RO-FLO® MODEL 17S

RO-FLO® MODEL 17S

* The above images are representations only, meant to illustrate component locations.

ITEM PART DESCRIPTION KIT ITEM STANDARD VITON QTY

1 Cylinder 125 Degree 16-136-440-541 1
1A Cylinder 110 Degree 16-136-440-542 1
2 Cylinder Head * 16-532-920-019 *16-532-920-020 2
3 Rotor Shaft 16-437-292-001 1
4 Bearing Spacer Ring 16-134-065-001 2
5 Rotor Blade Set ●◘ 16-136-463-808 1 (Set of 8)
6 Cylinder Head Gasket ●◘ * 16-235-301-001 * 16-235-301-003 2
7 Bearing Shim Set ◘ 16-132-541-801 2
8 Roller Bearing ◘ 16-235-971-036 2
9 O-Ring ●◘ 16-235-921-012 16-235-921-032 2
10 Seal Ring ●◘ 16-140-877-008 4
11 End Cover 16-334-261-005 1
12 Screw - End Cover 00-611-315-613 6
13 Square Key 00-677-101-499 1
23 Stud 16-235-297-002 24
24 Washer, Cylinder Head 00-651-016-411 24
25 Nut, Cylinder Head 00-631-001-112 24
28 Jack Screw – Cylinder Head 16-143-098-001 2
29 Dowel Pin – Cylinder Head 00-671-126-001 4
30 Washer, End Cover 00-651-016-371 6
34 H-Ring 16-235-972-026 1
35 Lock Washer 00-819-133-221 1
36 Lock Nut 00-819-111-221 1
* Cylinder heads are machined differently for standard vs. Viton gasket materials, Gasket / head combinations are not interchangeable.

Ro-Flo Compressors, LLC - 28- 16-620-102-000 REV 04 (May 2018)

 RO-FLO® MODEL 17S

MECHANICAL SEAL - SINGLE FACE

ITEM PART DESCRIPTION KIT ITEM PART NUMBER QTY
14 Screw, Seal Adapter 00-611-315-613 6
15 Seal Adapter 16-334-391-005 1
16 Mechanical Seal Assembly ◘ 16-242-090-006 1
16.1 -- Seal Repair Kit 16-630-048-106
17 Lock Washer, Seal 00-655-041-200 6
18 Screw, Seal 00-611-315-468 6
19 Drive Pin 00-671-171-185 1
20 Seal Spacer 16-132-647-001 1
21 Locking Sleeve 16-132-844-001 1
22 Set Screw 00-617-027-367 6
30 Washer, Seal Adapter 00-651-016-371 6

Blade Change Kit (std) 16-136-760-859

●
Blade Change Kit (Viton) 16-136-761-110
Rebuild Kit (std) 16-136-760-809
◘
Rebuild Kit (Viton) 16-136-761-210

MECHANICAL SEAL - DOUBLE BELLOWS SEAL

ITEM PART DESCRIPTION KIT ITEM PART NUMBER QTY
14 Screw, Seal Adapter 00-611-315-613 6
15 Seal Adapter 16-335-647-005 1
16 SS & Viton Double Bellows Seal ◘ 16-242-552-005 1
17 Washer, Seal Cage 00-655-041-200 8
18 Screw, Seal Cage 00-611-315-468 8
30 Washer, Seal Adapter 00-651-016-371 6
31 Seal Cage 16-635-648-005 1
32 Pipe Plug, Seal Cage 00-711-509-004 1
33 Seal Cage O-ring ◘ 16-235-921-031 1

● Blade Change Kit 16-136-761-110

◘ Rebuild Kit 16-136-761-410

MECHANICAL SEAL - DOUBLE OPPOSED CARTRIDGE SEAL

ITEM PART DESCRIPTION KIT ITEM PART NUMBER QTY
14 Screw, Seal Adapter 00-611-315-613 6
15 Seal Adapter 16-335-664-001 1
16 Double Opposed Cartridge Seal 16-242-625-006 1
17 Washer, Cartridge Seal 00-651-016-989 8
18 Stud, Seal 16-132-490-005 8
26 O-ring, Cartridge Seal ◘ 16-235-921-033 1
27 Nut, Cartridge Seal 00-631-001-106 8
30 Washer, Seal Adapter 00-651-016-371 6
37 Locking Tab 16-242-625-111 4
38 Screw, Locking Tab 16-242-625-121 4

● Blade Change Kit 16-136-761-110

◘ Rebuild Kit (shaft seal not incl.) 16-136-763-210

Ro-Flo Compressors, LLC - 29 - 16-620-102-000 REV 04 (May 2018)

LUBRICATION COMPONENTS

LUBRICATION COMPONENTS
Ro-Flo Compressors, LLC offers belt driven lube systems for all Ro-Flo® compressor models. Check valves are recommended at all lubrication
termination points. Please refer to the Ro-Flo Installation, Operation, and Maintenance Manual for information on lubrication setup.

