F, параграф F331.1.
ASME B31.3-2002 331.1.3-331.2.2
Термическая обработка требуется, однако, когда толщина локального нагрева или изоляции или другие пригодные
в сварном шве в любой плоскости через патрубок более средства и способы.
чем в два раза больше минимальной толщины материала,
требующей термическую обработку, даже если толщина 331.1.6. Проверка температуры. Температура
компонентов на соединении меньше, чем эта термической обработки должна проверяться с помощью
минимальная толщина. Толщина в сварном шве для термопарного пирометра или другим пригодным
размеров, указанных на рисунке 328.5.4D, должна методом, чтобы гарантировать, что требования WPS
рассчитываться с использованием следующих формул: удовлетворены. Смотрите параграф 330.1.3(b).
касательно прикрепления термопар с помощью
схема (1) = Tb + tc конденсаторной сварки.
схема (2) = Th + tc 331.1.7. Испытания на твердость. Испытания на

твердость технологических сварных швов и горяче-
схема (3) = большая из величин: Tb + tc и Tr + tc гнутых и горяче-формованных трубопроводов
предназначены для того, чтобы гарантировать
схема (4) = Th + Tr +tc удовлетворительное качество термической обработки.
схема (5) = Tb + tc Ограничения твердости применяются к сварному шву и к
зоне термического влияния (HAZ), испытываемым
(b). В случае с угловыми сварными швами на съемных настолько близко к краю сварного шва, насколько это
или муфтовых сварных фланцах и трубных возможно.
присоединений размером DN 50 (NPS 2) и меньше, для (а). Когда ограничения твердости указаны в Таблице
герметизирующей сварки резьбовых соединений 331.1.1, по крайней мере, 10% сварных швов и
трубопроводах размером DN 50 (NPS 2) и меньше, и для компонентов, изготовленных с помощью горячей гибки
прикрепления внешних деталей, не находящихся под или горячей формовки, в каждой партии, прошедшей
давлением, таких как монтажные ушки или другие термическую обработку в печи, и 100% прошедших
элементы опоры трубопроводной системы на трубах всех локальную термическую обработку, должны быть
размеров, термическая обработка требуется, когда испытаны на твердость.
толщина, сквозь сварной шов, в любой плоскости больше (b). Когда разнородные металлы соединяются с помощью
двукратной минимальной толщины материала, сварки, ограничения по твердости, указанные для
требующей термическую обработку (даже если толщина базового и сварочного материалов в Таблице 331.1.1,
компонентов на соединении меньше, чем эта должны быть удовлетворены для каждого материала.
минимальная толщина), за исключением следующих
случаев: 331.2. Особые требования.
(1). не требуется для материалов с Р-номером 1, когда
толщина вылета сварного шва равна или меньше 16 Если это подкреплено опытом или знаниями условий
миллиметров (5/8 дюйма) независимо от толщины эксплуатации, альтернативные методы термической
базового металла; обработки или исключения из базовых положений по
(2). не требуется для материалов с Р-номерами 3, 4, 5 термической обработке, указанных в параграфе 331.1,
или 10А, когда толщина вылета сварного шва равна или могут быть приняты в соответствии с требованиями
меньше 13 миллиметров (1/2 дюйма), независимо от параграфов 331.2.1 и 331.2.2.
толщины базового металла, при условии что применяется
предварительный нагрев, не меньший, чем 331.2.1. Альтернативная термическая обработка.
рекомендуется, и при условии, что указанная Нормализация, или нормализация и закаливание, или
минимальная прочность на разрыв базового металла закаливание могут применяться вместо требуемой
составляет не меньше 490 МПа (71 ksi); термической обработки после сварки, гибки или
(3) не требуется для ферритных материалов, когда формовки, при условии, что механические свойства
сварные швы выполняются с помощью присадочного любого затронутого металла сварного шва и базового
металла, который не затвердевает на воздухе. металла отвечают требования спецификации после такой
Аустенитные материалы, для сварки, могут обработки и при условии, что такая замена одобрена
использоваться для сварных швов на ферритных проектировщиком.
материалах, когда влияние условий эксплуатации, таких
как дифференциальной термическое расширение, 331.2.2. Исключения из базовых требований. Как
вызванное повышенной температурой или коррозией, не указано в параграфе 331, базовые практики, приведенные
будет негативно сказываться на сварном соединении. в нем, могут потребовать модификации, чтобы
соответствовать условиям эксплуатации в некоторых
331.1.4. Нагревание и охлаждение. Метод нагревания случаях. В таких случаях, проектировщик может указать
должен обеспечивать требуемую температуру металла, более жесткие требования в инженерном проекте,
равномерность температуры металла и контроль включая ограничения по термической обработке и
температуры, и может включать закрытую печь, твердости для меньших толщин, или может указать
локальное нагревание пламенем, электрическое менее строгие требования к термической обработке и
сопротивление, электрическую индукцию или твердости, включая отсутствие таких требований вообще.
экзотермическую химическую реакцию. Метод (а). Когда указываются положения менее строгие, чем те,
охлаждения должен обеспечивать требуемую или что указаны в параграфе 331, проектировщик должен
желательную скорость охлаждения и может включать продемонстрировать, к удовлетворению владельца,
охлаждение в печи, на воздухе, с применением адекватность этих положений с помощью сравнимого
опыта эксплуатации, с учетом эксплуатационной

ASME B31.3-2002 333-335.3.2
температуры и ее эффектов, частоты и интенсивности 332.2. Гибка.

термических циклов, уровней напряжений гибкости,
вероятности хрупкого разрушения и других 332.2.1. Выравнивание сгиба. При выравнивании сгиба,
существенных факторов. Кроме того, должны быть разница между максимальным и минимальным
проведены соответствующие испытания, включая диаметрами на любом поперечном сечении не должна
квалификационные испытания WPS. превышать 8% от номинального внешнего диаметра для
внутреннего давления и 3% для внешнего давления.
331.2.3. Разнородные материалы. Удаление металла не должно использоваться для
удовлетворения этих требований.
(а). Термическая обработка сварных соединений между
разнородными ферритными металлами или между 332.2.2. Температура гиба.
ферритными металлами с использованием непохожего (а). Холодная гибка ферритных материалов, должна
ферритного присадочного металла должна проводиться проводиться при температуре ниже интервала фазового
на более высоком из температурных диапазонов, превращения.
указанных в Таблице 331.1.1 для материалов соединения. (b). Горячая гибка, должна проводиться при температуре
(b). Термическая обработка сварных соединений, выше интервала фазового превращения и в любом случае
включающих и ферритные, и аустенитные компоненты и в пределах температурного диапазона, совместимого с
присадочные металлы, должна проводиться, как материалом и запланированным способом эксплуатации.
требуется для ферритного материала или материалов,
если иное не указано в инженерном проекте. 332.2.3. Гофрированные и другие сгибы. Размеры и
конфигурации должны соответствовать проекту,
331.2.4. Отложенная термическая обработка. Если квалифицированному в соответствии с требованиями
сварному соединению позволяют остыть перед параграфа 306.2.2.
термической обработкой, скорость охлаждения должна
контролироваться или другие средства должны 332.3. Формовка.
использоваться для того, чтобы предотвратить
разрушительные эффекты в трубопроводе. Температурный диапазон для формовки должен быть
совместимым с материалом, запланированным видом
331.2.5. Частичная термическая обработка. Когда весь эксплуатации и указанной термической обработкой.
узел трубопровода, который должен пройти термическую
обработку, не может поместиться в печь, допускается 332.4. Требуемая термическая обработка.
проводить термическую обработку, более чем за один
раз, при условии, что имеется перехлест размером, по Термическая обработка должна выполняться в
крайней мере, 300 миллиметров (1 фут) между соответствии с параграфом 331.1.1, когда требуется в
последовательными термическими обработками, и что соответствии со следующим:
части узла вне печи защищены от вредных термических
градиентов. 332.4.1. Горячая гибка и формовка. После горячей
гибки и формовки термическая обработка требуется для
331.2.6. Локальная термическая обработка. Когда материалов с Р-номерами 3, 4, 5, 6 и 10А при всех
термическая обработка проводится локально, кольцевая толщинах. Продолжительность и температуры должны
полоса напорной трубы (и патрубка, когда применимо) быть в соответствии с параграфом 331.
должна нагреваться до тех пор, пока указанный
температурный диапазон не будет иметь место по всему 332.4.2. Холодная гибка и формовка. После холодной
участку (участкам) трубопровода, постепенно гибки и формовки, термическая обработка требуется (для
уменьшаясь за пределами полосы, которая включает всех толщин и при температуре и продолжительности,
сварное соединение или гнутую, или формованную часть соответствующих указанным в Таблице 331.1.1), когда
трубы и по крайней мере 25 миллиметров (1 дюйм) за имеет место любое из следующих условий:
пределами ее концов. (а). для материалов с Р-номерами от 1 до 6, когда
максимальное рассчитанное удлинение волокна после
332. ГИБКА И ФОРМОВКА. гибки или формовки превышает 50% от указанного
базового минимального удлинения (в направлении
332.1. Общие положения. наиболее сильной деформации) для применимой
спецификации, класса и толщины. Это требование может
Труба может гнуться, и компоненты могут формоваться с пропускаться, если можно продемонстрировать, что
помощью любого горячего или холодного метода, выбор трубы и выбор процесса гибки или формовки
который пригоден для данного материала, условий обеспечивают гарантию, того, что в законченном
эксплуатации по технологической среде, и сложности состоянии, наиболее сильно деформированный материал
процессов гибки ли формовки. Законченная поверхность сохранит, по крайней мере, 10% удлинение.
должна быть свободной от трещин и существенно (b). для любого материала, требующего проведения
свободна от перекашивания. Толщина после гибки или испытания на ударную вязкость, когда максимальное
формовки должна быть не меньше, чем толщина, рассчитанное удлинение волокна после гибки или
требуемая в соответствии с проектом. формовки превышать 5%;
(с). когда указано в инженерном проекте.
333. ПАЙКА ТВЕРДЫМ ПРИПОЕМ И ПАЙКА 335.1. Общие положения.
МЯГКИМ ПРИПОЕМ.
335.1.1. Выравнивание.
333.1. Квалификация. (а). Перекосы трубопровода. Любой перекос
трубопровода, для того, чтобы выровнять его для
333.1.1. Квалификация пайки твердым припоем. соединения, который приводит к вредному напряжению
Квалификация процедур пайки твердым припоем, в оборудовании или трубопроводных компонентах,
работы паяльщиков твердым припоем и операторов запрещен.
пайки твердым припоем должна проводиться в (b). Холодная упругость. До сборки всех соединений,
соответствии со Сборником правил для водогрейных которые должны подвергнуться холодной деформации,
котлов и сосудов под давлением, Раздел IX, Часть QB. направляющие, опоры и якоря должны быть исследованы
Для Категории D условий эксплуатации по на ошибки, которые могут вмешаться в желаемое
технологической среде при расчетной температуре не движение или привести к нежелательному движению.
больше 93°C (200°F), такая квалификация проводится по Зазор или перехлест трубопровода до сборки должен
усмотрению владельца. быть сверен с чертежом и откорректирован, если
необходимо. Нагрев не должен использоваться для
333.2. Материалы для пайки твердым и мягким сведения зазора, так ,как это сводит на нет, цель
припоем. холодной деформации.
(с). Фланцевые соединения. Перед скручиванием
333.2.1. Присадочный металл. Сплав для пайки болтами, поверхности фланцев должны быть выровнены
твердым припоем или мягкий припой должны плавиться до расчетной плоскости с точностью в пределах 1
и свободно течь в пределах указанного или желательного миллиметра на 200 миллиметров (1/16 дюйма на фут),
температурного диапазона и, вместе с соответствующим измеренных поперек любого диаметра; отверстия во
флюсом или контролируемой атмосферой, должны фланцах для болтов должны быть выровнены в пределах
увлажнять и прилипать к соединяемым поверхностям. максимального отклонения 3 миллиметра (1/8 дюйма).
333.2.2. Флюс. Флюс, который является жидкостью и 335.2. Фланцевые соединения.

химически активен при температуре пайки твердым или
мягким припоем, должен использоваться, когда 335.2.1. Подготовка к сборке. Любое повреждение
необходимо исключить окисление присадочного металла седельной поверхности прокладки, которое может
и соединяемых поверхностей, и чтобы обеспечить помешать посадке прокладки, должно быть устранено,
свободное течение сплава для пайки твердым припоем или фланец должен быть заменен.
или мягкого припоя.
335.2.2. Затяжка болтового крепления.
333.3. Подготовка. (а). При сборке фланцевых соединений, прокладка
должна равномерно сжиматься до правильной расчетной
333.3.1. Подготовка поверхности. Поверхности, нагрузки.
которые должны быть паяны твердым или мягким (b). Особая осторожность должна использоваться при
припоем, должны быть чистыми и свободными от жиров, сборке фланцевых соединений, в которых фланцы имеют
оксидов, краски, шелухи и грязи любого вида. сильно отличающиеся механические свойства.
Подходящий химический или механический метод Рекомендуется затягивание до заранее определенной
очистки должен быть использован, если необходимо затяжки.
обеспечить чистую смачиваемую поверхность.
335.2.3. Длина болта. Болты должны иметь
333.3.2. Зазор соединения. Зазор между поверхностями, достаточную длину, чтобы полностью заполнять свои
которые должны быть соединены с помощью гайки. Любой болт, который не может сделать это,
пайкимягким или твердым припоем, должен быть не должен считаться приемлемо сцепленным, если для
больше чем необходимо, чтобы обеспечить полное полного зацепления не хватает не больше одного витка
капиллярное распределение присадочного металла. резьбы.
333.4. Требования. 335.2.4. Прокладки. Не более одной прокладки должно

использоваться между контактными поверхностями при
333.4.1. Процедура пайки мягким припоем. сборке фланцевого соединения.
Паяльщики мягким припоем должны следовать
процедуре, указанной в Справочнике по медным трубкам 335.3. Резьбовые соединения.
Copper Development Association.
335.3.1. Замазка или смазка для резьбы. Любая замазка
333.4.2. Нагрев. Чтобы минимизировать окисление, или смазка, используемая на резьбе, должна быть
соединение должно быть доведено до температуры пайки пригодной для условий эксплуатации и не должна
твердым или мягким припоем, за настолько короткое вступать в неблагоприятные реакции ни с
время, насколько это возможно, без локального технологической средой, ни с материалом трубопровода.
перегрева или недогрева.
335.3.2. Соединения для герметизирующей сварки.
333.4.3. Удаление флюса. Остаточный флюс должен Резьбовое соединение, которое должно быть обварено
быть удален, если он наносит вред. герметизирующей сваркой, должно быть создано без
использования замазки. Соединение, содержащие
335. СБОРКА И МОНТАЖ. резьбовую замазку,


ASME B31.3-2002 333-335.3.4
Прокладка
Прокладка
Резьба – цилиндрическая резьба согласно ASME В1.1.

(а) (b) (c)
Рисунок 335.3.3. Типовые резьбовые соединения, использующие цилиндрическую резьбу.
которое протекает во время испытания на утечку, может 335.5. Законопаченные швы.

быть обварено герметизирующей сваркой в соответствии
с параграфом 328.5.3, при условии, что вся замазка Законопаченные соединения должны устанавливаться и
удалена из открытых витков резьбы. собираться в соответствии с инструкциями
производителя, модифицированными в инженерном
335.3.3. Соединения с цилиндрической резьбой. проекте. Следует проявлять осторожность, чтобы
Типичные соединения, использующие цилиндрическую гарантировать адекватное сцепление элементов
резьбу, с герметизацией на поверхности, отличной от соединения.
поверхности резьбы, показаны на рисунке 335.3.3, схемы
(a), (b) и (с). Необходимо проявлять осторожность, чтобы 335.6. Раструбные соединения и особые виды
избегать перекашивания опорных поверхностей при соединений.
вставке таких соединений в трубопроводные узлы с
помощью сварки, пайки твердым или мягким припоем. 335.6.1. Общие положения. Раструбные соединения и
особые виды соединений (как определено в параграфе
335.4. Соединительные муфты для насосно- 318) должны устанавливаться и собираться в
компрессорных труб. соответствии с инструкциями производителя,
модифицированными в инженерном проекте. Следует
335.4.1. Развальцованные соединительные муфты для проявлять осторожность, чтобы гарантировать
насосно-компрессорных труб. Герметизирующая адекватное сцепление элементов соединения.
поверхность развальцовки должна быть исследована на
наличие изъянов до сборки, и любая развальцовка, 335.6.2. Уплотняемые соединения. Когда уплотняемое
имеющая изъяны, должна быть отбракована. соединение используется для поглощения термического
расширения, надлежащий зазор должен быть обеспечен
335.4.2. Неразвальцованные и компрессионные на дне соединительной муфты, чтобы допускать ее
соединительные муфты для насосно-компрессорных движение.
труб. Когда инструкции производителя требуют
определенное количество оборотов гайки, они должны 335.9. Чистка трубопроводных систем.
отсчитываться от момента, когда гайка становится тугой
для того, чтобы затягивать ее вручную. Смотрите Приложение F, параграф F335.9.
ГЛАВА VI.
ОСМОТР, ИССЛЕДОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ.
340. ОСМОТР. (b). Внутренний инспектор, должен иметь не менее 10

лет опыта в проектировании, сборке или
340.1. Общие положения. инспектировании промышленных трубопроводных
систем, работающих под давлением. Каждые 20%
Этот Сборник делает различие между исследованием успешно завершенных работ в процессе получения
(смотрите параграф 341) и осмотром. Термин "осмотр" инженерной научной степени, признанные
применяется к функциям, выполняемым для владельца Аккредитационным советом по инжинирингу и
инспектором, состоящим на службе у владельца, или технологии (Three Park Avenue, New York, NY 10016),
представителями этого инспектора. Ссылки на должны засчитываться за 1 год опыта, в общей
"Инспектора" в этом Сборнике ссылаются на сложности до 5 лет опыта.
инспектора, состоящего на службе у владельца, или (с). При делегировании функции инспектора, внутренний
представителей этого инспектора. инспектор несет ответственность за определение того,
что человек, которому делегируются функции
340.2. Ответственность за проведение осмотра. инспектора, квалифицирован для выполнения таких
функций.
Владелец несет ответственность, через инспектора,
состоящего на службе у владельца, за проверку того, что 341. ИССЛЕДОВАНИЯ.
все требуемые исследования и испытания были
выполнены, и за проведение осмотра трубопроводной 341.1. Общие положения.
системы до такой глубины, которая необходимо для того,
чтобы удовлетвориться, что она соответствует всем Термин "исследование" применяется к функциям
применимым требованиям по исследованиям, контроля качества, выполняемым производителем
установленным в этом Сборнике и указанным в (только для компонентов), сборщиком или монтажником.
инженерном проекте. Ссылки на "исследователя" в этом Сборнике ссылаются
на человека, который выполняет исследования в рамках
340.3. Права собственного (внутреннего) инспектора. контроля качества.
Внутренний инспектор и его представители должны 341.2. Ответственность за исследования.

иметь право доступа в любое место, где выполняется
работа, связанная с установкой трубопроводной системы. Проведение осмотра не освобождает производителя,
Это включает в себя производство, сборку, термическую сборщика или монтажника от ответственности за:
обработку, монтаж, исследование и испытание (а). поставку материалов, компонентов и качества
трубопроводной системы. Они также должны иметь исполнения, в соответствии с требованиями этого
право на проведение аудита любого исследования, на Сборника и инженерного проекта (смотрите параграф
осмотр трубопроводной системы с использованием 300(b)(3)).
любого метода исследования, указанного в инженерном (b). выполнение всех требуемых исследований, и
проекте, и на проверку всех сертификатов и отчетов, (с). подготовку соответствующих отчетов по
необходимых для того, чтобы нести ответственность исследованиям и испытаниям для Инспектора.
владельца, указанную в параграфе 340.2.
341.3. Требования к исследованию.
340.4. Квалификации собственных (внутренних)
инспекторов. 341.3.1. Общие положения. До первоначальной
эксплуатации каждая трубопроводная установка,
(а). Внутренний инспектор должен быть назначен включая компоненты и качество изготовления, должна
владельцем и должен быть владельцем, наемным быть. исследована, в соответствии с применимыми
работником владельца, наемным работником требованиями параграфа 341. Тип и глубина любого
инжиниринговой или научной организации или наемным дополнительного исследования, требуемого в
работником признанной страховой или инспекционной соответствии с инженерным проектом, и критерии
компании, действуя как агент владельца. Инспектор, приемлемости, которые должны применяться при этом,
состоящий на службе у владельца, не должен должны быть указаны. Соединения, не включенные в
представлять и не должен быть наемным работником исследования, требуемые в соответствии с параграфом
производителя, сборщика илимонтажника 341.4 или инженерным проектом, принимаются, если они
трубопроводной системы, если только владелец не проходят испытание на утечку, требуемое в соответствии
является также производителем, сборщиком или с параграфом 345.
монтажником. (а). Для материалов с Р-номерами 3, 4 и 5 исследование


ASME B31.3-2002 333-335.3.6
должно проводиться после завершения любых

требуемых термических обработок. 341.4. Глубины требуемого исследования.
(b). Для сварных патрубковых присоединений
исследование и любые необходимые ремонты сварных 341.4.1. Исследования, требуемые обычно.
швов, содержащих давление, должны проводиться перед Трубопроводная система, эксплуатируемая при
добавлением любых усилительных подушек или седел. нормальных условиях по технологической среде, должна
исследоваться до глубины, указанной здесь, или до
341.3.2. Критерии приемлемости. Критерии любой большей глубины, указанной в инженерном
приемлемости должны быть такими, как указано в проекте. Критерии приемлемости такие, как указано в
инженерном проекте и должны, по крайней мере, параграфе 341.3.2 и в Таблице 341.3.2 для нормальных
удовлетворять применимым требованиям, указанным условий эксплуатации по технологической среде, если не
ниже, в параграфе 344.6.2 для ультразвукового указано иное.
исследования сварных швов или в любом другом месте (а). Визуальное исследование. По крайней мере,
этого Сборника. следующее должно быть исследовано в соответствии с
(а). Таблица 341.3.2 указывает критерии приемлемости параграфом 344.2:
(ограничения на изъяны) для сварных швов. Смотрите (1). достаточное количество материалов и компонентов,
рисунок 341.3.2, на котором приведены типичные изъяны выбранных наугад, чтобы исследователь убедился, что
сварных швов они соответствуют техническим требованиям и не имеют
(b). Критерии приемлемости для литых изделий указаны дефектов;
в параграфе 302.3.3. (2). по крайней мере, 5% сборки. Для сварных швов, на
исследование должна быть представлена работа каждого
341.3.3. Дефектные компоненты и изделия. сварщика и каждого оператора сварочного автомата;
Исследованное изделие с одним или более дефектами (3). 100% сборки для продольных сварных швов, за
(изъянами типа или величины, превышающими критерии исключением сварных швов в компонентах, сделанных в
приемлемости этого Сборника) соответствии с одним из технических требований,
должны быть отремонтированы или включенных в список. Смотрите параграф 341.5.19а)
заменены; а новая работа должна быть повторно относительно исследования продольных сварных швов,
исследована теми же самыми методами, до такой же которые должны иметь коэффициент качества
глубины и с теми же критериями приемлемости, соединения Ej равный 0.90.
которые требуются для оригинальной работы. (4). случайное исследование узла резьбовых, болтовых и
других соединений, чтобы исследователь убедился, что
341.3.4. Последовательное взятие образцов для они отвечают применимым требованиям параграфа 335.
исследования. Когда требуемое выборочное или Когда должно быть проведено пневматическое
случайное исследование выявляет дефект: испытание, все резьбовые, болтовые и другие
(а). два дополнительных образца такого же вида (если механические соединения должны быть испытаны.
соединение сварено или склеено, то с тем же сварщиком, (5). случайное исследование во время монтажа
клейщиком или оператором) должны пройти такое же трубопроводной системы, включая проверку
исследование, и выравнивания, опор и холодной деформации.
(b). если изделия, исследованные как требуется в пункте (6). исследование смонтированной трубопроводной
(а), выше, приемлемы, то дефектное изделие должно системы на наличие дефектов, которые потребуют
быть отремонтировано или заменено и снова исследовано устранения или замены, и на наличие других очевидных
как указано в параграфе 341.3.3, а все изделия, отклонений от цели конструкции.
представленные этими двумя дополнительными (b). Другие исследования.
образцами, должны быть приняты, но (1). Не менее 5% кольцевых стыковых и угловых
(с). если изделия, исследованные как требуется в пункте сварных швов должно быть исследовано полностью
(а), выше, обнаруживают дефект, два дальнейших случайным выбором с помощью радиографии, в
образца такого же вида должны быть исследованы по соответствии с требованиями параграфа 344.5 или
каждому дефектному изделию, обнаруженному в этой случайным выбором, с помощью ультразвукового
партии, и исследования, в соответствии с параграфом 344.6
(d). если все изделия, исследованные как требуется в Сварные швы, которые должны исследоваться, должны
пункте (с), выше, приемлемы, дефектное изделие выбираться так, чтобы гарантировать, что в исследование
(изделия) должны быть отремонтированы или заменены будет включена работа каждого сварщика или оператора
и повторно исследованы, как указано в пункте 341.3.3, и сварочного автомата, который выполняет эти сварные
все изделия, представленные дополнительной партией швы. Они также должны выбираться так, что обеспечить
изделий, должны быть приняты, но максимальный охват пересечений с продольными
(е). если любое из изделий, исследованных как требуется соединениями. Когда кольцевой сварной шов с
в пункте (с), выше, обнаруживает дефект, все изделия, пересекающимся продольным сварным швом (швами)
представленные дальнейшей партией образцов, должны выбирается для исследования, должна быть изучена зона
быть либо: ,по крайней мере, 38 миллиметров (1.5 дюйма),
(1). отремонтированы или заменены и снова прилегающая к каждому пересекающемуся сварному
исследованы как требуется, или шву. Технический контроль во время производства в
(2). полностью исследованы и отремонтированы или соответствии с параграфом 344.7 может использоваться
заменены в зависимости от необходимости и снова вместо всех или части радиографических или
исследованы как необходимо для того, чтобы ультразвуковых исследований
удовлетворить требованиям этого Сборника.
02
Критерии приемлемости для сварных швов и методов исследований для оценки изъянов сварных швов
Критерии (от А до М) для типов сварных швов и условий эксплуатации (Замечание (1)) Изъян сварного шва Метод исследования
Нормальные условия и Жесткие циклические Категория D условий эксплуатации
Категория М условий условия по технологической среде
эксплуатации по
технологической среде
Тип сварного шва Тип сварного шва Тип сварного шва
Кольцевой, угловой стыковой и
Кольцевой, угловой стыковой и

на патрубках (Замечание (4))
на патрубках (Замечание (4))
На патрубках (Замечание (4))
Проникающей жидкостью
Угловой (Замечание (3))
Магнитными частицами
Продольный стыковой
Кольцевой и угловой
Радиографическое
Визуальное
стыковой
A A A …. A A A …. A A A A …. Трещина √ √ …. √ √
A A A …. A A A …. C A нет A …. Недостаточное плавление √ √ …. …. ….
B B нет …. A A нет …. C A нет B …. Неполное проплавление √ √ …. …. ….
E E нет …. D D нет …. нет нет нет нет …. Внутренняя пористость … √ …. …. ….
G G нет …. F F нет …. нет нет нет нет …. Внутренние шлаковые инклюзии, … √ …. …. ….
вольфрамовые инклюзии или
удлиненные индикации
H H H …. A A A …. I A H H …. Подсечка … √ …. …. ….
A A A …. A A A …. A A A A …. Поверхностная пористость или √ … …. …. ….
открытые шлаковые инклюзии
нет нет нет …. J J J …. нет нет нет нет …. Обработка поверхности √ … …. …. ….
K K нет …. K K нет …. K K нет K …. Вогнутая поверхность корня √ √ …. …. ….
L L L …. L L L …. M M M M …. Усиление сварного шва или √ … …. …. ….
внутренний выступ
(а). Изъяны сварного шва оцениваются один или несколькими типами методов исследования как указано в параграфах 341.4.1, 341.4.2,
341.4.3 и М341.4 или в инженерном проекте.
(b). "Нет" обозначает, что этот Сборник не устанавливает критерии приемлемости или не требует оценку такого типа изъяна для такого типа
сварного шва.
(с). * обозначает, что альтернативное испытание на утечку требует исследования этих сварных швов, смотрите параграф 345.9.
(d). √ обозначает, что этот метод исследования обычно используется для оценки такого вида изъянов сварного шва.
(е). "…" обозначает, что этот метод исследования обычно не используется для оценки такого вида изъянов сварного шва.
Замечания по критериям для таблицы 341.3.2
Критерий Приемлемые пределы значения (Замечание (6))

Символ Мера
A Глубина изъяна Ноль (никаких видимых изъянов)
B Глубина неполного проплавления
≤ 1 миллиметра (1/32 дюйма) и ≤ 0.2 TW
Кумулятивная длина неполного проплавления ≤ 38 миллиметров (1.5 дюйма) в любой 150 мм (6 дюймовой) длине
C Глубина недостаточности плавления и неполного проплавления
≤ 0.2 TW
Кумулятивная длина недостаточности плавления и неполного проплавления (Замечание ≤ 38 миллиметров (1.5 дюйма) в любой 150 мм (6 дюймовой) длине
(7)) сварного шва
D Размер и распределение внутренней пористости Смотрите Сборник правил для водогрейных котлов и сосудов под
давлением, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 4
E Размер и распределение внутренней пористости
Для TW ≤ 6 миллиметров (1.4 дюйма) предел такой же как для D
Для TW > 6 миллиметров (1.4 дюйма) предел равен 1.5 х D

F Шлаковая инклюзия, вольфрамовая инклюзия или удлиненная индикация
Индивидуальная длина
≤ TW /3
Индивидуальная ширина
≤ 2.5 миллиметра (3/32 дюйма) и ≤ TW /3
Кумулятивная длина
≤ TW в любой длине сварного шва 12 TW
G Шлаковая инклюзия, вольфрамовая инклюзия или удлиненная индикация
Индивидуальная длина
≤ 2 TW
Индивидуальная ширина
≤ 3 миллиметров (1/8 дюйма) и ≤ TW /2
Кумулятивная длина
≤ 4 TW в любой длине сварного шва 150 миллиметров (6 дюймов)
H Глубина подсечки
≤ 1 миллиметра (1/32 дюйма) и ≤ TW /4
I Глубина подсечки
≤ 1.5 миллиметра (1/16 дюйма) и ≤ [ TW /4 или 1 мм (1/32 дюйма)]
J Шероховатость поверхности ≤ 500 min Ra по ASME B46.1
K Глубина вогнутости поверхности корня
Общая толщина соединения, включая усиление сварного шва, ≥ TW
L Высота усиления или внутреннего выступа (Замечание (8)) в любой плоскости, Высота, миллиметров
проходящей через сварной шов, должна быть в пределах применимого значения высоты в
Для TW миллиметров (дюймов)
(дюймов)
таблице справа, за исключением случаев, указанных в Замечании (9). Металл сварного ≤ 6 (1/4) ≤ 1.5 (1/16)
шва должен равномерно вплавляться в поверхность компонента > 6 (1/4), ≤ 13 (1/2) ≤ 3 (1/8)
> 13 (1/2), ≤ 25 91) ≤ 4 (5/32)
> 25 91) ≤ 5 (3/16)
M Высота усиления или внутреннего выступа (Замечание (8)), как описано в пункте L. Ограничение в два раза больше применимого ограничения в пункте L
Замечание (9) не применяется выше
Х = требуемое исследование NA = не применимо …. = не требуется
Таблица 341.3.2 (продолжение)
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Критерии, приведенные здесь, приведены для требуемого вида исследования. Более жесткие критерии могут быть указаны в
инженерном проекте. Смотрите также параграф 341.5 и 341.5.3.
(2). Продольный стыковой сварной шов включает прямой и спиральный шов. Критерии не должны применяться к сварным швам, сделанным
в соответствии с одним из стандартов, указанных в Таблице А-1 или Таблице 326.1.
(3). Угловой сварной шов включает в себя муфтовый сварной шов и герметизирующий сварной шов, а также сварные швы для крепления
съемных фланцев, усиления патрубков и опор.
(4). Сварной шов патрубкового присоединения включает сварные швы, содержащие давление, в патрубках и сборных нахлестках.
(5). Эти изъяны оцениваются только для сварных швов, имеющих номинальную толщину ≤ 5 миллиметров (3/16 дюйма).
(6). Когда два предельных значения разделены словом "и", меньшее значение определяет приемлемость. Когда два набора значений
разделены словом "или", приемлемо большее значение. TW - номинальная толщина стенки более тонкого из двух компонентов, соединяемых
стыковым сварным швом.
(7). Плотно стыкованные непроплавленные корневые поверхности неприемлемы.
(8). Для стыковых сварных швов, высота равна меньшему из измерений, сделанных от поверхностей прилегающих компонентов; и усиление,
и внутренний выступ допускаются в сварном шве. Для угловых сварных швов, высота измеряется от теоретического полезного вылета,
рисунок 328.5.2А; внутренний выступ не применяется.
(9). Только для сварных швов в алюминиевых сплавах: внутренний выступ не должен превышать следующих значений:
(а). для толщины ≤ 2 миллиметров (5/64 дюйма): 1.5 миллиметра (1/16 дюймов);
(b). для толщины > 2 миллиметров (5/64 дюйма) и ≤ 6 миллиметров (1/4 дюйма): 2.5 миллиметра (3/32 дюйма).
Для внешнего усиления и для больших толщин, смотрите таблицу для символа L.

341.4.1 ASME B31.3-2002
Недостаток плавления между валиком и (b) Недостаток плавления между

базовым металлом прилегающими валиками
(а) Недостаток плавления в боковой
стенке
Неполное заполнение в корне только с одной Неполное заполнение в корне

стороны
(с) Неполное проплавление, вызванное (d) Неполное проплавление в канавке
внутренней невыверенностью сварного шва
Внешняя подсечка
Корневой валик сплавился к обеим Внутренняя подсечка

внутренним поверхностям, но центр корня
немного ниже внутренней поверхности
трубы (не является неполным
проплавлением)
(e) Вогнутая поверхность корня (f) Подсечка
(g) Избыточное внешнее усиление
Рисунок 341.3.2 Типичные изъяны сварки.

ASME B31.3-2002 341.4.1-341.5.2
по принципу "сварной шов за сварной шов", если указано проекте) 100%-ым ультразвуковым исследованием в
в инженерном проекте или специально разрешено соответствии с параграфом 344.6. Муфтовые сварные
Инспектором. швы и сварные швы патрубковых присоединений,
(2). Не менее 5% всех соединений, паянных твердым которые не проходят радиографическое исследование,
припоем, должны быть исследованы в процессе должны исследоваться по методу магнитных частиц или
технологического контроля в соответствии с параграфом проникающей жидкости в соответствии с параграфом
344.7, при этом соединения, которые должны 344.3 или 344.4.
исследоваться, должны выбираться так, чтобы (с). Технологический контроль во время изготовления, в
гарантировать, что работа каждого паяльщика, который соответствии с параграфом 344.7, дополненный
выполняет такие соединения, была включена в соответствующим исследованием неразрушающими
исследование методами, может использоваться вместо исследования,
(с). Сертификаты и отчеты. Исследователь должен требуемого в пункте (b), выше, по принципу "сварной
быть уверен (после проверки сертификатов, отчетов и шов за сварной шов", если указано в инженерном
других свидетельств), что материалы и компоненты проекте или особо одобрено Инспектором.
принадлежат к указанным классам и что они прошли (d). Сертификаты и отчеты. Требования параграфа
требуемую термическую обработку, исследование и 341.4.1(с) применяются к этому случаю.
испытание. Исследователь должен снабдить Инспектора
сертификатом того, что все требования, предъявляемые в 341.5. Вспомогательные исследования.
этом Сборнике и в инженерном проекте к контролю
качества, были выполнены. Любой из методов исследования, описанный в параграфе
344, может быть указан в инженерном проекте в
341.4.2. Исследование – Категория D условий дополнение к исследованию, требуемому в параграфе
эксплуатации по технологической среде. Трубопровод 341.4. Глубина вспомогательного исследования, которое
и трубопроводные компоненты для Категории D условий должно быть выполнено, и любые критерии
эксплуатации по технологической среде, как указано в приемлемости, которые отличаются от критериев
инженерном проекте, должны быть визуально приемлемости, указанных в параграфе 341.3.2, должны
исследованы в соответствии с параграфом 344.2 до такой быть указаны в инженерном проекте.
глубины, которая будет необходима, чтобы
исследователь убедился, что компоненты, материалы и 341.5.1. Точечная радиография.
качество изделий соответствуют требованиям этого (а). Продольные сварные швы. Точечная радиография для
Сборника и инженерного проекта. Критерии продольных стыковых сварных швов, от которых
приемлемости такие же, как указано в параграфе 341.3.2 требуется, чтобы коэффициент качества сварного
и в Таблице 341.3.2 для Категории D условий соединения Ej был равен 0.90, требует исследования
эксплуатации по технологической среде, если не указано радиографическим методом в соответствии с параграфом
иное. 344.5, по крайней мере, 300 миллиметров (1 фута) в
каждых 30 метрах (100 футах) сварного шва для каждого
341.4.3. Исследование – Жесткие циклические сварщика или оператора сварочного автомата. Критерии
условия. Трубопровод, который должен использоваться приемлемости такие же, как те, что указаны в Таблице
при жестких циклических условиях, должен 341.3.2 для радиографии при нормальных условиях
исследоваться до глубины, указанной здесь, или еще эксплуатации по технологической среде.
глубже, как указано в инженерном проекте. Критерии (b). Кольцевые стыковые сварные швы и другие сварные
приемлемости такие же, как указано в параграфе 341.3.2 швы. Рекомендуется, чтобы глубина исследования была
и в Таблице 341.3.2 для жестких циклических условий, не меньше чем одна точка на каждые 20 сварных швов
если не указано иное. для каждого сварщика или оператора сварочного
(а). Визуальное исследование. Требования параграфа автомата. Если не указано иное, критерии приемлемости
341.4.19(а) применяются со следующими исключениями. такие, как указано в Таблице 341.3.2 для радиографии
(1). Вся сборка должна быть исследована. при нормальных условиях эксплуатации по
(2). Все резьбовые, болтовые и другие соединения технологической среде для исследуемого типа
должны быть исследованы. соединения.
(3). Весь монтаж трубопровода должен быть (с). Последовательное взятие образцов для исследования.
исследован, чтобы проверить размеры и выравнивание. Применимы положения параграфа 341.3.4.
Опоры, направляющие и точки холодной деформации (d). Сварные швы, которые должны быть исследованы.
должны быть проверены, чтобы убедиться, что движение Размещение сварных швов и точек, в которых они
трубопровода при всех условиях пуска, эксплуатации и должны быть исследованы с помощью точечной
останова будут поглощены без нежелательного сгибания радиографии, должны выбираться или одобряться
или неожиданного стеснения. Инспектором.
(b). Другие исследования. Все кольцевые стыковые и
угловые сварные швы, и все сварные швы сборных 341.5.2. Испытания на твердость. Глубина требуемого
патрубковых присоединений, сравнимые с теми, что испытания на твердость должна быть в соответствии с
показаны на Рисунке 328.5.4Е, должны быть параграфом 331.1.7, за исключением случаев, когда иное
исследованы 100%-ой радиографией в соответствии с указано в инженерном проекте.
параграфом 344.5, или (если указано в инженерном

341.5.3-344.3 ASME B31.3-2002
341.5.3. Исследования, проводимые для устранения 100%-ое исследование: полное исследование всех
неопределенности. Любой метод может быть изделий указанного типа в выделенной партии2.
использован для разрешения сомнительных индикаций. случайной исследование3: полное исследование
Критерии приемлемости должны быть такими, как для некоторого процента от указанного типа изделий в
требуемого исследования. выделенной партии2
точечное исследование3: указанное частичное
342. ПЕРСОНАЛ, ЗАДЕЙСТВОВАННЫЙ НА исследование каждого изделия указанного типа в
ИССЛЕДОВАНИЯХ. выделенной партии2, например часть длины всех
заводских сварных швов в партии обшитого
342.1. Квалификация и сертификация персонала. трубопровода.
случайное точечное исследование3: указанное
Исследователи должны иметь образование и опыт, частичное исследование некоторого процента изделий
соразмерные с указанными исследованиями1. указанного типа в выделенной партии2.
Работодатель должен заверять отчеты по нанятым
исследователям, которые должны указывать даты и 344.2. Визуальное исследование.
результаты квалификации персонала, и должен вести их
постоянно и предоставлять на рассмотрение Инспектору. 344.2.1. Определение. Визуальное исследование – это
наблюдение части компонентов, соединений или других
342.2. Особое требование. трубопроводных элементов, которые выставлены или
могут быть выставлены для обозрения перед, во время
Для технологического контроля во время изготовления, или после изготовления, сборки, монтажа, исследования
исследования должны проводиться персоналом, или испытания. Это исследование включает проверку
отличным от того, что выполняет производственные требований, налагаемых Сборником и инженерным
операции. проектом, на материалы, компоненты, размеры,
подготовку соединений, выравнивание, сварку,
343. ПРОЦЕДУРЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. склеивание, паяние твердым припоем, болтовое
крепление, резьбу или другие методы соединения, опоры,
Любое исследование должно выполняться, в сборку и монтаж.
соответствии с письменной процедурой, которая
соответствует одному из методов, указанных в параграфе 344.2.2. Метод. Визуальное исследование должно
344, включая особые методы (смотрите параграф выполняться в соответствии со Сборником правил для
344.1.2). Процедуры должны быть написаны, как водогрейных котлов и сосудов под давлением, Раздел V,
требуется в Сборнике правил для водогрейных котлов и Статья 9. Отчеты по индивидуальным визуальным
сосудов под давлением, Раздел V, Статья 1, параграф Т- исследованиям не требуются, за исключением отчетов по
150. Работодатель должен заверять отчеты по исследованиям в рамках технологического контроля во
используемым процедурам исследований, в которых время производства, как указано в параграфе 344.7.
должны быть указаны даты и результаты квалификации
процедур, и должен вести их постоянно и предоставлять 344.3. Исследование магнитными частицами.
на рассмотрение Инспектора.
Исследование литых изделий описано в параграфе
344. ТИПЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. 302.3.3. Исследование магнитными частицами сварных
швов и компонентов, отличных от литых изделий,
344.1. Общие положения. должно выполняться в соответствии со Сборником
правил для водогрейных котлов и сосудов под
344.1.1. Методы. За исключением случаев, указанных в давлением, Раздел V, Статья 7.
параграфе 344.1.2, любое исследование, требуемое в этом
Сборнике, в инженерном проекте или Инспектором,
должно выполняться в соответствии с одним из методов,
указанных здесь.
344.1.2. Особые методы. Если какой-либо метод, не

указанный здесь, используется для исследования, он и
его критерии приемлемости должны быть указаны в
инженерном проекте достаточно подробно, чтобы
позволить провести квалификацию необходимых
процедур и исследователей.
2
Выделенная партия – это количество трубопровода, которое
должно учитываться при применении требований,
предъявляемых этим Сборником к исследованию. Количество
344.1.3. Определения. Следующие термины или масштаб выделенной партии должно быть установлено по
применяются к любому типу исследования. соглашению между договаривающимися сторонами перед
началом работы. Больше одного вида выделенной партии может
устанавливаться для различных видов трубопроводных систем
3
Случайное или точечное исследование не гарантирует, что
заданный уровень качества поддерживается во всем
изготовленном продукте. Изделия, не исследованные в рамках
партии, представленной для такого исследования, могут иметь
1
Для этих целей как руководство может использоваться SNT- дефекты, которые следующие исследования могут выявить. В
TC-1A "Рекомендуемая практика квалификации и сертификации частности, если все дефекты сварных швов, выявленные
персонала, проводящего испытания неразрушающими радиографически, должны быть удалены из партии, должно
методами" указываться 100%-ое радиографическое исследование
ASME B31.3-2002 344.4-344.7.2
344.4. Исследование проникающей жидкостью. (b). Контрольный отражатель может быть V-образным
надрезом (который должен быть в последствии удален),
Исследование литых изделий описано в параграфе поисковым устройством углового луча, действующим
302.3.3. Исследование проникающей жидкостью сварных как отражатель, или любым другим отражателем,
швов и компонентов, отличных от литых изделий, который будет помогать выполнению переноса.
должно выполняться в соответствии со Сборником (с). Когда метод переноса выбирается как альтернатива,
правил для водогрейных котлов и сосудов под он должен использоваться минимум:
давлением, Раздел V, Статья 6. (1). для размеров ≤ DN 50 (NPS 2) – один раз для
каждых 10 исследованных сварных соединений;
344.5. Радиографическое исследование . (2). для размеров > DN 50 и ≤ DN 450 (NPS 18) – один
раз на каждые 1.5 метра (5 футов) исследованного
344.5.1. Метод. Радиографическое исследование литых сварного соединения;
изделий описано в параграфе 302.3.3. Радиографическое (3). для размеров > DN 450 – один раз на каждое
исследование сварных швов и компонентов, отличных от исследованное сварное соединение.
литых изделий, должно выполняться в соответствии со (d). Каждый тип материала и каждый размер и каждая
Сборником правил для водогрейных котлов и сосудов толщина стенки должны учитываться отдельно при
под давлением, Раздел V, Статья 2. применении метода переноса. Кроме того, метод
переноса должен использоваться, по крайней мере,
344.5.2. Глубина радиографического исследования. дважды на каждом типе сварного соединения.
(а).100%-ое радиографическое исследование. Это (е). Контрольный уровень для наблюдения
применяется только к кольцевым угловым сварным швам неоднородностей должен модифицироваться, чтобы
и сварным швам сборных патрубков, сравнимых с отражать поправку переноса, когда используется метод
рисунком 328.5.4Е, если иное не указано в инженерном переноса.
проекте.
(b). Случайное радиографическое исследование. Это 344.6.2. Критерии приемлемости. Линейные
применяется только к кольцевым и угловым сварным неоднородности не приемлемы, если величина
швам. индикации превышает контрольный уровень и ее длина
(с). Точечное радиографическое исследование. Это превышает:
требует однократной радиографической съемки в (а). 6 миллиметров (1/4 дюйма) для TW ≤ 19
соответствии с параграфом 344.5.1 в точке в пределах
указанной части сварного шва. Для кольцевого, углового миллиметров (3/4 дюйма);
сварного шва и стыкового сварного шва на патрубке (b). TW /3 для 19 миллиметров < TW ≤ 57 миллиметров (2
минимальные требования следующие:
1/4 дюйма);
(1). для размеров ≤ DN 65 (NPS 2 1/2), однократная
эллиптическая съемка, охватывающая всю окружность (с). 19 миллиметров для TW > 57 миллиметров.
сварного шва.
(2). для размеров > DN 65, меньшая величина из двух 344.7. Технический контроль во время производства
следующих: 25% от внутренней окружности или 152
миллиметра (6 дюймов). 344.7.1. Определение. Технический контроль во время
Для продольных сварных швов минимальным производства включает в себя исследование следующего
требованием является 152 миллиметра (6 дюймов) длины (в зависимости от применимости):
сварного шва. (а). подготовка и чистота соединения;
(b). предварительный нагрев;
344.6. Ультразвуковое исследование. (с). посадка, зазор соединения и внутреннее
выравнивание до соединения;
344.6.1. Метод. Ультразвуковое исследование литых (d). параметры, указанные для процедуры соединения,
изделий описано в параграфе 302.3.3; другие формы включая присадочный материал, и
продукта не охватываются ультразвуковым (1). (для сварки) положение и сварочный электрод;
исследованием. Ультразвуковое исследование сварных (2). (для пайки твердым припоем) положение, флюс,
швов должно выполняться в соответствии со Сборником температуру пайки, правильное увлажнение и
правил для водогрейных котлов и сосудов под капиллярное действие;
давлением, Раздел V, Статья 5, за исключением того (е). (для сварки) состояние корневого валика после
альтернатива, указанная в пунктах (а) и (b) ниже, очистки – внешней и, когда применимо, внутренней – с
допускается для базовых калибровочных образцов, помощью вспомогательного исследования проникающей
указанных в параграфах Т-542.2.1 и Т-542.8.1.1. жидкостью или магнитными частицами, когда указано в
(а). Когда базовые калибровочные образцы не прошли инженерном проекте;
термическую обработку в соответствии с параграфом Т- (f). (для сварки) удаление шлака и состояние сварного
542.1.1(с) и Т-542.8.1.1, методы переноса должны шва между проходами, и
использоваться, чтобы коррелировать реакции от (g). внешний вид законченного соединения.
базового калибровочного образца и компонента.
Перенос выполняется отметкой разницы между 344.7.2. Метод. Исследование проводится визуально, в
реакциями, полученными от того же самого соответствии с требованиями параграфа 344.2, если
контрольного отражателя в базовом калибровочном только дополнительные методы не указаны в
образце и в компоненте, и внесением поправки на эту инженерном проекте.
разницу.

345-345.2.7 ASME B31.3-2002
345. ИСПЫТАНИЯ. (а). Исследование на утечки. Испытание на утечку

должно проводиться в течение, по крайней мере, 10
345.1. Требуемое испытание на утечку. минут и все соединения и присоединения должны
исследоваться на утечки.
До первоначальной эксплуатации и после завершения (b). Термическая обработка. Испытания на утечку
применимых исследований, требуемых в соответствии с должны проводиться после завершения любой
параграфом 341, каждая трубопроводная система должны термической обработки.
быть испытана, чтобы убедиться в ее герметичности. (с). Низкая испытательная температура. Возможность
Испытание должно быть гидростатическим испытанием хрупкого разрушения должна учитываться, при
на утечку в соответствии с параграфом 345.4, за проведении испытаний на утечку, при температурах
исключением случаев, указанных здесь: металла около температуры перехода из пластичного
(а). По решению владельца, трубопроводная система в состояния в хрупкое.
Категории D условий эксплуатации по технологической
среде может подвергаться испытанию на утечку при 345.2.3. Особые положения по испытаниям.
первоначальной эксплуатации в соответствии с (а). Суб-блоки трубопровода. Суб-блоки трубопровода
параграфом 345.7, вместо гидростатического испытания могут испытываться либо отдельно, либо как собранный
на утечку; трубопровод.
(b). Когда владелец считает гидростатическое испытание (b). Фланцевые соединения. Фланцевое соединение, в
на утечку непрактичным, вместо него может котором установлена заглушка, чтобы изолировать
использоваться либо пневматическое испытание в другое оборудование во время испытания, не должно
соответствии с параграфом 345.5, либо комбинированное испытываться.
гидростатически-пневматическое испытание в (с). Перекрывающие сварные швы. Конечный сварной
соответствии с параграфом 345.6, учитывающее шов, соединяющий трубопроводные системы или
опасность со стороны энергии, содержащейся в сжатом компоненты, которые были успешно испытаны в
газе; соответствии с параграфом 345, не требует проведения
(с). Когда владелец считает и гидростатическое, и испытания на утечку, при условии, что сварной шов
пневматическое испытание непрактичным, альтернатива, исследуется в рамках технического контроля во время
указанная в параграфе 345.9, может использоваться, если производства в соответствии с параграфом 344.7 и
выполняются оба следующих условия: проходит 100%-ое радиографическое исследование в
(1). гидростатическое испытание может повредить соответствии с параграфом 344.5 или 100%-ое
обшивку или внутреннюю изоляцию, или загрязнить ультразвуковое исследование, в соответствии с
процесс, который станет опасными, коррозийным или параграфом 344.6.
нерабочим в присутствии влаги, или будет представлять
опасность хрупкого разрушения из-за низкой 345.2.4. Трубопроводы, находящиеся под внешним
температуры металла во время испытания, и давлением. Трубопровод, подверженный внешнему
(2). пневматическое испытание будет представлять давлению, должен испытываться при внутреннем
нежелательную опасность возможного выброса энергии, избыточном давлении в 1.5 раза большем, чем перепад
содержащейся в системе, или будет представлять внешнего давления, но не меньше чем при 105 кПа (15
опасность хрупкого разрушения из-за низкой psi).
температуры металла во время испытания.
345.2.5. Трубопроводы, обшитые кожухом
345.2. Общие требования к испытаниям на утечку. (а). внутренняя облицовка должна быть испытана на
утечку, исходя из внутреннего или внешнего расчетного
Требования параграфа 345.2 применяются, к более, чем давления, в зависимости от того, какое из них является
одному типу испытаний на утечку. критичным. Это испытание должно быть проведено до
того, как будет завершен кожух, если необходимо
345.2.1. Ограничения по давлению. обеспечить визуальный доступ к соединениям
(а). напряжение, превышающее предел текучести. Если внутренней облицовки, как требуется в параграфе
испытательное давление будет производить номинальное 345.3.1.
напряжение давления или продольное напряжение сверх (b). Кожух должен испытываться на утечку в
предела текучести при испытательной температуре, соответствии с параграфом 345.1 исходя из расчетного
испытательное давление не должно превышать предела давления кожуха, если иное не будет указано в
текучести при испытательной температуре. (Смотрите инженерном проекте.
параграф 302.3.2(е) и (f)).
(b) Расширение испытательной жидкости. Если 345.2.6. Ремонты или добавления после испытания на
испытательное давление должно поддерживаться в утечку. Если ремонты или добавления производятся
течение некоторого периода времени и испытательная после завершения испытания на утечку, затронутый
жидкость в системе будет подвергаться термическому трубопровод должен пройти повторное испытание, за
расширению, должны быть предприняты меры по исключением того, что для незначительных ремонтов
избежанию избыточного давления. или добавлений владелец может пропустить требования к
(с). Предварительное пневматическое испытание. повторному испытанию, когда меры предосторожности
Предварительное испытание с использованием воздуха предпринимаются для того, чтобы обеспечить
при, не более чем, 170 кПа (25 psi) избыточного давления качественную конструкцию.
может проводить до проведения гидростатического
испытания, чтобы определить место главных утечек. 345.2.7. Отчеты по испытаниям. Отчеты по
испытаниям должны составляться для каждой
345.2.2. Другие требования к испытаниям трубопроводной системы во время испытания, включая:
ASME B31.3-2002. 345.2.7-345.4.3
(а). дату испытания; 345.3.4. Ограничения по испытываемым

(b). идентификацию испытываемой трубопроводной трубопроводам. Оборудование, которое не должно
системы; испытываться, должно быть либо отсоединено от
(с). испытательную среду; трубопровода, либо изолировано заглушками или
(d). испытательное давление; другими средствами во время испытания. Клапан может
(е). заверение исследователем результатов испытания. использоваться при условии, что этот клапан (включая
его механизм запирания) пригоден для использования
Эти отчеты не должны сохраняться после завершения при испытательном давлении.
испытания, если сохраняется справка Инспектора о том,
что трубопроводная система удовлетворительно прошла 345.4. Гидростатическое испытание на утечку.
гидростатическое испытание, как требуется в этом
Сборнике. 345.4.1. Испытательная среда. Среда должна быть
водой, если только нет вероятности повреждения в
345.3. Подготовка к проведению испытания на результате замораживания или неблагоприятного
утечку. воздействия воды на трубопроводную систему или
процесс. В таком случае может использоваться другая
345.3.1. Открытые соединения. Все соединения, подходящая нетоксичная жидкость. Если жидкость
включая сварные швы и клееные соединения, должны огнеопасная, ее температура вспышки должна быть, по
быть оставлены без изоляции и открыты для осмотра во крайней мере, 49°C (120°F) и следует обратить внимание
время проведения испытания на утечку, за исключением на окружение, в котором проводится испытание.
того, что соединения, ранее испытанные в соответствии с
этим Сборником, могут остаться с изоляцией или могут 345.4.2. Испытательное давление. За исключением
оставаться закрытыми. Все соединения должны быть случаев, указанных в параграфе 345.4.3, давление
покрыты праймером и затем окрашены до начала гидростатического испытания в любой точке
испытания на утечку, если только не требуется металлической трубопроводной системы должно быть
чувствительное испытание на утечку (параграф 345.8). следующим:
(а). не меньше чем в 1.5 раза больше, чем расчетное
345.3.2. Временные опоры. Трубопроводы, давление;
предназначенные для работы с паром или газом, должны (b). для расчетной температуры выше испытательной
быть обеспечены дополнительными временными температуры, минимальное испытательное давление
опорами, если необходимо, чтобы выдержать вес должно быть рассчитано по уравнению (24), за
испытательной жидкости. исключением того, что значение ST/S не должно
превышать 6.5:
345.3.3. Трубопроводы с раструбными соединениями.
(а). Раструбное соединение, которое зависит от внешних
главных якорей, чтобы выдерживать торцевую нагрузку
давления, должно испытываться установленным в
трубопроводную систему.
(b). Раструбное соединение, самостоятельно где:
выдерживающее торцевую нагрузку давления, ранее РТ = минимальное испытательное избыточное давление;
испытанное в цехе производителем (смотрите Приложение Р = внутреннее расчетное избыточное давление;
Х, параграф Х302.2.3(а)), может исключаться из ST = значение напряжения при испытательной температуре;
испытываемой системы, за исключением того, что такие S = значение напряжения при расчетной температуре
раструбные соединения должны устанавливаться в систему, (смотрите Таблицу А-1).
когда требуется чувствительное испытание на утечку в (с) если испытательное давление, определенное выше, будет
соответствии с параграфом 345.8. производить номинальное напряжение давления или
(с). Трубопроводная система, содержащая раструбные продольное напряжение выше предела текучести при
соединения, должны испытываться на утечку без испытательной температуре, испытательное давление может
временного соединения или якорного крепления при быть снижено до максимального давления, которое не будет
величине меньшей из двух следующих: превышать предел текучести при испытательной
(1). 150% от расчетного давления для раструбного температуре. (Смотрите параграф 302.3.2(е) и (f)). Для
соединения сильфонного типа, или металлических раструбных соединений сильфонного типа
(2). испытательное давление системы, определенное в смотрите Приложение Х, параграф Х302.2.3(а).
соответствии с параграфом 345.
Ни в коем случае раструбное соединение сильфонного типа 345.4.3. Гидростатическое испытание трубопроводов с
не должно подвергаться испытательному давлению, сосудами4 как испытание одной системы.
большему, чем испытательное давление, указанное (а). Когда испытательное давление трубопровода,
производителем. прикрепленного к сосуду, такое же или меньше, чем
(d). Когда испытание системы на утечку производится испытательное давление для этого сосуда, трубопровод
при давлении, большем, чем минимальное может испытываться вместе с сосудом при
испытательное давление, указанное в пункте (с), или испытательном давлении трубопровода.
большем чем 150% от расчетного давления в пределах
ограничений параграфа 345.2.1(а), раструбные
соединения сильфонного типа должны удаляться из
трубопроводной системы или временные фиксаторы
должны добавляться, чтобы ограничить нагрузки
основных якорей, если необходимо. 4
Положения параграфа 345.4.3 не влияют на
требования к гидростатическим испытаниям любоо
сборника правил для сосудов

345.4.3-345.9.1. ASME B31.3-2002
(b). Когда испытательное давления трубопровода превышает 345.7.1. Испытательная среда. Испытательной средой
испытательное давление сосуда и не считается практичным должна быть технологическая жидкость.
изолировать трубопровод от этого сосуда, трубопровод и
сосуд могут испытываться вместе при испытательном 345.7.2. Процедура. Во время и до изначальной
давлении сосуда, при условии, что владелец одобрит это и эксплуатации, давление должно постепенно повышаться
испытательное давление сосуда составляет не меньше 75% шагами, до тех пор, пока не будет достигнуто
от испытательного давления трубопровода, рассчитанного в эксплуатационное давление. Давление должно
соответствии с параграфом 345.4.2(b).
удерживаться на каждом шаге достаточно долго, чтобы
уравнять напряжения в трубопроводе. Предварительная
345.5. Пневматическое испытание на утечку.
проверка должна проводиться, как показано в параграфе
345.5.1. Меры предосторожности. Пневматическое 345.5.5, если технологической средой является газ или
испытание заключает в себе опасность выброса энергии, пар.
содержащейся в сжатом газе. Следовательно, особая
осторожность должна приниматься для минимизации 345.7.3. Исследование на утечку. Вместо параграфа
вероятности хрупкого разрушения во время 345.2.2(а), допускается пропустить исследование на
пневматического испытания на утечку. Испытательная утечку любых соединений и присоединений, ранее
температуре важна в этом плане и должна учитываться, испытанных в соответствии с этим Сборником.
когда проектировщик будет выбирать материал
конструкции. Смотрите параграф 345.2.29с) и Приложение 345.8. Чувствительное испытание на утечку.
F, параграф F323.4.
Это испытание должно проводиться в соответствии с
345.5.2. Устройство сброса давления. Устройство сброса газовым и пузырьковым методом испытания, описанным
давления должно быть установлено на трубопровод и его в Сборнике правил для водогрейных котлов и сосудов
установка, по давлению должна быть не выше, чем под давлением, Раздел V, Статья 10, или другим
испытательное давление плюс меньшая из следующих двух
методом, который продемонстрировал равновеликую
величин: 345 кПа (50 psi) или 10% от испытательного
чувствительность. Чувствительность испытания должна
давления.
быть не меньше 10-3 атм.мл/сек при испытательных
345.5.3. Испытательная среда. Газ, используемый в роли условиях:
испытательной среды, если он отличен от воздуха, должен (а). Испытательное давление должно быть, по крайней
быть неогнеопасным и нетоксичным. мере, равно меньшей из двух следующих величин: 105
кПа (15 psi) или 25% от расчетного давления.
345.5.4. Испытательное давление. Испытательное давление (b). Давление должно постепенно увеличиваться до тех
должно быть равным 110% от расчетного давления. пор, пока не будет достигнуто избыточное давление,
равное меньшей из двух следующих величин: половина
345.5.5. Процедура. Давление должно постепенно испытательного давления или 170кПа (25 psi). В этот
увеличиваться до тех пор, пока не будет достигнуто момент должна быть проведена предварительная
избыточное давление, равное меньшей из двух следующих проверка. После этого давления должно постепенно
величин: половина испытательного давления или 170кПа (25 увеличиваться шагами до тех пор, пока не будет
psi). В этот момент должна быть проведена предварительная достигнуто испытательное давление. Давление должно
проверка, включая исследование соединений в соответствии удерживаться на каждом шаге в течение достаточно
с параграфом 341.4.1(а). После этого давления должно
долгого времени, чтобы
постепенно увеличиваться шагами до тех пор, пока не будет
уравнять напряжение в трубопроводе.
достигнуто испытательное давление. Давление должно
удерживаться на каждом шаге в течение достаточно долгого
времени, чтобы уравнять напряжение в трубопроводе. 345.9. Альтернативное испытание на утечку.
Давление затем должно быть снижено до расчетного
давления до того, как будет проведено исследование на Следующие процедуры и метод испытания на утечку
утечку в соответствии с параграфом 345.2.2(а). могут использоваться только при соблюдении условий,
указанных в параграфе 345.1(с).
345.6. Гидростатически-пневматическое испытание
на утечку. 345.9.1. Исследование сварных швов. Сварные швы,
включая те, что используются при изготовлении сварной
Если используется комбинированное гидростатически- трубы и фитингов, которые не были подвергнуты
пневматическое испытание на утечку, требования гидростатическому или пневматическому испытанию на
параграфа 345.5 должны быть соблюдены, а давление утечку в соответствии с данным Сборником, должны
части трубопровода, заполненной жидкостью, не должно исследоваться следующим образом:
превышать пределов, указанных в параграфе 345.4.2. (а). Кольцевые, продольные и спиральные стыковые
сварные швы должны пройти 100%-ое радиографическое
345.7. Испытание на утечку в начальный период исследование, в соответствии с параграфом 344.5 или
эксплуатации. 100%-ое ультразвуковое исследование в соответствии с
параграфом 344.6.
Это испытание применимо только к трубопроводам, (b). Все сварные швы, включая сварные швы
эксплуатируемым при Категории D условий конструкционных креплений, не охваченные пунктом (а),
эксплуатации по технологической среде, по усмотрению выше, должны быть исследованы с использованием
владельца. Смотрите параграф 345.1(а). метода проникающей жидкости (смотрите параграф
344.4) или, для магнитных материалов, методом
магнитных частиц (смотрите параграф 344.3).
ASME B31.3-2002 345.9.2-346.3
345.9.2. Анализ гибкости. Анализ гибкости Ответственностью проектировщика трубопроводной

трубопроводной системы должен быть проведен в системы, производителя, сборщика и монтажника (в
соответствии с требованиями параграфа 319.4.2(b), если зависимости от применимости) является подготовка
применимо, или (с) и (d). отчетов, требуемых в соответствии с данным Сборником
и инженерным проектом.
345.9.3. Метод испытаний. Система должна быть
подвергнута чувствительному испытанию на утечку в 346.3. Сохранение отчетов.
соответствии с параграфом 345.8.
Если иное не указано в инженерном проекте, следующие
346. ОТЧЕТЫ. отчеты должны сохраняться в течение, по крайней мере,
5 лет после составления отчета по проекту:
346.2. Ответственность. (а). процедуры исследования, и
(b). квалификация персонала, задействованного на
исследованиях.

A300-A302.2.2 ASME B31.3-2002
ГЛАВА VII.
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ И ТРУБОПРОВОДЫ, ОБЛИЦОВАННЫЕ
НЕМЕТАЛЛАМИ.
А300. ОБЩИЕ ЗАЯВЛЕНИЯ.

А302. КРИТЕРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.
(а). Глава VII касается неметаллических трубопроводов и
трубопроводов, облицованных неметаллами. Параграф А302 устанавливает номинальные показатели
(b). Организация, содержание и номера параграфов в по давлению-температуре, критерии для напряжения,
этой Главе соответствуют первым шести Главам проектные допуски и минимальные расчетные значения,
(основной Сборник). Используется префикс А. а также допустимые вариации тех факторов, которые
(с). Положения и требования базового Сборника применяются к проектированию трубопровода.
применяются только, если указано в этой Главе.
(d). Металлические трубопроводы, которые А302.1. Общие положения.
обеспечивают удержание давление для неметаллической
облицовки, должны соответствовать требованиям Глав I Проектировщик должен быть удовлетворен в отношении
– VI и тем требованиям в Главе VII, которые не адекватности неметаллического материала и его
ограничиваются неметаллами. производства, с учетом как минимум следующего:
(е). Эта Глава не содержит никаких положений по (а). прочности на разрыв, прочности на сжатие,
трубопроводам, которые должны использоваться при прочности на изгиб и прочности на сдвиг и модуля
жестких циклических условиях. эластичности при расчетной температуре
(f) За исключениями, указанными выше, Глава I (долговременной и краткосрочной);
применяется полностью. (b). скорости ползучести при расчетных условиях;
(с). расчетного напряжения и его базиса;
ЧАСТЬ 1. (d). эластичности и пластичности;
УСЛОВИЯ И КРИТЕРИИ. (e). ударных свойств и термических ударных свойств;
(f). температурных ограничений;
А301. УСЛОВИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. (g). температуры фазового превращения; температуры
плавления и испарения;
Параграф 301 применяется полностью, за исключением (h). пористости и пропускающей способности;
параграфов 301.2 и 301.3. Смотрите ниже. (i). методов испытания;
(j). методов производства соединений и их
А301.2. Расчетное давление. эффективности;
(k) возможности разрушения во время эксплуатации.
Параграф 301.2 применяется полностью, за
исключением, что ссылки на параграф А302.2.4 и А304 А302.2. Критерии проектирования по давлению-
заменяют ссылки на параграф 302.2.4 и 304 температуре
соответственно.
А302.2.1. Компоненты, включенные в список,
А301.3. Расчетная температура. имеющие установленные номинальные показатели.
Параграф 302.2.1 применяется за исключением того, что
Параграф 301.3 применяется со следующими ссылка на Таблицу А326.1, заменяет ссылку на Таблицу
исключениями. 326.1.
А301.3.1. Расчетная минимальная температура. А302.2.2. Компоненты, включенные в список, не

Параграф 301.3.1 применяется, но смотрите параграф имеющие установленные номинальные показатели.
А323.2.2, а не параграф 323.2.2. Компоненты неметаллических трубопроводов, для
которых расчетные напряжения были рассчитаны в
А301.3.2. Компоненты без изоляции. Расчетная соответствии с параграфом А302.3, но которые не имеют
температура компонента должна быть температурой собственных номинальных показателей по давлению-
среды, если только более высокая температура не будет температуре, должны классифицироваться по правилам
образовываться за счет солнечной радиации или других для проектирования по давлению, указанным в
внешних источников тепла. параграфе А304, в пределах температур,
ASME B31.3-2002 A302.2.2-A302.3.2
для которых напряжения показаны в Приложении В, А302.3.2. Базисы для допустимых напряжений и
модифицированные в соответствии с применимыми давлений1.
другими правилами этого Сборника. (а). Термопластики. Метод определения HDS описан в
ASTM D2837. Значения HDS приведены в Таблице В-1
Трубопроводные компоненты, которые не имеют для тех материалов и температур, для которых были
допустимых напряжений или номинальных показателей собраны достаточные данные, чтобы обосновать
давления-температуры, должны квалифицироваться для определенное напряжение.
проектирования по давлению в соответствии с (b). Армированная термореактивная смола
параграфом А304.7.2. (ламинированная). Значения расчетных напряжений (DS)
для материалов, указанных в Таблице В-2, должны быть
А302.2.3. Компоненты, не включенные в список. равны одной десятой от значений
Параграф 302.2.3 применяется за исключением того, что минимальной прочности на разрыв, указанных в
ссылки на Таблицу А326.1 и параграф А304 и А304.7.2 Таблице 1 стандарта ASTM C582, и
заменяют ссылки на Таблицу 326.1 и параграф 304 и действительны только для
304.7.2 соответственно. температурного диапазона от –29°C (-20°F) до 82°C
(180°F) .
А302.2.4. Допуски для вариаций давления и (с). Армированная термореактивная смола и
температуры армированный пластиковый строительный раствор
(а). Неметаллические трубопроводы. Допуски на (скрученный нитью и центробежно литой). Базовые
вариации давления или температуры или вариации обоих гидростатические расчетные напряжения (HDBS) для
параметров сверх расчетных условий не допускаются. материалов, указанных в Таблице В-3, должны
Наиболее жесткие условия одновременных давления и получаться с помощью процедур, указанных в стандарте
температуры должны использоваться для определения ASTM D2992, и действительны только для температуры
расчетных условий для трубопроводной системы. 23°C (73°F). HDS могут быть получены умножением
Смотрите параграфы 301.2 и 301.3. HDBS на эксплутационный (расчетный) коэффициент2,
(b). Металлические трубопроводы с облицовкой из выбранный для данного случая эксплуатации в
неметаллов. Допуски на вариации давления и соответствии с процедурами, описанными в ASTM
температуры, указанные в параграфе 302.2.4, D2992, в пределах следующих ограничений:
допускаются только, если пригодность облицовочного (1). при использовании циклического HDBS,
материала для повышенных условий установлена эксплуатационный (расчетный) коэффициент F не
предварительным успешным опытом эксплуатации или должен превышать 1.0;
испытаниям при сравнимых условиях. (2). при использовании статического HDBS,
эксплуатационный (расчетный) коэффициент F не
А302.2.5. Номинальный показатель на стыке должен превышать 0.5.
различных условий эксплуатации. Когда два вида (d). Другие материалы. Допустимые давления в
эксплуатации, которые используют различные условия Таблицах В-4 и В-5 были определены консервативно,
по давлению-температуре, соединяются вместе, клапан, исходя из физических свойств материалов,
разделяющий эти две части, должен получать удовлетворяющих перечисленным техническим
номинальный показатель по более жесткому условию требованиям, и были проверены опытом. Использование
эксплуатации. других материалов должно квалифицироваться в
соответствии с требованиями параграфа А304.7.2.
А302.3. Допустимые напряжения и другие проектные
ограничения для неметаллов.
А302.3.1. Общие положения.

(а). Таблица В-1 содержит гидростатические расчетные
напряжения (HDS). Таблицы В-2 и В0-3 перечисляют
технические требования, которые удовлетворяют
критериям, указанным в параграфах А302.3.2(b) и (с),
соответственно. Таблицы В-4 и В-5 содержат
допустимые давления. Эти значения HDS, критерии для 1
Наименования технических требований ASTM и стандартов AWWA, на
допустимых напряжений и давления должны которые делается ссылка здесь, следующие:
использоваться в соответствии с Замечаниями к ASTM C14. Бетонные трубы для канализации, дождевой воды и
Приложению В и могут использоваться в проектных закрытого дренажа .
расчетах (в которых допустимое напряжение S ASTM C301. Метод испытания труб из плотноспекшейся глины.
ASTM C582. Ламинаты из контактноформованных армированных
обозначает соответствующее расчетное напряжение), за термореактивных смол (RTP) для коррозийно-устойчивого оборудования.
исключением случаев, указанных в других положениях ASTM D2321. Практика подземной установки гибких термопластиковых
этого Сборника. Использование гидростатических труб.
ASTM D2837. Метод испытания для получения базиса гидростатического
расчетных напряжений для расчетов отличных от проектирования для материалов термоплатисковых труб.
проектирования по давлению, не было проверено. Базисы ASTM D2992. Практика получения базиса для гидростатического
для определения допустимых напряжений и давлений проектирования или проектирования по давлению для
приведены в параграфе А302.3.2. "стекловолоконных" (стекловолокно-RTR) труб и фитингов.
ASTM D3839. Подземная установка стекловолоконных труб.
(b). Напряжения и допустимые давления сгруппированы AWWA C900. Напорные трубы из ПВХ, от 4 до 12 дюймов, для воды
по материалам и приведены для указанных температур. AWWA C950. Трубы из стекловолокна и армированной термореактивной
Прямолинейная интерполяция между температурами смолы.
2
Эксплуатационный (расчетный) коэффициент F должен выбираться
допускается. проектировщиком после полной оценки условий эксплуатации и
инженерных свойств рассматриваемого специфического материала.
Кроме ограничений, накладываемых параграфом А302.3.2(с)(1) и (2),
данный Сборник не будет указывать эксплуатационные (расчетные)
коэффициенты .
A302.3.3-A304.3.2 ASME B31.3-2002


ASME B31.3-2002 A302.2.2-A302.3.4
А302.3.3. Ограничения по рассчитанным Параграф 303 применяется за исключением того, что

напряжениям, вызванным долговременными ссылки на Таблицу А326.1 и параграф А302.2.1 заменяют
нагрузками1 ссылки на Таблицу 326.1 и параграф 302.2.1. Для
(а). Напряжения, вызванные внутренним давлением. неметаллических компонентов, ссылка на параграф А304
Ограничения по напряжениям, вызванным внутренним заменяет ссылку на параграф 304.
давлением, описаны в параграфе А304.
(b). Напряжения, вызванные внешним давлением. А304. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ
Напряжения, вызванные единообразным внешним ТРУБОПРОВОДОВ ПО ДАВЛЕНИЮ.
давлением, должны считаться безопасными, когда
толщина стенки компонента и средства придания А304.1. Прямая труба.
жесткости были квалифицированы, как требуется
параграфом А304.7.2 А304.1.1. Общие положения.
(с). Напряжения, вызванные внешними нагрузками. (а). Требуемая толщина прямых участков трубы должна
Проектирование трубопровода, находящегося под определяться по уравнению (25):
внешними нагрузками, должно основываться на
следующем:
(1). Термопластиковые трубопроводы. ASTM D2321
или AWWA C900;
(2). Трубопроводы из армированной термореактивной Минимальная толщина Т для выбранной трубы, с учетом
смолы (RTR) и армированного пластикового отрицательных допусков производителя, должна быть не
строительного раствора (RPM). ASTM D3839 или меньше чем tm.
Приложение А к AWWA C950. (b). Следующие условные обозначения используются в
(3). деформация и возможное перекашивание должны уравнениях для проектирования прямой трубы по
учитываться при определении максимально допустимого давлению.
отклонения в (1) или (2), выше, но ни в коем случае tm = минимальная требуемая толщина, включая
допустимые диаметральные отклонения не должны механические коррозийные и эрозийные допуски.
превышать 5% от внутреннего диаметра трубы. t = толщина для проектирования по давлению,
(4). неметаллические трубопроводы, не охваченные рассчитанная в соответствии с параграфом А304.1.2 для
пунктами (1) или (2), выше, должны подвергаться внутреннего давления или определенная в соответствии с
испытанию на раздавливание или трехгранному параграфом А304.1.3 для внешнего давления.
определению несущей способности в соответствии с c = сумма механических допусков (глубина резьбы или
ASTM C14 или С301; допустимая нагрузка должна быть канавки) плюс допуск на коррозию и эрозию. Для
равна 25% от минимальной полученной величины. резьбовых компонентов, должна применяться
номинальная глубина резьбы (размер h в ASME B1.20.1
А302.3.4. Ограничения на рассчитанные напряжения, или его эквивалент). Для поверхностей или канавок,
вызванные случайными нагрузками. обработанных на станке, когда допуск не указан, допуск
(а). Эксплуатация. Сумма напряжений в любом должен предполагаться равным 0.5 миллиметра (0.02
компоненте в трубопроводной системе, вызванных дюйма) в дополнение к указанной глубине среза.
давлением, весом или другими долговременными T = толщина стенки трубы (измеренная или минимальная
нагрузками, и напряжений, вызванных случайными указанная в заказе).
нагрузками, такими как ветер и землетрясение, не F = эксплуатационный (расчетный) коэффициент.
должна превышать пределов, указанных в применимой Смотрите параграф А302.3.2(с).
части параграфа А302.2.3. Силы ветра и землетзясения P = внутреннее расчетное избыточное давление.
не обязаны рассматриваться как действующие D = внешний диаметр трубы.
одновременно. S = расчетное напряжение из применимой Таблицы в
(b). Испытание. На напряжения, вызванные условиями Приложении В.
испытания, не распространяются ограничения в
параграфе А302.3.3. Нет необходимости рассматривать А304.1.2. Прямая труба, находящаяся под внутренним
другие случайные нагрузки, такие как ветер и давлением. Толщина t, рассчитанная по внутреннему
землетрясение, как действующие одновременно с давлению должна быть не меньше, чем толщина,
испытательными нагрузками. рассчитанная по одному из следующих уравнений, с
(Таблица В-1) использованием значений
А302.4. Допуски. напряжения, приведенных в
списке или выведенных из
Параграф 302.4 применяется полностью. соответствующей таблицы в Приложении В.
(а). Термполастиковая труба (Смотрите параграф
ЧАСТЬ 2. А302.3.2(а)).
ТРУБОПРОВОДНОЙ СИСТЕМЫ ПО ДАВЛЕНИЮ .
А303. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. (b). Труба из RTR (ламинированной) (Смотрите

параграф А302.3.2(b))
A302.3.3-A304.5.2 ASME B31.3-2002
(Таблица В-2) Запорные элементы, которые не соответствуют требованиям

параграфа А303, должны квалифицироваться в соответствии
с параграфом А304.7.2.
(с). Для трубы из RTR (свернутой нитью) и RPM
(центробежной литой) (Смотрите параграф А302.3.2(с)) А304.5. Проектирование фланцев по давлению.
(Таблица В-3) А304.5.1. Общие положения.

(а). Фланцы, выполненные не в соответствии с параграфом
А303 или А304.5.1(b) или (с), должны квалифицироваться,
А304.1.3. Прямая труба, находящаяся под внешним как требуется в параграфе А304.7.2.
давлением. (b). Фланцы для использования с плоскими кольцевыми
(а). Неметаллические трубы. Толщина t, рассчитанная по прокладками могут проектироваться в соответствии со
внешнему давлению должна квалифицироваться, как Сборником правил для водогрейных котлов и сосудов под
требуется в параграфе А304.7.2. давлением, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 2, за
(b). Металлические трубы, облицованные неметаллом. исключением того, что должны использоваться допустимые
(1). Толщина t, рассчитанная по внешнему давлению, для напряжения и температурные пределы этого Сборника.
базового (внешнего) материала должна определяться в Условные обозначения должны быть, как указано в
соответствии с параграфом 304.1.3. Сборнике правил для водогрейных котлов и сосудов под
(2). Толщина t, рассчитанная по внешнему давлению, для давлением, за исключением следующего:
облицовочного материала, должна квалифицироваться. как P = расчетное избыточное давление;
требуется в параграфе А304.7.2. Sa = расчетное напряжение болта при атмосферной
температуре4
А304.2. Искривленные сегменты труб и составные Sb = расчетное напряжение болта при расчетной
колена. температуре4
Sf = допустимое напряжение для материала фланца из
А304.2.1. Трубные колена. Минимальная требуемая Таблицы В-1, В-2 или В-3.
толщина tm колена, после гибки, должна определяться как
для прямой трубы в соответствии с параграфом А304.1. (с). Правила проектирования фланцев, указанные в
параграфе А304.5.1(b), не приемлемы для проектов,
А304.2.2. Коленчатые патрубки. Коленчатые патрубки, использующих полно-поверхностные прокладки, которые
выполненные не в соответствии с требованиями параграфа выступают за болты, обычно до внешнего диаметра фланца,
А303, должны быть квалифицированы, как требуется в или чьи фланцы находятся в плотном контакте за пределами
параграфе А304.7.2. болтов. Силы и реакции в таком соединении отличаются от
тех соединений, которые используют плоские кольцевые
А304.2.3. Составные колена. Составные колена должны прокладки, и эти фланцы должны проектироваться в
квалифицироваться, как требуется в параграфе А304.7.2. соответствии со Сборником правил для водогрейных котлов
и сосудов под давлением, Раздел VIII, Подраздел 1,
А304.3. Патрубки. Приложение Y.
А304.3.1. Общие положения. Труба, имеющая патрубок, А304.5.2. Слепые фланцы. Слепые фланцы, выполненные
ослабляется за счет отверстия, которое должно быть сделано не в соответствии с параграфом А303, могут
в ней, и, если только толщина стенки трубы не достаточно проектироваться в соответствии с параграфом 304.5.2, за
превосходит толщину, требуемую, чтобы выдерживать исключением того, что допустимое напряжение S должно
давление, необходимо обеспечивать дополнительное браться из Таблиц в Приложении В. Иначе же они могут
усиление. Количество усиления должно квалифицироваться, квалифицироваться в соответствии с параграфом А304.7.2.
как требуется параграфом А304.7.2, за исключением
случаев, указанных в параграфе А304.3.2. А304.6. Редукторы.
А304.3.2. Патрубки, использующие фитинги. Можно Редукторы, не отвечающие требованиям, указанным в

предположить без проведения расчетов, что патрубок имеет параграфе А303, должны квалифицироваться в соответствии
адекватную прочность, чтобы выдержать внутреннее и с требованиями параграфа А304.7.2.
внешнее давление, которое будет прилагаться к нему, если
он использует парубок (тройник, поперечный или А304.6. Проектирование других компонентов по
крестовину) в соответствии с параграфом А303. давлению.
А304.3.3. Дополнительные факторы, требующие учета А304.7.1. Компоненты, включенные в список. Другие
при проектировании. Требования параграфов А304.3.1 и компоненты, содержащие давление, изготовленные в
А304.3.2 предназначены для того, чтобы гарантировать соответствии со стандартами, указанными в Таблице А326.1,
удовлетворительную работу патрубка, подверженного но не охваченные где-либо
только внутреннему или внешнему давлению.
Проектировщик должен также учитывать требования
параграфа 304.3.5(а), (с) и (d).
А304.4. Запорные элементы.
3
Толщина t, рассчитанная по внутреннему
давлению не должна включать какую-либо
4
толщину стенки трубы, усиленной армирующими Расчетные напряжения болтов не должны
волокнами менее чем 20% по весу превышать значения, указанные в Таблице А-2


ASME B31.3-2002 A302.2.2-A302.3.6
A302.3.3-A304.7.2 ASME B31.3-2002
в параграфе А304, могут использоваться в соответствии с А306.1.1. Фитинги, включенные в список. Фитинги,
параграфом А303. включенные в список, могут использоваться в
нормальных условиях эксплуатации по технологической
А304.7.2. Компоненты и элементы, не включенные в среде, при условии соблюдение ограничений,
список. Проектирование по давлению компонентов и накладываемых на материалы.
соединений, не включенных в список, к которым не
применяются правила, указанные где-либо в параграфе А306.1.2. Фитинги, не включенные в список. Фитинги,
А304, должно основываться на расчетах, не включенные в список, могут использоваться в
удовлетворяющих критериям проектирования этого соответствии с параграфом А302.2.3.
Сборника. Расчеты должны быть подкреплены одним
или обоими средствами, указанными в пунктах (а) и (b), А306.2. Трубные колена.
ниже, с учетом применимых эффектов окружающей
среды и динамических эффектов, указанных в А306.2.1. Общие положения. Колено, сделанное в
параграфах 301.4 – 301.11: соответствии с параграфом А332 и проверенное на
(а). большой, успешный опыт эксплуатации при проектирование по давлению в соответствии с
сравнимых расчетных условиях с аналогично параграфом А304.2.1, должно быть пригодно для
соразмерными компонентами, сделанными из такого же использования в таких же условиях эксплуатации, что и
или похожего материала; труба, из которой оно сделано.
(b). испытания в рабочих условиях при расчетных
условиях, включая применимые динамические эффекты А306.2.2. Гофрированные и другие колена. Колена
и эффекты ползучести, продолжаемые в течение других проектов (такие как складчатые или
достаточно длительного времени, чтобы определить гофрированные) должны квалифицироваться на
пригодность компонента или соединения для проектного проектирование по давлению в соответствии с
срока службы требованиями параграфа А304.7.2.
(с). для (а) или (b), выше, проектировщик может
проводить интерполяцию между размерами, толщинами А306.3. Составные колена.
стенки и классами давления и может устанавливать
аналоги среди родственных материалов. За исключением случаев, указанных в параграфе 306.3.2,
составное колено, которое удовлетворяет требованиям
А304.7.3. Неметаллические компоненты с параграфа А304.2.3, может использоваться при
металлическими деталями, находящимися под нормальных условиях эксплуатации по технологической
давлением. Компоненты, не охваченные стандартами, среде.
приведенными в Таблице А326.1, в которых и
неметаллические, и металлические детали удерживают А306.4. Сборные или развальцованные нахлестки.
давление, должны оцениваться с помощью применимых
требований параграфа 304.7.2, а также требований Следующие требования не применяются к фитингам,
параграфа А304.7.2. удовлетворяющим требованиям параграфа А306.1.
ЧАСТЬ 3. А306.4.1. Сборные нахлестки.

ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДНЫМ (а). Требования параграфов 306.4.1(а) и (b) должны быть
КОМПОНЕНТАМ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ удовлетворены.
УСЛОВИЙ ПО ТЕХНОЛОГИИ. (b). Материал нахлестки должен быть пригодным для
условий эксплуатации. Проектирование по давлению
А305. ТРУБА. должно квалифицироваться, как требуется в параграфе
А304.7.2.
Неметаллические трубы, включенные в список, могут
использоваться в нормальных условиях по А306.4.2. Развальцованные нахлестки.
технологической средепри условии соблюдения Развальцованные нахлестки не должны использоваться в
ограничений по материалам, удерживающим давление, и неметаллических трубопроводах.
ограничений параграфа А323.4. Трубы, не включенные в
список, могут использоваться только в соответствии с А306.5. Сборные патрубковые присоединения.
параграфом А302.2.3.
Следующие требования не применяются к фитингам,
А306. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФИТИНГИ, КОЛЕНА, удовлетворяющим требованиям параграфа А306.1.
СОСТАВНЫЕ КОЛЕНА, НАХЛЕСТКИ И
ПАТРУБКИ. А306.5.1. Общие требования. Сборное патрубковое
присоединение, сделанное приклеиванием трубы
Общие положения. Фитинги, колена, составные колена, патрубка напрямую к трубе коллектора, с
нахлестки и патрубки могут использоваться в использованием или без использования усиления, как
соответствии с параграфами с А306.1 по А306.5. Трубы и указано в параграфе 328.5.4 и показано на Рисунке
другие материалы, использованные в таких компонентах, 328.5.4, может использоваться при нормальных условиях
должны быть пригодными для процесса производства и эксплуатации по технологической среде, при условии,
условий эксплуатации по технологической среде. что проектирование по давлению квалифицируется в
соответствии с требованиями параграфа А304.7.2.
А306.1. Трубные фитинги.
А306.5.2. Особые требования. Сборные патрубки
должны изготавливаться, как указано в параграфе А328.5

ASME B31.3-2002 A307-A312
А307. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КЛАПАНЫ И фланца. Узел соединения должен удовлетворять

СПЕЦИАЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ. требованиям параграфа А335.2.
Параграф 307 применяется полностью, за исключением А309.3. Резьбовые отверстия в неметаллических

того, что в параграфе 307.1.2 ссылка на параграфы компонентах.
А302.2.3 и А3-4.7.2 заменяет ссылку на параграфы
302.2.3 и 304.7.2 соответственно. Резьбовые отверстия для болтовых креплений,
удерживающих давление, в неметаллических
А308. ФЛАНЦЫ, ЗАГЛУШКИ, ТОРЦОВКА трубопроводных компонентах могут использоваться при
ФЛАНЦЕВ И ПРОКЛАДКИ. условии, что проектирование по давлению
квалифицируется в соответствии с требованиями
А308.1. Общие положения. параграфа А304.7.2.
Параграф 308.1 применяется за исключением того, что в ЧАСТЬ 4.

