Is Vitoflame 100 Veh III 80-300kw (05-2009) - de

Serviceanleitung VIESMANN
für die Fachkraft
Vitoflame 100
Typ VEH III
Öl-Gebläsebrenner
für Vitoplex 200 und 300, 80 bis 300 kW
für Vitorond 100 und 200, 80 bis 270 kW
für Vitoradial 300-T, 90 bis 300 kW
Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite
VITOFLAME 100
5681 811 5/2009 Bitte aufbewahren!

Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise
Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schä-

den für Menschen und Sachwerte auszuschließen.
Erläuterung der Sicherheitshinweise ■ die berufsgenossenschaftlichen

Bestimmungen.
Gefahr ■ die einschlägigen Sicherheitsbestim-
Dieses Zeichen warnt vor Perso- mungen der DIN, EN, DVGW, TRGI,
nenschäden. TRF und VDE
a ÖNORM, EN, ÖVGW-TR Gas,
! Achtung
Dieses Zeichen warnt vor Sach-
und Umweltschäden.
ÖVGW-TRF und ÖVE
c SEV, SUVA, SVGW, SVTI,
SWKI, VKF und EKAS-Richtlinie
1942: Flüssiggas, Teil 2
Hinweis
Angaben mit dem Wort Hinweis enthal-
ten Zusatzinformationen. Verhalten bei Gasgeruch
Zielgruppe Gefahr
Austretendes Gas kann zu
Diese Anleitung richtet sich ausschließ- Explosionen führen, die
lich an autorisierte Fachkräfte. schwerste Verletzungen zur
■ Arbeiten an Gasinstallationen dürfen Folge haben.
nur von Installateuren vorgenommen ■ Nicht rauchen! Offenes Feuer
werden, die vom zuständigen Gasver- und Funkenbildung verhin-
sorgungsunternehmen dazu berech- dern. Niemals Schalter von
tigt sind. Licht und Elektrogeräten betä-
■ Elektroarbeiten dürfen nur von Elek- tigen.
trofachkräften durchgeführt werden. ■ Gasabsperrhahn schließen.
■ Die erstmalige Inbetriebnahme hat ■ Fenster und Türen öffnen.
durch den Ersteller der Anlage oder ■ Personen aus der Gefahren-
einen von ihm benannten Fachkundi- zone entfernen.
gen zu erfolgen. ■ Gas- und Elektroversorgungs-
unternehmen von außerhalb
Vorschriften des Gebäudes benachrichti-
gen.
Beachten Sie bei Arbeiten ■ Stromversorgung zum
■ die gesetzlichen Vorschriften zur Gebäude von sicherer Stelle
Unfallverhütung, (außerhalb des Gebäudes)
■ die gesetzlichen Vorschriften zum unterbrechen lassen.
Umweltschutz,
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2
Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise (Fortsetzung)
Verhalten bei Abgasgeruch Instandsetzungsarbeiten
Gefahr
Abgase können zu lebensbedro-
henden Vergiftungen führen.
! Achtung
Die Instandsetzung von Bautei-
len mit sicherheitstechnischer
■ Heizungsanlage außer Betrieb Funktion gefährdet den sicheren
nehmen. Betrieb der Anlage.
■ Aufstellort belüften. Defekte Bauteile müssen durch
■ Türen in Wohnräumen schlie- Viessmann Originalteile ersetzt
ßen. werden.
Arbeiten an der Anlage Zusatzkomponenten, Ersatz- und

Verschleißteile
■ Bei Brennstoff Gas den Gasabsperr-
hahn schließen und gegen unbeab-
sichtigtes Öffnen sichern.
■ Anlage spannungsfrei schalten (z.B.
! Achtung
Ersatz- und Verschleißteile, die
nicht mit der Anlage geprüft wur-
an der separaten Sicherung oder den, können die Funktion beein-
einem Hauptschalter) und auf Span- trächtigen. Der Einbau nicht
nungsfreiheit kontrollieren. zugelassener Komponenten
■ Anlage gegen Wiedereinschalten sowie nicht genehmigte Ände-
sichern. rungen und Umbauten können
die Sicherheit beeinträchtigen
! Achtung
Durch elektrostatische Entladung
können elektronische Baugrup-
und die Gewährleistung ein-
schränken.
Bei Austausch ausschließlich
pen beschädigt werden. Viessmann Originalteile oder von
Vor den Arbeiten geerdete Viessmann freigegebene Ersatz-
Objekte, z.B. Heizungs- oder teile verwenden.
Wasserrohre berühren, um die
statische Aufladung abzuleiten.
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3
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung............................ 5
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten............................................................ 6
Feuerungsautomat............................................................................................. 20
Störungsbehebung
Diagnose.............................................................................................................. 24
Bauteilübersicht................................................................................................. 29
Anschluss- und Verdrahtungsschema............................................................. 31
Einzelteilliste....................................................................................................... 34
Protokoll.............................................................................................................. 41
Technische Daten............................................................................................... 43
Stichwortverzeichnis......................................................................................... 53
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4
Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite
Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme

Arbeitsschritte für die Inspektion
Arbeitsschritte für die Wartung Seite
• 1. Anlage in Betrieb nehmen............................................. 6

• • • 2. Einstellung des Luftklappenstellmotors prüfen.......... 7
• • 3. Öldruck einregulieren und Vakuum prüfen.................. 7
• • 4. Luftmenge einregulieren................................................ 9
• 5. 0-Punkt-Einstellung des Düsenstocks prüfen............. 11
• • 6. Brenner durchmessen
• • 7. Flammenwächter reinigen und prüfen.......................... 13
• • 8. Anlage außer Betrieb nehmen
• • 9. Elektrische Anschlüsse auf festen Sitz prüfen
• 10. Brenner reinigen............................................................. 13
• • 11. Gebläseradbefestigung prüfen
• • 12. Flammrohrbefestigung prüfen
• 13. Düse austauschen.......................................................... 15
• • 14. Zündelektroden prüfen und einstellen......................... 16
• 15. Brennerdeckel an Brennergehäuse montieren
• 16. Ölpumpenfilter reinigen, evtl. austauschen................. 18
• 17. Filtereinsatz des Vorfilters austauschen
• • 18. Anlage in Betrieb nehmen
• • 19. Ölleitungen und Ölanschlüsse auf Dichtheit prüfen
• 20. Brenner nochmals durchmessen und Messwerte in
Protokoll eintragen
• 21. Bedienungs- und Serviceunterlagen............................ 19
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5
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten
Anlage in Betrieb nehmen
Eine Einregulierung des Brenners bei aufgeheiztem Heizkessel (min. 60 ºC) ist uner-
lässlich für optimale Verbrennungswerte. Messungen auch in der Grundlast durch-
führen.
1. Druck der Heizungsanlage und

