Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD (RCM-PLUS) o
(MCC +)
GUILLERMO URRUTIA RIOS
INGENIERO CIVIL MECNICO
METODOLOGIAS MS AVANZADAS DE MANTENCIN
DESCUBRA LA MEJOR PARA SU EMPRESA.

Auge del mantenimiento en las ltimas dcadas.

Las empresas valoran y se preocupan cada vez ms de esta funcin.

Generacin de una avalancha de tcnicas y metodologas de xito
probado en muchas empresas, pero tambin de fracasos en otras
tantas.

Esta avalancha le llega finalmente a quien tiene la responsabilidad
de los resultados de Mantencin, el que tarde o temprano se
enfrenta a la decisin de seleccionar una solucin para lograr las
esperadas mejoras.
DESCUBRA LA MEJOR PARA SU EMPRESA.
Luego es importante seleccionar la metodologa y las
condiciones que se deben cumplir para su implementacin
exitosa, aspectos que se suponen conocidos.
Se distinguen dos tipos de metodologas, claramente
identificables por el mbito en que actan.

Metodologas de ejecucin de Mantencin
Metodologas de administracin de Mantencin.

Las primeras definen las intervenciones a realizar en los
equipos e instalaciones ( qu hacer y cuando hacer ),
Mientras que las segundas definen como administrar los
recursos para llevarlas a cabo.
Metodologas de ejecucin de Mantencin.
El siguiente esquema muestra las metodologas de ejecucin
disponibles y como stas se relacionan
Mantencin
Correctiva
Mantencin
Preventiva
Segn Condicin
Segn Periodo
Fijo
Detectiva

Metodologas de administracin de
Mantencin
Las metodologas orientadas a la administracin no tienen una
relacin directa entre ellas. Sin embargo al estudiarlas con mayor
detencin, se descubre que los conceptos y mtodos que las
sustentan son en gran medida comunes.
Las ms utilizadas y nombradas actualmente son las
siguientes :

Mantencin productiva total - TPM
Mantencin de calidad total - TQM
Mantencin centrada en la confiabilidad RCM
Metodologas de administracin de
Mantencin.
Todas estas tcnicas tienen conceptos comunes, que sin
duda son la base del xito de su aplicacin, y sus
diferencias radican fundamentalmente en la forma de
desarrollar dichos conceptos.
Las principales caractersticas que identifican a estas
metodologas son:

Participacin
Integracin
Focalizacin de esfuerzos
Simplicidad
Mejoramiento continuo
Participacin
Este concepto es de gran relevancia y tiene que ver con la
activa participacin de todo los niveles organizacionales,
como nico camino para lograr eficiencia y resultados
exitosos

En especial se debe integrar tambin al proceso de
Mantencin al operador del equipo, como diagnosticador
y tambin como mantenedor (efectuando actividades de
Mantencin de baja especializacin). Este ltimo concepto
se conoce con el nombre de Mantenimiento
Autnomo .

Integracin
Cada rea productiva tiene sus propios
recursos de Mantencin (descentralizacin)
y la jefatura de cada proceso es responsable
de la Mantencin y operacin de los equipos
(integracin Mantencin - operacin ). Por
otro lado, los mantenedores de cada rea
efectan los trabajos rutinarios y de baja
especializacin, tendiendo a la
polifuncionalidad (integracin de
especialidades).
Focalizacin de esfuerzos
Se trata de destinar los recursos y en
general los esfuerzos a los pocos
problemas que provocan la mayor parte de
las prdidas. Este proceso requiere de un
constante anlisis de informacin para
poder detectar cules son los focos crticos
Simplicidad
Es sabido que los procesos simples son los que
ms fcilmente perduran en el tiempo y es a
travs de los cuales se logran los mayores
beneficios. Luego, en todo anlisis o
recomendacin es necesario buscar la
simplicidad, evitando la implementacin de
procesos engorrosos o sofisticados cuyos
beneficios son marginales.
Mejoramiento continuo
El mejoramiento continuo de equipos
corresponde a la tarea de analizar las
prdidas y definir soluciones tcnicas para
disminuirlas. Estas soluciones son por
ejemplo modificaciones a la instalacin,
cambio de materiales y calidades de
repuestos, modificaciones de periodos o
tipos de Mantencin, etc. .
Necesidades de Mantencin
Antes de intentar determinar la
conveniencia de aplicar una u otra
metodologa de Mantencin, se deben
identificar las necesidades bsicas de
Mantencin. Esto es, las que se buscan
satisfacer con la aplicacin de alguna
de las tcnicas disponibles.
Los equipos e instalaciones de cualquier proceso
productivo provocan gastos y mermas en la
capacidad de producir. El objetivo de Mantencin,
basado en controlar estas prdidas, se puede
enunciar entonces de la siguiente manera.
ENTREGAR UNA DETERMINADA
CAPACIDAD PRODUCTIVA A UN MNIMO
COSTO


Luego, para determinar el tipo de Mantencin a
aplicar, es necesario dejar de lado los anlisis
globales y centrarse en anlisis especficos y slo
de las prdidas relevantes. Esta es la nica
manera de conseguir grandes resultados con
esfuerzos razonables y evitar resultados
marginales con grandes esfuerzos.
De esta manera la metodologa de Mantencin
a aplicar surge como una solucin a una
prdida relevante, pudiendo abarcar a una
instalacin, a un equipo o a un componente,
segn sea el que provoca dicha prdida.

Finalmente, de acuerdo a lo expuesto, se
pueden enunciar las siguientes dos
conclusiones que representan las necesidades
de Mantencin buscadas.
La metodologa de Mantencin a aplicar
surge del anlisis caso a caso de los
mayores costos y prdida.

La metodologa de Mantencin a aplicar no
depende de los equipos, sino de como stos
estn insertos e influyen en el proceso
productivo.
LA EMPRESA MODERNA
El Operador esta haciendo un anlisis continuo del estado de operacin
del equipo, sera capaz de detectar una falla.

El Mantenedor Trabajando en forma eficiente, permite una pronta
operacin con menor perdida de operacin y a la vez un uso adecuado
de materiales y equipos.

El Administrador, tiene la facultad de mantener los insumos en forma
oportuna tanto para los operadores como los mantenedores,
minimizando costos y tiempos.

ADMINISTRACIN

OPERACIONES MANTENIMIENTO

EMPRESA
Debemos tener presente que el mantenimiento
es una tarea humana por excelencia, se pueden
automatizar fbricas de forma tal que no
tengan ningn operario, pero en algn
momento una persona de mantenimiento
deber intervenir sobre ese sistema
automtico para prevenir una parada o
corregirla rpidamente si ya ocurri

RCM - PLUS
ANTHONY SMITH define el Mantenimiento
Centrado en la confiabilidad como:

Proceso sistemtico que permite
preservar las funciones prioritarias,
identificando los modos de falla,
seleccionando solo tareas de
mantenimiento que sean efectivas y
aplicables
Otra definicin:
Es el mantenimiento que
debemos hacer para que
nuestras instalaciones
cumplan con lo que
deseamos que hagan
EL CAMBIANTE MUNDO DEL
MANTENIMIENTO
Se trata de encontrar un marco de
trabajo estratgico que sintetice los
nuevos avances en un modelo
coherente, de forma que puedan
evaluarlo racionalmente y aplicar
aquellos que sean de mayor vala para
ellos y sus Empresas
EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO
PRIMERA GENERACIN:
Cubre el perodo hasta la Segunda Guerra mundial.
SEGUNDA GENERACIN:
Durante la Segunda Guerra Mundial las cosas
cambiaron drsticamente
TERCERA GENERACIN:
De mediado de los aos 60, los cambios se pueden
clasificar en : nuevas expectativas, nueva investigacin,
nuevas tcnicas

TERCERA
GENERACION
SEGU NDA
GENERACION
PRIMERA
GENERACION
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
* Reparar en caso de
avera
* Mayor disponibilidad de
la planta
* Mayor vida til de los
equipos
* Ms bajos costos
* Mayor disponibilidad y
confiabilidad
* Mayor costo-efectividad
* Mayor seguridad
* No deteriorar el medio
ambiente
* Mejor calidad de los productos
* Mayor duracin de los equipos
1940 1950 1960 1970 1980 1990
Tercera Generacin:

Segunda Generacin:

Primera Generacin:

NUEVAS INVESTIGACIONES
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

Evolucin del comportamiento de una falla

NUEVAS TCNICAS
Tcnicas de Monitoreo de condiciones
Sistemas de expertos.
Tcnicas de gestin de riesgos.
Modos de fallas y anlisis de los efectos
(AMFE)
Confiabilidad y mantenibilidad
TERCERA
GENERACION
SEGU NDA
GENERACION
PRIMERA
GENERACION
EVOLUCION DE TECNICAS DE MANTENIMIENTO
* Reparar cuando falla * Reparaciones mayores
programadas
* Sistema de planeamiento
y control del trabajo
* Computadoras grandes y
lentas
*Monitoreo de condicin
* Diseo direccionado a la
confiabilidad y facilidad para el
mantenimiento
* Computadoras pequeas y muy
rpidas
* Anlisis de modos de fallas y
sus efectos
* Sistemas expertos
* Trabajo multifactico y en
grupos
1940 1950 1960 1970 1980 1990
Los desafos que enfrenta el
mantenimiento
Uno de los mayores desafos que enfrenta el
personal de mantenimiento es no solo aprender
estas tcnicas sino decidir cuales valen la pena y
cual no para las propias organizaciones. Si se hace
la eleccin adecuada es posible mejorar el
rendimiento de los activos y al mismo tiempo
contener y reducir el costo de mantenimiento. Si
se hacen las elecciones incorrectas se crearan
nuevos problemas mientras empeoran los ya
existentes
Los desafos clave que enfrentan los mantenedores
pueden resumirse de esta manera:

Los desafos que enfrenta el
mantenimiento
Seleccionar la tcnica ms apropiadas
Para manejar los distintos procesos de
falla
Satisfaciendo las expectativas de los
dueos de los activos, los usuarios de los
activos y la sociedad en general
De la manera ms perdurable y efectiva en
cuanto a costos
Con el apoyo y la cooperacin de todas las
personas involucradas

MANTENCIN TRADICIONAL

EQUIPOS

PM
PM
PM
PM
D
I
S
P
O
N
I
B
I
L
I
D
A
D

C
O
N
F
I
A
B
I
L
I
D
A
D

E
F
I
C
I
E
N
C
I
A

FALLAS ATACAN
FALLAS ATACAN
FALLAS ATACAN
DIFICULTAD PARA CONSEGUIRLA
LINEA DE DEFENSA
MANTENCIN CON MCC

EQUIPOS

D
I
S
P
O
N
I
B
I
L
I
D
A
D

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F
I
A
B
I
L
I
D
A
D

E
F
I
C
I
E
N
C
I
A

FALLAS ATACAN
FALLAS ATACAN
FALLAS ATACAN
LINEAS DE DEFENSAS L
A
R
G
A

V
I
D
A

PM

PM

PM

PM

MCC

MCC

MCC

MCC

AMBAS
DEFENSAS
DEBEN IR
SIEMPRE
UNIDAS
Niveles de Aplicacin de RCM
Estos niveles de RCM se centran en la criticidad del equipo, grado de
complejidad, conocimiento, riesgos en las personas y en el medio
ambiente.

Nivel I : RCM plus (Equipos/Sistemas Crticos y Complejos)
Nivel II: Principios de RCM (equipos/sistemas crticos y no complejos).
Nivel III : Experiencia local (equipos/sistemas no crticos ni Complejos).

Que es el RCM Plus
El RCM (+) fue creado en funcin de
superar las desventajas del RCM tradicional,
siendo una cuarta generacin de
mantenimiento orientado hacia la gerencia
de activos.
Tiene entre otras las siguientes
caractersticas.

