SIEBTECHNIK-Zentrifugen fr die kontinuierliche und mechanische Phasentrennung fest-flssig

Fr die mechanische Flssigkeitsabtrennung sind kontinuierlich arbeitende Zentrifugen in fast allen Fllen die technisch und wirtschaftlich beste Lsung. Sie entwssern auch groe Feststoffmengen auf niedrige Endfeuchten bei kleinem Raum- und Energiebedarf und mit geringem Zeitaufwand. Eine richtig gewhlte Zentrifuge reduziert weitgehend die Kosten fr eine thermische Trocknung oder macht sie sogar berflssig. SIEBTECHNIK hat sich auf die Entwicklung und den Bau kontinuierlich arbeitender Zentrifugen spezialisiert. Zur technischen Beratung stehen Ihnen unsere erfahrenen Fachleute zur Verfgung. Fr Versuche in Ihrem Betrieb oder in unserer Versuchsanstalt verfgen wir ber eine ausreichende Anzahl Versuchsmaschinen.

Siebschneckenzentrifuge KONTURBEX
Am vielseitigsten verwendbar sind unsere Siebschneckenzentrifugen. Der vom Siebbelag zurckgehaltene Feststoff wird durch die Trommelneigung und einer mit etwas abweichender Drehzahl angetriebenen Schnecke vom kleinen zum groen Durchmesser gefrdert. Mit jeweils dem Aufgabegut angepater Trommelneigung knnen wir so unterschiedliche Produkte wie kurzfaserige Baumwollinters, Eiskristalle aus der Gefrierkonzentration oder Kunststoffgranulate vor allem aber Salzkristalle verschiedenster Herkunft und Beschaffenheit mit bestem Erfolg von der Trgerflssigkeit trennen und, wenn erforderlich, durch Waschen reinigen. Die Siebtrommel rsten wir, entsprechend der Verschleibeanspruchung, mit Lochblechen oder Spaltsieben aus.

Schubzentrifuge
Die Schubzentrifuge ist wie auch die Siebschneckenzentrifuge eine kontinuierlich arbeitende Filtrationszentrifuge. Die Gre der zu trennenden Feststoffpartikel liegt vorzugsweise ber 80 m. Der Feststoff wird auf einem Spaltsiebkorb als Kuchen zurckgehalten und durch oszillierende Bewegungen des Schubbodens schrittweise axial in Richtung Feststoff-Fanggehuse transportiert. Der Einsatz ist besonders dann von Vorteil, wenn aufgrund der Produkteigenschaften groer Verschlei der produktberhrten Teile zu erwarten ist, eine lange Feststoffverweilzeit erforderlich ist oder der Feststoffverlust im Zentrat, Kornbruch und -abrieb gering sein mssen. Weiterhin sind besonders intensives Waschen des Feststoffkuchens und, falls erforderlich, getrennte Abfhrung von Mutterlauge und Waschflssigkeit mglich.

Gleitzentrifuge TURBO-CASCADE
Die TURBO-CASCADE ist eine Spezialzentrifuge, die wir fr das Entwssern von Feststoffen einheitlicher Korngre bis herunter zu etwa 0,5 mm entwickelt haben. Die Partikel gleiten einzeln, also nicht in geschlossener Schicht ber die stufenfrmig angeordneten Siebbden. Mit der Trommel umlaufende Leitbleche verhindern das Oberspringen einzelner Siebabschnitte. Trotz sehr kurzer Verweilzeit des einzelnen Kornes in der Zentrifuge werden Endfeuchten bis herunter zu 0,01 % erzielt.

Schwingzentrifuge
Die grten Mengenleistungen, bis zu 350 t/h Feststoff, erreichen unsere Schwingzentrifugen, bei denen der vom Sieb zurckgehaltene Feststoff durch - der Drehbewegung berlagerte - Axialschwingungen vom kleinen zum groen Durchmesser gefrdert wird. Da dieser Transportmechanismus bei hohen Fliehkrften versagt, dienen Schwingzentrifugen in erster Linie der Verarbeitung leicht zu entwssernder Massengter bei guten Endfeuchten.

Dekantierzentrifuge
In Dekantierzentrifugen trennt man sehr feine Feststoffe von spezifisch leichterer Flssigkeit. Der Feststoff sedimentiert innerhalb der Flssigkeit, wird also nicht von einem Siebelement zurckgehalten. Die Sedimentationsgeschwindigkeit kann durch Zugabe von Flockungsmitteln erhht werden. Der in der Vollmanteltrommel abgesetzte Feststoff wird mit einer Schnecke zum kleinen Durchmesser gefrdert und dort abgeworfen. Die geklrte Flssigkeit luft ber ein verstellbares Wehr am zylindrischen Trommelende ab. Eine Kombination von Dekantier- und Siebzentrifugen ist der Siebdekanter, bei dem man auf einem Siebteil eine weitere Absenkung der Endfeuchte erreicht. Der Siebdurchgang kann in die Aufgabe der Zentrifuge zurckgefhrt werden.

Berechnung der Zentrifugenkennziffer

V2 z = rg Drehzahl Durchmesser Radius

()
30

n = [min-1] D = [m] r

Zentrifugenkennzifer z

Drehzahl n = [min-1]

V g =r z
U m fa ng s s ge ch w in di g i ke tv = [m /s ]

V g =r z
= D/2[m]
Durchmesser D = [m]

Berechnung der Umfangsgeschwindigkeit

rn v= 30 [m/s]

Zentrifugenkennziffern und die Verweilzeit des Produktes sind sowohl bei Sieb- als auch bei Absetzzentrifugen Mazahlen fr die Leistungsfhigkeit einer Maschine.