Ölstand im Tank prüfen.
2. Absperrventile in den Ölleitungen am

Tank und am Filter öffnen.
3. Ölsaugleitung und Filter mit Hand-

Ölansaugpumpe vor Einschalten des
Brenners mit Heizöl füllen.
4. Hauptschalter (außerhalb des Auf-

stellraums) einschalten.
5. Anlagenschalter B an der Regelung

einschalten.
Falls die Störlampe A an der Rege-
lung leuchtet, Entstörtaster C am
Brenner drücken.
Serviceanleitung Kesselkreisre-
gelung
Hinweis
Der Brenner ist für die Verbrennung von
Heizöl EL nach DIN 51603-1 vorgese-
hen.
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6
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Einstellung des Luftklappenstellmotors prüfen
Die Schaltnocken haben folgende Funk-

tion:
Z Luftklappe geschlossen (0º)
Die Einstellung von Z darf nicht ver-
ändert werden.
SL Startlufteinstellung
ST1 Luftklappenstellung Stufe 1
Z 90 30 0
ST2 Luftklappenstellung Stufe 2
ST2 90 60 30 0
BV Magnetventil Stufe 2
BV 90 60 30 0 Die Schaltnocken für die Startluft, Stufe
SL 90 60 30 0 1 und 2, sind bereits im Werk voreinge-
ST1 90 60 30 0 stellt. Werkseitige Einstellwerte siehe ab
Seite 49.
Die Einstellung der Schaltnocken erfolgt
über die Schlitzschrauben A an den
Der Brenner ist mit einem Luftklappen- Nocken; dabei Folgendes beachten:
stellmotor mit einstellbaren Schaltno- ■ Die Startlufteinstellung kann nicht
cken für die Luftklappenstellungen und über die Einstellung der Stufe 1 hinaus
die Schaltung der Magnetventile ausge- gedreht werden (Weiterdrehen wird
rüstet. durch Nocken blockiert).
Bei einer Regelabschaltung läuft die ■ Nach dem Einstellen die Startluftein-
Luftklappe des Brenners in Stellung stellung der Stufe 1 anpassen, dabei
„geschlossen“. Dadurch werden Aus- die Startlufteinstellung immer ca. 1-5°
kühlverluste reduziert. unterhalb der Stufe 1 justieren.
Unter der Abdeckhaube des Luftklap-
penstellmotors befinden sich die Schalt-
nocken. Neben jedem Schaltnocken ist
ein Skalenring angeordnet, auf dem der
eingestellte Stellwinkel der Luftklappe
abgelesen werden kann.
Öldruck einregulieren und Vakuum prüfen
Der Öldruck ist ab Werk entsprechend

dem Öldurchsatz voreingestellt.
Falls erforderlich, den Öldruck nachre-
gulieren.
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7
03. Verschluss-Stopfen „V“ B aus

Ölpumpe herausschrauben.
Hinweis
Dabei kann Öl aus der Ölpumpe lau-
fen.
04. Manometer (Messbereich 0 -

40 bar) und Vakuummeter (Mess-
bereich 0 - 1 bar) einschrauben.
Hinweis
Manometer und Vakuummeter nur
mit Cu- oder Al-Dichtung oder mit O-
Ring eindichten. Kein Dichtband
verwenden.
Ölpumpe Fabrikat Danfoss,
Typ BFP 52 05. Brenner in Betrieb nehmen.
Hinweis
Magnetventil öffnet.
06. Öldruck und Vakuum der Pumpe

am Manometer und am Vakuumme-
ter ablesen (Vakuum darf max.
0,35 bar bei einem Höhenunter-
schied von 3 m zwischen Ölpumpe
und Tanksohle betragen).
Hinweis
Bei Vakuum größer 0,35 bar Filter
auf Verschmutzung bzw. Leitungs-
verlauf prüfen.
07. Falls erforderlich, Öldruck an Druck-

Ölpumpe Fabrikat Suntec, Typ AT 2-55 einstellschraube für Stufe 1 C und
Stufe 2 D einstellen.
01. Hauptschalter ausschalten und Rechtsdrehung → Druck steigt
gegen fremdes Wiedereinschalten Linksdrehung → Druck sinkt.
sichern.
Hinweis
02. Verschluss-Stopfen „P“ A aus Richtwerte für die Brennereinstel-
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Ölpumpe herausschrauben. lung siehe ab Seite 49.
8
08. Nach Einstellung des Öldrucks die 11. Verschluss-Stopfen „P“ A und „V“
Emissionswerte durch Messung B einschrauben.
prüfen.
Hinweis
09. Hauptschalter ausschalten und Dichtringe der Verschluss-Stopfen
gegen fremdes Wiedereinschalten auf Beschädigung prüfen, ggf. aus-
sichern. tauschen.
10. Manometer und Vakuummeter 12. Brenner in Betrieb nehmen und Ver-
abschrauben. schluss-Stopfen auf Dichtheit prü-
fen.
Luftmenge einregulieren
Die Luftmenge ist ab Werk voreingestellt. Falls erforderlich, die Luftmenge nachre-
gulieren, dabei zuerst die Luftmenge für Stufe 2 am Düsenstock einstellen.
Bei der Inbetriebnahme des Brenners muss gegebenenfalls eine Feinregulierung
durchgeführt werden.
Als Richtwert für die Brennereinstellung sollen 13% CO2 angestrebt werden.
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9
Stufe 2 nachregulieren Stellung der Stauscheibe B im Flamm-

rohr A verändern; dazu Einstell-
schraube E drehen:
■ Rechtsdrehung
→ größerer Querschnitt
→ mehr Luft,
■ Linksdrehung
→ kleinerer Querschnitt
→ weniger Luft.
Hinweis
Richtwerte für die Brennereinstellung
siehe ab Seite 49.
Stufe 1 nachregulieren
A Flammrohr
B Stauscheibe
C Luftklappe
D Düsenstock
E Düsenstock-Einstellschraube
F Klemmschraube
1. Serviceschalter G auf Stellung II
(Automatikbetrieb) umschalten und
Abdeckklappe schließen.
2. Brenner am Serviceschalter G auf