RCM Plus:
Est enmarcado en planes generales de
confiabilidad Integral de activos, lo cual
involucra uso de tcnicas de Diagnostico,
control y Optimizacin, mientras que el RCM
tradicional es solo una herramienta de
control.
RCM Plus:
Cumple y excede la norma SAE J1011.
Cumple con la norma ISO 14224.
Es estrictamente jerarquizado y hace
hincapi en los sistemas crticos, posee una
avanzada herramienta de evaluacin de
criticidad (En los sistemas de baja criticidad
el RCM tradicional es demasiado costoso).
RCM Plus:
Avance rpido, a diferencia del RCM
tradicional, el RCM (+) es bastante riguroso
en sistemas crticos, as racionaliza
efectivamente el tiempo de los equipos de
trabajo, evitando la sobre carga de los
mismos o una prdida de esfuerzo.
RCM Plus:
Seleccin de tareas y toma de decisiones
inmediata, evita la ejecucin de pasos de
una manera estricta. Otros son
absolutamente secuenciales, lo cual hace
que se evalen los modos de fallas hasta
los efectos, es all al final de ese proceso se
evalan las consecuencias y despus las
tareas de mantenimiento.
RCM Plus:
Introduce el uso de estudios Genricos o
modelos y las Libreras de modos de falla
de equipos comunes, para ser usados en
ambientes operacionales diferentes, los
cuales con un adecuado control de calidad,
permiten disminuir la duracin de los
estudios en hasta un 40 %.
RCM Plus:
Esta basado en una estricta justificacin
Costo/Beneficio.
Incluye el estudio de Agrupacin de tareas
de mantenimiento.
No se limita a evaluacin de modos de falla,
sino que va hasta las causas de las fallas,
permitiendo la evaluacin mas precisa de
las tareas de mantenimiento en equipos
complejos como en la industria minera.
RCM Plus:
Introduce estrategias de avance rpido para
los sistemas / equipos no crticos.
Incluye el uso de herramientas de
optimizacin costo-riesgo, las cuales
permiten establecer intervalos ptimos de
inspeccin.

Implantacin del RCM Plus:
Se divide en:
1. Anlisis de plantas complejas
2. Anlisis de sistemas

El primero es un trabajo previo que permite
establecer las estrategias de anlisis e
implementacin del RCM sobre los sistemas.
El segundo involucra el real trabajo RCM

Anlisis de plantas complejas
Cuando se desea estudiar el mantenimiento
de un sistema muy complejo, es necesario
entender primero como es su composicin
en niveles ms simples, permitiendo esto
identificar las reas de inters,
Unidades de proceso:
Son las principales unidades de subdivisin
dentro del complejo, por ejemplo en una
unidad de explotacin minera, se tienen
unidades de bombeo, de compresin de
gas, etc.
Sistemas
Son las principales divisiones dentro de una
unidad de proceso, y ejecutan una funcin
especifica dentro del proceso, por ejemplo
un sistema de aire de instrumentacin en
una planta compleja.
Subsistemas:
Unidades de subdivisin de sistemas muy
complejos.

Equipo:
Elemento fsico que normalmente realiza
una sola funcin principal, que permite la
operacin de los sistemas, por ejemplo,
bombas, filtros, separadores, etc.
Componentes y partes:
Son los elementos de menor nivel y
normalmente responsables de las fallas y
hacia donde estn dirigidas las tareas de
mantenimiento, Ejemplo: Sellos de bombas,
Complejo
Unidades de Proceso
Sistemas
Subsistemas
Equipo
Componentes y partes
Expediente General de Planta
Consiste en la elaboracin del expediente general
de planta, este es una especie de anteproyecto y
como tal debe ser realizado con mucho cuidado
pues es el punto de partida de todo lo dems.
La sencillez con que este se ejecuta hace que sea
subestimado por los equipos de trabajo con
consecuencias muchas veces nefastas sobre el
proceso restante. (Responsabilidad del facilitador)
Anlisis de sistemas
Una ves que se ha seleccionado un orden
de aplicacin del RCM, se deben responder
las siete preguntas bsicas del RCM para
cada sistema, estudiando un sistema a la
vez, siguiendo el siguiente orden:
Anlisis de sistemas
1. Elaborar el expediente inicial del sistema.
2. Anlisis de modos y efecto de fallas.
3. Evaluacin del impacto de falla.
4. Seleccin de las actividades de
mantenimiento.
5. Elaboracin de informes especiales.
6. Acuerdo final del usuario.
7. Monitoreo del plan

Elaboracin de Expediente
1. Anlisis funcional.
2. Impacto de la falla total de la planta.
3. Medicin de criticidad de los sistemas/subsistemas
(plantas y sistemas complejos).
4. Descripcin simple de los equipos que componen el
sistema.
5. Acuerdo y aprobacin de gerencia de planta, solo para el
expediente de planta.
6. Orden de implementacin del RCM Plus.
7. Estimacin inicial de potencial de mejoras.
8. Listado de protecciones y puntos de accin verificados
por diseo.
Anlisis funcional
Se debe definir las funciones de
sistemas/plantas y elaborar diagramas que
permitan una fcil interpretacin (Diagrama
de entrada, Funciones salida, el diagrama
Funcional y el listado de los equipos de
proteccin asociados a cada sistema).
Diagrama entrada funciones salida
INSUMOS
SERVICIOS
CONTROLES
FUNCIONES
CONTROLES
ALARMAS
SERVICIOS
DESECHOS
PRODUCTOS
SECUNDARIOS
PRODUCTOS
PRIMARIOS
Anlisis de modos de fallas (FMEA)
Anlisis de modos y efectos de falla (FMEA
Faiure Mode Effect Analysis). En esta fase
se hace un estudio bastante exhaustivo de
los posibles modos/causas de falla de los
sistemas, permitiendo esto la seleccin de
tareas de mantenimiento que busquen
evitar o disminuir las consecuencias
asociadas a la ocurrencia de las mismas
FMEA: permite
1.- Responder las siguientes preguntas del RCM
plus (+)
De qu maneras el activo puede dejar de cumplir
sus funciones (fallas funcionales)?
Qu causa cada falla funcional (Modos de falla)?
Qu pasa cuando ocurre cada falla funcional
(efecto de la falla)?
FMEA: permite
2.- Realizar un anlisis de confiabilidad,
generando suficientes datos sobre causas y
frecuencia de falla.
3.- Obtener una profunda visin desde el
sistema hasta el componente.
El Anlisis del FMEA debe basarse en:
Experiencia y conocimiento de
operadores y mantenedores.
Reportes de anlisis de fallas y
acciones correctivas
Archivo de trabajos realizados.
Datos de Ingeniera.
Datos de construccin

Este anlisis debe ser ejecutado por el
equipo de trabajo.

Se debe recordar que la falla la define la
funcin que se desea que el equipo cumpla
y ha sido prdida

Cada modo de falla debe ser evaluado
respecto a sus efectos, no solo a su nivel,
sino, que se deben observar sus efectos a
un nivel inmediato superior.
FMEA se resume
Requerimientos y normas de
operacin.
Fallas funcionales.
Modos de fallas.
Efectos de fallas.
Estndares de desempeo
Todos los estndares de desempeo deben ser
incluidos en las declaraciones de funcin del
equipo, logrando de esta manera especificar
claramente lo que se desea con la existencia de
este equipo en particular.
Calidad, seguridad, energa, eficiencia, ambiente.
Los estndares d desempeo debern ser fijados
por el personal de Mantenimiento y Operaciones
en conjunto, avalados por especialistas de ser
requeridos.
Funciones dentro del contexto operativo
El medio ambiente donde opera el equipo,
la calidad de las entradas (insumos, energa,
servicios), la calidad y el servicio al cliente,
son variables de contexto operativo que
pueden cambiar de un sitio a otro,
influyendo directamente en la forma de
operacin y mantenimiento de un equipo.
Fallas funcionales
Se define como falla funcional el
incumplimiento de un estndar de
desempeo. Esto puede ocurrir de una
manera total o parcial, influyendo esto en el
impacto de la falla.
Modos de fallas
La Norma SAE1011 define como modo de falla
cualquier evento que puede generar una falla
funcional. (Ejemplo motor elctrico).
Acople suelto
Rodamiento desgastado
Bloqueo del rotor.
Desbalance de corrientes.
Excentricidad magntica.
Falla al arrancar.
Prdida de aislamiento.
Cortocircuito.
CAEX 785
Sistema estructural
Cabina
Balde
Chasis
Pantgrafo
Boggie
Articulacin
central
Balancn
Biela
Quebradura
Soltura
Sellado
Rotura
Desgaste
Asiento mal estado
Desgaste bujes
Trizadura
Deformacin
Quebradura
Trizadura
Deformacin
Agripamiento
Desgaste bujes
Desgaste bujes
Quebradura
Deformacin
Pernos cortados
Trizadura
Desgaste bujes
Fallas de
rodamientos
Pasadores
agripados
Efectos de falla
Si respondemos la pregunta: Qu pasa
cuando ocurre una falla? Estos sern los
efectos de fallas: (Informacin )
1. Posibles seales de la ocurrencia de falla y la forma de
evolucin de la misma. Se debe especificar si la falla no
es evidente para el operador
2. Si existe un intervalo de falla potencial (Intervalo PF)
3. Se debe registrar si la ocurrencia del modo de falla
puede herir o matar una persona o se viola alguna
reglamentacin ambiental tanto de ndole interno como
externo.

4. Si la ocurrencia del modo de falla puede afectar la
produccin, sus costos, su calidad o el servicio al cliente,
se debe registrar esta informacin y cuantificar de ser
posible sus consecuencias.
5. Se debe especificar la ocurrencia de daos materiales y
sus posibles costos de reparacin, permitiendo esto
ayudar a la evaluacin del impacto de falla.
6. Datos sobre la ocurrencia anterior de la falla, sobre la
probabilidad de ocurrencia, el tiempo medio entre fallas y
el tiempo fuera de servicio debido a la falla, deben ser
incluidos o estimados.
7. Cualquier informacin relevante para la evaluacin de
consecuencias y la respectiva seleccin de tareas de
mantenimiento.

Dichas actividades a realizar se definen de la siguiente
manera:

OTF (Operate to failure) operar hasta que falle, es decir, no
se puede hacer nada para evitar la falla.
CBM (Condition Based Maintenance) mantencin basada en
la condicin, es decir, se determinan actividades
correctivas basados en los resultados del anlisis
sintomtico realizado.
FTM (Fix to Maintenance) mantencin con tiempo fijo, es
decir, actividades a realizar despus de transcurrido un
determinado perodo de tiempo.
Taller de RCM
EL MANTENIMIENTO Y EL RCM
Cuando mantenemos un equipo, el estado en que
deseamos preservarlo debe ser aquel en el que
deseamos que contine para cumplir la funcin
determinada.

MANTENIMIENTO
Es asegurar que todo elemento fsico
contine desempeando las funciones
deseadas
RCM (MCC)
MANTENCIN CENTRADA EN
CONFIABILIDAD ES UN PROCESO
QUE SE USA PARA DETERMINAR
LOS REQUERIMIENTOS DEL
MANTENIMIENTO DE LOS
ELEMENTOS FSICOS EN SU
CONTEXTO OPERACIONAL

RCM (MCC)
Es un proceso que se usa para
determinar lo que debe hacerse
para asegurar que un elemento
fsico continua desempeando las
funciones deseadas en su contexto
operacional presente
El objetivo bsico de cualquier gestin de mantenimiento, consiste en
incrementar la disponibilidad de los activos a bajos costos, partiendo de la
ejecucin permitiendo que dichos activos funcionen en forma eficiente y
confiable dentro de un contexto operacional.
En otras palabras, el mantenimiento debe asegurar que los activos
continen cumpliendo las funciones para las cuales fueron
diseados, es decir debe estar centrado en la confiabilidad
operacional.
En la actualidad, este objetivo puede ser alcanzado de forma ptima, con
la metodologa de gestin del mantenimiento, titulada Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad MCC.
RCM
Los Objetivos
del
Mantenimiento

Garantizar la Disponibilidad y
la Confiabilidad de los
Activos
Como lo podemos lograr?
con el MCC
Qu es el MCC?
Es un procedimiento sistemtico y estructurado que permite definir la
mejor poltica de mantenimiento para cada mquina o equipo en su
contexto operacional. En otras palabras permite identificar las polticas de
mantenimiento ptimas para garantizar el cumplimiento de los estndares
requeridos por los procesos de produccin.

