INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Y GENERALIDADES.

Index
1.1) Concepto e importancia del mantenimiento
industrial..pg. 3
1.2) Principios de organizacin.
..................................................................................pg. 7
1.3) Funciones y responsabilidades del departamento de
mantenimiento.pg. 10
1.4) Papel del mantenimiento industrial..
.....................................pg. 13

1.1

CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La idea del mantenimiento se trata de la reduccin del tiempo que el equipo

permanece en reparacin, de la tendencia a la eliminacin de los almacenes de
refacciones, de la planeacin e implementacin de programas de
mantenimiento que permitan a la empresa mantener la produccin de las
plantas en sus mximos valores. Ello garantiza una operacin estable,
continua, econmica y, sobre todo, segura.
En la actualidad se puede definir como las actividades que se encargan de
mantener y controlar el correcto y permanente funcionamiento de toda la
unidad productiva y eliminar el deterioro de instalaciones y equipos que por
factores como uso normal, mala operacin, fallas en su montaje, falta de
utilizacin, entre otros, generan fallas permanentes que deben ser corregidas
para que la unidad productiva pueda mantenerse operando continuamente.
Ingeniera
En la industria y la ingeniera, el concepto de mantenimiento tiene los
siguientes significados:
1.- Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes
y reparaciones necesarias para mantener o reparar una unidad funcional de
forma que esta pueda cumplir sus funciones.
2.-Para materiales: mantenimiento
Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una
condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen
acciones de inspeccin, comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc.
3.-Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un
elemento contine cumpliendo su cometido.
4.-Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta,
edificio, propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para
permitir su uso de forma eficiente, tal como est designado.
Tipos de mantenimiento.
En las operaciones de mantenimiento podemos diferenciar las siguientes
definiciones:
Mantenimiento: definido como el conjunto de operaciones para que un
equipamiento rena las condiciones para el propsito para el que fue
construido.
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Mantenimiento de conservacin: es el destinado a compensar el deterioro

sufrido por el uso, los agentes meteorolgicos u otras causas. En el
mantenimiento de conservacin pueden diferenciarse:
Mantenimiento correctivo: que corrige los defectos o averas observados.
Mantenimiento correctivo inmediato: es el que se realiza inmediatamente
de percibir la avera y defecto, con los medios disponibles, destinados a ese fin.
Mantenimiento de actualizacin: cuyo propsito es compensar la
obsolescencia tecnolgica, o las nuevas exigencias, que en el momento de
construccin no existan o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad si tienen que serlo.
Mantenimiento correctivo diferido: al producirse la avera o defecto, se
produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese fin.
Mantenimiento preventivo: como el destinado a garantizar la fiabilidad de
equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o
avera por deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver:
Mantenimiento programado: como el que se realiza por programa de
revisiones, por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc. periodo de
utilizacin.
Mantenimiento predictivo: que realiza las intervenciones prediciendo el
momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de
su funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el momento en el
que las reparaciones deben efectuarse.
Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o
periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de
mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo
Importancia del Mantenimiento.
Todo equipo est sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta
confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el
mantenimiento es un proceso en el que interactan mquina y hombre para
generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones
basadas en parmetros tcnicos.
El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sin
mantenimiento no hay produccin.

El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se

provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin
a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el
tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y
materiales, para un mejor desempeo.
El mantenimiento est enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas,
mediante una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo
en equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin.
En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en
organizacin gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento
se hagan correcta y eficientemente.
Ventajas y Desventajas
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente,
en forma general es garantizar la produccin, y mantener los equipos
operables aumentando la vida til. Tenemos modelos de mantenimiento que
ayudan a una inspeccin constante para tomar decisiones basadas en criterios
de ingeniera y desempeo de los elementos que conforman la produccin.
La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada
uno de los equipos, llevar un histrico de desempeo y prevenir fallas.
El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una
codificacin segn criticidad de los elementos.
Como desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo un
interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.
VENTAJAS

Elaboracin de productos de alta calidad y a bajo costo.

Satisfaccin de los clientes con respecto a la entrega del producto en el

tiempo acordado.

Reduccin de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el

mal estado de las mquinas o sus componentes.