Stufe 1 umschalten.
3. Abdeckhaube des Stellmotors

abnehmen.
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10
4. Durch Drehen der Justierschraube 5. Abdeckhaube des Stellmotors

am Schaltnocken ST1 (siehe Abb. anbauen.
auf Seite 7) Luftmenge verändern:
■ Rechtsdrehung → mehr Luft,
■ Linksdrehung → weniger Luft.
Hinweis
Schaltnocken ST1 (Feinjustierung) in
kleinen Schritten verstellen. Einstell-
wert des Schaltnockens BV darf nicht
unter dem Einstellwert des
Schaltnockens ST1 und nicht über
dem Einstellwert des
Schaltnockens ST2 liegen.
Nach jeder Verstellung des
Schaltnockens ST1 den Brenner kurz
auf Stufe 2 und wieder zurück auf
Stufe 1 fahren.
0-Punkt-Einstellung des Düsenstocks prüfen
Diese Einstellung ist nur dann erforderlich, wenn mit den Richtwerten für die Bren-
nereinstellung (siehe ab Seite 49) keine optimalen Verbrennungs-Kennwerte
erreicht werden.
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11
1. Brennerdeckel auf das Brennerge-

häuse montieren.
2. Skala der Düsenstockverstellung mit

der Düsenstock-Einstellschraube
A auf „0“ stellen.
3. Klemmschraube B lösen.
4. Den Düsenstock C so positionieren,

dass die Stauscheibe D vorn bündig
mit dem Rand des Flammrohrs G
ist.
Hinweis
Bei 270 bis 300 kW ist der Anschlag
20 mm vor dem Flammrohrrand.
5. Klemmschraube B wieder anzie-

hen.
6. Düsenstock gemäß den Richtwerten

für die Brennereinstellung ab
Seite 49 einstellen.
E Null-Stellung bei 80 bis 230 kW

F Null-Stellung bei 270 bis 300 kW
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12
Flammenwächter reinigen und prüfen
Sicherheitsprü- Reaktion
fung
Brennerstart mit Störabschaltung
abgedunkeltem am Ende der
Flammenwächter Sicherheitszeit
Blinkcode rot, 2x
blinken
Brennerstart mit Störabschaltung
fremdbelichtetem nach spätestens
Flammenwächter 40 s
blinkt abwechselnd
grün-rot
Brennerbetrieb mit Wiederanlauf
Simulation Flam- gefolgt von Störab-
menabriss, hierzu schaltung am Ende
den Flammen- der Sicherheitszeit
wächter im Betrieb Blinkcode rot, 2x
abdunkeln und in blinken
A Flammenwächter diesem Zustand
belassen
Brenner reinigen
1. Brenner in Wartungsposition bringen; Reinigung der Brennkammer und

dazu Düsendeckel D mit Mischein- Züge siehe Serviceanleitung des
richtung abnehmen und mit nach Heizkessels.
oben oder seitlich stehendem Düsen-
stock am Brennergehäuse aufste-
cken.
2. Flammrohr, Stauscheibe A, Zünd-

elektroden B und Flammenwächter
C reinigen.
Bei sichtbarer Verschmutzung Bren-
nerdeckel E abnehmen und
Gehäuse mit Gebläserad reinigen;
dazu vorher den Haubenadapter G
abbauen.
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13
F Schaltschütz (nur bei 270 bis

300 kW)
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14
Düse austauschen
2. Stauscheibe A vom Düsenstock

abbauen.
3. Düse B austauschen (am Düsen-

stock gegenhalten); dabei Luftbla-
senbildung im Düsenstock vermei-
den.
Hinweis
Fabrikat und Typ der Düse siehe
Richtwerte für Brennereinstellung ab
Seite 49.
4. Stauscheibe A anbauen. Düse mit-

tig in der Stauscheibe positionieren
und Abstand der Stauscheibe zur
Düse beachten (siehe ab
Seite 16).
1. Düsendeckel mit Mischeinrichtung

abnehmen und mit nach oben ste-
hendem Düsenstock am Brennerge-
häuse aufstecken (Serviceposition),
dadurch wird Luftblasenbildung im
Düsenstock vermieden.
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15
Zündelektroden prüfen und einstellen
Zündelektroden A auf Abnutzung, Ver-

schmutzung und Maßhaltigkeit (vgl.
Abb.) prüfen, ggf. austauschen.
3
+1
1,5+0,3 12
80 kW in Verbindung mit Vitorond 100, Typ VR2B

80 und 105 kW in Verbindung mit Vitoplex 300, Typ TX3
90 kW in Verbindung mit Vitoplex 200, Typ SX2
3
+1
1,5 + 0,3 12
90 und 115 kW in Verbindung mit Vitoplex 300, Typ TX3A, und Vitoradial 300-T,
Typ VR3
100 kW in Verbindung mit Vitorond 100, Typ VR2B
125 kW in Verbindung mit Vitorond 200, Typ VD2
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16
3
+1
1,5 + 0,3 12
130 bis 225 kW in Verbindung mit Vitoplex 300, Typ TX3

140 und 235 kW in Verbindung mit Vitoplex 300, Typ TX3A, und Vitoradial 300-T,
Typ VR3
150 und 200 kW in Verbindung mit Vitoplex 200, Typ SX2
160 bis 230 kW in Verbindung mit Vitorond 200, Typ VD2
3
+1
1,5 + 0,3 12

270 kW in Verbindung mit Vitorond 200, Typ VD2
285 kW in Verbindung mit Vitoplex 300, Typ TX3
300 kW in Verbindung mit Vitoplex 300, Typ TX3A, und Vitoradial 300-T,
Typ VR3
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17
Ölpumpenfilter reinigen, evtl. austauschen
Ölpumpe Fabrikat Danfoss,

Typ BFP 52
A Filterstopfen
B O-Ring (austauschen)
C Filter (austauschen)
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Ölpumpe Fabrikat Suntec, Typ AT 2-55
A Filter (reinigen oder austauschen) C O-Ringe (austauschen)

B Flachdichtung (austauschen) D Deckel
Bedienungs- und Serviceunterlagen
1. Kundenkartei ausfüllen und trennen: 2. Alle Einzelteillisten, Bedienungs- und

■ Abschnitt für Anlagenbetreiber die- Serviceanleitungen in Mappe able-
sem zur Aufbewahrung überge- gen und dem Anlagenbetreiber über-
ben. geben.
■ Abschnitt für Heizungsfachbetrieb Die Montageanleitungen werden
aufbewahren. nach der Montage nicht mehr benö-
tigt und müssen nicht aufbewahrt
werden.
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Feuerungsautomat
Feuerungsautomat
Programmablauf bei Inbetriebnahme
A' A B C D
TR/STB
t1
t40
t3 t3n
TSA
BV2
2. Stufe
BV2-Schaltnocke
1. Stufe
Start
Erforderliche Eingangssignale
Steuersignale
Hinweis
Das Ausgangssignal am Magnetventil Stufe 2 F ist abhängig von der Schaltposition
der Schaltnocke des Magnetventils Stufe 2 im Stellantrieb.
A' Beginn der Ölvorwärmzeit E Brennermotor