Qu Permite?
Permite distribuir de forma efectiva los recursos asignados a la gestin de
mantenimiento, tomando en cuenta la importancia de los activos dentro del
contexto operacional y los posibles efectos o consecuencias de los modos de fallas
de estos activos, sobre la seguridad, el ambiente y las operaciones.
Esta no es una frmula matemtica y su xito se apoya principalmente en el
anlisis funcional de los activos de un determinado contexto operacional, realizado
por un Equipo de Trabajo multidisciplinario. El que desarrolla un sistema de
gestin de mantenimiento que se adapta a necesidades reales de mantenimiento
de la organizacin.
RCM o MCC
RCM
En Qu Consiste
Consiste en analizar las funciones de los activos, ver
cuales son sus posibles fallas, luego preguntarse por los
modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar
sus consecuencias.

Cmo se debe Trabajar
Trabajando en equipo, personal de mantenimiento y
produccin determinan, en base a claras reglas de
evaluacin y decisin cuando y por que realizar
mantenimiento Predictivo, Preventivo, Detectivo,
Correctivo.
LAS SIETE PREGUNTAS BSICAS DEL MCC
El proceso de MCC formula siete
preguntas acerca del activo o
sistema que se intente analizar.
Establece objetivos,
define el problema y
recoge la informa-
cin bsica.
1. Cules son las funciones?
2. De qu forma puede fallar?
3. Qu causa la falla?
4. Qu sucede cuando falla?
Consecuencias de
las fallas
5. Qu importancia tiene si
falla?
Estrategias de
Mantenimiento
6. Qu se puede hacer para
predecir o prevenir la falla?
7. Qu hacer si no se puede
predecir o prevenir la falla?
MCC

FUNCIONES
Funciones y sus Estndares de
Funcionamiento
Cada elemento de los equipos en el registro de
una planta debe de haberse adquirido para unos
propsitos determinados

El RCM comienza definiendo las funciones y los
estndares de comportamiento funcional
asociados a cada elemento de los equipos en su
contexto operacional
Funcionamiento
Debemos hacer dos cosas.
Determinar que es lo que los usuarios quieren que haga.
(Funcionamiento deseado)
Asegurar que sea capaz de realizar aquello que sus
usuarios quieren que haga. (Capacidad inherente)

Por eso el primer paso en el proceso de RCM es definir las
funciones de cada activo en su contexto operacional, junto
con los parmetros de funcionamiento deseados. Lo que
los usuarios esperan que sea realizado por los activos
puede ser dividido en dos categoras:
Funcionamiento
F
U
N
C
I
O
N
A
M
I
E
N
T
O

CAPACIDAD INICIAL
(qu puede hacer)
Margen de deterioro
FUNCIONAMIENTO DESEADO
(lo que los usuarios quieren que
haga
Funcionamiento
Si el deterioro del equipo es inevitable, debe
ser considerado. Esto significa que cuando
cualquier activo fsico es puesto en
funcionamiento debe ser capaz de rendir
ms que el parmetro mnimo de
funcionamiento deseado por el usuario.
Capacidad inicial (o confiabilidad inherente)
Funcionamiento deseado
Los diferentes tipos de funcin
Se pueden dividir las funciones en cuatro
categoras:

Funciones primarias.
Funciones secundarias.
Dispositivos de seguridad.
Funciones superfluas

Funciones Primarias
Las funciones primarias de un elemento son las razones
por las que existe, de modo que normalmente es una
tarea sencilla identificar y describirlas.
Ejemplo:
La funcin primaria de una bomba es bombear un fluido,
la de una rectificadora es rectificar algo.
La funcin primaria de un transportador es transportar
un material desde un almacn de materias primas y
alimentar una tolva a una razn mnima de 15 toneladas
por hora.
Funciones Secundarias
Adems de las funciones primarias, casi todo elemento
tiene diversas funciones secundarias. Suelen ser
menos obvias que las funciones primarias, pero su
fallo puede traer graves consecuencias, a veces ms
graves que las del fallo de una funcin primaria.
Ejemplo:
La funcin primaria del frenado de una maquina es
parar la maquina, sin embargo, la misin de este
sistema es proporcionar tambin una capacidad
modulada de parar
Esta funcin adicional significa que el sistema de
frenado esta sujeto a un gran nmero de diferentes
tipos de fallas funcionales, cada una con
consecuencias diferentes

Funciones Secundarias Tpicas
La contencin: Todo dispositivo cuya funcin primaria
es el transporte de material de cualquier tipo
(especialmente los fluidos) tambin tiene que contener
los materiales.
Ejemplo:
Las bombas, las tuberas, los transportadores, las
canaletas, las tolvas, los sistemas neumticos e
hidrulicos.
Estas funciones, adems de la funcin primaria, debe
hacerse constar para asegurar que no se olviden las
fallas asociadas (normalmente prdidas por derrames)
Soporte: Muchos elementos tienen una
funcin secundaria estructural.
Ejemplo:
La funcin primaria de la pared de un
edificio puede ser la proteccin de las
personas y los equipos contra la
intemperie, pero tambin la de soportar
el techo.
Aspecto : El aspecto de muchos elementos
incorpora una funcin secundaria especifica.
Ejemplo :
La funcin primaria de la pintura en la mayora
de los equipos industriales es protegerlos de la
corrosin, pero se podra emplear un color
brillante para mejorar su visibilidad por razones
de seguridad (especialmente en el caso de
equipos mviles)
Higiene : cualquiera sea su funcin primaria,
una funcin secundaria de la mayora de los
equipos encontrados en la industria es la de no
contener o no contaminar los productos.
Los criterios asociados de funcionamiento
suelen estar estrechamente especificados, y
llevan a rigurosas y extensas rutinas de
prevencin (limpieza y prueba)
Calibradores: los calibradores fijos
representan un importante grupo de
funciones secundarias. Indican
variables tales como la presin, la
temperatura, la velocidad, el caudal y
los niveles de fluido dentro de un
porcentaje especifico de la situacin
real.

Dispositivos de Seguridad
Para llamar la atencin del operador de que existe un
estado anormal (alarmas visuales, y alarmas audibles)
Para parar el equipo en caso de averas.
Para eliminar o reducir las condiciones anormales que
siguen a una avera, que podra provocar dao mayor.
Para sustituir una funcin que ha fallado (equipos de
reserva de cualquier tipo).
Para prevenir que surjan situaciones peligrosas desde el
principio (defensas).

CRITERIOS DE
FUNCIONAMIENTO
Criterios de Funcionamiento
El objetivo del mantenimiento es asegurar
que un elemento fsico continu
desempeando las funciones deseadas en su
contexto operacional, pero como se
consigue esto?
Lo hace anticipndose, impidiendo o
corrigiendo las situaciones en que el equipo
ya no puede desempear las funciones
deseadas, es decir, situaciones en las que el
equipo ha fallado
Definicin de las fallas
Han fallado los equipos? SI NO qu grado de
deterioro de su estado puede admitirse antes de
que digamos que ha fallado?.
Para contestar esta pregunta, comencemos por
definir la falla, en trminos generales como un
estado insatisfactorio.
La gravedad de este estado insatisfactorio
depende de las consecuencias de la falla, la cual
a su vez depende del contexto operacional del
equipo.
Definiciones de las fallas
As pues, los lmites entre las condiciones
satisfactorias y no satisfactorias
dependen de la funcin de un elemento
dentro de su contexto operacional.

Una falla funcional se define como la
incapacidad de cualquier elemento fsico
de satisfacer un criterio de
funcionamiento deseado.
Ejemplo
Una funcin de un sistema hidrulico es la de contener un aceite. El
grado de eficacia con que ha de realizar esta funcin est sujeto a
diferentes consideraciones:
E
s
t
a
d
o

Tiempo
Comienza la prdida
MARCA DE ACEITE
ALTO CONSUMO DE ACEITE
EL EQUIPO DEJA DE FUNCIONAR
La prdida se agrava
Falla dice el agente de seguridad
Falla dice el Ingeniero
Falla dice el responsable de la produccin
Definiciones de las fallas
En la practica, se ahorra mucho tiempo y energa si se
define el criterio de funcionamiento antes de que se
produzca la falla, para que todo el mundo actu en
consecuencia de dicho criterio al producirse.
Es por esta razn que deben de definirse claramente
todos estos criterios para que cada equipo dentro de su
contexto operacional, y tambin porque esta tarea debe
realizarse conjuntamente por los ingenieros de
mantenimiento y produccin y los operarios.
Los criterios de funcionamiento deben establecerse
por los operarios y trabajando conjuntamente
Fiabilidad Inherente y Prestacin
Deseada
La distincin entre lo que queremos que haga un
elemento y lo que es capaz de hacer es la causa
de alguna de las discusiones ms serias en torno
al mantenimiento.
Esto es porque los operarios y el rea de
operacin suelen pensar en trminos del
provecho que quieren sacar de cada equipo, al
tiempo que el personal de mantenimiento tiende
a concentrarse en lo que puede hacer
Sin embargo ninguno de los dos esta
equivocado, es simplemente que miran el asunto
desde perspectivas diferentes.
Fiabilidad Inherente y Prestacin Deseada
Los dos estndares de funcionamiento
asociados con toda funcin son la prestacin
deseada del elemento (lo que queremos que
consiga) y su fiabilidad inherente o capacidad
de diseo (lo que es capaz de conseguir).
La fiabilidad inherente de cualquier elemento
est determinada por su diseo y por la manera
en que se fabrique.
Ninguna forma de mantenimiento puede
producir una fiabilidad superior a la que est
inherente en su diseo.
Deseada
Cuando se haga el registro de
las funciones y sus criterios de
funcionamiento, tambin debe
registrarse la prestacin
deseada (lo que queremos que
la mquina desempee)

Fiabilidad Inherente (lo que la mquina es
capaz de hacer)
El Mantenimiento puede
llegar hasta este punto
y no ms all

Lo que es capaz de hacer
Lo que queremos que haga
El Mantenimiento
puede proporcionar
la prestacin
deseada
En otra palabras, si la fiabilidad inherente
o capacidad de diseo de un elemento es
superior a la prestacin deseada, entonces
el mantenimiento puede ayudar a
alcanzarla.
La especificacin, el diseo y la
construccin de la mayora de los equipos
suelen ser suficientes para que se puedan
desarrollar polticas de mantenimiento
que aseguren el desempeo de la
prestacin deseada.

