필름 콘덴서

필름 캐패시터, 플라스틱 필름 캐패시터, 필름 유전체 캐패시터 또는 고분자 필름 캐패시터(일반적으로 필름 캡이라고도 함)는 절연 플라스틱 필름을 유전체로 하는 전기 캐패시터이며, 때로는 전극의 캐리어로서 종이와 결합됩니다.

원하는 유전체 강도에 따라 유전체 막은 특수 공정에서 매우 얇은 두께로 인출되고 전극이 제공됩니다.필름 캐패시터의 전극은 플라스틱 필름 표면에 직접 도포된 금속 알루미늄 또는 아연 또는 별도의 금속박일 수 있습니다.이들 도전층 중 2개는 실린더형 권선에 감겨 통상 프린트 회로 기판의 설치 공간 요건을 줄이거나 여러 개의 단일 층으로 적층되어 콘덴서 본체를 형성합니다.필름 캐패시터는 세라믹 캐패시터 및 전해 캐패시터와 함께 전자 장비에 사용되는 가장 일반적인 캐패시터 유형으로, 많은 AC 및 DC 마이크로 전자 및 전자 ^[1]회로에 사용됩니다.

관련된 컴포넌트 유형은 전원(필름) 캐패시터입니다.대형 파워 필름 캐패시터에 사용되는 재료 및 구성 기술은 일반 필름 캐패시터에 사용되는 것과 매우 유사하지만, 전력 시스템 및 전기 설비에 사용되는 전력 정격이 높은 캐패시터는 종종 역사적 이유로 별도로 분류됩니다.현대 전자 기기가 이전에는 "전기 전력" 부품의 독점적 영역이었던 전력 수준을 처리할 수 있는 능력을 획득함에 따라, "전자"와 "전기" 전력 정격의 구분이 덜 명확해졌습니다.과거에는 이 두 제품군의 경계가 약 200볼트 암페어의 무효 전력이었지만, 현대의 전력 전자 제품은 증가하는 전력 레벨에 대응할 수 있습니다.

구조 및 기능의 개요

• 필름 캐패시터 내부
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  필름/포일과 금속화 필름 캐패시터 내부의 개략도 비교

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  플라스틱 필름 캐패시터의 단면적

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  측면 금속 접점층("schoopage") 및 연결된 단자를 볼 수 있는 "나체" 필름 캐패시터의 평탄한 와인딩

필름 캐패시터는 금속 전극으로 덮인 두 장의 플라스틱 필름으로 만들어져 원통형 권선으로 감긴 후 단자가 부착된 후 캡슐화됩니다.일반적으로 필름 캐패시터는 편광되어 있지 않기 때문에, 2개의 단자는 교환할 수 있습니다.플라스틱 필름 캐패시터에는 두 가지 다른 전극 구성으로 만들어진 두 가지 유형이 있습니다.

• 필름/포일 캐패시터 또는 금속박 캐패시터는 두 개의 플라스틱 필름을 유전체로 하여 제조됩니다.각각의 전극은 얇은 금속박(일반적으로 알루미늄)으로 적층되어 있습니다.이 구조 타입의 장점은 금속박 전극에 대한 전기 접속이 용이하고 고전류 서지를 처리할 수 있다는 것입니다.
• 금속화 필름 캐패시터는 두 개의 금속화 필름으로 구성되어 있으며 플라스틱 필름은 유전체입니다.극박형(~ 0.03μm^[2])의 진공증착 알루미늄 금속화를 한쪽 또는 양쪽에서 실시하여 전극으로 한다.이 구성은 "셀프 힐링" 특성을 가질 수 있습니다. 즉, 전극 간의 유전체 파괴 또는 단락이 반드시 구성 요소를 파괴하는 것은 아닙니다.이 기본 설계로 "제로 결함" 캐패시터와 같은 고품질 제품을 제작할 수 있으며, 필름/포일 구조에 비해 작은 케이스(높은 부피 효율)로 더 큰 캐패시턴스 값(최대 100μF 이상)을 가진 권상 캐패시터를 제작할 수 있습니다.그러나 금속화 구조의 단점은 제한된 전류 서지 정격입니다.

현대 필름 캐패시터 내부 구조의 주요 장점은 권선의 양 끝에 있는 전극에 직접 접촉하는 것입니다.이 접촉은 전체 전극에 대한 모든 전류 경로를 매우 짧게 유지합니다.이 설정은 다수의 개별 캐패시터가 병렬로 연결되어 있는 것처럼 동작하므로 내부 오믹 손실(ESR)과 기생 인덕턴스(ESL)가 감소합니다.필름 캐패시터 구조의 고유 형상은 매우 낮은 오믹 손실과 매우 낮은 기생 인덕턴스를 초래하므로 서지 전류(스너버)가 매우 높은 애플리케이션, AC 전원 애플리케이션 또는 더 높은 주파수의 애플리케이션에 특히 적합합니다.

필름 캐패시터의 또 다른 특징은 안정성, 넓은 온도 범위 또는 매우 높은 전압에 견딜 수 있는 능력 등 바람직한 전기적 특성을 위해 유전체 층에 다른 필름 재료를 선택할 수 있다는 것입니다.폴리프로필렌 필름 캐패시터는 전기 손실이 적고 매우 넓은 주파수 범위에 걸쳐 거의 선형에 가까운 거동을 가지기 때문에 세라믹 캐패시터와 동등한 공진 회로의 안정성 클래스 1 애플리케이션을 위해 지정됩니다.단순한 고주파 필터 회로의 경우, 폴리에스테르 캐패시터는 장기적인 안정성이 뛰어난 저비용 솔루션을 제공하여 보다 고가의 탄탈 전해 캐패시터를 교체할 수 있습니다.플라스틱 필름 캐패시터의 필름/포일 변형은 특히 높은 전류 및 매우 높은 전류 서지를 처리할 수 있습니다.

전자제품에 사용되는 소형 필름 캐패시터의 일반적인 캐패시턴스 값은 약 100피코파라드에서 시작하여 마이크로파라드까지 확장됩니다.

플라스틱 필름과 종이 필름은 일부 특수 구성에서 고유한 기계적 특성을 가지고 있기 때문에 매우 큰 크기의 캐패시터에 사용할 수 있습니다.대형 필름 캐패시터는 전력 설비 및 플랜트에서의 전력 캐패시터로 사용되며, 매우 높은 전력 또는 매우 높은 인가 전압을 견딜 수 있습니다.이러한 콘덴서의 유전 강도는 4자리 전압 범위에 도달할 수 있습니다.

내부구조

플레이트 콘덴서의 캐패시턴스(C) 공식은 다음과 같습니다.
${\displaystyle C=\varepsilon {{A}\over {d}}$
(θ는 유전체 유전율, A는 전극 표면적을, d는 전극 사이의 거리를 나타낸다.)

이 식에 따르면 유전체가 얇거나 전극 면적이 클수록 유전율이 높은 유전체 ^[3]재료와 마찬가지로 정전용량 값이 증가한다.

제조 공정의 예

다음 예제에서는 권상 금속화 플라스틱 필름 캐패시터의 일반적인 제조 공정 흐름을 설명합니다.

1. 필름 연신 및 금속화 - 캐패시터의 캐패시턴스 값을 증가시키기 위해 플라스틱 필름은 기술적으로 가능한 한 얇고 원하는 파괴 ^[4][5][6]전압에 의해 허용되는 세로 및 가로 방향으로 양축 연신하는 특수 압출 공정을 사용하여 그려집니다.이 필름의 두께는 0.6μm에 불과합니다.적절한 증발 시스템과 고진공 조건(입방미터당 약 10¹⁵~10분자의¹⁹ 공기)에서 플라스틱 필름은 알루미늄 또는 아연으로 금속화됩니다.그 후, 그것은 약 1미터의 폭의 이른바 「마더 롤」에 감겨진다.
2. 필름 슬라이팅 - 다음으로 제조되는 캐패시터의 크기에 따라 필요한 폭의 플라스틱 필름으로 메인 롤을 슬라이딩합니다.
3. 와인딩 - 두 개의 필름이 함께 원통형 와인딩으로 롤링됩니다.캐패시터를 구성하는 두 개의 금속화 필름은 서로 약간 오프셋되어 전극의 배열에 의해 권선의 양 끝에 있는 금속화의 한쪽 가장자리가 측면으로 확장됩니다.
4. 평탄화: 보통 권선은 기계적인 압력을 가함으로써 타원형으로 평탄화됩니다.프린트 회로 기판의 비용은 평방 밀리미터 단위로 계산되기 때문에 캐패시터 풋프린트가 작을수록 회로 전체의 비용이 절감됩니다.
5. 금속 접점층('schoopage')의 적용 — 돌출단부 전극은 (주석, 아연 또는 알루미늄)과 같은 액화 접점 금속으로 덮여 있으며, 권선의 양 측면 끝에 압축 공기를 분사합니다.이 금속화 과정은 주석과 ^[7]납을 위한 연소 스프레이 응용 프로그램을 발명한 스위스 엔지니어 Max Schoop의 이름을 따서 Schoopage라고 불립니다.
6. 힐링 - 이제 스쿠파지에 의해 전기적으로 연결된 와인딩은 "힐링"되어야 합니다.이는 기존의 결함이 "소각"되도록 권선의 전극에 정밀하게 보정된 전압을 인가함으로써 이루어집니다(아래의 "셀프 힐링" 참조).
7. 함침 - 환경적 영향, 특히 습기에 대한 콘덴서의 보호를 강화하기 위해 권선에는 실리콘 오일 등의 절연 유체가 함침되어 있습니다.
8. 단자 부착: 콘덴서의 단자는 스쿠피지의 단부 금속 접촉층에 납땜 또는 용접됩니다.
9. 코팅 - 단자를 장착한 후 콘덴서 본체를 외부 케이스에 넣거나 보호 코팅에 담급니다.제작 비용을 낮추기 위해 일부 필름 캐패시터는 권선을 더 이상 코팅하지 않고 "나체"로 사용할 수 있습니다.
10. 전기적 최종 테스트 — 모든 캐패시터(100%)는 가장 중요한 전기적 파라미터, 캐패시턴스(C), 소산률(tan µ) 및 임피던스(Z)를 테스트해야 합니다.

금속화된 필름 대신 금속 호일을 사용한 권상 필름/금속 호일 캐패시터 생산도 매우 유사한 방식으로 이루어집니다.

필름 캐패시터의 기존 권상 구조의 대안으로 "스택" 구성으로 제조할 수도 있습니다.이 버전에서는 전극을 나타내는 두 개의 금속화 필름을 직경 1m 이상의 훨씬 큰 코어에 감습니다.이러한 큰 권선을 다수의 작은 단일 ^[8][9]세그먼트로 톱질함으로써 이른바 다층 캐패시터(MLP, Multilayer Polymer Capacitator)를 만들 수 있습니다.톱질 때문에 캐패시터의 측부 측에 결함이 생겨 나중에 제조 공정에서 소실(셀프 힐링)됩니다.범용 용도를 위한 저비용 금속화 플라스틱 필름 캐패시터는 이러한 ^[10]방식으로 생산된다.이 기술은 SMD(Surface Mount Device) 패키지 컴포넌트용 콘덴서 "dice" 생산에도 사용됩니다.

메탈라이즈 필름 캐패시터의 셀프 힐링

금속화된 필름 캐패시터는 필름/^[11]포일 구성에서는 사용할 수 없는 "셀프 힐링" 특성을 가집니다.충분한 전압이 인가되면 파괴점의 유전체 플라스틱 재료와 파괴점 주변의 금속화 전극이 모두 매우 얇기 때문에 높은 아크 온도로 인해 금속화 전극 사이의 점결함 단락이 증발한다(약 0.02~0.05μm).단락의 점결함 원인은 연소되고 결과적으로 발생하는 증기 압력은 아크를 날려버립니다.이 프로세스는 10μs 미만으로 완료될 수 있으며, 대부분의 경우 문제가 있는 ^[12]캐패시터의 유용한 작동을 중단하지 않습니다.

이러한 셀프 힐링 특성은 결함으로부터 추가적인 보호 없이 금속화된 필름의 단층 권선을 사용할 수 있게 하여 주어진 성능 사양을 달성하는 데 필요한 물리적 공간의 양을 감소시킵니다.즉, 캐패시터의 이른바 「용적 효율」이 높아진다.

금속화된 필름의 자가 치유 기능은 금속화된 필름 캐패시터의 제조 공정에서 여러 번 사용됩니다.일반적으로 금속화된 필름을 원하는 폭까지 절단한 후 와인딩 전에 적절한 전압을 인가하여 발생하는 결함을 소각(힐링)할 수 있습니다.2차 금속화 프로세스에 의해 발생하는 콘덴서의 결함을 제거하기 위해 접촉면의 금속화("schoopage") 후에도 동일한 방법이 사용됩니다.

자기 힐링 아크로 인한 금속화의 "핀홀"은 캐패시터의 캐패시턴스를 매우 약간 감소시킵니다.단, 이 감소폭은 매우 낮습니다.몇 천 개의 결함이 소실되어도 이 감소폭은 보통 ^[13]캐패시터 전체 캐패시턴스의 1%보다 훨씬 작습니다.