Siebschneckenzentrifuge KONTURBEX

Beschreibung
Aufbau und Wirkungsweise der Siebschneckenzentrifuge KONTURBEX sind im Schnittbild dargestellt. Antrieb und Lagerung, die rotierenden Teile im Flssigkeitsbereich und der Feststoffaustrag sind berschaubar und wartungsfreundlich angeordnet. Der Antrieb erfolgt ber Keilriemen. Die Drehzahl der rotierenden Teile ist den verfahrenstechnischen Erfordernissen angepat. Ein Cyclo-Getriebe sichert die notwendige Differenzdrehzahl zwischen Trommel und Schnecke, auch bei hoher Gutreibung auf dem Siebbelag. Eine berlastsicherung schtzt das CycloGetriebe vor Beschdigungen. Getriebe und Lagerung haben lumlaufschmierung, mit Ausnahme der H 200, die ein Getriebe mit lfllung hat. Maschine und Antriebsmotor sind als Einheit ber Gummipuffer mit der Unterkonstruktion verbunden. Selbst unsere grten Zentrifugen bentigen keine besonderen Fundamente oder Beruhigungsmassen. Unwuchten durch ungleichmige Gutver-teilung in der Trommel verhindert die Relativbewegung der Schnecke. Nach dem Abschalten verbleiben keine unwuchtbildenden Produktreste in der Maschine.

Sonderausrstungen
Prozeraumabdichtung durch: Sperrgaslabyrinth PTFE-Kammerpackung Gleitringdichtung Filtratzyklone, mit oder ohne Gasrckfhrung in den Feststoffraum Fangrinne Aufgabe durch Fllschnecke getrennte Waschwasserabfhrung Weitere Sonderausfhrungen auf Anfrage.

Werkstoffe
Alle mit dem Schleudergut in Berhrung kommenden Teile fertigen wir, je nach Anwendung, aus korrosionsfesten, austenitischen Sthlen, Spezialbronzen, Hastelloy, Nickel, Titan u. . Bei abrasivem Aufgabegut schtzen wir gefhrdete Zonen durch verschleifeste Werkstoffe.

Siebschneckenzentrifuge KONTURBEX H 1000

Die rotierenden Teile

Fr unsere Siebschneckenzentrifuge KONTURBEX bauen wir die rotierenden Teile in zylindrischer bzw. konischer Ausfhrung mit 20 und 10 Neigung. Die mit Differenzdrehzahl rotierende Schnecke bestimmt die Transportgeschwindigkeit und die Verweilzeit des Feststoffes auf dem Siebbelag. Bei den rotierenden Teilen in konischer Ausfhrung erleichtert der Neigungswinkel den Feststofftransport. Der Neigungswinkel richtet sich nach den verfahrenstechnischen Anforderungen und wird vom Hersteller festgelegt.

Neigung 20
Standardausfhrung, die sich bei den meisten Produkten und Aufgabenstellungen ausgezeichnet bewhrt hat. Der Feststoff gleitet dabei ohne wesentlichen Schneckenschub, untersttzt durch die sich vergrernde Zentrifugalbeschleunigung vom kleinen zum groen Durchmesser.

Neigung 10
Dieser Neigungswinkel wird bevorzugt, wenn ein intensives Waschen des Feststoffes auf dem Siebbelag erforderlich ist.

Zylindrische Ausfhrung
Sonderausfhrung fr spezielle Anwendungen wie das Abschleudern von Eiskristallen und Zellulosederivaten.

Lieferbare Baugren

Typ

KONTURBEX

H 200

H 250

H 320

H 350

H 400

H 450

H 520

H 600

H 700

H 1000

Aufgabemenge 1) ca. m/h Antriebsmotor Lnge Breite Hhe Gewicht ca. kW mm mm mm kg

1,5 3,0 700 880 570 230

3,5 5,5 910 1050 800 560

7,0 7,5 940 1165 950 700

10 11 1150 1500 970 900

15 15 1150 1500 1150 1000

20 22 1150 1500 1150 1100

25 30 1480 1920 1470 1800

35 37 1560 2000 1470 2000

50 55 2150 2100 1650 4000

100 90 2600 2700 2600 8000

1)

Die effektiven Leistungen richten sich nach den Eigenschaften des Aufgabegutes und nach der Trenngte.

nderungen, die der technische Fortschritt erforderlich macht, behalten wir uns vor.

9 Siebschneckenzentrifugen KONTURBEX H 1000 fr das Entwssern von KCL-Kristallisat

Siebschneckenzentrifugen KONTURBEX sind mit Erfolg eingesetzt fr:

Adipinsure AH-Salz Aminoessigsure Ammonpersulfat Ammonphosphat Ammonsulfat Ammonthiosulfat Anthrazen Aspirin Baumwoll-Linters Bisphenol Borax Carboxymethylenzellulose Dinatriumphosphat Dimenthylteraphtalat = DMT aus Methanol Dipterex Eisensulfatheptahydrat Eisessig Gemse Gips Glaubersalz Grieben Gummiregenerat lonenaustauscher Kaffee-Gefrierkonzentrat Kaffeesatz Kalialaun Kali-Lserckstnde Kaliumbichromat Kaliumbikarbonat Kaliumchlorid Kaliumkarbonat Kaliummonochromat Kaliumpersulfat Kaliumphosphat Kaliumformiat Kohleschlamm Kristallsoda Kunststoffgranulat Kupfersulfat Mangansulfat Methylzellulose Milchzucker Mononatriumphosphat Naphtionat Natriumazetat Natriumbisulfit Natriumchlorat Natriumchlorid Natriumformiat Natriumglukonat Natriumkarbonat Natriummetaborat Natriumnitrat Natriumperborat Natriumphosphat Natriumsulfat (wf) Natriumsulfit Natriumtetraborat Natriumthiosulfat Nubruch Nylonschnitzel Oxalsure Palmkerne Perlpolymerisat Pflanzenextrakte Pilzmyzel Plexiglasperlen Polythylen Polymethakrylat Polystryol Polyvinylalkohol Polyvinylazetat Polyvinylchlorid Pralinenbruch Pyrazolon Silbernitrat Steinsalz Trinatriumphosphat Weinsure Zinksulfat Zinnsulfat Zitronensure Zwiebelmus u. v. a. m.

