14.

01  Back of House (BoH) and Corridors 
 
Areas which require heating only (communal corridors and BoH areas) will be served 
by  direct  acting  electric  panel  heaters  as  indicated  on  the  tender  drawings  and 
schedules. The MSC will note the requirement for low surface temperature models in 
certain areas. The electrical supplies to the panel heaters will be provided by the ESC. 
Panel  heaters  will  be  Dimplex  PLXE  Panel  Heaters  as  per  the  tender  drawings  and 
schedules.   
 
Local programmable thermostats will be provided at each panel heater. 
 
14.02 Bedroom En‐Suites 

Bedroom en‐suites will be heated by electric underfloor heating as indicated on the 
tender drawings. The electrical supplies to the underfloor heating will be provided by 
the  ESC.  Underfloor  heating  mat  will  be  supplied  by  Nicobond  and  be  their 
Professional Undertile Heating Mat (200W/m2). The MSC shall ensure that a lifetime 
warranty is obtained for the cable and mat.

In addition to the underfloor heating, the en‐suites will be equipped with direct acting 
electric towel rails as indicated on the tender drawings and schedules. The electrical 
supplies  to the panel heaters will  be provided by the ESC. Towel rails shall be Pisa 
Anthracite supplied by Towelrads Ltd, Cookham Road, Bracknell, Berkshire, RG12 1RB.  
 
The electrical supply to the heated towel rails will incorporate a timer delay. When 
the room power is de energised the supply to the towel rail will be maintained for an 
adjustable period – ie 60minutes – to ensure that towels are warm and dry before the 
rail is switched off.  
 
Each en‐suite will be provided with a Nicobond Didgistat Manual Thermostat in a 
location as agreed with the Architect. 
 
   
14.03 Ground floor kitchen AHU LTHW system  
 
1No. wall mounted gas fired boiler will supply ground floor kitchen AHU heating coil 
with 80/60°C LTHW. 
 
The boiler will be complete with circulating pump and be connected to electronic fill 
device with integral expansion vessel to fill and maintain the pressure in the heating 
system. The connection arrangement will be as indicated on the tender drawings. 
 
The boiler will be as Remeha Quinta 55 System. 
 
Boiler  flue  will  discharge  via  the  combined  plantroom  flue  as  indicated  on  tender 
drawings. 
 
14.04 Bedrooms and Front of House (FoH) 

Front  of  house  areas  that  require  heating  only  (ie.  toilets)  will  be  served  by  direct 
acting  electric  panel  heaters.  The  MSC  will  note  the  requirement  for  low  surface 
temperature models in certain areas. The electrical supplies to the panel heaters will 
be provided by the ESC. Panel heaters will be Dimplex Girona (black) as per the tender 
drawings and schedules. 
 
The  building  (other  than  the  areas  noted  above)  will  be  served  via  VRF  (Variable 
Refrigerant  Flow)  multi  split  air  conditioning  systems  as  indicated  on  the  tender 
drawings and schedules.  
 
An increased number of systems is required to keep the refrigerant volume below the 
threshold  for  refrigerant  leak  detection.  While  this  specification  is  based  upon 
Mitsubishi equipment alternative manufacturers would be considered.  
 
  14.04.01  VRF Outdoor Unit(s) 

The outdoor units will be mounted in the roof top plant space as indicated 
on the tender drawings.  
 
The  outdoor  unit  will  be  constructed  from  steel  plate  and  painted  with 
acrylic paint Munsell 5Y 8/1. 
  
The outdoor unit will have an air‐cooled heat  exchange coil  constructed 
from copper tubing with aluminium fins. The air being drawn in through 
three sides of the unit and discharged out of the top of the unit. Each R2 
system module will have a single fan mounted on top of the coil. The coil 
will  be  capable  of  being  dividing  into  multiple  sections  (dependent  on 
model) to enable the outdoor unit capacity to match the capacity required 
by the indoor units. 
The outdoor unit module will have one inverter controlled hermetic scroll 
compressor capable of controlling the compressor in 1Hz increments.  
 
The  refrigeration  process  of  the  outdoor  unit  will  be  maintained  by 
pressure and temperature sensors controlling solenoid valves, check valves 
and bypass valves. The heating or cooling mode of the outdoor unit will be 
 controlled by a 4‐way valve which will reverse the cycle of the refrigerant 
to change the mode of the outdoor unit. 
 