параграфе 308.1.2 ссылка на параграф А302.2.3 заменяет ТРЕБОВАНИЯ ПО УСЛОВИЯМ
ссылку на параграф 302.2.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ ДЛЯ ТРУБНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ.
А308.2. Неметаллические фланцы.
А310. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
А308.2.1. Общие положения.
(а). Неметаллические фланцы должны быть адекватными, Параграф 310 применяется полностью.
с подходящей торцовкой, прокладками и болтовым
креплением, чтобы развивать полный номинальный А311. КЛЕЕНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ В ПЛАСТИКЕ.
показатель соединения и чтобы выдерживать ожидаемые
внешние нагрузки. А311.1. Общие требования.
(b). Проектировщик должен проконсультироваться с
производителем в отношении номинальных показателей Склеивание должно проводиться в соответствии с
неметаллических фланцев. параграфом А328, а исследование должно проводиться в
соответствии с параграфом А341.4.1, для использования
А308.2.2. Резьбовые фланцы. На резьбовые фланцы при нормальных условиях эксплуатации по
распространяются требования к резьбовым соединениям, технологической среде, при условии соблюдения
указанные в параграфе А314. ограничений, накладываемых на материалы.
А308.3. Торцовка фланцев. А311.2. Особые требования.
Параграф 308.3 применяется полностью. А311.2.1. Шовное соединение. Шовное соединение

может использоваться только вместе с
А308.4. Ограничения по прокладкам. квалифицированной процедурой сварки горячим газом
для склеивания (смотрите параграф А328.5.2).
Смотрите также Приложение F, параграф F308.4.
А311.2.2. Герметизирующее соединение.
А308.4.1. Облицовка, используемая как торцовка или Герметизирующее соединение может использоваться
прокладка. Облицовочный материал, простирающийся только для предотвращения утечек из резьбового
на поверхности фланца и используемый как прокладка, соединения, и только если было продемонстрировано,
должен удовлетворять требованиям параграфа 308.4. что не будет никакого разрушительного эффекта на
склеенные материалы.
А309. БОЛТОВОЕ КРЕПЛЕНИЕ.
А311.2.3. Соединения, ограниченные для
Болтовое крепление включает в себя болты, щпильки, использования с Категорией D, условий эксплуатации
штифты, винты с головкой под ключ, гайки и шайбы. по технологической среде. Соединения, которые были
Смотрите Приложение F, параграф F309. исследованы в соответствии с параграфом 341.4.2, могут
использоваться только с Категорией D, условий
А309.1. Общие положения. эксплуатации по технологической среде.
Параграф 309.1 применяется полностью. А312. ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
А309.2. Особые болтовые крепления. Проектировщик должен проконсультироваться с

производителем в отношении номинальных показателей
Любое болтовое крепление, которое отвечает фланцевых соединений в неметаллическом трубопроводе
требованиям параграфа 309.1, может использоваться с и в трубопроводах, облицованных неметаллами.
любой комбинацией материалов фланца и торцовок

A313-A318.4 ASME B31.3-2002
А313. РАСТРУБНЫЕ СТЫКИ. и параграф 304.7.2 на ссылку, на Таблицу А326.1 и

параграф А304.7.2 соответственно.
Параграф 313 применяется полностью.
А326. ЗАКОНОПАЧЕННЫЕ ШВЫ.
А314. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
А314.1. Общие положения.
А318. ОСОБЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
Резьбовое соединение пригодно для использования при
нормальных условиях эксплуатации по технологической Особые соединения – это соединения, которые не
среде, при условии соблюдения ограничений, охвачены нигде в Главе VII, Часть 4, такие как
налагаемых на материал, и требований, указанных где- колпаковые соединения и соединения с набитыми
либо в параграфе А314. Соединение, удовлетворяющие сальниками.
параграфу 314.1(d), не должно использоваться.
А314.2. Особые требования.
Параграф 318.1. применяется полностью за исключением
А314.2.1. Термопластиковые трубопроводы. Резьбовые того, что в параграфе 318.1.2, ссылка на параграф
соединения должны удовлетворять всем следующим А304.7.2 заменяет ссылку на параграф 304.7.2.
требованиям:
(а). Стенка трубы должна быть толщиной, по крайней А318.2. Особые требования.
мере, равной Регламенту 80, как описано в ASTM D1785.
(b). Наружная резьба должна быть типа NPT согласно Параграф 318.2 применяется с исключением параграфа
ASME B1.20.1. 318.2.3.
(с). Резьба должны удовлетворять применимым
стандартам в Таблице А326.1. А318.3. Трубопроводы, облицованные неметаллами.
(d). Должна использоваться пригодная резьбовая смазка
или герметик. А318.3.1. Сварка металлического трубопровода.
(а). Общие положения. Соединения, выполненные в
А314.2.2. Трубопроводы из армированной соответствии с правилами, указанными в параграфе
термореактивной смолы. Резьбовые соединения в А329.1, могут использоваться при нормальных условиях
трубопроводах из армированной термореактивной смолы эксплуатации по технологической среде, при условии
(RTR) должны удовлетворять следующим условиям: соблюдения ограничений, налагаемых на материалы.
(а). Наружная резьба должны быть нарезана на заводе (b). Особые требования. Сварные швы должны быть
или формована на специальных толстостенных трубных ограничены теми сварными швами, которые не будут
торцах; негативно влиять на пригодность облицовки к
(b). Сопряженная внутренняя резьба должна быть эксплуатации.
нарезана на заводе или формована в фитингах;
(с). Нарезка резьбы на ненарезанных торцах трубы из А318.3.2. Развальцованные облицовки.
RTR не допускается, за исключением случаев, когда (а). Общие положения. Развальцованные торцы
такая резьба функционально ограничивается. как облицовок, выполненные в соответствии с правилами,
механический замок для сопряженной внутренней указанными в параграфе А329.2, могут использоваться
резьбы, нарезанной на заводе или формованной в нижних при нормальных условиях эксплуатации по
частях фитингов с глубокими соединительными технологической среде, при условии соблюдения
муфтами. ограничений, налагаемых на материалы.
(d). Резьбовые ниппели, нарезанные или формованные на (b). Особые требования. Развальцовка должна
заводе, соединительные муфты или адаптеры, ограничиваться теми случаями, когда она не будет
приклеенные к ненарезанному торцу трубы из RTR и отрицательно влиять на пригодность облицовки к
фитингам, могут использоваться, когда необходимо, эксплуатации.
чтобы обеспечить присоединение к металлическим
трубам с нарезанной резьбой. А318.4. Гибкие эластомерные герметизированные
соединения.
А314.2.3. Трубопроводы из армированного
пластикового строительного раствора. Резьбовые Гибкие эластомерные герметики, удовлетворяющие
соединения не допускаются на трубопроводах из следующим условиям, могут использоваться при
армированного пластикового строительного раствора. нормальных условиях эксплуатации по технологической
среде, при условии соблюдения ограничений,
А315. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ МУФТЫ ДЛЯ налагаемых на материалы.
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ. (а). Герметики для соединений в термопластиковых
трубопроводах должны удовлетворять требованиям
Параграф 315 применяется полностью, при условии ASTM D3139.
соблюдение ограничений, налагаемых на материалы, (b). Герметики для соединений в трубопроводах из RTR и
исключая пункт 315.2(b), касающегося жестких RPM должны удовлетворять требованиям ASTM D4161.
циклических условий, и замены ссылки на Таблицу 326.1
ASME B31.3-2002 A319-A319.3.1
ЧАСТЬ 5. и RTM, материалы проявляют твердое поведение и

ГИБКОСТЬ И ОПОРА развивают большие напряжения смещения до точки, когда
происходит внезапный разрыв из-за перенапряжения.
А319. ГИБКОСТЬ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ. А319.2.2. Напряжения смещения.
(а). Эластичное поведение. Предположение о том, что
А319.1. Требования. деформации смещения будут производить
пропорциональное напряжение по достаточно широкому
А319.1.1. Базовые требования. Трубопроводные системы диапазону, чтобы оправдать анализ эластичного
должны проектироваться так, чтобы предотвращать напряжения, часто становится недействительным для
термическое расширение или сжатие, расширение под неметаллов. В хрупких трубопроводах, деформации сначала
действием давления или движение трубопроводных опор и произведут относительно большие эластичные напряжения.
терминалов, вызывающие: Однако, общая деформация смещения должна оставаться
(а). разрушение трубопровода или опор из-за маленькой, так как перенапряжение приводит скорее к
перенапряжения или усталости; разрушению, нежели пластичной деформации. В
(b). утечки на соединениях, или термопластиковых трубопроводах и трубопроводах из
(с). разрушительные напряжения или перекашивания в термореактивной смолы, деформации обычно будут
трубопроводе или в присоединенном оборудовании вызывать напряжения перенапряженного (пластичного)
(насосах, например), возникающие в результате избыточного типа, даже при относительно низких величинах общей
осевого давления и моментов в трубопроводе. деформации смещения. Если выбирается метод анализа
гибкости, который предполагает эластичное поведение,
А319.1.2. Особые требования. проектировщик должен продемонстрировать его
(а). В параграфе А319 общее руководство, концепция и пригодность для рассматриваемой трубопроводной системы
данные приведены для того, чтобы помочь проектировщику и должен установить безопасные ограничения для
гарантировать адекватную гибкость в трубопроводных рассчитанных напряжений.
системах. Неспецифические критерии ограничения (b). Перенапряженное (пластичное) поведение. Напряжения
напряжения или методы анализа напряжений приведены, так не могут считаться пропорциональными деформация
как деформативность большинства неметаллов существенно смещения в трубопроводной системе, в которой избыточное
отличается от деформативности металлов, охваченных количество деформации может иметь местов
параграфом 319, и не так хорошо определена для локализованных частях трубопровода (несбалансированная
математического анализа. система, смотрите параграф 319.2.2(b)) или в которой
(b). Трубопроводные системы должны проектироваться и эластичное поведение трубопроводного материала не может
размещаться так, чтобы напряжение при сгибе, возникающее быть предположено. Перенапряжение должно быть
из-за смещения, вызванного расширением, сжатием и минимизировано размещением системы, а избыточные
другим движением, было минимизировано. Эта концепция смещения должны быть минимизированы специальные
требует особого внимания к опорам, терминала и другим соединениями или расширительными устройствами
ограничителям, а также к техникам, описанным в параграфе (смотрите параграф А319.7).
А319.7. Смотрите также параграф А319.2.(b).
(с). Дальнейшую информацию по проектированию А319.2.3. Холодная деформация. Холодная деформация –
термопластиковых трубопроводов можно найти в PPI это преднамеренная деформация трубопровода во время
Технический отчет TR-21. сборки, чтобы произвести желательное исходное смещение
или напряжение. Холодная деформация может быть
А319.2. Концепция. полезной для уравновешения величины напряжения при
исходных и экстремальных условиях смещения. Когда
А319.2.1. Деформации смещения. Концепция деформации, холодная деформация применяется правильно, имеется
вызванной ограничением термического расширения или меньшая вероятность перенапряжения во время изначальной
сжатия, и внешним движением, описанная в параграфе эксплуатации. Также имеется меньшее отклонение от
319.2.1, в принципе применяется к неметаллам. Однако, размеров, которые были во время сборки, во время
предположение о том, что напряжения в трубопроводной изначальной эксплуатации, так что подвески не будут
системе могут быть предсказаны по этим деформациям смещаться со своих исходных установок. При расчете
благодаря полностью эластичному поведению материалов диапазона напряжений или осевого давления и моментов не
трубопровода, не всегда верно. допускается какие-либо скидки за счет холодной
(а). В термопластиковых трубопроводах и трубопроводах из деформации.
RTR и RPM деформации смещения вряд ли произведут
незамедлительное разрушение, но они могут привести к А319.3. Свойства анализа гибкости.
разрушительному перекашиванию. Особенно в
термпопластиковых трубопроводах, прогрессирующая А319.3.1. Данные термического расширения. Приложение
деформация может иметь место при повторяющихся С перечисляет коэффициенты термического расширения для
термических циклах или при продолжительном испытании некоторых неметаллов. Более точные значения в некоторых
повышенных температур. случаях можно получить от производителей компонентов.
(b). В хрупких трубопроводах (таких как фарфоровых, Если
стеклянных и так далее) и некоторых трубопроводах из RTR

A319.3.1-A321.5.1 ASME B31.3-2002
эти значения должны использоваться в анализе

напряжений, термические смещения должны быть А319.5. Реакции.
определены, как указано в параграфе 319.3.1.
Параграф 319.5 может применяться, если можно
А319.3.2. Модули эластичности. Приложение С доказать, что формальный анализ напряжения
приводит репрезентативные данные по модулям действителен для конкретного случая.
эластичности при растяжении Е для некоторых
неметаллов, полученные при типичных лабораторных А319.6. Движения.
номинальных условиях деформации (нагрузки). Из-за
своей вязкоэластичность, эффективные модули Особое внимания должно быть уделено движению
пластиков при реальных условиях использования будут (смещению или вращению) трубопровода по отношению
зависеть как от специфического развития деформации к опорам и точкам с маленьким зазором. Движения
(или нагрузки) во времени, так и от специфических напорной трубы на соединении с небольшим патрубком
характеристик пластика. Более точные значения для должно учитываться при определении потребности в
кратковременных и рабочих оценок эффективных гибкости трубы патрубка.
модулей эластичности для заданных условий нагрузки и
температуры можно получить от производителя. Модули А319.7. Средства увеличения гибкости.
могут также варьироваться с изменением ориентации
образчиков, особенно для смол с усилением скрученной Схема и размещение трубопровода часто обеспечивает
нитью. Для материалов и температур, не включенных в адекватную исходную гибкость за счет изменений
список, смотрите документы ASTM или PPI или данные направления, в которых смещения производят в
производителя. основном деформации сгибания и скручивания
небольшого размера. Количество деформаций
А319.3.3. Коэффициент Пуассона. Коэффициент растяжения или сжатия (которые могут производить
Пуассона широко варьируется в зависимости от большие реакции) обычно мало.
материала и температуры. По этой причине упрощенные
формулы, использованные в анализе напряжений для Когда трубопроводу недостает исходной гибкости или он
металлов, могут оказаться недействительными для является несбалансированным, дополнительная гибкость
неметаллов. может быть обеспечена за счет одного или более из
следующих средств: колена, петли или отвода;
А319.3.4. Размеры. Номинальные толщины и внешние вертлюжные или гибкие соединения; гофрированные,
диаметры труб и фитингов должны использоваться в сильфонные или съемные раструбные соединения; или
расчетах гибкости. другие устройства, допускающие угловые, вращательные
или осевые движения. Подходящие якоря, стяжки или
А319.4. Анализ. другие устройства должны устанавливаться, когда
необходимо, чтобы сопротивляться торцевым силам,
А319.4.1. Формальный анализ не требуется. вызванным давлением среды, фрикционным
Формальный анализ не требуется для трубопроводных сопротивлением движению и другими причинами.
систем, которые:
(а). повторяют или заменяют без существенных А321. ОПОРА ТРУБОПРОВОДА.
изменений систему, работающую с хорошим послужным
списком; Параграф 321 применяется полностью.
(b). могут быть легко оценены как адекватные через
сравнение с ранее проанализированными системами, или А321.5. Опоры для неметаллических трубопроводов.
(с). размещаются с консервативным запасом врожденной
гибкости или используют методы соединения или А321.5.1. Общие положения. В дополнение к другим
устройства раструбных соединений или комбинацию применимым требованиям параграфа
этих методов, которые соответствуют инструкциям 321, опоры, направляющие и
производителей. якоря должны выбираться и
применяться так, чтобы соответствовать принципам и
А319.4.2. Требования к формальному анализу. Для требованиям параграфа А319 и следующим принципам и
трубопроводной системы, которая не удовлетворяет требованиям:
указанным выше критериям, проектировщик должен (а). Трубопровод должен поддерживаться, направляться
продемонстрировать адекватную гибкость с помощью и анкероваться таким образом, чтобы предотвратить
упрощенного, приблизительного или консервативного ущерб для трубопровода. Точечные нагрузки и узкие
анализа напряжения, с использованием методам, в участки контакта между трубопроводом и опорами
отношении которого можно доказать, что он должны избегаться. Подходящие подушки должны
действителен для конкретного случая. Если существенно помещаться между трубопроводом и опорами, когда
эластичное поведение может быть продемонстрировано может возникать ущерб трубопроводу.
для этой трубопроводной системы (смотрите параграф (b). Клапаны и оборудование, которое будет передавать
319.2.2(а)), то могут применяться методы, указанные в избыточные нагрузки к трубопроводу, должны иметь
параграфе 319.4. независимые опоры, чтобы предотвратить такие
нагрузки.
ASME B31.3-2002 A321.5.1-A323.1.4
Таблица А323.2.2.
Требования к испытаниям на вязкость при низких температурах для неметаллов
Тип материала Колонка А Колонка В

При или выше минимальной Ниже минимальной температуры, включенной в список
температуры, включенной в
список
Неметаллические Никаких дополнительных Проектировщик должен получить результаты испытаний при
материалы, включенные в требований наименьшей ожидаемой эксплутационной температуре или при
список температуре ниже ее, которые будут гарантировать, что материалы и
связи будут иметь адекватную вязкость и будут пригодными для
эксплуатации при расчетной минимальной температуре
Материалы, не включенные Материал, не включенный в список, должен удовлетворять одному из опубликованных технических
в список требований. Когда состав, свойства и форма продукта сравнимы с составом, свойствами и формой продукта
одного из материалов, включенных в список, должны быть удовлетворены требования, применимые к
такому материалу, включенному в список. Другие материалы, не включенные в список, должны быть
квалифицированы как требуется в Колонке В
(с). Следует обратить внимание на возможность

использования механических направляющих в зоне Параграф 322.6 применяется полностью за исключением
нагрузки. параграфа 322.6.3. Смотрите параграф А322.6.3, ниже.
(d). Следует учитывать рекомендации производителя в
отношении опор. А322.6.3. Защита от избыточного давления. Параграф
322.6.3 применяется за исключением того, что
А321.5.2. Опоры для трубопроводов из максимальное давление сброса должно быть в
термопластика, RTR и RPM. Опоры должны соответствии с параграфом А302.2.4.
разноситься на расстояние так, чтобы избегать
избыточного провисания трубопровода под собственной ЧАСТЬ 7.
тяжестью или деформации трубопровода при расчетной МАТЕРИАЛЫ.
температуре и в пределах расчетного срока службы
трубопроводной системы. Уменьшения модуля А323. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
эластичности, с увеличением температуры и ползучести
материала с течением времени должны учитываться, если А323.1. Материалы и технические требования.
применимы. Коэффициент термического расширения
должен учитываться при проектировании и размещении Параграф 323.1 применяется полностью за исключением
опор. параграфа 323.1.4. Смотрите параграф А323.1.4, ниже.
А321.5.3. Опоры для хрупких трубопроводов. Хрупкие А323.1.4. Материалы, извлеченные из отходов.
трубопроводы, такие как стеклянные, должны иметь Трубопроводные компоненты, изготовленные из
хорошую опору, но не должны иметь препятствий к материалов,извлеченных из отходов, могут
расширению или другому движению. Не больше одного использоваться при условии, что они должным образом
якоря должно быть обеспечено на любом прямом идентифицированы как соответствующие одному из
прогоне, не имеющем раструбного стыка. технических требований, включенных в список или
опубликованных (смотрите параграф 323.1.1) и иным
ЧАСТЬ 6. образом удовлетворяют требованиям этого Сборника.
СИСТЕМЫ. Пользователь должен убедиться, что компоненты
пригодны для запланированного способа эксплуатации.
А322. ОСОБЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ. Достаточная чистка, исследование и испытание должны
быть проведены, чтобы определить минимальную
А322.3. Трубопроводы контрольно-измерительных допустимую толщину стенки и отсутствие любого из
приборов. перечисленных ниже дефектов, которые могли бы
сделать изделие непригодным для запланированной
Параграф 322.3 применяется полностью, за исключением эксплуатации:
того, что ссылки на параграфы А301 и А302.2.4 заменяют (а). изъяны;
ссылки на параграфы 301 и 302.2.4 соответственно. (b). снижение механических свойств, или
(с). поглощение вредных веществ.
А322.6. Системы сброса давления.

ASME B31.3-2002 A323.4.3
А323.2. Температурные ограничения, неметаллы. (а). Неметаллические материалы должны защищаться от

избыточной температуры, ударов, вибрации, пульсации и
Проектировщик должен убедиться, что материалы, неправильного обращения с ними, при всех условиях
которые удовлетворяют другим требованиям этого эксплуатации по технологической среде.
Сборника, пригодны для эксплуатации в диапазоне (b). Требования в параграфе А323.4 применяются к
эксплуатационных температур. Смотрите также деталям, удерживающим давление. Они не применяются
Замечания к Таблицам В-1 – В-5 в Приложении В. к материалам, используемым в опорах, прокладках или
набивке. Смотрите также Приложение F, параграф
А323.2.1. Верхние температурные пределы, FА323.4.
материалы, включенные в список.
(а). За исключением случаев, указанных в параграфе (b), А323.4.2. Особые требования.
материал, включенный в список, не должен (а). Термопластики.
использоваться при расчетной температуре, большей чем (1). Они не должны использоваться с огнеопасными
максимальная температура, для которой показано технологическими жидкостями выше уровня земли.
значение напряжения или номинальный показатель по (2). Они должны защищаться, когда используются с
напряжению, или большей чем условиями эксплуатации по технологической среде,
максимальная рекомендованная температура отличными от Категории D.
в Таблице А323.4.2С для материалов из RTR и в (3). PVC и CPVC не должны использоваться при
Таблице А323.4.3 для термопластиков, используемых эксплуатации с сжатым воздухом или другими сжатыми
как облицовка. газами.
(b). Материал, включенный в список, может (b). Трубопроводы из армированного пластикового
использоваться при температуре выше максимальной строительного раствора (RPM). Этот трубопровод
температуры, указанной в пункте (а), выше, если в должен защищаться, когда используется при условиях
Приложении В или где-либо еще в тексте данного эксплуатации по технологической среде, отличных от
Сборника не имеется запрета и если проектировщик Категории D.
убедится в пригодности этого материала к эксплуатации (с). Трубопровод из армированной термореактивной
в соответствии с параграфом 323.2.4. смолы (RTR). Этот трубопровод должен защищаться,
когда используется с токсичными или огнеопасными
А323.2.2. Нижние температурные пределы, технологическими средами. Таблица А323.4.2С
материалы, включенные в список. указывает рекомендуемые температурные ограничения
(а). Материалы для использования при расчетных для армированных термореактивных смол.
минимальных температурах ниже определенных (d). Боросиликатное стекло и фарфор.
уровней, обычно должны испытываться, чтобы (1). Они должны защищаться при использовании с
определить, что они имеют подходящую вязкость для токсичными или огнеопасными технологическими
использования в трубопроводах, изготовленных в средами.
соответствии с данным Сборником. Таблица А323.2.2 (2). Они должны защищаться от больших, резких
устанавливает такие требования. изменений температуры в технологической среде.
(b). Когда материалы квалифицированы для
использования при температурах ниже минимальной А323.4.3. Трубопроводы, облицованные неметаллами.
температуры, указанной в Приложении В, допустимые (а). Металлические трубопроводы, облицованные
напряжения или давления не должны превышать неметаллами. Требования по технологической среде для
значений для показанных наименьших температур. базового (внешнего) материала в параграфе 323.4
(с). Смотрите также рекомендованные ограничения в должны использоваться за исключением случаев,
Таблице А324.4.2С для труб из армированной указанных в параграфе (d), ниже.
термореактивной смолы и в Таблице А323.4.3 для (b). Неметаллические трубопроводы, облицованные
термопластиков, используемых в роли облицовки. неметаллами. Требования по технологической среде для
базового (внешнего) материала в параграфе А323.4
А323.2.3 Температурные ограничения, материалы, не должны использоваться за исключением случаев,
включенные в список. Применяется параграф 323.2.3. указанных в параграфе (d), ниже.
(с). Неметаллические облицовочные материалы.
А323.2.4. Проверка пригодности к эксплуатации. Облицовка может быть сделана из любого материала,
Когда должен использоваться материал, не включенный который, по мнению пользователя, пригоден для
в список, или когда материал, включенный в список, запланированного вида эксплуатации и для метода
должен использоваться при температуре выше или ниже производства и сборки трубопровода. Требования по
пределов, указанных в Приложении А или Таблице технологической среде, в параграфе А323.4.2, не
А323.4.2С или Таблице А323.4.3, проектировщик должен применяются к материалам, используемым как
выполнить требования параграфа 323.2.4. облицовочные материалы.
(d). Свойства и базового материала, и материала
А323.4. Требования к неметаллическим материалам облицовки, и любой связи между ними, должны
по условиям технологической среды. учитываться при выработке температурных ограничений.
Таблица А323.4.3 приводит рекомендуемые
А323.4.1. Общие положения. температурные ограничения для термопластиков,
используемых в роли облицовки.

Таблица А323.4.2С.
Рекомендуемые температурные ограничения1
для трубопроводов из армированной термореактивной смолы.
Материалы Рекомендуемые температурные пределы

Минимум Максимум
Смола Армирование °C °F °C °F
Эпоксидная Стекловолокно
Фенольная Стекловолокно -29 -20 149 300
Фуран Уголь
Фуран Стекловолокно
Полиэстер Стекловолокно -29 -20 93 200
Виниловый эфир Стекловолокно
Замечание:
(1). Эти температурные ограничения применяются только к материалам, включенным в
список, и не отражают свидетельство успешного использования в особых условиях
эксплуатации по технологической среде при этих температурах. Проектировщик должен
проконсультироваться у производителя, в отношении особых способов эксплуатации,
особенно, когда температурные пределы условий эксплуатации приближаются к указанным
выше температурным пределам.
Рекомендуемые температурные ограничения1 – термопластики, используемые для
облицовки.
Материал (Замечание (2)) Минимум Максимум

°C °F °C °F
PFA -198 -325 260 500
PTFE
FEP -198 -325 204 400

ECTFE 171 340
ETFE 149 300
PVDF -18 0 135 275
PP 107 225
PVDC 79 175
ЗАМЕЧАНИЕ:
(1). Эти температурные ограничения основаны на испытаниях материалов, и необязательно
являются свидетельством успешного использования в роли облицовки трубопроводных
компонентов в особых условиях эксплуатации по технологической среде при этих
температурах. Проектировщик должен проконсультироваться у производителя в отношении
особых способов эксплуатации, особенно когда температурные пределы условий
эксплуатации приближаются к указанным выше температурным пределам.
(2). Смотрите параграф А326.3, в котором дается определение материалов.

ASME B31.3-2002 A323.4.5
А323.5. Разрушение материалов во время

эксплуатации ЧАСТЬ 9.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СБОРКА И МОНТАЖ.
Параграф 323.5 применяются полностью.
А325. МАТЕРИАЛЫ – РАЗНОЕ. А327. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
Параграф 325 применяется полностью. Трубопроводные материалы и компоненты

подготавливаются к сборке и монтажу одним из
ЧАСТЬ 8. сборочных процессов, указанных в параграфах А328,
ТРУБОПРОВОДНЫЕ КОМПОНЕНТЫ, А329, А332 и А334. Когда любой из этих процессов
СТАНДАРТЫ. используется при сборке или монтаже, требования к нему
такие же, как для изготовления.
А326. РАЗМЕРЫ И НОМИНАЛЬНЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПОНЕНТОВ. А328. СКЛЕИВАНИЕ ПЛАСТИКОВ.
А326.1. Требования. Параграф А328 применяется только к соединениям в

трубопроводах из термопластиков, RTR и RРM.
Параграф 326 применяются полностью, за исключением Склеивание должно удовлетворять требованиям
того что ссылки на Таблицу А326.1 и Приложение В, параграфов с А328.1 по А328.7 и применимым
заменяют ссылки на Таблицу 326.1 и Приложение А требованиям параграфа А311.
соответственно.
А328.1. Ответственность за склеивание
А326.4. Сокращения в Таблице А326.1 и Приложении
В. Каждый работодатель несет ответственность за
склеивание, выполненное персоналом его организации и,
Сокращение, указанные в таблице, ниже, используются в за исключением случаев, указанных в параграфе А328.2.2
этой Главе, чтобы заменить длинные фразы в тексте и в и А328.2.3, должен проводить требуемые
заголовках стандартов, указанных в Таблице А326.1 и в квалификационные испытания, чтобы квалифицировать
Указателе технических требований в Приложении В. технические требования к процедуре склеивания (BPS) и
Сокращения, помеченные звездочкой (*) приводятся в квалифицировать склейщиков или операторов
соответствии с ASTM D. склеивающих автоматов.
1600 "Терминология, касающаяся сокращений,
акронимов и кодов для терминов, связанных с А328.2. Квалификация склеивания.
пластиками".
А328.2.1. Требования к квалификации.
(а). Квалификация BPS, которые должны использоваться,
Сокращение Термин
и квалификация работы склейщиков и операторов
*ABS Акрилонитрил-бутадеин-стирол
должны быть проведены. Чтобы квалифицировать BPS,
*CAB Ацетат-бутират целлюлозы
CP Хлорированный полиэфир все испытания и исследования, указанные в них и в
*CPVC Хлорированный поли (винил хлорид) параграфе А328.2.5, должны быть успешно пройдены.
ECTFE Этилен-хлор-три-фтор-этилен (b). В дополнение к процедуре производства склеенного
ETFE Этьилен-тетра-фтор-этилен соединения, BPS должны указывать как минимум
*FEP Перфторо (Этилен-пропилен) кополимер следующее:
PB Полибутилен (1). все материалы и запасы (включая требования к
*PE Полиэтилен хранению);
PFA Перфторо (Алкоксиалкан_ кополимер
(2). инструменты и арматуру (включая правильное
*PON Полиацетат, поли (оксиметилен)
POP Поли (пенифлен оксид) обращение и меры предосторожности);
*PP Полипропилен (3). требования к окружающей обстановке (например,
*PPS Поли (фенилен сульфид) температура, влажность и методы измерений);
PR Имеющий номинальный показатель по давлению (4). подготовку соединения;
*PTFE Политетрафторэтилен (5). требования к размерам и допускам;
*PVC Поли (винил хлорид) (6). время выдержки;
*PVDC Поли (винилиден хлорид) (7). защита работы;
*PVDF Поли (винилиден фторид)
(8). испытания и исследования, отличные от тех, что
RPM Армированный пластиковый строительный
раствор требуются в параграфе А328.2.5, и
RTR Армированная термореактивная смола (9). критерии приемлемости для завершенных
SDR Стандартный размерный коэффициент испытательных блоков.

Таблица А326.1.
Стандарты

A328.2.1 ASME B31.3-2002
Таблица А326.1. (продолжение)


Пластиковые трубы с открытым концом раструба из PVC ASTM D 2672
Пластиковые трубки из РЕ ASTM D 2737
Пластиковые системы распределения горячей и холодной воды из CPVC ASTM D 2846
Труба из стекловолоконной RTR свернутой нити (Замечание (3)) ASTM D 2996
Центробежно-литые трубы из КЕК ASTM D 2997
Пластиковые трубы из РВ (SDR-PR), основанные на внешнем диаметре ASTM D 3000
Пластиковые трубы из РЕ (SDR-PR), основанные на внешнем диаметре ASTM D 3035
Пластиковые системы распределения горячей воды из РВ ASTM D 3309
Напорные трубы из стекловолокнной RTR (Замечание (3)) ASTM D 3517
Напорные трубы из стекловолоконной RTR для канализации и промышленности (Замечание (3)) ASTM D 3754
Трубы и фитинги из черных металлов, облицованные PTFE (Замечания (4) и (5)) ASTM F 423
Пластиковые трубы из CPVC ASTM F 441
Пластиковые трубы из CPVC (SDR-PR) ASTM F 442
Трубы и фитинги из черных металлов, облицованные PVDF (Замечания (4) и (5)) ASTM F 491
Трубы и фитинги из черных металлов, облицованные пропиленом и РР (Замечания (4) и (5)) ASTM F 492
Трубы и фитинги из черных металлов, облицованные FEP (Замечания (4) и (5)) ASTM F 546
Трубы и фитинги из черных металлов, облицованные PVDC (Замечания (4) и (5)) ASTM F 599
Трубы и фитинги из черных металлов, облицованные PFA (Замечания (4) и (5)) ASTM F 781
Стандартные технические требования к полиолефиновым трубам и фитингам для коррозийных систем водоспуска ASTM F 1412
(Замечания (4) и (5))
Трубы, фитинги и фланцы из черных металлов, облицованные пластиком (Замечания (4) и (5)) ASTM F 1545
Стандартные технические требования к коррозийным системам водоспуска из поливинилидена фторида (PVDF) ASTM F 1673
Напорные трубы из армированного бетона, со стальным цилиндром, для воды и других жидкостей AWWA C300
Напорные трубы из предварительно напряженного бетона, со стальным цилиндром, для воды и других жидкостей AWWA C301
Напорные трубы из армированного бетона, не цилиндрического типа, для воды и других жидкостей AWWA C302
Напорные трубы из PVC, диаметром от 4 до 12 дюймов, для воды AWWA C900
Напорные трубы из стекловолоконной армированной термореактивной смолы * AWWA C950
Разное
Контактно-формованные ламинаты из армированного термореактивного пластика (RTP) для коррозийно- ASTM C 582
устойчивого оборудования
Резьба для труб из стекловолоконной RTR (60 градусный штырь) (Замечание (3)) ASTM D 1694
Клеящие растворы для пластиковых труб и фитингов из ABS ASTM D 2235
Клеящие растворы для пластиковых труб и фитингов из PVC ASTM D 2564
Пластиковые трубы с открытым раструбом из PVC ASTM D 2672
Соединения для пластиковых напорных труб, использующие гибкие эластомерные уплотнения ASTM D 3139
Соединения в трубах из стекловолоконной RTR, использующие гибкие эластомерные уплотнения (Замечание (3)) ASTM D 4161
Проектирование и изготовление неметаллических скрытых прокладок для коррозийных условий эксплуатации ASTM F 336
Клеящие растворы для пластиковых труб и фитингов из CPVC ASTM F 493
Замечания:
(1). Непрактично ссылаться на конкретное издание каждого стандарта в тексте Сборника.
Вместо этого, одобренные ссылочные издания вместе с наименованиями и адресам
организаций-спонсоров приведены в Приложении Е.
(2). Звездочка (*) перед кодом указывает на то, что данный стандарт был одобрен как
Американский национальный стандарт Американским институтом национальных
стандартов.
(3). Термин "стекловолоконная RTR" заменяет обозначение ASTM: "стекловолокно"
(стекловолоконная армированная термореактивная смола).
(4). Этот стандарт допускает использование материалов, не включенных в список. Смотрите
параграф 323.1.2.
(5). Этот стандарт не содержит номинальных показателей по давлению-температуре.

ASME B31.3-2002 A328.2.2-А328.2.6
А328.2.2. Квалификация процедуры другими лицами. размера трубы, подлежащего соединению, но должен
При условии наличия особого одобрения Инспектора, быть равен минимум DN 100 (NPS 4).
BPS, квалифицированные другими, могут использоваться (b). Метод испытания на разрыв внутренним давлением.
при условии, что: Испытательный узел должен быть подвергнут
(а). Инспектор убедился, что предлагаемые испытанию на разрыв внутренним давлением, в
квалифицированные BPS были подготовлены и соответствии с применимыми разделами стандарта
выполнены ответственной, признанной организацией, ASTM D 15995. Время до разрыва в этом стандарте
имеющей опыт в сфере склеивания; может быть продлено. Испытание считается успешным,
(b). подписав документ, работодатель признает эти BPS и если разрушение начинается за пределами каких-либо
отчет по квалификации процедуры (PQR) как свои склеенных соединений.
собственные, и (с). Метод гидростатического испытания.
(с). работодатель имеет, по крайней мере, одного Испытательный узел должен быть подвергнут
склейщика, нанятого в данный момент, который во время гидростатическому давлению, равному ,по крайней мере,
работы удовлетворительно прошел квалификационные РТ в течение не менее, чем 1 часа и не должен выявлять
испытания работы с использованием предлагаемой утечек или разделения соединений.
квалифицированной BPS. (1). Для термопластиков, РТ должно определяться в
соответствии с уравнением (27):
А328.2.3. Квалификация работы, выполненная
другими. Без особого одобрения Инспектора,
работодатель не должен принимать квалификационное где:
испытание работы, выполненное склейщиком или D = внешний диаметр трубы;
операторов склеивающего аппарата для другого
работодателя. Если одобрение получено, оно
Т = номинальная толщина трубы;
SS = среднее кратковременное напряжение разрыва под
ограничивает только работой на трубопроводе с
действием внутреннего давления в соответствии с ASTM
использованием таких же или эквивалентных BPS.
D 1599 5 из Таблицы В-1 (если включено в таблицу). В
Работодатель, принимающий такие квалификационные
противном случае, значение получается из данных
испытания работы должен получить копию отчета по
производителя.
квалификационному испытанию работы у предыдущего
SH = средняя долгосрочная гидростатическая прочность
работодателя, в котором должны быть указаны
(LTHS) в соответствии с ASTM D 2837. Используйте
наименование работодателя, который квалифицировал
двукратное значение расчетного напряжения HDB при
склейщика или оператора склеивающего автомата, дату
23°С (73°F) из таблицы В-1 (если включено в таблицу),
такой квалификации и дату, когда склейщик или
или используйте данные производителя.
оператор склеивающего автомата в последний раз
(2). Для RTR (ламинированной или скрученной нитью)
склеивал напорный трубопровод с использованием такой
и RPM, РТ должно быть в три раза большим, чем
квалификации.
допустимое давление, указанное производителем, для
соединяемых компонентов.
А328.2.4. Отчеты по квалификации. Работодатель
(3). Испытание должно проводиться так, чтобы
должен вести заверенный отчет, который может
соединение нагружалось, как в кольцевом, так и в
предоставляться владельцу или агенту владельца и
продольном направлении.
Инспектору, по всем используемым BPS и склейщикам
или операторам склеивающих автоматов, нанятым им, и
А328.2.6. Повторная квалификация работы.
указывающий даты и результаты квалификаций BPS и
Обновление квалификации работы склейщика требуется
квалификаций работы склейщиков и операторов
когда:
склеивающих автоматов.
(а). клейщик или оператор склеивающего автомата не
использовал данный процесс склеивания в течение 6
А328.2.5. Квалификационные испытания. Испытания,
месяцев или больше, или
указанные в параграфе А328.2.1(а), должны проводиться,
(b). имеются особые причины сомневаться в способности
чтобы квалифицировать каждые BPS и работу каждого
склейщика или оператора склеивающего автомата
склейщика или оператора склеивающего автомата.
производить склейку, которая удовлетворяет
Испытательные блоки должны отвечать требованиям
требованиям BPS.
пункта (а), ниже, а метод проведения испытаний должен
быть в соответствии с пунктом (b) или пунктом (с), ниже.
(а). Испытательный узел. Узел должен быть собран на
одном размере трубы в соответствии с BPS и должен
содержать, по крайней мере, по одному соединению
различных типов, указанных в BPS. Более одного
испытательного узла может быть подготовлено, если
необходимо включить все типы соединений или
убедиться, что, по крайней мере, одно соединение
каждого типа нагружается и в кольцевом, и в продольном
направлениях. Размер трубы и фитингов в узле должен
быть следующим:
(1). Когда больший размер, подлежащий соединению,
равен DN 100 (NPS 4) или меньше, испытательный узел
должен быть большего размера из соединяемых. 5
Названия ссылочных стандартов и технических требований
(2). Когда больший размер, подлежащий соединению, приведены в Таблице А326.1, за исключением ASTM D 1599 и
больше DN 100 (NPS 4), размер испытательного узла ASTM D 2855 "Практика производства соединений с помощью
должен быть в пределах от 25% до 100% от наибольшего растворяющих клеев на трубах и фитингах из PVC"

A328.3-А328.5.4 ASME B31.3-2002
А328.3. Материалы и оборудование для склеивания. швов, соединяемые края должны быть скошены на 20-40
градусов с лицевой поверхностью шва и корневым
А328.3.1. Материалы. Материалы для склеивания, зазором 1 миллиметр (1/32 дюйма).
которые испортились под действием воздуха или (b). Процедура. Соединения должны быть сделаны в
длительного хранения или которые не будут наноситься соответствии с квалифицированными BPS.
равномерно, не должны использоваться при (с). Патрубковое присоединение. Сборное патрубковое
производстве соединений. присоединение должно производиться вставкой трубы
патрубка в отверстие напорной трубы. Размеры
А328.3.2. Оборудование. Арматура и инструменты, соединения должны отвечать требованиям Рисунка
используемые при производстве соединений, должны 328.4.4, схема (с). Отверстие в напорной трубе должно
быть в таком состоянии, чтобы удовлетворительно быть скошено под 45 градусов. Как альтернатива,
выполнять свои функции. сборное патрубковое присоединение должно
выполняться с использованием заводского полного
А328.4. Подготовка к склеиванию. усилительного седла с интегральной соединительной
муфтой.
Подготовка должна быть определена в BPS и должна
устанавливать такие требования, как: А328.5.3. Соединения в термполастиковых трубах,
(а). Резку; выполненные растворяющими клеями 5
(b). Очистку; (а). Подготовка. Поверхности PVC и CPVC, которые
(с). предварительный нагрев; должны быть склеены растворяющими клеями, должны
(d). подготовку торцов, и быть очищены с помощью протирания чистой тканью,
(е). Насадку. увлажненной ацетоном или метилэтилкетоном. Очистка
для ABS должна соответствовать требованиям ASTM D
А328.5. Требования к склеиванию. 2235. Посадка с легким натягом между трубой и муфтой
фитинга предпочтительна, а зазор между трубой и
А328.5.1. Общие положения. отверстием муфты фитинга не должен превышать 1.0
(а). Производственные соединения должны миллиметра (0.04 дюйма). Эта посадка должна
производиться только в соответствии с письменными проверяться перед использованием растворяющего клея.
требованиями к процедуре склеивания (BPS), которые (b).Процедура. Соединения должны выполняться в
были квалифицированы в соответствии с параграфом соответствии с квалифицированными BPS. ASTM D 2855
А328.2. Необходимо консультироваться с предлагает подходящую основу для разработки такой
производителями трубопроводных материалов, клеящих процедуры. Растворяющие клеи для PVC, CPVC и ABS
материалов и клеящего оборудования при подготовке должны удовлетворять требованиям ASTM D 2564, D
BPS. 2846 и D 2235 соответственно. Нанесение растворяющего
(b). Производственные соединения должны выполняться клея на обе поверхности, подлежащие соединению, и
только квалифицированными склейщиками или соединение этих поверхностей должны производить
операторами склеивающих автоматов, которые имеют непрерывное сцепление между ними с визуальным
соответствующие обучение или опыт использования свидетельством того, что растворяющий клей находится,
применимых BPS, и которые удовлетворительно прошли по крайней мере, на одном уровне с внешним торцом
квалификационные испытания работы, которые были расточки фитинга по всему периметру соединения.
проведены в соответствии с квалифицированной BPS. Смотрите рисунок А328.5.3.
(с). Каждый квалифицированный склейщик и оператор (с). Патрубки. Сборное патрубковое присоединение
склеивающего автомата должен получить должно выполняться с использованием заводского
идентификационный символ. Если иное не указано в полного усилительного седла с интегральной муфтой
инженерном проекте, каждая склейка, содержащая патрубка. Усилительное седло должно приклеиваться
давление, или прилегающая область должны быть растворяющим клеем к напорной трубе по всей его
помечены карандашом или иным образом контактной поверхности.
идентификационным символом склейщика или оператора
склеивающего автомата. Нанесение идентификационного А328.5.4. Соединения в термопластиковых
штампа не должно использоваться, а любая маркерная трубопроводах, выполненные термическим
краска или чернила не должны наносить вред плавлением5
трубопроводному материалу. Вместо маркировки (а). Подготовка. Поверхности, которые должны быть
склейки можно вести соответствующие отчеты. соединены термическим плавлением, должны быть
(d). Квалификация по одним BPS не квалифицирует очищены от любых инородных материалов.
склейщика или оператора склеивающего оборудования (b). Процедура. Соединения должны выполняться в
на использование другой процедуры склеивания. соответствии с квалифицированными BPS. Общие
(е). Продольные соединения не охватываются процедуры в ASTM D 2657, Техники I – Муфтовое
параграфом А328. плавление, II – Стыковое плавление и III – Седельное
плавление, обеспечивают подходящую основу для
А328.5.2. Соединения в термопластиковых разработки такой процедуры. Равномерный нагрев обеих
трубопроводах, сваренные горячим газом5 поверхностей, подлежащих соединению, и соединение
(а). Подготовка. Поверхности, которые должны быть этих поверхностей вместе должны производить
сварены горячим газом вместе, должны быть очищены от непрерывное гомогенное
любых инородных материалов. Для стыковых сварных
ASME B31.3-2002 A328.5.4-А329.2.1
сцепление между ними и должны производить

небольшой валик сплавленного материала по внешним Дефектные материалы, соединения и другие изделия,
границам соединения. Смотрите рисунок А328.5.4, на которые не могут удовлетворить требованиям этого
котором изображены типичные соединения, Сборника и инженерного проекта, должны быть
выполненные термическим плавлением. Арматура отремонтированы или заменены. Смотрите также
должна использоваться, чтобы выравнивать компоненты параграф 341.3.3.
при производстве соединений.
(с) Патрубки. Сборное патрубковое присоединение А328.7. Герметизирующие склеивание.
допускается только, когда недоступны прессованные
фитинги. Если резьбовые соединения должны герметично
склеиваться в соответствии с параграфом А311.2.2,
А328.5.5. Соединения в термопластиковых работа должна выполняться квалифицированными
трубопроводах, выполненные электрическим склейщиками и все отрытые витки резьбы должны быть
плавлением. покрыты герметизирующим клеящим составом.
(а). Подготовка. Поверхности, которые должны быть
термически сплавлены вместе, должны быть очищены от А329. СБОРКА ТРУБОПРОВОДОВ,
всех посторонних материалов. ОБЛИЦОВАННЫХ НЕМЕТАЛЛАМИ.
(b). Процедура. Соединения должны выполняться в
соответствии с квалифицированными BPS. Общие А329.1. Сварка металлических трубопроводов.
процедуры в ASTM F 1290, Техника I - Процедура с
использованием соединительной муфты, и Техника II – А329.1.1. Общие положения
Процедура с использованием седла, обеспечивают (а). Параграф А329.1 применяется только к сварке суб-
подходящую основу для разработки такой процедуры. блоков металлических трубопроводов, которые были
Смотрите рисунок А328.5.5. предварительно облицованы неметаллами.
(b). Сварка, которая соответствует требованиям
А328.5.6. Адгезивные соединения в трубопроводах из параграфа А329.1, может использоваться в соответствии
RTR и RPM с требованиями параграфа А318.3.1.
(а). Процедура. Соединения должны выполняться в
соответствии с квалифицированной BPS. Применение А329.1.2. Особые требования к сварке. Сварка должна
адгезива к поверхностям, подлежащим соединению, и удовлетворять требованиям параграфа 328 и следующим
сведение этих поверхностей вместе должны производить дополнительным требованиям:
непрерывное сцепление между ними и должны (а). Модификации, сделанные в подготовке к сварке,
герметизировать все срезанные кромки, чтобы защитить чтобы соответствовать рекомендациям производителя,
усиление от воздействия технологической среды. должны быть указаны в инженерном проекте.
Смотрите Рисунок А328.5.6. (b). Сварка должна выполняться так, чтобы сохранять
(b). Патрубки. Сборное патрубковое присоединение непрерывность облицовки и ее пригодность к
должно выполняться с использованием заводского эксплуатации;
полного усилительного седла, имеющего муфту или (с). Если облицовка была повреждена, она должна быть
интегральную длину трубы патрубка, пригодную для отремонтирована или заменена.
крепления патрубка или соединительной муфты. (d). Квалификация по одним WPS для специфического
Отверстие в напорной трубе должно делаться с помощью облицовочного материала не квалифицирует сварщика
кольцевой пилы; края среза отверстия должны или оператора сварочного автомата на любые другие
герметизироваться, с помощью адгезива в тот момент, сварочные процедуры, которые включают в себя другие
когда седло приклеивается к напорной трубе. облицовочные материалы.
А328.5.7. Стыковые обернутые соединения в А329.2. Развальцовка неметаллической облицовки.

трубопроводах из RTR и RPM5
(а). Процедура. Соединения должны выполняться в А329.2.1. Общие положения.
соответствии с квалифицированными BPS. Применение (а). Параграф А329.2 применяется только к развальцовке
ленты усиления, пропитанной катализированной смолой, облицовок в трубах, которые были заранее облицованы
к поверхностям, подлежащим соединению, должно неметаллами.
обеспечивать непрерывную структуру с ними. срезы (b). Развальцовка, которая отвечает требованиям
должны быть герметизированы, чтобы защитить параграфа А329.2, может использоваться в соответствии
усиление от воздействия технологической среды. с параграфом А318.3.2.
Смотрите рисунок А328.5.7. (с). Развальцовка должна проводиться только в
(b). Патрубки. Для сборного патрубкового соответствии с письменными техническими
присоединения, сделанного вставкой трубы патрубка в требованиями к развальцовке, и только
отверстие в напорной трубе, отверстие должно квалифицированными операторами, которые прошли
вырезаться кольцевой пилой. соответствующую подготовку или имеют опыт
использования применимых технических требований к
А328.6. Устранение дефектов склеивания. развальцовке.

A329.2.1 ASME B31.3-2002
Муфтовое соединение Муфтовое соединение Соединение встык Седельное соединение
Рисунок А328.5.3. Термопластиковое Рисунок А328.5.4. Термопластиковое

соединение с помощью растворяющего соединение с помощью термического
клея плавления
Соедините
льная Кольца
муфта проволоки Седельный резьбовой
Кольца тройник
проволоки
проволочна
я матрица
Соединительная муфта Стык Седло
Рисунок А328.5.5. Термопластиковые соединения с помощью электрического плавления.
Обмотанное колпаковое Стыковое и обернутое

и втулочное соединение соединение
Рисунок А328.5.6. Полностью Рисунок А328.5.7. Обернутые термореактивные

клиновидное термореактивное соединения
адгезивное соединение
Рисунок А328.5. Типичные соединения пластиковых труб.

ASME B31.3-2002 A332-А335.6.3.
А332. ГИБКА И ФОРМОВКА. А335.2.6. Металлические трубопроводы,

облицованные неметаллами. При сборке механических
А332.1. Общие положения. соединений в металлических трубопроводах,
облицованных неметаллами, следует обращать внимание
Параграф 332.1 применяется полностью. на средства поддержания электропроводности между
участками трубы, когда статическая искра может вызвать
А332.2. Гибка. возгорание огнеопасных паров. Смотрите Приложение F,
параграф FА323.4(а).
Параграф 332.2 применяется за исключением параграфа
332.2.2. А335.3. Резьбовые соединения.
А332.3. Формовка. Параграф 335.3 применяется за исключением параграфа

335.3.2. Смотрите параграф А335.3.2.
Параграф 332.3 применяется за исключением
термической обработки. А335.3.2. Соединения для герметизирующего
склеивания. Резьбовое соединение, которое должно
А334. СОЕДИНЕНИЕ НЕПЛАСТИКОВЫХ быть герметично склеено, должно быть собрано без
ТРУБОПРОВОДОВ. замазки. Соединение, содержащие резьбовую замазку,
которое протекает во время испытания на утечку, может
А334.1. Трубопроводы из боросиликатного стекла. герметически склеиваться в соответствии с параграфом
А328.6, при условии, что вся замазка удалена с открытых
Короткие нефланцевые куски труб, используемые для витков резьбы.
коррекции разницы между сборочными чертежами и
полевыми размерами, могут нарезаться по длине и А335.3.4. Общие положения, неметаллические
обрабатываться в поле. трубопроводы. Либо накидные, либо полно-охватные
ключи должны использоваться для затягивания
А334.2. Устранение дефектов. резьбовых трубных соединений. Инструменты и другие
устройства, используемые для фиксации или применения
Дефектные материалы, соединения и другие изделия в силы к трубе, должны быть такими, чтобы поверхность
непластиковых трубопроводах, которые не могут трубы не была глубоко поцарапана или ободрана.
удовлетворить требованиям параграфа А334 или
требованиям инженерного проекта, должны быть А335.3.5. Трубопроводы из RTR или RPM. При сборке
отремонтированы или заменены. резьбовых соединений в трубопроводах из RTR и RPM,
когда резьба может подвергаться воздействию среды,
Законченные ремонты или замены должны быть которая может повредить материал усиления, резьба
исследованы при тех же ограничениях по изъянам, что и должна быть покрыта достаточным количеством смолы,
исходная работа. чтобы закрыть резьбу и полностью заполнить зазор
между трубой и фитингом.
А335. СБОРКА И МОНТАЖ.
А335.4. Соединения насосно-компрессорных труб.
А335.4.1. Развальцованные соединения в
Параграф 335.1.1 применяется полностью. термопластиковых трубопроводах. В дополнение к
подготовке в соответствии с параграфом 335.4.1,
А335.2. Фланцевые и механические соединения. развальцованные соединения должны выполняться в
соответствии с ASTM D 3140 "Развальцованные
Параграф 335.2 применяется полностью. соединения для полиолефинов".
А335.2.5. Неметаллические болтовые соединения. А335.4.2. Неразвальцованные и компрессионные

(а). Болтовые соединения в неметаллических соединения насосно-компрессорных труб.
трубопроводах могут собираться с любой комбинацией Применяется параграф 335.4.2.
фланцевого материала и фланцевой торцовки, за
исключением случаев, когда используются фланцы с А335.5. Законопаченные соединения.
торцовкой, отличной от плоской, и используются полно-
поверхностные прокладки: Применяется параграф 335.5.
(1). следует учитывать прочность фланцев и
продолжительные нагрузки, деформации смещения и А335.6. Особые виды соединений.
случайные нагрузки, описанные в параграфах А302.3.4 и
А302.3.5, и Параграф 335.6 применяется за исключением того, что
(2). следует указывать правильную последовательность раструбные стыки не допускаются.
стяжки болтов.
(b). Соответствующие ограничения должны быть А335.6.3. Гибкие эластомерные герметичные
указаны к затяжке болтов и эти ограничения не должны соединения. Сборка гибких эластомерных герметичных
превышаться. соединений должна проводиться в соответствии с
(с). Плоские шайбы должны использоваться под рекомендациями производителя и следующими
головками болтов и гайками. требованиями:

A335.6.3-А341.4.2 ASME B31.3-2002
(а). Уплотнение и опорные поверхности должны быть А341.3.1. Ответственность за исследование. Параграф
свободными от разрушительных изъянов; 341.3.1 применяется за исключением пунктов (а) и (b),
(b). Любая смазка, использованная для облегчения которые применяются только к металлам.
сборки соединения, должна быть совместимая с
компонентами соединения и запланированным видом А341.3.2. Критерии приемлемости. Критерии
эксплуатации. приемлемости должны быть указаны в инженерном
(с). Правильные зазоры соединения и ограничители проекте и должны как минимум соответствовать
трубопровода (если они не цельные с соединением) применимым требованиям для склеенных соединений в
должны быть обеспечены, чтобы предотвратить Таблице А341.3.2 и требованиям, указанным в Сборнике.
разделение соединения, когда расширение может
возникнуть из-за термических эффектов и/или эффектов А341.3.3. Дефектные компоненты и изделия. параграф
давления. 341.3.3 применяется полностью.
А335.8. Сборка хрупких трубопроводов. А341.3.4. Последовательное взятие образцов для

исследования. Параграф 341.3.4 применяется
Осторожность должна использоваться, чтобы избежать полностью.
царапанья хрупких неметаллических трубопроводов при
обращении с ними или установке опор. Любые А341.4. Глубина требуемого исследования.
поцарапанные или расщепленные компоненты должны
быть заменены. Осторожность должна использоваться А341.4.1. Исследования, требуемые обычно.
при обращении со стальными трубами, облицованными Трубопровод при нормальных условиях эксплуатации по
стеклом и цементом, потому что облицовка может технологической среде должен исследоваться до
пострадать или разбиться из-за ударов, которые не глубины, указанной здесь, или до большей глубины,
повредят трубу. указанной в инженерном проекте. Критерии
приемлемости такие, как указано в параграфе А341.3.2,
А335.8.1. Трубопроводы из боросиликатного стекла. В если не указано иное.
дополнение к мерам предосторожности, указанным в (а). Визуальное исследование. По крайней мере,
параграфе А335.8, трубопроводные компоненты из следующее, должно быть исследовано в соответствии с
боросиликатного стекла должны защищаться от параграфом 344.2:
сварочных брызг. Любой компонент, поврежденный (1). материалы и компоненты в соответствии с
таким образом, должен быть заменен. Фланцы и упругие параграфом 341.4.1(а)(1);
вставки должны быть тщательно подогнаны и (2). по крайней мере, 5% сборки. Для клеенных
выровнены с трубой, фитингом и торцами клапанов. соединений, каждый тип склеивания, выполненный
Прокладки должны быть конструкции, рекомендованной каждым склейщиком и оператором склеивающего
для такого соединения. Вставка и затяжка болтов автомата, должен быть представлен для исследования;
должны быть в соответствии с рекомендациями (3). 100% сборки для клееных соединений, отличных от
производителя. кольцевых, за исключением соединений, сделанных в
соответствии с одними из технических требований,
А335.9. Чистка трубопровода. включенных в список;
(4). сборка и монтаж трубопровода в соответствии с
Смотрите Приложение F, параграф F335.9. параграфами 341.4.1(а) (4), (5) и (6).
(b). Другие исследования. Не меньше 5% от всех
ЧАСТЬ 10. склеенных соединений должны быть исследованы с
ОСМОТР, ИССЛЕДОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ. помощью технического контроля во время производства
в соответствии с параграфом 344.7, при этом соединения,
А340. ОСМОТР. подлежащие исследованию, должны выбираться так,
чтобы гарантировать, что работа каждого склейщика и
Параграф 340 применяется полностью. оператора клеящего автомата, производящих
производственные соединения, попала в исследование.
А341. ИССЛЕДОВАНИЕ. (с). Сертификаты и отчеты. Параграф 341.4.1(с)
применяется полностью.
А341.4.2. Исследование – Категория D условий
Параграф 341.1 применяется полностью. эксплуатации по технологической среде.
Трубопроводы и трубопроводные элементы для
А341.2. Ответственность за исследование. Категории D условий эксплуатации по технологической
среде, как указано в инженерном проекте, должны быть
Параграф 341.2 применяется полностью. визуально исследованы до глубины, необходимой, чтобы
исследователь убедился, что компоненты, материалы и
А341.3 Требования к исследованию. изделия отвечают требованиям этого Сборника и
инженерного проекта.
ASME B31.3-2002 A341.5-А345.2.1.
Критерии приемлемости для клееных соединений.
Тип изъяна Термопластики RTR и RPM (Замечание

(1))
Сваренные горячим Склеенные Соединенные Склеенные адгезивным
газом растворяющим клеем термическим плавлением клеем
Трещины Не допускается Не применимо Не применимо Не применимо
Незаполненные участки Не допускается Не допускается Не допускается Не допускается
в соединении
Несклеенные участки в Не применимо Не допускается Не допускается Не допускается
соединении
Инклюзия Не допускается Не применимо Не применимо Не применимо
обуглившегося
материала
Инклюзия Не допускается Не применимо Не применимо Не применимо
несплавленного
присадочного материала
Выступ материала в Не применимо Клей, 50% Сплавленный материал, Адгезив, 25%
расточку трубы, % от 25%
толщины стенки трубы
Замечание:
(1). RTR = армированная термореактивная смола, RPM = армированный пластиковый строительный раствор
А341.5. Вспомогательное исследование. А344.5. Радиографическое исследование.
А341.5.1. Общие положения. Любой применимый метод Радиографическое исследование может использоваться в
исследования, описанный в параграфе 344, может быть соответствии с параграфом 344.1.2.
указан в инженерном проекте, как дополнение к
исследованиям, требуемым в параграфе А341.4. Глубина А344.6. Ультразвуковое исследование.
вспомогательного исследования, которое должно быть
проведено, и любые критерии приемлемости, которые Ультразвуковое исследование может использоваться в
отличаются от критериев приемлемости, указанных в соответствии с параграфом 344.1.2.
параграфе 341.3.2, должны быть указаны в инженерном
проекте. А344.7. Технический контроль во время
производства.
А341.5.2. Исследования для разрешения
неопределенностей. Применяется параграф 341.5.3. Параграф 344.7 применяется полностью.
А342. ПЕРСОНАЛ, ПРОВОДЯЩИЙ А345. ИСПЫТАНИЯ.

ИССЛЕДОВАНИЕ.
А345.1. Требуемые испытания на утечку.
Параграф 342 применяется полностью. (а). Перед начальной эксплуатацией, каждая
трубопроводная система должны быть испытана, чтобы
А343. ПРОЦЕДУРЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. гарантировать герметичность. Испытание должно быть
гидростатическим испытанием на утечку в соответствии
Параграф 343 применяется полностью. с параграфом А345.4, за исключением случаев,
указанных здесь.
А344. ТИПЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. (b). Применяются параграфы 345.1(а) и (b).
А344.1. Общие положения. А345.2. Общие требования к испытанию на утечку.
Параграф 344.1 применяется полностью. Требования параграфа А345.2 применяются к более, чем
одному типу испытаний на утечку.
А344.2. Визуальное исследование.
А345.2.1. Ограничения по давлению. Применяются
Параграф 344.2 применяется полностью. параграфы 345.2.1(b) и (с).

А345.2.2-А346 ASME B31.3-2002
А345.2.2. Другие требования к испытаниям. А345.5. Пневматическое испытание на утечку.

(а). Применяется параграф 345.2.2(а).
(b). Возможность хрупкого разрушения должна А345.5.1. Меры предосторожности. В дополнение к
учитываться, при проведении испытаний на утечку на требованиям параграфа 345.5.1, пневматическое
хрупких материалах или при низких температурах. испытание неметаллических трубопроводов допускается
(с). Применяются параграфы 345.2.3 – 345.2.7. только с одобрения владельца, и должны быть учтены
меры предосторожности, указанные в Приложении F,
А345.3. Подготовка к испытанию на утечку. параграф FА323.4.
Параграф 345.3 применяется полностью, с учетом А345.5.2. Другие требования.

клееных соединений вместо сварных швов и исключая (а). Применяются параграфы с 345.5.2 по 345.5.5.
раструбные стыки. (b). Трубопроводы из PVC и CPVC не должны
испытываться пневматически.
А345.4. Гидростатические испытания на утечку.
А345.6. Гидростатически-пневматическое испытание
А345.4.1. Испытательная среда. Применяется параграф на утечку.
345.4.1.
Если используется комбинированное гидростатически-
А345.4.2. Испытательное давление. пневматическое испытание на утечку, должны быть
(а). Неметаллический трубопровод. За исключением удовлетворены требования параграфа А345.5, а давление
случаев, указанных в пункте 345.4.3(b), давление в части трубопровода, заполненной жидкостью, не
гидростатического испытания в любой точке должно превышать значений, рассчитанных в
неметаллической трубопроводной системы должно быть соответствии с параграфом 345.4.2 или 345.4.2, в
не меньше, чем 1.5-кратное расчетное давление, но не зависимости от применимости.
должно превышать 1.5-кратное максимальное
номинальное давление компонента системы, имеющего А345.7. Испытание на утечку при изначальной
самый низкий номинальный показатель. эксплуатации.
(b). Трубопроводы из термопластика. Для
трубопроводных систем, в которых расчетная Параграф 345.7 применяется полностью, только для
температура выше испытательной температуры, Категории D условий эксплуатации по технологической
применяется параграф 345.4.2(b), за исключением того, среде.
что S и ST должны браться из Таблицы В-1, а не из
Таблицы А-1. А345.8. Чувствительное испытание на утечку.
(с). Металлические трубопроводы с неметаллической
облицовкой. Применяется параграф 345.4.2. Применяется параграф 345.8.
А345.4.3. Гидростатическое испытание для А346. ОТЧЕТЫ.

трубопроводов с сосудами, испытываемых как одна
система. Применяется параграф 345.4.3. Параграф 346 применяется полностью.
ASME B31.3-2002 M300-M302.2.5
ГЛАВА VIII.
ТРУБОПРОВОДЫ ДЛЯ КАТЕГОРИИ М, УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЕ.
М300. ОБЩИЕ ЗАЯВЛЕНИЯ. М301.5.1. Удар. Проектирование, размещение и

эксплуатация трубопровода должны проводиться так,
(а). Глава VIII касается трубопроводов, для которых чтобы минимизировать ударные нагрузи. В случаях,
владелец указал, что они находятся при условиях когда такие нагрузки неизбежны, применяется параграф
эксплуатации по технологической среде Категории М. 301.5.1.
Смотрите также Приложение М.
(b). Организация, содержание и коды параграфов в этой М301.5.4. Вибрация. Подходящий динамический анализ,
Главе соответствуют базовому Сборнику (Главы I – VI) и такой как компьютерное моделирование, должен быть
Главе VII. Используется префикс М. проведен, когда необходимо, чтобы избежать или
(с). Положения и требования базового Сборника и Главы минимизировать условия, которые приводят к
VII применяются, только если это указано в этой Главе. разрушительной вибрации, пульсации или эффектам
(d). Следует уделить вниманию возможной потребности резонанса в трубопроводе.
в мерах предосторожности (смотрите Приложение G,
параграф G300.3), в дополнение к мерам М302. ПРОЕКТНЫЕ КРИТЕРИИ.
предосторожности, уже обеспеченным (параграфы
G300.1 и G300.2). М302.1. Общие положения.
(е). Эта Глава не содержит никаких положений по
трубопроводам, которые должны использоваться при Параграф М302 касается номинальных показателей по
жестких циклических условиях. Возникновение таких давлению-температуре, критериев напряжения,
условий обычно может быть обойдено, за счет схемы проектных допусков и минимальных расчетных
трубопровода, выбора компонентов и других средств. значений, вместе с допустимыми вариациями этих
Если это не возможно, инженерный проект должен факторов, применяемых к проектированию
указывать любые необходимые положения в трубопровода.
соответствии с параграфом 300(с)(5).
(f). Глава I применяется полностью. Параграф 302 применяется полностью за исключением
параграфов 302.2 и 302.3. Смотрите параграфы М302.2 и
ЧАСТЬ 1. М302.3.
УСЛОВИЯ И КРИТЕРИИ.
М302.2. Проектные критерии по давлению-
М301. РАСЧЕТНЫЕ УСЛОВИЯ. температуре.
Параграф 301 применяется полностью за исключением Параграф 302.2 применяется полностью за исключением
параграфов 301.3 и 301.5. Смотрите параграфы М301.3 и параграфов 302.2.4 и 302.2.5. Смотрите параграфы
М301.5. М302.2.4 и М302.2.5.
М301.3. Расчетная температура, металлический М302.2.4. Допуск на вариации давления и

трубопровод. температуры, металлические трубопроводы.
Использование допусков, указанных в параграфе 302.2.4,
Использование любой температуры, отличной от не допускается. Расчетные температура и давление
температуры среды, в роли расчетной температуры должны основываться на условиях одновременных
должно быть обосновано расчетами теплопередачи, температуры и давления, требующих максимальной
подтвержденными испытаниями или толщины стенок или наибольших номинальных
экспериментальными измерениями. показателей компонента.
М301.5. Динамические эффекты. М302.2.5. Номинальные показатели на стыке

различных условий эксплуатации, металлические
Параграф 301.5 применяется за исключением параграфов трубопроводы. Когда два вида
301.5.1 и 301.5.4. Смотрите параграфы М301.5.1 и эксплуатации, осуществляемых при различных условиях
М301.5.4. по температуре-давлению, соединяются вместе, клапан,
разделяющий такие условия эксплуатации, должен
выбираться по более жестким условиям эксплуатации.

М302.3-М306.5 ASME B31.3-2002
М302.3. Допустимые напряжения и другие должны быть пригодными для производственного

ограничения по напряжению для металлических процесса и условий эксплуатации по технологической
трубопроводов. среде.
Параграф 302.3 применяется полностью за исключением М306.1. Трубные фитинги.

параграфа 302.3.2. Смотрите параграф М302.3.2.
Параграф 306.1 применяется полностью с исключением
М302.3.2. Базис для допустимых напряжений. параграфа 306.1.3. Смотрите параграф М306.1.3, ниже,
Проектировщик должен полностью обосновать положения для жестких циклических условий в
использование любых ограничений по напряжению, параграфе 306.1.4 не применяются (смотрите параграф
которые не находятся в соответствии с таблицами М300(е)).
напряжений в Приложении А.
М306.1.3. Особые фитинги. Следующие фитинги не
М302.4. Допуски. должны использоваться:
(а). фитинги, удовлетворяющие требованиям MSS SP-43
Параграф 302.4 применяется полностью. и MSS SP-119;
(b) патентованные фитинги типа "С" для стыковой
ЧАСТЬ 2. сварки с открытыми торцами для соединений внахлестку.
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПО М306.2. Трубные колена.
ДАВЛЕНИЮ.
Параграф 306.2 применяется за исключением того, что
М303. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. колена, отвечающие требованиям параграфа 306.2.2, не
должны использоваться и параграф 306.2.3 не
Параграф 303 применяется полностью. применяется (смотрите параграф М300(е)).
М304. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ М306.3. Составные колена.

КОМПОНЕНТОВ ПО ДАВЛЕНИЮ.
Составное колено должно удовлетворять требованиям
Параграф 304 применяется полностью. параграфа 306.3.1 и не должно делать изменение
направления в одинарном соединении (угол α на рисунке
ЧАСТЬ 3. 304.2.3) больше чем 22.5 градуса. Параграф 306.2.3 не
ТРЕБОВАНИЯ К КОМПОНЕНТАМ применяется (смотрите параграф М300(е)).
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ В
ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ М306.4. Сборные или развальцованные нахлестки.
СРЕДЫ.
М306.4.1. Общие положения. Следующие требования не
М305. ТРУБА. применяются к фитингам, отвечающим требованиям
параграфа М306.1, а также к нахлесткам, цельнокованым
М305.1. Общие положения. на трубные торцы. Применяется параграф 306.4.1.
Труба, включенная в список, может использоваться в М306.4.2. Развальцованные нахлестки.

соответствии с параграфом М305.2. Труба, не Развальцованная нахлестка должна отвечать требованиям
включенная в список, может использоваться только, как параграфа 306.4.2. Кроме того:
указано в параграфе 302.2.3. (а). размер трубы должен быть ≤ DN 100 (NPS 4) с
толщиной стенки до развальцовки ≥ значения Т для
М305.2. Особые требования к металлической трубе. Регламента 10S;
(b). номинальный показатель по давлению-температуре
Труба, указанная в параграфе 305.2.2, не должна должен быть ≤ показателя фланца группы 1.1 PN 20
использоваться. Положения по жестким циклическим (Class 150) по ASME B16.5; и
условиям в параграфе 305.2.3, не применяются (смотрите (с). эксплуатационная температура должна быть ≤ 204°C
параграф М300(е)). (400°F).
М306. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФИТИНГИ, КОЛЕНА, М306.5. Сборные патрубковые присоединения.

СОСТАВНЫЕ КОЛЕНА, НАХЛЕСТКИ И
ПАТРУБКИ. Следующие требования не применяются к фитингам,
отвечающим требованиям параграфа М306.1. Параграф
Общие положения. Фитинги, колена, составные колена, 306.5.1 применяется со следующими исключениями:
нахлестки и патрубки могут использоваться в (а). из методов, перечисленных в параграфе 304.3.1(а),
соответствии с параграфами М306.1 – М306.6. Труба и метод в подпараграфе (3) может использоваться, только
другие материалы, используемые в таких компонентах, если методы в подпараграфах (1) и (2) недоступны.
ASME B31.3-2002 М306.5-М311
(b). из патрубков, описанных в параграфе 304.3.2(b) и (с), (3). Соединения корпуса, отличные от крышки или
патрубки, имеющие резьбовые отводы, допускаются верхней пластины, должны удовлетворять требованиям
только в соответствии с параграфом М314, а патрубки, параграфа М307.2(b)(2).
имеющие муфтовые сварные отводы, допускаются
только в соответствии с параграфом М311.2. М308. ФЛАНЦЫ, ЗАГЛУШКИ, ТОРЦОВКА
ФЛАНЦЕВ И ПРОКЛАДКИ.
М306.6. Запорные элементы.
Параграф 308.1 применяется полностью.
Следующие требования не применяются к слепым
фланцам или фитингам, удовлетворяющим требования М308.2. Особые требования к металлическим
параграфа М306.1. Из запорных элементов, описанных в фланцам.
параграфе 304.4, плоские запорные элементы в
соответствии со Сборником правил для водогрейных Параграф 308.2.4 не применяется (смотрите параграф
котлов и сосудов под давлением, Раздел VIII, Подраздел М300(е)). Следующее не должно использоваться:
1, параграфы UG-34 и UW-13, и конические запорные (а). одношовные сварные съемные флацны;
элементы без шарниров передачи (UG-32(g) и UG-33(f)) (b). фланцы раструбного стыка;
могут использоваться, только если другие будут (с). съемные фланцы, используемые как фланцы
недоступными. Требования в параграфе М306.5 внахлестку, если только не будут удовлетворены
применяются к отверстиям в запорных элементах требования параграфа 308.2.19с);
(смотрите также параграф 304.4.2(b)). (d). резьбовые металлические фланцы, за исключением
фланцев, использующих линзовые кольца или
М307. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КЛАПАНЫ И ОСОБЫЕ аналогичные прокладки, и фланцы, используемые в
КОМПОНЕНТЫ. линейной трубе, в которой облицовка выступает над
поверхностью прокладки.
Следующие требования для клапанов должны быть
также удовлетворены, в зависимости от применимости, М308.3. Торцовка фланцев.
для других компонентов трубопровода, содержащих
давление, таких как фильтры грубой очистки и Применяется параграф 308.3.
сепараторы. Смотрите также Приложение F, параграф
F307. М308.4. Прокладки.
М307.1. Общие положения. Применяется параграф 308.4.
Параграф 307.1 применяется при условии соблюдения М308.5. Заглушки.

требований, указанных в параграфе М307.2.
Все заглушки должны быть маркированы материалом,
М307.2. Особые требования. номинальными показателями и размером.
(а). Клапаны, имеющие резьбовые соединения на М309. БОЛТОВОЕ КРЕПЛЕНИЕ.

крышках (отличные от муфтовых соединений), не
должны использоваться. Параграф 309 применяется за исключением параграфа
(b). Только металлические клапаны, отвечающие 309.2.4 (смотрите параграф М300(е)).
следующим требованиям, могут использоваться.
(1). Особое внимание должно быть уделено ЧАСТЬ 4.
конструкции клапанов, чтобы предотвратить утечку ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНЕНИЯМ
через шток клапана в окружающую среду МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ В
(2). Крепление крышки или верхней пластины должно ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
быть: фланцевым, закрепленным, по крайней мере, СРЕДЫ.
четырьмя болтами с прокладками, отвечающими
требованиям параграфа 308.4; или патентованным, М310. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ,
прикрепленным болтами, кронштейнами или другими ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
капитальными средствами и имеющими конструкцию
прокладок, увеличивающий сжатие прокладки с Параграф 310 применяется полностью.
увеличением давления среды; или должно быть
зафиксировано полнопроваренным сварным швом, М311. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ В
выполненным в соответствии с параграфом М311; или МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДАХ.
должно быть зафиксировано цилиндрической резьбой,
достаточной для обеспечения механической прочности, Сварные соединения могут быть сделаны в любом
посадкой металл-к-металлу и герметизирующим сварным металле, для которого возможно квалифицировать
швом, выполненным в соответствии с параграфом М311, сварочные процедуры, работу сварщиков и операторов
действующими последовательно. сварочных автоматов в соответствии с параграфом М328.

М311.1-М322.3 ASME B31.3-2002
М311.1. Общие положения. Параграф 315 применяется за исключением параграфа

315.2(b).
Параграф 311.1 применяется со следующими
исключениями: М316. ЗАКОНОПАЧЕННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
(а). Разъемные подкладочные кольца не должны
использоваться. Законопаченные соединение не должны использоваться.
(b). Муфтовые сварные соединения размером больше DN
50 (NPS 2) не допускаются. М317. СОЕДИНЕНИЯ, ПАЯНЫЕ ТВЕРДЫМ И
(с). Исследование должно проводиться в соответствии с МЯГКИМ ПРИПОЕМ.
параграфом М341.4.
Соединения, паяные твердым или мягким припоем или
М311.2. Особые требования. сваренные с припоем, не должны использоваться
Применяются параграфы 311.2.39а), 311.2.4(а), (b) и (d), М318. ОСОБЫЕ СОЕДИНЕНИЯ В

311.2.5 и 311.2.6. МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДАХ.
М312. ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ В Параграф 318 применяется за исключением того, что

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДАХ. адгезивные соединения и колпаковые соединения не
должны использоваться.
ЧАСТЬ 5.
М313. РАСТРУБНЫЕ СТЫКИ В ГИБКОСТЬ И ОПОРЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДАХ ТРУБОПРОВОДОВ.
Раструбные стыки не должны использоваться М319. ГИБКОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ТРУБОПРОВОДА.
М314. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ В
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДАХ. Параграф 319 применяется за исключением того, что
упрощенные правила в параграфе 319.4.1(с) не должны
М314.1. Общие положения. применяться.
Применяются параграфы 314.1(а), (b) и (с). М321. ОПОРА ТРУБОПРОВОДА.
М314.2. Особые требования. Параграф 321 применяется за исключением того, что

опорные элементы должны быть сделаны из материалов,
М314.2.1. Соединения с конусной резьбой. Параграф включенных в список.
314.2.1 применяется за исключением того, что
допускаются только компоненты, пригодные для ЧАСТЬ 6.
нормальных условий эксплуатации по технологической СИСТЕМЫ.
среде, размерами 8 ≤ DN ≤ 25 (1/4 ≤ NPS ≤ 1) (смотрите
Таблицу 314.2.1). Для размеров меньше чем DN 20 (NPS М322. ОСОБЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ.
3/4) должны быть предприняты меры безопасности
(смотрите Приложение G). М322.3. Трубопроводы контрольно-измерительных
приборов.
М314.2.2. Соединения с цилиндрической резьбой.
Применяется параграф 314.2.2. Кроме того, компоненты Параграф 322.3 применяется за исключением того, что
должны иметь адекватную механическую прочность и для сигнальных линий, находящихся в контакте с
соединение должно иметь ограниченную опорную технологической средой, и условий процесса по
поверхность, не подверженную относительному температуре-давлению:
вращению во время затягивания соединения и после (а). трубки должны иметь внешний диаметр не больше,
этого. (Смотрите рисунок 335.3.3, схемы (b) и (с), на чем 16 миллиметров (5/8 дюйма) и должны быть
котором приведены приемлемые конструкции). пригодными к условиям эксплуатации;
(b). запорный вентиль, к которому обеспечен свободный
М315. СОЕДИНЕНИЯ НАСОСНО- доступ, должен быть оборудован, чтобы изолировать
КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ трубки от трубопровода;
ТРУБОПРОВОДАХ. (с). методы соединения должны удовлетворять
требованиям параграфа 315.1 и 315.2
ASME B31.3-2002 М322.6-М326.3
М322.6. Системы сброса давления. при чем плакировка или облицовка также служат
прокладкой, или частью торцовки фланца, следует
Параграф 322.6 применяется за исключением параграфа уделить внимание проекту фланцевого соединения,
322.6.3. Смотрите параграф М322.6.3. чтобы предотвратить утечку в окружающую среду.
М322.6.3. Защита от избыточного давления. Для М323.5. Разрушение материалов во время

металлического трубопровода расчетное давление может эксплуатации.
быть превышено не более чем на 10% во время работы
системы сброса давления. Параграф 323.5 применяется полностью.
ЧАСТЬ 7. М325. МАТЕРИАЛЫ – РАЗНОЕ.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ.
М325.1. Материалы соединений и вспомогательные
М323. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ. материалы.
М323.1. Материалы и технические требования. При применении параграфа 325, материалы, такие как
растворители, твердые припои и мягкие припои, не
Применяются параграфы 323.1.1 и 323.1.2 Смотрите должны использоваться. Неметаллические материалы,
параграфы М323.1.3 и М323.1.4. использованные как прокладки и набивочные материалы,
должны быть пригодными к условиям эксплуатации по
М323.1.3. Неизвестные материалы. Материалы технологической среде.
неизвестной спецификации не должны использоваться.
ЧАСТЬ 8.
М323.1.4. Металлические материалы, извлеченные из СТАНДАРТЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНЫХ
отходов. Материалы, извлеченные из отходов, могут КОМПОНЕНТОВ.
использоваться, когда для конкретного используемого
материала имеются отчеты по сертификации, и М326. РАЗМЕРЫ И НОМИНАЛЬНЫЕ
проектировщик уверен, что материал качественный и не ПОКАЗАТЕЛИ КОМПОНЕНТОВ.
имеет вредных дефектов.
Применяется параграф 326.1.3.
М323.2. Температурные ограничения.
М326.1. Требования к размерам.
Параграф 323.2 применяется за исключением того, что в
отношении нижних температурных пределов смягчение М326.1.1. Трубопроводные компоненты, включенные
минимальных температурных пределов, указанное в в список. За исключением запретов и ограничений,
Замечании (3) к Таблице 323.2.2, не допускается. указанных где-либо в Главе VIII, компоненты, сделанные
в соответствии со стандартами и техническими
М323.3. Методы проведения испытаний на ударную требованиями, указанными в Таблице 326.1, могут
вязкость и критерии приемлемости. использоваться при Категории М условий эксплуатации
по технологической среде.
М326.1.2. Трубопроводные компоненты, не
М323.4. Требования к металлическим материалам в включенные в список. Размеры трубопроводных
зависимости от технологической среды. компонентов, не включенных в список, должны
регулироваться требованиями, указанными в параграфах
Применяется параграф 323.4.1. 303 и 304.
М323.4.2. Особые требования. Параграф 323.4.2 М326.2. Номинальные показатели компонентов.

применяется за исключением того, что литые чугуны,
отличные от пластичного чугуна, не должны Параграф 326.2 применяется полностью.
использоваться для деталей, удерживающих давление, а
свинец и олово должны использоваться только как М326.3. Ссылочные документы.
облицовочные материалы.
М323.4.3. Металлические плакирующие и
облицовочные материалы. В дополнение к ЧАСТЬ 9.
требованиям параграфа 323.4.3, когдаматериалы, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СБОРКА И МОНТАЖ
охваченные действием параграфом 323.4.2(с)(2) и МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ.
323.4.3, используются как плакировка или облицовка,

М327-М341 ASME B31.3-2002
М327. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

Материалы и компоненты металлических
трубопроводов подготавливаются к сборке или М332.3. Резьбовые соединения.
монтажу с помощью одного или нескольких
процессов, указанных в параграфах М328, М330, Применяются параграфы 335.3.1 и 335.3.2. Смотрите
М331 и М332. Когда любой из этих процессов параграфа М335.3.3 и М335.3.4.
используется при сборке и монтаже, требования к
этим операциям такие же, как и при изготовлении с М335.3.3. Соединения с цилиндрической резьбой.
помощью такого процесса. Требования параграфа 335.3.3 должны выполняться
при условии ограничений, накладываемых
М328. СВАРКА МЕТАЛЛОВ. параграфом М322.
Сварка должна проводиться в соответствии с М335.3.4. Состояние резьбы. Компоненты с

требованиями параграфов М311.1 и 328 за конической резьбой и резьбовые торцы, допускаемые
исключением случаев, указанных в параграфе М328.3. в соответствии с параграфом М314.2.1, должны быть
исследованы перед сборкой на чистоту и
М328.3. Сварочные материалы. непрерывность резьбы и должны быть отбракованы,
если они не находятся в соответствии с ASME В1.20.1
Параграф 328.3 применяется полностью за или другими применимыми стандартами.
исключением того, что разъемные подкладочные
кольца не должны использоваться, а съемные М335.4. Соединения насосно-компрессорных труб.
подкладочные кольца и плавкие вставки могут
использоваться только, когда их пригодность была М335.4.1. Развальцованные соединения насосно-
продемонстрирована квалификацией процедуры. компрессорных труб. Применяется параграф 335.4.1;
однако, смотрите параграф М322 в отношении
М330. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ ограничений, связанных с особыми трубопроводными
МЕТАЛЛОВ. системами.
Параграф 330 применяется полностью. М335.4.2. Неразвальцованные и компрессионные

соединения насосно-компрессорных труб.
М331. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Применяются требования параграфа 335.4.2; однако,
МЕТАЛЛОВ. смотрите параграф М322 в отношении ограничений,
связанных с особыми трубопроводными системами.
Параграф 331 применяется полностью за
исключением того, что требования, менее жесткие, М335.6. Особые соединения.
чем требования, указанные в Таблице 331.1.1, не
должны указываться. Особые соединения должны быть в соответствии с
параграфами М318 и 335.6.1.
М332. ГИБКА И ФОРМОВКА МЕТАЛЛОВ.
М335.9. Чистка трубопроводов.
Параграф 332 применяется полностью, за
исключением того, что гибка, которая отвечает Смотрите Приложение F, параграф F335.9.
требованиям параграфа 332.2.3, не допускается.
ЧАСТЬ 10.
М335. СБОРКА И МОНТАЖ ОСМОТР, ИССЛЕДОВАНИЕ, ИСПЫТАНИЕ И
МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТРУБОПРОВОДА. ОТЧЕТЫ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ.
М335.1. Общие положения.
М340. ОСМОТР.
М335.1.1. Выравнивание. В дополнение к
требованиям параграфа 335.1.1, любая гибка или Параграф 340 применяется полностью.
формовка, требуемая для выравнивания и посадки,
должна быть термически обработана, если требуется М341. ИССЛЕДОВАНИЕ.
согласно параграфу 332.4.
Параграфы 341.1, 341.2, 341.3 и 341.5 применяются
М335.2. Фланцевые соединения. полностью. Смотрите параграф М341.4.
ASME B31.3-2002 М341.4-МА303
М341.4. Глубина требуемого исследования.

МА300. ОБЩИЕ ЗАЯВЛЕНИЯ.
Параграф 341.4.1 применяется со следующими
исключениями: Параграфы с МА300 по МА346 применяются к
(а). Визуальное исследование. неметаллическим трубопроводам и трубопроводам,
(1). Должна быть исследована вся сборка. облицованным неметаллами, и основываются на Главе
(2). Должны быть исследованы все резьбовые, VII. Применяется параграф А300(d).
болтовые и другие механические соединения.
(b). Другие исследования. ЧАСТЬ 11.
(1). Требования параграфа 341.4.1(b)(1) к УСЛОВИЯ И КРИТЕРИИ.
случайному радиографическому/ультразвуковому
исследованию применяются за исключением того, МА301. РАСЧЕТНЫЕ УСЛОВИЯ.
что, по крайней мере, 20% кольцевых стыковых и
угловых сварных швов и сборных нахлесток, и Параграф А301 применяется полностью.
сварных швов патрубковых присоединений,
сравнимых с теми, что показаны на Рисунке 328.5.4Е МА302. ПРОЕКТНЫЕ КРИТЕРИИ.
и 328.5.5, схемы (d) и (е), должны быть исследованы. (2).
Альтернативный технический контроль в процессе Применяются параграфы А302.1 и А302.4. Смотрите
производства, допускаемый в параграфе параграф МА302.2 и МА302.3.
341.4.1(b)(1), может указываться по принципу
"сварной шов за сварной шов" в инженерном проекте МА302.2. Проектные критерии по давлению-
или Инспектором. Он должен дополняться температуре.
соответствующими исследованиями
неразрушающими методами. Параграф А302.2 применяется за исключением
параграфа А302.2.4. Смотрите параграф МА302.2.4.
М342. ПЕРСОНАЛ, ВЫПОЛНЯЮЩИЙ
ИССЛЕДОВАНИЯ. МА302.2.4. Допуски на вариации давления и
температуры. Параграф А302.2.4(а) применяется и к
Применяется параграф 342. неметаллическим трубопроводам, и к металлическим
трубопроводам, облицованным неметаллами.
М343. ПРОЦЕДУРЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.
МА302.3. Допустимые напряжения и другие
Применяется параграф 343. проектные ограничения.
М344. ТИПЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Параграф А302.3 применяется за исключением

параграфа А302.3.2. Смотрите параграф МА302.3.2.
МА302.3.2. Базис для допустимого напряжения.
М345. ИСПЫТАНИЯ. Проектировщик должен полностью и документально
обосновать использование любого ограничения по
Параграф 345 применяется полностью за напряжению или допустимому давлению, который не
исключением того, что: соответствует параграфу А302.3.2 или Таблицам в
(а). чувствительное испытание на утечку в Приложении В.
соответствии с параграфом 345.8 должно быть
включено в требуемое испытание на утечку (параграф МА302.4. Допуски.
345.1), и
(b). испытание на утечку при первоначальной Параграф 302.4 применяется полностью.
эксплуатации (параграф 345.7) не применяется.
ЧАСТЬ 12.
М346. ОТЧЕТЫ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПО
Параграф 346 применяется полностью. ДАВЛЕНИЮ.
ЧАСТИ С 11 ПО 26, МА303. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ГЛАВЕ VII.
Применяется параграф А303.
Смотрите параграф М300(b).

МА304-МА316 ASME B31.3-2002
МА304. ПРОЕКТИРОВАНИЕ Резьбовые неметаллические фланцы не должны

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ ПО использоваться.
ДАВЛЕНИЮ.
МА309. БОЛТОВОЕ КРЕПЛЕНИЕ.
Параграф А304 применяется полностью.
Параграф А309 применяется без каких-либо
ЧАСТЬ 13. дальнейших ограничений.
ТРЕБОВАНИЯ К КОМПОНЕНТАМ
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ В ЧАСТЬ 14.
ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНЕНИЯМ
СРЕДЫ. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ В
ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
МА305. ТРУБА. СРЕДЫ.
Параграф А305 применяется без каких-либо МА310. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

дальнейших ограничений.
МА306. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФИТИНГИ,
КОЛЕНА, СОСТАВНЫЕ КОЛЕНА, НАХЛЕСТКИ МА311. КЛЕЕНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
И ПАТРУБКИ.
МА311.1. Общие положения.
Параграфы А306.1 и А306.2 применяются без каких-
либо дальнейших ограничений. Смотрите параграф Параграф А311.1 применяется полностью.
МА306.3.
МА311.2. Особые требования.
МА306.3. Составные колена.
Соединения, сваренные горячим газом, сделанные
Составные колена, не обозначенные как фитинги, термическим плавлением, растворяющим клеем и
удовлетворяющие требованиям параграфа А306.1, не клееные адгезивом, не допускаются за исключением
должны использоваться. соединений в облицовке.
МА306.4. Сборные нахлестки. МА312. ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
Сборные нахлестки не должны использоваться. Параграф 312 применяется полностью.
МА306.5. Сборные патрубки. МА313. РАСТРУБНЫЕ СТЫКИ.
Неметаллические сборные патрубки не должны Раструбные стыки не должны использоваться.

использоваться.
МА314. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
МА307. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КЛАПАНЫ И
ОСОБЫЕ КОМПОНЕНТЫ. МА314.1. Общие положения.
Неметаллические клапаны и особые компоненты не Резьбовые соединения не должны использоваться в

должны использоваться. неметаллических трубопроводах.
МА308. ФЛАНЦЫ, ЗАГЛУШКИ, ТОРЦОВКА МА315. СОЕДИНЕНИЯ НАСОСНО-

ФЛАНЦЕВ И ПРОКЛАДКИ. КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ В
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДАХ.
Параграфы А308.1, 308.3 и А308.4 применяются без
каких-либо дальнейших ограничений. Смотрите Параграф А315 применяется полностью.
параграф МА308.2.
МА316. ЗАКОНОПАЧЕННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
МА308.2. Неметаллические фланцы.
Законопаченные соединения не должны
использоваться.
ASME B31.3-2002 МА318-МА335
МА318. ОСОБЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. проектированию фланцевого соединения, чтобы

предотвратить утечку в окружающую среду.
ЧАСТЬ 18.
ЧАСТЬ 15. СТАНДАРТЫ ДЛЯ КОМПОНЕНТОВ
ГИБКОСТЬ И ОПОРЫ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ И
ТРУБОПРОВОДОВ. ТРУБОПРОВОДОВ, ОБЛИЦОВАННЫХ
МА319. ГИБКОСТЬ ТРУБОПРОВОДА.
МА326. РАЗМЕРЫ И НОМИНАЛЬНЫЕ
Параграф А319 применяется полностью. ПОКАЗАТЕЛИ КОМПОНЕНТОВ.
МА321. ОПОРА ТРУБОПРОВОДА. Параграф А326 применяется полностью. Таблица

А326.1 применяется за исключением компонентов
Параграф А321 применяется полностью. и систем, запрещенных или ограниченных в
применении где-либо в этой Главе.
ЧАСТЬ 16.
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ ЧАСТЬ 19.
СИСТЕМЫ И ТРУБОПРОВОДНЫЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СБОРКА И МОНТАЖ
СИСТЕМЫ, ОБЛИЦОВАННЫЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ И
НЕМЕТАЛЛАМИ. ТРУБОПРОВОДОВ, ОБЛИЦОВАННЫХ
МА322. ОСОБЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ
СИСТЕМЫ. МА327. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
Параграф А322 применяется полностью. Применяется параграф А327.
ЧАСТЬ 17. МА328. ГИБКА ПЛАСТИКОВ.

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ.
МА323. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МА329. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ,
Параграфы А323.1 и А323.2 применяются ОБЛИЦОВАННЫХ НЕМЕТАЛЛАМИ.
полностью. Смотрите параграф МА323.4.
МА323.4. Требования к неметаллическим
материалам в зависимости от технологической МА332. ГИБКА И ФОРМОВКА.
среды.
Применяется параграф А332.
Применяется параграф А323.4.1. Смотрите
параграфы МА323.4.2 и МА323.4.3. МА334. СОЕДИНЕНИЕ НЕПЛАСТИКОВЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ.
МА323.4.2. Особые требования. Материалы,
перечисленные в параграфе А323.4.2(а) и (b), могут Параграф А334 применяется полностью.
использоваться только в роли облицовки, за
исключением того, что термопластики могут МА335. СБОРКА И МОНТАЖ.
использоваться как прокладки в соответствии с
параграфами М325.1 и МА323.4.3. Параграф А335 применяется полностью.
МА323.4.3. Неметаллические облицовочные ЧАСТЬ 20.

материалы. Когда материал, указанный в ОСМОТР, ИССЛЕДОВАНИЕ, ИСПЫТАНИЕ И
параграфе А323.4.2, используется как облицовка, ОТЧЕТЫ ДЛЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ
которая также служит прокладкой или частью ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ,
фланцевой торцовки, следует уделить внимание ОБЛИЦОВАННЫХ НЕМЕТАЛЛАМИ.

09^10^36 MDT. Вопросы или комментарии по этому документу:
пожалуйста, звоните в
МА340-МА346 ASME B31.3-2002
МА340. ОСМОТР.
Применяется параграф 343.
МА344. ТИПЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.
МА341. ИССЛЕДОВАНИЕ.
МА345. ИСПЫТАНИЯ.
МА342. ПЕРСОНАЛ, ПРОВОДЯЩИЙ
ИССЛЕДОВАНИЯ. Параграф 345 применяется полностью.
Применяется параграф 342. МА346. ОТЧЕТЫ.
МА343. ПРОЦЕДУРЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Параграф 346 применяется полностью.


ASME B31.3-2002 К300-К301.2.1
ГЛАВА IX.
ТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ.
К300. ОБЩИЕ ЗАЯВЛЕНИЯ. К300.1.4. Категория М условий эксплуатации по

технологической среде. Эта глава не указывает
(а). Применимость. Эта Глава касается требования к трубопроводам, используемым в
трубопроводов, которые указаны владельцем, как Категории М условий эксплуатации по
работающие с технологической средой, технологической среде. Если такой трубопровод
находящейся под высоким давлением. Его требуется владельцем, инженерный проект должен
требования должны применяться полностью к разрабатываться, как указано в параграфе 300(с)(5).
трубопроводам такого назначения. Высоким
давлением здесь считается давление, превышающее К300.2. Определения.
давление, допускаемое номинальным показателем
NP 420 (Class 2500) ASME B16.5 для указанной Параграф 300.2 применяется за исключением
расчетной температуры и группы материала. терминов, касающихся только неметаллов и
Однако, не существует каких-либо ограничений по жестких циклических условий.
давлению для применения этих правил.
(b). Ответственность. В дополнение к Термин "допустимое напряжение" используется
ответственности, указанной в параграфе 300(b)Ж: вместо "базового допустимого напряжения".
(1). для каждой трубопроводной системы,
указанной, как работающая при высоком давлении Термин "меры безопасности" и другие термины,
технологической среды, владелец должен характеризующие условия эксплуатации с
предоставить всю информацию, необходимую для опасными средами, не используются в этой Главе,
проведения анализов и испытаний, требуемых в но должны приниматься во внимание при
этой Главе; проектировании.
(2). проектировщик должен составить
письменный отчет для владельца, обобщающий К300.3. Условные обозначения.
проектные расчеты и заверяющий, что проект был
выполнен в соответствии с этой Главой. Применяется параграф 300.3.
(с). Применяются идентификация, цель и
требования Сборника, указанные в параграфах К300.4. Статус приложений.
300(а), (с), (d) и (е).
(d). Организация, содержание и, где это возможно, Применяется параграф 300.4 и Таблица 300.4 за
коды параграфов этой Главы соответствуют исключением Приложений А, В. Н, L, V и Х.
организации, содержанию и кодам параграфов
первых шести Глав (базовый Сборник). ЧАСТЬ 1.
Используется префикс К. УСЛОВИЯ И КРИТЕРИИ.
(е). Положения и требования базового Сборника
применяются только, как указано в этой Главе. К301. РАСЧЕТНЫЕ УСЛОВИЯ.
К301. Сфера действия. Параграф 301 применяется за исключением

параграфов 301.1, 301.2, 301.3 и 301.5.
К300.1.1. Содержание и охват. Параграф 300.1.1
применяется с исключениями, указанными в К301.1. Общие положения.
параграфах К300.1.3 и К300.1.4.
Параграф 301.1 применяется, но ссылается на
К300.1.2. Трубопроводы компактного параграф К301, а не на параграф 301.
оборудования. Соединительные трубопроводы,
описанные в параграфе 300.1.2, должны К301.2. Расчетное давление.
удовлетворять требованиям этой Главы.
К301.2.1. Общие положения. Параграф 301.2.1(а)
К300.1.3. Исключения. Помимо исключений, применяется за исключением того, что ссылка на
указанных в параграфе 300.1.3, эта Глава параграф 302.2.4 не применима. Параграфы
исключает неметаллические трубопроводы и 301.2.1(b) и (с) применяются, но ссылаются на
трубопроводы, облицованные неметаллами. параграф К304, а не на параграф 304.

К301.2.2-К302.2.4 ASME B31.3-2002
К301.2.2. Требуемое удержание или сброс давления.

