유해 물질 제한 지침

Restriction of Hazardous Substances Directive
"RoHS"는 여기서 리다이렉트 됩니다.그 외의 사용법에 대해서는, 「ROHS(동음이의인 설명)」을 참조해 주세요.

지침 2002/95/EC
유럽 연합 지침
제목전기 및 전자기기에서의 특정 유해물질 사용 제한에 관한 지침
제작자의회 및 의회
메이드 언더제95조 EC
저널 레퍼런스eur-lex.europa.eu L37, 2003년 2월 13일, 19-23페이지
역사
작성일2003년 1월 27일
시행되다2003년 2월 13일
시행일자2004년 8월 13일
예비 텍스트
커미션 제안C365E, 2000년 12월 19일, 페이지 195,
C240E, 2001년 8월 28일, 페이지 303
EESC의 의견C116, 2001년 4월 20일, 페이지 38
CR의견C148, 2001년 5월 18일, 페이지 1
EP 의견C34E, 2002년 2월 7일, 페이지 109
기타 법령
수정자Directive 2008/35/EC; Decision 2005/618/EC, Decision 2005/717/EC, Decision 2005/747/EC, Decision 2006/310/EC, Decision 2006/690/EC, Decision 2006/691/EC, Decision 2008/385/EC.
대체 순서지침 2011/65/EU, 2013년 1월[1] 3일
새로운 법률로 재주문

전기 및 전자기기에서의 특정 유해물질 사용 제한에 관한 지침의 줄임말인 2002/95/EC(RoHS 1)는 유럽연합에 [2]의해 2003년 2월에 채택되었다.

RoHS 1 지령은 2006년 7월 1일에 발효되었으며, [3]각 회원국에서 법으로 제정되어야 합니다.이 지침은 다양한 유형의 전자 및 전기 장비를 제조할 때 10가지 유해 물질의 사용을 제한합니다(예외).태양 전지판과 같은 제품에는 예외 외에도 예외가 있습니다.이는 전기제품의 수집, 재활용 및 회수 목표를 설정하고 대량의 유해 전자폐기물 문제를 해결하기 위한 입법 이니셔티브의 일부인 WEEE(Waste Electrical and Electronic Equipment Directive) 2002/96/EC(현재 대체됨[4])와 밀접하게 관련되어 있습니다.RoHS는 보통 /rss/, /rʃ//, /rozz/, 또는 /roɒh/z/로 발음되며[citation needed], 특별한 자격이 없는 한 EU 표준을 참조합니다.

세부 사항

각 유럽연합 회원국은 지침을 지침으로 하여 자체 집행 및 시행 정책을 채택한다.

RoHS는 종종 "무연 지침"이라고 불리지만, 다음 10가지 물질의 사용을 제한합니다.

  1. 리드(Pb)
  2. 수은(Hg)
  3. 카드뮴(Cd)
  4. 6가 크롬(Cr6+)
  5. 폴리브롬화 비페닐(PBB)
  6. 폴리브로민화디페닐에테르(PBDE)
  7. 비스(2-에틸헥실)프탈레이트(DEHP)
  8. 프탈레이트 부틸벤질(BBP)
  9. 프탈레이트디부틸(DBP)
  10. 프탈레이트디이소부틸(DIBP)

최대 허용 농도: 0.1%[5]

카드뮴 최대값: 0.01%[5]

DEHP, BBP, DBP 및 DIBP는 2015년 [5]3월 31일에 발행된 DIRECTION (EU) 2015/863의 일부로 추가되었습니다.

PBB와 PBDE는 여러 플라스틱에 사용되는 난연제입니다.6가 크롬은 크롬 도금, 크롬산 코팅 및 프라이머 및 크롬산에 사용됩니다.

비제외 제품의 최대 허용 농도는 중량 기준으로 0.1% 또는 1000ppm(0.01% 또는 100ppm으로 제한되는 카드뮴 제외)이다.제한은 제품의 각 균질 재료에 적용됩니다. 즉, 제한은 완제품의 중량이나 구성품에도 적용되지 않으며, (이론적으로) 기계적으로 분리될 수 있는 단일 재료(케이블의 피복이나 구성품 리드의 주석 도금 등)에도 적용됩니다.

예를 들어 무선은 케이스, 나사, 와셔, 회로기판, 스피커 등으로 구성된다.나사, 와셔 및 케이스는 각각 균일한 재료로 만들 수 있지만, 다른 구성 요소는 다양한 유형의 재료로 구성된 여러 개의 하위 구성 요소로 구성됩니다.예를 들어 회로기판은 베어프린트회로기판(PCB), 집적회로(IC), 저항기, 콘덴서, 스위치 등으로 구성된다.스위치는 케이스, 레버, 스프링, 접점, 핀 등으로 구성되며 각각 다른 재료로 구성될 수 있다.접점은 표면 코팅이 된 구리 스트립으로 구성될 수 있습니다.확성기는 영구자석, 구리선, 종이 등으로 구성된다.

균질한 물질로 식별될 수 있는 모든 것은 한계를 충족해야 합니다.따라서 케이스가 난연제로 사용되는 2,300ppm(0.23%)의 PBB를 가진 플라스틱으로 제조된 것으로 판명될 경우 전체 무선은 지침 요건을 충족하지 못합니다.

RoHS 1의 허점을 보완하기 위해 2006년 5월 유럽위원회는 RoHS [6]준수를 필요로 하는 제품에 향후 포함되도록 현재 제외되어 있는 2개의 제품 카테고리(모니터링 및 제어기기, 의료기기)를 재검토하도록 요구받았다.또한 위원회는 물질 범주, 물질 위치 또는 [7]중량별로 기한 연장 또는 제외 요청을 접수한다.이 면제를 대체하는 새로운 법률안이 2011년 7월에 공식 저널에 발표되었습니다.

