1 

___________________________________________ 

Strength of materials 
Lab. Manual 
______________________________________________________________________________________________ 

Production Engineering
 2 

Strength of materials lab. manual 
_________________________________________________________________ 
Contents 

___________________________________________________________________ 

S.No.                  Title  Pg.no 
_________________________________________________________________ 
1.                    Rockwell Hardness test                     3 

2.                    Brinell hardness test.                         5 

3.                    Impact test  8 

4.                    Tension test                                       14 

5.                    Torsion test                                        19 

6.                    Bending test  21 

7.                    Shear test                                           24 

8.                    Compression test                              26 
________________________________________________________________ 

Instructions.­1.Write  observations,  tables,  diagrams,  Specimen  calculations 

in the blank left side of the journal and others to the right.
 3 

Experiment No.1 
_________________________________________________________________ 

Title  Rockwell Hardness test 

Objective  To determine the hardness the Hardness of the given 
Specimen using Rockwell hardness test. 

Materials and equipments required 

Rockwell hardness testing machine. 
Black diamond cone indenter, 
Hard steel specimen. 

Theory 

Rockwell test is developed by the Wilson instrument co U.S.A in 1920. 

This  test  is  an  indentation test  used for smaller specimens  and  harder  materials. 

The test  is subject of  IS:  1586.In  this  test  indenter  is  forced into the surface  of  a 
test  piece  in  two  operations,  measuring  the  permanent  increase  in  depth  of  an 
indentation from the depth increased from the depth reached under a datum load 
due to an additional load. 

Measurement  of indentation  is  made  after removing  the  additional  load.  Indenter 

used is the cone having an angle of 120 degrees made of black diamond. 

Precautions 

1.  Thickness  of  the  specimen  should  not  be  less  than  8  times  the  depth  of 
indentation to avoid the deformation to be extended to the opposite surface of a 
specimen. 
2.  Indentation  should  not  be  made  nearer  to  the  edge  of  a  specimen  to  avoid 
unnecessary concentration of stresses. In such case distance from the edge to 
the  center  of  indentation  should  be  greater  than  2.5  times  diameter  of 
indentation. 
3.  Rapid rate of applying load should be avoided. Load applied on the ball may rise 
a little because of its sudden action. Also rapidly applied load will restrict plastic 
flow of a material, which produces effect on size of indentation. 

Procedure 

1.  Examine hardness testing machine (fig.1). 
2.  Place the specimen on platform of a machine. Using the elevating screw raise 
the platform and bring the specimen just in contact with the ball. apply an initial 
load until the small pointer shows red mark. 
3.  Release  the  operating  valve  to  apply  additional  load.  Immediately  after  the 
additional load applied, bring back operating valve to its position. 
4.  Read  the  position  of  the  pointer  on  the  C  scale,  which  gives  the  hardness 
number.
 4 
5.  Repeat the procedure five times on the specimen selecting different points for 
indentation. 

Observation 

1.  Take  average  of  five  values  of  indentation  of  each  specimen.  Obtain  the 
hardness number from the dial of a machine. 
2.  Compare Brinell and Rockwell hardness tests obtained. 

Figure .1 

Rockwell hardness test equipment 

Result 

Rockwell hardness of given specimen is ­­­­­­­­­ 

\
 5 
Experiment No.2 
________________________________________________________________ 

Title  Brinell hardness test. 

Aim  To determine the hardness of the given specimen using Brinell hardness 
test. 

Specimen and specimen 

Brinell hardness tester (fig.2) 
Aluminum specimen 
Ball indenter. 

Precautions 

1.  Thickness  of  the  specimen  should  not  be  less  than  8  times  the  depth  of 
indentation to avoid the deformation to be extended to the opposite surface of 
a specimen. 
2.  Indentation  should  not  be  made  nearer  to  the  edge  of  a  specimen  to  avoid 
unnecessary concentration of stresses. In such case distance from the edge to 
the  center  of  indentation  should  be  greater  than  2.5  times  diameter  of 
indentation. 
3.  Rapid  rate  of  applying  load  should  be avoided.  Load applied on  the ball  may 
rise  a  little  because of  its sudden  action.  Also  rapidly  applied  load will  restrict 
plastic flow of a material, which produces effect on size of indentation. 
4.  Surface of the specimen is well polished, free from oxide scale and any foreign 
material. 