Lo que es capaz de hacer
El mantenimiento no puede
proporcionar la prestacin
deseada.
Fiabilidad Inherente y
Prestacin Deseada
En cambio, si la prestacin
deseada excede a la capacidad
de diseo, entonces por
completo que sea el
mantenimiento no se podr
conseguir esa prestacin
Deseada
Luego es necesario buscar otras soluciones
que no sean el mantenimiento. Las dos
opciones principales son:

Modificar el equipo para mejorar su
fiabilidad inherente.
Buscar nuevas expectativas y que la
mquina funcione de acuerdo con su
capacidad bsica (normalmente el ultimo
recurso)

Por Ejemplo, el personal que maneja la bomba de la
figura supondra que sta fuese capaz de llenar el
deposito (Y) a un caudal superior al de extraccin del
deposito (X). Por ello se describira su funcin y el
criterio de funcionamiento asociado como sigue:
Transferir agua del deposito X al deposito Y a no menos
de 800 litros por minuto.
X
Y
La bomba puede
entregar hasta
1000 litros de
agua por minuto
Toma de agua del
depsito 800 litros por
minuto
Tiende a encontrarse en casos en que el equipo est en contacto directo con el
producto como por ejemplo: Impulsores, refractarios, Asiento de Vlvulas,
Transportadores a Tornillo.
La mayora de los Equipos operan confiadamente por un cierto periodo y luego
se desgastan. Los registros extensivos a cerca de las fallas nos permiten
determinar y planear acciones preventivas un tiempo antes de que ellas
ocurran.
Este patrn es cierto para algunos tipos de equipos simples y para algunos
tems complejos con modos de fallos dominantes.
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d

C
o
n
d
i
c
i
o
n
a
l

d
e

l
a

F
a
l
l
a

Vida
Z
o
n
a

d
e

D
e
s
g
a
s
t
e

EL PENSAMIENTO CLSICO
MCC
En general los Equipos son mucho ms complejos an de lo que eran hace quince
aos, lo que ha llevado a cambios en los patrones de falla de los equipos.
Los grficos muestran la probabilidad condicional de fallo en funcin de la edad de
operacin.
A medida que los Equipos se tornan ms complejos, ms y ms tems se comportan de
acuerdo con los patrones de Fallo E y F
La curva de la BAERA es testimonio de la fe casi mstica que algunas personas
mantienen respecto de la correlacin entre edad y fallo.

LA REALIDAD

4%

2%

5%

7%

14%

68%

A
B
C
D
E
F
MCC
NO
OPERACIONALES
OPERACIONALES
SEGURIDAD O
MEDIO
AMBIENTE
DE FALLA
OCULTA
CONSECUENCIAS DE UNA FALLA
FALLA
CONSECUENCIAS
Preguntas RCM2
DE FALLA OCULTA
Ser evidente a los operarios, la prdida de funcin causada por
esta falla actuando por s solo en circunstancias normales ?
Merece la pena realizar una tarea de reacondicionamiento cclica ?
Merece la pena realizar mantenimiento proactivo ?
SI
NO
Merece la pena realizar una tarea de sustitucin cclica ?
NO SI
Tarea a condicin
NO SI
Tarea de reacondicionamiento cclico
NO SI
Tarea de sustitucin cclico
Merece la pena realizar una tarea de bsqueda de falla ?
NO SI
Tarea de bsqueda de falla
Rediseo
PARA LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE
Puede esta falla lesionar
o matar a alguien ?
SI
NO
NO SI
Tarea a condicin
NO SI
NO SI
Merece la pena realizar una combinacin de tareas ?
NO SI
Hacer combinacin de tareas
Rediseo
Puede esta falla producir
dao al medio ambiente ?
SI
SI
NO NO
OPERACIONALES
Ejerce la falla un efecto adverso sobre la capacidad operacional
(produccin, calidad, costos operativos adems de los de reparacin) ?
NO
NO
NO
NO SI
Tarea a condicin
NO SI
NO SI
Rediseo debe justificarse
Ningn mantenimiento proactivo
NO OPERACIONALES
NO
NO SI
Tarea a condicin
NO SI
NO SI
Rediseo debe justificarse
Ningn mantenimiento proactivo
DIAGRAMA DE DECISION RCM II
SEGURIDAD
MEDIO AMBIENTE
FALLA
OCULTA
OPERACIONALES
NO
OPERACIONALES
Si n... Si n...
Ser evidente a los
operarios en circuns-
tancias normales ?
N
Merece la pena rea-
lizar mantenimiento
predictivo ?
Merece la pena realizar
reacondicionamiento
cclico?
una bsqueda de falla?
sustitucin cclica?
Si n...
Si n...
Si n...
Puede producir le-
sin,muerte o dao al
medio ambiente ?
Merece la pena rea-
lizar mantenimiento
predictivo ?
reacondicionamiento
cclico?
una combinacion de
tareas?
sustitucin cclica?
Si n...
Si n...
Si n...
Ejerce un efecto
directo sobre la capa-
cidad de operacin ?
Merece la pena rea-
lizar mantenimiento
predictivo ?
reacondicionamiento
cclico?
Rediseo
sustitucin cclica?
Si n...
Si n...
Si n...
Merece la pena rea-
lizar mantenimiento
predictivo ?
reacondicionamiento
cclico?
sustitucin cclica?
Si n...
Si n...
Si n...
S
S S
N N
Preguntas RCM2
* Mayor Seguridad e Integridad Ambiental
* Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de las Plantas
* Mejor Calidad del Producto
* Mayor Eficacia de Mantenimiento (Costo-eficacia)
* Mayor Vida til de Equipos Activos
* Mayor Motivacin de las Personas
* Mejor Trabajo en Equipo
* Una Base de Datos de Mantenimiento
BENEFICIOS
Diversos patrones de falla
Estos hallazgos contradicen la
creencia de que siempre hay
conexin entre la confiabilidad y la
edad operacional. Esta creencia
dio origen a la idea de que cuanto
ms seguido un tem es reparado,
menos posibilidades tiene de fallar.
Actualmente esto es cierto en muy
pocos casos.
A menos que exista un modo de falla
dominante relacionado con la edad, los
lmites de edad tienen poco o nada que ver
con mejorar la confiabilidad de los
componentes complejos. De hecho las
reparaciones pueden en realidad aumentar
los promedios de falla generales al
introducir la mortalidad infantil en sistemas
que de otra manera serian ms estables.

La toma de conciencia de estos hechos ha
llevado a algunas organizaciones a abandonar
por completo la idea de mantenimiento
proactivo. Y esto puede que sea lo mas acertado
para fallas con consecuencias menores. Pero
cuando las consecuencias de las fallas son
importantes, algo debe hacerse para prevenir o
predecir las fallas, o al menos reducir las
consecuencias.
Esto trae nuevamente a la cuestin de las tareas
proactivas. Como ya se menciono anteriormente
RCM divide a las tareas proactivas en tres
categoras:
Tareas de reacondicionamiento cclicas
Tareas de restitucin cclicas
Tareas a condicin
El reacondicionamiento cclico
implica el retrabajo de un
componente o la reparacin de un
conjunto antes de un lmite de edad
especifico sin importar su condicin
en ese momento.
De igual manera, las tareas de
sustitucin cclica implican sustituir
un componente antes de un lmite de
edad especfico, ms all de su
condicin en ese momento.
Se llaman tareas a condicin porque
los componentes se dejan en servicio a
condicin de que continen
alcanzando los parmetros de
funcionamiento deseados. (El
mantenimiento a condicin incluye el
mantenimiento predictivo,
mantenimiento basado en la condicin
y el monitoreo de condicin).
El proceso de seleccin de tareas de RCM
Un punto fuerte del RCM es la
manera en que provee criterios
simples, precisos y fciles de
entender, para decidir cual de las
tareas proactivas es tcnicamente
factible en el contexto (si alguna lo
es), y para decidir quien debe
hacerla y con que frecuencia.

Si una tarea proactiva es tcnicamente
factible, si merece la pena hacerla
Depende de las caractersticas tcnicas de la tarea
de la falla que pretende prevenir y de la medida
en que se manejan las consecuencias de la falla.
De no hallarse una tarea proactiva que sea
tcnicamente factible y que valga la pena hacerse,
entonces debe tomarse una accin a falta de
adecuada. La esencia del proceso de seleccin de
tareas es la siguiente:

Para fallas con consecuencias ambientales
o para la seguridad, una tarea proactiva
solo vale la pena si por si sola reduce el
riesgo de la falla a un nivel muy bajo, o
directamente lo elimina. Si no puede
encontrarse una tarea que reduzca el
riesgo a niveles aceptablemente bajos,
entonces el componente debe ser
rediseado o debe ser modificarse el
proceso
Si la falla tiene consecuencias
operacionales, una tarea proactiva solo
vale la pena si el costo total de realizarla
a lo largo de un cierto periodo de tiempo
es menor al costo de las consecuencias
operacionales y el costo de la reparacin
en el mismo periodo de tiempo. En otras
palabras, la tarea debe tener
justificacin en el terreno econmico.
El proceso de seleccin de tareas de
RCM
Si no se justifica, la decisin a falta
de inicial es ningn mantenimiento
programado. (si esto ocurre y las
consecuencias operacionales siguen
siendo inaceptables, entonces la
decisin a falta de secundaria es
nuevamente el rediseo).

Si una falla tiene consecuencias no
operacionales solo merece la pena una tarea
proactiva si el costo de la tarea a lo largo de un
periodo de tiempo es menor al costo de
reparacin en el mismo tiempo. entonces estas
tareas tambin deben tener justificacin en el
terreno econmico. Si no se justifica, la decisin
a falta de inicial es otra vez ningn
mantenimiento programado, y si los costos son
demasiado elevados entonces la siguiente
decisin a falta de secundaria es nuevamente
el rediseo.

MODOS DE
FALLAS
MODOS DE FALLAS
Las fallas funcionales pueden producirse de varias
maneras. Las causas de las fallas se conocen como
modos de fallas.
El proceso de evaluacin de las consecuencias y
seleccin de las tareas se aplica a los modos de fallas
individuales
Modos de fallas que deben registrarse.
Las causas fundamentales de las fallas.
Los modos de fallas complejas.
Los modos de falla y el contexto operacional.
Como deben registrarse los modos de fallas.
MODOS DE FALLAS
LOS MODOS DE FALLAS DEBEN REGISTRARSE

Segn la complejidad de un elemento y el nivel en
que se analice, puede hacerse una lista de entre uno
y treinta modos de fallas para cada falla funcional.
Por ejemplo la bomba indicada anteriormente:

Lnea de aspiracin atascada
Rodamiento de bomba agarrotados
Se desintegra el manguito de goma del acoplamiento.
El impulsor se desprende del eje
Falla el motor.etc.

Modos de Falla de una Bomba
.
RCM II HOJA DE TRABAJO
DE INFORMACIN
Sistema: Sistema de Bombeo de agua de Refrigeracin
Sub-sistema:
FUNCIN FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA (Causa de la falla)
1 Transferir agua desde el
tanque X al tanque Y a
no menos de 800 litros
por minuto
A

B
Incapaz de transferir
agua

Transfiere menos de 800
litros pos minuto
1
2
3

4
5
6

1
2
Los cojinetes se agarrotan
El impulsor queda loco, se suelta
El impulsor se traba por un cuerpo
extrao
El acople falla por fatiga
El motor se quema
Vlvula de ingreso se traba en la
posicin cerrada.

Impulsor gastado
Lnea de succin parcialmente
bloqueada
MODOS DE FALLAS
CATEGORIAS DE LOS MODOS DE FALLA:
Slo deben registrarse los modos de
fallas que tengan una probabilidad
razonable de producirse dentro del
contexto en cuestin.
Es decir, no intentar hacer constar toda
falla potencial sin consideracin a las
posibilidades de que se produzca.
Categoras de modos de fallas
Los modos de falla pueden ser
clasificados en tres grupos:
Cuando la capacidad cae por debajo
del funcionamiento deseado.
Cuando el funcionamiento deseado se
eleva ms all de la capacidad inicial.
Cuando desde el comienzo el activo
fsico no es capaz de hacer lo que
quiere.
Capacidad decreciente
.

La capacidad cae por debajo del
funcionamiento deseado luego de que el
activo fsico es puesto en servicio

CAPACIDAD INICIAL (qu puede hacer)
F
U
N
C
I
O
N
A
M
I
E
N
T
O

Aumento del funcionamiento deseado
(o aumento del esfuerzo aplicado)
.

El funcionamiento deseado se eleva mas
all de la capacidad luego de que el
equipo entra en servicio

Capacidad inicial
F
U
N
C
I
O
N
A
M
I
E
N
T
O

CAPACIDAD INICIAL
.

CAPACIDAD INICIAL

El funcionamiento deseado sobrepasa la
capacidad inicial desde el comienzo
F
U
N
C
I
O
N
A
M
I
E
N
T
O

MODOS DE FALLAS
Los modos de fallas que tienen una probabilidad
razonable de producirse incluyen los siguientes:

Fallas que se han producido antes en el mismo equipo,
o en otros de caractersticas similares (a menos que se
haya modificado el equipo de tal forma que es un poco
probable que se vuelvan a producir.
Modos de fallas que ya son objeto de mantenimiento
cclico preventivo los cuales se produciran de no
realizarse.
Otros modos de falla, que aunque se han producido
antes, se consideran muy posibles.