A Beginn der Inbetriebsetzung F Magnetventil Stufe 2
B Zeitpunkt der Flammenbildung H Magnetventil Stufe 1
C Betriebsstellung des Brenners N Zündtransformator
D Regelabschaltung O Flammenwächter
1-qW Steckklemmen am Feuerungs- R Leistungsregler
automat
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20
Feuerungsautomat
Feuerungsautomat (Fortsetzung)
t1 Vorlüftzeit min. 20 s t3n Nachzündzeit, max. 5 s

t40 Verzögerungs- ca. 11 s beginnt mit
zeit zwischen Flamme
Freigabe (max. bis Ende
Magnetventil „TSA“)
Stufe 1 und Frei- TSA Sicherheitszeit max. 5 s
gabe Reglerein- Anlauf
gang
t3 Vorzündzeit ca. 20 s
Funktions- und Störanzeigen der Signallampe (LED)
Im normalen Betrieb werden die Betriebszustände in Form von Farbcodes (siehe

nachfolgende Tabelle) durch die Signallampe (LED) A angezeigt.
Nach einer Störabschaltung leuchtet die Signallampe dauernd rot. In diesem Zustand
kann die optische Störursachenanzeige aktiviert werden (siehe Ablaufdiagramm auf
Seite 20).
1. Entstörtaster B ca. 5 s (>3 s) betä-

tigen.
2. Anschließend erscheint ein Blink-

code. Die Anzahl der Blinksignale
einer Sequenz zeigt die Störungsart
an. Bedeutung siehe Tabelle ab
Seite 24.
3. Zum Entriegeln des Brenners und

Verlassen der Störanzeige den Ent-
störtaster ca. 1 s (<3 s) betätigen.
Farbe der LED Betriebszustand

gelb blinkend Vorbelüftung in der Zündphase, Zündung angesteu-
ert
grünes Dauerlicht Betrieb, Flamme stabil
grün blinkend Betrieb, Flamme instabil
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gelb-rot wechselnd blinkend Unterspannung (<195 V)
21
Feuerungsautomat
Farbe der LED Betriebszustand

rotes Dauerlicht Störung, Brenner verriegelt
rot blinkend Störcodeanzeige (Bedeutung siehe ab Seite 24)
grün-rot wechselnd Fremdlicht vor Brennerstart
rotes Flackerlicht Interface-Diagnose
Zur Diagnose mit Interface-Adapter (Zubehör)
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22
Feuerungsautomat
Ablaufdiagramm Brennerstörung
Anlage kalt
LED am Brennersteu-
ergerät leuchtet rot
Feuerungsautomat Blinkcode anfor- Datenübertragung

entriegeln: dern: für Interface (Zube-
Entstörtaster ca. 1 s Entstörtaster drü- hör) anfordern:
(<3 s) drücken cken, bis LED auf ■ Entstörtaster ca.
gelb umschaltet (ca. 5 s (>3 s) drücken;
5 s (>3 s)) LED blinkt rot
■ Entstörtaster
erneut ca. 5 s (>3 s)
drücken; LED flim-
mert rot
Brennerstart Blinkcode ablesen Interface anschließen

und Bedeutung aus (siehe Bedienungs-
Diagnosetabelle anleitung Interface)
ermitteln
Störung beheben Störung beheben
Feuerungsautomat Feuerungsautomat
entriegeln: entriegeln:
Entstörtaster ca. 1 s Entstörtaster ca. 1 s
(<3 s) drücken (<3 s) drücken
5681 811
Brennerstart Brennerstart
23
Störungsbehebung
Diagnose
Störungen mit Blinkcode-Anzeige
Störung Blink- Störungsursache Maßnahme

code rot
Brenner läuft nicht 10 x Verdrahtungsfehler oder Elektrischen Anschluss
an (mit Störan- interner Fehler, sonstige prüfen
zeige), Signal- Fehler
leuchte leuchtet
Brenner läuft nicht 2× Motor defekt Motor austauschen
an (mit Störan- 2× Kupplung zwischen Kupplung austauschen
zeige) Motor und Ölpumpe
defekt
2× Ölpumpe hängt fest oder Ölpumpe reinigen bzw.
läuft schwer gängig austauschen
6× Stellantrieb defekt Stellantrieb austau-
schen
Brenner läuft an, es 2 × Zündelektroden nicht Richtig einstellen (siehe
bildet sich keine richtig eingestellt Seite 16)
Flamme 2× Zündelektroden feucht Zündelektrodenblock
und verschmutzt reinigen
2× Isolierkörper der Zünd- Zündelektrodenblock
elektroden gerissen austauschen
2× Zündtransformator Zündtransformator aus-
defekt tauschen
2× Zündleitung defekt Zündleitung austau-
schen
2× Pumpe fördert kein Öl Manometer und Vaku-
ummeter an Pumpe
anbauen und kontrollie-
ren, ob Druck aufgebaut
wird (siehe folgenden
Absatz)
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24
Störungsbehebung
Diagnose (Fortsetzung)

code rot
Pumpe fördert kein 2× Absperrventile am Filter Ventile öffnen
Öl bzw. in der Ölleitung
geschlossen
2× Filter verstopft Filter reinigen (Vorfilter
und Pumpenfilter), ggf.
austauschen
2× Kupplung zwischen Kupplung austauschen
Motor und Pumpe
defekt
2× Saugleitung oder Filter- Verschraubungen nach-
tasse undicht ziehen. Ölleitungen auf
Undichtheiten prüfen
und abdichten.
2× Ölschläuche für Vor- Anschlüsse entspre-
und Rücklauf vertauscht chend Kennzeichnung
auf Pumpe korrigieren
2× Zu hohes Vakuum in der Dimensionierung des
Saugleitung (über Ölleitungsquerschnitts
0,35 bar) prüfen. Filter austau-
schen. Externes Heizöl-
ventil prüfen.
2× Externes Antiheberventil Externes Antiheberventil
defekt prüfen ggf. ersetzen
Brenner läuft an, es 2 × Spule des Magnetventils Spule des Magnetventils
wird jedoch kein Öl defekt austauschen
eingesprüht 2× Ölpumpe defekt Ölpumpe austauschen
2× Düse verstopft Düse auswechseln
Fremdlicht in Vor- 4× Magnetventil der Ölpumpe austauschen
belüftungsphase Ölpumpe schließt nicht
4× Flammenwächter defekt Flammenwächter aus-
tauschen
4× Zündelektroden nicht Zündelektroden prüfen,
richtig eingestellt oder ggf. austauschen
verschlissen
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25
Störungsbehebung