Theory 

Hardness  of  a  material  is  generally  defined  as  Resistance  to  the  permanent 
indentation  under  static  and  dynamic  load.  When  a  material  is  required  to  use 
under direct static or dynamic loads, only indentation hardness test will be useful 
to find out resistance to indentation. 

In Brinell hardness test, a steel ball of diameter (D) is forced under a load (F) on to 
a surface of test specimen. Mean diameter (d) of indentation is measured after the 
removal of the load (F). 

Observation 

1.  Take  average  of  five  values  of  indentation  of  each  specimen.  Obtain  the 
hardness number from equation (!). 
2.  Compare Brinell and Rockwell hardness tests obtained. 

Procedure
 6 
1.Load  to  be  applied  for  hardness  test  should  be  selected  according  to  the 
expected  hardness  of  the  material.    However  test  load  shall  be kept  equal  to  30 
times the square of the diameter of the ball (diameter in mm) 

F=30.D 2 

Where ball diameter, generally taken as 10 mm. 

For guidelines hardness range for standard loads given below 

Ball diameter  Load (kg)  Range of Brinell hardness 

10  3000  96 to 600 

1500  48 to 300 

500  16 to 100 

2.Apply  the  load  for  a  minimum  of  15  seconds  to  30  seconds.  [if  ferrous 
metals  are  to  be  tested  time  applied  will  be  15  seconds  and  for  softer  metal  30 
seconds] 

3.Remove the load and measure the diameter of indentation nearest to 0.02 mm 
using microscope (projected image) 

4.Calculate Brinell hardness number (HB). As per IS: 1500. 

5.Brinell hardness number

2  F
(1) 
[
p D  D  - D  2 
- d  2 
] 
where D is the diameter of ball indenter and d is the diameter of indentation. 
Hardness  numbers  normally  obtained  for  different  materials  are  given  below 
(under 3000 kg and 10 mm diameter ball used) 

Ordinary  steels  medium  100 to 500 

carbon 
130 to 160 
Structural steel 
800 to 900 
Very hard steel 

Note:  Brinell test is not recommended for then materials having HB over 630. 
It is necessary to mention ball size and load with the hardness test when standard 
size  of ball and  load  are  not  used.  Because indentation  done  by  different size of 
ball  and  load  on  different  materials  are  not  geometrically  similar.  Ball  also
 7 
undergoes deformation when load is applied. Material response to the load is not 
same all the time. 

6.Brinell hardness numbers can be obtained from tables 1 to 5 given in IS: 1500, 
knowing diameter of   indentation, diameter of the ball and load applied. 

Figure 2 

Brinell hardness tester 

Result; 

The Brinell hardness number of the specimen is ­­­­­­­
 8 
Experiment No.3 
_______________________________________________________________________ 

Title         Impact test 

Aim  To determine the Impact toughness (strain energy) through 
Izod test and Charpy test 

Theory 

In  a  impact  test  a  specially  prepared  notched  specimen  is  fractured  by  a  single 
blow from a heavy hammer and energy required being a measure of resistance to 
impact. 

Impact  load  is  produced  by  a  swinging  of  an  impact  weight  W  (hammer)  from  a 
height h. Release of the weight from the height h swings the weight through the arc 
of a circle, which strikes the specimen to fracture at the notch (fig.. 

Kinetic energy of the hammer at the time of impact is mv 2 /2, which is equal to the 
relative  potential  energy  of  the  hammer  before  its  release.  (mgh),where  m  is  the 
mass  of  the  hammer  and  v  = 2 gh  is  its  tangential  velocity  at  impact,  g  is 
gravitational  acceleration  (9.806  m/s 2 )  and  h  is  the  height  through  which  hammer 
falls. Impact velocity will be 5.126 m/s or slightly less. 
Here  it  is  interesting  to  note  that  height  through  which  hammer  drops  determines 
the velocity and height and mass of a hammer combined determine the energy. 

Energy  used  can  be  measured  from  the  scale  given.  The  difference  between 
potential  energies  is  the  fracture energy.    In  test  machine  this  value  indicated  by 
the  pointer  on  the  scale.  If  the  scale  is  calibrated  in  energy  units,  marks  on  the 
scale should be drawn keeping in view angle of fall () and angle of rise (. Height h1 
and h2  equals, 

h1= R (1­cos q) and h2= (1­cos q). 