Параграфы 301.2.2(а) и (b) применяются, но ссылаются К302.2. Критерии проектирования по давлению-
на параграф К322.6.3, а не на параграф 322.6.3. Параграф температуре.
301.2.2(с) не применим.
К302.2.1. Компоненты, включенные в список,
К301.3. Расчетная температура. имеющие установленные номинальные показатели.
Номинальные показатели по давлению-температуре для
Параграф 301.3 применяется за исключением параграфов некоторых трубопроводных компонентов были
301.3.1 и 301.3.2 и следующих исключений в тексте. установлены и содержатся в некоторых стандартах,
(а). Ссылка на параграф К301.2 вместо параграфа 301.2 приведенных в Таблице К326.1. Если онине
(b). Ссылка на параграф К301.3.2 вместо параграфа ограничивается, где-либо в тексте этой Главы, эти
301.3.2. номинальные показатели приемлемы для расчетных
давлений и температур в рамках этой Главы. С
К301.3.1. Расчетная минимальная температура. одобрения владельца правила и ограничения этой Главы
Параграф 301.3.1 применяется, но ссылается на параграф могут использоваться, чтобы увеличить номинальные
К323.2.2 вместо параграфа 323.2.2. показатели по давлению-температуре компонента сверх
номинальных показателей, указанных в перечисленных
К301.3.2. Компоненты без изоляции. Температура стандартах, но не дальше пределов, указанных в
среды должна использоваться в роли температуры параграфе К323.2.
компонента.
К302.2.2. Компоненты, включенные в список, не
К301.5. Динамические эффекты. имеющие особых номинальных показателей.
(а). Трубопроводные компоненты, для которых
Параграф 301.5 применяется за исключением параграфа расчетные напряжения были рассчитаны в соответствии
301.5.4. с параграфом К302.3, но которые не имеют
индивидуальных номинальных показателей по давлению-
К301.5.4. Вибрация. Подходящий динамический анализ температуре, должны классифицироваться по правилам
должен быть проведен, когда необходимо, чтобы для проектирования по давлению, указанным в
избежать или минимизировать условия, которые параграфе К304, в пределах диапазона температур, для
приводят к вредной вибрации, пульсации или эффектам которых напряжения показаны в Таблице К-1,
резонанса в трубопроводной системе. модифицированные применимыми правилами этой
Главы.
К302. КРИТЕРИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. (b). Трубопроводные компоненты, которые не имеют
допустимых напряжений или номинальных показателей
К302.1. Общие положения. по давлению-температуре, должны квалифицироваться
для проектирования по давлению в соответствии с
В параграфе К302 устанавливаются номинальные правилами параграфа К304.7.2.
показатели по давлению-температуре, критерии
напряжения, проектные допуски и минимальные К302.2.3. Компоненты, не включенные в список.
расчетные величины и формулируются допустимые (а). Трубопроводные компоненты, не включенные в
вариации этих факторов при применении в таблицу К326.1 или Таблицу К-1, но которые
проектировании трубопроводных систем высокого удовлетворяют одним из опубликованных технических
давления. условий или стандартов, могут использоваться при
условии выполнения следующих требований:
Проектировщик должен убедиться в адекватности (1). проектировщик должен определить, что состав,
проекта, материалов и их изготовления, с учетом, по механические свойства, метод изготовления и контроль
крайней мере, следующего: качества сравнимы с соответствующими
(а). прочность на разрыв, прочность при сжатии, характеристиками компонентов, включенных в список, и
прочность на изгиб и прочность на сдвиг при расчетной (2). проектирование по давлению должно быть
температуре; проверено в соответствии с параграфом К304, включая
(b). усталостная прочность; усталостный анализ, требуемый параграфом К304.8.
(с). расчетное напряжение и его базис; (b). Другие компоненты, не включенные в список,
(d). пластичность и вязкость; должны квалифицироваться для проектирования по
(е). возможное ухудшение механических свойств во давлению, в соответствии с правилами параграфа
время эксплуатации; К304.7.2.
(f). термические свойства;
(g). температурные ограничения; К302.2.4. Допуски на вариации давления и
(h). устойчивость к коррозии и эрозии; температуры. Вариации давления сверх расчетного
(i). методы сборки; давления при одновременной температуре, за
(j). методы проведение исследований и испытаний; исключением аккумуляции, во время сброса давления
(k). условия гидростатического испытания, и (смотрите параграф К322.6.3), не допускаются для любой
(l). изъяны расточки. трубопроводной системы.
ASME B31.3-2002 К302.2.5-К302.3.3
К302.2.5. Номинальные показатели на стыке никелевых сплавов с похожей деформативностью,

различных условий эксплуатации. Применяется значения допустимого напряжения, не должны
параграф 302.2.5. превышать меньшего из двух следующих значений: две
третьих от SMYS и 90% от предела текучести при
К302.3. Допустимые напряжения и другие проектные температуре.
ограничения. (3). Допустимые напряжения для материалов, которые
не указаны в Разделе II, часть D, не должны превышать
К302.3.1. Общие положения. Допустимые напряжения, следующего:
определенные ниже, должны использоваться в (а). Температуры не превышающие 100°F: Две
проектных расчетах, если только не будут третьих от SMYS.
модифицироваться другими положениями этой Главы. (b). Температуры превышающие 100°F:
(а). Напряжениепри растяжении. Допустимые Соответствующие значения, указанные в Таблице А-1
напряжения при растяжении, для использования при (смотрите параграф 302.3.2).
проектировании в соответствии с этой Главой, Применение значений напряжения, установленных таким
приведены в Таблице К-1, за исключением того, что образом, не рекомендуется для фланцевых соединений и
значения максимального допустимого напряжения и других компонентов, в которых легкая деформация
расчетной плотности напряжения для болтового может вызвать утечку или неправильное
крепления приведены в Сборнике правил для функционирование. (Эти значения показаны курсивом
водогрейных котлов и сосудов под давление, Раздел II, или жирным шрифтом в Таблице К-1, как объяснено в
Часть D, Таблицы 3 и 4, соответственно. Замечании (5) к Таблицам Приложения К). Вместо этого,
следует использоваться либо 75% от значения
Табулированные значения напряжений в Таблице К-1 напряжения в Таблице К-1, либо две третьих от предела
сгруппированы по материалам и формам продукта и текучести при температуре, указанного в разделе II, часть
приведены для указанных температур вплоть до предела, D, Таблица Y-1.
установленного для этих материалов в параграфе (с). Материалы, не включенные в список. Для материала,
К323.2.1. Прямолинейная интерполяция между который отвечает требованиям параграфа К323.1.2,
температурами для определения допустимого предел текучести при температуре должен выводиться
напряжения для особой расчетной температуры умножением среднего ожидаемого предела текучести
допускается. Экстраполяция не разрешена. при температуре на SMYS, деленного на средний
(b). Напряжение при сдвиге и смятии. Допустимые ожидаемый предел текучести при комнатной
напряжения при сдвиге должны быть равны 0.80- температуре.
кратному допустимому напряжению при растяжении, (d). Циклические напряжения. Допустимые значения
указанному в Таблице К-1. Допустимое напряжение при альтернативного напряжения должны быть в
смятии должно быть равно 1.60-кратному допустимому соответствии с Разделом VIII, Подраздел 2, Приложения
напряжению при растяжении. 4 и 5.
(с). Напряжение при сжатии. Допустимые напряжения
при сжатии должны быть не больше, чем допустимые К302.3.3. Коэффициент качества литья1. Коэффициент
напряжения при растяжении, указанные в Таблице К-1. качества литья ЕС должен быть равен 1.00 при
Следует учитывать структурную стабильность. удовлетворении всех следующих вспомогательных
(d). Усталостное напряжение. Допустимые значения требований:
амплитуды напряжения, которые показаны как функция (а). Все поверхности должны иметь полировку не грубее
от расчетного срока службы в Сборнике правил для чем 6.3µм Ra (250µдюйм Ra согласно ASME B46.1).
водогрейных котлов и сосудов под давлением, Раздел (b). Все поверхности должны быть исследованы либо по
VIII, Подраздел 2, Приложение 5, могут использоваться в методу проникающей жидкости в соответствии с ASTM
усталостном анализе, в соответствии с параграфом E165, либо по методу магнитных частиц в соответствии с
К304.8. ASTM E709. Приемлемость изъянов и ремонтов с
помощью сварки, должна определяться в соответствии с
К302.3.2. Базис для допустимых напряжений. Базис MSS SP-53 с использованием ASTM Е125 в роли
для расчета значений допустимых напряжений для контрольных значений.
материалов в этой Главе следующий: (с). Каждое литое изделие должно быть полностью
(а). Для материалов болтового крепления. Применяются исследована, либо ультразвуковым методом в
критерии Раздела II, Часть D, Приложение 2, параграфы соответствии с ASTM E114, либо радиографическим
2-120 или 2-130, или Раздела VIII, Подраздел 3, Статья методом в соответствии с ASTM E142. Трещины и
KD-6, параграф KD-620 (в зависимости от горячие надрывы (Категории D и Е неоднородностей
применимости). согласно стандартам, приведенным в Таблице К302.3.3D)
(b). Другие материалы. Для материалов, отличных от и изъяны, чья глубина превышает 3% от номинальной
материалов болтового крепления, применяются толщины стенки, не допускаются. Приемлемые уровни
следующие правила: тяжести дефектов для радиографического исследования
(1) За исключением случаев, указанных в пункте (b)(2), литых изделий должны быть в соответствии с Таблицей
ниже, значения допустимых напряжений при расчетной K302.3.3D.
температуре для материалов, перечисленных в Разделе II,
Часть D, не должны превышать меньшего из двух
следующих значений: две третьих от указанного
минимального предела текучести при комнатной
температуре (SMYS) и две третьих от предела текучести 1
при температуре. Смотрите замечания к Таблицам 302.3.3С и
(2). Для аустенитных нержавеющих сталей, прошедших 302.3.3D в отношении названий стандартов, на
термическую обработку на твердый раствор, и некоторых которые производится ссылка здесь

К302.3.4-К303 ASME B31.3-2002
Таблица К302.3.3D
Приемлемые уровни тяжести дефектов для стальных литых изделий.
Исследуемая толщина, мм Применимый стандарт Приемлемый уровень тяжести Приемлемые категории

(дюйм) дефекта неоднородностей
Т ≤ 51 (2) ASTM E446 1 A, B, C
51 < Т ≤ 114 (4.5) ASTM E186 1 A, B, C
114 < Т ≤ 305 (12) ASTM E280 1 A, B, C
К302.3.4. Коэффициент качества сварного Sh = допустимое напряжение из Таблицы К-1 при

соединения. Трубопроводные компоненты, максимальной температуре металла, ожидаемой во
содержащие сварные швы, должны иметь время анализируемого цикла смещения.
коэффициент качества сварного соединения Ej = 1.00
(смотрите Таблицу 302.3.4 в отношении требований), К302.3.6. Ограничения на рассчитанные
за исключением того, что критерии приемлемости для напряжения, вызванные случайными нагрузками.
этих сварных швов должны быть в соответствии с (а). Эксплуатация. Сумма продольных напряжений,
параграфом К341.3.2. Спиральные сварные швы не вызванных давлением, весом и другими
допускаются. долговременными нагрузками SL, и напряжений,
вызванных случайными нагрузками, такими как ветер
К302.3.5. Ограничения для рассчитанных или землетрясение, могут быть равны 1.2-кратному
напряжений, вызванных продолжительными допустимому напряжению, указанному в Таблице К-
нагрузками и деформациями смещения. 1. Силы ветра и землетрясения могут не
(а). Напряжения, вызванные внутренним давлением. рассматриваться как действующие одновременно.
Напряжения, вызванные внутренним давлением, (b). Испытание. На напряжения, вызванные
должны считаться безопасными, когда толщина испытательными условиями, не распространяются
стенки трубопроводного компонента и средства ограничения параграфа К302.3. Нет необходимости
придания жесткости удовлетворяют требованиям рассматриваться другие случайные нагрузки, такие
параграфа К304. как нагрузки за счет ветра или землетрясения, как
(b). Напряжения, вызванные внешним давлением. действующие одновременно с испытательными
Напряжения, вызванные внешним давлением, должны нагрузками.
считаться безопасными, когда толщина стенки
трубопроводного компоненты и средства придания К302.4. Допуски.
жесткости удовлетворяют требованиям параграфа
К304. При определении минимальной требуемой толщины
(с). Продольные напряжения SL . Сумма продольных трубопроводного компонента, должны включаться
напряжений в любом компоненте в трубопроводной допуски на коррозию, эроизию и глубину резьбы или
системе, вызванных давлением, весом и другими канавки. Смотрите определение с в параграфе
долговременными нагрузками SL ,не должно К304.1.1(b).
превышать Sh в пункте (d), ниже. Толщина трубы,
используемая для расчета SL , должнабыть К302.4.1. Механическая прочность. Применяется
номинальной толщиной минус механический, параграф 302.4.1. Кроме того, усталостный анализ в
коррозийный и эрозийный допуск с. соответствии с параграфом К304.8, должен быть
(d). Диапазон допустимых напряжений смещения SA. проведен для любых средств, используемых для
Вычисленный диапазон напряжений смещения SE в увеличения прочности трубопроводного компонента.
трубопроводной системе (смотрите параграф 319.4.4)
не должен превышать допустимого диапазона ЧАСТЬ 2.
напряжений смещений SA (смотрите параграф ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДНЫХ
319.2.3), рассчитанный по уравнению: КОМПОНЕНТОВ ПО ДАВЛЕНИЮ.
К303. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
В приведенном выше уравнении, Компоненты, изготовленные в соответствии со

Sс = допустимое напряжение из Таблицы К-1 при стандартами, указанными в Таблице К326.1, должны
минимальной температуре металла, ожидаемой во считаться пригодными для использования при
время анализируемого цикла смещения номинальных показателях давления-температуры в
соответствии с параграфом К302.2.
ASME B31.3-2002 К304-К304.1.3
К304. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПО ДАВЛЕНИЮ Т = толщина трубы (измеренная или минимальная

КОМПОНЕНТОВ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД согласно заказу);
ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ. Р = внутреннее расчетное избыточное давление;
D = внешний диаметр трубы. Для проектных
К304.1. Прямая труба. расчетов в соответствии с этой Главой, внешний
диаметр трубы равен максимальному значению,
К304.1.1. Общие положения. допустимому, согласно техническим требованиям;
d = внутренний диаметр трубы. Для проектных
(а). Требуемая толщина стенки прямых участков расчетов в соответствии с этой Главой, внешний
трубы должна определяться в соответствии с диаметр трубы равен максимальному значению,
уравнением (33): допустимому согласно техническим требованиям
S = допустимое напряжение из Таблицы К-1.
К304.1.2. Прямая труба под внутренним

давлением. Толщина стенки t, при проектировании
Минимальная толщина стенки Е для выбранной
по внутреннему давлению, должна быть не меньше,
трубы, с учетом отрицательного допуска
чем толщина, рассчитанная в соответствии с
производителя, должна быть не меньше, чем tm.
Уравнением (34а) для трубы с указанным внешним
(b). Следующие условные обозначения
диаметром и минимальной толщиной стенки, или в
используются в уравнении для проектирования
соответствии с Уравнением (34b) для трубы с
прямой трубы по давлению.
указанным внутренним диаметров и минимальной
tm = минимальная требуемая толщина стенки,
толщиной стенки:
включая механические допуски, допуски на
коррозию и эрозию;
t = толщина стенки для проектирования по
давлению, как рассчитано в параграфе К304.1.2 для
внутреннего давления, или в соответствии с или
процедурой, указанной в параграфе К304.1.3 для
внешнего давления;
c = с I + co
= сумма механических допусков2 (глубина резьбы
или канавки) плюс допуски на коррозию и эрозию Или же, внутреннее расчетное избыточное
(где сI = сумма внутренних допусков и со = сумма давление Р может быть рассчитано по Уравнениям
внешних допусков). Для резьбовых компонентов (35а) или (35b)Ж:
номинальная глубина резьбы (размер h в ASME
B1.20.1 или его эквивалент) должна применяться за
исключением того, что для присоединений с или
цилиндрической резьбой глубина канавки внешней
резьбы не должна учитываться при условии, что:
(а). она не превышает 20% от толщины стенки;
(b). отношение внешнего диаметра к внутреннему
К304.1.3. Прямая труба под внешним давлением.
D/d больше 1.1; Толщина прямой трубы под внешним давлением
(с). цельно-нарезанное прикрепление
для проектировании по давлению должна
обеспечивает адекватное усиление, и определяться в соответствии с
(d). резьба плюс область подсечки (если имеется)
не выходит за пределы усиления на расстояние
больше номинальной толщины стенки трубы.
Адекватное усиление за счет крепления,

определяется как усиление, необходимое для
гарантирования того, что статическое разрывающее
внутреннее давление присоединения будет равно
или будет превышать статическое разрывающее
внутреннее давление ненарезанной части трубы. 3
Экспонента (например слагаемое exp (-1.155P/S)) представляет
Адекватность усиления должна подтверждаться собой основание натурального логарифма е , возведенного в
расчетами в соответствии с требованиями указанную степень (то есть –1.155P/S)
параграфа К304.7.2. 4
Цель этого уравнения – обеспечить коэффициент не меньше
2.0 для требуемого давления в соответствии с теорией von Mises,
чтобы начать текучесть на внешней поверхности цилиндра,
2
Для поверхностей или канавок, обработанных на станке, когда сделанного из совершенного эластично-пластичного материала
допуск не указан, допуск должен предполагаться равным 0.5 5
Любой механический допуск, допуск на коррозию или эрозию
миллиметра (0.02 дюйма) в дополнение к указанной глубине с, не указанный как внутренний сI или внешний со , должен
разреза приниматься как внутренний, то есть с=сI и со=0

К304.1.3-К304.5.3 ASME B31.3-2002
параграфом К304.1.2 для трубы, когда D/t < 3.33, если, по 304.3.4 для прессованных отводов или должно
крайней мере, один торец трубы подвергается полному квалифицироваться, как требуется в параграфе К304.7.2.
внешнему давлению, производящему компрессионное
осевое напряжение. Для D/t ≥ 3.33 и D/t < 3.33, когда К304.3.3. Усиление сварных патрубковых
внешнее давление не прилагается к, по крайней мере, присоединений. Патрубковые присоединения,
одному торцу трубы, толщина стенки для сделанные как указано в параграфе 304.3.3, не
проектирования по давлению должна определяться в допускаются.
соответствии с параграфом 304.1.3, за исключение того,
что значения напряжения должны браться из Таблицы К- К304.4. Запорные элементы.
1. (а). Запорные элементы, не соответствующие параграфу
К303 или пункту (b), ниже, должны квалифицироваться,
К304.2. Искривленные сегменты трубы и составные как требуется в параграфе К304.7.2.
колена. (b). Запорные элементы могут проектироваться в
соответствии с правилами, допустимыми напряжениями
К304.2.1. Трубные колена. Максимальная требуемая и температурными пределами Сборника правил для
толщина стенки tm колена после гибки может водогрейных котлов и сосудов под давлением, Раздел
определяться, как для прямой трубы в соответствии с VIII, Подраздел 2 или Подраздел 3, и Раздел II, Часть D.
параграфом К304.1, при условии, что радиус колена на
осевой линии трубы равен или больше чем К304.5. Проектирование фланцев и заглушек по
десятикратный номинальный диаметр трубы и давлению.
соблюдены допуски и ограничения по деформации,
указанные в параграфе К332. Иначе, проект должен быть К304.5.1. Фланцы – общие положения.
квалифицирован, как требуется в параграфе К304.7.2. (а). Фланцы, не соответствующие параграфу К303 или
пункту (b), ниже, должны квалифицироваться, как
К304.2.2. Коленчатые патрубки. Сборные коленчатые требуется в параграфе К304.7.2.
патрубки, не соответствующие параграфу К303, и (b). Фланец может проектироваться в соответствии с
трубные колена, не соответствующие параграфу правилами, допустимыми напряжениями и
К304.2.1, должны квалифицироваться, как требуется в температурными пределами Сборника правил для
параграфе К304.7.2. водогрейных котлов и сосудов под давлением, Раздел
VIII, Подраздел 2, Приложение 3 (или Приложения 4, 5 и
К304.2.3. Составные колена. Составные колена 6) или Подраздел 3, Статья KD-6, и Раздел II, Часть D.
запрещены.
К304.5.2. Слепые фланцы – общие положения.
К304.2.4. Искривленные сегменты трубы под (а). Слепые фланцы, не соответствующие параграфу
внешним давлением. Толщина стенки искривленных К303 или пунктам (b) или (с), ниже, должны
сегментов трубы, подвергающихся внешнему давлению, квалифицироваться, как требуется в параграфе К304.7.2.
может быть определена, как указано для прямой трубы в (b). Слепой фланец может проектироваться в
параграфе К304.1.3 при условии, что расчетная длина L соответствии с уравнением (36). Толщина выбранного
равна погонной длине по осевой линии между любым фланца должна быть не меньше, чем tm (смотрите
двумя участками, жесткость которых увеличивается в параграф К304.1.1, в котором описаны условные
соответствии с параграфом 304.1.3. обозначения), с учетом производственных допусков:
К304.3. Патрубки.
Правила, допустимые напряжения и температурные
К304.3.1. Общие положения. Приемлемые патрубки пределы Раздела VIII, Подраздел 2, AD-700, могут
включают в себя: фитинг в соответствии с параграфом использоваться со следующими изменениями в условных
К303; прессованный отвод в соответствии с параграфом обозначениях, чтобы рассчитать tm:
304.3.4, или патрубковый фитинг (смотрите параграф t = толщина проектирования по давлению (вместо
300.2), похожий на тот, что показан на рисунке К328.5.4. Т), рассчитанная для данного вида слепого фланца с
использованием соответствующего уравнения из AD-700
К304.3.2. Прочность патрубковых присоединений. с = сумма механических допусков, определенная в
(а). Отверстие, сделанное для патрубкового параграфе К304.1.1.
присоединения, уменьшает и статическую, и (с). Слепой фланец может проектироваться в с правилам,
усталостную прочность напорной трубы. В патрубковом допустимыми напряжениями и температурными
присоединении должно быть достаточно материала, пределами Сборника правил для водогрейных котлов и
чтобы удерживать давление и отвечать требованиям, сосудов под давлением, Раздел VIII, Статья KD-6, и
предъявляемым к усилению. Раздел II, Часть D.
(b). Проектирование патрубкового присоединения по
статическому давлению не в соответствии с параграфом К304.5.3. заглушки. Проект заглушки должен быть в
К303, должно удовлетворять требованиям параграфа соответствии с параграфом 304.5.3, за исключением того,
что Е должно быть равно 1.00, а определения для S и с
должны быть в соответствии с параграфом К304.1.1.
ASME B31.3-2002 К304.6-К304.8.4
К304.6. Редукторы. системы, включая все компоненты6 и соединения в ней, и

учитывая напряжения, возникающие благодаря
Редукторы, не отвечающие требованиям параграфа К303, прикреплениям, чтобы определить ее пригодность к
должны квалифицироваться, как требуется в параграфе циклическим условиям эксплуатации7, указанным в
К304.7.2. инженерном проекте. За исключением случаев,
указанных в пунктах (а) и (b), ниже, или в параграфах
К304.7. Проектирование по давлению других К304.8.5 и К304.8.6, этот анализ должен проводиться в
компонентов. соответствии со Сборником правил для водогрейных
котлов и сосудов под давлением, Раздел VIII, Подраздел
К304.7.1. Компоненты, включенные в список. Другие 28. Циклические условия должны включать в себя
компоненты, содержащие давление, произведенные в вариации давления, а также термические вариации или
соответствии со стандартами, указанными в Таблице напряжения смещения. Требования параграфа К304.8
К326.1, могут использоваться в соответствии с являются дополнением к требованиям, предъявляемым к
требованиями параграфа К303. анализу гибкости в параграфе К319. Не требуется
формального усталостного анализа для систем, которые:
К304.7.2. Компоненты и элементы, не включенные в (а). повторяют успешно эксплуатируемые установки или
список. Проектирование по статическому давлению для заменяют без существенного изменения системы с
компонентов и других трубопроводных элементов, не удовлетворительным послужным списком, или
включенных в список, к которым не применяются (b). могут легко быть оценены, как адекватные,
правила, указанные в параграфах К304.1 – К304.6, сравнением с ранее проанализированными системами.
должно основываться на расчетах, соответствующих
философии проектирования этой Главы. Эти расчеты К304.8.2. Амплитуда переменных напряжений.
должны быть подтверждены одним или несколькими Значение амплитуды переменного напряжения для
способами, указанными в пунктах (а), (b) и (с) ниже, с сравнения с графиками расчетной усталости должны
учетом применимых эффектов окружающей среды и определяться в соответствии с Разделом VIII, Подраздел
динамических эффектов, указанных в параграфах 304.1 – 2, Приложения 4 и 5.
301.11:
(а). большой, успешный опыт эксплуатации при К304.8.3. Допустимая амплитуда переменного
сравнимых расчетных условиях с аналогично напряжения. Допустимая амплитуда переменного
соразмерными компонентами, сделанными из такого же напряжения должна определяться по применимому
или похожего материала, графику расчетной усталости в Разделе VIII, Подраздел
(b). испытание в рабочих условиях, достаточное, чтобы 2, Приложение 5. Проектировщик предупреждается о
подтвердить как проектирование по статическому том, что факторы, перечисленные в параграфе К302.1,
давлению, так и усталостную долговечность при могут снизить усталостную долговечность компонентов
запланированных условиях эксплуатации. ниже значения, прогнозируемого, с помощью этого
Проектирование по статическом давлению может графика.
подтверждаться демонстрацией того, что авария или
избыточная пластичная деформация не будут иметь К304.8.4. Оценка напряжения, вызванного давлением,
место при давлении, эквивалентном двукратному для усталостного анализа.
внутреннему расчетному давлению Р. Испытательное (а). Для усталостного анализа прямой трубы, уравнение
давление должно быть в два раза больше расчетного (37) может использоваться, чтобы рассчитать плотность9
давления, умноженного на отношение допустимого напряжения на внутренней поверхности, вызванного
напряжения при испытательной температуре к только внутренним давлением:
допустимому напряжению при расчетной температуре, и
на отношение действительного предела текучести к
указанному минимальному пределу текучести при
комнатной температуре из Таблицы К-1. (b). Для усталостного анализа искривленной трубы,
(с). подробный анализ напряжения (например, метод уравнение (37) может использоваться с размерами
конечного элемента) с результатами, оцененными как прямой трубы, из которой была получена искривленная
описано в Разделе VIII, Подраздел 3, Статья KD-2; труба, чтобы рассчитать
(d). для пунктов (а), (b) и (с), выше, интерполяции,
подкрепленные анализом допускаются между размерами,
толщинами стенок и классами давления, а также
допускаются аналогии между родственными
материалами, подкрепленные данными о свойствах
материалов. Экстраполяция запрещена.
К304.7.3. Компоненты с неметаллическими деталями.

За исключением прокладок и набивки, неметаллические
детали запрещены.
6
Изъяны расточки могут снизить усталостную долговечность
К304.7.4. Раструбные стыки колпакового типа.
7
Если диапазон изменения температуры варьируется,
Раструбные стыки колпакового типа запрещены. эквивалентные полные температурные циклы N могут быть
рассчитаны как указано в сноске 6 к параграфу 302.3.5
8
Усталостный анализ в соответствии с Разделом VIII, Подраздел
К304.8. Усталостный анализ. 2, требует, чтобы коэффициенты концентрации напряжения
использовались при расчете циклических напряжений
К304.8.1. Общие положения. Усталостный анализ 9
Термин "плотность напряжения" определен в Разделе VIII,
должен выполняться для каждой трубопроводной Подраздел 2.

К304.8.4-К306.1.2 ASME B31.3-2002
максимальную плотность напряжения на внутренней продольные дефекты в соответствии с Таблицей

поверхности, вызванного только внутренним давлением, К305.1.2. Это исследование
при условии, что радиус гибки на осевой линии не
меньше чем 10-кратный номинальный внешний размер Таблица К305.1.2
трубы, и при условии что допуски и пределы Требуемое ультразвуковое исследование или
деформации, указанные в параграфе К33,2 соблюдены. исследование вихревым током на продольные дефекты
Изгибы меньшего радиуса должны квалифицироваться, для трубы и трубок.
как указано в параграфе К304.7.2.
(с). Если значение S, рассчитанное по уравнению (37), Диаметр, мм (дюйм) Требуемое исследование Ссылочный
превышает трехкратное допустимое напряжение из параграф
Таблицы К-1 при средней температуре во время цикла d < 3.2 (1/8) Нет ….
нагрузки, требуется неэластичный анализ. или
D < 6.4 (1/4)
3.2≤ d ≤ 17.5 (11/16) Вихревым током (ЕТ) (1) К44/8
К304.8.5. Оценка усталостной долговечности, с и или
помощью испытания. С одобрения владельца, 6.4 ≤ d ≤ 25.4 (1) Ультразвуковое (UT) К344.6
расчетная усталостная долговечность компонента может d > 17.5
быть установлена, с помощью испытания разрушающими или Ультразвуковое (UT) К344.6
D > 25.4
методами, проведенного в соответствии с параграфом Замечание
К304.7.2, вместо указанных выше требований. (1). Это исследование ограничивается трубами и трубками из
холодно тянутых аустенитных нержавеющих сталей.
К304.8.6. Увеличенная усталостная долговечность.
Расчетная усталостная долговечность трубопроводных
является дополнительным к испытаниям на
компонентов может быть увеличена сверх той, что
приемлемости, требуемым в соответствии с
определена, с помощью графиков усталостной
техническими требованиями к материалу.
долговечности Раздела VIII, Подраздел 2, Приложение 5,
с использованием одного из методов, указанных ниже,
К305.1.3. Термическая обработка. Термическая
при условии, что компонент квалифицируется в
обработка, если требуется, должна проводиться в
соответствии с параграфом К304.7.2:
соответствии с параграфом К331.
(а). обработка поверхности, такая как улучшенная
полировка поверхности;
К305.1.4. Трубы и трубки, не включенные в список.
(b). методы предварительного напряжения, такие как
Трубы и трубки, не включенные в список, могут
автофреттирование, дробеструйное упрочнение или
использоваться только в соответствии с параграфом
горячая посадка.
К302.2.3.
Проектировщик предупреждается о том, что польза
предварительного напряжения может быть уменьшена
К306. ФИТИНГИ, КОЛЕНА И ПАТРУБКИ.
из-за термических эффектов, эффектов деформационного
размягчения или других эффектов.
Труба и другие материалы, использованные в фитингах,
коленах и патрубках, должны быть пригодными для
ЧАСТЬ 3.
процесса производства или сборки и иным образом
ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДНЫМ
пригодными для эксплуатации.
КОМПОНЕНТАМ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ.
К306.1. Трубные фитинги.
К305. Труба. К306.1.1. Общие положения. Все литые изделия должны
иметь коэффициент качества литья Ес = 1.00, при этом
Труба включает в себя компоненты, указанные как
исследования и критерии приемлемости должны быть в
"трубка" или "трубки" в техническом требовании к
соответствии с параграфом К302.3.3. Все сварные швы
материалу, когда они используются для напорных
должны иметь коэффициент качества сварного шва Ej =
условий эксплуатации.
1.00, при этом исследования и критерии приемлемости
должны быть в соответствии с параграфами К341-К344.
К305.1. Требования.
Фитинги, включенные в список, могут использоваться в
соответствии с параграфом К303. Фитинги, не
К305.1.1. Общие положения. Труба и трубки должны
включенные в список, могут использоваться только в
быть либо бесшовными, либо продольно сваренными с
соответствии с параграфом К302.2.3.
прямым швом и коэффициентом качества соединения Ej
=1.00, исследованными в соответствии с Замечанием (2)
К306.1.2. Особые фитинги.
к Таблице К341.3.2.
(а). Муфтовые сварные фитинги не допускаются.
(b). Резьбовые фитинги допускаются только в
К305.1.2. Дополнительное исследование. Труба и
соответствии с параграфом К314.
трубка должны пройти 100%-ое исследование на
ASME B31.3-2002 К306.1.2-К311.1
(с). Фитинги патрубков (смотрите параграф 300.2), чья К308.2.1. Резьбовые фланцы. Резьбовые фланцы могут
конструкция была успешно испытана, с помощью использоваться только в пределах ограничений,
испытаний в рабочих условиях, как требуется в налагаемых на резьбовые соединения параграфом К314.
параграфе К304.7.2(b), могут использоваться в пределах
их установленных номинальных показателей. К308.2.2. Другие типы фланцев. Съемные фланцы,
муфтовые сварные фланцы и фланцы раструбных
К306.2. Трубные колена. стыков, и фланцы для развальцованных нахлесток не
допускаются.
К306.2.1. Общие положения. Колено, сделанное в
соответствии с параграфом К332.2 и проверенное на К308.3. Торцовка фланцев.
проектирование по давлению в соответствии с
параграфом К304.2.1, должно быть пригодным для Торцовка фланцев должна быть пригодной для условий
такого типа и условий эксплуатации, что и труба, из эксплуатации и для используемых прокладок и болтового
которой оно сделано. крепления.
К306.2.2. Гофрированные и другие колена. Колена К308.4. Прокладки.

другого типа (такие как складчатое или гофрированное)
не допускаются. Прокладки должны выбираться так, чтобы требуемая
герметизирующая нагрузка была сравнима с
К306.3. Составные колена. номинальным показателем фланца и торцовкой фланца,
прочность фланца и его болтовым креплением.
Составные колена не допускаются. Материалы должны быть пригодными для условий
эксплуатации. Вид аварии прокладки должен
К306.4. Сборные или развальцованные нахлестки. учитываться при выборе прокладки и проектировании
Допускаются только кованые нахлестки.
К308.5. Заглушки.
К306.5. Сборные патрубковые присоединения.
Заглушки должны иметь маркировку, указывающую
Сборные патрубковые присоединения, изготовленные с материал, номинальный показатель по давлению-
помощью сварки, должны собираться в соответствии с температуре и размер, которая должна быть видна после
параграфом К328.5.4 и исследоваться в соответствии с установки.
параграфом К341.4.
К309. БОЛТОВОЕ КРЕПЛЕНИЕ.
К307. КЛАПАНЫ И ОСОБЫЕ КОМПОНЕНТЫ.
Болтовое крепление, включая болты, шпильки, штифты,
Следующие требования для клапанов должны также винты с головками под ключ, гайки и шайбы, должно
быть удовлетворены в отношении других удовлетворять требованиям Сборника правил для
трубопроводных компонентов, содержащих давление, водогрейных котлов и сосудов под давлением, Раздел
таких как ловушки, фильтры грубой очистки и VIII, Подраздел 2, Статья М-5. Сморите также
сепараторы. Приложение F, параграф F309 этого Сборника.
К307.1. Общие положения. ЧАСТЬ 4.

ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДНЫМ
Проектирование по давлению для клапанов, не СОЕДИНЕНИЯМ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ
включенных в список, должно квалифицироваться, как ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЫ.
требуется в параграфе К304.7.2.
К310. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
К308. ФЛАНЦЫ, ЗАГЛУШКИ, ФЛАНЦЕВАЯ
ТОРЦОВКА И ПРОКЛАДКИ. Соединения должны быть пригодными для
технологической среды и для нагрузок, вызванных
К308.1. Общие положения. давлением-температурой и других механических
нагрузок, ожидаемых во время эксплуатации.
Проектирование по давлению для фланцев, не
включенных в список, должно проверяться в К311. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
соответствии с параграфом К304.5.1 или
квалифицироваться, как требуется в параграфе К304.7.2. К311.1. Общие положения.
К308.2. Особые фланцы. Сварные швы должны удовлетворять следующему:

(а). Сварка должна быть произведена в соответствии с
параграфом К328.

К311.1-К317.2 ASME B31.3-2002
(b). Предварительный нагрев и термическая обработка фитинги и обработан на станке так, чтобы образовывать
должны быть проведены в соответствии с параграфами герметизирующую поверхность с линзовым кольцом,
К330 и К331 соответственно. коническим кольцом, сопряженным трубным торцом или
(с). Исследование должно быть проведено в соответствии похожим герметизирующим устройством.
с параграфом К341.4, с использованием критериев
приемлемости, указанных в Таблице К341.3.2. К314.3. Другие резьбовые соединения.
К311.2. Особые требования. Резьбовые соединения, не соответствующие параграфу

К314.2, должны использоваться только для контрольно-
К311.2.1. Подкладочные кольца и плавкие вставки. измерительных приборов, вентиляции, водоспуска и
Подкладочные кольца не должны использоваться. похожих целей, и должны быть не больше, чем DN 15
Плавкие вставки не должны использоваться в сварных (NPS 1/2). Такие соединения не должны подвергаться
соединениях встык, за исключением случаев, когда это нагрузкам сгибания или вибрации.
указано в инженерном проекте.
К314.3.1. Соединения с конической резьбой. Для
К311.2.2. Угловые сварные швы. Угловые сварные механической прочности, компоненты с наружной
швы могут использоваться только для конструкционных резьбой должны иметь номинальную толщину стенки, по
прикреплений в соответствии с требованиями крайней мере, Регламента 160. Номинальная толщина
параграфов К321 и К328.5.2. труб Регламента 160 указана в ASME B36.10M для DN 15
(NPS 1/2) и в ASME B16.11 для размеров меньше, чем
К311.2.3. Другие типы сварных швов. Муфтовые DN 15 (NPS 1/2).
сварные швы и герметизирующие сварные швы не
допускаются. К314.3.2. Соединения с цилиндрической резьбой.
Резьбовые соединения, в которых герметичность
К312. ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. соединения обеспечивается за счет опорной поверхности,
отличной от резьбы (например, конструкция, показанная
Фланцевые соединения должны выбираться для на рисунке 335.3.3), должны квалифицироваться, как
герметичности, с учетом требований параграфа К308. требуется в параграфе К304.7.2.
полировки торцов фланцем и метода крепления.
Смотрите также параграф F312. К315. СОЕДИНЕНИЯ НАСОСНО-
КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ.
К312.1. Соединения, использующие фланцы
различных номинальных показателей. Соединения насосно-компрессорных труб
развальцованного, неразвальцованного и
Применяется параграф 312.1. компрессионного типов запрещены.
К313. РАСТРУБНЫЕ СТЫКИ. К316. ЗАКОНОПАЧЕННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
Раструбные стыки запрещены. Законопаченные соединения запрещены.
К314. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. К317. СОЕДИНЕНИЯ, ПАЯНЫЕ ТВЕРДЫМ ИЛИ

МЯГКИМ ПРИПОЕМ.
К314.1. Общие положения.
К317.1. Соединения, паянные мягким припоем.
За исключением случаев, указанных в параграфах К314.2
и К314.3, резьбовые соединения не допускаются в роли Соединения, паяные мягким припоем, запрещены.
соединений между трубопроводными узлами.
(а). Схема трубопровода должна быть таковой, чтобы К317.2. Соединения, паяные твердым припоем.
минимизировать деформации не резьбовых соединениях,
которые могли бы отрицательно повлиять на (а). Соединения, сваренные с припоем, и угловые
герметичность. соединения, сделанные с присадочным металлом пайки
(b). Опоры должны проектироваться так, чтобы твердым припоем, не допускаются.
контролировать или минимизировать деформацию и (b). Соединения, паяные твердым припоем, должны быть
вибрацию на резьбовых соединениях и уплотнениях. в соответствии с параграфом К333 и должны
квалифицироваться, как требуется в параграфе К304.7.2.
К314.2. Особые резьбовые соединения. Применение таких соединений относится на
ответственность владельца. Температура плавления
Особые резьбовые соединения могут использоваться, сплавов для паяния твердым припоем должна
чтобы крепить фланцы или фитинги для соединений, в учитываться, когда вероятно воздействие огня.
которых торец трубы проходит сквозь фланец или
ASME B31.3-2002 К318-К322.6.3.
К318. ОСОБЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.

К322.3. Трубопроводы контрольно-измерительных
Особые соединения включают соединительные муфты, приборов.
механические, сальниковые гаечные и манжетные
соединения. К322.3.1.Оопределение. Трубопровод контрольно-
измерительных приборов, в рамках данной Главы,
К318.1. Общие требования. включает в себя все трубы и трубопроводные
компоненты, используемые для того, чтобы соединять
Соединения могут использовать в соответствии с контрольно-измерительные приборы к трубопроводу или
параграфом 318.2 и требованиями, предъявляемыми к оборудованию высокого давления. Контрольно-
материалам и компонентам в этой Главе. измерительные приборы, постоянно герметизированные
трубопроводные системы, заполненные средой, с
К318.2. Особые требования. установленными контрольно-измерительными
приборами, такими как устройства, чувствительные к
К318.2.1. Испытания прототипов. Прототипное температуре или давлению, и трубопроводы управления
соединение должно подвергаться испытаниям в рабочих для аппаратов, управляемых с помощью воздуха или
условиях, в соответствии с требованиями параграфа гидравлически (не присоединенных непосредственно к
К304.7.2(b), чтобы определить безопасность соединения трубопроводу или оборудованию высокого давления),
при испытательных условиях, симулирующих все лежат вне сферы действия этой Главы.
ожидаемые условия эксплуатации. Испытание может
включать циклическое моделирование. К322.3.2. Требования. Трубопроводы контрольно-
измерительных приборов, находящиеся в сфере действия
К318.2.2. Запрещенные соединения. Запрещаются этой Главы, должны быть в соответствии с параграфом
соединения колпакового типа и адгезивные соединения. 322.3.2 за исключением того, что расчетное давление и
расчетная температура должны определяться в
ЧАСТЬ 5. соответствии с параграфом К301 и должны применяться
ГИБКОСТЬ И ОПОРА. правила параграфа К310. Контрольно-измерительные
приборы и трубопроводы управления, лежащие вне
К319. ГИБКОСТЬ. сферы действия настоящей Главы, должны
проектироваться в соответствии с параграфом 322.3.
Анализ гибкости должен проводиться для каждой
трубопроводной системы. Параграфы 319.1 – 391.7 К322.6. Системы сброса давления.
применяются за исключением параграфов 319.4.1(с) и
319.4.5. Вычисленный диапазон напряжения смещений Параграф 322.6 применяется за исключением параграфа
должен быть в пределах допустимого диапазона 322.6.3.
напряжения смещения в параграфе К302.3.5 и должен
также включаться в усталостный анализ в соответствии с К322.6.3. Защита от избыточного давления. Защита от
параграфом К304.8. избыточного давления для трубопроводных систем
высокого давления должна отвечать следующему:
К321. ОПОРА ТРУБОПРОВОДА. (а). Кумулятивная мощность устройств сброса давления
должна быть достаточной, чтобы предотвратить
Опоры трубопровода и методы крепления должны быть в повышение давления на более чем 10% сверх расчетного
соответствии с параграфом 321, за исключением давления трубопровода при эксплуатационной
модифицированных положений, указанных ниже, и температуре, во время состояния сброса давления для
должны быть подробно описаны в инженерном проекте. одиночного устройства сброса давления, или более чем
16% сверх расчетного давления, когда установлено
К321.1.1. Цели. Параграф 321.1.1 применяется, но больше одного устройства сброса давления, за
использует "Глава" вместо "Сборник" в пункте (1). исключением случаев, указанных в пункте (с) ниже.
(b). Защита системы должны включать одно устройство
К321.1.4. Материалы. Параграф 321.1.4 применяется, но сброса давления, с уставкой на расчетное давление или
с заменой пункта (е) на следующий: ниже, при эксплуатационной температуре для состояния
(е). Крепления, приваренные к трубопроводу, должны сброса давления, при этом ни одно устройство не должно
быть сделаны из материала, совместимого с работать при давлении большем, чем 105% от расчетного
трубопроводом и условиями эксплуатации. Другие давления, за исключением случаев, указанных в пункте
требования указаны в параграфах К321.3.2 и К323.4.2(b). (с). ниже.
(с). Вспомогательные устройства сброса давления,
К321.3.2. Интегральные крепления. Параграф 321.3.2 установленные для защиты от избыточного давления,
применяется, но используется "К321.1.4(е)" вместо вызванного огнем или другими неожиданными
"321.1.4(е)" и "Глава IX" вместо "Глава V". источниками внешнего нагрева, должны иметь установку
на срабатывание при давлении, не большем 110% от
ЧАСТЬ 6. расчетного давления трубопроводной системы, и должны
СИСТЕМЫ. быть способны ограничить максимальное давление во
время сброса до, не более чем, 121% от расчетного
К322. ОСОБЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ. давления.

К323-К323.2.3 ASME B31.3-2002
ЧАСТЬ 7. (а). Техническое требование к материалу допускает

МАТЕРИАЛЫ. устранение дефектов с помощью сварки.
(b). Процедура сварки и сварщики или операторы
К323. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ. сварочных автоматов должны быть квалифицированы,
как требуется в параграфе К328.2.
(а). Параграф К323 устанавливает ограничения и (с). Устранение дефектов и исследование результатов
требуемые квалификации для материалов, основанные на должно выполняться в соответствии с техническим
их природных свойствах. На их использование также требованием к материалу и должно проводиться с
распространяются требования, указанные в тексте Главы одобрения владельца.
IX и в Таблице К-1.
(b). Особое внимание должно быть уделено процессу К323.2. Температурные ограничения.
производства, чтобы гарантироваться однородность
свойств в каждом трубопроводном компоненте. Проектировщик должен проверить, что материалы,
(с). Смотрите параграф К321.1.4, в котором описаны которые отвечают другим требованиям этой Главы,
материалы для опор. пригодны для эксплуатации по всему диапазону
эксплуатационных температур. Внимание обращается на
К323.1. Материалы и технические требования. Замечание (4) в Приложении К и параграфу К323.2.1,
следующему ниже. (Замечание (7) Приложения А
К323.1.1. Материалы, включенные в список. Любой объясняет средства, используемые для определения
материал, используемый в трубопроводном компоненте, предупредительных и ограничительных температурных
содержащем давление, должен отвечать одному из пределов для материалов).
технических требований, включенных в список, за
исключением случаев, указанных в параграфе К323.1.2. К323.2.1. Верхние температурные пределы,
материалы, включенные в список. Материал,
К323.1.2. Материалы, не включенные в список. включенный в список, может использоваться при
Материал, не включенные в список, может температуре выше максимальной температуры, для
использоваться, при условии, что он отвечает одному из которой показано значение напряжения в Таблице К-1,
опубликованных технических требований в отношении только если:
химического состава, физических и механических (а). в Приложении К или где-либо еще в этой Главе не
свойств, метода и процесса изготовления, термической имеется запрета,
обработки и контроля качества, и иным образом отвечает (b). проектировщик убедился в пригодности материала к
требованиям этой Главы. Допустимые напряжения эксплуатации в соответствии с параграфом К323.2.4, и
должны определяться, в соответствии с применимым (с). верхний температурный предел должен быть меньше,
базисом для расчета допустимого напряжения, чем температура, для которой допустимое напряжение,
указанным в этой Главе, или на основе более определенное в соответствии с параграфом 302.3.2,
консервативного базиса. регулируется положениями по ползучести или разрыву
под напряжением, указанными в данном параграфе.
К323.1.3. Неизвестные материалы. Материалы
неизвестной спецификации, типа или класса запрещены. К323.2.2. Нижний температурный предел, материалы,
включенные в список.
К323.1.4. Материалы, извлеченные из отходов. Трубы (а). Наименьшая разрешенная эксплуатационная
и другие трубопроводные компоненты, сделанные из температура для компонента или сварного шва должна
материалов, извлеченных из отходов, могут быть температурой испытания на ударную вязкость,
использоваться при условии, что они должным образом определенной в соответствии с параграфом К323.3.4(а),
идентифицированы, как отвечающие одному из за исключением случаев, указанных в пунктах (b) или (с),
технических требований, включенных в список, имеют ниже:
послужной список использования материала и имеют (b). Для компонента или сварного шва, подверженного
документированную оценку усталостной долговечности, продольным или кольцевым напряжениям ≤ 41 МПа (6
и иным образом отвечают требованиям данной Главы. ksi), наименьшая эксплуатационная температура должна
Достаточная очистка и осмотр должны быть проведены, быть меньшей из следующих двух величин: -46°C (-50°F)
чтобы определить минимальную толщину стенки и или температура испытания на ударную вязкость,
отсутствие дефектов, которые могли бы быть определенная в параграфе К323.3.4(а);
неприемлемыми для запланированных условий (с). Для материалов, исключаемых из испытания по-
эксплуатации. Шарпи Замечанием (6) к Таблице К323.3.1,
эксплуатационная температура не должна быть меньше
К323.1.5. Анализ продукта. Соответствие материалов чем –46°C (-50°F).
химическим требованиям, предъявляемым к анализу
продукта в применимом техническом требовании, К323.2.3. Температурные пределы, материалы, не
должно быть проверено, и сертификат в отношении этого включенные в список. Материал, не включенный в
должен быть предоставлен. Требования к анализу список, приемлемый в соответствии с параграфом
продукта определяются в применимом техническом К323.1.2, должен быть квалифицирован для
требовании к материалу. эксплуатации при всех температурах в пределах
указанного диапазона, от расчетной минимальной
К323.1.6. Устранение дефектов материалов с температуры до расчетной (максимальной) температуры,
помощью сварки. Дефекты материала могут в соответствии с параграфом К323.2.4. Также
устраняться с помощью сварки, при условии, что применяются требования параграфа К323.2.1(с).
удовлетворены все следующие критерии:
ASME B31.3-2002 К323.2.4-К323.4.1.
К323.2.4. Проверка пригодности к эксплуатации. (1). диапазон эксплуатационных условий;

(а). Когда используется материал, не включенный в (2). условия осадки;
список, или когда материал, включенный в список, (3). экстремальные температуры окружающей среды, и
должен использоваться при температуре выше (4). температуру требуемых испытаний на утечку.
наивысшей температуры, для которой показано значение (b). Когда наибольший возможный испытательный
напряжения в Приложении К, проектировщик несет образчик имеет ширину вдоль надреза меньше, чем
ответственность за демонстрацию действительности меньшая из следующих двух величин: 80% от толщины
допустимых напряжений и других проектных материала или 8 миллиметров (0.315 дюйма), испытание
ограничений и подхода, использованного при должно проводиться при пониженной температуре в
использовании материала, включая вывод данных соответствии с Таблицей 323.3.4, рассматривая эту
напряжения и установку температурных пределов. температуру как температуру, сниженную ниже
(b). Параграф 323.2.4(b) применяется за исключением испытательной температуры, требуемой пунктом (а),
того, что значения допустимых напряжений должны выше.
определяться в соответствии с параграфом К302.3.
К323.3.5. Критерии приемлемости.
К323.3. Методы проведения и критерии (а). Требования к минимальной энергии для материалов,
приемлемости испытаний на ударную вязкость. отличных от болтового крепления. Применимые
требования к минимальной ударной энергии для
К323.3.1 Общие положения. Испытания на ударную материалов должны быть такими, как показано в Таблице
вязкость должны проводиться в соответствии с Таблицей К323.3.5. Поперечное расширение должно измеряться в
К323.3.1 на репрезентативных образчиках с соответствии с ASTM A370 (название смотрите в
использованием методов испытаний, описанных в параграфе 323.3.2). Результаты должны быть включены в
параграфах К323.3.2, К323.3.3 и К323.3.4. Критерии отчет по испытанию на ударную вязкость.
приемлемости описаны в параграфе К323.3.5. (b). Требования к минимальной энергии для материалов
болтового крепления. Применимые требования к
К323.3.2. Процедура. Применяется параграф 323.3.2. минимальной энергии должны быть такими, как показано
в Таблице К323.3.5, за исключением случаев, указанных
К323.3.3. Испытательные образчики. в Таблице К323.3.1.
(а). Каждый набор образчиков для испытания на ударную (с). Требования к испытаниям на ударную вязкость для
вязкость должен состоять из трех испытательных сварных швов. Когда два базовых металла, имеющие
брусков. Испытания на ударную вязкость должны различные значения требуемой ударной энергии,
проводиться с использованием стандартных соединяются с помощью сварки, требования к энергии
испытательных брусков с квадратным поперечным испытания на ударную вязкость должны быть равными
сечением 10 миллиметров (0.394 дюйма) для испытания или превышать требования базового материала,
по-Шарпи с V-образным надрезом, ориентированным в имеющего меньшую требуемую ударную энергию.
поперечном направлении. (d). Повторные испытания.
(b). Когда размер компонента и/или форма компонента не (1). Повторное испытание по критерию поглощенной
допускают использованием образчиков, указанных в энергии. Когда среднее значения трех образчиков равно
пункте (а), выше, могут быть подготовлены стандартные или превышает минимальное значение, разрешенное для
продольные образчики по-Шарпи с квадратным одиночного образчика, и значение, для более чем, одного
поперечным сечением 10 миллиметров. образчика ниже требуемой средней величины, или когда
(с). Когда размер компонента и/или форма компонента не значение для одного образчика ниже минимального
допускают использование образчиков, указанных в значения, допустимого для одиночного образчика,
пунктах (а) и (b), выше, могут быть подготовлены должно быть проведено повторное испытание трех
продольные образчики по-Шарпи меньшего размера. дополнительных образчиков. Значение для каждого из
Испытательная температура должна быть уменьшена в образчиков повторного испытания должно быть равно
соответствии с Таблицей 323.3.4. Смотрите также или должно превышать требуемое среднее значение.
Таблицу К323.3.1, Замечание (6). (2). Повторное испытание из-за ошибочных
(d). Если необходимо в пунктах (а), (b) или (с), выше, результатов испытания. Когда ошибочный результат
углы образчиков, параллельные стороне, вызван дефектным образчиком или неопределенностью
противоположной надрезу, или находящиеся на этой при испытании, допускается повторное испытание.
стороне, могут быть такими, как показано на Рисунке Отчет, включающий результаты испытаний, должен
К323.3.3. также указать, почему оригинальный образчик был
признан дефектным или какой шаг процедуры испытания
К323.3.4. Испытательные температуры. Для всех был сделан неправильно.
испытаний на ударную вязкость по-Шарпи должны быть
соблюдены все критерии испытательной температуры, К323.4. Требования к материалам.
указанные в пунктах (а) и (b), ниже.
(а). Испытания на ударную вязкость по-Шарпи должны К323.4.1. Общие положения. Требования в параграфе
проводиться при температуре не выше, чем наименьшая К323.4 применяются к деталям, удерживающим
температура металла, при которой трубопроводный давление, и не применяются к материалам,
компонент или сварной шов будут подвергаться использованным как опоры, прокладки, набивка или
напряжению большему, чем 41МПа (6 ksi). При указании болтовое крепление. Смотрите также Приложение F,
требуемой испытательной температуры, следует параграф F323.4.
учитывать следующее:

К323.4.1 ASME B31.3-2002
Таблица К323.3.1.
Требования к испытанию на ударную вязкость.
Характеристика испытания Колонка А Колонка В Колонка С

Труба, трубки и компоненты, Другие компоненты, фитинги и Болты
сделанные из трубы или трубки так далее
Количество испытаний Как требуется в соответствии с техническим требованием к материалу, или одно испытание на каждую
партию (смотрите Замечание (1)) в зависимости от того, какое количество будет большим, за
исключением случаев, указанных в Замечании (6)
Размещение и (а) Поперечно продольной оси, (а) Поперечно направлению (а) Болты с номинальным
ориентация образчиков разрез параллелен оси. максимального удлинения во размером ≤ 52 миллиметра (2
(смотрите Замечание (Смотрите Замечание (3)) время прокатки или поперечно дюйма), изготовленные в
(2)) (b) Когда размер и/или форма направлению основной соответствии с ASTM A320,
компонента не допускают обработки во время ковки. должны отвечать требования
использование образчиков, Разрез должен быть этих Технических требований
указанных в пункте (а) выше, ориентирован параллельно (b) Для всех других болтов,
применяются параграфы направлению максимального должны браться продольные
К323.3.3(b), (с) и (d) в удлинения или основной образчики. Полученные
зависимости от необходимости обработки значения ударной вязкости
Испытания на материалах
(b) Если не существует единой должны удовлетворить

идентифицируемой оси, поперечным значениям
например, для литых или Таблицы К323.3.5
треугольных кованых изделий,
образчики должны либо
удовлетворять продольным
значениям Таблицы К323.3.5,
либо три набора ортогональных
образчиков должныбыть
приготовлены, а наименьшие
значения ударной вязкости,
полученные из каждого набора,
должны отвечать поперечным
значениям Таблицы К323.3.5
(с) Когда размер и/или форма
компонента не допускают
использование образчиков,
указанных в пунктах (а) или (b)
выше, применяются параграфы
К323.3.3(с) и (d) в зависимости
от необходимости
Образцы для Образцы для испытаний для подготовки образчиков для испытаний на ударную вязкость должны
испытаний (смотрите изготавливаться для каждой сварочной процедуры, типа сварочного электрода или присадочного
Замечание (5)) металла (то есть, AWS E-XXXX классификация) и для каждого использованного флюса. Все образцы
Испытания на сварных швах при изготовлении или сборке
для испытаний должны быть подвергнуты термической обработке, включая скорости охлаждения и
среднее время при температуре или температурах существенно такие же, что и для термической
обработки, которую будет получать законченный компонент
Количество образцов (1) Один образец с толщиной Т для каждого диапазона толщин материала, который может
для испытания варьироваться от 1/2 Т до Т+6 миллиметров (1/4 дюйма)
(смотрите Замечание (2) Если иное не указано в этой Главе (смотрите Замечание (3)) или в инженерном проекте, образцы для
(4)) испытаний не обязательно должны делаться из индивидуальных партий материала или из материалов
для каждой работы, при условии, что сварные швы в других сертифицированных материалах таких же
диапазонов толщин и изготовленных в соответствии с теми же техническими требованиями (тип и
класс, а не термическая обработка или партия) были испытаны как требуется и отчеты по таким
испытаниям доступны для обозрения
Размещение и (1) Образчики металла сварного шва для испытаний на ударную вязкость должны браться сквозь
ориентация образчиков сварной шов с надрезом, проходящим в металле сварного шва. Каждый образчик должен быть
ориентирован так, что ось надреза была нормальной к поверхности материала и одна грань образчика
должна быть в пределах 1.5 миллиметров (1/16 дюйма) от поверхности материала
(2) Образчики зоны термического влияния для испытаний на ударную вязкость должны браться сквозь
сварной шов и иметь достаточную длину, чтобы в нее поместился надрез в зоне термического влияния
после травления. Надрез должен быть сделан примерно нормально к поверхности материала таким
образом, чтобы включать как можно больше материала зоны термического влияния в результирующем
изломе
(3) Значения ударной вязкости, полученные по образчикам металла сварного шва и образчикам зоны
термического влияния должны быть сравнены с поперечными значениями в Таблице К323.3.5 для
определения критериев приемлемости
Замечания к этой Таблице продолжаются на следующей странице
ASME B31.3-2002 К323.4.2-К326
Таблица К323.3.1 (продолжение)

ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Партия должна состоять из трубы или компонентов одного номинального размера, сделанных из материала одной степени нагрева и прошедший
термическую обработку все вместе. Если используется печь непрерывного типа, труба или компоненты могут считаться прошедшими термическую
обработку вместе, ели они обрабатываются в течение одного непрерывного периода времени при одних и тех же условиях печи.
(2) Испытания на ударную вязкость должны проводиться на репрезентативном образце материала после завершения всех термических обработок и
операций формовки, включая пластичную деформацию, за исключением того, что холодные сгибы, сделанные в соответствии с параграфом
К304.2.1, не требуют испытания после гибки.
(3) Для продольно сваренных труб, образчики должны браться из базового металла и зоны термического влияния
(4) Образец для испытания должен быть достаточно большим, чтобы допускать подготовку количества образчиков, требуемого в параграфе К323.3.
Если это невозможно, должны быть подготовлены дополнительные образцы для испытаний.
(5) Для сварных швов при изготовлении или сборке трубопровода или компонентов, включая сварные швы для устранения дефектов
(6) Испытания на ударную вязкость не требуются, когда максимально возможный продольный образчик по-Шарпи имеет длину вдоль надреза
меньше 2.5 миллиметра (0.098 дюйма). Смотрите параграф К323.2.2(с).
Надрез
ОБЩЕЕ ЗАМЕЧАНИЕ: Этот рисунок показывает, как могут быть получены приемлемые поперечные образчики по-Шарпи из трубки или
компонента с формой, слишком маленькой для получения стандартных образчиков полной длины в соответствии с ASTM A370. Уголки продольных
образчиков параллельные стороне, противоположной надрезу, или находящиеся на этой стороне, могут быть такими, как показано.
ЗАМЕЧАНИЕ:
(1). Уголки образчиков по-Шарпи (смотрите параграф К323.3(d)) могут, воспроизводить контур компонента в пределах размерных ограничений,
указанных на рисунке.
Рисунок К323.3.3. Пример приемлемого образчика для испытания на ударную вязкость.
К323.4.2. Особые требования. Подраздел 1, параграфы с UCL-30 по UCL-52, и

(а). Пластичный чугун и другие литые чугуны не положениями этой Главы.
допускаются. (с). Если металлическая облицовка также служит
(b). Материалы с цинковым покрытием не допускаются для прокладкой или частью фланцевой торцовки, применяются
компонентов, содержащих давление, и не могут крепиться к требованиям и ограничения параграфа К308.4.
компонентам, содержащим давление, с помощью сварки.
К323.5. Разрушение материалов по время эксплуатации.
К323.4.3. Материалы с металлической плакировкой и
облицовкой. Материалы с металлической плакировкой или Применяется параграф 323.5.
облицовкой могут использоваться в соответствии со
следующими положениями: К325. РАЗНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
(а). Для трубопроводных компонентов с металлической
плакировкой или облицовкой, базовый металл должен быть Применяется параграф 325.
приемлемым материалом, как описано в параграфе К323, а
толщина, использованная при проектировании по давлению ЧАСТЬ 8.
в соответствии с параграфом К304, не должна включать СТАНДАРТЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДНЫХ
толщину плакировки или облицовки. Использованное КОМПОНЕНТОВ.
допустимое напряжение должно быть напряжением для
базового металла при расчетной температуре. Для таких К326. РАЗМЕРЫ И НОМИНАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
компонентов, плакировка или облицовка могут быть из КОМПОНЕНТОВ.
любого материала, которые, по мнению пользователя,
пригоден для запланированной эксплуатации и для метода Параграф 326 применяется полностью, за исключением
производства и сборки трубопроводного компонента. следующего:
(b). Изготовление плакированных или облицованных (а). Ссылка на Таблицу К326.1 вместо Таблицы 326.1.
трубопроводных компонентов и осмотр, и испытание таких (b). Ссылка на Приложение К вместо Приложения А.
компонентов должны проводиться в соответствии с (с). Ссылка на параграф К303 вместо параграфа 303.
применимыми положениями Сборника правил для (d). Ссылка на параграф К304 вместо параграфа 304.
водогрейных котлов и сосудов под давлением, Раздел VIII,

К327-К328.2.1 ASME B31.3-2002
Таблица К323.3.5.
Минимальные требуемые значения для испытаний на ударную вязкость по-Шарпи с V-
образным надрезом.
Ориентация образчика Толщина стенки трубы Количество образчиков Энергия, джоуль (фут-фунт силы) (Замечание (2))
или толщина (Замечание (1)) Указанный минимальный предел текучести, МПА
компонента, мм (дюйм) (ksi)
≤ 932 (≤ 135) > 932 (> 135)
Поперечная ≤ 25 (≤ 1) В среднем для 3 27 (20) 34 (25)
Минимум для 1 20 (15) 27 (20)
> 25 и ≤ 51 (>1 и ≤ 2) В среднем для 3 34 (25) 41 (30)
Минимум для 1 27 (20) 33 (24)
> 51 (> 2) В среднем для 3 41 (30) 47 (35)
Минимум для 1 33 (24) 38 (28)
Продольная ≤ 25 (≤ 1) В среднем для 3 54 (40) 68 (50)
Минимум для 1 41 (30) 54 (40)
> 25 и ≤ 51 (>1 и ≤ 2) В среднем для 3 68 (50) 81 (60)
Минимум для 1 54 (40) 65 (48)
> 51 (> 2) В среднем для 3 81 (60) 95 (70)
Минимум для 1 65 (48) 76 (56)
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Смотрите параграф К323.3.5(с) в отношении допустимых повторных испытаний.
(2). Значения энергии в этой Таблице приведены для образчиков стандартных размеров. Для образчиков меньших размеров, эти значения
должны быть умножены на отношение реальной ширины образчика к ширине полноразмерного образчика, 10 миллиметров (0.394 дюйма).
ЧАСТЬ 9. К328.1. Требования к квалификации.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СБОРКА И МОНТАЖ. Квалификация сварочных процедур, которые
должны использоваться, и квалификация работы
К327. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. сварщиков и операторов сварочных автоматов,
должны удовлетворять требованиям Сборника
Трубопроводные материалы и компоненты правил для водогрейных котлов и сосудов под
подготавливаются к сборке и монтажу одним или давлением, Раздел IX, за исключением
несколькими процессами изготовления, модифицированных положений, указанных здесь:
описанными в параграфах К328, К330, К331, К332 (а). Испытания на ударную вязкость должны
и К333. Когда один из этих процессов используется выполняться для всех квалификаций процедур в
для сборки или монтажа, требования к этим соответствии с параграфом К323.3.
операциями такие же, как для изготовления. (b). Испытательные сварные соединения должны
быть выполнены с использованием такой же
К328. СВАРКА. спецификации, типа или касса базового металла
(металлов) и с использованием такой же
Сварка, которая отвечает требованиям параграфа спецификации и классификации присадочного
К328, может использоваться в соответствии с металла (металлов), что будут использоваться при
параграфом К311. производственной сварке.
(с). Испытательные сварные соединения должны
К38.1. Ответственность за сварку. повергаться существенно такой же термической
обработке, включая скорость охлаждения и
Каждый работодатель несет ответственность за кумулятивное время при температуре, что и
сварку, произведенную персоналом его производственные сварные швы.
организации, и должен проводить испытания, (d). Когда образчики для растяжения требуются
требуемые, чтобы квалифицировать сварочные Разделом IX, предел текучести должен также
процедуры, и чтобы квалифицировать и, если определяться с использованием метода, требуемого
необходимо, повторно квалифицировать сварщиков для базового металла. Предел текучести каждого
и операторов сварочных автоматов. испытательного образчика должен быть не меньше,
чем указанный минимальный предел текучести
К328.2. Квалификации сварки. (SMYS) для соединяемых базовых металлов. Когда
два базовых металла с различными значениями
SMYS соединяются вместе с помощью сварки,
ASME B31.3-2002 К328.2.1-К328.2.5
Таблица К326.1.

Болтовое крепление * ASME B18.2.1
Квадратные и шестигранные болты и винты, дюймовый ряд; включая винты с шестигранные головкой и шурупы * ASME B18.2.2
с квадратной головкой
Квадратные и шестигранные гайки (дюймовый ряд)
Металлические фитинги, клапаны и фланцы

Трубные фланцы и фланцевые фитинги (Замечание (2)) * ASME B16.5
Заводские фитинги из катанной стали для сварки встык (Замечание (2)) * ASME B16.9
Кованые фитинги, для муфтовой сварки и резьбовые (Замечание (2)) * ASME B16.11
Клапаны – фланцевые, резьбовые и с торцами для сварки (Замечание (2)) * ASME B16.34
Стандартная система маркировки для клапанов, фитингов, фланцев и соединительных муфт MSS SP-25
Фланцы и резьбовые заглушки для использования с линзовыми прокладками, для высокого давления в MSS SP-65
химической промышленности
Металлические трубы и трубки

Сварные и бесшовные трубы из катанной стали (Замечание (2)) * ASME B16.10M
Трубы из нержавеющей стали (Замечание (2)) * ASME B16.19M
Разное
Унифицированная дюймовая винтовая резьба (формы резьбы UN и UNR) * ASME B1.1
Технические требования к нарезке резьбы, калибровке и осмотру резьбы литых изделий, трубок и линейных труб API 5B
Металлические прокладки для трубных фланцев * ASME B16.20
Торцы под стыковую сварку * ASME B16.25
Текстура поверхности (шероховатость поверхности, волнистость) * ASME B46.1
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Непрактично ссылаться на конкретное издание каждого стандарта в тексте Сборника. Вместо этого одобренные издания, на которые
производятся ссылки, вместе с наименованиями и адресами организаций-спонсоров приведены в Приложении Е.
(2). Использование компонентов, изготовленных в соответствии с этими стандартами, допускается при условии, что они отвечают всем
требованиями этой Главы.
(3). Звездочка (*) перед кодом указывает на то, что этот стандарт был одобрен как Американский национальный стандарт Американским
институтом национальных стандартов.
предел текучести каждого испытательного

образчика должен быть не меньше, чем меньшее из К328.2.2. Квалификация процедуры другими
двух значений SMYS. лицами. Квалификация сварочной процедуры
(е). Механическое испытание требуется для всех другими лицами не допускается.
квалификационных испытаний работы сварщиков и
операторов сварочных автоматов; К328.2.3. Квалификация работы другими
(f). Квалификация на трубе или трубках должна лицами. Квалификация работы другими лицами не
также означать квалификацию на пластине, но допускается.
квалификация на пластине не означает
квалификацию на трубе или трубках; К328.2.4. Отчеты по квалификации. Применяется
(g). Для толщин больше 51 миллиметров (2 дюйма), параграф 328.2.4.
образец для квалификационного испытания
процедуры должен иметь толщину, по крайней К328.2.5. Повторная квалификация работы.
мере, равную 75% от толщины самого толстого Повторная квалификация работы сварщиков и
соединения, которое должно быть сварено во время операторов сварочных автоматов требуется в
производства; соответствии с параграфом К328.2.1, когда:
(h). Применяется параграф 328.2.1(f);

К328.2.5-К328.5.1 ASME B31.3-2002
(а). сварщик или оператор сварочного автомата не соответствии с применимыми проектами для
использовал конкретный сварочный процесс в течение 3
месяцев или больше, или
(b). имеется особая причина усомниться в способности
работника производить сварные швы, которые
удовлетворяют требованиям этой Главы.
К328.3. Материалы.
Круглый угол
К328.3.1. Присадочный металл. Присадочный металл
должен быть указан в инженерном проекте и должен Допустимая невыверенность ≤ 1.5 мм
удовлетворять требованиям Сборника правил для (1/16 дюйма). Смотрите WPS
водогрейных котлов и сосудов под давлением, Раздел IX.
неодинаковой толщины стенок в ASME B16.5.
Присадочный металл, еще не включенный в Раздел IX,
может использоваться с одобрения владельца, если
квалификационное испытание процедуры, включая
испытание всего металла сварного шва, было успешно
Рисунок К328.4.3. Труба, расточенная для
пройдено.
выравнивания: обрезка и допустимая невыверенность
К328.3.2. Материал подкладки при сварке.
К328.4.3. Выравнивание.
Подкладочные кольца не должны использоваться.
(а). Кольцевые стыковые сварные швы:
(1). Внутренние диаметры компонентов на торцах,
К328.3.3. Плавкие вставки. Параграф 328.3.3
подлежащих соединению, должны быть выверены в
применяется за исключением того, что процедуры
пределах размерных ограничений в сварочной процедуре
должны квалифицироваться, как требуется в параграфе
и инженерном проекте, за исключением того, что
К328.2.
допускается невыверенность не больше 1.6 миллиметра
(1/16 дюйма), как показано на рисунке К328.4.3.
К328.4. Подготовка к сварке. (2). Если внешние поверхности двух компонентов не
выверены, сварной шов должен быть сведен на конус,
К328.4.1. Очистка. Применяется параграф 328.4.1.
между двумя поверхностями с уклоном не круче 1:4.
(b). Продольные стыковые сварные швы. Подготовка к
К328.4.2. Подготовка торцов. продольным стыковым сварным швам (не
(а). Общие положения:
соответствующим одному из стандартом, указанных в
(1). Подготовка торца для стыковой сварки приемлема,
Таблице К-1 или Таблице К326.1) должна удовлетворять
только если поверхность обработана на станке или требованиям, указанным в параграфе К328.4.3(а).
зачищена до блестящего металла.
(с). Сварные швы на патрубковых присоединениях.
(2). Подготовка торца для стыковой сварки, описанная
(1). Размер m на рисунке К328.5.4 не должен
в ASME B16.25 или любая другая подготовка торца,
превышать ±1.5 миллиметра (1/16 дюйма);
которая отвечает требованиям квалификации процедуры,
(2). Размер g на рисунке К328.5.4 должен быть указан в
приемлема. (Для удобства, базовые углы фаски, взятые
инженерном проекте и в сварочной процедуре.
из В16.25, а также некоторые дополнительные углы
криволинейной фаски, показаны на рисунке 328.4.2,
К328.5. Требования к сварке.
схемы (а) и (b)).
(b). Кольцевые сварные швы:
К328.5.1. Общие положения. Требования параграфов
(1). Если торцы компонентов обрабатываются, как
328.5.1(b), (d), (e), (f) применяются в дополнение к
показано на рисунке 328.4.2, схемы (а) или (b), чтобы
требованиям, указанным ниже:
вмещать плавкие вставки, или как показано на рисунке
(а). Все сварные швы, включая прихваточные сварные
К328.4.3, чтобы скорректировать внутреннюю
швы стежками, сварные швы для устранения дефектов и
невыверенность, такая обработка не должна приводить к
добавление металла сварного шва для выравнивания
окончательной толщине стенок перед сваркой меньшей,
(параграфы 328.4.2(b)(3) и К328.4.3(с)(1)), должны быть,
чем требуемая минимальная толщина стенки tm;
выполнены квалифицированными сварщиками или
(2). Допускается выбирать трубные торцы одного
операторами сварочных автоматов в соответствии с
номинального размера, чтобы улучшить выравнивание,
квалифицированной процедурой
если соблюдаются требования к толщине стенки;
(b). Прихваточные сварные швы в корне соединения
(3). Когда необходимо, металл сварного шва может
должны быть сделаны с присадочным металлом,
налагаться внутри или снаружи компонента, чтобы
эквивалентным тому, что будет использоваться в
допускать выравнивание или станочную обработку для
корневом валике. Прихваточные сварные швы должны
обеспечения удовлетворительной посадки вставок;
сплавляться с металлом корневого валика, за
(4). Когда стыковой сварной шов соединяет участки с
исключением того, что потрескавшиеся прихваточные
неодинаковой толщиной стенки и более толстая стенка
сварные швы должны быть удалены.
превышает более тонкую стенку по толщине больше чем
в 1.5 раза, подготовка и геометрия торцов должны быть в
ASME B31.3-2002 К328.5.1-К330.1.3
Патрубок
Рисунок К328.5.4. Некоторые приемлемые сварные патрубковые присоединения, пригодные

для 100%-ого радиографического исследования.
Мостковые прихваточные сварные швы (над корнем требуется в параграфе К328.2.1. Смотрите также
сварного шва) должны быть удалены. параграф К341.3.3.
К328.5.2. Угловые сварные швы. Угловые сварные К330. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ.

швы (когда допускаются (смотрите параграф К311.2.2))
должны быть сплавлены с поверхностями компонентов и Применяется текст, вводящий параграф 330.
должны гладко вливаться в них.
К330.1. Общие положения.
К328.5.3. Герметизирующие сварные швы.
Герметизирующие сварные швы запрещены. К330.1.1. Требования и рекомендации. Необходимость
в предварительном нагреве перед сваркой и температура,
К328.5.4. Сварные патрубки. Фитинги патрубков которая должна при этом использоваться, должны быть
(смотрите параграф 300.2), прикрепленные с помощью определены в инженерном проекте и
полнопроваренных стыковых сварных швов с гладкими продемонстрированы квалификацией процедуры.
контурами такого типа, который допускает проведение Однако, требуются минимальные температуры
100%-ого интерпретируемого радиографического предварительного нагрева для материалов с различными
исследования, являются единственного допустимыми Р-номерами, указанные в Таблице 330.1.1.
типами.
К330.1.2. Материалы, не включенные в список.
Рисунок К328.5.4 показываетприемлемую схему Требования к предварительному нагреву для материала,
сварных патрубковых присоединений. Иллюстрация не включенного в список, должны быть указаны в WPS.
являются типовыми и не означают исключение
приемлемых типов конструкций, не показанных на К330.1.3. Проверка температуры. Температура
рисунке. предварительного нагрева должна быть проверена с
использованием карандашей, указывающих температуру,
К328.5.5. Сборные нахлестки. Сборные нахлестки не термпопарных пирометров или других подходящих
допускаются. средств, чтобы убедиться, что температура, указанная в
WPS, достигается до сварки и поддерживается во время
К328.6. Устранение дефектов с помощью сварки. сварки. Материалы и техники, используемые для
указания температуры, не должны вредить базовым
Параграф 328.6 применяется за исключением того, что металлам.
процедуры и работы должны квалифицироваться, как

К330.1.4-К332.2.1 . ASME B31.3-2002
К330.1.4. Зона предварительного нагрева. Зона который на затвердевает на воздухе. Аустенитные

предварительного нагрева должна простираться на, по сварочные материалы могут использоваться для сварных
крайней мере, 25 миллиметров (1 дюйм) за каждый край швов в ферритных материалах, когда эффекты условий
сварного шва. эксплуатации, такие как дифференциальное термическое
расширение, из-за повышенной температуры или
К330.2. Особые требования. коррозия, не будет отрицательно влиять на сварное
соединение.
К331.1.4. Нагревание и охлаждение. Применяется
К331. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА. параграф 331.1.4.
Применяется текст, вводящий параграф 331. К331.1.6. Проверка температуры. Температура

термической обработки должна проверяться
К331.1. Общие положения. термопарными пирометрами или другими подходящими
методами, чтобы убедиться, что выполняются
К331.1.1. Требования к термической обработке. требования WPS. Материалы и техники, используемые
Положения параграфа 331 и таблицы 331.1.1 для указания температуры, не должны вредить базовым
применяются за исключениям, указанных ниже: металлам.
(а). Термическая обработка требуется для всех толщин
материалов с Р-номерами 4 и 5; К331.1.7. Испытания на твердость. Применяется
(b). Для сварных швов, отличных от продольных, в параграф 331.1.7.
закаленных и быстро закаленных материалах, когда
термическая обработка требуется инженерным проектом, К331.2. Особые требования.
температура должна быть не выше, чем температура
закалки материала минус 28°C (50°F); Параграф 331.2 применяется полностью.
(с). Продольные сварные швы в быстро закаленных и
закаленных материалах должны проходить термическую К332. ГИБКА И ФОРМОВКА.
обработку в соответствии с применимыми техническими
требованиями к материалу. К332.1. Общие положения.
К331.1.3. Определяющая толщина. Когда компоненты Труба должна проходить горячую или холодную гибку,
соединяются с помощью сварки, толщина, которая в соответствии с письменной процедурой до любого
должна использоваться при применении положений по радиуса, которой приводит к поверхности, свободной от
термической обработке в Таблице 331.1.1, должна быть трещин и продольного коробления. Процедура должна
толщиной более толстого компонента, измеренной на включать как минимум следующее (в зависимости от
соединении, за исключением случаев, указанных ниже. применимости):
(а). технические требования к материалу и диапазон
В случае угловых сварных швов, используемых для размера и толщины;
прикрепления внешних деталей, не содержащих (b). диапазон радиусов гибки и удлинения волокон;
давление, таких как монтажные ушки или другими (с). минимальная и максимальная температура металла во
опорные элементы трубопровода, термическая обработка время гибки;
требуется, когда толщина через сварной шов и базовый (d). метод нагрева и максимальное время выдержки;
металл в любой плоскости больше чем двукратная (е). описание аппарата для гибки и процедуры, которая
минимальная толщина материала, требующая должна быть использована;
термической обработки (даже если толщина компонентов (f). сердечник или материал и процедура,
на соединении меньше чем эта минимальная толщина), за использованные для заполнения расточки;
исключением следующих случаев: (g). метод защиты резьбовых и обработанных на станке
(а). не требуется для материалов с Р-номером 1, когда поверхностей;
толщина полезного вылета сварного шва равна 16 (h). исследование, которое должно быть выполнено;
миллиметров (5/8 дюймов) или меньше, независимо от (i). требуемая термическая обработка, и
толщины базового металла; (j). техника регулировки размеров после термической
(b). не требуется для материалов с Р-номерами 3, 4, 5, обработки.
10А и 10В, когда толщина полезного вылета сварного
шва равна 6 миллиметров (1/4 дюйма) или меньше, К332.2. Гибка.
независимо от толщины базового металла, при условии,
что применяется предварительный нагрев не меньший, К332.2.1 Сплющивание изгиба. Разница между
чем требуется, и указанная минимальная прочность на максимальным и минимальным диаметрами на любом
разрыв базового металла равна меньше 490 Мпа (71 ksi), поперечном сечении колена не должна превышать 8% от
и номинального внешнего диаметра для внутреннего
(с). не требуется для ферритных материалов, когда давления и 3% для внешнего давления.
сварные швы делаются с присадочным металлом,
ASME B31.3-2002 К332.2.2-К341.3
К332.2.2. Температуры гибки. Параграф 332.2.2 (b). Термическая обработка требуется независимо
применяется за исключением того, при холодной от толщины и должна удовлетворять температурам
гибке закаленных ферритных материалов и продолжительностям, указанным в Таблице
температура должна быть, по крайней мере, на 331.1.1, за исключением того, что для закаленных
28°C (50°F) меньше температуры закалки. материалов температура сброса напряжения не
должна превышать температуру, которая на 28°C
К332.3. Формовка. (50°F) ниже температуры закалки такого материала.
Трубопроводные компоненты должны формоваться К333. ПАЙКА ТВЕРДЫМ ПРИПОЕМ И

в соответствии с письменной процедурой. ПАЙКА МЯГКИМ ПРИПОЕМ.
Температурный диапазон должен соответствовать
характеристикам материала, конечному Пайка твердым припоем должна проводиться в
назначению и указанной термической обработке. соответствии с параграфом 333. Владелец должен
Толщина после формовки должна быть не меньше, указать требования к исследованиям соединений,
чем толщина, требуемая по проекту. Процедура паянных твердым припоем.
должна включать, по крайней мере, следующее (в
зависимости от применимости): К335. СБОРКА И МОНТАЖ.
(а). технические требования к материалу и
диапазон размера и толщины; К335.1. Общие положения
(b). максимальное удлинение волокон, ожидаемое
во время формовки; Применяется параграф 335.1.
(с). минимальная и максимальная температура
металла во время формовки; К335.2. Фланцевые соединения.
(d). метод нагрева и максимальное время
выдержки; Параграф 335.2 применяется за исключением того,
(е). описание формовочных аппаратов и процедур, что болты должны полностью проходить через свои
которые должны использоваться; гайки.
(f). материалы и процедуры, используемые для
обеспечения внутренней опоры во время формовки; К335.3. Резьбовые соединения.
(g). исследование, которое должно быть проведено,
и Параграф 335.3 применяется за исключением того,
(h). требуемая термическая обработка. что резьбовые соединения не должны свариваться
герметизирующими сварными швами.
К332.4. Требуемая термическая обработка.
К335.4. Особые соединения.
К332.4.1. Горячая гибка и формовка. После
горячей гибки и формовки термическая обработка Особые соединения (как определено в параграфе
требуется для всех толщин материалов с Р- К318) должны устанавливаться и собираться в
номерами 3, 4, 5, 6, 10А и 10В, которые не соответствии с инструкциями производителя,
закаливаются. Время и температуры должны быть в модифицированными в инженерном проекте.
соответствии с параграфом 331. Закаленные Следует принимать меры осторожности, чтобы
материалы должны проходить термическую обеспечить полное сцепление элементов
обработку в соответствии с исходными соединения.
техническими требованиями к материалу.
К335.5. Чистка трубопровода.
К332.4.2. Холодная гибка и формовка.
(а). После холодной гибки и формовки термическая Смотрите Приложение F, параграф F335.9.
обработка в соответствии с пунктом (b), ниже,
требуется независимо от толщины, когда указана в ЧАСТЬ 10.
инженерном проекте или когда максимальное ОСМОТР, ИССЛЕДОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ.
рассчитанное удлинение волокон превышает 5%
деформации или 50% базового минимального К340. ОСМОТР.
указанного продольного удлинения для
применимой спецификации, класса и толщины Применяются параграфы с 340.1 по 340.4.
материала с Р-номерами от 1 до 6 (если только не
было продемонстрировано, что выбор трубы и К341. ИССЛЕДОВАНИЕ.
процедуры для изготовления компонентов
гарантируют, что наиболее сильно формованная Применяются параграфы с 341.1 по 341.2.
часть материала сохраняет удлинение не меньшее
чем 10%). К341.3. Требования к исследованию.

К341.3.1-К344.3 ASME B31.3-2002
К341.3.1. Общие положения. До начальной К341.4.2. Радиографическое исследования.

эксплуатации, каждая трубопроводная установка, (а). Все кольцевые, продольные и патрубковые сварные
включая компоненты и качество изготовления, должна швы должны пройти 100%-ое исследование, как указано
быть исследована, в соответствии с параграфом К341.4 и в параграфе К344.5.
инженерным проектом. Если выполняется термическая (b). Ультразвуковое исследование не должно
обработка, то исследование должно быть выполнено использоваться вместо радиографического исследования,
после ее завершения. но может дополнять его.
(с). Технический контроль во время производства
К341.3.2. Критерии приемлемости. Критерии (смотрите пмп 344.7) не должен использоваться вместо
приемлемости должны быть такими, как указано в радиографического исследования.
инженерном проекте, и должны, как минимум, отвечать
применимым требованиям, указанным в пунктах (а) и (b), К341.4.3. Сертификаты и отчеты. Применяется
ниже, и в других местах этой Главы. параграф 341.4.19с).
(а), Таблица К341.3.2 устанавливает критерии
приемлемости (ограничения по изъянам) для сварных К341.5. Вспомогательное исследование.
швов. Смотрите рисунок 341.3.2, на котором приведены
типичные изъяны сварных швов. Любые методы исследования, описанные в параграфе
(b). Критерии приемлемости для литых изделий указаны К344, могут указываться в инженерном проекте в
в параграфе К302.3.3. дополнение к исследованию, требуемому параграфом
К341.4. Глубина вспомогательного исследования,
К341.3.3. Дефектные компоненты и изделия. которое должно быть проведено, и любые критерии
(а). Дефекты (изъяны типа или размера, которые не приемлемости, которые отличаются от тех, что указаны в
приемлемы в соответствии с критериями, указанными в параграфе К341.3.2, должны быть указаны в инженерном
параграфе К341.3.2) должны быть устранены, или проекте.
дефектные части должны быть заменены.
(b). Отремонтированные или замененные части должны К341.5.1. Испытания на твердость. Применяется
быть исследованы так же, как это требовалось для параграф 341.5.2.
оригинальной части.
К341.5.2. Испытания для разрешения
К341.4. Глубина требуемого исследования. неопределенностей. Применяется параграф 341.5.3.
Трубопровод должен исследоваться до глубины, К342. ПЕРСОНАЛ, ПРОВОДЯЩИЙ

указанной здесь, или до любой большей глубины, ИССЛЕДОВАНИЯ.
указанной в инженерном проекте.
К341.4.1. Визуальное исследование.
(а). Требования параграфа 341.4.1(а) применяются со К343. ПРОЦЕДУРЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.
следующими исключениями в отношении глубины
исследования: Применяется параграф 343. Смотрите также параграф
(1). Материалы и компоненты: 100%; 344.6.1.
(2). Сборка: 100%;
(3). Резьбовые, болтовые и другие соединения: 100%; К344. ТИПЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.
(4). Монтаж трубопровода. Весь монтаж
трубопровода должен быть исследован, чтобы проверить К344.1. Общие положения.
размеры и выравнивание. Опоры, направляющие и точки
холодной деформации должны быть проверены, чтобы Применяются параграфы 344.1.1 и 344.1.2. В параграфе
убедиться в том, что движение трубопровода при всех 344.1.3, термины, отличные от "100%-ое исследование",
условиях пуска, эксплуатации и останова будут применяются только к вспомогательным исследованиям.
поглощены без излишнего защемления или
неожиданного стеснения. К344.2. Визуальное исследование.
(b). Резьба, содержащая давление. Требуется 100%-ое
исследование на обработку поверхности и посадку. Параграф 344.2 применяется полностью.
Изделия с видимыми изъянами в обработке поверхности
резьбы и/или следующими дефектами должны быть К344.3. Исследование магнитными частицами.
отбракованы:
(1). Коническая резьба. Неспособность удовлетворять Метод для исследования магнитными частицами должен
требованиям калибровки, указанным в стандарте API Std быть указано в:
5B. (а). параграфе К302.3.3(b) для литых изделий;
(2). Цилиндрическая резьба. Избыточно свободная или (b). Сборнике правил для водогрейных котлов и сосудов
тугая посадка, когда рассчитана на посадку с легким под давлением, Раздел V, Статья 7 для сварных швов и
натягом. других компонентов.
Группы управления документарной
К344.4-К345.1 ASME B31.3-2002
К344.4. Исследование проникающей жидкостью.

Метод для исследования проникающей жидкостью
должен быть таким, как указано в: К344.8. Исследование вихревым током .
(а). параграфе К302.3.3(b) для литых изделий;
(b). Сборник правил для водогрейных котлов и сосудов К344.8.1. Метод. Метод для исследования вихревым
под давлением, Раздел V, Статья 6 для сварных швов и током трубы или трубки должен следовать основным
других компонентов. положениям Сборника правил для водогрейных котлов и
сосудов под давлением, Раздел V, Статья 8, при условии
К344.5. Радиографическое исследование. соблюдения следующих особых требований.
(а). Холоднотянутые трубы и трубки из аустенитной
Метод для радиографического исследования должен нержавеющей стали, выбранные в соответствии с
быть таким, как указано в: Таблицей К305.1.2, для исследования вихревым током,
(а). параграфе К302.3.3(с) для литых изделий; должны пройти 100%-ое исследование на продольные
(b). Сборник правил для водогрейных котлов и сосудов дефекты.
под давлением, Раздел V, Статья 2 для сварных швов и (b). Калибровочный (контрольный) образец должен, быть
других компонентов. подготовлен из репрезентативного набора образцов.
Продольный (осевой) контрольный надрез должен быть
К344.6. Ультразвуковое исследование. сделан на внутренней поверхности контрольного образца
до глубины, не большей, чем большая из двух
Метод для ультразвукового исследования должен быть следующих величин: 0.1 миллиметр (0.004 дюйма) или
таким, как указано в: 5% толщины образчика, и должен иметь длину не больше
(а). параграфе К302.3.3(с) для литых изделий; 6.4 миллиметра (0.25 дюйма).
(b). параграфе 344.6.1 для сварных швов и других
компонентов; К344.8.2. Критерии приемлемости. Любая индикация,
(с). параграфе К344.6.2 для трубы. большая, чем индикация, произведенная калибровочным
надрезом, является собой дефект; дефектная труба или
К344.6.2. Исследование трубы и трубки. Труба или трубка должна быть отбракована.
трубка, требуемая или выбранная в соответствии с
Таблицей К305.1.2, которая должна пройти К344.8.3. Отчеты. Для трубы или трубки, которая
ультразвуковое исследование, должна пройти 100%-ое проходит это исследование, должен быть подготовлен
исследование на продольные дефекты в соответствии с отчет, который включает в себя, по крайней мере,
ASTM E213 "Ультразвуковое исследование следующую информацию:
металлических труб и трубок". Должны быть (а). идентификацию материала по типу, размеру, партии,
удовлетворены следующие особые требования: степени закалки и так далее;
(а). Калибровочный (контрольный) образец должен быть (b). список оборудования и приспособлений,
подготовлен из репрезентативного набора образцов. использованных для исследования;
Продольные (осевые) контрольные надрезы должны быть (с). подробности техники исследования (включая
сделаны на внешней и внутренней поверхностях скорость и частоту, использованные при исследовании) и
контрольного образца, в соответствии с рисунком 2(с) в концевые эффекты (если имеются);
Е 213 до глубины, не большей чем большая из (d). описание калибровочного образца, включая размеры
следующих двух величин: 0.1 миллиметра (0.004 дюйма) надреза согласно измерениям;
или 4% от толщины контрольного образца, и должны (е). результаты исследования.
иметь длину не больше 10-крйтной глубины надреза.
(b) Труба или трубка должна быть просканирована в К345. ИСПЫТАНИЕ.
обоих окружных направлениях в соответствии с
Дополнительным требованием S1 в Е213. (Удаление К345.1. Требуемое испытание на утечку.
внешнего усиления сварного шва на сваренных трубах
может оказаться необходимым перед проведением этого До начальной эксплуатации, каждая трубопроводная
исследования.) система должна быть испытана на утечку.
(а). Каждый сварной шов и каждый трубопроводный
К344.6.3. Критерии приемлемости. Любая индикация, компонент, за исключением болтовых креплений и
большая, чем индикация, произведенная калибровочным индивидуальных прокладок, которые должны
надрезом, является собой дефект; дефектная труба или использоваться при окончательной сборке системы,
трубка должна быть отбракована. должен быть испытан на утечку гидростатическим
испытанием или пневматическим испытанием в
К344.6.4. Отчеты. Для трубы и трубки, которая соответствии с параграфом К345.4 или К345.5
проходит это исследование, должны быть подготовлены соответственно. Организация, проводящая испытание,
отчеты, указанные в Дополнительном требовании S5 в Е должна убедиться, что во время требуемого испытания
213. (Смотрите параграф К346.2(g)). на утечку компонентов и сварных швов адекватная
защита обеспечена, чтобы предотвратить нанесение
К344.7. Исследования в рамках технического увечий людям и ущерба собственности со
контроля во время производства.

ASME B31.3-2002 К345.1-К346.3
стороны осколков, ударной волны или других значения ST/S и с использованием в уравнении (24)
последствий любо аварии, которая может произойти в допустимых напряжений из Таблицы К-1 , а не из
напорной системе. Таблицы А-1.
(b). В дополнение к требованиям пункта (а), выше,
испытание на утечку инсталлированной трубопроводной К345.4.3. Гидростатическое испытание трубопроводов
системы должно проводиться при давлении не меньшем, с сосудами, как одной системы. Применяется параграф
чем 110% от расчетного давления, чтобы гарантировать 345.4.3(а).
герметичность, за исключением случаев, указанных в
пункте (с), ниже. К345.5. Пневматическое испытание на утечку.
(с). Если испытание на утечку, требуемое в пункте (а),
выше, проводиться на инсталлированной Применяется параграф 345.5, за исключением параграфа
трубопроводной системе, дополнительное испытание в 345.5.4. Смотрите параграф К345.5.4, ниже.
пункте (b), выше, не требуется.
(d). Для систем, которые являются полностью сварными, К345.5.4. Испытательное давление. Испытательное
заключительный сварной шов может проходить давление пневматического испытания на утечку для
испытание на утечку в соответствии с параграфом компонентов и сварных швов должно быть идентичным
345.4.3(b). давлению, требуемому для гидростатического
(е). Ни одно из следующих испытаний на утечку не испытания, в соответствии с параграфом К345.4.2.
может использоваться вместо испытаний на утечку,
требуемых в параграфе К345.1: К345.6. Гидростатически-пневматическое испытание
(1). испытание на утечку при начальной эксплуатации на утечку для компонентов и сварных швов.
(параграф 345.7);
(2). чувствительное испытание на утечку (параграф Если используется комбинированное гидростатически-
345.8) или пневматическое испытание на утечку, должны быть
(3). альтернативное испытание на утечку (параграф удовлетворены требования параграфа К345.5, а давление
345.9). для части трубопровода, заполненной жидкостью, не
должно превышать пределов, указанных в параграфе
К345.2. Общие требования к испытаниям на утечку. К345.4.2.
Применяются параграфы 345.2.3 – 345.2.7. Смотрите К346. ОТЧЕТЫ.

ниже параграфы К345.2.1 и К345.2.2.
К346.1. Ответственность.
К345.2.1. Ограничения по давлению.
(а). Текучесть по всей толщине. Если испытательное Подготовка отчетов, требуемых в этой Главе и в
давление будет производить напряжение, превышающее инженерном проекте, является ответственностью
указанный минимальный предел текучести по всей проектировщика трубопровода, производителя,
толщине компонента,10 при испытательной температуре, сборщика и монтажника (в зависимости от
как определено с помощью расчета или с помощью применимости).
испытания, в соответствии с параграфом К304.7.2(b),
испытательное давление может быть снижено до К346.2. Требуемые отчеты.
максимального давления, которое будет производить
напряжение, которое не будет превышать указанный По крайней мере, следующие отчеты (в зависимости от
минимальный предел текучести. применимости) должны быть предоставлены владельцу
(b). Применяются положения параграфа 345.2.1(b). или Инспектору лицом, ответственным за их подготовку:
(а). инженерный проект;
К345.2.2. Другие требования к испытанию. (b). сертификаты материалов;
Применяется параграф 345.2.2. Кроме того, минимальная (с). процедуры, использованные для изготовления,
температура металла во время испытания должна быть не сварки, термической обработки, исследования и
меньше, чем температура испытания на ударную испытания;
вязкость (смотрите параграф К3323.3.4). (d). устранение дефектов в материалах, включая
процедуру, использованную для каждого случая, и место
К345.3. Подготовка к испытанию на утечку. устранения дефектов;
(е). квалификации работы для сварщиков и операторов
Параграф 345.3 применяется полностью. сварочных автоматов;
(f). квалификации персонала, производящего
К345.4. Гидростатическое испытание на утечку. исследование;
(g). отчеты по исследованию трубы и трубок на
Применяется параграф 345.4.1. Смотрите параграфы продольные дефекты, как указано в параграфах К344.6.4
К345.4.2 и К345.4.3, ниже. и К344.8.3.
К345.4.2. Испытательное давление для компонентов и К346.3. Хранение отчетов.

сварных швов. Испытательное давления
гидростатического испытания должно быть в Владелец должен хранить один набор требуемых отчетов
соответствии с расчетами в параграфе 345.4.2(а) и (b), за в течение, по крайней мере, 5 лет после их получения.
исключением ограничения 6.5 для максимального
10
Смотрите параграф К304.1.2. сноска 3

ASME B31.3-2002
ПРИЛОЖЕНИЕ А.
ДОПУСТИМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТЫ КАЧЕСТВА ДЛЯ
МАТЕРИАЛОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ И БОЛТОВЫХ
КРЕПЛЕНИЙ.
Указатель технических требований для Приложения А 149

Замечания к таблицам Приложения А 152
Таблица А-1. Базовые допустимые напряжения при растяжении для металлов

Материалы
Чугун
Литые изделия 155
Углеродистая сталь
Трубы и трубки 156
Трубы (конструкционного класса) 160
Пластины и листы 160
Пластины и листы (конструкционного класса) 160
Кованые изделия и фитинги 162
Низко- и среднелегированные стали
Трубы 164
Пластины 168
Нержавеющие стали
Бруски 182
Медь и медные сплавы
Кованые изделия 186
Никель и никелевые сплавы
Штыри и бруски 194

ASME B31.3-2002 Приложение А

Титан и титановые сплавы
Кованые изделия 196
Цирконий и циркониевые сплавы
Кованые изделия и бруски 196
Алюминиевые сплавы
Бесшовные трубы и трубки 198
Сварные трубы и трубки 199
Конструкционные трубки 199
Таблица А-1А. Базовые коэффициенты качества литья ЕС

Материалы
Чугун 204
Углеродистая сталь 204
Низко- и среднелегированная сталь 204
Нержавеющая сталь 204
Медь и медные сплавы 204
Никель и никелевые сплавы 204
Алюминиевые сплавы 204
Таблица А-1В. Базовые коэффициенты качества для продольных сварных соединений в трубах,
трубках и фитингах Ej
Материалы
Низко- и среднелегированная сталь 205
нержавеющая сталь 206
Титан и титановые сплавы 208
Цирконий и циркониевые сплавы 208
Таблица А-2. Значения расчетного напряжения для материалов болтовых креплений

Материалы
Легированная сталь 209
Нержавеющая сталь 209

Приложение А ASME B31.3-2002
Указатель технических спецификаций для Приложения А.
Номер Название Номер Название

спец. спец.
ASTM ASTM (продолжение)
А 36 Требования к конструкционной стали A 302 Требования к пластинам сосудов под давлением,
легированная сталь, марганец-молибден и марганец-
молибден-никель
А 47 Требования к литым изделиям из ферритного ковкого чугуна A 312 Требования к бесшовным и сварным трубам из аустенитной
нержавеющей стали
А 48 Требования к литым изделиям из серого чугуна A 333 Требования к бесшовным и сварным стальным трубам для
низкотемпературных условий эксплуатации
А 53 Требования к сварным и бесшовным черным и A 334 Требования к бесшовным и сварным трубам из углеродистой
гальванизированным стальным трубам с цинковым и легированной стали для низкотемпературных условий
покрытием эксплуатации
А 105 Требования к кованым заготовкам из углеродистой стали для A 335 Требования к бесшовным трубам из ферритной легированной
компонентов трубопроводных систем. стали для высокотемпературных условий эксплуатации
А 106 Требования к бесшовным трубам из углеродистой стали для A 350 Требования к кованым изделиям, углеродистая и
высокотемпературных условий эксплуатации низколегированная сталь, требующая испытания на ударную
вязкость для трубопроводных компонентов
А 126 Требования к литым изделиям из серого литого чугуна для A 351 Требования к литым стальным изделиям, аустенитная,
клапанов, фланцев и трубных фитингов аустенитная=ферритная (дуплексная) сталь, для деталей,
удерживающих давление
А 134 Требования к трубам, стальным, сваренным дуговой сваркой A 352 Требования к стальным литым изделиям, ферритная и
с электрическим плавлением (размеры NPS 16 и больше) мартенситная сталь, для деталей, удерживающих давление,
пригодных для низкотемпературных условий эксплуатации
А 135 Требования к стальным трубам, сваренным электрическим A 353 Требования к пластинам сосудов под давлением,
сопротивлением легированная сталь, 9 процентов никеля, двукратно
нормализованная и закаленная
А 139 Требования к стальным трубам, сваренных дуговой сваркой с A 358 Требования к трубам из аустенитной хромоникелевой
электрическим плавлением (размеры NPS 4 и выше) легированной стали, сваренным электрическим плавлением,
для высокотемпературных условий эксплуатации
А 167 Требования к пластинам, листам и полосам из нержавеющей A 369 Требования к кованым и расточенным трубам из
стали и жаропрочной хромоникелевой стали углеродистой стали и ферритной легированной стали для
высокотемпературных условий эксплуатации
А 179 Требования к бесшовным холодно тянутым трубкам для A 376 Требования к бесшовным трубам из аустенитной стали для
теплообменников и конденсаторов, из низкоуглеродистой высокотемпературных условий в центральных котельных
стали
А 181 Требования к кованым заготовкам из углеродистой стали для A 381 Требования к стальным трубам, сваренным дуговой сваркой с
трубопроводных систем общего назначения металлическим электродом, для использования в системах
передач высокого давления
А 182 Требования к кованным или катанным трубным фланцам из A 387 Требования к пластинам сосудов под давлением,
легированной стали, кованным фитингам и вентилям и легированная сталь, хромомолибденовая
деталям для высокотемпературных условий эксплуатации
А 197 Требования к ваграночному ковкому чугуну A 395 Требования к литым изделиям из ферритного ковкого чугуна,
содержащим давление, для использования при повышенных
температурах
А 202 Требования к пластинам сосудов под давлением, A 403 Требования к трубным фитингам из катаной аустенитной
легированная сталь, хром-марганец-кремний нержавеющей стали
А 203 Требования к пластинам сосудов под давлением, A 409 Требования к сварным трубам большого диаметра из
легированная сталь, никель аустенитной стали для коррозийных или
А 204 Требования к пластинам сосудов под давлением, легированная A 420 Требования к трубным фитингам из катаной углеродистой стали и
сталь, молибден легированной стали для низкотемпературных условий
А 216 Требования к литым изделиям из углеродистой стали для сварки A 426 Требования к центробежно литым трубам из ферритной
плавлением для высокотемпературных условий эксплуатации легированной стали для высокотемпературных условий
А 217 Требования к стальным литым изделиям, мартенситная A 451 Требования к центробежно литым трубам из аустенитной
нержавеющая сталь и легированная сталь, для деталей, стали для высокотемпературных условий эксплуатации
удерживающих давление, пригодных для
А 234 Требования к трубным фитингам из катаной углеродистой стали и A 479 Требования к брускам и профилю из нержавеющей и
легированной стали для средних и умеренных температур жаропрочной стали для использования в водогрейных котлах и
других сосудах под давлением
А 240 Требования к стальным пластинам, листам и полосам из A 487 Требования к стальным литым изделиям, пригодными для
жаропрочной хромовой и хромоникелевой нержавеющей эксплуатации под давлением
стали для сосудов под давлением
А 268 Требования к бесшовным и сварным трубкам из ферритной A 494 Требования к литым изделиям, никель и никелевые сплавы
нержавеющей стали для общего использования
А 269 Требования бесшовным и сварным трубам из аустенитной A 515 Требования к монтажным плитам из углеродистой стали для
нержавеющей стали для общего назначения резервуаров под давлением для средне- и
А 278 Требования к литым изделиям из серого чугуна для деталей, A 516 Требования к монтажным плитам из углеродистой стали для
содержащих давление, для температур до 650°F (345°С) резервуаров под давлением для умеренно- и
А 283 Требования к плитам из углеродистой стали с низким или A 524 Требования к бесшовным трубам из углеродистой стали для
средним пределом прочности на разрыв атмосферной или более низкой температуры
А 285 Требования к пластинам сосудов под давлением, низкая и A 537 Требования к пластинам сосудов под давлением, термически
средняя прочность на разрыв обработанным, из углеродистномарганцевокремниевой стали
А 299 Требования к пластинам сосудов под давлением,
углеродистая сталь, марганец-кремний

Указатель технических спецификаций для Приложения А.