2 Siebschneckenzentrifugen KONTURBEX H 600 fr die Entwsserung von Ammonsulfat

Siebschnecken-Zentrifuge mit Voreindickung Typ CONTHICK

Allgemein
Die Konstruktion dieser Zentrifuge basiert auf der Technik unserer Konturbex Siebschnecken-Zentrifuge unter Einsatz einer zustzlichen Voreindick-Stufe. Zielsetzung ist eine hohe Trenn-Effizienz auch bei niedrig-konzentrierten Suspensionen und ein hohes Ausbringen der Feinanteile.

Maschinentechnik
Ein grozgig dimensioniertes Cyclo-Getriebe garantiert eine konstante Differenz-Drehzahl zwischen Schnecke und Trommel / Siebteil und damit konstante Ergebnisse. Die Zentrifuge wird ber einen Elektromotor mit Keilriemen angetrieben. Abhngig von den Prozeanforderungen knnen auch Frequenzumrichter zur variablen Regelung von Haupt- und/oder DifferenzDrehzahl eingesetzt werden. Zur Schwingungsisolierung steht die Maschine auf Gummipuffern. Die Zentrifuge ist mit einem speziellen Profil-Spaltsiebbelag ausgerstet. Abhngig vom Anwendungsfall kann alternativ auch ein spezielles Siebblech eingesetzt werden. In jedem Fall knnen die Siebelemente sehr einfach ausgetauscht werden, ohne da die Maschine oder die rotierenden Teile demontiert werden mssen. Falls erforderlich, kann das Zentrifugengehuse mit Splanschlssen zur Reinigung der produktberhrten Teile ausgerstet werden. Eine weitere wichtige Option ist der mgliche Umbau einer existierenden KONTURBEX-Siebschneckenzentrifuge zur CONTHICK bei nderung der ProduktSpezifikation oder der Aufgabebedingungen.

Funktionsprinzip
Die Aufgabenstellung dieser Zentrifuge besteht in der Trennung von Feststoffen und Flssigkeiten aus Suspensionen. ber ein Einlaufrohr wird die Suspension durch ffnungen in der Mitte des Schneckenkrpers in die Voreindick-Stufe der Zentrifuge aufgegeben. Der Haupt-Flssigkeitsanteil wird an der Rckseite der Vollmantel-Trommel ber ein stufenlos verstellbares Wehr abgeleitet, um ein klares Filtrat zu erhalten. Der Feststoff wird voreingedickt und von der Schnecke zum Siebteil transportiert, wo die Restentwsserung und - falls erforderlich - eine Produktwsche stattfindet. Die Flssigkeitsstrme aus Vollmantel- und Siebteil knnen wahlweise einzeln oder gemeinsam ber Einfach- bzw. Doppelzyklon abgeleitet werden. Der Feststoffverlust ist dabei relativ gering und kann ber Rckfhrung des Siebfiltrates zur Aufgabe noch weiter minimiert werden. Der Feststoff wird von der Schnekke ber das zylindrische Siebteil zum Feststoff-Austragsgehuse transportiert.

Typische Anwendungsbereiche
Kristalle, Granulate oder Fasern mit guten Sedimentations-Eigenschaften Korngre d > 0,050 mm im RRSB-Diagramm

Prozeabhngig knnen alternativ hherwertigere Werkstoffe bis zu Hastelloy oder Titan zum Einsatz kommen.

Die groen Vorteile

Hohes Ausbringen / minimaler Feststoff-Verlust Feststoff-Konzentration in der Aufgabe 0 - 60 Gew.-% Bis heute kann mit den bekannten Siebzentrifugen eine effiziente Abtrennung / Rckgewinnung von Feinpartikeln im Bereich von 50 - 100 Mikron nur unter der Bedingung einer sehr guten Voreindickung der Aufgabe-Suspension erreicht werden. Eine solche Voreindick-Stufe ist in der CONTHICK bereits integriert ! Niedrige Restfeuchte Lange Lebensdauer der Siebelemente Alle Vorteile der fliegenden Lagerung: Einfacher Austausch der Siebe ohne Demontage der Schnecke Problemlose Realisierung einer gasdichten Ausfhrung Mglicher Umbau einer existierenden KONTURBEX zur CONTHICK

Werkstoffe
Fr normale Anwendungsflle werden die produktberhrten Teile aus Edelstahl 1.4571 / 81 gefertigt. Die Schneckengnge knnen, falls erforderlich, mit einer hoch verschleifesten Beschichtung versehen werden.