배터리는 RoHS의 범위에 포함되지 않습니다.단, 유럽에서 배터리는 유럽위원회의 1991년 배터리 지침(91/157/EEC[8])에 따라 적용범위가 확대되고 새로운 배터리 지침 버전 2003/0282 [9]COD의 형태로 승인되며, EU 공식 저널에 제출 및 발표될 때 공식화될 것이다.첫 번째 배터리 지령은 상이한 유럽 회원국의 이행으로 야기될 수 있는 무역 장벽 문제를 다루었지만, 새로운 지령은 배터리에 포함된 폐기물의 부정적인 영향으로부터 환경을 개선하고 보호하는 것을 더욱 분명하게 강조한다.또한 산업용, 자동차용 및 소비자 배터리의 보다 야심찬 재활용 프로그램을 포함하고 있으며, 제조업체가 제공하는 회수 사이트의 비율을 2016년까지 45%로 점진적으로 증가시킨다.또한 의료용, 비상용 또는 휴대용 전동 공구 [10]장치에 사용되는 것을 제외하고 배터리에 대한 수은 5ppm, 카드뮴 20ppm으로 제한합니다.배터리의 납, 납, 니켈 및 니켈 카드뮴의 양에 대한 정량적 제한은 없지만, 이러한 물질을 제한하고 이러한 물질로 배터리의 최대 75%를 재활용할 수 있도록 준비해야 합니다.금속 함유량 및 재활용 수집 정보에 관한 기호로 배터리를 표시하기 위한 조항도 있습니다.

이 지시는 WEEE 지령의 절에 정의된 대로 기기에 적용됩니다.다음의 수치 카테고리가 적용됩니다.

  1. 대형 가전제품
  2. 소형 가전제품
  3. IT 및 통신 기기(일부 국가에서는 인프라스트럭처 기기가 면제됩니다)
  4. 컨슈머 기기
  5. 조명 장비 – 전구 포함
  6. 전자 공구 및 전기 공구
  7. 완구, 레저, 스포츠 용품
  8. 의료기기(2011년 7월 제외)
  9. 감시제어기기(2011년 7월 제외)
  10. 자동 디스펜서
  11. 기타 EEE는 상기 카테고리의 대상이 아닙니다.

고정산업용 플랜트 및 공구에는 적용되지 않는다.준수 여부는 지침에서 정의된 대로 제품을 시장에 출시하는 회사의 책임입니다. 구성 요소 및 하위 어셈블리는 제품 컴플라이언스에 대해 책임지지 않습니다.물론 균질한 물질 수준에서 규제를 적용한다는 점을 감안할 때, 물질 농도에 대한 데이터는 공급망을 통해 최종 생산자에게 이전될 필요가 있다.이 데이터 교환을 [11]용이하게 하기 위해 IPC 표준인 IPC-1752가 최근 개발되어 공표되었습니다.이것은, 2 개의 PDF 폼에 의해서 유효하게 됩니다.

RoHS는 EU 내에서 만들어졌든 수입되었든 EU 내에서 만들어졌든 이러한 제품에 적용됩니다.특정 면제가 적용되어 EU에 의해 수시로 갱신된다.

제한 물질을 함유한 제품 성분 예시

RoHS 제한 물질은 광범위한 가전 제품에 사용되어 왔다.납이 함유된 구성 요소의 예는 다음과 같습니다.

  • 페인트와 안료
  • 스태빌라이저로서의 PVC(비닐) 케이블(전원 코드, USB 케이블 등)
  • 납땜
  • 프린트 기판 마감, 리드, 내부 및 외부 상호 연결
  • 텔레비전 및 사진 제품의 유리(예: CRT 텔레비전 화면 및 카메라 렌즈)
  • 금속 부품
  • 램프와 전구
  • 배터리
  • 집적회로 또는 마이크로칩

카드뮴은 플라스틱 색소 침착, 니켈-카드뮴(NiCd) 배터리 및 CdS 광전지(야간에 사용되는 광전지)와 같은 많은 성분에서 발견됩니다.수은은 조명 및 자동차 스위치에 사용됩니다. 예를 들어 형광등 및 수은 틸트 스위치(요즘에는 거의 사용되지 않음) 등이 있습니다.6가 크롬은 부식을 방지하기 위해 금속 마감에 사용됩니다.난연제로는 [12]폴리브롬화 비페닐 및 디페닐에테르/옥시드가 주로 사용된다.

유해물질과 첨단폐기물 문제

RoHS 및 전자제품의 유해물질을 줄이기 위한 기타 노력은 부분적으로 가전제품 폐기물의 세계적인 문제를 해결하기 위한 동기부여를 받고 있다.새로운 기술이 그 어느 때보다 빠른 속도로 보급됨에 따라 소비자들은 오래된 제품을 그 어느 때보다 빨리 폐기하고 있습니다.이 쓰레기는 결국 매립지와 중국 같은 나라에서 재활용된다."[13]

유행에 민감한 모바일 시장에서 2005년 9천8백만 개의 미국 휴대폰이 마지막 전화를 받았다.EPA는 그 해 미국에서 컴퓨터, TV, VCR, 모니터, 휴대전화, 그리고 다른 장비들이 150만 톤에서 190만 톤까지 폐기된 것으로 추산하고 있다.유엔환경계획(UN Environment Program)[14]에 따르면 모든 전자폐기물 발생원이 집계된다면 전 세계적으로 연간 5천만 톤이 될 것이라고 한다.

재활용을 빙자하여 서아프리카의 가나 같은 나라로 보내진 미국의 전자제품은 득보다 실이 많을 수 있다.오하이오 에쉬랜드 대학의 화학 교수인 제프리 와이든햄은 "현재 미국은 납을 함유한 물질을 대량으로 중국으로 수송하고 있으며 중국은 세계 주요 제조 중심지"라고 말했다."놀라운 일이 완전히 순환하는 것은 아니지만 이제 오염된 제품을 [13]되찾고 있습니다."