The outdoor unit will have option for operating in either High Performance 
Heating mode or COP Priority Heating mode. In High Performance Heating 
mode, the system maintains full heating capacity down to ‐5 Degrees on 
many models making it ideal for UK heating applications. The COP Priority 
Heating mode (if enabled) means the system will target optimum energy 
performance rather than Heating capacity. The units are factory supplied 
with High Performance Heating mode enabled and can be changed to COP 
Priority Heating by dipswitch setting on City Multi Outdoor units.     
 
The outdoor unit will supply either high pressure liquid, high pressure gas 
or  a  combination  of  both  depending  on  the  mode  of  the  indoor  units. 
Refrigerant return to the outdoor unit will be via the other pipe. Both pipes 
shall be insulated.  
 
  14.04.02  VRF Main HBC Controller(s) 

The main HBC controller will be mounted in location as indicated on the 
tender  drawings,  generally  in  the  linen  room  on  each  floor  the  unit  is 
serving.  
 
  The  chassis  shall  be  constructed  from  stainless  steel  plate  partially 
insulated with polyurethane foam. The base of the unit shall have a foamed 
polystyrene tray. The unit shall have a basin drain tray. 
 
The Main – HBC controller model shall be of ceiling mounted type, with 8, 
12  or  16  ports  for  connecting  indoor  units.    The  indoor  units  shall  be 
connected to the HBC using copper pipe (20mm ID) connections that is able 
to withstand 1MPa pressure.  
 
The main HBC shall be connected to the outdoor unit via a high pressure 
and low‐pressure refrigerant pipe. 4‐2 sets of plate heat‐exchangers will 
allow heat transfer between the refrigerant from the outdoor unit and the 
water  between  the  HBC  and  indoor  units.    Both  sets  of  plate  heat 
exchangers  will  provide  hot  water  in  heating  mode  and  cold  water  in 
cooling mode.  When operating in mixed mode, one set of heat exchangers 
connected in  parallel will  provide cooling, and  the  one set connected  in 
series will provide heating. 
The main HBC contains a heating flow and return header and a cooling flow 
and return header used as such in mixed mode. In heating only mode, both 
headers provide hot water flow and return.  In cooling only mode, both 
headers provide cold water flow and return.   
 
Each pair of headers has an inverter driven, brushless DC water pump that 
uses pulse width modulation to adjust the flow rate.   The pump  RPM is 
measured  via  hall  sensors  within  the  pump  and  thermistors  before  and 
after of the pump to measure pump discharge temperature. 
 
 A Valve Block is connected between each flow and return port. This Valve 
Block can control the water flow between the flow and the return port in 
order to control the temperature difference between the flow and return 
water to/from each indoor unit. Depending on the indoor unit mode, this 
Valve Block will also be able to switch between these two pairs; heating 
flow header and return header / cooling flow header and return header. 
This operates as two 3 port valves and a flow control valve.    
 
The main HBC controller shall also include a tube in tube heat exchanger 
which  will  sub‐cool  the  liquid  refrigerant  entering  the  HBC  from  the 
outdoor unit when operating in cooling mode, thereby lowering the flow 
rate and reducing frictional losses. 
 
The refrigeration process in the HBC controller shall be maintained by 
LEV’s (linear expansion valves) which will be controlled by pressure and 
temperature sensors. 
 
The main HBC controller will all require a 240V AC mains supply. Control 
will be via the 30V DC signal from the outdoor unit. 
 
Each port will enable a maximum connected capacity of 80, with a 
maximum of 3 indoor per port. 
 
The main HBC water system is a sealed system so an expansion vessel, 
which is sized depending on the volume within the water system, shall be 
connected. A separate connection is included for filling and pressurising 
the system with water. 
 
The main HBC will include strainers which can be removed and replaced 
once cleaning is completed on commissioning. 
 
The main HBC will include manual air purge valves to remove air during 
commissioning process. 
 
14.04.03  VRF Indoor Units 
 
Bedrooms Indoor units will be mounted within the dropped bulkhead 
within bedroom entrance areas as indicated on the tender drawings. A 
ducted connection to a vertical diffuser in the bulkhead face will be 
provided. Return will be via an architectural perforated ceiling tile, 
supplied as part of the ceiling installation.   
 
Indoor units in the FoH area will be mounted as indicated on the tender 
drawings. Ducted connections to linear slot supply diffusers will be 
provided. Return air will be via matching linear slot diffuser using the 
ceiling void as a return air plenum. 
 
It will be possible for the total capacity of the indoor units to be between 
50% and 130% of the capacity of the outdoor unit. 
 