code rot
Brenner läuft an und 2 × Flammenwächter ver- Flammenwächter reini-
Flamme entsteht, schmutzt gen
nach Ablauf der 2× Flammenwächter erhält Stauscheibe reinigen
Sicherheitszeit geht zu wenig Licht
Brenner jedoch auf 2 × Flammenwächter defekt Flammenwächter aus-
Störung tauschen
2× Feuerungsautomat Feuerungsautomat aus-
defekt tauschen
2× Koksansatz am Flamm- Flammrohr und Stau-
rohr oder an der Stau- scheibe reinigen
scheibe
Flamme reißt wäh- 7 × Luft in der Saugleitung Leitung und Filter
rend des Betriebs abdichten
ab 7× Düse defekt Düse austauschen
7× Falsche Brennereinstel- Voreinstellwerte einstel-
lung len (siehe ab
Seite 49)
7× Stauscheibe ver- Stauscheibe reinigen
schmutzt
Zündung schaltet 7x Flammenwächter ver- Flammenwächter reini-
während des schmutzt gen
Betriebs ein
7x Stauscheibe ver- Stauscheibe reinigen
schmutzt
7x Düse verschmutzt bzw. Düse austauschen
defekt
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26
Störungsbehebung
Störungen ohne Blinkcode-Anzeige
Störung Störungsursache Maßnahme

Brenner läuft nicht Keine Spannung vorhanden Sicherung oder Steckverbin-
an (ohne Störan- der aBÖ in der Regelung, elek-
zeige), Signal- trische Anschlüsse, Stellung
leuchte leuchtet des Betriebsschalters an der
nicht Regelung und des Hauptschal-
ters prüfen
Sicherheitstemperaturbe- Entstörtaster an der Kessel-
grenzer hat abgeschaltet kreisregelung betätigen
Wassermangelsicherung hat Wasserstand prüfen, ggf.
abgeschaltet nachfüllen. Entstörtaster am
Brenner drücken.
Motor defekt Motor austauschen
Stellantrieb defekt Stellantrieb austauschen
Beim Umschalten Flammenwächter ver- Flammenwächter reinigen
von der 1.Sstufe in schmutzt
die 2. Stufe reißt die Flammrohr innen ver- Flammrohr innen reinigen
Flamme ab und der schmutzt
Brenner startet neu Stauscheibe verschmutzt Stauscheibe reinigen
Steuergerät defekt Steuergerät austauschen
Brenner rußt Luftmangel bzw. Luftüber- Einstellung korrigieren. Geblä-
schuss serad prüfen und reinigen.
Belüftung des Aufstellraums
prüfen.
Förderdruck des Schornst- Schornstein und Abgasfüh-
eins mangelhaft rung prüfen
Düse defekt Düse austauschen, richtige
Düse einsetzen (siehe ab
Seite 49)
Flammrohraufsatz fehlt Flammrohraufsatz montieren
CO2-Gehalt zu nied- Einstellung falsch Einstellung prüfen (siehe ab
rig Seite 49)
Falschlufteintritt Abgasrohr am Kesselan-
schluss-Stutzen abdichten.
Befestigungsschrauben des
Brennkammerverschlussde-
ckels und des Abgasabzugde-
ckels nachziehen.
5681 811
27
Störungsbehebung
Störung Störungsursache Maßnahme

Zu hohe Abgastem- Öldurchsatz zu hoch Öldurchsatz der Nenn-Wärme-
peratur leistung des Heizkessels
anpassen
Heizkessel verschmutzt Heizkessel reinigen, Brenner-
einstellung korrigieren
Luft im Abgaswärmetau- Abgaswärmetauscher entlüf-
scher ten
Brenner läuft, dau- Keine Störung, Interface- Entstörtaster >3 s betätigen
ernd rotes Flacker- Diagnose
licht am Feuerungs-
automaten
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28
Bauteilübersicht
Bauteilübersicht
A Serviceschalter (für Brennereinstel- G Rücklaufleitung

lung) H Saugleitung
B Haubenadapter K Magnetventil 2. Stufe
C Schnellverschluss L Magnetventil 1. Stufe
D Elektronische Zündeinheit M Schaltschütz (nur bei 270 bis
E Stellmotor 300 kW)
F Feuerungsautomat N Flammenwächter
5681 811
29
Bauteilübersicht
Bauteilübersicht (Fortsetzung)
O Entstörtaster X Düsenstock
P Ölleitung Y Flammrohr
R Ölpumpe Z Führungsstege
S Gebläsemotor a Stauscheibe
T Ventilatorgehäuse b Ölbrennerdüse
U Gebläserad c Zündelektroden
V Ansaugluft-Schalldämpfer d Zündleitung
W Luftregulierklappe e Flansch
5681 811
30
Anschluss- und Verdrahtungsschema
80 bis 225 kW
C
F
E
B
A
G
H
M
K
L
5681 811
31
Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung)
270 bis 300 kW
5681 811
32
Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung)
A Feuerungsautomat (Programmab- Farbkennzeichnung nach

lauf siehe Seite 20) DIN IEC 60757
B Störleuchte BK schwarz
C Entstörtaster BK* schwarze Ader mit Aufdruck
D Schaltschütz BN braun
E Brennermotor BU blau
F 2. Brennerstufe GN/YE grün/gelb
G Flammenüberwachung RD rot
H Elektronische Zündeinheit
K Brennstoffventil (BV1)
L Brennstoffventil (BV2)
M Stellantrieb für Drehschieberklappe
N Externer Netzanschluss
5681 811
33
Einzelteilliste
Einzelteilliste
Hinweise für Ersatzbestellungen! 037 Winkelschwenkverschraubung