스너버 캐패시터와 같이 안정성이 매우 높고 수명이 긴 대형 필름 캐패시터의 경우 특수한 결함 분리 패턴을 사용하여 금속화를 수행할 수 있습니다.오른쪽에 있는 그림에는 이러한 금속화가 "T" 패턴으로 형성되어 있다.이들 "T" 패턴 각각은 전도성 금속화에서 의도적으로 좁은 단면을 생성합니다.이러한 제한은 미세한 퓨즈처럼 작동하므로 전극 사이에 점결함 단락이 발생할 경우 단락의 고전류가 고장 주변의 퓨즈만 태워버립니다.따라서 영향을 받는 구간은 더 큰 단락 아크를 둘러싼 폭발 없이 통제된 방식으로 분리되고 격리된다.따라서 영향을 받는 영역이 제한되고 장애가 완만하게 제어되므로 캐패시터의 내부 손상이 현저하게 감소하므로 캐패시턴스가 ^[14]극히 조금만 감소해도 사용 가능한 상태로 유지될 수 있습니다.

배전 장치의 현장 설치에서 캐패시터 뱅크 폴트 톨러런스는 종종 여러 개의 캐패시터를 병렬로 연결함으로써 향상됩니다.각 캐패시터 뱅크 폴트 톨러런스는 각각 내부 또는 외부 퓨즈를 통해 보호됩니다.개별 캐패시터에서 내부 단락이 발생한 경우 인접한 캐패시터로부터의 정전식 방전에 의해 증가된 고장 전류에 의해 퓨즈가 끊어지고, 따라서 장애가 발생한 캐패시터가 나머지 장치로부터 분리됩니다.이 기술은 위에서 설명한 "T 메탈라이제이션" 기술과 유사하지만 더 큰 물리적 규모로 작동합니다.이러한 ^[15]대규모에서 개별 캐패시터 장애가 발생하더라도 서비스의 연속성을 유지하기 위해 보다 복잡한 직렬 및 병렬 배열도 사용됩니다.

전압 정격을 높이기 위한 내부 구조

다양한 필름 재료의 정격 전압은 필름 두께, 재료 품질(물리적 결함 및 화학적 불순물로부터 자유), 주변 온도 및 작동 빈도, 파괴 전압에 대한 안전 여유(유전체 강도)와 같은 요소에 따라 달라집니다.그러나 대략적으로 필름 캐패시터의 전압 정격은 주로 플라스틱 필름의 두께에 따라 달라집니다.예를 들어 폴리에스테르 필름 캐패시터의 최소 막두께(약 0.7μm)로 정격전압 400VDC의 캐패시터를 제조할 수 있습니다.더 높은 전압이 필요한 경우 일반적으로 더 두꺼운 플라스틱 필름이 사용됩니다.그러나 유전체막의 파괴전압은 보통 비선형입니다.두께가 약 5밀리초 이상인 경우, 파괴 전압은 막 두께의 제곱근에 따라 대략적으로 증가합니다.한편, 막두께의 증가에 따라 캐패시턴스는 직선적으로 감소한다.가용성, 저장 및 기존 처리 능력의 이유로 기존 사용 가능한 필름 재료를 사용하는 동안 더 높은 분해 전압을 달성하는 것이 바람직합니다.이는 콘덴서의 내부 직렬 연결을 생성하는 방식으로 절연막을 단측 부분 금속화함으로써 달성할 수 있습니다.이 직렬접속기술을 이용하면 콘덴서의 총파괴전압에 임의의 계수를 곱할 수 있지만 총용량도 같은 계수로 감소한다.

파괴전압은 단측 부분금속화필름을 사용하여 증가시킬 수 있으며, 콘덴서의 파괴전압은 양면금속화필름을 사용하여 증가할 수 있습니다.양면 금속화 필름은 부분 금속화를 통해 직렬로 연결된 내부 콘덴서와 결합할 수도 있습니다.이러한 다중 기법 설계는 폴리프로필렌 필름과 함께 신뢰성 높은 애플리케이션에 특히 사용됩니다.

• 양면 메탈라이즈된 포일을 사용하여 필름 캐패시터의 파괴전압 상승
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  양면 금속화 필름을 가진 금속화 폴리카보네이트 필름 캐패시터

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  내부적으로 직렬로 연결된 2개의 콘덴서가 있는 고전압 콘덴서

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  내부적으로 직렬로 연결된 4개의 콘덴서가 있는 고전압 콘덴서

서지 정격을 높이기 위한 내부 구조

필름 캐패시터의 중요한 특성은 높은 피크 전압 또는 피크 전류 서지 펄스에 견딜 수 있다는 것입니다.이 기능은 최대 지정 온도까지 피크 전류 로드를 견딜 수 있는 필름 캐패시터의 모든 내부 연결에 따라 달라집니다.전극을 가진 측부 접점층(스쿠파지)은 피크 전류 전달 용량의 잠재적 제한이 될 수 있습니다.

전극층은 권선의 측면 단면에서 얼굴 접촉 방법 "스쿠파지"를 사용하여 전극의 가장자리가 접촉할 수 있도록 서로 약간 오프셋으로 감겨집니다.이 내부 연결은 궁극적으로 전극 가장자리에 있는 여러 점 모양의 접점에 의해 이루어지며 다수의 개별 캐패시터가 병렬로 연결된 것으로 모델링할 수 있습니다.다수의 개별 저항(ESR)과 인덕턴스(ESL) 손실이 병렬로 연결되어 이러한 바람직하지 않은 기생 손실이 최소화됩니다.

그러나 콘덴서의 전체 내부 저항의 중요한 영역인 이들 개별 현미경 접점을 피크 전류가 흐르면 옴 접촉 저항 가열이 발생합니다.전류가 너무 높아지면 "핫 스팟"이 생겨 접촉 부위가 타오를 수 있습니다.

통전 용량의 두 번째 제한은 전극 자체의 옴 부피 저항으로 인해 발생한다.층 두께가 0.02~0.05μm인^[2] 금속화 필름 캐패시터의 경우, 통전 용량은 이러한 얇은 층에 의해 제한됩니다.

필름 캐패시터의 서지 전류 정격은 다양한 내부 구성에 의해 향상될 수 있습니다.금속화는 전극을 생산하는 가장 저렴한 방법이기 때문에 전극의 모양을 최적화하는 것이 내부 저항을 최소화하고 전류 전달 용량을 늘리는 한 가지 방법입니다.전극의 스쿠페이지 접점 측에서 금속화층이 약간 두꺼워지면 금속화의 나머지 ^[16]부분 전체에 걸쳐 자가 치유 특성을 잃지 않고 전체적인 접촉 저항과 서지 전류 처리를 낮출 수 있다.

필름 캐패시터의 서지 전류 정격을 높이는 또 다른 기술은 양면 금속화입니다.그러면 피크 전류 정격이 두 배로 증가할 수 있습니다.이 설계에서는 캐패시터의 총 자기유도도도 절반으로 감소합니다.실제로 2개의 인덕터가 병렬로 연결되어 있어 더 빠른 펄스(더 높은 "dV/dt" 정격)를 방해받지 않고 통과할 수 있기 때문입니다.

양면 금속화 필름은 전극이 필름 양쪽에서 동일한 전압 전위를 가지기 때문에 정전적으로 자기장이 없습니다.따라서 캐패시터의 총 캐패시턴스에 기여하지 않습니다.따라서 이 필름은 다른 소재와 저렴한 소재로 제작될 수 있습니다.예를 들어 폴리에스테르 필름 캐리어에 양면 금속화를 한 폴리프로필렌 필름 캐패시터는 폴리에스테르 포일이 얇아 캐패시터의 체적 효율을 향상시키므로 캐패시터가 저렴할 뿐만 아니라 작아진다.양면 금속화 필름이 있는 필름 캐패시터는 보다 높은 서지 전류 처리를 위해 효과적으로 두꺼운 전극을 가지고 있지만 필름/포일 캐패시터와 달리 자체 치유 특성을 유지합니다.

최고 서지 전류 정격 필름 캐패시터는 금속박 구조의 필름/포일 캐패시터입니다.이러한 콘덴서는 얇은 금속박(일반적으로 알루미늄)을 고분자막 위에 있는 전극으로 사용합니다.이 구조의 장점은 금속박 전극의 쉽고 견고한 연결입니다.이 설계에서는 스쿠파지 영역의 접촉 저항이 가장 낮습니다.

그러나 금속박 캐패시터는 자가 치유 특성이 없습니다.필름/포일 캐패시터의 유전막 파괴는 불가역적 단락으로 이어진다.유전체의 약한 점으로 인한 고장을 방지하기 위해 선택한 절연막은 항상 재료의 특정 파괴 전압에 의해 이론적으로 요구되는 두께보다 두껍습니다.4μm 미만의 필름은 점 결점 수가 지나치게 많기 때문에 일반적으로 필름/포일 캐패시터에는 사용되지 않습니다.또한 금속박은 두께 약 25μm까지만 제작할 수 있다.이러한 트레이드오프에 의해 필름/포일 캐패시터는 서지 전류 처리를 증가시키는 가장 견고하면서도 비용이 많이 드는 방법입니다.

필름 캐패시터 스타일

• 사용 가능한 스타일의 필름 캐패시터
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  포인트 투 포인트 및 관통 구멍 장착을 위한 축 스타일

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  프린트 회로 기판의 스루홀 솔더 실장용 레이디얼 스타일(싱글 엔드)

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  스너버 애플리케이션 및 높은 서지 펄스 부하를 위한 헤비듀티 솔더 단자가 있는 레이디얼 스타일

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  나사 단자가 있는 헤비듀티 스너버 캐패시터

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  SMD 스타일의 프린트 회로 기판 표면 실장(양쪽에 금속화 접점이 있음)

전자 기기에 사용되는 필름 캐패시터는 일반적인 산업 스타일(축, 방사형 및 SMD)로 패키지화되어 있습니다.기존의 축형 패키지는 오늘날에는 거의 사용되지 않지만, 포인트 투 포인트 배선 및 일부 기존의 스루 홀 프린트 회로 기판에 대해서는 여전히 지정되어 있습니다.가장 일반적인 폼 팩터는 레이디얼 타입(싱글 엔드)이며, 양쪽 단자가 콘덴서 본체의 한쪽에 있습니다.자동 삽입을 용이하게 하기 위해 방사형 플라스틱 필름 캐패시터는 일반적으로 표준화된 거리에서 2.5mm 피치부터 시작하여 2.5mm 단계로 증가하는 단자 간격으로 구성됩니다.방사형 캐패시터는 플라스틱 케이스에 심거나 에폭시 수지에 담가 캐패시터 본체를 환경의 영향으로부터 보호할 수 있습니다.리플로우 납땜의 일시적인 열은 플라스틱 필름 재료에 높은 응력을 유발하지만, 이러한 온도를 견딜 수 있는 필름 캐패시터는 표면 실장 장치(SMD) 패키지로 제공됩니다.

역사적 발전

플라스틱 필름의 도입 이전에는 금속 조각 사이에 함침된 종이를 끼워 실린더(종이 콘덴서)에 감아 만든 콘덴서가 일반적으로 사용되었습니다.^[17] 그 제조는 1876년에 시작되었으며 20세기 초부터 통신(전화)의 디커플링 콘덴서로 사용되었습니다.

제2차 세계대전 중 유기 화학자들에 의한 플라스틱 재료의 개발과 함께, 콘덴서 산업은 종이를 얇은 고분자 필름으로 대체하기 시작했다.필름 캐패시터의 매우 초기의 발전은 1944년 영국 특허 587,953에 기술되었다.플라스틱 필름 캐패시터에 플라스틱이 도입된 것은 대략 다음과 같은 역사적인 순서였습니다. 1949년 폴리스티렌(PS), 1951년 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET/"폴리에스테르") 및 셀룰로오스 아세테이트(CA), 1953년 폴리카보네이트(PC/렉산), 1954년 폴리페리페리페렌(PTFE/테플론)1958년에는 예틸렌(PE), 1967년에는 ^[18]폴리페닐렌황화물(PPS)이 검출되었습니다.1960년대 중반에는 많은 플라스틱 필름 콘덴서가 제공되었으며, 대부분 유럽과 미국 제조업체에서 제공되었습니다.WIMA, Roederstein, Siemens 및 Philips와 같은 독일 제조업체는 가전제품이 ^[19]주도하는 세계 시장에서 트렌드 세팅 업체이자 선두 업체였습니다.

