Indian Boiler Regulations

Typical Questions

1. What is Form III, Form III c and Form VI ?
2. What is the difference between IBR Boiler and non IBR Boiler ?
3. Which code is used for design of boiler in India and other countries?
4. At what pressure cast iron is permitted for manufacturing valve and fitting?
5. What are sequential procedure for starting erection of new Boiler?
6
6. Wh t ki d f l d i t b
What kind of load is to be considered for boiler civil foundation?
id d f b il i il f d ti ?
7. What precaution is to be taken during civil foundation of boiler, fans and chimney?
8. How will you prepare your boiler for annual inspection?
9
9. What are the ways of cleaning of boiler economiser tube externally and internally
What are the ways of cleaning of boiler, economiser tube externally and internally
if required ?
1) What is hogging and sagging? Where it is to be seen in boiler?

Hogging and sagging describe the shape of a beam or similar long object when loading 
is applied. Hogging describes a beam which curves upwards in the middle, and sagging 
describes a beam which curves downwards.
a) Horizontal Tubes 
b) Piping between supports

2) Which table flange is to be used for w.p. of boiler 30 kg/cm2?

Table K of Appendix in IBR
3)What is the difference between IBR Boiler and non‐IBR boiler
Steam boiler as per IBR:
it is a pressure vessel in which steam is generated for use external to itself by
it is a pressure vessel in which steam is generated for use external to itself by 
application of heat which is wholly or partly under pressure when steam is shut off  
but does not include a pressure vessel :
i) with capacity less than 25 litres (such capacity measured from the feed check valve 
to main steam stop valve)
to main steam stop valve)
ii) with less than one kilogram per centimeter square design gauge pressure and 
working pressure
or
iii) in which water is heated below one hundred degree centigrade
iii) in which water is heated below one hundred degree centigrade.

Steam pipes:
Steam pipes:
IBR steam pipe means any pipe through which steam passes ; such pipes exceeds 3.5 
kg/cm2 above atmospheric pressure or such pipe exceeds 254 mm in internal 
diameter and includes in either case any connected fitting of a steam pipe.
diameter and includes in either case any connected fitting of a steam pipe.

4)Which code is used for design boiler in India and other country.
India – Indian Boiler Regulation (IBR)‐
g ( ) ISO  Boiler Code ISO/R‐831
/
US – American Society of Mechanical Engineers ASME Section I
Europe – European Standard for Water Tube Boilers European Norm EN 12952

5)At what pressure cast iron is permitted for manufacturing valve and fitting
As per Regulation 282 b Cast Iron Valves cannot be used above 13 bar gauge
6) How many Safety valves are required to be provided in a boiler as per IBR?

7) In what type of boiler fittings such as water gauges, gauge cocks are not mandatory?

8) How many independent sources of power is required for feed supply?

8) How many independent sources of power is required for feed supply?

9) What are the  IBR requirements of Automated Boiler?

10) What are the materials permitted for the manufacture of  bodies and fittings?

11) What are limits of use of Cast Iron?

11) What are limits of use of Cast Iron?

12) What are the limits of use of Copper Alloys?

13) What is the IBR regulation for valve opening direction?

14) What is the hydraulic test requirement for chests and fittings at manufacture?

15) What is Ordinary Lift  Safety Valve?

16) What is High Lift Safety Valve?
17) What is Full Lift Safety Valve?

18) What is the Minimum Aggregate Surface Area of the Safety Valve foe
18) What is the Minimum Aggregate Surface Area of the Safety Valve foe
Saturated Steam and Superheated Steam?

19) What is the allowable over pressure of the Safety Valve?

19) What is the allowable over pressure of the Safety Valve?

20) What are the permissible Pressure Drop in Safety Valves?

21) What are the tests carried out for Springs of a Safety Valve?

) p g p p g
22) What are the spacing specifications of  the spring coils?

23) What are the IBR specifications for Pressure Gauges?

24) What are the minimum appliances necessary for safe boiler operation?

25) What are boiler fittings?

26) Explain the difference between a relief valve and a safety valve. What is a Safety Relief
Valve?

27) What is the difference between a spring‐loaded Safety Valve and a Pop Safety Valve?
28) How do the requirements of superheater Safet Valves discharging steam at over 
450 Deg F differ from the requirements of those on the boiler drum?
450 Deg.F differ from the requirements of those on the boiler drum?

29) What is meant by the term blowdown of a Safety Valve?

30) What area of the boiler shall be computed as heating surface?

31) Which Safety Valve should blow first – the super heater or drum Safety Valve? Why?

31) Which Safety Valve should  blow first  the super heater or drum Safety Valve? Why?
b. Attachment and Construction
a Shall have attached to it the following devices
a. Shall have attached to it the following devices

1. Suitable Safety Valve
2. Separate from any Stop Valve
p y p
3. Fixed as close as possible
4. To the Boiler
5. Suitable Stop Valve
6. Visible Steam Pressure Gauge – distinct colour to indicate maximum working pressure
7. Water Gauge – transparent – provided with guard
8. Plate bearing distinctive numbers – easily visible

b. Shall be provided with means for attaching a test pressure gauge

c. Shall – unless externally fixed, be provided with a suitable fusible plug on an efficient
low water alarm device

Every part of Steam Boiler
a) shall be of good construction, sound material and adequate strength
b) Free from patent defect
 c. Maintenance, Examination and use

1. Boiler and Fittings and attachments shall be properly maintained
2. Boiler should not be operated unless examined/certified as per prescribed  by the
authorities – elapsed certificate 
authorities  elapsed certificate – obtaining extension
obtaining extension
3. Prescribed instructions/procedures after repair work
4. Report of result of examination in prescribed form within 28 days indicating maximum
permissible working pressure etc. signed by the inspector –
p gp g y p register to be maintained
g
5. Boiler should not be taken in use from manufacturer without certificates specifying
maximum permissible working pressure and stating the nature of tests etc.
Certificates to be made available for Inspection.
6. Boiler to be operated as per any conditions specified after inspection
7. Inspector should submit within 28 days of inspection – maximum permissible working
pressure permitted – indicating repairs if any required within a specified time
8. False report/inspection/improper inspection etc. is an offence and  report has to be
submitted
9. Re‐inspection can be ordered if Chief Inspector is not satisfied
10. Cost of re‐examination can be recovered
d. Manner Of Examination