Best.-Nr. und Herst.-Nr. (siehe Typen- 039 Anschlussleitung Magnetventil für
schild) sowie die Positionsnummer des Ölpumpe Stufe 2
Einzelteils (aus dieser Einzelteilliste) 040 Anschlussleitung Magnetventil für
angeben. Ölpumpe Stufe 1
Handelsübliche Teile sind im örtlichen 041 Magnetspule für Ölpumpe Stufe 1
Fachhandel erhältlich. und 2 (Danfoss)
044 Ölpumpe (Suntec)
Einzelteile 046 Spule 05 (Suntec)
001 Brennergehäuse 080 Kleinteile bestehend aus:
002 Flammrohr 80a Kabelschelle D = 11,1 mm
003 Flammrohrbefestigungsschraube 80b Kabelschelle D = 12,7 mm
004 Schalldämm-Set 80c Klemmblech
006 Ansaugluftführung 80d Zylinderschraube M 4 × 10
007 Dichtung Brennerflansch 80e Zylinderschraube M 6 × 20
008 Adapter Brennerhaube 80f Zylinderschraube M 6 × 12
009 Serviceschalter 80g Zylinderschraube M 5 × 45
010 Abdeckklappe 80h Senkschraube M 4 × 30
011 Entstörtaster 80i Linsenschraube M 5 × 12 mit
012 Brennerhaube Scheibe
013 Brennerhaubenverschluss 80j Linsenschraube M 5 × 16
014 Elektronische Zündeinheit 80k Durchführungstülle
015 Stellantrieb 80l Schnellverschluss
016 Feuerungsautomat 101 Dichtung Brennerplatte*2
017 Gebläsemotor
019 Ölleitung Einzelteile ohne Abbildung
020 Schaltschütz*1 047 Beipack Brennergehäuse
022 Einstellung Düsenstock 071 Montageanleitung
023 Lüfterrad 072 Serviceanleitung
024 Flammenwächter
025 Satz Zündleitungen Verschleißteile
028 O-Ring 005 Flammrohraufsatz*3
029 Stauscheibe 018 Steckkupplung
030 Luftklappe 026 Zündelektrodenblock
031 Düsenstock 027 Düse
032 Ölschlauch Rücklauf 038 Patronenfilter für Ölpumpe
033 Ölschlauch Vorlauf Danfoss
034 Einschraubstutzen 045 Ersatzteilsatz für Ölpumpe Suntec
035 Dichtring
036 Ölpumpe Danfoss A Typenschild
*1 Nur bei Herstellnummer 7311059, 7311064 und 7311069
Nur bei Herstellnummer 7311057 bis 7311059 und 7311062 bis 7311064
5681 811
*2
*3 Nur bei Herstellnummer 7311061 und 7311071
34
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
005
007
101
002 003
006
004 001
5681 811
35
Einzelteilliste
008 011 009 010
012 013
5681 811
36
Einzelteilliste
80a 80d 80e 80e
80l
022
014
020
80g
015 019
80d
017
80b
016
018
5681 811
37
Einzelteilliste
80f
031
030
80k 025
80i
80j
024
026
80h
029
027
028
023
80c
5681 811
38
Einzelteilliste
041 041
039 040
037
038
036
035
035
034
034
032
033
5681 811
39
Einzelteilliste
046
046
040
039
045
044
5681 811
40
Protokoll
Protokoll
Einstell- und Messwerte Erstinbetrieb- Wartung/Service

nahme
Öldruck
■ 1.Stufe vorgefunden bar
eingestellt bar
■ 2. Stufe vorgefunden bar
eingestellt bar
Vakuum vorgefunden bar

nach der bar
Wartung
Rußzahl
■ 1. Stufe vorgefunden
nach der Wartung
■ 2. Stufe vorgefunden
nach der Wartung
Kohlendioxidgehalt CO2
■ 1. Stufe vorgefunden Vol.-%
eingestellt Vol.-%
eingestellt Vol.-%
Sauerstoffgehalt O2
eingestellt Vol.-%
eingestellt Vol.-%
Abgastemperatur
(brutto)
■ 1. Stufe vorgefunden °C
eingestellt °C
■ 2. Stufe vorgefunden °C
eingestellt °C
Abgasverlust
■ 1.Stufe vorgefunden %
eingestellt %
■ 2. Stufe vorgefunden %
eingestellt %
Förderdruck (am Kesselende)
vorgefunden hPa
eingestellt hPa
5681 811
41
Protokoll
Protokoll (Fortsetzung)
Einstell- und Messwerte Erstinbetrieb- Wartung/Service

nahme
Düsenstockein- vorgefunden mm
stellung eingestellt mm
Luftklappenein- vorgefunden
stellung eingestellt
Stellung der Schaltnocken am
Luftklappenstellmotor
■ SL vorgefunden °
eingestellt °
■ ST1 vorgefunden °
eingestellt °
■ ST2 vorgefunden °
eingestellt °
■ BV vorgefunden °
eingestellt °
Stand Betriebsstundenzähler
■ 1. Stufe vorgefunden h
■ 2. Stufe vorgefunden h
5681 811
42
Technische Daten
Technische Daten
In Verbindung mit Vitoplex 200, Typ SX2

Nenn-Wärmeleistung des kW 90 120 150
Heizkessels
Wärmeleistung des Bren- kW 68/97 91/130 114/163
ners 1./2. Stufe*4*5
Brennertyp VEH III-1SX VEH III-2SX VEH III-3SX
DIN-Reg.-Nr. 5G1037/08S
Spannung V 230
Frequenz Hz 50
Leistungsaufnahme W 270 360 357
Motordrehzahl U/min 2800
Ausführung zweistufig
Förderleistung der Liter/h 70
Ölpumpe
Anschlüsse R (Innengew.) ⅜
Saug- und Rücklaufleitung
an den mitgelieferten
Ölschläuchen
Max. zul. Vordruck in den 2
Versorgungsleitungen
(bei Ringleitungen)
In Verbindung mit Vitoplex 200, Typ SX2 (Fortsetzung)

Nenn-Wärmeleistung des kW 200 270
Heizkessels
Wärmeleistung des Brenners kW 152/217 205/293
1./2. Stufe*4*5
Brennertyp VEH III-4SX VEH III-5SX
Spannung V 230
Frequenz Hz 50
Leistungsaufnahme W 392 518
Motordrehzahl U/min 2800 2900
Förderleistung der Ölpumpe Liter/h 70
Entspricht der Nenn-Wärmebelastung des Heizkessels.

5681 811
*4
*5 Entspricht der Nenn-Wärmebelastung des Heizkessels.
43
Technische Daten
Technische Daten (Fortsetzung)

Heizkessels
Anschlüsse R (Innen- ⅜
Saug- und Rücklaufleitung an gew.)
den mitgelieferten Ölschläuchen
Max. zul. Vordruck in den Ver- 2
sorgungsleitungen (bei Ringlei-
tungen)
In Verbindung mit Vitoplex 300, Typ TX3

Heizkessels
ners 1./2. Stufe*4
Brennertyp VEH III-1TX VEH III-2TX VEH III-3TX
Spannung V 230
Frequenz Hz 50
Ölpumpe
Ölschläuchen
(bei Ringleitungen)
In Verbindung mit Vitoplex 300, Typ TX3 (Fortsetzung)

Heizkessels
ners 1./2. Stufe*4*5
Brennertyp VEH III-4TX VEH III-5TX VEH III-6TX
Spannung V 230
Frequenz Hz 50
5681 811
44
Technische Daten

Heizkessels
Ölpumpe
Ölschläuchen
(bei Ringleitungen)
In Verbindung mit Vitoplex 300, Typ TX3A, und Vitoradial 300-T, Typ VR3
Nenn-Wärmeleistung kW 90 115 140
des Heizkessels
Wärmeleistung des kW 69/98 86/125 106/152
Brenners
1./2. Stufe*5
Brennertyp VEH III-1TX3A VEH III-2TX3A VEH III-3TX3A
Spannung V 230
Frequenz Hz 50
Ölpumpe
Saug- und Rücklauflei-
tung an den mitgelie-
ferten Ölschläuchen
Max. zul. Vordruck in 2
den Versorgungslei-
tungen (bei Ringlei-
tungen)
5681 811