독성에 대한 인식 변화

첨단기술 폐기물 문제 외에도 RoHS는 저준위 화학 노출이 모집단에 미치는 장기적인 영향을 인정하는 생물학적 독성학에서 지난 50년간 연구된 최신 연구를 반영하고 있습니다.새로운 테스트를 통해 훨씬 더 적은 농도의 환경 독성 물질을 검출할 수 있습니다.연구자들은 이러한 노출을 신경학적, 발달적, 생식적 변화와 연관짓고 있다.

RoHS 및 기타 환경법은 심각한 부상 또는 [15]사망을 유발하는 다량의 독성 물질에 직접 노출되는 급성 독성학만을 다루는 역사 및 현대 법률과 대조된다.

무연 납땜의 라이프 사이클 영향 평가

미국 환경보호청(EPA)은 전자제품에 [16]사용되는 무연 및 주석 납땜의 환경 영향에 대한 수명주기 평가(LCA)를 발표했다.막대 납땜의 경우 무연 납땜만 고려했을 때 주석/구리 대체 제품이 가장 낮은(최고) 점수를 받았습니다.페이스트 솔더의 경우, 비스무트/주석/은은 비재생 자원 소비를 제외한 모든 범주에서 무연 대안 중에서 가장 낮은 충격 점수를 받았습니다.페이스트 납땜과 막대 납땜의 경우, 모든 무연 납땜 대안은 주석/납 납땜보다 독성 범주에서 낮은(더 나은) LCA 점수를 받았습니다.이는 주로 납의 독성 및 프린트 배선 기판 어셈블리에서 누출되는 납의 양에 기인하며, 파트너십이 실시한 침출성 연구에 의해 결정됩니다.이 연구 결과는 업계 선두 후보 무연 납땜의 라이프 사이클 환경 영향에 대한 객관적인 분석을 제공하여 전통적으로 평가된 비용 및 성능 매개변수와 함께 환경 문제를 고려할 수 있도록 하고 있습니다.이 평가를 통해 산업계는 에너지 소비, 독성 화학물질의 방출, 인간의 건강과 환경에 대한 잠재적 위험 등 솔더의 환경 풋프린트를 줄이는 제품 및 프로세스에 대한 노력을 수정할 수 있습니다.IKP의 또 다른 라이프 사이클 평가인 슈투트가르트 대학에서는 EPA [17]연구의 결과와 유사한 결과가 나타난다.

BFR 프리 플라스틱의 라이프 사이클 영향 평가

플라스틱에서 0.1%를 초과하는 브롬화 난연제(BFR) 농도의 금지는 플라스틱 재활용에 영향을 미칩니다.재활용 플라스틱을 포함하는 제품이 증가함에 따라 재활용 플라스틱의 출처를 추적하여 BFR 농도를 설정하거나 샘플에서 BFR 농도를 측정하여 이들 플라스틱의 BFR 농도를 파악하는 것이 매우 중요해졌습니다.BFR 농도가 높은 플라스틱은 처리 또는 폐기 비용이 많이 드는 반면, 수준이 0.1% 미만인 플라스틱은 재활용 가능한 물질로서 가치가 있습니다.

BFR 농도의 신속한 측정을 위한 여러 분석 기법이 있습니다.X선 형광 분광법은 브롬(Br)의 존재를 확인할 수 있지만, BFR 농도나 특정 분자를 나타내는 것은 아니다.이온 부착 질량 분석법(IAMs)을 사용하여 플라스틱의 BFR 농도를 측정할 수 있습니다.BFR 금지는 업스트림(플라스틱 재료 선택)과 다운스트림(플라스틱 재료 재활용)[citation needed] 모두에 큰 영향을 미칩니다.

2011/65/EU(RoHS 2)

RoHS 2 지침(2011/65/EU)은 원래 지침의 발전으로 2011년 7월 21일에 법률이 되었고 2013년 1월 2일에 발효되었다.규제 조건과 법적 명확성을 향상시키면서 원래 지침과 동일한 물질을 다루고 있습니다.추가 전자 및 전기 기기, 케이블 및 예비 [18]부품을 포함하도록 요구사항을 점진적으로 확장할 수 있도록 주기적인 재평가가 필요합니다.CE 로고는 컴플라이언스를 나타내고 RoHS 2의 적합성 선언은 상세하게 기재되어 있습니다(아래 [citation needed]참조).

2012년 유럽위원회의 최종 보고서에 따르면 일부 EU 회원국은 1차 또는 2차 기능이 전류 또는 전자장을 사용하는지 여부에 관계없이 1차 RoHS 1 지침 2002/95/EC의 적용범위에 해당하는 모든 장난감을 검토했다.RoHS 2 또는 RoHS Recast Directive 2011/65/EU의 시행 이후 모든 관련 회원국은 새로운 규정을 준수해야 한다.

리캐스트의 주요 차이점은 LVD 및 EMC 지침과 유사한 방식으로 적합성을 입증해야 한다는 것입니다.충분히 상세한 파일에 준거하고 있지 않은 것, 그리고 그것이 실전 가동되고 있는 것을 보증하지 않는 것은, 형사 범죄입니다.다른 CE 마킹 지침과 마찬가지로 기술 파일에 대한 생산 제어 및 추적 기능을 요구합니다.적합성 추정을 달성하기 위한 2가지 방법(지시 2011/65/EU 제16.2조)을 기술 파일에 모든 재료에 대한 테스트 데이터가 포함되어야 하거나 지침의 공식 저널에 승인된 표준이 사용되어야 한다.현재 유일한 표준은 IEC 63000:2016(IEC 63000:2016이 EN 50581:2012로 대체됨)이며, 이는 필요한 테스트 데이터의 양을 줄이기 위한 위험 기반 방법이다(RoHS2, OJEU C363/6에 대한 조화 표준 목록).