спец. спец.
ASTM (продолжение) ASTM (продолжение)
А 553 Требования к пластинам сосудов под давлением, В 167 Требования к бесшовным трубам и трубкам из
легированная сталь, закаленная, 8 и 9 процентов никеля никелехроможелезного сплава (UNS N06600-N06690)
А 570 Требования к горячекатаным листам и полосам из В 168 Требования к пластинам, листам и полосам из
углеродистой стали, конструкционного качества никелехроможелезного сплава (UNS N06600-N06690)
А 571 Требования к литым изделиям из аустенитного пластичного В 169 Требования к пластинам, листам, полосам и катаным брускам
чугуна для деталей, содержащих давление, пригодных для из алюминиевой бронзы
А 587 Требования к трубам из низкоуглеродистой стали, сваренным В 171 Требования к пластинам для конденсаторных труб из медного
электросваркой, для химической промышленности сплава
А 645 Требования к пластинам сосудов под давлением, В 187 Требования к медным брускам, шинным брускам, пруткам и
легированная сталь с 5 процентами никеля, прошедшая профилям
специальную термическую обработку
А 671 Требования к стальным трубам, сваренным электросваркой с В 209 Требования к листам и пластинам из алюминия и
плавлением, для атмосферных и более низких температур алюминиевых сплавов
А 672 Требования к стальным трубам, сваренным электросваркой с В 210 Требования к тянутым бесшовным трубкам из алюминиевого
плавлением, для эксплуатации при высоком давлении при сплава
средних температурах
А 691 Требования к трубам из углеродистой и легированной стали, В 211 Требования к брускам, пруткам и проволоке из алюминиевого
сваренным сваркой плавлением, для условий эксплуатации сплава
при высоком давлении и высоких температурах
А 789 Требования к бесшовным и сварным трубкам из В 221 Требования к экструдированным брускам, пруткам,
ферритной/аустенитной нержавеющей стали для общего проволоке, профилю и трубкам из алюминиевого сплава
назначения
А 790 Требования к бесшовным и сварным трубам из В 241 Требования к бесшовным трубам и бесшовным
ферритной/аустенитной нержавеющей стали экструдированным трубам из алюминиевого сплава
А 815 Требования к катаным фитингам из ферритной/аустенитной и В 247 Требования к кузнечно-штамповочным изделиям, изделиям,
мартенситной нержавеющей стали кованым вручную, и горячекованым изделиям из
алюминиевого сплава
В 21 Требования к штырям, брускам и профилям из морской В 280 Требования к бесшовным медным трубам для кондиционеров
латуни воздуха и хладагентов
В 26 Требования к литью из алюминиевого сплава в песчаных В 283 Требования к кузнечно-штамповочным изделиям
формах (горячепрессованным) из меди и медных сплавов
В 42 Требования к бесшовным медным трубам, стандартные В 265 Требования к полосам, листам и пластинам из титана и
размеры титанового сплава
В 43 Требования к бесшовным трубам из красной латуни, В 333 Требования к пластинам, листам и полосам из
стандартные размеры никелемолибденового сплава
В 61 Требования к литым бронзовым изделиям для пара и В 335 Требования к пруткам из никелемолибденового сплава
клапанов
В 62 Требования к композитным металлическим литым изделиям В 337 Требования к бесшовным и сварным трубам из титана и
из бронзы или унцевого металла титанового сплава
В 68 Требования к бесшовным медным трубкам, светлого отжига В 345 Требования к бесшовным экструдированным трубкам и
бесшовным трубам из алюминиевого сплава, для транспортировки
газа и нефти и распределительных трубопроводных систем
В 75 Требования к бесшовным медным трубкам В 361 Требования к заводским сварным фитингам из катаного
алюминия и алюминиевого сплава
В 88 Требования к бесшовным медным трубкам для водопровода В 366 Требования к заводским сварным фитингам из катаного
никеля и никелевого сплава
В 96 Требования к пластинам, листам, полосам и катаным брускам В 381 Требования к кованым изделиям из титана и титанового
из меднокремниевого сплава, для общего назначения и для сплава
сосудов под давлением
В 98 Требования к пруткам, брускам и профилям из В 407 Требования к бесшовным трубам и трубкам из
меднокремниевого слпава никележелезохромового сплава
В 127 Требования к пластинам, листам и полосам из никелемедного В 409 Требования к пластинам, листам и полосам из
сплава (UNS N04400) никележелезохромового сплава
В 133 Требования к медным пруткам, брускам и профилям В 435 Требования к пластинам, листам и полосам из сплавов UNS
N06022, UNS N06230, UNS R30556
В 148 Требования к литым изделиям из алюминиевой бронзы В 443 Требования к пластинам, листам и полосам из
никелехромомолибденоколумбиевого сплава (UNS N06625)
В 150 Требования к пруткам, брускам и профилям из алюминиевой В 444 Требования к бесшовным трубам и трубкам из
бронзы никелехромомолибденоколумбиевого сплава (UNS N06625)
В 152 Требования к медным листам, полосам, пластинам и катаным В 446 Требования к пруткам и брускам из
брускам никелехромомолибденоколумбиевого сплава (UNS N06625)
В 160 Требования к никелевым пруткам и брускам В 462 Требования к кованным или катаным трубным фитингам,
клапанам и деталям из слпавов UNS N08020, UNS N08024, UNS
N08026, UNS N08367 для коррозийных высокотемпературных
условий эксплуатации
В 161 Требования к никелевым бесшовным трубам и трубкам В 463 Требования к кованым или катаным пластинам, листам и полосам
из сплавов UNS N08020, UNS N08026, UNS N08024
В 162 Требования к никелевым пластинам, листам и полосам В 464 Требования к сварным трубам из хромо-никеле-железо-
молибдено-медно-колумбиевого сплава (UNS N08020)
В 164 Требования к пруткам, брускам и проволоки из
никелемедного сплава
В 165 Требования к бесшовным трубам и трубкам из
никелемедного сплава (UNS N04400)
В 166 Требования к пруткам, брускам и проволоки из
никелехроможелезного сплава (UNS N06600)

Указатель технических спецификаций для Приложения А

спец. спец.
ASTM (продолжение) ASTM (продолжение)
B 466 Требования к бесшовным медноникелевым трубам и трубкам B 625 Требования к пластинам и листам из никелевого сплава
B 467 Требования к сварным медноникелевым трубам B 649 Требования к брускам и проволоке из низкоуглеродистого Ni-
Fe-Cr-Mo-Cu сплава (UNS N08904) и низкоуглеродистого Ni-
Fe-Cr-Mo-Cu-N сплава (UNS 08925, UNS N08031, UNS 08926)
B 491 Требования к экструдированным круглым трубкам из B 658 Требования к бесшовным и сварным трубам из циркония
алюминия и алюминиевого сплава для общего назначения и циркониевого сплава
B 493 Требования к кованым изделиям из циркония и B 675 Требования к сварным трубам из сплавов UNS N08366,
циркониевого сплава UNS N08367
B 514 Требования к сварным трубам из никележелезохромового B 688 Требования к пластинам, листам и полосам из хровомо-
сплава никеле-молибденовых сплавов (UNS N08366, UNS
N08367)
B 517 Требования к сварным трубам из B 690 Требования к бесшовным трубам и трубкам из железно-
никелехромовожелезного сплава UNS N06800 никеле-хровомо-молибденовых сплавов (UNS N08366,
UNS N08367)
B 523 Требования к бесшовным и сварным трубкам из циркония B 705 Требования к сварным трубам из никелевого сплава (UNS
и циркониевого сплава для конденсаторов и N06625, UNS N08825)
теплообменников
B 547 Требования к формованным и сваренным дуговой B 725 Требования к сварным трубам из никеля (UNS
сваркой круглым трубкам из алюминия и алюминиевого N02200/UNS N 02201) и никелемедного сплава (UNS
сплава N04400)
B 550 Требования к брускам и проволоке из циркония и B 729 Требования к бесшовным трубам и трубкам из никелевых
циркониевого сплава сплавов UNS N08020, UNS N08026, UNS N08024
B 551 Требования к полосам, листам и пластинам из циркония и B 804 Требования к сварным трубам из сплава UNS N08367
циркониевого сплава
B 564 Требования к кованым изделиям из никелевого сплава E 112 Методы определения среднего размера зерна
B 574 Требования к пруткам из низкоуглеродистого
никелемолибденовохромового сплава
B 575 Требования к пластинам, листам и полосам из API
низкоуглеродистого никелемолибденовохромового
сплава
B 581 Требования к пруткам из никеле-хромово-железно- 5L Требования к линейным трубам
молибденово-медного сплава
B 582 Требования к пластинам, листам и полосам из никеле-
хромово-железно-молибденово-медного сплава
B 584 Требования к изделиям, литым в песчаных формах из
медного сплава, для общего назначения
B 619 Требования к сварным трубам из никеля и
никелекобальтового сплава
B 620 Требования к пластинам, листам и полосам из никеле-
железно-хромово-молибденового сплава (UNS N0832)
B 621 Требования к пруткам из никеле-железно-хромово-
молибденового сплава (UNS N0832)
B 622 Требования к трубам и трубкам из никеля и
никелекобальтового сплава
ОБЩЕЕ ЗАМЕЧАНИЕ: Непрактично ссылаться на конкретное издание каждого стандарта в

тексте Сборника. Вместо этого ссылки на одобренное издание, вместе с наименованием и
адресом организаций-спонсоров приведены в Приложении Е.

ЗАМЕЧАНИЯ К ТАБЛИЦАМ ПРИЛОЖЕНИЯ А.

ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ: некоторой более низкой температуры в зависимости от
(а). Значения допустимого напряжения, присвоенные Р-номера или расположения двойной вертикальной полосы (как описано выше) и в
S-номера, коэффициенты качества сварного соединения и зависимости от ссылочного Замечания. Двойная вертикальная
коэффициенты качества литья, минимальные температуры в полоса слева от "Минимальная температура" указывает на запрет
Таблицах А-1, А-1А, А-1В и А-2, а также ссылочные замечания и ниже этой температуры. Когда не указаны значения напряжения,
одинарные или двойные вертикальные полосы в таблицах материал может использоваться в соответствии с параграфом 323.2,
напряжений являются требованиями этого Сборника. если только его использование не запрещено двойной вертикальной
(b). На замечания с (1) по (7) производятся ссылки в заголовках полосой.
Таблиц и заголовках для типа материала и формы продукта; на (8) * Имеются ограничения на использование этого материала в
Замечания с (8) и далее производятся ссылки в колонки замечаний тексте Сборника:
для конкретных материалов. Замечания, помеченные звездочкой (8), (а). смотрите параграф 305.2.1; температурные пределы равны от –
формулируют по-другому требования, содержащиеся в тексте 29°С до 186°С (от –20°F до 366°F);
Сборника. (b). смотрите параграф 305.2.2; труба должна снабжаться мерами
(с). К этому времени метрические эквиваленты не были рассчитаны безопасности, когда используется за пределами температурных
в Таблицах Приложения А. Чтобы перевести значения напряжений в ограничений, указанных в Замечании (8а);
Таблице А-1 в МПа при заданной температуре, выраженной в °С, (с). смотрите Таблицу 323.2.2, Раздел В-2;
определите эквивалентную температуру, выраженную в °F и (d). смотрите параграф 323.4.2(а);
проведите интерполяцию, чтобы рассчитать значение напряжения, (е). смотрите параграф 323.4.2(b);
выраженное в ksi, при заданной температуре. Умножьте это значение (f). смотрите параграф 309.2.1;
на 6.895, чтобы получить базовое допустимое напряжение S в МПа (g). смотрите параграф 309.2.2.
при заданной температуре. (9) * Для номинальных показателей по давлению-температуре
компонентов, изготовленных в соответствии со стандартами,
ЗАМЕЧАНИЯ: указанными в Таблице 326.1, смотрите параграф 326.2.1. Значения
(1) * Значения напряжения, указанные в Таблице А-1, и значения напряжений в Таблице А-1 могут использоваться для расчета
расчетного напряжения в таблице А-2, являются базовыми номинальных показателей для компонентов, не включенных в
допустимыми напряжениями при растяжении в соответствии с список, и особых номинальных показателей для компонентов,
параграфом 302.3.1(а). Для проектирования по давлению, значения включенных в список, как допускается в параграфе 303.
напряжения из Таблицы А-1 умножаются на соответствующий (10) * Этот коэффициент качества литья применим, только, когда
коэффициент качества Е (ЕС из Таблицы А-1А или Ej из таблицы А- было проведено надлежащее вспомогательное исследование
1В). Значения напряжения при сдвиге и смятии указаны в параграфе (смотрите параграф 302.3.3).
302.3.1(b); значения напряжения при сжатии указаны в параграфе (11) * В рамках этого Сборника радиографическое исследование
302.3.1(с) должно выполняться после термической обработки.
(2) * Коэффициенты качества для литых изделий ЕС в Таблице А-1А (12) * Некоторые формы этого материала, как указано в Таблице
являются базовыми коэффициентами в соответствии с параграфом 323.2.2, должны пройти испытание на ударную вязкость, чтобы
302.3.3(b). Коэффициенты качества для продольных сварных квалифицироваться при температуре ниже –29°C (-20°F). Как
соединений Ej в таблице А-1В являются базовыми коэффициентами альтернатива, если положения по испытанию на ударную вязкость
в соответствии с параграфом 302.3.4(а). Смотрите параграфы включены в технические требования к материалу, как
302.3.3(с) и 302.3.4(b), в которых описано увеличение вспомогательные требования и реализуются на практике, материал
коэффициентов качества. Смотрите также параграф 302.3.1(а), может использоваться вплоть до температуры, при которой
сноска 1. испытание проводилось в соответствии с техническими
(3)* Значения напряжения для аустенитных нержавеющих сталей в требованиями.
этих Таблицах могут быть не применимы, если материал прошел (13) Свойства этого материала варьируются с изменением толщины
конечную термическую обработку, отличную от термической или размера. Значения напряжения основаны на минимальных
обработки, требуемой в соответствии с техническими требованиями свойствах для указанной толщины.
к материалу или ссылками на Замечания (30) или (31) (14) Для использования в рамках этого Сборника труб при
(4) * Значения напряжений, напечатанные курсивом, превышают две указанных значениях напряжения, требуемые минимальные свойства
третьих ожидаемого предела текучести при температуре. Значения на разрыв и текучесть должны быть проверены с помощью
напряжений, напечатанные жирным шрифтом, равны 90% от испытания растяжением. Если такие испытания не требуются в
ожидаемого предела текучести при температуре. Смотрите соответствии с техническими требованиями для материала, они
параграфы 302.3.2(d) и (е). должны быть указаны в заказе.
(5) * Смотрите параграф 328.2.1(f), в котором описывается (15) Эти значения напряжения установлены с учетом только
группировка материалов по Р-номерам и S-номерам. Р-номера прочности и будут удовлетворительными для средних условий
обозначаются числом или числом, за которым следует буква эксплуатации. Для болтовых соединений, в которых требуется
(например, 8 или 5В или 11А). Перед S-номерами стоит буква S отсутствие утечек в течение длительного времени без повторного
(например, S-1). затягивания, более низкие значения напряжения могут быть
(6) * Показанная минимальная температура является той расчетной необходимым, как определено по гибкости фланца и болтов и
минимальной температурой, для которой данный материал обычно соответствующим свойствам расслабления.
пригоден для эксплуатации без испытания на ударную вязкость, (16) Коэффициент Ej равный 1.00 может применяться только, если
отличного от того, что требуется в соответствии с техническими все сварные швы, включая, сварные швы в базовом материале,
требованиями к материалу. Однако, использование материала при прошли 100%-ое радиографическое исследование. Замена
расчетной минимальной температуре ниже –29°C (-20°F) радиографического исследования ультразвуковым исследованием не
устанавливается некоторыми правилами в тексте данного Сборника, допускается в целях достижения коэффициента Ej равного 1.00.
включая параграф 323.2.2(а) и другие требования к проведению (17) Присадочный металл не должен использоваться при
испытания на ударную вязкость. Для углеродистых сталей с производстве этой трубы или трубки.
буквенным кодом в колонке "Минимальная температура" смотрите (18) * Это техническое требование не включает требования по
параграф 323.2.2(b) и применимый график и замечания на рисунке 100%-ому радиографическому исследованию. Если должен
323.2.2А. использоваться этот более высокий коэффициент качества
(7) * Одинарная вертикальная полоса (│) рядом со значением соединения, материалы должны отвечать особым требованиям
напряжения указывает на то, что использование этого материала при Таблицы 341.3.2 для продольных стыковых сварных швов с 100%-
температуре выше (если полоса находится справа) или ниже (если ым радиографическим исследованием в соответствии с Таблицей
полоса находится слева) соответствующей температуры может 302.3.4.
осуществляться при дополнительных условиях, указанных в (19) * Это техническое требование включает требования по
ссылочном Замечании. Одинарная вертикальная полоса рядом со случайному радиографическому исследованию для контроля
значением "Минимальная температура" имеет такое же значение. литейного качества. Если должен использоваться коэффициент
Двойная вертикальная полоса (││) рядом со значением напряжения качества соединения 0.90, сварные швы должны удовлетворять
указывает на то, что использование материала запрещено при требованиям
температуре выше соответствующей температуры или выше

таблицы 341.3.2 для продольных стыковых сварных швов с точечным (А312, А240 и А182). Когда материалы типа А276 используются для
радиографическим исследованием в соответствии с Таблицей 302.3.4. Это производства таких фитингов, должны применяться Замечания,
подлежит особому согласованию между покупателем и производителем. минимальные температуры и допустимые напряжения для сравнимых
(20) Для размеров трубы ≥ DN 200 (NPS 8) с толщинами ≥ Регламент 140, классов материалов А240.
минимальная прочность на растяжение равна 483 МПа (70 ksi). Замечание (38) удалено
(21) Для толщины материала > 127 миллиметров (5 дюймов), (39) Этот материал при его использовании при температуре ниже -29°C (-
минимальная прочность на разрыв равна 448 МПа (65 ksi). 20°F) должен проходить испытание на ударную вязкость, если
(21а) Для толщины материала > 127 миллиметров (5 дюймов), указанная содержание углерода выше 0.10%
минимальная прочность на разрыв равна 448 МПа (65ksi). (40) * Этот коэффициент качества литья может быть увеличен с
(22) Минимальная прочность на разрыв для сварного шва (квалификация) помощью вспомогательного исследования в соответствии с параграфом
и показанные значения напряжения должны умножаться на 0.90 для 302.3.3(с) и Таблицей 302.3.3С. Более высокий коэффициент из Таблицы
трубы, имеющей внешний диаметр меньше 51 миллиметра (2 дюйма) и 302.3.3С может использоваться вместо этого коэффициента в уравнениях
значение D/t меньше чем 15. Это требование может быть пропущено, проектирования по давлению
если можно показать, что сварочная процедура, которая будет (41) Расчетные напряжения для холодно тянутого закаленного материала
использоваться, будет производить сварные швы, которые отвечают основываются на свойствах горячего проката, до тех пор пока не будут
приведенным в таблице минимальным прочностям на разрыв 165 МПа получены требуемые данные для холодно тянутого материала
(24 ksi). (42) Это техническое требования к изделию. Нет необходимости ни в
(23) легкие сварные фитинги из алюминиевого сплава, отвечающие каких расчетных напряжениях. Ограничения по температуре металла для
требованиям по размерам в MSS SP-43, должны иметь полнопроваренные материалов, охваченных этим техническим требованиям, следующие:
сварные швы.
(24) Предел текучести не указан в техническом требовании к материалу. Класс (классы) Температура металла, °C (°F)
Показанное значение основывается на пределе текучести материалов с 1 от –29 до 482 (от –20 до 900)
похожими характеристиками. 2, 2Н и 2НМ от –48 до 593 (от –55 до 1100)
(25) Эта сталь может становиться хрупкой после эксплуатации при 3 от –29 до 593 (т –20 до 1100)
примерно 316°C (600°F) и более высокой температуре. 4 (смотрите Замечание (42а)) от –101 до 593 (от –150 до 1100)
(26) Этот нестабилизированный класс нержавеющей стали все больше и 6 от –29 до 427 (от –20 до 800)
больше стремится выкристаллизовывать межкристаллитный карбиды с 7 и 7М (смотрите Замечание (42а)) от –101 до 593 (от –150 до 1100)
ростом содержания углерода больше 0.3%. Смотрите также параграф 8FA (смотрите Замечание (39)) от –29 до 427 (от –20 до 800)
F323.4(с)(2). 8МА и 8ТА от –198 до 816 (от –325 до 1500)
(27) Для температур выше 427°C (800°F), эти значения напряжения 8, 8А и 8СА от –254 до 816 (от –425 до 1500)
применяются только, когда содержание углерода равно 0.04% или больше
(28) Для температур выше 538°C (1000°F), эти значения напряжения (42а) При использовании при температуре ниже -46°C (-50°F), этот
применяются только, когда содержание углерода равно 0.04% или больше материал должен проходить испытание на ударную вязкость как
(29) Значения напряжения при температуре больше 538°C (1000°F), требуется в А320 для Класса L7
показанные здесь, должны использоваться только когда размер (42b) Это техническое требование к изделию. Нет необходимости ни в
аустенитного микрозерна стали, как определено в ASTM E 112, равен №6 каких расчетных напряжениях. Смотрите параграфы 309.2.1 и 309.2.2 в
или меньше (более крупное зерно). В противном случае, должны отношении ограничений по использованию.
использоваться более низкие значения напряжения для такого же (43) * Значения напряжения, приведенные для этого материала, не
материала, технического требования и класса. применимым, когда используется сварка или термическая резка (смотрите
(30) Для температур больше 538°C (1000°F) эти значения напряжения параграф 323.4.2(с))
могут использоваться только, если материал был термически обработан (44) Этот материал не должен свариваться
при температуре минимум 1093°C (2000°F) (45) Показанные значения напряжения применимы только к кузнечно-
(31) Для температур больше 538°C (1000°F) эти значения напряжения штамповочным кованых деталях
могут использоваться только, если материал был термически обработан (46) Буква "а" указывает на сплавы, которые не рекомендованы для
при температуре минимум 1038°C (1900°F) и быстро закален в воде или сварки и которые, если свариваются, должны квалифицироваться
быстро охлажден какими-либо другими средствами индивидуально. Буква "b" указывает на сплавы на основе меди, которые
(32) Показанные значения напряжения приведены для базового материала должны квалифицироваться индивидуально
с наименьшей прочностью, допускаемого техническим требованием, (47) Если сварка не используется при изготовлении трубопровода из этих
которое должно быть использовано при производстве этого класса материалов, то значения напряжения могут быть увеличены до 230МПа
фитингов. Если используется базовый материал с более высокой (33.3 ksi)
прочностью, при проектировании могут использоваться более высокие (48) Значение напряжения, которое должно быть использовано для этого
значения напряжения материала из серого литого чугуна при его верхнем температурном
(33) Для сварных конструкций с классами материалов, затвердевающих пределе 232°C (450°F), такое же как показано в колонке для 240°C (400°F)
при эксплуатации, используйте значения напряжения для закаленного (49) Если химический состав этого Класса такой, что делает его
материала; для сварных конструкций с классами материалов, затвердеваемым, требуется квалификация для Р-номеров меньше 6
затвердевающих дисперсионно, используйте особые значения (50) Этот материал приписан к группе Р-номера 7, потому что его
напряжения для сварных конструкций, приведенные в Таблице затвердеваемость низка
(34) Если материал сваривается, паяется твердым припоем или паяется (51) Этот материал требуется особого рассмотрения при квалификации
мягким припоем, должны использоваться значения допустимого сварки. Смотрите Сборник правил для водогрейных котлов и сосудов под
напряжения для закаленного материала давлением, Раздел IX, QW/QB-422. Для использования в рамках этого
(35) Эта сталь предназначена для использования при высоких Сборника, квалифицированная WPS требуется для каждого уровня
температурах; однако, она может иметь низкую пластичность и/или прочности этого материла.
низкие свойства по ударной вязкости при комнатной температуре после (52) Меднокремниевые сплавы не всегда пригодны, когда подвергаются
использования при температуре больше температуры, помеченной воздействию некоторых сред и высокой температуры, особенно выше
одинарной вертикальной чертой. Смотрите также параграф F323.4(с)(4) 100°C (212°F). Пользователь должен убедиться, что выбранный сплав
(36) Это техническое требование допускает использование этого удовлетворителен для условий эксплуатации, при которых он должен
материала без термической обработки на твердый раствор. Когда этот будет использоваться
материал не прошел термическую обработку на твердый раствор, (53) Термическая обработка для снятия напряжения требуется для
минимальная температура должна быть -29°C (-20°F), если только эксплуатации при температуре выше 232°C (450°F)
материал не испытывается на ударную вязкость в соответствии с (54) Максимальная эксплуатационная температура случайным образом
параграфом 323.3 выбрана как 260°C (500°F), потому что сильная закалка неблагоприятно
(37) Требования к ударной вязкости для бесшовных фитингов должны влияет на расчетное напряжение в диапазоне температур разрушения из-
определять требованиями, указанными в этой Таблице для конкретного за ползучести.
технического требования к базовому материалу в допустимых классах

(55) Труба, произведенная в соответствии с этим техническим (67) Для использования в рамках этого Сборника, требования к
требованием, не предназначена для высокотемпературных условий термической обработке для труб, произведенных в соответствии с А671,
эксплуатации. Эти значения напряжения применяются либо к А672 и А691, должны быть такими, как требуется в параграфе 331 для
нераскатанному, либо к холодно раскатанному материалу в состоянии конкретного используемого материала.
после раскатки, нормализованном или нормализованном и закаленном (68) Образчик для испытания на растяжение из пластины 12.7
состоянии миллиметра (1/2 дюйма) и толще обрабатывается на станке от сердечника
(56) Из-за термической нестабильности, этот материал не рекомендуется и не включает плакирующий сплав; следовательно, показанные значения
для эксплуатации при температурах выше 427°C (800°F). напряжения являются значениями напряжения для материалов тоньше
(57) Переход карбида в графит может иметь место после длительного 12.7 миллиметра.
подвержения температурам выше 427°C (800°F). Смотрите параграф (69) Этот материал может использоваться только в ненапорных
F323.4(b)(2) компонентах.
(58) Переход карбида в графит может иметь место после длительного (70) Сплав 625 (UNS N06625) в закаленном состоянии подвергает
подвержения температурам выше 468°C (875°F). Смотрите параграф сильной потере ударной прочности при комнатной температуре после
F323.4(b)(3) подверганию действию температур в диапазоне от 538°C (1000°F) до
(59) Для температур выше 482°C (900°F) учитывайте преимущества 760°C (1400°F).
спокойной стали. Смотрите параграф F323.4(b)(4) (71) Эти материалы обычно микролегируются с использованием Cb, V
(60) Для всех расчетных температур максимальная твердость должна и/или Ti. Вспомогательные технические требования, согласованные
быть Rockwell C35 сразу под корнями резьбы. Твердость должна производителем и покупателем, обычно устанавливают химические
замеряться на плоском участке размером по крайней мере 3 миллиметра требования более жесткие, чем базовые технические требования, а также
(1/8 дюйма), подготовленном с помощью удаления резьбы. Чтобы технические требования к прокатке и требования к свариваемости (то
подготовить этот участок необходимо снимать материала не больше, чем есть, С-эквиваленту) и вязкости;
нужно. Определение твердости должно проводиться с такой же частотой, (72) Для эксплуатационной температуры > 454°C (850°F), металл
что и испытания на растяжение сварного шва должен иметь содержание углерода > 0.05%
(61) Закаленный при примерно 982°C (1800°F) (73) Термическая обработка требуется после сварки всех продуктов из
(62) Закаленный при примерно 1121°C (2050°F) циркония Класса R60705. Смотрите Таблицу 331.1.1.
(63) Для закаленных материалов со снятым напряжением (Т351, Т3511, (74) Механические свойства фитингов, сделанных из кованного проката,
Т451, Т4510, Т4511, Т651, Т6510, Т6511), должны использоваться должны удовлетворять требованиям одной из спецификаций для брусков,
значения напряжения для указанных закалок. кованых изделий или прутков, перечисленных в Таблице 1 стандарта В
(64) Минимальная прочность на разрыв образчика уменьшенного 366
поперечного сечения в соответствии со Сборником правил для (75) Показанные значения напряжения приведены для материалов в
водогрейных котлов и сосудов под давлением, Раздел IX, QW-426.1, нормализованном и закаленном состоянии или когда термическая
должна быть не меньше, чем 758МПа (110.0 ksi) обработка не известна. Если материал закален, используйте следующие
(65) Показанная минимальная температуре приведена для самой толстой значения для температур больше 510°C (950°F):
стенки, допустимой техническим требованием. Минимальная
температура для более легких стенок должна быть как показано в Температура, °F 1000 1050 1100 1150 1200
следующей таблице: S, ksi 8.0 5.7 3.8 2.4 1.4
Температура испытания на ударную вязкость (°С) для показанных (76) Гидростатическое испытание является опцией (не требуется) в этом
толщин пластин техническом требовании. Для использования в рамках этого Сборника,
Номер Максимум 25 Максимум 51 От 51 до 76 мм гидростатическое испытание требуется.
технического мм мм (77) Классы труб, приведенные ниже, произведенные в соответствии с
требования и CSA (Canadian Standards Association) Z245.1, должны считаться
класс эквивалентными API 5L и рассматриваться как материалы, включенные в
А 203 А -68 -68 -59 список
А 203 В -68 -68 -59
А 203 D -101 -101 -87 Эквивалентные классы
А 203 Е -101 -101 -87 API 5L CSA Z245.1
A25 172
Температура испытания на ударную вязкость (°F) для показанных толщин A 207
пластин B 24 1
Номер Максимум 1 Максимум 2 От 2 до 3 X42 290
технического дюйм дюйма дюймов X46 317
требования и X52 359
класс X56 386
А 203 А -90 -90 -75 X60 414
А 203 В -90 -90 -75 X65 448
А 203 D -150 -150 -125 X70 483
А 203 Е -150 -150 -125 X80 550
(66) Показанные значения напряжения равны 90% от напряжений для

соответствующих материалов сердцевины

ASME B31.3-2002 Таблица А-1
Таблица А-1
Базовые допустимые напряжения при растяжении для металлов1
Цифры в скобках обозначают ссылку на Замечания к Таблицам Приложения А; технические требования
являются техническими требованиями ASTM, если не указано иное.
Материал № техн. Р-№. или Класс Замечания Мин. Указанная Базовое допустимое напряжение S, ksi (1), при температуре металла, °F (7)
треб. S-№ (5) темп., минимальная Минимальная температура
°F(6) прочность, ksi
Растяжени Текучесть до 100 200 300 400 500 600 650
е
Чугун
Литые изделия (2)
Серый А 48 … 20 (8е)(48) -20 20 … 2.0 2.0 2.0 2.0 … … …

Серый А 278 … 20 (8е)(48) -20 20 … 2.0 2.0 2.0 2.0 … … …
Серый А 126 … А (8е)(9)(48) -20 21 … 2.0 2.0 2.0 2.0 … … …
Серый А 48 … 25 (8е)(48) -20 25 … 2.5 2.5 2.5 2.5 … … …

Серый А 278 … 25 (8е)(48) -20 25 … 2.5 2.5 2.5 2.5 … … …
Серый А 48 … 30 (8е)(48) -20 30 …. 3.0 3.0 3.0 3.0 … … …

Серый А 278 … 30 (8е)(48) -20 30 …. 3.0 3.0 3.0 3.0 … … …
Серый А 126 … В (8е)(9)(48) -20 31 …. 3.0 3.0 3.0 3.0 … … …
Серый А 48 … 35 (8е)(48) -20 35 … 3.5 3.5 3.5 3.5 … … …

Серый А 278 … 35 (8е)(48) -20 35 … 3.5 3.5 3.5 3.5 … … …
Серый А 48 … 40 (8е)(9)(48) -20 40 … 4.0 4.0 4.0 4.0 … … …

Серый А 126 … С (8е)(9)(48) -20 41 … 4.0 4.0 4.0 4.0 … … …
Серый А 278 … 40 (8е)(9)(53) -20 40 … 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
Серый А 48 … 45 (8е)(48) -20 45 … 4.5 4.5 4.5 4.5 … … …
Серый А 48 … 50 (8е)(48) -20 50 … 5.0 5.0 5.0 5.0 … … …

Серый А 278 … 50 (8е)(53) -20 50 … 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
Серый А48 …. 55 (8е)(48) -20 55 … 5.5 5.5 5.5 5.5 … … …
Серый А 48 … 55 (8е)(48) -20 60 … 6.0 6.0 6.0 6.0 … … …

Серый А 278 … 60 (8е)(53) -20 60 … 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0
Ваграночный ковкий А 197 … …. (8е)(9) -20 40 30 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
Ковкий А 47 … 32510 (8е)(9) -20 50 32.5 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0
Ферритный пластичный А 395 … …. (8d)(9) -20 60 40 20.0 19.0 17.9 16.9 15.9 14.9 14.1
Аустенитный пластичный А 571 … Type D- (8d) -20 65 30 20.0 … … … … … …

2M, Cl.1

Таблица А-1 (продолжение)

Материал № техн. Р-№. или Класс Замечания Мин. Указанная
Базовое допустимое напряжение S, ksi (1), при температуре металла, °F (7) Класс № техн.
треб. S-№ (5) темп., минимальная треб.
°F(6) Минимальная температура
прочность, ksi
Растяжени Текучесть до 100 200 300
е
Трубы и трубки (2)
A 285 Gr. A A 134 1 … (8b)(57) B 45 24 15.0 14.6 14.2

A 285 Gr. A A 672 1 A 45 (57)(59)(67) B 45 24 15.0 14.6 14.2
Стыковой сварной шов API 5L S-1 A 25 (8a) -20 45 25 15.0 15.0 14.5
Бесшовные и сваренные с API 5L S-1 A 25 (57)(59) B 45 25 15.0 15.0 14.5
ERW
…. A 179 1 …. (57)(59) -20 47 26 15.7 15.0 14.2
Type F A 53 1 Gr. A (8a)(77) 20 48 30 16.0 16.0 16.0

… A 139 S-1 A (8b)(77) A 48 30 16.0 16.0 16.0
… A 587 1 … (57)(59) -20 48 30 16.0 16.0 16.0
… A 53 1 A (57)(59) B 48 30 16.0 16.0 16.0

… A 106 1 A (57) B 48 30 16.0 16.0 16.0
… A 135 1 A (57)(59) B 48 30 16.0 16.0 16.0
… A 369 1 FPA (57) B 48 30 16.0 16.0 16.0
… API 5L S-1 A (57)(59)(77) B 48 30 16.0 16.0 16.0
A 285 Gr. B A 134 1 … (8b)(57) B 50 27 16.7 16.4 16.0

A 285 Gr. B A 672 1 A 50 (57)(59)(67) B 50 27 16.7 16.4 16.0
A 285 Gr. C A 134 1 …. (8b)(57) A 55 30 18.3 18.3 17.7

… A 524 1 Gr. II (57) -20 55 30 18.3 18.3 17.7
… A 333 1 1 (57)(59) -50 55 30 18.3 18.3 17.7
… A 334 1 1 (57)(59) -50 55 30 18.3 18.3 17.7
A 285 Gr. B A 671 1 CA55 (59)(67) A 55 30 18.3 18.3 17.7
A 285 Gr. B A 672 1 A55 (57)(59)(67) A 55 30 18.3 18.3 17.7
A 516 Gr. 55 A 672 1 C55 (57)(67) C 55 30 18.3 18.3 17.7
A 516 Gr. 60 A 671 1 CC60 (57)(67) C 60 32 20.0 19.5 18.9

A 515 Gr. 60 A 671 1 CB60 (57)(67) B 60 32 20.0 19.5 18.9
A 515 Gr. 60 A 672 1 B60 (57)(67) B 60 32 20.0 19.5 18.9
A 516 Gr. 60 A 672 1 C60 (57)(67) C 60 32 20.0 19.5 18.9
… A 139 S-1 B (8b) A 60 35 20.0 20.0 20.0
… A 135 1 B (57)(67) B 60 35 20.0 20.0 20.0

… A 524 1 Gr. 1 (57) -20 60 35 20.0 20.0 20.0
… A 53 1 B (57)(67) B 60 35 20.0 20.0 20.0

… A 106 1 B (57) B 60 35 20.0 20.0 20.0
… A 333 1 6 (57) -50 60 35 20.0 20.0 20.0
… A 334 1 6 (57) -50 60 35 20.0 20.0 20.0
… A 369 1 FPB (57) -20 60 35 20.0 20.0 20.0
… A 381 S-1 Y35 …. A 60 35 20.0 20.0 20.0
… API 5L S-1 B (57)(59)(77) B 60 35 20.0 20.0 20.0

Таблица А-1 ASME B31.3-2002

400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100
13.7 13.0 11.8 11.6 11.5 10.3 9.0 7.8 6.5 … … … … … A 134
13.7 13.0 11.8 11.6 11.5 10.3 9.0 7.8 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 A 45 A 672
13.8 … … … … … … … … … … … … A 25 API 5L
13.8 … … … … … … … … … … … … A 25 API 5L
13.5 12.8 12.1 11.8 11.5 10.6 9.2 7.9 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 …. A 179
16.0 … … … … … … … … … … … … … A 53
… … … … … … … … … … … … … A A 139
16.0 16.0 14.8 14.5 14.4 10.7 9.3 7.9 … … … … … … A 587
16.0 16.0 14.8 14.5 14.4 10.7 9.3 7.9 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 A A 53
16.0 16.0 14.8 14.5 14.4 10.7 9.3 7.9 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 A A 106
16.0 16.0 14.8 14.5 14.4 10.7 9.3 7.9 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 A A 135
16.0 16.0 14.8 14.5 14.4 10.7 9.3 7.9 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 FPA A 369
16.0 16.0 14.8 14.5 14.4 10.7 9.3 7.9 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 A API 5L
15.4 14.6 13.3 13.1 13.0 11.2 9.6 8.1 6.5 … … … … … A 134
15.4 14.6 13.3 13.1 13.0 11.2 9.6 8.1 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 A 50 A 672
17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.0 10.2 8.3 6.5 … … … … …. A 134
17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.0 10.2 8.3 6.5 4.5 2.5 … … Gr. II A 524
17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.0 10.2 8.3 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 1 A 333
17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.0 10.2 8.3 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 1 A 334
17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.1 10.2 8.4 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 CA55 A 671
17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.1 10.2 8.4 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 A55 A 672
17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.1 10.2 8.4 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 C55 A 672
18.3 17.3 15.8 15.5 15.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 … … CC60 A 671
18.3 17.3 15.8 15.5 15.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 CB60 A 671
18.3 17.3 15.8 15.5 15.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 B60 A 672
18.3 17.3 15.8 15.5 15.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 C60 A 672
…… … … … … … … … … … … … … B A 139
20.0 18.9 17.3 17.0 16.5 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 …. …. B A 135
20.0 18.9 17.3 17.0 16.5 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 …. …. Gr. 1 A 524
20.0 18.9 17.3 17.0 16.5 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 B A 53
20.0 18.9 17.3 17.0 16.5 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 B A 106
20.0 18.9 17.3 17.0 16.5 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 6 A 333
20.0 18.9 17.3 17.0 16.5 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 6 A 334
20.0 18.9 17.3 17.0 16.5 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 FPB A 369
20.0 18.9 17.3 17.0 16.5 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 Y35 A 381
20.0 18.9 17.3 17.0 16.5 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 B API 5L


треб. S-№ (5) темп., минимальная
Минимальная температура треб.
е
Трубы и трубки (2) (продолжение)
… A 139 S-1 C (8b) A 60 42 20.0 20.0 20.0

… A 139 S-1 D (8b) A 60 46 20.0 20.0 20.0
… API 5L S-1 X42 (55)(77) A 60 42 20.0 20.0 20.0
… A 381 S-1 Y42 … A 60 42 20.0 20.0 20.0
… A 381 S-1 Y48 … A 62 48 20.6 19.7 18.7
… API 5L S-1 X46 (55)(77) A 63 46 21.0 21.0 21.0

… A381 S-1 Y46 … A 63 46 21.0 21.0 21.0
… A 381 S-1 Y 50 … A 64 50 21.3 20.3 19.3
A 516 Gr. 65 A 671 1 CC65 (57)(67) B 65 35 21.7 21.3 20.7

A 515 Gr. 65 A 671 1 CB65 (57)(67) A 65 35 21.7 21.3 20.7
A 515 Gr. 65 A 672 1 B65 (57)(67) A 65 35 21.7 21.3 20.7
A 516 Gr. 65 A 672 1 C65 (57)(67) B 65 35 21.7 21.3 20.7
… A 139 S-1 E (8b) A 66 52 22.0 22.0 22.0

… API 5L S-1 X52 (55)(77) A 66 52 22.0 22.0 22.0
… A 381 S-1 Y52 … A 66 52 22.0 22.0 22.0
A516 Gr. 70 A 671 1 CC70 (57)(67) B 70 38 23.3 23.1 22.5

A515 Gr. 70 A 671 1 CB70 (57)(67) A 70 38 23.3 23.1 22.5
A515 Gr. 70 A 672 1 B70 (57)(67) A 70 38 23.3 23.1 22.5
A516 Gr. 70 A 672 1 C70 (57)(67) B 70 38 23.3 23.1 22.5
…. A 106 1 C (57) B 70 40 23.3 23.3 23.3
A 537, Cl.1 (≤ 2.5 дюйма A 671 1 CD70 (67) D 70 50 23.3 23.3 22.9
толщиной)
A 537, Cl.1 (≤ 2.5 дюйма A 672 1 D70 (67) D 70 50 23.3 23.3 22.9
толщиной)
A 537, Cl.1 (≤ 2.5 дюйма A 691 1 CMSH70 (67) D 70 50 23.3 23.3 22.9
толщиной)
…. API 5L S-1 X56 (51)(55)(71)(77) A 71 56 23.7 23.7 23.7
… A 381 S-1 Y56 (51)(55)(71) A 71 56 23.7 23.7 23.7

A 299 (> 1 дюйма A 671 1 CK75 (57)(67) A 75 40 25.0 24.4 23.7
толщиной)
A 299 (> 1 дюйма A 672 1 N75 (57)(67) A 75 40 25.0 24.4 23.7
толщиной)
A 299 (> 1 дюйма A 691 1 CMS75 (57)(67) A 75 40 25.0 24.4 23.7
толщиной)
A 299 (≤ 1 дюйма A 671 1 CK75 (57)(67) A 75 42 25.0 25.0 24.8

толщиной)
A 299 (≤ 1 дюйма A 672 1 N75 (57)(67) A 75 42 25.0 25.0 24.8
толщиной)
A 299 (≤ 1 дюйма A 691 1 CMS75 (57)(67) A 75 42 25.0 25.0 24.8
толщиной)


400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. C A 139
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. D A 139
20.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. X42 API 5L
20.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. Y42 A 381
17.8 16.9 16.0 15.5 …. …. …. …. …. …. …. …. …. Y48 A 381
21.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. X46 API 5L

21.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. Y46 A381
18.4 17.4 16.5 16.0 21.0 …. …. …. …. …. …. …. …. Y 50 A 381
20.0 18.9 17.3 17.0 16.8 13.9 11.4 9.0 6.5 4.5 2.5 … …. CC65 A 671
20.0 18.9 17.3 17.0 16.8 13.9 11.4 9.0 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 CB65 A 671
20.0 18.9 17.3 17.0 16.8 13.9 11.4 9.0 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 B65 A 672
20.0 18.9 17.3 17.0 16.8 13.9 11.4 9.0 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 C65 A 672
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. E A 139
22.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. X52 API 5L
22.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. Y52 A 381
21.7 20.5 18.7 18.4 18.3 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 … … CC70 A 671
21.7 20.5 18.7 18.4 18.3 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 16.0 1.0 CB70 A 671
21.7 20.5 18.7 18.4 18.3 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 16.0 1.0 B70 A 672
21.7 20.5 18.7 18.4 18.3 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 16.0 1.0 C70 A 672
22.9 21.6 19.7 19.4 19.2 14.8 12.0 …. …. …. …. …. …. C A 106
22.9 22.9 22.6 22.0 21.4 …. …. …. …. …. …. …. …. CD70 A 671
22.9 22.9 22.6 22.0 21.4 …. …. …. …. …. …. …. …. D70 A 672
22.9 22.9 22.6 22.0 21.4 …. …. …. …. …. …. …. …. CMSH70 A 691
23.7 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. X56 API 5L
23.7 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. Y56 A 381

22.9 21.6 19.7 19.4 19.2 15.7 12.6 9.5 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 CK75 A 671
22.9 21.6 19.7 19.4 19.2 15.7 12.6 9.5 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 N75 A 672
22.9 21.6 19.7 19.4 19.2 15.7 12.6 9.5 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 CMS75 A 691
24.0 22.7 20.7 20.4 20.2 …. …. …. …. …. …. …. …. CK75 A 671

24.0 22.7 20.7 20.4 20.2 …. …. …. …. …. …. …. …. N75 A 672
24.0 22.7 20.7 20.4 20.2 …. …. …. …. …. …. …. …. CMS75 A 691


е
….. API 5L S-1 X60 (51)(55)(71)(77) A 75 60 25.0 25.0 25.0
….. API 5L S-1 X65 (51)(55)(71) A 77 65 25.7 25.7 25.7
….. API 5L S-1 X70 (51)(55)(71) A 82 70 27.3 27.3 27.3
….. API 5L S-1 X80 (51)(55)(71) A 90 80 30.0 30.0 30.0
….. A 381 S-1 Y60 (51)(71) A 75 60 25.0 25.0 25.0
Трубы (конструкционный класс) (2)
A 283 Gr. A A 134 1 ….. (8a)(8c) -20 45 24 13.7 13.0 12.4
A 570 Gr. 30 A 134 S-1 ….. (8a)(8c) -20 49 30 15.0 15.0 15.0
A 283 Gr. B A 134 1 ….. (8a)(8c) -20 50 27 15.3 14.4 13.9
A 570 Gr. 33 A 134 S-1 ….. (8a)(8c) -20 52 33 15.9 15.9 15.9
A 570 Gr. 36 A 134 S-1 ….. (8a)(8c) -20 53 36 16.3 16.3 16.3
A 570 Gr. 40 A 134 1 ….. (8a)(8c) -20 55 40 16.9 16.9 16.9
A 36 A 134 1 ….. (8a)(8c) -20 58 36 17.6 16.8 16.8
A 283 Gr. D A 134 1 ….. (8a)(8c) -20 60 33 18.4 17.4 16.6

A 570 Gr. 45 A 134 S-1 ….. (8a)(8c) -20 60 45 18.4 18.4 18.4
A 570 Gr. 50 A 134 1 ….. (8a)(8c) -20 65 50 19.9 19.9 19.9
Пластины и листы
… A 285 1 A (57)(59) B 45 24 15.0 14.6 14.2
…. A 285 1 B (57)(59) B 50 27 16.7 16.4 16.0
…. A 516 1 55 (57) C 55 30 18.3 18.3 17.7
…. A 285 1 C (57)(59) A 55 30 18.3 18.3 17.7
…. A 516 1 60 (57) C 60 32 20.0 19.5 18.9

…. A 515 1 60 (57) B 60 32 20.0 19.5 18.9
…. A 516 1 65 (57) B 65 35 21.4 21.3 20.7

…. A 515 1 65 (57) A 65 35 21.4 21.3 20.7
…. A 516 1 70 (57) B 70 38 23.3 23.1 22.5

…. A 515 1 70 (57) A 70 38 23.3 23.1 22.5
(≤ 2.5 дюйма толщиной) A 537 1 Cl.1 ….. D 70 50 23.3 23.3 22.9
(> 1 дюйм толщиной) A 299 1 ….. (57) A 75 40 25.0 24.4 23.7

(≤ 1 дюйм толщиной) A 299 1 ….. (57) A 75 42 25.0 25.0 24.8


400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100
25.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. X60 API 5L
25.7 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. X65 API 5L
27.3 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. X70 API 5L
30.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. X80 API 5L
25.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. Y60 A 381
Трубы (конструкционного класса) (2)
11.8 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. A 134
15.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. A 134
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. A 134
15.9 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. A 134
16.3 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. A 134
16.9 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. A 134
16.8 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. A 134
…. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. A 134
18.4 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. A 134
19.9 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. A 134
13.7 13.0 11.8 11.6 11.5 10.2 9.0 7.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 A A 285
15.4 14.6 13.3 13.1 13.0 11.1 9.6 8.0 6.5 4.5 2.5 16. 1.0 B A 285
17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.0 10.2 8.3 … … …. …. …. 55 A 516
17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 12.0 10.2 8.3 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 C A 285
18.3 17.3 15.8 15.5 15.4 12.9 10.8 8.6 … … … … … 60 A 516

18.3 17.3 15.8 15.5 15.4 12.9 10.8 8.6 6.5 4.5 2.5 … … 60 A 515
20.7 18.9 17.3 17.0 16.8 13.8 11.4 8.9 … … … … … 65 A 516

20.7 18.9 17.3 17.0 16.8 13.8 11.4 8.9 6.5 4.5 2.5 … … 65 A 515
21,7 20,5 18,7 18,4 18,3 14,7 12,0 9,2 … … … … … 70 A 516

21,7 20,5 18,7 18,4 18,3 14,7 12,0 9,2 6.5 4.5 2.5 … … 70 A 515
22.9 22.9 22.6 22.0 21.4 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. Cl.1 A 537
22.9 21.6 19.7 19.4 19.2 15.6 12.6 9.5 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 ….. A 299
24.0 22.7 20.7 20.4 20.2 15.6 12.6 9.5 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 ….. A 299


е
Пластины и листы (продолжение)
…. А 283 1 A (8с)(57) A 45 24 13.8 13.2 12.5
…. А 570 S-1 30 (8с)(57) A 49 30 15.0 15.0 15.0

…. А 283 1 B (8с)(57) A 50 27 15.3 14.6 14.0
…. А 570 S-1 33 (8с)(57) A 52 33 15.9 15.9 15.9
…. А 570 S-1 36 (8с)(57) A 53 36 16.3 16.3 16.3
…. А 283 1 C (8с)(57) A 55 30 16.9 16.1 15.3

…. A 570 S-1 40 (8с)(57) A 55 40 16.9 16.9 16.9
…. A 36 1 …. (8с) A 58 36 17.8 16.9 16.9
…. A 283 1 D (8с)(57) A 60 33 18.4 17.5 16.7

…. A 570 S-1 45 (8с)(57) A 60 45 18.4 18.4 18.4
…. A 570 S-1 50 (8с)(57) A 65 50 19.9 19.9 19.9
Кованые изделия и фитинги (2)

…. A 350 1 LF-1 (9)(57)(59) -20 60 30 20.0 18.3 17.7
…. A 181 1 Cl.60 (9)(57)(59) A 60 30 20.0 18.3 17.7
…. A 420 1 WPL-6 (57) -50 60 35 20.0 20.0 20.0
…. A 234 1 WPB (57)(59) B 60 35 20.0 20.0 20.0
…. A 350 1 LF-2 (9)(57) -50 70 36 23.3 21.9 21.3
…. A 105 1 …. (9)(57)(59) -20 70 36 23.3 21.9 21.3

…. A 181 1 Cl.70 (9)(57)(59) A 70 36 23.3 21.9 21.3
…. A 234 1 WPC (57)(59) B 70 40 23.3 23.3 23.3
…. A 216 1 WCA (57) -20 60 30 20.0 18.3 17.7
…. A 352 1 LCB (9)(57) -50 65 35 21.7 21.3 20.7
…. A 216 1 WCB (9)(57) -20 70 36 23.3 21.9 21.3

…. A 216 1 WCC (9)(57) -20 70 40 23.3 23.3 23.3


400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100
Пластины и листы (конструкционного класса)
11,9 11,3 10,7 10.3 10.1 9.4 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. A А 283
15.0 15.0 13.8 13.5 13.4 10.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 30 А 570
13.3 12.5 11.8 11.5 11.1 10.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B А 283
15.9 15.9 14.7 14.4 14.3 11.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 33 А 570
….. ….. ….. ….. ….. ….. …..
16.3 16.3 15.0 14.7 14.6 11.4 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 36 А 570
….. ….. ….. ….. ….. ….. …..
14.6 13.8 13.0 12.6 12.2 11.1 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C А 283
16.9 16.9 15.6 15.3 15.2 11.6 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 40 A 570
….. ….. ….. ….. ….. ….. …..
16.9 16.9 16.9 16.9 16.9 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …. A 36
….. ….. ….. ….. ….. ….. …..
15.9 15.0 14.2 13.8 13.2 11.9 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. D A 283
18.4 17.2 15.7 15.4 15.2 12.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 45 A 570
19.9 18.6 17.2 16.9 16.7 12.9 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 50 A 570
17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 13.0 10.8 7.8 5.0 3.0 1.5 … … LF-1 A 350
17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 Cl.60 A 181
20.0 18.9 17.3 17.0 16.8 13.0 10.8 7.8 5.0 3.0 1.5 …. …. WPL-6 A 420
20.0 18.9 17.3 17.0 16.8 13.0 10.8 8.7 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 WPB A 234
20.6 19.4 17.8 17.4 17.3 14.8 12.0 7.8 5.0 3.0 1.5 … … LF-2 A 350
20.6 19.4 17.8 17.4 17.3 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 …. A 105
20.6 19.4 17.8 17.4 17.3 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 Cl.70 A 181
22.9 21.6 19.7 19.4 19.2 14.8 12.0 …. …. …. …. …. …. WPC A 234
17.2 16.2 14.8 14.5 14.4 13.0 10.8 8.6 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 WCA A 216
20.0 18.9 17.3 17.0 16.8 13.8 11.4 8.9 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 LCB A 352
20.6 19.4 17.8 17.4 17.3 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 WCB A 216
22.9 21.6 19.7 19.4 19.2 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 … … WCC A 216


Материал № техн. треб. Р-№. или S- Класс Замечания Мин. темп., Указанная минимальная
№ (5) °F(6) прочность, ksi
треб.
Минимальная температура
Растяжение Текучесть до 100 200
Низко- и среднелегированная сталь
Трубы (2)
1/2Cr - 1/2Mo A 335 3 P2 …. -20 55 30 18.3 18.3

1/2Cr - 1/2Mo A 387 Gr. 2 Cl.1 A 691 3 1/2Cr (11)(67) -20 55 33 18.3 18.3
C-1/2Mo A 335 3 P1 (58) -20 55 30 18.3 18.3

C-1/2Mo A 369 3 FP12 (58) -20 55 30 18.3 18.3
1/2Cr-1/2Mo A 369 3 FP2 … -20 55 30 18.3 18.3
1Cr-1/2Mo A 387 Gr. 12 Cl.1 A 691 4 1Cr (11)(67) -20 55 33 18.3 18.3
1/2Cr-1/2Mo A 426 3 CP2 (10) -20 60 30 18.4 17.7

1 1/2Si – 1/2 Mo A 335 3 P15 … -20 60 30 18.8 18.2
1 1/2Si – 1/2 Mo A 426 3 CP15 (10) -20 60 30 18.8 18.2
1Cr – 1/2Mo A 426 4 CP12 (10) -20 60 30 18.8 18.3
5Cr-1/2Mo-1 1/2Si A 426 5B CP5B (10) -20 60 30 18.8 17.9

3Cr-Mo A 426 5A CP21 (10) -20 60 30 18.8 18.1
3/4Cr-3/4Ni-Cu-Al A 333 4 4 .… -150 60 35 20.0 19.1

2Cr-1/2Mo A 369 4 FP3b .… -20 60 30 20.0 18.5
1Cr-1/2Mo A 335 4 P12 .… -20 60 32 20.0 18.7

1Cr-1/2Mo A 369 4 FP12 .… -20 60 32 20.0 18.7
1 1/4Cr-1/2Mo A 335 4 P11 .… -20 60 30 20.0 18.7

1 1/4Cr-1/2Mo A 369 4 FP11 .… -20 60 30 20.0 18.7
1 1/4Cr-1/2Mo A 387 Gr. 11 Cl.1 A 691 4 1 1/4 Cr (11)(67) -20 60 35 20.0 20.0
5 Cr – 1/2Mo A 387 Gr. 5 Cl.1 A 691 5B 5Cr (11)(67) -20 60 30 20.0 18.1
5Cr-1/2 Mo A 335 5B P5 … -20 60 30 20.0 18.1

5Cr-1/2 Mo-Si A 335 5B P5b … -20 60 30 20.0 18.1
5Cr-1/2 Mo-Ti A 335 5B P5c … -20 60 30 20.0 18.1
5Cr-1/2 Mo A 369 5B FP5 … -20 60 30 20.0 18.1
9Cr-1Mo A 335 5B P9 … -20 60 30 20.0 18.1

9Cr-1Mo A 369 5B FP9 … -20 60 30 20.0 18.1
9Cr-1Mo A 387 Gr.9 Cl.1 A 691 5B 9Cr … -20 60 30 20.0 18.1
3Cr-1Mo A 3335 5A P21 …. -20 60 30 20.0 18.7

3Cr-1Mo A 369 5A FP21 …. -20 60 30 20.0 18.7
3Cr-1Mo A 387 Gr. 21 Cl.1 A 691 5A 3Cr (11)(67) -20 60 30 20.0 18.5


Низко- и среднелегированная сталь (продолжение)
треб.
300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Низко- и среднелегированная сталь
Трубы (2)
17.5 16.9 16.3 15.7 15.4 15.1 13.8 13.5 13.2 12.8 9.2 5.9 … …. ….. ….. P2 A 335
18.3 18.3 17.9 17.3 16.9 16.6 13.8 13.8 13.4 12.8 9.2 5.9 … …. ….. ….. 1/2Cr A 691
17.5 16.9 16.3 15.7 15.4 15.1 13.8 13.5 13.2 12.7 8.2 4.8 4.0 2.4 …. … P1 A 335
17.5 16.9 16.3 15.7 15.4 15.1 13.8 13.5 13.2 12.7 8.2 4.8 4.0 2.4 …. … FP12 A 369
17.5 16.9 16.3 15.7 15.4 15.1 13.8 13.5 13.2 12.8 9.2 5.9 4.0 2.4 …. … FP2 A 369
18.3 18.3 17.9 17.3 16.9 16.6 16.3 15.9 15.4 14.0 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 1Cr A 691
17.0 16.3 15.6 14.9 14.6 14.2 13.9 13.5 13.2 12.5 10.0 6.3 4.0 2.4 ….. ….. CP2 A 426
17.6 17.0 16.5 15.9 15.6 15.3 15.0 14.4 13.8 12.5 10.0 6.3 4.0 2.4 ….. …… P15 A 335
17.6 17.0 16.5 15.9 15.6 15.3 15.0 14.4 13.8 12.5 10.0 6.3 4.0 2.4 ….. …… CP15 A 426
17.6 17.1 16.5 15.9 15.7 15.4 15.1 14.8 14.2 13.1 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 CP12 A 426
17.1 16.2 15.4 14.5 14.1 13.7 13.3 12.8 12.4 10. 9.0 5.5 3.5 2.5 1.8 1.2 CP5B A 426
17.4 16.8 16.1 15.5 15.2 14.8 14.5 13.9 13.2 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 CP21 A 426
18.2 17.3 16.4 15.5 15.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 4 A 333
17.5 16.4 16.3 15.7 15.4 15.1 13.9 13.5 13.1 12.5 10.0 6.2 4.2 2.6 1.4 1.0 FP3b A 369
18.0 17.5 17.2 16.7 16.2 15.6 15.2 15.0 14.5 12.8 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 P12 A 335
18.0 17.5 17.2 16.7 16.2 15.6 15.2 15.0 14.5 12.8 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 FP12 A 369
18.0 17.5 17.2 16.7 16.2 15.6 15.2 15.0 14.5 12.8 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 P11 A 335
18.0 17.5 17.2 16.7 16.2 15.6 15.2 15.0 14.5 12.8 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 FP11 A 369
20.0 19.7 18.9 18.3 18.0 17.6 17.3 16.8 16.3 15.0 9.9 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 1 1/4 Cr A 691
17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.8 2.0 1.3 5Cr A 691
17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 P5 A 335
17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 P5b A 335
17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 P5c A 335
17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 FP5 A 369
17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 11.4 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 P9 A 335
17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 11.4 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 FP9 A 369
17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 11.4 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 9Cr A 691
18.0 17.5 17.2 16.7 16.2 15.6 15.2 15.0 14.0 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 P21 A 3335
18.0 17.5 17.2 16.7 16.2 15.6 15.2 15.0 14.0 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 FP21 A 369
18.1 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.8 14.0 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 3Cr A 691


Трубы (2) (продолжение)
2 1/4Cr-1Mo A 387 Gr. 22 Cl.1 A 361 5A 2 1/4Cr (11)(67)(72)(75) -20 60 30 20.0 18.5
2 1/4Cr-1Mo A 368 5A FP22 (72)(75) -20 60 30 20.0 18.5
18.52 1/4Cr-1Mo A 335 5A P22 (72)(75) -20 60 30 20.0 18.5
2Ni-1Cu A 333 9A 9 …. -100 63 46 21.0 …..

2Ni-1Cu A 334 9A 9 …. -100 63 46 21.0 …..
2 1/4Ni A 333 9A 7 …. -100 65 35 21.7 19.6

2 1/4Ni A 334 9A 7 …. -100 65 35 21.7 19.6
3 1/2 Ni A 333 9B 3 …. -150 65 35 21.7 19.6

3 1/2 Ni A 334 9B 3 …. -150 65 35 21.7 19.6
C-1/2Mo A 426 3 CP1 (10)(58) -20 65 35 21.7 21.7
C-Mo A 204 Gr. A A 672 3 L65 (11)(58)(67) -20 65 37 21.7 21.7

C-Mo A 204 Gr. A A 691 3 CM65 (11)(58)(67) -20 65 37 21.7 21.7
2 1/4Ni A 203 Gr. B A 671 9A CF70 (11)(65)(67) -20 70 40 23.3 ….

3 1/2Ni A 203 Gr. E A 671 9B CF71 (11)(65)(67) -20 70 40 23.3 ….
C-Mo A 204 Gr. B A 672 3 L70 (11)(58)(67) -20 70 40 23.3 23.3

C-Mo A 204 Gr. B A 691 3 CM70 (11)(58)(67) -20 70 40 23.3 23.3
1 1/4Cr – 1/2 Mo A 426 4 CP11 (10) -20 70 40 23.3 23.3

2 1/4 Cr-1Mo A 426 5A CP22 (10)(72) -20 70 40 23.3 23.3
C-Mo A 204 Gr. C A 672 3 L75 (11)(58)(67) -20 75 43 25.0 25.0

C-Mo A 204 Gr. C A 691 3 CM75 (11)(58)(67) -20 75 43 25.0 25.0
9Cr-1Mo-V ≤ 3 дюйма толщиной A 335 5B P91 …. -20 85 60 28.3 28.3

9Cr-1Mo-V ≤ 3 дюйма толщиной A 691 5B P91 …. -20 85 60 28.3 28.3
5Cr-1/2Mo A 426 5B CP5 (10) -20 90 60 30.0 28.0

9Cr-1Mo A 426 5B CP9 (10) -20 90 60 30.0 22.5
9Ni A 333 11A 8 (47) -320 100 75 31.7 31.7

9Ni A 334 11A 8 …. -320 100 75 31.7 31.7
Пластины
1/2Cr-1/2Mo A 387 3 Gr.2 Cl.1 …. -20 55 33 18.3 18.3

1Cr-1/2Mo A 387 4 Gr.12 Cl.1 …. -20 55 33 18.3 18.3
9Cr-1Mo A 387 5 Gr.9 Cl.1 …. -20 60 30 20.0 18.1


треб.
300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Трубы (продолжение)
18.0 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.8 14.5 12.8 10.8 7.8 5.1 3.2 2.0 1.6 2 1/4Cr A 361
18.0 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.8 14.5 12.8 10.8 7.8 5.1 3.2 2.0 1.6 FP22 A 368
18.0 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.8 14.5 12.8 10.8 7.8 5.1 3.2 2.0 1.6 P22 A 335
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 9 A 333
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 9 A 334
19.6 18.7 17.6 16.8 16.3 15.5 13.9 11.4 9.0 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 … ….. 7 A 333
19.6 18.7 17.6 16.8 16.3 15.5 13.9 11.4 9.0 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 … ….. 7 A 334
19.6 18.7 17.8 16.8 16.3 15.5 13.9 11.4 9.0 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 … ….. 3 A 333
19.6 18.7 17.8 16.8 16.3 15.5 13.9 11.4 9.0 6.5 4.5 2.5 1.6 1.0 … ….. 3 A 334
21.7 21.7 21.3 20.7 20.4 20.0 16.3 15.7 14.4 12.5 10.0 6.3 4.0 2.4 … ….. CP1 A 426
21.7 20.7 20.0 19.3 19.0 18.6 16.3 15.8 15.3 13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 … ….. L65 A 672
21.7 20.7 20.0 19.3 19.0 18.6 16.3 15.8 15.3 13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 … ….. CM65 A 691
… ….. … ….. … ….. … ….. … ….. … ….. … ….. … ….. CF70 A 671
… ….. … ….. … ….. … ….. … ….. … ….. … ….. … ….. CF71 A 671
23.3 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 17.5 17.5 17.1 13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 … ….. L70 A 672
23.3 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 17.5 17.5 17.1 13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 … ….. CM70 A 691
23.3 23.3 22.9 22.3 21.6 20.9 15.5 15.0 14.4 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 CP11 A 426
23.3 23.3 22.9 22.3 21.6 20.9 17.5 17.5 16.0 14.0 11.0 7.8 5.1 3.2 2.0 1.2 CP22 A 426
25.0 24.1 23.3 22.5 22.1 21.7 18.8 18.8 18.3 13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 … ….. L75 A 672
25.0 24.1 23.3 22.5 22.1 21.7 18.8 18.8 18.3 13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 … ….. CM75 A 691
28.3 28.2 28.1 27.7 27.3 26.7 25.9 24.9 23.7 22.3 20.7 18.0 14.0 10.3 7.0 4.3 P91 A 335
28.3 28.2 28.1 27.7 27.3 26.7 25.9 24.9 23.7 22.3 20.7 18.0 14.0 10.3 7.0 4.3 P91 A 691
26.1 24.1 22.1 20.1 19.0 17.5 16.0 14.5 12.8 10.4 7.6 5.6 4.2 3.1 1.8 1.0 CP5 A 426
22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.0 21.0 19.4 17.3 15.0 10.7 8.5 5.5 3.3 2.2 1.5 CP9 A 426
… ….. … ….. … ….. … ….. … ….. … ….. … ….. … ….. 8 A 333

… ….. … ….. … ….. … ….. … ….. … ….. … ….. … ….. 8 A 334
Пластины
18.3 18.3 17.9 17.3 16.9 16.6 13.8 13.8 13.4 12.8 9.2 5.9 … ….. … ….. Gr.2 Cl.1 A 387
18.3 18.3 17.9 17.3 16.9 16.6 16.3 15.9 15.4 14.0 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 Gr.12 Cl.1 A 387
17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 11.4 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 Gr.9 Cl.1 A 387


Пластины
1 1/4Cr-1/2Mo A 387 4 Gr. 11 Cl.1 ….. -20 60 35 20.0 20.0

5Cr-1/2Mo A 387 5B Gr. 5 Cl.1 ….. -20 60 30 20.0 18.1
3Cr-1Mo A 387 5A Gr. 21 Cl.1 ….. -20 60 30 20.0 18.5
2 1/4Cr-1Mo A 387 5A Gr. 22 Cl.1 (72) -20 60 30 20.0 18.5
2 1/4Ni A 203 9A A (12)(65) -20 65 37 21.7 19.6

3 1/2Ni A 203 9B D (12)(65) -20 65 37 21.7 19.6
C-1/2Mo A 204 3 A (58) -20 65 37 21.7 21.7

1Cr-1/2Mo A 387 4 Gr. 12 Cl.2 ….. -20 65 40 21.7 21.7
2 1/4Ni A 203 9A B (12)(65) -20 70 40 23.3 21.1

3 1/2Ni A 203 9B E (12)(65) -20 70 40 23.3 21.1
1/2Cr-1/2Mo A 387 3 Gr.2Cl.2 ….. -20 70 45 23.3 17.5

C-1/2Mo A 204 3 B (58) -20 70 40 23.3 23.3
Cr-n-Si A 202 4 A ….. -20 75 45 25.0 23.9

Mn-Mo A 302 3 A ….. -20 75 45 25.0 25.0
C-1/2Mo A 204 3 C (58) -20 75 45 25.0 25.0
1 1/4Cr-1/2Mo A 387 4 Gr.11 Cl.2 ….. -20 75 45 25.0 25.0

5Cr-1/2Mo A 387 5B Gr.5 Cl.2 ….. -20 75 45 25.0 24.9
3Cr-1/2Mo A 387 5A Gr.21 Cl.2 ….. -20 75 45 25.0 25.0
2 1/4Cr-1Mo A 387 5A Gr.22 Cl.2 (72) -20 75 45 25.0 25.0
Mn-Mo A 302 3 B ….. -20 80 50 26.7 26.7

Mn-Mo-Ni A 302 3 C ….. -20 80 50 26.7 26.7
Mn-Mo-Ni A 302 3 D ….. -20 80 50 26.7 26.7
Cr-n-Si A 302 4 B ….. -20 85 47 28.4 27.1

9Cr-1Mo-V ≤ 3 дюйма толщины A 387 5B 91 Cl.2 ….. -20 85 60 28.3 28.3
8Ni A 553 11A Type II (47) -275 100 85 31.7 ….

5Ni A 645 11A …. ….. -275 95 65 31.7 31.6
9Ni A 553 11A Type I (47) -320 100 85 31.7 31.7

9Ni A 353 11A …. (47) -320 100 75 31.7 31.7
C-1/2Mo A 234 3 WP1 (58) -20 55 30 18.3 18.3
1Cr-1/2Mo A 182 4 F12 Cl.1 (9) -20 60 30 20.0 18.7

1Cr-1/2Mo A 234 4 WP12 Cl.2 ….. -20 60 32 20.0 18.7
1 1/4Cr-1/2Mo A 182 4 F11 Cl.1 (9) -20 60 30 20.0 18.7

1 1/4Cr – 1/2Mo A 234 4 WP11b Cl.1 ….. -20 60 30 20.0 18.7


треб.
300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
Пластины
20.0 19.7 18.9 18.3 18.0 17.6 17.3 16.8 16.3 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 Gr. 11 Cl.1 A 387
17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 Gr. 5 Cl.1 A 387
18.1 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.8 14.0 12.0 9.0 7.0 5.5 4.0 2.7 1.5 Gr. 21 Cl.1 A 387
18.0 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.8 14.5 12.8 10.8 8.0 5.7 3.8 2.4 1.4 Gr. 22 Cl.1 A 387
19.6 16.3 16.3 16.3 16.3 15.5 13.9 11.4 9.0 6.5 4.5 2.5 … … … … A A 203
19.6 16.3 16.3 16.3 16.3 15.5 13.9 11.4 9.0 6.5 4.5 2.5 … … … … D A 203
21.7 20.7 20.0 19.3 19.0 18.6 16.3 15.8 15.3 13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 … … A A 204
21.7 21.7 21.7 20.9 20.5 20.1 19.7 19.2 18.7 18.0 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 Gr. 12 Cl.2 A 387
21.1 17.5 17.5 17.5 17.5 16.6 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 … … … … B A 203
21.1 17.5 17.5 17.5 17.5 16.6 14.8 12.0 9.3 6.5 4.5 2.5 … … … … E A 203
17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 16.8 14.5 10.0 6.3 … … … … Gr.2Cl.2 A 387
23.3 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 17.5 17.5 17.1 13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 … … B A 204
22.8 21.6 20.5 19.3 18.8 17.7 15.7 12.0 7.8 5.0 3.0 1.5 … … … … A A 202
25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 18.3 17.7 16.8 13.7 8.2 4.8 … … … … A A 302
25.0 24.1 23.3 22.5 22.1 21.7 18.8 18.8 18.3 13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 … … C A 204
25.0 25.0 24.3 23.5 23.1 22.7 22.2 21.6 21.1 13.7 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 Gr.11 Cl.2 A 387
24.2 24.1 23.9 23.6 23.2 22.8 16.5 16.0 15.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 Gr.5 Cl.2 A 387
24.5 24.1 23.9 23.8 23.6 23.4 23.0 22.5 19.0 13.1 9.5 6.8 4.9 3.2 2.4 1.3 Gr.21 Cl.2 A 387
24.5 24.1 23.9 23.8 23.6 23.4 23.0 22.5 21.8 17.0 11.4 7.8 5.1 3.2 2.0 1.2 Gr.22 Cl.2 A 387
26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 19.6 18.8 17.9 13.7 8.2 4.8 … … … … B A 302
26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 19.6 18.8 17.9 13.7 8.2 4.8 … … … … C A 302
26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 19.6 18.8 17.9 13.7 8.2 4.8 … … … … D A 302
25.8 24.5 23.2 21.9 21.3 19.8 17.7 12.0 7.8 5.0 3.0 1.5 … … … … B A 302
28.3 28.2 28.1 27.7 27.3 26.7 25.9 24.9 23.7 22.3 20.7 18.0 14.0 10.3 7.0 4.3 91 Cl.2 A 387
… … … … … … … … … … … … … … … … Type II A 553
… … … … … … … … … … … … … … … … …. A 645
… … … … … … … … … … … … … … … … Type I A 553
… … … … … … … … … … … … … … … … …. A 353
17.5 16.9 16.3 15.7 15.4 15.1 13.8 13.5 13.2 12.7 8.2 4.8 4.0 2.4 … … WP1 A 234
18.0 17.5 17.2 16.7 16.2 15.6 15.2 15.0 14.5 12.8 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 F12 Cl.1 A 182
18.0 17.5 17.2 16.7 16.2 15.6 15.2 15.0 14.5 12.8 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 WP12 Cl.2 A 234
18.0 17.5 17.2 16.7 16.2 15.6 15.2 15.0 14.5 12.8 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 F11 Cl.1 A 182
18.0 17.5 17.2 16.7 16.2 15.6 15.2 15.0 14.5 12.8 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.2 WP11b A 234
Cl.1


Кованые изделия и фитинги (2) (продолжение)
F22 Cl.1 (9)(72)(75) -20 60 30 20.0 18.5

2 1/4Cr-1Mo A 182 … WP22Cl.1 (72) -20 60 30 20.0 18.5
25Cr-1/2Mo
1/4Cr-1Mo A
A 234
234 5A
5B WP5 ….. -20 60 30 20.0 18.1
9Cr-1Mo A 234 5B WP9 ….. -20 60 30 20.0 18.1
3 1/2Ni A 420 9B WPL3 ….. -150 65 35 21.7 ….
3 1/2Ni A 350 9B LF3 (9) -150 70 37.5 23.3 ….
1/2Cr-1/2Mo A 182 3 F2 (9) -20 70 40 23.3 23.3

C-1/2Mo A 182 3 F1 (9)(58) -20 70 40 23.3 23.3
1Cr-1/2Mo A 182 4 F12Cl.2 (9) -20 70 40 23.3 23.3

1Cr-1/2Mo A 234 4 WP12 Cl.2 … -20 70 40 23.3 23.3
1 1/4Cr-1/2Mo A 182 4 F11 Cl.2 (9) -20 70 40 23.3 23.3

1 1/4Cr-1/2Mo A 234 4 WP11 Cl.2 … -20 70 40 23.3 23.3
5Cr-1/2Mo A 182 5B F5 (9) -20 70 40 23.3 23.3
3Cr-1Mo A 182 5A F21 (9) -20 70 45 25.0 25.0
2 1/4Cr-1Mo A 182 5A F22 Cl.2 (9)(72) -20 70 45 25.0 25.0

WP22 Cl.3 (72) -20 70 45 25.0 25.0
2 1/4Cr-1Mo
9Cr=1Mo A 182
A 234 5A
5B F9 (9) -20 85 55 28.3 28.3
9Cr-1Mo-V ≤ 3 дюйма толщины A 182 5B F91 …. -20 85 60 28.3 28.3
9Cr-1Mo-V ≤ 3 дюйма толщины A 234 5B WP91 …. -20 85 60 28.3 28.3
5Cr-1/2Mo A 182 5B F5a (9) -20 90 65 30.0 29.9
9Ni A 420 11A WPL8 (47) -320 110 75 31.7 31.7
C-1/2Mo A 352 3 CL1 (9)(58) -75 65 35 21.7 21.5

C-1/2Mo A 217 3 WC1 (9)(58) -20 65 35 21.7 21.5
2 1/2Ni A 352 9A LC2 (9) -110 70 40 23.3 17.5

3 1/2Ni A 352 9B LC3 (9) -150 70 40 23.3 17.5
Ni-Cr-1/2Mo A 217 4 WC4 (9) -20 70 40 23.3 23.3

Ni-Cr-1Mo A 217 4 WC5 (9) -20 70 40 23.3 23.3
1 1/4Cr-1/2Mo A 217 4 WC6 (9) -20 70 40 23.3 23.3
2 1/4Cr-1Mo A 217 5A WC9 (9) -20 70 40 23.3 23.3
5Cr-1/2Moi A 217 5B C5 (9) -20 90 60 30.0 29.9

9Cr-1Mo A 217 5B C12 (9) -20 90 60 30.0 29.9


треб.
300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
18.0 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.8 14.5 12.8 10.8 7.8 5.1 3.2 2.0 1.2 F22 Cl.1 A 182
18.0 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 17.8 14.5 12.8 10.8 7.8 5.1 3.2 2.0 1.2 WP22Cl.1 A 234
17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 WP5 A 234
17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 14.4 10.6 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 WP9 A 234
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. WPL3 A 420
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. LF3 A 350
23.3 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 17.5 17.5 17.1 15.0 9.2 5.9 …. …. …. …. F2 A 182
23.3 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 17.5 17.5 17.1 13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 …. …. F1 A 182
23.3 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 19.7 19.2 18.7 18.0 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 F12Cl.2 A 182
23.3 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 19.7 19.2 18.7 18.0 11.3 7.2 4.5 2.8 1.8 1.1 WP12 Cl.2 A 234
23.3 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 19.7 19.2 18.7 1.7 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.0 F11 Cl.2 A 182
23.3 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 19.7 19.2 18.7 1.7 9.3 6.3 4.2 2.8 1.9 1.0 WP11 Cl.2 A 234
22.6 22.4 22.4 22.0 21.7 21.3 15.4 14.8 14.1 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 F5 A 182
24.5 24.1 23.9 2.8 23.6 23.4 23.0 22.5 198.0 13.1 9.5 6.8 4.9 3.2 2.4 1.3 F21 A 182
24.5 24.1 23.9 23.8 23.6 23.4 23.0 22.5 21.8 17.0 11.4 7.8 5.1 3.2 2.0 1.1 F22 Cl.2 A 182
24.5 24.1 23.9 23.8 23.6 23.4 23.0 22.5 21.8 17.0 11.4 7.8 5.1 3.2 2.0 1.1 WP22 Cl.3 A 234
27.5 27.2 27.1 26.8 26.3 25.8 18.7 18.1 17.1 16.2 11.0 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 F9 A 182
28.3 28.2 28.1 27.7 27.3 26.7 25.9 24.9 23.7 22.3 20.7 18.0 14.0 10.3 7.0 4.3 F91 A 182
28.3 28.2 28.1 27.7 27.3 26.7 25.9 24.9 23.7 22.3 20.7 18.0 14.0 10.3 7.0 4.3 WP91 A 234
29.1 28.9 28.7 28.3 27.9 27.3 19.8 19.1 14.3 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 F5a A 182
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. WPL8 A 420
20.5 19.7 18.9 18.3 18.0 17.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CL1 A 352

20.5 19.7 18.9 18.3 18.0 17.6 16.2 15.8 15.3 13.7 8.2 4.8 4.0 2.4 …. …. WC1 A 217
17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. LC2 A 352
17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. LC3 A 352
23.3 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 17.5 17.5 17.1 15.0 9.2 5.9 …. …. …. …. WC4 A 217
23.3 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 17.5 17.5 17.1 15.0 11.0 6.9 4.6 2.8 …. …. WC5 A 217
23.3 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 19.7 19.2 18.7 14.5 11.0 6.9 4.6 2.8 2.5 1.3 WC6 A 217
23.1 22.5 22.4 22.4 22.2 21.9 21.5 21.0 19.8 17.0 11.4 7.8 5.1 3.2 2.0 1.3 WC9 A 217
29.1 28.9 28.7 28.3 27.9 27.3 19.8 19.1 14.3 10.9 8.0 5.8 4.2 2.9 1.8 1.0 C5 A 217
29.1 28.9 28.7 28.3 27.9 27.3 19.8 19.1 18.2 16.5 11.0 7.4 5.0 3.3 2.2 1.5 C12 A 217


650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
Материал № техн. треб. Р-№. или S-№ Класс Замечания Мин. Указанная минимальная
(5) темп., прочность, ksi
Растяжение Текучесть до 200 300 400 500 600
100
Нержавеющая сталь (3)(4)
18Cr-10Ni-Ti бесшовная труба > A 312 8 TP321 (30)(36) -425 70 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.2
3.8 дюймов толщины
18Cr-10Ni-Ti бесшовная труба > A 376 8 TP321 (30)(36) -425 70 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.2
3.8 дюймов толщины
18Cr-8Ni трубка A 269 8 TP304L (14)(36) -425 70 25 16.7 16.7 16.7 15.8 14.8 14.0
18Cr-8Ni труба A 312 8 TP304L … -425 70 25 16.7 16.7 16.7 15.8 14.8 14.0
Type 304L A 240 A 358 8 304L (36) -425 70 25 16.7 16.7 16.7 15.8 14.8 14.0
16Cr-12Ni-2Mo трубка A 269 8 TP316L (14)(36) -425 70 25 16.7 16.7 16.7 15.5 14.4 13.5
16Cr-12Ni-2Mo труба A 312 8 TP316L … -425 70 25 16.7 16.7 16.7 15.5 14.4 13.5
Type 316L A 240 A 358 8 316L (36) -425 70 25 16.7 16.7 16.7 15.5 14.4 13.5
18Cr-10Ni-Ti бесшовная труба > A 312 8 TP321 (28)(30)(36) -425 70 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.2
3/8 дюйма толщиной
18Cr-10Ni-Ti бесшовная труба > A 376 8 TP321 (28)(30)(36) -425 70 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.2
18Cr-10Ni-Ti бесшовная труба > A 312 8 TP321H (30)(36) -325 70 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.2
18Cr-10Ni-Ti бесшовная труба > A 376 8 TP321H ….. -325 70 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.2
23Cr-13Ni A 451 8 CPH8 (26)(28)(35) -325 65 28 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.0
25Cr-20Ni A 451 8 CPK20 (12)(28)(35)(39) -325 65 28 18.7 18.7 18.7 18.7 18.7 18.0
11Cr-Ti трубка A 268 7 TP409 (35) -20 60 30 20.0 …. …. …. …. ….

18Cr-Ti трубка A 268 7 TP430Ti (35)(49) -20 60 40 20.0 …. …. …. …. ….
15Cr-13Ni-2Mo-Cb A 451 S-8 CPF10MC (28) -325 70 30 20.0 …. …. …. …. ….
16Cr-8Ni-2Mo труба A 376 8 16-8-2H (26)(31)(35) -325 75 30 20.0 …. …. …. …. ….
12Cr-Al трубка A 268 7 TP405 (35) -20 60 30 20.0 18.4 17.7 17.4 17.2 16.8
13Cr трубка A 268 6 TP410 (35) -20 60 30 20.0 18.4 17.7 17.4 17.2 16.8
16Cr трубка A 268 7 TP430 (35)(49) -20 60 35 20.0 20.0 19.6 19.2 19.0 18.5
18Cr-13Ni-3Mo труба A 312 8 TP317L …. -325 75 30 20.0 20.0 20.0 18.9 17.7 16.8
25Cr-20Ni труба A 312 8 TP310 (28)(35)(39) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
Type 310S A 240 A 358 8 310S (28)(31)(35)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
25Cr-20Ni труба A 409 8 TP310 (28)(31)(35)(36)(39) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
18Cr-10Ni-Ti бесшовная труба ≤ A 312 8 TP321 (30) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20. 19.3 18.3
3/8 дюйма толщины и сварная
18Cr-10Ni-Ti труба A 358 8 321 (30)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20. 19.3 18.3
18Cr-10Ni-Ti бесшовная труба ≤ A 376 8 TP321 (30)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20. 19.3 18.3
3/8 дюйма толщины
18Cr-10Ni-Ti труба A 409 8 TP321 (30)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20. 19.3 18.3
23Cr-12Ni труба A 312 8 TP309 (28)(35)(39) -325 -75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
Type 309S A 240 A 358 8 309S (29)(31)(35)(36) -325 -75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
23Cr-12Ni труба A 409 8 TP309 (29)(31)(35)(36)(39) -325 -75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
18Cr-8Ni A 451 8 CPF8 (26)(28) -425 70 30 20.0 20.0 19.8 17.5 16.4 15.7


Нержавеющая сталь (3)(4)
14.9 14.6 14.3 14.1 14.0 13.8 13.6 13.5 9.6 6.9 5.0 3.6 2.6 1.7 1.1 0.8 0.5 0.3 TP321 A 312
14.9 14.6 14.3 14.1 14.0 13.8 13.6 13.5 9.6 6.9 5.0 3.6 2.6 1.7 1.1 0.8 0.5 0.3 TP321 A 376
13.7 13.5 13.3 13.0 12.8 11.9 9.9 7.8 6.3 5.1 4.0 3.2 2.6 2.1 1.7 1.1 1.0 0.9 TP304L A 269
13.7 13.5 13.3 13.0 12.8 11.9 9.9 7.8 6.3 5.1 4.0 3.2 2.6 2.1 1.7 1.1 1.0 0.9 TP304L A 312
13.7 13.5 13.3 13.0 12.8 11.9 9.9 7.8 6.3 5.1 4.0 3.2 2.6 2.1 1.7 1.1 1.0 0.9 304L A 358
13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.8 11.5 11.2 10.8 10.2 8.8 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 TP316L A 269
13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.8 11.5 11.2 10.8 10.2 8.8 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 TP316L A 312
13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.8 11.5 11.2 10.8 10.2 8.8 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 316L A 358
14.9 14.6 14.3 14.1 14.0 13.8 13.6 13.5 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321 A 312
14.9 14.6 14.3 14.1 14.0 13.8 13.6 13.5 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321 A 376
14.9 14.6 14.3 14.1 14.0 13.8 13.6 13.5 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321H A 312
14.9 14.6 14.3 14.1 14.0 13.8 13.6 13.5 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321H A 376
17.4 17.1 16.8 16.3 12.8 12.4 11.8 10.4 8.4 6.4 5.0 3.7 2.9 2.3 1.7 1.3 0.9 0.8 CPH8 A 451
17.4 17.1 16.8 16.3 12.8 12.4 11.9 11.0 9.8 8.4 7.2 6.0 4.8 3.4 2.3 1.5 1.1 0.8 CPK20 A 451
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. TP409 A 268
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. TP430Ti A 268
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CPF10MC A 451
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 16-8-2H A 376
1 6.5 16.2 15.7 15.1 10.4 9.7 8.4 4.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. TP405 A 268
1 6.5 16.2 15.7 15.1 10.4 9.7 8.4 6.4 4.4 2.9 1.8 1.0 …. …. …. …. …. …. TP410 A 268
1 8.2 17.6 17.1 16.4 10.4 9.7 8.5 6.5 4.5 3.2 2.4 1.8 …. …. …. …. …. …. TP430 A 268
16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. TP317L A 312
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 11.0 7.1 5.0 3.6 2.5 1.5 0.8 0.5 0.4 0.3 0.2 TP310 A 312
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 11.0 7.1 5.0 3.6 2.5 1.5 0.8 0.5 0.4 0.3 0.2 310S A 358
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 11.0 7.1 5.0 3.6 2.5 1.5 0.8 0.5 0.4 0.3 0.2 TP310 A 409
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 2.6 1.7 1.1 0.8 0.5 0.3 TP321 A 312
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 2.6 1.7 1.1 0.8 0.5 0.3 321 A 358
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 2.6 1.7 1.1 0.8 0.5 0.3 TP321 A 376
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 2.6 1.7 1.1 0.8 0.5 0.3 TP321 A 409
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 10.5 8.5 6.5 5.0 3.8 2.9 2.3 1.8 1.3 0.9 0.7 TP309 A 312
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 10.5 8.5 6.5 5.0 3.8 2.9 2.3 1.8 1.3 0.9 0.7 309S A 358
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 10.5 8.5 6.5 5.0 3.8 2.9 2.3 1.8 1.3 0.9 0.7 TP309 A 409
15.3 15.1 14.9 14.8 12.9 12.7 12.3 10.8 9.5 7.4 5.8 4.4 3.2 2.4 1.8 1.3 1.0 0.8 CPF8 A 451


650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
100
Нержавеющая сталь (3)(4) (продолжение)
18Cr-10Ni-Cb труба A 312 8 TP347 …. -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
Type 347 A 240 A 358 8 347 (30)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-CB труба A 376 8 TP347 (30)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-CB труба A 409 8 TP347 (30)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-CB труба A 312 8 TP348 ….. -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
Type 348 A 240 A 359 8 348 (30)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-CB труба A 376 8 TP348 (30)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-CB труба A 409 8 TP348 (30)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
23Cr-13Ni A 451 8 CPH10 или (12)(14)(28)(35)(39) -325 70 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
CPH20
25Cr-20Ni труба A 312 8 TP310 (29)(29)(35)(39) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
Type 310S A 240 A 358 8 310S (28)(29)(31)(35)(36) 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
18Cr-10Ni-Cb A 451 8 CPF8C (28) -325 70 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
18Cr-10Ni-Ti бесшовная труба ≤ A 312 8 TP321 (28)(30) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
3/8 дюйма толщиной и сварная
Type 321 A 240 A 358 8 321 (28)(30)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
18Cr-10Ni-Ti труба ≤ 3/8 дюйма A 376 8 TP321 (28)(30)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
толщиной
18Cr-10Ni-Ti труба A 409 8 TP321 (30)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
18Cr-10Ni-Ti труба ≤ 3/8 дюйма A 376 8 TP321H (30)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
толщиной
18Cr-10Ni-Ti бесшовная труба ≤ A 312 8 TP321H …. -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
3/8 дюйма толщиной и сварная
16Cr-12Ni-Mo трубка A 269 8 TP316 (14)(26)(28)(31)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
16Cr-12Ni-2Mo труба A 312 8 TP316 (26)(28) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
Type 316 A 240 A 358 8 316 (26)(28)(31)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
16Cr-12Ni-2Mo труба A 376 8 TP316 (26)(28)(31)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
16Cr-12Ni-2Mo труба A 409 8 TP316 (26)(28)(31)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
18Cr-3Ni-3Mo труба A 312 8 TP317 (26)(28) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
18Cr-3Ni-3Mo труба A 409 8 TP317 (26)(28)(31)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
16Cr-12Ni-2Mo труба A 376 8 TP316H (26)(31)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
16Cr-12Ni-2Mo труба A 312 8 TP316H (26) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
18Cr-10Ni-Cb труба A 376 8 TP347H (30)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb труба A 312 8 TP347 (28) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
Type 347 A 240 A 358 8 347 (28)(30)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb труба A 376 8 TP347 (28)(30)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb труба A 409 8 TP347 (28)(30)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb труба A 312 8 TP348 (28) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
Type 348 A 240 A 358 8 348 (28)(30)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb труба A 376 8 TP348 (28)(30)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb труба A 409 8 TP348 (28)(30)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb труба A 312 8 TP347H …. -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb труба A 312 8 TP348H …. -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3


19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 15. 1.2 0.9 0.8 TP347 A 312
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 15. 1.2 0.9 0.8 347 A 358
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 15. 1.2 0.9 0.8 TP347 A 376
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 15. 1.2 0.9 0.8 TP347 A 409
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 15. 1.2 0.9 0.8 TP348 A 312
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 15. 1.2 0.9 0.8 348 A 359
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 15. 1.2 0.9 0.8 TP348 A 376
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 15. 1.2 0.9 0.8 TP348 A 409
18.8 18.3 18.0 17.4 13.5 13.3 12.4 10.5 8.4 6.4 5.0 3.7 2.9 2.3 1.7 1.3 0.9 0.8 CPH10 или A 451
CPH20
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 11.0 9.8 8.5 7.3 6.0 4.8 3.5 2.3 1.6 1.1 0.8 TP310 A 312
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 11.0 9.8 8.5 7.3 6.0 4.8 3.5 2.3 1.6 1.1 0.8 310S A 358
18.0 17.5 17.2 17.1 14.0 13.9 13.7 13.4 13.0 10.8 8.0 5.0 3.5 2.7 2.0 1.4 1.1 1.0 CPF8C A 451
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321 A 312
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 321 A 358
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321 A 376
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321 A 409
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321H A 376
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 TP321H A 312
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 TP316 A 269
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 TP316 A 312
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 316 A 358
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 TP316 A 376
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 TP316 A 409
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 TP317 A 312
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 TP317 A 409
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 TP316H A 376
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 TP316H A 312
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP347H A 376
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP347 A 312
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 347 A 358
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP347 A 376
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP347 A 409
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP348 A 312
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 348 A 358
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP348 A 376
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP348 A 409
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP347H A 312
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 TP348H A 312


650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
100
18Cr-8Ni трубка A 269 8 TP304 (14)(26)(28)(31)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.5 16.4
18Cr-8Ni труба A 312 8 TP304 (26)(28) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.5 16.4
Type 304 A 240 A 358 8 304 (26)(28)(31)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.5 16.4
18Cr-8Ni труба A 376 8 TP304 (20)(26)(28)(31)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.5 16.4
18Cr-8Ni труба A 376 8 TP304H (26)931)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.5 16.4
18Cr-8Ni труба A 409 8 TP304 (26)(28)(31)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.5 16.4
18Cr-8Ni труба A 312 8 TP304H (26) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.5 16.4
18Cr-10Ni-Mo A 451 8 CPF8M (26)(28) -425 70 30 20.0 20.0 20.0 19.4 18.10 17.1
20Cr-Cu трубка A 268 10 TP443 (35) -20 70 40 23.3 23.3 21.4 20.4 19.4 18.4
27Cr труба A 268 10I TP446 (35) -20 70 40 23.3 23.3 21.4 20.4 19.4 18.4
25-10Ni-N A 451 8 CPE20N (35)(39) -325 80 40 26.7 26.2 24.9 23.3 22.0 21.4
23Cr-4Ni-N A 789 10H S32304 (25) -60 87 58 29.0 27.9 26.3 25.3 24.9 24.5
23Cr-4Ni-N A 790 10H S32304 (25) -60 87 58 29.0 27.9 26.3 25.3 24.9 24.5
12 3/4 Cr A 426 6 CPCA-15 (10)(35) -20 90 65 30.0 … … … … …
22Cr-5Ni-3Mo A 789 10H S31803 (25) -60 90 65 30.0 30.0 28.9 27.9 27.2 26.9
22Cr-5Ni-3Mo A 790 10H S31803 (25) -60 90 65 30.0 30.0 28.9 27.9 27.2 26.9
26Cr-4Ni-Mo A 789 10H S32900 (25) -20 90 70 30.0 … … … … …

26Cr-4Ni-Mo A 790 10H S32900 (25) -20 90 70 30.0 … … … … …
25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N A 789 S-10H S32760 (25) -60 109 80 36.3 35.9 34.4 34.0 34.0 34.0
25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N A 790 S-10H S32760 (25) -60 109 80 36.3 35.9 34.4 34.0 34.0 34.0
25Cr-7Ni-4Mo-N A 789 10H S32750 (25) -20 116 80 38.7 35.0 33.1 31.9 31.4 31.2
25Cr-7Ni-4Mo-N A 790 10H S32750 (25) -20 116 80 38.7 35.0 33.1 31.9 31.4 31.2
24Cr-17Ni-6Mn-4 1/2Mo- 1/2N A 358 S8 S34565 (36) -325 115 60 38.3 38.1 35.8 34.5 33.8 33.2
18Cr-10Ni A 240 8 305 (26)(36)(39) -325 70 25 16.7 … … … … …
12Cr-Al A 240 7 405 (35) -20 60 25 16.7 15.3 14.8 14.5 14.3 14.0
18Cr-8Ni A 240 8 304L (36) -425 70 25 16.7 16.7 16.7 15.6 14.8 14.0
16Cr-12Ni-2Mo A 240 8 316L (36) -425 70 25 16.7 16.7 16.7 15.5 14.4 13.5
18Cr-Ti-Al A 240 … X8M (35) -20 65 30 20.0 … … … … …
18Cr-8Ni A 240 S-8 302B (26)(28)(31)(36)(39) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.4 16.4
18Cr-Ni A 240 8 302 (26)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.4 16.4
13Cr A 240 7 410S (35)(50) -20 60 30 20.0 18.4 17.7 17.4 17.2 16.8
13Cr A 240 6 410 (35) -20 65 30 20.0 18.4 17.7 17.4 17.2 16.8
15Cr A 240 6 429 (35) -20 65 30 20.0 18.4 17.7 17.4 17.2 16.8
17Cr A 240 7 420 (35) -20 65 30 20.0 18.4 17.7 17.4 17.2 16.8


Растяжение Текучесть до 200 300 400 500
600
100
треб.
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
16.2 16.0 15.6 15.2 14.9 14.6 14.4 13.8 12.2 9.7 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 TP304 A 269
16.2 16.0 15.6 15.2 14.9 14.6 14.4 13.8 12.2 9.7 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 TP304 A 312
16.2 16.0 15.6 15.2 14.9 14.6 14.4 13.8 12.2 9.7 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 304 A 358
16.2 16.0 15.6 15.2 14.9 14.6 14.4 13.8 12.2 9.7 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 TP304 A 376
16.2 16.0 15.6 15.2 14.9 14.6 14.4 13.8 12.2 9.7 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 TP304H A 376
16.2 16.0 15.6 15.2 14.9 14.6 14.4 13.8 12.2 9.7 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 TP304 A 409
16.2 16.0 15.6 15.2 14.9 14.6 14.4 13.8 12.2 9.7 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 TP304H A 312
16.7 16.2 15.8 15.5 14.7 14.4 14.0 13.4 11.4 9.3 8.0 6.8 5.3 4.0 3.0 2.3 1.9 1.4 CPF8M A 451
18.0 17.5 16.9 16.2 15.1 13.0 6.9 4.5 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. TP443 A 268
18.0 17.5 16.9 16.2 15.1 13.0 6.9 4.5 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. TP446 A 268
21.3 21.2 21.1 21.0 20.8 20.5 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CPE20N A 451
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. S32304 A 789
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. S32304 A 790
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CPCA-15 A 426
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. S31803 A 789
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. S31803 A 790
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. S32900 A 789
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. S32900 A 790
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. S32760 A 789
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. S32760 A 790
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. S32750 A 789
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. S32750 A 790
33.1 32.7 32.4 32.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. S34565 A 358
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 305 A 240
13.8 13.5 11.6 11.1 10.4 9.6 8.4 4.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 405 A 240
13.7 13.5 13.3 13.0 12.8 11.9 9.9 7.8 6.3 5.1 4.0 3.2 2.6 2.1 1.7 1.1 1.0 0.9 304L A 240
13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.8 11.5 11.2 10.8 10.2 8.8 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 316L A 240
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. X8M A 240
16.1 15.9 15.6 15.2 14.9 14.3 13.7 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 302B A 240
16.1 15.9 15.6 15.2 14.9 14.6 14.3 13.7 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 302 A 240
16.5 16.2 15.7 15.1 10.4 9.6 8.4 6.4 4.4 2.9 1.7 1.0 …. …. …. …. …. …. 410S A 240
16.5 16.2 15.7 15.1 11.2 10.4 8.8 6.4 4.4 2.9 1.7 1.0 …. …. …. …. …. …. 410 A 240
16.5 16.2 15.7 15.1 11.2 10.4 9.2 9.5 4.5 3.2 2.4 1.7 …. …. …. …. …. …. 429 A 240
16.5 16.2 15.7 15.1 11.2 10.4 9.2 9.5 4.5 3.2 2.4 1.7 …. …. …. …. …. …. 420 A 240


18Cr-13Ni-3Mo A 240 8 317L (36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 18.9 17.7 16.8
25Cr-20Ni A 167 S-8 310 (28)(35)(36)(39) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
25Cr-20Ni A 240 8 310S (28)(35)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
18Cr-10Ni-Ni A 240 8 321 (30)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
20Cr-10Ni A 167 S-8 308 (6)(26)(31)(39) -325 75 30 20.0 16.7 15.0 13.6 12.5 11.6
23Cr-12Ni A 167 S-8 309 (12)(28)(31)(35)(36)(39) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
23Cr-12Ni A 240 8 309S (28)(35)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
18Cr-10Ni-Cb A 240 8 347 (36) -425 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb A 240 8 348 (36) -325 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
25Cr-20Ni A 167 S-8 310 (28)(29)(35)(36)(39) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
25Cr-20Ni A 240 8 310S (28)(29)(35)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
18Cr-10Ni-Ti A 240 8 321 (28)(30)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
18Cr-10Ni-Ti A 240 8 321H (36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
16Cr-12Ni-2Mo A 240 8 316 (26)(28)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
18Cr-13Ni-3Mo A 240 8 317 (26)(28)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
18Cr-10Ni-Cb A 167 8 347 (26)(30)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 19.3
18Cr-10Ni-Cb A 240 8 347 (26)(36) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 19.3
18Cr-10Ni-Cb A 167 8 348 (26)(30)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 19.3
18Cr-10Ni-Cb A 240 8 348 (26)(36) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 19.3
18Cr-8Ni A 240 8 304 (26)(28)(36) -426 75 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.5 16.4
25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N A 240 S-10H S32760 (25) -60 109 80 36.3 35.9 34.4 34.0 34.0 34.0

18Cr-13Ni-3Mo ≤ 5 дюймов A 182 8 F317L (9)(21a) -125 70 25 16.7 16.7 16.0 15.6 14.8 14.0
толщины
18Cr-8Ni A 182 8 F304L (9)(21a) -425 70 25 16.7 16.7 16.7 15.8 14.8 14.0
18Cr-8Ni A 403 8 WP316L (32)(37) -425 70 25 16.7 16.7 16.7 15.8 14.8 14.0
16Cr-12Ni-2Mo A 182 8 F316L (9)(21a) -425 70 25 16.7 16.7 16.7 15.5 14.4 13.5
16Cr-12Ni-2Mo A 403 8 WP316; (32)(37) -425 70 25 16.7 16.7 16.7 15.5 14.4 13.5
20Ni-6Cr A 182 8 F10 (26)(28)(39) -325 80 30 20.0 ….. ….. ….. ….. …..
18Cr-13Ni-3Mo A 403 8 WP317L (32)(37) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 18.9 17.7 16.8
25Cr-20Ni A 182 8 F310 (9)(21)(28)(35)(39) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
25Cr-20Ni A 403 8 WP310 (28)(32)(35)(37)(39) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2


600
100
треб.
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 317L A 240
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 11.0 7.1 5.0 3.6 2.5 1.5 0.8 0.5 0.4 0.3 0.2 310 A 167
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 11.0 7.1 5.0 3.6 2.5 1.5 0.8 0.5 0.4 0.3 0.2 310S A 240
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 2.6 1.7 1.1 0.8 0.5 0.3 321 A 240
11.2 10.8 10.4 10.0 9.7 9.4 9.1 8.8 8.5 7.5 5.7 4.5 3.2 2.4 1.8 1.4 1.0 0.7 308 A 167
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 10.5 8.5 6.5 5.0 3.8 2.9 2.3 1.8 1.3 0.9 0.7 309 A 167
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 10.5 8.5 6.5 5.0 3.8 2.9 2.3 1.8 1.3 0.9 0.7 309S A 240
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 13.0 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 1.5 1.2 0.9 0.8 347 A 240
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 13.0 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 1.5 1.2 0.9 0.8 348 A 240
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 11.0 9.8 8.5 7.3 6.0 4.8 3.5 2.3 1.6 1.1 0.8 310 A 167
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 11.0 9.8 8.5 7.3 6.0 4.8 3.5 2.3 1.6 1.1 0.8 310S A 240
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 321 A 240
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 321H A 240
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 316 A 240
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 317 A 240
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.9 3.2 2.5 1.8 1.3 347 A 167
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.9 3.2 2.5 1.8 1.3 347 A 240
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.9 3.2 2.5 1.8 1.3 348 A 167
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.9 3.2 2.5 1.8 1.3 348 A 240
16.2 16.0 15.6 15.2 14.9 14.6 14.4 13.8 12.2 9.7 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 304 A 240
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. S32760 A 240
13.8 13.5 13.2 13.0 12.7 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. F317L A 182
13.7 13.5 13.3 13.0 12.8 11.9 9.9 7.8 6.3 5.1 4.0 3.2 2.6 2.1 1.7 1.1 1.0 0.9 F304L A 182
13.7 13.5 13.3 13.0 12.8 11.9 9.9 7.8 6.3 5.1 4.0 3.2 2.6 2.1 1.7 1.1 1.0 0.9 WP316L A 403
13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.8 11.5 11.2 10.8 10.2 8.8 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 F316L A 182
13.2 12.9 12.6 12.4 12.1 11.8 11.5 11.2 10.8 10.2 8.8 6.4 4.7 3.5 2.5 1.8 1.3 1.0 WP316; A 403
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. F10 A 182
16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. WP317L A 403
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 11.0 7.1 5.0 3.6 2.5 1.5 0.8 0.5 0.4 0.3 0.2 F310 A 182
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 11.0 7.1 5.0 3.6 2.5 1.5 0.8 0.5 0.4 0.3 0.2 WP310 A 403


Кованые изделия и фитинги
(2) (продолжение)
18Cr-10Ni-Ti A 182 8 F321 (9)(21) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
18Cr-10Ni-Ti A 403 8 WP321 (32)(37) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
23Cr-12Ni A 403 8 WP309 (28)(32)(35)(37)(39) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
25Cr-20Ni A 182 8 F310 (9)(21)(28)(29)(35)(39) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
-325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
25Cr-20Ni A 403 8 WP310 (28)(29)(32)(35)(37)(39)
18Cr-10Ni-Cb A 182 8 F347 (9)(21) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb A 403 8 WP347 (32)(37) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb A 182 8 F348 (9)(21) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb A 403 8 WP348 (32)(37) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Ti A 182 8 F321 (9)(21)(28)(30) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
18Cr-10Ni-Ti A 182 8 F321H (9)(21) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
18Cr-10Ni-Ti A 403 8 WP321 (28)(30)(32)(37) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
18Cr-10Ni-Ti A 403 8 WP321H (32)(37) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.3 18.3
16Cr-12Ni-2Mo A 403 8 WP316H (26)(32)(37) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
16Cr-12Ni-2Mo A 182 8 F316 (9)(21)(26) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
18Cr-10Ni-Cb A 403 8 WP347H (32)(37) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb A 182 8 F347 (9)(21)(28) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb A 403 8 WP347 (28)(32)(37) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb A 182 8 F348 (9)(21)(28) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb A 403 8 WP348 (28)(32)(37) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb A 182 8 F347H (9)(21) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
18Cr-10Ni-Cb A 182 8 F348H (9)(21) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 19.9 19.3
16Cr-12Ni-2Mo A 182 8 F316 (9)(21)(26)(28) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
16Cr-12Ni-2Mo A 403 8 WP316 (26)(28)(32)(37) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
18Cr-13Ni-3Mo A 403 8 WP317 (26)(28)(32) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 19.3 17.9 17.0
18Cr-8Ni A 182 8 F304 (9)(21)(26)(28) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.5 16.4
18Cr-8Ni A 403 8 WP304 (26)(28)(32)(37) -425 75 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.5 16.4
18Cr-8Ni A 403 8 WP304H (26)(32)(37) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.5 16.4
18Cr-8Ni A 182 8 F304H (9)(21)(26) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.5 16.4
13Cr A 182 6 F6a Cl.1 (35) -20 70 45 23.3 23.3 22.6 22.4 22.0 21.5
13Cr A 182 6 F6a Cl.2 (35) -20 85 55 28.3 28.3 27.8 27.2 26.8 26.1
25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N A 182
25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N A 815 S-10H S32760 (35) -60 109 80 36.3 35.9 34.4 34.0 34.0 34.0
13Cr A 182 S-6 F6a Cl.3 (35) -20 110 85 36.6 ….. ….. ….. ….. …..
13Cr-1/2Mo A 182 6 F6b (35) ….. 110-135 90 36.6 ….. ….. ….. ….. …..
13Cr A 182 S-6 F6a Cl.4 (35) -20 130 110 43.3 ….. ….. ….. ….. …..