1. Manner    a) Before it is used in a Factory
b) Before the expiry of each of the relevant periods

2. Boiler should be thproughly  when cold after interior/exterior have been prepared
in the prescribed manner
Except economiser/super heater – inspection to be carried out when under normal
Except economiser/super heater – inspection to be carried out when under normal
working pressure – on the first occasion – adjust safety valve settings

3. Examination at discretion 
3 Examination at discretion – hammer testing, drilling lifting proving clear water way
hammer testing drilling lifting proving clear water way
through tubes, withdrawal of sample tubes for determination of tube thickness
examination, testing – ultrasonic/radiographic tests, steam trial, hydraulic testing etc.
e. Intervals between Examinations

a. To be examined if shifted from one premises to other

b. Taken into use for the first time or 14 months after the date when it was taken to use

c. Subject to Regulations in other cases – depending on the type of boiler

*  Applicable to Boilers in which 21 years has not expired since it was taken into service
f. Examination  After Repairs

Where at any time repairs  is carried out to any steam boiler the repair of a defect
Which in the opinion of a competent person will affect its safe working that boiler
Which in the opinion of a competent person will affect its safe working, that boiler
Shall be examined by a competent person in such a manner as will enable that
Person to satisfy himself that the repair has been  properly carried out.
g. Restrictions on Entry

No person shall enter in any steam boiler unless

a. All inlets through which steam or hot water might otherwise enter the boiler from
any other part of the range are disconnected from that part

b. All valves or taps controlling the entry of steam or hot water are closed and securely
b All l t t lli th t f t h t t l d d l
locked and where the boiler has a blow off pipe in common with one or more other
boilers or delivering into a common blow off vessel or sump, the blow off valve or tap 
on each such boiler is so constructed that it can only be opened by a key which cannot
on each such boiler is so constructed that it  can only be opened by a key which cannot 
be removed until the  valve or tap is closed and is the only key in use for that set of
blow off valves .
m. Boiler Safety

It is the operator’s duty to ensure that the boiler is operated efficiently and safely. He must
See that the water in the boiler is kept at the correct level and that the boiler does not
Become over heated.
Become over heated.
Frequent observations of the gauge glass is one of the most important functions of the
Boiler attendant’s duties. It is the means by which failure of automatic control systems can
Be detected and therefore the attendant must ensure that the gauge glasses indicate
g g g
Correctly by adherence to gauge glass drill.
n. Insurance Requirements

Every boiler should have two safety valves each alone capable of dealing with the
Maximum rate of steam production. Valve must not be less than two inches in diameter
And must be mounted directly on the shell or steam drum.
It is a good practice to ensure that valves do not become stuck on their seatings  by
Continuously  easing once per week.
3. Design of Flue Gas Tube Boilers

Important factor in the design of the boiler is about the dry‐back‐wet back design.

In older types of dry‐back design, hot flue gases are 900 Deg.C after the first pass were
led to the second and third passes through the dry end plate.
This caused a lot of over heating of end plates and loss of subsequent efficiency also.
W tb kt
Wet back type is preferable where the hot flue gas from the first pass is led to the second 
i f bl h th h t fl f th fi t i l d t th d
pass through an end plate completely immersed in water
There is also improved designs with Back Reversing Chamber where the first flue ends in 
an enlarged shell with an end plate by which the flue gas from the first passes through the
an enlarged shell with an end plate by which the flue gas from the first passes through the
second pass completely immersed in water. Certain additional radiation tubes are also
Incorporated in the chamber increasing the efficiency. This system reduces the over heating
Of the back side
Of  the back side.
Important Regulations
Regulation No.281

EEvery boiler shall be provided at least with the following
b il h ll b id d t l t ith th f ll i
‐‐two safety valves one of which may be a high steam and low water type safety valve
‐‐in no case should be the bore of the seat of the valve be less than 19 mm (3/4 “)
‐‐in case of boilers fitted with integral superheaters, an additional safety valve shall be
in case of boilers fitted with integral superheaters an additional safety valve shall be
fitted at the end of the superheater outlet header
‐‐in case of boilers with no fixed steam and waterline, the fittings of such accessories that
are manifestly not needed or used such as water gauges water columns and gauge cocks
are manifestly not needed or used such as water gauges, water columns and gauge cocks
may not be insisted upon
‐‐two independent feed apparatus in which power is supplied from two independent
sources or from sources where two sources of generation are connected or
sources or from sources where two sources of generation are connected or
from a common steam main fed by two or more active boilers
‐‐in case of single boiler below heating surface does not exceed       sq.ft. two independent
sources to the two feed apparatus is not necessary
pp y
Regulation No.281 A
Additional Requirements for Automatic Boilers…
1. General
‐‐boilers with water level and firing controls
a. Event of failure of control…switch over to manual mode
Event of failure of control…switch over to manual mode
b. When controls are housed external to boiler
i) provision for isolation of water and steam connections..capable of being locked
in open position
p p
water side connections should be with spindle horizontal to avoid air lock
ii) means provided to test the operation of the control or alarm and for blowing
to prevent accumulation of  deposits
iii) drain system should have visual indication of flow
c. Electrical based control system… any fault in the circuit should cut of fuel and sir supplies
..manual resetting system….electrical conductors and equipment connected should be
properly insulated and  adequate protection against ingress of moisture and effects
of high temperature
d. Where evaporating capacity is > than 3700 Kg/hour, controls must have facility for testing
regularly without altering the level of water….fully redundant system for fully automatic
systems..
Control requirements  … i) cut off fuel and air with suitable alarms
ii) l k t t
ii) lock out type with manual reset requirement
ith l t i t
iii) its own entirely independent electrical control circuit
 e. Where mounted externally to the boiler, the over‐riding control shall—
i) be provided with its own chamber
i) be provided with its own chamber
ii) comply with the requirements of clause(b)

2. Automatic Water Level Control
2 Automatic Water Level Control
a) Float or displacer operated or
b) operated by electrical probe or thermostat or
c) operated by other approved principle subject to satisfaction of the Inspecting Authority
c) operated by  other approved  principle subject to satisfaction of the Inspecting Authority

3.Automatic Firing Controls
g
a) should  control air and fuel effectively
b) Cut off fuel and air as required
i) flame failure – lock out type…manual reset
ii) failure to ignite within certain time
iii) water level low or high
iv) increase in boiler pressure beyond limts
v) failure of FD/ID fans/dampers
vi) steam temperature in forced flow once through boiler increases