캐패시터 제작용 플라스틱 필름의 큰 장점 중 하나는 플라스틱 필름의 결함이 종이 캐패시터에 사용되는 종이 시트보다 훨씬 적다는 것입니다.이것에 의해, 플라스틱 필름 캐패시터를 1층만 사용해 제조할 수 있는 반면, 종이 캐패시터는 2층의 용지가^{[citation needed]} 필요합니다.플라스틱 필름 캐패시터는 물리적 크기(용적 효율 향상)가 상당히 작았으며, 캐패시턴스 값과 유전 강도가 동등한 종이 캐패시터와 동일했습니다.그 후 새로운 플라스틱 재료 또한 종이에 비해 더 많은 이점을 보여주었다.플라스틱은 종이보다 흡습성이 훨씬 떨어지기 때문에 불완전한 밀봉으로 인한 해로운 영향을 줄일 수 있습니다.또한 대부분의 플라스틱은 장기간에 걸쳐 화학적 변화가 적기 때문에 전기적 매개변수의 장기적인 안정성을 제공합니다.1980년경부터 대부분의 저전력 DC 전자 애플리케이션에서는 종이 및 금속화 종이 캐패시터(MP 캐패시터)가 PET 필름 캐패시터로 거의 완전히 대체되었습니다.종이는 현재 RFI 억제 또는 모터 구동 캐패시터에만 사용되며, 고출력 용도를 위해 대형 AC 및 DC 캐패시터의 폴리프로필렌 필름과 결합된 혼합 유전체로 사용됩니다.

초기 특수 유형의 플라스틱 필름 캐패시터는 MKU 캐패시터라고도 불리는 셀룰로오스 아세테이트 필름 캐패시터였습니다.극성 절연성 셀룰로오스 아세테이트는 도막 두께가 약 3μm 이하인 금속화 캐패시터용으로 만들 수 있는 합성수지였다.먼저 셀룰로오스 아세테이트의 액체층을 종이 운반체에 도포한 후 왁스로 덮고 건조시킨 후 금속화했다.콘덴서 본체를 감는 동안 금속화 필름에서 용지가 제거되었습니다.나머지 얇은 셀룰로오스 아세테이트 층의 유전 파괴는 63V로, 많은 범용 용도에 적합합니다.유전체의 두께가 매우 작기 때문에 당시의 다른 필름 캐패시터에 비해 이러한 캐패시터의 전체 치수가 감소했습니다.폴리에스테르 필름 캐패시터는 이제 MKU ^[20]유형의 시장 틈새였던 작은 크기로 생산될 수 있기 때문에 MKU 필름 캐패시터는 더 이상 제조되지 않습니다.

필름 캐패시터는 기술이 시작된 이후 훨씬 더 작아졌습니다.예를 들어 얇은 플라스틱 필름의 개발을 통해 금속화된 폴리에스테르 필름 캐패시터의 치수가 약 ^{[citation needed][clarification needed Presumably volume?]}3-4배 감소했습니다.

필름 캐패시터의 가장 중요한 장점은 긴 지속 시간에 걸친 전기 값의 안정성, 신뢰성 및 동일한 애플리케이션에 대한 다른 유형보다 낮은 비용입니다.특히 전류 펄스 부하가 높거나 전기 시스템에서 AC 부하가 높은 애플리케이션의 경우, 여기서 "전원 캐패시터"라고 하는 중량 필름 캐패시터를 몇 킬로볼트의 유전 정격으로 사용할 수 있습니다.

그러나 필름 콘덴서의 제조는 재료 공급망에 매우 의존합니다.전 세계에서 필름 캐패시터에 사용되는 플라스틱 필름 재료 각각은 오직 두세 개의 대형 공급업체에 의해 생산됩니다.그 이유는 필름 캡 시장에서 요구되는 대량 생산량이 일반적인 화학 회사의 생산량에 비해 매우 적기 때문이다.이로 인해 콘덴서 제조업체는 상대적으로 적은 수의 화학 회사에 원자재 공급업체로서 크게 의존하게 됩니다.예를 들어, 2000년에 Bayer AG는 수익성이 낮은 판매량으로 인해 폴리카보네이트 필름의 생산을 중단했습니다.대부분의 폴리카보네이트 필름 캐패시터 생산업체는 제품 제품을 다른 유형의 캐패시터로 신속하게 변경해야 했고, 새로운 설계에 대해서는 많은 고가의 테스트 승인이 필요했습니다.

2012년 현재 캐패시터 업계에서 캐패시터용 필름으로 널리 사용되는 플라스틱 재료는 PET, PEN, PP, PPS 및 PTFE 등 5개뿐입니다.다른 플라스틱 재료는 더 이상 제조되지 않거나 더 나은 재료로 대체되었기 때문에 더 이상 일반적으로 사용되지 않습니다.폴리스티렌(PS) 및 폴리카보네이트(PC) 필름 캐패시터조차, 적어도 1개의 PC 캐패시터 ^[21]제조원이 원료 폴리카보네이트로부터 독자적인 필름을 제조할 수 있는 능력을 유지하고 있지만, 지금까지 말한 필름 타입으로 대체되고 있습니다.일반적이지 않은 플라스틱 필름은 이전 디자인에서 여전히 볼 수 있고 일부 공급업체에서 여전히 구입할 수 있기 때문에 여기에 간략하게 설명되어 있습니다.

단순한 시작부터 필름 캐패시터가 매우 광범위하고 고도로 특수화된 다양한 유형으로 발전했습니다.20세기 말까지 대부분의 필름 콘덴서의 대량 생산은 극동으로 옮겨갔다.일부 대기업은 여전히 유럽과 미국에서 전력 ^[22]및 AC 애플리케이션용으로 고도로 전문화된 필름 캐패시터를 생산하고 있습니다.

유전체 재료 및 그 시장 점유율

다음 표는 필름 캐패시터에 가장 일반적으로 사용되는 유전체 중합체를 나타냅니다.

유전체: 일반명, 화학명, 약어 및 상호

유전체	줄임말	상호
폴리프로필렌	PP	트레오판 테르바코스키 영화
폴리에스테르, 폴리에틸렌 테레프탈레이트	애완동물	마일러 주 호스타판
폴리에틸렌 나프탈레이트	펜	칼라덱스
폴리페닐렌 황화물	PPS	토레리나
폴리테트라플루오로에틸렌	PTFE	테프론
폴리스티렌	PS	스티로플렉스
폴리카보네이트	PC	마크로폴

또, 다른 필름 재료를 혼합해, 특정의 성질을 가지는 캐패시터를 제조할 수 있다.

가장 많이 사용되는 필름 재료는 폴리프로필렌으로 50%의 시장 점유율을 기록했으며 폴리에스테르로 40%의 점유율을 기록했습니다.나머지 10%의 점유율은 폴리페닐렌 황화물 및 종이를 포함한 다른 유전체 소재가 각각 ^[23][24]약 3%를 차지한다.

유전체 ^[25]재료를 더 이상 사용할 수 없기 때문에 폴리카보네이트 필름 캐패시터는 더 이상 제조되지 않습니다.

필름 콘덴서용 필름 재료의 특성

필름 캐패시터의 전기적 특성, 온도 및 주파수 거동은 기본적으로 캐패시터의 유전체를 형성하는 재료 유형에 따라 결정됩니다.다음 표에는 오늘날 사용되는 주요 플라스틱 필름 재료의 가장 중요한 특성이 나와 있습니다.혼합 필름 재료의 특성은 여기에 나열되지 않습니다.

이 표의 수치는 산업용 전자 애플리케이션용 필름 캐패시터의 다양한 제조업체가 발표한 사양에서 발췌한 것입니다.^{[26] [27] [28] [29] [30] [31][32]}

분산 계수의 광범위한 값에는 다양한 제조사의 데이터 시트의 표준 사양과 최대 사양이 모두 포함됩니다.이 표에는 전력 및 대용량 AC 캐패시터의 일반적인 전기적 값은 포함되지 않았습니다.

필름^{[citation needed]} 콘덴서용 플라스틱 필름 재료의 특성

		필름 재료, 약어 코드
필름 특성		애완동물	펜	PPS	PP
1kHz에서의 상대 유전율		3.3	3.0	3.0	2.2
최소막두께(μm)		0.7...0.9	0.9...1.4	1.2	1.9...3.0
수분 흡수율(%)		낮다	0.4	0.05	0.1 미만
유전 강도(V/μm)		~580	~500	~470	~650
상용화 실현 내전압(V/μm)		280	300	220	400
DC 전압 범위(V)		50—1000	16—250	16—100	40—2000
캐패시턴스 범위		100 pF ~ 22 μF	100 pF - 1 μF	100 pF - 0.47 μF	100 pF ~ 10 μF
응용 프로그램 온도 범위(°C)		-55 — +125 /+150	-55 — +150	-55 — +150	-55 — +105
δC/C 대 온도 범위(%)		±5	±5	±1.5	±2.5
소산 계수 (•10−4)
	1kHz로	50—200	42—80	2—15	0.5—5
	10 kHz로	110—150	54—150	2.5—25	2—8
	100kHz로	170—300	120—300	12—60	2—25
	1MHz로	200—350	–	18—70	4—40
시간 상수Iso R•C	25 °C에서	≥10000	≥10000	≥10000	≥100000
	85°C에서	1.000	1.000	1.000	10.000
유전체 흡수(%)		0.2—0.5	1—1.2	0.05—0.1	0.01—0.1
특정 캐패시턴스(nF•V/mm3)		400	250	140	50

폴리프로필렌(PP) 필름 캐패시터

폴리프로필렌 필름 캐패시터는 폴리올레핀 계열의 열가소성, 비극성, 유기성 및 부분적으로 결정성 폴리머 재료인 폴리프로필렌(PP)으로 이루어진 유전체를 가지고 있다.메탈라이즈드 와인딩과 스택 버전, 필름/포일 타입으로 제조됩니다.폴리프로필렌 필름은 산업용 콘덴서 및 전력 콘덴서 유형에서 가장 많이 사용되는 유전체 필름입니다.폴리프로필렌 필름 재료는 폴리에스테르 필름보다 수분을 덜 흡수하므로 코팅이나 추가 포장이 필요 없는 "나체" 디자인에 적합합니다.그러나 105°C의 최고 온도는 SMD 포장에서의 PP 필름 사용을 방해합니다.

폴리프로필렌 필름 캐패시터의 전기 파라미터 온도 및 주파수 의존성은 매우 낮습니다.폴리프로필렌 필름 캐패시터는 온도 범위 내에서 ±2.5%의 선형 음온도 계수를 가집니다.따라서 폴리프로필렌 필름 캐패시터는 클래스 1 주파수 결정 회로, 필터, 발진기 회로, 오디오 회로 및 타이머에 적합합니다.또한 정밀 필터 적용 시 유도 코일의 보정 및 고주파 적용 시 유용합니다.

표준 IEC/EN 60384-13은 PP 필름 캐패시터의 필름/포일 버전에 대한 애플리케이션 등급 자격 외에 세 가지 "안정 등급"을 지정합니다.이러한 안정성 클래스는 정의된 테스트 후 허용 용량 변화와 함께 온도 계수에 대한 공차를 지정합니다.이들은 기계적, 환경적(습기) 및 수명 테스트 후 허용 가능한 용량 변화의 선호 값과 관련 공차를 가진 다른 온도 계수 등급(α)으로 나뉩니다.

IEC/EN 60384-13을 참조하는 폴리프로필렌 필름/포일 캐패시터의 안정성 등급

안정성. 학급	온도계수(α) 및 허용 범위 켈빈당 백만분의 일로 10−6/K					허용 변경 정전용량의 상위 카테고리 온도
	-80	-100	-125	-160	-250	85 °C	100°C
1	±40	±50	±60	±80	±120	±(0.5%분무 pF)	±(1%+0.5 pF)
2	-	±100	±125	±160	±250	±(1%+1pF)	±(1%+1pF)
3	-	-	-	±160	±250	±(2%+2 pF)	±(5%+2 pF)

그 탁자는 정전 용량 값 50pF보다 작은에 대해 유효하지 않다.

게다가, PP필름 콘덴서는 VCO 타이밍 콘덴서, sample-and-hold 응용 프로그램 및 오디오 회로와 같은 응용 프로그램에 잘 맞게 만드는 가장 낮은 유전 흡수, 가지고 있다.그들은 매우 좁은 커패시턴스 허용 오차의 이러한 정밀 응용 프로그램 이용할 수 있다.

PP필름 콘덴서의 손실률은 다른 영화의 콘덴서보다 작다.는 매우 높은 주파수를 심지어에 다양한 온도와 주파수 범위를 놓고 아주 안정한 낮은 손실률, 그리고 650V/μm은 높은 절연 내력 때문에 PP필름 콘덴서 증착과film/foil 버전에서CRT-scan 편향 회로와 같은 펄스 어플리케이션에 대해 콘덴서, 또는 소위"방진기"ca.로 사용할 수 있Pacitors, 또는 고속 스위칭 응용 프로그램게다가, 폴리 프로필렌 필름 콘덴서의 모터 등 교류 전원 애플리케이션에 콘덴서 또는 역률 보정(PFC)콘덴서를 사용된다.

폴리프로필렌 필름 캐패시터는 전원 공급기 주전원에 직접 연결하는 등 EMI 억제에 널리 사용됩니다.후자의 신청에서는 안전성과 비발화성에 관한 특별한 시험인증 요건을 충족해야 한다.