Die rotierenden Teile

Standard-Baugren
Typ CONTHICK H/V
ca. kW mm mm mm kg

240/180 5,5 1150 1200 800 700

320/240 7,5 1200 1200 850 750

450/340 15 1550 1550 1100 1300

600/450 30 1800 2000 1300 2000

800/600 55 2250 2100 1800 4200

1000/750 90 2700 2660 2100 7500

1200/900 132 3200 3100 2300 10000

Antriebsmotor Lnge Breite Hhe Gewicht

Schubzentrifuge SHS - zweistufig zylindrisch - konisch

Beschreibung
Bei der Schubzentrifuge ist die Transportgeschwindigkeit des Feststoffes ber den Spaltsiebkorb kleiner als bei der Siebschneckenzentrifuge. Die Verweilzeit des Schleudergutes in der Trommel entsprechend lnger. Die Schubzentrifuge eignet sich daher besonders gut fr die Trennung abrasiver Medien. Darber hinaus sorgt der dicke geschlossene Filterkuchen fr ein gutes Ausbringen auch feiner Feststoffe. Beide Hauptmerkmale die lange Verweilzeit und der geschlossene Filterkuchen ermglichen deshalb auch eine wirtschaftliche Nachentwsserung von auf Filtern aller Art vorentwsserten Feststoffen mit hohem Feinkornteil. Siebtechnik-Schubzentrifugen werden mit ein-, zweiund dreistufigem Rotor gebaut, wobei fr die meisten Anwendungsflle die Auentrommel zylindrisch-konisch ausgefhrt wird. Durch die Anpassung an den stetig sich erweiterenden Trommeldurchmesser wird der Filterkuchen aufgelockert und das Abstrmen von Zwickel-Kapillarflssigkeit erleichtert. Ein weiterer Vorteil ist die Reduzierung der fr den Feststofftransport erforderlichen Schubenergie. Einstufige Schubzentrifugen sind fr einfache Trennaufgaben, d. h. Trennung von grobkristallinen Feststoffen aus Suspension mit hoher Feststoffkonzentration, meist die wirtschaftlichste Lsung. Die zweistufige Bauart ist die am hufigsten eingesetzte Ausfhrung. Aufgrund der krzeren Stufenlngen sind zweistufige Schubzentrifugen universeller einsetzbar als einstufige Maschinen. Schwankende Feststoffkonzentration und/oder feinere Korngren in der Aufgabe werden gut verkraftet. Darber hinaus ist intensives Waschen des Produktkuchens mit Waschflssigkeit durch Verdrngung der Mutterlange sehr gut mglich. Dreistufige Schubzentrifugen sind besonders bei erhhter Viskositt der Mutterlauge und/oder der Notwendigkeit einer separaten Waschstufe von Vorteil.

Lieferbare Baugren Typ SHS/SHS-ZK

Nenndurchmesser
einstufig zylindrisch und zylindrisch konisch

250
x x

350
x x x

450
x x

530
x x

600
x x x

800
x x x 2750 2000 2050 8000

900
x x x 2750 2000 2050 10000

1000
x x x 3300 2400 2150 14000

1100
x x x 3675 2400 2250 15000

1200
x x x 3750 2400 2250 16000

zweistufig zylindrisch und zylindrisch konisch dreistufig zylindrisch und zylindrisch konisch Lnge Breite Hhe ca. mm ca. mm ca. mm

1500 850 950 800

1750 950 1020 1150

1900 1100 1050 1900

2600 1800 1700 5000

2600 1800 1700 5600

Betriebsgewicht ca. kg

nderungen, die der technische Fortschritt erforderlich macht, behalten wir uns vor.

10

Rotor einstufig zylindrisch - konisch

Rotor dreistufig zylindrisch - konisch

Konstruktiver Aufbau
Die SIEBTECHNIK-Schubzentrifuge zeichnet sich aus durch eine klare Trennung von Verfahrensteil, Lagerungsbereich, Hydraulikmechanismus. Der Rotor ist horizontal angeordnet, wodurch eine leichte Zugnglichkeit der Produktseite und des Antriebes gewhrleistet wird. Die Maschine ist entsprechend konstruktiver und funktioneller Kriterien nach dem Baugruppensystem aufgebaut. Grundelement oder Mutterbaugruppe ist das Basisgehuse, das zur Aufnahme dient von Pumpenaggregat (incl. hydraulischer Steuerung, Manometer und Thermometer) Lagerung Rotor- und Schubantrieb. Das Basisgehuse ist in zwei separate Kammern unterteilt. Die 1. Kammer dient als lreservoir fr das Hydraulikl und als Aufnahme fr den erforderlichen lkhler. Die 2. Kammer ist zum Fllen mit Schrottbeton ausgebildet; dadurch ist kein zustzlicher Schwingtisch (Beruhigungsmasse) erforderlich. ber das Basisgehuse wird die komplette Schubzentrifuge mit Schwingelementen als Zwischenglieder elastisch, d. h., in tief abgestimmter Ausfhrung, mit der Unterkonstruktion verschraubt. Das Produktgehuse ist fliegend am Lagergehuse angeflanscht; es ist in Filtrat- und Feststoff-Fangraum unterteilt. Ebenfalls fliegend sind die produktberhrten Rotor- und Schubteile an der konzentrisch angeordneten Hohl- und Schubwelle befestigt. Die mit groen ffnungen versehenen Trommeln (versetzte Rundlochung) sind im Innenmantel mit Spaltsieben belegt, deren Spalten in Achs-, d.h., Schubrichtung, verlaufen.

Zum Feststoff-Fangraum hin sind die Trommeln offen, whrend der rckseitige Abschlu durch den Schubboden und die Schubringe gebildet wird. Frontseitig ist das Produktgehuse durch einen groen ein- oder zweiteiligen Klappdeckel verschlossen. Durch diese ffnung ist eine einfache Demontage und Montage der Verschleiteile, z. B. Spaltsiebbelge, Flltrichter, etc. mglich. Der Antrieb des Rotors erfolgt ber Schmalkeilriemen durch einen Drehstrom-Kurzschlulufer-Motor. Die Trommeldrehzahl kann durch Auswechseln der Motorkeilriemenscheiben verndert werden. Die Schubteile werden hydraulisch bettigt. lmenge und ldruck liefert eine durch einen DrehstromKurzschlulufer-Motor angetriebene Schraubenspindelpumpe.

