Curso Operaciones de Entubado – 2° SESION

Colin Mason, EPTG Drilling, Sunbury, UK

Cono Sur: 21, 22, 27 Septiembre, 2005

EPT
delivering breakthrough solutions
2° SESION

• Procesos de planificación del pozo.

• Operación de entubado en diferentes tipos de pozo (vertical,
desviado profundo, alto ángulo, pozos extendidos)
• Estrategias de acondicionamiento del pozo, previo a la operación de
entubado
• Recolección, análisis e interpretación de datos.
• Evidencias de arrastre.
• Calidad del pozo.
• Software de torque y arrastre.
• Técnicas de reducción de torque y arrastre.
• Revisión de la operación de entubado en Northstar
 Proceso De Planificación Del
Pozo
Proceso De Planificación Previa.
Crear la Planificación Inicial del pozo
Diseñar Perfil del pozo
Objetivos del pozo
Localización del objetivo. TVD / Desplazamiento lateral
Diseño preliminar de pozo / cañería
Evaluación / Terminación / Operabilidad / Intervención
Trayectoria
del Pozo
Torque / Arrastre / Hidráulica
Análisis del Factor de Fricción
Cargas máximas / Torque máximo
Torque y
Arrastre
Reservorio
Especificaciones Del Equipo Lodo / Reservorio
¿El equipo puede manejar el peso máximo de las barras de sondeo / Torques? Diseño de Hidráulica Geosteering
Capacidad de elevación, potencia disponible Alcanzar Objectivo
Capacidad del equipo de superficie del lodo, procesamiento del lodo BHA y Dir
¿Hay alternativa para implementar mejoraras? Barras de Factores de Indice de Produccion
Fricción
Sondeo Mejora de
Diseño De Limpieza del pozo Limitación de recuperacion total
Densidad deslizamiento
Cañería Reología
Vida del campo
Peso hacia
Caudales
Tendencias durante arriba / Peso
Max ROP (optimo)
la perforación Capacidad de
hacia abajo
Estabilidad Construcción / levantamiento Análisis de
Trayectoria Del Pozo Análisis de Back reaming buckling
Tipo de formación tendencia Empaquetamiento / ECD Esfuerzo sobre
del pozo Monitoreo del Torque y la pared del
Estallido / Colapso Pandeo / Estado de
las esfuerzos Arrastre casing
Esfuerzos de Rotación del Sondeo
tracción Diámetro del pozo – Diseño del Conjunto de
Esfuerzos de
Elementos de Terminación y Fondo
fatiga
Desgaste Régimen de Geo- Evaluación Punto de
flotación Trépano HSI / JIF
(Objetivos) presión fluencia
Del Casing Factor de Herramientas para Volúmenes de Recortes
Minimizar tortuosidad Fractura reducción de torque (OBM) Tensiones
seguridad
Tamaño del objetivo Colapso Vibraciones Volumen de Capacidad del
Limitaciones del
Elipse de Mecánica de la Roca desplazamiento Equipo
equipo Lubricidad
incertidumbre / Inhibición
Fuerza de la pared Inhibición
Análisis de colisión Swab / Surge
del casing Compatibilidad con el
Diseño del programa Análisis de
¿El perfil del Tipo de Coneccion reservorio
de survey (Objetivo / Esfuerzos de la Daño de la formación
pozo causará / Drift
Anti-Colisión) formación -3D Decantacion de Baritina
un desgaste Rotación del liner
Perforación Desplazamientos en la
del casing
Terminación
excesivo? cámara –
Problemas
Diseño del Perfil del Pozo

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Comparación Entre Diferentes Tramos De Pozo
Trayectorias Que Alcanzan El Mismo Objetivo
5,000 ft
(1524 m) Este ejemplo muestra la operación
de entubado para distintas
Build Rates trayectorias del pozo; todas alcanzan
KOPs
2 (°/100ft) el mismo objetivo. Cada pozo tiene

10,000 ft (3,048 m)
un TVD de 10.000 pies y un
desplazamiento horizontal de 5.000
pies, sin cambio en el azimut.
30°
Cada tramo de pozo tiene un grado
2 de desviación (BUR), º/100 pies,
50° con ángulos variados. Para alcanzar
el objetivo, cada trayectoria se
desvía a una profundidad distinta,
70° logrando una profundidad medida
diferente.
90°
Preguntas

• ¿Que tendencias espera ver entre

un ángulo tangente y el arrastre?
• ¿Punto donde se comienza a desviar (KOP) y arrastre?
• ¿El ángulo para navegar debería ser: 30º, 50º, 70º o
90º?
• Asumir un Factor de Fricción = 0.30
Pozo Desviado
Factor de Fricción = 0.30
Running 9-5/8" Casing in 12¼" Hole (FF = 0.30)

400

350

300
Surface String Weight (klbs)

250

200
30 deg
50 deg
150 70 deg
90 deg

100

50

0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000

Measured Depth (ft)

Comparación Entre Diferentes Tramos De Pozo
Trayectorias Que Alcanzan El Mismo Objetivo

20,000 ft
(6,096 m)

10,000 ft (3,048 m)
70°
KOPs Build Rates
2 (°/100ft)
80°

85°

90°

Este ejemplo muestra la operación de entubado por distintas trayectorias del pozo; cada una
alcanza el mismo objetivo. Cada pozo presenta un TVD de 10.000 pies y un alcance horizontal
de 20.000 pies, sin cambio azimut.
Cada tramo de pozo tiene un grado 2 de desviación (BUR) , º/100 pies, con ángulos tangentes
variados. Para alcanzar el objetivo, cada trayectoria se desvía a una profundidad distinta,
logrando una profundidad medida diferente.
 Operación de Entubado en un
ERD - Factor de Fricción = 0.30
Running 9-5/8" Casing in 12¼" Hole (FF=0.30)

400

350

70 deg
300
80 deg
Surface String Weight (klbs)

85 deg

250 90 deg

200

150

100

50

0
0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000

Measured Depth (ft)

 Operación de Entubado en un ERD
- Factor de Fricción = 0.40
Running 9-5/8" Casing in 12¼" Hole (FF=0.40)

400

350

300
70 deg
80 deg
Surface String Weight (klbs)

250
85 deg
90 deg
200

150

100

50

0
0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000

-50

-100
Measured Depth (ft)
Diseño del Perfil del Pozo

• Comprender la relación entre los factores de fricción y el

ángulo crítico de deslizamiento.
• Es vital que se conozcan los factores de fricción para un
desarrollo específico – la operación de entubado para
pozos de alto ángulo es, a menudo, la operación mas
critica.
• Otros factores de conflicto deciden, por lo general, el
diseño del perfil; descuidando el diseño de la operación
de entubado.
Comparación Entre Diferentes Tramos De Pozo
Trayectorias Que Alcanzan El Mismo Objetivo
Limpieza Del Pozo
• La limpieza del pozo / transporte de recortes en el pozo ha demostrado ser
pobre en el rango de 50º a 70º, pero mejora en inclinaciones mas altas.
• 0º a ± 50º ~ recortes en el lodo, por lo general controlados por el caudal y
reología.
• 50º a ± 70º ~ avalancha de recortes; se requieren prácticas para mitigar. (RPM
& caudal)
• 70º a 90º ~ los recortes llegan al fondo del pozo; se requieren prácticas para
remover los recortes. (RPM & caudal).

Estabilidad del pozo

• Dependiendo del tectonismo de la roca y otros factores, los ángulos de mayor
inclinación hacen que la roca se vuelva mas inestable.

Capacidad del Equipamiento

• Más de una vez, la herramienta de perforación no es la que limita la trayectoria
deseada del pozo, sino el equipamiento en sí. El top drive no puede generar el
torque necesario para perforar una sección lateral larga.
Variables Claves Que Influyen En El
Transporte De Los Recortes.