MODOS DE FALLAS
Los nicos sucesos que realmente
importan al autor de la poltica de
manteniento son las fallas. Entre
ellas las fallas que tienen
consecuencias graves llevan la
mxima informacin. Por ello la
tarea de la persona que elavora la
politica de mantenimiento debe ser
tambin la de reducir al mnimo la
informacin
FUENTES DE INFORMACIN ACERCA DE LOS
MODOS DE FALLAS
En la practica, la informacin sobre los modos de
fallas que han ocurrido o que tienen una
probabilidad razonable de producirse se puede
obtener de:
Los operarios especialistas o encargados que
hayan tenido una larga asociacin con la
mquina.
El fabricante o vendedor de la misma.
Otros usuarios de la misma maquinaria.
Antecedentes tcnicos y bancos de datos.
FUENTES DE INFORMACIN ACERCA DE LOS
MODOS DE FALLAS
De ellos, la mejor fuente de informacin suelen ser las
personas que conocen bien los equipos. Si bien los
registros y los bancos de datos pueden ser una valiosa
fuente de informacin, deben tratarse con cautela por
las razones siguientes:
A menudo son incompletas.
Raras veces describen todas las circunstancias, en que
la falla tubo lugar.
Por su propia naturaleza no pueden describir fallas que
todava no se han producido.
Con frecuencia describen modos de fallas que en
realidad son el efecto de alguna otra falla
DESCRIPCIN DE LOS MODOS DE FALLAS
La descripcin de los efectos de las fallas y el
anlisis de las consecuencias de las mismas se
simplifican enormemente si se describen lo ms
claramente posible los modos de fallas. (usar un
verbo preciso para describir la falla, y evitar el
uso excesivo de la palabra falla).

Por ejemplo, es ms explcito decir:
Se agarrota el rodamiento que no Falla el rodamiento
Falla la tolva de alimentacin podra significar cualquier
cosa desde una pequea fuga hasta el colapso total de la
tolva

CAUSAS FUNDAMENTALES DE LAS FALLAS
Durante la elaboracin de una poltica de
mantenimiento, sorprende lo fcil que es
concentrarse en los sntomas de las fallas ms
bien que en la causa fundamental.
Para evitar este riesgo, es esencial asegurar que
se registren las causas fundamentales de cada
falla funcional al definir los modos de los
mismos, y no los efectos de alguna otra falla
CAUSAS FUNDAMENTALES DE LAS FALLAS
Otra categora importante de las causas
fundamentales que a menudo pasa inadvertida son
las fallas de las maquinarias provocadas por el
personal.
Si se saben que ocurren, o se considera que tiene
una probabilidad razonable de producirse, debera
hacerse constar a fin de poder tomar la accin
preventiva o correctora adecuada y de no malgastar
tiempo y esfuerzo intentando resover un problema
que no viene al caso.
Hoja de trabajo de informacin RCM

DIAGRAMA DE
DECISIN
CONCECUENCIAS DE LAS FALLAS
Toda falla ejerce algn tipo de
efecto, directo o indirecto,
sobre la seguridad, el medio
ambiente o el comportamiento
funcional de una planta.

El punto en que la planta queda afectada
depende del contexto operacional del
equipo, de los estndares de
prestacin o criterios de
funcionamiento deseados para cada
funcin y de los efectos fsicos de cada
modo de fallas.

Esta combinacin de contexto,
estndares y efectos significa
que cada falla tiene un grupo
especifico de consecuencias
asociadas a el.
Esto demuestra que la cantidad de
mantenimiento preventivo que merece la pena
realizar, depender de las consecuencias de la
falla que se pretende evitar mediante dicho
mantenimiento
MERECE LA PENA REALIZAR UNA TAREA
PREVENTIVA SI RESUELVE
ADECUADAMENTE LAS CONSECUENCIAS
DE LA FALLA QUE SE PRETENDE EVITAR
Consecuencias de falla ocultas:
Las fallas ocultas no tienen un
impacto directo, pero ellas
exponen a la organizacin a fallas
mltiples con consecuencias
serias y hasta catastrficas, (La
mayora estn asociadas a
sistemas de proteccin sin
seguridad inherente).
FALLAS OCULTAS
Una funcin oculta es aquella cuya falla no es
detectable por los operarios fajo circunstancias
normales, si se produce por s solo
La nica consecuencia de una falla oculta es un
riesgo mayor a que ocurra una falla mltiple
El esfuerzo que hemos de realizar para evitar
una falla oculta depender de las
consecuencias de la falla multiple
FALLAS OCULTAS
Para las fallas ocultas, slo
merece la pena realizar una
tarea preventiva si garantiza la
disponibilidad precisa para
reducir a un nivel admisible la
probabilidad de la falla
mltiple
FUNCIONES OCULTAS: EL PROCESO DE DECISIN
.
Ser evidente al equipo de operaciones la perdida de funcin
originada por este modo de falla actuando por s slo bajo
circunstancias normales?
Merece la pena realizar el mantenimiento preventivo si
garantiza la disponibilidad precisa para reducir a un nivel
admisible la probabilidad de una falla mltiple
La falla es evidente
Si no se puede encontrar una tarea preventiva adecuada,
comprobar peridicamente si la funcin oculta esta operativa
(realizar una tarea cclica de bsqueda de fallas)
Si no se puede encontrar una tarea adecuada de bsqueda de
fallas, es ineludible el rediseo si la falla mltiple pudiera
afectar la seguridad o el medio ambiente.
NO
SI
NO
NO
Consecuencias ambientales y para la
seguridad:
Una falla tiene consecuencias para la
seguridad si es posible que cause dao o la
muerte a alguna persona. Tiene
consecuencias ambientales si infringe
alguna normativa o reglamento ambiental
tanto corporativo como regional, nacional o
internacional.

Consecuencias operacionales:
Una falla tiene consecuencias
operacionales si afecta a la produccin
(cantidad, calidad del producto,
atencin al cliente o costos
operacionales) adems del costo
directo de la reparacin.

Consecuencias no operacionales:
Las Fallas que caen en esta
categora que no afectan a la
seguridad ni a la produccin,
solo se relacionan con el costo
directo de reparacin

CONSECUENCIAS OPERACIONALES
AFECTAN EL RENDIMIENTO TOTAL : Esto sucede
cuando el equipo deja totalmente de trabajar o
cuando funciona con demasiada lentitud.
Esto acarrea costos incrementados de
produccin si la planta se ve obligada a trabajar
horas extras para compensar la prdida si la
planta ya se encuentra trabajando a plena
capacidad.
AFECTAN LA CALIDAD DEL PRODUCTO: Si una
maquina ya no puede mantener la
tolerancia de fabricacin, o si una falla
hace que se deterioren los materiales, el
resultado probable ser que habr que
desguazar las piezas o volver a
elaborarlas a un costo ms elevado.
AFECTAN EL SERVICIO AL CLIENTE: Las fallas
a los equipos afectan el servicio al cliente de
muchas maneras, desde la entrega tarda de
los pedidos hasta los retrasos de la produccin.
Las demoras frecuentes o importantes a veces
se ven castigadas con fuertes penalidades,
como en el caso de contratos, pero no suelen
provocar una prdida inmediata de ingresos.
No obstante los problemas crnicos de servicio
hacen a la larga que los clientes pierdan
confianza.
Slo consideramos las consecuencias operacionales de
una falla despus de haber averiguado que no es oculta
y que no trae consecuencias para la seguridad.
Como consecuencia slo es en esta etapa cuando
empezamos a examinar el mantenimiento desde el
punto de vista econmico.
El efecto econmico global de cualquier falla que tiene
consecuencias operacionales depende de dos factores.

Cuanto cuesta la falla cada ves que se produce, en
trminos de su efecto sobre la produccin, la calidad y
el servicio, ms el costo de su reparacin.
Su frecuencia.
Para los modos de fallas
con consecuencias
operacionales, una tarea
preventiva es eficaz si, a
travs de un perodo de
tiempo, cuesta menos que
el costo de las
consecuencias
operacionales ms el
costo de reparacin de las
fallas que tienen como
misin evitar
CATEGORAS DE LAS CONSECUENCIAS
DE LAS FALLAS
CONCECUENCIAS NO OPERACIONALES:

Las fallas evidentes que caen dentro de
esta categora no afectan ni a la
seguridad ni a la produccin, de modo
que slo originan el costo directo de la
reparacin
LA SEGURIDAD Y EL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para los modos de
fallas que traen
consecuencias para
la seguridad o el
medio ambiente, una
tarea preventiva slo
es eficaz si reduce a
un nivel aceptable el
riesgo de falla
CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD
Y EL MEDIO AMBIENTE
UN MODO DE FALLAS TIENE
CONSECUENCIAS PARA LA
SEGURIDAD SI CAUSA UNA
PRDIDA DE FUNCIN U OTROS
DAOS QUE PUDIERAN
LESIONAR O MATAR A ALGUIEN
CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD
Y EL MEDIO AMBIENTE
UN MODO DE FALLAS TIENE
CONSECUENCIAS PARA EL MEDIO
AMBIENTE SI ORIGINA UNA
PRDIDA DE FUNCIN U OTROS
DAOS QUE PUDIERAN CONDUCIR
A LA INFRACCIN DE CUALQUIER
NORMATIVA O REGLAMENT
RELACIONADO CON EL MEDIO
AMBIENTE
LA SEGURIDAD Y EL
Si no se puede encontrar una tarea
preventiva, ser preciso redisear el equipo,
por la simple razn de que se trata de un
peligro reconocido que afecta a la seguridad o
el medio ambiente el cual no puede evitarse
adecuadamente.
Bajo estas circunstancias el rediseo suele
tener uno o dos objetivos
LA SEGURIDAD Y EL
Reducir el riesgo que se produzca el modo de
falla hasta el punto en que quede reducida al
mnimo.
Cambiar la instalacin de tal forma que la falla
ya no suponga ninguna amenaza para la
seguridad y el medio ambiente (a menudo
con la incorporacin de algn tipo de
dispositivo de seguridad)
PROCESO DE DESICIN
.
Provoca el modo de falla
una prdida de funcin u
otros daos que pudieran
lesionar o matar a alguien?
Provoca el modo de falla una
prdida de funcin u otros daos
que pudiera infringir cualquier
normativa o reglamento reconocido
relacionado con el medio ambiente?
Merece la pena realizar el mantenimiento
preventivo si reduce a un nivel aceptable el riesgo
de falla
Verificar
formas de
seguimiento
Si no se puede encontrar una tarea preventiva
eficaz, debe redisearse el elemento para reducir
a un nivel aceptable el riesgo de la falla
NO
NO
SI
SI
El proceso de decisin de RCM
La Hoja de Decisin de RCM se observa en la
figura , la cual permite registrar las respuestas a
las siguientes preguntas formuladas en el
Diagrama de Decisin:

Que mantenimiento de rutina (si lo hay) ser
realizado, con que frecuencia ser realizado y
quien lo har.
Que fallas son lo suficientemente serias como
para justificar el rediseo.
Casos en los que se toma una decisin
deliberada de dejar que ocurran las fallas.
FALLAS FUNCIONALES
Una vez que las funciones y los estndares de
funcionamiento de cada equipo se hayan
definido, el paso siguiente es identificar cmo
puede fallar cada elemento en la realizacin de
sus funciones.
Falla funcional es la incapacidad de un
elemento o componente de un equipo
para satisfacer un estndar de
funcionamiento deseado.
MODOS DE FALLA
El paso siguiente es
identificar los modos de
fallas que tiene ms
posibilidad de causar la
prdida de una funcin.
Esto nos permite
comprender
exactamente qu es lo
que puede que estemos
tratando de prevenir.
EFECTO DE LAS FALLAS
Cuando se est identificando
cada modo de fallas, los
efectos de las fallas tambin
debe registrarse (en otras
palabras, lo que pasara si
ocurriera).
Este paso permite decidir la
importancia de cada falla, y
por lo tanto qu nivel de
mantenimiento preventivo (si
lo hubiera) sera necesario.
Qu evidencia existe (si la hay) de que la falla
ha ocurrido.
De qu modo representa una amenaza para la
seguridad o el medio ambiente (si es que la
representa).
De que manera afecta a la produccin o a las
operaciones (si las afecta).
Qu daos fsicos (si los hay) han sido causados
por la falla.
Qu debe hacerse para reparar la falla.
El proceso de contestar slo a
estas cuatro primeras
preguntas produce
oportunidades sorprendentes y
a menudo muy importantes de
mejorar el funcionamiento y la
seguridad, y tambin de
eliminar errores. Tambin
mejora enormemente los
niveles generales de
comprensin acerca del
funcionamiento de los equipos.
Cada modo de falla afecta a
la organizacin de algn
modo, pero en cada caso,
los efectos son diferentes.
Pueden afectar operaciones.
Tambin pueden afectar la
calidad del producto, el
servicio al cliente, la
seguridad o el
medioambiente. Y todas
tomaran tiempo y costara
dinero para ser reparadas.

