Tratamiento y Pintura de las

Superficies Metlicas
ndice de contenidos:

A.1- Sistemas de
tratamientos de pintura
segn
el
tipo
de
exposicin

1- Introduccin
1.1- Generalidades
1.2- Normativa de
aplicacin

2- Preparacin de las
superficies
2.1- Generalidades
2.2- Mtodos
preparacin
superficies

de
de

2.3- Retoques de
pintura y repintado
2.4- Equivalencia
entre Cdigos y Normas

2.5- Superficies de
acero galvanizado
2.6- Equipos de
chorreado y abrasivos

3Limpieza
superficies

de

3.1- Generalidades
3.2- Superficies de
acero
3.3- Superficies de
acero galvanizado

4- Especificaciones
4.1- Materiales
4.2Almacenamiento
mezclado

4.3- Condiciones
de aplicacin
4.4- Mtodos de
aplicacin de la pintura

5Tipos
exposicin

de

5.1- Clasificiacin
de las condiciones de
trabajo y exposicin
5.2- Eleccin del
fabricante

DESARROLLO DEL CONTENIDO

1- Introduccin
1.1- Generalidades
Con el objetivo de ir abarcando los distintos aspectos que conforman
los distintos tipos de trabajos sobre los aceros, y en general, sobre
cualquier elemento metlico, se publica este tutorial sobre los distintos
tipos de tratamientos superficiales.
En los siguientes apartados se dar una visin general de los distintos
procedimientos y tratamientos existentes, todos ellos con el objetivo de
dotar de una proteccin adecuada contra la corrosin a las superficies
metlicas, de acuerdo a las condiciones ambiente y el uso a que estn
destinadas.
1.2- Normativa de aplicacin
Cualquier trabajo de pintura que se realice sobre superficies metlicas,
ya sea en taller o en campo, se debe realizar siguiendo los criterios
recogidos en la norma UNE-EN ISO-12944, "Pinturas y Barnices.
Proteccin de Estructuras de Acero frente a la Corrosin mediante
Sistemas de Pinturas Protectores", de la 1 a la 8.

Adicional a la anterior, segn el tipo de trabajo a realizar se seguirn

las recomendaciones dadas en las siguientes normas particulares:
- Para trabajos sobre preparacin superficial:
ISO 8501
ISO 8503
SSPC-SP
SIS -055900
- Sobre el espesor de pelcula seca:
SSPC - PA2
ISO-2178
- Sobre tratamiento sobre la Adherencia
ASTM D 3359
- El tipo de color de pintura:
RAL 840

2- Preparacin de las superficies

2.1- Generalidades
Antes de pintar se deber eliminar la grasa, el aceite, el polvo y
cualquier otro contaminante depositado sobre la superficie a tratar
despus de preparada.
En el caso de que aparezcan zonas oxidadas despus de haber
preparado la superficie, stas debern ser nuevamente limpiadas.
2.2- Mtodos de preparacin de superficies
Las superficies de acero, previo a su pintado, debern preparase de
acuerdo con las especificaciones que se detallan en las normas SIS
05.59.00 y SSPC-SP, por uno de los mtodos siguientes:
- Chorreado abrasivo a metal blanco SIS Sa3 (SSPC-SP5):

Con la aplicacin de este chorreado se deber conseguir eliminar

completamente la cascarilla de laminacin, la herrumbre y las materias
extraas. A continuacin de la aplicacin del chorreado, la superficie
deber limpiarse con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o
con un cepillo limpio.
En estas condiciones, la superficie finalmente deber presentar un
color blanco metlico uniforme.

- Chorreado abrasivo a metal casi blanco SIS Sa2 1/2 (SSPC-SP10):

Con este chorreado, la cascarilla de laminacin, la herrumbre y las
materias extraas debern eliminarse de forma que slo queden algunas
trazas en forma de manchas o franjas. La superficie deber limpiarse a
continuacin con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con
un cepillo limpio.

- Chorreado comercial SIS Sa2 (SSPC-SP6):

Con este chorreado debern eliminarse casi toda la cascarilla de
laminacin, la herrumbre y las materias extraas. La superficie deber
limpiarse a continuacin con una aspiradora, con aire comprimido limpio y
seco o con un cepillo limpio.
En estas condiciones la superficie del metal deber presentar un color
grisceo.

- Chorreado ligero SIS Sa1 (SSPC-SP7):

Con este chorreado se quitarn la cascarilla de laminacin suelta, la
herrumbre y las materias extraas, pero no as los residuos firmemente
adheridos de cascarilla, herrumbre y recubrimiento existentes.