Excentricidad Diámetro y Caudal

del sondeo ángulo del pozo
Influencia en la limpieza del pozo

Reología
Peso del lodo

Densidad ROP
de los recortes

Rotación
% de
del sondeo
deslizamiento

Píldora de
limpieza
Diámetro de
los recortes

Control en la operación
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Limpieza de pozo – Pozos de Alto
Angulo / Pozos Extendidos

• A menudo, se necesitan pesos de lodo más elevados para lograr la

estabilidad del pozo.
• La limpieza correcta del pozo es vital par evitar que la cañería quede
aprisionada, como también para mantener bajos ECDs.
• El método primario para obtener una correcta limpieza de pozo, es
usando altos caudales en pozos con alto ángulo y pozos extendidos.
• El método secundario para asistir a la limpieza del pozo, es la
rotación de la cañería, (RPM > 120).
• La medición de la presión anular en tiempo real, es útil para
monitorear la condición del pozo.
• Hacer una simulación y control en tiempo real del torque y arrastre,
dan una buena indicación de las condiciones del pozo.
Prácticas de Limpieza del Pozo
Son muy importantes para asegurar una maniobra exitosa.

• Se ven a menudo maniobras difíciles, con Sistemas de Perforación

Direccional Rotativos (RSS)
• Observe que el lecho de recortes permanece – debe ser bajo y distribuido en
forma pareja para permitir pasar al trépano y al conjunto de fondo
• Se debe tener en cuenta el área de pasaje del conjunto de fondo
• Por lo general, circular con el máximo caudal y RPM mayores a 120,
mientras se trabaja el sondeo en el fondo.
• Continuar limpiando mientras los recortes salen por la zaranda, por lo
general un mínimo de 2 x fondos arriba.
• Para pozos ERD, a veces se necesita hasta 4 o 5 fondos arriba.
• Asumir que altos overpulls se deben a camas de recortes, a menos que
exista otra evidencia.
• Observe que el casing también puede admitir considerables lechos de
recortes residuales.
Recolección, Análisis e Interpretación
de Datos

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Recolección y Análisis de Datos de
Perforación

• ¿Por qué realizarlo?

• Verificar si las prácticas de perforación son efectivas.
• Mejorar la comunicación / resultados.
• Inversión para planificaciones futuras.
• Habilidad para medir los cambios, Ej.: técnicas de
reducción de arrastre.
• Aprendizaje / entrenamiento / trasferencia de las mejores
prácticas.
• Posible evaluación de la calidad del pozo.
• Se necesitan recursos para realizarlo en forma apropiada.
• ¿Quién lo realiza?
Recolección y Análisis de Datos de
Perforación

Diferentes fuentes de datos

• Datos del perforador en tiempo real (peso hacia arriba, peso hacia
abajo, pesos de la herramienta rotando y torque)
• Datos de logging de superficie ( pueden ser adaptados para el
operador)
• Datos de LWD/MWD/PWD (memoria / datos del downhole pulsed)
– Formación; cambios de Presión Poral / Gradiente de Fractura.
• Datos de registros (MWD, gyro, continuo inclinación / azimut)
• Propiedades del lodo (peso, viscosidad plástica, Punto de Fluencia,
Fann,etc)
• Los datos necesitan integración para tener el máximo valor.
Datos del Perforador

Monitoreo de Torque y Arrastre

• Peso hacia arriba y hacia abajo, peso de la herramienta rotando,

torque en cada conexión.
• Todas las mediciones deben ser fuera del fondo.
• Se necesita recolección consistente de datos.
• Comparar el torque y arrastre de las predicciones con las medidas
en tiempo real.
• ¿Quién provee los resultados de torque y arrastre?
• ¿Serán los resultados de torque y arrastre correctos?
• ¿Quién actualizará la simulación, si fuera necesario?
• ¿Cómo reconocer una desviación de la tendencia?
Datos del Perforador

Preferentemente se debe correlacionar las mediciones de torque y

arrastre con los retornos de recortes.
• Los gráficos de tendencias se usan para monitorear las condiciones del
pozo.
• La presencia de divergencia de los pesos hacia arriba y hacia abajo,
indica deterioro del pozo (podría ser acumulación de recortes)
• Cambio de Peso hacia arriba – es el primer indicador de que existen
problemas de limpieza del pozo ( tool joints empujados a traves de los
recortes).
• Cambio de Peso hacia abajo –menos influenciado por los problemas
iniciales en la limpieza del pozo (depende de la cama de recortes)
• Cambios de Torque – por lo general, un indicador menor de los
problemas de limpieza del pozo.
Datos Del Perforador - Perforación
Harding PN1w - Slack-Off, Pick-Up, Off-Bottom Rotating Weights (Pumps Off)

400
Pick-Up: FF=0.25/0.25 (PN1 Experience)
Off-Bottom: (PN1 Experience)
350
Slack-Off: FF=0.25/0.25 (PN1 Experience)
Actual Upweight (klbs)
300 Actual Downweight (klbs)
Actual Rotating Weight (klbs)
Hookload (klbs)

250

200

150

100

50
Travelling Block Weight 60 klbs

0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000
Measured Depth (ft)
Datos Del Perforador - Torque
Harding PN1w - Rotary Drilling 12-1/4" Hole

60,000
OBM Mud Wt 11.9 PPG WOB = 15 klbs All 6-5/8" DP
PV = 35 cP Bit Torque = 3,000 ft.lb BHA + Bit
Top Drive Limit 51,000 ft.lb YP = 26 lbf/100ft^2 Flow Rate = 1,000 GPM
50,000
Surface Torque (ft.lb)

40,000

30,000

20,000

FF=0.30/0.25 (Worst Case PC3)

FF=0.25/0.15 (PN1 Experience)
10,000 Actual Torque (ftlbs)

0
7,000 9,000 11,000 13,000 15,000 17,000 19,000

Measured Depth (ft)

Datos Del Perforador - Maniobras
Niakuk NK-11 Tripping Hook Loads ~ 12 1/4" Hole

400

BHA 3 Trip Pick-Up

BHA 10 Trip Pick-Up
350 DEAP Pick-Up ff=0.15/0.17/0.04
BHA 3 Trip Rotating
BHA 10 Trip Rotating
DEAP Rotating
BHA 3 Trip Slack-Off
300
BHA 10 Trip Slack-Off
DEAP Slack-Off ff=0.15/0.17/0.04

250
Hookload (klbs)

200

150

100 Note
1. Stuck pipe @ 8750' w hile POH w / BHA 3.
2. Backream ed 13662'–13348' on trip out w / BHA 10.

50

0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000

Measured Depth (feet)

Dato del Perforador –
Operacion de Entubado
Niakuk NK-11 Casing Hook Loads ~ Run 9 5/8" Casing

700

Running Pick-Up
After Circulating
600 DEAP Pick-Up ff=0.15/0.17/0.04
Running Slack-Off
After Circulating
DEAP Slack-Off ff=0.15/0.17/0.04

500
Hookload (klbs)

400

300

200

100

0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000

Measured Depth (feet)

Datos de Control Geológico

• Datos del logging de superficie – monitoreo

– Recolección de datos de profundidad vs. Tiempo.
– Los datos de profundidad son generalmente promediados.
– Los datos de tiempo son tomados de los censores (por ejemplo:
cada 1 o 5 segundos).
– Contrastado con los valores del equipo.
– Se puede registrar un gran número de variables.
– Integración con los censores del fondo de pozo MWD/PWD.
– Provee información amplia.
– Se necesita mantener un correcta profundidad medida.
Mudlogger’s Depth Based Data
WBM Niakuk NK-29 - Rotary Drilling 12-1/4" Section (Torques)

30
WOB = 30klbf WOB = 5klbf
Bit Torque = 4.5kft.lb Bit Torque = 3.5kft.lb
Flow Rate = 1000GPM Flow Rate = 1000GPM FF=0.30/0.13
25
FF=0.50/0.27 Surface
Torque
FF=0.37/0.27 FF=0.20/0.13
20
Torque (kft.lb)