NOTE :  The above provisions do not apply to once‐through forced circulation boiler
Regulation No. 282
Materials, Temperature and Pressure Limits
, p

(a) Materials : The materials used in the manufacture of the bodies of the fittings
Shall comply with the following requirements :
(i) Steel Castings shall comply with 28 tons grade 1 (Regulations 73 to 80 )
(ii) Steel forgings shall comply with Regulations 81 to 85
(iii) Iron castings shall comply with the Regulations 86 to 93
I i h ll l ih h R l i 86 93
(iv) Bronze castings shall comply with the requirements under Regulation 282
(v) The seats and discs of valves shall be made of no‐corrosive metal

(b) Limits of cast Iron : Cast Iron shall not be used for
(a) Temperature above 220 Deg.C
(b) Pressure exceeding 13 bar gauge
(c) Valves exceeding 200 mm nominal bore which are connected
directly to the boiler
(d) W d
(d) Wedge or double disc gate valves which are connected directly
d bl di t l hi h t d di tl
to the boiler
(e) Boiler Blow down fittings

Explanation : The expression – connected directly to the boilers  covers and valves which 

Cannot itself be isolated from the boiler
NOTE :
NOTE Spheroidal Iron may be used for temperature not exceeding 282 Deg.C and
Pressure not exceeding 17.58 kg/cm2 provided it complies with the following
Requirements in respect of the physical properties

(a) 0.2 % proff stress 250 kg/mm2

(b) Minimum elongation percent 12
Mi i l ti t 12

(c) Limits of Copper alloy : Copper alloy shall not be used for temperatures 
above 225 Deg C where the valves are connected directly to the boiler.
above 225 Deg.C where the valves are connected directly to the boiler
In the case of valves not connected directly to the boiler, this 
temperature limitation may be increased to 200 Deg.C
Regulation No.283
Castings

(a) All castings shall be smooth, sound and free from flaws or other injurious defects
Variations in thickness at any part shall be gradual and substantial fillets shall be
provided.

(b) The body of a boiler mounting shall be connected to the boiler flange by a strong
(b) Th b d f b il i h ll b d h b il fl b
and stiff neck. In no case shall the thickness of the neck of bronze mounting be less
than 3/16 inch for sizes upto and including ¾ inch bore or ¼ inch for sizes over
¾ in h bore
¾ inch bore
Regulation No.284
Packing of Cocks
g

The bodies of all cocks except those for pressure gauges shall be packed with asbestos
Or other heat resisting material and shall  be of substantial design – those over one
Inch bore shall have special provision other than the gland for securing the plug.

Water gauge column cocks may be either asbestos packed or solid plug type.
Regulation No.285
Covers and Spindles
p

(a) Valves of ½ inch bore and over directly connected to boilers and other valves of 2 ½
inch bore and over where fitted with a cover shall have such cover secured by bolts
inch bore and over where fitted with a cover shall have such cover secured by bolts
or studs and the screwed portion of the spindle shall be outside the stuffing box.
All valves for superheated steam shall be fitted with an external screwed spindle

(b) Where the covers of valves are secured by studs shall be screwed into the body with full 
thread for a length of atleast one diameter. The stud holes shall not penetrate into the 
pressure space of any casting
pressure space of any casting

(( c ) Valves with screwed covers shall be fitted with suitable locking device to prevent the 
c ) Valves with screwed covers shall be fitted with suitable locking device to prevent the
rotation of the cover
Regulation No. 286

Direction of Operation

Valves shall be clearly marked to indicate the direction of flow. Valves directly connected
To boilers shall be fitted with indicators to show clearly whether the valve is closed or
Open and all valves shall open by anti‐clockwise rotation.
Regulation No.287
Moving Parts
Moving Parts

The valves and spindles shall be efficiently guided and means shall be provided in
Every case to prevent them leaving their guides. The working parts shall have sufficient
Clearance to ensure freedom of movement under all conditions of service.
Regulation No. 288
Flanges
g

(a) Flanges shall be in accordance with the tables for the appropriate pressure 
( Appendix E )
( Appendix E )

(b) In the case of safety valves the drilling, thickness and bolting of inlet flanges shall be
in accordance with tables for the appropriate pressure and material and for the
in accordance with tables for the appropriate pressure and material and for the 
diameter of flange adopted. In the case of outlet flanges the pressure taken shall be the
pressure on the outlet side of the valve

( c) For the purpose of determining particulars of flanges for blow down and scum pipe 
fittings, the design pressure of the fittings shall be assumed to be working pressure of 
the boiler
the boiler

(d) All flanges shall be machined on the face, spot faced or machined at the back and the
bolt holes shall be drilled
Regulation No.289
Valve Seatings
g

Where separate seats are fitted , they shall be efficiently secured. Means  shall be
Where separate seats are fitted they shall be efficiently secured Means shall be
Provided in every case to prevent the valves leaving their guides
Regulation No.290
Chests etc. in General
(a) All chests and fittings  shall be smooth , sound and free from flaws, cracks or to other 
injurious defects.  After completion, the chests shall be tested hydraulically  at the
manufacturing works to atleast twice the working pressure of the boiler for which they
manufacturing works to atleast twice the working pressure of the boiler for which they
are intended.
Hydraulic test shall be made with water which may contain a corrosion inhibitor, with
kerosene or with other suitable liquid provided its viscosity is not greater than that of water
q p y g
at a test temperature not above 52 Deg.C
(b) Valves may be fabricated from seamless steel pipes of  pressures not exceeding 250 pounds 
per square inch and temperatures not exceeding 800 Deg.F . The welding should conform to
Regulation  125 and valve chest should be stress releived  after fabrication. Valves meant
for use in pipe work may also be fabricated by welding from seamless steel pipes but no
restriction as above regarding pressure and temperature shall apply to them provided
the welding complies with all the relevant requirements  of fusion welding such as stress 
releiving and radio‐graphic inspection of the weld and  the liked prescribed in Chapter V
of these Regulations

The working pressure of the chests shall be determined by  equation 21 or 91 A whichever
is applicable where the term ‘2 Se’ shall be substituted by the term ‘1.8XS’
( c) The working pressure and the thickness of the Bronze and Cast iron Valve chests shall be
determined by the following formulae subject to the minimum thickness as specified
in Regulation 283(b)