- Limpieza con cepillo de disco SIS St3/St2 (SSPC-SP3):

I) Raspado y Cepillado Completos SIS St2
Este tratamiento deber eliminar la cascarilla de laminacin suelta, la
herrumbre y las materias extraas. La superficie deber limpiarse a

continuacin con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con
un cepillo limpio.
En estas condiciones la superficie deber presentar un tenue brillo
metlico.
II) Raspado y Cepillado a Fondo SIS St3
La preparacin de la superficie se realiza igual que para St2, solo que
ms minuciosa, debiendo presentar un pronunciado brillo metlico.
2.3- Retoques de pintura y repintado
Para el repintado o retoque de pintura que no requiera ninguno de los
mtodos anteriormente descritos, el procedimiento a seguir ser:
- Raspado y cepillado manuales (SSPC-SP2):
Consiste en la eliminacin de la herrumbre suelta, la cascarilla de
laminacin y la pintura suelta mediante el raspado y cepillado manuales.

- Limpieza con disolventes (SSPC-SP1):

Consiste en la eliminacin del aceite, grasa, tierra, sales, suciedad y
contaminantes por medio de una limpieza con disolventes, detergentes o
emulsiones de vapor de agua.
Los disolventes y detergentes debern ser compatibles con la pintura
empleada y se observarn para su aplicacin, las normas de seguridad
pertinentes.
El punto de inflamacin mnimo permitido de los disolventes ser de
40C.

- Chorreado con agua:

En algunos casos, las superficies pintadas pueden limpiarse, de cara a
su repintado, mediante un chorro de agua a alta presin, con lo que la
pintura mal adherida, contaminantes y suciedad debern quedar
eliminados.

2.4- Equivalencia entre Cdigos y Normas

A continuacin se indican las equivalencias de la preparacin de
superficies entre las Normas SSPC, SIS 05.59.00 y el British Standard
4232:

Descripcin
Chorreado Abrasivo
a Metal Blanco
Chorreado Abrasivo
a Metal Casi Blanco
Chorreado
Comercial
Chorreado Ligero
Efecto Intemperie
con Chorreado
Limpieza con
Cepillo de disco
Limpieza con
Soplete del acero
nuevo
Raspado y
Cepillado Manuales
Limpieza con
Disolventes

PSC
SSPC-SP-5
SSPC-SP-10
SSPC-SP-6
SSPC-SP-7
SSPC-SP-9
SSPC-SP-3

SIS 05.59.00
BS 4232
Sa3 Grados
Primera Calidad
A,B,C,D
Sa2 1/2 Grados
Segunda Calidad
A,B,C,D
Sa2 Grados
Tercera Calidad
A,B,C,D
Sa1 Grados B,C,D.
Sa2, 2 1/2 3
Grados B,C,D.
St2/St3 Grados
B,C,D.

SSPC-SP-4
SSPC-SP-2
SSPC-SP-1
Tabla 1. Equivalencia entre normas

2.5- Superficies de acero galvanizado

Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un
detergente adecuado y lavarse cuidadosamente con agua mientras se
cepilla con cepillos no metlicos. Si queda aceite o grasa, debe eliminarse
con disolventes.
En las superficies galvanizadas envejecidas, los contaminantes y los
productos de la reaccin del zinc debern eliminarse por medio de un
chorreado ligero, y se aplicar una capa de imprimacin hasta un espesor
de 10 micras de pelcula seca.
Para la reparacin de los daos producidos en el galvanizado durante
el montaje y las soldaduras, las superficies daadas debern limpiarse

segn uno de los procedimientos sealados en los prrafos anteriores, y a

continuacin se aplicar una capa de pasivador de herrumbre.
2.6- Equipos de chorreado y abrasivos
En todos los equipos de chorreado, se ha de disponer de un compresor
que ha de ser capaz de suministrar un volumen de aire de al menos 6
m3 por minuto a cada boquilla de chorreado de 10 mm y de 9 m 3 por
minuto a cada boquilla de 12 mm.
El aire comprimido empleado en el chorreado deber estar libre de
aceite y agua, por lo que se usarn separadores y sifones adecuados a tal
fin.
El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de acero,
arena silcea o partculas de escoria del tamao adecuado. El abrasivo
deber estar seco, limpio y libre de contaminantes y sales solubles.