Disminucin de costos provocados por paradas del proceso de

produccin cuando se presentan reparaciones imprevistas.

Deteccin de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo

una adecuada programacin en el cambio o reparacin de las mismas.

Evita los daos irreparables en las mquinas.

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Facilita la elaboracin del presupuesto acorde con a las necesidades de

la empresa.

DESVENTAJAS

Paradas del proceso de produccin.

Averas inesperadas de los equipos.

Daos en la materia prima.

Elaboracin de productos defectuosos.

Incumplimiento en los tiempos de entrega de los productos.

Accidentes laborales.

Importancia del mantenimiento en la industria

Vivimos la era de la calidad productiva que desafa la creatividad del
profesional de produccin (operacin y mantenimiento) en la bsqueda de
alternativas que permitan la supervivencia de la empresa en ambientes muy
competitivos y exigentes donde se ve la necesidad de producir o prestar
servicios con calidad y a costos alcanzables.
El nuevo orden internacional obliga a los pases, y especialmente a los menos
desarrollados, a llevar a cabo importantes cambios en su tecnologa y en sus
sistemas educativos, para poder competir.
La viabilidad de las empresas en los aos venideros depende de su integracin
a nivel mundial, a travs de una poltica de transformacin productiva que
permita un aumento de eficiencia, la incorporacin de nueva tecnologa y una
reduccin progresiva del costo promedio de los procesos de produccin. Si no
se inicia esta transformacin productiva, el pas se ver imposibilitado de
competir en los mercados internacionales.
Un camino lgico y racional para las empresas es el reconocimiento de la
importancia del mantenimiento en el proceso productivo y la preservacin de
maquinaria con sofisticados controles y supervisin automtica.
Las empresas que se encuentran involucradas en el mantenimiento son ms
activas por medio de la introduccin de sistemas automatizados,
modernizacin de las estructuras; adquisicin de nuevas herramientas,
instrumentos de medicin, tercerizacin etc.
Tambin estn siendo transferidos para esta funcin algunas actividades
importantes como seguridad operacional y seguridad del medio ambiente.

Los jefes de mantenimiento se encuentran sujetos a restricciones de tipo

econmico atribuidas a la falta de conocimiento acerca de la importancia del
mantenimiento en esferas superiores teniendo un efecto negativo en la
ejecucin de programas requeridos por personas involucradas en mejorar el
desarrollo del mantenimiento.
La apertura del mercado por la integracin de los pases, la bsqueda
incesante de exportacin tanto de productos, cuanto de servicios, la
capitalizacin y la privatizacin de las empresas estatales, tambin exigen
planteamientos de corto plazo que requieren permanentes actualizaciones de
metas y alteraciones de planes, objetivos y directrices.
Con la participacin directa de los jefes de mantenimiento. Este es el momento
adecuado para agrupar y transmitir los conocimientos acumulados por
profesionales de renombrada experiencia prctica y terica para
la FORMACIN DEL INGENIERO, brindndole toda nuestra capacitacin para
alcanzar todos sus objetivos.
1.2 PRINCIPIOS DE ORGANIZACIN.
La organizacin es una manera til de actuar y no un fin en s misma. No hay
una organizacin de mantenimiento bsica que pueda ser utilizada en todos los
casos. La organizacin, en general, es una combinacin voluntaria de personas
y recursos, diseada para satisfacer situaciones especficas tcnicas,
geogrficas y de personal, dirigida a la conservacin de objetivos y fines y
caracterizada por un sistema de interrelaciones que se producen entre los
elementos que la componen.
A pesar de esto, la tendencia de la mayora es la de considerar que se debe
cumplir con algunos principios generales que permitan asegurar el buen
funcionamiento de la organizaciones de mantenimiento.
Se debe considera que estos principios pueden agruparse en unidad de mando,
amplitud de control, homogeneidad de las tareas y delegacin de autoridad y
responsabilidad.
Principio de organizacin.
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la
introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del
mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente,
al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de
mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la
introduccin de controles adecuados de costos.
Conceptos
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Gerencia: rgano que dirige las personas, los distintos departamentos dentro
de ellas, estableciendo metas y objetivos a travs de una ejecucin eficiente y
econmica de sus funciones.
Direccin ejecutiva: Fuerza motivante que estimula y dirige a la organizacin
para lograr satisfactoriamente los objetivos a travs de una ejecucin eficiente
y econmica de sus funciones.
Funciones: Fases de un trabajo distinguido de las dems.
Estructura: Relaciones entre grupos que combinan las distintas unidades de
responsabilidad.
Produccin: Conjunto de actividades que consumen energa, tiempo y materia
para transformar a esta desde una forma a otra utilizando tecnologas e
instalaciones aportadas sin afectar
negativamente al medio ambiente y terminando al menor costo un producto
fsico o de otro tipo, solicitando, demandando o necesitado por alguien.
Mantenimiento: Comprenden todas aquellas actividades necesarias para
mantener los equipos e instalaciones en una condicin particular o volverlos a
dicha condicin.
Finalidad del mantenimiento: Conservar la planta industrial con el equipo,
los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la
funcin para la cual fueron proyectadas con la capacidad y la calidad
especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa
de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los
requerimientos de produccin.