15

10

5
Bit
Torque
0
6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000
Measured Depth (ft)
Milne Point F-42i ~ Torque en Superficie
Perforación Rotativa en Sección Ø 8½”
25
Lubricant Lubricant
Addition Addition

20
Surface Torque (kft.lbs)

FF=0.38/0.15

15 FF=0.28/0.15

10
FF=0.12/0.15

5 FF=0.02/0.15

FF=Cased Hole/Open Hole

0
10,000 12,000 14,000 16,000 18,000
Measured Depth (ft)
GQS37586_26
Planificación Para la Operación de
Entubado
7498ft Shoe 8700ft
8750ft
9075ft
PN1w Stringers and Problem areas.
7560ft KOP 9100ft
9200ft
9555ft 9600ft 20klbs
8050ft 9720ft
9855ft
10221ft
9682ft 10751ft
Cluster shots at 7689ft 9920ft 10852ft
10610ft 11550ft
10750ft 11700ft Top of turn 12100ft
11910ft
12305ft
RIH to 14434ft and observed 20klbs resistance. 12653ft
12665ft
Bit w as below low er stringer. Built up pum p rate
12841ft 12856ft
to 600gpm and observed 100psi above expected
pressure. Attem pted to clear suspected debris. 12187ft 13351ftft
Packoff occurred after 1200bbls pum ped. 13479ft
Worked string back to 12010ft and regained 12969ft
circulation. Built up param eters and ream ed 13971ft
13689ft 14001ft 20klbs
dow n w ith 850gpm , and 90rpm . 13987ft
14160ft 14030ft 14066ft 20klbs
14192ft
14375ft
14650ft 14420ft
14830ft 14480ft
14830ft 20klbs
16315ft
POOH due to Autotrak
16370ft
failure at 15069ft
16640ft
12 1/4" TD at 18024ft

16790ft-16860ft
17240ft

17630ft-17680ft

=Cavings reported =Limestone stringers =Attempted Packoff =Drag

=Stage circulate 14001ft 20klbs

=Trouble spots on trip into hole =Sand stringer

Monitoreo de la Ultima Maniobra
(sacando)

Niakuk NK-34 - Last Trip Out (Intermediate Hole)

450

400
Time Based Data
Rig Floor: Pick-Up Weight
350 Rig Floor: Off Bottom Rotating
Rig Floor: Slack-Off Weight
DSS: Pick-Up FF=0.13/0.17
300 DSS: Off Bottom Rotating
DSS: Slack-Off FF=0.13/0.17
Hookload (klbf)

250

200

150

100

50

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000
Measured Depth (ft)
Factores de Fricción en La Operación
de Entubado
Niakuk NK-34 - Running 16,478ft 9-5/8" Intermediate Casing (47lb/ft)
UGNU
Colville
SV2 SV1 West Sak
300 12
Mud Wt = 10.6 PPG 13-3/8" Shoe
@ 7,106ft
PV = 19cP
YP = 11 lbf/100ft^2
250 10

FF=0.24/0.40
200 8

Block Velocity (ft/s)

Hookload (klbf)

150 6

100 4

50 2

0 0
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 15,000 16,000 17,000
Measured Depth (ft)
Evidencias De Arrastre

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Evidencias De Arrastre

• Examinar el peso en el gancho y la respuesta de

velocidad del bloque en cada conexión, mientras se
corre el casing.
• La característica de respuesta puede indicar cuán
bien se desarrolla el entubado a una profundidad
determinada.
• En nivel actual de entendimiento no es bueno, pero se
puede capturar la experiencia operacional.
• Las siguientes diapositivas ilustran algunos gráficos.
Evidencias De Arrastre
250 2
250 2.0

Aumento de arrastre Arrastre constante

200 1.5
200 1.5

Block Velocity (ft/s)

Block Velocity (ft/s)

Hookload (klbs)
Hookload (klbs)

150 1 150 1.0

Hookload
Block Velcoity

100 0.5 100 0.5

50 0.0
50 0

0 -0.5
0 -0.5
15:00:00 15:00:43 15:01:26 15:02:10 15:02:53 15:03:36
24.80 24.81 24.82 24.83 24.84 24.85

Time (hh:mm:ss) Time (hours)

300
Arrastre estático después de 1.2
200 0.8

cada conexión Hookload

250 1 Block Velocity

160 0.6

200 0.8
Block Velocity (ft/s)

Block Velocity (m/s)

Hookload (tonnes)
Hookload (klbs)

120 0.4
Hookload
Block Velocity
150 0.6

80 0.2

100 0.4

40 0
50 0.2
Arrastre ciclico.
0 0 0 -0.2
06:04:19 06:05:02 06:05:46 06:06:29 06:07:12 06:07:55 18:41:02 18:41:46 18:42:29 18:43:12 18:43:55 18:44:38 18:45:22

Time (hh:mm:ss) Time (hh:mm:ss)

Calidad Del Pozo

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Calidad Del Pozo
Un pozo de alta calidad para una operación de entubado exitosa
podría presentar las siguientes propiedades.

• Ausencia de desviaciones inesperadas del pozo planeado

• Tortuosidad mínima
• Ausencia de espiralamiento
• Ausencia de camas de recortes residuales
• Ausencia de escalones.
• Ausencia de derrumbes / pozo en calibre / sin ovalamiento.
• Diámetro mínimo del pozo perforado para un diámetro de casing
requerido
• Pozo apto para realizar la operación de entubado con facilidad.
Beneficios De Un Pozo en Buenas
Condiciones

• Ausencia de desviaciones inesperadas del pozo planeado

• Eliminación de micro-tortuosidad o pozo espiralado.
• Pozo en calibre / sin ovalización / derrumbes minimo.
• Mejor limpieza de pozo / menos maniobras cortas.
• Maniobras sin complicaciones / operación de entubado
fácil.
• Torque y arrastre reducido / factores de fricción bajos.
• Menos vibración / menos fallas de herramientas / mayor
vida útil del trépano.
• Mejores trabajos de cementación.
¿Puede Medirse La Calidad Del
Pozo?

Métodos explícitos – medición física directa:

• Calibre – registros de caliper.
• Micro-tortuosidad / espiralamiento (dogleg, amplitud).
• Tortuosidad / Doglegs – análisis estadístico.
• Algunas pseudo medidas – indice de complejidad de perforacion
direccional.
Métodos implícitos - medidas indirectas:
• Respuesta de torque y arrastre durante la perforación / maniobra.
• Respuesta de arrastre de la corrida del casing / liner.
• Respuestas de la herramienta en el fondo del pozo.
La Tarjeta De Calidad Del Pozo
Trabajo en Progreso
• El método propuesto deduce la calidad del pozo de los resultados de
la perforación y entubado.
• Un enfoque básico para examinar los resultados del torque y
arrastre de las operaciones de perforación, maniobra y entubado.
• Una premisa fundamental es que la calidad del pozo se refleja mejor
con el arrastre experimentado durante la operación de entubado.
• La Tarjeta de Calidad del Pozo le da “peso” a cada fase de
construccion del pozo:
– Perforación
– Maniobra
– Entubado
• Los puntajes son ajustados a través de los análisis de las
operaciones de campo.
• El enfoque es simple, consistente y flexible.
Puntajes de Calidad del Pozo
Drilling Response (5 points maximum) Score Casing Running Response (8 points) Score
Severe casing running problems
Severe drilling problems
- stuck casing 0
- stuck pipe 0
- casing pulled out excess downhole resistance 0
- near stuck pipe incident 1 Differential sticking environment
Transient drilling problems - static friction > 100 klbs on connections 1
- poor hole cleaning with high cuttings bed 2 - static friction > 50 klbs on connections 2
- severe pack-off 2 Remediation needed during casing run
- severe loss circulation 2 - unplanned rotation need to assist casing run 3
- erratic torque and drag response 3 - circulation used to assist casing run 4
Torque and drag response - joints wiped to reduce elevated drag 5
- all parameters follow smooth trend 4 Casing run without significant problems
- lower than expected torque and drag 5 - elevated but smooth drag levels 6
- expected drag levels measured 7
- better than expected drag levels recorded 8
Final Trip-out of Hole Response (7 points) Score
Stuck pipe 0
Residual cuttings bed / differential sticking Los puntajes de calidad del pozo se calculan sumando
- section length with overpulls > 100 klbs 1 cada uno de los resultados de perforación, maniobra y
- section length with overpulls > 50 klbs 2
Ledges entubado
- isolated overpulls > 100 klbs 3
- isolated overpulls > 50 klbs 4
Transient tripping-out problem
- loss circulation 5 0 < WQS ≤ 2 sondeo o casing aprisionado
- unplanned circulation 5
- unplanned reaming and back-reaming 5
2 < WQS ≤ 6 calidad del pozo baja
Drag response 6 < WQS ≤ 10 calidad del pozo media
- smooth drag levels measured throughout 6 10 < WQS ≤ 14 calidad del pozo alta
- better than expected drag levels recorded 7
Back-reaming Response (6 points) Score 14 < WQS <20 calidad del pozo excelente
- erratic torque signature 5 WQS = 20 “¡ El pozo perfecto”!
- smooth torque signature 6
Software de Torque y Arrastre