(d) The working pressure and the thickness of the steel valve chests of circular cross‐section
shall be determined by the formulae…namely…

(e) The working pressure and the minimum thickness of the steel  valve chest of spherical
cross section shall be determined by the following formula, namely…

(f) The number of valves and fittings which shall be made available to the Inspecting
Officer (excluding mechanical tests) shall be as follows :

Upto and including 51 mm…………………………… 10 percent
over 51 mm and upto and including 76 mm of the number of chests…… 15 percent
over 76 mm and upto including 114 mm of the number of chests
over 76 mm and upto including 114 mm of the number of chests……..20 percent
20 percent
over 114 mm…… 100 percent   

If the Inspecting  Authority is satisfied that the manufacturer has adequate facilities for
If the Inspecting Authority is satisfied that the manufacturer has adequate facilities for
Testing and inspection of valves intended for service pressure exceeding 10.5 kg/cm2 or 
Temperature exceeding 204 Deg.C and actually tests each fitting at his works, the inspecting
Authority may at his discretion undertake test on a sample basis.
Authority may at his discretion undertake test on a sample basis.
SPECIAL REQUIREMENTS OF SAFETY VALAVES
Regulation No.291
g
General
Safety valves, ordinary, high lift and full lift shall be so constructed that breakage of any
Part will not obstruct the free and full discharge of steam from the boiler
Regulation 292 
( a)Ordinary Lift Safety Valve
( a)Ordinary Lift Safety Valve
A safety valve in which the valve head lifts automatically a distance of atleast D/24 with
an over pressure not exceeding  10 % of the set pressure. There shall not be any 
Mechanical stop which would prevent the valve head from being lifted a distance of
Mechanical stop which would prevent the valve head from being lifted a distance of
atleast D/8. 
D is the minimum bore of the body seat.

(b) High Lift Safety Valve
A safety valve in which the valve head lifts automatically a distance of atleast D/12 with
An over pressure not exceeding 10 % of the set pressure There shall not be any
An over pressure not exceeding 10 % of the set pressure. There shall not be any
Mechanical stop which would prevent the valve head from being lifted  a distance of
Atleast D/6
D is the minimum bore of the body seat.
is the minimum bore of the body seat.
( c) Full Lift Safety Valve
A Safety Valve in which the valve head lifts automatically a distance such that the area 
of discharge which limits the flow through the valve is between 100 % and 80 % of the 
minimum area at any section at or below the body seat. This lift is achieved by a rapid
opening within an over pressure not exceeding 5 % of the set pressure
opening within an over pressure not exceeding  5 % of the set pressure.
Regulation 293
Minimum Aggregate Area
Discharge capacity of safety Valve

(a) Saturated
Saturated Steam
Steam
The rated discharge capacity of a safety valve which discharge saturated steam shall be 
calculated using the following  equation :

E = CAP
Where,
E = is the rated discharge capacity of saturated steam (kg/h)
g p y ( g/ )
P = is the highest pressure of any safety valve mounted on the boiler (bar absolute)
A = is the area (mm2)

C is a constant     ‐ Ordinary Lift                                        0.05
High Lift                                                0.01
Full Lift
Full Lift                                                  0.24  
0.24
(b) Superheated Steam
The rated discharge capacity of a safety valve which discharges super heated steam
Shall be calculated using the following equation :
Shall be calculated using the following equation :

Es   =  E/ (√1 + 2.7 Ts /10000)

where  ES  is the rated discharge capacity of superheated Steam (Kg/h)
E is the rated discharge capacity of saturated steam calculated using
the equation for saturated steam
the equation for saturated steam
Ts  is the degree of superheat Deg.C
The above equation may be used to determine the rated discharge capapcity of
safety valves at upper‐critical
safety valves at upper critical steam pressure. In these cases the saturation
steam pressure. In these cases the saturation
temperature of the steam shall be taken as 375 Deg.c

(( c) The total peak load evaporation of a boiler shall be calculated on the basis of evaporation
) p p p
not less than 30  kg/hr/m2 of heating surface (exclusive of superheater and non‐steaming
economiser). 
In the case of Waste Heat Boilers, however, when the evaporation per
square meter of the heating surface is certified by the manufacturer to be less than 30kg.
the minimum number of safety valves required may be calculated on the basis of
the actual  maximum evaporation of the boiler
Regulation 294
Over Pressure of Safety Valves
The Safety valves shall be so designed that they attain rated discharge capacity with the
Over pressure not greater than that given in the regulation 292 – provided that the
Safety valves which have a discharge area less than 80 % of the flow area, the over pressure
at which the design lift is attained shall not exceed 10 % of the set pressure. 
For safety valves having discharge area 80 %  or more of the flow area, the over
P
Pressure at which the design lift is attained shall not exceed 5 percent of set pressure.
t hi h th d i lift i tt i d h ll t d5 t f t
Regulation 295
Pressure Drop

The Safety valves shall reset at a pressure atleast 2.5 % below but not more than 5 % below 
the safety valve set pressure The 5 % limit is increases to 10 % for valves having a body
the safety valve set pressure. The 5 % limit is increases to 10 % for valves having a body 
seat bore less than 32 mm and having a set pressure of 2 bar gauge or less.
Regulation 296
Mountings of Safety Valves
(a) Safety valves shall be mounted without any intervening valve on pads or branches used
for no other purpose. The axis of the valve shall be vertical. The cross‐sectional area of
the bore of each pad or branch shall be at least to the area of the bore at the inlet of
the safety valve or where two or more safety valves are mounted on the same pad or
branch, at least equal to  the sum of the areas of the inlet bores of all the safety valves

(b) Branches shall be as short as possible so as not to impair the proper action of the safety
valves or impose any undue stress on the branches at their point of attachment to
the boiler Nothing shall obstruct free flow to the safety valve Branches particularly
the boiler. Nothing shall obstruct free flow to the safety valve. Branches, particularly 
when full lift safety valves are mounted on them – should be reduced at the inlet.
The inlet and outlet flanges shall be drilled in accordance with the approximate
table in Appendix E for the diameters of flanges adopted
table in Appendix E for the diameters of flanges adopted.
Regulation 297