Equipo: Elemento que constituye el todo o parte de una maquinaria o

instalacin que, por sus caractersticas, tienen datos, historial y programas de
reparacin propios.
Criticidad: La incidencia que tiene cada equipo o maquina dentro de la
operacin de la empresa.
Pedido de trabajo: Es la solicitud verbal, escrita de una tarea a ser ejecutada
por mantenimiento requerida por produccin, por calidad o, por el propio
mantenimiento y que es ingresada al sistema para su concertacin posterior.
Orden de trabajo: Es el instructivo por el cual se indica a los sectores
operativos de mantenimiento ejecutar una tarea.
Datos tcnicos: Es la suma de informacin referida a los datos de fabricacin,
operacin, repuestos o planos de cada equipo y/o instalacin de la planta.
Rubros: Son los temas en que es posible dividir la ficha tcnica de cada equipo
para facilitar su consulta.
Talleres: Son los sectores internos o externos de la empresa que efectan
mantenimiento.
Tipo de cargo: Es la imputacin que tiene cada gasto efectuado. Por lo
general son cinco a saber; mano de obra propia, mano de obra contratada,
existencia de materiales en almacenes, otros cargos y ajustes
Zonas: Son los sectores de produccin de la empresa en donde la incidencia
de un desperfecto afecta significativamente en volumen y en calidad de la
misma produccin.
Planificacin y control: Es el sector interno que recibe, procesa y emite
informacin relativa a datos tcnicos, fallas, solicitudes y rdenes de trabajo,
mano de obra ocupada y materiales utilizados en las tareas de mantenimiento
y eventualmente de corresponder en los servicios de Produccin.

Auditora: Es una actividad documentada que se realiza para determinar

mediante investigacin, examen y evaluacin de evidencias objetivas el
cumplimiento de procesos establecidos, instrucciones, especificaciones,
cdigos, normas, programas operativos o administrativos y otros documentos
aplicables, as como la efectividad de su implementacin.
Organigrama del departamento de mantenimiento:
Depende de mltiples factores. Los ms importantes son tamao, Numero de
plantas y su ubicacin fsica, productos y procesos, desarrollo tecnolgico
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disponibilidad de recursos, etc. Si bien no existe un modelo nico de

organizacin que sirva todas las empresas, obliga a cada una a desarrollar su
propia organizacin, la cual debe permitir el cumplimiento de los objetivos
fijados por la alta gerencia.
El mantenimiento no es ms la funcin que repara el equipo roto lo ms rpido
posible; ahora trata de mantenerlos equipos en operacin y que estos
produzcan con la calidad especificada.