적합성을 입증해야 하는 요건의 결과 중 하나는 각 구성요소의 면제 사용을 알아야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 제품이 시장에 출시될 때 적합성을 알 수 없습니다. 유일한 시점은 제품이 '준수'여야 합니다.어떤 면제가 적용되는지에 따라 '컴플라이언스'가 달라지고 '컴플라이언스' 성분이 있는 비컴플라이언스 제품을 만드는 것이 상당히 가능하다는 것을 모르는 사람이 많다.준수 여부는 시판 당일에 계산해야 합니다.실제로는 모든 컴포넌트의 면제 상태를 파악하고 면제 만료일 전에 오래된 상태 부품의 재고 소진(Decision 768/2008/EC Module A 내부 생산 관리 참조)을 의미합니다.이를 관리할 시스템을 갖추지 않은 것은 성실성의 결여로 간주될 수 있으며 형사 고발이 발생할 수 있다(영국 계기 2012 N. 3032 섹션 39 처벌).

또한 RoHS 2는 업계의 요청에 따라 면제가 갱신되지 않으면 자동으로 만료되는 보다 역동적인 접근법을 가지고 있습니다.또한, 2019년까지 4가지 신물질을 관리 대상에 추가할 수 있습니다.이 모든 것은 더 나은 정보 관리 및 업데이트 시스템이 [citation needed]필요하다는 것을 의미합니다.

다른 차이점으로는 수입업자와 유통업자에 대한 새로운 책임과 기술 파일에 대한 추적성 개선을 위한 마킹이 있습니다.이것들은 디렉티브의 NLF의 일부이며, 서플라이 체인(supply-chain)을 폴리싱의 보다 액티브한 부분으로 합니다( 디렉티브 2011/65/EU 제7, 9, 10조).

2017/2102에서 2011/65로 최근 추가 수정이 있었습니다.

2015/863 (RoHS 2 개정)

RoHS 2 지침(2011/65/EU)에는 신소재를 추가할 수 있는 여유가 포함되어 있으며, 개정 2015/863은 2011/65/EU의 Annex II에 4가지 추가 물질이 추가되었다(새로운 제한의 3/4은 원래 지침의 프리암블 단락 10의 조사에 권장된다).이는 단순한 컴포넌트 RoHS 컴플라이언스 스테이트먼트가 받아들여지지 않는 또 다른 이유입니다.이는 제품이 시장에 출시된 날짜에 따라 컴플라이언스 요건이 다르기 때문입니다(참조 IEC 63000:2016).추가 4가지 물질 제한 및 증거 요건은 2019년 7월 22일 이후에 시장에 출시된 제품에 대해 적용되어야 한다. 단, 부록 III에 명시된 면제가 허용되는 경우는 예외로 한다. 단, 서면 작성 시점에는 이러한 재료에 대한 면제가 존재하지 않거나 적용되었다.[5]4가지 추가 물질은

  1. 비스(2-에틸헥실)프탈레이트(DEHP)
  2. 벤질부틸프탈레이트(BBP)
  3. 프탈레이트디부틸(DBP)
  4. 프탈레이트디이소부틸(DIBP)

비제외 제품의 최대 허용 농도는 0.1%이다.

신물질은 REACH 후보 목록에도 기재되어 있으며 DEHP는 [19]REACH의 Annex XIV에 따라 EU에서 제조(물질로서 사용)할 수 없습니다.

범위 제외

원래 RoHS(I) 지침(2002/95/EC)의 재방송으로, 지침의 범위가 WEEE 지침의 범위와 분리되었고 개방형 범위가 도입되었다.RoHS(II) 지침(2011/65/EU)은 모든 전기 및 전자 기기에 적용 가능했습니다.적용범위 제한 및 제외는 재캐스트 지침 제2조 (4) a) – j)에 구체적으로 도입되었다.다른 모든 EEE는 위원회가 위임한 행위를 통해 특정 면제를 부여하지 않는 한 지침의 적용범위에 포함되었다(다음 단락 참조).

범위 제외는 다음과 같습니다.

이 지시는 다음 대상에는 적용되지 않습니다.

  1. 특히 군사적 목적을 위한 무기, 군수품 및 전쟁물자를 포함하여 회원국 안보의 본질적 이익을 보호하기 위해 필요한 장비
  2. 우주로 보내도록 설계된 장비
  3. 본 지침의 적용범위에 포함되지 않거나 제외되는 다른 유형의 장비의 일부로 특별히 설계되어 설치될 장비. 해당 장비의 일부인 경우에만 기능을 수행할 수 있으며, 특별히 설계된 동일한 장비로만 대체될 수 있는 장비.
  4. 대규모 고정식 산업 공구
  5. 대규모 고정 설비
  6. 형식 승인되지 않은 전기 이륜 차량을 제외한 사람 또는 화물을 위한 운송 수단
  7. 전문가 전용으로 제공되는 비도로 이동식 기계
  8. 활성 이식형 의료기기
  9. 공공, 상업, 산업 및 주거용 태양광으로부터 에너지를 생산하기 위해 정의된 위치에서 영구 사용을 위해 전문가가 설계, 조립 및 설치하는 시스템에서 사용하도록 의도된 태양광 패널
  10. 연구 개발 목적으로만 특별히 설계된 장비로, 기업 간 기반에서만 사용할 수 있습니다.

제한 면제

80개 이상의 면제가 있으며, 그 중 일부는 상당히 광범위합니다.면제는 [18][21]갱신되지 않는 한 5년 또는 7년 후에 자동으로 만료됩니다.

Hewlett Packard에 따르면 "유럽연합은 현재 RoHS 면제의 범위를 점차 좁혀가고 있으며 많은 면제가 만료되고 있습니다.또 앞으로 [18]몇 년 안에 새로운 물질 규제가 도입될 가능성이 높다고 말했다.

