An 

Industry / DOE Program to “Develop and Benchmark 
Advanced Diamond Product Drill Bits and HP/HT Drilling Fluids 
to Significantly Improve Rates of Penetration” 

Optimization of Deep 
Drilling Performance ­ 
Drilling in HP/HT Conditions 
(DeepTrek Project) 

Arnis Judzis, Executive Vice President 
TerraTek 
June 22, 2006 
at PTTC HPHT Workshop, Houston
 Presentation topics 

1  Solving Operator HP/HT Challenges 

Development and Benchmark Testing of Advanced 
2  Diamond Product Bits and High Pressure/High 
Temperature Fluids to Significantly Improve Rates of 
Penetration 

3 Commercializing DeepTrek Results 

Closure 
 1  Solving Operator HP/HT Challenges 

Impact and Business Benefits 
(Industry Input January 31, 2006 Advisors) 

•  “Some ultra­deep prospects will have well costs > $200 
million; must quantify benefits of new R&D; AFE challenges 
include temperature and low ROP” 
•  “DeepStar Study for deep­shelf GOM noted financial stakes 
are high for both costs and for reward” 
•  “Ultra deep prospects are planned” 
•  “Window for ultra­deep opportunities may close quickly if 
wells are not successful” 
•  “Question is, how can you drill and produce ultra­deep 
without knowing the phenomenon” 
•  “Mechanisms of deep and hard rock drilling are unknown”
Technical Challenges 

“. . . Deep gas drilling, biggest single threat [for success]”. . . 
“ . . . . drilling deep reservoirs and it is slow”. . 
“Interest in deep HP/HT continues”. . . . 
“Rock cutting process changes at depth and possibly with 
temperature”. . . . . 
“Ultra deep planned for GOM, no answer yet for some things, 
slow”. . . . . . 
“Fluid challenges at HP/HT conditions including stability”. . . . 
“Need to know state of rock at depth” . . . . . 
“Mechanisms of chip hold down, hydraulics and re­grinding at 
great depth [is unknown]”. . 
“Hard rock problems while drilling”
DeepTrek 
Phase 1
 DeepTrek 
Progress to Date

Phase I High Pressure Drilling Plan has been planned 
and executed 
Tests conditions have been validated against actual 
performance from two target applications 
Anadarko Basin and 
Tuscaloosa Trend 
Phase I Data have been reviewed 

Phase II objectives are to investigate further the 
processes causing low ROP at elevated bottom 
hole pressure and to improve upon Phase I 
benchmark performance 
 DEEPTREK ROP 
BIT TYPE COMPARISON: CRAB ORCHARD 
90 RPM (Impreg at 120 RPM) 
300 GPM: 11000psi Confining 
90 

Linear (4 Blade PDC 11ppg WBM) 
80 
Linear (TCI 11ppg WBM) 
70 
Linear (7 Blade PDC 11 ppg WBM) 

60  Linear (Impreg 11ppg WBM) 

ROP (ft/hr) 
50 
Linear (7 Blade PDC Water Baseline) 

40 

30 

20 

10 

0 
0  5000  10000  15000  20000  25000  30000  35000  40000  45000 
WOB (LBS) 

Key Findings ­ 
•  Phase 1 testing of best­in­class bits and drilling fluids successfully 
completed.  Wellbore pressure of 11,000 psi first ever large­scale testing. 
2. Baseline tests with ‘water’ and ‘base oil’ demonstrates high ROP’s possible 
before mudding up. 
3. Performance of PDC and Impregnated bits show substantial improvements 
over roller cone bits in some cases. 
4. Analysis of cuttings generally show small size particles.
Deep Drilling (for argument) 

At 20,000 foot well pressures 

–  Mud up reduces ROP by factor of 10 

–  Different cutter design increases ROP 
by factor of 2
2

Industry & U.S. DOE ­ 
Development and Benchmark Testing of 
Advanced Diamond Product Bits and High 
Pressure/High Temperature Fluids to 
Significantly Improve Rates of Penetration 