Werkstoffe
Alle mit dem Schleudergut in Berhrung kommenden Teile fertigen wir, je nach Anwendung, aus korrosionsfesten, austenitischen Sthlen, Spezialbronzen, Hastelloy, Nickel, Titan u. . Bei abrasivem Aufgabegut schtzen wir gefhrdete Zonen durch verschleifeste Werkstoffe.

Dreistufenrotor

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Sonderausfhrungen
Fllsystem mit Vorentwsserung (DBP) Gasdichte Prozessraumabdichtung fr Betrieb unter Schutzgas Produktzufhrung durch Fllschnecke Separate Abfhrung von Mutterlauge und Waschflssigkeit Weitere Sonderausrstungen auf Anfrage

Fllsystem mit Vorentwsserung (DBP)

Schubboden

Verteiler-Konus Siebelement Ringtasse

Arbeitsweise der zweistufigen Schubzentrifuge

Das zu trennende fest-flssig Gemisch fliet kontinuierlich durch das Fllrohr in den mit Trommeldrehzahl rotierenden Verteiler-Konus. Hier wird das Aufgabegut vorbeschleunigt und gelangt durch den Ringspalt zwischen Schubboden und Verteiler-Konus in die Ringtasse. In der Ringtasse (DBP-DE 19546019C1) wird das Aufgabegut schonend auf Winkelgeschwindigkeit beschleunigt und ber die berlaufkante in Form eines gleichmig berstrmenden Suspension-Filmes auf den ganzen Siebumfang der Aufgabezone verteilt. Der grte Teil der Flssigkeit wird hier spontan abzentrifugiert und es bildet sich ein Feststoffkuchen. Die Innentrommel fhrt neben der Rotations- auch eine Oszillationsbewegung aus. Durch diese sogenannte Schubbewegung wird der Feststoffkuchen schrittweise von der Innen- zur Auentrommel geschoben und verlsst die Schubzentrifuge schlielich durch das Feststoff-Fanggehuse. Das Waschen des Feststoffkuchens geschieht vorzugsweise direkt im Anschluss an die Hauptentwsserungszone. Dabei verdrngt die Waschflssigkeit die noch in den Zwischenrumen des Filterkuchens verbliebene Mutterlauge. Die Dicke des Filterkuchens wird im wesentlichen bestimmt von der wirksamen Stufenlnge, der inneren Reibung im Kuchen und dem Reibfaktor zwischen Kuchen und dem Spaltsiebbelag. Sie liegt zwischen 15 und 80 mm. Die Leistung einer Schubzentrifuge ist in erster Linie abhngig von der Filtrationsgeschwindigkeit des Schleudergutes. Der neugebildete Feststoffkuchen muss in der kurzen Zeit zwischen zwei Hben soweit entwssert sein, dass er die Krfte zum Losbrechen und Weiterschieben des schon in der Trommel befindlichen Filterkuchens bertragen kann. Eine mglichst hohe Feststoffkonzentration in der Aufgabe wirkt somit leistungssteigernd.

Schubzentrifuge SHS 1002/1090 ZK mit Fllschnecke

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Schubzentrifuge SHS 602/690 ZK fr die Entwsserung von Natriumbikarbonat

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Konstruktive Merkmale und Vorteile

Exakte Trennung von Schubhydraulik und Lagerung Fliegend angeordnete und somit leicht zugngliche Druckl-Drehdurchfhrung Auenliegende, in Hhenverkettung angeordnete Hydrauliksteuerung einschlielich integriertem berdruckventil Druckunabhngige Hubumsteuerung ber Initiatoren, Hublnge stufenlos verstellbar Pumpenaggregat leicht zugnglich versenkt und somit geruscharm im Basisgehuse (lreservoir) angeordnet (Abb.) Automatische Schmierung der Lager durch Drucklleckage Absolut sichere Abdichtung zwischen Antriebseinheit und Verfahrensteil Kein zustzlicher Schwingtisch erforderlich

Antriebsblock (Rckansicht)

Pumpenaggregat mit Hydrauliksteuerung

Schubzentrifugen SHS sind mit Erfolg eingesetzt fr:

ABS-Polymerisat Adipinsure Ammoniumchlorid Ammonsulfat Ammoniumhydrogencarbonat Chlorhydrat Dikalziumphosphat-Anhydrid Dikalziumphosphat-Dihydrat Dispersions-Kautschuk Eisensulfatheptahydrat Glaubersalz Fructose Flotationskonzentrat und

Rckstnde in der Kali-Industrie Harnstoff Hexamin Kaliumsulfat Kohle-Grobschlamm und FlotationskonzentratNachentwsserung Kupfersulfat Milchzucker Melamine Natriumbikarbonat Natriumchlorid Natriumformiat

Natriumphosphat Natriumsulfat Nickelsulfat NPK-Dnger Polyacrylate Polythylen Rohphosphat Silikonfluoride Steinsalz Sorbinsure Tierknochen Weinsteinsure Zinksulfat u. v. a. m.

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Gleitzentrifuge TURBO-CASCADE

Beschreibung
Diese Siebzentrifuge haben wir fr die Entwsserung von grobkrnigen Feststoffen, von etwa 0,2 mm Korngre an aufwrts, entwickelt. Die Feststoffpartikel gleiten einzeln, also nicht in geschlossener Schicht, ber das zur besseren Entwsserung in Stufen Cascaden unterteilte Sieb. Mit der Trommel umlaufende Leitbleche fhren Umlaufluft und Feststoffe direkt ber das Sieb und verhindern das berspringen einzelner Siebabschnitte. Obwohl der Feststoff nur sehr kurzzeitig der Fliehkraft ausgesetzt ist, wird dabei die Oberflchenfeuchte bis auf wenige Zehntelprozent, je nach Produktart, abgetrennt. Als Siebelemente verwenden wir je nach Erfordernissen und Betriebsverhltnissen Lochbleche oder Spaltsiebe, die sich dank der speziellen Gutfhrung nicht mit Granulatspieen oder Flusen zusetzen. Die Turbo-Cascade fhren wir auch gas- bzw. schwadendicht aus, mit Rckfhrung der in einem Zyklon vom mitgerissenen Wasser befreiten Umluft in das Gehuse. Der entwsserte Feststoff wird durch ein in beliebige Richtungen schwenkbares Rohr tangential ausgetragen. Um die Kapazitt der Zentrifuge nicht unntig durch groe Wassermengen zu belasten, liefern wir auf Wunsch auch eine statische Vorentwsserung mit.