EPT
delivering breakthrough solutions
Planificación del Pozo (Landmark Graphics) -
Software sobre Torque y Arrastre aprobado por BP

BP will be moving to Wellplan 2003

during 2005.

Wellplan 2000 is current version

in use (November 2004)

http://dws.bpweb.bp.com/content_html/menus/5engineering.htm
Simulación del Torque y Arrastre

• BP utiliza el software: Wellplan de Landmark, para la simulación de

Torque y Arrastre.
• Se recomienda el uso del “soft string model”.
• ¿Qué factores de fricción se debería utilizar?
• ¿Que operaciones deberían ser simuladas y monitoreadas?
• ¿Cuán bueno deben ser los datos usados?
• ¿ Coincidirán los datos del perforador con la línea de tendencia
pronosticada?
• El peso de rotación fuera del fondo es el peso de la herramienta, por
lo tanto debe coincidir con la simulación – realizar un control
apropiado.
El Wellplan - ¿Que hace?

Friction
Axial
load Torque
Hydrostatic pressure

Dog leg
Simula las
Bending moment
severity condiciones del
Forces due to
Wall fluid flow pozo, analizando las
force Axial fuerzas que actúan
velocity en cada elemento de
Friction RPM la columna de
Weight
of pipe perforación.
Axial Axial
load load
Torque y Arrastre ~ Nuevo Poster