제조된 가장 큰 콘덴서인 대부분의 전력 콘덴서는 일반적으로 폴리프로필렌 필름을 유전체로 사용합니다.PP 필름 캐패시터는 유도 가열과 같은 고주파 고출력 애플리케이션, 펄스 전력 에너지 방전 애플리케이션 및 전기 분배용 AC 캐패시터로 사용됩니다.이러한 콘덴서의 AC 전압 정격은 최대 400kV까지 가능합니다.

비교적 낮은 유전율 2.2는 약간의 단점이며 PP 필름 캐패시터는 다른 필름 캡보다 물리적으로 큰 경향이 있습니다.

캐패시터급 필름은 최대 20μm 두께, 최대 140mm의 롤 폭으로 제작됩니다.롤은 캐패시터에 필요한 사양에 따라 조심스럽게 쌍으로 진공 포장됩니다.

폴리에스테르(PET) 필름 캐패시터

폴리에스테르 필름 캐패시터는 폴리에스테르 계열의 열가소성 극성 고분자 재료 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 이루어진 유전체를 사용하는 필름 캐패시터이다.메탈라이즈드 와인딩과 스택 버전, 필름/포일 타입으로 제조됩니다.폴리에스테르 필름은 수분을 거의 흡착하지 않기 때문에 코팅이 필요 없는 "나체" 디자인에 적합합니다.현대 전자제품의 저렴한 대량 생산 캐패시터이며, 비교적 작은 치수와 상대적으로 높은 캐패시턴스 값을 특징으로 합니다.PET 캐패시터는 주로 DC 애플리케이션용 범용 캐패시터 또는 최대 125°C의 작동 온도를 가진 반임계 회로용 캐패시터로 사용됩니다.또한 최고 온도 정격 125°C로 SMD 필름 캐패시터를 PET ^[33]필름으로 만들 수 있습니다.저렴한 폴리에스테르와 비교적 컴팩트한 치수는 현대 디자인에서 PET 필름 캐패시터의 높은 보급률의 주요 원인입니다.

PET 필름 캐패시터의 작은 물리적 치수는 3.3의 높은 상대 유전율 때문에 상대적으로 높은 유전 강도와 결합되어 상대적으로 높은 체적 효율로 이어집니다.이러한 콤팩트함의 장점은 몇 가지 단점을 수반합니다.폴리에스테르 필름 캐패시터의 캐패시턴스 온도 의존성은 다른 필름 캐패시터에 비해 상대적으로 높아 전체 온도 범위에서 ±5%입니다.다른 필름 캐패시터와 비교하여 폴리에스테르 필름 캐패시터의 캐패시턴스 주파수 의존도는 상한에서 100Hz ~ 100kHz 범위 내에서 -3%입니다.또한 폴리에스테르 필름 캐패시터는 다른 필름 캐패시터 타입에 비해 방산 인자의 온도 및 주파수 의존성이 높다.

폴리에스테르 필름 캐패시터는 주로 작동 온도가 최대 125°C인 범용 용도 또는 준임계 회로에 사용됩니다.

폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) 필름 캐패시터

폴리에틸렌 나프탈레이트 필름 캐패시터는 열가소성 이축 폴리머 재료 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)로 이루어진 유전체를 사용하는 필름 캐패시터이며, 상호는 칼라덱스, 테오넥스이다.그것들은 금속활자로만 생산된다.PEN은 PET와 마찬가지로 폴리에스테르 계열이지만 고온에서 안정성이 우수합니다.따라서 PEN 필름 캐패시터는 고온 용도 및 SMD 패키징에 더 적합합니다.

PEN 필름 캐패시터의 캐패시턴스 및 소산 계수에 대한 전기적 특성의 온도 및 주파수 의존성은 PET 필름 캐패시터와 유사합니다.PEN 폴리머의 상대 유전율이 작고 유전 강도가 낮기 때문에 PEN 필름 캐패시터는 특정 캐패시턴스 및 정격 전압 값에 대해 물리적으로 커집니다.그럼에도 불구하고 콘덴서 작동 중 주변 온도가 영구적으로 125°C를 초과할 경우 PET보다 PEN 필름 콘덴서가 선호됩니다.특수 PEN "고전압" (HV) 유전체는 고전압 및 고온(175°C)에서의 수명 테스트 중에 우수한 전기적 특성을 제공합니다.PEN 캐패시터는 온도 의존성이 중요하지 않은 전자회로의 비임계 필터링, 결합 및 디커플링에 주로 사용됩니다.

폴리페닐렌황화물(PPS) 필름 캐패시터

폴리페닐렌 황화물막 캐패시터는 열가소성 유기물 및 부분적으로 결정성 고분자 재료인 PPS(상표명 Torelina)로 이루어진 유전체를 가진 필름 캐패시터이다.그것들은 금속화된 유형으로만 생산됩니다.

전체 온도 범위에서 PPS 필름 캐패시터의 캐패시턴스의 온도 의존성은 다른 필름 캐패시터에 비해 매우 작습니다(± 1.5 %).또한 PPS 필름 캐패시터의 캐패시턴스 100Hz~100kHz 범위의 주파수 의존성은 ±0.5%로 다른 필름 캐패시터에 비해 매우 낮습니다.PPS 필름 캐패시터의 소산 계수는 매우 작고 광범위한 소산 계수의 온도 및 주파수 의존도는 매우 안정적입니다.100°C 이상의 온도에서만 소산 계수가 더 큰 값으로 증가합니다.PTFE 및 PS 유전체 캐패시터 다음으로 유전체 흡수 성능이 우수합니다.

폴리페닐렌 황화물 필름 캐패시터는 주파수 결정 회로 및 고온 애플리케이션에 적합합니다.PPS 필름 캐패시터는 전기적 특성이 뛰어나 2000년 이후 생산이 대부분 중단된 폴리카보네이트 필름 캐패시터를 대체하는 이상적인 제품입니다.

뛰어난 전기적 특성과 더불어 PPS 필름 캐패시터는 필름 품질을 손상시키지 않고 최대 270°C의 온도를 견딜 수 있기 때문에 PPS 필름 캐패시터는 표면 실장 장치(SMD)에 적합하며 RoHS 2002/95/EC 지침에 따라 지정된 무연 납땜에 대한 리플로우 납땜 온도 상승에도 견딜 수 있습니다.

일반적으로 PPS 필름 캐패시터의 비용은 PP 필름 ^[34]캐패시터에 비해 높습니다.

폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 필름 캐패시터

폴리테트라플루오로에틸렌 필름 캐패시터는 소수성 고체 불소화탄소인 합성불소중합체 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 유전체로 만들어진다.금속화 및 필름/포일 유형으로 제조되지만 필름에 대한 접착력이 떨어지면 금속화가 어렵습니다.PTFE는 종종 DuPont 상표 Teflon으로 알려져 있습니다.

폴리테트라플루오로에틸렌 필름 캐패시터는 최대 200°C, 나아가 최대 260°C의 매우 높은 저항과 전압 감쇠를 특징으로 합니다.소산 계수 2 • 10은 매우 작습니다.+1% ~ -3%의 전체 온도 범위에서 정전용량의 변화는 폴리프로필렌 필름 캐패시터보다 약간 더 높습니다.그러나 PTFE 필름에 사용할 수 있는 최소 필름 두께는 5.5μm로 ^[35]폴리프로필렌 필름 두께의 약 2배이므로 PTFE 필름 캐패시터는 PP 필름 캐패시터보다 물리적으로 부피가 큽니다.또 표면의 막 두께가 일정하지 않아 테프론 필름 제작이 어렵다고 덧붙였다.^{[36] [37]} 따라서 PTFE 필름 캐패시터의 제조사 수는 제한되어 있습니다.

PTFE 필름 캐패시터는 정격 전압이 100V ~ 630V DC일 때 사용할 수 있습니다.군사 장비, 항공 우주, 지질 탐사, 번인 회로 및 고품질 오디오 회로에 사용됩니다.PTFE 필름 콘덴서의 주요 생산업체는 ^{[35][38][39][40][41][42]}미국에 있습니다.

폴리스티렌(PS) 필름 캐패시터

"스타일플렉스 캐패시터"로 알려진 폴리스티렌 필름 캐패시터는 수년 동안 높은 캐패시터 안정성, 낮은 소산 계수 및 낮은 누출 전류가 필요한 범용 용도의 저렴한 필름 캐패시터로 잘 알려져 있었습니다.그러나 필름 두께를 10μm 이하로 얇게 만들 수 없고 최대 온도 정격도 85°C에 불과하기 때문에 2012년 현재 PS 필름 캐패시터는 대부분 폴리에스테르 필름 캐패시터로 대체되었습니다.그러나 일부 제조업체는 제조 프로그램에 PS 필름 캐패시터를 제공할 수 있으며, 이는 자사 창고에 대량으로 저장된 폴리스티렌 필름의 지원을 받을 수 있습니다.폴리스티렌 캐패시터는 중요한 장점이 있습니다. 즉, 온도 계수가 0에 가깝기 때문에 온도에 따른 드리프트를 피해야 하는 튜닝 회로에서 유용합니다.

폴리카보네이트(PC) 필름 캐패시터

폴리카보네이트 필름 캐패시터는 탄산과 이수소 알코올 폴리카보네이트(PC)의 중합 에스테르로 만들어진 유전체를 가진 필름 캐패시터이며, 때로는 Makrofol이라는 상표명이 붙기도 합니다.감김 메탈라이즈 및 필름/포일 타입으로 제조됩니다.

이러한 캐패시터는 낮은 소산 계수를 가지며, 전체 온도 범위에서 약 ±80ppm의 비교적 온도에 의존하지 않는 전기적 특성 때문에 타이밍 회로, 정밀 아날로그 회로 및 신호 필터와 같은 저손실 및 안정적인 온도에 대한 응용 프로그램이 많이 있었습니다.환경 조건PC 필름 캐패시터는 1950년대 중반부터 제조되었지만, 캐패시터용 폴리카보네이트 필름의 주요 공급업체는 2000년을 기점으로 필름 형태의 폴리머 생산을 중단했습니다.이에 따라 전 세계 폴리카보네이트 필름 캐패시터 제조업체 대부분은 PC 필름 캐패시터 생산을 ^[43]중단하고 대신 폴리프로필렌 필름 캐패시터로 바꿨다.이전의 PC 캐패시터 애플리케이션은 대부분 PP 필름 캐패시터로 대체하기에 충분했습니다.

하지만 예외도 있습니다.제조업체 Electronic Concepts Inc, (미국 뉴저지)는 자체 폴리카보네이트 ^[44]필름의 사내 생산업체라고 주장하며 PC 필름 캐패시터를 계속 생산하고 있습니다.이 폴리카보네이트 필름 캐패시터 제조업체 외에도 주로 미국에 본사를 둔 전문 ^{[45][46][47][48]}제조업체가 있습니다.

용지(필름) 캐패시터(MP)와 혼합 필름 캐패시터

• 금속화된 용지를 전극의 캐리어로서 사용하는 파워필름 캐패시터, 전극의 다양한 구성 및 통상적인 약칭
• 

  MP 캐패시터, 단면 금속화지(핀홀 결점을 커버하기 위한 추가 종이층), 절연 오일이 함침된 와인딩

• 

  MKP 파워 캐패시터, 단면 금속화지 및 폴리프로필렌 필름, (혼합 유전체), 절연 오일이 함유된 와인딩

• 

  MKV 전원 콘덴서, 양면 금속화지(전극의 전계 프리 메카니컬 캐리어), 폴리프로필렌 필름(유전체), 절연유를 함침한 와인딩

지금까지 최초의 "필름"형 캐패시터는 필름/포일 구성의 종이 캐패시터였습니다.그들은 꽤 부피가 컸고 특별히 믿을 만한 것도 아니었다.2012년 현재 종이는 EMI 억제에 사용되는 자가 치유 특성을 가진 MP 캐패시터용 금속화지 형태로 사용되고 있습니다.종이는 금속층 전극의 절연 기계 캐리어로도 사용되며, 폴리프로필렌 유전체와 결합되어 주로 고전류 AC 및 고전압 DC 용도의 정격 전력 캐패시터에서 사용됩니다.

전극의 캐리어로서의 종이는 고분자 필름보다 저렴한 비용과 종이와의 금속화 접착성이 다소 우수하다는 장점이 있습니다.그러나 콘덴서의 유전체로서의 종이만으로는 현대 애플리케이션의 증가하는 품질 요구사항을 충족할 수 없습니다.종이와 폴리프로필렌 필름 유전체의 조합은 품질과 성능을 향상시킬 수 있는 비용 효율적인 방법입니다.특히 고전류 펄스 부하에서 금속화가 더 잘 부착되는 것이 유리하며 폴리프로필렌 필름 유전체가 전압 정격을 높입니다.

그러나 금속화된 종이 표면의 거칠기로 인해 유전체와 금속화 사이에 많은 작은 공기 주입 기포가 발생하여 캐패시터의 파괴 전압을 낮출 수 있습니다.이러한 이유로 종이를 전극의 캐리어로서 사용하는 대형 필름 캐패시터 또는 전력 캐패시터는 일반적으로 절연 오일 또는 가스로 채워져 더 높은 파괴 ^[49]전압으로 기포를 교체합니다.