Gleitzentrifugen TURBO-CASCADE sind mit Erfolg eingesetzt fr:

Nylon 6 Nylon 66 Polyester Polypropylen Perlpolystyrol

Typ
Feststoffmenge 1) Antriebsmotor Lnge Breite Hhe Gewicht
1)

TC
ca. t/h ca. kW mm mm mm kg

330 1,5 5,5 1150 800 800 550

400 3,0 7,5 1250 800 850 650

520 6,0 11,0 1550 1450 1350 1250

700 12,0 22,0 1900 1800 1700 1800

Die effektiven Leistungen richten sich nach den Eigenschaften des Aufgabegutes und nach der Trenngte. nderungen, die der technische Fortschritt erforderlich macht, behalten wir uns vor.

Gleitzentrifuge TURBO CASCADE C 400 mit Filtratzyklon und Luftrckfhrung.

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Schwingzentrifuge HSG

Beschreibung
Die Schwingzentrifuge ist im Feststoff-Mengendurchsatz unsere leistungsfhigste Zentrifuge. Der Transport des Feststoffes ber das Sieb der sich konisch erweiternden Trommel erfolgt durch das Zusammenwirken von Neigung und axialer Schwingung der Trommel. Voraussetzung fr eine kontrollierte Gleitgeschwindigkeit ist, da der Neigungswinkel etwas kleiner ist als der Gleitreibungswinkel des zu entwssernden Produktes und da die axiale Schwingungsbeschleunigung ausreicht, die verbleibende Differenz an Produktreibung auf dem Sieb zu berwinden. Da der Schwingungsbeschleunigung konstruktiv verhltnismig enge Grenzen gesetzt sind, mssen Schwingzentrifugen in der Regel mit Zentrifugalbeschleunigungen unter 120 g betrieben werden. Sie sind in erster Linie fr grobkrnige oder sonst leicht zu entwssernde Massengter, wie gewaschene Feinkohle, Mittelgut oder Feinwaschberge in der Steinkohlen-Aufbereitung, fr Lse- und Wasch-Rckstnde in der Kali-Aufbereitung, Meersalz, Betonsand usw. geeignet.

Erregung ein sehr stabiles Schwingungsverhalten gewhrleistet. Bei hherer Belastung der Maschinen, also Vergrerung der kleinen Masse durch Produktansammlung in der Trommel, verringert sich deren Eigenschwingungszahl und nhert sich der Erregerdrehzahl, gert also mehr in Resonanz. Dadurch vergrert sich automatisch die Schwingungsamplitude und die Transportgeschwindigkeit des Feststoffes in der Trommel. Die Maschine arbeitet sich frei, ist selbstregelnd und pat sich Aufgabeschwankungen in weitem Rahmen strungsfrei an. Antrieb von Trommel und Schwingungserreger erfolgen durch Drehstrom-Motoren ber Keilriemen. So lt sich die Drehzahl leicht den jeweiligen Betriebsverhltnissen anpassen. Antriebsmotoren und Behlter mit Pumpe fr die lumlaufschmierung smtlicher Lager sind auf einem Grundrahmen befestigt, auf dem auch die Zentrifuge ber Gummipuffer schwingungsisoliert gelagert ist. Die Schwingzentrifuge kann, wie alle unsere kontinuierlich arbeitenden Zentrifugen, ohne schwere Beruhigungsmassen auch in hheren Stockwerken aufgestellt werden.

Konstruktiver Aufbau
Siebkorb, Einlaufstck, Welle und Lagergehuse bilden die kleine Masse eines Schwingungssystems, die ber Gummifedern mit der groen Masse, im wesentlichen aus Traverse und Produktgehuse bestehend, gekoppelt ist. Die Erregung der Schwingungen erfolgt durch gegenlufige Unwuchten im Resonanzbereich etwas unterhalb der Eigenschwingungszahl. Dadurch ist auch bei geringem Leistungsbedarf fr die

Werkstoffe
Die Profildrhte der Spaltsiebkrbe bestehen aus Chromstahl. Einlaufstck und Einlaufrohr werden bei Bedarf aus Verschlei- und/oder korrosionsbestndigen Werkstoffen gefertigt. Das Produktgehuse besteht aus Stahl. Wir liefern es auf Wunsch auch in gummierter Ausfhrung oder mit besonderem Verschleischutz im Feststoff-Gehuse.

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Lieferbare Baugren
Typ
Aufgabemenge 1) Antriebsmotor Lnge Breite Hhe Gewicht ca. t/h ca. kW mm mm mm kg

HSL 600 20 7,5 1500 1270 1200 1000

HSG 800 50 15 2070 1650 1425 2500

HSG 1000 100 22 2200 1900 1650 3400

HSG 1100 150 30 2400 2000 1770 3800

HSG 1200 180 37 2400 2000 1770 3900

HSG 1300 250 55 2900 2230 2040 7000

HSG 1500 350 75 3950 2610 2340 9000

1)

Die effektiven Leistungen richten sich nach den Eigenschaften des Aufgabegutes und nach der Trenngte.

nderungen, die der technische Fortschritt erforderlich macht, behalten wir uns vor.