3 2 1

FIGURE 1 - Example of lubrication accessory installation. Refer to the model specific General Arrangement drawings available on the Ro-Flo
Compressors website at www.roflocompressors.com, for specific installation locations.

Ro-Flo Compressors, LLC - 82- 16-620-102-000 REV 04 (May 2018)

 LUBRICATION COMPONENTS

INLET QUILLS ANGLED CHECK LUBRICATOR DRIVE SHEAVE ASSEMBLY

LUBRICATION (ITEM 1) VALVES (ITEM 2) (ITEM 3)
LUBE PUMP *
MODEL KIT (INCLUDES PITCH SET SCREW PART (ITEM 4)
ITEMS 1 THRU 4) QTY PART NO. QTY PART NO. DIA. PART NO. NO. (2 REQUIRED
(IN.) PER SHEAVE)
2CC
16-630-888- 16-132-506-
4CC 16-136-764-001 1 4 3 00-617-045-415 16-631-040-001
034 501
5CC
16-630-888- 16-132-506-
7D 16-136-764-002 1 6 3 00-617-045-415 16-631-050-001
035 502
SD8D 16-630-888- 16-132-506-
16-136-764-003 1 6 3 00-617-045-413 16-631-050-001
SD8DE 038 504
16-630-888- 16-132-506-
8D 8DE 16-136-764-004 1 6 3 00-617-045-415 16-631-050-001
038 502
16-630-888- 16-132-492-
10G 16-136-764-005 1 6 4 00-617-045-411 16-631-060-001
038 503
11S 16-132-534-
16-136-764-006 N/A 8 5 00-617-045-415 16-631-070-001
11L 501
16-630-888- 16-132-534-
12S 12L 16-136-764-007 1 8 5 00-617-045-415 16-631-100-001
036 501
16-630-888- 16-132-399-
17S 17L 16-136-764-008 1 8 5 00-617-045-413 16-631-110-001
036 16-630-888- 501
19S 19L 16-630-888- 031 16-132-399-
16-136-764-010 2 8 5 00-617-045-413 16-631-120-001
19LE 037 501
SD19S
16-630-888- 16-132-506-
SD19L 16-136-764-009 2 8 5 00-617-045-413 16-631-120-001
037 503
SD19LE
206 207 16-630-888- 16-132-506-
16-136-764-012 1 6 3 00-617-045-415 16-631-130-001
208B 034 502
HP6
16-630-888- 16-132-506-
HP7 16-136-764-011 1 6 3 00-617-045-413 16-631-130-001
034 504
HP8
210M 16-630-888- 16-132-492-
16-136-764-013 1 6 4 00-617-045-411 16-631-130-001
HP10 035 503
211M
212M 16-630-888- 16-132-534-
16-136-764-014 1 6 5 00-617-045-415 16-631-060-001
HP11 038 501
HP12
217M 16-630-888- 16-132-399-
16-136-764-015 1 6 5 00-617-045-413 16-631-160-001
219M 036 501
* Lube pump includes: pressure gauge, 10 micron filter, divider blocks, rupture disc, and digital no-flow timer (DNFT).

Ro-Flo Compressors, LLC - 83 - 16-620-102-000 REV 04 (May 2018)

SISTEMAS DE TUBERÍAS Y RECIPIENTES

MODELOS DE ALTA PRESIÓN MODELOS DE BAJA PRESIÓN

206 A 219M 4CC, 5CC Y 7D INGRESO
INGRESO REFRIGERANTE
REFRIGERANTE

DESCARGA
REFRIGERANTE DESCARGA
DESCARGA REFRIGERANTE
DE GAS
SUCCIÓN SUCCIÓN DESCARGA
DE GAS DE GAS DE GAS

UBICACIÓN
PUNTO BAJO DE DRENAJE DE CARCASA ALTERNATIVA DE
DRENAJE INGRESO DE REFRIGERANTE
DE COMPRESOR
MODELOS DE BAJA PRESIÓN
MODELOS DE BAJA PRESIÓN
11S A 19LE
8D A 10G INGRESO
REFRIGERANTE INGRESO
REFRIGERANTE