1.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
El rea comprende, la correccin de fallas y restauraciones no planificadas
urgentes, tras una avera obliga a detener el equipo o maquinaria daada, a fin
de retornarlos a sus condiciones originales de funcionamiento. Sustituyendo o
reparando los componentes daados, empleando todas las piezas que fueran
necesarias para ello.
Tareas

bsicas

del mantenimiento
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inspeccin :averiguar el estado real

conservacin :conservar el estado terico

restauracin o correccin :eliminar el defecto para lograr el estado

terico

reparacin :Solucionar la falla para lograr el estado terico

Funciones y responsabilidades del rea de mantenimiento

El mantenimiento pasa a ser as una especie de sistema de produccin o
servicio alterno, cuya gestin corre paralela a este; consecuentemente, ambos
sistemas deben ser objetos de similar atencin, la esencia emprica
demuestra, no obstante, que la mayor atencin se centra en la actividad
productiva o de servicio propiamente dicha.
Est demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema
de mantenimiento. La re-conversin de la actividad de mantenimiento debe
verse, en primera instancia, como la adopcin de un sistema que se adapte a
las necesidades de cada empresa y particularmente a las caractersticas y el
estado tcnico del equipamiento instalado en ellas, este elemento es de vital
importancia para un empleo ptimo de los recursos en el rea analizada.
El mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en las mejores
condiciones de operacin y produccin a cualquier equipo, mquina o planta de
la empresa. por ende, la mayor responsabilidad de un programa de
mantenimiento es no slo la correcta, sino la ptima operacin de dichas
plantas.

Conservar, reparar y reacondicionar los equipos, maquinas e

instalaciones.

Desarrolla la planificacin y programacin de los trabajos de

mantenimiento.

Analizar y determinar el momento ptimo para la sustitucin de los

bienes productivos.

Mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones

ptimas de funcionamiento.

Proporcionar servicios de limpieza a la planta.

Preparar estadsticas e indicadores que permitan realizar seguimiento a

la gestin de mantenimiento.

a) MANTENIMIENTO CORRECTIVO
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Comprende el que se llevar a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en
el equipo. Se clasifica en:
No planificado: Es el mantenimiento de una emergencia (reparacin de
roturas). Debe efectuarse cuando se presente una emergencia ya sea
imprevista y que se debe reparar lo ms pronto posible o por una condicin
que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de
aplicacin de normas legales, etc.)
Planificado: Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal,
repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente
b) MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin
de: Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como mantenimiento
preventivo directo o peridico. FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto
sus actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la confiabilidad
de los equipos sin considerar las peculiaridades de una instalacin dada,
Ejemplos: limpieza, lubricacin, recambio programados.
-Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras
interferencias en produccin. Est basado en inspecciones, medidas y control
del nivel de condiciones de los equipos. Tambin conocido como
mantenimiento predictivo, preventivo directo o mantenimiento por condicin
-A diferencia del mantenimiento predictivo directo, que asume que los equipos
e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadstico, el
mantenimiento predictivo verifica muy de cercal a operacin de cada mquina
operando en su entorno real. Sus beneficios son difciles de cuantificar ya que
no se dispone de mtodos tipo para el clculo de los beneficios o del valor
derivado de su aplicacin. Por ello muchas empresas usan sistemas informales
basados en los costos evitados indicndose que por cada dlar gastado en su
empleo, se economizaron 10 dlares en costos de mantenimiento.
c) CONTROL DE CONDICIN
Es la medida de interpretar peridicamente o contina un componente para
determinar las condiciones de funcionamiento y la necesidad de
mantenimiento de los equipos. El control del nivel de condicin de los equipos
puede ser subjetivo (basado en los sentidos) y objetivo (mediante medidas
peridicas o continuas de uno o varios parmetros). Entre estas ltimas, se
destacan anlisis vibracional (equipos rotatorios).

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Anlisis de aceites deteccin de partculas metlicas residuales). Medidas de

pulsos de choque (rodamientos), termografa (deteccin de zonas calientes
en planta), y varias tcnicas de ensayos no destructivos (ultrasonido, rayos x)
para ubicar fisuras o fallas.
d) MANTENIMIENTO DE MEJORA
Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si
ello constituye una ventaja tcnica y/o econmica y si permiten reducir,
simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.
e) MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD
Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y segn la oportunid
ad calculada sobre bases estadsticas, tcnicas y econmicas, se procede a un
mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de
aquellos.
f) CONFIABILIDAD
Caractersticas de un equipo, instalacin o lnea de fabricacin que se mide por
el tiempo promedio en que puede operar entre faltas consecutivas
g) MANTENIBILIDAD
Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida, est influencia
por el diseo del equipo y el modo en que se encuentre instalado.
h) EFICIENCIA DE LA ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO
Es el tiempo promedio que se espera por la llegada de los recursos de
mantenimiento cuando ocurre una parada. Est influenciada por la
organizacin y estrategias usadas por produccin y mantenimiento.
i) DISPONIBILIDAD
Es el tiempo de un equipo, instalacin, lnea de fabricacin que expresa su
habilidad para operar sus problemas. Depende de los atributos del sistema
tcnico y de la eficiencia dela gestin de mantenimiento.