With  the  increase  or  decrease  in  values,  gap  between  marks  on  scale  showing 
energy also  increase or decrease.  This can be seen from the attached scale  with 
any impact machine. 

Energy used in fracturing the specimen can be obtained approximately as 
Wh1­Wh2 

This  energy  value  called  impact  toughness  or  impact  value,  which  will  be 
measured, per unit area at the notch. 

Izod introduced Izod test in 1903. Test is as per the IS: 1598 
Charpy introduced Charpy test in 1909. Test is as per the IS: 1499.
 9 
a. Izod test 

Specimen and equipment 

1.  Impact testing machine.(fig.3) 
2.  Specimen and v notch is shown in the fig.4. Size of the specimen is 10mm 
X 10mm X 75mm 

Mounting of the specimen: 

Specimen  is  clamped  to  act  as  vertical  cantilever  with  the  notch  on  tension side. 
Direction of blow of hammer is shown in fig. (). Direction of blow is shown in fig 

Figure. 3.a 

Izod Impact testing equipment
 10 
Figure 3.b 

Schematic impact testing 

Figure 4 

Position of specimen for Izod test
 11 

Procedure 

1.  Measure the dimensions of a specimen. Also, measure the dimensions of 
The notch. 

2.  Raise the hammer and note down initial reading from the dial, which will be 
energy to be used to fracture the specimen. 

3.  Place the specimen for test and see that it is placed center with respect to 
hammer. Check the position of notch. 

4.  Release the hammer and note the final reading. Difference between the 
initial and final reading will give the actual energy required to fracture the 
Specimen. 

5.  Repeat the test for specimens of other materials. 

6.  Compute the energy of rupture of each specimen. 

Observation 

Initial and final reading of the dial. 

Result  Strain energy of given specimen is ­­­­­­­­­ 

b.  Charpy test 

Specimen and equipment: 

1.  Impact testing machine. (Fig.6) 
2.  U notch is cut across the middle of one face as shown in (fig.5). 

Figure 5 

Specimen for Charpy test
 12 
Figure 6 

Charpy impact testing equipment 

Mounting of specimen 

Specimen is tested as a beam supported at each end (fig.7). Hammer is allowed to 
hit then specimen at the opposite face behind the notch. 

Figure.7 

Mounting of specimen
 13 

Procedure 

1.  Measure the dimensions of a specimen. Also, measure the dimensions of 
The notch. 

2.  Raise the hammer and note down initial reading from the dial, which will be 
energy to be used to fracture the specimen. 

3.  Place the specimen for test and see that it is placed center with respect to 
hammer. Check the position of notch. 

4.  Release the hammer and note the final reading. Difference between the 
initial and final reading will give the actual energy required to fracture the 
Specimen. 

5.  Repeat the test for specimens of other materials. 

6.  Compute the energy of rupture of each specimen. 

Observation 

Initial and final reading of the dial. 

Result  Strain energy of given specimen is ­­­­­­­­­
 14 

Experiment No.4 
__________________________________________________________________ 

Title:  Tension test 

Aim:                 To determine the tensile strength of specimen 

Specimen and equipments 

Universal testing machine (fig7.a) 
Specimen as shown in the( fig7.b) 
Of different ferrous and non ferrous materials 

Figure 7.a
 15 

Figure.7b 

Theory 

The tensile test is most applied one, of all mechanical tests. In this test ends of a 
test  piece  are  fixed  into  grips  connected  to  a  straining  device  and  to  a  load­ 
measuring device. If the applied load is small enough, the deformation of any solid 
body  is  entirely  elastic.  An  elastically  deformed  solid  will  return  to  its  original 
position as soon as load is removed. However, if the load is too large, the material 
can be deformed permanently. The initial part of the tension curve (fig.8), which is 
recoverable immediately after unloading, is termed as elastic and rest of the curve, 
which  represents  the  manner  in  which  solid  undergoes  plastic  deformation  is 
termed plastic. the stress below which the deformation is essentially entirely elastic 
is  known  as  the  yield  strength  of  material.  In  some  materials  (like  mild  steel)  the 
onset of plastic deformation is denoted by a sudden drop in load indicating both an 
upper and lower yield point. However, some materials do not exhibit a sharp yield 
point.  During  plastic  deformation,  at  larger  extensions  strain  hardening  cannot 
compensate  for  the  decrease  in  section  and  thus  the  load  passes  trough  a 
maximum and then begins to decrease. As this stage the’ Ultimate strength ‘, which 
is defined as the ratio of the specimen to original cross –sectional area, reaches a 
maximum value. Further loading will eventually cause ‘neck’ formation and rupture. 