45
Technische Daten
In Verbindung mit
Vitoplex 300, Typ TX3A, und Vitoradial 300-T, Typ VR3 (Fortsetzung)
des Heizkessels
Brenners
1./2. Stufe*4*5
Brennertyp VEH III-4TX3A VEH III-5TX3A VEH III-6TX3A
Spannung V 230
Frequenz Hz 50
Ölpumpe
Saug- und Rücklauflei-
tung an den mitgelie-
ferten Ölschläuchen
Max. zul. Vordruck in 2
den Versorgungslei-
tungen (bei Ringlei-
tungen)
In Verbindung mit Vitorond 100, Typ VR2B

Heizkessels
1./2. Stufe*4*5
Brennertyp VEH III-1VR VEH III-2VR
Spannung V 230
Frequenz Hz 50
Entspricht der Nenn-Wärmebelastung des Heizkessels.

5681 811
*4
46
Technische Daten

Heizkessels
tungen)
In Verbindung mit Vitorond 200, Typ VD2

des Heizkessels
Brenners 1./2. Stufe*4*5
Brennertyp VEH III-1VD VEH III-2VD VEH III-3VD
Spannung V 230
Frequenz Hz 50
Ölpumpe
Ölschläuchen
(bei Ringleitungen)
In Verbindung mit Vitorond 200, Typ VD2 (Fortsetzung)

Heizkessels
1./2. Stufe*4*5
Brennertyp VEH III-4VD VEH III-5VD
Spannung V 230
Frequenz Hz 50
5681 811
47
Technische Daten

Heizkessels
tungen)
5681 811
48
Richtwerte für die Brennereinstellung
Hinweis
Prüfen, ob die Serviceanleitung für den
betreffenden Brenner gültig (siehe Gül-
tigkeitshinweise auf Seite 56 und Her-
stell-Nr. auf dem Typenschild des Bren-
ners).
In Verbindung mit Vitoplex 200, Typ SX2

Nenn-Wärmeleistung kW 90 120 150 200 270
Ölbrennerdüse
Fabrikat Danfoss Typ — — — 60°S 60°S
Fabrikat Delavan Typ — — 60°B — —
Fabrikat Fluidics Typ 60°H 60°SF — — —
Gph 1,50 1,75 2,50 3,50 5,00
Öldruck ca.*6*7
1. Stufe bar min. 10 14 11 10 8
2. Stufe bar 21 28 23 21 19
Öldurchsatz
1. Stufe kg/h 5,8 7,7 9,6 12,8 17,2
Liter/h 6,8 9,1 11,4 15,2 20,5
2. Stufe kg/h 8,2 11,0 13,7 18,3 24,6
Liter/h 9,8 13,1 16,3 21,8 29,3
SL ° 19 22 27 23 25
ST 1 ° 21 24 29 25 27
ST 2 ° 70 70 60 60 45
BV ° 45 35 35 35 35
Düsenstockeinstellung mm 13 10 16 10 15
Stellung Ansaugluftführung 5 5 5 5 5
In Verbindung mit Vitoplex 300, Typ TX3

Nenn-Wärmeleistung kW 80 105 130 170 225 285
Ölbrennerdüse
Fabrikat Danfoss Typ 60°SR 60°S — — — 60°S
Fabrikat Delavan Typ — — — 60°B 60°B —
Fabrikat Steinen Typ — — 60°S — — —
Gph 1,35 1,75 2,00 2,75 3,50 5,00
*6 Der Öldruck kann durch Toleranzen der Düsen und unterschiedliche Ölbeschaf-
fenheit von den angegebenen Werten abweichen.

5681 811

49
Richtwerte für die Brennereinstellung (Fortsetzung)

Öldruck ca.*6
1. Stufe bar min. 11 13 12 15 12 10
2. Stufe bar 26 28 26 25 27 21
Öldurchsatz
1. Stufe kg/h 5,1 6,7 8,3 10,9 14,4 18,3
Liter/h 6,1 7,9 9,8 12,8 17,0 21,4
2. Stufe kg/h 7,3 9,6 11,9 15,6 20,6 26,1
Liter/h 8,7 11,3 14,0 18,3 24,3 30,7
Stellung der Schaltno-
cken am Luftklappen-
stellmotor
SL º 21 22 25 23 26 28
ST1 º 23 24 27 24 28 30
ST2 º 70 70 70 35 50 50
BV º 35 35 35 30 35 39
Düsenstockeinstellung mm 11 15 9 11 15 15
Stellung Ansaugluftfüh- 5 5 5 5 5 5
rung
In Verbindung mit Vitoplex 300, Typ TX3A, und Vitoradial 300-T, Typ VR3
Ölbrennerdüse
Fabrikat Delavan Typ — — — 60°B 60°B 60°B
Fabrikat Fluidics Typ 60°SF 60°SF — — — —
Fabrikat Steinen Typ — — 60°S — — —
Gph 1,50 1,75 2,25 3,00 4,00 5,00
Öldruck ca.*7
1. Stufe bar min. 10,6 12,2 15,7 12,3 9,8 10,4
2. Stufe bar 23,1 25,5 24,0 27,1 21,4 23,1
Öldurchsatz
1. Stufe kg/h 5,76 7,39 8,99 11,58 15,09 19,22
Liter/h 6,86 8,80 10,70 13,79 17,96 22,88
2. Stufe kg/h 8,26 10,56 12,84 16,54 21,55 27,45
Liter/h 9,72 12,42 15,29 19,69 25,35 32,29
Stellung der Schaltno-
cken am Luftklappen-
stellmotor
SL º 10 20 25 20 20 20

5681 811

50

ST1 º 20 23 35 21 22 25
ST2 º 70 70 70 70 60 70
BV º 45 35 45 35 35 35
Düsenstockeinstel- mm 7 9 12 10 12 14
lung
Stellung Ansaugluft- 5 5 5 5 5 5
führung
In Verbindung mit Vitorond 100, Typ VR2B

Nenn-Wärmeleistung kW 80 100
Ölbrennerdüse
Fabrikat Fluidics Typ 60°SF 60°SF
Gph 1,5 1,5
Öldruck ca.*6*7
1. Stufe bar min. 9 13
2. Stufe bar 18 28
Öldurchsatz
1. Stufe kg/h 5,1 6,4
Liter/h 6,0 7,5
2. Stufe kg/h 7,3 9,1
Liter/h 8,6 10,8
SL ° 16 18
ST 1 ° 18 20
ST 2 ° 70 70
BV ° 30 30
Düsenstockeinstellung mm 10 7
Stellung Ansaugluftführung 5 5
In Verbindung mit Vitorond 200, Typ VD2