600
100
треб.
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 2.6 1.7 1.1 0.8 0.5 0.3 F321 A 182
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 9.6 6.9 5.0 3.6 2.6 1.7 1.1 0.8 0.5 0.3 WP321 A 403
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 10.5 8.5 6.5 5.0 3.8 2.9 2.3 1.7 1.3 0.9 0.7 WP309 A 403
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 11.0 9.8 8.7 7.3 6.0 4.8 3.5 2.3 1.6 1.1 0.8 F310 A 182
18.8 18.3 18.0 17.5 14.6 13.9 12.5 11.0 9.8 8.7 7.3 6.0 4.8 3.5 2.3 1.6 1.1 0.8 WP310 A 403
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 1.5 1.2 0.9 0.8 F347 A 182
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 1.5 1.2 0.9 0.8 WP347 A 403
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 1.5 1.2 0.9 0.8 F348 A 182
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 1.5 1.2 0.9 0.8 WP348 A 403
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 F321 A 182
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 F321H A 182
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 WP321 A 403
17.9 17.5 17.2 16.9 16.7 16.6 16.4 16.2 11.7 9.1 6.9 5.4 4.1 3.2 2.5 1.9 1.5 1.1 WP321H A 403
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 WP316H A 403
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 F316 A 182
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 WP347H A 403
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 F347 A 182
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 WP347 A 403
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 F348 A 182
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 WP348 A 403
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 F347H A 182
19.0 18.6 18.5 18.4 18.2 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 F348H A 182
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 F316 A 182
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 WP316 A 403
16.7 16.3 16.1 15.9 15.7 15.5 15.4 15.3 14.5 12.4 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 WP317 A 403
16.2 16.0 15.6 15.2 14.9 14.6 14.4 13.8 12.2 9.7 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 F304 A 182
16.2 16.0 15.6 15.2 14.9 14.6 14.4 13.8 12.2 9.7 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 WP304 A 403
16.2 16.0 15.6 15.2 14.9 14.6 14.4 13.8 12.2 9.7 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 WP304H A 403
16.2 16.0 15.6 15.2 14.9 14.6 14.4 13.8 12.2 9.7 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 F304H A 182
21.1 20.6 19.9 19.1 11.2 10.4 8.8 6.4 … … … … … … … … … … F6a Cl.1 A 182
25.7 25.0 24.4 23.2 14.4 12.3 8.8 6.4 4.4 2.9 1.8 1.0 … … … … … … F6a Cl.2 A 182
… … … … … … … … … … … … … … … … … … S32760 A 182
… … … … … … … … … … … … … … … … … … S32760 A 815
… … … … … … … … … … … … … … … … … … F6a Cl.3 A 182
… … … … … … … … … … … … … … … … … … F6b A 182
… … … … … … … … … … … … … … … … … … F6a Cl.4 A 182


Бруски
18Cr-8Ni A 479 8 304 (26)(28)(31) -425 75 30 20.0 20. 20.0 18.7 17.5 16.4
28Ni-20Cr-2Mo-3Cb A 351 45 CN7M (9)(30) -325 62 25 16.6 …. …. …. …. ….

35Ni-15Cr-Mo A 351 S-45 HT30 (36)(39) -325 65 28 18.6 …. …. …. …. ….
25Cr-13Ni A 351 8 CHB (9)(31) -325 65 28 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.0
25Cr-20Ni A 351 8 CK20 (9)(27)(31)(35)(39) -325 65 28 18.6 18.6 18.6 18.6 18.6 18.0
15Cr-15Ni-2Mo-Cb A 351 S-8 CF10MC (30) -325 70 30 20.0 …. …. …. …. ….
18Cr-8Ni A 351 8 CF3 (9) -425 70 30 20.0 20.0 19.7 17.6 16.4 15.6
17Cr-10Ni-2Mo A 351 8 CF3M (9) -425 70 30 20.0 18.0 17.4 16.6 16.0 15.4
18Cr-8Ni A 351 8 CF8 (9)(26)(27)(31) -425 70 30 20.0 20.0 20.0 18.7 17.4 16.4
25Cr-13Ni A 351 S-8 CH10 (27)(31)(35) -325 70 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
25Cr-13Ni A 351 8 CH20 (9)(27)(31)(35)(39) -325 70 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
20Cr-10Ni-Cb A 351 8 CF8C (9)(27)(30) -325 70 30 20.0 20.0 20.0 19.3 18.6 18.5
18Cr-10Ni-2Mo A 351 8 CF8M (9)(26)(27)(30) -425 70 30 20.0 20.0 20.0 19.4 18.1 17.1
25Cr-20Ni A 351 S-8 HK40 (35)(36)(39) -325 62 35 20.6 …. …. …. …. ….
25Cr-20Ni A 351 8 HK30 (35)(39) -325 62 35 21.6 …. …. …. …. ….
18Cr-8Ni A 351 8 CF3A (9)(56) -425 77 35 23.3 23.3 22.6 21.8 20.5 19.3
18Cr-8Ni A 351 8 CF8A (9)(26)(56) -425 77 35 23.3 23.3 22.6 21.8 20.5 19.3
25Cr-10Ni-N A 351 8 CE20N (35)(39) -325 80 40 26.7 26.2 24.9 23.3 22.0 21.4
12Cr A 271 6 CA15 (35) -20 90 65 30.0 21.5 20.8 20.0 19.3 18.8
24Cr-10Ni-Mo-N A 351 10H CE8MN (9) -60 95 65 31.7 31.6 29.3 28.2 28.2 28.2
25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N A 351 S-20H CD3M-W-Cu-N (9)(25) -60 100 65 33.3 33.3 31.9 31.9 31.1 31.1
13Cr-4Ni A 487 6 CA6NM Cl.A (9)(35) -20 110 80 36.7 36.7 35.4 35.0 34.4 33.7


600
100
треб.
650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
Бруски
16.2 16.0 15.6 15.2 14.9 14.7 14.4 14.1 12.4 9.8 7.7 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 304 A 479
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CN7M A 351
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. HT30 A 351
18.0 17.1 16.7 16.4 12.7 12.5 11.7 10.5 8.5 6.5 5.5 3.7 2.9 2.0 1.7 1.2 0.9 0.7 CHB A 351
17.5 17.1 16.7 16.4 12.7 12.5 11.9 11.0 9.7 8.5 7.2 6.0 4.7 3.5 2.4 1.6 1.1 0.7 CK20 A 351
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CF10MC A 351
15.2 15.1 14.9 14.7 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CF3 A 351
15.0 14.6 14.4 14.0 13.2 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CF3M A 351
16.1 15.9 15.5 15.1 14.4 14.2 13.9 12.2 9.5 7.5 6.0 4.8 3.9 3.3 2.7 2.3 2.0 1.7 CF8 A 351
18.7 18.2 18.0 17.5 13.6 13.2 12.5 10.5 8.5 8.5 5.0 3.7 2.9 2.0 1.7 1.2 0.9 0.7 CH10 A 351
18.7 18.2 18.0 17.5 13.6 13.2 12.5 10.5 8.5 8.5 5.0 3.7 2.9 2.0 1.7 1.2 0.9 0.7 CH20 A 351
18.4 18.2 18.2 18.2 18.1 18.1 18.1 18.0 17.1 14.2 10.5 7.9 5.4 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 CF8C A 351
16.7 16.2 15.7 15.6 14.7 14.5 14.0 13.1 11.5 9.4 8.0 6.7 5.2 4.0 3.0 2.4 1.9 1.5 CF8M A 351
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. HK40 A 351
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. HK30 A 351
18.9 17.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CF3A A 351

18.9 17.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CF8A A 351
21.3 21.2 21.1 21.0 20.8 20.5 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CE20N A 351
18.4 18.1 17.5 16.8 14.9 11.0 7.6 5.0 3.3 2.3 1.5 1.0 …. …. …. …. …. …. CA15 A 271
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CE8MN A 351
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CD3M-W- A 351
Cu-N
33.1 32.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. CA6NM A 487

Cl.A


треб. Р-№. Класс Закалка Диапазон Замечания Мин. темп., Указанная

или S- размеров, °F(6) минимальная
№ дюймы прочность, ksi Минимальная
(5)(46) температура
Cu труба B 42 31 C10200, 061 …. …. -452 30 9 6.0 5.1

C12000,
C12200
Cu трубка B75 31 C10200, 050, 060 …. …. -452 30 9 6.0 5.1
C1200, C12200
Cu трубка B 68
Cu трубка B 88 S-31 C12200 050, 060 …. (24) -452 30 9 6.0 5.1
Cu трубка B 280 S-31 C12200 060 …. (24)
Труба из красной латуни B 43 32 C23000 061 …. …. -452 40 12 8.0 8.0
90Cu-10Ni B 467 34 C70600 W050, W061 > 4.5 внешн.д. (14) -452 38 13 8.7 8.4
90Cu-10Ni B 466 34 C70600 Закаленная … (14) -452 38 13 8.7 8.4
90Cu-10Ni B 467 34 C70600 W050, W061 ≤ 4.5 внешн.д. (14) -452 40 15 10.0 9.7
70Cu-30Ni B 467 34 C71500 W050, W061 > 4.5 внешн.д. (14) -452 45 15 10.0 9.6
80Cu-20Ni B 466 34 C71000 Закаленная ≤ 4.5 внешн.д. (14) -452 45 16 10.7 10.6
Cu труба B 42 31 C10200, Н55 NPS 2 1/2 – 12 (14)(34) -452 36 30 12.0 12.0

C12000,
C12200
Cu труба B 75 31 C10200, Н58 …. (14)(34) -452 36 30 12.0 12.0
C12000,
C12200
Cu труба B 88 S-31 C12200 Н …. (14)(24)(34) -452 36 30 12.0 12.0
70Cu-30Ni B 466 34 C71500 060 …. (14) -452 52 18 12.0 11.6

70Cu-30Ni B 467 34 C71500 W050, W061 ≤ 4.5 внешн.д. (14) -452 50 20 13.3 12.7
Cu труба B 42 31 C10200, H80 NPS 2 1/2 – 12 (14)(34) -452 45 40 15.0 15.0

C12000,
C12200
Cu трубка B 75 31 C10200, H80 ….. (14)(34) -452 45 40 15.0 15.0
C12000,
C12200
Cu B 152 31 C10200, 025 …. (14)(24) -452 30 10 6.7 5.8

C10400, 10700,
C12200,
С12300
90Cu-10Ni B 171 34 С70600 … ≤ 2.5 толщиной (14) -452 40 15 10.0 9.7
Cu-Si B 96 33 С65500 061 ….. …. -452 52 18 12.0 12.0
70Cu-30Ni B 171 34 С71500 …. ≤ 2.5 толщиной (14) -452 50 20 13.3 12.7
Алюминий-бронза B 169 35 С61400 025, 060 ≤ 2.0 толщиной (14) -452 70 30 20.0 20.0
Символы в колонке "Закалка"

025 = горячекатаная, закаленная W061 = сварная, полностью
обработанная, закаленная
050 = легко закаленная Н = тянутая
060 = мягко закаленная Н55 = слегка тянутая
061 = закаленная Н58 = тянутая, общего назначения
W050 = сварная, закаленная Н80 = сильно тянутая


Материал № техн.
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
4.8 4.8 4.7 4.0 3.0 1.5 0.8 …. …. …. …. C10200, B 42
C12000,
C12200
4.8 4.8 4.7 4.0 3.0 1.5 0.8 …. …. …. …. C10200, B75
C1200,
C12200
B 68
4.8 4.8 4.7 4.0 3.0 1.5 0.8 …. …. …. …. C12200 B 88
4.8 4.8 4.7 4.0 3.0 1.5 0.8 …. …. …. …. C12200 B 280
8.0 8.0 8.0 7.0 5.0 2.0 …. …. …. …. …. C23000 B 43
8.3 8.0 7.8 7.7 7.6 7.5 7.3 7.0 6.0 …. …. C70600 B 467
8.3 8.0 7.8 7.7 7.6 7.5 7.3 7.0 6.0 …. …. C70600 B 466
9.5 9.3 9.0 8.7 8.7 8.6 8.0 7.0 6.0 …. …. C70600 B 467
9.5 9.2 9.1 8.8 8.6 8.4 8.2 8.1 8.0 7.9 7.8 C71500 B 467
10.5 10.4 10.3 10.1 9.9 9.6 9.3 8.9 8.4 7.7 7.0 C71000 B 466
12.0 12.0 11.6 11.4 10.5 …. …. …. …. …. …. C10200, B 42

C12000,
C12200
12.0 12.0 11.6 11.4 10.5 …. …. …. …. …. …. C10200, B 75
C12000,
C12200
12.0 12.0 11.6 11.4 10.5 …. …. …. …. …. …. C12200 B 88
11.3 11.0 10.8 10.6 10.3 10.1 9.9 9.8 9.6 9.5 9.4 C71500 B 466
12.3 12.1 11.8 11.7 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 10.4 C71500 B 467
15.0 15.0 14.7 13.7 4.3 …. …. …. …. …. …. C10200, B 42

C12000,
C12200
15.0 15.0 14.7 13.7 4.3 …. …. …. …. …. …. C10200, B 75
C12000,
C12200
5.5 5.2 5.1 4.0 3.0 1.5 0.8 …. …. …. …. C10200, B 152
C10400,
10700,
C12200,
С12300
9.5 9.3 9.0 8.7 8.7 8.6 8.0 7.0 6.0 …. …. С70600 B 171
11.9 11.7 1.0 5.0 …. …. …. …. …. …. …. С65500 B 96
12.3 12.1 11.8 11.7 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 10.4 С71500 B 171
19.9 19.8 19.6 19.4 19.2 19.1 19.0 …. …. …. …. С61400 B 169


треб. Р-№. Класс Закалка Диапазон Замечания Мин. темп., Указанная
или S- размеров, °F(6) минимальная
№ дюймы прочность, ksi Минимальная
(5)(46) температура
Медь и медные сплавы (продолжение)
Кованые изделия
Cu B 283 S-31 C11000 …. …. (14) -452 33 11 7.3 6.7

Бронза с высоким содержанием Si (A) B 283 S-33 C65500 …. …. (14) -452 52 18 12.0 10.0
Ковкая латунь B 283 a C37700 …. …. (14) -325 58 23 15.3 12.5
Освинцованная морская латунь B 283 a C48500 …. …. (14) -325 62 24 16.0 15.2

Морская латунь B 283 S-32 C46400 …. …. (14) -425 64 26 17.3 15.8
Бронза с Mn (A) B 283 S-32 C67500 …. …. (14) -325 72 34 22.7 12.9
Композитная бронза B 62 a C83600 …. …. (9) -325 30 14 9.4 9.4

Освинцованная бронза с Ni B 584 a C97300 …. …. …. -325 30 15 10.0 ….
Освинцованная бронза с Ni B 584 a C97600 …. …. …. -325 40 17 10.0 7.5
Освинцованная бронза с Sn B 584 a C92300 …. …. …. -325 36 16 10.6 9.0
Освинцованная бронза с Sn B 584 a C92200 …. …. …. -325 34 16 10.6 10.6

Клапанная бронза B 61 a C92200 …. …. (9) -325 34 16 10.6 10.6
Бронза с Sn B 584 b C90300 …. …. …. -325 40 18 12.0 10.0
Бронза с Sn B 584 a C90500 …. …. …. -325 40 18 12.0 12.0
Освинцованная бронза с Mn B 584 a C86400 …. …. (9) -325 60 20 13.3 12.8

Освинцованная бронза с Ni B 584 a C97800 …. …. …. -325 50 22 14.6 10.4
Бронза с Mn №1 B 584 b C86500 …. …. …. -325 65 25 16.6 14.8
Бронза с Al B 148 S-35 C92500 …. …. (9) -425 65 25 16.3 15.7

Бронза с Al B 148 S-35 C95300 …. …. …. -425 65 25 16.3 15.7
Бронза с Al-Si B 148 S-35 C95600 …. …. …. -325 60 28 18.8 ….
Бронза с Al B 148 S-35 C95400 …. …. …. -325 75 30 20.0 18.8
Бронза с Mn B 584 a C86700 …. …. …. -325 80 32 21.3 17.5

Бронза с Al B 148 S-35 C95500 …. …. …. -452 90 40 26.6 22.5
Высокопрочная бронза с Mn B 584 b C86200 …. …. …. -325 90 45 30.0 19.5
Высокопрочная бронза с Mn B 584 b C86300 …. …. …. -325 110 60 36.6 23.3


Материал № техн.
200 250 300 350 400 450 500 550 600
650 700
Медь и медные сплавы (продолжение)
6.5 6.3 5.0 3.8 2.5 1.5 0.8 …. …. …. …. C11000 B 283

10.0 10.0 10.0 5.0 2.0 …. …. …. …. …. …. C65500 B 283
12.0 11.2 10.5 7.5 2.0 …. …. …. …. …. …. C37700 B 283
15.0 14.1 13.0 8.5 2.0 …. …. …. …. …. …. C48500 B 283

15.3 14.2 13.0 9.0 2.0 …. …. …. …. …. …. C46400 B 283
12.0 11.2 10.5 7.5 2.0 …. …. …. …. …. …. C67500 B 283
9.4 9.4 9.1 8.9 8.6 8.5 …. …. …. …. …. C83600 B 62

…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. C97300 B 584
7.3 6.9 6.3 …. …. …. …. …. …. …. …. C97600 B 584
9.0 9.0 8.5 8.0 7.0 …. …. …. …. …. …. C92300 B 584
10.6 10.6 10.6 10.6 10.3 …. …. …. …. …. …. C92200 B 584

10.6 10.6 10.6 10.6 10.3 9.6 9.0 6.3 …. …. …. C92200 B 61
9.5 9.3 8.5 8.0 7.0 …. …. …. …. …. …. C90300 B 584
12.0 12.0 12.0 11.9 11.0 …. …. …. …. …. …. C90500 B 584
12.0 11.3 10.5 7.5 …. …. …. …. …. …. …. C86400 B 584

9.4 8.5 7.5 7.0 …. …. …. …. …. …. …. C97800 B 584
13.4 12.0 10.5 7.5 …. …. …. …. …. …. …. C86500 B 584
15.2 14.7 14.5 14.2 14.2 14.2 14.2 11.7 7.4 …. …. C92500 B 148
15.2 14.7 14.5 14.2 14.2 14.2 14.2 11.7 7.4 …. …. C95300 B 148
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. C95600 B 148
18.0 17.3 16.3 15.6 14.8 12.9 11.0 …. …. …. …. C95400 B 148
15.3 12.9 10.5 7.5 …. …. …. …. …. …. …. C86700 B 584

21.0 19.5 18.0 16.5 15.0 13.5 12.0 …. …. …. …. C95500 B 148
17.3 16.5 10.5 7.5 …. …. …. …. …. …. …. C86200 B 584
19.0 14.8 10.5 7.5 …. …. …. …. …. …. …. C86300 B 584


Базовое допустимое напряжение S, ksi (1), при температуре металла, °F (7) Номер № техн.
Минимальная температура UNS треб.
Материал № техн. Р-№. или Номер UNS Класс Диапазон размеров, Замечания Мин. Указанная
треб. S-№ (5) дюймы темп., минимальная
°F(6) прочность, ksi Минимальная температура
Растяж Текучес до 200 300 400 500 600 650 700 750
ение ть 100
Никель и никелевые сплавы (4)
Низкоуглеродистый Ni B 161 41 N02201 Закаленный > 5.0 внешн. диам. ….. -325 50 10 6.7 6.4 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.1
Низкоуглеродистый Ni B 725 S-41 N02201 Закаленный > 5.0 внешн. диам. ….. -325 50 10 6.7 6.4 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2 6.1
Ni B 161 41 N02200 Закаленный > 5.0 внешн. диам. ….. -325 55 12 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 … … ….
Ni B 725 S-41 N02200 Закаленный > 5.0 внешн. диам. ….. -325 55 12 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 … … ….
Низкоуглеродистый Ni B 161 41 N02201 Закаленный ≤ 5.0 внешн. диам. ….. -325 50 12 8.0 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.4 7.3
Низкоуглеродистый Ni B 725 S-41 N02201 Закаленный ≤ 5.0 внешн. диам. ….. -325 50 12 8.0 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.4 7.3
Ni B 161 41 N02200 Закаленный ≤ 5.0 внешн. диам. ….. -325 55 15 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 … … …
Ni B 725 S-41 N02200 Закаленный ≤ 5.0 внешн. диам. ….. -325 55 15 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 … … …
Ni-Cu B 165 42 N04400 Закаленный > 5.0 внешн. диам. ….. -325 70 25 16.7 14.7 13.7 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2 13.0
Ni-Cu B 725 S-42 N04400 Закаленный > 5.0 внешн. диам. ….. -325 70 25 16.7 14.7 13.7 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2 13.0
Ni-Fe-Cr B 407 45 N08800 H.F. или H.F. ….. (76) -325 65 25 16.7 16.7 16.7 15.8 14.9 14.6 14.4 14.3 14.2
ann.
Ni-Cr-Fe B 167 43 N06600 H.F. или H.F. > 5.0 внешн. диам. ….. -325 75 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7
ann.
Ni-Fe-Cr B 407 45 N08810 C.D. sol. ann. или …. (62)(76) -325 65 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.0 15.7 15.4
H.F. ann.
Ni-Fe-Cr B 514 45 N08810 Закаленный …. (62)(76) -325 65 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.0 15.7 15.4
Ni-Fe-Cr B 407 45 N08811 C.D. sol. ann. или …. (62)(76) -325 65 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.0 15.7 15.4
H.F. ann.
Ni-Cu B 165 42 N04400 Закаленный ≤ 5.0 внешн. диам. ….. -325 70 28 18.7 16.4 15.4 14.8 14.8 14.8 14.8 14.8 14.6
Ni-Cu B725 S-42 N04400 Закаленный ≤ 5.0 внешн. диам. ….. -325 70 28 18.7 16.4 15.4 14.8 14.8 14.8 14.8 14.8 14.6
Ni-Fe-Cr-Mo B 619 45 N08320 Sol. ann. … (76) -325 75 28 18.7 18.7 18.6 17.9 17.6 17.5 17.5 17.5 17.4
Ni-Fe-Cr-Mo B 622 45 N08320 Sol. ann. …. ….. -325 75 28 18.7 18.7 18.6 17.9 17.6 17.5 17.5 17.5 17.4
Низкоуглеродистый Ni B 161 41 N02201 Str. rel. … ….. -325 60 30 20.0 15.0 15.0 14.8 14.7 14.2 …. … ….
Низкоуглеродистый Ni B 725 S-41 N02201 Str. rel. … ….. -325 60 30 20.0 15.0 15.0 14.8 14.7 14.2 …. … ….
Ni-Fe-Cr B 514 45 N08800 Закаленный … (76) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
Ni-Cr-Fe B 167 43 N06600 H.F. иил H.F. ≤ 5.0 внешн. диам. ….. -325 80 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
ann.
Ni-Cr-Fe B 167 43 N06600 C.D. ann. > 5.0 внешн. диам. ….. -325 80 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
Ni-Fe-Cr B 407 45 N08800 C.D. ann. …. (61) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
Ni B 161 41 N02200 Str. rel. …. ….. -325 65 40 21.6 16.3 16.3 16.3 16.0 15.4 …. …. …
Ni B 725 41 N02200 Str. rel. …. ….. -325 65 40 21.6 16.3 16.3 16.3 16.0 15.4 …. …. …
Ci-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb B 464 45 N08020 Закаленный …. (76) -325 80 35 23.0 20.0 19.8 19.4 19.3 19.3 19.2 19.2 19.2
Ci-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb B 729 45 N08020 Закаленный …. (76) -325 80 35 23.0 20.0 19.8 19.4 19.3 19.3 19.2 19.2 19.2
Ni-Cr-Fe-Mo-Cu B 619 45 N06007 Sol.ann. … (76) -325 90 35 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.7 22.5 22.3 22.0
Ni-Cr-Fe-Mo-Cu B 622 45 N06007 Sol.ann. …. ….. -325 90 35 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.7 22.5 22.3 22.0
Ni-Cr-Fe B 167 43 N06600 C.D..ann. ≤ 5.0 внешн. диам. ….. -325 80 35 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3
Ni-Cr-Fe B 517 43 N06600 C.D..ann. …. (76) -325 80 35 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3
Ni-Mo-Cr B 619 44 N06455 Sol.ann. …. (76) -325 40 26.7 24.9 24.9 24.9 24.7 24.4 24.4 24.2 24.0 23.8
Сокращения в колонке "Класс!

ann = закаленный H.R. = горяче- sol = раствор
катаный
C.D. = холодно plt = пластина str = напряжение
обработанный
forg. = кованный R = катаный
H.F. = горяче rel = снятый
обработанный


800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
5.9 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02201 B 161
5.9 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02201 B 725
…. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02200 B 161
…. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02200 B 725
7.2 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02201 B 161
7.2 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02201 B 725
… ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02200 B 161
… ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02200 B 725
12.7 11.8 8.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N04400 B 165
12.7 11.8 8.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N04400 B 725
14.0 13.2 13.1 12.9 12.8 12.7 12.7 10.0 7.0 6.0 4.6 3.6 2.8 2.1 1.7 ….. ….. ….. N08800 B 407
16.7 16.5 15.9 15.9 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06600 B 167
N08810 B 407
15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 13.7 11.6 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 1.0 N08810 B 514
15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 13.7 12.9 10.4 8.3 6.7 5.4 4.3 3.4 2.7 2.2 1.7 1.4 1.1 N08811 B 407
14.2 11.0 8.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N04400 B 165
14.2 11.0 8.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N04400 B725
17.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N08320 B 619
17.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N08320 B 622
…. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02201 B 161
…. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02201 B 725
20.0 18.3 18.2 17.9 17.6 17.0 13.0 9.8 6.6 4.6 2.0 1.6 1.1 1.0 0.6 ….. ….. ….. N08800 B 514
20.0 19.6 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06600 B 167
20.0 19.6 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06600 B 167
20.0 18.3 18.2 17.9 17.6 17.0 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.8 ….. ….. ….. N08800 B 407
… ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02200 B 161
… ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02200 B 725
19.1 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N08020 B 464
19.1 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N08020 B 729
21.8 20.2 20.0 19.5 18.9 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06007 B 619
21.8 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06007 B 622
23.3 20.0 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06600 B 167
23.3 20.0 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06600 B 517
22.9 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06455 B 619


Материал № техн. Р-№. или Номер UNS Класс Диапазон размеров, Замечания Мин. Указанная
треб. S-№ (5) дюймы темп., минимальная
Растяж Текучес до 200 300 400 500 600 650 700
ение ть 100
Никель и никелевые сплавы (4) (продолжение)
Ni-Cr-Mo-Fe B 619 43 N06002 Sol.ann. ….. (76) -325 100 40 26.7 23.3 23.3 22.9 22.2 21.1 20.7 20.3
Ni-Cr-mo-Fe B 622 43 N06002 Sol.ann. ….. ….. -325 100 40 26.7 23.3 23.3 22.9 22.2 21.1 20.7 20.3
Низкоуглеродистый Ni- B 619 45 N08031 Закаленный ….. (76) -325 94 40 26.7 26.7 26.6 24.8 23.2 22.1 21.8 21.2
Fe-Cr-Mo-Cu
Низкоуглеродистый Ni- B 622 45 N08031 Закаленный ….. ….. -325 94 40 26.7 26.7 26.6 24.8 23.2 22.1 21.8 21.2
Fe-Cr-Mo-Cu
Ni-Mo-Cr B 622 44 B06455 Sol.ann. ….. ….. -325 100 40 26.8 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.5
Ni-Mo-Cr B 619 44 N10276 Sol.ann. ….. (76) -325 100 41 27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.4 24.7 24.0
Ni-Mo-Cr B 622 44 N10276 Sol.ann. ….. ….. -325 100 41 27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.4 24.7 24.0
Ni-Cu B 165 42
Ni-Cu B 725 S42 N04400 Str. rel. ….. (54) -325 85 55 28.3 21.2 21.2 21.0 21.0 … … …
Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N B 675 45 N08367 Закаленный > 3/16 (76) -325 95 45 30.0 30.0 29.9 28.6 27.7 26.2 25.6 25.1
Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N B 690 45 N08367 Закаленный > 3/16 (76) -325 95 45 30.0 30.0 29.9 28.6 27.7 26.2 25.6 25.1
Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N B 804 45 N08367 Закаленный > 3/16 … -325 95 45 30.0 30.0 29.9 28.6 27.7 26.2 25.6 25.1
Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N B 675 45 N08367 Закаленный ≤ 3/16 (76) -325 100 45 30.0 30.0 30.0 29.6 27.7 26.2 25.6 25.1
Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N B 690 45 N08367 Закаленный ≤ 3/16 (76) -325 100 45 30.0 30.0 30.0 29.6 27.7 26.2 25.6 25.1
Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N B 804 45 N08367 Закаленный ≤ 3/16 … -325 100 45 30.0 30.0 30.0 29.6 27.7 26.2 25.6 25.1
Ni-Cr-Mo B 619 44 N06022 Sol. ann. ….. (76) -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 28.6 27.1 26.5 25.9
Ni-Cr-Mo B 622 44 N06022 Sol. ann. ….. … -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 28.6 27.1 26.5 25.9
Низкоуглеродистый Ni- B 619 44 N06059 Sol. ann. ….. (76) -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 29.6 28.1 27.5 26.7
Cr-Mo
Низкоуглеродистый Ni- B 622 44 N06059 Sol. ann. ….. … -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 29.6 28.1 27.5 26.7
Cr-Mo
Ni-Mo B 619
Ni-Mo B 622 44 N10001 Sol. ann. ….. … -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
Ni-Mo B 619 44 N10665 Sol. ann. ….. (76) -325 110 51 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0
Ni-Mo B 622 44 N10665 Sol. ann. ….. …. -325 110 51 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0
Ni-Cr-Mo-Cb B 444 43 N06625 Закаленный ….. (64)(70) -325 120 60 40.0 40.0 40.0 40.0 38.9 38.0 37.7 37.4
Низкоуглеродистый Ni B 162 41 N02201 H.R. plt. ann. ….. …. -325 50 12 8.0 7.7 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.4
Низкоуглеродистый Ni B 162 41 N02201 H.R. plt. as R ….. …. -325 50 12 8.0 7.7 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.4
Ni B 162 41 N02200 H.R. plt. ann. ….. …. -325 55 15 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 … ….
Ni B 162 41 N02200 H.R. plt. as R ….. …. -325 55 20 13.3 13.3 13.3 13.3 12.5 11.5 …. ….
Ni-Fe-Cr B 409 45 N08810 Закаленный Все …. -325 65 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.0 15.7
Ni-Fe-Cr-Mo B 620 45 N08320 Sol.ann. Все …. -325 75 28 18.7 18.7 18.6 17.9 17.6 17.5 17.5 17.5
Ni-Cu B 127 42 N04400 H.R. plt. ann. ….. …. -325 70 28 18.7 16.4 15.4 14.8 14.8 14.8 14.8 14.8
Ni-Cr-Fe-Mo-Cu B 582 45 N06007 Sol.ann. > 3/4 …. -325 85 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 19.2 19.0
Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb B 463 45 N08020 Закаленный Все …. -325 80 35 23,3 20,0 19,8 19,4 19,3 19,3 19,2 19,2
Ni-Cr-Fe-Mo-Cu B 582 45 N06007 Sol.ann/ - 3/4 …. -325 90 35 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 22.7 22.5 22.3
Ni-Cr-Fe-Mo B 435 43 N06002 H.R. sol. ann. Все …. -325 95 35 23.3 21.1 18.9 16.6 16.0 15.5 15.5 15.5


750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
20.1 19.8 19.7 19.6 19.5 19.3 19.3 17.5 14.1 11.3 9.3 7.7 6.1 4.8 3.8 3.0 …. …. …. N06002 B 619
20.1 19.8 19.7 19.6 19.5 19.3 19.3 17.5 14.1 11.3 9.3 7.7 6.1 4.8 3.8 3.0 …. …. …. N06002 B 622
20.9 20.5 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08031 B 619
20.9 20.5 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08031 B 622
26.1 25.8 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. B06455 B 622
23.5 23.0 22.6 22.3 22.1 21.6 18.5 15.0 12.2 9.8 7.8 …. …. …. …. …. …. …. …. N10276 B 619
23.5 23.0 22.6 22.3 22.1 21.6 18.5 15.0 12.2 9.8 7.8 …. …. …. …. …. …. …. …. N10276 B 622
… …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N04400 B 165
… …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N04400 B 725
24.7 24.3 23.9 23.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08367 B 675
24.7 24.3 23.9 23.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08367 B 690
24.7 24.3 23.9 23.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08367 B 804
24.7 24.3 23.9 23.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08367 B 675
24.7 24.3 23.9 23.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08367 B 690
24.7 24.3 23.9 23.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08367 B 804
25.5 25.1 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06022 B 619
25.5 25.1 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06022 B 622
26.1 25.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06059 B 619
26.1 25.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06059 B 622
30.0 29.8 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N10001 B 619
30.0 29.8 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N10001 B 622
34.0 34.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N10665 B 619
34.0 34.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N10665 B 622
37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 27.7 21.0 13.2 …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06625 B 444
7.3 7.2 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 …. …. …. …. …. …. …. …. …. N02201 B 162
7.3 7.2 5.8 4.5 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 …. …. …. …. …. …. …. …. …. N02201 B 162
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N02200 B 162
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N02200 B 162
15.4 15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 13.7 11.6 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 1.0 N08810 B 409
15.4 15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 13.7 12.9 10.4 8.3 6.7 5.4 4.3 3.4 2.7 2.2 1.7 1.4 1.1 N08811 B 409
17.4 17.2 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08320 B 620
14.6 14.2 11.0 8.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N04400 B 127
18.8 18.6 18.5 18.4 18.3 18.3 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06007 B 582
20.0 20.0 18.3 18.2 17.9 17.6 17.0 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.8 …. …. …. N08800 B 409
19,2 19.1 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08020 B 463
22.0 21.8 20.3 20.0 19.5 19.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06007 B 582
15.5 15.5 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06002 B 435


Материал № техн. Р-№. или S- Номер UNS Класс Диапазон размеров, Замечания Мин. Указанная
треб. № (5) дюймы темп., минимальная
ение ть 100
Пластины и листы (2) (продолжение)
Ni-Cr-Fe B 168 43 N06600 H.R. plt. ann. …. … -325 80 35 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3
Ni-Cr-Fe B 168 43 N06600 H.R. plt. as R. …. … -325 85 35 23.3 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2
Ni-Cu B 127 42 N04400 H.R. plt. as R. …. … -325 75 40 25.0 23.5 21.9 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2
Низкоуглеродистый Ni- B 625 … N08031 Закаленный Все … -325 94 40 26.7 26.7 26.6 24.8 23.2 22.1 21.8 21.1
Fe-Cr-Mo-Cu
Низкоуглеродистый Ni- B 575 44 N06455 Sol. ann. Все … -325 100 40 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.5
Mo-Cr
Низкоуглеродистый Ni- B 575 44 N10276 Sol. ann. Все … -325 100 41 27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.4 24.7 24.0
Mo-Cr
Ni-Cr-Mo-Cb B 443 43 N06625 Закаленная plt. Все (64)(70) -325 110 55 36.7 36.7 36.7 36.7 35.6 34.8 34.6 34.3
Ni-Cr-Mo-Cb B 572 44 N06022 Sol. ann. лист < 3/16 … -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 28.6 27.1 26.5 25.9
Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N B 688 45 N08367 Закаленный > 3/16 … -325 95 45 30.0 30.0 29.9 28.6 27.7 26.2 25.6 25.1
Fe-Ni-Cr-Mo-Cu-N B 688 45 N08367 Закаленный ≤ 3/16 … -325 100 45 30.0 30.0 30.0 29.6 27.7 26.2 25.6 25.1
Низкоуглеродистый Ni- B 575 … N06059 Sol. ann. Все … -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 29.6 28.1 27.5 26.7
Cr-Mo
Ni-Mo B 333 44 N10001 Sol. ann. plt. ≥ 3/16, ≤ 2 1/2 … -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
Ni-Fe-Cr-Mo B 688 45 N08367 Закаленный < 3/16 … -325 104 46 30.7 30.7 30.7 30.6 28.2 26.9 26.1 25.7
Ni-Mo B 333 44 N10001 Sol. ann. лист < 3/16 … -325 115 50 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3
Ni-Mo B 333 44 N10665 Sol. ann. Все … -325 110 51 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0

Низкоуглеродистый Ni B 160 41 N02201 Закаленный Все (9)(9а) -325 50 10 6.7 6.4 6.3 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2
Низкоуглеродистый Ni B 366 41 N02201 …. …. -325 50 10 6.7 6.4 6.3 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2
Низкоуглеродистый Ni B 366 41 N02201 …. …. (32)(74) -325 50 10 6.7 6.4 6.3 6.2 6.2 6.2 6.2 6.2
Ni B 366 S-41
Ni B 564 S-41 N02200 …. …. (32)(74) -325 55 12 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 … … …
Ni B 564 S-41 N02200 Закаленный Все (9) -325 55 15 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 … ….
Ni-Fe-Cr B 564 45 N08810
Ni-Fe-Cr B 564 S-45 N00814 Закаленный … (9) -325 65 25 16.2 16.2 16.2 16.2 16.0 16.0 16.0 15.7
Ni-Cu B 564 42 N04400 Закаленный … (9) -325 70 25 16.7 14.7 13.7 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2
Ni-Cu B 366 42 N04400 ….. … (32)(74) -325 70 25 16.7 14.7 13.7 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2
Ni-Cr-Fe B 366 S-43 N06600 …. (32)(74) -325 75 25 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7
Ni-Fe-Cr B 366 45 N08800 Закаленный … ….. -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
Ni-Fe-Cr B 564 45 N08800 Закаленный … (9) -325 75 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb B 366 45 N08020 Закаленный … ….. -325 80 35 23.3 20.0 19.8 19.4 19.3 19.3 19.2 19.2
Cr-Ni-Fe-Mo-Cu-Cb B 462 45 N08020 Закаленный … (9) -325 80 35 23.3 20.0 19.8 19.4 19.3 19.3 19.2 19.2


750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
Пластины и листы (2) (продолжение)
23.3 23.3 20.0 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06600 B 168
21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 14.5 10.3 7.2 5.8 5.5 …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06600 B 168
20.9 20.3 8.2 4.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N04400 B 127
20.9 20.5 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08031 B 625
26.1 25.8 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06455 B 575
23.5 23.0 22.6 22.3 22.1 21.1 18.5 15.0 12.2 9.8 7.8 …. …. …. …. …. …. …. …. N10276 B 575
34.3 34.3 34.3 34.3 34.3 34.3 34.3 25.4 21.0 13.2 …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06625 B 443
25.5 25.1 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06022 B 572
24.7 24.3 23.9 23.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08367 B 688

24.7 24.3 23.9 23.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08367 B 688
26.1 25.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06059 B 575
30.0 29.8 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N10001 B 333
25.3 24.8 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08367 B 688
33.3 33.1 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N10001 B 333
34.0 34.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N10665 B 333
6.1 5.9 5.8 4.8 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 …. …. …. …. …. …. …. …. …. N02201 B 160
6.1 5.9 5.8 4.8 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 …. …. …. …. …. …. …. …. …. N02201 B 366
6.1 5.9 5.8 4.8 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 …. …. …. …. …. …. …. …. …. N02201 B 366
B 366
… …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N02200 B 564
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N02200 B 564
15.4 15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 13.7 11.6 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 1.0 N08810 B 564
15.4 15.3 15.1 14.8 14.6 14.4 13.7 11.6 9.3 7.4 5.9 4.7 3.8 3.0 2.4 1.9 1.5 1.2 1.0 N00814 B 564
13.0 12.7 11.0 8.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N04400 B 564
13.0 12.7 11.0 8.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N04400 B 366
16.7 16.7 16.5 15.9 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. N06600 B 366
20.0 20.0 18.3 18.2 17.9 17.6 17.0 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.8 …. …. …. N08800 B 366
20.0 20.0 18.3 18.2 17.9 17.6 17.0 13.0 9.8 6.6 4.2 2.0 1.6 1.1 1.0 0.8 …. …. …. N08800 B 564
19.2 19.1 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08020 B 366

19.2 19.1 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. N08020 B 462


Материал № техн. Р-№. или S- Номер UNS Класс Диапазон размеров, Замечания Мин. Указанная
треб. № (5) дюймы темп., минимальная
ение ть 100
Ni-Cr-Fe B 564 43 N06600 Закаленный Все (9) -325 80 35 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3
Ni-Cr-Mo-Fe B 366 S-43 N06002 …. …. (32)(74) -325 100 40 26.7 23.3 23.3 22.9 22.3 21.1 20.7 20.3
Низкоуглеродистый Ni- B 366 S-45 N08031 Закаленный Все …. -325 94 40 26.7 26.7 26.6 24.8 23.2 22.1 21.8 21.1
Fe-Cr-Mo-Cu H.W.
Низкоуглеродистый Ni- B 564 S-45 N08031 Закаленный Все …. -325 94 40 26.7 26.7 26.6 24.8 23.2 22.1 21.8 21.1
Fe-Cr-Mo-Cu H.W.
Ni-Mo-Cr B 366 44 N10276 Sol. ann. Все ….. -325 100 41 27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.4 24.7 24.0
Ni-Mo-Cr B 564 44 N10276 Sol. ann. Все (9) -325 100 41 27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.4 24.7 24.0
Ni-Mo B 366 44 N10001 …. … (32)(74) -325 100 45 30.0 25.0 25.0 24.7 24.3 24.2 24.1 24.0
Ni-Mo-Cr B 366 44 N06022 … … (32)(74) -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 28.6 27.1 26.5 25.9
Ni-Cr-Mo B 564 44 N06022 … … ….. -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 28.6 27.1 26.5 25.9
Низкоуглеродистый Ni- B 366 S-44 N06059 H.W. Sol.ann. Все …. -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 29.6 28.1 27.5 26.7
Cr-Mo
Низкоуглеродистый Ni- B 564 S-44 N06059 H.W. Sol.ann. Все …. -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 29.6 28.1 27.5 26.7
Cr-Mo
Ni-Cr-Mo-Cb B 564 43 N06625 Закаленный ≤4 (9)(64) -325 120 60 40.0 40.0 40.0 40.0 38.3 38.0 37.7 37.4
Ni-Mo B 366 44 N10665 Sol.ann Все …. -325 110 51 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0 34.0
Прутки и бруски
Ni B 160 41 N02200 H.W. Все (9) -325 60 15 10.0 10.0 10.0 10.0 9.5 8.3 ….. …..
Ni B 160 41 N02200 Закаленный Все (9) -325 55 15 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 … …
Ni-Cu B 164 42 N04400 Ann. forg. Все (13) -325 70 25 16.7 14.7 13.7 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2
Ni-Fe-Cr-Mo B 621 45 N08320 Sol. ann. Все … -325 75 28 18.7 18.7 18.6 17.9 19.6 17.5 17.5 17.5
Ni-Cr-Fe-Mo-Cu B 581 45 N06007 Sol. ann. > 3/4 … -325 85 30 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 19.2 19.0
Ni-Cr-Fe-Mo-Cu B 581 45 N06007 Sol. ann. ≤ 3/4 … -325 90 35 23.3 22.3 22.3 22.3 22.3 22.7 22.5 22.3
Низкоуглеродистый Ni- B 649 S-45 N08031 Закаленный Все … -325 94 40 26.7 26.7 26.6 24.8 23.2 22.1 21.8 21.2
Fe-Cr-Mo-Cu
Ni-Cu B 164 42 N04400 H.W. Все кроме … -325 80 40 26.6 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.2
шестигранных > 2
1/8
Ni-Mo-Cr B 574 44 N06455 Sol. ann. Все (9) -325 100 40 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.7 26.5
Ni-Cr-Mo-Cb B 446 43 N06625 Закаленный > 4, ≤ 10 (9)(64)(70) -325 110 50 33.3 33.3 33.3 33.3 32.4 31.7 31.4 31.2
Ni-Cr-Mo-Cb B 446 43 N06625 Закаленный ≤4 (9)(64)(70) -325 120 60 40.0 40.0 40.0 40.0 38.3 38.0 37.7 37.4
Низкоуглеродистый Ni- B 574 S-44 N06059 Sol. ann. Все …… -325 100 45 30.0 30.0 30.0 30.0 29.6 28.1 27.5 26.7
Cr-Mo
Ni-Mo-Cr A 494 …. CW-12MW …. (9)(46) -325 72 40 24.0 17.1 16.2 16.2 16.2 16.2 16.1 16.1
Ni-Mo-Cr A 494 S-44 CW-6M …. …. (9) -325 72 40 24.0 17.1 16.2 16.2 16.2 16.2 16.1 16.1
Ni-Cr-Mo A 494 S-44 CX-2MW Sol. ann. …. (9) -325 80 45 26.7 25.9 25.3 24.9 23.6 …. …. ….


750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650
23.3 23,3 20,0 16,0 10,6 7,0 4,5 3.0 2.2 2.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06600 B 564
20.1 19.8 19.7 19.6 19.5 19.3 18.4 17.5 14.1 11.3 9.5 7.7 6.1 4.3 3.8 3.0 ….. ….. ….. N06002 B 366
20.9 20.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N08031 B 366
20.9 20.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N08031 B 564
23.5 23.0 22.6 22.3 22.1 21.8 18.5 15.0 12.2 9.8 7.8 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N10276 B 366
23.5 23.0 22.6 22.3 22.1 21.8 18.5 15.0 12.2 9.8 7.8 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N10276 B 564
23.9 23.8 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N10001 B 366
25.5 25.1 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06022 B 366
25.5 25.1 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06022 B 564
B 366
26.1 25.6 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06059 B 564
37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 23.4 21.0 13.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06625 B 564
34.0 34.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N10665 B 366
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02200 B 160
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02200 B 160
13.0 12.7 11.0 8.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N04400 B 164
17.4 17.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N08320 B 621
18.8 18.6 18.5 18.4 18.3 18.3 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06007 B 581
22.0 21.8 20.3 20.0 19.5 19.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06007 B 581
20.9 20.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N08031 B 649
18.5 14.5 8.5 4.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N04400 B 164
26.1 25.8 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06455 B 574
31.2 31.2 31.2 31.2 31.2 31.2 31.2 23.1 23.1 21.0 13.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06625 B 446
37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 37.4 27.7 21.0 13.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06625 B 446
26.1 25.6 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06059 B 574
15.7 15.2 14.8 14.4 14.1 13.8 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. CW-12MW A 494
15.7 15.2 14.8 14.4 14.1 13.8 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. CW-6M A 494
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. CX-2MW A 494



прочность, ksi
е
Ti B 337 51 1 (17) -75 35 25 11.7 10.8 9.7
Ti B 337 51 2 (17) -75 50 40 16.7 16.7 16.7

Ti-0.2Pd B 337 51 7 (17) -75 50 40 16.7 16.7 16.7
Ti B 337 52 3 (17) -75 65 55 21.7 20.8 19.0
Ti B 265 51 1 …. -75 35 25 11.6 10.8 9.7

Ti B 265 51 2 …. -75 50 40 16.7 16.7 16.7
Ti B 265 52 3 …. -75 65 55 21.7 20.8 19.0
Ti B 381 51 F1 …. -75 35 25 11.7 10.8 9.7

Ti B 381 51 F2 …. -75 50 40 16.7 16.7 16.7
Ti B 381 52 F3 …. -75 65 55 21.7 20.8 19.0
Цирконий и сплавы циркония

Zr B 523 61 R60702 …. -75 55 30 17.3 16.0 14.7

Zr B 658 61 R60702 …. -75 55 30 17.3 16.0 14.7
Zr+Cb B 523 62 R60705 (73) -75 80 55 26.7 24.6 22.1

Zr+Cb B 658 62 R60705 (73) -75 80 55 26.7 24.6 22.1
Zr B 551 61 R60702 …. -75 55 30 17.3 16.0 14.7

Zr+Cb B 551 62 R60705 (73) -75 80 55 26.7 24.6 22.1
Кованые изделия и бруски
Zr B 493 61 R60702 …. -75 55 30 17.3 16.0 14.7

Zr B 550 61 R60702 …. -75 55 30 17.3 16.0 14.7
Zr+Cb B 493 62 R60705 (73) -75 70 55 23.3 … …

Zr+Cb B 550 62 R60705 (73) -75 80 55 26.7 24.6 22.1


треб.
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
8.6 7.7 6.9 6.4 6.0 5.3 4.7 4.2 …. …. 1 B 337
13.7 12.3 10.9 9.8 8.8 8.0 7.5 7.3 …. …. 2 B 337

13.7 12.3 10.9 9.8 8.8 8.0 7.5 7.3 …. …. 7 B 337
17.3 15.6 13.9 12.3 11.1 9.9 8.9 8.0 …. …. 3 B 337
8.6 7.7 6.9 6.4 6.0 5.3 4.7 4.2 …. …. 1 B 265

13.7 12.3 10.9 9.8 8.8 8.0 7.5 7.3 …. …. 2 B 265
17.3 15.6 13.9 12.3 11.1 9.9 8.9 8.0 …. …. 3 B 265
8.6 7.7 6.9 6.4 6.0 5.3 4.7 4.2 …. …. F1 B 381

13.7 12.3 10.9 9.8 8.8 8.0 7.5 7.3 …. …. F2 B 381
17.3 15.6 13.9 12.3 11.1 9.9 8.9 8.0 …. …. F3 B 381

13.5 12.4 11.5 9.3 8.9 8.1 8.0 7.9 7.2 6.4 R60702 B 523
13.5 12.4 11.5 9.3 8.9 8.1 8.0 7.9 7.2 6.4 R60702 B 658
20.5 18.6 17.7 16.7 16.2 15.6 14.8 13.9 13.6 13.2 R60705 B 523
20.5 18.6 17.7 16.7 16.2 15.6 14.8 13.9 13.6 13.2 R60705 B 658
13.5 12.4 11.5 9.3 8.9 8.1 8.0 7.9 7.2 6.4 R60702 B 551
20.5 18.6 17.7 16.7 16.2 15.6 14.8 13.9 13.6 13.2 R60705 B 551
Кованые изделия и бруски

13.5 12.4 11.5 9.3 8.9 8.1 8.0 7.9 7.2 6.4 R60702 B 493
13.5 12.4 11.5 9.3 8.9 8.1 8.0 7.9 7.2 6.4 R60702 B 550
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. R60705 B 493
20.5 18.6 17.7 16.7 16.2 15.6 14.8 13.9 13.6 13.3 R60705 B 550


№ техн. треб. Р-№. или S-

Класс Закалка Диапазон размера Замечания Мин. Указанная Базовое допустимое напряжение S, ksi (1), при
№ (5) или толщины, темп., минимальная температуре металла, °F (7)
дюймы °F(6) прочность, ksi Минимальная температура
ение ть
Алюминиевые сплав
Бесшовные трубы и трубки
В 210, В241 21 1060 O, H112. H113 ….. (14)(33) -452 8.5 2.5 1.7 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1 0.8
B 345 S-21 1060 O, H112. H113 ….. (14)(33) -452 8.5 2.5 1.7 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1 0.8
B 210 21 1060 H14 ….. (14)(33) -452 12 10 4.0 4.0 4.0 3.0 2.6 1.8 1.1
B 241 21 1100 0, H112 ….. (14)(33) -452 11 3 2.0 2.0 2.0 1.9 1.7 1.3 1.0
B 210 21 1100 H113 ….. (14)(33) -452 11 3.5 2.3 2.3 2.3 2.3 1.7 1.3 1.0
B 210 21 1100 H14 ….. (14)(33) -452 16 14 5.3 5.3 5.3 4.9 2.8 1.9 1.1
B 210, B 214 21 3003 O, H112 ….. (14)(33) -452 14 5 3.3 3.3 3.3 3.1 2.4 1.8 1.4
B 345M B 491 S-21 3003 O, H112 ….. (14)(33) -452 14 5 3.3 3.3 3.3 3.1 2.4 1.8 1.4
B 210 21 3003 H14 ….. (14)(33) -452 20 17 6.7 6.7 6.7 4.8 4.3 3.0 2.3
B 210, B 241 21 3003 H18 ….. (14)(33) -452 27 24 9.0 9.0 8.9 6.3 5.4 3.5 2.5
B 345 S-21 3003 H18 ….. (14)(33) -452 27 24 9.0 9.0 8.9 6.3 5.4 3.5 2.5
B 210, B 241 21 Alclad 3002 O, H112 ….. (14)(33) -452 13 4.5 3.0 3.0 3.0 2.8 2.2 1.6 1.3
B 345 S-21 Alclad 3002 O, H112 ….. (14)(33) -452 13 4.5 3.0 3.0 3.0 2.8 2.2 1.6 1.3
B 210 21 Alclad 3003 H14 ….. (14)(33) -452 19 16 6.0 6.0 6.0 4.3 3.9 2.7 2.1
B 210 21 Alclad 3003 H18 ….. (14)(33) -452 26 23 8.1 8.1 8.0 5.7 4.9 3.2 2.2
B 210, B241 22 5052 0 ….. (14) -452 25 10 6.7 6.7 6.7 6.2 5.6 4.1 2.3
B 210 22 5052 H32 ….. (14)(33) -452 31 23 10.3 10.3 10.3 7.5 6.2 4.1 2.3
B 210 22 5052 H34 ….. (14)(33) -452 34 26 11.3 11.3 11.3 8.4 6.2 4.1 2.3
B 241 25 5083 0, H112 ….. (33) -452 329 16 10.7 10.7 …. …. …. …. ….

B 210, B 345 S-25 5083 0, H112 ….. (33) -452 329 16 10.7 10.7 …. …. …. …. ….
B 241 25 5086 O, H112 ….. (33) -452 35 14 9.3 9.3 …. …. …. …. ….

B 210, B 345 S-25 5086 O, H112 ….. (33) -452 35 14 9.3 9.3 …. …. …. …. ….
B 210 S-25 5086 H32 ….. (33) -452 40 28 13.3 13.3 …. …. …. …. ….
B 210 S-25 5086 H34 ….. (33) -452 44 34 14.7 14.7 …. …. …. …. ….
B 210 22 5154 O ….. (33) -452 30 11 7.3 7.3 …. …. …. …. ….

B 210 22 5154 H34 ….. (33) -452 39 29 13.3 13.0 …. …. …. …. ….
B 241 22 5454 O, H112 ….. (33) -452 31 12 8.0 8.0 8.0 7.4 5.5 4.1 3.0
B 210 25 5456 O, H112 ….. (33) -452 41 19 12.7 12.7 …. …. …. …. ….

B 241 S-25 5456 O, H112 ….. (33) -452 41 19 12.7 12.7 …. …. …. …. ….
B 241 25 5652 O, H112 ….. (33) -452 25 10 6.7 6.7 6.7 6.2 5.6 4.1 2.3
B 210 23 6061 T4 ….. (33) -452 30 16 10.0 10.0 10.0 9.8 9.2 7.9 5.6
B 241 23 6061 T4 ….. (33) -452 30 16 10.0 10.0 10.0 9.8 9.2 7.9 5.6
B 345 S-23 6061 T4 ….. (33)(63) -452 26 16 8.7 8.7 8.7 8.5 8.0 7.9 5.6



№ (5) размера или Замечания Мин. Указанная Базовое допустимое напряжение S, ksi (1), при
темп., минимальная температуре металла, °F (7)
толщины, дюймы °F(6) прочность, ksi Минимальная температура
ение ть
Алюминиевый сплав (продолжение)
Бесшовные трубы и трубки (продолжение)
B 210 23 6061 T6 ….. (33) -452 42 35 14.0 14.0 14.0 13.2 11.3 7.9 5.6
B 241 23 6061 T6 ….. (33)(63) -452 38 35 12.7 12.7 12.7 12.1 10.6 7.9 5.6
B 345 S-23 6061 T6 ….. (33)(63) -452 38 35 12.7 12.7 12.7 12.1 10.6 7.9 5.6
B 210, B 241 23 6061 T4, T6, сварной ….. (22)(63) -452 24 … 8.0 8.0 8.0 7.9 7.4 6.1 4.3
B 345 S-23 6061 T4, T6, сварной ….. (22)(63) -452 24 … 8.0 8.0 8.0 7.9 7.4 6.1 4.3
B 210 23 6063 Т4 ….. (33) -452 22 10 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7 3.4 2.0
B 241 23 6063 Т4 ≤ 0.500 (33) -452 19 10 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7 3.4 2.0
B 345 S-23 6063 Т4 ≤ 0.500 (33) -452 19 10 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7 3.4 2.0
B 241 23 6063 Т5 ≤ 0.500 (33) -452 22 16 7.3 7.3 7.2 6.8 6.1 3.4 2.0
B 345 S-23 6063 Т5 ≤ 0.500 (33) -452 22 16 7.3 7.3 7.2 6.8 6.1 3.4 2.0
B 210 23 6063 Т6 ….. (33) -452 33 28 11.0 11.0 10.5 9.5 7.0 3.4 2.0
B 241 23 6063 Т6 ….. (33) 452 30 25 10.0 10.0 9.8 9.0 6.6 3.4 20.
B 345 S-23 6063 Т6 ….. (33) 452 30 25 10.0 10.0 9.8 9.0 6.6 3.4 20.
B 210, B 241 23 6063 Т4, Т5, Т6, ….. ….. -452 17 … 5.7 5.7 5.7 5.6 5.2 3.0 2.0
сварной
B 345 S-23 6063 Т4, Т5, Т6, ….. ….. -452 17 … 5.7 5.7 5.7 5.6 5.2 3.0 2.0
сварной
Сварные трубы и трубки
В 547 25 5083 0 ….. ….. -452 40 18 12.0 12.0 …. …. …. …. ….
Конструкционные трубки
B 221 21 1060 0, Н112 ….. (33)(69) -452 8.5 2.5 1.7 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1 0.8
B 221 21 1100 0, Н112 ….. (33)(69) -452 11 3 2.0 2.0 2.0 1.9 1.7 1.3 1.0
B 221 21 3003 0, Н112 ….. (33)(69) -452 14 5 3.3 3.3 3.3 3.1 2.4 1.8 1.4
B 221 21 Alclad 3003 0, Н112 ….. (33)(69) -452 13 4.5 3.0 3.0 3.0 2.8 2.2 1.6 1.3
B 221 22 5052 0 ….. (69) -452 25 10 6.7 6.7 6.7 6.2 5.6 4.1 2.3
B 221 25 5083 0 ….. (69) -452 39 16 10.7 10.7 …. …. …. …. ….
B 221 25 5086 0 ….. (69) -452 35 14 9.3 9.3 …. …. …. …. ….
B 221 22 5154 0 ….. (69) -452 30 11 7.3 7.3 …. …. …. …. ….
B 221 22 5454 0 ….. (69) -452 31 12 8.0 8.0 8.0 7.4 5.5 4.1 3.0
B 221 25 5456 0 ….. (69) -452 41 19 12.7 12.7 …. …. …. …. ….
B 221 23 6061 Т4 ….. (33)(63)(69) -452 26 16 8.7 8.7 8.7 8.5 8.0 7.7 5.3
B 221 23 6061 Т6 ….. (33)(63)(69) -452 38 35 12.7 12.7 12.7 12.1 10.6 7.9 5.6
B 221 23 6061 Т4, Т6, сварной ….. (22)(63)(69) -452 24 … 8.0 8.0 8.0 7.9 7.4 6.1 4.3


ение ть
Конструкционные трубки (продолжение)
B 221 23 6063 Т4 ≤ 0.500 (13)(33)(69) -452 19 10 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 3.4 2.0
B 221 23 6063 Т5 ≤ 0.500 (13)(33)(69) -452 22 16 7.3 7.3 7.2 6.8 6.1 3.4 2.0
B 221 23 6063 Т6 …. (33)(69) -452 30 25 10.0 10.0 9.8 9.0 6.6 3.4 2.0
B 221 23 6063 Т4, Т5, Т6, …. (69) -452 17 … 5.7 5.7 5.7 5.6 5.2 3.0 2.0
сварной
B 209 21 1060 0 … …. -452 8 2.5 1.7 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1 0.8
B 209 21 1060 Н112 0.500-1.000 (13)(33) -452 10 5 3.3 3.2 2.9 1.9 1.7 1.4 1.0
B 209 21 1060 Н12 …. (33) -452 11 9 3.7 3.7 3.4 2.3 2.0 1.8 1.1
B 209 21 1060 Н14 …. (33) -452 12 10 4.0 4.0 4.0 3.0 2.6 1.8 1.1
B 209 21 1100 0 …. …. -452 11 3.5 2.3 2.3 2.3 2.3 1.7 1.3 1.0
B 209 21 1100 Н112 0.500-2.000 (13)(33) -452 12 5 3.3 3.3 3.3 2.5 2.2 1.7 1.0
B 209 21 1100 Н12 …. (33) -452 14 11 4.7 4.7 4.7 3.2 2.8 1.9 1.1
B 209 21 1100 Н14 …. (33) -452 16 14 5.3 5.3 5.3 3.7 2.8 1.9 1.1
B 209 21 3003 0 …. … -452 14 5 3.3 3.3 3.3 3.1 2.4 1.8 1.4
B 209 21 3003 Н112 0.500-2.000 (13)(33) -452 15 6 4.0 4.0 3.9 3.1 2.4 1.8 1.4
B 209 21 3003 Н12 …. (33) -452 17 12 5.7 5.7 5.7 4.0 3.6 3.0 2.3
B 209 21 3003 Н14 …. (33) -452 20 17 6.7 6.7 6.7 4.8 4.3 3.0 2.3
B 209 21 Alclad 3030 0 0.006-0.499 (66) -452 13 4.5 3.0 3.0 3.0 2.8 2.2 1.6 1.3
B 209 21 Alclad 3030 0 0.500-3.000 (68) -452 14 5 3.0 3.0 3.0 2.8 2.2 1.6 1.3
B 209 21 Alclad 3030 Н112 0.500-2.000 (33)(66) -452 15 6 3.6 3.6 3.5 2.8 2.2 1.6 1.3
B 209 21 Alclad 3030 Н12 0.017-0.499 (33)(66) -452 16 11 5.1 5.1 5.1 3.6 3.2 2.7 2.1
B 209 21 Alclad 3030 Н12 0.500-2.000 (33)(68) -452 17 12 5.1 5.1 5.1 3.6 3.2 2.7 2.1
B 209 21 Alclad 3030 Н14 0.009-0.499 (33)(66) -452 19 16 6.0 6.0 6.0 4.3 3.9 2.7 2.1
B 209 21 Alclad 3030 Н14 0.500-1.000 (33)(68) -452 20 17 6.0 6.0 6.0 4.3 3.9 2.7 2.1
B 209 22 3004 0 …. … -452 22 8.5 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7 3.8 2.3
B 209 22 3004 Н112 …. (33) -452 23 9 6.0 6.0 6.0 6.0 5.8 3.8 2.3
B 209 22 3004 Н32 …. (33) -452 28 21 9.3 9.3 9.3 7.0 5.8 3.8 2.3
B 209 22 3004 Н34 …. (33) -452 32 25 10.7 10.7 10.7 8.0 5.8 3.8 2.3



ение ть
B 209 22 Alclad 3004 0 0.006-0.499 (66) -452 21 8 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 3.4 2.1
B 209 22 Alclad 3004 0 0.500-3.000 (68) -452 22 8.5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 3.4 2.1
B 209 22 Alclad 3004 H112 0.250-0.499 (33)(66) -452 22 8.5 5.4 5.4 5.4 5.4 5.2 3.4 2.1
B 209 22 Alclad 3004 H112 0.500-3.000 (33)(68) -452 23 9 5.4 5.4 5.4 5.4 5.2 3.4 2.1
B 209 22 Alclad 3004 H32 0.017-0.499 (33)(66) -452 27 20 8.4 8.4 8.4 6.3 5.2 3.4 2.1
B 209 22 Alclad 3004 H32 0.500-2.000 (33)(68) -452 28 21 8.4 8.4 8.4 6.3 5.2 3.4 2.1
B 209 22 Alclad 3004 H34 0.009-0.499 (33)(66) -452 31 24 9.6 9.6 9.6 7.2 5.2 3.4 2.1
B 209 22 Alclad 3004 H34 0.500-1.000 (33)(66) -452 32 25 9.6 9.6 9.6 7.2 5.2 3.4 2.1
B 209 S-21 5050 0 ….. …. -452 18 6 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 2.8 1.4
B 209 S-21 5050 H112 ….. (33) -452 20 8 5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 2.8 1.4
B 209 S-21 5050 H32 ….. (33) -452 22 16 7.3 7.3 7.3 5.5 5.3 2.8 1.4
B 209 S-21 5050 H34 ….. (33) -452 25 20 8.3 8.3 8.3 6.3 5.3 2.8 1.4
B 209 22 5052 & 5652 0 ….. …. -452 25 9.5 6.3 6.3 6.3 6.2 5.6 4.1 2.3
B 209 22 5052 & 5652 H112 0.500-3.00 (13)(33) -452 25 9.5 6.3 6.3 6.3 6.2 5.6 4.1 2.3
B 209 22 5052 & 5652 H32 ….. (33) -452 31 23 10.3 10.3 10.3 7.5 6.2 4.1 2.3
B 209 22 5052 & 5652 H34 ….. (33) -452 34 26 11.3 11.3 11.3 8.4 6.2 4.1 2.3
B 209 25 5083 0 0.051-1.500 (13) -452 40 18 12.0 12.0 ….. ….. ….. ….. …..
B 209 25 5083 H321 0.188-1.500 (13)(33) -452 44 31 14.7 14.7 ….. ….. ….. ….. …..
B 209 25 5086 0 ….. … -452 35 14 9.3 9.3 ….. ….. ….. ….. …..
B 209 25 5086 H112 0.500-1.000 (13)(33) -452 35 16 9.3 9.3 ….. ….. ….. ….. …..
B 209 25 5086 H32 ….. (33) -452 40 28 13.3 13.3 ….. ….. ….. ….. …..
B 209 25 5086 H34 ….. (33) -452 44 34 14.7 14.7 ….. ….. ….. ….. …..
B 209 22 5154 & 5254 0 ….. … -452 30 11 7.3 7.3 ….. ….. ….. ….. …..
B 209 22 5154 & 5254 H112 0.500-3.000 (13)(33) -452 30 11 7.3 7.3 ….. ….. ….. ….. …..
B 209 22 5154 & 5254 H32 ….. (33) -452 36 26 12.0 12.0 ….. ….. ….. ….. …..
B 209 22 5154 & 5254 H34 ….. (33) -452 39 29 13.0 13.0 ….. ….. ….. ….. …..



№ (5) Класс Закалка Диапазон Замечания Мин. Указанная Базовое допустимое напряжение S, ksi (1), при
размера или темп., минимальная температуре металла, °F (7)
толщины, °F(6) прочность, ksi Минимальная температура
дюймы
ение ть
B 209 22 5454 0 …. …. -452 31 12 8.0 8.0 8.0 7.4 5.5 4.1 3.0
B 209 22 5454 H112 0.500-3.000 (13)(33) -452 31 12 8.0 8.0 8.0 7.4 5.5 4.1 3.0
B 209 22 5454 H32 …. (33) -452 36 26 12.0 12.0 12.0 7.5 5.5 4.1 3.0
B 209 22 5454 H34 …. (33) -452 39 29 13.0 13.0 13.0 7.5 5.5 4.1 3.0
B 209 25 5456 0 0.051-1.500 (13) -452 42 19 12.7 12.7 …. …. …. …. ….

B 209 25 5456 H321 0.188-0.499 (13)(33) -452 46 33 15.3 15.3 …. …. …. …. ….
B 209 23 6061 T4 …. (33)(63) -452 30 16 10.0 10.0 10.0 9.8 9.2 7.9 5.6
B 209 23 6061 T6 …. (33) -452 42 35 14.0 14.0 14.0 13.2 11.2 7.9 5.6
B 209 23 6061 T651 0.250-4.000 (13)(63) -452 42 35 14.0 14.0 14.0 13.2 11.2 7.9 5.6
B 209 23 6061 T4, T6,сварной …. (22)(63) -452 24 …. 8.0 8.0 8.0 7.9 7.4 6.1 4.3
B 209 23 Alclad 6061 Т4 …. (33)(66) -452 27 14 9.0 9.0 9.0 8.8 8.3 7.1 5.0
B 209 23 Alclad 6061 Т451 0.250-0.499 (33)(66) -452 27 14 9.0 9.0 9.0 8.8 8.3 7.1 5.0
B 209 23 Alclad 6061 Т451 0.500-3.000 (33)(68) -452 30 16 9.0 9.0 9.0 8.8 8.3 7.1 5.0
B 209 23 Alclad 6061 Т6 …. (33)(66) -452 38 32 12.6 12.6 12.6 11.9 10.1 7.1 5.0
B 209 23 Alclad 6061 Т651 0.250-0.499 (33)(66) -452 38 32 12.6 12.6 12.6 11.9 10.1 7.1 5.0
B 209 23 Alclad 6061 Т651 0.500-4.000 (33)(68) -452 42 35 12.6 12.6 12.6 11.9 10.1 7.1 5.0
B 209 23 Alclad 6061 Т4, Т6, сварной …. (22)(63) -452 24 …. 8.0 8.0 8.0 7.9 7.4 6.1 4.3

B 247 21 3003 Н112, Н112 …. (9)(45) -452 14 5 3.3 3.3 3.3 3.1 2.4 1.8 1.4
сварной
B 247 25 5083 0, Н112, Н112 …. (9)(32)(33) -452 38 16 10.7 10.7 …. …. …. …. ….
сварной
B 247 23 6061 Т6 …. (9)(33) -452 38 35 12.7 12.7 12.7 12.1 10.6 7.9 5.6
B 247 23 6061 Т6 сварной …. (9)(22) -452 24 … 8.0 8.0 8.0 7.9 7.4 6.1 4.3
B 361 S-21 WP1060 0, Н112 …. (13)(14)(23)(3 -452 8 2.5 1.7 1.7 1.6 1.5 1.3 1.1 0.8
2)(33)



№ (5) Класс Закалка Диапазон Замечания Мин. Указанная Базовое допустимое напряжение S, ksi (1), при
размера или темп., минимальная температуре металла, °F (7)
толщины, °F(6) прочность, ksi Минимальная температура
дюймы
ение ть
B 361 S-21 WP1100 0, H112 ….. (13)(14)(23)(32)( -452 11 3 2.0 2.0 2.0 1.9 1.7 1.3 1.0
33)
B 361 S-21 WP3003 0, H112 ….. (13)(14)(23)(32)( -452 14 5 3.3 3.3 3.3 3.1 2.4 1.8 1.4
33)
B 361 S-21 WPAlclad 0, H112 ….. (13)(14)(23)(32)( -452 13 4.5 3.0 3.0 3.0 2.8 2.2 1.6 1.3
3003 33)(66)
B 361 S-25 WP5083 0, H112 ….. (13)(23)(32)(33) -452 39 16 10.7 10.7 …. …. …. …. ….
B 361 S-22 WP5154 0, H112 ….. (23)(32)(33) -452 30 11 7.3 7.3 …. …. …. …. ….
B 361 S-23 WP6061 T4 ….. (13)(23)(32)(33)( -452 26 16 8.7 8.7 8.7 8.5 8.0 7.7 5.6
63)
B 361 S-23 WP6061 T6 ….. (13)(23)(32)(33)( -452 38 35 12.7 12.7 12.7 12.1 10.6 7.9 5.6
63)
B 361 S-23 WP6061 T4, T6 сварной ….. (23)(32)(33)(63) -452 24 … 8.0 8.0 8.0 7.9 7.4 6.1 4.3
B 361 S-23 WP6063 Т4 ….. (13)(23)(32)(33) -452 18 9 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 3.4 2.0
B 361 S-23 WP6063 Т6 ….. (13)(23)(32)(33) -452 30 25 10.0 10.0 9.8 9.0 6.6 3.4 2.0
B 361 S-23 WP6063 Т4, Т6 сварной ….. (23)(32) -452 17 … 5.7 5.7 5.7 5.6 5.2 3.0 2.0
B 26 … 443.0 F ….. (9)(43) -452 17 6 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 3.0
B 26 …. 356.0 T6 ….. (9)(43) -452 30 20 10.0 10.0 10.0 8.4 …. …. ….
B 26 …. 356.0 T71 ….. (9)(43) -452 25 18 8.3 8.3 8.3 8.1 7.3 5.5 2.4

Таблица А-1А ASME B31.3-2002
Таблица А-1А.
Базовые коэффициенты качества литья ЕС.
Эти коэффициенты качества определены в соответствии м параграфом 302.3.3(b). Смотрите
также параграф 302.3.3(с) и Таблицу 302.3.3С в отношении повышенных коэффициентов
качества литья, применимых в особых случаях.
Указанные технические требования являются техническими требованиями ASTM
Номер Описание ЕC (2) Замечания к

технического Приложению А
требования
Чугун
А 47 Литые изделия из ковкого чугуна 1.00 (9)

А 48 Литые изделия из серого чугуна 1.00 (9)
А 197 Литые изделия из ваграночного ковкого чугуна 1.00 (9)
А 395 Литые изделия из пластичного и ферритного пластичного чугуна 0.80 (9)(40)
А 571 Литые изделия из аустенитного пластичного чугуна 0.80 (9)(40)
А 216 Литые изделия из углеродистой стали 0.80 (9)(40)

А 352 Литые изделия из ферритной стали 0.80 (9)(40)
Низколегированная и среднелегированная сталь
А 217 Литые изделия из мартенситной нержавеющей и легированной стали 0.80 (9)(40)

А 352 Литые изделия из ферритной стали 0.80 (9)(40)
А 426 Центробежнолитые трубы 1.0 (10)
Нержавеющая сталь
А 351 Литые изделия из аустенитной стали 0.80 (9)(40)

А 451 Центробежнолитые трубы 0.90 (10)(40)
А 487 Литые изделия из стали 0.80 (9)(40)
Медь и медный сплав
В 61 Литые изделия из клапанной бронзы 0.80 (9)(40)

В 62 Литые изделия из композитной бронзы 0.80 (9)(40)
В 148 Литые изделия из бронзы с Al или бронзы с Si, Al 0.80 (9)(40)
В 584 Литые изделия из медного сплава 0.80 (9)(40)
Никель и никелевый сплав
А 494 Литые изделия из никеля и никелевого сплава 0.80 (9)(40)
Алюминиевый сплав
В26, сорт F Литые изделия из алюминиевого сплава 1.00 (9)(40)

В 26, сорт Т6, Литые изделия из алюминиевого сплава 0.80 (9)(40)
Т71

ASME B31.3-2002 Таблица А-1В
Таблица А-1В
Базовые коэффициенты качества для продольных сварных соединений в трубах, трубках и фитингах, Еj
Эти коэффициенты качества определены в соответствии с параграфом 302.3.4(а). Смотрите также параграф
302.3.4(b) и Таблицу 302.3.4 в отношении повышенных коэффициентов качества, применимых в особых
случаях. Указанные технические требования, за исключением API, являются техническими требованиями
ASTM.
Номер Класс (или тип) Описание Еj (2) Замечания к

технического требования Приложению А
API 5L …. Бесшовные трубы 1.00 ….

…. Трубы, сваренные электросваркой с сопротивлением 0.85 ….
…. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, с двойным 0.95 ….
стыковых, прямым или спиральным швом
…. Трубы, сваренные встык в печи 0.60 ….
A 53 Type S Бесшовные трубы 1.00 ….

Type E Трубы, сваренные электросваркой с сопротивлением 0.85 ….
Type F Трубы, сваренные встык в печи 0.60 ….
A 105 ….. Кованые изделия и фитинги 1.00 (9)

A 106 ….. Бесшовные трубы 1.00 ….
A 134 ….. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, с одинарным 0.80 ….
стыковым, прямым или спиральным швом
A 135 ….. Трубы, сваренные электросваркой с сопротивлением 0.85 ….
A 139 ….. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, с прямым или 0.80 ….
спиральным швом
A 234 ….. Бесшовные и сварные фитинги 1.00 (16)
….. Трубы, сваренные электросваркой с сопротивлением 0.85 ….
A 381 ….. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, прошедшие 1.00 (18)
100%-ую радиографию
….. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, прошедшие 0.90 (19)
точечную радиографию
….. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, сразу после 0.85 ….
изготовления
A 420 ….. Сварные фитинги, прошедшие 100%-ую радиографию 1.00 (16)
A 587 ….. Трубы, сваренные электросваркой с сопротивлением 0.85 ….
A 671 12, 22, 32, 42, 52 Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, прошедшие 1.00 ….
13, 23, 33, 43, 53 Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, двойной 0.85 ….
стыковой сварной шов
Низколегированная и среднелегированная сталь
А 182 ….. Кованые изделия и фитинги 1.00 (9)

А 234 ….. Бесшовные и сварные фитинги 1.00 (16)
А 333 ….. Бесшовные трубы 1.00 ….
….. Трубы, сваренные электросваркой с сопротивлением 0.85 ….

Таблица А-1В ASME B31.3-2002
Таблица А-1В (продолжение)

Эти коэффициенты качества определены в соответствии с параграфом 302.3.4(а). Смотрите также параграф 302.3.4(b) и Таблицу 302.3.4 в
отношении повышенных коэффициентов качества, применимых в особых случаях. Указанные технические требования, за исключением
API, являются техническими требованиями ASTM.
Низколегированная и среднелегированная сталь (продолжение)

А 350 ….. Кованые изделия и фитинги 1.00 ….
А 420 ….. Сварные фитинги, прошедшие 100%-ую радиографию 1.00 (16)
А 671 12, 22, 32, 42, 52 Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, прошедшие 1.00 ….
13, 23, 33, 43, 53 Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, с двойным 0.85 ….
стыковым швом
А 182 …. Кованые изделия и фитинги 1.00 ….

А 268 …. Бесшовные трубы 1.00 ….
…. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, с одинарным 0.80 ….
А 358 1, 3, 4 Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, прошедшие 1.00 ….
5 Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, прошедшие 0.90 ….
точечную радиографию
2 Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, с двойным 0.85 ….
А 403 …. Бесшовные фитинги 1.00 ….
…. Сварные фитинги, прошедшие 100%-радиографию 1.00 (16)
…. Сварные фитинги, с двойным стыковым сварным швом 0.85 ….
…. Сварные фитинги, с одинарным стыковым сварным швом 0.80 ….
А 409 …. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, с двойным 0.85 ….
А 487 …. Стальные литые изделия 0.80 ….
…. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, прошедшие 1.00 ….
…. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, с одинарным 0.80 (9)(40)
…. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, прошедшие 1.00 ….
ASME B31.3-2002 Таблица А-1В
Таблица А-1В
Эти коэффициенты качества определены в соответствии с параграфом 302.3.4(а). Смотрите также параграф
302.3.4(b) и Таблицу 302.3.4 в отношении повышенных коэффициентов качества, применимых в особых
случаях. Указанные технические требования, за исключением API, являются техническими требованиями
ASTM.

технического требования Приложению А
Нержавеющая сталь (продолжение)
А 815 ….. Бесшовные фитинги 1.00 ….

….. Сварные фитинги, прошедшие 100%-радиографию 1.00 (16)
….. Сварные фитинги, с двойным стыковым сварным швом 0.85 ….
….. Сварные фитинги, с одинарным стыковым сварным швом 0.80 ….

В 42 ….. Бесшовные трубы 1.00 ….
В 68 ….. Бесшовные трубки 1.00 ….
В 88 ….. Бесшовные трубки для воды 1.00 ….
В 466 ….. Бесшовные трубы и трубки 1.00 ….
В 67 ….. Трубы, сваренные электросваркой с сопротивлением 0.85 ….
….. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, с двойным 0.85 ….
….. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, с одинарным 0.80 ….

В 160 ….. Кованые изделия и фитинги 1.00 (9)
В 164 ….. Кованые изделия и фитинги 1.00 (9)
В 366 ….. Бесшовные и сварные фитинги 1.00 (16)
В 464 ….. Сварные трубы 0.80 ….
В 564 ….. Кованые изделия из никелевого сплава 1.00 (9)
В 619 ….. Трубы, сваренные электросваркой с сопротивлением 0.85 ….
….. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, с двойным 0.85 ….
В 675 Все Сварные трубы 0.80 ….
В 725 ….. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, с двойным 0.85 ….

Таблица А-1В ASME B31.3-2002
Таблица А-1В (продолжение)

Эти коэффициенты качества определены в соответствии с параграфом 302.3.4(а). Смотрите также параграф 302.3.4(b) и Таблицу 302.3.4 в
отношении повышенных коэффициентов качества, применимых в особых случаях. Указанные технические требования, за исключением
API, являются техническими требованиями ASTM.
Никель и никелевые сплавы (продолжение)
В 804 1, 3, 5 Сварные трубы, прошедшие 100%-ую радиографию 1.00 ….

2, 4 Сварные трубы, сваренные плавлением, с двойным сварным 0.85 ….
швом
6 Сварные трубы, сваренные плавлением, с одинарным сварным 0.80 ….
швом

Бесшовные трубы 1.00 ….
В 337 …. Трубы, сваренные электросваркой с плавлением, с двойным 0.85 ….
стыковым сварным швом
….
В 523 …. Бесшовные трубки 1.00 ….

…. Трубки, сваренные электросваркой с плавлением 0.80 ….
В 658 …. Бесшовные трубки 1.00 ….
…. Трубки, сваренные электросваркой с плавлением 0.800 ….
Алюминиевые сплавы
В 210 …. Бесшовные трубы 1.00 ….

В 241 …. Бесшовные трубы и трубки 1.00 ….
В 247 …. Кованые изделия и фитинги 1.00 (9)
В 345 …. Бесшовные трубы и трубки 1.00 ….
В 361 …. Бесшовные фитинги 1.00 ….
…. Сварные фитинги, прошедшие 100%-ую радиографию 1.00 (18)(23)
…. Сварные фитинги, с двойным сварным швом 0.85 (23)
…. Сварные фитинги, с одинарным сварным швом 0.80 (23)
В 547 …. Сварные трубы и трубки, прошедшие 100%-ую радиографию 1.00 ….
…. Сварные трубы, с двойным сварным швом 0.85 ….
…. Сварные трубы, с одинарным сварным швом 0.80 ….

Таблица А-2
Базовые допустимые напряжения для материалов болтовых креплений1
являются техническими требованиями ASTM
Материал № техн. Класс Диапазон размеров, Замечания Мин. Указанная

треб. дюймы темп., минимальная
Растяжение Текучесть до 100 200 300 400 500 600
…. A 675 45 ….. (8f)(8g) -20 45 22.5 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2 11.2
…. A 675 50 ….. (8f)(8g) -20 50 25 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5
…. A 675 55 ….. (8f)(8g) -20 55 27.5 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7
…. A 307 B ….. (8f)(8g) -20 60 …. 13.7 13.7 13.7 13.7 13.7 ….
…. A 675 60 ….. (8f)(8g) -20 60 30 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0
…. A 675 65 ….. (8g) -20 65 32.5 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2
…. A 675 70 ….. (8g) -20 70 35 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5
…. A 325 …. ….. (8g) -20 105 81 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3 19.3
…. A 675 80 ….. (8g) -20 80 40 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
Гайки A 194 1 ….. (42) -20 …. …. …. …. …. …. …. ….