Openings in Shell

No accessories other than those integral with the Safety valve shall obstruct the
No accessories other than those integral with the Safety valve shall obstruct the
Openings in the boiler shell. Discharging steam  shall  have direct access to the safety 
valve without flowing through internal pipes. 
Regulation 298
Discharge Passage
g g
The safety valve discharge pipes shall comply with the requirements of clauses (a) and (b)
of this regulation. The discharge pipe shall be as short and straight as possible and be
fitted with open drain to prevent accumulation water in the pipe Suitable arrangement
fitted with open drain to prevent accumulation water in the pipe. Suitable arrangement
shall be provided in the discharge pipe system so that the discharge can readily be
heard by the Boiler Attendant.
(a) Steam safety Valve:
(i)Ordinary and High lift valves : Where a waste steam‐pipe is fitted, the pipe and the
passage leading to it shall have a cross‐sectional area not less than the minimum
combined area of the safety valves required by Regulation 293
b d f h f l db l
(ii)Full Lift valves : For full lift valves the area of waste steam pipe and passages
leading to it shall have a cross‐sectional area not less than twice A or such area
above this minimum as may be required for valves having a higher approved
b thi i i b i df l h i hi h d
constant, where A, E and P are as defined in  Regulation 293
(b)Economiser Safety Valve : The area of the discharge pipe from an economiser safety
valve shall be at least twice the area of the valve seating
valve shall  be at least twice the area of the valve seating.
Where the discharge from several economiser safety valve is connected to the
main discharge pipe, the diameter of the main discharge pipe shall be designed to
prevent accumulation of pressure due to the formation of steam under the
prevent accumulation of pressure due to the formation of steam under the
particular conditions of temperature and pressure which may be applicable
Regulation 299

Drainage

FFor each enclosed safety valve chest a means of draining shall be provided. 
h l d f t l h t fd i i h ll b id d
The drain pipe shall be laid with a continuous downward gradient clear of  the
Boiler to a place where the discharge is visible and cannot do injury to any person
Regulation 300
Moving Parts
g

The valves and spindles shall be efficiently guided and means shall be provided in every case
to prevent the lifting out of their guides The working parts shall have sufficient clearance
to prevent the lifting out of their guides . The working parts shall have sufficient clearance
To ensure freedom of movement under all conditions of service. 
The spindle shall not be fitted with a stuffing box.

The bearings of the levers of lever valve shall be so designed as to allow free working of the
Valve under all conditions of service. Where the lever is mounted on pin bearings, the holes
In the lever shall be bushed with non‐corrodible
In the lever shall be bushed with non corrodible metal or the pins shall be of non
metal or the pins shall be of non‐corrodible
corrodible 
Metal.
Regulation 301

Bearings for Levers
The bearings of the levers of lever valve shall be so designed as to allow free working of the
g g g
Valve under all conditions of service. Where the lever is mounted on pin bearings, the holes
In the lever shall be bushed with non‐corrodible metal or the pins shall be of non‐corrodible 
Metal.
Regulation 302

A
Attachment of Weights and Springs
h fW i h dS i

( ) IIn a lever and weight safety valve, the weight shall be in one piece and attached to the
(a) l d i ht f t l th i ht h ll b i i d tt h d t th
lever in such a way that the safety valve cannot be over loaded

(b) In the case of spring loaded safety valves, washers or ferrules shall be fitted under the 
(b) In the case of spring loaded safety valves washers or ferrules shall be fitted under the
adjusting screws so that the valves cannot be overloaded when under the steam.
Interference with load on the spring, after the safety valve has been adjusted, shall be
prevented by the fitting of a ferrule under the adjusting screw collar or by using a lock
prevented by the fitting of a ferrule under the adjusting screw collar or by using a lock
nut on the adjusting screw which shall be further safe‐guarded by means of a padlock or
other suitable device. Where springs are in tension, links or other suitable stops shall be
fitted to prevent the spring being extended a greater amount than that corresponding
fitted to prevent the spring being extended a greater amount than that corresponding
to a valve lift of D/4

Where   

D = diameter of valve seating
Regulation 303
Easing Gear
g

Safety valves shall be so arranged that they can be eased off their seats when under
pressure and the easing lever shall positively lift the valve.
Regulation 304
Lift‐‐

Safety valves shall be capable of being lifted a distance such that the area of the 
discharge edge shall not be less than the minimum aggregate area A in Regulation 293
Regulation 305
High and Low water Alarms
g

High and Low water alarms shall be adjusted so that the alarm is sounded with the water
level visible in the gauges
Regulation 306
Final Settings
Final Settings

Each Safety valve shall before leaving the maker
Each Safety valve shall before leaving the maker’ss works be adjusted to blow
works be adjusted to blow‐off
off at
at
The specified pressure.

Regulation 306 A

The set pressure of a safety valve may be adjusted using air or other gas as the test 
Medium provided that the safety valve has been subjected previously to hydraulic
Test in accordance with the requirement of clause (a) of Regulation 290
Test in accordance with the requirement of clause (a) of Regulation 290
Regulation 307
Materials
(a) Springs ‐ The springs shall be manufactured from steel made by the Acid Open Hearth
or Electric Process and the Chemical composition shall be within the following
limits

(Page 206)

The manufacturers shall supply an analysis of each cast when required by the Inspecting
Authority to do so. Should independent analysis be required, these shall be made at the
Rate of one percent
Rate of one percent.

All springs shall be formed hot and suitably hardened and tempered

All the springs above 10 mm bar diameter shall be formed hot and the springs below 16 mm
Bar diameter shall be formed hot or cold. The springs shall be suitably hardened and
tempered
Regulation 308
Dimensions
For ordinary lift valves, the compression or extension of safety valve springs required
to load the valves to the set pressure shall not be less than one quarter of the diameter
of the valve due consideration being given in the case of spring loaded lever safety valve
to the ratio of leverage. The proportion of unloaded length to external diameter of the
spring shall not  exceed 4:1

These requirements do not apply to full lift and high lift safety valves.                          
Regulation 309

Determination of Working Pressure

Determination of Working Pressure
(1)

(2)
Regulation 310
Test…
Test

(1) Compression Springs shall not show any permanent set after being compressed coil to coil

six times in a quick acting scrag Extension spring shall not show a
six times in a quick acting scrag. Extension spring shall not show a
permanent set after being tested 25 % in excess of the load 
necessary under working conditions to lift the valve

(2) Torsion Bars shall not show a permanent distortion after being twisted to an angle fifty

percent in excess of the working angle

(
Regulation 311
Extension Springs
Extension Springs…
Extension springs shall be made from round section wire
Regulation 312
Number of  Effective Coils
The number of effective or free coils to a compression or extension4 spring shall be
determined from the following formulae :
g