Project Manager:   TerraTek 

Service Company Contributors: 
Hughes Christensen 
Baker Hughes Drilling Fluids 

DEA 148 Contributors: 
Aramco 
Statoil 
BP 

Operator Advisors: 
Marathon 
ConocoPhillips 
Chevron 
Technical Objectives 

• Characterization of applications – (Industry Team has 
proposed specific tests) 
•  Benchmark performance of ‘best­in­class’ products 
•  Develop aggressive diamond product bits and fluids to 
improve ROP 
•  Test and improve significantly drilling performance via 
emerging and newly developed drill bits and fluid systems. 
•  Commercialization and field deployment
 Effects of Borehole Pressure  and Rock Type on ROP 

90 

Roller­cone Insert Bits
80 

70 

60 

BonneTerre dolomite  Colton SS 
ROP (ft/hr) 

50  26,000 psi UCS 
BonneTerre dol 
Mancos shale 
40  Carthage marble 

30 

Carthage marble 
20  16,000 psi UCS  DeepTrek 
Depth 
Simulation 
10  Colton sandstone 
7,600 psi UCS  Manco shale 
9800 psi UCS 

0 
0  2000  4000  6000  8000  10000  12000  14000 
Borehole Pressure (psi) 
 Phase I 
Rock Selection 

Unconfined  6000psi  11000psi 

Carthage  15000 psi  31700 psi  40700 psi 

Mancos Shale  7500 psi  24100 psi  32700 psi 

*  Rock strength tests conducted at Terra Tek
 Successful Testing Program (March­May 2005) 

Test Matrix for DeepTrek Phase 1  Updated: May 17, 2005 
Arbuckle Test Series with 11 ppg Water­base Fluid and Crab Orchard and Carthage Marble Samples 
Test #  Bit  Nozzles  Rock  Mud  Flow Rate  HSI  Borehole  Confining  Overburd.  Ram  RPM 
Deep1  PDC 7­Blade  3­12 + 1 Port  CO/Carth  Water  300  2 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  90 
Deep2  Roller­cone  3­15  Carth  11 ppg WB  300  2 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  70­110 
Deep 3  Roller­cone  3­15  CO  11 ppg WB  300  2 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  70­110 
Deep4  PDC 7­Blade  2­13, 1­14 + 1 Port  Carth  11 ppg WB  300  2 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  90­120 
Deep5  PDC 7­Blade  2­13, 1­14 + 1 Port  CO  11 ppg WB  300  2 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  90­120 
Deep6  Impregnated  0.97 TFA  Carth  11 ppg WB  300  0.6 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  60­250 
Deep7  Impregnated  0.97 TFA  CO  11 ppg WB  300  0.6 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  60­250 
Deep8  PDC 4­Blade  3­13, 1­12  CO/Carth  11 ppg WB  300  2 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  90 
Tuscaloosa Test Series with 16 ppg Oil­base Fluid and Crab Orchard and Mancos Shale Samples 
Test #  Bit  Nozzles  Rock  Mud  Flow Rate  HSI  Borehole  Confining  Overburd.  Ram  RPM 
Deep9  PDC 7­Blade  3­12 + 1 Port  CO/Mancos  Base Oil  300  2 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  90 
Deep10  PDC 7­Blade  2­13, 1­14 + 1 Port  CO/Mancos  12 ppg OB  300  2 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  90 
Deep11  Impregated  0.97 TFA  CO/Mancos  12 ppg OB  300  0.65 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  60­250 
Deep12  Impregated  0.97 TFA  CO/Mancos  16 ppg OB  300  0.9 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  60­250 
Deep13  PDC 7­Blade  3­15 + 1 Port  CO/Mancos  16 ppg OB  300  2 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  90 
Deep14  PDC 7­Blade  2­12 + 1­13 + 1 Port  CO/Mancos  16 ppg OB  340  5 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  90 
Deep15  PDC 4­Blade  3­14, 1­15  CO/Mancos  16 ppg OB  300  2 HSI  10,000  11,000  12,000  13,000  90 
Deep16  PDC 7­Blade  3­15 + 1 Port  CO/Mancos  16 ppg OB  300  2 HSI  5,000  6,000  7,000  8,000  90
 Drill Bits (Hughes Christensen) 