 Each indoor unit will have a heat exchanger which shall be constructed 
from copper tubing with aluminium fins. The flow rate of water through 
the indoor unit will be controlled by the HBC. The indoor unit will have a 
manual air purge valve that is opened when the unit is initially filled with 
water. The manual air purge valve also has an orifice to control water 
flow rate, such that the drain pan will not overflow during air purge 
(commissioning process). Pipe work should be connected to each indoor 
unit by a ¾” BSP connection on flow and return.  
 
Each indoor unit will require a 240V AC mains supply. Control will be via 
the 30V DC fuzzy logic signal from the outdoor unit.   
 
Air will be discharged by a forward curved centrifugal fan horizontally out 
of the front of the unit to allow for field supply ductwork and diffusers to 
distribute the air into the room. Return air will brought in through the 
rear of the unit to allow for the return air to be either ducted from the 
room or taken from the ceiling void. A synthetic fibre washable filter and 
filter casement shall be available as optional parts. Drain lift up pumps 
shall be available. 
   
14.04.04  VRF Local Controller ‐ FoH Areas 
 
All FoH areas will be controlled by the central controller (see section 
14.03.06 below). A controller will be provided in both the reception area 
and the Sky Bar to offer full control of the building system from each 
location.  
 
14.04.05  VRF Local Controller – Bedrooms 
 
Each bedroom will be provided with this simplified controller and will be 
wall mounted in a location as indicated on the tender drawings and as 
agreed with the Architect. The unit will be manufactured in premium 
finish with an LCD display and will be a in colour as agreed with the 
architect.  
 
The controller will be capable of altering the following functions on up to 
sixteen indoor units (within a group): 
 
1. On/Off 
2. Mode 
3. Setpoint 
4. Fan speed 
 
The controller shall also be capable of displaying the following items: 
 
1. On/Off 
2. Operating mode 
3. Setpoint 
4. Fan speed 
5. Fault diagnosis 
 
 14.04.06  VRF Central Controllers  
 
A series of central controllers and auxiliary equipment will be utilised to 
provide full central control of the VRF systems throughout the whole 
building.  
 
The controller(s) will be located in the ground floor luggage store / office 
and as agreed with the client/architect. The Sky Bar controller(s) will be 
located behind the bar and as agreed with the client/architect.  
 
The controller unit will be manufactured in ABS plastic with a 10.4 inch 
Touch colour screen display and will be pure white in colour. The screen 
resolution shall be 800x600 and shall be capable of displaying AutoCAD 
Drawings. The controller shall be connected to the indoor and outdoor 
units using the appropriate interfaces.  

The front of house MVHR units will also be controlled from the above 
system, see the ventilation section of this specification for further details. 
Indoor FCU units and MVHR units will be interlocked so that turning on 
the indoor unit will also turn on the MVHR unit as well. 
 
14.04.07  VRF / Door Access Control Interface  
 
The door entry system in the bedrooms shall be connected locally to the 
indoor unit via a volt free contact to interlock the Air Conditioning with 
the key card system.  
 
When the card key has been activated i.e. when the volt‐free contact is 
closed (card key located within smart cradle) the room will be deemed to 
be in an “occupancy” status. 
 
When the card key is de‐activated i.e. when the volt‐free contact is 
opened (card key removed from smart cradle) the room will be deemed 
to be in an “out‐of‐occupancy” status. 
 
 
1. Occupancy. Units should be set to the following status: ON, mode: 
AUTO, setpoint: 21oC 
 
2. Out of occupancy. Units should be set to night set back.  
 
The system shall be interlocked with the fire alarm system using a 
normally closed volt free contact. 
 
14.04.08  VRF Control Wiring 
 
All control wiring is to be carried out in 2‐core 1.5mm2 PVC shielded 
cabling with colour coding and tagged with ID number at 3 metre 
intervals as per schematics for ease of identification and maintenance. 
 
 Any control or communication wiring shall not be run next to power 
wiring. A minimum space of 100mm between both control and power 
cables shall apply. 
 
14.04.09  VRF Installation 

The fixing of all equipment, installation of all refrigerant pipe work and 
full commissioning shall be performed by an Approved Refrigeration 
Engineer (certificate approval must be submitted prior to installation 
commencement on site). 
 
The installation of all internal and external units, refrigerant pipe work, 
inter‐connecting wiring, commissioning and testing shall be carried out by 
an approved refrigerant system installer, from whom the MSC shall 
obtain quotations. The MSC shall clearly state on his tender submission 
the specialist Contractor he intends to employ to carry out the work. 
 
The MSC shall seek the written authority of the Engineer to the use of his 
proposed refrigerant system installer. 
 