Ölbrennerdüse
Fabrikat Danfoss Typ — — — — 60°S
Fabrikat Delavan Typ — — 60°B 60°B —
Fabrikat Fluidics Typ 60°H 60°HF — — —
Gph 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0
5681 811
51

Öldruck ca.*6*7
1. Stufe bar min. 12 15 13 10 8
2. Stufe bar 26 24 29 22 19
Öldurchsatz
1. Stufe kg/h 8,0 10,2 12,5 14,7 17,3
Liter/h 9,3 12,1 14,5 17,3 20,3
2. Stufe kg/h 11,4 14,6 17,8 21,0 24,7
Liter/h 13,5 17,3 21,0 24,8 29,0
SL ° 19 32 23 26 25
ST 1 ° 21 34 25 28 22
ST 2 ° 70 70 70 60 40
BV ° 35 45 35 35 35
Düsenstockeinstellung mm 10 5 11 17 13
Stellung Ansaugluftführung 5 5 5 5 5
5681 811
52
Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis
A L
Ablaufdiagramm Brennerstörung.......23 Luftklappenstellmotor, Einstellung
Anlage in Betrieb nehmen....................6 prüfen...................................................7
Anschluss- und Luftklappenstellung..............................7
Verdrahtungsschema.........................31 Luftmenge einregulieren......................9
B O
Bauteilübersicht.................................29 Öldruck einregulieren...........................7
Bedienungs- und Serviceunterlagen..19 Ölpumpenfilter reinigen, evtl.
Blinkcode ..........................................24 austauschen.......................................18
Brenner reinigen................................13
Brennerstörung, Ablaufdiagramm......23 P
Programmablauf Feuerungsautomat. 20
D Protokoll.............................................41
Düse austauschen.............................15
Düsenstock-Einstellschraube.............10 R
Richtwerte für die Brennereinstellung 49
E
Einzelteilliste......................................34 S
Startlufteinstellung...............................7
F
Feuerungsautomat, Programmablauf 20 V
Flammenwächter, Vakuum prüfen.....................................7
Sicherheitsprüfung.............................13
Flammenwächter reinigen und Z
prüfen.................................................13 Zündelektroden prüfen und einstellen16
Funktions- und Störanzeigen.............21
G
Gültigkeitshinweis..............................56
5681 811
53
54
5681 811
5681 811
55
Gültigkeitshinweis
ab Herstell-Nr.
7311 054 ␣ 00000 ␣␣␣
7311 055 ␣ 00000 ␣␣␣
Gedruckt auf umweltfreundlichem,

7311 056 ␣ 00000 ␣␣␣
7311 057 ␣ 00000 ␣␣␣
chlorfrei gebleichtem Papier

7311 058 ␣ 00000 ␣␣␣
7311 059 ␣ 00000 ␣␣␣
7311 060 ␣ 00000 ␣␣␣
7311 061 ␣ 00000 ␣␣␣
7311 062 ␣ 00001 ␣␣␣
7311 063 ␣ 00001 ␣␣␣
7311 064 ␣ 00001 ␣␣␣
7311 065 ␣ 00001 ␣␣␣
7311 066 ␣ 00001 ␣␣␣
7311 067 ␣ 00001 ␣␣␣
7311 068 ␣ 00001 ␣␣␣
7311 069 ␣ 00001 ␣␣␣
7311 070 ␣ 00001 ␣␣␣
Technische Änderungen vorbehalten!
7311 071 ␣ 00001 ␣␣␣

7419 700 ␣ 00001 ␣␣␣
7419 701 ␣ 00001 ␣␣␣
7419 702 ␣ 00001 ␣␣␣
7419 703 ␣ 00001 ␣␣␣
7419 704 ␣ 00001 ␣␣␣
7419 705 ␣ 00001 ␣␣␣
Viessmann Werke GmbH&Co KG

D-35107 Allendorf
Telefon: 06452 70-0
5681 811
Telefax: 06452 70-2780

www.viessmann.de
56

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Serviceanleitung VIESMANN

für die Fachkraft

Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite

5681 811 5/2009 Bitte aufbewahren!

Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schä-

Erläuterung der Sicherheitshinweise ■ die berufsgenossenschaftlichen

Verhalten bei Abgasgeruch Instandsetzungsarbeiten

Arbeiten an der Anlage Zusatzkomponenten, Ersatz- und

Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

Anschluss- und Verdrahtungsschema............................................................. 31

Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung

Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite

Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme

Arbeitsschritte für die Wartung Seite

• 1. Anlage in Betrieb nehmen............................................. 6

Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten

Anlage in Betrieb nehmen

1. Druck der Heizungsanlage und

2. Absperrventile in den Ölleitungen am

3. Ölsaugleitung und Filter mit Hand-

4. Hauptschalter (außerhalb des Auf-

5. Anlagenschalter B an der Regelung

Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)

Einstellung des Luftklappenstellmotors prüfen

Die Schaltnocken haben folgende Funk-

Öldruck einregulieren und Vakuum prüfen

Der Öldruck ist ab Werk entsprechend

Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)

03. Verschluss-Stopfen „V“ B aus

04. Manometer (Messbereich 0 -

06. Öldruck und Vakuum der Pumpe

07. Falls erforderlich, Öldruck an Druck-

Ölpumpe herausschrauben. lung siehe ab Seite 49.

Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)

Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)

Stufe 2 nachregulieren Stellung der Stauscheibe B im Flamm-

2. Brenner am Serviceschalter G auf

3. Abdeckhaube des Stellmotors

Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)

4. Durch Drehen der Justierschraube 5. Abdeckhaube des Stellmotors

0-Punkt-Einstellung des Düsenstocks prüfen

Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)

1. Brennerdeckel auf das Brennerge-

2. Skala der Düsenstockverstellung mit

4. Den Düsenstock C so positionieren,

5. Klemmschraube B wieder anzie-

6. Düsenstock gemäß den Richtwerten

E Null-Stellung bei 80 bis 230 kW

Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)

Flammenwächter reinigen und prüfen

1. Brenner in Wartungsposition bringen; Reinigung der Brennkammer und

2. Flammrohr, Stauscheibe A, Zünd-

Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)

F Schaltschütz (nur bei 270 bis

Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)

2. Stauscheibe A vom Düsenstock

3. Düse B austauschen (am Düsen-

4. Stauscheibe A anbauen. Düse mit-

1. Düsendeckel mit Mischeinrichtung