Son estas consecuencias las
que fuertemente influencian el
intento de prevenir cada falla.
En otras palabras, si una falla
tiene serias consecuencias, se
har un gran esfuerzo para
tratar de evitarla. Por otro
lado, si se tienen
consecuencias leves o no las
tiene, quizs se decida no
hacer ms mantenimiento de
rutina que una simple limpieza
y lubricacin bsicas.
Antigua La mayora de los Equipos son ms
propensos a fallar cuando
Envejecen.
Moderna La mayora de las Fallas no son
ms probables cuando el Equipo
Envejece.

Durante dcadas, la mejor forma de
optimizar el desempeo de activos fsicos
era restaurarlos o reponerlos a
INTERVALOS FIJOS
EL PENSAMIENTO CLSICO
MCC
TAREAS PREVENTIVAS
Una gran ventaja del RCM es
el modo en que provee
criterios simples, precisos y
fciles de comprender para
decidir (si hiciera falta) qu
tarea preventiva es
tcnicamente posible en
cualquier contexto, y si fuera
as para decidir la frecuencia
en que se hace y quien debe
de hacerlo
TAREAS PROACTIVAS
TCNICAS DE MANEJO DE FALLAS
TAREAS PRO ACTIVAS
(Abarca lo que se conoce como Mantenimiento Predictivo y Preventivo)
1 Tareas a Condicin (Intervalo P-F)
(Mant.Predictivo, Indican que una falla funcional est por ocurrir o est
en proceso de ocurrir, las inspecciones son con instrumentos o con los
sentidos).
Ejemplo: Puntos Calientes, Vibraciones,
Partculas en Aceite, Grietas, etc.

Reacondicionamiento Cclico
(Reparar un conjunto antes de un lmite de edad, trabajos de taller).

Sustitucin Cclica
(Mant. Preventivo, Sustituir un componente antes de un lmite de edad
o intervalos regulares).

MCC
FACTIVILIDAD TCNICAS Y TAREAS PROACTIVAS
Las acciones a tomar se dividen en.

1. Tareas Proactivas
2. Acciones a falta de

Estas dos acciones corresponden a la sexta y
sptima de las siete preguntas que forman el
proceso de decisin bsico del RCM.
Qu puede hacerse para predecir o prevenir
cada falla?
Qu sucede si no puede encontrarse una tarea
predictiva o preventiva apropiada?
FACTIVILIDAD TCNICAS Y TAREAS PROACTIVAS
Tareas proactivas:
Estas tareas se emprenden antes que
ocurra una falla, para prevenir que el tem
llegue al estado de falla. Abarcan lo que
se conoce tradicionalmente como
mantenimiento predictivo o
preventivo, aunque se vera mas
adelante que RCM utiliza los trminos
reacondicionamiento cclico, sustitucin
cclica, y mantenimiento a condicin.

FACTIVILIDAD TCNICAS Y TAREAS
PROACTIVAS
Acciones a falta de:
Estas tratan directamente con el estado de
falla, y son elegidas cuando no es posible
identificar una tarea proactiva efectiva. Las
acciones a falta de incluyen bsqueda de
falla, rediseo, y mantenimiento a rotura
(correctivo)

FACTIVILIDAD TCNICAS Y TAREAS
PROACTIVAS
Si una tarea proactiva es tcnicamente
factible o no, depende de las
caractersticas tcnicas del modo de falla y
de la tarea.
Se deben contemplar dos temas:
1. La relacin entre la edad del componente
que se est considerando y la probabilidad
de que falle.
2. Qu sucede una vez que ha comenzado a
ocurrir la falla
Edad y Deterioro
CAPACIDAD INICIAL
F
U
N
C
I
O
N
A
M
I
E
N
T
O

El equipo falla cuando la capacidad cae por
debajo del funcionamiento deseado
(cuando la habilidad para resistir el esfuerzo cae
por debajo del esfuerzo aplicado)
Edad y Deterioro
La exposicin al esfuerzo (edad del
componente) es medida de varias maneras
incluyendo la cantidad producida, distancia
recorrida, ciclos de operacin cumplidos,
tiempo calendario o tiempo de
funcionamiento
Edad y Deterioro
F
U
N
C
I
O
N
A
M
I
E
N
T
O

EDAD
VIDA
(esfuerzo aplicado)
Edad a la que
ocurre la falla
Lo que puede hacer
(resistencia al esfuerzo)
Edad y Deterioro
Esta figura esta basada en las dos presunciones
claves siguientes:

El deterioro es directamente proporcional al
esfuerzo aplicado.
El esfuerzo es aplicado consistentemente

Si esto es cierto para todos los casos, seriamos
capaces de predecir la vida de los equipos con
gran precisin.
Frecuencia de fallas y edad promedio
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

d
e

f
a
l
l
a

Edad (x 10.000)
4 1 3 2 5 6 7 8
Vida promedio
En la practica aunque algunas piezas duran mucho ms que otras,
las fallas de muchas piezas que se deterioran de esta manera
tendern a concentrarse alrededor de la vida promedio
Probabilidad condicional de falla y vida til
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d

c
o
n
d
i
c
i
o
n
a
l

d
e

f
a
l
l
a

Edad (x 10.000)
4 1 3 2 5 6 7 8
Vida til
Zona de
desgaste
Algunas fallas prematuras
Fallas relacionadas con la edad y
mantenimiento preventivo
Las caractersticas del desgaste definitivo
ocurren ms a menudo donde los equipos
entran en contacto directo con el producto.
Las fallas relacionadas con la edad tambin
tienden a estar asociadas con la fatiga, la
oxidacin, la corrosin y la evaporacin
Tareas de reacondicionamiento
cclico
El reacondicionamiento cclico consiste en
reconstruir un componente o hacer una
gran reparacin a un conjunto ensamble
completo antes de, o el limite de edad
especifico, independientemente de su
condicin
cclico
La frecuencia de una tarea de
reacondicionamiento cclico esta gobernada
por la edad en que la pieza o componente
muestra un rpido incremento en la
probabilidad condicional de falla
cclico
Las tareas de reacondicionamiento cclico son
tcnicamente factibles si:
Hay una edad identificable en la que la pieza
muestra un rpido incremento en la probabilidad
condicional de falla.
La mayora de las piezas sobreviven a sta edad
(todas las piezas si la falla tiene consecuencias
para la seguridad o el medio ambiente).
Se restaura la resistencia original de la pieza a la
falla.
Tareas de sustitucin cclica
Las tareas de sustitucin cclica consisten en
descartar un elemento o componente antes de, o
en el limite de la edad especifica,
independientemente de su condicin en el
momento.

Esta tarea es realizada con el entendimiento de
que al reemplazar la parte usada por una nueva
restaurara la resistencia original a la falla
La frecuencia de las tarea de
sustitucin cclica
La frecuencia de una tarea de sustitucin
cclica esta gobernada por la edad a la que
la pieza o componente muestra un rpido
incremento en la probabilidad condicional
de falla.
La frecuencia de las tarea de
sustitucin cclica
El RCM reconoce dos tipos diferentes de
limites de edad al ocuparse de las tareas
de sustitucin cclica.

1. Limites de vida segura
2. Limites de vida econmica
Limites de vida segura
Los limites de vida segura solo se aplican a
las fallas que tienen consecuencias para la
seguridad o el medio ambiente, por lo que
las tareas asociadas deben prevenir todas
las fallas, en otras palabras, no debera
ocurrir ninguna falla antes de alcanzar este
limite
Limite de vida segura
P
r
o
b
a
b
i
l
i
d
a
d

c
o
n
d
i
c
i
o
n
a
l

d
e

f
a
l
l
a

Edad (x 10.000)
4 1 3 2 5 6 7 8
Vida til
Zona de
desgaste
Limite de
vida
segura
Edad a la cual
comienzan a
ocurrir fallas
La funcin de un limite de vida segura es evitar que ocurra una falla
critica, entonces slo vale la pena realizar la tarea de sustitucin
resultante si asegura que no ocurrirn fallas antes del lite de vida
segura
Limite de vida econmica
La experiencia operacional nos lleva a veces
que es conveniente la sustitucin cclica de
un elemento por razones econmicas.

Se fundamente en la relacin edad
fiabilidad del elemento, ms que en una
fraccin del tiempo medio entre fallas
La factibilidad tcnica de las tareas
de sustitucin cclica
Los comentarios anteriores indican que las tareas
de sustitucin cclicas son tcnicamente si:
Hay una edad identificable en la que la pieza
muestra un rpido incremento en la probabilidad
condicional de falla.
La mayora de los elementos sobreviven a esta
edad (todos los elementos si la falla tiene
consecuencias para la seguridad o el medio
ambiente).
Fallas potenciales y mantenimiento a
condicin
A menudo hay poca relacin, o ninguna,
entre cunto tiempo el activo fsico ha
estado en servicio y cun probable es falle.
En cambio, aunque muchos modos de falla
no se relacionan con la edad, la mayora de
ellos da algn tipo de advertencia de que ya
estn ocurriendo, o de que estn por
ocurrir.
La curva P-F
C
o
n
d
i
c
i
n

Tiempo
Punto en que la falla
empieza a producirse (no
necesariamente
relacionado con la edad
Punto en el que podemos
comprobar que esta
fallando (falla potencial)
Punto en el que falla
(falla funcional)
La curva P-F
Una falla potencial es un estado identificable que
indica que una falla funcional esta a punto de
ocurrir o en el proceso de ocurrir.
Ejemplos:
Puntos calientes que muestren el deterioro de la obra refractaria de un
horno.
Vibraciones que indican la falla inminente de un cojinete.
Grietas que muestran la fatiga del metal.
Partculas en el aceite de una caja de engranajes que muestran la falla
inminente de los mismos.
Desgaste excesivo de los neumaticos.
El intervalo P-F
C
o
n
d
i
c
i
n

Tiempo
P
F
Intervalo P-F
El intervalo P-F
El intervalo P-F es el intervalo entre el momento
en que ocurre una falla potencial y su decaimiento
hasta convertirse en una falla funcional

Las tareas de monitoreo de la condicin deben ser
realizados a intervalos menores al intervalo P-F
llamados:
(periodo de advertencia, el tiempo de falla, el
periodo de desarrollo de la falla)
Intervalo P-F neto
El intervalo P-F neto es el mnimo intervalo
que es probable que transcurra entre el
descubrimiento de una falla potencial y la
ocurrencia de la falla funcional.