일부 예외:[22]

  • 중량 대비 납이 최대 0.35% 함유된 강철, 중량 대비 납이 최대 0.4% 함유된 알루미늄 및 중량 대비 납이 최대 4% 함유된 구리 합금의 합금 요소로서의 납이 [23]허용된다.(구분 6c)
  • 높은 용해 온도 유형의 납땜(즉, 납 함유량이 85% 이상인 납 기반 납땜 합금)의 납.(구분 7a)
  • "서버, 스토리지 및 스토리지 어레이 시스템, 전환, 전송 및 통신용 네트워크 관리용 네트워크 인프라스트럭처 기기용 솔더 부문에서 선두업체입니다." (카테고리 7b)
  • RoHS 2 카테고리 1, 2, 3, 4의 형광등 및 기타 전구의 수은 제한량

의료 기기는 원래 [24]지침에서 면제되었다.RoHS 2는 면제의 범위를 활성 이식형 의료기기로만 좁혔다(카테고리 4h체외진단장치(IVDD) 및 기타 의료기기도 포함된다.[25]

자동차 차량은 면제된다(분류 4f).대신 차량은 단종 차량 지침(Directive 2000/53/EC)[26]에 명시되어 있습니다.

라벨 부착 및 문서화

CE 로고
차량 충전기의 RoHS 및 CE 마크

RoHS 2 지침의 적용범위에 포함되는 제품에는 CE 마크, 제조원의 이름과 주소, 시리얼 번호 또는 배치 번호가 표시되어 있어야 합니다.컴플리언스에 관한 상세한 정보를 필요로 하는 당사자는, 설계에 책임이 있는 제조원(브랜드 오너) 또는 EU의 대표자가 작성한, 제품의 EU 적합 선언을 참조할 수 있습니다.또, 이 규정에서는, 서플라이 체인(supply-chain)의 대부분의 관계자(수입업자 및 디스트리뷰터)가 이 문서를 보관 및 체크할 것을 요구하고 있습니다.또, 컴플리언스 프로세스가 준수되고, 지시에 적절한 언어 번역이 제공되고 있는 것도 보증되고 있습니다.제조업체는 적합성을 입증하기 위해 기술 파일 또는 기술 기록으로 알려진 특정 문서를 보관해야 합니다.이 지침에서는 제조업체가 모든 재료에 대한 테스트 데이터를 사용하거나 통일된 표준을 준수하여 적합성을 입증할 것을 요구하고 있습니다(IEC 63000:2016은 작성 시 유일한 표준입니다).규제 당국은 이 파일을 요구할 수 있습니다.또한 매우 [27][citation needed]큰 파일이 될 가능성이 높기 때문에 특정 데이터를 요구할 수도 있습니다.

역사

RoHS 마크

RoHS는 특정 제품 라벨 표시를 요구하지 않았지만, 많은 제조업체가 혼동을 줄이기 위해 자체 컴플라이언스 마크를 채택하고 있습니다.시각적 지표에는 명시적인 "RoHS 준수" 라벨, 녹색 잎, 체크 표시 및 "PB-Free" 마크가 포함되어 있습니다.중국어 RoHS 라벨(화살표가 있는 원 안의 소문자 "e")은 컴플라이언스를 의미할 수도 있습니다.

WEEE 디렉티브 로고

RoHS 2는 상기의 CE 마크를 요구함으로써 이 문제에 대처하려고 합니다.이 마크는 트레이딩 스탠다드 집행기관에 [28]의해 폴리싱 됩니다.RoHS 준수에 대해 허용되는 유일한 지표는 CE [29]마크라고 명시되어 있습니다.RoHS와 동시에 법률이 된 밀접하게 관련된 WEEE(Waste Electrical and Electronic Equipment Directive)는 폐기물 캔 로고에 "X"를 표시하며 CE 마크를 수반하는 경우가 많습니다.

향후 추가 가능

향후 몇 년 동안 도입될 예정인 새로운 물질 제한에는 프탈레이트, 브롬화 난연제(BFR), 염소화 난연제(CFR) [18]및 PVC가 포함됩니다.

기타 지역

아시아/태평양

중국령 제39호
제어 및 전자정보제품 관리를 위한 최종조치(종종 China[30] RoHS라고도 함)는 유사한 제한을 제정하려는 의도를 가지고 있지만 실제로는 매우 다른 접근방식을 취합니다.특별히 제외되지 않는 한, 특정 카테고리의 제품이 포함되는 EU RoHS와 달리, 카탈로그로 알려진 제품 목록이 있습니다(규정 제18조 참조). 이 목록은 규정이 적용되는 전자정보제품(EIP)의 전체 범위의 하위 집합이 됩니다.우선, 대상 범위에 해당하는 제품은 특정 물질의 존재에 대한 표시와 공개를 제공해야 하며, 물질 자체는 (아직) 금지되어 있지 않습니다.EU RoHS의 범위에 포함되지 않는 EIP 제품도 있다. 예를 들어, 레이더 시스템, 반도체 제조 장비, 포토마스크 등.EIP 목록은 중국어와 [31]영어로 제공됩니다.규정의 표시 및 공개 측면은 2006년 7월 1일에 발효될 예정이었으나 2007년 3월 1일로 두 번 연기되었다.카탈로그에 대한 연대표는 아직 없습니다.
일본.
우리나라는 RoHS 물질에 관한 직접적인 법률은 없지만, 재활용법에 의해 RoHS 가이드라인에 따라 무연 공정으로 이행하고 있다.2006년 7월 1일부터 시행되는 일본 공업 특정 화학물질 표시규격(J-MOSS)은 지정된 독성물질의 소정량을 초과하는 전자제품에는 경고라벨을 [32]부착해야 한다고 규정하고 있다.
대한민국.
한국은 2007년 4월 2일 전기전자기기 및 차량의 자원 재활용에 관한 법률을 공포했다.이 규정에는 RoHS, WEEE 및 [33]ELV의 측면이 있습니다.
터키
터키는 2009년 [34]6월 발효된 위험 물질 제한(RoHS) 법안의 시행을 발표했다.

