Este documento describe el sistema Kanban, un método de producción justo a tiempo desarrollado originalmente por Toyota. Kanban se refiere a tarjetas u otras señales que comunican la demanda y autorizan la producción entre procesos. El objetivo es eliminar desperdicios mediante la producción de sólo lo que se necesita, cuando se necesita. El documento explica los tipos de Kanban, principios, reglas e implementación del sistema para lograr flujo continuo y mejora continua.
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Este documento describe el sistema Kanban, un método de producción justo a tiempo desarrollado originalmente por Toyota. Kanban se refiere a tarjetas u otras señales que comunican la demanda y autorizan la producción entre procesos. El objetivo es eliminar desperdicios mediante la producción de sólo lo que se necesita, cuando se necesita. El documento explica los tipos de Kanban, principios, reglas e implementación del sistema para lograr flujo continuo y mejora continua.
Este documento describe el sistema Kanban, un método de producción justo a tiempo desarrollado originalmente por Toyota. Kanban se refiere a tarjetas u otras señales que comunican la demanda y autorizan la producción entre procesos. El objetivo es eliminar desperdicios mediante la producción de sólo lo que se necesita, cuando se necesita. El documento explica los tipos de Kanban, principios, reglas e implementación del sistema para lograr flujo continuo y mejora continua.
Este documento describe el sistema Kanban, un método de producción justo a tiempo desarrollado originalmente por Toyota. Kanban se refiere a tarjetas u otras señales que comunican la demanda y autorizan la producción entre procesos. El objetivo es eliminar desperdicios mediante la producción de sólo lo que se necesita, cuando se necesita. El documento explica los tipos de Kanban, principios, reglas e implementación del sistema para lograr flujo continuo y mejora continua.
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Kanban
ING. JULIO CESAR MEDRANO R.
MANUFACTURA
KANBAN
QU ES EL KANBAN? JIT: Se gest en las plantas japonesas de Toyota
Eliminacin de todo tipo de
despilfarro y actividad sin valor agregado.
Participacin y compromiso de todos.
Mejora continua.
Tipos de desperdicios Sobreproduccin, hacer solo lo que se necesita Tiempo de espera debido a flujo entre operaciones y lneas
mal balanceadas Transportacin, por mal diseo de estaciones de trabajo o secciones de planta de produccin. Se debe eliminar el manejo de materiales y el embarque Inventario. Principalmente de producto en proceso Movimientos y esfuerzos. Movimientos humanos (Ergonoma) Defectos. Eliminar defectos e inspecciones, hacer productos perfectos Proceso de produccin, pasos innecesarios en el proceso.
Tiempos de alistamiento y mantenimiento preventivo
Calidad justo a tiempo
Distribucin en planta celular y por productos
Lotes pequeos
Simplificacin en el diseo
SISTEMA KANBAN
Trabajo en equipo, entrenamiento, trabajadores multifuncionales
KANBAN Es una seal de comunicacin de un cliente a un
productor. Es un sistema de informacin manual
para controlar la produccin, el transporte de materiales y los inventarios
Un sistema de produccin altamente efectivo y
eficiente. Kanban significa en japons: etiqueta de
instruccin. Su principal funcin es ser una orden de trabajo, que nos da informacin acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y cmo transportarlo.
KANBAN
En el sistema de jaln existe un doble flujo. Los materiales
viajan en una direccin y los programas de fabricacin viajan en sentido inverso. El sistema de KANBAN se emplea para comunicar este programa de un centro a otro.
TIPOS DE KANBAN
KANBAN DE PRODUCCION Kanban de Produccin (P- Kanban). Da la autorizacin
a un proceso para fabricar un nmero fijo de productos.
Kanban
de transporte (T-Kanban). Autoriza el
transporte de un nmero fijo de productos hacia adelante.
Sistema de tarjetas duales (usa ambos tipos de tarjetas)
Sistema de una sola tarjeta (usa solo T-Kanban)
TARJETA KANBAN DE PRODUCCIN
TARJETA KANBAN DE MOVIMIENTO
SISTEMA DE TARJETAS DUALES
PRINCIPIOS DEL SISTEMA KANBAN
1.
Eliminacin de desperdicios
Mejora continua
3.
Participacin plena del personal
Flexibilidad de la mano de obra
Organizacin y visibilidad
Reglas de KANBAN: Regla 1:
No se debe mandar material defectuoso
a los procesos subsiguientes
Regla 2:
Los procesos subsiguientes requerirn
slo lo que es necesario
Regla 3:
Procesar solamente la cantidad exacta
requerida por el proceso subsiguiente
Regla 4:
Balancear la produccin
Regla 5:
Tener en cuenta que KANBAN es un
medio para evitar especulaciones
Regla 6:
Estabilizar y racionalizar el proceso
1. No se deben mandar productos
defectuosos en los procesos subsecuentes.
La produccin de productos defectuosos
implica
no va a ser vendido
Si se encuentra un defecto se debe ante todo prevenir que
vuelva a suceder
AUTOMATIZACIN o JIDOKA (Control de defectos autnomos -japons-)
No permite que las unidades defectuosas de un proceso
fluyan al siguiente proceso, las mquinas se detienen y no se producen ms defectos.
2 Los procesos subsecuentes tendrn solo lo que
necesitan. Significa que
El proceso subsecuente pide al anterior la cantidad
exacta de material que requiera y en el momento adecuado
Prdida
Exceso de tiempo extra,
En el exceso de inventario
En el momento que ste no los necesita Si se surte
Cantidad mayor a la que se necesita.