3- Limpieza de superficies
3.1- Generalidades
La superficie sobre la que se vaya a aplicar la pintura ser previamente
sometida a una preparacin de acuerdo con las normas enunciadas en el
apartado anterior y con lo que a continuacin se indica.
3.2- Superficies de acero
En general, la ejecucin de todas las construcciones en acero ser tal
que prevenga la corrosin. Como medidas preventivas a la hora de la
ejecucin entre otras, se evitarn dobleces de radio menor a 2 mm,
superficies inaccesibles, interrupciones en los cordones de soldadura
(especialmente en estructuras de acero galvanizadas por inmersin en
caliente), salpicaduras de soldadura, etc.
Las superficies metlicas estarn limpias y libres de contaminantes
tales como cascarillas de laminacin, xido, polvo, suciedad, grasa,
pinturas antiguas y otras materias nocivas. En caso de detectar su
presencia en cantidades significativas, se proceder como sigue:
- Limpiar o frotar la superficie con trapos y/o brochas empapadas en
disolvente, los cuales han de estar limpios o de lo contrario, la suciedad
se extendera por la superficie;

- Los contaminantes distintos de las grasas, tales como suciedad,

sales, salpicaduras de cemento, etc., se eliminan con un cepillo de
alambre o fibra, rascado y seguido de un lavado con agua dulce, o bien
por una combinacin de estos procedimientos.

La preparacin de las superficies a pintar se llevar a cabo mediante el

chorreado abrasivo, con arena o granalla de acero, tal y como se explica
a continuacin:
- Todas las superficies se chorrearn al grado SA 2 1/2, segn ISO8501, dejando un perfil de rugosidad de unas 50-100 micras, debiendo
tener esta calidad en el momento de aplicacin de las pinturas;
- El chorreado se ejecutar nicamente cuando haya luz diurna
suficiente;
- El aire a presin utilizado debe estar seco, exento de agua y aceite,
libre de contaminacin y con la presin suficiente para mantener el
estndar del chorro especificado;
- El gasto de aire que debe suministrar el compresor del equipo de
chorreado ser de 6 m3 por minuto para cada boquilla de 10 mm, y de 9
m3 por minuto si es para boquillas de 12 mm;
- El abrasivo empleado en el chorreado puede ser granalla de acero o
arena silcea de granulometra especificada por las Normas SSPC. El
abrasivo deber estar seco, limpio y libre de contaminantes y sales
solubles;
- No se permite la reutilizacin de los abrasivos, salvo si se dispone de
instalacin adecuada de recuperacin;
- No se chorrearn superficies de metal cuya temperatura est a
menos de 3 C por encima del punto de roco;
- La humedad relativa del aire no ser superior al 85% para poder
proceder al chorreado;
- Inmediatamente despus del chorreado hay que quitar toda la
granalla, suciedad y polvo de la zona a revestir con ayuda de un sistema
de aspiracin.

La superficie que se haya chorreado se cubrir con una capa de

imprimacin, o del pretratamiento que se le especifique, dentro del mismo
da en que se efecte el chorreado y no ms tarde de las 4 6 primeras
horas siguientes a ser limpiados.
Se dejar en esta capa un margen mnimo de 100 mm de lmite con el
borde de la zona que haya sido chorreada a menos que sta est al lado
de una ya protegida. El chorreado penetrar como mnimo 25 mm en las
zonas ya protegidas adyacentes.
Por ltimo se
recomendaciones:

deber

seguir

en

lo

posible

las

siguientes

- Todas las superficies de acero que no se hayan sometido a

imprimacin o que se encuentren humedecidas por lluvia o similar
volvern a ser chorreadas;
- Todas las aberturas de los mecanismos, instrumentos, etc. que
hubiere en la pieza se sellarn, antes de proceder al chorreado. Se
prestar una especial atencin al sellado de los alojamientos de
rodamientos y a todos los equipos rotativos, en caso de haberlos;
- Si en el intervalo entre la limpieza y la pintura de la superficie
aparecen manchas de xido o se contamina de alguna otra manera, la
superficie se volver a limpiar antes de proceder a su pintura.
3.3- Superficies de acero galvanizado
Las superficies galvanizadas nuevas deben limpiarse con un
detergente adecuado y lavarse cuidadosamente con agua mientras se
cepilla con cepillos no metlicos. Si queda aceite grasa, deber
eliminarse con disolventes.
En las superficies galvanizadas envejecidas, los contaminantes y los
productos de la reaccin del zinc debern eliminarse por medio de un
chorreado ligero, y se aplicar una capa de imprimacin hasta un espesor
de 10 micras de pelcula seca.
Para la reparacin de los daos producidos en el galvanizado de
piezas durante los procesos de montaje posterior y por las soldaduras que
se realicen, las superficies daadas debern limpiarse segn los mtodos
descritos en SSPC-SP2 o SP3 (referidas al raspado y cepillado), y a
continuacin se aplicar una capa de pasivador de herrumbre.