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1. 4 PAPEL DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Actualmente en el mundo globalizado, las empresas requieren ser cada vez
ms competitivas y rpidas en sus decisiones para evitar perder a los
clientes. Los clientes desde hace tiempo se encuentran en posicin de exigir
las condiciones como se van a negociar las compras, ya que en este mercado
globalizado, ellos fcilmente pueden tener acceso a diversos proveedores,
actualmente se compite con el servicio previo y posterior a la venta para
asegurar a los clientes. Por ende el papel del mantenimiento es crucial en
cualquier empresa y, en estos tiempos de crisis, se ha vuelto vital, sin un buen
mantenimiento en los equipos y maquinaria productiva, no se podr ser
competitivo frente a los embates de la competencia, ya que asegurar un
nmero determinado de horas de funcionamiento de la planta, instalacin,
mquina o equipo, en las Condiciones de Servicio adecuadas, con las mximas
exigencias de Seguridad para el personal que los utiliza, con un mnimo
Consumo Energtico, al mnimo Costo, y causando un mnimo Impacto
Ambiental.
La organizacin de mantenimiento de hoy, como muchos departamentos, est
bajo una presin continua para recortar costos, mostrar resultados, y apoyar la
misin de la organizacin. Despus de todo, son expectativas lgicas desde el
punto de vista del negocio. La operacin evolutiva del mantenimiento ha
recibido la responsabilidad de apoyar los esfuerzos ms amplios de la
Manufactura de Clase Mundial, tales como Seis Sigma, Manufactura Esbelta y
otras grandes iniciativas de calidad. La habilidad de ser exitoso en esta
responsabilidad est dentro de las prcticas y sistemas que constituyen la
funcin de mantenimiento. Nos es solo lo que hacemos, es qu tan bien lo
hacemos.
De hecho, sin importar quin realice el mantenimiento, ya sea un tcnico
especializado con mltiples habilidades, o un altamente entrenado
operador/mecnico, las prcticas slidas de mantenimiento son el pilar
principal para el Mantenimiento de Clase Mundial, que conduce a las
Operaciones de Clase Mundial.
De acuerdo a Paul Thomlingson, en "Mantenimiento de Efectividad", los
objetivos de una buena funcin de mantenimiento son:

Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de produccin en buena

condicin para que las metas de produccin puedan ser alcanzadas.

Mantener las instalaciones de la planta conservando el sitio de la planta

y sus edificios, servicios, y pisos en un estado atractivo y funcional.

Dirigir proyectos de ingeniera como modificacin de equipos,

construccin, instalacin y reubicacin.
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Desarrollar un programa para llevar a cabo sus servicios.

Organizarse a s misma para apoyar las necesidades de mantenimiento

de equipo de produccin mientras se conducen proyectos de ingeniera
esenciales.

Ejecutar sus programas mientras utiliza sus recursos productivamente.

Desempear trabajo de calidad.

Anticipar y prepararse para trabajo futuro.

Alcanzar mejora contina por medio de evaluar desempeo, tomar acci
ones correctivas y medir el progreso.

Todo esto sera adicional a realizar las actividades proactivas para prevenir la
ocurrencia de fallas. El Mejor Mantenimiento tiene sus cimientos en las Mejores
Prcticas de Mantenimiento.
Estas prcticas incluyen las siguientes doce reas:
1. Despliegue de Liderazgo y Poltica.
2. Estructura Organizacional.
3. Control de Inventario.
4. Sistemas Computarizados de Administracin de Mantenimiento.
5. Mantenimiento Preventivo.
6. Mantenimiento Predictivo.
7. Planeacin y Programacin.
8. Flujo de Trabajo.
9. Control Financiero.
10. Participacin Operacional.
11. Dotacin de Personal y Desarrollo.
12. Mejoramiento Continuo.

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