Гайки A 194 2, 2H ….. (42) -55 …. …. …. …. …. …. …. ….
…. A 194 2HM ….. (42) -55 …. …. …. …. …. …. …. ….
Гайки A 563 A, Hvy Hex ….. (42b) -20 …. …. …. …. …. …. …. ….
Легированная сталь
Cr-0.2Mo A 193 B7M ≤4 … -55 100 80 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
Cr-0.2Mo A 320 L7M ≤ 2 1/2 … -100 100 80 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
5Cr A 193 B5 ≤4 (15) -20 100 80 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
Cr-Mo-V A 193 B16 > 2 1/2, ≤ 4 (15) -20 110 95 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0
…. A 354 BC … (15) 0 115 99 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0
Cr-Mo A 193 B7 > 2 1/2, ≤ 4 (15) -40 115 95 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0
Ni-Cr-Mo A 320 L43 ≤4 (15) -150 125 105 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
Cr-Mo A 320 L7 ≤ 2 1/2 (15) -150 125 105 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
Cr-Mo A 320 L7A, L7B, L7C ≤ 2 1/2 (15) -150 125 105 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
Cr-Mo A 193 B7 ≤ 2 1/2 …. -55 125 105 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
Cr-Mo-V A 193 B16 ≤ 2 1/2 (15) -20 125 105 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
…. A 354 BD ≤ 2 1/2 (15) 20 150 130 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0 30.0
Гайки 5Cr A 194 3 …. (42) -20 …. …. …. …. …. …. …. ….
Гайки C-Mo A 194 4 …. (42) -150 …. …. …. …. …. …. …. ….
Гайки C-Mo A 194 7 …. (42) -150 …. …. …. …. …. …. …. ….
Гайки C-Mo A 194 7M …. (42) -150 …. …. …. …. …. …. …. ….
316 A 193 B8M Cl.2 > 1 1/4, ≤ 1 1/2 (15)(60) -325 90 50 18.8 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2
316 A 320 B8M Cl.2 > 1 1/4, ≤ 1 1/2 (15)(60) -325 90 50 18.8 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2
304 A 193 B8 Cl.2 > 1 1/4, ≤ 1 1/2 (15)(60) -325 100 50 18.8 17.2 16.0 15.0 14.0 13.4
304 A 320 B8 Cl.2 > 1 1/4, ≤ 1 1/2 (15)(60) -325 100 50 18.8 17.2 16.0 15.0 14.0 13.4
321 A 193 B8C Cl.2 > 1 1/4, ≤ 1 1/2 (15)(60) -325 100 50 18.8 16.7 16.3 16.3 16.3 16.3
321 A 320 B8C Cl.2 > 1 1/4, ≤ 1 1/2 (15)(60) -325 100 50 18.8 16.7 16.3 16.3 16.3 16.3
347 A 193 B8T Cl.2 > 1 1/4, ≤ 1 1/2 (15)(60) -325 100 50 18.8 17.8 16.5 16.3 16.3 16.3
347 A 320 B8T Cl.2 > 1 1/4, ≤ 1 1/2 (15)(60) -325 100 50 18.8 17.8 16.5 16.3 16.3 16.3
303 sol. trt. A 320 B8F Cl.1 ….. (8f)(15)(39) -325 75 30 18.8 13.0 12.0 10.9 10.0 9.3

650 700 750 800850 900 950 1000 1050 Таблица

1100 1150 А-2
1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
11.2 Цифры
11.0 в10.2
скобках
9.0 обозначают
7.7 6.5 ссылку
….. ….. на Замечания
….. ….. к…..
Таблицам
….. Приложения
….. ….. ….. А;…..
технические
….. ….. требования
45 A 675
12.5 12.1 11.1 9.6 8.0 6.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 50 A 675
13.7 13.2 12.0 10.2 8.3 6.5 являются
….. ….. техническими
….. ….. …..требованиями
….. ….. ASTM….. ….. ….. ….. 55
….. A 675
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B A 307
15.0 14.3 12.9 10.8 8.6 Базовое …..

6.5 допустимое ….. …..
напряжение …..при температуре
S, ksi (1), ….. …..
металла,…..
°F (7) ….. ….. ….. ….. ….. 60 Класс A 675
№ техн.
16.2 15.5 13.8 11.5 8.9 6.5 4.5 2.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 65 A 675
17.5 16.6 14.7 12.0 9.2 6.5 4.5 Минимальная
2.5 ….. температура
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 70 треб.
A 675
19.3 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. …. A 325
20.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 80 A 675
…. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 1, 2 A 194
…. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 2, 2H A 194
…. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 2HM A 194
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. A, Hvy Hex A 563
Легированная сталь
20.0 20.0 20.0 18.5 16.2 12.5 8.5 4.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B7M A 193
20.0 20.0 20.0 18.5 16.2 12.5 8.5 4.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. L7M A 320
20.0 20.0 20.0 18.5 14.5 10.4 7.6 5.6 4.2 3.1 2.0 1.3 ….. ….. ….. ….. ….. ….. B5 A 193
22.0 2.0 22.0 22.0 21.0 18.5 15.3 11.0 6.3 2.8 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B16 A 193
20.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. BC A 354
23.0 23.0 22.2 20.0 16.3 12.5 8.5 4.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B7 A 193
25.0 25.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. L43 A 320
25.0 25.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. L7 A 320
25.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. L7A, L7B, A 320
L7C
25.0 25.0 23.6 21.0 17.0 12.5 8.5 4.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B7 A 193
25.0 25.0 25.0 25.0 23.5 20.5 16.0 11.0 6.3 2.8 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B16 A 193
30.00 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. BD A 354
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 3 A 194
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 4 A 194
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 7 A 194
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 7M A 194
12.5 12.5 12.5 12.5 10.9 10.8 10.7 10.6 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8M Cl.2 A 193
12.5 12.5 12.5 12.5 10.9 10.8 10.7 10.6 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8M Cl.2 A 320
12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8 Cl.2 A 193
12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8 Cl.2 A 320
13.1 12.9 12.8 12.7 12.6 12.6 12.5 12.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8C Cl.2 A 193
13.1 12.9 12.8 12.7 12.6 12.6 12.5 12.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8C Cl.2 A 320
13.3 12.9 12.7 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8T Cl.2 A 193
13.3 12.9 12.7 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8T Cl.2 A 320
8.9 8.6 8.3 8.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8F Cl.1 A 320



19Cr-9Ni A 453 651B >3 (15)(35) -20 95 50 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0
19Cr-9Ni A 453 651B ≤3 (15)(35) -20 95 60 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0
19Cr-9Ni A 453 651A >3 (15)(35) -20 100 60 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
19Cr-9Ni A 453 651A ≤3 (15)(35) -20 100 70 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
316 A 193 B8M Cl.2 > 1, ≤ 1 1/4 (15)(60) -325 105 65 18.8 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2
316 A 320 B8M Cl.2 > 1, ≤ 1 1/4 (15)(60) -325 105 65 18.8 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2
347 A 193 B8C Cl.2 > 1, ≤ 1 1/4 (15)(60) -325 105 65 18.8 17.2 16.0 15.0 14.0 13.4
347 A 320 B8C Cl.2 > 1, ≤ 1 1/4 (15)(60) -325 105 65 18.8 17.2 16.0 15.0 14.0 13.4
304 A 193 B8 Cl.2 > 1, ≤ 1 1/4 (15)(60) -325 105 65 18.8 16.7 16.3 16.3 16.3 16.3
304 A 320 B8 Cl.2 > 1, ≤ 1 1/4 (15)(60) -325 105 65 18.8 16.7 16.3 16.3 16.3 16.3
321 A 193 B8T Cl.2 > 1, ≤ 1 1/4 (15)(60) -325 105 65 18.8 17.8 16.5 16.3 16.3 16.3
321 A 320 B8T Cl.2 > 1, ≤ 1 1/4 (15)(60) -325 105 65 18.8 17.8 16.5 16.3 16.3 16.3
321 A 193 B8T Cl.1 ….. (8f)(15)(28) -325 75 30 18.8 17.8 16.5 15.3 14.3 13.5
304 A 320 B8 Cl.1 ….. (8f)(15)(28) -425 75 30 18.8 16.7 15.0 13.8 12.9 12.1
347 A 193 B8C Cl.1 ….. (8f)(15)(28) -425 75 30 18.8 17.9 16.4 15.5 15.0 14.3
316 A 193 B8M Cl.1 ….. (8f)(15)(28) -325 75 30 18.8 17.7 15.6 14.3 13.3 12.6
316 str. hd. A 193 B8M Cl.2 > 3/4, ≤ 1 (15)(60) -325 100 80 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
316 str. hd. A 320 B8M Cl.2 > 3/4, ≤ 1 (15)(60) -325 100 80 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
347 str. hd. A 193 B8C Cl.2 > 3/4, ≤ 1 (15)(60) -325 115 80 20.0 178.2 16.0 15.0 14.0 13.4
347 str. hd. A 320 B8C Cl.2 > 3/4, ≤ 1 (15)(60) -325 115 80 20.0 178.2 16.0 15.0 14.0 13.4
304 str. hd. A 193 B8 Cl.2 > 3/4, ≤ 1 (15)(60) -325 115 80 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
304 str. hd. A 320 B8 Cl.2 > 3/4, ≤ 1 (15)(60) -325 115 80 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
321 str. hd. A 193 B8T Cl.2 > 3/4, ≤ 1 (15)(60) -325 115 80 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0
321 str. hd. A 320 B8T Cl.2 > 3/4, ≤ 1 (15)(60) -325 115 80 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0

Таблица А-2
650
Цифры
700
в750скобках
800
обозначают
850 900
ссылку
950 1000
на Замечания
1050 1100
к Таблицам
1150 1200
Приложения
1250 1300 1350
А;1400
Нержавеющаятребования
1450 1500
сталь (продолжение)
19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 являются
18.9 18.2 техническими
….. ….. …..требованиями
….. ….. ASTM….. ….. ….. ….. 651B
….. A 453
19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 18.9 18.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 651B A 453
20.0 20.0 20.0 20. 20.0 20. 19.8 19.2 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 651A A 453
20.0 20.0 20.0 20. 20.0 Базовое
20. допустимое
19.8 …..
напряжение
19.2 …..при температуре
S, ksi (1), ….. …..
металла,…..
°F (7) ….. ….. ….. ….. ….. Класс
651A A 453№ техн.
16.2 16.2 16.2 16.2 10.9 10.8 10.7 10.6 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8M Cl.2 A 193
16.2 16.2 16.2 16.2 10.9 10.8 10.7 Минимальная
10.6 ….. температура
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8M Cl.2 треб.
A 320
13.8 12.9 12.8 12.7 12.6 12.6 12.5 12.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8C Cl.2 A 193
13.8 12.9 12.8 12.7 12.6 12.6 12.5 12.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8C Cl.2 A 320
16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8 Cl.2 A 193
16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8 Cl.2 A 320
16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8T Cl.2 A 193
16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 16.3 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8T Cl.2 A 320
13.3 12.9 12.7 12.5 12.4 12.3 12.1 12.1 9.6 6.9 5.0 3.6 2.5 1.7 1.1 0.7 0.5 0.3 B8T Cl.1 A 193
12.0 11.8 11.5 11.2 11.0 10.8 10.6 10.4 10.1 9.8 7.7 6.0 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 B8 Cl.1 A 320
14.1 13.8 13.7 13.6 13.5 13.5 13.4 13.4 12.1 9.1 6.1 4.4 3.3 2.2 1.5 1.2 0.9 0.8 B8C Cl.1 A 193
12.3 12.1 11.9 11.7 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.0 9.8 7.4 5.5 4.1 3.1 2.3 1.7 1.3 B8M Cl.1 A 193
20.0 20.0 20.0 20.0 10.9 10.8 10.7 10.6 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8M Cl.2 A 193
20.0 20.0 20.0 20.0 10.9 10.8 10.7 10.6 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8M Cl.2 A 320
13.1 12.9 12.8 12.7 12.6 12.6 12.5 12.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8C Cl.2 A 193
13.1 12.9 12.8 12.7 12.6 12.6 12.5 12.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8C Cl.2 A 320
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8 Cl.2 A 193
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8 Cl.2 A 320
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8T Cl.2 A 193
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. B8T Cl.2 A 320

Таблица А-2

12Cr А 437 B4C ….. (35) -20 115 85 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2
13Cr А 193 B6 ≤4 (15)(35) -20 110 85 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2
14Cr-24Ni А 453 660A/B ….. (15)(35) -20 130 85 21.3 20.7 20.5 20.4 20.3 20.2
316 str. hd. А 320 B8M Cl.2 ≤ 3/4 (15)(60) -325 110 95 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0
316 str. hd. А 193 B8M Cl.2 ≤ 3/4 (15)(60) -325 110 95 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0 22.0
347 А 320 B8C Cl.2 ≤ 3/4 (15)(60) -325 125 100 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
347 А 193 B8C Cl.2 ≤ 3/4 (15)(60) -325 125 100 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
304 А 320 B8 Cl.2 ≤ 3/4 (15)(60) -325 125 100 25.0 17.2 16.0 15.0 14.0 13.4
304 А 193 B8 Cl.2 ≤ 3/4 (15)(60) -325 125 100 25.0 17.2 16.0 15.0 14.0 13.4
321 А 320 B8T Cl.2 ≤ 3/4 (15)(60) -325 125 100 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
321 А 193 B8T Cl.2 ≤ 3/4 (15)(60) -325 125 100 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0
12Cr А 437 B4B …. (35) -20 145 105 26.2 26.2 26.2 26.2 26.2 26.2
12Cr гайки А 194 6 …. (35)(42) -20 …. …. …. …. …. …. …. ….

303 гайки А 194 8FA …. (42) -20 …. …. …. …. …. …. …. ….
316 гайки А 194 8MA …. (42) -325 …. …. …. …. …. …. …. ….

321 гайки А 194 8TA …. (42) -325 …. …. …. …. …. …. …. ….
304 гайки А 194 8 …. (42) -425 …. …. …. …. …. …. …. ….
304 гайки А 194 8A …. (42) -425 …. …. …. …. …. …. …. ….
347 гайки А 194 8CF …. (42) -425 …. …. …. …. …. …. …. ….

650 700 750 800

850 900 950 1000 1050 Таблица
1100 1150 А-2
1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
1
Базовые допустимые напряжения для материалов болтовых креплений Нержавеющая сталь (продолжение)
21.2 Цифры
21.2 в….
скобках
…. обозначают
…. …. ссылку
…. …. на Замечания
…. …. к….Таблицам
…. Приложения
…. …. …. А; ….
…. …. требования
B4C А 437
21.2 21.2 21.2 19.6 15.6 12.0 являются

…. …. техническими
…. …. ….требованиями
…. …. ASTM
…. …. …. …. …. B6 А 193
20.2 20.1 20.0 19.9 19.9 19.9 19.8 19.8 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 660A/B А 453
22.0 22.0 22.0 22.0 10.9 10.8 10.7 10.6 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. B8M Cl.2 А 320
22.0 22.0 22.0 22.0 10.9 Базовое
10.8 допустимое
10.7 напряжение
10.6 ….S, ksi (1),….при температуре
…. металла,….
…. °F (7) …. …. …. …. …. Класс
B8M Cl.2 № техн.
А 193
25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. B8C Cl.2 А 320
25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. B8C Cl.2 А 193
13.1 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.7 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. B8 Cl.2 А 320
13.1 11.0 10.8 10.5 10.3 10.1 9.9 9.7 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. B8 Cl.2 А 193
25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. B8T Cl.2 А 320
25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. B8T Cl.2 А 193
26.2 26.2 …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. B4B А 437
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 6 А 194
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 8FA А 194
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 8MA А 194
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 8TA А 194
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 8 А 194
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 8A А 194
…. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. …. 8CF А 194


Материал № техн. Номер UNS или Сорт Диапазон Замечания Мин. Указанная
треб. Класс размеров, темп., минимальная

Морская латунь B 21 C46400, C48200, 060 …. (8f) -325 50 20 5.0 4.8 4.2 ….
C48500
Cu B 187 C10200, C11000, 060 …. (8f) -325 30 10 6.7 5.5 5.1 …..
C12000, C12200
Cu-Si B 98 C65100 060 …. (8f)(52) -325 40 12 8.0 8.0 7.9 …..
Cu-Si B 98 C65500, C66100 060 …. (8f)(52) -325 52 15 10.0 10.0 10.0 …..
Cu-Si B 98 C65500, C66100 H01 …. (8f) -325 55 24 10.0 10.0 10.0 …..
Cu-Si B 98 C65500, C66100 H02 ≤2 …. -325 70 38 10.0 10.0 10.0 …..
Cu-Si B 98 C65100 H06 > 1, ≤ 1 1/2 …. -325 70 40 10.0 10.0 10.0 …..
Cu-Si B 98 C65100 H06 > 1/2, ≤ 1 …. -325 75 45 11.3 11.3 11.3 …..
Cu-Si B 98 C65100 H06 ≤ 1/2 …. -325 85 35 13.7 13.7 13.7 ….
Бронза Al-Si B 150 C64200 HR50 > 1, ≤ 2 …. -325 80 42 16.7 14.0 13.5 11.0
Бронза Al-Si B 150 C64200 HR50 > 1/2, ≤ 1 …. -325 85 42 16.7 14.0 13.5 11.0
Бронза Al-Si B 150 C64200 HR50 ≤ 1/2 …. -325 90 42 16.7 14.0 13.5 11.0
Бронза Al B 150 C61400 HR50 > 1, ≤ 2 …. -325 70 32 17.5 17.5 17.5 17.5
Бронза Al B 150 C61400 HR50 > 1/2, ≤ 1 …. -325 75 35 17.5 17.5 17.5 17.5
Бронза Al B 150 C61400 HR50 ≤ 1/2 …. -325 80 40 17.5 17.5 17.5 17.5
Бронза Al B 150 C6300 HR50 >2, < 3 …. -325 85 42.5 20.0 20.0 20.0 20.0
Бронза Al B 150 C6300 M20 > 3, < 4 …. -325 90 45 20.0 20.0 20.0 20.0
Бронза Al B 150 C6300 HR50 > 1, ≤ 2 …. -325 100 50 20.0 20.0 20.0 20.0
Бронза Al B 150 C6300 HR50 >1/2, ≤ 1 ….

Низкоуглеродистый Ni B 160 N02201 Ann. hot. ….. (8f) -325 50 10 6.7 6.4 6.3 6.2
fin.
Ni B 160 N02200 Hot. fin. ….. (8f) -325 60 15 10.0 10.0 10.0 10.0
Ni B 160 N02200 Закаленный ….. (8f) -325 55 15 10.0 10.0 10.0 10.0
Ni B 160 N02200 Холодно ….. ….. -325 65 40 10.0 10.0 10.0 10.0
тянутый
Ni-Cu B 164 N04400 C.D./Str. ….. (54) -325 84 50 12.5 12.5 12.5 12.5
rel.
Ni-Cu B 164 N04405 Холодно ….. (54) -325 84 50 12.5 12.5 12.5 12.5
тянутый
Ni-Cu B 164 N04400 Холодно ….. (54) -325 70 25 13.7 13.7 13.7 13.7
тянутый
Ni-Cu B 164 N04400/N04405 Закаленный ….. (8f) -325 70 25 16.6 14.6 13.6 13.2
Ni-Cu B 164 N04405 Горяче fin Прут ≤ 3 …. -325 75 35 18.7 18.7 18.7 18.7
Ni-Cu B 164 N04400 Горяче fin 2 1/8 ≤ (8f) -325 75 30 18.7 18.7 18.7 18.7
Hex. ≤ 4
Ni-Cu B 164 N04400 Горяче fin Все кроме …. -325 80 40 20.0 20.0 20.0 20.0
hex. > 2 1/8
Символы в колонке "Сорт"
060 = мягко закаленный

Н01 = четверть-закаленный
Н02 = сильно закаленный
Н06 = сверх закаленный
HR50 = тянутый, со сброшенным
напряжением


UNS или треб.
Класс
500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C46400, B 21
C48200,
C48500
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C10200, B 187
C11000,
C12000,
C12200
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C65100 B 98
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C65500, B 98
C66100
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C65500, B 98
C66100
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C65500, B 98
C66100
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C65100 B 98
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C65100 B 98
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C65100 B 98
5.2 1.7 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C64200 B 150
5.2 1.7 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C64200 B 150
5.2 1.7 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C64200 B 150
16.8 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C61400 B 150
16.8 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C61400 B 150
16.8 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C61400 B 150
19.4 12.0 8.5 6.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C6300 B 150
19.4 12.0 8.5 6.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C6300 B 150
19.4 12.0 8.5 6.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C6300 B 150
19.4 12.0 8.5 6.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. C6300 B 150
6.2 6.2 6.2 6.2 6.0 5.9 5.8 4.8 3.7 3.0 2.4 2.0 1.5 1.2 …. …. N02201 B 160
9.5 8.3 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02200 B 160
10.0 10.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02200 B 160
10.0 10.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N02200 B 160
12.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N04400 B 164
12.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N04405 B 164
13.7 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N04400 B 164
13.1 13.1 13.1 13.1 13.0 12.7 11.0 8.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N04400/N0 B 164
4405
18.7 18.7 18.7 18.0 17.2 14.5 8.5 4.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N04405 B 164
17.8 17.4 17.2 17.0 16.8 14.5 8.5 4.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N04400 B 164
20.0 20.0 20.0 19.2 18.5 14.5 8.5 4.0 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N04400 B 164


Материал № техн. Номер UNS Сорт Диапазон Замечания Мин. Указанная

треб. или Класс размеров, темп., минимальная

Никель и никелевый сплав (продолжение)
Ni-Cr-Fe B 166 N06600 Холодно Прут ≤ 3 (41)(54) -325 105 80 10,0 9,5 9,2 9,1
тянутый
Ni-Cr-Fe B 166 N06600 Горяче fin. Прут ≤ 3 …… -325 90 40 10,0 9,5 9,2 9,1
Ni-Cr-Fe B 166 N06600 Закаленный ….. …… -325 80 35 20.0 20.0 20.0 20.0
Ni-Cr-Fe B 166 N06600 Горяче fin. Прут ≤ 3 …… -325 85 35 21.2 21.2 21.2 21.2
Ni-Mo B 335 N10001 Закаленный ….. …… -325 100 46 25.0 25.0 25.0 24.7
Ni-Mo-Cr B 574 N10276 Sol. ann. ….. …… -325 100 41 25.0 25.0 25.0 21.2
…. B 211 6061 Т6, Т651 ≥ 1/2, ≤ 8 (8f)(43)(63) -452 24 … 4.8 4.8 4.8 3.5
сварной
…. B 211 6061 Т6, Т651 ≥ 1/2, ≤ 8 (43)(63) -452 42 35 8.4 8.4 8.4 4.4
…. B 211 2024 Т4 > 6 1/2, ≤ 8 (43)(63) -452 58 38 9.5 9.5 9.5 4.2
…. B 211 2024 Т4 > 4 1/2, ≤ 6 (43)(63) -452 62 40 10.0 10.0 10.0 4.5
1/2
(43)(63)
…. B 211 2024 Т4 > 1/2, ≤ 4 (43)(63) -452 62 42 10.5 10.5 10.4 4.5
1/2
…. B 211 2024 Т4 ≥ 1/8, < 1/2 (43)(63) -452 62 45 11.3 11.3 10.4 4.5
…. B 211 2014 Т6, Т651 ≥ 1/2, ≤ 8 (43)(63) -452 62 55 13.0 13.0 11.4 3.9


UNS или треб.
Класс
500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
Никель и никелевый сплав (продолжение)
9.1 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N06600 B 166
9.1 9.1 9.0 8.9 8.9 8.8 8.7 8.6 8.5 8.3 7.8 7.3 6.4 5.5 ….. ….. N06600 B 166
20.0 20.0 19.8 19.6 19.4 19.1 18.7 16.0 10.6 7.0 4.5 3.0 2.2 2.2 ….. ….. N06600 B 166
21.2 21.2 21.1 21.1 21.0 20.4 20.2 19.5 19.3 14.5 10.3 7.3 5.8 5.5 ….. ….. N06600 B 166
24.3 23.7 23.4 23.0 22.8 22.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. N10001 B 335
20.0 18.8 18.3 17.8 17.4 17.1 16.8 16.6 16.5 16.5 ….. ….. ….. ….. ….. ….. N10276 B 574
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 6061 B 211
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 6061 B 211
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 2024 B 211
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 2024 B 211
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 2024 B 211
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 2024 B 211
….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. 2014 B 211

ASME B31.3-2002
ПРИЛОЖЕНИЕ В.
ТАБЛИЦЫ НАПРЯЖЕНИЙ И ТАБЛИЦЫ ДОПУСТИМОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ
НЕМЕТАЛЛОВ.
Данные и Замечания в Приложении В являются требованиями этого Сборника
Указатель технических требований для Приложения В 220

Замечания к Таблицам Приложения В 221
Таблица В-1 Гидростатические расчетные напряжения (HDS) и рекомендуемые температурные 222

пределы для труб из термопластика
Таблица В-2 Технические требования, включенные в список, для труб из ламинированной 223
армированной термореактивной смолы
Таблица В-3 Технические требования, включенные в список, для труб из скрученной нитью и 223
центробежно литой армированной термореактивной смолы и армированного
пластикового строительного раствора
Таблица В-4 Допустимые давления и рекомендуемые температурные пределы для бетонных 223
труб
Таблица В-05 Допустимые давления и рекомендуемые температурные пределы для труб из 224
боросиликатного стекла

Приложение В ASME B31.3-2002
Указатель технических требований для Приложения В.
Номер Название (Замечание (1))

технического
ASTM
C 361 Напорные трубы из армированного бетона с низким напором
C 582 Контактно-формованные ламинаты из армированного термореактивного пластика (RTP)
для коррозийно-устойчивого оборудования
C 599 Технологические стеклянные трубы и фитинги
D 1785 Пластиковые трубы из PVC, регламенты 40, 80 и 120
D 2104 Пластиковые трубы из РЕ, регламент 40
D 2239 Пластиковые трубы из РЕ (SIDR-PR), основанные на контролируемом внутреннем
диаметре
D 2241 Пластиковые трубы из PVC, имеющие номинальные показатели по давлению (серия SDR)
D 2447 Пластиковые трубы из РЕ, регламенты 40 и 80, основанные на внешнем диаметре
D 2513 Термопластиковые газовые напорные трубы, трубки и фитинги
D 2517 Газовые напорные трубы и фитинги из армированной эпоксидной смолы
D 2662 Пластиковые трубы из РВ (SDR-PR)
D 2737 Пластиковые трубки из РЕ
D 2846 Пластиковые системы распределения горячей и холодной воды из CPVC
D 2996 Труба из стекловолоконной RTR свернутой нити (Замечание (2))
D 2997 Центробежно-литые трубы из RTR
D 3000 Пластиковые трубы из РВ (SDR-PR), основанные на внешнем диаметре
D 3035 Пластиковые трубы из РЕ (SDR-PR), основанные на внешнем диаметре
D 3309 Пластиковые системы распределения горячей воды из РВ
D 3517 Напорные трубы из стекловолоконной RTR (Замечание (2))
D 3754 Напорные трубы из стекловолоконной RTR для канализации и промышленности
F 441 Пластиковые трубы из CPVC
F 442 Пластиковые трубы из CPVC (SDR-PR)
AWWA
C300 Напорные трубы из армированного бетона, со стальным цилиндром, для воды и других
жидкостей
C301 Напорные трубы из предварительно напряженного бетона, со стальным цилиндром, для
воды и других жидкостей
C302 Напорные трубы из армированного бетона, не цилиндрического типа, для воды и других
жидкостей
C950 Напорные трубы из стекловолоконной армированной термореактивной смолы
ОБЩЕЕ ЗАМЕЧАНИЕ: не практично ссылаться на конкретное издание каждого стандарта в

тексте Сборника. Вместо этого, одобренные ссылочные издания вместе с наименованиями и
адресами организаций-спонсоров приведены в Приложении Е.
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Чтобы узнать наименования пластиков, обозначенных только сокращениями, смотрите
параграф А326.3.
(2). Термин "стекловолоконная RTR" заменяет термин ASTM "стекловолокно"
(стекловолоконная армированная термореактивная смола)

ASME B31.3-2002 Приложение В
ЗАМЕЧАНИЯ К ТАБЛИЦАМ ПРИЛОЖЕНИЯ В.
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Эти рекомендуемые пределы приведены для условий эксплуатации с низким давлением
и водой или другими средами, которые не влияют, существенно, на свойства термопластика.
Верхние температурные пределы уменьшаются при более высоких давлениях, в зависимости
от комбинации среды и ожидаемого срока эксплуатации. На нижние температурные пределы
большее влияние оказывает окружающая среда, меры безопасности и условия инсталляции,
нежели прочность.
(2). Эти рекомендуемые пределы применяются только к перечисленным материалам.
Следует проконсультироваться с производителем в отношении температурных пределов для
особых типов и видов материалов, не включенных в список.
(3). Используйте гидростатическое расчетное напряжение (HDS) при всех более низких
температурах.
(4). Целью, составления Таблицы, является включить все типы, классы и виды, и базисы для
гидростатического проектирования в перечисленных технических требованиях.
(5). Средние кратковременные напряжения разрывного внутреннего давления основываются
на значениях, указанных в применимых технических требованиях ASTM, за исключением
более низкого множителя доверительного предела 0.85, применяемого к среднему значению
напряжения.

Таблица В-1 ASME B31.3-2002
Таблица В-1.
Гидростатические расчетные напряжения (HDS) и рекомендуемые температурные пределы
для труб из термопластиков.
Номер Материал Рекомендуемые температурные Гидростатическое расчетное напряжение при Среднее
техн. пределы (Замечания (1), (2)) кратковременное
треб. Минимум Максимум 23°C 73°F 38°C 100°F 82°C 180°F напряжение
ASTM (Замечание (Замечание разрывного
(3)) (3)) внутреннего
давления при 23°С
°C °F °C °F МПа ksi МПа ksi МПа ksi МПа ksi
….. ABS55535 -40 -40 80 176 …. …. …. …. …. …. …. ….
….. AP -18 0 77 170 …. …. …. …. …. …. …. ….
D 2846 CPVC4120 -18 0 99 210 13.8 2.0 11.0 1.6 3.4 0.5 51.9 7.53
F 441 CPVC4120 -18 0 99 210 13.8 2.0 11.0 1.6 3.4 0.5 51.9 7.53
F442 CPVC4120 -18 0 99 210 13.8 2.0 11.0 1.6 3.4 0.5 51.9 7.53
…. ECTFE -40 -40 149 300 …. …. …. …. …. …. …. ….

…. ETFE -40 -40 149 300 …. …. …. …. …. …. …. ….
D 2513 PB2110 -18 0 99 210 6.9 1.0 5.5 0.8 3.4 0.5 17.9 2.59
D 2662 PB2110 -18 0 99 210 6.9 1.0 5.5 0.8 3.4 0.5 17.9 2.59
D 2666 PB2110 -18 0 99 210 6.9 1.0 5.5 0.8 3.4 0.5 17.9 2.59
D 3000 PB2110 -18 0 99 210 6.9 1.0 5.5 0.8 3.4 0.5 17.9 2.59
D 3309 PB2110 -18 0 99 210 6.9 1.0 5.5 0.8 3.4 0.5 17.9 2.59
D 2104 PE3408 -34 -30 82 18 5.51 0.80 3.4 0.5 …. …. 20.4 2.96
D 2239 PE3408 -34 -30 82 18 5.51 0.80 3.4 0.5 …. …. 20.4 2.96
D 2447 PE3408 -34 -30 82 18 5.51 0.80 3.4 0.5 …. …. 20.4 2.96
D 2513 PE3408 -34 -30 82 18 5.51 0.80 3.4 0.5 …. …. 20.4 2.96
D 2737 PE3408 -34 -30 82 18 5.51 0.80 3.4 0.5 …. …. 20.4 2.96
D 3035 PE3408 -34 -30 82 18 5.51 0.80 3.4 0.5 …. …. 20.4 2.96
….. PEEK -40 40 250 450 …. …. …. …. …. …. …. ….

….. PFA -40 40 250 450 …. …. …. …. …. …. …. ….
… POP2125 -1 30 99 210 …. …. …. …. …. …. …. ….
…. PP -1 30 99 210 …. …. …. …. …. …. …. ….
D 1785 PVC1120 -18 0 66 150 13.8 2.0 11.0 1.6 …. …. 51.9 7.53
D 2241 PVC1220 -18 0 66 150 13.8 2.0 11.0 1.6 …. …. 51.9 7.53
D 2513 PVC2110 -18 0 54 150 6.9 1.0 5.5 0.8 …. …. 40.5 5.8
D 2672 PVC 2120 -18 0 66 150 13.8 2.0 11.0 1.6 …. …. 51.9 7.53
…. PVDC 4 40 71 160 …. …. …. …. …. …. …. ….
…. PVDF -18 0 135 275 …. …. …. …. …. …. …. ….
Замечания к этой Таблице приведены на странице 221

ASME B31.3-2002 Таблицы В-2 – В-4
Технические требования4, включенные в список, для труб из ламинированной армированной
термореактивной смолы.
Номер технического требования

ASTM C 582
Технические требования4, включенные в список, для труб из скрученной нитью и
центробежно литой ламинированной армированной термореактивной смолы и труб из
армированного пластикового строительного раствора.
Номер технического требования (ASTM, если не указано иное)

D 2517 D 2997 D 3754
D 2996 D 3517 AWWA C950
Таблица В-4
Допустимые давления и рекомендуемые температурные пределы для бетонных труб
Номер Материал Класс Допустимое избыточное Рекомендуемые температурные пределы (Замечание (2))
технического давление Минимум Максимум
требования кПа psi °C °F °C °F
Армированный 25 69 10
бетон 50 138 20
ASTM C361 75 205 30 …. …. …. ….
100 275 40
125 345 50
AWWA C300 Армированный …. 1795 260 …. …. …. ….

бетон
AWWA C301 Армированный Облицованный 1725 250 …. …. …. ….

бетон цилиндр
AWWA C301 Армированный Встроенный 2415 350 …. …. …. ….

бетон цилиндр
AWWA C302 Армированный …. 310 45 …. …. …. ….

бетон

Таблица В-5 ASME B31.3-2002
Допустимые давления и рекомендуемые температурные пределы для труб из
боросиликатного стекла.
Номер Материал Диапазон размеров Допустимое Рекомендуемые температурные пределы

технического избыточное давление (Замечание (2))
требования Минимум Максимум
DN NPS кПа psi °C °F °C °F
8-15 1/2 – 1/2 690 100
20 3/4 515 75
Боросиликатное 25-80 1-3 345 50 ….. ….. 232 450
C 599
стекло 100 4 240 35
150 6 138 20

ASME B31.3-2002
ПРИЛОЖЕНИЕ С.
Физические свойства трубопроводных материалов.
Замечания к Таблицам Приложения С 226
Таблица С-1 Общее термическое расширение, единицы измерения США, для металлов 227
Таблица С-3 Термические коэффициенты, единицы измерения США, для металлов 231
Таблица С-5 Коэффициенты термического расширения, неметаллы 235
Таблица С-6 Модули эластичности, единицы измерения США, для металлов 237
Таблица С-8 Модули эластичности, неметаллы 240

Приложение С ASME B31.3-2002
ЗАМЕЧАНИЯ К ТАБЛИЦАМ ПРИЛОЖЕНИЯ С.
ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ: Таблицы С-2, С-4 и С-7, содержащие данные в единицах измерения
СИ, не включены в это издание. Чтобы перевести данные в единицах США в метрические
единицы измерения СИ:
(а). определите эквивалент по шкале Фаренгейта для данной температуры по шкале Цельсия; (b).
проведите интерполяцию в желаемой таблице, чтобы рассчитать расширение или
значение модуля в единицах США;
(с).(1). для Таблицы С-1, умножьте значение (дюйм/100 футов) на 0.833, чтобы получить
общее линейное термического расширение (мм/м) в интервале от 21°С до данной
температуры;
(2). для Таблицы С-3, умножьте значение (микродюйм/дюйм-°F) на 1.80, чтобы получить
средний коэффициент линейного термического расширения (µм/м-°С) в интервале от 21°С
до данной температуры;
(3). для Таблицы С-6, умножьте значение в Msi на 6.895, чтобы получить модуль
эластичности в МПа при данной температуре.

Копирайт 2002, American Society of Mechanical Engineers 09^10^36 MDT. Вопросы или комментарии по этому документу: пожалуйста, звоните
ASME B31.3-2002 Таблица С-1
Таблица С-1. (продолжение)

Общее термическое расширение, единицы измерения США, для металлов1
Общее линейное термическое расширение в интервале от 70°F до указанной температуры,
дюйм/100 футов.
Материал Температур
Алюминий Серый Бронза Латунь 70Cu-30Ni Серия UNS Серия UNS Пластичный а,
литой чугун N08XXX N06XXX чугун °F
Ni-Fe-Cr Ni-Fe-Cr
... ... ... ... ... ... ... ... -450
... ... ... ... ... ... ... ... -425
... ... ... ... ... ... ... ... -400
... ... ... ... ... ... ... ... -375
... ... ... ... ... ... ... ... -350
-4.68 ... -3.98 -3.88 -3.15 ... ... ... -325
-4.46 ... -3.74 -3.64 -2.87 ... ... ... -300
-4.21 ... -3.50 -3.40 -2.70 ... ... ... -275
-3.97 ... -3.26 -3.16 -2.53 ... ... ... -250
-3.71 ... -3.02 -2.93 -2.36 ... ... ... -225
-3.44 ... -2.78 -2.70 -2.19 ... ... -1.51 -200
-3.16 ... -2.54 -2.47 -2.12 ... ... -1.41 -175
-2.88 ... -2.31 -2.24 -1.95 ... ... -1.29 -150
-2.57 ... -2.06 -2.00 -1.74 ... ... -1.16 -125
-2.27 ... -1.81 -1.76 -1.53 ... ... -1.04 -100
-1.97 ... -1.56 -1.52 -1.33 ... ... -0.91 -75
-1.67 ... -1.32 -1.29 -1.13 ... ... -0.77 -50
-1.32 ... -1.25 -1.02 -0.89 ... ... -0.62 -25
-0.97 ... -0.77 -0.75 -0.66 ... ... -0.46 0
-0.63 ... -0.49 -0.48 -0.42 ... ... -0.23 25
-0.28 ... -0.22 -0.21 -0.19 ... ... -0.14 50
0 0 0 0 0 0 0 0 70
0.46 0.21 0.36 0.35 0.31 0.28 0.26 0.21 100
0.85 0.38 0.66 0.64 0.56 0.52 0.48 0.39 125
1.23 0.55 0.96 0.94 0.82 0.76 0.70 0.57 150
1.62 0.73 1.26 1.23 1.07 0.99 0.92 0.76 175
2.00 0.90 1.56 1.52 1.33 1.23 1.15 0.94 200
2.41 1.08 1.86 1.83 1.59 1.49 1.38 1.13 225
2.83 1.27 2.17 2.14 1.86 1.76 1.61 1.33 250
3.24 1.45 2.48 2.45 2.13 2.03 1.85 1.53 275
3.67 1.64 2.79 2.76 2.40 2.30 2.09 1.72 300
4.09 1.83 3.11 3.08 2.68 2.59 2.32 1.93 325
4.52 2.03 3.42 3.41 2.96 2.88 2.56 2.13 350
4.95 2.22 3.74 3.73 3.24 3.18 2.80 2.36 375
5.39 2.42 4.05 4.05 3.52 3.48 3.05 2.56 400
5.83 2.62 4.37 4.38 ... 3.76 3.29 2.79 425
6.28 2.83 4.69 4.72 ... 4.04 3.53 3.04 450
6.72 3.03 5.01 5.06 ... 4.31 3.78 3.28 475
7.17 3.24 5.33 5.40 ... 4.59 4.02 3.54 500
7.63 3.46 5.65 5.75 ... 4.87 4.27 3.76 525
8.10 3.67 5.98 6.10 ... 5.16 4.52 3.99 550

Таблица С-1 (продолжение)

Температура, Материал
°F Углеродиста От 5Cr-Mo Аустенитны 12Cr, 17Cr, 25Cr-20Ni UNS 3 1/2Ni Медь и
я сталь, до е 27Cr N04400 медные
углерод- 9Cr-Mo нержавеющ Монель сплавы
молибден- ие стали 67Ni-30Cu
небольшое 18Cr-8Ni
количество
хрома (до
3Cr-Mo)
575 4.35 4.02 5.93 3.69 5.42 5.18 4.27 6.07
600 4.60 4.24 6.24 3.90 5.69 5.46 4.50 6.09
625 4.86 4.47 6.55 4.10 5.96 5.75 4.74 ...
650 5.11 4.69 6.87 4.31 6.23 6.05 4.98 ...
675 5.37 4.92 718 4.52 6.50 6.34 5.22 ...
700 5.63 5.14 7.50 4.73 6.77 6.64 5.46 ...
725 5.90 5.38 7.82 4.94 7.04 6.94 5.70 ...
750 6.16 5.62 8.15 5.16 7.31 7.25 5.94 ...
775 6.43 5.86 8.47 5.38 7.58 7.55 6.18 ...
800 6.70 6.10 8.80 5.60 7.85 7.85 6.43 ...
825 6.97 6.34 9.13 5.82 8.15 8.16 6.68 ...
850 7.25 6.59 9.46 6.05 8.45 8.48 6.93 ...
875 7.53 6.83 9.79 6.27 8.75 8.80 7.18 ...
900 7.81 7.07 10.12 6.49 9.05 9.12 7.43 ...
925 8.08 7.31 10.46 6.71 9.35 9.44 7.68 ...
950 8.35 7.56 10.80 6.94 9.65 9.77 7.93 ...
975 8.62 7.81 11.14 7.17 9.95 10.09 8.17 ...
1000 8.89 8.06 11.48 7.40 10.25 10.42 8.41 ...
1025 9.17 8.30 11.82 7.62 10.55 10.75 ... ...
1050 9.46 8.55 12.16 7.95 10.85 11.09 ... ...
1075 9.75 8.80 12.50 8.18 11.15 11.43 ... ...
1100 10.04 9.05 12.84 8.31 11.45 11.77 ... ...
1125 10.31 9.28 13.18 8.53 11.78 12.11 ... ...
1150 10.57 9.52 13.52 8.76 12.11 12.47 ... ...
1175 10.83 9.76 13.86 8.98 12.44 12.81 ... ...
1200 11.10 10.00 14.20 9.20 12.77 13.15 ... ...
1225 11.38 10.26 14.54 9.42 13.10 13.50 ... ...
1250 11.66 10.53 14.88 9.65 13.43 13.86 ... ...
1275 11.94 10.79 15.22 9.88 13.76 14.22 ... ...
1300 12.22 11.06 15.56 10.11 14.09 14.58 ... ...
1325 12.50 11.30 15.90 10.33 14.39 14.94 ... ...
1350 12.78 11.55 16.24 10.56 14.69 15.30 ... ...
1375 13.06 11.80 16.58 10.78 14.99 15.66 ... ...
1400 13.34 12.05 16.92 11.01 15.29 16.02 ... ...
1425 ... ... 17.30 ... ... ... ... ...
1450 ... ... 17.69 ... ... ... ... ...
1475 ... ... 18.08 ... ... ... ... ...
1500 ... ... 18.47 ... ... ... ... ...
Замечание
(1). Для ссылок Сборника на это Приложение смотрите параграф 319.3.1. Эти данные
приведены для использования в отсутствии более применимых данных. Ответственностью
проектировщика является проверка пригодности материалов к планируемым условиям
эксплуатации при указанной температуре.


Ni-Fe-Cr Ni-Fe-Cr
8.56 3.89 6.31 6.45 ... 5.44 4.77 4.22 575
9.03 4.11 6.64 6.80 ... 5.72 5.02 4.44 600
... 4.34 6.96 7.16 ... 6.01 5.27 4.66 625
... 4.57 7.29 7.53 ... 6.30 5.53 4.90 650
... 4.80 7.62 7.89 ... 6.58 5.79 5.14 675
... 5.03 7.95 8.26 ... 6.88 6.05 5.39 700
... 5.26 8.28 8.64 ... 7.17 6.31 5.60 725
... 5.50 8.62 9.02 ... 7.47 6.57 5.85 750
... 5.74 8.96 9.40 ... 7.76 6.84 6.10 775
... 5.98 9.30 9.78 ... 8.06 7.10 6.35 800
... 6.22 9.64 10.17 ... 8.35 ... 6.59 825
... 6.47 9.99 10.57 ... 8.66 ... 6.85 850
... 6.72 10.33 10.96 ... 8.95 ... 7.09 875
... 6.97 10.68 11.35 ... 9.26 ... 7.35 900
... 7.23 11.02 11.75 ... 9.56 ... 7.64 925
... 7.50 11.37 12.16 ... 9.87 ... 7.86 950
... 7.76 11.71 12.57 ... 10.18 ... 8.11 975
... 8.02 12.05 12.98 ... 10.49 ... 8.35 1000
... ... 12.40 13.39 ... 10.80 ... ... 1025
... ... 12.76 13.81 ... 11.11 ... ... 1050
... ... 13.11 14.23 ... 11.42 ... ... 1075
... ... 13.47 14.65 ... 11.74 ... ... 1100
... ... ... ... ... 12.05 ... ... 1125
... ... ... ... ... 12.38 ... ... 1150
... ... ... ... ... 12.69 ... ... 1175
... ... ... ... ... 13.02 ... ... 1200
... ... ... ... ... 13.36 ... ... 1225
... ... ... ... ... 13.71 ... ... 1250
... ... ... ... ... 14.04 ... ... 1275
... ... ... ... ... 14.39 ... ... 1300
... ... ... ... ... 14.74 ... ... 1325
... ... ... ... ... 15.10 ... ... 1350
... ... ... ... ... 15.44 ... ... 1375
... ... ... ... ... 15.80 ... ... 1400
... ... ... ... ... 16.16 ... ... 1425
... ... ... ... ... 16.53 ... ... 1450
... ... ... ... ... 16.88 ... ... 1475
... ... ... ... ... 17.25 ... ... 1500

Таблица С-3.
Термические коэффициенты, единицы измерения США, для металлов1
Средний коэффициент линейного термического расширения в интервале от 70°F до
указанной температуры, микродюйм/дюйм-°F.
хрома (до
3Cr-Mo)
-450 ... ... ... ... ... ... ... 6.30
-425 ... ... ... ... ... ... ... 6.61
-400 ... ... ... ... ... ... ... 6.93
-375 ... ... ... ... ... ... ... 7.24
-350 ... ... ... ... ... ... ... 7.51
-325 5.00 4.70 8.15 4.30 ... 5.55 4.76 7.74
-300 5.07 4.77 8.21 4.36 ... 5.72 4.90 7.94
-275 5.14 4.84 8.28 4.41 ... 5.89 5.01 8.11
-250 5.21 4.91 8.34 4.47 ... 6.06 5.15 8.26
-225 5.28 4.98 8.41 4.53 ... 6.23 5.30 8.40
-200 5.35 5.05 8.47 4.59 ... 6.40 5.45 8.51
-175 5.42 5.12 8.54 4.64 ... 6.57 5.52 8.62
-150 5.50 5.20 8.60 4.70 ... 6.75 5.59 8.72
-125 5.57 5.26 8.66 4.78 ... 6.85 5.67 8.81
-100 5.65 5.32 8.75 4.85 ... 6.95 5.78 8.89
-75 5.72 5.38 8.83 4.93 ... 7.05 5.83 8.97
-50 5.80 5.45 8.90 5.00 ... 7.15 5.88 9.04
-25 5.85 5.51 8.94 5.05 ... 7.22 5.94 9.11
0 5.90 5.56 8.98 5.10 ... 7.28 6.00 9.17
25 5.96 5.62 9.03 5.14 ... 7.35 6.08 9.23
50 6.01 5.67 9.07 5.19 ... 7.41 6.16 9.28
70 6.07 5.73 9.11 5.24 ... 7.48 6.25 9.32
100 6.13 5.79 9.16 5.29 ... 7.55 6.33 9.39
125 6.19 5.85 9.20 5.34 ... 7.62 6.36 9.43
150 6.25 5.92 9.25 5.40 ... 7.70 6.39 9.48
175 6.31 5.98 9.29 5.45 ... 7.77 6.42 9.52
200 6.38 6.04 9.34 5.50 8.79 7.84 6.45 9.56
225 6.43 6.08 9.37 5.54 8.81 7.89 6.50 9.60
250 6.49 6.12 9.41 5.58 8.83 7.93 6.55 9.64
275 6.54 6.15 9.44 5.62 8.85 7.98 6.60 9.68
300 6.60 6.19 9.47 5.66 8.87 8.02 6.65 9.71
325 6.65 6.23 9.50 5.70 8.89 8.07 6.69 9.74
350 6.71 6.27 9.53 5.74 8.90 8.11 6.73 9.78
375 6.76 6.30 9.56 5.77 8.91 8.16 6.77 9.81
400 6.82 6.34 9.59 5.81 8.92 8.20 6.80 9.84
425 6.87 6.38 9.62 5.85 8.92 8.25 6.83 9.86
450 6.92 6.42 9.65 5.89 8.92 8.30 6.86 9.89
475 6.97 6.46 9.67 5.92 8.92 8.35 6.89 9.92
500 7.02 6.50 9.70 5.96 8.93 8.40 6.93 9.94
525 7.07 6.54 9.73 6.00 8.93 8.45 6.97 9.97
550 7.12 6.58 9.76 6.05 8.93 8.49 7.01 9.99


Ni-Fe-Cr Ni-Fe-Cr
... ... ... ... ... ... ... ... -450
... ... ... ... ... ... ... ... -425
... ... ... ... ... ... ... ... -400
... ... ... ... ... ... ... ... -375
... ... ... ... ... ... ... ... -350
9.90 ... 8.40 8.20 6.65 ... ... ... -325
10.04 ... 8.45 8.24 6.76 ... ... ... -300
10.18 ... 8.50 8.29 6.86 ... ... ... -275
10.33 ... 8.55 8.33 6.97 ... ... ... -250
10.47 ... 8.60 8.37 7.08 ... ... ... -225
10.61 ... 8.65 8.41 7.19 ... ... 4.65 -200
10.76 ... 8.70 8.46 7.29 ... ... 4.76 -175
10.90 ... 8.75 8.50 7.40 ... ... 4.87 -150
11.08 ... 8.85 8.61 7.50 ... ... 4.98 -125
11.25 ... 8.95 8.73 7.60 .. ... 5.10 -100
11.43 ... 9.05 8.84 7.70 ... ... 5.20 -75
11.60 ... 9.15 8.95 7.80 ... ... 5.30 -50
11.73 ... 9.23 9.03 7.87 ... ... 5.40 -25
11.86 ... 9.32 9.11 7.94 ... ... 5.50 0
11.99 ... 9.40 9.18 8.02 ... ... 5.58 25
12.12 ... 9.49 9.26 8.09 ... 5.66 50
12.25 ... 9.57 9.34 8.16 ... 7.13 5.74 70
12.39 ... 9.66 9.42 8.24 ... 7.20 5.82 100
12.53 ... 9.75 9.51 8.31 ... 7.25 5.87 125
12.67 ... 9.85 9.59 8.39 ... 7.30 5.92 150
12.81 ... 9.93 9.68 8.46 ... 7.35 5.97 175
12.95 5.75 10.03 9.76 8.54 7.90 7.40 6.02 200
13.03 5.80 10.05 9.82 8.58 8.01 7.44 6.08 225
13.12 5.84 10.08 9.88 8.63 8.12 7.48 6.14 250
13.20 5.89 10.10 9.94 8.67 8.24 7.52 6.20 275
13.28 5.93 10.12 10.00 8.71 8.35 7.56 6.25 300
13.36 5.97 10.15 10.06 8.76 8.46 7.60 6.31 325
13.44 6.02 10.18 10.11 8.81 8.57 7.63 6.37 350
13.52 6.06 10.20 10.17 8.85 8.69 7.67 6.43 375
13.60 6.10 10.23 10.23 8.90 8.80 7.70 6.48 400
13.68 6.15 10.25 10.29 ... 8.82 7.72 6.57 425
13.75 6.19 10.28 10.35 ... 8.85 7.75 6.66 450
13.83 6.24 10.30 10.41 ... 8.87 7.77 6.75 475
13.90 6.28 10.32 10.47 ... 8.90 7.80 6.85 500
13.98 6.33 10.35 10.53 ... 8.92 7.82 6.88 525
14.05 6.38 10.38 10.58 ... 8.95 7.85 6.92 550

хрома (до
3Cr-Mo)
575 7.17 6.62 9.79 6.09 8.93 8.54 7.04 10.1
600 7.23 6.66 9.82 6.13 8.94 8.58 7.08 10.04
625 7.28 6.70 9.85 6.17 8.94 8.63 7.12 ...
650 7.33 6.73 9.87 6.20 8.95 8.68 7.16 ...
675 7.38 6.77 9.90 6.23 8.95 8.73 7.19 ...
700 7.44 6.80 9.92 6.26 8.96 8.78 7.22 ...
725 7.49 6.84 9.95 6.29 8.96 8.83 7.25 ...
750 7.54 6.88 9.99 6.33 8.96 8.87 7.29 ...
775 7.59 6.92 10.02 6.36 8.96 8.92 7.31 ...
800 7.65 6.96 10.05 6.39 8.97 8.96 7.34 ...
825 7.70 7.00 10.08 6.42 8.97 9.01 7.37 ...
850 7.75 7.03 10.11 6.46 8.98 9.06 7.40 ...
875 7.79 7.07 10.13 6.49 8.99 9.11 7.43 ...
900 7.84 7.10 10.16 6.52 9.00 9.16 7.45 ...
925 7.87 7.13 10.19 6.55 9.05 9.21 7.47 ...
950 7.91 7.16 10.23 6.58 9.10 9.25 7.49 ...
975 7.94 7.19 10.26 6.60 9.15 9.30 7.52 ...
1000 7.97 7.22 10.29 6.63 9.18 9.34 7.55 ...
1025 8.01 7.25 10.32 6.65 9.20 9.39 ... ...
1050 8.05 7.27 10.34 6.68 9.22 9.43 ... ...
1075 8.08 7.30 10.37 6.70 9.24 9.48 ... ...
1100 8.12 7.32 10.39 6.72 9.25 9.52 ... ...
1125 8.14 7.34 10.41 6.74 9.29 9.57 ... ...
1150 8.16 7.37 10.44 6.75 9.33 9.61 ... ...
1175 8.17 7.39 10.46 6.77 9.36 9.66 ... ...
1200 8.19 7.41 10.48 6.78 9.39 9.70 ... ...
1225 8.21 7.43 10.50 6.80 9.43 9.75 ... ...
1250 8.24 7.45 10.51 6.82 9.47 9.79 ... ...
1275 8.26 7.47 10.53 6.83 9.50 9.84 ... ...
1300 8.28 7.49 10.54 6.85 9.53 9.88 ... ...
1325 8.30 7.51 10.56 6.86 9.53 9.92 ... ...
1350 8.32 7.52 10.57 6.88 9.54 9.96 ... ...
1375 8.34 7.54 10.59 6.89 9.55 10.00 ... ...
1400 8.36 7.55 10.60 6.90 9.56 10.04 ... ...
1425 ... ... 10.64 ... ... ... ... ...
1450 ... ... 10.68 ... ... ... ... ...
1475 ... ... 10.72 ... ... ... ... ...
1500 ... ... 10.77 ... ... ... ... ...
Замечание:


Ni-Fe-Cr Ni-Fe-Cr
14.13 6.42 10.41 10.64 ... 8.97 7.88 6.95 575
14.20 6.47 10.44 10.69 ... 9.00 7.90 6.98 600
... 6.52 10.46 10.75 ... 9.02 7.92 7.02 625
... 6.56 10.48 10.81 ... 9.05 7.95 7.04 650
... 6.61 10.50 10.86 ... 9.07 7.98 7.08 675
... 6.65 10.52 10.92 ... 9.10 8.00 7.11 700
... 6.70 10.55 10.98 ... 9.12 8.02 7.14 725
... 6.74 10.57 11.04 ... 9.15 8.05 7.18 750
... 6.79 10.60 11.10 ... 9.17 8.08 7.22 775
... 6.83 10.62 11.16 ... 9.20 8.10 7.25 800
... 6.87 10.65 11.22 ... 9.22 ... 7.27 825
... 6.92 10.67 11.28 ... 9.25 ... 7.31 850
... 6.96 10.70 11.34 ... 9.27 ... 7.34 875
... 7.00 10.72 11.40 ... 9.30 ... 7.37 900
... 7.05 10.74 11.46 ... 9.32 ... 7.41 925
... 7.10 10.76 11.52 ... 9.35 ... 7.44 950
... 7.14 10.78 11.57 ... 9.37 ... 7.47 975
... 7.19 10.80 11.63 ... 9.40 ... 7.50 1000
... ... 10.83 11.69 ... 9.42 ... ... 1025
... ... 10.85 11.74 ... 9.45 ... ... 1050
... ... 10.88 11.80 ... 9.47 ... ... 1075
... ... 10.90 11.85 ... 9.50 ... ... 1100
... ... 10.93 11.91 ... 9.52 ... ... 1125
... ... 10.95 11.97 ... 9.55 ... ... 1150
... ... 10.98 12.03 ... 9.57 ... ... 1175
... ... 11.00 12.09 ... 9.60 ... ... 1200
... ... ... ... ... 9.64 ... ... 1225
... ... ... ... ... 9.68 ... ... 1250
... ... ... ... ... 9.71 ... ... 1275
... ... ... ... ... 9.75 ... ... 1300
... ... ... ... ... 9.79 ... ... 1325
... ... ... ... ... 9.83 ... ... 1350
... ... ... ... ... 9.86 ... ... 1375
... ... ... ... ... 9.90 ... ... 1400
... ... ... ... ... 9.94 ... ... 1425
... ... ... ... ... 9.98 ... ... 1450
... ... ... ... ... 10.01 ... ... 1475
... ... ... ... ... 10.05 ... ... 1500

Коэффициенты термического расширения, неметаллы1, 2
Описание материала Средний коэффициент (делите табличные значения на 106)

дюйм/дюйм, °F Диапазон, °F мм/мм, °С Диапазон, °С
Термопластики
Ацеталь АР2012 2 ….. 3.6 ……
Акрилонитрил-бутадеин-стирен
ABS 1208 60 ….. 108 ……
ABS 1210 55 45-55 99 7-13
ABS 1316 40 ….. 72 ……
ABS 2112 40 ….. 72 ……
Ацетат бутират целлюлозы

CAB MH08 80 ….. 144 ……
CAB S004 95 ….. 171 ……
Хлорированный поли(винил хлорид)

CPVC 4120 35 ….. 63 ……
Полибутилен РВ 2110 72 ….. 130 ……
Полиэфир, хлорированный 45 ….. 81 ……
Полиэтилен
РЕ 1404 100 46-100 180 8-38
РЕ 2305 90 46-100 162 8-38
РЕ 2306 80 46-100 144 8-38
РЕ 3306 70 46-100 126 8-38
РЕ 3406 60 46-100 108 8-38
Полифенилен РОР 2125 30 …… 54 ……
Полипропилен
РР 1110 48 33-67 86 1-19
РР 1208 43 …… 77 ……
РР 2105 40 …… 72 ……
Поли(винил хлорид)
PVC 1120 30 23-37 54 от –5 до +3
PVC 1220 35 34-40 63 1-4
PVC 2110 50 …… 90 ……
PVC 2112 45 …… 81 ……
PVC 2116 40 37-45 72 3-7
PVC 2120 30 …… 54 ……
Поли(винилиден фторид) 79 …… 142 ……

Поли(винилиден хлорид) 100 …… 180 ……
Политетрафтороэтилен 55 73-140 99 23-60
Поли(фторированный этиленпропилен) 46-58 73-140 83-104 23-60
Поли(перфторалкокси алкан) 67 70-212 121 21-100


Коэффициенты термического расширения, неметаллы1, 2
Описание материала Средний коэффициент (делите табличные значения на 106)

дюйм/дюйм, °F Диапазон, °F мм/мм, °С Диапазон, °С
Армированные термореактивные смолы и
армированные пластиковые строительные
растворы
Стекло-эпоксидная, центробежно литая 9-13 …… 16-23.5 ……

Стекло-полиэстеровая, центробежно литая 9-15 …… 16-27 ……
Стекло-полиэстеровая, свернутая нитью 9-11 …… 16-20 ……
Стекло-полиэстеровая, в ручную намотанная 12-15 …… 21.5-27 ……
Стекло-эпоксидная, свернутая нитью 9-13 …… 16-23.5 ……
Другие неметаллические материалы
Боросиликатное стекло 1.8 …… 3.25 ……
ЗАМЕЧАНИЯ:
(2). Индивидуальные составы могут отличаться от значений, показанных в таблице.
Проконсультируйтесь у производителя в отношении особых значений для его продуктов.

Модули эластичности, единицы измерения США, для металлов.
Материал Е = модуль эластичности, Msi (миллионов psi) при температуре, °F
-425 -400 -350 -325 -200 -100 70 200 300 400
Черные металлы
Серый литой чугун ….. ….. ….. ….. ….. ….. 13.4 13.2 12.9 12.6
Углеродистые стали, С ≤ 0.3% 31.9 ….. ….. 31.4 30.8 30.2 29.5 28.8 28.3 27.7
Углеродистые стали, С > 0.3% 31.7 ….. ….. 31.2 30.6 30.0 29.3 28.6 28.1 27.5
Углеродисто-молибденовые стали 31.7 ….. ….. 31.1 30.5 29.9 29.2 28.5 28.0 27.4
Никелевые стали, Ni 2%-9% 30.1 ….. ….. 29.6 29.1 28.5 27.8 27.1 26.7 26.1
Хромомолибденовые стали, Cr 1/2%-2% 32.1 ….. ….. 31.6 31.0 30.4 29.7 29.0 28.5 27.9
Хромомолибденовые стали, Cr 2 1/4%-3% 33.1 ….. ….. 32.6 32.0 31.4 30.6 29.8 29.4 28.8
Хромомолибденовые стали, Cr 5%-9% 33.4 ….. ….. 32.9 32.3 31.7 30.9 30.1 29.7 29.0
Хромовые стали, Cr 12%, 17%, 27% 31.8 ….. ….. 31.2 30.7 30.1 29.2 28.5 27.9 27.3
Аустенитные стали (ТР304, 310, 316, 321, 347) 30.8 ….. ….. 30.3 29.7 29.0 28.3 27.6 27.0 26.5
Медь и медные сплавы (номера UNS)
Композитная и освинцованная Sn-бронза ….. ….. ….. 14.8 14.6 14.4 14.0 13.7 13.4 13.2
(С863600, С92200)
Морская латунь, бронза с Si и Al (С46400, ….. ….. ….. 15.9 15.6 15.4 15.0 14.6 14.4 14.1
С65500, С952300, С95400)
Медь (С11000) ….. ….. ….. 16.9 16.6 16.5 16.0 15.6 15.4 15.0
Медь, красная латунь, Al-бронза (С10200, ….. ….. ….. 18.0 17.7 17.5 17.0 16.6 16.3 16.0
С12000, С12200, С12500, С14200, С23000,
С61400)
90Cu-10Ni (C70600) ….. ….. ….. 19.0 18.7 18.5 18.0 17.6 17.3 16.9
Освинцованная Ni-бронза ….. ….. ….. 20.1 19.8 19.6 19.0 18.5 18.2 17.9
80Cu-20Ni (C71000) ….. ….. ….. 21.2 20.8 20.6 20.0 19.5 19.2 18.8
70Cu-30Ni (C71500) ….. ….. ….. 23.3 22.9 22.7 22.0 21.5 21.1 20.7
Никель и никелевые сплавы (номера UNS)

Monel 400 N04400 28.3 ….. ….. 27.8 27.3 26.8 26.0 25.4 25.0 24.7
Сплавы N06007, N08320 30.3 ….. ….. 29.5 29.2 28.6 27.8 27.1 26.7 26.4
Сплавы N08800. N08810, N06002 31.1 ….. ….. 30.5 29.9 29.4 28.5 27.8 27.4 27.1
Сплавы N06455, N10276 32.5 ….. ….. 31.6 31.3 30.6 29.8 29.1 28.6 28.3
Сплавы N02200, N02201, N06625 32.7 ….. ….. 32.1 31.5 30.9 30.0 29.3 28.8 28.5
Сплав N06600 33.8 ….. ….. 33.2 32.6 31.9 31.0 30.2 29.9 29.5
Сплав N10001 33.9 ….. ….. 33.3 32.7 32.0 31.1 30.3 29.9 29.5
Сплав N10665 34.2 ….. ….. 33.3 33.0 32.3 31.4 30.6 30.1 29.8
Чистый титан
Классы 1, 2, 3 и 7 ….. ….. ….. ….. ….. ….. 15.5 15.0 14.6 14.0


Е = модуль эластичности, Msi (миллионов psi) при температуре, °F Материал

500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
Черные металлы
12.2 11.7 11.0 10.2 …. …. …. …. …. …. …. Серый литой чугун

27.3 26.7 25.5 24.2 22.4 20.4 18.0 …. …. …. …. Углеродистые стали, С ≤ 0.3%
27.1 26.5 25.3 24.0 22.2 20.2 17.9 15.4 …. …. …. Углеродистые стали, С > 0.3%
27.0 26.4 25.3 23.9 22.2 20.1 17.8 15.3 …. …. …. Углеродисто-молибденовые стали
25.7 25.2 24.6 23.0 …. …. …. …. …. …. …. Никелевые стали, Ni 2%-9%

27.5 26.9 26.3 25.5 24.8 23.9 23.0 21.8 20.5 18.9 …. Хромомолибденовые стали, Cr 1/2%-2%
28.3 27.7 27.1 26.3 25.6 24.6 23.7 22.5 21.1 19.4 …. Хромомолибденовые стали, Cr 2 1/4%-
3%
28.6 28.0 27.3 26.1 24.7 22.7 20.4 18.2 15.5 12.7 …. Хромомолибденовые стали, Cr 5%-9%
26.7 26.1 25.6 24.7 22.2 21.5 19.1 16.6 …. …. …. Хромовые стали, Cr 12%, 17%, 27%
25.8 25.3 24.8 24.1 23.5 22.8 22.1 21.2 20.2 19.2 18.1 Аустенитные стали (ТР304, 310, 316, 321,
347)
Медь и медные сплавы (номера UNS)
12.9 12.5 12.0 …. …. …. …. …. …. …. …. Композитная и освинцованная Sn-бронза

(С863600, С92200)
13.8 13.4 12.8 …. …. …. …. …. …. …. …. Морская латунь, бронза с Si и Al
(С46400, С65500, С952300, С95400)
14.7 14.2 13.7 …. …. …. …. …. …. …. …. Медь (С11000)
15.6 15.1 14.5 …. …. …. …. …. …. …. …. Медь, красная латунь, Al-бронза
(С10200, С12000, С12200, С12500,
С14200, С23000, С61400)
16.6 16.0 15.4 …. …. …. …. …. …. …. …. 90Cu-10Ni (C70600)

17.5 16.9 16.2 …. …. …. …. …. …. …. …. Освинцованная Ni-бронза
18.4 17.8 17.1 …. …. …. …. …. …. …. …. 80Cu-20Ni (C71000)
20.2 19.6 18.8 …. …. …. …. …. …. …. …. 70Cu-30Ni (C71500)
Никель и никелевые сплавы (номера

UNS)
24.3 24.1 23.7 23.1 22.6 22.1 21.7 21.2 …. …. …. Monel 400 N04400
26.0 25.7 25.3 24.7 24.2 23.6 23.2 22.7 …. …. …. Сплавы N06007, N08320
26.6 26.4 25.9 25.4 24.8 24.2 23.8 23.2 …. …. …. Сплавы N08800. N08810, N06002
27.9 27.6 27.1 26.5 25.9 25.3 24.9 24.3 …. …. …. Сплавы N06455, N10276
28.1 27.8 27.3 26.7 26.1 25.5 25.1 24.5 …. …. …. Сплавы N02200, N02201, N06625
29.0 28.7 28.2 27.6 27.0 26.4 25.9 25.3 …. …. …. Сплав N06600
29.1 28.8 28.3 27.7 27.1 26.4 26.0 25.3 …. …. …. Сплав N10001
29.4 29.0 28.6 27.9 27.3 26.7 26.2 25.6 …. …. …. Сплав N10665
Чистый титан
13.3 12.6 11.9 11.2 …. …. …. …. …. …. …. Классы 1, 2, 3 и 7


Материал Е = модуль эластичности, Msi (миллионов psi) при температуре, °F
-425 -400 -350 -325 -200 -100 70 200 300 400
Алюминий и алюминиевые сплавы (номера
UNS)
Классы 443, 1060, 1100, 3003, 3004, 6061, 6063 11.4 …. …. 11.1 10.8 10.5 10.0 9.6 9.2 8.7
(А24430, А91060, А91100, А93003, А93004,
А96061, А96063)
Классы 5052, 5154, 5454, 5652 (А95052, 11.6 …. …. 11.3 11.0 10.7 10.2 9.7 9.4 8.9
А95154, А95454, А95652)
Классы 356, 5083, 5086, 5456 (А03560, А95083, 11.7 …. …. 11.4 11.1 10.8 10.3 9.8 9.5 9.0
А95086, А95456)

Таблица С-8 ASME B31.3-2002
Модули эластичности, неметаллы1
Описание материала Ej ksi (73.4°F) Ej МПа (23°C)

Термопластики (Замечание (2))
Ацеталь 410 2,830
ABS, тип 1210 250 1,725
ABS, тип 1316 340 2,345
САВ 120 825
PVC, тип 1120 420 2,895

PVC, тип 1220 410 2,825
PVC, тип 2110 340 2,345
PVC, тип 2116 380 2,620
Хлорированный PVC 420 2,895
Хлорированный полиэфир 160 1,105
РЕ, тип 2306 90 620

РЕ, тип 3306 130 895
РЕ, тип 3406 150 1,035
Полипропилен 120 825
Поли(винилиден хлорид) 100 690

Поли(винилиден фторид) 94 1,340
Поли(тетрафторэтилен) 57 395
Полив(этиленпропилен фторид) 67 460
Поли(перфтороалкокси алкан) 100 690
Термореактивные смолы, аксиально армированные
Эпоксидно-стеклянная, центробежно литая 1200-1900 8,275-13,100

Эпоксидно-стеклянная, свернутая нитью 1100-2000 7,585-13,790
Полиэстеро-стеклянная, центробежно литая 1200-1900 8-275-13,100

Полиэстеро-стеклянная, намотанная 800-1000 5,515-6,895
Другие
Боросиликатное стекло 9800 67,570
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Для ссылок Сборника на это Приложение смотрите параграф А319.3.1. Эти данные
(2). Модули эластичности, указанные для термопластиков, основаны на кратковременных
испытаниях. Следует проконсультироваться с производителем, чтобы получить значения для
использования при долговременных нагрузках.

ASME B31.3-2002 Таблица D-300
ПРИЛОЖЕНИЕ D.
КОЭФФИЦИЕНТЫ ГИБКОСТИ И КОЭФФИЦИЕНТЫ УВЕЛИЧЕНИЯ
НАПРЯЖЕНИЯ.
Таблица D-3001
Коэффициент гибкости k и коэффициент увеличения напряжения j
Описание Коэффициент Коэффициент увеличения напряжения Характеристика Схема

гибкости, k (Замечания (2), (3) гибкости, h
Вне плоскости, jo В плоскости, ji
Сварной коленчатый
патрубок или трубное
колено (Замечания (2), (4)-
(7)) радиус
сгиба
Компактное составное
колено
s< r2 (1+tan θ)
(Замечания (2), (4), (5), (7))
Одинарное составное
колено или широкое
составное колено
s≥ r2 (1+tan θ)
(Замечания (2), (4), (7))
Сварной тройник согласно 1
ASME B16.9
(Замечания (2), (4), (6),
(11), (13)
Усиленный сборный 1
тройник с подушкой или
седлом
(Замечания (2), (4), (8),
(12), (13))
Подушка Седло

02
ПРИЛОЖЕНИЕ D.
КОЭФФИЦИЕНТЫ ГИБКОСТИ И КОЭФФИЦИЕНТЫ УВЕЛИЧЕНИЯ
НАПРЯЖЕНИЯ.
Таблица D-3001 (продолжение)

Описание Коэффициент Коэффициент увеличения напряжения Характеристика Схема

гибкости, k (Замечания (2), (3) гибкости, h
Вне плоскости, jo В плоскости, ji
Не усиленный сборный 1
тройник (Замечания (2), (4),
(12), (13))
Штампованный сварной 1
тройник с
(Замечания (2), (4), (13))

Вваренная контурная 1
вставка
(Замечания (2), (4), (11),
(13))
Патрубковый приваренный 1
фитинг (цельно усиленный)
(Замечания (2), (4), (9), (12))
Описание Коэффициент гибкости, k Коэффициент увеличения

напряжения, j (Замечание
(1))
Стыковое сварное соединение, редуктор или сварная торцевая 1 1.0
насадка
Съемный фланец с двойным сварным швом 1 1.2
Угловое сварное соединение или муфтовый сварной фланец или 1 Замечание (14)
фитинг
Фланец соединения внахлестку (с заглушкой соединения 1 1.6
внахлестку ASME B16.9)
Резьбовое трубное соединение или резьбовой фланец 1 2.3
Гофрированная прямая труба или гофрированное или складчатое 1 2.5
колено (Замечание (10))


Коэффициент гибкости
для колен k =1.65/h
Коэффициент гибкости
для составных колен k
=1.52/h 5/6
Коэффициент увеличения напряжения
Коэффициент увеличения
напряжения j =0.9/h 2/3
j и коэффициент гибкости k
Коэффициент увеличения
напряжения j =0.75/h 2/3
Характеристика h
Рисунок А
Коррекционный
коэффициент с1
1 Фланцевый торец с1=h 1/6

2 Фланцевых торца с1=h 1/3
Рисунок В
Замечания к этой Таблице приведены на следующей странице


02
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Данные по коэффициентам увеличения напряжения и коэффициентам гибкости, приведенные в Таблицы D300,
приведены для использования в отсутствии более применимых данных (смотрите параграф 319.3.6). Их действительность
была продемонстрирована для .
(2). Коэффициент гибкости k в Таблице применяется к изгибанию в любой плоскости. Коэффициенты гибкости k и
коэффициенты увеличения напряжения j должны быть не меньше единицы; коэффициенты для скручивания равны единице.
Оба коэффициента применяются к эффективной длине дуги (показанной как жирные осевые линии на рисунках) для
искривленных колен и составных колен, а также применяются к точкам пересечения в тройниках. (3).
Единый коэффициент увеличения равный 0.9/h2/3 может использоваться для ij и i0 при желании.
(4). Значения k и j могут быть получены прямо из рисунка А при использовании характеристики h, рассчитанной по
формулам, приведенным ниже. Условные обозначения в формулах следующие:
= для коленчатых патрубков и составных колен, номинальная толщина стенки фитинга
= для тройников, номинальная толщина стенки сопряженной трубы;
TC = толщина развилины патрубкового присоединения, измеренная в центре развилины, как показано на рисунках;
= толщина подушки или седла;
θ = половина угла между прилегающими осями составного колена;
r2 = средний радиус сопряженной трубы;
R1 = радиус гибки сварного коленчатого патрубка или трубного колена;
rx = смотрите определение в параграфе 304.3.4(с);
s = расстояние в составном колене по осевой линии;
Db = внешний диаметр патрубка.
(5). Когда фланцы крепятся к одному или обоим торцам, значения k и j в Таблице должны быть скорректированы с
помощью коэффициентов с1, которые можно получить непосредственно из схемы В, зная вычисленную характеристику h.
(6). Проектировщик предупреждается о том, что литые фитинги, приваренные встык, могут иметь значительно более
тяжелые стенки, чем у трубы, с которой они будут использоваться. Большие ошибки могут возникнуть, если только не
будет учтена эта более толстая толщина.
(7). В тонкостенных коленчатых патрубках и трубных колена с тонкими стенками, давление может существенно повлиять
на величину k и j. Чтобы скорректировать значения, полученные из Таблицы, разделите k на
разделите j на
Для сохранения последовательности, используйте кПа и миллиметры для метрических единиц СИ и psi и дюймы для
традиционных единиц США.
(8). Когда > 1 1/2 , используйте h = 4 /r2.
(9). Проектировщик должен убедиться, что эта сборная конструкция имеет номинальный показатель по давлению,
эквивалентный прямой трубе.
(10). Показанные коэффициенты применяются к гибке. Коэффициент гибкости для скручивания равен 0.9.
(11). Если rx≥ 1/8 Db и TC ≥ , может использоваться характеристика гибкости 4.4 /r2
(12). Коэффициент увеличения напряжения вне плоскости (SIF) для редукторного патрубка с отношением диаметра трубы
патрубка к диаметру напорной трубы 0.5 < d/D < 1.0, может быть неконсервативным. Было показано, что гладкий вогнутый
контур сварного шва снижает SIF. Выбор подходящего SIF является ответственностью проектировщика.
(13). Коэффициенты увеличения напряжения для патрубков основаны на испытаниях с по крайней мере двумя диаметрами
прямой напорной трубы с каждой стороны от осевой линии патрубка. Более плотно нагруженные патрубки могут
потребовать особого рассмотрения.
(14). 2.1 максимум или 2.1 /Cx, но не меньше чем 1.3. Cx – это длина катета углового сварного шва (смотрите рисунок
328.5.2С). При неравных длинах катетов, используйте в роли Cx меньшую из них..

ASME B31.3-2002
02
ПРИЛОЖЕНИЕ Е.
ССЫЛОЧНЫЕ СТАНДАРТЫ1, 2
Стандарты, инкорпорированные в этот Сборник через ссылку, и наименования и адреса организаций-спонсоров
приведены в этом Приложении. Непрактично ссылаться на определенное издание каждого стандарта в тексте
Сборника; вместо этого особые даты ссылочных изданий приведены здесь. Последующие выпуски и изменения
этих ссылочных стандартов и любые новые стандарты, инкорпорированные в этот Сборник, с помощью ссылок
к приложениях к Сборнику, будут перечислены (после рассмотрения и принятия Комитетом по Сборнику) в
последующих изменениях этого Приложения Е.
Компоненты обычно не маркируются так, чтобы указывать дату издания стандарта, в соответствии с которым
он произведен. Следовательно, возможно, что некоторое изделие, взятое со склада, было произведено в
соответствии с отмененным изданием, или издание еще не было одобрено Комитетом (потому что оно более
поздней даты, чем та, что указана ниже и используется в данное время). Если соответствие особому изданию
является требованиям для запланированных условий эксплуатации, обычно будет необходимо указать это
особое требование в спецификации заказа и соответственно идентифицировать компонент до тех пор, пока он
не будет пущен в эксплуатацию.
Технические требования ASTM Технические требования ASTM Технические требования ASTM

(продолжение) (продолжение)
A 20-96a A 302-97 A 553-95
A 36-97a A 307-97 A 563-94
A 47-90 (R1996) A 312-95a A 570-96
A 48-94a A 320-97 A 571-84 (R1992)
A 325-97 A 587-96
A 53-97 A 333-98
A 334-96 A 645-97
A 105-98 A 335-95a
A 106-97a A 350-97 A 671-96
A 126-95 A 672-96
A 134-96 A 351-94a A 675-90a (R1995)
A 135-97 A 352-93 (R1998) A 691-98
A 139-96 A 353-93
A 354-97 A 723-94 (R1999)
A 167-96 A 358-95a
A 179-90a (R1996) A 370-97a A 789-95
A 181-95b A 369-92 A 790-95
A 182-97c A 376-96 A 815-94
A 193-97a A 381-96 B 21-96
A 194-97 A 387-92 (R1997) B 26-98
A 197-98 A 395-98 B 42-96
B 43-96
A 202-97 A 403-98 B 61-93
A 203-97 A 409-95a B 62-93
A 204-93 A 420-96a B 68-95
A 210-96 A 426-92 (R1997) B 75-97
A 437-98 B 88-96
A 216-93 (R1998) A 451-93 (R1997) B 96-93
A 217-95 A 453-96 B 98-97
A 234-97 A 479-97a
A 240-97a A 487-93 (R1998) B 127-98
A 494-98 B 148-97
A 263-94a B 150-95a
A 264-94a A 508-95
A 265-94a A 515-92 (R1997) B 152-97a
A268-96 A 516-90 (R1996) B 160-93
A 269-96 A 524-98 B 161-93
A 276-97 A 530-98 B 162-93a
A 278-93 A 537-95 B 164-95
A 283-97 B 165-98
A 285-90 (R1996) B 166-97a
A 299-97 B 167-98

Приложение Е ASME B31.3-2002
ССЫЛОЧНЫЕ СТАНДАРТЫ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Технические требования ASTM Технические требования ASTM Технические требования ASTM

(продолжение) (продолжение)
B 168-98 B 621-95a D 3000-95a
B 169-95 B 622-98a
B 171-95 B 625-95 D 3035-95
B 187-94 B 649-95 D 3139-98
B 209-96 D 3261-97
B 210-95 B 658-97 D 3309-96a
B 211-95a B 675-96
B 221-96 B 688-96 D 3517-96
B 241-96 B 690-96 D 3754-96
B 247-95a B 705-94 D 3839-94a
B 265-95a B 725-93 D 3840-94
B 729-95
B 280-97 B 804-96 D 4024-94
B 283-96 D 4161-96
C 14-95
B 333-98 C 301-98 D 5421-93
B 335-97 C 361-96
B 337-95 E 112-96
B 338-98 C 582-95 E 114-95
B 345-96 C 599-91 (R1995) E 125-63 (R1997)
E 142-92
B 361-95 D 1527-96a E 155-95e2
B 363-95 D 1600-98 E 165-95
B 366-98a D 1694-95 E 186-98
B 381-97 D 1785-96b E 213-93
E 272-99
B 407-96 D 2104-96 E 280-98
B 409-96a D 2235-96a E 310-99
B 435-98a D 2239-96a E 446-98
B 443-99 D 2282-96a
B 444-94 D 2241-96b E 709-95
B 446-98 D 2310-97 F 336-92
D 2321-95 F 423-95
B 462-97 D 2447-95 F 437-96a
B 463-98a D 2464-96a F 438-97
B 466-92a D 2467-96a F 439-97
B 464-93 D 2466-97 F 441/441M-97
B 467-88 (R1997) D 2468-96 F 442/F 442M-97
B 491-95 F 491-95
B 493-83 (Rl.993) D 2513-98a F 492-95
D 2564-96a F 493-97
B 514-95 D 2517-94
B 517-98 D 2609-97 F 546-95
B 523-97 D 2657-97 F 599-95
B 547-95 D 2662-96a F 781-95
B 550-97 D 2666-96a F 1055-95a
D 2672-96a F 1290-93
B 551-97 D 2737-96a F 1412-00
B 564-98a D 2683-98 F 1545-97
B 574-98 D 2837-90 F 1673-95
B 575-98 D 2846-97
B 581-97 D 2855-96 Стандарты ASCE
B 582-97 D 2992-96
B 584-96 D 2996-95 ASCE 7-95
D 2997-95
B 619-98
B 620-98a

Сборники правил ASME Технические требования API Стандарты AWWA (продолжение)
Сборник правил для водогрейных 58, 1996 * C200-1991

котлов и сосудов под давлением ASME 5L, 41-ое издание., 1995 * C207-1994
1998 (А2000) 15LE, 3-е издание, 1995 C208-1996
* Раздел II, Часть D 15LR, 6-е издание, 1990 * C300-1997
* Раздел V * C301-1992
* Раздел V I I I , Подраздел 1, 1998 Стандарты API * C302-1995
* Раздел V I I I , Подраздел 2, 1998 * C500-1993
* Раздел VIII, Подраздел 3, 1998 * 526, 1995 * C504-1994
(А1999) 594, 4-е издание, 1991 * C900-1989
* Раздел IX 599, 1994 * C950-1995
600, 1997
Стандарты ASME 602, 6-е издание., 1993 Документ CDA
В1.1-1989 603, 5-е издание, 1991
* В1.20.1-1983 (1992) 608, 1995 Справочник по медным трубкам, 1995
В1.20.3-1976 (R1998) 609, 4-е издание, 1997
В1.20.7-1991 (R1998) Документ CGA
Рекомендуемые практики API
* В16.1-1998 G-4.1-1996, 4-е издание
* В16.3-1999 RP 941, 5-е издание, 1997
* В16.4-1999 Документ CSA
* В16.5-1996 (A1998) Стандарты ASNT 2245.1-1998
* В16.9-1993
* В16.10-1992 SNT TC-1A-1996 Документ EJMA
* В16.11-1996
* В16.14-1991 Стандарты ASQ Стандарты EJMA, 7-е издание, 2000a
* В16.15-1985 (R1994) Q 9000-1: 1994
* В16.20-1993 Q 9000-2: 1997 Документ ICBO
Q 9000-3: 1997
* В16.21-1992 Q 9001: 1994 Унифицированный сборник правил по
* В16.22-1995 Q 9002: 1994 строительству, 1997
* В16.24-1991 (R1998) Q 9003: 1994
* В16.25-1997 Стандартные практики MSS
* В816.26-1988 Стандарты AWS
* В16.28-1994 SP-6-1996
* В816.34-1996 (A1998) * A3.0-1994 SP-9-1997
* В816.36-1996 * A5.1-1991 S P-25-1998
* В16.39-1988 * A5.4-1992
* A5.5-1996 SP-42-1999
* В16.42-1998 A5.9-1993 SP-43-1991 (R1996)
* В16.47-1996 A5.11-1997 SP-44-1996
A5.14-1997 SP-45-1998
* В18.2.1-1999a A5.22-1995 SP-51-2000
* В18.2.2-1987 (R1993) SP-53-1999
Стандарты AWWA SP-55-1996
* В36.10M-1996 * C110-1993 * SP-58-1993
* В36.19M-1985 (R1994) * C111-1995 SP-65-1999
* В846.1-1995 * C115-1994 SP-70-1998
* C150-1996
* Американские национальные * C151-1996 SP-71-1997
стандарты SP-72-1999
A21.14-1984
A21.52-1982
В16.18-1984 (R1994)
В93.11-1981

Стандартные практики MSS Технические требования NFPA SP-73-1991 (R1996)

(продолжение) * 1963-1993
Технический отчет PPI
S P-75-1998 Стандарт PFI
S P-79-1999 TR-21-1974
SP-80-1997 ES-7-1994 (R1994/RA2000)
S P-8 1- 1995 Технические требования SAE
SP-83-1995
SP-85-1994 * J 513-1996
SP-88-1993 * J 514-1996
SP-95-2000 * J 518-1993
SP-97-1995
SP-105-1996
SP-119-1996
Документ NACE
Обзор данных по коррозии, 1985

MR 0175-97
RP 0170-93 (R1997)
RP 0472-95
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Дата издания, следующая непосредственно за дефисом после номера стандарта (например, В16.8-1978, С207-1978 и А
47-77) является датой вступления в силу издания стандарта. Любой дополнительный номер, следующий за датой издания,
перед которым идет буква "R" – это последняя дата повторного утверждения (например, С101-1967 (R1977)). Любой номер
издания, перед которым идет буква "А" – это дата последнего принятого приложения (например, В16.36-1975 (А1979))
(2). Звездочка (*) указывает на то, что стандарт был одобрен как Американский национальный стандарт Американским
институтом национальных стандартов..

В Приложении Е указаны технические требования и стандарты следующих организаций:
API American Petroleum Institute CDA Copper Development Association, Inc.

Publications and Distribution Section 260 Madison Avenue, 16th Floor
1220 L Street, NW New York, New York 10016
Washington, DC 20005-4070 212 251-7200 или 800 232-3282
202 682-8375 www.copper.org
www.api.org
ASCE The American Society of Civil Engineers CGA Compressed Gas Association, Inc.
1801 Alexander Bell Drive 1725 Jefferson Davis Highway; Suite 1004
Reston, Virginia 20191-4400 Arlington, Virginia 22202-4102
703 295-6300 или 800 548-2723 703 412-0900
www.asce.org www.cganet.com
ASME ASME International CSA CSA International

Three Park Avenue 178 Rexdale Boulevard
New York, New York 10016-5990 Etobicoke (Toronto), Ontario
212 591-8500 или 800 843-2763 M9W 1R3, Canada
www.asrne.org 416 747-2620 или 800 463-6727
www.csa-internationaI.org
ASME Order Department EJMA Expansion Joint Manufacturers Association

22 Law Drive 25 North Broadway
Box 2900 Tarrytown, New York 10591
Fairfield, New Jersey 07007-2300 914 332-0040
973 882-1170 или 800 843-2763 www.ejrna.org
ASNT American Society for Nondestructive Testing, Inc. ICBO International Conference of Building Officials
P.O. Box 28518 5360 Workman Mill Road
1711 Arlingate Lane Whittier, California 90601-2298
Columbus, Ohio 43228-0518 562 692-4226 или 800 284-4406
614 274-6003 или 800 222-2768 www.icbo.org
www.asnt.org
ASQ American Society for Quality MSS Manufacturers Standardization Society ofthe
611 East Wisconsin Ave. Valve and
Milwaukee, W I 53202 Fittings Industry, Inc.
800-248-1946 127 Park Street, NE
www.asq.org Vienna, Virginia 22180-4602
703 281-6613
www.mss-ha.com
ASTM American Society for Testing and Materials NACE NACE International
100 Barr Harbor Drive 1440 S. Creek Drive
West Conshohocken, Pennsylvania Houston, Texas 77084
19428-2959 281 228-6200
610 832-9500 www.nace.org
www.astrn.org
AWWA American Water Works Association NFPA National Fire Protection Association
6666 W. Quincy Avenue 1 Batteryrnarch Park
Denver, Colorado 80235 Qu i ncy, Massachusetts 02 269
303 794-7711 или 800 926-7337 617 770-3000 или 800 344-3555
www.awwa.org www.nfpa.org
AWS American Welding Society PFI Pipe Fabrication Institute

550 NW LeJeune Road 655-32nd Avenue, Suite 201
Miami, Florida 33126 Lachine, Quebec H8T3G6
305 443-9353 или 800 443-9353 Canada
www.aws.org 514 634-3434
www.pfi-institute.org

PPI Plastics Pipe Institute SAE Society of Automotive Engineers

1801 K Street NW; Suite 6OOK 400 Commonwealth Drive
Washington, DC 20006-1301 Warrendale, Pennsylvania 15096-0001
202 974-5318 или 800 541-0736 724 776-4970 или 800 832-6723
www.plasticpipe.org www.sae.org
ОБЩЕЕ ЗАМЕЧАНИЕ К СПИСКУ ОРГАНИЗАЦИЙ: Некоторые из организаций, указанных выше, публикуют стандарты,
которые были одобрены как Американские национальные стандарты. Копии этих Стандартов можно также получить в
ANSI American National Standards Institute, Inc.