2. Los procesos subsecuentes tendrn
solo lo que necesitan. Pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no halarn o requerirn arbitrariamente del proceso anterior
No se debe requerir material sin una tarjeta Kanban
Los artculos que sean requeridos no deben exceder el nmero de Kanban admitidos Una etiqueta de Kanban debe acompaar siempre a cada artculo
3. Producir solamente la cantidad exacta, requerida por
el proceso subsecuente.
Se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones:
No producir ms que el nmero de Kanbans Producir en la secuencia en la que los Kanbans son recibidos
4. Balancear la produccin.
HACIENDO NFASIS
La produccin debe estar balanceada y
suavizada.
Sus beneficios son:
Reduccin en tiempo de produccin Aumento de productividad Reduccin en costos de calidad Reduccin en precios de material comprado Reduccin de inventarios Reduccin en tiempos de alistamiento
5. Kanban es un medio para evitar
especulaciones.
6. Estabilizar y racionalizar los procesos.
El Kanban es definido como una Filosofa Industrial de eliminacin de todo
lo que implique desperdicio en el proceso de produccin, desde las compras hasta la distribucin.
IMPLEMENTACIN DEL KANBAN
Pasos previos al Kanban
Antes de implementar el Kanban se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones. 1. Desarrollar un sistema de programacin de produccin mixta; no fabricar grandes cantidades de un solo modelo. 2. Mantener constante la velocidad de proceso de cada pieza.
3. Minimizar los tiempos de transporte entre los procesos.
4. El uso de Kanban esta ligado a la produccin de lotes pequeos.
5. La existencia de contenedores y otros elementos en la lnea de
produccin, tanto al principio como al final de un proceso. 6. Establecer una ruta de Kanban que reeje el ujo de materiales. 7. Tener buena comunicacin, desde el departamento de ventas hasta produccin. 8. El sistema Kanban deber ser actualizado y mejorado constantemente.
3. Donde se puede aplicar el Kanban?
Pueden presentarse en fbricas que impliquen produccin
repetitiva. Deben cumplir:
Nivelado de las variaciones de produccin Alto volumen de ventas Tiempo de set-up mnimo Disposicin de las mquinas debe ajustarse al ujo nivelado de la produccin Trabajadores polivalentes que trabajen en lneas de mltiples procesos Rutas estndares de operacin para producir una unidad de producto en un ciclo de tiempo Autocontrol: sistema de control autnomo de defectos.
VENTAJAS
Ventajas de empresas que usan KANBAN
Centradas en las satisfaccin del consumidor
Del mercado hacia adentro (satisfacer la demanda) Mayor trabajo en equipo La alta direccin contacta con la fbrica y con los clientes Los problemas son tesoros Tcnicas de comunicacin visual (ms rpida) La estandarizacin es esencial
El enfoque es claro para todos
DESVENTAJAS Desventajas de empresas que usan KANBAN
Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la
del mtodo KANBAN. Pues tendra muy desocupados a los trabajadores.
eleccin
El sistema no tiene ninguna anticipacin en caso de fluctuaciones muy grandes e
imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas. Es difcil de imponerles este mtodo a los proveedores.
Las aplicaciones son limitadas (solamente para una produccin continua o
repetitiva). No ha tenido el xito ni ha llegado al ptimo funcionamiento cuando ha sido implementado en organizaciones occidentales. Uno de las principales causas de ello, las enormes diferencias culturales.
CICLO DE KANBAN
CMO DECIDIMOS EL NUMERO DE
KANBANES? El nmero de Kanbanes destinados para un tem en
particular, es calculado por la siguiente frmula:
Donde :
CMO DECIDIMOS EL NUMERO DE
KANBANES? Demanda
diaria promedio: produccin diaria
promedio para cada pieza Tiempo de ciclo: tiempo que demora en obtener un contenedor de piezas. (procesamiento o compra del tem) Factor de seguridad: es un porcentaje que aumenta el nmero de kanbanes, el cual se pone como medida de precaucin. Tamao del lote del contenedor: nmero de partes que tiene cada contenedor y que estar registrado en el Kanban.
EJEMPLO DE APLICACIN La planta de fabricacin de automviles de Toyota, tiene una
demanda mensual por el modelo Toyota Corolla de 1200
vehculos. En la planta se trabaja 20 das al mes.
Calcular el nmero de Kanban para el proceso de
colocacin de los neumticos en los automviles si: El tiempo de ciclo de los neumticos (contenedor) es de
3 horas, lo que equivale a de da de trabajo.
El tamao de lote es de 16 neumticos en cada
contenedor.
El factor de seguridad es de 1.5.
Cul es el nmero de Kanban que necesitamos?
Solucin: Cada vehculo utiliza 4 neumticos, por lo tanto: Demanda diaria promedio = 4*1200/20
= 240 unidades/da Tiempo de ciclo = 0.25 das
Que el factor de seguridad sea 1.5 significa que
vamos a procesar 50% ms de Kanban de los que
realmente necesitamos (inventario de seguridad). De estos 6 Kanban, en realidad slo necesitamos
3.74 (4) Kanban para que el proceso funcione.
Los otros dos Kanban sirven como un amortiguador que se utilizar hasta que el proceso sea estable y predecible.