(i)  For Round or Square Wire

N = KCd4 /  SD3

( )
(ii) For Rectangular Wire –
g

N  =  66 B3 H3 K   /   ( B 2 +  H2  ) SD2

Where     N = Number of Effective Coils
K = Compression or tension in inches at set pressure
C = 22 for round, 30 for square steel
d  = diameter or side of square steel in 16th of an inch
D  = mean diameter of coil in inches
B = Breadth of wire in 16th of an inch
H = Depth of wire in 16th of an inch
Regulation 313
Spacing Of Coils….
p g
The space between the coild when the valve is lifted to 1/4th of its diameter shall be not
Less than 1.6 mm ( 1/16 inch) for full lift valves and 0.8 mm ( 1/32 inch ) for ordinary
( ) ( ) y
and high lift valves
Regulation 314

Finishing of ends..

Compression springs shall have their ends grounded flat and smooth and at right angles
To the axis of the springs over the full circumference so that when placed on end on a
Horizontal plane the springs will stand perpendicular
Horizontal plane the springs will stand perpendicular.
 STOP VALVES

Regulation 315
Lever Valves

Where the valve is operated by means of a lever, whether hand or mechanically controlled
The lever shall be of ample strength and the bearings shall be so designed as to allow free
Working of the valve under all conditions of service.
Regulation 316
Steam Stop Valve
p

(a) The stop valve commencing the boiler or super heater to the steam‐delivery pipe shall
be located as near the out‐let
be located as near the out let from the final super
from the final super‐heater
heater header as is convenient and
header as is convenient and
practicable or in case of boilers without super‐heaters as close as practicable to the drum.
Where two or more boilers are connected with a steam receiver or any other vessel,
a steam stop valve shall be fitted between the boiler and such receiver or vessel.
a steam stop valve shall be fitted between the boiler and such receiver or vessel.

(b) Steam stop valves shall be attached direct to the boiler shell or to suitable pads or
stand blocks and the neck or the valve chest shall be reasonably short and of strong
y g
construction. The steam stop valve may also be attached to a stand pipe, a connecting
pipe or the superheater header. The attachment may be made by bolted flanges or butt‐
welded joints. Such butt‐welded joints shall be suitably stress releived where necessary.

Provided that in the case of larger boiler in which it is proposed for the purpose of drainage
Or owing to obstruction to connect the steam‐pipes to the steam stop valve at a higher level 
than would be obtained under this Regulation, a vertical stand pipe not exceeding 5
diameters in height will be permitted between the stop valve and the boiler. Such stand pipe
shall be of strong construction and of wrought iron, mild steel or cast steel. The flanges of
Wrought iron or mild steel pipes shall be riveted or welded to the pipes and there shall
h i ild l i h ll b i d ld d h i d h h ll
Be no branch on the stand pipe for any other connection.
Provided also that in the case of large boiler in which it is desired to fit a tee piece for the
purpose of providing a branch connection between the stop valve and the boiler such a tee
purpose of providing a branch connection between the stop valve and the boiler, such a tee
Piece may be so fitted. The tee piece shall be of strong construction of wrought iron, mild
Steel or cast steel and shall not exceed 2 ½ diameters in height. A stop valve shall be 
Fitted direct to each tee piece branch
Fitted direct to each tee piece branch.

(d) When two or more boilers are connected to a common steam main and there are no 
combined stop and isolating valves fitted to them an automatic isolating valve shall be
combined stop and isolating valves fitted to them, an automatic isolating valve shall be
compulsory. In the case of boilers fitted with welded pipes, fitting of an independent
automatic isolating valve shall be compulsory.
 BLOW‐DOWN COCK OR VALVE AND PIPES
Regulation 317
General
The  blow down cock or valve shall be of substantial construction. The waste pipe attached
The blow down cock or valve shall be of substantial construction The waste pipe attached
To the cock or valve shall not be bound fast in arch or brick work and shall discharge at a
Point where there is no danger of injury to any person. These pipes shall not be connected
To a pipe common to another boiler. The continuous blow‐down
To a pipe common to another boiler. The continuous blow down may however be connected
may however be connected
to a common header discharging freely to an adequately vented tank or sump. The headers
Shall be of sufficiently large cross‐section and the blow‐off cock shall be provided with vent
Pipe free from valves and of sufficient size to prevent accumulation of pressure. If, however,
p p p , ,
The tank is intended for collecting flash steam, a safety valve of adequate capacity shall be 
Provided. The tank shall be so located that all parts will be accessible for inspection.
Regulation 318
Blow down Mountings

(a) Each boiler shall be fitted with a suitable blow‐down valve or cock placed at or as near
as practicable to the lowest point of the boiler
as practicable to the lowest point of the boiler

(b) For locomotive, vertical and marine type boilers the valve or cock shall be attached direct
to the boiler or to a suitable pad or stand pipe. For water tube boilers the valve or
cock shall be outside the brick work with a substantial steel pipe between it and the mud
box.

( c) For Cornish and Lancashire boilers the cock or valve may be attached to a cast steel
elbow pipe of substantial section bolted to a suitable stand pipe or pad riveted to the
boiler. But cast iron elbow pipe shall not be permitted.
Regulation 310
Blow‐Down Valve or Cock

(a) Each valve or cock shall be fitted with a device which shall indicate clearly its open and
closed position and any key or similar device for operating the valve or cock shall be
closed position and any key or similar device for operating the valve or cock shall be
such that it cannot be removed unless the valve or cock is fully closed.

(b) The locking feather shall be secured by welding

(b) The locking feather shall be secured by welding

(c) Cocks fitted with taper plugs shall be of the bolted cover type with separate packing
glands
 WATER GAUGES
Regulation 320
g
(a) Every boiler shall have two means of indicating the water level in it and have marked on
it when applicable in a contiguous position easily seen the level of the highest part of
the furnaces firebox or combustion chamber as the case may be
the furnaces, firebox or combustion chamber as the case may be
Provided that in the case of boiler drums below 3 feet diameter where there is difficulty
in fitting two water gauges, two test cocks and a glass water gauge may be fitted.

(b) For boilers having evaporating capacity greater than 10,000 lb.mof water per hour, one
of the water‐gauge may be of the remote water level indicator type.