11 West 42nd Street
New York, New York 10036
212 642-4900
www.ansi.org

ASME B31.3-2002 F300-F304.7.4
ПРИЛОЖЕНИЕ F.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.
F300. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. давления и предельные давления, которые могут

повредить трубопроводу.)
Это Приложение обеспечивает общее руководство для
проектировщика в форме мер предосторожности, F301.10. Термическая усталость на точках 02
касающихся особых условий эксплуатации по смешивания.
технологической среде и применений трубопроводов.
Эти меры предосторожности не являются Следует обратить внимание на потенциальную
требованиями Сборника, но должны учитываться в опасность термической усталости на поверхностях,
инженерном проекте в зависимости от применимости. подверженных воздействию среды, когда происходит
Дальнейшую информацию по этим вопросам можно смешивание сред с различными температурами
найти в литературе. (например, холодные капли, падающие на стенку
трубы, транспортирующую горячий газ.)
F301. ПРОЕКТНЫЕ УСЛОВИЯ.
F310.11. Эффекты конденсации.
На выбор давлений, температур, сил и других
условий, которые могут применяться к Когда имеется вероятность конденсации,
проектированию трубопровода, могут влиять происходящей внутри трубопровода с газообразной
необычные требования, которые должны быть учтены средой, следует учесть меры по обеспечению
в зависимости от применимости. Они включают в водоспуска из пониженных участков, чтобы избежать
себя (но не ограничиваются перечисленным) повреждения за счет гидравлического удара или
следующее. коррозии.
F301.4. Эффекты окружающей среды. F304. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПО ДАВЛЕНИЮ. F304.7.
Когда технологическая среда может оказаться Проектирование по давлению других

захваченной (например в двухседельных клапанах) и металлических компонентов.
может подвергнуться нагреванию и последующему
расширению, следует рассмотреть установку средств F304.7.4. Раструбные стыки. Следующее является
сброса давления, чтобы избежать создания особыми моментами, которые должны быть
избыточного давления. рассмотрены и оценены проектировщиком при
указании требований к раструбным стыкам в
F301.5. Динамические эффекты. дополнение к общим правилам, указанным в
Стандартах EJMA:
Гейзерование: эффект, который может возникнуть в (a). подверженность растрескиванию в результате
трубопроводе, работающем со средами при коррозии, вызванной напряжением, материалов
температуре кипения или около нее при условиях, конструкции, с учетом конкретного состава сплава,
когда быстрое высвобождение пара в трубопроводе метода производства и условий окончательной
вызывает быстрый выхлоп жидкости. В таких случаях термической обработки;
может быть развито предельное давление, которое (b). учет не только свойств протекающей среды,
будет разрушать трубопровод. (Гейзерование обычно атакже окружения, внешнего по отношению к
связывают с вертикальными трубопроводами, но оно раструбному соединению, и возможность
может возникнуть и в наклонных трубопроводах при конденсации или обледенения, в результате
некоторых условиях.) эксплуатации сильфонов при пониженной
температуре
F301.7. Эффекты термического расширения и (с). учет минимальной толщины сильфона или сгиба.
сжатия. Проектировщик предупреждается о том, что
требование избыточной толщины сильфона может
Прогибание во время остывания: эффект, который снизить усталостную долговечность раструбного
может иметь место, обычно в горизонтальных стыка и увеличить торцевые реакции;
трубопроводах, при закачке среды при температуре ее (d). доступ к раструбному стыку для обслуживания и
кипения или около нее и при скорости расхода, осмотра;
который позволяет образовываться слоистому (е). необходимость критериев герметичности против
двухфазовому потоку, который вызывает большие утечек для механических уплотнений на соединениях
кольцевые температурные градиенты и, возможно, съемного типа;
недопустимые напряжения на якоря, опоры, (f). требования к процедурам установки и
направляющие и в стенках трубы. (Двухфазный поток транспортировки, и
может также генерировать избыточные колебания

F304.7.4-F321.1 ASME B31.3-2002
требования к стропильным балкам, такие чтобы для условий эксплуатации со средой при повышенных
раструбный стык не растягивался, не сжимался и не давлениях с температурами, существенно выше или ниже
смещался для компенсации неправильного выравнивания температуры окружающей среды.
трубопровода, за исключением смещений, указанных (b). Использование полнолицевых прокладок с фланцами
проектировщиком трубопровода; с плоскими гранями должно рассматриваться при
(g). необходимость запросить данные от производителя использоании материалов прокладки, подверженных
раструбного стыка, включая: воздействию холодного потока, для условий
(1). эффективную площадь осевого упора; эксплуатации при низком давлении и в вакууме при
(2). поперечную, осевую и вращательную жесткость средних температурах. Когда такие прокладочные
(константа пружины); материалы используются в других условиях
(3). рассчитанный расчетные срок службы при эксплуатации по технологической среде, следует
указанных проектных условиях; рассматривать использование язычково-желобочных или
(4). силы трения в шарнирах, тяговых штангах и так других фланцевых торцовок, вмещающих в себя
далее; прокладку.
(5). длина и вес в установленном состоянии; (с). Следует учитывать эффект полировки фланцевых
(6). требования к дополнительной опоре или торцов при выборе прокладочного материала.
фиксаторам в трубопроводе;
(7). элементы раструбного стыка, которые F309. БОЛТОВОЕ КРЕПЛЕНИЕ.
проектируются так, чтобы не иметь изоляции во время
эксплуатации; F309.1. Общие положения.
(8). сертификация материалов конструкции,
удерживающих давление и/или выполняющих функции Использование процедур контролируемого болтового
ограничителей; крепления должно рассматриваться для условий
(9). максимальное испытательное давление; эксплуатации при высоких, низких и циклических
(10). проектные расчеты. температурах и при условиях, включающих вибрацию
или усталость, чтобы снизить:
F307. КЛАПАНЫ. (а). потенциал утечки через соединение, вызванной
дифференциальным термическим расширением;
(а). Удлиненные крышечные клапаны рекомендуются (b). возможность релаксации напряжений и потери
там, где необходимо установить температурный перепад болтового натяжения.
между набивкой штока клапана и средой в трубопроводе,
чтобы избежать утечки из набивки и образования F312. ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
внешнего льда или других проблем с тепловым потоком.
Клапан должен размещаться так, чтобы обеспечивать F312.1. Общие положения.
такой температурный перепад. Следует уделить
внимание возможному сжатию набивки при Три главных элемента фланцевого соединения должны
низкотемпературных условиях эксплуатации. работать вместе, чтобы обеспечить герметичное
(b). Эффект внешних нагрузок на функционирование соединение: фланцы, прокладка и болтовое крепление.
клапана и герметичность против утечек также должен Факторы, которые влияют на рабочие характеристики
быть рассмотрен. фланцевого соединения, включают в себя:
(а). Выбор и конструкция дизайн.
F308. ФЛАНЦЫ И ПРОКЛАДКИ. (1). учет условий эксплуатации (включая внешние
нагрузки, изгибающие моменты и применение
F308.2. Особые фланцы. термоизоляции);
(2). номинальные показатели фланцев, тип,
Съемные фланцы. Необходимость вентилирования материал, торцовка и полировка поверхности торца
пространства между сварными швами в съемных фланца (смотрите параграф F308.2);
фланцах с двойным сварным швом должна быть учтена (3). тип, материал, толщина и конструкция прокладки
для условий эксплуатации по технологической среде (смотрите параграф F308.4);
(включая вакуум), которые требуют проведения (4). материал болтов и прочность болтов (холодная и
испытаний на утечку внутреннего углового сварного при температуре) и требования к затягиванию болтов
шва, или когда транспортируемая технологическая среда (смотрите параграф F309.1); и
может диффундировать внутрь замкнутого пространства, (5). Конструкция доступа к соединению.
приводя к возможным авариям. (b). Установка.
(1). состояние сопряженных фланцевых поверхностей ;
F308.4. Прокладки. (2). выравнивание соединения и место прокладки перед
затягивание болтов, и
(а). Материалы прокладки, не подверженные (3). применение указанных процедур болтового
воздействию холодного потока, должны рассматриваться крепления.
для использования с фланцами с рельефными гранями

ASME B31.3-2002 F321-F323.4
02
F321. ОПОРА ТРУБОПРОВОДА. потере прочности при повышенных температурах и
горючести трубопроводного материала при таких
F321.4. Износ трубопровода в точках опоры. условиях;
(b). подверженность хрупкому разрушению или аварии в
Использование подушек или других средств результате термического удара трубопроводного
трубопроводного крепления в точках опоры должно материала, подверженного воздействию огня или мер
рассматриваться для трубопроводных систем, борьбы с огнем, и возможные опасности фрагментации
подверженных износу и потере металла стенок труб из-за материала в результате аварии;
относительного движения между трубой и ее опорами (с). способность термической изоляции защищать
(например, из-за действия волн на технологических трубопровод от аварий в случае воздействия огнем
установках плавучих платформ). (например ее стабильность, сопротивляемость огню и
способность оставаться на месте во время пожара);
F322. ПРОЕКТНЫЕ ФАКТОРЫ ДЛЯ ОСОБЫХ (d). подверженность трубопроводного материала
ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ. щелевой коррозии под подкладочными кольцами, в
резьбовых соединениях, в муфтовых сварных
F322.6. Трубопроводы сброса давления. соединениях и в других неподвижных, ограниченных
участках;
Запорные клапаны в трубопроводах сброса давления. (е). возможность неблагоприятных электролитических
Если запорные клапаны размещаются в трубопроводе эффектов, если металл подвергается контакту с
сброса давления в соответствии с параграфом 322.6.1(а) и непохожим металлом;
если любой из этих запорных клапанов должен (f). совместимость смазки или герметиков,
закрываться, когда оборудование работает, должен использованных на резьбе, с условиями эксплуатации по
присутствовать уполномоченный сотрудник. технологической среде;
Уполномоченный сотрудник должен оставаться в месте, (g). совместимость набивки, уплотнений и
в котором можно наблюдать эксплуатационное давление, уплотнительных колец с условиями эксплуатации по
и должен иметь доступ к средствам сброса давления технологической среде;
системы, в случае создания избыточного давления. Перед (h). совместимость материалов, таких как клеи,
покиданием места наблюдения, уполномоченный растворители, мягкий припой и материалы для пайки
сотрудник должен заблокировать или герметизировать твердым припоем с условиями эксплуатации по
запорные клапаны в открытом положении. технологической среде;
(i). замораживающий эффект неожиданной потери
F323. МАТЕРИАЛЫ. давления на высоколетучих жидкостях, как фактор при
определении наименьшей ожидаемой эксплуатационной
(а). Выбор материалов для сопротивления разрушению температуры;
во время эксплуатации находится вне сферы действия (j). возможность аварии опор трубопровода,
этого Сборника. Однако, пригодные материалы должны возникающих из-за воздействия низкими температурами
быть указаны или выбраны для использования в (которые могут сделать опоры хрупкими) или высокими
трубопроводной системе и связанных с нею мощностях, температурами (которые могут ослабить их);
не охватываемых этим Сборником, но которые будут (k). совместимость материалов, включая герметики,
влиять на безопасность трубопровода. Следует уделить прокладки, смазки и изоляцию, используемых с
внимание допускам, сделанным на температурные технологической средой, являющейся сильным
эффекты и эффекты давления реакций процесса, на окислителем (например, кислород или фтор).
свойства продуктов реакции или разложения и на
опасности, вызываемые нестабильностью F323.4. Особые вопросы, касающиеся материалов –
технологических сред. Следует обратить внимание на металлы.
использование плакировки, облицовки или других
защитных материалов, чтобы снизить эффекты коррозии, Следующее является особыми вопросам, которые
эрозии и абразивного истирания. должны быть оценены при применении некоторых
(b). Информацию по рабочим свойствам материалов в металлов в трубопроводах.
коррозийных условиях можно найти в публикациях, (а). Чугун – литой, ковкий и с высоким содержанием
таких как "Обзор данных по коррозии", опубликованный кремния (14.5%). Их недостаточная пластичность и их
Национальной ассоциацией инженеров защиты от чувствительность к термическим и механическим
коррозии. ударам.
(b). Углеродистая сталь, и низколегированные и
F323.1. Общие вопросы. среднелегированные стали.
(1). возможность охрупчивания при работе с щелочной
Следующее является общими вопросам, требующими или сильно едкими средами;
рассмотрения, которые должны быть оценены при (2). возможность перехода карбидов в графит во время
выборе и применении материалов в трубопроводах длительной подверженности температурам выше 427°С
(смотрите также параграф FA323.4): (800°F) углеродистых сталей, простых никелевых сталей,
(а). возможность воздействия трубопровода действию углеродисто-марганцевых сталей, маргнцево-ванадиевых
огня и температуре плавления, температуре разрушения, сталей и углеродисто-кремневых сталей;

F323.4 ASME B31.3-2002
(3). возможный переход карбидов в графит во время (4). хрупкость ферритных нержавеющих сталей при
длительной подверженности температурам выше 468°С комнатной температуре после использования при
(875°F) углеродисто-молибденовых сталей, марганцево- температурах выше 371°C (700°F).
молибденово-ванадиевых сталей и хромово-ванадиевых (d). Никель и сплавы на основе никеля.
сталей; (1). подверженность атакам по границе зерна никеля и
(4). преимущества углеродистых сталей, раскисленных сплавов на основе никеля, не содержащих хрома, при
кремнием (0.1% кремния минимум) при температурах воздействии небольших количеств серы при
выше 482°С (900°F); температурах выше 316°C (600°F);
(5). возможность разрушения из-за влияния водорода (2). подверженность атакам по границе зерна никеля и
при повышенных температурах (смотрите API RP 941); сплавов на основе никеля, содержащих хром, при
водородное разрешение (пузырение) может иметь место воздействии небольших количеств серы, при
при более низких температурах при воздействии жидких температурах выше 593°C (1100°F), при
кислотных растворов1; восстанавливающих условиях и выше 760°C (1400°F)
(6). возможность растрескивания в результате при окисляющих условиях;
коррозии, вызванной напряжением, под влиянием (3). возможность растрескивания под действием
цианидов, кислот, кислых солей или влажного коррозии, вызванной напряжением, никелемедного
сероводорода; обычно указывается максимальный предел сплава 400 в парах фтороводородной кислоты в
твердости (смотрите NACE MR 0175 и RP 0472)1; присутствии воздуха, если сплав находится под высоким
(7). возможность сульфидации в присутствии напряжением (включая остаточные напряжения от
сероводорода при повышенных температурах. формовки ли сварки).
(с). Высоколегированные (нержавеющие) стали. (е) Алюминий и алюминиевые сплавы:
(1). возможность растрескивания из-за коррозии, (1). совместимость с алюминием резьбовых составов,
вызванной напряжением, аустенитных нержавеющих используемых в алюминиевых резьбовых соединениях,
сталей, подверженных воздействию такой среды, как чтобы избежать задирания и металлоистирания;
хлориды и другие галогениды, изнутри или снаружи; (2). возможность коррозии из-за бетона, строительного
последнее может происходить из-за неправильного раствора, извести, штукатурки или других щелочных
выбора или применения термической изоляции или из-за материалов, используемых при строительстве;
использования маркерных чернил, красок, ярлыков, (3). подверженность сплавов с номерами 5083, 5086,
лент, агдезивов или других вспомогательных материалов, 5154 и 5456 шелушению или интеркристаллитной атаке;
содержащих хлориды или другие галогениды. верхний температурный предел 66°C (150°F),
(2). подверженность интеркристаллитной коррозии показанный в Приложении А, установлен, чтобы
аустенитных нержавеющих сталей, избежать такого разрушения.
сенсибилизированных температурами от 427C до 871°C (f). Медь и медные сплавы:
(от 800°F до 1600°F); например, растрескивание из-за (1). возможность децинкофикации латунных сплавов;
коррозии, вызванной напряжением, (2). подверженность растрескиванию под действием
сенсибилизированного металла при комнатной коррозии, вызванной напряжением, сплавов на основе
температуре, с помощью политионической кислоты меди, подверженных влиянию таких сред, как аммиак
(реакция окисляемого серного вещества, воды и воздуха); или аммиачные составы,
стабилизированные или низкоуглеродистые классы стали (3). возможность образования нестабильного
могут обеспечивать улучшенную сопротивляемость ацетилида при контакте с ацетиленом.
(смотрите NACE RP 0170)1; (g). Титан и титановые сплавы. Возможность
(3). подверженность интеркристаллитной атаке разрушения титана и его сплавов при температуре выше
аустенитных нержавеющих сталей, находящихся в 316°C (600°F) .
контакте с жидкими металлами (включая алюминий, (h). Цирконий и циркониевые сплавы. Возможность
сурьму, висмут, кадмий, галлий, свинец, магний, олово и разрушения циркония и его сплавов при температуре
цинк) или веществам с их содержанием; выше 316°C (600°F) .
(i). Тантал. При температуре выше 299°C (570°F)
возможность реакции тантала со всеми газами, за
исключением инертных газов. При температуре ниже
299°С возможность хрупкости тантала за счет
1
Названия ссылочных документов следующие: образующегося (моноатомного) водорода (но не
API RP 941. Стали для использования с водородом при молекулярного водорода). Образующийся водород
повышенных температурах и давлениях на производится за счет гальванической реакции или как
нефтеперерабатывающих заводах и нефтехимических продукт коррозии при воздействии некоторых
заводах химикатов.
NACE MR 0175. Металлические материалы, устойчивые (j). Металлы с улучшенными свойствами. Возможная
к коррозии, вызываемой растрескиванием под действием потеря прочности в материале, чьи свойства были
сульфидных напряжений, для оборудования нефтяных улучшены за счет термической обработки, во время
месторождений длительного воздействия температурами выше
NACE RP 0472. Методы и способы контроля для температуры их закалки.
предупреждения растрескивания сварных швов в (k). Желательность указания некоторой степени
углеродистой стали (Р-1) во время эксплуатации в испытания продукта на ударную вязкость в дополнение к
коррозийно-агрессивных условиях нефтепереработки квалификационным испытаниям сварочной процедуры
NACE RP 0170. Защита аустенитной нержавеющей стали при использовании материалов с
на нефтеперерабатывающих производствах от
растрескивания под воздействием коррозии, вызванной
напряжением, с помощью нейтрализующих растворов во
время остановки

ASME B31.3-2002 F323.4-FA323.4
ограниченным опытом эксплуатации при низких (с). для условий эксплуатации с сильной окислительной
температурах ниже минимальной температуры, средой (например, кислородом или фтором), особая
указанной в Таблице А-1. очистка и осмотр. Можно сделать ссылку на Документ G-
4.1 "Оборудование для чистки для эксплуатации с
F331. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА. кислородом" Ассоциации сжатых газов.
F331.1. Вопросы термической обработки. FA323.4. Вопросы в отношении материалов –

неметаллы.
Температуры термической обработки, указанные в
Таблице 331.1.1. для некоторых материалов с Р- Следующее является некоторыми вопросами, которые
номерами 4 и 5, могут быть выше, чем минимальные должны быть оценены, при использовании неметаллов в
температуры закалки, указанные в технических трубопроводах. Смотрите также параграфы F323 и
требованиях ASTM к базовому материалу. Для более F323.1.
прочных нормализованных и закаленных материалов (а). Статические заряды. Из-за возможности
имеется, следовательно, вероятность снижения образования опасных электростатических зарядов в
способностей к растяжению базового материала, неметаллических трубопроводах и металлических
особенно если используются длительные выдержки при трубопроводах, облицованных неметаллами, следует
более высоких температурах. уделить внимание заземлению металлических
компонентов таких систем, транспортирующих
F335. СБОРКА И МОНТАЖ. непроводящие среды.
(b). Термопластики. Если трубопровод из термопластика
F355.9. Очистка трубопровода. используется над поверхностью земли с сжатым
воздухом или другими сжатыми газами, следует
Следующее является общими вопросами, которые могут соблюдать особые меры предосторожности. При
быть оценены при определении потребности в очистке определении потребности в мерах безопасности для
трубопровода: таких условий эксплуатации, необходимо оценить
(а). требования эксплуатации, включая возможные энергетику и специфические механизмы возникновения
загрязняющие вещества и продукты коррозии во время аварий. Можно рассмотреть заключение пластикового
изготовления, сборки, хранения, монтажа и испытания; трубопровода в кожух из небьющегося материала.
(b). для низкотемпературных условий эксплуатации, (с). Боросиликатное стекло. Примите во внимание его
удаление влаги, масла, жира и других загрязняющих недостаточную пластичность и чувствительность к
веществ, чтобы предотвратить склеивание клапанов или термическому или механическому удару.
блокировку трубопровода и маленьких полостей, и

G300-G300.3 ASME B31.3-2002
ПРИЛОЖЕНИЕ G.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.
G300. СФЕРА ДЕЙСТВИЯ. (f). безопасность, присущая трубопроводу в силу

свойств материалов конструкции, методов соединения
(а). Меры безопасности – это обеспечение защитных и истории эксплуатационной надежности.
мер и средств для минимизации риска случайного
ущерба трубопроводной системе и минимизации G300.2. Меры безопасности за счет схемы
вредных последствий возможных аварий размещения и эксплуатации завода.
трубопровода.
(b). В большинстве случаев, меры безопасности, Репрезентативные свойства схемы размещения и
исходно существующие в производственной эксплуатации завода, которые могут быть оценены и
установке (трубопровод, схема трубопровода и селективно использованы как меры безопасности,
практика его эксплуатации) являются достаточными и включают в себя:
не требуют дополнительных мер безопасности. В (а). свойства схемы размещения завода, такие как
некоторых случаях, между тем, требуется обеспечение технологическое оборудование на открытом воздухе;
инженерных мер безопасности. разнесение на расстояние и изоляция опасных
(с). Приложение G дает общее представление о участков; уклон и дренаж; буферные участки между
вопросах, касающихся выбора и использования мер заводскими мощностями и населенными районами,
безопасности. Когда принятие мер безопасности или контроль за доступом на завод;
является требованием этого Сборника, необходимо (b). защитные установки, такие как системы
рассматривать только те меры безопасности, которые противопожарной защиты; баррикады или щиты;
будут пригодными и эффективными для целей и вентиляция, оборудованная для удаления
функций, указанных в Сборнике, или очевидными из коррозийных или огнеопасных паров; контрольно-
анализа установки, проведенного проектировщиком. измерительные приборы для дистанционного
наблюдения и контроля; мощности по хранению и/или
G3001.1. Обще вопросы. восстановлению, или мощности (например,
мусоросжигательная печь) для аварийной утилизации
При оценке проекта трубопроводной установки для опасных материалов;
определения того, какие меры безопасности могут (с). практики эксплуатации, такие как ограниченный
существовать или являются необходимыми, следует доступ к производственным участкам; система
рассмотреть следующее: допусков к работе для опасных видов работ; или
(а). опасные свойства среды, рассматриваемые при специальное обучение эксплуатационных, сервисных
самой тяжелой комбинации температуры, давления и и аварийных бригад;
состава в диапазоне ожидаемых эксплуатационных (d). средства для безопасного удаления сред,
условий; выброшенных во время работы устройств по сбросу
(b). количество среды, которая может быть давления, продувки, очистки и так далее;
выброшена в результате аварии трубопровода, (е) процедуры для пуска, останова и управления
рассматриваемое по отношению к окружающей среде, эксплуатационными условиями, такие как
при этом возможные опасности ранжируются от постепенное повышение давления или снижение
крупных выбросов иначе неопасных сред до давления, и постепенный нагрев или охлаждение,
небольших утечек токсичных сред; чтобы минимизировать вероятность аварий
(с). ожидаемые условия в окружающей среде, трубопровода, например, хрупкого разрушения.
оцениваемые по их возможному влиянию на
опасности, вызванные возможной аварией G300.3. Инженерные меры безопасности.
трубопровода. Это включает в себя рассмотрение
экстремумов температуры окружающего воздуха или Инженерные меры безопасности, которые могут
поверхности, степень вентиляции, близость оцениваться и селективно использоваться, чтобы
оборудования с огневым подвом теплоты, и так далее; обеспечить дополнительные меры безопасности,
(d). вероятный масштаб поражения персонала, включают:
проводящего эксплуатацию, сервисное обслуживание (а). средства для защиты трубопровода от возможных
трубопровода, и другого персонала, а также аварий, таких как:
вероятные источники ущерба для трубопровода (1). термическая изоляция, щиты или системы
(непосредственные и опосредованные причины); управления процессом для защиты от
(е). вероятную потребность в заземлении статических
электрических зарядов, чтобы предотвратить
воспламенение огнеопасных паров;

ASME B31.3-2002 G300.3
избыточно высоких или низких помощью экранов для фланцевых

температур и термического удара; соединений, крышек клапанов,
(2). оружие, охранники, баррикады или измерительных приборов или смотровых
другие меры защиты от механического окошек; или для всей системы, если она
нападения; сделана из хрупкого материала;
(3). демпфирование или стабилизация ограничение количества или скорости
процесса или динамики потока среды, вытекающей среды с
чтобы исключить или минимизировать, помощью автоматических
или защититься от разрушительных быстродействующих запорных
нагрузок (например, сильная клапанов или клапанов
вибрационная пульсация, цикличные избыточного потока,
условия эксплуатации). дополнительных запорных
(b). средства для защиты людей и вентилей, сопел,
собственности от вредных последствий ограничивающих поток,
возможных аварий трубопровода, такие или автоматического останова
как сбор и безопасная утилизация среды с источника давления; ограничение
вытекшей количества среды, находящейся в
технологическом процессе за раз,
когда это возможно.

H300-H302 ASME B31.3-2002
ПРИЛОЖЕНИЕ Н.
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ ДЛЯ УСИЛЕНИЯ ПАТРУБКОВ.
Н300. ВВЕДЕНИЕ.
Следующие примеры предназначены для того,

чтобы проиллюстрировать применение правил и дюйма;
определений, данных в параграфе 304.3.3 для
сварных патрубковых присоединений. tc =0.7 (0.237) = 0.166 дюйма или 0.25 в
(Метрические эквиваленты не приведены). зависимости от того, какая величина будет
меньше
Н301. ПРИМЕР 1. tc = 0.1666 дюйма.
Напорная труба (коллектор) размером NPS 8 в Минимальный размер катета углового сварного
нефтяной трубопроводной системе имеет шва = 0.166/0.707 = 0.235 дюйма;
патрубок размером NPS 4 под прямыми углами
(смотрите рисунок Н301). Обе трубы являются Таким образом, требуемая площадь равна
бесшовными Регламента 40 Класса А согласно
API 5L. Проектные условия – 300 psig при 400°F. А1 = 0.080 (4.286) (-sin 90) = 0.343 квадратных
Угловые сварные швы на разветвлении имеют дюйма.
минимальный размер в соответствии с
параграфом 328.5.4. Допуск на коррозию указан Площадь усиления в стенке напорной трубы
как 0.10 дюйма. Требуется ли дополнительное
усиление: А2 = 4.286 (0.282 – 0.08 – 0.10) = 0.437
квадратных дюйма.
Решение:
Площадь усиления в стенке трубы патрубка
Из Приложения А, S=16.0 ksi для Класса А
согласно API 5L (Таблица А-1); Е=1.00 для А3 = 2 (0.268)((0.207-0.042)-0.10) = 0.035
бесшовных труб API 5L (Таблица А-1В). квадратных дюйма
Th = 0.322 (0.85) = 0.282 дюйма Площадь усиления в сварных швах патрубка

Tb = 0.237 (0.85) = 0.207 дюйма
L4 = 2.5 (0.282 – 0.1) = 0.455 дюйма или 2.5 (0.207 А4 =2 (1/2) (0.235)2 = 0.055 квадратных дюйма.
– 0.1) + 0 = 0.268 дюйма в зависимости от того,
какая из этих величин будет больше, то есть = Общая площадь усиления = 0.527 квадратных
0.268 дюйма дюймов.
d1 = (4.5 – 2 (0.207 – 0.1))/sin 90 = 4.286 дюйма
d2 = (0.207 – 0.1) + (0.282 – 0.1) +4.286/2 = 2.432 Это больше, чем 0.343 квадратных дюйма, таким
дюйма образом, дополнительное усиление не требуется
для того, чтобы выдерживать внутреннее
Используйте большую величину из d1 и d2. давление.
d1 = 4.286 дюйма. Н302. ПРИМЕР 2.
Имеется патрубок размера NPS 8 под прямыми

углами, присоединенный к коллектору размера
NPS 12 (рисунок Н301). И напорная труба, и
дюйма; патрубок

ASME B31.3-2002 Н302
Н301 Пример 1 Зона усиления
Н301 Пример 1
Зона усиления
in. = дюйм in. nom. = номинальный размер в дюймах O.D. = внешний диаметр
Рисунок Н301. Иллюстрации для примеров в Приложении Н.

H302 ASME B31.3-2002
сделаны из алюминиевого сплава, Регламент

80, ASTM B 241 6061-T6, бесшовные.
Патрубок усилен кольцом с внешним
диаметром 14 дюймов (измерен вдоль Мы может кратко записать:
напорной трубы), вырезанным из бесшовной
трубы размером NPS 12, Регламент 80, ASTM th = 12.75q и tb = 8.625q.
B 241 6063-T6, и слегка открытым, чтобы
садиться на напорную трубу. Допустимые Требуемая площадь :
напряжения для сварной конструкции
применяются в соответствии с Приложением А1 = 7.749 th = 98.80q ;
А, Замечание (33). Угловые сварные швы
имеют минимальные размеры, допускаемыми, Площадь усиления в стенке напорной трубы:
согласно параграфу 328.5.4. Указан нулевой А2 = 7.749 (0.601 – 12.75q – 0.00) = 4.657 –
допуск на коррозию. Каково максимальное 98.80q;
допустимое расчетное давление, если
расчетная температура равна –320°F? Площадь усиления в стенке патрубка:
Решение: А3 = 2 (1.503) (0.438-8.625q – 0.00) = 1.317 –

25.93q;
Из Таблицы А-1, S = 8.0 ksi для Класса 6061-
Т6 (сварной) трубы и S = 5.7 ksi для класса Площадь усиления в кольце:
6063-Т6 (сварной) подушки при температуре
для обеих –320°F. Если Таблицы А-1В, Е = А4 = 0.601 (14-8.265)(5700/8000) = 2.302.
1.00 для ASTM B 241.
Площадь усиления в угловых сварных швах:
Размеры катетов сварных швов:
А4 = 2 (1/2) (0.354)2 + 2 (1/2) (0.486)2 = 0.362.
Общая площадь усиления = 8.638-124.73q.

дюймов;
При максимально допустимом нормальном
дюймов; эксплуатационном давлении требуемая
площадь и площадь усиления равны, таким
Th =0.687 (0.875) = 0.601 дюйма; образом:
Tb =0.500 (0.875) = 0.438 дюйма;
Tr =0.687 (0.875) = 0.601 дюйма; 98.80q = 8.638 – 124.73q
L4 = 2.5 (0.601 – 0.00) = 1.530 дюйма. 223.53q = 8.638
q = 0.0386
(Это меньше, чем 2.5 (0.438 – 0.00) + 0.601 =
1.695 дюйма) Но также:
d1 = d2 = 8.625 – 2(0.438-0.00) = 7.749 дюйма;

Таким образом:
Р=0.0386 (16,000 + 0.8Р)=618.3 + 0.0309Р

0.961Р = 618.3
Р = 643.1 psig,
Используя символ которое является максимальным допустимым

расчетным давлением.

ASME B31.3-2002 Н303-Н304
Н303. ПРИМЕР 3.
Площадь усиления в угловых сварных швах:
Патрубок размером NPS 6, Регламент 40, имеет ось
под углом 60 градусов к оси напорной трубы А4 = 4 (1/2)(3/8)2 = 0.281 квадратных дюйма.
(коллектора) размером NPS 16 Регламент 40 в
нефтяной трубопроводной системе (рисунок Н301). Общая площадь усиления = 2.986 квадратных дюйма.
Обе трубы являются бесшовными класса А по API 5L.
Патрубок усилен кольцом с внешним диаметром 12 Общая площадь больше 2.27 квадратных дюйма,
дюймов (измеренным вдоль напорной трубы), поэтому не требуется никакого дополнительного
сделанным из пластины толщиной 1/2 дюйма класса С усиления.
по ASTM A 285. Все угловые сварные швы
эквивалентны угловым сварным швам 45 градусов с Н304. ПРИМЕР 4.
катетами 3/8 дюйма. Допуск на коррозию = 0.10
дюйма. Расчетное давление равно 500 psig при 700°F. Напорная труба (коллектор) размера NPS 8 в
Адекватен ли такой проект для внутреннего давления? нефтяной трубопроводной системе имеет патрубок
размера NPS 4 под прямыми углами (рисунок Н301).
Решение. Обе трубы являются бесшовными Регламента 40
Класса А по API 5L. Расчетные условия – 350 psig при
Из Приложения А, S = 14.4 ksi для Класса А API 5L и 400°F. Предполагается, что трубопроводная система
Класса С ASTM A 285 (Таблица А-1); Е = 1.00 для будет оставаться в эксплуатации до тех пор, пока вся
бесшовных труб по API 5L (Таблица А-1В). толщина металла, и на патрубке, и на напорной трубе,
которая превышает толщину, требуемую, согласно
Th = 0.500 (0.875) = 0.438 дюйма; уравнению (3а) в параграфе 304.1.2 не будет
Tb = 0.280 (0.875) = 0.245 дюйма; корродирована так, что площадь А2 , как определено в
Tr = 0.500 дюйма; параграфе 304.3.3(с)(1), станет равной нулю. Какое
L4 = 2.5 (0.245 – 0.10) + 0.500 = 0.8625; усиление требуется для такого присоединения?
Это больше чем 2.5 (0.438 – 0.10) = 0.845 дюйма. Решение:
Из Приложения А, S = 16.0 ksi для Класса А API 5L

(Таблица А-1); Е = 1.00 для бесшовных труб API 5L
дюйма; (Таблица А-1В).
дюйма;
дюйма;
дюйма;
Требуемая площадь: дюйма;
А1 = (0.274)(7.315)(2-0.866) = 2.27 квадратных дюйма. d1 = 4.500 – 2 (0.0488) = 4.402 дюйма;
Площадь усиления в стенке напорной трубы: Требуемая площадь усиления:
А2 = 7.315 (0.438-0.274-0.10)=0.468 квадратных А1 = 0.0935 (4.402) = 0.412 квадратных дюйма;

дюйма;
Попытаемся рассчитать только угловые сварные швы: L4
Площадь усиления в стенке патрубка
= 2.5 (0.0935) = 0.234 дюйма или 2.5 (0.0488)=0.122
дюйма.
квадратных
дюйма; Используем 0.122 дюйма.
Площадь усиления в кольце: Из-за ограничения на высоту, в зоне усиления, ни

один практически возможных размеров угловых
сварных швов не будет давать
квадратных дюйма

ASME B31.3-2002 Н303-Н304
достаточной площади усиления; следовательно, это

присоединение должно быть дополнительно Эта общая площадь усиления больше, чем
усилено. Попытаемся использоваться усилительное требуемая площадь; следовательно, усилительное
кольцо с внешним диаметром 6 1/4 дюйма кольцо с внешним диаметром 6 1/4 дюйма,
(измеренным вдоль напорной трубы). вырезанное из куска бесшовной трубы размером
Предположим, что кольцо будет вырезано из куска NPS 8 Регламента 40 Класса А по API 5L и
бесшовной трубы размера NPS 8 Регламента 40 приваренное к присоединению, с помощью
Класса А по API 5L и будет приварено к угловых сварных швов минимального размера,
присоединению с помощью угловых сварных швов будет обеспечивать адекватное усиление для этого
минимального размера. присоединения.
Минимальная толщина кольца: Tr Н305. ПРИМЕР 5 (не проиллюстрирован).
= 0.322 (0.875) = 0.282 дюйма; Сварная кованая стальная соединительная муфта

Новое L4 = 0.25 (0.0488)+0.282 = 0.404 дюйма или размером NPS 1 1/2 3000 фунтов приварена под
2.5 (0.0925) = 0.234 дюйма. прямыми углами к напорной трубе (коллектору)
размера NPS 8 Регламенте 40 в нефтяной
Используем 0.234 дюйма. трубопроводной системе, с использованием
сварного шва, удовлетворяющего схеме (1) на
Площадь усиления в кольце (учитывая только рисунке 328.5.4D. Напорная труба – бесшовная
толщину в пределах L4): труба Класса В по ASTM A 53. Расчетное давление
равно 400 psi, а расчетная температура равна 450°F.
X1 = 0.234 (6.25 – 4.5) = 0.410 квадратных дюйма. Допуск на коррозию равен 0.10 дюйма. Требуется
ли дополнительное усиление?
Длина катета сварного шва Решение:

дюйма.
Нет. Согласно параграфу 304.3.2(b) проект является
Площадь усиления в угловых сварных швах: адекватным для того, чтобы выдержать внутреннее
давление и не требуется никаких расчетов.
X2 = 2 (1/2)(0.228)2 = 0.052 квадратных дюйма. Конечно, предполагается, что расчеты показали,
что напорная труба является удовлетворительной
Обща площадь усиления: для условий эксплуатации в соответствии с
уравнениями (2) и (3).
А4 = X1 + X2 = 0.462 квадратных дюйма.

ASME B31.3-2002
ПРИЛОЖЕНИЕ J.
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ1
Символ Определение Единицы измерения Ссылка

СИ США Параграф Таблица/ Уравнение
Рисунок/
Приложение
А Коэффициент для определения …. …. 304.2.3 ….. (5)
минимального значения R1
А1 Площадь, требуемая для усиления мм2 дюйм2 304.3.3 304.3.3 (6) (9)
патрубка 304.3.4 304.3.4
H300
А2 Площадь, доступная для усиления мм2 дюйм2 304.3.3 304.3.3 (7) (10)
патрубка в напорной трубе 304.3.4 304.3.4
H300
А3 Площадь, доступная для усиления мм2 дюйм2 304.3.3 304.3.3 (8) (11)
патрубка в трубе патрубка 304.3.4 304.3.4
H300
А4 Площадь, доступная для усиления мм2 дюйм2 304.3.3 304.3.3 (12)

патрубка в подушке или 304.3.4 304.3.4
присоединении H300
с Сумма механических допусков мм дюйм 302.3.5 304.3.3 (2) (4а) (4b)

(глубина резьбы или желобка) 302.4 304.3.4 (4с) (7) (8) (13)
304.1.1 328.5.5 (14) (15) (25)
304.2.3 H301 (33) (36)
304.4.1
304.5.2
304.5.3
A304.1.1
H 300
K302.3.5
K304.1.1
K304.1.2
K304.5.2
K304.8.4
с1 Сумма внутренних допусков мм дюйм K304.1.1 …. (34b) (35a)

K304.1.2 (35b)
сo Сумма внешних допусков мм дюйм K304.1.1 …. (34а) (35a)

K304.1.2 (35b)
С Коэффициент холодной … …. 319.5.1 …. (22) (23)

деформации
С Константа материала, ….. …. V303.1.3 ….. (V2)
используемая при расчете V303.1.4 (V3)
параметра Ларсона-Миллера
Cx Размер углового сварного шва, мм дюйм …. 328.5.2С ….
размер муфтовых сварных швов,
отличных от фланцев
С1 Оценочный коэффициент …. … 319.5.1 … (23)
самопружинивания или релаксации

Приложение J ASME B31.3-2002

СИ США
Параграф
Таблица/ Рисунок/ Приложение
Уравнение
d Внутренний диаметр трубы мм дюйм 304.1.1 ….. (34b) (35b)
(отметьте разницу в определении K304.1.1
между параграфами 304.1.1. и K304.1.2
К304.1.1)
db Внутренний диаметр трубы мм дюйм 304.3.4 304.3.4 ….
патрубка
dh Внутренний диаметр напорной мм дюйм 304.3.4 304.3.4 …
трубы
dg Внутренний диаметр прокладки мм дюйм 304.3.4 304.3.4 (15)
dx Расчетный внутренний диаметр мм дюйм 304.3.4 304.3.4 (9) (10)
прессованного отвода
d1 Эффективная длина, удаленная из мм дюйм 304.3.3 304.3.4 (6) (7)
трубы на патрубке H300
d2 Полуширина зоны усиления мм дюйм 304.3.3 304.3.3 (7)

304.3.4 304.3.4
H300
D Внешний диаметр трубы, как мм дюйм 304.1.1 304.1.1 (3a) (3b) (3c)
указано в таблицах стандартов и 304.1.2 304.2.3 (5) (16) (26)
технических требований или в 304.1.3 (27) (34a) (35a)
соответствии с замерами 319.4.1 (37)
A304.1.1
A328.2.5
K304.1.1
K304.1.2
K304.1.3
K304.8.4
Db Внешний диаметр трубы патрубка мм дюйм 304.3.4 304.3.3 ….

304.3.4
D300
Dh Внешний диаметр трубы мм дюйм 304.3.3 304.3.3 ….
коллектора 304.3.4 304.3.4
E Коэффициент качества 302.3.1 H300 (3a) (3b) (3c)
304.1.1 (4a) (4b) (4c)
304.1.2 (15)
304.2.3
304.3.3
304.4.1
304.5.1
304.5.2
304.5.3
305.2.3
306.1.3
E Модуль эластичности (при Мпа ksi A319.3.2 Приложение ……

указанных условиях) С
D 300
Ea Контрольный модуль эластичности Мпа ksi 319.3.2 …. (22) (23)
при 21°C (70°F) 319.4.4
319.5
319.5.1
Ec Коэффициент качества литья …. …. 302.3.1 302.3.3C …..

ASME B31.3-2002 Приложение J


Рисунок/
EC Коэффициент качества литья ….. ….. 302.3.3 Таблица А-1А
(продолжение) 305.2.3
306.1.3
K302.3.3
K306.1.2
Ej Коэффициент качества соединения ….. ….. 302.3.1 302.3.4 …..

302.3.4 Таблица А-1В
305.2.3
306.1.3
321.1.3
341.4.1
341.5.1
K302.3.4
K305.1
K306.1.2
K328.5.4
Em Модуль эластичности при Мпа ksi 319.3.2 ….. (22) (23)

максимальной или минимальной 319.5.1
Et Модуль эластичности при Мпа ksi Х302.2.3 … (X2)
испытательной температуре
f Коэффициент уменьшения ….. ….. 302.3.5 302.3.5 (1a) (1b) (1c)
диапазона напряжений
F Эксплуатационный (расчетный) ….. ….. A302.3.2 …. (26c)
коэффициент A304.1.1
A304.1.2
g Корневой зазор для сварки мм дюйм К328.4.3 328.4.4 ….

К328.5.4
h Характеристика гибкости ….. ….. ….. D300 …
hx Высота прессованного отвода мм дюйм 304.3.4 304.3.4 …
i. Коэффициент увеличения ….. ….. 319.3.6 D300 …
напряжения
ii Коэффициент увеличения ….. ….. 319.4.4. D300 (18) (19) (20)
напряжения в плоскости
io Коэффициент увеличения ….. ….. 319.4.4. D300 (18) (19) (20)
напряжения вне плоскости
k Коэффициент гибкости ….. ….. 319.3.6. D300 ….
K Коэффициент, определяемый ….. ….. 304.3.4 304.3.4 (9)
отношением диаметра патрубка к
диаметру напорной трубы
K1 Константа в эмпирическом ….. ….. 319.4.1 …. (16)
уравнении гибкости
K5 Коэффициент для статистической ….. ….. Х302.1.3 …. (X2)
вариации результатов испытаний
(смотрите параграф Х3.1.3)
L Линейная длина трубопровода метр фут 304.2.4 …. (16)
между якорями 319.4.1
K304.2.4
L4 Высота зоны усиления вне мм дюйм 304.3.3 304.3.3 (8)

напорной трубы Н300 H301


СИ США
Параграф
Уравнение
L5 Высота зоны усиления для мм дюйм 304.3.4 304.3.4 (11)
прессованного отвода
LMP Параметр Ларсона-Миллера, …. …. V303.1.3 ….. (V2)
используется для оценки V303.1.4
расчетного срока службы
m Несовпадение трубы патрубка мм дюйм 328.4.3 328.4.4 ….
K328.4.3 K328.4.4
M Длина трубы полной толщины, мм дюйм 304.2.3 304.2.3 ….
прилегающей к составному колену
Mi Сгибающий момент в плоскости Н-мм дюйм- 319.4.4 319.4.4A (18) (19) (20)
фунт 319.4.4B
силы
Mo Сгибающий момент вне плоскости Н-мм дюйм- 319.4.4 319.4.4A (18) (19) (20)
фунт 319.4.4B
силы
Mt Крутящий момент Н-мм дюйм- 319.4.4 319.4.4A ….
фунт 319.4.4B
силы
N Эквивалентное количество полных …. …. 300.2 `302.3.5 (1c) (1d)
циклов смещения 302.3.5
319.4.5
Ni Количество циклов, связанных с …. …. 302.3.5 …. (1d)
диапазоном напряжений смещения
Si (i=1, 2, …)
Nt Количество испытаний на …. X302.1.3 … (X2)
усталость, выполненных, чтобы
получить коэффициент материала
Xm
NE Количество циклов максимального …. 302.3.5 … (1d)
рассчитанного диапазона
напряжений смещения
P Расчетное избыточное давление кПа psi 304.1.1 D300 (3a) (3b) (3c)
304.1.2 (15) (24) (26)
304.4.1 (34a) (34b)
304.5.1 (35a) (35b) (37)
304.5.2
304.5.3
345.4.2
A304.1.1
A304.1.2
A304.5.1
H300
K304.1.1
K304.1.2
K304.7.2
K304.8.4
K345.4.2
Pa2 Смотрите Сборник правил для …. 304.1.3 …. ….

водогрейных котлов и сосудов под
давлением, Раздел VIII, Подраздел
1, параграф UG-28
Pi Избыточное давление во время i-го кПа psi V303.1.1 … (V1)
эксплуатационного условия



Рисунок/
Pm Максимально допустимое кПа psi 304.2.3 …. (4a) (4b) (4c)
внутреннее давление для составных
колен
Pmax Максимально допустимое кПа psi V303.1.1 …. (V1)
избыточное давление для
непрерывной эксплуатации
компонента при максимальной
расчетной температуре
PS Ограничительное расчетное кПа psi X302.2.3 … (X3)
давление, основанное на
нестабильности колонны, для
спиралевидных U-образных
сильфонов
PT Минимальное испытательное кПа psi 345.4.2 …. (24) (27) (X2)
избыточное давление A328.2.5
X302.2.3
ri Отношение меньшего из …. …. 302.3.5 … (1d)
рассчитанных диапазонов
напряжения смещения Si к
максимальному рассчитанному
диапазону напряжения смещения SEi
(i=1, 2, ….)
r2 Средний радиус трубы, мм дюйм 304.2.3 304.2.3 (4a) (4b) (4c)
использующей номинальную 319.4.4. D300 (21)
толщину стенки Т
rx Радиус внешнего контура мм дюйм 304.3.4 304.3.4 (12)
прессованного отвода D300
R Диапазон сил реакции или моментов Н или Н- фунт силы 319.5 … (22)
в анализе гибкости мм или дюйм- 319.5.1
фунт силы
Ra Оценочная мгновенная сила реакции Н или Н- фунт силы 319.5.1 … …
или момент при температуре мм или дюйм-
установки фунт силы
Rm Оценочная мгновенная максимальная Н или Н- фунт силы 319.5.1 … (22)
сила реакции или момент при мм или дюйм-
максимальной или минимальной фунт силы
температуре металла
Rmin Минимальное отношение диапазон … …. X302.1.3 … (X1) (X2)
напряжений (смотрите параграф
Х3.1.3 для более подробной
информации)
RT Отношение средней температуры, … …. 302.3.2(d)(8) … …
зависящей от значения прочности на
растяжение из кривой тренда, к
прочности на растяжение при
комнатной температуре
RY Отношение средней температуры, … …. 302.3.2(d)(8) … …
зависящей от значения прочности на
растяжение из кривой тренда, к
пределу текучести при комнатной
R1 Эффективный радиус составного мм дюйм 304.2.3 304.2.3 (4b) (5)
колена
R1 Радиус гибки сварного коленчатого мм дюйм 304.2.1 D300 (3f) (3g)
патрубка или трубного колена
s Расстояние составного колена по мм дюйм …. D300 ….
осевой линии трубы
S Базовое допустимое напряжение для МПа ksi 300.2 A-1 (3a) (3b) (3c)
металлов 302.3.1 K-1 (4a) (4b) (4c)
304.1.1 (15) (24) (34a)
304.1.2 (34b) (35a)
304.1.3 (35b) (37)
304.2.3


СИ США
Параграф
Уравнение
S Базовое допустимое напряжение 304.3.3
для металлов (продолжение) 304.4.1
304.5.1
3 04.5.2
304.5.3
319.3.4
345.4.2
H300
K304.1.1
K304.1.2
K304.8.4
K345.4.2
S Расчетное напряжения болтового МПа ksi 300.2 A-2 …..

крепления 302.3.1
S Расчетное напряжение для …. ….. A304.1.1 B-1 (26)
неметаллов A304.1.2
A304.5.1
A304.5.2
Sa Расчетное напряжение болтового МПа ksi 304.5.1 …. ….

крепления при атмосферной A304.5.1
Sb Расчетное напряжение болтового МПа ksi 304.5.1 …. ….
крепления при расчетной A304.5.1
Sc Результирующее напряжение МПа ksi 319.4.4 … (17) (18) (19)
гибки (20)
Sd Базовое допустимое напряжение МПа ksi 302.3.5 … (1a) (1b) (32)
при минимальной температуре K302.3.5
металла, ожидаемое во время
анализируемого цикла смещения
Sf Допустимое напряжение из МПа ksi V303.1.1 … (V1)
Таблицы А-1 для материала при
расчетной температуре
Sh Допустимое напряжение для МПа ksi 304.5.1 … ….
материала фланца или трубы 304.5.2
Si Базовое допустимое напряжение МПа ksi 302.3.5 …. (1a) (1b) (23)
при максимальной температуре 319.5.1 (32)
металла, ожидаемой во время K302.3.5
анализируемого цикла смещения
Si Рассчитанный диапазон МПа ksi 302.3.5 .… (1d)
напряжения смещения, меньший
чем SE (i=1, 2, …)
Spi Эквивалентное напряжение во МПа ksi V303.1.1 …. ….
время i-го условия эксплуатации V303.1.2
(большее из Spi и SL)
St Эквивалентное напряжение для МПа ksi V303.1.1 … (V1)
давления во время i-го условия
St Крутящее напряжение МПа ksi 319.4.4 … (17)
Общий диапазон напряжения для …. ksi X302.1.3 X302.1.3 ….
расчетной кривой усталости,
применяемый для раструбных
соединений из аустенитной
нержавеющей стали



Рисунок/
Sy Напряжение текучести (Сборник МПа ksi 302.2.4 …. ….
правил для водогрейных котлов и
сосудов под давлением)
SA Допустимый диапазон напряжений МПа ksi 300.2 …. (1a) (1b) (32)
для напряжения смещения 302.3.5
319.2.3
319.3.4
319.4.4
319.4.5
K302.3.5
SA Допустимый диапазон напряжений

для напряжения смещения
SE Рассчитанный диапазон МПа ksi 300.2 … (17) (23)
напряжений смещения 302.3.5
319.2.3
319.4.4
319.4.5
319.5.1
SH Средняя долговременная кПа psi A328.2.5 … (27)

гидростатическая прочность
(LTHS)
SL Сумма продольных напряжений МПа ksi 302.3.5 …. (1b)
302.3.6
K302.3.5
K302.3.6
SS Среднее кратковременное кПа psi A328.2.5 … (27)

взрывное напряжение
ST Указанная минимальная прочность МПа ksi 302.3.2 … ….
на разрыв при комнатной
ST Допустимое напряжение при МПа ksi 345.4.2 … (24) (38)
испытательной температуре K345.4.2
SY Указанный минимальный предел МПа ksi 302.3.2 … ….
текучести при комнатной
t Толщина для проектирования по мм дюйм 304.1.1 304.1. (2) (3a) (3b)
давлению 304.1.2 328.5.2C (3c) (3d) (13)
304.1.3 (14) (25) (26)
304.3.3 (33) (34a) (36)
304.4.1
304.5.2
A304.1.1
A304.1.2
A304.1.3
K304.1.1
K304.1.2
K304.1.3
k304.5.2
tb Толщина патрубка для мм дюйм 304.3.3 304.3.3 (8) (11)

проектирования по давлению 304.3.4 304.3.4
H300
tc Толщина полезного вылета мм дюйм 328.5.4 328.5.4 …
поверхностного углового сварного 331.1.3
шва H300


СИ США
th Толщина коллектора для мм дюйм 304.3.3 304.3.3 (6) (7) (9) (10)
Параграф
проектирования по давлению 304.3.4 304.3.4
H300
Уравнение
ti Общая продолжительность i-го час час V303.2 … (V4)
эксплуатационного условия при
давлении Pi и температуре Ti
tm Минимальная требуемая толщина, мм дюйм 304.1.1 328.3.2 (2) (13) (14)
включающая механический 304.2.1 328.4.3 (15) (25) (33)
допуск, допуск на коррозию и 304.4.1 K328.4.2 (36)
эрозию 304.5.2 K341.3.2
304.5.3
328.4.2
A304.1.1
A304.2.1
K304.1.1
K304.2.1
K304.5.2
K328.4.2
tmin Для патрубков, меньшая или мм дюйм 328.5.4 328.5.4 …

величин Tb и Tr
tri Срок службы до час час V303.1.4 … (V3)
разрыва компонента, V303.2 (V4)
подвергаемого
повторяющемуся i-
ому эксплуатационному
условию и напряжению Si
T Толщина стенки трубы мм дюйм 304.1.1 323.3.1 (4a) (4b)(4c)
(измеренная или минимальная 304.2.3 328.5.28 (35a) (35b) (27)
согласно заказа) 306.4.2 K323.3.1
A304.1.1
A328.2.5
K304.1.1
K304.1.2
Tb Толщина стенки патрубка мм дюйм 304.3.3 304.3.3 (8) (11) (12)

(измеренная или минимальная 304.3.4 304.3.4
согласно заказа) H300
Tc Толщина разветвления мм дюйм …. D300 ….
патрубкового присоединения
Th Толщина стенки трубы коллектора мм дюйм 304.3.3 304.3.3 (7) (10)
(измеренная или минимальная 304.3.4 304.3.4
согласно заказа) H300
Ti Действительная температура во °C °F V303.1.4 … (V3)
время i-го эксплуатационного
условия
Tr Минимальная толщина мм дюйм 304.3.3 304.3.3 ….
усилительного кольца или седла, H300
сделанного из трубы (номинальная
толщина, если сделано из
пластины)
Ts Эффективная толщина стенки мм дюйм 319.4.4. … (21)
патрубка
Tx Корродированная законченная мм дюйм 304.3.4 304.3.4 (12)
толщина прессованного отвода
TE Расчетная температура во время i- °C °F V303.1.2 …. (V2)
го эксплуатационного условия V303.1.3
(температура, соответствующая Si
в Таблице А-1)


Минимальная толщина сборной мм дюйм … 328.5.5 ….

нахлестки СИ США Параграф Таблица/ Уравнение
Номинальная толщина стенки мм дюйм 302.3.5 328.5.2B
Рисунок/ ….
трубы 328.5.5
T2 K302.3.3D
D300
Номинальная толщина стенки мм дюйм 319.4.4 304.3.3 ….
T трубы патрубка 328.5.4 328.5.4D
331.1.3
Номинальная толщина стенки мм дюйм 319.4.4 304.3.3 ….
Tb
Th
трубы коллектора 328.5.4 328.5.4D
331.1.3
Tr Номинальная толщина мм дюйм 328.5.4 328.5.4D ….
усилительного кольца или седла 331.1.3 D300
Tw Номинальная толщина более мм дюйм 344.6.2 341.3.2 ….
тонкого из компонентов, K341.3.2
соединенных стыковым сварным
швом
u Коэффициент использования … … V303.2 …. (V4)
длительной прочности, V303.3
суммируемый по индивидуальным
коэффициентам использования ti/tri
U Расстояние по прямой линии м фут 319.4.1 …. (16)
между якорями
X Коэффициент для умножения ….. ….. X302.1.3 …. (X1) (X2)
диапазона допустимого
напряжения St для сильфонных
раструбных стыков (смотрите
параграф Х302.1.3 для дальнейших
подробностей)
X1 Площадь усиления кольца ммª дюймª H304 ….
X2 Площадь усиления углового ммª дюймª H304 ….
xmin Размер углового сварного шва для мм дюйм … 328.5.2B ….
съемного или муфтового сварного
фланца
y Результирующая общего смещения мм дюйм 319.4.1 …. (16)
Y Коэффициент для эффективного … ….. 304.1.1 304.1.1 (3a)
напряженного диаметра 304.1.2
Z Момент сопротивления сечения мм£ дюйм£ 319.4.4 …. (18) (19)
трубы
Ze Эффективный момент мм£ дюйм£ 319.4.4 ….. (20) (21)
сопротивления сечения для
патрубка
α Угол изменения направления в градус градус 304.2.3 304.2.3 ….
соединении в ус 306.3.2
306.3.3
M306.3
β Меньший угол между осями градус градус 304.3.3 304.3.3 (6) (8)
патрубка и напорной трубы
∆Tn Диапазон изменения температуры °C °F 302.3.5 …. ….
для меньшего цикла (n=1, 2, ….)
∆Te Диапазон изменения температуры °C °F 302.3.5 …. ….
для полного цикла


СИ США
θ Угол среза в ус градус градус 304.2.3 304.2.3
Параграф
D300
(4a) (4c) (5)
Уравнение
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Ссылки на это приложение в Сборнике смотрите в параграфе 300.3.
(2). Отметьте, что использование этих единиц измерения не требуется этим Сборником. Они
представляют набор постоянных единиц измерения (за исключением тех случаев, когда
указано иное), который может использоваться в расчетах, если значения напряжения в ksi и
МПа умножаются на 1000 для использования в уравнениях, которые включают в себя
значения давления в psi и кПа.

ASME B31.3-2002
ПРИЛОЖЕНИЕ К.
ДОПУСТИМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ.
Указатель технических требований для Приложения К 274

Замечания к таблицам Приложения К 275
Таблица К-1. Допустимые напряжения в натяжении для металлов для

материалов Главы IX
Низколегированные и среднелегированные стали
Прутки и бруски 284

Приложение К ASME B31.3-2002
Указатель технических требований для Приложения К.
Номер Название Страница

технического
ASTM
А 53 Требования к сварным и бесшовным черным и гальванизированным стальным трубам с 284

цинковым покрытием
А 105 Требования к кованым заготовкам из углеродистой стали для компонентов трубопроводных 284
систем.
А 106 Требования к бесшовным трубам из углеродистой стали для высокотемпературных условий 284
А 182 Требования к кованным или катанным трубным фланцам из легированной стали, кованным 286, 288,
фитингам и вентилям и деталям для высокотемпературных условий эксплуатации 290
А 210 Требования к бесшовным среднеуглеродистым трубкам для водогрейных котлов и 284
перегревателей
А 234 Требования к трубным фитингам из катаной углеродистой стали и легированной стали для 284
средних и умеренных температур
A 312 Требования к бесшовным и сварным трубам из аустенитной нержавеющей стали 286, 288
A 333 Требования к бесшовным и сварным стальным трубам для низкотемпературных условий 284, 286
A 334 Требования к бесшовным и сварным трубам из углеродистой и легированной стали для 284, 286
A 335 Требования к бесшовным трубам из ферритной легированной стали для высокотемпературных 284
условий эксплуатации
A 350 Требования к кованым изделиям, углеродистая и низколегированная сталь, требующая 284, 286
испытания на ударную вязкость для трубопроводных компонентов
A 358 Требования к трубам из аустенитной хромоникелевой легированной стали, сваренным 286, 288
электрическим плавлением, для высокотемпературных условий эксплуатации
A 403 Требования к трубным фитингам из катаной аустенитной нержавеющей стали 288, 290
A 420 Требования к трубным фитингам из катаной углеродистой стали и легированной стали для 284, 286
А 508 Требования к кованым изделиям из закаленной вакуумно обработанной углеродистой и 286

легированной стали для сосудов под давлением
А 723 Требования к кованым изделиям из легированной стали для применения в высокопрочных 286
компонентах под давлением
В 164 Требования к пруткам, брускам и проволоки из никелемедного сплава 292

В 165 Требования к бесшовным трубам и трубкам из никелемедного сплава (UNS N04400) 292
В 166 Требования к пруткам, брускам и проволоки из никелехроможелезного сплава (UNS N06600) 292
В 167 Требования к бесшовным трубам и трубкам из никелехроможелезного сплава (UNS N06600- 292
N06690)
В 337 Требования к бесшовным и сварным трубам из титана и титанового сплава 294

В 338 Требования к бесшовным и сварным трубам из титана и титанового сплава для конденсаторов 294
и теплообменников
В 363 Требования к бесшовным и сварным фитингам из чистого титана и титанового сплава 294
В 366 Требования к заводским сварным фитингам из катаного никеля и никелевого сплава 292
В 381 Требования к кованым изделиям из титана и титанового сплава 294
B 564 Требования к кованым изделиям из никелевого сплава 292

B 574 Требования к пруткам из низкоуглеродистого никелемолибденовохромового сплава 292
B 622 Требования к трубам и трубкам из никеля и никелекобальтового сплава 292
API
5L Требования к линейным трубам 284

ЗАМЕЧАНИЕ:
(1). Непрактично ссылаться на конкретное издание каждого стандарта в тексте Сборника.
Вместо этого, одобренные ссылочные издания вместе с наименованиями и адресам
организаций-спонсоров приведены в Приложении Е.

ASME B31.3-2002 Приложение К
ЗАМЕЧАНИЯ К ТАБЛИЦАМ ПРИЛОЖЕНИЯ К.
ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ: указаны по номеру или номеру, за которым следует

(а). Значения допустимого напряжения и присвоенные Р- буква (например, 8 или 5В или 11А). Перед S-номером
номера и S-номера в Таблице К-1, а также ссылочные идет буква S (например, S-1).
замечания и двойные вертикальные полосы (смотрите (8). Этот тип или класс допускается только в бесшовной
Замечание (7) к Таблицам Приложения А) являются форме.
требованиями Главы IX. (9). Если этот класс подвергается холодному
(b). На Замечания с (1) по (7) и Замечания (17) и (18) растяжению, самая сильно деформированная часть
делают ссылки заголовки Таблиц и заголовки колонок репрезентативного образца должна пройти испытание на
типа и формы материала; на Замечания с (8) по (16) и ударную вязкость в соответствии с параграфом К323.3.
(19) и (20) делаются ссылки в колонке "Замечания" для (10). Этот материал может потребовать особого
конкретных материалов. внимания для квалификации сварки. Смотрите Сборник
(с). В этот раз метрические эквиваленты не были правил для водогрейных котлов и сосудов под
включены в Таблицу К-1. Чтобы перевести значения давлением, Раздел IX, QW/QB-422. Для использования в
напряжения в таблице К-1 в МПа при заданной рамках этого Сборника, квалифицированные WPS
температуре в °С, определите эквивалентную требуются для каждого уровня прочности материала.
температуру в °F и проведите интерполяцию, чтобы (11). Сварка на этом материале запрещена.
определить значение напряжения при заданной (12). Сварные швы в компонентах должны быть такого
температуре. Умножьте это значение на 6.895, чтоб исполнения, которое позволяет проведение полностью
определить допустимое напряжение в МПа при заданной интерпретируемого радиографического исследования;
температуре. коэффициент качества сварного соединения Ej должен
быть равен 1.00 согласно параграфу К302.3.4.
ЗАМЕЧАНИЯ: (13). Трубы, выполненные по этому техническому
(1). Значения напряжения в Таблице К-1 являются требованию, должны поставляться в состоянии
допустимыми напряжениями в растяжении в термической обработки на твердый раствор.
соответствии с параграфом К302.3.1(а). Значения (14). Этот нестабилизированный класс нержавеющей
напряжения в сдвиге и смятии приведены в параграфе стали все больше и больше склонен к выделению
К302.3.1(b), значения напряжения в сжатии приведены в интеркристаллитных карбидов с ростом содержания
параграфе К302.3.1(с). углерода выше 0.3%. Смотрите также параграф
(2). Образцы, представляющие все трубопроводные F323.4(с)(2).
компоненты, а также сварные швы, сделанные при их (15). Показанные значения напряжения приведены для
изготовлении, должны пройти испытание на ударную базового материала наименьшей прочности,
вязкость в соответствии с параграфом К323.3. допускаемого в соответствии с техническим
(3). Минимальные эксплуатационные температуры требованием, используемым для производства этого
материалов должны быть в соответствии с параграфом класса фитингов. Если используется базовый материал
К323.2.2. большей прочности, могут использоваться более высокие
(4). Температурный предел для материалов должен быть значения напряжения при проектировании.
в соответствии с параграфом К323.2.1. Двойная (16). гальванизированная труба, изготовленная в
вертикальная черта после табулированного значения соответствии с данным техническим требованием, не
напряжения указывает на то, что использование допускается для использования в условиях, когда от нее
материала при температурах ниже этой температуры требуется содержать давление.
запрещено. (17). Труба или трубка должны быть исследованы на
(5). Значения напряжения, напечатанные курсивом, продольные дефекты в соответствии с параграфом
превышают две третьих ожидаемого предела текучести К323.1.6.
при температуре. Значения напряжения, напечатанные (19). Для толщины материала > 127 миллиметров (5
жирным шрифтом, равны 90% от предела текучести при дюймов) минимальная прочность на растяжение равна
температуре. Смотрите параграф К302.3.2. 448МПа (65 ksi).
(6). Должен быть проведен анализ состава материала. (20). Для толщины материала > 127 миллиметров (5
Смотрите параграф К323.1.5. дюймов) минимальная прочность на растяжение равна
(7). Смотрите параграф 328.2.1(f), в котором приведено 483МПа (70 ksi)
описание группировки по Р-номеру и S-номеру. Р-номера

Таблица К-1 ASME B31.3-2002
Таблица К-1.
Допустимые напряжения при растяжении для металлов для Главы IX 1-6, 18
Номера в скобках обозначают ссылки на Замечания к Таблицам Приложения К; технические требования
Материал Номер Р-номер Тип или Замечания Минимальная прочность, ksi

технического требования или S- класс В
Текучесть
номер (7) растяжении
….. A 53 1 B (8) (16) 60 35

….. A 106 1 B ….. 60 35
….. A 333 1 6 (8) 60 35
….. A 334 1 6 (8) 60 35
….. API 5L S-1 B (8) (9) 60 35
….. A 210 1 A-1 …. 60 37

….. A 106 1 C …. 70 40
….. A 210 1 C …. 70 40
….. API 5L S-1 X42 (8) (9) 60 42

….. API 5L S-1 X46 (8) (9) 63 46
….. API 5L S-1 X52 (8) (9) 66 52
….. API 5L S-1 X56 (8) (9) (10) 71 56
….. API 5L S-1 X60 (8) (9) (10) 75 60
….. API 5L S-1 X65 (8) (9) (10) 77 65

….. API 5L S-1 X70 (8) (9) (10) 82 70
….. API 5L S-1 X80 (8) (9) (10) 90 80
….. A 234 1 WPB (8) 60 35

….. A 420 1 WPL6 (8) 60 35
….. A 350 1 LF2 …. 70 36
….. A 105 1 ….. …. 70 36
….. A 234 1 WPC (8) 70 40

C-1/2Mo A 335 3 P1 …. 55 30
1Cr-1/2Mo A 335 4 P12 …. 60 32
1 1/4Cr-1/2Mo A 335 4 P11 …. 60 30
5Cr-1/2Mo A 335 5A P5 …. 60 30
2 1/4Cr-1Mo A 335 5A P22 …. 60 30

ASME B31.3-2002 Таблица К-1
Допустимое напряжение, ksi (умножьте на 1000, чтобы получить psi) для температуры металла, Тип Номер
°F, не превышающей или технического
100 200 300 400 500 600 650 7000 класс требования
23.3 21.3 20.7 20.0 18.9 17.3 16.9 16.8 B A 53

23.3 21.3 20.7 20.0 18.9 17.3 16.9 16.8 B A 106
23.3 21.3 20.7 20.0 18.9 17.3 16.9 16.8 6 A 333
23.3 21.3 20.7 20.0 18.9 17.3 16.9 16.8 6 A 334
23.3 21.3 20.7 20.0 18.9 17.3 16.9 16.8 B API 5L
24.7 22.5 21.9 21.1 20.0 18.3 17.9 17.8 A-1 A 210
26.7 24.3 22.9 23.7 21.6 19.7 19.4 19.2 C A 106
26.7 24.3 22.9 23.7 21.6 19.7 19.4 19.2 C A 210
28.0 20.0 20.0 20.0 ….. ….. ….. ….. X42 API 5L
30.7 21.0 21.0 21.0 ….. ….. ….. ….. X46 API 5L
34.7 22.0 22.0 22.0 ….. ….. ….. ….. X52 API 5L
37.3 23.7 23.7 23.7 ….. ….. ….. ….. X56 API 5L
40.0 25.0 25.0 25.0 ….. ….. ….. ….. X60 API 5L
43.3 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. X65 API 5L
46.7 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. X70 API 5L
53.3 ….. ….. ….. ….. ….. ….. ….. X80 API 5L
23.3 21.3 20.7 20.0 18.9 17.3 16.9 16.8 WPB A 234
23.3 21.3 20.7 20.0 18.9 17.3 16.9 16.8 WPL6 A 420
24.0 21.9 21.3 20.6 19.5 17.7 17.5 17.3 LF2 A 350
24.0 21.9 21.3 20.6 19.5 17.7 17.5 17.3 ….. A 105
26.7 24.3 23.7 22.9 21.6 19.7 19.4 19.2 WPC A 234
20.0 18.5 17.5 16.9 16.3 15.7 15.4 15.1 P1 A 335

21.3 19.3 18.1 17.3 16.7 16.3 16.1 15.8 P12 A 335
20.0 18.7 17.9 17.5 17.2 16.7 16.2 15.7 P11 A 335
20.0 18.1 17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 P5 A 335
20.0 18.5 18.1 17.9 17.9 17.9 17.9 17.9 P22 A 335


Текучесть
3 1/2 Ni A 333 9B 3 (8) 65 35

3 1/2 Ni A 334 9B 3 (8) 65 35
9 Ni A 333 11A 8 (8) 100 75
9 Ni A 334 11A 8 (8) 100 75
3 1/2 Ni A 420 9B WPL3 (8) 65 35

3 1/2 Ni A 350 9B LF3 …. 70 37.5
1Cr-1/2Mo A 182 4 F12, Cl.2 …. 70 40

1 1/4 Cr-1/2 Mo A 182 4 F11, Cl.2 …. 70 40
C-1/2Mo A 182 3 F1 …. 70 40
5Cr-1/2Mo A 182 5B F5 …. 70 40
2 1/4Cr-1Mo A 182 5A F22, Cl.3 …. 75 45
9Ni A 420 11A WPL8 (8) 110 75
3 1/2Ni-1 3/4Cr – 1/2Mo A 508 11A 4N, Cl.2 …. 115 100
Ni-C-Mo A 723 …. 1, 2, 3Cl.1 (11) 115 100

Ni-Cr-Mo A 723 …. 1, 2, 3Cl.1 (11) 135 120
Ni-Cr-Mo A 723 …. 1, 2, 3Cl.1 (11) 155 140
Нержавеющая сталь (5)

16Cr-12Ni-2Mo A 312 8 TP316L (12) 70 25

316L, A240 A 358 8 316L,Cl.1& 3 (12) (13) 70 25
16Cr-12Ni-2Mo A 312 8 TP316LN (12) 75 30

316L, A240 A 358 8 316LN,Cl.1& (12) (13) 75 30
3
18Cr-8Ni A 312 8 TP304L (12) 70 25

304L, 240 A 358 8 304L,Cl.1& 3 (12) (13) 70 25
18Cr-8Ni-N A 312 8 TP304LN (12) 75 30

304L, 240 A 358 8 304LN,Cl.1& (12) (13) 75 30
3

класс требования
100 200 300 400 500 600 650 7000
23.3 21.3 20.7 20.0 18.9 17.3 17.0 15.7 3 A 333

23.3 21.3 20.7 20.0 18.9 17.3 17.0 15.7 3 A 334
50 31.7 8 A 333
50 31.7 8 A 334
23.3 21.3 19.6 WPL3 A 420

25.0 22.8 22.1 LF3 A 350
26.7 24.1 22.7 21.7 20.9 20.3 20.1 19.7 F12, A 182
Cl.2
26.7 24.6 23.4 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 F11, A 182
Cl.2
26.7 24.6 23.4 22.5 21.7 20.9 20.5 20.1 F1 A 182
26.7 24.1 23.2 22.9 22.7 22.4 22.1 21.7 F5 A 182
30.0 27.5 26.1 25.5 24.8 24.3 24.0 23.7 F22, A 182
Cl.3
50.0 31.7 WPL8 A 420
66.7 62.8 60.8 59.5 58.5 57.4 56.7 4N, A 508

Cl.2
66.7 64.0 62.3 61.3 60.3 59.3 58.5 57.3 1, 2, A 723

3Cl.1
80.0 76.8 74.8 73.6 72.4 71.2 70.1 68.8 1, 2, A 723
3Cl.1
93.3 89.6 87.3 85.5 84.5 83.1 81.9 80.3 1, 2, A 723
3Cl.1
Нержавеющая сталь (5)

16.7 16.7 16.7 15.8 14.8 14.0 13.8 13.5 TP316 A 312
L
16.7 16.7 16.7 15.8 14.8 14.0 13.8 13.5 316L,C A 358
l.1& 3
20 20 20 18.9 17.5 16.5 16.0 15.6 TP316 A 312

LN
20 20 20 18.9 17.5 16.5 16.0 15.6 316LN, A 358
Cl.1&
3
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13.4 TP304 A 312
L
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13.4 304L,C A 358
l.1& 3
20.0 20.0 20.0 18.6 17.5 16.4 16.1 15.9 TP304 A 312
LN
30 304LN, A 358
Cl.1&
3


Текучесть
Нержавеющая сталь (5) (продолжение)
18Cr-10Niu-Ti бесшовные, A 312 8 TP321 ….. 70 25

> 3/8 дюймов толщиной
18Cr-10Niu-Ti бесшовные, A 312 8 TP321 (12) 75 30

≤ 3/8 дюймов толщиной
или сварные
321, A 240 A 358 8 321, Cl.1&3 (12) (13) 75 30
18Cr-8Ni A 312 8 TP304 (12) (14) 75 30

304, A 240 A 358 8 304, Cl.1&3 (12) (13) (14) 75 30
16Cr-12Ni-2Mo A 312 8 TP316 (12) (14) 75 30

316, A 240 A 358 8 316, Cl.1&3 (12) (13) (14) 75 30
18Cr-13Ni-3Mo A 312 8 TP317 (12) (14) 75 30
18Cr-10Ni-Cb A 312 8 TP347 (12) 75 30

347, A 240 A 358 8 347, Cl.1&3 (12) (13) 75 30
18Cr-8Ni-N A 312 8 TP304N (12) (14) 80 35

304N, A 240 A 358 8 304N, Cl.1&3 (12) (13) (14) 80 35
16Cr-12Ni-2Mo-N A 312 8 TP316N (12) (14) 80 35

316N, A 240 A 358 8 316N, Cl.1&3 (12) (13) (14) 80 35
16Cr-12Ni-2Mo A 182 8 F316L (19) 70 25

16Cr-12Ni-2Mo A 403 8 WP316L, Cl. (12) 70 25
S & WX
16Cr-12Ni-2Mo-N A 182 8 F316LN (20) 75 30

16Cr-12Ni-2Mo-N A 403 8 WP316LN, (12) 75 30
Cl. S & WX
18Cr-8NI A 182 8 F304L (19) 70 25

18Cr-8NI A 403 8 WP304L, Cl. (12) 70 25
S & WX
18Cr-8Ni-N A 182 8 F304LN (20) 75 30

18Cr-8Ni-N A 403 8 WP304LN, (12) 75 30
Cl. S & WX

Нержавеющая сталь (5) (продолжение)
16.7 16.7 16.7 16.7 16.1 15.2 14.9 14.6 TP321 A 312
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.3 17.9 17.5 TP321 A 312
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.3 17.9 17.5 321, A 358
Cl.1&3
20.0 20.0 20.0 18.6 17.5 16.4 16.1 15.9 TP304 A 312
20.0 20.0 20.0 18.6 17.5 16.4 16.1 15.9 304, A 358
Cl.1&3
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.7 16.3 TP316 A 312
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.7 16.3 316, A 358
Cl.1&3
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.7 16.3 TP317 A 312
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 19.0 18.6 TP347 A 312
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 19.0 18.6 347, A 358
Cl.1&3
23.3 23.3 22.5 20.3 18.8 17.8 17.6 17.2 TP304 A 312
N
23.3 23.3 22.5 20.3 18.8 17.8 17.6 17.2 304N, A 358
Cl.1&3
23.3 23.3 23.3 23.3 22.2 21.2 20.5 20.1 TP316 A 312
N
23.3 23.3 23.3 23.3 22.2 21.2 20.5 20.1 316N, A 358
Cl.1&3
16.7 16.7 16.7 15.8 17.8 14.0 13.8 13.5 F316L A 182
16.7 16.7 16.7 15.8 17.8 14.0 13.8 13.5 WP316 A 403
L, Cl. S
& WX
20.0 20.0 20.0 18.9 17.5 16.5 16.0 15.6 F316L A 182
N
20.0 20.0 20.0 18.9 17.5 16.5 16.0 15.6 WP316 A 403
LN, Cl.
S &
WX
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13.4 F304L A 182
16.7 16.7 16.7 15.8 14.7 14.0 13.7 13.4 WP304 A 403
L, Cl. S
& WX
20.0 20.0 20.0 18.6 17.5 16.4 16.1 15.9 F304L A 182
N
20.0 20.0 20.0 18.6 17.5 16.4 16.1 15.9 WP304 A 403
LN, Cl.
S &
WX


Текучесть
Кованые изделия и фитинги (продолжение)
18Cr-10Ni-Ti A 182 8 F321 (20) 75 30

18Cr-10Ni-Ti A 403 8 WP321, Cl. S (12) 75 30
& WX
18Cr-8Ni A 182 8 F304 (14) (20) 75 30

18Cr-8Ni A 403 8 WP304, Cl. S (12) (14) 75 30
& WX
18Cr-12Ni-2Mo A 182 8 F316 (14) (20) 75 30

18Cr-12Ni-2Mo A 403 8 WP316, Cl. S (12) (14) 75 30
& WX
18Cr-13Ni-2Mo A 403 8 WP317, Cl. S (12) (14) 75 30
& WX
18Cr-10Ni-Cb A 182 8 F347 (20) 75 30

18Cr-10Ni-Cb A 403 8 WP347, Cl. S (12) 75 30
& WX
18Cr-8Ni-N A 182 8 F304N (14) 80 35

18Cr-8Ni-N A 403 8 WP304N, Cl. (12) (14) 80 35
S & WX
16Cr-12Ni-2Mo-N A 182 8 F316N (14) 80 35

16Cr-12Ni-2Mo-N A 403 8 WP316N, Cl. (12) (14) 80 35
S & WX

Кованые изделия и фитинги (продолжение)
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.3 17.9 17.5 F321 A 182
20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 18.3 17.9 17.5 WP32 A 403
1, Cl.
S &
WX
20.0 20.0 20.0 18.6 17.5 16.4 16.1 15.9 F304 A 182
20.0 20.0 20.0 18.6 17.5 16.4 16.1 15.9 WP30 A 403
4, Cl.
S &
WX
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.7 16.3 F316 A 182
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.7 16.3 WP31 A 403
6, Cl.
S &
WX
20.0 20.0 20.0 19.3 18.0 17.0 16.7 16.3 WP31 A 403
7, Cl.
S &
WX
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 19.0 18.6 F347 A 182
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 19.4 19.0 18.6 WP34 A 403
7, Cl.
S &
WX
23.3 23.3 22.5 20.3 18.8 17.8 17.6 17.2 F304N A 182
23.3 23.3 22.5 20.3 18.8 17.8 17.6 17.2 WP30 A 403
4N,
Cl. S
& WX
23.3 23.3 23.3 23.3 22.2 21.0 20.5 20.1 F316N A 182
23.3 23.3 23.3 23.3 22.2 21.0 20.5 20.1 WP31 A 403
6N,
Cl. S
& WX

Таблица К-1. (продолжение)

Материал Номер Р-номер Номер Состояние Диапазон Замечани Минимальная прочность,

технического или S- UNS размеров, я ksi
требования номер (7) дюйм
В Текучесть
растяжени
и
Ni-Cu B 165 42 N04400 Закаленный > 5 O.D. …… 70 25
Ni-Cr-Fe B 167 43 N06600 H.W. > 5 O.D. …… 75 25

Ni-Cr-Fe B 167 43 N06600 H.W. ann. > 5 O.D. …… 75 25
Ni-Cu B 165 42 N04400 Закаленный ≤5 O.D. …… 70 28
Ni-Cr-Fe B 167 43 N06600 H.W. ≤5 O.D. …… 80 30

Ni-Cr-Fe B 167 43 N06600 H.W. ann. ≤5 O.D. …… 80 30
Ni-Cr-Fe B 167 43 N06600 C.W. ann. > 5D. …… 80 30
Ni-Cr-Fe B 167 43 N06600 C.W. ann. ≤5 O.D. …… 80 35

Ni-Mo-Cr B 622 44 N10276 ….. Все …… 100 41
Ni-Cu B 165 42 N04400 Str. rel. Все …… 85 55
Ni-Cu B 366 S-42 N04400 ….. Все (12) (15) 70 25

Ni-Cu B 564 42 N04400 Закаленный Все …… 70 25
Ni-Cr-Fe B 366 D-43 N06600 ….. Все (12) (15) 75 25
Ni-Cr-Fe B 564 43 N06600 Закаленный Все …… 80 35
Ni-Mo-Cr B 366 44 N10276 ….. Все (12) 100 41
Ni-Mo-Cr B 564 44 N10276 Закаленный Все …… 100 41
Ni-Cu B 164 42 N04400 Закаленный Все …… 70 25

Ni-Cr-Fe B 166 43 N06600 C.W. ann. & Все …… 80 35
H.W. ann.
Ni-Cr-Fe B 166 43 N06600 H.W., A.W. квадратные, …… 85 35
прямоугольны
е и
шестигранные
Ni-Cr-Fe B 166 43 N06600 H.W., A.W. > 3 круглые …… 85 35
Ni-Cu B 164 42 N04400 H.W. Пруток, …… 80 40

квадратный и
прямоугольны
й ≤ 12,
шестигранны
й ≤ 2 1/8
Ni-Cr-Fe B 166 43 N06600 H.W., A.W. от 1/2 до 3 … 90 40

круглые
Ni-Mo-Cr B 574 44 N10276 …. Все …. 100 41
Ni-Cr-Fe B 166 S-43 N06600 H.W., A.W. от 1/4 до 1/2 ….. 95 45
круглые
Сокращения в колонках "Состояние" и "Диапазон размеров"
ann. = закаленный rd. = круглый

A.W. = в заводском состоянии rec. = прямоугольный
C.W. = холодно обработанный re. = сброшенный
H.W. = горяче обработанный sq. = квадратный
hex. = шестигранный str. = напряжение
O.D. = внешний диаметр


Допустимое напряжение, ksi (умножьте на 1000, чтобы получить psi) для температуры Номер Номер
металла, °F, не превышающей UNS технического
100 200 300 400 500 600 650 7000 требования
Никель и
никелевые
сплавы (5)
16.7 14.7 13.7 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2 N04400 B 165
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 N06600 B 167
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 N06600 B 167
18.7 16.5 15.4 14.8 14.8 14.8 14.8 14.8 N04400 B 165
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 N06600 B 167
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 N06600 B 167
20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 N06600 B 167
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 N06600 B 167
27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.2 24.6 24.0 N10276 B 622
36.7 32.3 30.2 29.1 29.1 ….. …. … N04400 B 165
Кованые
изделия и
фитинги
16.7 14.7 13.7 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2 N04400 B 366
16.7 14.7 13.7 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2 N04400 B 564
16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 16.7 N06600 B 366
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 N06600 B 564
27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.2 24.6 24.0 N10276 B 366
27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.2 24.6 24.0 N10276 B 564
Прутки и
бруски
16.7 14.7 13.7 13.2 13.2 13.2 13.2 13.2 N04400 B 164
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 N06600 B 166
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 N06600 B 166
23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 23.3 N06600 B 166
26.7 23.5 21.9 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 N04400 B 164
26.7 24.5 23.1 22.0 21.2 20.7 20.6 20.4 N06600 B 166
27.3 27.3 27.3 27.3 26.9 25.2 24.6 24.0 N10276 B 574
30.0 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.1 N06600 B 166



технического или S- класс В Текучесть
требования номер (7) растяжении
Ti B 337 51 2 ….. 50 40
Ti B 338 51 2 ….. 50 40
Ti-0.2 Pd B 337 51 7 ….. 50 40
Ti-0.2 Pd B 338 51 7 ….. 50 40
Ti B 337 52 3 (8) 65 55
Ti B 338 52 3 (8) 65 55
Ti B 363 51 WPT2 (12) 50 40

Ti B 381 51 F2 ….. 50 40
Ti-0.2 Pd B 381 51 F7 ….. 50 40
Ti B 363 52 WPT3 (8) 65 55

Ti B 381 51 F3 ….. 65 55

26.7 21.5 16.8 12.4 9.4 7.6 ….. ….. 2 B 337

26.7 21.5 16.8 12.4 9.4 7.6 ….. ….. 2 B 338
26.7 21.5 16.8 12.4 9.4 7.6 ….. ….. 7 B 337
26.7 21.5 16.8 12.4 9.4 7.6 ….. ….. 7 B 338
36.7 29.8 23.6 17.7 12.4 8.4 ….. ….. 3 B 337

36.7 29.8 23.6 17.7 12.4 8.4 ….. ….. 3 B 338
26.7 21.5 16.8 12.4 9.4 7.6 …. ….. WPT2 B 363

26.7 21.5 16.8 12.4 9.4 7.6 …. ….. F2 B 381
26.7 21.5 16.8 12.4 9.4 7.6 …. ….. F7 B 381
36.7 29.8 23.6 17.7 12.4 8.4 …. ….. WPT3 B 363

36.7 29.8 23.6 17.7 12.4 8.4 …. ….. F3 B 381

L300-L302.5 ASME B31.3-2002
ПРИЛОЖЕНИЕ L.
Трубные фланцы из алюминиевого сплава.
L300. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. фланцы подвергаются циклическому термическому

воздействию.
Это Приложение охватывает номинальные показатели
по давлению-температуре, материалы, размеры и L301.3.2. Дифференциальное термическое
маркировку кованых трубных фланцев из расширение и теплопроводность. Так как
алюминиевого сплава, как альтернатива применению алюминиевые сплавы имеют коэффициенты
правил, содержащихся в параграфах 304.5.1(b) и термического расширения равные примерно
304.5.2(b). Фланцы с размерами от DN 15 (NPS 1/2) до двукратным коэффициентам термического
DN 600 (NPS 24) могут быть с приваренной расширения для стали, а их теплопроводность
горловиной, съемными, муфтовыми сварными, примерно в три раза превышает теплопроводность
внахлестку или слепыми при номинальных стали, может оказаться необходимым учитывать
показателях PN 20, 50 и 110 (Классы 150, 300 и 600). дифференциальное расширение и скорости
расширения между компонентами фланцевого
Включены требования и рекомендации в отношении соединения. Следует учесть термические градиенты
болтовых креплений и прокладок. (например при пуске, останове и некатастрофическом
отказе) помимо эксплуатационной температуры
L3001. НОМИНАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО соединения.
ДАВЛЕНИЮ-ТЕМПЕРАТУРЕ.
L301.4. Гидростатическое испытание.
L301.1. Базис для номинальных показателей.
Фланец должен быть способным выдерживать
Номинальные показатели – это максимальные гидростатическое испытание при давлении в 1.5 раза
допустимые рабочие избыточные давления при большем, чем номинальное давление при 100°F.
температурах, показанные в Таблицах L301.2M и
L301.2U для применимого материала и класса L302. МАРКИРОВКА.
давления. Для промежуточных температур разрешена
линейная интерполяция. Маркировка должна быть в соответствии с MSS SP-
25, за исключением следующего. Маркировка должна
L301.2. Номинальные показатели для фланцевых проставляться штампом на крае каждого фланца.
L302.1. Наименование.
(а). В дополнение к вопросам, указанным в параграфе
F312.1, следует уделить внимание низкому модулю Должно быть указано наименование или торговая
эластичности алюминиевых сплавов. Внешние марка производителя.
моменты должны быть ограничены и может
потребоваться контролируемое затягивание болтов L302.2. Материал.
или другие техники, чтобы создать и поддерживать
непротекающее соединение. Должна применяться маркировка по ASTM B 247, за
(b). Для номинальных показателей для съемных и которой должны следовать применимые обозначения
муфтовых сварных фланцев, сделанных из сплава сплава и сорта.
6061-Т6, смотрите Таблицу L301.2M и L301.2U
(Замечание 3). L302.3. Номинальные показатели.
L301.3. Вопросы, связанные с температурой. Маркировка должна включать применимый класс

номинальных показателей: 150, 300 или 600.
Применение номинальных показателей, указанных в
этом Приложении, к фланцевым соединениям при L302.4. Коды.
низких и при высоких температурах должно
учитывать риск утечки, вызванной силами и Должна применяться маркировка по B31.3L.
моментами, развиваемыми в присоединенном
трубопроводе или оборудовании. Следующие L302.5. Размер.
положения нацелены на минимизацию таких рисков.
Должна применяться маркировка NPS.
L301.3.1. Прикрепление фланца. Съемные или Уменьшающийся размер должен быть закодирован
сварные муфтовые фланцы не рекомендуются для своими двумя номинальными размерами трубы.
эксплуатации при температуре ниже –50°F, если
.

ASME B31.3-2002 L300.2.5-L303.2.1
Таблица L301.2M
Номинальные показатели по давлению-температуре
Давления указаны в кПа; температура указана в градусах Цельсия.
Материал PN 20 PN 50 PN 110
Температура (Замечание (1)) Температура (Замечание (1)) Температура (Замечание (1))
38 66 93 121 38 66 93 121 38 66 93 121
3003-Н112 275 275 240 240 725 690 655 655 1415 1380 1345 1275
6061-Т6 (Замечание (2)) 1895 1860 1825 1795 4965 4895 4825 4655 9930 9790 9655 9345
6061-Т6 (Замечание (3)) 1265 1240 1215 1195 3310 3265 3215 3105 6620 6525 6435 6230
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Минимальная температура равна –269°С (-425°F). Максимальный номинальный показатель для температуры ниже 38°С (100°F) должен
быть номинальным показателем, показанным для температуры 38°С.
(2). Номинальные показатели применяются к фланцам со сварной горловиной, фланцу внахлестку и слепому фланцу.
(3). Номинальные показатели применяются к съемным и муфтовым сварным фланцам.
Таблица L301.2U
Номинальные показатели по давлению-температуре
Давления указаны в psig; температура указана в градусах Фаренгейта.
Материал PN 20 PN 50 PN 110
Температура (Замечание (1)) Температура (Замечание (1)) Температура (Замечание (1))
100 150 200 250 100 150 200 250 100 150 200 250
3003-Н112 40 40 35 35 105 100 95 95 205 200 195 185
6061-Т6 (Замечание (2)) 275 270 265 260 720 710 700 675 1440 1420 1400 1355
6061-Т6 (Замечание (3)) 185 180 175 175 480 475 465 450 960 945 935 905
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Минимальная температура равна –269°С (-425°F). Максимальный номинальный показатель для температуры ниже 38°С (100°F) должен
быть номинальным показателем, показанным для температуры 38°С.
(2). Номинальные показатели применяются к фланцам со сварной горловиной, фланцу внахлестку и слепому фланцу.
(3). Номинальные показатели применяются к съемным и муфтовым сварным фланцам.
Смотрите примеры в Замечании (4) к Таблице 7 в ASME L301.2U. Любой ремонт, с помощью сварки, должен
B16.5 выполняться в соответствии с параграфом 328.6.
L303. МАТЕРИАЛЫ. Таблица L303.2

Алюминиевые материалы для болтового крепления1
L303.1. Материал фланца.
Техническое Сплав Сорт
Фланцы должны быть коваными и удовлетворять требование
требованиям ASTM B 247. Для особых сплавов и сортов ASTM
металла смотрите таблицу L301.2M и L301.2U. Меры В 211 2014 Т6, Т261
предосторожности смотрите в параграфе 323.5 и В 211 2024 Т4
Приложении F, параграф F323. В 211 6061 Т6, Т261
L303.1.1. Устранение дефектов во фланцах с помощью L303.2. Материалы для болтового крепления.
сварки. Устранение дефектов, с помощью сварки, во
фланцах, изготовленных в соответствии с данным Болтовое крепление, указанное в таблице L303.2 и в
Приложением, должно ограничиваться фланцами с таблице 1В в ASME B16.5 может использоваться при
приваренной горловиной, если иное не будет одобрено следующих ограничениях.
покупателем после рассмотрения сложности, места
расположения ремонта и влияния на закалку или L303.2.1. Высокопрочное болтовое крепление.
пластичность. Устранение дефектов с помощью сварки Материалы болтового крепления, указанные как
на любом участке, кроме валика сварного шва на высокопрочные в Таблице 1В в ASME B16.5, могут
фланцах с приваренной горловиной из сплава 6061-Т6 использоваться в любых фланцевых соединениях.
должно ограничиваться номинальными показателями по Смотрите параграф L305.
давлению/температуре, указанными для съемных и
муфтовых сварных фланцев в Таблицах L301.2M и

L303.2.2-L305 ASME B31.3-2002
L303.2.2. Болтовое крепление средней Приложение Е, рисунок Е1, Группа 1а. Для
прочности. Материалы болтового прокладок из Группы 1b линейные фланцы
крепления, указанные в таблице L303.2 и должны быть фланцами с приваренной
материалы, указанные как средне прочные горловиной или фланцами соединений
в Таблице 1В в ASME B16.5, могут внахлестку, должны использоваться
использоваться в любых фланцевых техники затягивания с контролируемым
соединениях. Смотрите параграф L305. вращательным моментом.
L303.2.3. Болтовое крепление низкой L304. РАЗМЕРЫ И ТОРЦОВКА.

прочности. Материалы болтового
крепления, указанные как слабо прочные в (а). Фланцы должны удовлетворять
Таблице 1В в ASME B16.5, могут требованиям, предъявляемым к размерам и
использоваться во фланцевых соединениях допускам в ASME B16.5.
с PN 20 и PN 50 (Классы 150 и 300). (b). Торцовка фланца и полировка
Смотрите параграф L305. поверхности должны быть в соответствии
с ASME B16.5, за исключением того, что
L303.3. Прокладки. наружная и внутренняя торцовка (на
торцах трубы) не должна использоваться.
Прокладки, указанные в ASME B16.5,
Приложение Е, Рисунок Е1, Группа 1а, L305. ВОПРОСЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ
могут использоваться с любыми классами РАССМОТРЕНИЮ ПРИ
номинальных показателей и любым ПРОЕКТИРОВАНИИ.
болтовым креплением.
Следующие вопросы, подлежащие
L303.3.1. Прокладки для болтового рассмотрению при проектировании,
крепления слабой прочности. Если применимы ко всем фланцевым
используется болтовое крепление, соединениям, которые включают в себя
указанное как имеющее низкую прочность фланцы, изготовленные в соответствии с
(смотрите параграф L303.2.3), должны этим Приложением:
использоваться прокладки, указанные в (а). необходимо учитывать
ASME B16.5, Приложение Е, рисунок Е1, дифференциальное расширение во
Группа 1а. фланцевом соединении; также смотрите
параграф F312.
L303.3.2. Прокладки для фланцевых (b). Когда указана прокладка, отличная от
соединений класса PN 20 (Класс 150). тех, что рекомендованы в параграфе
Рекомендуется использовать толь L303.3, проектировщик должен проверить,
прокладки, указанные в ASME B16.5, с помощью расчетов, способность
Приложение Е, рисунок Е1, Группа 1а. выбранного болтового крепления садить
на место выбранную прокладку и
L303.3.3. Прокладки для фланцевых сохранять герметичное соединение при
соединений класса 300 и выше. воздействии ожидаемых
Рекомендуется использовать только эксплуатационных условий без
прокладки, указанные в ASME B16.5, перенапряжения компонентов.

ASME B31.3-2002
ПРИЛОЖЕНИЕ М.
РУКОВОДСТВО ПО КЛАССИФИКАЦИИ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЕ1,2
(Смотрите Рисунок М300)

Колонка 1 Колонка 2 Колонка 3 Колонка 4 Колонка 5
Технологическая среда, Владелец указал использование со средой под Является ли среда Является ли среда огнеопасной Может ли воздействие среды из-за утечки
подлежащая классификации высоким давлением? Смотрите параграфы токсичной? Смотрите определение в параграфе наносить вред человеческим тканям?
300(е) и К300(а) 300.2 Смотрите определение в параграфе 300.2
Может ли однократное воздействие, вызванное

Просмотреть критерии в Колонке 3. Является ли среда утечкой очень маленького количества среды,
Применяются ли условия для токсичной? произвести серьезный невосстановимый ущерб, как
Категории М условий эксплуатации определено для Категории М условий эксплуатации по
по технологической среде. Смотрите технологической среде? (Смотрите условия
параграф К300.1.4 эксплуатации по технологической среде, параграф
300.2)
Нет
Да Является ли расчетное избыточное давление равным 1035 кПа (150 psi) или
меньше, с расчетной температурой от –29°С до 166°С (от –20°F до 366°F)
включительно?
Проектировать и изготавливать в
соответствии с правилами Главы IX
для условий эксплуатации с
технологической средой под высоким
давлением С учетом опыта, условий эксплуатации и места
расположения, будет ли проектирование по
Базовому сборнику или Главе VII достаточно
защищать персонал от воздействия очень
небольших количеств среды?
Сборник не содержит никаких
положений для этого вида условий
эксплуатации по технологической
Базовый Сборник (Главы I-VI) применяется к Базовый Сборник (Главы I-VI) применяется к
среде. Смотрите параграф К300.1.4
металлическому трубопроводу; Глава VII металлическому трубопроводу; Глава VII
применяется к неметаллическим трубопроводам применяется к неметаллическим трубопроводам
и трубопроводам, облицованным неметаллами и трубопроводам, облицованным неметаллами
Нет
Можно ли предотвратить с помощью Категория М условий эксплуатации по Проектировать и изготавливать в Категория D условий эксплуатации по
дизайна возникновение жестких технологической среде, если так указано соответствии с правилами Сборника технологической среде указана
циклических условий?3 Смотрите владельцем. Смотрите параграф 300(d)(f) для нормальных условий владельцем?
параграф М300(е) эксплуатации по технологической
среде
Если возникновение жестких циклических условий3 нельзя предотвратить с помощью дизайна, то Могут использоваться
Проектировать и изготавливать в (а) для металлических трубопроводов должны быть удовлетворены особые требования трубопроводные элементы,
соответствии с правилами Главы VIII для (b) для неметаллических трубопроводов и трубопроводов, облицованных неметаллами, Сборник ограниченные Категорией D условий
Категории М условий эксплуатации по не содержит никаких положений для такого вида эксплуатации. Смотрите параграф А300(е) эксплуатации по технологической.
технологической среде Смотрите параграф 300(d)(5)
ЗАМЕЧАНИЯ:
(1). Смотрите параграфы 300(b)(1), 300(d)(4) и (5) и 300(е) в отношении решений, которые должен принять владелец. Другие решения являются ответственностью проектировщика, смотрите параграф 300(b)(2).
(2). Термин "условие эксплуатации по технологической среде" определен в параграфе 300.2.
(3). Жесткие цикличные условия определены в параграфе 300.2. Требования находятся в Главе II, Части 3 и 4, и в параграфах 323.4.2 и 341.4.3.
Рисунок М300. Общее руководство по классификации условий эксплуатации по технологической среде.
ASME B31.3-2002
ПРИЛОЖЕНИЕ Q.
ПРОГРАММА СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА.
(Это Приложение является требованием Сборника, только если указано владельцем в

соответствии с параграфом 300(b)(1)).
Проектирование, строительство, осмотр, исследование,

испытание, производство, сборка и монтаж трубопровода в
соответствии с этим Сборником, должны выполняться в
рамках Программы системы качества, следуя принципам
применимого стандарта, такого. как серия стандартов ISO
90001. Подробности системы качества должны быть
задокументированы и должны предоставляться по запросу.
Определение потребности в регистрации и/или
сертификации программы системы качества относится на
ответственность владельца.
1
Эту серию стандартов можно получить в Американском 02
институте национальных стандартов (ANSI) и
Американском обществе качества (ASQ) в виде
Американских национальных стандартов, которые
идентифицированы префиксом "Q" вместо "ISO". Каждый
стандарт этой серии приведен в Приложении Е.

V300-V303.1.1. ASME B31.3-2002
ПРИЛОЖЕНИЕ V.
ДОПУСТИМЫЕ ВАРИАЦИИ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРИ
ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ.
V300. ПРИМЕНЕНИЕ. продолжительности включены в продолжительность

более жесткого эксплуатационного состояния.
(а). Это Приложение охватывает применение
Линейного правила доли срока службы, которое V302. КРИТЕРИИ.
обеспечивает метод для оценки вариаций при
повышенных температурах сверх расчетных условий, (а). Должны быть удовлетворены все критерии
когда свойства ползучести материала (смотрите параграфа 302.2.4.
параграф V302(с)) определяют допустимое (b). Включаются только углеродистые стали,
напряжение при температуре вариации. Это низколегированные и среднелегированные стали,
Приложение является требованием Сборника, только аустенитные нержавеющие стали и сплавы с высоким
когда указано владельцем в соответствии с содержанием никеля.
параграфом 302.2.4(f)(1). (с). Эксплуатационные состояния рассматриваются
(b). Анализ доли срока службы затрагивает только только при расчете коэффициентов использования в
общую прочность трубопроводных компонентов; он соответствии с параграфом V303, когда допустимое
не рассматривает эффекты локального напряжения. напряжение при температуре условий, указанных в
Ответственностью проектировщика является Таблице А-1, основано на критерии ползучести,
обеспечение деталей конструкции, пригодных для указанном в параграфе 302.3.2.
проектирования при повышенных температурах. (d). Эффекты совместного действия ползучести и
усталости должны учитываться, когда количество
V300.1. Определения. циклов превышает 100.
рабочее состояние – любое состояние давления и V303. ПРОЦЕДУРА.

температуры, при которых не превышаются
расчетные условия. Кумулятивный эффект всех эксплуатационных
состояний за срок службы трубопровода определяется
отклонение – любое состояние, при котором по Линейному правилу доли срока службы в
давление или температура (или оба) превышают соответствии со следующей процедурой.
расчетные условия.
V303.1. Расчеты для каждого эксплуатационного
эксплуатационное состояние – любое рабочее состояния i.
состояние или отклонение.
Следующие шаги должны быть повторены для
продолжительность каждого рассматриваемого эксплуатационного
(а). длительность любого эксплуатационного состояния.
состояния, часов;
(b). кумулятивный масштаб всех повторений данного V303.1.1. Эквивалентное напряжение для
эксплуатационного состояния за срок службы, часов. давления.
срок службы – срок, приписываемый трубопроводной (а). С помощью уравнения (V1) рассчитайте
системе для целей проектирования, часов. эквивалентное напряжение, рассчитанное по
давлению, Spi:
V301. БАЗИС ПРОЕКТИРОВАНИЯ.
Анализ доли срока службы должен проводиться в

соответствии с одним из следующих базисов где:
проектирования, на выбор владельца: Spi= эквивалентное напряжение, рассчитанное по
(а). Включены все эксплуатационные состояния в давлению, МПа (ksi);
диапазоне ползучести и их продолжительности. Pi= избыточное давление, кПа (psi) во время
(b). Чтобы упростить анализ, менее жесткие эксплуатационного состояния i;
эксплуатационные состояния не обязательно должны Sd= допустимое напряжение, МПа (ksi) при расчетной
оцениваться индивидуально, если их температуре, °C (°F)

ASME B31.3-2002 V303.1.1.-V303.3
Pmax= максимально допустимое избыточное

давление, кПа (psi) для непрерывной работы трубы и
или компонента при расчетной температуре. tri = допустимый срок службы до разрушения,
(b). Рассчитайте максимальное продольное часов, связанный с данным эксплуатационным
напряжение SL во время эксплуатационного состоянием i и напряжением Si;
состояния i в соответствии с параграфом 302.3.5(с). Тi = действительная температура, °C (°F) во время
(с). Эквивалентное напряжение Si для эксплуатационного состояния i.
использования в параграфе V303.1.2, равно
большей величине из рассчитанных в пунктах (а) и LMP и С определены в параграфе V303.1.3.
(b), выше.
V303.2. Определение коэффициента
V303.1.2. Эффективная температура. Из Таблицы использования ползучести-усталости.
А-1 определите температуру, соответствующую
эквивалентному напряжению Si используя Коэффициент использования u является суммой
линейную интерполяцию, если необходимо. Эта индивидуальных коэффициентов использования
температура ТЕ является эффективной ti/tri для всех эксплуатационных состояний,
температурой для эксплуатационного состояния i . рассмотренных в параграфе V303.1. Смотрите
уравнение (V4):
V303.1.3. Параметр Ларсона-Миллера.
Рассчитайте LMP для базового расчетного срока
службы для эксплуатационного состояния i,
используя уравнение (V2): где:
i = индекс, 1 для преобладающего рабочего
В метрической системе: состояния, i=2, 3 и так далее для каждого другого
В единицах США: рассмотренного эксплуатационного состояния;
ti = общая продолжительность, часов, связанная с
Где: любым эксплуатационным состоянием i при
ТЕ = эффективная температура, °C (°F); смотрите давлении Pi и температуре Ti;
параграф V303.1.2; tri = как определено в параграфе V303.1.4.
С = 20 (для углеродистой, низколегированной и
среднелегированной сталей); V303.3. Оценка.
С = 15 (для аустенитной нержавеющей стали и
сплавов с высоким содержанием никеля). Рассчитанное значение u указывает номинальное
количество срока службы до ползучего разрушения
V303.1.4. Срок службы до разрушения. во время срока службы трубопроводной системы.
Рассчитайте срок службы до разрушения tri, часов, Если u≤1.0, коэффициент использования приемлем,
используя уравнение (V3): включая отклонения. Если u>1.0, проектировщик
должен либо увеличить расчетные условия (выбрав
компоненты трубопроводной системы с более
высокими допустимыми рабочими давлениями,
где: если необходимо), либо уменьшить количество
и/или тяжесть отклонений до тех пор, пока
В метрической системе: коэффициент использования не станет
приемлемым.
В единицах США:

Х300-Х301.2.2. ASME B31.3-2002
ПРИЛОЖЕНИЕ Х.
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СИЛЬФОННЫЕ РАСТРУБНЫЕ СТЫКИ.
Требования к проектированию, указанные в Приложении Х, зависят от стандартов EJMA и совместимы с ними.