Usually  a  tension  test  is  conducted  at  room  temperature  and  the  tensile 
load is applied slowly. During this test either round or flat specimens (fig.7) may be 
used. The round specimens may have smooth, shouldered or threaded ends. The 
load  on  the  specimen  is  applied  mechanically  or  hydraulically  depending  on  the 
type of testing machine. 

Figure. 8
 16 

Stress­strain diagram 

Procedure 
1.  Measure the dimensions of a specimen 

Diameter=d= ­­­­­, 
Total length of a specimen, 
Cross sectional area = Ao= ­­­­, 

Mark gage length (Lo) at three different portions on the specimen, 
covering effective length of a specimen.(this is required so that 
necked portion will remain between any two points of gage length 
on the specimen.) 

2.  Grip the specimen in the fixed head of a machine. (Portion of the specimen 
has to be gripped as shown in the fig.7. 

3.  Fix the extensometer within the gauge length marked on the specimen. 
Adjust the dial of extensometer at zero. 

4.  Adjust the dial of a machine to zero, to read load applied. 

5.  Select suitable increments of loads to be applied so that corresponding 
elongation can be measured from dial gauge. 

6.  Keep speed of machine uniform. Record yield point, maximum load point, 
point of breaking of specimen. 

7.  Remove the specimen from machine and study the fracture observes type 
of fracture. 

8.  Measure dimensions of tested specimen. Fit the broken parts together and 
measure reduced diameter and final gage length. 

Observations 

Specimen prepared from M.S bar/CI/Al 

1.  Diameter = d = ­­­­ mm
 17 

2.  Gage length (lo)= 5Xd= ­­­­­mm 

3.  Original cross sectional area of the specimen 
= Ao  = ­­­­­­mm 2 

4.  Final gage length obtained= Lo’= 

5.  Final diameter obtained = ­­­­mm 

Observation table 1 
Sr.  Load applied (N)  Area of a  Stress  Modulus of 
No  (p)  specimen  N/mm 2  elasticity (E) 
(Ao)  N/mm 2 

Observation table 2. 

Sr.  Contraction in  Deformation  Lateral  Linear  Poisson 

No  diameter (dd)  in length  strain  strain  ratio 
(mm)  (mm) 

Note 

1.  Use vernier caliper to measure diameter, gage length etc. for the specimen. 
2.  If C.I. specimen is to be tested only one observation will be taken at failure. 

Results 

1.  Calculate stress and strain for every interval of applied load. 
Draw stress­strain curve as shown in the Fig.() 

2.  Compute the following; 

a.  Modulus of elasticity 

Hook’s law states that stress is always proportional to strain within elastic 
limit. The ratio of stress and strain is constant, called modulus of elasticity 
or young’s modulus (E) 

E= Stress/strain =Constant=E= ­­­­­, 

b.  Yield stress (fy); 

The point, at which strain increases without increase in stress, is known as 
Yield point. Stress measured at yield point is called yield stress. 

c.  Tensile strength: 
Maximum carrying capacity of a material in tension is called tensile
 18 
strength 

Tensile strength= maximum tensile load/ original cross sectional 
Area. 
d.  Percentage elongation: 
The extension produced in a gage length, expressed as a percentage 
of its original value(LO) 

% Elongation=[(LO’ – Lo)/Lo] X 100 

where Lo’ is final gage length after fracture. 

e.  Percentage reduction in area: 

= [(Ao­ Ao’)/Ao  ] X100 

where Ao’ is final reduced cross sectional area after fracture.
 19 
Experiment No.5 

Title  Torsion test 

Aim:             To find the modulus of rigidity. 