Drilling Golden Rules Casing/Completion Running

Drill Pipe Protectors (Rotating and Non-Rotating) Solid Centralisers
Company Product Primary Contact 1. Judge whether T&D is likely to be a critical issue for your well (e.g. rig limitation, drill pipe strength, high angle wellbore) Company Product Primary Contact
Caledus RotoTEC Friction Callum Law 2. Carry out T&D modelling for critical operations using appropriate friction factors Brunel Oilfield Ezee-Glider™2000 John Thornton
Reducer ® +44 1224 659000 Services Ezee-Glider™1000 +44 1224 729241
(Non Rotating DPP) [email protected] 3. If available, use offset well data to sense check predicted T&D levels [email protected]
Hydril Bettis Drill Pipe Rubber Richard Davidson 4. Understand possible causes of excessive T&D (e.g. unplanned doglegs, excessive tortuosity, poor lubricity) Caledus SpiralBLADE™ Callum Law
Protector +1 281 9858716 StraightBLADE™ +44 1224 659000
(Rotating DPP) [email protected] 5. If possible, change well design parameters to manage T&D (e.g. review trajectory, drillstring design, mud type) TurboBLADE™ [email protected]
Weatherford Drill Pipe Protector John Vicic Downhole Products Spir-o-Lizer™ Spir-o-Mizer™ Marcus Gregson-Brown
(Rotating DPP) +1 281 2175672 6. Use knowledge management tools to access industry experience, technical expertise and innovative solutions
Econ-o-Lizer™ PA4B™ +44 1224 784411
[email protected]
7. Use the T&D poster and web links to identify products, service companies, case histories and performance data Blade Runner™ [email protected]
Western Well Tool HD Super Slider Brendan O’ Leary
(WWT) (Non-Rotating DPP) +44 1224 224646 Polyoil Poly-Glider™ Serena Arif
8. Discuss chosen options with relevant drilling teams, service companies and seek assurance from technical experts
Examples of BP Use (Companies estimate 50% of use is for T&[email protected]
reduction, 50% for casing Poly-Tector® +44 1224 330560
wear) Low Friction Control Line [email protected]
9. If tools are required, carry out risk assessment and ranking exercise to identify best solution
Ray Oil Tools Protector
Straight Blade Centraliser Alan Male
Caledus: Foinaven, Harding, Indefatigable, Sharjah 10. Capture and analyse T&D data and share key learnings with drilling community
Hydril: Colombia Spiral Blade Centraliser +44 1224 773313
Weatherford: Clyde, Miller Roller Blade Centraliser [email protected]
Other
WWT: Links
Chirag, Magnus, Schiehallion, Trinidad, Valhall, Wytch Farm Weatherford LoDRAG™, LoTORQ™, Andy Dodds
Caledus: BP Run History, Case Histories, Tool Run History
Typical Performance CRS™ (Clamp-on Roller +44 1224 762815
Hydril: BP Colombia Run History, DPP Recommendations, Lessons Learnt with DPPs Deployment
System) [email protected].
com
Weatherford: Product Flyer, Contacts SpiraGlider™ Peter Baker
WWT: Case Histories, Data Sheets, Run History, SPE 35666, 76759 Cas Ope Typical Performance (Based on +44 1224 796969
Torque and Drag Reduction Subs Mechanism field data) [email protected].
ed n com
Hole Hole Examples of BP Use
Company Product Primary Contact Drilling Tools
Brunel: Eros, Foinaven, Holland, Holstein, Magnus, Schiehallion, Valhall, Wytch Farm
Drilltech Spiro-Torq® (NRST) Andy Marsden Rotating DPPs ✔ Reduces friction coefficient 0-15% (Based on surface torque) Downhole Products: Chirag, Schiehallion, Shah Deniz, Valhall, Wytch Farm
Non Rotating Sleeve +44 1224 249988 Weatherford: Andrew, Chirag, Harding ,Magnus, Mungo, Schiehallion, Valhall, Wytch Farm
Type [email protected] Non rotating DPPs ✔ Reduces torque radius through non-rotating 0-30% (Based on surface torque) Other Links
Security DBS DSTR™ Alistair Donaldson sleeve
Subs – Torque Reduction (Spiro-Torq® NRST) ✔ ✔ Reduces torque radius through non-rotating Field data not available/analysed Brunel: Case Histories, Centraliser Run History, Ezee-Glider ™ Flyer, Ezee-Glider ™ Technical
(Drill String Torque +44 1224 748475 Data
sleeve
Reduction Sub) alistair.donaldson@halliburton. Subs – Torque and Drag Reduction (LoTAD™) ✔ ✔ Reduces torque radius and torsional frictional 0-25% (Based on surface torque) Downhole Products: BP Run History, Case Histories
com
Weatherford LoTAD™ Andy Dodds coefficient Weatherford:
Casing Contacts, BP Run History, SpiraGlider ™ Flyer, Weatherford Roller Tools Library
Flotation
+44 1224 762815 Subs – Bearing (DSTR™) ✔ ✔ Reduces torque radius using bearing mechanism 0-40% (Based on surface torque) (Case Histories, Contacts, Data Sheets,
(Roller Sub) ERD Presentation, SPE 59213, 632701, 79822, 84447)
[email protected] Company Product Primary Contact
om Subs – Hole Cleaning (CBI™, Hydroclean™, Spiro- ✔ Reduces torque and drag through improved hole Field data not available/analysed
Examples of BP Use Torq® Integral Type) cleaning Davis-Lynch Flotation Collar Barrie Clark (Global Oilfield
Specialised Drill Pipe (Hydroclean™, EPDP™) ✔ ✔ Reduces torque and drag through improved hole Field data not available/analysed Technologies)
Drilltech: Devenick, Miller, Trinidad cleaning +44 1224 225650
Security DBS: Colombia, Holland, North Sea, Norway AG-itator ✔ Overcomes static friction through axial vibration 0-40% (Based on surface hookload)
Examples of BP Use [email protected]
Weatherford: Harding, Wytch Farm
Other Links Rotary Steerable Systems ✔ Reduces coefficient of friction through improved Field data not available/analysed
hole quality Goodwyn, Wytch Farm
Drilltech: Case Histories, Spiro-Torq® Introduction and Special Features, Spiro-Torq® Flyer Lubricants ✔ ✔ Reduces coefficient of friction 0-15% (Based on axial and rotary Other Links
Security DBS: Animation, Data Sheets, DSTR™ Run History friction factor)
Weatherford: Library (Case Histories, Contacts, Data Sheets, ERD Presentation, SPE 59213, Casing / Completion Running Tools Animation, Case Histories, Tool Presentation, US Contact Information
Hole Cleaning
632701,79822, 84447) Enhancement and Other Tools
Solid Centralisers ✔ ✔ Reduces torque radius through improved stand- 0-30% (Based on rotary friction factor)
Company Product Primary Contact
off
Andergauge AG-itator David Smith Roller Tools ✔ ✔ Reduces torque and drag through roller bearing 0-30% (Based on rotary and axial Mud Lubricants
+44 1224 336546 mechanism friction factor)
Flotation ✔ ✔ Reduces torque or drag through reduction in 0-50% (Based on surface hookload) Company Product Primary Contact
[email protected]
buoyant weight
Drilltech Spiro-Torq® (Integral Andy Marsden Baker Hughes Drilling LC GLIDE, MIL-LUBE®, Dave Marshall
Type) +44 1224 249988 Fluids OMNI-LUBE™, +44 1224 720000
[email protected] Rotary Steerable Systems TEQ-LUBE™II dave.marshall@bakerhughes.
Security DBS Cuttings Bed Impeller Alistair Donaldson Company Product Primary Contact
(CBI™) +44 1224 748475 Baroid Barofibre, Baro-Lube™ Gold Carl Thaemlitz
[email protected] Baker Hughes Inteq (BHI) AutoTrak® Andy Hogan Seal, +1 281 8716268
om BDF-369, CMO-568, EP
SMFI Hydroclean™ Drill Pipe Jean Boulet VertiTrak® +44 1224 408000 [email protected]
(HDP) +33 386 395200 [email protected] Mudlube®,
Hydroclean™ HWDP Jean.boulet@smf- Schlumberger PowerDrive Paul Wilkie Ez-Glide™, Dril-N-Slide®,
international.com M-I Swaco Black Fury, DRILZONE*,
Enviro-Torq ®, Liqui-Dril™,EMI- Mike Hodder
Stable Services EPDP™
(HHW) Lyle Hopkins +44 1453 852714 776, EMI–920,
Stick-Less 20®,FLO-LUBE*II,
Torq-Trim® II, +44 1224 560303
[email protected] G-SEAL*,
(Enhanced Performance +44 1224 708034 Torq-Trim®IDLUBE™ XL, ®, [email protected]
22, Torque-Less
Drill Pipe) [email protected] Sperry Drilling Services Geo-Pilot® Doug Hamer Lubatex,
XLR-Rate™LUBE-167*,
Examples of BP Use +44 1224 727235 Examples of BP Use Radiagreen EME, RX-72,
[email protected] STARGLIDE
Andergauge: Alaska, Andrew, Bruce, Devenick, Holland, Indonesia, Wytch Farm Examples of BP Use Baker Hughes: Foinaven (TEQ-LUBE™II), Valhall (OMNI-LUBE™)
Drilltech: Egypt Baroid: Alaska (BDF-369, Dril-N-slide®, Ep mudlube®, Ez-Glide™, Stick-Less 20®, Torq-Trim® II),
Security DBS:, Valhall Wytch Farm (Barofibre)
Baker Hughes: Andrew, Angola, Foinaven, Harding, Kapok, Mad Dog, Magnus, Mahogany, Schiehallion, Valhall. Schlumberger: Chirag, Shah Deniz, M-I Swaco: Alaska, (EMI-776, EMI-920, FLO-LUBE*II, Lubatex), Chirag (IDLUBE™ XL), Egypt
SMFI: North Sea, South America, Trinidad Thunder Horse, Wytch Farm. Sperry: Alaska, Azeri, Valhall, Wytch Farm (LUBE-167*),
Other
StableLinks
Services: Bruce, Clyde, Magnus, Miller
Other Links Other Links Netherlands (G-SEAL*, RX-72),
North Sea ( G-SEAL*, Radiagreen EME, STARGLIDE*), USA (Black Fury, DRILZONE*), Wytch Farm
BHI: AutoTrak® Brochure, BP Run History, Case Histories, Contact List, SPE 67717, VertiTrak Website. (IDLUBE™ XL)
Andergauge: BP Run history, Case Histories, Contacts, SPE 85919 Baker Hughes Drilling Fluids: Case histories, Product Data Sheets
Schlumberger: Power V, PowerDrive vorteX, PowerDrive X5, PowerDrive Xceed, PowerDrive Xtra, SPE 39327, 79922, 83948, 85285, 85685, 91929. Baroid: Case Histories (Alaska, Alba, Captain, Wytch Farm), Descriptions, List of Lubricants,
Drilltech: Spiro-Torq® Introduction and Special Features, Spiro-Torq® Flyer Sperry: BP Run History, Case Histories, Data Sheets, SPE 56936, 63248, 67818 Lubricant Guidelines
Security DBS: Animation, Case Histories, Data Sheets, Tool Run Data
M-I Swaco: Lubricant Design, Testing and Selection Report, Product Data Sheets, Summary of
SMFI: Hydroclean ™ Presentation, SPE 59143 To access the hyperlinks, view the poster (pdf version) at http://upstream.bpweb.bp.com/ept/home.asp?id=7358. (BP personnel only) BP Use
Stable Services: EPDP™ Handbook
Version 1.0, June 2005 For more information, contact Nicholas Robertson ([email protected], Tel +44 1932 739523) or Colin Mason ([email protected], Tel: + 44 1932 739518)
Chirag 1 A18 –
Estudio de caso de terminación

Corriendo 6,325 m de casing de Ø 7”(29ppf) x Ø 5½”(20ppf) tubing

Fluido de Terminación 8.4 ppg Brine formiato
El mejor calculo de factor de fricción = 0.30

2,730 m
¿El tubing podrá llegar al fondo?
¿Qué se puede hacer para asegurarse?