Full access shall be afforded to site during the installations stage of the 
project to allow them to verify that installation methods are fully in 
accordance with Manufacturer’s requirements and that the equipment 
warranties will not be invalidated. 

14.04.10  VRF Refrigerant Pipework

Supply, install, test and commission all interconnecting refrigeration 
pipework between the outdoor and indoor units. 
 
All pipework to be carried out in refrigerant quality soft/medium drawn 
copper tubing to BS EN14276:2007 (or latest version) and complete with 
the appropriate headers and joints. 
 
Pipework should be installed by an Approved Refrigeration Engineer 
(certificate approval must be submitted prior to installation 
commencement) and in accordance with BS EN378:2008 Specification (or 
latest version) and Manufacturer’s design and installation instructions. 
Longest possible lengths of copper pipe should be utilised to minimise 
joints on site. 
 
Appropriate refrigeration installation tools must be utilised. Oxygen Free 
Nitrogen (OFN) must be utilised at all times in the system during brazing. 
 
All pipework (suction and liquid lines) to be insulated with slip on close 
cell elastomeric pipe insulation (as manufactured by Armaflex or equal 
and approved) with a fire performance class “0” of the 1985 building 
regulations. 
 
The wall thickness of the insulation will be as follows according to a 
thermal conductivity of 0.037w/mK,  
  
Refrigerant pipe    Minimum recommended insulation 
thickness 
High pressure    10mm 
Low pressure    13mm 
BC to indoor      10mm 
 
After installation of pipework, prior to sealing of insulation joints and 
starting of equipment, pipework should be pressure tested as follows in 
accordance with BS EN378:2008 (or latest version):  
 
Strength Test   = 1.1 x Ps  
Tightness Test  =  0.9  to  1.0  x  Ps  (Minimum  1  hour,  preferable  24 
hour) 
 
Where Ps = Maximum allowable system pressure. 
 
Refrigerant  (R410A)  charge  weight  must  be  calculated,  to  the  actual 
installed  length  of  pipework  in  accordance  with  Manufacturer’s 
recommendations. 
 
The charging should be carried out using appropriate charging scales. Once 
completed  the  F‐Gas  label  on  the  outdoor  unit  should  be  completed  to 
show factory charge, additional charge and total charge. 
 
Pipework to be properly fixed and supported at a minimum of 1.5 metre 
centres and where required should be run on galvanised tray. All pipework 
to be labelled with ID number (condensing unit’s ref.) at 3 metre intervals. 
 
Joints in copper pipe shall be brazed. Brazing shall be carried out to the 
requirements of the HVCA Code of Practice – Brazing and Bronze Welding 
of Copper Pipe and Sheet. 
 
14.04.11  VRF Condensate Pipework 

A  condensate  line  shall  be  installed  to  each  fan  coil  unit.  This  shall  be 
installed and insulated all as per the standard specification. Minimum size 
of condensate pipes to be 25mm copper or plastic, insulated and pumped 
or  by  gravity  from  each  fan  coil/cassette,  drains  to  run  1:80  min  falls. 
Condensate lift pumps shall be provided to discharge into a local SVP via 
reinforce braided hose and a dry trap connection (Hepvo or similar).  
 
14.04.12  VRF Warranty 
 
Extended  warranty  shall  be  provided  by  using/adhering  to 
manufacturer’s  accredited installers / installation. 
 
14.04.13  Comms Room DX Split Heatpump Installation 
 
An  independent  wall  mounted  DX  split  air  conditioning  system  will  be 
provided  in  the  comms  room  as  indicated  on  the  tender  drawings  and 
 schedules.  The  external  condenser  will  be  located  in  the  roof  top 
plantroom.  The  indoor  unit  will  be  complete  with  a  wall  mounted 
controller. The supply of the unit is covered under the quotation reference 
for the main VRF systems. 
 
14.04.14  Ground Floor Kitchen AHU DX Split Heatpump Installation 
 
An independent DX split air conditioning system will be provided to serve 
kitchen supply AHU cooling coil as indicated on the tender drawings and 
schedules. The external condenser will be located in the roof top 
plantroom. The indoor unit will be complete with a wall mounted 
controller. The supply of the unit is covered under the quotation 
reference for the main VRF systems. 
 
14.04.15  VRF Sanitary Domestic Hot Water Heater 
 
  2No.  8kW  VRF  sanitary  water  heaters  will  be  utilised  to  pre‐heat  the 
domestic hot water as indicated on the tender drawings. The units serve a 
dedicated  coil  in  a  1,200L  domestic  hot  water  pre‐heat  cylinder.  See 
section 15.02 of this specification for further details.