4- Especificaciones
4.1- Materiales
Antes de iniciar todo proceso de pintado, se revisar toda la
informacin y documentacin tcnica que se disponga de los productos
de pintura, en especial de los siguientes datos:
I) Nombre comercial del producto;
II) Fichas Tcnicas;
III) Certificado de Calidad;
IV) Lista de los ensayos con los resultados obtenidos que permitan
comprobar inequvocamente que el producto cumple con los requisitos
estipulados;
V) Instrucciones para su utilizacin y precauciones especiales para su
uso y almacenamiento;
VI) Nmero y fecha del certificado correspondiente.
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Todos los materiales empleados en un sistema de pintura debern

cumplir con las normas aplicables.
Asimismo, todos los materiales estarn envasados en los recipientes
originales del fabricante, perfectamente cerrados, no deteriorados o
abollados, claramente identificados y dentro de su periodo de validez.
El almacenamiento se har a cubierto, con suficiente ventilacin y
alejados del calor, del fuego, de las chispas y de los rayos solares.
La dilucin, mezclado y aplicacin de las pinturas se har de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
Los envases de las pinturas debern llevar las etiquetas de los
fabricantes as como las instrucciones para su aplicacin.

Las diferentes capas aplicadas en un sistema de pintado sern del

mismo fabricante para asegurar su compatibilidad.
Aquellos productos que tengan una vida limitada, debern mostrar en
sus envases la fecha de fabricacin y de caducidad. Los productos que
caduquen antes debern ser usados primero.
4.2- Almacenamiento y mezclado
Las pinturas y disolventes debern ser almacenados en almacenes o
lugares separados, con buena ventilacin y alejados del calor, del fuego,
de las chispas y de los rayos solares.
Los envases de pinturas permanecern cerrados hasta su uso.
El mezclado de los componentes de la pintura se realizar de acuerdo
con las instrucciones del fabricante.
El fabricante de la pintura indicar el periodo de caducidad de los
productos mezclados. Pasado dicho periodo no podr aplicarse el
producto.
Si una pintura de dos componentes tiene que ser diluida, entonces se
realizar despus de mezclar los componentes.
Los envases de pintura debern ser removidos a menudo mientras se
estn usando para mantener la pintura en buenas condiciones de
homogeneidad.
4.3- Condiciones de aplicacin
La pintura no se aplicar cuando la temperatura de la superficie est
por debajo de los 5C, o sea superior a los 50C.
Cuando se trate de pinturas Epoxi, los lmites de temperatura para su
aplicacin estarn entre 10C (mnimo) y 35C (mximo).
.

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La pintura no deber aplicarse mientras llueve en la intemperie.

Las pinturas con aluminio para altas temperaturas no debern aplicarse
cuando la humedad relativa sea superior al 65%.
La imprimacin deber ser aplicada tan pronto como sea posible
despus de la preparacin de la superficie, y nunca despus de pasadas
8 horas desde que se aplic el chorreado.
No deber aplicarse ninguna capa de pintura hasta que la anterior est
completamente seca.
Cada capa de pintura deber estar exenta de porosidades, ampollas u
otros defectos visibles. Tales defectos debern ser reparados antes de
aplicar una nueva capa.
La primera capa de pintura (imprimacin) se aplicar inmediatamente
despus de haber limpiado las superficies metlicas, y no ms tarde de
las 4/6 primeras horas siguientes a ser limpiados.
Las capas de pintura se aplicarn mediante pistola, brocha, rodillo,
inmersin o combinacin de estos mtodos, dependiendo de la calidad
del material, pero siempre con el equipo recomendado por el fabricante
para asegurar el espesor exigido en cada capa.
No se aplicar la pintura cuando la temperatura ambiente sea inferior a
5C, con la excepcin de las pinturas que sequen por evaporacin de un
disolvente, pinturas stas que se pueden aplicar incluso con temperatura
ambiente de 2C.
No se aplicar pintura sobre acero, a una temperatura superior a 52C,
a menos que se trate de una pintura especficamente indicada para ello.
Cuando se pinte acero en tiempo clido, debern tomarse las
precauciones necesarias para asegurar que se alcanza el espesor de
pintura adecuado.
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Todas las tuberas y estructuras que lleven pintura debern ser