5,130 m
 Impacto de lubricación en brine,
posterior a la operación de limpieza
Chirag 1 A18 ~ BHA 24: Trip-Out Clean-Out String (30 May-01 Jun 03)
600
Performed casing cleanout operation, then POOH from 6320 to 6084 m.
Pick up weight was 530 klbs and slackoff was 140 klbs.
Added 10 bbls of Lube XL, 0.8% concentration in 8.4 ppg seawater.
Pumped it throughout the drill pipe and annular volume.
500
Casing friction was reduced DRAMATICALLY!
Pick up weight became 330 klbs and slackoff was 190 klbs!
Friction factor improved from 0.35 to less than 0.20!
This reduced friction provided assurance that the upper completion on
400 the Chirag A18 ERD well could be run to depth.
Improvements in running speed and rig time were also observed.
Hookload (klbs)

Mud Type: Sea Water

300 Weight = 8.4 PPG

200

Pick-Up: FF=0.35 (Seawater)

Pick-Up: FF=0.20 (Seawater with 0.8% IdLube)
100
Hookload

Travelling Block Weight = 50 klbs

0
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000

Measured Depth (m)

 Corrida de terminación, con
lubricante en el sistema.
Chirag 1 A18 ~ Run 6,325m 7" x 5½" Upper Completion (01-04 Jun 03)
400

Hookload Mud Type: Brine

3,155m 7" Tubing (29 ppf)
350 Pick-Up: FF=0.12 Weight = 8.4 PPG
3,170m 5½" Tubing (20 ppf)
Slack-Off: FF=0.10 IdLube in System

300
IdLube XL was added to seawater displacement prior to running upper
completion to provide lower friction (0.12) and assurance the completion would
be able to RIH & the seal assy would be able to sting into the packer.
250
Hookload (klbs)

200

150

100

50 Helical buckling may have

occurred at a friction of 0.38 for
Travelling Block Weight = 50 klbs
this ERD completion operation.
0
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000

Measured Depth (m)

Northstar Development Drilling
9⅝” Casing Running Review

EPT
delivering breakthrough solutions
Overview

• Five casing runs reviewed

– NS18: 14,668ft #47 (27-28 Jul 02)
– NS17: 15,676ft #53.5 (15-16 Sep 02)
– NS20: 16,424ft #47 (11-12 Oct 02)
– NS25: 17,329ft #53.5 (03-04 Jan 04)
– NS21: 20,207ft #47 (23-24 Mar 04)
• Casing drag plots from 3 second data
• Reporting
• Conclusions
Northstar Casing Running Profiles
Northstar Development Drilling ~ Casing Running Profiles
0

2,000

4,000
TVD BRT (ft)

6,000

8,000

NS18 NS17 NS20 NS25 NS21

10,000

12,000
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000

Equivalent Departure (ft)

Casing Running Data

Well 13⅜” 12¼” 9⅝” Casing Tangent TD Azimuth Mud

Shoe TD Shoe Weight Angle Angle Angle Weight
(ft) (ft) (ft) (ppf) (°) (°) (°) (PPG)
NS18 4,033 14,693 14,668 47 56 41 308 10.4 - 10.2
NS17 3,837 15,698 15,676 53.5 59 43 295 10.4 - 10.65
NS20 4,033 16,450 16,424 47 60 39 315 10.45 - 10.5
NS25 4,536 17,349 17,329 53.5 64 33 130 10.1 - 9.85
NS21 4,621 20,297 20,277 47 68 46 309 10.5
NS18 ~ Casing Run Data

• 13⅜” shoe @ 4,033ft

• 12¼” section TD @ 14,693ft (PowerDrive RSS used)
• 9⅝” shoe @ 14,668ft (25ft rathole)
• 9⅝” weight 47 ppf (Producer)
• Tangent angle 56° / TD angle 41°
• Conventional float shoe run
• Mud weight 10.4 – 10.2 PPG
• 233 centralisers @ 1 per joint (5,012 – 14,648ft)
• Seepage losses occurred from 6,627ft (lost 710 bbls)
NS18 ~ DIMS POOH Report
• POOH to 11780' md. (PU wt off-btm= 325 K lbs/ SOW = 220 K lbs).
• 30 k 'Tugs" at top of Kuparuk.
• Decide to keep POOH- hole slick.
• Monitor well. Pump dry job.
• Drop ESS @ 11780' md.
• POOH into 13⅜" shoe 4030' md.
• Slight tight spots (30K lbs overpull) @ 10900', 7240', and 4930' md.
• Pump out from 4850' md to 4030' md. Slight amount of swabbing through SV sands.
• Had to work BHA up into 13.3/8" shoe.
• Circulate 2 bottoms up.
• Quite a bit of excess material on initial bottoms up (smaller to medium size clay clumps and a small
amount of Miluveach shale came back on initial bottoms up).
• Continued circulating until clean @ 9000 strokes.
• Monitor and pump dry job.
• POOH.
• Lay down Porcupine reamer. Worn on leading edge. Missing 1st row of leading edge cutter
buttons. Rest of reamer in good condition.
• Lay Down BHA #3. .
• Bit in good condition (Graded: 2-0-CT-C-X-I-WT-TD)
NS18 ~ DIMS Casing Run Report

• Run 97 jts of 9⅝" 47# casing to 3980' md averaging 20 jts/hr.

• Circulate casing volume @ shoe.
• Run jts 97-#165 start On jt 160 (6627' 9⅝" shoe depth) begin to get some seepage. Slow
down rate from 22 jts/hr to 17 jts/hr.
• Run jts #165-180 @ 17 jts/hr. Still seeping. No static losses. Not getting any returns.
• Run jts #180-187 @ 12 jts/hr. Same losses.
• Run jts #187-194 @ 7 jts/hr. Losses are less.
• Run jts #194-203 @ 10 jts/hr. Stop check backside FL- static.
• Run jts #204-210 @ 5 jts/ hr. No change.
• Run jts #210-216 @ 10 jts/ hr. Start mixing more mud.
• Note: Total bbls lost from jt #160- 216 is 240 bbls.
• Run 9⅝" 47# casing from jt# 216 - 355 w/ losses averaging 4.2 bbls/Jt.
• Hole good. Had some problems getting though top of Kuparuk (slack off 100 klbs) Typical
of previous wells.
• MU Hanger & Land 9⅝" casing. Hole slick, land Hanger with 225 klbs down weight.
NS18 ~ Casing Running Drag Plot
Northstar NS18 ~ Run 14,668ft 9-5/8" Casing (47 ppf) BTC (27-28Jul02)
400 800
13-3/8" Shoe Kuparuk
Schrader
@ 4,033ft SV5 SV4 SV2 SV1 Ugnu Colville
Bluff
350 Kuparuk C 700
Mud Type: Polymer SV6
Weight = 10.2 PPG Miluveach
PV = 14 cP
300 600
YP = 21 lbf/100ft²

Block Velocity (ft/min)

Hookload
Slack-Off: FF=0.25/0.40
Hookload (klbs)

250 500
Slack-Off: FF=0.25/0.50
Slack-Off: FF=0.25/0.60
Block Velocity
200 400

150 300

100 200
Block Weight = 75 klbs

50 100

0 0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000

Measured Depth (ft)

NS18 ~ Observations

• An alarming casing run, only just made it!

• DIMS reports could also have mentioned
– High drag levels through SV sands
– Good weight recovery in Ugnu
– Problems on entering Schrader Bluff sands
– Hole problems first occur in bottom of Colville and then
continue into Kuparuk
– Virtually out of weight in Kuparuk
– Weight recovers when in Kuparuk C and Miluveach
• Cased hole friction factor = 0.25, open hole friction
factor difficult to establish due to erratic hole
condition
NS17 ~ Casing Run Data

• 13⅜” shoe @ 3,837ft

• 12¼” section TD @ 15,698ft (PowerDrive RSS
used)
• 9⅝” shoe @ 15,676ft (22ft rathole)
• 9⅝” weight 53.5 ppf (Injector)
• Tangent angle 59° / TD angle 43°
• Conventional float shoe run
• Mud weight 10.4 – 10.65 PPG
• 246 centralisers @ 1 per joint (5,675 – 15,675ft)
• No losses reported
NS17 ~ DIMS POOH Report

• Circulate & condition mud for running casing. Monitor well - OK

• POOH to 14722' MD. Pickup weight 345K; Slack-off weight 210K.
• POOH to 13051' MD. Lay down 10 each 8½" stabilizers and 4 each
12¼" stabilizers.
• POOH to 11000' MD.
• Spot steel seal pill across the Schrader. Pump dry drop.
• POOH to 3724'. Rotate BHA up through shoe. Off bottom torque 5k.
• Monitor well - OK. Service top drive, drawworks, and crown.
• POOH to BHA. Monitor well - OK.
• Lay down BHA #6. Found washout in the box of the second 12¼"
stabilizer. BHA connection Fatigue- probably caused by excessive
downhole vibration. Failure started at 2100 hrs while CBU for casing-
PWD data shows this.
NS17 ~ DIMS Casing Run Report

• Rig up 9⅝" casing running tools.