미국

1972년 소비자제품안전법이 제정된 데 이어 2008년 소비자제품안전개선법이 제정됐다.

캘리포니아는 2003년 전자 폐기물 재활용법(EWRA)을 통과시켰습니다.이 법은 2007년 1월 1일 이후로는 EU RoHS 지침에 따라 판매가 금지되지만 LCD, CRT 등을 포함한 훨씬 좁은 범위에 걸쳐 RoHS에 의해 제한되는 4가지 중금속만을 대상으로 하는 전자장치의 판매는 금지하고 있습니다.EWRA는 또한 제한된 중요 공시 요구사항을 가지고 있다.

2010년 1월 1일 발효된 캘리포니아 조명효율 및 독성물질 저감법은 일반 목적 조명, 즉 "실내 주거용, 실내 상업용 및 실외용 기능 조명을 제공하는 램프,[35] 전구, 튜브 또는 기타 전기 장치에 RoHS를 적용한다.

미국의 다른 주들과 도시들은 비슷한 법을 채택할지 여부를 논의하고 있으며, 이미 [citation needed]수은과 PBDE 금지를 시행하고 있는 몇몇 주들이 있다.

아일랜드

산업 응용 분야에서 위험 물질의 관리를 보장하기 위해 아일랜드 국가 표준국의 통제를 받는 QC 080000 표준에 따라 전 세계 표준과 인증을 이용할 수 있습니다.

스웨덴

2012년 스웨덴의 화학청(Kemi)과 전기안전청(Electric Safety Authority)이 63개의 가전제품을 테스트한 결과 12개가 규정을 위반하는 것으로 나타났습니다.Kemi는 이것이 예년의 테스트 결과와 비슷하다고 주장하고 있습니다."11개 제품에는 금지된 수준의 납과 폴리브롬화 디페닐 에테르 난연제 중 하나가 포함되어 있습니다.7개 회사의 세부 사항은 스웨덴 검찰에 넘겨졌다.Kemi는 RoHS에 대한 비준수 수준이 예년과 비슷하며 여전히 [36]너무 높다고 말합니다."

기타 표준

RoHS는 전자제품 개발자가 알아야 할 유일한 환경기준이 아닙니다.제조사들은 각 나라의 특정 환경법에 맞게 제품을 커스터마이즈하는 것이 아니라 전 세계에 유통되는 제품에 대해 하나의 BOM만을 갖추는 것이 더 저렴하다는 것을 알게 될 것이다.따라서 그들은 모든 허용 물질 중 가장 엄격한 물질만 허용하는 그들만의 표준을 개발한다.

예를 들어, IBM은 각 공급업체가 환경 표준 'IBM 로고 하드웨어 제품에 대한 재료, 부품 및 제품에 대한 기본 환경 요구사항'[38]의 준수를 문서화하기 위해 제품 내용[37] 선언서를 작성하도록 강제합니다.따라서 IBM은 이전에[39] DecaBDE에 대한 RoHS 면제가 있었음에도 불구하고 [40]DecaBDE를 금지했습니다(2008년 유럽 법원에 의해 기각됨).

마찬가지로, 여기 Hewlett-Packard의 환경 [41]기준이 있습니다.

비판

제품의 품질과 신뢰성에 대한 악영향과 높은 컴플라이언스 비용(특히 중소규모 기업에 대한)이 이 지침의 비판으로 언급되고 있으며, 무연 납땜과 기존 납땜 재료의 라이프 사이클 이점이 혼재하고 [16]있음을 보여주는 초기 연구 결과도 있습니다.

앞서 비판은 변화에 저항하는 업계와 납땜 및 납땜 공정에 대한 오해에서 나왔다."유럽 관료들에 의해 만들어진 비관세 장벽"으로 인식되는 것에 저항하기 위해 의도적인 잘못된 정보가 옹호되었다.많은 사람들은 이 경험을 통해 산업이 지금 더 강해지고 [42]관련된 과학과 기술에 대해 더 잘 이해하고 있다고 믿는다.

RoHS에 대한 한 가지 비판은 납과 카드뮴의 제한은 전자업계가 준수하기에는[citation needed] 비용이 많이 들 뿐 아니라 가장 다용도하는 일부 용도에 대처하지 못한다는 것입니다.특히 전자제품에 사용되는 총 납은 전 세계 납 소비량의 2%에 불과하지만, 납의 90%는 배터리에 사용됩니다(위에서 언급한 배터리 지침에 따라 재활용이 필요하며 수은과 카드뮴 사용이 제한되지만 납을 제한하지는 않습니다).매립지의 납은 전자 부품이나 회로 기판에 의한 것이 4% 미만인 반면, 브라운관 모니터나 텔레비전의 납 유리에 의한 것이 약 36%로 화면당 최대 2kg의 납을 포함할 수 있습니다.이 연구는 기술 [43]붐 직후에 행해졌다.

보다 일반적인 무연 납땜 시스템은 주석-은-동 합금의 경우 일반적인 30°C 차이와 같이 녹는점이 높지만, 파동 납땜 온도는 약 255°[42]C로 거의 동일합니다. 그러나 이 온도에서 대부분의 일반적인 무연 납땜은 공정 Pb/Sn: 3763 [44]납땜보다 습윤 시간이 더 깁니다.추가 습윤력은 일반적으로 더 [44]낮기 때문에 (구멍 메우기에는) 불리할 수 있지만 다른 상황(가까운 간격의 구성요소)에서는 유리합니다.