( c) The lowest visible part of the glass of the water gauge and lower test cock shall be fixed
at safe working level. For locomotive boiler this shall not be less than 2 inches above
the highest part of the firebox roof plate.
g p p

(d) Glass water gauges shall be so placed as to easily seen and reached by the boiler attendant.
The fittings of glass water gauges and test cocks shall be of substantial make with large
passage ways through them to facilitate cleaning. The gauge cocks when open shall have
their handles in a vertical direction and each handle at its junction with the plug shall
be plainly marked with a deep line to indicate the direction of the passage way through
the plug. When detachable handle are provided arrangement shall be made to prevent
incorrect fitting of the handle.
Regulation 321
Drains

A drain cock or valve with a suitable discharge pipe shall be fitted to each water
Gauge.
Gauge
Regulation 322
Protectors

Where tubular glass water gauges are fitted, substantial protectors shall be
Provided The glass shall be suitably treated to prevent splintering
Provided. The glass shall be suitably treated to prevent splintering
Regulation 323
Glass Size

Tubular water gauge glass shall be not less than ½ inch and not more than
¾ inch outside diameter
¾ inch outside diameter.
Regulation 324
Safety Devices
y

Water gauge glass mountings shall be fitted with self‐cleaning devices in the bottom
Arms and it is recommended that a similar device should be fitted in the top arm
Arms and it is recommended that a similar device should be fitted in the top arm.
Regulation 325
Gauge Columns
g

Where the gauges are mounted on a column there shall be no connecting passage 
between the top and bottom arms of the column unless valves or cocks are fitted
between the top and bottom arms of the column unless valves or cocks are fitted
Between the columns and the boiler.
Regulation 326
Isolating Cocks
g

Where isolating cocks or valves connecting water gauge pipes to the boiler are fitted.
They shall be not less than 1 inch bore and of the bolted cover type with separate
They shall be not less than 1 inch bore and of the bolted cover type with separate
Packing gland.
 PRESSURE GAUGES
Regulation 327
Dials
(a) For pressure upto and including 35 kg/cm2, pressure gauge dials shall be graduated in
Kg/cm2 from  Zero to twice the pressure as nearly as may be practicable.
g p y y p

(b) For pressure exceeding 35 kg/cm2, the range of the graduation shall be from Zero to one
and a half times the maximum permissible working pressure as nearly as may be
practicable but in no case shall the maximum graduation on the gauge be less than
70 kg/cm2

(c ) The scale on the dial shall be clearly and permanently marked in kg/cm2.

(d) The dial of each pressure gauge shall have to be marked upon it in red. ‐ the maximum
working pressure
ki

(e) Where the gauges is compensated for a head of water between the gauge and the boiler
connections the amount of such compensation shall be marked on the dial Pressure
connections, the amount of such compensation shall be marked on the dial. Pressure 
gauges shall be calibrated within an accuracy of + 1 percent. Boiler pressure gauges shall
not be less than 150 mm in diameter

(f) The travel of the pointer of the dial gauge shall not exceed   3259???
Regulation 328

Connections

All pressure gauges shall be fitted with a siphon pipe and a cock or valve integral with or
All pressure gauges shall be fitted with a siphon pipe and a cock or valve integral with or
adjacent to the gauge in such a manner that the gauge may be shut off and removed
Whilst the boiler is under steam.
Regulation 329

Gauge Cocks
All  handles of the  gauge cocks  shall be parallel to the pipes in which they are 
g g p pp y
located with  when the cocks are open and marks shall be cut on the  shank of the
Cock indicating open position.
Regulation 330

Test Connections‐Inspector’s Pressure Gauge Attachment

Every boiler shall be fitted with a valve or cock carrying in a vertical position a receiving
Screw for attachment of the Inspector’s pressure gauge. The receiving socket shall be
Tapped for M/20 x 1.5 metric threads and shall be fitted with an easily removable cap.
 FUSIBLE PLUGS

Regulation 331
General
Fusible plugs shall be of sufficient height and fitted in such a position as to give early
Protection to all parts of the boiler liable to damage by the direct application of furnace
p g y pp
Heat in the event of shortage of water

Note – For example 
Note For example : In Lancashire Boilers the fusible plugs should be in the crowns of 
: In Lancashire Boilers the fusible plugs should be in the crowns of
the furnace from 12 inches to 18 inches in front of the brick work fire bridge
Regulation 332

Type

Fusible plugs shall consist of an outer body with a central conical passage the smallest
p g y p g
Part to be not greater than ½ inch for plugs suitable for pressure upto 100 lbs per sq.in.
And not greater than 3/8 inch for plugs for pressures exceeding 100 lbs.per sq.in.
The passage shall be closed by a plug secured by an annual lining of fusible alloy so that
The plug may drop clear if the lining melts.

The portion of the body carrying the fusible metal should  preferably be detachable from
The base to allow of easy replacement without removing the whole fitting from the boiler.
Regulation 333

Material

The non‐fusible portions of the plug shall be of bronze except where the nature of the
Boiler water precludes the use of non‐ferrous material. The fusible metal shall be an alloy
melting readily at a temperature not less than 150 Def.F in excess  of the saturated steam
Temperature at the maximum permissible working pressure of the boiler
Regulation 334

A
Attachment to Boiler
h B il

Wherever practicable fusible plugs shall be screwed into the boiler plates from the
p p g p
Water side. The screwed portion shall have threads of Whitworth form not more than
11 per inch
 FEED VALVES
R l i 335
Regulation 335
General

(a) Feed check valves shall be of the non‐return type

(b) Where the valve is not of screw‐down non‐return type a separate screw‐down valve
shall be provided

((c ) The discharge from the feed check valve or from the internal feed pipe (if provided) shall
) Th di h f th f d h k l f th i t l f d i (if id d) h ll
be above low water level and in the case of Lancashire and Cornish Boilers shall be atleast
5 ft. beyond the fire bridge. Provided that the restriction aforesaid regarding the
position of feed discharge level would not apply in the case of water tube boilers
position of feed discharge level would not apply in the case of water tube boilers

(d) The discharge end of feed pipe shall be so located that it is not close to any riveted joint
of the furnace plates or of the shell
of the furnace plates or of the shell
Regulation 336

Operating Position
Operating Position

Feed check valves or regulating valves shall be so arranged as to enable them to 
Satisfactorily operated from the boiler floor