• PJSM for 9⅝" casing run.
• Run 9⅝" 53.5 #/ft casing.
• Continue to run 9⅝" 53.5 #/ft casing to 13⅜" casing shoe.
• Circulate 279 bbls at 10 bpm with no losses.
• Pickup weight = 345K; Slack-off weight = 210K
• Continue running 9⅝" 53.5 #/ft casing to TD at 15675' MD .
Hole in good shape. Down drags captured and placed in model
for future ERD wells.
• No Losses. Average running speed 23 jts/ hr. Steel Seal Pill
worked.
• MU hanger and landing joint.
NS17 ~ Casing Running Drag Plot
Northstar NS17 ~ Run 15,676ft 9-5/8" Casing (53.5 ppf) BTC (15-16Sep02)
400 800
13-3/8" Shoe Kuparuk
Schrader
@ 3,837ft SV5 SV4 SV2 SV1 Ugnu Colville
Bluff
350 Kuparuk C 700
Mud Type: Polymer SV6
Weight = 10.4 PPG Miluveach
PV = 13 cP
300 600
YP = 24 lbf/100ft²
Hookload

Block Velocity (ft/s)

250 Slack-Off: FF=0.20/0.30 500
Hookload (klbs)

Slack-Off: FF=0.20/0.40
Block Velocity
200 400

150 300

100 200
Block Weight = 72 klbs

50 100

0 0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000

Measured Depth (ft)

NS17 ~ Observations

• Good casing run with no major concerns

• Note that weights start to drop off midway through
the Colville
• Hole ratty through Kuparuk, but drag improves
through Kuparuk C and Miluveach
• Slack-off cased/open hole friction factors track
0.20/0.40 until midway through Colville
NS20 ~ Casing Run Data

• 13⅜” shoe @ 4,033ft

• 12¼” section TD @ 16,450ft (PowerDrive RSS
used)
• 9⅝” shoe @ 16,424ft (26ft rathole)
• 9⅝” weight 47 ppf (Producer)
• Tangent angle 60° / TD angle 39°
• Conventional float shoe run
• Mud weight 10.45 – 10.5 PPG
• 251 centralisers @ 1 per joint (6,099 – 16,422ft)
• Total losses of 44 bbls reported during casing run
NS20 ~ DIMS POOH Report

• Monitor well - POH 5 stands & pump dry job.

• Continue POH to 11900' & L/D DSTR's. (drill string torque
reducers)
• Clear floor & bring up casing tools to rig floor to allow
Schlumberger access to NS-15 for perforation work. VLE
access.
• Pump 170 bbl. steel seal pill across Schrader to prevent
potential losses while running casing.
• Pump dry job - B/D mud lines & continue POH to 13⅜" shoe.
• Monitor well @ shoe. OK
• POH to HWDP & monitor well.
• Handle BHA - stood back collars.
NS20 ~ DIMS Casing Run Report

• R/U to run 9⅝" casing.

• PJSM for running casing. Run 3 jts. 9⅝" casing.
• Collar on float jt. was egged & required changing out. Heat up & back out collar & replace.
• RIH w/ 9⅝" casing to 13⅜" shoe.
• Circulate casing volume @ shoe w/ no losses @ 10 BPM/ 640 psi.
• RIH w/ 9⅝" casing to 6500'.
• No drag when pipe moved after being static for one hour.
• Continue running 9⅝"casing. Hole good. Displacement good. Overall running rate @ 16
jts/ hr.
• Wash down w/ Franks tool from 15280' - 15382'. S/O wts. 225K - 100K. Continue to run
9.5/8" casing, 47 lbs/ft, L-80 from 15,382 ft to 16,381 ft. Only problems were top of
Kuparuk. 399 joints picked up.
• Lost 44 bbls for total casing job = < 2 bbls /hr.
• M/U Landing joint. Unable to engage Franks tool- cup damaged. Land out casing without
washing- hole good. Final slack off 245 klbs.. L/O Franks tool and R/U Cement head.
• 9.5/8" Shoe at 16,424 ft. Float Collar @ 16,340 ft
NS20 ~ Casing Running Drag Plot
Northstar NS20 ~ Run 16,424ft 9-5/8" Casing (47 ppf) BTC (11-12Oct02)
400 800
13-3/8" Shoe Kuparuk
Schrader
@ 4,033ft SV5 SV4 SV2 SV1 Ugnu Colville
Bluff
350 Kuparuk C 700
Mud Type: Polymer SV6
Weight = 10.45 PPG Miluveach
PV = 13 cP
300 600
YP = 18 lbf/100ft²

Block Velocity (ft/min)

Hookload
250 Slack-Off: FF=0.20/0.30 500
Hookload (klbs)

Slack-Off: FF=0.20/0.40
Block Velocity
200 400

150 300

100 200
Block Weight = 75 klbs

50 100

0 0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000

Measured Depth (ft)

NS20 ~ Observations

• Good casing run with no major concerns

• Note that weights start to drop off in the bottom of
Colville
• Weights good through Kuparuk, Kuparuk C and
Miluveach
• Slack-off cased/open hole friction factors track
0.20/0.40 until bottom of Colville reached
NS25 ~ Casing Run Data

• 13⅜” shoe @ 4,536ft

• 12¼” section TD @ 17,349ft (PowerDrive RSS
used)
• 9⅝” shoe @ 17,329ft (20ft rathole)
• 9⅝” weight 53.5 ppf (Injector)
• Tangent angle 64° / TD angle 33°
• Conventional float shoe run
• Mud weight 10.1 – 9.85 PPG
• 306 centralisers @ 1 per joint (from shoetrack)
• Total losses of 30 bbls reported during casing run
NS25 ~ DIMS POOH Report

• Condition mud & circulate @ 830 GPM 150 RPM 3600 psi working tool joints a
full 90'.
• Pumped 50 bbl low vis weighted sweep followed by 50 bbl hi vis weighted
sweep. Sweep not as productive as original. Hole appears to be clean.
• Circulate B/U x 3
• Short trip to 13,000' w/ no over pulls. Pins backed out on several of the slick
sleeves. Secure pins. Will replace on next trip inside casing.
• CBU. Spot 'Steel Seal' pill across Schrader.
• Continue POH w/ no excessive drag. Occasional 10 to 15K drag. Pins backed
out on several of the slick sleeves. - POH from 11797' to above shoe @ 4508'
• TOH was excellent w/ 1 tight spot @ 5535' w/ 40K of drag. Wiped twice &
cleaned up.
• POH from 4508' to BHA @ 835'
• L/D BHA
• Losses of 34 bbls on TOH
NS25 ~ DIMS Casing Run Report

• R/U to run 9⅝” casing

• PJSM - for running casing.
• Run 108 jts 9⅝” 53.5# L-80 casing to shoe.
• P/U wt 230K S/O wt 190K
• Circulate 1 casing volume before exiting shoe.
• Spotted 25 bbl pill w/ 1 drum EP mud lube just below casing to enhance
running casing.
• Spotted 140 bbl steel seal pill w/ 2 drums lubetex & 1 drum EP mudlube inside
casing.
• Repair air leak on low drum clutch.
• Continue running 9⅝” 53.5# L-80 casing in OH.
• Continue RIH & land 9⅝” csg w/ FC @ 17,330 ft. SOW wts avg 250 k. Hole in
good shape.
• Total 30 bbls losses.
NS25 ~ Casing Running Drag Plot
Northstar NS25 ~ Run 17,329ft 9-5/8" Casing (53.5ppf) BTC (03-04Jan04)
400 800
13-3/8" Shoe SV5 SV4 SV2 SV1 Ugnu Schrader Colville HRZ
@ 4,536ft Bluff
Kuparuk
350 700
SV6 Kuparuk C
Hookload Miluveach
300 Slack-Off: FF=0.20/0.30 600
Block Velocity