그러나 거의 모든 주요 제조업체가 혼합 필름 재료를 사용한 자체 필름 캐패시터를 제공하기 때문에 혼합 필름 캐패시터의 특정 특성에 대한 보편적이고 일반적인 개요를 제공하는 것은 어렵습니다.

기타 플라스틱 필름 캐패시터

상기 필름((PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 폴리에스테르 PET), 폴리페닐렌 황화물(PPS), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리카보네이트(PP), 폴리스틸렌(PS) 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 유전체로 사용할 수 있다.폴리이미드(PI), 폴리아미드(PA, Nylon 또는 Perlon으로 더 잘 알려져 있음), 폴리비닐리덴 플루오르화물(PVDF), 백산, 폴리술폰(PEX) 및 방향족 폴리에스테르(FPE)와 같은 열가소성 플라스틱 중합체가 캐패시터용 가능한 유전체 필름으로 기술 문헌에 설명되어 있습니다.캐패시터용 새로운 필름 재료를 고려하는 주된 이유는 일반적으로 사용되는 재료의 유전율이 상대적으로 낮기 때문입니다.높은 유전율로 필름 캐패시터를 더 작게 만들 수 있어 보다 콤팩트한 휴대용 전자 장치 시장에서 유리합니다.

1984년, 진공 증착 전자빔 가교 아크릴레이트 재료를 필름 캐패시터에 유전체로 사용하는 새로운 필름 캐패시터 기술이 ^[51][52]언론에 특허로 발표되었습니다.그러나 2012년 현재 X7R MLCC ^[53]대체품으로 특정 아크릴레이트 SMD 필름 캐패시터를 판매하는 제조업체는 한 곳뿐입니다.

이미드 모노머의 열가소성 폴리머인 폴리이미드(PI)는 폴리이미드,^[50][54] PI 또는 캡톤 캐패시터라고 불리는 필름 캐패시터용으로 제안됩니다.Kapton은 DuPont의 폴리이미드의 상표명이다.이 재료는 최대 400°C의 내온성이 높기 때문에 중요합니다.그러나 2012년 현재 특정 PI 캐패시터 시리즈 필름 캐패시터는 발표되지 않았습니다.dhgate에서 발표된 제공되는 필름 캐패시터 CL11은 "타입: 폴리프로필렌 필름 캐패시터"^[55]입니다.또 다른 매우 이상한 카프톤 콘덴서는 중국의 콘덴서 생산업체인 YEC에서 찾을 수 있다.여기서 발표된 "Kapton 캐패시터"는 실제로 슈퍼 캐패시터이며 완전히 다른 기술입니다^[56]. 아마도 이 슈퍼 캐패시터 내의 Kapton 필름은 이 이중층 캐패시터의 전극 사이의 분리기로 사용될 것입니다.카프톤 필름은 종종 콘덴서 패키지의 외부 절연용 접착 필름으로 제공됩니다.

폴리불화비닐리덴(PVDF)은 18~20의 매우 높은 유전율을 가지고 있어 좁은 공간에 대량의 에너지를 저장할 수 있습니다(용적 효율).단, 퀴리온도는 60°C에 불과하여 사용성이 제한됩니다.PVDF가 있는 필름 캐패시터는 휴대용 ^[57][58]제세동기의 매우 특별한 용도에 대해 설명합니다.

PA, PVDF, 백산, PEx 또는 FPE와 같은 이전에 명명된 모든 플라스틱 재료의 경우, 2012년 현재 이러한 플라스틱 필름이 포함된 특정 시리즈 필름 캐패시터가 상업적으로 대량으로 생산되는 것으로 알려져 있지 않습니다.

필름 캐패시터 표준화

모든 전기, 전자 부품 및 관련 기술에 대한 표준화는 비영리 비정부 국제 표준 ^[60][61]기구인 국제 전기 표준 위원회(^[59]IEC)에 의해 주어진 규칙을 따릅니다.IEC 표준은 유럽 표준 EN과 일치한다.

전자기기에 사용되는 콘덴서의 특성 정의 및 테스트 방법은 일반 사양에 명시되어 있습니다.

• IEC/EN 60384-1, 전자기기에 사용하기 위한 고정 콘덴서 - 제1부: 일반 사양

표준화된 유형으로 승인을 위해 전자 장비에 사용하기 위해 필름 캐패시터가 충족해야 하는 테스트 및 요건은 다음 섹션 사양에 명시되어 있습니다.

필름 캐패시터 표준 개요

표준수	영화 약칭	콘덴서 구조	터미널	전압	표준 설명
IEC/EN 60384-2	애완동물	금속화된	납이 들어간	직류	고정 금속화 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 유전체 직류 콘덴서
IEC/EN 60384-11	애완동물	필름/필름	납이 들어간	직류	고정 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 유전체 금속박 직류 콘덴서
IEC/EN 60384-13	PP	필름/필름	납이 들어간	직류	고정 폴리프로필렌 필름 유전체 금속박 DC 캐패시터
IEC/EN 60384-16	PP	금속화된	납이 들어간	직류	고정 금속화 폴리프로필렌 필름 유전체 직류 콘덴서
IEC/EN 60384-17	PP	금속화된	납이 들어간	AC	고정 금속화 폴리프로필렌 필름 유전체 교류 및 펄스
IEC/EN 60384-19	애완동물	금속화된	SMD	직류	고정 금속화 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 유전체 표면 마운트 DC 캐패시터
IEC/EN 60384-20	PPS	금속화된	SMD	직류	고정 금속화 폴리페닐렌 황화막 유전체 표면 마운트 DC 콘덴서
IEC/EN 60384-23	펜	금속화된	SMD	직류	고정 금속화 폴리에틸렌 나프탈레이트 필름 유전체 칩 직류 콘덴서

전력 콘덴서의 표준화는 현지 규제 당국에 의해 주어진 인력 및 기기의 안전을 위한 규칙에 중점을 두고 있다.전원 콘덴서의 안전한 적용을 보장하기 위한 개념과 정의는 다음 표준에서 발표됩니다.

• IEC/EN 61071; 전원 전자 기기용 콘덴서
• IEC/EN 60252-1, AC 모터 캐패시터. 일반. 퍼포먼스, 테스트, 평가. 안전 요건 설치 및 작동 지침
• IEC/EN 60110-1; 유도 가열 설치용 전원 콘덴서 - 일반
• IEC/EN 60567; 오일 충전 전기 장비 - 유리 및 용해 가스 분석을 위한 가스 및 오일 샘플링 - 지침
• IEC/EN 60143-1, 전원 시스템용 시리즈 캐패시터. 일반
• IEC/EN 60143-2, 전원 시스템용 시리즈 캐패시터. 직렬 캐패시터 뱅크용 보호 장비
• IEC/EN 60143-3; 전원 시스템용 시리즈 캐패시터 - 내장 퓨즈
• IEC/EN 60252-2, AC 모터 캐패시터. 모터 시동 콘덴서
• IEC/EN 60831-1; 정격 전압이 1kV 이하인 교류 시스템을 위한 자가 치유 유형의 전원 캐패시터를 션트합니다. 일반. 퍼포먼스, 테스트, 평가. 안전 요건 설치 및 조작 가이드
• IEC/EN 60831-2; 정격 전압이 최대 1000V 이하인 교류 시스템을 위한 자가 치유 유형의 전원 캐패시터를 션트합니다. 노화 테스트, 자가 치유 테스트 및 파괴 테스트
• IEC/EN 60871-1; 정격 전압이 1000V 이상인 교류 전원 시스템의 경우 콘덴서를 분로합니다. 일반
• IEC/EN 60931-1; 정격 전압이 1kV 이하인 교류 시스템용 비셀프 힐링 유형의 션트 전원 콘덴서 - 일반 - 성능, 테스트 및 정격 - 안전 요구 사항 - 설치 및 작동 지침
• IEC/EN 60931-2; 정격 전압이 최대 1000V 이하인 교류 시스템을 위한 비셀프 힐링 유형의 전원 캐패시터를 션트합니다. 에이징 테스트 및 파괴 테스트
• IEC 60143-4; 전원 시스템용 시리즈 캐패시터. 사이리스터 제어 직렬 캐패시터
• IEC/EN 61921, 전원 콘덴서. 저전압 역률 보정 뱅크
• IEC/EN 60931-3; 정격 전압이 최대 1000V 이하인 교류 시스템을 위한 비셀프 힐링 유형의 전원 캐패시터를 션트합니다. 내장 퓨즈
• IEC/EN 61881-1; 철도 애플리케이션. 차량 장비 파워 일렉트로닉스용 콘덴서. 종이/플라스틱 필름 캐패시터
• IEC 62146-1; 고전압 교류 회로 차단기용 정격 콘덴서

위의 텍스트는 직류(DC)의 경우 "d.c." 및 교류(AC)의 경우 "a.c." 약어를 사용하는 관련 IEC 표준에서 직접 추출한 것이다.

필름 캐패시터 유형 약어

필름 캐패시터의 초기 개발 기간 동안 일부 대형 제조업체는 다양한 필름 재료의 이름을 표준화하려고 시도했습니다.그 결과 이후 각 재료 및 구성 유형에 대한 축약된 코드가 규정된 이전 독일 표준(DIN 41 379)이 폐지되었다.많은 제조업체가 이러한 사실상의 표준 약어를 계속 사용하고 있습니다.

그러나 필름 캐패시터를 포함한 패시브 컴포넌트 산업에서 매스마켓 비즈니스가 이전됨에 따라 극동의 많은 신규 제조업체들은 기존에 확립된 약어와 다른 자체 약어를 사용하고 있다.

필름 캐패시터 유형의 일반적인 약어

유전체 재료	화학의 줄임말	필름 콘덴서 유형 약어
		필름/포일 시공	금속화 구조
종이.	(P)	–	(MP)
폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에스테르	애완동물	(F)KT	MKT; MKS
폴리에틸렌 나프탈레이트	펜	(F) KN	MKN
폴리페닐렌 황화물	PPS	(F) 키	MKI
폴리프로필렌	PP	(F) KP	MKP
폴리테트라플루오로에틸렌	PTFE	–	–
폴리스티렌	PS	KS
폴리카보네이트	PC	(F) KC	MKC

전기적 특성

Wima, Vishay 및 TDK Epcos 제조업체는 일반 기술 정보 ^[26][27][28]시트에 필름 캐패시터의 전기 파라미터를 명시합니다.

직렬 등가 회로

콘덴서의 전기적 특성은 국제 일반 규격 IEC/EN 60384-1에 의해 일치한다.이 표준에서 캐패시터의 전기적 특성은 필름 캐패시터의 모든 오믹 손실, 용량 및 유도 매개변수를 모델링하는 전기 부품을 갖춘 이상적인 직렬 등가 회로에 의해 설명됩니다.

• C, 콘덴서의 캐패시턴스,
• 유전체의_isol 절연 저항인 R,
• R은_ESR 콘덴서의 모든 오믹 손실을 요약하는 등가 직렬 저항으로, 일반적으로 "ESR"로 약칭됩니다.
• L은_ESL 캐패시터의 유효 자기 유도인 등가 직렬 인덕턴스로, 일반적으로 "ESL"로 약칭됩니다.

두 개의 반응성 저항은 각 주파수 "θ"와 다음과 같은 관계가 있습니다.

• $캐패시턴스{\displaystyle {}_{}}$(용량 리액턴스) : ${\displaystyle X_{}}$ C${\displaystyle {}_{}}$ - ${\displaystyle 1\frac{\mathrm{}}{}}$ ${\displaystyle \frac{\mu }{}}$C { $displaystyle X_${C} = - { \$frac$ {1} { \ $메가$ C$}$ }
• $인덕턴스{\displaystyle {}_{}}$(유도 리액턴스): ${\displaystyle X_{}}$ L ${\displaystyle {}_{}}$ ${\displaystyle {}_{}}$ L ${\displaystyle {E\mathrm{}}_{}}$ ${\displaystyle {\mathrm{S}}_{}}$L { $display style$ X _ { L } = \ $omega$ L _ { \ $mathrm${$ESL }$ }

캐패시턴스 표준값 및 공차

정격 캐패시턴스는 캐패시터가 설계된 값입니다.필름 캐패시터의 실제 캐패시턴스는 측정 주파수 및 주변 온도에 따라 달라집니다.필름 캐패시터의 표준 조건은 1kHz의 측정 주파수와 20°C의 온도입니다.정격값에서 캐패시턴스의 허용 편차의 백분율을 캐패시턴스 허용 오차라고 합니다.캐패시터의 실제 캐패시턴스 값은 허용 한계 내에 있어야 합니다.그렇지 않으면 캐패시터가 사양을 벗어납니다.

필름 캐패시터는 다양한 공차 시리즈로 사용할 수 있으며, 이 값은 IEC/EN 60063에 명시된 E 시리즈 표준에 명시되어 있습니다.좁은 공간에서의 생략 표시의 경우, 각 공차의 문자 코드가 IEC/EN 60062에 규정되어 있다.