RoHS 땜납을 선택할 때 주의해야 하는 것은 일부 제형이 더 단단하고 연성이 낮기 때문에 납 함유 [citation needed]땜납에 일반적인 플라스틱 변형 대신 균열이 발생할 가능성이 높아지기 때문이다.부품 또는 회로 기판에 작용하는 열 또는 기계적 힘에 의해 균열이 발생할 수 있습니다. 전자는 제조 중에, 후자는 현장에서 더 흔합니다.RoHS 솔더는 이러한 측면에서 포장 및 [45]제조에 따라 장점과 단점을 드러냅니다.

Conformity Magazine의 편집자는 2005년에 무연 납땜으로의 이행이 특히 소비자 제품보다 미션 크리티컬한 응용 분야에서 전자 장치와 시스템의 장기적인 신뢰성에 영향을 미칠 수 있는지 궁금해 했습니다.또한 산화 [46]등 다른 환경 요인에 의한 침해 가능성을 언급하고 있습니다.2005년판 Farnell/Newark InOne "RoHS 법령 및 기술 매뉴얼"[47]에서는 다음과 같은 "무연" 납땜 문제를 언급하고 있습니다.

  1. 프린트 기판의 뒤틀림 또는 박리
  2. 회로 기판의 스루홀, IC 및 부품 손상
  3. 수분 감도가 추가되어 품질과 신뢰성이 저하될 수 있습니다.

신뢰성에 미치는 영향

잠재적 신뢰성 우려는 RoHS 지침의 부속서 항목 7에서 다루어졌으며, 2010년까지 규제에서 일부 특정 면제를 허용했다.이러한 문제는 지침이 2003년에 처음 구현되었을 때 제기되었고 신뢰성 효과는 [48]덜 알려져 있었다.

일부 무연 고주석 납땜이 직면할 수 있는 또 다른 잠재적 문제는 주석 수염의 성장입니다.이 얇은 주석 가닥은 성장하여 인접한 선로와 접촉하여 단락을 일으킬 수 있습니다.납땜 중의 납은 주석 수염의 성장을 억제한다.역사적으로 주석 수염은 순수 주석 도금을 사용한 원자력 발전소 정지 및 심박조절기 사고를 포함한 소수의 고장과 관련이 있다.단, 이러한 장애는 RoHS보다 오래된 것입니다.또한 가전제품과 관련이 없으므로 RoHS 제한 물질을 사용할 수 있습니다.미션 크리티컬 항공우주 애플리케이션용 전자 장비 제조업체는 주의 정책을 준수하여 무연 납땜의 채택을 거부했습니다.

잠재적 문제를 완화하기 위해 무연 제조업체는 모든 [49]상황에서 성장을 완전히 중단하지는 않지만 비전도성 수염을 생성하는 주석-아연 제제나 성장을 감소시키는 제제 등 다양한 접근방식을 사용하고 있습니다.다행히 지금까지의 경험에 따르면 RoHS 준거 제품의 도입 인스턴스가 수염의 성장으로 인해 실패하는 것은 아닙니다.Dartmouth College의 Ronald Lasky 박사는 다음과 같이 보고하고 있습니다.RoHS는 현재 15개월 이상 사용되고 있으며, 약 4000억달러의 RoHS 준거 제품이 생산되었습니다.이 모든 제품들이 현장에서 사용되고 있기 때문에 주석 수염과 관련된 심각한 장애는 [50]보고되지 않았습니다."수염의 성장은 시간이 지남에 따라 천천히 일어나고, 예측할 수 없으며, 완전히 이해되지 않기 때문에, 시간이 이러한 노력에 대한 유일한 진정한 시험일 수 있습니다.수염의 성장은 훨씬 더 작은 규모이지만 납 기반 납땜의 경우에도 관찰할 수 있습니다.

일부 국가는 의료 및 통신 인프라 제품을 [51]법에서 면제했다.그러나 전자 부품 제조업체가 무연 부품으로 생산 라인을 전환하기 때문에 군용, 항공우주 및 산업용 사용자도 주석 납땜을 사용한 기존 부품을 사용할 수 없습니다.납땜만 관련된 경우, 이는 많은 무연 구성요소가 납 함유 납땜 프로세스와 호환되므로 최소한 부분적으로 완화됩니다.Quad Flat Package(QFP), Small Outline Integrated Circuit(SOIC; 소형 아웃라인 집적회로), Small Outline Package(SOP; 스몰 아웃라인 패키지) 등 리드 프레임 기반 컴포넌트는 일반적으로 걸 윙 리드를 사용한 호환성이 있습니다.이는 부품 리드의 마감에 소량의 재료가 기여하기 때문입니다.그러나 무연 납땜 볼과 무연 부품이 포함된 BGA(Ball Grid Array)와 같은 구성 요소는 납 [52]함유 공정과 호환되지 않는 경우가 많습니다.

경제적 효과

예를 들어, 소규모 기업의 경우 최소 면제는 없습니다.이러한 경제적 효과는 예상되었으며 그 영향을 완화하기 위한 적어도 몇 가지 시도가 이루어졌다.[53]

경제적 효과의 또 다른 형태는 RoHS 준거로 전환하는 동안 발생하는 제품 장애 비용입니다.예를 들어 주석 수염은 RoHS가 7월에 구현되기 전인 2006년에 스위스 스와치 워치의 특정 부품에서 5%의 고장률을 발생시켰으며, 이로 인해 10억 달러의 [54][55]리콜이 발생한 것으로 알려졌다.Swatch는 RoHS 준수에 대한 면제를 신청하여 이에 대응했으나 [56][57]거부되었습니다.