Block Velocity (ft/min)

250 Mud Type: Polymer 500
Hookload (klbs)

Weight = 10.10 PPG

PV = 14 CP
YP = 20 lbf/100ft²
200 400

150 300

100 200
Block Weight = 70 klbs

50 100

0 0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000

Measured Depth (ft)

NS25 ~ Casing Running Drag Plot
Northstar NS25 ~ Run 17,329ft 9-5/8" Casing (53.5ppf) BTC (03-04Jan04)
900 1,800
13-3/8" Shoe
@ 4,536ft
800 Schrader 1,600
SV6 SV4 SV1 Ugnu Colville
Bluff
HRZ
700 1,400
SV5 SV2
Mud Type: Polymer
Weight = 10.10 PPG Kuparuk

Block Velocity (ft/min)

600 1,200
PV = 14 CP
Hookload (klbs)

YP = 20 lbf/100ft²
Kuparuk C
500 1,000
Hookload
Miluveach
400 Pick-Up: FF=0.20/0.30 800
Slack-Off: FF=0.20/0.30
Block Velocity
300 600

200 400

100 Block Weight = 70 klbs 200

0 0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000

Measured Depth (ft)

NS25 ~ Observations

• Very good casing run (best of the four)

• Weights drop off only slightly midway through the Colville
• Note angle drops below 50° midway through Colville and is
lower through Kuparuk than on other wells (could be a
opportunity for NS21)
• Slack-off cased/open hole friction factors track 0.20/0.30 until
midway through Colville
• Pick-up weight of 650 klbs recorded at 14,068ft (correlates with
cased/open hole friction factor of 0.20/0.30). However drag did
not break over which suggest a full pick-up was not achieved –
most likely an overpull was occurring at this time.
NS21 ~ 9⅝”Casing Run Data

• 13⅜” shoe @ 4,621ft

• 12¼” section TD @ 20,227ft (PowerDrive RSS used)
• 9⅝” shoe @ 20,207ft (20ft rathole)
• 9⅝” weight 47 ppf (Producer), BTC connection
• Tangent angle 69° / TD angle 37°
• Conventional float shoe run
• Polymer mud with 5% Lubs (Torq Trim + EP Mud Lube)
• Mud weight 10.3 PPG (PV = 14 cP, YP = 21 lbf/100ft²)
• 328 centralisers @ 1 per joint (6,815 – 20,227ft)
NS21 ~ 9⅝” Casing Schematic

1,000

2,000
13⅜” shoe
@ 4,621ft
13-3/8" Shoe
@ 4,621 ft
3,000
SV6
SV5
SV4
4,000
SV2
SV1
5,000
Ugnu

6,000

Schrader
7,000

8,000 Colville
9⅝” shoe
@
Kalubik
9,000 Kuparuk 9-5/8" Shoe 20,207ft
Kuparuk A @ 20,207 ft
Miluveach
10,000
-1,000 0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 15,000 16,000 17,000 18,000
Final Trip-Out of Hole
BHA 4: Trip-Out 12¼" PowerDrive RSS (21-22Mar04)
500 100
13-3/8" Shoe Block Velocity 12¼" TD
@ 4,621ft BHA 3: Hookload @ 20,227ft
450 BHA 4: Hookload 90
Pick-Up: FF=0.15/0.22
Inclination
400 80
Hookload (klbs) / Velocity (ft/min)

350 70

Inclination (°)
300 60

250 50

200 40

150 30

100 20

50 10

0 0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000

Measured Depth (ft)

9⅝” Casing ~ Pick-Up + Slack-Off
Northstar NS21 ~ Run 20,227ft 9-5/8" Casing (47 ppf) BTC (23-24Mar04)
900 90
13-3/8" SV6 SV4 SV2 SV1 Ugnu Schrader Colville Kalubik 12¼" TD
4,621 - 5,724 - 6,800 - 7,845 - 8,830 - 13,182 - 15,005 - 19,400 -
@ 4,621ft @ 20,227ft
4,882ft 6,800ft 7,845ft 8,830ft 13,182ft 15,005ft 19,400ft 19,527ft
800 80

Kuparuk
700 70
19,527 -
Hookload (klbs) / Velocity (ft/min)

19,961ft
SV5 Mud Type: Polym er
600 4,882 - Weight = 10.3 PPG 60
5,724ft PV = 14 cP Kuparuk A
YP = 21 lbf/100ft² 19,961 -

Inclination (°)
20,183ft
500 50
Hookload Miluveach
Block Velocity 20,183 -
400 Pick-Up: FF=0.20/0.30 20,227ft 40
Slack-Off: FF=0.20/0.30
Inclination
300 30

200 20

100 Travelling Block Weight = 73 klbs 10

0 0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000

Measured Depth (ft)

9⅝” Casing ~ Slack-Off Plot
Northstar NS21 ~ Run 20,207ft 9-5/8" Casing (47 ppf) BTC (23-24Mar04)
400 80
13-3/8" SV6 SV4 SV2 SV1 Ugnu Schrader Colville Kalubik 12¼" TD
4,621 - 5,724 - 6,800 - 7,845 - 8,830 - 13,182 - 15,005 - 19,400 -
@ 4,621ft @ 20,227ft
4,882ft 6,800ft 7,845ft 8,830ft 13,182ft 15,005ft 19,400ft 19,702ft
350 70
Kuparuk
19,702 -
SV5
19,961ft
Hookload (klbs) / Velocity (ft/min)

300 Hookload 4,882 - 60

Block Velocity 5,724ft Kuparuk A
Pick-Up: FF=0.20/0.30
Slack-Off: FF=0.20/0.30 19,961 -
Static Drag 20,183ft
250 Inclination 50

Inclination (°)
Miluveach
200 20,183 - 40
20,227ft

150 Mud Type: Polym er 30

Weight = 10.3 PPG
PV = 14 cP
YP = 21 lbf/100ft²
100 20
Block Weight = 73 klbs

50 10

0 0
0 2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000

Measured Depth (ft)

Summary

• Longest ever 9-5/8” casing run in Alaska at 20,207ft

• Slack-off cased/open hole friction factors initially followed 0.20/0.30
trend line
• Deviation from trend occurred towards base Colville (common feature
in most other casing runs)
• Full pick-ups not possible due to concerns of pulling casing collar into
scoping riser
• Controlled casing running speeds at 1 ft/sec
• No open hole circulation performed during casing run
• Losses during casing run averaged 3 to 5 bph (common)
• Lost returns at 19,360ft
• Strong static friction effects seen at times, 50 klbs additional slack-off
weight needed to get pipe moving
Results Summary

Well Slack-off Averag Maximum Losses Comments

CH/OH e Velocity (bbls)
Friction Velocity (ft/min)
Factors (ft/min)

NS1 0.25/0.50 23 186 710 Problems in Schrader Bluff, Colville and

8 Kuparuk
Running speed lower due to losses
NS1 0.20/0.40 68 216 0 Hole ratty midway through Colville and Kuparuk
7
NS2 0.20/0.40 41 150 44 Hole problems in bottom of Colville
0
NS2 0.25/0.30 51 160 30 Good hole conditions throughout, not angle
5 through Colville lower than on previous wells

NS2 0.20/0.30 50 125 100 Fair hole conditions throughout, weight

1 dropped off over last 2,000ft, strong static
friction effects