Schwingzentrifugen HSG sind mit Erfolg eingesetzt fr den:

Bereich Kohle
Braunkohle Feinkohle Haldenkohle Grobschlamm Mittelgut Waschberge

Bereich Salze
Flotationsrckstnde Flotationskonzentrat Kalilserckstnde KCL-Grobkristallisat Kieserit Meersalz Schwingzentrifuge HSG 1500

Bereich Sande
Betonsand Bimssand Eisenerzsand Kalksand Muschelsand Quarzsand

Allgemein
Holzschnitzel

5 Schwingzentrifugen HSG 1200 fr die Entwsserung gewaschener Feinkohle

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Dekantierzentrifugen

TS

TSE

TSS

Beschreibung
Hufig sind die Feststoffe zu fein, um sie in filtrierenden Siebzentrifugen mit gutem Erfolg zu entwssern. Sie lassen sich aber in Dekantierzentrifugen abtrennen, wenn ihre Sinkgeschwindigkeit in der Trgerflssigkeit ausreichend hoch ist. Die Sinkgeschwindigkeit hngt ab von der Korngre, der Kornform, der Dichtedifferenz zwischen Feststoff und Flssigkeit sowie deren Viskositt. Durch Konditionierung, z. B. Erwrmung oder Zusatz von Flockungsmitteln, lt sie sich entscheidend verbessern. Die Klrung der Flssigkeit erfolgt bei VollmantelSchneckenzentrifugen vorwiegend im zylindrischen Teil, die Entwsserung des Feststoffes durch Filtration oder Kompression des Feststoffkuchens im konischen Teil der Trommel. Die Trommelgeometrie, vor allem das Verhltnis von Trommellnge zu Trommeldurchmesser, mu der jeweiligen Aufgabe angepat sein. Gute Ergebnisse erzielt man meist mit einem Lngenverhltnis 2 : 1, entsprechend unserer Bauart TS. Bei schwierigen Trennaufgaben, z. B. der Abwasserklrung und Feinstschlammentwsserung ist ein Lngenverhltnis von ca. 3 : 1, entsprechend unserer Bauart TSE, erforderlich. Auer zur Klrung von Flssigkeiten und zum Entwssern von Feststoffen setzt man Vollmantel-Schneckenzentrifugen auch zur Naklassierung bei kleiner Korngre, etwa im Bereich von 1 - 10 m ein. Durch Abstimmung der Strmungsgeschwindigkeit der Flssigkeit zwischen den Schnekkengngen mit der Fliehkraft lt sich die Trennkorngre in weiten Grenzen verndern. Bei besonders hohen Anforderungen an die Endfeuchte knnen unsere Dekantierzentrifugen in bestimmten Anwendungsfllen mit einem Siebteil entsprechend Bauart TSS ausgerstet werden. Diese Ausfhrung ist als Siebdekanter allgemein bekannt. Die Siebtrommel kann dabei mit Einzelsegmenten bestckt werden, deren Anordnung das Auswechseln ohne Demontage der Zentrifuge gewhrleistet. (DBGM).

Dekantierzentrifuge TS 710

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Lieferbare Baugren
Typ 210 5,5 - 11 1400 1700 2000 1100 750 900 1200 1400 300 10 - 22 1900 2200 2500 1370 940 1200 1400 1600 360 18,5 - 30 2020 2380 2740 1500 980 1500 1800 2100 420 18,5 - 45 2200 2620 3040 1750 1110 2100 2450 2800 500 22 - 50 2650 3150 3650 2035 1325 3000 3500 4000 600 30 - 90 2900 3500 4100 2060 1400 4200 5000 5800 710 45 - 110 3300 4010 4720 2580 1450 5000 6000 7000 850 55 - 160 3500 4000 5200 2700 1600 7000 8300 9800 1000 120 - 200 4570 5370 6570 3160 1660 10000 12000 15000

Antriebsmotor Lnge Lnge Lnge Breite Hhe TS TSE TSL TS,TSE,TSL TS,TSE,TSL

ca. kW ca. mm ca. mm ca. mm ca. mm ca. mm ca. kg ca. kg ca. kg

Gewicht TS Gewicht TSE Gewicht TSL

Die effektiven Leistungen richten sich nach den Eigenschaften des Aufgabegutes und nach der Trenngte. nderungen, die der technische Fortschritt erforderlich macht, behalten wir uns vor.

Konstruktion
Unsere Dekantierzentrifugen arbeiten nach dem sogenannten Gegenstromprinzip. D. h. die zu trennende Suspension wird etwa in der Mitte der Trommel aufgegeben, der abgesetzte Feststoff durch die mit Differenzdrehzahl zur Trommel umlaufenden Schnecke in Richtung zum kleinen Durchmesser gefrdert, whrend die geklrte Flssigkeit am entgegengesetzten Ende der Trommel berluft. Die Hhe des Flssigkeitsniveaus in der Trommel und damit das Verhltnis vom nassen zum trockenen Teil der Trommel lt sich in weiten Grenzen einstellen. Dadurch ist eine optimale Anpassung der Maschine an die jeweilige Trennaufgabe mglich. Die Drehzahldifferenz zwischen Trommel und Schnekke bewirkt ein Cyclogetriebe. Durch die Wahl der bersetzung im Getriebe bzw. durch Drehzahlnderung der ber einen getrennten Keilriemen angetriebenen Exzenterwelle, lt sich die Drehzahldifferenz den Erfordernissen anpassen. Der Antrieb der Zentrifuge erfolgt durch einen Drehstrom-Motor und Keilriementrieb. So ist die Trommeldrehzahl ebenfalls, entsprechend der Trennaufgabe, vernderbar. Um Energiekosten und Verschlei klein zu halten, sollte die Trommeldrehzahl so niedrig wie mglich, also nur so hoch, wie fr die Trennung unbedingt erforderlich, sein. In vielen Fllen, z. B. bei Flockungsmitteleinsatz, bringen niedrige Drehzahlen auerdem bessere verfahrenstechnische Ergebnisse.