혜택들

건강상의 이점

RoHS는 오늘날 "첨단 기술 폐기물"의 대부분이 발생하는 [14][58][59]제3세계 국가에서 사람과 환경에 대한 피해를 줄이는 데 도움이 됩니다.무연 납땜 및 부품을 사용하면 시제품 및 제조 작업에서 전자 산업 종사자의 위험을 줄일 수 있습니다.납땜 페이스트와 접촉하면 [60]더 이상 이전과 같은 건강상의 위험이 없습니다.

신뢰성에 관한 근거 없는 우려

광범위한 컴포넌트 장애와 신뢰성 저하라는 예측과는 달리 RoHS의 1주년(2007년 7월)은 별다른 [61]성과 없이 끝났습니다.대부분의 현대 가전제품은 RoHS에 준거하고 있습니다.2013년 현재, 전세계적으로 수백만 개의 호환 제품이 사용되고 있습니다.

많은 전자업체들이 회사 웹사이트에 "RoHS 상태" 페이지를 유지하고 있습니다.예를 들어 AMD 웹 사이트에는 다음과 같이 기술되어 있습니다.

납을 포함한 납을 현재의 모든 애플리케이션에서 완전히 제거할 수는 없지만 AMD 엔지니어는 비용을 최소화하고 제품 기능을 유지하면서 RoHS 컴플라이언스를 확보하기 위해 마이크로프로세서 및 칩셋의 납 함유량을 줄이는 효과적인 기술 솔루션을 개발했습니다.적합 사양, 기능 사양, 전기 사양 또는 성능 사양은 변경되지 않습니다.RoHS 준거 제품의 품질 및 신뢰성 기준은 현행 [62]패키지와 동일할 것으로 예상됩니다.

RoHS 프린트 회로 기판 마감 기술은 제작 열충격, 솔더 페이스트 인쇄성, 접촉 저항성 및 알루미늄 와이어 본딩 성능에서 기존 공식을 능가하고 있으며 다른 [63]특성에서도 거의 성능을 발휘하고 있습니다.

고온의 복원력과 같은 무연 납땜의 특성은 가혹한 현장 조건에서의 고장을 방지하기 위해 사용되어 왔습니다.이러한 조건에는 -40°C ~ +150°C 범위의 테스트 사이클과 심각한 진동 및 충격 요건이 있는 작동 온도가 포함됩니다.자동차 제조업체들은 전자제품이 엔진 [64]베이에 진입함에 따라 RoHS 솔루션에 눈을 돌리고 있습니다.

흐름 속성 및 어셈블리

납 함유 솔더 페이스트와 무연 솔더 페이스트의 주요 차이점 중 하나는 액체 상태의 솔더의 "흐름"입니다.납 함유 납땜은 표면 장력이 낮으며 액체 납땜의 어느 부분에나 닿는 노출된 금속 표면에 부착하기 위해 약간 움직이는 경향이 있습니다.무연 납땜은 반대로 액체 상태의 상태로 유지되는 경향이 있으며 액체 납땜이 닿은 곳에만 노출된 금속 표면에 부착됩니다.

이러한 "흐름" 부족은 일반적으로 낮은 품질의 전기 연결로 이어질 수 있기 때문에 단점으로 간주되지만 납 함유 납땜의 특성으로 인해 컴포넌트를 배치하는 것보다 더 촘촘하게 사용할 수 있습니다.

예를 들어, Motorola는 자사의 새로운 RoHS 무선 장치 조립 기술이 "... 더 작고, 더 얇고, 더 가벼운 장치를 가능하게 한다"고 보고했습니다.그들의 모토로라 Q폰은 새로운 납땜이 없었다면 불가능했을 것이다.무연 납땜으로 패드 간격이 [65]좁혀집니다.

일부 면제 제품은 컴플라이언스를 달성합니다.

새로운 합금과 테크놀로지에 대한 연구를 통해 기업은 컴퓨터 [66]서버 등 현재 컴플라이언스 대상에서 제외된 RoHS 제품을 출시할 수 있게 되었습니다.IBM은 한때 영구 면제로 여겨졌던 납땜 고관절을 위한 RoHS 솔루션을 발표했습니다.무연 포장 기술은 "...납땜 폐기물 감소, 벌크 합금 사용, 제품 출시 기간 단축 및 훨씬 낮은 화학 [67][68]물질 사용률 등 전통적인 범핑 공정과 비교하여 경제적인 이점을 제공합니다."

National Instruments와 같은 테스트 및 측정 공급업체도 RoHS 준수 제품을 생산하기 시작했습니다. 그러나 이 범주에 속하는 장치는 RoHS [69]지침에서 제외됩니다.

실용적인.

RoHS3(EU)는 예를 들어 고온 납땜 [5]합금의 납 함유율 최대 85%를 면제하기 때문에 RoHS 준수는 오해를 불러일으킬 수 있습니다.

따라서 우수한 기업은 제품의 주요 데이터시트(DS)에 컴플라이언스 수준을 명확히 정의해야 합니다.이상적으로는 제품 내용시트(PCS)에 질량별 완전한 물질 선언을 제공하는 것이 좋습니다.마찬가지로 우수한 개발자(및 사용자)는 제품 정보를 신중하게 검증하여 기대하는 정확한 재료 안전성을 확보해야 합니다.

업계의 예:

  • RoHS3에 준거(면제 없음)
  • RoHS3에 준거하여 적용 가능한 모든 면책 사항
  • RoHS3에 준거한 면제 7a
  • RoHS3 준거, 무연
  • RoHS3 준거, 그린(녹색이라는 용어는 기업 고유의 표준입니다.예를 들어 무연, 할로겐 등)
  • RoHS3에 준거한 면제, 무연 마감

이상적: RoHS3에 준거(면제 없음)

양호한 최소 기준: RoHS3에 준거하여 납 함유량 면제를 실시(접촉 시 납 노출 방지, 물 속 납 누출 방지)

「 」를 참조해 주세요.

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추가 정보

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외부 링크