• 정격 캐패시턴스, E96 시리즈, 공차 ±1%, 문자 코드 "F"
• 정격 캐패시턴스, E48 시리즈, 공차 ±2%, 문자 코드 "G"
• 정격 캐패시턴스, E24 시리즈, 공차 ± 5%, 문자 코드 "J"
• 정격 캐패시턴스, E12 시리즈, 공차 ±10%, 문자 코드 "K"
• 정격 캐패시턴스, E6 시리즈, 공차 ±20%, 문자 코드 "M"

필요한 캐패시턴스 허용 오차는 특정 용도에 따라 결정됩니다.E24 ~ E96의 좁은 공차는 정밀 오실레이터 및 타이머와 같은 고품질 회로에 사용됩니다.한편, 비임계 필터링 또는 커플링 회로와 같은 일반적인 애플리케이션의 경우, 공차 계열 E12 또는 E6로 충분합니다.

캐패시턴스의 주파수 및 온도 변화

다른 필름 재료는 온도와 주파수에 따라 특성이 다릅니다.아래 그래프는 다양한 필름 재료에 대한 캐패시턴스의 일반적인 온도 및 주파수 동작을 보여 줍니다.

전압 정격

직류 전압

정격 DC 전압_R V는 최대 DC 전압 또는 펄스 전압의 피크 값 또는 인가된 DC 전압과 중첩된 AC 전압의 피크 값의 합으로, 카테고리 온도와 정격 ^[63]온도 사이의 임의의 온도에서 콘덴서에 연속적으로 인가될 수 있습니다.

필름 캐패시터의 파손 전압은 온도가 상승할수록 감소합니다.상한 정격 온도와 상한 범주 온도 사이의 온도에서 필름 캐패시터를 사용할 경우 온도 감산 범주 전압_C V만 허용됩니다.감쇠 계수는 DC 전압과 AC 전압 모두에 적용됩니다.일부 제조업체는 오른쪽 그림에 나와 있는 일반적인 곡선과 비교하여 콘덴서에 대해 상당히 다른 감쇠 곡선을 가질 수 있습니다.

정격 리플 전압이라고 하는 중첩 교류 전압의 허용 피크 값은 주파수에 따라 달라집니다.해당 표준은 유전체 ^[64]필름의 유형에 관계없이 다음과 같은 조건을 명시합니다.

빈도수. AC전압의 중첩	중첩 피크 AC 전압의 백분율 정격 전압과 비교하여 기재된 주파수로
50Hz	20%
100Hz	15%
1kHz	3%
10 kHz	1%

AC 전압 및 전류

필름 캐패시터는 편광되어 있지 않으며 교류 전압을 처리하는 데 적합합니다.정격 AC 전압은 RMS 값으로 지정되므로 공칭 AC 전압은 정격 DC 전압보다 작아야 합니다.DC 전압 및 명목상 관련된 AC 전압의 일반적인 수치는 아래 표에 나와 있습니다.

정격 DC 전압 및 공칭 50/60Hz AC 전압

정격 DC 전압	50 V	63 V	100 V	250 V	400 V	630 V	1000 V	1600 V	2000 V
공칭 정격 AC 전압	30 V	40 V	63 V	160 V	220 V	250 V	350 V	550 V	700 V

AC 전압은 AC 전류(DC 바이어스 적용 시 "파급 전류"라고도 함)를 유발하며, 콘덴서의 주기적인 충전 및 방전을 통해 유전체 내 전기 다이폴의 진동 운동을 일으킵니다.이로 인해 필름 캐패시터의 ESR의 주요 구성요소인 유전 손실이 발생하며 교류에서 열을 발생시킵니다.캐패시터에 연속적으로 적용될 수 있는 특정 주파수에서 최대 RMS 교류 전압은 정격 AC 전압_{R AC} U로 정의됩니다. 정격 AC 전압은 일반적으로 영역의 주 주파수(50 또는 60Hz)로 지정됩니다.

정격 AC 전압은 일반적으로 8 ~ 10°K의 내부 온도 상승이 필름 캐패시터의 허용 한계를 설정하도록 계산됩니다.이러한 손실은 주파수가 증가함에 따라 증가하며 제조업체는 더 높은 주파수에서 허용되는 최대 AC 전압을 감소시키기 위한 곡선을 지정합니다.

필름 타입을 포함한 콘덴서는 일반적으로 라인과 중성 사이 또는 간섭 억제를 위해 라인과 접지 사이의 저주파(50 또는 60Hz) 주전압에서 연속적으로 작동하도록 설계되어 표준 안전 등급을 충족해야 합니다. 예를 들어 X2는 라인과 중성 사이에서 200-240VAC, Y2는 라인과 접지 사이에서 작동하도록 설계되어 있습니다.이러한 유형은 신뢰성을 위해 설계되었으며, 고장 시 안전하게 고장 나도록(^[65]단선이 아닌 개방) 설계되어 있습니다.이 응용 프로그램에서 비파괴적 고장 모드는 코로나 효과로 인해 발생합니다. 즉, 권선 소자에 둘러싸인 공기가 이온화되고 결과적으로 전도성이 높아져 금속화된 필름 표면에 부분 방전이 가능해지며, 이로 인해 금속화가 국소적으로 기화됩니다.이는 반복되며 1~2년에 걸쳐 정전용량(C-decay)의 대폭적인 손실이 발생할 수 있습니다.국제 표준 IEC60384-14에서는 1,000 테스트 시간당 10% C-감소(영구 ^[66]연결 41일)의 제한을 규정하고 있습니다.일부 콘덴서는 이러한 영향을 최소화하도록 설계되었습니다.한 가지 방법으로는 200~240VAC에서 동작하는 콘덴서가 내부에서 직렬로 2개의 부품으로 구성되어 각각 100~120VAC의 전압으로 이온화를 일으키기에는 불충분합니다.또한 제조업체는 직렬 연결 섹션이 없는 코로나 효과를 방지하기 위해 예를 들어 밀폐 공기를 ^[66]최소화하는 등 저렴하고 작은 구조를 채택하고 있습니다.

서지 정격

메탈라이즈 필름 캐패시터의 경우 전극과 전극 자체의 접점 사이의 통전 용량이 제한되기 때문에 가능한 최대 펄스 전압이 제한된다.정격 펄스 전압_p V는 정격 온도와 주어진 주파수로 캐패시터에 연속적으로 인가될 수 있는 펄스 전압의 피크 값입니다.펄스 전압 용량은 펄스 전압 상승 시간 dV/dT(V/μs)로 제공되며 최대 펄스 전류 용량을 의미하기도 합니다.펄스 상승 시간의 값은 정격 전압을 나타냅니다.낮은 작동 전압의 경우 허용 펄스 상승 시간이 감소할 수 있습니다.필름 캐패시터의 허용 펄스 부하 용량은 일반적으로 8~10°K의 내부 온도 상승이 허용되도록 계산됩니다.

정격 온도 범위 내에서 적용할 수 있는 필름 캐패시터의 최대 허용 펄스 상승 시간은 관련 데이터 시트에 명시되어 있습니다.지정된 최대 펄스 로드를 초과하면 캐패시터가 파괴될 수 있습니다.

각 개별 애플리케이션에 대해 펄스 로드를 계산해야 합니다.다른 캐패시터의 내부 구성 상세에서 발생하는 벤더 관련 차이로 인해 필름 캐패시터의 파워 핸들링을 계산하는 일반적인 규칙을 사용할 수 없습니다.따라서 제조업체 WIMA의 계산 절차는 일반적으로 적용되는 원칙의 예로 ^[67]참조된다.

임피던스, 소산 계수 및 ESR

임피던스

${\displaystyle 임피던스}$ Z ${\displaystyle =}$ ${\displaystyle Z^{}}$ ${\displaystyle e^{}}$ j${\displaystyle {}^{}}${\ { $displaystyle$\$$Z$$=$$Z e$^{j\theta$}\disples $}$는 주어진 주파수에서 교류(AC) 회로에서 전압 대 전류의 복잡한 비율입니다.

필름 캐패시터의 데이터 시트에서는 임피던스 Z의 크기만 지정되며 간단히 "Z"로 표시됩니다.임피던스의 위상은 ${\displaystyle \mathrm{소산계수}}$ tan $⁡$ { $displaystyle \tan \delta$ $\}$ 로 지정됩니다.

${\displaystyle {캐패시터\mathrm{}}_{}}$ $R$ E$$S ${\displaystyle {\mathrm{R}}_{}}${\$mathrm$ {ESR$}}$ ${\displaystyle {및}_{}}$ X $=$ - ${\displaystyle \frac{1}{}}$ µ$$C {\$displaystyle X_${C$}=-{\frac${1}{\$ofmega$ C$}}$ $및$ ${\displaystyle X_{}}$ L ${\displaystyle {}_{}}$ R $E_display$ S {\$style$ L$}$의 직렬 정합치$$ 값인 경우$임피던스{\displaystyle }$Z({$display style$Z})는$$ 실제 저항과 반응 저항의 기하학적(복잡한) 덧셈의 합계입니다.

${{displaystyle Z=sqrt {R_{\mathrm {ESR}}^{2}+(X_{\mathrm {C}})+X_{\mathrm {L}}^2}}}}$

$({displaystyle Z=sqrt {R_{\mathrm {ESR}})^{2}+(X_{\mathrm {C}})^{2}}})$

${\displaystyle X_{}}$ C $=$ - 1 ${\displaystyle \frac{\mu }{}}$C {\$display X_{C$}=-{\$frac {1}{\obega$ C$}}}$ $및$ ${\displaystyle X_{}}$ L ${\displaystyle {}_{}}$ ${\displaystyle {l\mathrm{}}_{}}$ ${\displaystyle {\mathrm{L}}_{}}$ E S$$ {\$display style$ X_${L$}=\$obega$ L_${\mathrm}의$$$특수 $공진{\displaystyle {}_{}}$ 시${\displaystyle {R\mathrm{}}_{}}$ E ${\displaystyle {\mathrm{S}}_{}}$ R$${ $display style$ R _ { \ $mathrm${$ESR$} $}$}에 의해 채굴됩니다.

임피던스는 캐패시터가 교류 전류를 통과할 수 있는 능력의 척도입니다.임피던스가 낮을수록 교류 전류가 캐패시터를 통해 더 쉽게 통과할 수 있습니다.필름 캐패시터는 특히 전해 캐패시터에 비해 매우 작은 임피던스 값과 매우 높은 공진 주파수를 특징으로 합니다.

산란계수(탄) 및 ESR

등가 직렬 저항(ESR)은 캐패시터의 모든 저항 손실을 요약합니다.이는 공급 라인 저항, 전극 접점의 접촉 저항, 전극의 라인 저항 및 유전체 필름의 유전 손실입니다.이러한 손실의 가장 큰 부분은 보통 유전체의 산란 손실입니다.

필름 캐패시터의 경우 ESR 대신 관련 데이터 시트에 소산 계수 tan δ가 지정됩니다.소산 계수는 용량 리액턴스_C X에서 유도 리액턴스_L X와 ESR 사이의 위상각 접선에 의해 결정됩니다.

인덕턴스 ESL이 작을 경우 소멸 계수는 다음과 같이 근사할 수 있습니다.

$\displaystyle \tan \displays = mbox{ESR}}\cdot\omega C}$

ESR 대신 소산 계수를 사용하는 이유는 필름 캐패시터가 원래 주로 주파수 결정 공진 회로에 사용되었기 때문입니다.산란 계수의 역수 값은 품질 계수 "Q"로 정의됩니다.높은 Q 값은 공진회로의 경우 공진 품질의 표시입니다.

금속화된 필름 전극에 비해 박 전극에 대한 접촉 저항이 낮기 때문에 필름/포일 캐패시터의 소산 계수는 금속화된 필름 캐패시터보다 낮습니다.

필름 캐패시터의 소산 계수는 주파수, 온도 및 시간에 따라 달라집니다.주파수 및 온도 의존성은 물리적 법칙에서 직접 발생하지만 시간 의존성은 노화 및 수분 흡착 프로세스와 관련이 있습니다.

• 주파수 및 온도의 함수로서 다양한 필름 재료에 대한 소산 계수의 일반적인 곡선
• 

  온도 함수로서의 다른 필름 재료의 소산 계수

• 

  주파수의 함수로서 다른 필름 재료의 소산 계수

절연 저항

충전된 콘덴서는 자신의 내부 절연 저항_isol R을 통해 시간이 지남에 따라 방전된다.절연 저항과 캐패시터의 캐패시턴스를 곱하면 시간 상수가 되는데, 이를 "자체 감지 시간 상수"라고 합니다. (θ_isol = R_isol•C)이것은 절연 특성에 대한 유전체의 품질을 측정하는 것으로, 초 단위로 치수가 지정됩니다.필름 캐패시터의 일반적인 값은 1000초에서 1,000,000초까지입니다.이러한 시간 상수는 캐패시터가 시간 결정 소자(타이밍 지연 등)로 사용되는 경우 또는 샘플 홀드 회로 또는 인테그레이터에서처럼 전압 값을 저장하는 경우에 항상 관련이 있습니다.