Метрических эквивалентов нет и нет базы для их введения в настоящее время.
Х300. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. кратковременными состояниями (пуск, останов и

аномальная работа) должны указываться отдельно.
Цель этого Положения установить требования к (Смотрите стандарты EJMA, С-4.1.5.2 по анализу
проектированию, производству и инсталляции и кумулятивной усталости).
факторы проектирования для раструбных стыков
сильфонного типа. Эти требования дополняются Х301.1.3. Другие нагрузки. Другие нагрузки,
стандартами EJMA. Задумано так, чтобы применимые включая динамические эффекты (такие как ветер,
положения и требования Глав с I по VI этого термический удар, вибрация, сейсмические силы и
Сборника были удовлетворены за исключением гидравлический удар); и статичные нагрузки, такие
случаев, модифицированных здесь. Это Приложение как вес (изоляция, снег, лед и так далее) должны быть
не указывает подробности проектирования. указаны.
Подробный проект всех элементов раструбного стыка
является ответственностью производителя. Это Х301.1.4. Свойства среды. Свойства текущей среды,
Приложение не применимо к раструбным стыкам в имеющие отношение к требованиям проектирования,
трубопроводах, спроектированных в соответствии с включая категорию условий эксплуатации, указанную
Главой IX. владельцем, скорость потока и направление потока,
внутреннюю облицовку и так далее, должны быть
Х301. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ указаны.
ПРОЕКТИРОВЩИКА ТРУБОПРОВОДА.
Х301.1.5. Другие расчетные условия. Другие
Проектировщик трубопровода должен указать условия, которые могут повлиять на проектирование
расчетные условия и требования, необходимые для раструбного стыка, такие как использование
подробного проекта и производства раструбного защитного чехла, внешней или внутренней изоляции,
стыка в соответствии с параграфом Х301.1, а также ограничителей, других фиксаторов и присоединений к
схему трубопровода, якоря, фиксаторы, корпусу (например, водоспускные или спускные
направляющие и опоры, требуемые в параграфе присоединения) должны быть указаны.
Х301.2.
Х301.2. Требования к проектированию
Х301.1. Расчетные условия для раструбных трубопровода.
стыков.
Х301.2.1. Общие положения. Схема трубопровода,
Проектировщик трубопровода должен указать все якорные устройства, фиксаторы, направляющие и
необходимые расчетные условия, включая опора должны проектироваться так, чтобы избегать
следующее: наложение движений и сил на раструбный стык кроме
тех, для которых он рассчитан. Например,
Х301.1.1. Статические расчетные условия. сильфонный раструбный стык обычно не
Расчетные условия должны включать все возможные проектируется на поглощение крутящего момента.
вариации давления или температуры (или обоих) Направляющие трубы, фиксаторы и якоря должны
сверх рабочих уровней. Использование расчетной удовлетворять требованиям стандартов EJMA. Якоря
температуры металла, отличной от температуры и направляющие должны быть обеспечены для того,
технологической среды, для любого компонента чтобы выдерживать силы осевого давления
раструбного стыка должно быть проверено расчетами, раструбного стыка, когда он не является
с использованием принятых процедур теплового самоограничивающимся, за счет тяговых штанг,
переноса, или с помощью испытания или измерения шарниров, штифтов и так далее (смотрите параграф
на похоже спроектированном оборудовании, Х302.1). Вертикальное перекашивание трубопровода
находящемся в эксплуатации при эквивалентных (например, из-за внутреннего давления среды) также
эксплуатационных условиях. должно быть учтено.
Х301.1.2. Цикличные расчетные условия. Эти Х301.2.2. Проектирование якорей.

условия должны включать совпадающие давления, (а). Главные якоря. Главные якоря должны
температуры, вызванные торцевые смещения и проектироваться так, чтобы выдерживать силы и
термическое расширение самого раструбного стыка моменты, перечисленные в параграфе Х301.2.2(b),
для циклов во время эксплуатации. Циклы, вызванные

ASME B31.3-2002 Х301.2.2-Х302.1.3
и осевую нагрузку, вызванную давлением, Х302.1.2. Ограничения расчетного напряжения. Для

определенную, как произведение эффективной площади сильфонов изогнутого типа напряжения должны
осевой нагрузки сильфонов и максимального давления, рассчитываться либо по формулам, приведенным в
которому может быть, подвергнут стык во время стандартах EJMA, либо другими методами,
эксплуатации. Следует обратить внимание на увеличение приемлемыми для владельца.
осевых нагрузок, вызванных давлением, на якоря в (а). Кольцевое и меридиональное напряжение мембраны
несдерживаемых раструбных стыках во время испытания в сильфонах, касательный торец и элементы
на утечку, если дополнительные ограничители не усилительного кольца (включая напряжение при
используются во время испытания (смотрите параграф растяжении в креплениях), вызванное расчетным
345.3.3). Для соединений скрученного типа, омега- давлением, не должно превышать значений допустимого
образных или мембранного типа, должна использоваться напряжения, приведенных в Таблице А-1.
эффективная площадь осевой нагрузки, рекомендованная (b). Меридиональное напряжение мембраны и
производителем. Если эта информация не доступна, то напряжение гибки, при расчетном давлении должны
площадь должна базироваться на среднем диаметре быть такой величины, которая не допустит постоянной
сильфонов. деформации искривлений при испытательном давлении.
(b). Промежуточные якоря. Якоря должны быть Корреляция с данными предыдущих испытаний может
способны выдерживать следующие силы и моменты: использоваться, чтобы удовлетворить это требование.
(1). силы и моменты, требуемые для того, чтобы сжать, Для не усиленных сильфонов, закаленных после
растянуть, сместить или вращать соединение на формовки, меридиональное мембранное напряжения
величину, равную расчетному линейному или угловому плюс напряжение гибки в сильфонах, не должно
смещению; превышать 1.5-кратного допустимого напряжения,
(2). статическое трение трубы при движении на ее указанного в Таблице А-1.
опорах между экстремальными растянутыми и сжатыми (с). Напряжения прямого растяжения, смятия и сдвига в
положениями (с расчетным движением, основанным на ограничителях (тяговых штангах, шарнирных балках,
длине трубы между якорем и раструбным стыком); штифтах и так далее) в самоограничивающихся
(3). эксплуатационные и кратковременные раструбных стыках и в прикреплениях ограничительных
динамические силы, вызванные текущим потоком среды, устройств к трубе или фланцам, не должны превышать
и допустимых ограничений по напряжению, указанных в
(4). другие силы и моменты в трубопроводе. параграфе 302.3.1. Ограничители должны
проектироваться так, чтобы выдерживать полную
Х302. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ расчетную осевую нагрузку, вызванную давлением.
РАСТРУБНОГО СТЫКА. (d). Проектирование по давлению секций трубы,
фитингов и фланцев должно удовлетворять требованиям
Производитель раструбного стыка должен предоставить параграфов 303 и 304.
подробные детали по проектированию и изготовлению (е). Когда эксплуатационная температура металла
всех элементов раструбного стыка в соответствии с сильфонного элемента находится в его диапазоне
требованиями этого Сборника и инженерным проектом. ползучести1, проекту должно быть уделено особое
Это включает в себя: внимание и в дополнение к тому, что должны быть
(а). весь трубопровод в пределах торцевых удовлетворены требования этого Приложения, проект
присоединений узла, поставляемого производителем, должен быть квалифицирован, как требуется в параграфе
включая трубу, фланцы, фитинги, присоединения, 304.7.2.
сильфоны и опоры или ограничители трубопровода;
(b). указание на необходимость в опорах и Х302.1.3. Усталостный анализ.
ограничителях, внешних по отношению к узлу, при (а). Усталостный анализ1, который учитывает все
необходимости, и данные для их проектирования, и расчетные циклические условия, должен выполняться,
(с). определение расчетных условий для всех рассчитанный расчетный срок циклической службы
компонентов, поставляемых с раструбным стыком, должен быть включен в отчет. Метод анализа для
которые не контактируют с текущим потоком среды. изогнутых U-образных сильфонов должен быть в
соответствии со стандартами EJMA.
Х302.1. Проект раструбного стыка. (b). Кривые расчетной усталостной долговечности
материала для сильфонов из аустенитной нержавеющей
Проект раструбных стыков сильфонного типа должен стали в состоянии формовки приведены на Рисунке
основываться на признанных и принятых методах
анализа и расчетных условиях, указанных в параграфе
Х301.1. Сильфоны изогнутого типа должны
проектироваться в соответствии со стандартами EJMA, за
исключением случаев, когда требуется или допускается
иное в этом Сборнике. Проекты других типов сильфонов
должны квалифицироваться, как требуется в параграфе
304.7.2. 1
Необходимо уделить внимание разрушительным
эффектам совместного действия ползучести и
Х302.1.1. Коэффициенты безопасности. Коэффициент
усталости, когда эксплуатационная температура
безопасности по давлению в изгибе должен быть не
меньше, чем 2.25. Коэффициент безопасности по металла сильфонного элемента находится в
предельному разрывному давлению должен быть не диапазоне ползучести. Совместное действие
меньше, чем 3.0. ползучести и усталости может стать существенным
при температурах выше 800°F для аустенитных
нержавеющих сталей.

Х302.1.3-Х302.1.4. ASME B31.3-2002
Х302.1.3. Кривые приведены только для использования с долговечности, лежащей ниже, для данных по
уравнениями напряжения EJMA. Испытание на испытаниям сильфонов на усталость, и для неусиленных
усталость, проводимое индивидуальными сильфонов равен:
производителями, в соответствии с пунктом (d), ниже,
требуется для того, чтобы квалифицировать
использование соответствующей кривой усталостной
долговечности для сильфонов, произведенных ими. а для усиленных сильфонов равен:
Испытание на усталость, в соответствии с пунктом (е),
ниже, требуется для составления кривых усталостной
долговечности для сильфонов из материалов, отличных
от нержавеющей стали в состоянии после формовки. Ks = коэффициент (не больше 1.0) для статистической
Испытание на усталость и процедуры оценки описаны в вариации результатов испытаний
пункте (с), ниже. Диапазон допустимых напряжений для = 1.25/(1.470-0.044Nt);
U-образных сильфонов должны определяться Nct = количество циклов до аварии, во время испытания
умножением общего диапазона напряжения из рисунка сильфона на усталость; под аварией понимается
Х302.1.3 на произведение коэффициентов Xf и Xm, образование трещины сквозь толщину;
определенных в соответствии с пунктами (с), (d) и (е), Nt = количество испытаний сильфона на усталость,
ниже. выполненных, чтобы получить коэффициент материала
(с). Испытание на усталость для квалификации либо Xm.;
процесса изготовления, либо нового материала должно (d). Производитель должен квалифицировать
проводиться в соответствии со следующей процедурой. производственный процесс с помощью корреляционного
Испытательные сильфоны должны иметь внутренний испытания на усталость. Минимум пять испытаний
диаметр не меньше 3 1/2 дюйма и должны иметь, по (каждое для усиленных и для не усиленных сильфонов)
крайней мере, три изгиба. Данные по испытаниям должно быть выполнено для сильфонов из аустенитной
сильфонов на усталость должны сравниваться с нержавеющей стали в состоянии после формовки,
контрольной кривой усталостной долговечности, чтобы произведенных организацией, проводящей испытания.
определить коэффициент сборки, уравнение (Х1) или Испытание должно учитывать влияние всех параметров,
коэффициент материала, уравнение (Х2): необходимых для того, чтобы обосновать корреляцию
между кривыми усталостной долговечности, проектными
уравнениями и законченным продуктом, включая (в
зависимости от применимости): диаметр сильфона,
толщину сильфона, профиль изгиба, процесс
производства и разницу между одно-изгибной и много-
изгибной конструкцией. Коэффициент Xf должен быть
определен из данных испытания в соответствии с
где: пунктом (с), выше.
Xf = коэффициент (не больше 1.0), представляющий (е). Диапазон допустимого напряжения St для U-
собой влияние процесса изготовления на усталостную образных сильфонов, собранных из материала, отличного
прочность сильфонов; от аустенитной нержавеющей стали, в состоянии после
Xm = коэффициент, представляющий собой влияние формовки, должен получаться из данных испытания
материала и термической обработки на усталостную сильфона на усталость. Минимум два испытания
прочность сильфонов. Xm для сильфонов из аустенитной сильфона на усталость, отличающихся по диапазону
нержавеющей стали в состоянии после формовки равен напряжения на коэффициент, по крайней мере, 2.0,
1.0. Он не должен превышать 1.0 в других случаях, если требуеются для того, чтобы рассчитать коэффициент
только на сильфонах, изготовленных из одного и того же материала Xm , в соответствии с пунктом (с), выше.
материала, не было проведено, пять или больше (Коэффициент Xf в уравнении (Х2) должен быть для
испытаний на усталость. испытанных сильфонов). Материалы, использованные в
состоянии после формовки, и материалы, прошедшие
и = минимальное отношение испытательного термическую обработку после формовки, считаются
диапазона напряжения к контрольному диапазону отдельными материалми.
напряжения всех испытанных сильфонов. (Верхний
индекс f и m указывают на квалификацию процесса Х302.1.4. Ограничения.
изготовления или нового материала соответственно.) Это
отношение должно определяться для каждого испытания (а). Сильфоны раструбных стыков не должны
на усталость делением испытательного диапазона изготавливаться из трубы или трубки, сваренной
напряжения (рассчитанного в соответствии с внахлестку.
уравнениями напряжения EJMA) на контрольный (b). Все материалы, удерживающие давление или осевую
диапазон напряжения. Контрольный диапазон нагрузку, вызванную давлением,
напряжения берется из кривой усталостной

Полный диапазон напряжения, St, psi
Усиленный
Не усиленный
Количество расчетных циклов Nc
Сильфоны Циклы
Не усиленные
Усиленные
(а). Эти кривые предназначены для оценки расчетной усталостной долговечности при температуре окружающей среды для сильфонов из аустенитной нержавеющей стали, которые не проходили термическую
обработку. Они считаются действительными в основном для количества циклов от 103 до 105, из-за ограниченных данных, доступных для очень низких и очень высоких циклических диапазонов.
(b). Уравнения записаны в форме, предоставленной в "Проектирование сосудов под давлением для низкоцикличной усталостной долговечности" (B.F. Kanger, ASME 61-WA-18). Константы были
модифицированы, чтобы отражать реальные данные испытаний сильфонов, сведенные в расчетную кривую в соответствии с правилами Сборника правил для водогрейных котлов и сосудов под давлением,
Раздел VIII, Подраздел 2, Приложение 6. Расчеты S5 и S6 должны базироваться на модулях эластичности равных 28.3 х 106 psi.. (с).
В отношении условных обозначений смотрите стандарты EJMA.
(d). Коэффициенты были включены в эти кривые расчетной усталостной долговечности, чтобы учитывать нормальные эффекты размера, полировки поверхности, и разброс данных. Следовательно, расчетный
цикличный срок службы должен реалистично отражать оценочное количество эксплуатационных циклов. Слишком консервативная оценка циклов может привести к увеличенному количеству изгибов и
соединениям, более подверженным нестабильности.
Рисунок Х302.1.3. Расчетные кривые усталости для сильфонов из аустенитной нержавеющей стали.
Х302.1.4-Х302.2.3. ASME B31.3-2002
должны удовлетворять требованиям Главы III и 345, за исключением того, что испытательное давление
Приложения А. должно быть равно меньшей величине из следующих:
давление, рассчитанное по уравнению (24) (параграф
Х302.2. Изготовление раструбных стыков. 345.4.2), и давление, рассчитанное по уравнению (Х3), но
не меньше чем 1.5-кратное расчетное давление.
Раструбные стыки должны изготавливаться в Испытательное давление должно поддерживаться в
соответствии с техническими требованиями течение, по крайней мере, 10 минут.
производителя, которые должны включать в себя как
минимум следующие требования. PT =1.5PSEt/E (X3)
Х302.2.1. Сборка. Где:

(а). Все сварные швы должны быть выполнены PT = минимальное испытательное избыточное давление;
квалифицированными сварщиками или операторами PS = ограничительное расчетное давление, рассчитанное
сварочных автоматов, с использованием сварочных по вертикальной нестабильности (для изогнутых U-
процедур, квалифицированных. как требуется в образных сильфонов смотрите С-4.2.1 и С-4.2.2 в
параграфе 328.2. стандартах EJMA);
(b). Продольный сварной шов в элементах сильфонов Еt = модуль эластичности при испытательной
должен быть полнопроваренным стыковым сварным температуре;
швом. До формовки, толщина сварного шва должна быть Е = модуль эластичности при расчетной температуре;.
не меньше, чем 1.00-кратная и не больше чем 1.10- (b). Раструбный стык, спроектированный на
кратная толщина материала сильфона. выдерживание осевой нагрузки, вызванной давлением, не
(с). Полный угловой сварной шов может использоваться должен снабжаться никакими дополнительными осевыми
как первичный сварной шов, чтобы крепить элемент ограничителями во время испытания на утечку.
сильфона к прилегающему трубопроводному Ограничитель момента, симулирующий жесткость
компоненту. трубопровода, может применяться, если необходимо.
(с). В дополнение к исследованию на утечку и общую
Х302.2.2. Исследование. Следующее является структурную целостность во время гидростатического
минимальными требованиям контроля качества: испытания, раструбный стык должен быть исследован до,
(а). Требуемые исследования должны быть в во время и после испытания, чтобы убедиться, что не
соответствии с параграфом 341 и 344. произошло неприемлемое искривление. Искривление
(b). Продольный сварной шов в сильфонной трубке должно считаться имевшим место, если под действием
должен пройти 100%-ое исследование до формовки либо внутреннего испытательного давления изначально
с помощью радиографического исследования, либо, для симметричные сильфоны деформируются, что приводит
толщины материала ≤ 3/32 дюйма, сваренной за один к недостаточной параллельности или неравномерному
проход, с помощью метода проникающей жидкости, как расстоянию между изгибами. Такая деформация должна
на внутренней, так и на внешней поверхности. Для целей считаться неприемлемой, когда максимальное отношение
этого Приложения, любое исследование приемлемо для наклона сильфонов под давлением к наклону после
проектирования с коэффициентом Ej равным 1.00, когда применения давления превышает 1.15 для неусиленных
используется в пределах указанных ограничений по сильфонов и 1.20 для усиленных сильфонов.
толщине. Исследование на утечку и деформацию должно
(с). После формовки, исследование по методу проводиться при давлении, не меньшем чем две третьих
проникающей жидкости должно быть проведено на всех от испытательного давления после того как будет
доступных поверхностях сварного шва, внутренних и применено полное испытательное давление.
внешних. Сварные швы, крепящие сильфоны к (d). Исследование на искривление должно быть
трубопроводу и так далее, должны пройти 100%-ое проведено при полном испытательном давлении. В целях
исследование по методу проникающей жидкости. безопасности, это может проводиться с помощью
(d). Критерии приемлемости для радиографического дистанционного наблюдения (например, с помощью
исследования должны быть в соответствии с Таблицей оптического увеличения или записи на видео) изменений
341.3.2. Критерии приемлемости для исследования по в расстоянии между изгибами по отношению к временно
методу проникающей жидкости должны заключаться в установленной контрольной модели размеров.
том, что трещины, подсечки и неполное проплавление не Исследование на утечку должно проводиться при
допускаются. давлении, не меньшем чем две третьих от
испытательного давления, после приложения полного
Х302.2.3. Испытание на утечку. испытательного давления. Для пневматического
(а), Каждый раструбный стык должен быть испытан в испытания следует соблюдать меры предосторожности,
цеховых условиях с помощью гидростатического указанные в параграфе 345.5.1.
давления производителем в соответствии с параграфом

ASME B31.3-2002 Z.300-Z302
ПРИЛОЖЕНИЕ Z.
ПОДГОТОВКА ТЕХНИЧЕСКИХ ЗАПРОСОВ
Z300. ВВЕДЕНИЕ. (b). Предпосылка. Укажите цель запроса, которая

должна быть либо получением толкования правил
Комитет ASME B31 по сборнику правил для Сборника, либо предложением к изменению
трубопроводов под давлением рассмотрит письменные существующих правил. Предоставьте информацию,
запросы на толкование и изменение правил Сборника и необходимую для того, чтобы Комитет понял запрос, и
разработает новые правила, если это будет требоваться убедитесь, что включили ссылки на применимый Раздел
технологическим прогрессом. Деятельность Комитета в Сборника, Издание, Приложение, параграф, рисунок и
этом направлении строго ограничивается толкованиями таблицу. Если прилагаются схемы, они должны
правил и рассмотрением предложений по изменению ограничиваться темой запроса.
существующих правил на основе новых данных или (с). Структура запроса.
технологий. ASME проводит политику, которая (1). Предлагаемый вопрос (-ы). Запрос должен быть
заключается в том, что оно не одобряет, не представлен в виде сжатого и точного вопроса,
квалифицирует или не рекомендует какие-либо изделия, опускающего избыточную предпосылочную
конструкции, патентованные устройства или информацию, и когда возможно, он должен быть
деятельность и, соответственно, запросы, касающиеся составлен таким образом, чтобы допускать ответ "да" или
таких действий, будут возвращены. Более того, ASME не "нет" (возможно, с некоторыми оговорками).
выступает консультантом по специфическим Предложение запроса должно быть технически и
инженерным проблемам или общему применению или редакционно корректным.
пониманию правил Сборника. Если, исходя из (2). Предполагаемый ответ (-ы). Укажите
представленной информации запроса, мнение Комитета предполагаемый ответ, который требуется, по вашему
будет таким, что запрашивающее лицо должно поискать мнению, в соответствии со Сборником.
профессиональную помощью, этот запрос будет
возвращен, с рекомендацией поискать, такую помощь. Если, по мнению запрашивающего, лица, требуется
изменение Сборника, необходимо приложить
Запрос, который не предоставляет информацию, письменное рекомендуемое изменение в дополнение к
необходимую Комитету для полного понимания, будет информации, оправдывающей такое изменение.
возвращен.
Z302. ПОДАЧА ЗАПРОСА.
Введение указывает, что "ответственностью владельца
является выбор Раздела Сборника" для трубопроводной Запросы должны подаваться в печатной форме; однако,
установки. Запросы, касающиеся такого решения, будут читаемые рукописные запросы также будут рассмотрены.
возвращены. Они должны включать наименование (имя) и почтовый
адрес запрашивающего лица, и должны направляться по
Z301. ТРЕБОВАНИЯ. следующему адресу:
Запросы должны подаваться только, в отношении Secretary

толкований правил или рассмотрения изменений к ASME B31 Committee
существующим правилам на основе новых данных или Three Park Avenue
технологии. Запросы должны удовлетворять следующим New York, NY 10016-5990
требованиям:
(а), Сфера запроса. Включайте одно правило или близко
связанные правила из сферы действия Сборника. Запрос,
затрагивающий несвязанные темы, будет возвращен.

ASME B31.3-2002 Указатель
УКАЗАТЕЛЬ1
Сокращения, неметаллы, А326.3 (смотрите также эффекты, F323.4

символы) фланцы, технические требования, Приложение L
Критерии приемлемости, Таблицы 302.3.3С и D, требования по технологической среде, 323.4.2
323.3.5, Таблица 323.3.5, 341.3.2, Таблица 341.3.2, меры предосторожности, F323.4
341.3.3, 341.4, 341.5, 344.6.2, А328.2.1, А341.3, коэффициенты качества, Таблицы А-1А и А-1В
Таблица А341.3.2, А341.4.1, К302.3.3, К323.3.5, сварка, 323.4.2, Замечания к Приложению А
Таблица К323.3.5, К341.3, Таблица К341.3.2 Эффекты окружающей среды, 301.4, F301.4
Кислотные материалы, эффекты, F323.4 Анализ
Адгезивные соединения (смотрите также усталостный (смотрите усталостный анализ)
растворяющие клеи) гибкости, 319.4, 321.1.2, А319.4, М319.4, К319
определение (смотрите склеенные соединения) продукт, К323.1.5
в металлическом трубопроводе, М318.2, К318.2 свойства анализа, 319.3, А319.3
в неметаллическом трубопроводе, А328.5.6, опоры, 321.1.2, К321
МА311.2. Якоря, 319.7, 321.2.1, А319.7
Конденсация воздуха, 301.1. Сурьма, эффекты, F323.4
Выравнивание, 328.4.2, 328.4.3, Рисунок 328.4.3, А-номера, Таблицы 330.1.1 и 331.1.1
335.1.1, 341.4.1, 341.4.3, М335.1.1, К328.4.3 Приложения (смотрите Содержание)
Допустимые давления, неметаллы, Таблицы В-4 и В-5 статус, 300(f), 300.4
Допустимое напряжение Применение Сборника, Введение
определение, 300.2 Узел, сборка, 300.2, 335, А335, М335, К335
значения, Таблица К-1 Образование атмосферного льда, 301.4.3
Амплитуда допустимого напряжения, К302.3.1, Прикрепления, 321.1.4, 321.3, К321 (смотрите также
К304.8.3 опоры)
Базис допустимого напряжения, 302.3, А302.3,
М302.3, К302.3 Подкладочный присадочный материал (смотрите
металлические материалы, 302.3.2, М302.3.2, плавкие вставки)
К302.3.2 Подкладочный материал, 3002., 328.3.2, 328.4.2,
неметаллические материалы, А302.3.2 М311.2, М328.3.2, К311.2.3, К328.3.2, К328.4.2
Диапазон допустимого напряжения, 302.3.5, 319.1, Базовый материал, определение, 300.2
319.3.4, К302.3.5, К319.1 Базис для допустимых напряжений (смотрите
Значения допустимого напряжения для допустимые напряжения)
болтового крепления, Таблица А-2 Базовое допустимое напряжение
плакированных металлов, облицовки, 323.4.3, определение, 300.2
К323.4.3 значения, Таблица А-1
металлы, Таблицы А-1 и К-1 Смятие
опоры, 321.1.3 допустимое напряжение, 302.3.1, К302.3.1
испытание, 302.3.6, 345.2.1, А302.3.4, К302.3.6 испытание, А302.3.3
термопластики, Таблица В-1 Соединения колпакового типа (смотрите также
Допуски законопаченные соединения и компактные
на коррозию, эрозию, 302.4, 304.1.1, А304.1.1, соединения)
М302.4, МА302.4, К302.4, К304.1.1. сборка, 335.5, А335.5
на вариации давления-температуры, 302.2.4, требования по технологической среде, 316, 318.1,
А302.2.4, М302.2.4, К302.2.4, Приложение V А318, М318
на желобление, нарезку резьбы, 302.4., К302.4 Сильфонные ратсрубные стыки, 345.3.3, 345.4.2,
на механическую прочность, 302.4.1 F304.7.4, К304.7.4, Приложение Х
Изменяющееся напряжение, К304.8.2, К304.8.3 Гибка, 332.2, А332.2, М332, МА332, К332
Альтернативное испытание на утечку, 345.1, 345.9, Сгибающий момент, 319.4.4.
К345.1 Температура гибки, 332.2.2
Алюминий и алюминиевые сплавы
допустимые напряжения, 319.3.4, Таблицы А-1 и А-2
1
Общие замечание следуют в конце этого Указателя

Указатель ASME B31.3-2002
Колена Прогибание (трубопровода), 301.7.2, F301.7

гофрированные, 306.2.2. 332.2.3, А306.2.2, М332, Консоль, опора, 321.3.2
К306.2.3, К332.2.2, Приложение D Фитинги для патрубков
изготовление, 332.2. А332.2, К332.2 определение, 300.2
сплющивание, 332.1.1, К332.2.1 применение, 304.3.1, К304.3.1
требования по технологической среде, 306.2, ограничения, 304.3.2, 304.3.3, 328.5.4, К306.1.2,
А306.2, М306.2, К306.2 К328.5.4
составные колена, 300.2, 304.2.3, 306.3, А304.2.3, Патрубки (смотрите также фитинги патрубков,
А306.3, М306.3, МА306.3, К304.2.3, К306.4 прессованные отводы)
трубные, 304.2.1, 306.2, 332.2, А304.2.1, критерии приемлемости, Таблицы 341.3.2 и
А306.2, М306.2, М332, МА306.2, К304.2.1, К306.2, К341.3.2
К332.2 вопросы, требующие рассмотрения, 304.3.5,
проектирование по давлению, 304.2.1, 304.2.4, А304.3.3
А304.2.1, К304.2.1 проектирование, 304.2.4, 304.3, А304.3, К304.3
Биметаллические трубы, 301.7.3, 323.4.3, К323.4.3 сборка, 328.4.3, Рисунок 328.4.4, 328.5.4, Рисунок
Висмут, эффект, F323.4 328.5.4, А328.5.2, А328.5.3, А328.5.4, А328.5.5,
Заглушки, 304.5.3, 308.1, М308.5, К308.5 Рисунок А328.5.5, А328.5.6, А328.5.7, К328.5.4,
Слепые фланцы, 304.5.2, А304.5.2, К304.5.2. Рисунок К328.5.4
Трубопровод для водогрейных котлов, 300.1.3, требования по технологической среде, 306.5,
Рисунок 300.1.1 А306.5, М306.5, МА306.5, К306.5
Базис расчетного напряжения для болтов, 302.3.2, усиление, 304.3.3, 304.3.4, 328.5.4, Рисунок
М302.3, К302.3.2 328.5.4, 331.1.3, А328.5.3, А328.5.6, К328.5.4,
Значения расчетного напряжения для болтов, Приложение Н
Таблица А-2 маленькие, 302.4.1, 304.3.5, 322.3.2
Болтовые соединения прочность, 304.3.2, А304.3.2, М304.3.2, К304.3.2
сборка, 335.2, А335.2, К335.2 сварные, 304.3.3, 328.5.4, Рисунок 328.5.4,
проектирование, 304.5.1, 308.4, 309.2, 312, К302.3, К328.5.4, Рисунок К328.5.4, Приложение Н
К309, F309, F312 Патрубки (смотрите также фитинги патрубков,
требования по технологической среде, 309, 312, патрубки и прессованные отводы)
А312, К304.5, К309, К312 Соединения, паянные твердым припоем
Болтовое крепление, болты, 309, Таблица 326.1, сборка, 333, М333, К333
К309, Таблицы К323.3.1 и К326.1, F309.1 ограничения, 317.2, М317, К317.2
процедура, 309.2.3, F309, F312 материалы, 325, 333.2
последовательность, 309.2.3, А335.2.5 Сварка с припоем, 300.2, 317.2, 333, М317,
затяжка, 309.2.3, 312.1, 312.2, 335.2.2, А335.2.4, М333,К317.2
А335.8.1 Пайка твердым припоем, 300.2, 317.2, 333, М317,
Склеивание, герметизация, 335.3.2, А311.2.4, М333, К317.2, К333
А328.6 Хрупкий трубопровод (смотрите также
Склеенные соединения пластичность)
критерии приемлемости, Таблица А341.3.2 сборка, А335.8
определение, 300.2 опоры, А321.5.7
сборка, А328 Стыковое соединение, определение, 300.2
требования по технологической среде, А311, Стыковой сварной шов
МА311.2 критерии приемлемости, 341.3.2, Таблица
материалы, А328.2.1, А328.3.1, А328.5.3, 341.3.2, Рисунок 341.3.2, 341.3.3, К341.3.2, Таблица
А328.5.6, А328.7 К341.3.2
процедуры, А328.1, А328.2, А328.5 требования по технологической среде, 311.2,
квалификация, А328.2 А318.3.1, М311, К311.2
отчеты, А328.2.4 кольцевой, 311, 328.5, М311, М328, К311, К328.5,
устранение дефектов, А328.6, А341.3.3 продольный, 302.3.4, 328.4.3, 328.5, К302.3.4,
повторная квалификация, А328.2.6 К328.4.3, К328.5
ответственность, А328.1 подготовка, 328.4, Рисунок 328.4.2, К328.4,
Склейщик, определение, 300.2 Рисунок К328.4.2
Боросиликатное стекло, 323.4.2, А334.1, А335.8.1, ремонт, 328.6, К328.6
Таблица В-5, FA323.4 требования, 328, А329.1, К328

Кадмий, эффект, F323.4 требования по условиям эксплуатации, 300(d)

Рассчитанные ограничения напряжения, 302.3.5, Коэффициент расширения (смотрите
302.3.6, А302.3.5, А302.3.6, К302.3.5, К302.3.6. термическое расширение)
Расчеты, усиление патрубка, Приложение Н Холодная деформация, 319.2.4, 335.1.1, 341.4.3,
Углеродистая сталь (смотрите сталь, отличная от А319.2.3
нержавеющей) Комбинированное испытание на утечку, 345.6
Коэффициент качества литья Ес 302.3.3, Таблицы Компоненты
302.3.3С и 302.3.3D, К302.3.3. Таблица А-1А критерии для проектирования, 302.2., А302.2,
Литой чугун К302.2
допустимые напряжения, 302.3.2, Таблица А-1 определение, 300.2
фланцы, болтовое крепление, 309.2.3 размеры (стандарты), 326, А326, М326, К326
требования по технологической среде, 323.4.2, требования по технологической среде, 300(d),
М323.4.2, К323.4.2, F323.4. Глава II, Часть 3, А306, А308, М305-М308, МА306,
коэффициент качества Ес, Таблица А-1А МА308, К306-К309
стандарты, Таблица 326.1 включенные в список, 302.2.1, 302.2.2, 304.7.1,
опоры, 321.1.4 305.1, 306.1.1, 307.1.1, 308.1.1, 309.1.1., 326.1.1.,
Категории, технологическая среда, 300(b), 300.2, 326.2.1, Таблица 326.1, А302.2.2, А304.7.1,
Приложение М А306.1.1, М326.1.1, Таблица А326.1, К302.2.1,
Категория D условий эксплуатации по К302.2.2, К304.7.1, К306.1.1, К307.1.1, К326,
технологической среде Таблица К326.1, Приложение Е
определение, 300.2, Приложение М металлические-неметаллические, 304.7.3,
требования, 300(d), 305.2.1, 305.2.2, 306.3.2, 307.2, А304.7.3
311.2.1, 314.1, 314.2.1, 316, 317.1, Таблица 341.3.2, проектирование по давлению, 304, А304, М304,
341.4.2, 345.1, 345.7, А311.2.3, А323.4.2, А341.4.2, К304
А345.7 номинальные показатели (стандарты), 326, А326,
Категория М условий эксплуатации по М326, К326
технологической среде стандарты, 326, А326, М326
определение, 300.2, Приложение М табличные данные, Таблицы 326.1, А326.1 и
трубопровод, 300(d), Глава VIII, К300.1.4 К326.1
Законопаченные соединения, 300.2, 316, 335.5., не включенные в список, 302.2., 304.7.2, 326.1.2,
А335.5, М316, М335.5, К316 (смотрите также 326.2.2, А304.7.2, М326.1.2, К302.2.3, К304.7.2
соединения колпакового типа и компактные Составы
соединения) герметизирующие, 325, М325
Внимание, введение (смотрите также меры резьбовые, 314.1, 325, 335.3.1, 335.3.2
предосторожности) Компрессионные соединения, трубки, 315, 335.42,
Склеенные соединения (смотрите также адгезивные М335.4.2, К315
соединения, соединения, склеенные Рассчитанный диапазон напряжения, 319.1, 319.4.4.
растворяющими клеями) Концентрические редукторы, 304.6, А304.6, К304.6
Клеи, 325, А328.2.1, А328.3.1, А328.5.3, F323.1 Бетонные трубы, Таблица В-4
Испытание на ударную вязкость по Шарпи, 323.3, Конденсация, воздух, 301.11
К323.3 атмосферная (влага), 301.4.3
Химический завод, определение, 300.2 Условия, проектирование (смотрите условия
Трубопроводы для химикатов, 300.1.1. проектирования)
Плакированные материалы, 323.4.3, К323.4.3 Присоединения
Хомуты, опоры, 321.2.2, 321.3.1 патрубки (смотрите патрубки, фитинги для
Классификация условий эксплуатации по патрубков)
технологической среде, Приложение М шланги, Таблица 326.1
Очистка, 328.4.1, А328.4, F335.9 контрольно-измерительные приборы, 322.3.2,
Фиксаторы, опоры, 321.3.2 К322.3.2
Запорные элементы, 304.4, А304.4, М304.4, К304.4 конструкционные (опора), 321.4
Сборник правил Присоединения для трубопровода, 300.1.3, 300.2
применение, Введение Подвеска постоянной опоры, 321.2.3
частные случаи, Введение Плавкие вставки, 300.2, 311.2.3, 328.3.3, 328.4.2,
сфера охвата, 300.1.1, Рисунок 300.1.1. М328.3.2, К311.2.3, К328.4.2 (смотрите также
описание, 300(а) подкладочный материал)
исключения, 300.1.3 Электропроводность
запросы, Введение, Приложение Z электрическая, А335.2.5
цель, Введение, 300(с) подкладки, А329.1.2
толкование, Введение, Приложение Z Сжатие, термическое (смотрите расширение)
сфера действия, 300.1

Трубопровод управления, 322.3, А322.3, М322.3, одобрение по определению, 331.2.1, М323.1.4

К322.3 определение, 300.2
Охлаждение среды, эффекты, 301.4.1 ответственность, 300(b), 300(с), 302.2.3, 319.5,
Медь и медные сплавы, 319.3.4, Таблицы А-01, А-1А, 323.2.1, 323.2.4, 331.2.1, 331.2.2, 345.5.1, А302.1,
А-1В и А-2 М323.1.4, К300(b), К302.2.3
эффекты, F323.4 Разрушение во время эксплуатации, 323.5, М323.5
Коррозия Устройство, для сброса давления, 301.2.2, 322.6,
допуск, 302.4, 304.1.1, А304.1.1, К304.1.1 К322.6.3
при эксплуатации, 323.5 Дифференциальное термическое расширение, 301.7.3,
Противовесные опоры, 321.2.4 313
Соединительные муфты, цилиндрическая резьба, Стандарты по размерам, 326, А326, М326
314.2.1 таблицы, Таблицы 326.1, А326.1, К326.1
Критерии, приемлемость (смотрите критерии Нагнетательная труба, 301.5.5, 322.6.2, G300.2
приемлемости) Неоднородности, 344.6, К302.3.3, Таблица К302.3.3D
Критерии, проектирование (смотрите критерии (смотрите также критерии приемлемости, индикации)
проектирования) Смещение
Критерии, испытание на ударную вязкость, 323.3.5, деформация, 319.2.1, 319.2.3, 321.1, А319.2.1
К323.3.5 напряжение, 319.2.2, А319.2.2
Трубопроводы на пересеченной местности, 300.1.3, диапазон напряжения, 302.3.5, 319.2.3, 319.4.4,
Рисунок 300.1.1. К302.3.5
Задавливание (смотрите испытание на смятие) Непохожие металлы, 330.2.3, 331.2.3
Искривленная труба (смотрите также колена, Пластичный чугун
коленчатые патрубки) допустимые напряжения, Таблица А-1
внешнее давление, 304.2.4, К304.2.4 требования по технологической среде, 323.4.2,
Цианиды, эффекты, F323.4 М323.4.2, К323.4.2
Циклические эффекты (нагрузки), 301.10 коэффициент качества Ес, Таблица А-1А
Циклические условия эксплуатации, 302.3.5, К302.3.5, стандарты, Таблица 326.1
К304.8.1 (смотрите также жесткие циклические опоры, 321.1.4
условия) Пластичность
пониженная, 301.9
Повреждение человеческих тканей, определение, требования (смотрите требования к ударной
300.2 вязкости)
Неподвижная нагрузка, 301.6.2, 304.3.5, 321.1 Динамические эффекты (нагрузки), 301.5, М301.5,
Дефекты, Таблица 302.3.3С, 328.6, 341.3.3, 341.3.4, F301.5
А328.7, А334.2, А341.3.3, К323.1.4, К328.6, К341.3.3
Определения (в алфавитном порядке), 300.2 Сейсмические нагрузки, 301.5.3, 302.3.6, А302.3.4,
условные обозначения, Приложение J Деформация, К302.3.6
ограничения по напряжению, 302.3.2 Эксцентричные редукторы, 304.6.2, А304.6, К304.6
Отложенная термическая обработка, 331.2.4 Исследование вихревыми токами, Таблица К305.1.2,
Проектирование К344.8
допуски, 302.2.4, 302.4, А302.2.4, А302.4, М302.2.4, Модули эластичности, 319.3.2, 319.4.4, 319.5.1,
К302.2.4, К302.4, Приложение V А319.3.2, Приложение С, Приложение D
условия, 301., А301, М301, К301, F301 Эластомерные уплотнения, А318.4, А335.6.3
критерии, 302, А302, М302, МА302, К302 Коленчатые патрубки, 304.2.2, 319.4.4, А304.2.2,
минимальная температура, 301.3.1, 323.2.2, А301.3.1, К304.2. (смотрите также фитинги)
М323.2, К323.2.2 Электрическая проводимость, А335.2.6
(особых) систем, 322, А322, М322, К322 Электроплавление, А328.5.5
философия, Введение, 300(с) Элементы, трубопроводные, определение, 300.2
давление, 301.2, 322.6.3, М301.2 Вытянутые индикации, Таблицы 341.3.2, К341.3.2
требования, 300(с), 300.1.1 (смотрите также Подготовка торцов (смотрите подготовка к сварке)
ответственность проектировщика, инженерный проект Инженерные меры безопасности, М300(d),
и другие особые термины) Приложение G
опоры, 321, А321, К321 Инженерный проект, 300(b), 300(с), М300(е), К321
напряжения, болтовое крепление, 302.3.2, М302.3, определение, 300.2
К302.3.2 Инженерные требования, 300(с)
значения напряжения, Таблица А-2 Присоединения оборудования (смотрите
напряжения, металлы (смотрите напряжения, присоединения для трубопровода)
допустимые) Исключаемое оборудование, 300.1.3, Рисунок 300.1.1
напряжения, неметаллы, А302.3, Приложение В Оборудование, компактное, 300.1.2, 300.2
температура, 301.3, А301.3, М301.3, К301 Монтаж, 300.2, 335, А335, М3335
Проектировщик

Ответственность монтажника, 300(b), 341.2 Расширение, термическое

Допуски на эрозию, 302.4. данные, 319.3.1, А319.3.1, Приложение С
Исследование проектирование, 301.7, 304.3.5, 319, А319
определение, 341.1 разница, 301.7.3
персонал, 342 процедуры, эффекты, 301.7, 304.7.2, 313, 315.1, А304.7.2,
343 К304.7.2., F301.7
Методы исследования, 344 технологическая среда, 301.4.2
вихревые токи, Таблица К305.1.2, К344.8 трубопровод, 301.7, 319, А319, М319
во время изготовления, 341.4.1, 341.4.3, 344.7, Раструбные стыки, 304.7.4, 319.7, 321.2.1, 345.3.3,
М341.4.1, К341.4.1 А319.7, F304.7.4
проникающая жидкость, Таблица 302.3.3С, сильфонного типа, 345.3.3, 345.4.2, К304.7.2,
341.4.3, 344.4, 345.9.1, К302.3.3, К344.4. К304.7.4, Приложение Х
магнитные частицы, Таблица 302.3.3С, 341.4.3, Экспериментальный анализ напряжения, 304.7.2
344.3, 345.9.1, К302.3.3, К344.3 Продленная усталостная долговечность, К304.8.6.
квалификация, 342.1, 343 Внешнее давление,
радиографическое, Таблицы 302.3.3.С и 302.3.4, проектирование, 302.3.5, 304.1.3, 304.2.4,
341.4.1, 341.4.3, 341.5.1, 344.5, 345.9.1, К302.3.3, 304.3.3(b), А302.3.3, А304.1.3, А304.3.2, К302.3.5,
Таблица К302.3.3D, К341.3.2, К341.4.1, К344.5 К304.1.3, К304.23.4
вспомогательное, 341.5 испытание, 345.2.4, 345.2.5
ультразвуковое, Таблица 302.3.3С, 341.4.1, Прессованные отводы, 304.3.1, 304.3.4, Рисунок
341.4.3, 344.6, К302.3.3, К341.3.2, К341.4.1, К344.6 304.3.4, К304.3.1
визуальное, 302.3.3, 341.4, 344.2, 344.7.2, 345.2.2.
Исследование, прогрессивное (смотрите Сборные патрубки
прогрессивное исследование) требования по технологической среде,
Требуемое исследование, 302.3.3, 302.3.4, 323.4.3, 306.5,А306.5, К306.5
341.3, Таблица 341.3.2, 341.4, 345.2.2, М341.4, проектирование по давлению, 304.3, В304.3,
К302.3.3, У302.3.4, У323.4.3, К341.3, К341.4 М304.3, К304.3
альтернативное испытание на утечку, 345.1., Сборные нахлестки, 306.4.1, 306.4.3, 328.5.5,
345.9.1, К345.9 А306.4, М306.4, К306.4, К328.5.5.
патрубок, 341.3.1 Сборка, 300.2, 323.4.3, 327-3333, А328-А334, М328-
литые изделия, 302.3.3, Таблицы 302.3.3.С и М333, К323.4.3, К328-К333
302.3.3D, К302.3.3, Таблица К302.3.3D Ответственность сборщика, 300(b), Таблица
Категория D условий эксплуатации по 323.2.2, 327-333, 341, А328-А334, А341, М328-
технологической среде, Таблица 341.3.2, 341.4.2, М333, М341, К328-К333, К341
А341.4.2 Торцовка, фланец (смотрите фланцевая торцовка)
Категория М условий эксплуатации по Коэффициент безопасности, Х302.1.1
технологической среде, М341.4 Коэффициенты
плакированная или облицованная труба, 323.4.3, литья ЕС (смотрите ссылки в Приложении J)
К323.4.3 гибкости, h, 319.3.6, Приложение D
условия эксплуатации при высоком давлении увеличения напряжения i, 319.3.6, 319.4.4,
технологической среды, Таблица К341.3.2, К341.4 Приложение D
продольные сварные швы, 302.3.4, Таблица уменьшения диапазона напряжений f, 302.3.5
302.3.4, Таблица 341.3.2, 341.4.1, 341.5.1, К302.3.4, сварного соединения, Ej (смотрите ссылки в
Таблица К341.3.2 Приложении J)
нормальные условия эксплуатации по Усталость, 301.10, 319.1.1, К302.3.1, К304.7.2,
технологической среде, Таблица 341.3.2, 341.4.1 К304.8, 323.1.4, Х301.1.2, Рисунок Х302.1.3
пневматическое испытание, 341.4.1, 345.2.2, 345.5 Усталостный анализ, К304.8, К319, Х302.1.3
прогрессивное, 341.3.4, 341.5.1 Усталостная долговечность, А304.7.2, К323.1.4
жесткие циклические условия, Таблица 341.3.2, продленная, К304.8.6
341.4.3 Присадочный материал, 300.2, Таблица 323.3.1,
визуальное (смотрите визуальное исследование) 328.3.1, 333.2.1, А328.3.1, Таблица К323.3.1,
Требования к исследованию, 341.3, А341.3, К341.3 К328.3.1
(смотрите также требуемые исследования) Угловой сварной шов, 300.2, 311.2.5, 328.5.2,
Квалификация персонала, проводящего Рисунки 328.5.2, 328.5.4 и 328.5.5, 331.1.3, Таблица
исследование, 342.1 341.3.2, К311.2.5, К328.5.2, Таблицы К341.3.2 и
Исключаемые трубопроводы, 300.1.3, Рисунок D300, Приложение Н
300.1.1 Трубопровод системы противопожарной защиты,
Отклонение, определение, V300.1 300.1.3
Раструбные стыки, 313, М313, МА313, К313

Нагреватель с огневым подводом тепла (смотрите нестабильность, 300(с), F323(а)

трубопроводы нагревателей) реактивность, F323(a)
Фитинги (смотрите также фитинги патрубков) доливка, 301.5.1
определение (смотрите компоненты) термическое расширение, 301.2.2, 301.4.2
требования по технологической среде, 306, А306, двухфазный поток, 301.5.1, 301.7.2, F301.7
М306, МА306, К306 Условия эксплуатации по технологической среде
Арматура, опора, 321.2 категории, 300(d), 300.2, Приложение М
определение (смотрите элементы трубопроводной определения, 300.2
опоры) руководство по классификации, Приложение М
Огнеопасный, определение, 300.2 (смотрите также меры предосторожности, материалы, F323, FA323.4
опасный) требования, 305-318, 323.4, А305-А318, А323.4,
Фланцевая торцовка, 308.3, А308.2, К308.4, F308.4 М305-М318, М323.4, МА305-МА318, МА323.4, К305-
Фланцевые соединения (смотрите также болтовые К318, К323.4
соединения) Псевдоожиженные материалы, 300.1.1
сборка, 302.3.2, 312, 335.2, А335.2, К312, К335.2, Кованые фитинги, 306.1, М306.1, К306.1
F312 Кованые нахлестки, 306.1, 306.4, М306.1, К306.1,
болтовое крепление (смотрите болты) К306.4
требования по технологической среде, 312, А312, Формовка, 332.1, 332.3, К332.3
К312 Полнолицевые прокладки, 304.5.1, 309.2.3, 312.2.,
прокладки (смотрите прокладки) А304.5.1, F308.4
Фланцы
алюминиевые, технические требования, Галлий, эффекты, F323.4
Приложение L Газовые трубопроводы
слепые, 304.5.2, А304.5.2, К304.5.2 заводские, 300.1.1
раструбные стыки, 308.2.2, М308.2, К308.2.2 транспортные линии, 300.1.3, Рисунок 300.1.1
торцовка, 308.3, А308.2.1, М308.2, К308.4, F308.4 Прокладки, 308.1. 308.4, 325, 335.2.4, А308.4, К308.1,
с плоским торцом, 309.2.3, 312.2, F308.4 (смотрите К308.4, F308.4, F312
также полнолицевые прокладки) полнолицевые (смотрите полнолицевые прокладки)
требования по технологической среде, 308, А308.2, Гейзерование среды, 301.5.1, F301.5
М308, МА308.2, К308 Кольцевой сварной шов
для жестких циклических условий, 308.2.4 требования по технологической среде, 311, М311,
проектирование по давлению, 304.5, В304.5, А312, К311
К304.5, F312 изъяны, 341.3.2, Рисунок 341.3.2, таблица 341.3.2,
съемные, 308.2.1, 311.2.5, 328.5.2, Рисунок 328.5.2, К341.3.2, Таблица К341.3.2
Таблица 308.2.1, Таблица 341.3.2, М308.2, К308.2, Соединения сальникового типа, 318, 335.6, М318,
F308.2 К318
резьбовые отверстия, 309.3, А309.3 Стекло, боросиликатное, А321.5.3, А323.4.2, А334.1,
резьбовые, 308.2.3, М308.2, К308.2.1 А335.8.1
со сварной горловиной, 308.2.4 Правительственная юрисдикция, Введение
Развальцованные нахлестки, 306.4.2, 306.4.3, 308.2.5, Градиенты, температурные, 301.7.2, F301.7
332.1, 323.3, А306.4.2, М306.4, К306.4, К308.2.2 Допуск на желобление, 302.4, К302.4
Развальцованные соединения насосно-компрессорных Руководство по классификации условий эксплуатации
трубок, 315, 335.4.1, А335.4.1, М335.4.1, К315 по технологической среде, Приложение М
Нерзавальцованные соединения насосно- Направляющие (опоры), 321.2.1.
компрессорных трубок, 315, 335.4.2, М335.4.2, К315
Мгновенное испарение технологической среды, Намотанный слой (смотрите стыковое обмотанное
301.5.1, F301.5 соединение)
Гибкость, 319, А319, М319, К319 Подвеска, трубы (смотрите опоры)
анализ, 319.4, 321.1.2, 345.9.2, А319.4, М319.4, К319 Твердость
характеристика h, Таблица D300 затвердевание на воздухе, 331.1.3, К331.1.3
коэффициент k, 319.3.6, Таблица D300 требования, 331.1.7, Таблица 331.1.1, К331.1.3
увеличенная, 319.7, А319.7 напряжения, испытание, 331.1.7, 341.5.2
319.4.4 Опасность (для персонала), Приложение G
Гибкие соединения, 319.7, А319.7 Опасные свойства среды (смотрите 300(с), Категория
Технологическая среда D, Категория М, наносящие вред человеческим
охлаждение, эффект, 301.4.1 тканям, огнеопасные, условия эксплуатации по
мгновенное испарение, 301.5.1, F301.5.1 технологической среде, нестабильность среды;
гейзерование, 301.5.1, F301.5.1 смотрите

G301.1; смотрите также требования по Исследование в процессе изготовления, 341.4.1,

технологической среде для конкретных 341.4.3, 344.7, М341.4, К341.4.2
трубопроводных элементов) Запросы, Введение, Приложение Z
Коллектор, 304.3.4, 319.4.4, Приложение Н Вставки, плавкие, 300.2, 311.2.3, 328.2.1, 328.3.3,
(смотрите также напорная труба) Рисунок 328.3.2, 328.4.2, М328.3.2, К311.2.1,
прессованный отвод, 304.3.4 К328.4.2
Зона термического влияния, 300.2, Таблицы 323.2.2 Осмотр, 300.2, 340
и 323.ю3.1, 331.1.7, Таблица К323.3.1 Инспектор
Трубопровод нагревателя, 300.1.3, Рисунок 300.1.1. одобрение со стороны инспектора, 304.7.2,
Соединение, сделанное термическим плавлением, 328.2.2, 328.2.3, 341.4.1, 341.4.3, А328.2.2, А328.2.3,
А328.5.4 М341.4.1
Термическая обработка, 300.2, Таблицы 323.2.2 и сертификация инспектором, 341.4.1, 345.2.7
323.3.1, 323.3.5, 328.2.1, 331, Таблица 331.1.1, определение, 340.4
М331, К331 квалификации, 340.4
для гибки и формовки, 332.4, К332.4 ответственность, 300(b), 328.2.2, 328.2.3, 340.2
для клапаном со сварными торцами, 328.5.1 права, 340.3
локальная (смотрите локальная термическая Нестабильность среды, 300(с), F323(a)
обработка) Трубопровод контрольно-измерительных приборов,
Трубопровод высокого давления, 300(е), Глава IX 322.3, А322.3, М322.3, К322.3
сфера применения и применимость, К300 компоненты, определение, 300.2
Чугун с высоким содержанием кремния, 323.4.2, Трубопровод с изоляцией, 301.3.3, 301.3.4
F323.4 Нагрузки изоляции, 301.6.2
Отверстия, резьбовые, 309.3, А309.3 Коэффициенты усиления, 319.3.6, 319.4.4,
Шланговое присоединение (стандарт), Таблица Приложение D
326.1 Цель Сборника, Введение, 300(с)
Соединение, сделанное сваркой горячим газом, Среднелегированные стали (смотрите сталь
А328.5.2 отличная от нержавеющей)
Гидравлический Внутренняя изоляция, 301.3.4
удар (смотрите удар, гидравлический) Внутреннее давление
опора, 321.2.5 проектирование, 302.3.5, 303, 304, А304, М304,
Водород, эффекты, F323.4 МА304, К302.3.5, К303, К304
Гидростатическое расчетное напряжение испытание на утечку, 345.2.1, 345.4, 345.5, 345.6,
определение, А302.3 345.7, А345.2.1, А345.4.2, К345.2.1, К345.4.2
значения, Таблица В-1 Толкование Сборника, Введение, Приложение Z
Гидростатическое испытание на утечку, 345.1, Прерванная сварка, 330.2.4
345.4, А345.4, К345.1, К345.4
Гидростатически-пневматическое испытание на Трубопровод в кожухе, 301.7.3, 345.2.5
утечку, 345.6, К345.6 испытание на утечку, 345.2.5
Соединение
Ледовые нагрузки, 301.6.1, 321.1 материалы, 325, 328.3, Таблица А326.1, А328.3.1,
Образование льда, атмосферного, 301.4.3 А328.5.1, А328.5.3, А328.5.5, А328.5.6, К328.3
Идентификация, склейка, сварка, 328.5.1, А328.5.1 металлы, 327, 328, 333, 335, А329, А335, М335,
Ударная вязкость (смотрите также вязкость К328, К333
ударная) материалы, облицованные неметаллами, А329,
критерии приемлемости, 323.3.5, Таблица 323.3.5, А335.2.5
К323.3.5, Таблица К323.3.5 неметаллы, А328 А334, А335
силы или нагрузки, 301.5.1, 315.1, 321.1, А302.1, непластиковые неметаллы, А334
А304.7.2, А323.4.1, М301.5.1, К304.7.2 Соединение (смотрите также особые типы
гидравлическая, 301.5.1 соединений)
испытание, металлы, Таблица 323.2.2, 323.3, выравнивание, 328.4.2, 328.4.3, 335.1.1, М335.1.1
Таблица 323.3.1, К323.3, Таблица К323.3.1 сборка, 335, А335, М335
Изъяны, 341.3.3, Рисунок 341.3.2, К341.3.3 проектирование, определение (сварное), 300.2
(смотрите также критерии приемлемости, посадка, А328.4
индикации) требования по технологической среде, 300(d),
иллюстрации, Рисунки 328.4.3, 328.4.4 и 341.3.2 310-318, А310-А318, М310-М318, МА310-МА318,
Увеличивающаяся гибкость, 319.7, А319.7 К310-К318
Индикации, 300.2, Таблицы 341.3. 2 и К341.3.2 проплавление, 328.5.4, 328.5.6, 341.3.2, Рисунок
Испытание на утечку при изначальной 341.3.2, Таблица 341.3.2, К341.3.2, Таблица
эксплуатации, 345.7, А345, К345.1 К341.3.2

подготовка, 328.4, А328.4, А328.5.2, А328.5.3, Магний, эффекты, F323.4

А328.5.4, К328.4 Исследование магнитными частицами, Таблицы
Стык разных условий эксплуатации, 302.2.5, 302.3.3С и 341.3.2, 341.4.3, 344.3, 345.9.1, К302.3.3,
А302.2.5, М302.2.5, К302.2.5 К344.3
Юрисдикция (смотрите правительственная) Неправильное функционирование, 301.2.1, 301.4.3,
302.2.4
Обмотанный (смотрите стыковое обмотанное) Ковкий чугун
Нахлестка (смотрите сборная нахлестка, допустимые напряжения, 302.3.2, Таблица А-1
развальцованная или кованая нахлестка) требования по технологической среде, 323.4.2,
для жестких циклических условий, 306.4, 306.4.3 М323.4.2, К323.4.2, F323.4
Параметр Ларсона-Миллиера, Приложение V коэффициент качества ЕС, Таблица А-1А
Поперечная (посадка), 304.3.1 стандарты, Таблица 326.1
Свинец опоры, 321.1.4
эффекты, F323.4 Ответственность производителя, 300(b), 304.3.4,
требования по технологической среде, 323.4.2 Таблица 323.3.1, 341.2
Испытание на утечку, 345, А345, М345, К345, Материалы, 323, 325, А323, М323, МА323, К323
Х302.2.3 склеивание, А328
Правило доли срока службы, Приложение V плакированные, 323.4.3, К323.4.3
Ограничения на разрушение во время эксплуатации, 323.5
изъяны (смотрите критерии приемлемости) требования по технологической среде, 300(d),
температуру (смотрите температурные 323.4, А323.4, М323.4, МА323.4, К323.4
ограничения) включенные в список, 323.1.1
Ограничения, температура (смотрите металлическая облицовка, 323.4.3, К323.4.3
температурные ограничения) разные, 325
Облицованный трубопровод, 301.7.3, 323.4.3, неметаллическая облицовка, А323.4.3
А300(а), А300(d), А308.4.1, А312, А318.3, А323.4.3, меры предосторожности, F323, FA323.4
А329, А335.2.6, М323.4.3, МА323.4.3, К323.4.3 свойства для анализа гибкости, 319.3, А319.3,
Сжиженные газы, 300.1.1. Приложение С
Исследование проникающей жидкостью, Таблицы восстановленные из отходов, 323.1.4, А323.1.4,
302.3.3С и 341.3.2, 341.4.3, 344.4., 345.9.1, К302.3.3, М323.1.4, К323.1.4
К344.4, Х302.2. опоры, 321.1.4, М321
Трубопроводы для жидкости, 300.1.1, 300.1.3 температурные ограничения, 323.2, А323.2,
Включенные в список Таблицы А323.4.2С и А323.4.3, М323.2, К323.2
компоненты (смотрите компоненты, включенные неизвестные, 321.1.4, 323.1.3, М321.1.3, К323.1.3
в список) не включенные в список, 323.1.2
определение, 300.2 сварка, 328, А329.1, К328
соединения, 315.2, 318.1.1. Максимальное давление сброса, 322.6.3
материалы, 323.1.1, М321 Механические соединения, 300.2, 318, М318, К318
технические требования, 323.1.1, Приложения А, Механические нагрузки, 313, 314.2.1, 314.2.2, 319.1,
В, Е и К 321.1.1, А323.4.1, К314.1
стандарты, 326.1.1, А326, К326.1, Приложение Е Допуски на механическую прочность, 320.4.1
стандарты, таблицы, Таблицы 326.1, А326.1 и Металлические сильфонные раструбные стыки,
К326.1 345.3.3, 345.4.2, F304.7.4, Приложение Х
Подвижная нагрузка, 301.6.1, 304.3.5, 321.1 Металлически-неметаллические трубопроводы,
Нагрузки (смотрите особые виды нагрузки) 301.7.3, 304.7.3, А304.7.3
Локальная термическая обработка, 331.2.6 Невыверенность (смотрите выравнивание)
Продольные Разные материалы, 325
соединения, 302.3.4, 328.4.3, Таблица 341.3.2, Составное колено, определение, 300.2
К302.3.4, К328.4.3, Таблица К341.3.2 Составное колено
напряжения, 302.2.4, 302.3.5, К302.3.5 анализ гибкости, 319.4.4
Низколегированная сталь (смотрите сталь, требования по технологической среде, 306.3,
отличная от нержавеющей) А306.3, М306.3, МА306.3, К306.3
Низкотемпературные требования, 323.2.2, Таблица проектирование по давлению, 304.2.3, А304.2.3
323.2.2, А323.2.2, Таблица А323.2.2, К323.2.2 Модуль эластичность, 319.3.2, 319.5.1, А319.3.2,
Смазка, резьбовая, 325, 335.3.1, А314.2.1 Приложение С, Приложение D
Моменты в трубопроводах, 319.4.4

Движения ответственность, 300(b), 300(d), 300(е), 302.2.1,

присоединенного оборудования, 301.8, 319.2.1 302.2.4, 340.3, 346.3, М300(а), К300(а), К300(b),
трубопровода, 304.3.5, 319.6, А319.6 К302.2.1, К304.8.5, К328.3.1, К333, Приложение М
опор, 301.8, 304.3.5, 319.2.1 Инспектор, работающий у владельца (смотрите
Групповые патрубки, 304.3.3, 304.4.3 Инспектор)
Групповые отводные запорные элементы, 304.4.2 Условия эксплуатации с окислительной средой,
F323.4, F335.9
Трубопровод для природного газа, 300.1.1, 300.1.3
Никель и никелевые сплавы, Таблицы А-1, А-1А, А- Компактное оборудование, 300.1.2, Рисунок 300.1.1,
1В и А-2, F323.4 300.2
Условные обозначения и символы, 300.3, Приложение Компактные соединения, 304.7.4, 318, 318.2.3, 321.2.1,
J 335.6.2, А335.5., А335.6, К318, F323.1 (смотрите также
Номинальный, 300.2 законопаченные соединения)
Номинальный размер трубы (NPS), 300.2, Набивка, соединение или клапан, 325, F323.1
Приложение J Подушка, усилительная (смотрите усилительное
Трубопровод, облицованный неметаллами, 300(d), кольцо)
Глава VII, МА300, МА323.4.3 Задавливание сварных швов, 328.5.1
Неметаллический облицовочный материал, А323.4.3 Проплавление (смотрите проплавление соединения)
Неметаллический-металлический трубопровод, Испытание в рабочих условиях, А304.7.2, К304.7.2
301.7.3, 304.7.3, А304.7.3 Нефтеперерабатывающий завод, определения, 300.2
Неметаллы, 300(d), Глава VII, МА300-МА346, Труба
Приложение В, Таблицы С-5 и С-8 определение, 300.2
Непластиковые неметаллы фитинги, 306, А306, М306, К306
требования по технологической среде, А323.4.2 требования по технологической среде, 305, А305,
соединения, А334 М305, К305
устранение дефектов, А334.2 проектирование по давлению, 304.1, А304.1, К304.1
Нормальные условия эксплуатации по Трубные колена
технологической среде требования по технологической среде, 306.2, А306.2,
определение, 300.2 М306.2, К306.2
требования, 300(d), 305.1, 306.1.1, 306.3.1, 306.4.1, проектирование по давлению, 304.2.1, А304.2.1,
306.4.2, 306.5.1, 307.1.1, 308.1.1, 309.1.1., 311.1, 314.1, К304.2.1
315.2, 317.2, 318.1.1, Таблица 341.3.2, 341.4.1, А305, Трубная подвеска, 321.2.2, 321.3.1
А306.1.1, А306.3, А306.5.1, А311.1, А314.1, А318.3, Опоры труб, 300.2, 301.8, 321, А321, М321, К321
А314.4.1 Трубопровод
Чувствительность к надрезу, 300.2 плакированный, 323.4.3, К323.4.3
Ударная вязкость (смотрите вязкость ударная) включенные в сферу действия Сборника, 300.1.1,
NPS (смотрите номинальный размер трубы) Рисунок 300.1.1
компоненты (смотрите компоненты)
Случайные нагрузки, 302.3.6, А302.3.4, К302.3.6 присоединения (смотрите присоединения)
Случайные вариации (смотрите допуски на вариации на пересеченной местности, 300.1.3, Рисунок
температуры-давления) 300.1.1
Нефтепроводы определение, 300.2
заводские, 300.1.1 элементы, определение, 300.2
транспортные линии, 300.1.3, Рисунок 301.1.1 исключенные из Сборника, 300.1.3, Рисунок 300.1.1
Отверстия в запорных элементах, 304.4, А304.4, для системы противопожарной защиты, 300.1.3
М304.4 высокого давления (смотрите трубопровод
Операторы, квалификация, 328.2, А328.2, К328.2 высокого давления)
Уплотнительные кольца, 325 контрольно-измерительных приборов (смотрите
Отводные патрубки, 304.3.1, 304.3.2, 304.4.2, 306.1.3, трубопровод контрольно-измерительных приборов)
М306.5 в кожухе, 301.7.3, 345.2.5
Отводные коллекторы (смотрите прессованные соединения (смотрите соединения, смотрите также
отводы) особые типы соединений)
Владелец облицованные (смотрите облицованные
одобрение со стороны владельца, 328.3.1, 345.4.3, трубопроводы)
А345.5.1, К302.2.1, К304.8.5, К328.3 моменты, 319.4.4
руководство пол классификации условий движения, 319.6, А319.6
эксплуатации по технологической среде, Приложение для сброса давления (смотрите трубопроводы для
М сброса давления)
выбор испытаний, 345.1, 345.7 опоры, 321, А321, М321, К321

транспортные, 300.1.3 критерии проектирования, 302.2., А302.2, М302,

Трубопроводная система, определение, 300.2 К302.2
Слесарные работы, 300.1.3 номинальные показатели, 302.2.1, 303,326, А326,
Пневматическое испытание на утечку, 341.1, 345.1, К302.2.1, К303, Таблица К326.1
345.5, А345.5, К345.1, К345.5 вариации (смотрите допуски на вариации)
Р-номера, 328.2.1, 328.2.2, 331.1.3, Таблицы 300.1.1 Процедуры
и 331.1.1, 332.4.1, 341.3.1, К330.1.1, К331.1., гибка, К332.1
К332.4.1, Таблица А-1, Таблица К-1 склеивание, А328.2
Коэффициент Пуассона, 319.3.3, А319.3.3 паяние твердым припоем, 331.1.1
Послесварочная термическая обработка (смотрите исследование, 343
термическая обработка) формовка, К322.3
Энергетические котлы, 300.1.3, Рисунок 300.1.1 соединение, А344
Меры предосторожности, Приложение F эксплуатация, для трубопровода, G300.2
материалы, F323.4, FA323.4 квалификация (смотрите квалификация)
Предварительный нагрев, 300.2, 330, Таблица паяние мягким припоем, 333.4.1
330.1.1, А228.4, К330 сварка, 328.2, А329.1.2, К328.2
Подготовка (смотрите также подготовка Технологическая установка, 300.2
соединения) Прогрессивное исследование, 341.3.4, 341.5.1
к испытанию, 345.3 Запреты, Введение
Давление, допустимое (смотрите допустимое Испытание на герметичность, G300.2, G300.3
давление)
расчетное (смотрите расчетное давление) Квалификация
Удержание давления, 301.2.1, 301.2.2, 301.2.3 склейщики, операторы склеивания, А328.2
Проектирование по давлению, 303, 304, А303, процедуры склеивания, А328.2
А304, К304, К305 паяние твердым припоем, 333.1.1
колена, 304.2.1, А304.2.1, К304.2.1 проведенная другими лицами, 328.2.2, 328.2.3,
заглушки, 304.5.3, К304.5.3 А328.2.2 А328.2.3, К328.2.2, К328.2.3
слепые фланцы, 304.5.2, А304.5.2, К304.5.2 метод исследования, 343
патрубки, 304.3, А304.3, К304.3 персонал, проводящий исследования, 342.1
запорные элементы, 304.4, А304.4, К304.4 инспектор, работающий у владельца, 340.4
крестовины, 304.3.1, А304.3.2 отчеты (смотрите отчеты)
коленчатые патрубки, 304.2.2, А304.2.2, К304.2.2 испытания, 328.2.1, А328.2.5, К328.2.1
внешнее давление, 302.3.5, 304.1.3, 304.2.4, сварщики, операторы сварочных автоматов,
304.3.3, 304.3.6, А302.3.3, А304.1.3, А304.3.2, 328.2.1, А329.1.2, К328.2.1
К304.1.3, К304.2.4 сварочные процедуры, 328.2, А329, К328.2
прессованные отводы, 304.3.1, 304.3.4 Гарантия качества, сварной шов, 319.4.5
усталостный анализ, К304.8.4 Коэффициент качества
фланцы, 304.5, А304.5, К304.5 литья, 302.3.1, 302.3.3, К302.3.3, Таблица А-1А
общие положения, 303, А303, ;303 сварного соединения, 302.3.1, 302.3.4, К302.3.4,
поперечный, 304.3.1, А304.3.2 Таблица А-1В
составные колена, 304.2.3, А304.2.3 Количество технологической среды, G300.1, G300.3
групповые патрубки, 304.3.3, 304.3.4
другие компоненты, 304.7, А304.7, К304.7 Радиографическое исследование, 344.5, К344.5
трубы, 304.1, А304.1, К304.1 литых изделий, Таблицы 302.3.3С и 302.3.3D,
редукторы, 304.6, А304.6, К304.6 К302.3.3, Таблица К302.3.3D
тройники, 304.3.2, А304.3.2 продольных сварных швов, Таблицы 302.3.4,
сварные отводы, 304.3.2, 304.4.2 341.3.2 и К341.3.2
Устройства сброса давления, 301.2.2, 322.6, полное (100%-ое), Таблицы 302.3.3С и 302.3.3D,
К322.6.3 302.3.4, 341.4.3, 344.5.3, 345.9.1, К341.4.1
Системы сброса давления, 301.2.2, 301.5.5, 302.2.4, случайное, 341.4.1, 344.5.3, М341.4.1
322.6, А322.6, М322.6, МА322, К322.6.3, F322.6 точечное (смотрите точечное радиографическое
Испытание давлением, сильфонные раструбные исследование)
стыки, Х302.2.3 Диапазон, допустимые напряжения (смотрите
Испытание давлением (смотрите испытание на диапазон допустимых напряжений)
утечку) Номинальные показатели
Давление-температура на стыки двух разных условий эксплуатации,
302.2.5, А302.2.5, М302.2.5

таблицы, Таблицы 326.1, А326.1 и К326.1 изъяны, Таблицы 341.3.2, Рисунок 341.3.2, Таблица
Трубопроводы холодильных установок, 300.1.1, К341.3.2
300.1.2, Рисунок 300.1.1. отверстие, 300.2, Рисунки 328.4.2, 328.4.3 и 328.4.4
Армированный пластиковый строительный раствор проплавление, 328.5.4, Таблица 341.3.2, Рисунок
(RPM) 341.3.2, Таблица К341.3.2
сборка, А335.3.5 расстояние (смотрите подготовка к сварке)
склеивание, А328.5.1, А328.5.6, А328.5.7 RPM (смотрите армированный пластиковый
расчетное напряжение, А302.3.2, Приложение В строительный раствор)
требования по технологической среде, А314.2.2, RTR (смотрите армированная термореактивная смола)
А323.4.2 Напорная труба, 304.3, 319.2.2, 319.4.1, 319.4.4,
Армированная термореактивная смола (RTR) 328.5.4, Приложение Н (смотрите также коллектор)
сборка, А335.3.5
склеивание, А328.5.1, А328.5.6, А328.5.7 Седло, 321.3.1, А306.5.2, А328.5.3, А328.5.4, А328.5.5,
расчетное напряжение, А302.3.2, Приложение В А328.5.6 (смотрите также усилительное кольцо)
требования по технологической среде, А314.2.2, Меры безопасности, 300(d), 300.2, 305.2.2, 308.2.4,
А323.4.2 313, Таблица 314.2.1, 314.2.2, 315.2, 317.2, 318.2.3,
Усиление 323.4.2, А323.4.1, А323.4.2, М300(d), FA323,
патрубков, 300.2, 304.3.3, Рисунок 304.3.3, 328.5.4, Приложение G
Рисунок 328.5.4, К304.3.3, Приложение Н Предохранительный сброс (смотрите сброс давления)
прессованных отводных коллекторов, 304.3.4, Сфера действия Сборника, 300.1
Рисунок 304.3.4 диаграмма сферы действия Сборника, Рисунок
сварных швов, 300.2, Таблица 341.3.2, Рисунок 300.1.1.
341.3.2, Таблица К341.3.2 Герметичное склеивание, 300.2, А311.2.4, А328.7
Усилительное кольцо (или подушка, или седло), Герметизирующий сварной шов, 300.2, 311.2.6, 314.1,
304.3.3, 328.5.4, Рисунок 328.5.4, 331.1.3, Приложение 328.5.3, 331.1.3, 335.3.2, К311.2.6
Н Чувствительное испытание на утечку, 345.8, 345.9.3,
Сброс, давление (смотрите сброс давления) М345.1, К345.1
Устранение дефектов, Таблица 302.3.3С, 328.6., Сепаратор, 307, М307, К307
335.2.1, 335.4.1, 341.3.3, А328.7, А329.1.2, А334.1, Установка по давлению, 322.6.3
А335.8, А341.3.3, К328.6, К341.3.3 Жесткие циклические условия, 300(d), 300.2, 305.2.3,
Повторная квалификация 306.1.4, 306.2.3, 306.3.3, 306.4.3, 306.5.2, 308.2.1,
склейщик, оператор склеивания, А328.2.6 308.2.4, 309.2.4, 311.2.2, 311.2.3, 314.1, 317.2, 318.2.2,
сварщик, оператор сварочного автомата, 328.1, 323.4.2, Таблица 341.3.2, 341.4.3, А300(е), М300(е),
К328.2.1 К302
Запрос на пересмотр, Приложение Z Сдвиг, допустимое напряжение, 302.3.1, К302.3.1
Требуемое исследование, 341.4, А341.4, М341.4, Испытание на сдвиг, 323.4.3
К341.4 Экранирование трубопровода, G300.3
Требования к сварке (смотрите требования к сварке) Удар, гидравлический, 301.5.1, 315.1, 321.1, А302.1,
Эластичная опора, 321.2.3 А304.7.2, А323.4.1, К304.7.2
Ответственность термический, А202.1, А304.7.2, А323.4.2, А335.8.1

Размер сварного шва, 300.2, Рисунок 328.5.2, усталостный, К304.8

328.5.4, Рисунок 328.5.4, 328.5.5, Рисунок 328.5.5 жесткий, 319.4.1, М319.4, К319
Шлак, 300.2, Таблицы 341.3.2 и К341.3.2 упрощенный , 319.4.1, 319.4.2, М319.4
Скользящая опора, 321.2. Оценка напряжения, К304.8.4
Съемные фланцы (смотрите фланцы) Коэффициент усиления напряжения, 319.3.6,
Снеговые нагрузки, 301.6.1, 321.1 319.4.4, Приложение D
Муфтовый сварной шов, 311.2.4, 311.2.5, 328.5.2, Коэффициент уменьшения диапазона напряжения,
Рисунок 328.5.2, 331.1.3, Таблица 341.3.2, 341.4.3, 302.3.5, Таблица 302.3.5
М311.1, К311.2.3 Напряжения
Соединения, паянные мягким припоем, 317, 325, допустимые, 302.3.1, А302.3.1, К302.3.1,
333, М317, К317.1, К333, F323.1 Приложения А, В и К
Паяние мягким припоем, 300.2, 333 анализ (смотрите анализ напряжений)
Соединения, сделанные растворяющим клеем, базис, 302.3, А302.3, М302.3.2, К302.3.2
А328.5.3 расчетное для болтов, 302.3.2(а), Таблица А-2
Разнесение (смотрите подготовка к сварке) расчетное (неметаллы), А302.3, Приложение В
особые соединения, 318, 335.6, А318, А335.6, смещение, 319.2.2, А319.2.2
М318, М335.6, К318, К335.4 диапазон смещения, 302.3.5, 319.1, 319.3.4,
Особые виды испытания, 345.7, 345.8, 345.9 К302.3.5
Технические требования (смотрите также допустимый, 302.3.5, К302.3.5
стандарты) рассчитанный, 319.4.4
указатель, Приложения А, В и К гибкость, 319.2.2, 319.4.4, А319.2.2
включенные в список, 302.1.1, 302.2.2, 323.1.1 пределы, 302.3.1, 302.3.5, 302.3.6, 321.1.3,
ссылочные, Приложения А, В, Е и К А302.3.1, А302.3.3, А302.3.4, К302.3.1, К302.3.5,
не включенные в список, 302.2.3, 323.1.2 К302.3.6
Спиральный сварной шов (смотрите продольные продольное, 302.3.5, К302.3.5
соединения) случайные нагрузки, 302.2.4, 302.3.6, А302.2.4,
Точечное радиографическое исследование, Таблица А302.3.4, М302.2.4, МА302.2.4, К302.2.4, К302.3.6
302.3.4, 341.5.1, 344.5.2 давление, 304, А304, М304, МА304, К304
Пружинная опора, 321.2.3 долговременные нагрузки, 302.3.5, А302.3.3,
Искривление (смотрите сильфонный раструбный К302.3.5
стык), Х302.2.3 табулированные, Таблицы А-1, А-2, В-1 и К-1
Нержавеющие стали, Таблицы А-1, А-1А, А-1В, А- термины, определения, 300.2
2, С-1, С-3 и С-6, F323.4 Конструкционные прикрепления, 321.3
Стандарты (смотрите также технические определение (смотрите элементы
требования) трубопроводной опоры)
компоненты, 302.2.1, 302.2.2, 302.2.3, 303, 326, Конструкционные присоединения, 321.4
А326, М326, К326 Конструкции, опоры, 321.4 (смотрите также
по размерам, 326.1, М326.1 трубопровод, определение)
номинальные показатели, 302.2.1, 303, 326.2 Вещества с содержанием серы, эффекты, F323.4
ссылочные, Таблицы 326.1, А326.1, К326.1, Вспомогательное исследование, 341.5, А341.5,
Приложение Е К341.5
не включенные в список, 302.2.3 Опоры, 321, А321, М321, К321
Статическое искрения, А335.2.5 якоря, 319.5.1, 319.7, 321.21, А319.7
Статус приложений, 300(f), 300.4 прикрепления, 311.2.5, 321.3, 328.5.2, 331.1.3,
Трубопроводы пара, 300.1.1, 300.1.3, Рисунок Таблицы 341.3.2 и К341.3.2
300.1.1 скобы, 321.3.2
Сталь, отличная от нержавеющей, Таблицы А-1, А- хрупкий трубопровод, А321.5.3
1А, А-1В, А-2, С-1, С-3 и С-6, F323.4 постоянный вес, 321.2.3
Жестчение, труба под внешним давлением, 304.1.3 противовес, 321.2.4
Запорные клапаны, 322.6.1, F332.6 определения (смотрите элементы
Цилиндрическая резьба, 314.2.2, 335.3.3, М314.2.2, трубопроводной опоры)
М335.3.3, К314.3.2, К 341.4.1 проектирование, 321.1, А321.5, К321
Фильтр грубой очистки, 307, М307, К307 арматура, 321.2
Деформация (смотрите деформация смещения) направляющие, 321.2.1
Прочность патрубкового присоединения, 304.3.2, подвеска, 321.2.2, 321.3.1
А304.3.2, К304.3 гидравлические, 321.2.5
Амплитуда напряжения (меняющегося), К304.8.2, нерастяжимые, 321.2.2
К304.8.3 нагрузки, 321.1
Анализ напряжения, 319.4, 321.1.3, 345.9.2, А319.4, материалы, 321.1.4, М321.1.4
М319.4, К319 движения, 301.8, 319.2.1
экспериментальный, 304.7.2

неметаллы, А321.5 чувствительное на утечку, 345.8, М345, К345.1

эластичные, 321.2.3 на сдвиг, 323.4.3
скользящие, 321.2.2 на ударную вязкость (смотрите на ударную
пружинные, 321.2.3 вязкость)
конструкция, 321.4 (смотрите также Термический
трубопровод, определение) анализ (смотрите анализ гибкости)
резьба, 321.1.5 цикл, 301.10, 302.3.5, 319.2, А319.2, К302.3.5,
Текстура/полировка поверхности, Таблицы 326.1, К304.8
341.3.2, К341.3.2 градиент, 301.7.2, К304.7.2, F301.7
Долговременные нагрузки, 302.3.5, А302.3.3, Термическое расширение
К302.3.5 коэффициенты, 319.3.1, А319.3.1, Приложение С
Вертлюжные соединения, 319.7, А319.7 данные, Приложение С
Символы, 300.3, Приложение J (смотрите также дифференциальное, 301.7.3
сокращения, неметаллы) эффекты (смотрите эффекты расширения)
Система, трубопроводная среды, 301.4.2
определение, 300.2 трубопровода, 301.7, 319, А319, М319, К319
Системы (особые), проектирование, 322, М322, сброс, 301.2.2
К322 напряжения, 319.2.2, 319.4, А319.2.2
Нагрузки, вызванные термически, 301.7, F301.7
Прихваточные сварные швы стежками, 300.2, Термопластики
328.5.1, К328.5.1 склеивание, А328.5.1, А328.5.2, А328.5.3,
Трубопроводы нефтебаз, 300.1.1, Рисунок 300.1.1 А328.5.4
Тантал, F323.4 определение, 300.2
Коническая резьба, 314.2.1, 335.3, А314.2.1, расчетные напряжения, А302.3.2, Приложение
М314.2.1, М335.3.4, К314.3.1, К344.4.1 В
Резьбовые отверстия для болтов, 309.3, А309.3 требования по технологической среде, А314.2.1,
Тройники, 304.3, 319.4.4, А304.3.2 (смотрите также А323.4.2
патрубки и фитинги) меры предосторожности, FA323.4
Температура Термореактивная смола (включая RPM, RTR)
циклы, 302.3.5, 319.2.3, К304.8.1 определение, 300.2
расчетная (смотрите расчетная температура) Толщина
градиенты, 301.7.2, К304.7.2, F301.7 допуски, 302.4, 304.1.1, 304.4.1, 304.5.2, 304.5.3,
пределы, ограничения, 323.2, А323.2.2, Таблица А304.1.1, К304.1.1, К304.5.2
А323.4.3, М323.2, К323.2 влияние на термическую обработку, 331.1.3,
минимальная (смотрите расчетная минимальная К331.1.3
температура) Резьбовые соединения
Испытательный, 345, А345, М345, К345 сборка, 335.3, 341.4.1, 341.4.3, А335.3, М335.3,
сборка, А328.2.5 К341.4.1
соединение, 328.2.2, К328.2.1 требования по технологической среде, 314,
нагрузка, 302.3.6, 321.1. К302.3.6 А314, М314, МА314, К314
отчеты, 345.2.7 герметизирующая склейка, А311.2.4, А328.6,
требования, 323.4.3, 328.2.2, 345.1, К328.2.1, А335.3.2
К345.1 герметизирующие сварные швы, 311.2.6, 314.1,
напряжения, 302.3.6, 345.2.1, А302.3.4 328.5.3, 335.3.2, К311.2.6, К335.6
Испытание, Резьба
альтернативное, 345.9, К345.1 допуск, 302.4, 304.1.1, А304.1.1, К304.1.1
разрывным внутренним давлением, А328.2.5(b) замазка, 314.1, 325, 335.3.1, 335.3.2, А335.3.2
на твердость, 331.1.7, 341.5.2 состояние, М335.3.4, К341.4.1
гидростатическое, 345.1, 345.4, А328.2.5(с), для опор, 321.1.5
А345.1, А345.4, К345.1, К345.4 смазка, 325, 335.3.1, А314.2.1
на ударную вязкость, Таблица 323.2.2, 323.3, герметик, А314.2.1, А335.3.2, А335.3.5
Таблица 323.3.1, К323.3, Таблица К323.3.1, F323.4 стандарты, Таблицы 326.1, А326.1 и К326.1
на утечку, 345.1, А345.1, К345.1 Тяговые штанги, 319.7, А319.7
в рабочих условиях, А304.7.2, К304.7.2 Олово
пневматическое, 341.4.1, 345.1, 345.5, К345.1 эффекты, F323.4
давлением, 345, К345 требования по технологической среде, 323.4.2
на герметичность, 304.7.2 Титан, Таблицы А-1 и А-1В, F323.4
квалификационное, 328.2.1, А328.2.5, К328.2.1

Допуски, 328.4.3, Рисунки 328.4.3 и 328.4.4, более тонкий компонент TW , Таблица 341.3.2,
А328.2.1
Затяжка, болты (смотрите затяжка болтов) 344.6.2, Таблица К341.3.2, Приложение J
Гидравлический удар, 301.5.1
Ударная вязкость, 301.9 (смотрите также
Водопроводные трубы, 300.1.1, 300.1.3
испытания на ударную вязкость)
Весовые нагрузки, 301.6, 321.1
требования, 314.2.1, 323.2.2, 323.3, К323.2.2,
Сварной шов (смотрите также сварные соединения,
К323.3
Транспортные трубопроводы, 300.1.3, Рисунок сварные швы, сварка)
300.1.1 определение, 300.2
ограничения по технологической среде, 311,
Ловушка, 307, К307
Соединения насосно-компрессорных трубок, А318.3, М311, К311
Таблица 341.3.2 ограничения по твердости, 331.1.7
идентификация, 328.5.1
Двухфазный поток, 301.7.2, F301.7
гарантия качества, требуемая, 319.4.5
Ультразвуковое исследование, Таблицы 302.3.3С, коэффициент качества Ej , 302.3.4, Таблицы
341.4.1, 341.4.3, 344.6, К305.1, К341.4.1, К344.6 302.3.4 и А-1В, К309.3.4
усиления (исключая толщину), 300.2, Таблица
Несбалансированная трубопроводная система,
319.2.2, 319.7, А319.2.2, А319.7 341.3.2, Рисунок 341.3.2, Таблица К341.3.2
размер, 300.2, Рисунки 328.5.2, 328.5.4 и 328.5.5
Неизолированный трубопровод, 301.3.2
Сварные соединения
Неизвестные материалы, 321.1.4, 323.1.3, М323.1.3,
критерии приемлемости (изъяны), Таблица
К323.1.3
341.3.2, Рисунок 341.3.2, Таблица К341.3.2
Не включенные в список
сборка, 328, А328.5.2, А329, М328, К328
компоненты (смотрите компоненты, не
требования по технологической среде, 311,
включенные в список)
соединения, 315.3, 318.1.2 А318.3, М311, К311
материалы, 323.1.2 Сварщик, 300.2, 328.2, А329.1.2, К328
Сварка
Нестабильные среды, 300(с), F323(a)
выравнивание, 328.4.3, К328.4.3
Использованные материалы, 323.1.4, А323.1.4,
окружающая среда, 328.5.1
М323.1.4, К323.1.4
термическая обработка, 331, М331, К331
горячим газом, А328.5.2
Набивка клапанов, 300(с), 325, F307, F323.1
Клапаны изъяны (смотрите сварные соединения)
прерванная (смотрите прерванная сварка)
требования по технологической среде, 302.2.5,
307, 323.4.2, А302.2.5, М302.2.5, М307, К307, F307 материалы, 328.3, М328.3, К328.3
термическая обработка, 328.5.1 трубы, облицованные неметаллами, А318.3, А329
алюминия, 323.4.2
предохранительные, 301.2.2, 322.6.3 (смотрите
металлов, 328, К328
также устройство)
быстродействующие запорные, 322.6.1, F322.6 оператор сварочного автомата, 300.ю2, 328.2,
А329.1.2, К328.2
Вариации, давление-температура (смотрите
предварительный нагрев, 300, Таблица 330.1.1,
допуски)
К330
Вентиляция (трубопровод) (смотрите трубопровод
подготовка, 328.4, К328.4
сброса давления)
Вентиляция (сварные швы), 328.5.4, F308.2 процедуры, 300.2., 328.2, А329.1.2, К328.2
Эффекты вибрации, 301.5.4, 304.7.2, 313, 315.1, квалификация, 328.2, А329.1.2, К328.2
321.1, А304.7.2, А323.4.1, М301.5.4, К301.5.4, гарантия качества, 319.4.5, 341.3
К304.7.2 отчеты, 328.2.4, К328.2.4
ремонт, Таблица 302.3.3С, 328.6., 341.3.3,
Визуальное исследование, 302.3.3, Таблица 341.3.2,
А329.1.2, К328.6, К341.3.3
341.4, 344.2, Таблица К341.3.2, К341.4.1
требования, 328.5, А329, К328.5
ответственность, 328.1, К328.1
разведение, 328.4.3
Толщина стенки
допуск, 302.4, 304.1.1, А304.1.1, К304.1.1 Фланцы со сварной горловиной (смотрите фланцы)
определяющая, 331.1.1, К331.1.1 Сварные фитинги отводов, 304.3.1, 304.4.2, 306.1.2,
проектирование по давлению, 304, А304, К304 М304.3.2

Сварные швы Ветровые нагрузки, 301.5.2, 302.3.6, 321.1,

патрубки, 328.4.3, Рисунок 328.4.4, 328.5.4, А320.3.4, К302.3.6
Рисунок 328.5.4, К328.4.3, К328.5.4, Рисунок Обернутый (смотрите стыковой обернутый)
К328.5.4.
кольцевые, 328.4.2, 328.4.3, 328.5.1, К328.4.2, Рентегновское исследование (смотрите
К328.4.3, К328.5.1 радиографическое исследование)
запорные элементы, 345.2.3(с)
разнородные металлы, 331.2.3 Модули Янга, 319.3.2, А319.3.2, Приложение С,
угловые (смотрите угловой сварной шов) Приложение D
нахлестки (смотрите сборные нахлестки) Y-значения (для металлической трубы), 304.1.1,
продольные (смотрите продольные соединения) Таблица 304.1.1.
в ус, 328.4.3
герметизирующие, 328.5.3 Цинк
муфтовые, 328.5.2, Рисунок 328.5.2С покрытия, К323.4.2
прихваточный, 328.5.1, К328.5.1 эффекты, F323.4
Цирконий и циркониевые сплавы, F323.4
ОБЩИЕ ЗАМЕЧАНИЯ К УКАЗАТЕЛЮ:

(а) Не делаются ссылки не параграфы, которые просто указывают, что применяется предыдущий параграф
(b) Чтобы понять ссылку по букве префикса:
Префикс Размещение Префикс Размещение Префикс Размещение

А* Глава VII G Приложение G M Глава VIII
B Приложение B H Приложение H MA Глава VIII
C Приложение C K Глава IX, X Приложение X
Приложение K
D Приложение D
F Приложение F
*Таблицы А-1, А-1А, А-1В и А-2 смотрите в Приложении А

СБОРНИК ПРАВИЛ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ, НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ,
ASME B31
B31.1 Трубопроводы для энергетики 2001

B31.21 Трубопроводы топливного газа 1968
B31.3 Технологические трубопроводы 2002
B31.4 Транспортные трубопроводные системы для жидких углеводородов и 1998
других жидкостей
B31.5 Трубопроводы для холодильных установок и компонентов теплового 2001
переноса
B31.8 Трубопроводные системы транспортировки и распределения газа 1999
B31.9 Трубопроводы для коммунальных служб 1996
B31.11 Трубопроводные системы для транспортировки жидкого цемента 1989 (R1998)
B31G-1991 Руководство по определению остаточной прочности корродированных
трубопроводов: Дополнение к Сборнику правил для трубопроводов,
находящихся под давлением, ASME B31
Замечание:
(1) USAS B31.2-1968 был снят, как Американский национальный стандарт, 18 февраля 1988
года. ASME будет продолжать использоваться имеющийся документ USAS B31.2-1968, как
исторический документ в течение некоторого времени.

Asme B31.3 Rus

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Asme B31.3 Rus

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Asme B31.3 Rus

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Американский национальный стандарт

Сборник правил ASME для трубопроводов,

ASME – зарегистрированная торговая марка Американского Общества Инженеров-механиков.

Участие представителей федерального агентства или лиц, связанных с промышленностью, не должно

ASME принимает ответственность только за те интерпретации, которые были выпущены в соответствии с

The American Society of Mechanical Engineers

Копирайт (с) 2002

Глава I. Сфера действия и определения 1

Глава II. Проектирование

Часть 2 Проектирование компонентов трубопроводных систем по давлению 19

Копирайт 2002, American Society of Mechanical Engineers

Часть 3 Требования по технологической среде для компонентов трубопроводных систем 30

Часть 4 Требования по технологической среде для трубных соединений 34

Часть 5 Гибкость и опоры 37

Группы управления документарной политикой по телефону 1-800-451-1584

Глава III Материалы

v Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002

Глава IV Стандарты для компонентов трубопроводных систем

Глава V Изготовление, сборка и монтаж

Группы управления документарной политикой по телефону 1-800-451-1584

Глава VI Осмотр, исследование и испытание

Копирайт 2002, American Society of Mechanical Engineers

Глава VII Трубопроводы из неметаллов и трубопроводы, облицованные неметаллами

Часть 2 Проектирование трубопроводных компонентов по давлению 90

Часть 3 Требования для компонентов трубопроводных систем в зависимости от 92

Копирайт 2002, American Society of Mechanical Engineers

Часть 4 Требования для трубных соединений в зависимости от технологической среды 93

Часть 5 Гибкость и опоры 95

Часть 8 Трубопроводные компоненты, стандарты 100

Часть 9 Изготовление, сборка и монтаж 100

1 Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002

Часть 10 Осмотр, исследование и испытание 108

x Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002

Глава VIII Трубопроводы для Категории М условий эксплуатации по технологической среде

Часть 2 Проектирование компонентов металлических трубопроводов по давлению 112

Часть 3 Требования для компонентов металлических трубопроводов в зависимости от 112

Часть 4 Требования к металлическим трубным соединениям в зависимости от 113

3 Документ предоставлен лицензиатом HIS = Agip KOC/5950653001, User = 09/10/2002

Часть 5 Гибкость и опоры металлических трубопроводов 114

Часть 6 Системы 114

Часть 7 Материалы 115

Часть 8 Трубопроводные компоненты, стандарты 115

Часть 9 Изготовление, сборка и монтаж металлических трубопроводов 115

Часть 10 Осмотр, исследование, испытания и отчеты по металлическим трубопроводам 116

Копирайт 2002, American Society of Mechanical Engineers

Части с 11 по 20, соответствующие Главе VII 117

Часть 12 Проектирование неметаллических трубопроводных компонентов по давлению 117

Часть 13 Требования для неметаллических компонентов трубопроводных систем в 118

Часть 14 Требования для неметаллических трубных соединений в зависимости от 118

Часть 15 Гибкость и опоры неметаллических трубопроводов 119

Часть 16 Неметаллические и неметаллические облицованные трубопроводы 119

Часть 17 Неметаллические материалы 119

Копирайт 2002, American Society of Mechanical Engineers

Часть 18 Стандарты для неметаллических и неметаллических облицованных 119

Часть 19 Изготовление, сборка и монтаж неметаллических и неметаллических 119

Часть 20 Осмотр, исследование, испытание и отчеты по неметаллическим и неметаллическим 119

Глава IX Трубопроводы высокого давления

Часть 1 Условия и критерии 121