STR 70 Roller Cone Bit 
ST 3554 4­Bladed PDC 
HC 407 7­Bladed PDC 
HH 352 Impregnated Diamond
 Diamond Product Bits

DEEPTREK ROP 
SUMMARY FOR CRAB ORCHARD 
6" HC407 W/3­12 + 1 PORT water 
90 RPM (Impreg at 120 RPM) 
6" STR70 W/3­15  11ppg 
Water and WBM: 10000psi Confining 
6" HC407 W/2­13+1­14+1PORT 11ppg 
6" ST3554 W/3­13+1­12 11ppg 
90  6" HH352 W/0.97 TFA 11ppg 
Linear (6" ST3554 W/3­13+1­12 11ppg) 

80  Linear (6" STR70 W/3­15  11ppg) 

70 

60 
ROP (ft/hr) 

50 

40 

30 

20 

10 

0 
0  5000  10000  15000  20000  25000  30000  35000  40000  45000 
WOB (LBS) 
 Lessons Learned / Operator Recommendations 

•  Hard rock drilling still very important – don’t forget compressive 
strengths get very high! 
•  Select formations that will give you most information in Phase 2 
•  Mechanisms important – ‘chipping’ or ‘grinding’ mode 
•  Both design and operational parameters are opportunities 
•  Economics make drilling performance improvements compelling; 
AFE spreads of $200k per day not uncommon and high pressures 
with weighted mud seen at 15,000 ft. 
•  At great depth there may be breakpoint where even insert bit 
performance may not be enough due to weight requirements. 
•  Fluids and hydraulics important also 
•  Good development options in Phase 2 for bit design and materials 
•  Data is useful!
 Commercializing DeepTrek Results ­ 
Opportunities for Improved Drilling 
3
Performance (Drilling Fluids & Bits) 
PHASE 2 TESTING 

•  Diamond Product Bits 
•  Wear resistance 
•  Cutter configuration for performance 
•  Cutter geometry 
•  Aggressiveness 
•  Cutting mechanisms ‘know­how’ for permeable and 
impermeable rocks 
•  Materials 

•  Drilling Fluids 
•  Heavy Brine 
•  Alternative Weight Materials 
•  Alter Suspended Solids Distribution 
•  Lubricants in Oil Based Mud 
 DeepTrek Phase 2 Test Matrix

Heavy brine  Rock types 

Altered solids 
distribution 
Bit types 

MnO 4 
 Heavy Brine

•  Dissolved salts replace suspended weight material 
reducing suspended solids 
•  Private testing drilling Pierre I shale suggest high 
drilling efficiency 
–  18 lb/gal CsFormate comparable to OBM in 
drilling efficiency 
–  Conclusion uncertain due to lack of simulated 
drill solids in CsFormate system 
•  Manufacturer willing to supply CsFormate system 
and add simulated drill solids 
•  Two tests would evaluate effectiveness of clear 
brines in hard rock and sensitivity to drill solids 
 Alternate Weight Material 

•  Manganese tetroxide (MnO 4) 
•  Specific Gravity = 4.8 versus 
4.2 for barite 
•  Spherical particles 
•  Smaller diameter allows lower  20 microns 
viscosity without settling 
100 

•  Tendency toward high fluid  90 

loss  80 

70 

Cumulative % 
•  Could help differentiate effect  60 

of viscosity, fines and fluid loss  50 

40 
control  30 

20  Manganese 
•  Three tests may be required  10 
Tetraoxide 
Barite
0 
0.1  1  Size (m icrons)  10  100 
Business Context
 Closure 

Optimization of Deep Drilling Performance

1  Solving Operator HP/HT Challenges 

Development and Benchmark Testing of 
Advanced Diamond Product Bits and High 
2  Pressure/High Temperature Fluids to 
Significantly Improve Rates of Penetration 

3  Commercializing DeepTrek Results 

TerraTek 
1935 South Fremont Drive 
Salt Lake City, UT 84104 
Arnis Judzis (801) 584­2483, [email protected]