Specimen and equipments 

1.  A torsion testing apparatus, 
2.  Standard specimen of mild steel or cast iron. 
3.  Twist meter for measuring angles of twist 
4.  A steel rule and calipers and micrometer. 

Figure.9. 

Torsion equipment 

Theory 

A torsion test is quite instrumental in determining the value of rigidity (ratio of shear 
stress to shear strain) of a metallic specimen. The value of modulus of rigidity can 
be found out through observations made during the experiment by using the torsion 
equation: 
T  C q Tl 
= or C =
I p l  I  q 
Where T=torque applied, 
Ip= polar moment of inertia, 
C=modulus of rigidity, 
= Angle of twist (radians), and 
l= gauge length.
 20 
In  the  torque  equipment  refer  fig.  One  end  of  the  specimen  is  held  by  a  fixed 
support and the other end to a pulley. The pulley provides the necessary torque to 
twist the rod by addition of weights (w). The twist meter attached to the rod gives the 
angle of twist. 

Procedure 

1.  Prepare the testing machine by fixing the two twist meters at some constant 
lengths from fixed support. 

2.  Measure the diameter of the pulley and the diameter of the rod. 

3.  Add weights in the hanger stepwise to get a notable angle of twist for T1 
and T2 
4.  Using the above formula calculate C 

Conclusion: 

Result 

Modulus of rigidity of the shaft ­­­­­
 21 
Experiment No.6 
______________________________________________________________________ 

Title  Bending test 

Aim  To find the values of bending stresses and young’s modulus of the 
material of a beam (say a wooden or steel) simply supported at the 
ends and carrying a concentrated load at the center. 

Material and equipment 

1.  Universal testing machine 
2.  Beam of different cross sections and materials (say wood or steel) 

Figure.10 

Specimen details and mounting 

Theory 

If  a  beam  is  simply supported at  the  ends  and  carries  a concentrated  load  at  the 
center,  the  beam  bends  concave  upwards.  The  distance  between  the  original 
position of the beam and its position after bending is different at different points (fig) 
along  the  length  if  the  beam,  being  maximum  at  the  center  in  this  case.  This 
difference is called ‘deflection’. 
In this type of loading the maximum amount of deflection () is given by the relation, 

Wl 3
d =
48 Ei 
 22 
or 
Wl 3
E  =
48 EI 

Where W= load acting at the center, N 
l=length of the beam between the supports, mm 
E=young’s modulus of material of the beam, N/mm 2 
I=second moment of area of the cross section (moment of inertia) of the beam, 
about the neutral axis, mm 4 

Bending stress: 

As per bending equation, 

M  s b
=
I  y 

Where M= bending moment, Nmm 

I= moment of inertia, mm 4 
s b =Bending stress, N/mm 2 
y=distance of the fiber of the beam from the neutral axis. 

Observation 

Refer Fig. 

Width of the beam=………mm (for rectangular cross section) 
Depth of the beam D=…mm (for circular cross section) 
Moment of inertia of rectangular section= bd 3 /12=………mm 4 
Moment of inertia of circular section       =………mm 4 
Initial reading of the vernier= ….mm 
(It should be subtracted from the reading taken after putting the load) 

S. Load  Bending  Bending stress  Deflection  Young’s modulus 

No  W(N)  moment  My  d (mm)  of elasticity 
sb = ( N / mm 2 ) 
I 
Wl  Wl 3
M = ( N  - mm 3 ) 
4  E= (N/mm 2 ) 
48 d I 

Precautions 

1.  Make sure that the beam and load is placed at the proper position. 
2.  Cross section of the beam should be large 
3.  Note down the readings of the vernier scale carefully.
 23 

Procedure 

1.  Adjust the supports alone the UTM bed so that they are symmetrically with 
respect to the length of the bed 

2.  Place the beam on the knife­edges on the blocks so as to project equally 
beyond each knife­edge. See that the load is applied at the center of the 
beam. 

3.  Note the initial reading of vernier scale. 

4.  Apply a load and again note the reading of the vernier scale. 

5.  Go on taking reading applying load in steps each time till you have 
minimum 6 readings. 

6.  Find the deflection (d) in each time by subtracting the initial reading of 
vernier scale. 

7.  Draw a graph between load (W) and deflection (d). On the graph choose 
any two convenient points and between these points find the corresponding 
Wl 3
values of W and d. Putting these values in the relation  E =
48 d I 
Calculate the value of E. 
My 
8.  Calculate the bending stresses for different loads using relation s b = as 
I 
given in the observation table. 