montadas con la capa de imprimacin excepto soldaduras que deban ser
inspeccionadas en prueba hidrulica.
Las distintas capas de pintura debern hallarse en el estado apropiado
de curado y secado antes de aplicarse de modo que no se produzca
ningn defecto en la capa anterior, tal como levantamiento o
desprendimiento, descascarillado, etc. segn las instrucciones del
fabricante.
En la medida de lo posible, las capas de pintura se aplicarn de modo
que queda una capa continua y uniforme en espesor y libre de poros,
gotitas o reas de mala aplicacin; si se produce este ltimo caso, se
repintar la zona y se dejar secar antes de aplicar la siguiente capa de
pintura.
En caso de aplicacin de pinturas que sean todas del mismo color, se
contrastarn las capas alternativamente, siempre que sea factible, y en un
trecho suficiente que permita comprobar el recubrimiento efectivo de la
superficie.
Todos aquellos elementos y superficies que deban pintarse pero que,
una vez despus de ser montados en taller resulten inaccesibles debern
ser montados incluso con las capas de acabado.
Nunca se pintarn aquellos elementos metlicos que vayan a ser
soldados posteriormente. Se dejar libre de pintura una franja de 100 mm.
medida a partir del borde que vaya a ser soldado, si esto dificulta las
operaciones de soldadura. Cuando los puntos en los que se vaya a
verificar una soldadura se encuentren pintados la pintura se quitar con
los mtodos mencionados anteriormente para la limpieza de superficie.
Tampoco deben ser pintadas aquellas soldaduras que deben ser
inspeccionadas en prueba hidrulica.
Si en el manejo de las superficies pintadas para las funciones
mencionadas anteriormente, la pintura resultase daada se limpiarn y
retocarn estas partes daadas nuevamente dndoles el mismo nmero
de capas que tenan originalmente.
No se embalarn ni enviarn partes pintadas antes que estn
perfectamente secas.

4.4- Mtodos de aplicacin de la pintura

La pintura podr ser aplicada con brocha, rodillo o pistola de acuerdo
con la siguiente tabla:

Brocha

Pinturas
de gran
viscosidad
No(2)

Rodillo
Pistola convencional
(atomizacin x aire)
Pistola sin aire (Airless)

No

No

No (1)

No

No

No

No

No

No

No

No

No

No

Mtodo de Aplicacin

Capas
Capa de
Imprimacin
intermedias acabado

Pistola en caliente
Atomizacin con pistola de alta
presin
Esptula

Tabla 2. Mtodos de aplicacin de pinturas

(1)

Para ciertos productos est permitido siempre que la superficie haya

sido chorreada a "metal blanco" (Sa3-SP5) o "casi blanco" (Sa2 1/2SP10).
(2)
Empleado para productos epoxdicos, con restricciones.

5- Tipos de exposicin
5.1- Clasificiacin de las condiciones de trabajo y exposicin
- Tipo A: Depsitos y Elementos en Inmersin
Elementos metlicos, depsitos y tuberas, que contengan o se
encuentren en contacto constantemente o de forma discontinua con
fluidos del tipo:
Agua Potable
Agua desmineralizada
Soluciones alcalinas
Hidrocarburos.

- Tipo B: Depsitos y elementos en inmersin

Elementos de hormign, metlicos, depsitos y tuberas, que
contengan o se encuentren en contacto constantemente o de forma
discontinua con fluidos del tipo:
Soluciones cidas
Aguas residuales y/o lodos cuyo pH se encuentre con valores
comprendidos entre 2 y 10 unidades.
- Tipo C: Inmersin en Agua Salina
Elementos metlicos permanentemente sumergidos o en contacto con
agua salina, como son, elementos metlicos en pozos.

- Tipo D: Exposicin Suave

Elementos metlicos situados en un ambiente alejado de la actividad
industrial o urbana. Se incluyen en esta clasificacin:
Elementos situados en el interior de edificios y con temperaturas
inferiores a 120C
Elementos situados en el exterior de edificios y con temperaturas
inferiores a 120C.
- Tipo E: Alta temperatura sin humedad
Elementos metlicos, equipos y tuberas sometidos a temperaturas
comprendidos entre 120C y 600C en interior o exterior.

- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad

Elementos metlicos, equipos y tuberas con o sin aislamiento y
sometidos a temperaturas de hasta 100C en condiciones de humedad.

- Tipo G: Elementos no frricos

Elementos galvanizados, inoxidables, etc., que precisen ser pintados.