DESCARGA REFRIGERANTE
DESCARGA REFRIGERANTE

DESCARGA DESCARGA
DE GAS DE GAS

UBICACIÓN
SUCCIÓN ALTERNATIVA DE UBICACIÓN UBICACIÓN
DE GAS ALTERNATIVA DE
SUCCIÓN UBICACIÓN
INGRESO DE ALTERNATIVA DE ALTERNATIVA DE
DRENAJE DE CARCASA DRENAJE DE DE GAS DRENAJE DE CARCASA
REFRIGERANTE INGRESO DE DRENAJE DE
DE COMPRESOR CARCASA DE COMPRESOR REFRIGERANTE CARCASA

FIGURA 9 -  Ubicaciones y disposiciones de drenaje de cilindro Ro-Flo® 
(Nota: todas las posiciones de tubería y válvulas mostradas solamente 
para clarificación, la configuración del cliente podría diferir de acuerdo a la 
aplicación.)

11 17
18
6 DESCARGA DE
REFRIGERANTE
6
7 19 7 2
8
10

DESCARGA 14 3
DESCARGA
DE GAS 4 DE GAS
1 14 6
8
5
18 12
AL DRENAJE
AL DRENAJE

LEYENDA
1. COMPRESOR RO_FLO 18
2. MOTOR IMPULSOR 13 6
3. ACOPLE
4. LUBRICADOR 8
5. FREGADERO DE INGRESO 18
16
6. MEDIDOR DE PRESIÓN C/VÁLVULA DE BLOQUEO Y DRENAJE VENTEO
7. INTERRUPTOR DE LÍMITE DE ALTA PRESIÓN A UNA UBIC.
8. MEDIDOR DE TEMPERATURA 15
9. VÁLVULA DE RETENCIÓN
SEGURA
10. POST-ENFRIADOR
11. SEPARADOR DE DESCARGA
12. VÁLVULA DE LIBERACIÓN DE SEGURIDAD ENTRADA DE
13. VÁLVULA DE CONTROL DE RECICLADO DE GAS REFRIGERANTE
14. VÁLVULA DE AISLAMIENTO
15. VÁLVULA SOLENOIDE DE REFRIGERANTE AL DRENAJE
16. FILTRO DE REFRIGERANTE
17. REGULADOR DE FLUJO DE REFRIGERANTE
18. VÁLVULA DE CIERRE
19. VÁLVULA DE CONTROL TERMOSTÁTICO DE DOS VÍAS

FIGURA 10 - Disposición de tubería típica – sistema de refrigeración de 
circuito abierto mostrado (Nota: Todas las posiciones de las tuberías y 
válvulas mostradas solo para propósitos de claridad, la configuración del 
cliente puede variar dependiendo de la aplicación.)

Ro-Flo Compressors, LLC - 18- 16-620-107-000 REV 00 (Mayo 2016)

 LUBRICACIÓN

LUBRICACIÓN
Se requiere una lubricación adecuada para el funcionamiento sat-
isfactorio del compresor  y la vida de los componentes.

El EMPACADOR seleccionará un lubricador tipo bloque para asegurar 
que el flujo adecuado se suministre a todos los puntos en el compresor 
bajo todas las condiciones, incluyendo el período de ablande inicial del  CONEXIÓN DE TUBERÍA DE 1/4 PULG. MNPT DE 1/4 PULG.
compresor. La proporción de lubricación de ablande debe ser el doble de 
la proporción de lubricación normal para las primeras 300 horas de fun-
cionamiento. Idealmente, la lubricación se debe inyectar aprox- FIGURA 12 - Pluma de ingreso de lubricación.
imadamente 3 (o más) veces por minuto. La velocidad de ciclo de 
lubricación no debe ser más de 1 minuto entre los ciclos de inyección.  