Supongamos una falla con un intervalo P-F
de 9 (nueve ) meses.
Intervalo P-F neto (caso n1)
Elemento inspeccionado mensualmente con
intervalo P-F de 9 meses:
C
o
n
d
i
c
i
n

Intervalo P-F: 9 meses
Intervalo P-F neto: 8
meses
P
F
Intervalo de
inspeccin = 1 meses
Intervalo P-F neto (caso n2)
Elemento inspeccionado mensualmente con
intervalo P-F de 9 meses:
C
o
n
d
i
c
i
n

Intervalo P-F: 9 meses
Intervalo P-F neto: 3
meses
P
F
Intervalo de
inspeccin = 6 meses
El intervalo P-F neto gobierna la cantidad de tiempo disponible para
tomar cualquier accin que sea necesaria para reducir o eliminar las
consecuencias de la falla
Intervalo P-F neto
Dependiendo del contexto operacional del
activo fsico, el aviso de una falla incipiente
posibilita a los usuarios de un activo fsico a
reducir o evitar consecuencias en las
siguientes maneras.
Intervalo P-F neto
Tiempo de parada de mquina: puede
planearse una accin correctiva para un
momento en el que no afecta a otras
operaciones.
La oportunidad de planificar adecuadamente
la accin correctiva significa que es ms
probable que se realice ms adecuadamente
Intervalo P-F neto
Costos de reparacin: Los usuarios pueden
actuar para eliminar el dao secundario que
seria causado por fallas no anticipadas.
Esto reducir el tiempo de paradas de
mquinas y los costos de reparacin
asociados con ella.
Intervalo P-F neto
Seguridad: La advertencia de la falla provee
el tiempo o bien para detener la mquina
antes que la situacin se vuelva peligrosa, o
para poner fuera de peligro a personas que
de lo contrario podra resultar heridas.
Intervalo P-F neto
Para que una tarea a condicin sea
tcnicamente factible el intervalo P-F neto
debe ser mayor al tiempo requerido para
realizar alguna accin que evite o reduzca
las consecuencias de las fallas
Intervalo P-F neto
Si el intervalo P-F neto es demasiado corto
como para tomar cualquier accin sensata,
entonces es claro que la tarea a condicin
no es tcnicamente factible. (El tiempo
requerido varia ampliamente, puede ser
cuestin de horas o hasta minutos, En otros
casos puede ser semanas o hasta meses
Consistencia del intervalo P-F
La curva de intervalo P-F no siempre es
constante, algunos varan ampliamente:
P
F
1

F
2

C
o
n
d
i
c
i
n

Tiempo
Intervalo P-F ms largo
P-F ms corto
Esta claro que en estos casos debe ser seleccionado un intervalo de tareas que sea
significativamente menor al ms corto de los intervalos P-F probables. As siempre
podemos estar seguros de detectar la falla potencial antes de que se transforme en una
falla funcional
Factibilidad tcnica de tareas a condicin
Criterios que debe satisfacer cualquier tarea a
condicin para ser tcnicamente factible:
1. Es posible definir una condicin clara de falla
potencial.
2. El intervalo P-F es razonablemente consistente.
3. Resulta prctico monitorear el elemento a
intervalos menores al intervalo P-F.
4. El intervalo P-F neto es lo suficientemente largo
como para ser de alguna utilidad (en otras
palabras, lo suficientemente largo como para
actuar a fin de reducir o eliminar las
consecuencias de las fallas funcionales)
ACCIONES A FALTA DE
ACCIONES A FALTA DE
RCM reconoce tres grandes categoras de acciones a falta de:

Bsqueda de fallas: las tareas de bsqueda de falla implican revisar las
funciones peridicamente para determinar si han fallado (mientras que
las tareas basadas en la condicin implican revisar s algo esta por
fallar)

Redisear: implica hacer cambios de nica vez a las capacidades
iniciales de un sistema. Esto incluye modificaciones al equipo y tambin
cubre los cambios de una sola vez a los procedimientos.

Mantenimiento no programado: como su nombre lo indica, aqu no se
hace esfuerzo alguno en tratar de anticipar o prevenir los modos de
falla a los que se aplica. De este modo se deja que la falla simplemente
ocurra, para luego repararla. Esta tarea tambin es llamada
mantenimiento correctivo o a rotura
TCNICAS DE MANEJO DE FALLAS
ACCIONES POR OMISIN A FALTA DE
(Abarca lo que se conoce como Mantenimiento Detectivo,
Mejorativo y Correctivo)
Bsqueda de Fallas
(Mant. Detectivo, Implica revisar peridicamente las
funciones, para determinar si han fallado).

Rediseo
(Mant. Mejorativo, Implica hacer cambios a las capacidades
iniciales de un sistema o modificaciones a los equipos).

Mantenimiento Correctivo
(Implica no hacer esfuerzo alguno en tratar de anticipar o
prevenir los modos de falla ocurridos en los equipos o
componentes).

MCC
ACCIONES A FALTA DE
Adems de preguntar si las tareas
preventivas son tcnicamente factibles, el
RCM se pregunta si merece la pena hacerlas.
La respuesta depende de cmo reaccione a
las consecuencias de las fallas que pretende
prevenir
Al hacer esta pregunta, el RCM combina la
evaluacin de la consecuencia con la
seleccin de la tarea en un proceso nico de
decisin.
Ser evidente a los operarios, la prdida de
funcin causada por este modo de falla
actuando por si solo en circunstancias
normales?
Merece la pena realizar mantenimiento proactivo
si reduce el riesgo de una falla mltiple a un
nivel tolerable
Realizar una tarea cclica de
bsqueda de falla
El rediseo podra
ser obligatorio
N
Si no
S
ACCIONES A FALTA DE
Si no puede encontrarse una accin proactiva
que reduzca el riesgo de la falla mltiple
asociada con la funcin oculta a un nivel
tolerablemente bajo, entonces debe realizarse
peridicamente una Tarea de bsqueda de
falla
Si no puede encontrarse una tarea de bsqueda
de falla apropiada, la decisin a falta de puede
resultar en la posibilidad de rediseo.
ACCIONES A FALTA DE
Si no puede encontrarse una tarea proactiva
que reduzca el riesgo de una falla que
podra afectar la seguridad o el medio
ambiente a un nivel tolerablemente bajo,
obligatoriamente debe ser rediseado el
componente o el proceso
Produce este modo de falla una prdida de
funcin u otros daos que pudieran lesionar o
matar a alguien o infringir cualquier normativa o
reglamento del medio ambiente?
si reduce el riesgo de falla mltiple a un nivel
tolerable
El rediseo es obligatorio
S
Si no
N
ACCIONES A FALTA DE
Si no puede encontrarse una tarea proactiva que
cueste menos, a travs de un periodo de tiempo,
que una falla que tiene consecuencias
operacionales, la decisin a falta de inicial es no
realizar mantenimiento programado.
Si esto ocurre y las consecuencias operacionales
siguen siendo inaceptables, entonces la decisin a
falta de secundaria nuevamente es el rediseo.
Ejerce el modo de falla un efecto adverso
directo sobre la capacidad operacional?
si a travs de un periodo de tiempo cuesta
menos que el costo de las consecuencias
operacionales ms el costo de reparacin de la
falla
Ningn mantenimiento
proactivo
El rediseo debe
justificarse
S
Si no
N
ACCIONES A FALTA DE
Si no puede encontrarse una tarea proactiva
que cueste menos, a travs de un periodo
de tiempo, que una falla que tiene
consecuencias no operacionales, la decisin
a falta de inicial es no realizar
mantenimiento programado, y si los costos
de reparacin son demasiado altos, la
decisin a falta de secundaria es
nuevamente rediseo.
si a travs de un periodo de tiempo cuesta
menos que el costo de reparacin de la falla
Ningn mantenimiento
proactivo
El rediseo debe
justificarse
Si no
N
Bsqueda de falla
Fallas mltiples y bsqueda de falla
Una falla mltiple ocurre cuando falla una
funcin protegida mientras un dispositivo de
proteccin se encuentra en estado de falla
La probabilidad de una falla mltiple puede
calcularse:
Probabilidad
de una falla
mltiple
=
Probabilidad de
falla de la
funcin
protegida
x
Indisponibilidad
promedio del
dispositivo de
seguridad
Aunque el mantenimiento proactivo es
frecuentemente inapropiado, sigue siendo
esencial hacer algo para reducir la
probabilidad de la falla mltiple al nivel
requerido.
Esto puede hacerse revisando
peridicamente si la funcin oculta sigue
funcionando.
Las tareas cclicas de bsqueda de
falla consisten en chequear una
funcin oculta a intervalos
regulares para ver si ha fallado
Rediseo
El termino rediseo es utilizado como cualquier cambio en
la especificacin de cualquier componente de un equipo.
Esto significa cualquier accin que implique un cambio en
un plano o una lista de piezas.
Incluye una modificacin en la especificacin de un
componente, el agregado de un elemento nuevo, la
sustitucin de una mquina entera por una de marca o
diferente, o cambiar una maquina de lugar.
Tambin significa cualquier otro cambio de una sola vez a
un proceso o procedimiento que afecte a la operacin.
Tambin incluye el entrenamiento de la capacidad de la
persona involucrada.
Correlacin de referencias entre las hojas de
informacin y las hojas de decisin
Las columnas tituladas H, S, E, O, (y N) son
utilizadas para registrar las respuestas a las
preguntas concernientes a las consecuencias de
cada modo de falla
Las tres columnas siguientes (tituladas H1, H2,
H3, etc.) registran si ha sido seleccionada una
tarea proactiva, y si es as, que tipo de tarea.
Si se hace necesario responder cualquiera de las
preguntas a falta de , las columnas
encabezadas con H4, H5, o la S4 son las que
permiten registrar esas respuestas
Columnas utilizadas para registrar si ha sido
seleccionada una tarea proactiva.
La columna titulada H1/S1/O1/N1 es utilizada para
registrar si se pudo encontrar una tarea de
condicin apropiada para anticipar el modo de
falla a tiempo como para evitar las consecuencias.
La columna titulada H2/S2/O2/N2 es utilizada para
reacondicionamiento cclico apropiado para
prevenir las fallas.
La columna titulada H3/S3/O3/N3 se utiliza para
sustitucin cclica para prevenir las fallas

Las ultimas tres columnas registran la tarea
que ha sido seleccionada (si la hay), la
frecuencia con la que debe hacerse y quin ha
sido seleccionado para realizarla.
La columna de Tarea Propuesta tambien se
utiliza para registrar los casos en que se
requiere rediseo o si se ha decidido que el
modo de falla no necesita mantenimiento
programado
HOLA!

COMO PRUEBA DE MIS PODERES
VOY A CONTROLAR TU MENTE
POR MEDIO DEL ORDENADOR
RELAJATE Y PULSA EL RATON
PARA PASAR A LA SIGUIENTE PANTALLA
Control de tu mente

Por favor selecciona
mentalmente una carta y
concntrate en ella.

No toques la carta con el ratn.
Yo controlar esa accin a
travs de tu mente..

Cuando hayas memorizado la
carta, haz el favor de pasar la
pgina pulsando el ratn..