유전체 흡수(비누)

유전체 흡수는 장시간 충전된 콘덴서가 잠깐 방전되었을 때 불완전하게 방전되는 효과를 일컫는 명칭입니다.콘덴서 전압의 히스테리시스의 한 형태입니다.이상적인 캐패시터는 방전 후에도 0V로 유지되지만 실제 캐패시터는 소량의 잔류 전압을 발생시키며, 이러한 현상을 "흡수"라고도 합니다.

다음 표에는 일반적인 필름^{[26][27][29][30]} 재료에 대한 유전체 흡수의 일반적인 값이 나열되어 있습니다.

유전체막재료	유전체 흡수
폴리에스테르(PET)	0.2~0.5%
폴리프로필렌(PP)	0.01~0.1%
폴리에틸렌나프탈레이트(PEN)	1.0~1.2%
폴리페닐렌황화물(PPS)	0.05~0.1%

폴리프로필렌 필름 캐패시터는 유전체 흡수에 의해 발생하는 전압 값이 가장 낮습니다.따라서 정밀 아날로그 회로 또는 인테그레이터 및 샘플 홀드 회로에 매우 적합합니다.

에이징

필름 캐패시터에는 매우 작지만 측정 가능한 특정 에이징 프로세스가 적용됩니다.일차 열화 프로세스는 소량의 플라스틱 필름 수축으로, 주로 납땜 프로세스 중에 발생하지만 높은 주변 온도 또는 높은 전류 부하에서 작동 중에도 발생합니다.또한 캐패시터 권선의 수분 흡수는 습기가 많은 기후의 작동 조건에서 발생할 수 있습니다.

납땜 프로세스 중 열응력은 예를 들어 납막 캐패시터의 캐패시턴스 값을 초기값보다 1%에서 5%까지 변경할 수 있습니다.표면 장착 장치의 경우 납땜 프로세스에 따라 캐패시턴스 값이 10%까지 변경될 수 있습니다.필름 캐패시터의 소산 계수 및 절연 저항은 위에서 설명한 외부 요인, 특히 고습도 기후에서의 수분 흡수에 의해 변경될 수 있습니다.

필름 캐패시터 제조업체는 더 나은 캡슐화를 사용하여 수분 흡수에 의한 노화 과정을 늦출 수 있습니다.이와 같이 더 비싼 제작 공정은 동일한 기본 차체 설계를 가진 필름 캐패시터가 성능 등급이라고 불리는 다른 수명 안정성 등급으로 공급될 수 있다는 사실을 설명할 수 있습니다.퍼포먼스 그레이드1 캐패시터는 '장수명', 퍼포먼스 그레이드2 캐패시터는 '범용' 캐패시터입니다.이 등급의 규격은 IEC/EN 60384-x의 관련 표준에 정의되어 있다(표준 참조).

용량, 소산 계수 및 절연 저항의 허용 변화는 필름 재료에 따라 다르며 관련 데이터 시트에 명시되어 있습니다.지정된 값을 초과하는 시간 경과에 따른 변동은 열화 장애로 간주됩니다.

고장률 및 기대 수명

필름 캐패시터는 일반적으로 매우 신뢰할 수 있는 부품으로 고장률이 매우 낮으며, 정상 조건에서 예상 수명은 수십 년입니다.필름 캐패시터의 기대 수명은 일반적으로 인가 전압, 전류 부하 및 ^[68]온도로 지정됩니다.

마킹

색상으로 구분된 필름 캐패시터가 제작되었지만, 일반적으로 본체에 더 자세한 정보를 인쇄합니다.IEC 표준 60384.1에 따라 캐패시터에는 다음과 같은 정보가 인쇄되어 표시되어야 한다.

• 정격 캐패시
• 정격 전압
• 내구성
• 카테고리 전압
• 제조년월(또는 주)
• 제조업자 이름 또는 상표
• 기후 범주
• 제조자 유형 지정

주 전압 RFI 억제 캐패시터에는 적절한 안전 기관 승인도 표시해야 합니다.

캐패시턴스, 공차 및 제조일을 짧은 코드로 표시할 수 있습니다.캐패시턴스는 종종 쉽게 지워지는 소수점 대신 하위 표시기로 표시됩니다. 예를 들어 n47 = 0.47nF, 4n7 = 4.7nF, 47n = 47nF입니다.

적용들

필름 캐패시터는 다른 두 가지 주요 캐패시터 기술인 세라믹 및 전해 캐패시터와 비교하여 특히 전자 기기의 많은 범용 및 산업 용도에 적합한 특성을 가지고 있습니다.^[69][70][71]

필름 캐패시터의 두 가지 주요 장점은 ESR 및 ESL 값이 매우 낮다는 것입니다.필름 캐패시터는 물리적으로 알루미늄 전해 캐패시터(e-caps)보다 크고 비싸지만 서지 및 펄스 부하 능력이 훨씬 높습니다.필름 캐패시터는 편광되어 있지 않기 때문에 DC 바이어스 없이 AC 전압 어플리케이션에서 사용할 수 있으며 전기 파라미터가 훨씬 안정적입니다.폴리프로필렌 필름 캐패시터는 캐패시턴스와 소산 인자의 온도 의존성이 상대적으로 낮기 때문에 주파수가 안정된 Class 1 어플리케이션에 적용할 수 있어 Class 1 세라믹 캐패시터를 대체할 수 있습니다.

전자 회로

• 전자 장비에 사용되는 필름 캐패시터의 일부 일반적인 용도
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폴리프로필렌 필름 캐패시터는 안정성 클래스 1 캐패시터 기준을 충족하며 매우 넓은 온도 및 주파수 범위에서 전기 손실이 적고 거의 선형적인 거동을 합니다.발진기 및 공진 회로, 하이패스 필터, 로우패스 필터 및 밴드패스 필터와 같은 고품질 계수(Q)를 가진 전자 필터 애플리케이션 및 튜닝 회로, 확성기의 오디오 크로스, 샘플 및 홀드 A/D 변환기 및 피크 전압 검출기에 사용됩니다.모터의 속도를 제어하기 위해 신호등 또는 펄스 폭 발생기에서 타이밍 적용에 엄격한 캐패시턴스 공차가 필요하며, PP 필름 캐패시터도 누출 전류가 매우 낮기 때문에 적합합니다.

Class 1 PP 필름 캐패시터는 안정성 Class 1 세라믹 캐패시터보다 높은 전류를 처리할 수 있습니다.폴리프로필렌의 정확한 음온 특성은 PP 캐패시터를 다른 구성요소의 온도 변화를 보상하는 데 유용합니다.

빠른 펄스 상승 시간 정격, 높은 유전 강도(파괴 전압), 낮은 산란 계수(높은 Q)가 오래된 CRT 튜브 텔레비전 및 디스플레이 장치에서 플라이백 튜닝 및 S 보정 애플리케이션에 폴리프로필렌 필름 캐패시터를 사용하는 이유입니다.비슷한 이유로 PP 필름 캐패시터는 종종 높은 피크 전류용 특수 단자가 있는 버전에서 전원 전자 회로의 스너버로 잘 작동합니다.PP 캐패시터는 펄스 서지 기능이 높기 때문에 시간 영역 반사계(TDR) 케이블 고장 위치 추적기, 용접 기계, 제세동기, 고출력 펄스 레이저, 고에너지 빛 또는 X선 섬광 발생 등 고전류 펄스가 필요한 애플리케이션에 적합합니다.

또한 폴리프로필렌 필름 캐패시터는 형광등의 PFC용^[72] 위상 시프터 또는 모터 구동 캐패시터로 많은 AC 애플리케이션에 사용됩니다.

단순한 고주파 필터 회로 또는 전압 레귤레이터 또는 전압 더블러 회로에서는 저비용 금속화 폴리에스테르 필름 캐패시터가 장기적인 안정성을 제공하며 보다 고가의 탄탈 캐패시터를 대체할 수 있습니다.콘덴서는 AC 신호를 통과하지만 DC를 차단하기 때문에 높은 절연 저항과 낮은 자기 유도성을 가진 필름 콘덴서는 고주파용 신호 커플링 콘덴서로 적합합니다.비슷한 이유로 필름 캐패시터는 노이즈 또는 과도현상을 억제하기 위한 디커플링 캐패시터로 널리 사용됩니다.

저비용 플라스틱으로 만든 필름 캐패시터는 평활화 또는 AC 신호 커플링과 같이 광범위한 온도 범위에서 매우 안정적인 특성이 필요하지 않은 중요하지 않은 용도에 사용됩니다.현재는 폴리스티렌 캐패시터(KS) 대신 '스택형'의 폴리에스테르 필름(KT) 캐패시터를 사용하는 경우가 많습니다.

비록 반복되는 코로나 방전은 self-heal 중요한 l.로 이어질 수 있Metallized 영화 콘덴서, 그리고 작은 결함 이 콘덴서 전기 충격과 불꽃 전파에 대한 결함 방지와 RFI/EMI 억제 콘덴서기에 적합한 구성 요소의 파괴로 이어지지 않는다, 자기 치유 특성을 가지고 있고용량의 oss.[66]

PTFE필름 콘덴서는 아주 고온을 견뎌 내야 한다 응용에 쓰일 수 있다.그러한 군사 장비, 항공에서, 지질학 조사 또는 발열 회로.

안전과EMI/RFI 억제 필름 콘덴서.

• RFI/EMI 억제 콘덴서
• 

  안전 표시와“X2”안전 기준을 Metallized 종이 무선 주파수 방해 억제 콘덴서(MP3).

• 

  "X2"안전 기준을 Metallized 폴리 프로필렌 우군 첩보 요구 억제 커패시터(MKP).

• 

  연합 XY-RFI 억제 커패시터

반면도 한정돼 보호의 농업을 제공하는 전자기 간섭(EMI)또는 고주파 잡음 방해(우군 첩보 요구)억제 필름 콘덴서, 또한"AC 선 필터 안전 콘덴서"또는"안전 콘덴서"으로 알려진 결정 요인으로서 또는 억제 전기적 잡음 또는 전자 기기의 운영의 희생을 줄이기 위해서 사용된다.전기 충격 ainst.[73][74][75][76]

A억제 커패시터는 효과적인 간섭 감소 요소 주파수 증가에 때문에 전기 임피던스가 감소하면 그래서 더 높은 주파수 선, 또는 지상 사이에 그들은 짧은 회로 전기적 잡음 및 과도 현상에.그러므로 그들은고 라디오 전자파 주파수 간섭 뿐만 아니라across-the-line(X콘덴서)과 선로 대지 간(Y콘덴서)의 차뗴기에 과도 현상을 보내고 받을에서 장비와 기계(모터, 변환 장치 및 전자식 안정기, 뿐만 아니라 반도체 계전기 스누버와 스파크 quenchers 포함)을 예방한다.X콘덴서 효과적으로, 균형 또는 차별적 대칭 간섭을 흡수한다.한편, Y 콘덴서는 라인 위상과 제로 전위점 사이에 라인 바이패스로 접속되어 비대칭, 언밸런스 또는 커먼 모드 간섭을 흡수합니다.

• X 캐패시터 및 Y 캐패시터를 사용한 RFI/EMI 억제(안전절연 미포함 및 추가 안전절연 포함)
• 

  어플라이언스 클래스 I 콘덴서 접속

• 

  어플라이언스 클래스 II 캐패시터 연결

그래서 남은 간섭이나 전기적 잡음 EMC지시의 EN50081[77] 요소들 직접적으로 주 전원 전압에 10~20년 이상 반복에 연결되어 있는 한계를 초과하지 않EMI/RFI 억제 콘덴서 및 설치하고, 따라서 손상될 수 있므로 과전압 및 과도 현상에 노출된다. 그콘덴서따라서 억제 콘덴서는 다음과 같은 국제 안전 표준의 안전 및 인화성 요구 사항을 준수해야 합니다.

• 유럽: EN 60384-14,
• 미국: UL 60384-14, UL 1283
• 캐나다: CAN/CSA-E60384-14, CSA C22.2, No.8
• 중국: CQC (GB/T 6346.14-2015 또는 IEC 60384-14)

지정된 모든 요건을 충족하는 RFI 캐패시터에는 다양한 국가 안전 표준 기관의 인증 마크가 각인되어 있습니다.전원 라인 애플리케이션의 경우, 콘덴서 본체를 함침 또는 코팅하는 코팅 및 에폭시 수지의 인화성에 대한 특별한 요구사항이 있습니다.안전승인을 받기 위해 X 및 Y 전원라인 정격의 콘덴서는 고장날 때까지 파괴적으로 테스트됩니다.대규모 과전압 서지에 노출되어도 이러한 안전 등급의 콘덴서는 직원이나 재산에 위험을 주지 않는 페일 세이프 방식으로 고장나야 합니다.

대부분의 EMI/RFI 억제 필름 캐패시터는 폴리에스테르(PET) 또는 금속화 폴리프로필렌(PP) 필름 캐패시터입니다.그러나 일부 유형의 금속화 종이 캐패시터(MP)는 여전히 내화성이 ^[78]우수하기 때문에 이 응용 분야에 사용됩니다.