Sonderausfhrungen
Gehuseabdichtung durch: Sperrgaslabyrinthe PTFE-Kammerdichtungen Gleitringdichtungen fliegende Lagerung der rotierenden Teile CIP-Reinigung Schleppantrieb fr CIP-Reinigung Filtratzyklon Schpfrad Dreiphasentrennung Flockungsmittelzugabe Anmaischvorrichtung im Feststoffaustrag Austragsvorrichtung Differenzdrehzahlnderung mechanisch oder hydraulisch Motor oberhalb der Zentrifuge

Werkstoffe
Alle mit dem Schleudergut in Berhrung kommenden Teile fertigen wir, je nach Anwendung, aus korrosionsfesten, austenitischen Sthlen, Spezialbronzen, Hastelloy, Nickel, Titan u. . Bei abrasivem Aufgabegut schtzen wir gefhrdete Zonen durch verschleifeste Werkstoffe.

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Ein- und Ausbau von Trommel und Schnecke

Trommel und Schnecke unserer Dekantierzentrifugen Bauart TS und TSE sind in Wlzlagern gelagert. Die Lagerschilde sind am verwindungssteifen Produktgehuse befestigt. Nach Lsen einiger Schrauben knnen die rotierenden Teile mit Hilfe mitgelieferter Schienen horizontal aus dem Gehuse gefahren und vertikal geschwenkt werden. Oft verbleibt die Trommel im Gehuse und es wird nur die Schnecke zu Reinigungs- und Inspektionszwecken auf die oben geschilderte Weise ausgefahren. Produktgehuse, lbehlter fr die Umlaufschmierung von Lagerung und Getriebe sowie der Antriebsmotor sind auf einem gemeinsamen Grundrahmen befestigt.

Dekantierzentrifugen TS sind mit Erfolg eingesetzt fr:

Abwasser aus der Steinwollewsche Abwasser Asbest-Zement Aluminium-Alkyle Bariumkarbonat Bikarbonat Bisphenol Bleisulfat Carboxylmethylzellulose Eisenhydroxid Flotationsberge Flotationskonzentrat Gieereischlichte

Glimmer Graphit Grieben Glle Kalziumkarbonat (Marmormehl) Kupfervitriol Laugereirckstnde Methylzellulose Milchzucker Natriumkarbonat Natriumpyrosulfit Nickelformiat

Paranitrochlorbenzol Perlpolymerisat Polythylen Polystyrol Polyvinylacetal Polyvinylalkohol Polyvinylchlorid Silbernitrat Sojamilch Strontiumkarbonat Tierkrperfett Zinkchromat u. v. a. m.

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2 Dekantierzentrifugen TS 420 E fr das Abscheiden von Milchzucker

Dekantierzentrifugen TS 420 E, teils mit seitlichem, teils aus Platzgrnden mit obenliegendem Hauptantriebsmotor (Werkstattbild)

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Universal-Schneckenzentrifuge fr Labor und Technikum

Fr Labor und Technikum haben wir eine UniversalSchneckenzentrifuge entwickelt, die wahlweise mit Siebtrommeln oder Vollmanteltrommeln ausrstbar ist. Die Universal-Schneckenzentrifuge ist in zwei Gren lieferbar. Lagerung, Getriebe zur Erzeugung der Differenz-Drehzahl, Motor und Kraftbertragung bilden eine feste Antriebseinheit. Die Drehzahlregelung erfolgt durch verschiedene Keilriemenscheiben oder ber ein stufenlos regelbares Getriebe. An diese feste Antriebseinheit knnen schnell und einfach fliegend gelagerte Sieb- oder Vollmanteltrommeln angeschlossen werden.

Typ

H 200 / TS 140 F

H 250 / TS 210 F

Trommel a) Vollmantel: b) Sieb: Motor: Gewicht: a) mit Vollmantel-Trommel: b) mit Sieb-Trommel: Lnge: Breite: Hhe: kg kg mm mm mm mm mm kW

140 200 3,0 200 230 680 820 570

210 250 5,5 550 560 910 1050 800

Teilansicht unserer Versuchsanstalt auf dem Werksgelnde Weseler Strae

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Unser Verwaltungsgebude am Raffelbergpark in Mlheim an der Ruhr

Das Betriebsgelnde im Industriehafen Mlheim an der Weseler Strae

Teilansicht unserer mechanischen Fertigung an der Weseler Strae

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Siebmaschinen und Aufbereitungsmaschinen

Kreisschwing-Siebmaschinen Doppelunwucht-Siebmaschinen Rund-Siebmaschinen Setzmaschinen Attritionsmaschinen Flotationen

Probenahmeanlagen, Zerkleinerungsmaschinen und Laborgerte

Einzelaggregate und Anlagen fr die Probenahme und Probenaufbereitung Einschwingenbrecher Walzenmhlen Hammer- und Hammerprallmhlen Schwing- und Sturzmhlen Rotorscheren Kontrollsiebmaschinen Analysensiebmaschinen Teilgerte Prftrommeln

Zentrifugen
Siebschnecken-Zentrifugen Schub-Zentrifugen Gleit-Zentrifugen Schwing-Zentrifugen Dekantier-Zentrifugen

SIEBTECHNIK GmbH Platanenallee 46 D - 45478 Mlheim an der Ruhr Telefon 02 08 / 58 01 - 00 Telefax 02 08 / 58 01 - 300 e-mail: [email protected] internet: www.siebtechnik.com

WB210/04.2003RE