La tubería de lubricación de aceite debe estar adecuadamente dimen- TABLA 5 - Accesorios de Lubricación de Compresor

sionada y soportada. PLUMA DE LUBRICACIÓN POLEA IMPULSOR
NÚMERO DE DE INGRESO LUBRICADOR
En climas fríos, calentadores y termostatos dentro del depósito del lub- MODELO PUNTOS DE Largo De
ricador pueden ser necesarios para asegurar la viscosidad adecuada del  LUBRICACIÓN Pluma (Pul- Diámetro
Número De
Número Parte Del Paso
aceite. Utilizar aceites de viscosidad múltiple o aceite de baja  viscosidad en  gadas) Parte
(pulgadas)
lugares fríos (por debajo de 32 °F (0 °C)). El lubricador debe ser res- (Dim. “A”)
istente a la intemperie para los lugares al aire libre. 2CC
16-630-888-
4CC 5    3    3    16-132-506-501   
Refiérase a los planos de disposición general de compresor para la iden- 034   
5CC
tificación de todos los puntos de lubricación en el compresor. 16-630-888-
7D 7    4    3    16-132-506-502   
035   
El sistema de lubricación debe tener provisiones para apagar el com-
8D 16-630-888-
presor cuando existe una condición de falta de caudal. 7    5    3    16-132-506-502   
8DE 038   
La tubería de lubricación debe estar limpia y libre de cualquier residuo. 16-630-888-
10G 7    5    4    16-132-492-503   
038   
Las velocidades de lubricación varían directamente con la velocidad del  11S
compresor. Si se usa un lubricador de velocidad fija (ejemplo: motor sep- 8    N/A    N/A    5    16-132-534 501   
11L
arado), la velocidad de lubricación deberá ser ajustada a la velocidad de  12S 16-630-888-
funcionamiento del compresor más alta. 9    6    5    16-132-534-501   
12L 036   

El sistema de lubricación debe cebarse en las válvulas de retención en el  17S 16-630-888-

9    6    5    16-132-399-501   
17L 036   
compresor, antes de arrancar el compresor. No se requiere pre lub-
ricación antes de arrancar el compresor. 19S
(2 required)  1  6-
19L 10    8    5    16-132-399-501   
630-888-037   
PREPARACIÓN DE LUBRICACIÓN 19LE
Ro-Flo Compressors recomienda válvulas de retención en todos los pun- 206
16-630-888-
tos de lubricación. Ro-Flo Compressors ofrece los siguientes com- 207 7    3    3    16-132-506-502   
034   
ponentes de lubricación. 208B
16-630-888-
210M 7    4    4    16-132-492-503   
035   
211M 16-630-888-
7    5    5    16-132-534-501   
212M 038   
217M 16-630-888-
7    6    5    16-132-399-501   
219M 036   
CONEXIÓN DE TUBERÍA
* Para información detallada sobre ubicación de puntos de lubricación 
DE 1/4 PULG.
refiérase a la  TABLA 6 y FIGURA 13.
MNPT DE 1/4 PULG.
 
FIGURA 11 -  Válvula de retención doble angulada para puntos de lub-
ricación del compresor.

Ro-Flo Compressors, LLC - 19 - 16-620-107-000 REV 00 (Mayo 2016)

LUBRICACIÓN

TABLA 6 - Puntos de inyección de aceite y velocidades aproximadas de  TABLA 7 - Multiplicador de Velocidad de Lubricación