일부 안전 캐패시터에는 콘덴서 방전 저항이 내장되어 있습니다.

조명 밸러스트

조명 밸러스트는 하나 이상의 형광등을 점등하기 위한 적절한 시동 및 작동 전기 조건을 제공하는 동시에 전류량을 제한하기 위한 장치입니다.형광등에서 사용되는 일반적인 유도성 밸러스트는 튜브의 음의 저항 특성으로 인해 파괴적인 수준으로 상승할 수 있는 튜브의 전류를 제한하기 위해 사용됩니다.인덕터를 사용할 때의 단점은 전압에 따라 전류가 어긋나 역률이 낮다는 것입니다.

최신 전자 밸러스트는 일반적으로 PFC와 함께 스위치 모드 전원 공급(SMPS) 회로 토폴로지를 사용하여 50 또는 60Hz의 표준 주 주파수에서 최대 40kHz 이상으로 전력 주파수를 변경합니다.먼저 교류입력전력을 DC로 정류하고 다음으로 고주파수로 절단하여 역률을 향상시킨다.고가의 밸러스트에서는 역률을 보정하기 위해 필름 캐패시터를 인덕터와 페어링하는 경우가 많습니다.오른쪽 그림에서 밸러스트 회로 중앙의 편평한 회색 직사각형 부품은 ^[79][80]PFC에 사용되는 폴리에스테르 필름 캐패시터이다.

스너버/덤핑 캐패시터

• 스너버 필름 캐패시터
• 

  RC 스너버, 일반적인 경우 소형 필름 캐패시터(C)와 직렬로 작은 저항(R)이 있는 단순한 RC 회로

• 

  고출력 전자 애플리케이션용 헤비듀티 단자가 있는 스너버 필름 캐패시터

스너버 캐패시터는 과도 전압으로부터 보호하는 데 필요한 높은 피크 전류 작동을 위해 설계되었습니다.이러한 전압은 스위칭 전력 전자 장치 애플리케이션에서 생성되는 높은 "di/dt" 전류 슬루 레이트로 인해 발생합니다.

스너버는 스위치가 열렸을 때 회로 인덕턴스에 의해 발생하는 전압 스파이크를 제거하기 위해 사용되는 에너지 흡수 회로입니다.스너버의 목적은 스위치가 갑자기 열렸을 때 발생하는 전압 과도현상을 제거하거나 스위치 접점의 스파크를 억제하거나(예를 들어 기계식 인터럽터가 장착된 자동차 점화 코일), 또는 사이리스터와 같은 반도체 스위치의 전압 슬루 레이트를 제한함으로써 전자파 적합성(EMC)을 향상시키는 것입니다.GTO 사이리스터, IGBT 및 바이폴라 트랜지스터.스너버 캐패시터(또는 고출력 "감쇠 캐패시터")는 매우 낮은 자기유도 및 매우 낮은 ESR 캐패시터 구조를 필요로 합니다.또, 스너버 RC회로에 장해가 발생하면, 대부분의 경우 전력 반도체가 파괴되기 때문에, 이러한 디바이스는 높은 신뢰성이 요구됩니다.

스너버 회로에는 일반적으로 필름 캐패시터(주로 폴리프로필렌 필름 캡)가 포함되어 있습니다.이 어플리케이션에서 가장 중요한 기준은 낮은 자기유도, 낮은 ESR 및 매우 높은 피크 전류 능력입니다.이른바 "스너버" 캐패시터에는 특별한 구성 기능이 몇 가지 추가되는 경우가 있습니다.전극의 폭이 좁고 슬림한 설계에 의해 자기유도율이 감소합니다.전극의 양면 금속화 또는 막/포일 구조에 의해 ESR도 저감할 수 있어 피크 전류 능력을 높일 수 있다.반도체 패키지 바로 아래에 장착할 수 있는 특별히 확장된 단자는 전류 처리 능력을 높이고 인덕턴스를 감소시키는 데 도움이 됩니다.

가장 일반적인 단순 스너버 회로는 바람직하지 않은 전압 ^[81]스파이크를 억제하거나 감쇠하기 위해 반도체 구성요소와 병렬로 연결된 필름 캐패시터와 저항으로 구성됩니다.캐패시터는 유도성 끄기 피크 전류를 일시적으로 흡수하므로 전압 스파이크가 제한됩니다.그러나 현대 반도체 기술의 추세는 피크 전류와 스위칭 속도를 증가시키는 더 높은 전력 애플리케이션으로 향하고 있습니다.이 경우 표준 전자 필름 캐패시터와 전력 캐패시터의 경계가 흐려지기 때문에 대형 스너버 캐패시터가 전력 시스템, 전기 설비 및 플랜트 영역에 더 많이 속합니다.

필름 및 전력 캐패시터의 중복 범주는 IGBT 및 사이리스터와 함께 성장하는 고전력 전자 제품 시장에서 스너버 캐패시터로 적용되었을 때 볼 수 있습니다.전력 캐패시터는 작은 스너버 필름 캐패시터와 같이 폴리프로필렌 필름을 사용하지만 전력 캐패시터 제품군에 속하며 "덤핑" 캐패시터라고 합니다.

파워필름 콘덴서

• 전원 시스템, 전기 설비 및 플랜트에서의 애플리케이션용 나사 단자가 있는 파워 필름 캐패시터
• 

  원통형 금속 캔에 포장된 PFC용 파워필름 캐패시터

• 

  직사각형 하우징의 파워 필름 캐패시터

비교적 간단한 와인딩 기술을 통해 필름 캐패시터는 소위 "전원 캐패시터"라고 불리는 고출력 범위의 애플리케이션에 대해 매우 큰 크기를 달성할 수 있습니다.소재와 전원 콘덴서의 구조는 대부분 소형 필름 콘덴서와 유사하지만 역사적 이유로 다르게 지정 및 판매되고 있습니다.

"필름 콘덴서"는 20세기 중반에 방송 및 전자 장비 기술의 성장 시장과 함께 개발되었다.이러한 콘덴서는 IEC/EN 60384-1 "전자 장비에서의 사용을 위한 콘덴서"의 규칙에 따라 표준화되었으며, 서로 다른 "필름 재료"에는 자체 하위 표준인 IEC/EN 60384-n 시리즈가 있습니다."전원 캐패시터"는 형광등의 밸러스트 캐패시터와 같이 약 200VA의 전력 처리 용량에서 시작됩니다.전력 콘덴서의 표준화는 IEC/EN 61071과 IEC/EN 60143-1의 규칙을 준수하며, 철도 애플리케이션과 같은 다양한 다른 애플리케이션에 대한 자체 하위 표준을 가지고 있습니다.

전력 캐패시터는 극히 비 사인파 전압 및 펄스 전류가 존재하는 경우에도 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.AC 콘덴서와 DC 콘덴서를 모두 사용할 수 있습니다.AC 캐패시터는 저항기와 직렬로 연결되었을 때 감쇠 또는 스누빙 캐패시터 역할을 하며 전력 반도체 전환 중 소위 전하 캐리어 저장 효과로 인해 발생하는 바람직하지 않은 전압 스파이크의 감쇠에도 사용됩니다.또한 AC 캐패시터는 고조파를 필터링 또는 흡수하기 위해 저감쇠 또는 클로즈 튜닝된 필터 회로에서 사용됩니다.펄스 방전 캐패시터로서 자화 장비와 같이 반전 전압을 사용하는 경우에 유용합니다.

DC 콘덴서의 적용 범위는 마찬가지로 다양합니다.스무딩 캐패시터는 변동하는 DC 전압의 AC 컴포넌트(라디오 및 텔레비전 송신기의 전원 공급 등)를 저감하기 위해 사용되며, 고전압 테스트 기기, DC 컨트롤러, 측정 및 제어 기술 및 높은 DC 전압 생성을 위한 캐스케이드 회로에 사용됩니다.서포트 캐패시터, DC 필터 또는 버퍼 회로 캐패시터는 다상 드라이브용 주파수 변환기, 트랜지스터 및 사이리스터 전력 변환기와 같은 중간 DC 회로에서 에너지 저장에 사용됩니다.단기간에 매우 높은 전류를 흡수 및 방출할 수 있어야 하며, 전류의 피크 값은 RMS 값보다 상당히 커야 합니다.

서지(펄스) 방전 캐패시터는 극단적인 단시간 전류 서지를 공급하거나 흡수할 수도 있습니다.이들은 보통 반전되지 않는 전압을 가진 방전 애플리케이션 및 레이저 기술 및 조명 발생기와 같은 낮은 반복 주파수에서 작동합니다.

전력 캐패시터는 물리적인 치수가 상당히 클 수 있습니다.내부적으로 상호 연결된 개별 캐패시터가 있는 직사각형 하우징은 L×W×H =(350×200×1000)mm 이상의 크기에 이를 수 있습니다.

이점

• 폴리프로필렌 필름 캐패시터는 클래스 1의 용도에 적합
• 매우 낮은 분산 계수(tan µ), 고품질 계수(Q) 및 낮은 인덕턴스 값(ESL)
• 세라믹 콘덴서에 비해 마이크로폰은 없음
• 금속화된 구조는 자가 치유 특성을 가지고 있다.
• 가능한 kV 범위까지 높은 정격 전압
• 전해 콘덴서에 비해 훨씬 높은 리플 전류
• 비슷한 값의 전해 콘덴서에 비해 훨씬 낮은 에이징
• 높은 서지 전류 펄스 및 매우 높은 서지 전류 펄스 가능

단점들

• 전해 콘덴서에 비해 큰 물리 사이즈
• SMT(Surface-Mount Technology) 패키징의 종류 제한
• 필름/포일 유형에는 자가 치유 기능이 없음(가역성 단락)
• 과부하 상태에서는 가연성이 있을 수 있습니다.

제조원

주요 필름 캐패시터 제조업체의 제품 조합

제조원	버전
	SMD 콘덴서	PP/PET/ PPS/PEN 영화 콘덴서	EMI/RFI 억제. 콘덴서	스너버 그리고. AC 또는 펄스 콘덴서	PTFE PC 그리고. 스페셜 영화 콘덴서
에어로박스[82]	–	X	X	X	X
Ansar 캐패시터	–	X	X	X	X
아메리칸 [85]캐패시터사	–	X	–	X	X
ASC 캐패시터 [American Shizuki Corporation][86]	–	X	X	X	X
AVX/교세라 주식회사,톰슨 CSF[87]	X	X	X	X	-
비숍[88] 일렉트로닉스	–	X	–	–	-
캐패시터 산업	–	-	X	–	–
코넬-더빌리어[90]	X	X	X	X	–
커스텀 일렉트로닉스 [91]주식회사	–	–	–	X	X
디어본[92]	–	X	–	X	X
DEKI 일렉트로닉스[93]	–	X	X	X	–
TDK 엡코스[94]	–	X	X	X	–
전자 필름 캐패시터	–	X	X	X	X
일렉트로큐브[96]	–	X	X	X	X
Electronic Concepts Inc.[97]	X	X	–	X	X
유로파라드	–	X	X	X	X
히타치 AIC [99]주식회사	X	X	–	X	–
히타노 엔터프라이즈[100]	–	X	X	–	–
ICW[보그워너 주식회사]Clartity Cap [101]]	–	X	X	X	X
일리노이 콘덴서	–	X	X	X	–
ITW 파크트론[103]	X	X	X	X	–
젠센 콘덴서	-	X	X	X	X
KEMET 주식회사, Inc.Arcotronics, Evox-Rifa [105]	X	X	X	X	–
메리텍 [106]일렉트로닉스	–	X	X	–	–
MFD 콘덴서	–	X	–	X	X
NIC [108]	X	X	X	-	–
니치콘[109]	-	X	-	-	–
일본 화학공업 주식회사United Chemi-con 미국법인	–	X	–	X	–
파나소닉[111]	X	X	X	-	–
리치 캐패시터 [112]주식회사	–	X	X	–	–
RFE International, Inc. [113]	–	X	X	X	X
루비콘[114]	–	X	–	X	–
삼화 [115]콘덴서	X	X	X	X	X
솔렌 [116]일렉트로닉	–	X	–	X	X
선탄 테크놀로지 주식회사	X	X	X	-	–
서지[118] 컴포넌트	–	X	X	–	–
Tecate[119] 그룹	–	X	X	X	–
TSC[120]	–	X	X	-	X
Vishay Intertechnology Inc. 포함로더스타인, BCC[121]	–	X	X	X	–
와이마	X	X	X	X	–
Würth Electronik eiSos GmbH & Co.KG[123]	–	X	X	-	–

「 」를 참조해 주세요.

• 세라믹 콘덴서
• 디커플링 콘덴서
• 전해 콘덴서
• 등가 직렬 인덕턴스(ESL)
• 등가직렬저항(ESR)
• 콘덴서 제조원 목록
• 콘덴서의 종류

레퍼런스

이 기사는 독일어 위키피디아에 있는 대응하는 기사 Kunstoff-Folienkondensator를 많이 인용하고 있으며, 2012년 3월 12일 버전으로 접속되어 있다.

외부 링크