9.  Repeat the experiment for different beams. 

Result

a.  Bending stress………..units 
b.  Young’s modulus………units
 24 

Experiment No.7 
_______________________________________________________________________ 

Title  Shear test 

Aim  To find the shear strength of given specimen 

Material and Equipment 

1.  Universal testing machine 
2.  Shear test attachment 
3.  Given specimen 

Figure 

Shearing fixture 

Observation 

Diameter of the pin    d= ….mm 
Cross sectional area of the pin(in double shear) 

= 2 X p/4 Xd 2 =…. mm 2 

Load taken by the specimen at the time of failure, W =. ……(N) 

Strength of the pin against shearing (t) 

4 W
t= =… N/mm 2
2 pd 2 
 25 

Procedure 

1.  Insert the specimen in position and grip one end of the attachment in the 
upper portion and one end in the lower position 

2.  Switch on the UTM 

3.  Bring the drag indicator in contact with the main indicator. 

4.  Select the suitable range of loads and space the corresponding weight in 
the pendulum and balance it if necessary with the help of small balancing 
weights 

5.  Operate (push) the button for driving the motor to drive the pump. 

6.  Gradually move the head control ever in left hand direction till the specimen 
shears. 

7.  Note down the load at which the specimen shears. 

8.  Stop the machine and remove the specimen. 

Repeat the experiment with other specimens. 

Precautions 

1.  The measuring range should not be changed at any stage during the test. 

2.  The inner diameter of the hole in the shear stress attachment should be 
slightly grater than the specimen. 

3.  Measure the diameter of the specimen accurately. 

Result. 

Shear strength of the specimen ………N/mm 2
 26 

Experiment No. 8 
_______________________________________________________________________ 

Title  Compression test 

Aim  To find the compressive strength of given specimen. 

Material and Equipment 

Universal testing machine, 
Compression pads, 
Given specimen, 

Theory 

This  is  the  test  to  know  strength  of  a  material  under  compression.  Generally 
compression test is carried out to know either simple compression characteristics 
of material or column action of structural members. 
It  has  been  observed that  for varying  height of  member,  keeping cross­sectional 
and the load applied constant, there is an increased tendency towards bending of 
a member. 

Member under compression usually bends along minor axis, i.e, along least lateral 
dimension.  According  to  column  theory  slenderness  ratio  has  more  functional 
value.  If  this  ratio  goes  on  increasing,  axial  compressive  stress  goes  on 
decreasing  and  member  buckles  more  and  more.  End  conditions  at  the  time  of 
test  have  a  pronounced  effect  on  compressive  strength  of  materials.  Effective 
length must be taken according to end conditions assumed, at the time of the test. 
As the ends of the member is made plain and fit between two jaws of the machine, 
fixed end is assumed for calculation of effective length. Effective length is taken as 
0.5 L where L is actual length of a specimen 

Figure
 27 

Observation 

Cross sectional area of the specimen perpendicular to the load=A=……mm 2 

Load taken by the specimen at the time of failure, W=. ……(N) 

Strength of the pin against shearing (s) = [W/A ] N/mm 2 

Procedure 

1.  Place the specimen in position between the compression pads. 

2.  Switch on the UTM 

3.  Bring the drag indicator in contact with the main indicator. 

4.  Select the suitable range of loads and space the corresponding weight in 
the pendulum and balance it if necessary with the help of small balancing 
weights 

5.  Operate (push) the button for driving the motor to drive the pump. 

6.  Gradually move the head control ever in left hand direction till the specimen 
fails. 

7.  Note down the load at which the specimen shears 

8.  Stop the machine and remove the specimen. 

9.  Repeat the experiment with other specimens. 

Precautions 

1.  Place the specimen at center of compression pads, 
2.  Stop the UTM as soon as the specimen fails. 
3.  Cross sectional area of specimen for compression test should be kept large 
as compared to the specimen for tension test: to obtain the proper degree 
of stability. 

Result 

Compressive strength of the specimen ………N/mm 2
28