lubricación. Las velocidades de lubricación indicadas en esta tabla son 
para compresores que operan en aire a la velocidad máxima de fun- Gas/Vapor Tratado Multiplicador
cionamiento. Para aire y gases inertes secos 1.0
Vapor de agua, gases no corrosivos húmedos y ser-
Puntos De Cantidad Gotas Aprox- 1.1
Pintas vicio de condensador de vapores 
Inyección De Puntos imadas /Min Por Refrigeración, gas natural dulce, metano, etano, pro-
Modelo Por Hr 1.2
De Lubric- De Lubric- Punto Lubric- pano, butano
Total
ación ación ación* Gas natural ácido, gas de lodo, hidrocarburos pesa-
2CC 1.5
dos (pentano y más pesados)
4CC 1-2-7-14-15 5 .09 5 Recuperación de vapor, solventes, ácidos, ketanos 2.0
5CC Vapores de gasolina 4.0
1-2-3-4-7-14-
7D 7 .15 6
15  
1-2-5-6-7-14-
8D, 8DE 7 .19 7
15 PUNTOS DE INYECCIÓN DE LUBRICACIÓN DEL
1-2-11-12-7- COMPRESOR
10G 7 .29 10
14-15 (MOSTRADO LADO DE INGRESO)
11S
1-2-3-4-5-6-
8 .28 9 MODELO DE BAJA PRESIÓN
28-29
14 3 5 9 7 8 6 4 15
1-2-3-4-5-6- 27
11L 8 .35 11 26
28-29
2
1-2-3-4-5-6-7-
12S 9 .36 10
28-29
1-2-3-4-5-6-7-
12L 9 .36 10
28-29 1 2
1-2-3-4-5-6-7- 10 13
17S 9 .37 10
28-29 29 11 12 28
1-2-3-4-5-6-7-
17L 9 .45 12
28-29 MODELO DE ALTA PRESIÓN
1-2-8-9-10-11-
19S 10 .42 10 24 19 22 20 25
12-13-28-29
19L, 1-2-8-9-10-11- 17 18
10 .50 12
19LE 12-13-28-29
206, 207, 17-18-19-20-
7 .15 5
208B 30-31-32
17-18-19-20-
210M 7 .17 6 32
22-30-31
17-18-19-20- 30 31
211M 7 .24 9
22-24-25
17-18-19-20-
212M 7 .24 9 FIGURA 13 - Puntos de inyección de lubricación de compresor, 
22-24-25
mostrado lado ingreso. Para más información de ubicaciones espe-
17-18-19-20-
217M 7 .29 10 cificas vea los diagramas de disposición general del compresor dispon-
22-24-25
ibles en el sitio web de  Ro-Flo Compressors
17-18-19-20-
219M 7 .29 10
22-24-25
*Asume 14,000 gotas por pinta. Los fabricantes de Lubricador usan dis-
tintos estándares de gotas por pinta lo que afectará la velocidad de gotas 
de lubricación/min de arriba. Vea el manual del fabricante del lubricador 
para más información.

Ro-Flo Compressors, LLC - 20- 16-620-107-000 REV 00 (Mayo 2016)

 LUBRICACIÓN

CÁLCULO DE VELOCIDAD DE LUBRICACIÓN DE Ejemplo de Cálculo de Velocidad de Lubricación

COMPRESOR de Compresor
Velocidad Normal de Lubricación A continuación, hay un ejemplo de cálculo para el cálculo de velocidad 
de lubricación del compresor. Los parámetros de funcionamiento 
La siguiente formula puede usarse para calcular la velocidad de lub- para este cálculo de velocidad de lubricación son:
ricación correcta para la aplicación de su compresor:
 l Ro-Flo modelo 10G
Velocidad de Operacion
Vel. de Lubric. = Pint as horas × × Multiplicador de Gas  l Velocidad de funcionamiento 950 RPM
Velocidad Max . de Compresor
 l Servicio de recuperación de vapor
Pintas por Hora de TABLA 6 Con la información de arriba podemos determinar lo siguiente:
Multiplicador de Gas de TABLA 7  l De la TABLA 6, la velocidad de lubricante base para un Ro-
Flo® modelo 10G es de 0.29 pintas/hora.
Velocidad Máx. de Compresor de TABLA 2 en la página 12
 l De la TABLA 7, el multiplicador de gas es 2.0.
Velocidad de Lubricación de Ablande  l De la TABLA 2 en la página 12 la velocidad máxima de fun-
cionamiento de compresor es 1300 RPM.
La velocidad de lubricación de ablande es el doble de la velocidad de lub-
ricación de funcionamiento normal. Para las primeras 300 horas de fun- Usando la ecuación de arriba obtenemos:
cionamiento cuando el compresor es nuevo o se realiza una 
950 RPM
reconstrucción importante. Velocidad de Lubricacion = 0.29 pintas / hr × × 2.0
1300 RPM
Velocidad de lubricación de ablande = 2 X Velocidad de lubricación Velocidad de lubricacion = 0.42 pintas / hr

La velocidad de lubricación de arriba es la velocidad de lubricación 
recomendada para el funcionamiento del compresor con las con-
diciones de funcionamiento indicadas. Todas las condiciones de fun-
cionamiento deben considerarse cuando se fija la velocidad de 
lubricación.

La velocidad de lubricación de ablande es el doble de la velocidad nor-
mal de lubricación:

Velocidad de lubric. de ablande = 2 x 0.42 pints / hr = 0.84 pintas / hr

Ro-Flo Compressors, LLC - 21 - 16-620-107-000 REV 00 (Mayo 2016)