롤 본딩

롤 본딩은 판금속을 평평하게 굴려 얻은 고체 상태의 냉간 용접 공정이다.롤 본딩에서, 두 개 이상의 서로 다른 금속 층이 레이어를 결합하기에 충분한 압력으로 한 쌍의 평평한 롤러를 통과한다.압력은 금속을 변형시키고 피복재의 결합두께를 감소시킬 수 있을 만큼 충분히 높다.접합 표면은 마찰 계수를 높이고 산화층을 제거하기 위해 미리 준비(스크래핑, 청소, 기름칠)해야 한다.이 과정은 상온이나^[1] 따뜻한 조건에서 수행될 수 있다.따뜻한 롤 본딩에서는 열을 가하여 시트의 연성을 높이고 용접 강도를 높이기 위해 시트를 롤링 직전에 예열한다.압연 본드의 강도는 압연 조건(시트의 진입 온도, 두께 감소량, 압연 속도 등), 압연 전 처리 조건(온도 및 시간, 표면 준비 기법 등), 압연 후 열처리 등 주요 공정 파라미터에 따라 달라진다.

적용들

롤 본딩의 적용은 금속 시트의 피복재 또는 누적 롤 본딩의 하위 단계로 사용될 수 있다.시트의 본딩은 한 시트에 패턴을 도장하여 제어할 수 있으며, 시트를 가열하고 코팅이 기화되면 나금속 표면 본딩과 비본드 부분만 팽창할 수 있다.이것은 냉동장비를 위한 열교환기를 만드는 데 사용된다.^[2]

참조