5.2- Eleccin del fabricante

Deben tenerse en cuenta para la eleccin de los fabricantes, los
condicionantes del sistema de pintura como son:
Pot Life: o tiempo de vida de la pintura una vez preparada
Tiempos de repintado mximo y mnimo
Tiempo de curado.
As mismo, deber ser elegido el producto que contenga un % de
contenido en slidos suficiente, que garantice la obtencin del espesor de
capa especificado en una sola aplicacin.

ANEXO

A.1- Sistemas de tratamientos de pinturas segn el tipo de

exposicin
En funcin de las condiciones de exposicin o de trabajo a que se
someta los elementos pintados, se exponen a continuacin los distintos
sistemas de tratamientos de pinturas aplicables, segn el tipo de
exposicin:

- Tipo A: Depsitos y Elementos en Inmersin

El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: epoxi de dos componentes, curada con aminas.
Espesor de pelcula seca de 1 x 50
Capa de acabado: epoxi amina sin disolvente .Espesor de pelcula
seca de 1 x 300
En el caso de agua potable la pintura empleada en la capa de acabado
deber disponer de certificado alimentario.

- Tipo B: Depsitos y elementos en inmersin

El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Epoxi poliamina/fenlica. Espesor de pelcula seca 1
x 100
Capa intermedia: Epoxi poliamina/felnica de capa gruesa.
Espesor de pelcula seca: 1 x 100
Capa de acabado: Epoxi poliamina/fenlica de capa gruesa.
Espesor de pelcula seca: 1 x 100.
- Tipo C: Inmersin en Agua Salina
C1.- Sin abrasn y/o impacto:
Imprimacin: Epoxi poliemida con hierro micceo. Espesor de
pelcula seca 1 x 65
Capa intermedia: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca 1 x 200
Capa de acabado: Brea - epoxi. Espesor de pelcula seca 1 x
200.
C2.- En condiciones de abrasin y/o impacto:
Imprimacin : Epoxi poliemida con hierro micceo. Espesor de
pelcula seca 1 x 65
Capa de acabado: Epoxi poliamina de capa gruesa reforzado con
fibra de vidrio. Espesor de pelcula seca 1 x 400.
- Tipo D: Exposicin Suave
El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Epoxi poliamida con fosfato de zinc con repintabilidad
ilimitada. Espesor de pelcula seca 1 x 75
Capa intermedia: Epoxi amida de alto espesor repintable. Espesor
de pelcula seca: 1 x 75
Capa de acabado: Epoxi poliamida sin lmite de repintabilidad.
Espesor de pelcula seca 1 x 50.
En caso de necesitar en el exterior un acabado brillante con resistencia
a los rayos ultravioletas y con retencin de brillo y color, se debe sustituir
la capa de acabado por una capa general de poliuretano aliftico de 50
de espesor.

- Tipo E: Alta temperatura sin humedad

El tratamiento de pintura ser:
Imprimacin: Silicato inorgnico de zinc. Espesor de pelcula seca
1 x 75.
Acabado: Revestimiento de silicato, monocomponente de acabado
y curado por humedad. Espesor de pelcula seca de 2 x 25.
El acabado se aplicar nicamente en zonas sin aislamiento trmico.
En caso de ser necesario y siempre que transcurra mucho tiempo
antes de aplicar el acabado, se debe lavar la superficie con agua dulce y
cepillos para eliminar el polvo y suciedad adherida y las sales de zinc que
se hayan producido durante el tiempo de pintado.

- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad

Imprimacin : Epoxy fenlico de capa gruesa curado con aminas.
Espesor de capa gruesa 1 x 100
Intermedia: Epoxy fenlico de capa gruesa cuarado con aminas.
Espesor de capa gruesa 1 x 100
Acabado: Epoxy fenlico de capa gruesa cuarado con aminas.
Espesor de capa gruesa 1 x 100.
Para temperaturas superiores se aplicar el sistema del Tipo E.

- Tipo G: Elementos no frricos

En caso de que se precise potenciar la resistencia a la corrosin de
elementos inoxidables y galvanizados, se seguir el siguiente sistema:
Limpieza y desengrasado de la superficie
Preparacin superficial mediante chorreado ligero
Imprimacin: Epoxi poliamida de 2 componentes. Espesor de
pelcula seca de 1 x 50
Acabado: Capa general de poliuretano aliftico, sin lmite de
repintabilidad. Espesor de pelcula seca de 1 x 50.

>> FIN DEL TUTORIAL

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