Regulation 336A
Regulation 336A

In the case of a battery of boilers connected to a common feed range, the requirement
y g , q
Of  Regulation 281 in respect of the number of feed apparatus shall be considered
To have been fulfilled provided a total supply of feed water not less than the combined
Maximum continuous rating of all active boilers can be maintained even if any one of
The sources of power supply should fail
FORMS
FORM I                                           MEMORANDUM OF INSPECTION
OR
REGISTRATION BOOK
( Regulation 386 & 487 )

FORM II                               INSPECTION AUTHORITIES CERTIFICATE OF
INSPECTION DURING CONSTRUCTION
( Regulation 4 ( c) (j) )
( Regulation 4 ( c)   (j)  )

FORM IIA                        INSPECTION AUTHORITIES CERTIFICATE OF INSPECTION
FORM IIA INSPECTION AUTHORITIES CERTIFICATE OF INSPECTION
DURING CONSTRUCTION IN RESPECT OF A BOILER
MADE TO FOREIGN CODE FOR EXPORT
( Regulation 3A )
( Regulation 3A )

FORM IIB                      INSPECTION AUTHORITIES CERTIFICATE OF INSPECTION
DURING CONSTRUCTION IN RESPECT OF  BOILERS FOR
WHICH VARIATION FROM STANDARD CONDITIONS 
HAVE BEEN PERMITTED
(R l i
( Regulation  4( c) (i) Note )
4( ) (i) N )
FORM III                                                   WORKS ADDRESS
CONTRACTOR’S CERTIFICATE OF MANUFACTURER AND TEST
(  Regulation 4 ( c) ….  )

FORM IIIB                               CERTIFICATE OF MANUFACTURE AND TEST
( g
( Regulation (f) )
( ))

FORM IIIC                        CERTIFICATE OF MANUFACTURE AND TEST OF BOILER
FORM IIIC CERTIFICATE OF MANUFACTURE AND TEST OF BOILER
MOUNTINGS AND FITTING
( Regulation 269 )

FORM IV                    STEEL MAKER’S CERTIFICATE OF MANUFACTURE AND
RESULTS OF TESTS
( Regulation 4 ( c) and 4 (f)
( Regulation  4 ( c) and 4 (f)

FORM V                                  PROVISIONAL ORDER UNDER SECTION 9 OF
THE INDIAN BOILERS ACT OF 1923
( Regulation 381 ( c)   
FORM VI                                      BOILER INSPECTION DEPARTMENT
CERTIFICATE FOR USE OF A BOILER
( Regulation 389 )

CONDITIONS
( Reverse of Form VI )

FORM VII                 INSPECTING AUTORITY’S CERTIFICATE OF INSPECTION UNDER 
CONSTRUCTION
DESIGNATION OF INSPECTION AUTHORITY
( Regulation 501 (e) ) 

FORM VIII                                  WORKS ADDRESS
FORM VIII WORKS ADDRESS
CONSTRUCTOR’S  CERTIFICATE OF MANUFACTURE AND TEST
( Regulation 501 (d) ) 
FORM IX
FORM IX MEMORANDUM OF INSPECTION
MEMORANDUM OF INSPECTION
OR
REGISTRATION BOOK
( Regulation 528 )
( Regulation 528 )

FORM X                                   Regulation 525 (e) )

FORM XI                                   Certificate for use of an Economiser
( Regulation 530 )

REVERSE OF FORM X!
Conditions

FORM XII         Record of Welder’s Qualifications/Requalifications Test
( Indian Boiler Regulation 1950 )
( Regulation 613 )
FORM XIII                     Qualified Boiler Welder’s Certificate
Issued Under
The Indian Boiler Regulation, 1960

FORM XIV                  Memorandum of Inspection Book
( Regulation 394 (c)  )
FORM XV‐A                           Regulation 4A(2)
FORM XV A R l ti 4A(2)
Questionaire  to be answered by firms seeking recognition by the
Central Boilers Board to become an Inspecting  Authority under 
The Indian Boiler Regulations 1950
The Indian Boiler Regulations, 1950

FORM XV‐ B                                         Regulation 4A(2)
Questionaire  for eliciting information regarding the competency of a 
g g g p y
firm to be recognised as “ Competent Authority” under Regulation 4A(2)
of The Indian Boiler Regulations, 1950
FORM XV‐C                                        Regulation 4A(2)
FORM XV‐C Regulation 4A(2)
Questionaire  to be answered by  Steel Makers seeking recognition by the
Central Boilers Board to be notified as a “well known Steel Maker”  
under Regualtion 4A(2) of The Indian Boiler Regulations, 1950
under Regualtion 4A(2) of  The Indian Boiler Regulations, 1950
FORM XV‐D                                    Regulation 4A(2)
Questionaire to be answered by Foundry/Forge seeking recognition by the
Questionaire  to be answered by Foundry/Forge seeking recognition by the
Central Boilers Board to be notified as “ well known Foundry/Forge”  under
Regulation 4A(2) of The Indian Boiler Regulations, 1950

FORM XV‐E                                     Regulation 4A(2)
Questionaire  to be answered by Tube/Pipe maker seeking recognition by the
Central Boilers Board to be notified as “ well known Tube/Pipe maker
Central Boilers Board to be notified as  well known Tube/Pipe maker”  under
under
Regulation 4A(2) of The Indian Boiler Regulations, 1950

FORM XVI‐A                                 Regulation 4C(2)
FORM XVI‐A Regulation 4C(2)
Central Boiler Board
Certificate of Approval for Inspecting Authority

FORM XVI‐B                               Regulation 4C(2)
Central Boiler Board
Certificate of Approval for  Competent Authority

FORM XVI‐C                                  Regulation 4C(2)
Central Boiler Board
Central Boiler Board
Certificate of Approval for Well Known Steel Maker
FORM XVI‐D                                   Regulation 4C(2)
g ( )
Central Boiler Board
Certificate of Approval for Well Known Foundry

FORM XVI‐E                                Regulation 4C(2)
Central Boiler Board
Central Boiler Board
Certificate of Approval for Well Known Forge

FORM XVI‐F                                Regulation 4C(2)
Central Boiler Board
Certificate of Approval for Well Known Tube Maker

FORM XVI‐G                                Regulation 4C(2)
Central Boiler Board
Central Boiler Board
Certificate of Approval for Iwell Known Pipe Maker