Control mental
Ahora, susurra tu carta
en un tono normal de
voz.
Por favor, no dejes de
hacerlo, es muy
importante.
Pulsa el ratn una vez
que lo hayas hecho
Control mental
He seleccionado tu carta y la he
quitado.
Sorprendido?no me extraa.
Gracias por tu tiempo
F.I.N.
Consecuencia de falla
.
Ser evidente a los operarios la prdida
de funcin causada por este modo de
fallas actuando por si solo en
Produce este modo de falla una prdida
de funcin u otros daos que pudieran
lesionar o matar a alguien?
Produce este modo de falla una prdida
de funcin u otros daos que pudieran
infringir cualquier normativa o reglamento
del medio ambiente?
Ejerce este modo de fallas un efecto
adverso directo sobre la capacidad
operacional?
No
No
No
No
Si
Si
Si
Si
Escriba la letra N en la columna H
e ir a la pregunta H1
Escriba la letra S en la columna S
e ir a la pregunta S1
Escribir la letra S en la columna E
e ir a la pregunta S1
Escriba la letra S en la columna O
e ir a la pregunta O1
Escribir S en la columna H e ir a la pregunta S
Escribir N en la columna S e ir a la pregunta E
Escribir N en la columna E e ir a la pregunta O
Escribir N en la columna O e ir a la pregunta N1
Consecuencias de falla
.
Referencia de
informacin
Evaluacin de
consecuencias
F FF FM H S E O
3

5

2

1

1
A

B

C

A

B
1

2

4

5

3
N

S

S

S

S

S

N

N

N

S

N

N

S

N
Una falla oculta:
Para que merezca la pena realizarla, cualquier tarea proactiva
(predictiva o preventiva) debe reducir a un nivel tolerable el
riesgo de una falla mltiple
Consecuencias para la seguridad:
debe reducir a un nivel tolerable el riesgo de esta falla por si sola
Consecuencias para el medio ambiente:
debe reducir el riesgo a un nivel tolerable de esta falla por si
sola
Consecuencias operacionales:
debe costar menos que el costo total de las consecuencias
operacionales ms el costo de la reparacin que pretende
prevenir a a travs de un periodo de tiempo
Consecuencias no operacionales:
debe costar menos que el costo de reparacin que pretende
prevenir a a travs de un periodo de tiempo
El proceso de decisin de RCM
EL DIAGRAMA DE DECISIN
S No
S No
CONSECUENCIAS DEL
FALLO OCULTO
CONSECUENCIAS PARA LA
SEGURIDAD O EL MEDIO
AMBIENTE
CONSECUENCIAS
OPERACIONALES
CONSECUENCIAS NO
OPERACIONALES
Ser este modo de fallo
evidente a los operarios
actuando por si solo en
H
Podra este modo
de fallo lesionar o
matar a alguien?
S
Podra este modo
de fallo infringir
cualquier normativa
de medio ambiente?
E
Ejerce el modo de fallo un
efecto adverso sobre la
capacidad operacional?
O
Es tcnicamente factible
y merece la pena una
tarea a condicin?
H1
Es tcnicamente factible y
merece la pena una tarea de
reacondicionamiento cclico?
H2
sustitucin cclica?
H3
merece la penar una tarea de
bsqueda de fallos?
H4
Es tecnicamente factible
tarea a condicin?
S1
Es tecnicamente factible y
reacondicionamiento ciclico?
S2
sustitucion ciclica?
S3
tarea a condicin?
O1
reacondicionamiento cclico?
O2
sustitucin ciclica?
O3
tarea a condicin?
N1
reacondicionamiento ciclico?
N2
S No
merece la pena una tarea
de sustitucin ciclica?
N3
Tarea a condicin Tarea a condicin Tarea a condicin
S No
Tarea a condicin
Tarea de reacondi-
cionamiento cclico
Tarea de reacondi-
cionamiento cclico
Tarea de reacondi-
cionamiento cclico
Tarea de reacondi-
cionamiento cclico
Tarea de
sustitucin cclica
Tarea de
sustitucin ciclica
Tarea de
sustitucin ciclica
Tarea de
sustitucin ciclica
merece la pena una
combinacin de tareas?
S4
Podra el fallo mltiple
afectar a la seguridad o el
medio ambiente?
H5
S No
Ningn
mantenimiento
Ningn
mantenimiento
Combinacin
de tareas
Rediseo
obligatorio
Tarea de bsqueda
de fallos
Rediseo
obligatorio
Ningn
mantenimiento
S No
S No
S No
S No
S No S No
S No S No S No
No
No No No S
S
S
S
S No
MCC
COSTO DE
ADQUISICION
COSTO DE
USO
COSTO TOTAL = COSTO DE ADQUISICION
+COSTO DE USO.

EL PERSONAL IMPLICADO

Grupo de Revisin:
Hemos visto cmo el proceso del RCM incorpora
siete preguntas bsicas. En la prctica el
personal de mantenimiento no puede contestar a
todas estas preguntas por si mismos. Esto es
porque muchas (si no la mayora) de las
contestaciones slo pueden proporcionarlas el
personal operativo o el de produccin. Esto se
aplica especialmente a las preguntas que
conciernen el funcionamiento deseado, los efectos
de los fallos y las consecuencias de los mismos.

Grupo de Revisin:

Por esta razn, una revisin de los
requisitos del mantenimiento de
cualquier equipo debera de hacerse
por equipos de trabajo reducido que
incluya por lo menos una persona de
la funcin del mantenimiento y otra
de la funcin de produccin.
Grupo de Revisin:
La antigedad de los miembros de grupo es
menos importante que el hecho de que
deben de tener un amplio conocimiento de
los equipos que se estn estudiando. Cada
miembro del grupo deber tambin haber
sido entrenado en RCM. La representacin
de un grupo de revisin del RCM tpico se
muestra en la siguiente figura

FACILITADOR

SUPERVISOR DEMANTENIMIENTO

SUPERVISOR DE PRODUCCIN

TCNICO DE MANTENIMIENTO
(MECNICO y/o ELCTRICO)

ESPECIALISTA (TCNICO O DE
PROCESO).

OPERADOR

Facilitador
Supervisor de
Produccin
Operador
Especialista
Supervisor de
Mantenimiento
Tcnico de
Mantenimiento
Facilitador
Supervisor de
Produccin
Operador
Especialista
Supervisor de
Mantenimiento
Tcnico de
Mantenimiento
LA BASE DE
DATOS DE
RCM
Facilitadores
Los grupos de revisin del RCM trabajan bajo el
asesoramiento de un especialista bien entrenado en el
RCM, que se conoce con el nombre de Facilitador. Los
facilitadores son el personal ms importante en el
proceso de revisin del RCM. Su papel es asegurar que:

Se aplique el RCM correctamente.
Que el personal del grupo consiga un grado razonable
de consenso general acerca de cuales son las
respuestas a las preguntas formuladas.
Que no se ignore cualquier componente o equipo.
Que las reuniones progresen de forma razonable.
Que todas las fichas del RCM se rellenen debidamente.
Facilitadores
Los facilitadores deben tener un slido perfil
tecnolgico, deben ser altamente metdicos y ser
generadores de consenso natos.
Pueden trabajar como facilitadores a tiempo
completo o parte de su tiempo.
Deben tener una buena comprensin del proceso
y la tecnologa que hace al activo fsico bajo
consideracin, pero no deben ser expertos en
ninguno de estos temas. Son los otros integrantes
del grupo los expertos en estas reas.
Los facilitadores deben ser expertos en RCM.
Los Interventores
Inmediatamente de que se haya completado la
revisin de cada elemento de los equipos
importantes, el personal gerente que tenga la
responsabilidad total de la planta necesitar
comprobar que ha sido hecha correctamente y que
est de acuerdo con la evaluacin de las
consecuencias de las fallas y la seleccin de las
tareas.
Este personal no tiene que efectuar la intervencin
personalmente, sino que pueden delegarla en otros
que en su opinin estn capacitados para realizarlas.
Estrategias de Implementacin
En trminos generales, RCM puede aplicarse de una de
las tres manera siguientes:

Un grupo comando que se forma para enfocar
solamente problemas agudos.
Un enfoque selectivo, en el que RCM se aplica
sistemticamente solamente para analizar aquellos
activos fsicos de los cuales se cree que se obtendrn
los mayores beneficios de la aplicacin del RCM.
El enfoque abarcativo, en el que el RCM se utiliza para
analizar todos los equipos de una planta o instalacin
Perpetuacin de RCM
Para garantizar que las bases de datos de RCM
continen en perpetuidad es pedir a los grupos
originales, que revisen la base de datos para
su activo fsico formalmente cada nueve
meses a doce meses.
La reunin de revisin no tiene por qu durar
ms de una tarde.
Las preguntas especificas que deben ser
consideradas incluyen las siguientes:
Perpetuacin de RCM
El contexto operacional del
equipo, ha cambiado lo suficiente
como para cambiar alguna de las
decisiones hechas durante el
anlisis inicial?

Ha cambiado alguna expectativa
de funcionamiento lo suficiente
como para necesitar de una
revisin de los parmetros de
funcionamiento registrados en las
hojas de trabajo del RCM.?

Perpetuacin de RCM
Debera agregarse o cambiarse
algo en las descripciones de los
efectos de falla?
Ha ocurrido algn hecho que
haga pensar que las
consecuencias de falla deberan
ser evaluadas de manera
diferente? Las posibilidades
incluyen cambios en normativas
ambientales y percepciones
diferentes acerca de niveles de
riesgo aceptable.
Perpetuacin de RCM
Hay alguna razn para creer
que cualquiera de las tareas
inicialmente seleccionadas no
sea de hecho tcnicamente
factible o que merezca la pena
realizarla?.
Ha surgido alguna evidencia
que sugiera que la frecuencia
de alguna tarea debera
cambiarse?

Perpetuacin de RCM
Alguien ha descubierto una
tcnica proactiva que pudiera
ser superior que una de las
seleccionadas anteriormente?

Hay alguna razn para
sugerir que una tarea o
tareas deberan ser
realizadas por otra persona
que la seleccionada
originalmente
Perpetuacin de RCM
HA SIDO MODIFICADO
EL ACTIVO FSICO DE
UNA MANERA EN QUE
AGREGA O RESTA ALGUNA
FUNCIN O MODO DE
FALLA, O QUE CAMBIE LA
FACTIBILIDAD TCNICA
DE ALGUNA TAREA?

Lo que se logra con RCM
Mayor seguridad e Integridad Ambiental.
Mayor Disponibilidad y Confiabilidad de las Plantas.
Mayor calidad de Producto.
Mayor eficacia de Mantenimiento (costo eficacia).
Mayor vida til de Equipos Activos costosos.
Mayor motivacin de las personas.
Mejor trabajo de equipo.
Una mejor base de datos de mantenimiento.
Un marco de trabajo Integrador
VENTAJAS DE LA APLICACION
Genera sinergias comunicacionales entre el personal de
mantencin y operaciones.

Con el conocimiento y habilidad de cada componente del
grupo se logra analizar de mejor forma las fallas potenciales
de los equipos, los esfuerzos individuales no conducen a nada.

Se logra realizar un mejor anlisis de cada uno de los
componentes del equipo, ya que se encuentra con personal
altamente calificado y conocedor de este.

Se logra detectar fallas antes de que ocurran, por que se
involucran a nuevos estamentos al trabajo, como es el rea
de inspeccin sintomtica.
MCC
DESVENTAJAS DE LA APLICACION
NO INICIAR EL PROGRAMA EN PERIODOS DE
VACACIONES.
MANTENER LOS GRUPOS CON TODOS SUS
INTEGRANTES.
NO PROGRAMAR MUCHAS REUNIONES EN
TIEMPOS CORTOS.
NO PROLONGAR EL ANALISIS Y DESARROLLO
DE LOS EQUIPOS PARA NO HACERLO MUY
LARGO EN EL TIEMPO.
NO REALIZAR REUNIONES EN SALAS DE
TRABAJO MUY CERCA DEL AREA LABORAL SE
PRODUCEN MUCHAS INTERRUPCIONES.
MCC
Migrando de un Mantenimiento altamente
CORRECTIVO y PREVENTIVO a un mantenimiento
PLANIFICADO y PROACTIVO, a travs de la
aplicacin de mejoras prcticas de mantenimiento.
QU ESPERAMOS DEL NUEVO MANTENIMIENTO ?
MCC CMO DEBEMOS TRABAJAR ?
DISPONIBILIDAD: Alta disponibilidad para cumplir programas de
produccin.

CONFIABILIDAD: Que el tiempo entre reparaciones para cada equipo sea
cada vez mayor, de forma que permita la continuidad operacional.

INTERVENCIN DE MANTENIMIENTO: Que las intervenciones de
mantencin sea producto de trabajos planificados.
Disminucin de intervenciones correctivas (Fallas).

FIN
Alguna preguntita ?

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