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Curso
:
Profesor
:
Alumno(
s)

Tecnologa de Materiales

Carlos Villegas Martnez

Ayala Contreras Luis David
20140069H
Ayala Andrade Gloria Mercedes
20134519E
Cuadros Pacheco Jean Pierre
20131117C
Respicio Mattos Luis Christopher
20131072J

Usa Gonzales Luis Andrej

INFORME
DE GRANULOMETRA DE
20132572F
AGREGADOS

Fecha de
Presentacin

11/11/2015

Facultad de Ingeniera
Civil
2

NDICE:

INTRODUCCIN
Pg4

RESUMEN
.. Pg4

OBJETIVOS
. Pg5

MARCO
TERICO
.. Pg5

PROCEDIMIENTO
.. Pg8

Proceso de Granulometra de la
Arena Pg8
Proceso de Granulometra de la
Piedra Pg10

CONCLUSIONES
Pg17
3

RECOMENDACIONES
..Pg17

BIBLIOGRAFA
Pg17

INTRODUCCIN:
El anlisis granulomtrico se emplea de forma muy habitual. Es comn para la
identificacin y caracterizacin de los materiales geolgicos en la Ingeniera.
Tambin se usa para determinar si esa granulometra es conveniente para
producir concreto o usarlo como relleno en una construccin civil.
Se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente
enumeracin, dependiendo de la separacin de los cuadros de la maya. Los
granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus caractersticas ya
determinadas. Para el ensayo o el anlisis de granos gruesos ser muy
recomendado el mtodo del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este
no es muy preciso, porque se le es ms difcil a la muestra pasar por una maya
tan Fina; Debido a esto el Anlisis granulomtrico de Granos finos ser bueno
utilizar otro mtodo.
Ante todo, los suelos y las rocas deben identificarse y clasificarse con una
buena descripcin de campo y/o laboratorio, mediante observaciones, pruebas
o ensayos sencillos que permiten seleccionar los ensayos de laboratorio
posterior, fijado el tipo, calidad y cantidad de la muestra. Para ello,
normalmente existen varias normas y sistemas de clasificacin internacionales
a las que hay que referirse; la descripcin y clasificacin de los suelos en
general se realiza con el siguiente orden de importancia: Tamao, forma de las
partculas y su composicin.

El tamao de las partculas de un suelo puede ser muy variado, desde micras
hasta bloques de grandes dimensiones. La medida de dicho tamao se conoce
con el nombre de: Granulometra.
El anlisis granulomtrico es una distribucin por tamao de las partculas de
suelo; la distribucin de las partculas slidas se realiza segn normales
especficas.
RESUMEN:
El presente informe es de gran importancia para el diseo del concreto debido
a la relevante influencia que tienen los agregados tanto grueso como fino en la
resistencia del mismo. El trmino agregados comprende las arenas, gravas
naturales y la piedra triturada utilizada para preparar concretos. La limpieza,
sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en
cualquier tipo de agregado. En este informe nos enfocaremos en esta ltima,
teniendo como propiedad la granulometra. La granulometra y el tamao de
los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin,
trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto.

OBJETIVO:
Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los agregados (finos
y gruesos).
Determinar el tamao mximo del agregado grueso.
Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los
lmites para hacer un buen diseo de mezcla.
Determinar el mdulo de finura del agregado fino.
Dibujar las curvas granulomtricas de los agregados.
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y
fino en el diseo de mezcla.
Evaluar la calidad del agregado para ser usado en la fabricacin del
hormign.

MARCO TERICO:
Granulometra:
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del
tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar
una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados,
por abertura, de mayor a menor.
La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el
tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de
aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de
aberturas por pulgada lineal para tamices de menor pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ",
", 3/8", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se
ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior,
o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2.

Mdulo de finura:
Tamao promedio de las partculas y debe encontrarse en el siguiente
rango
2,3 <MF <3,0
MF= (

Ret . Acum .{3; 1 1/2; 3/4 ; 3 /8 ; n 4; n 8; n 16; n 30; n 50; n 100\}}

)/

100

Tamao mximo :
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra.

Tamao mximo nominal:

Corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer
retenido.

Ensayo de tamizado:
Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que
son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el
tamiz de mayor dimetro, se agrega el material original (suelo o sedimento
6

mezclado) y la columna de tamices se somete a vibracin y movimientos

rotatorios intensos en una mquina especial. Luego de algunos minutos, se
retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de
material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder
al peso total del material que inicialmente se coloc en la columna de tamices.
Resultados:
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en
forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s,
horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que
pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser
aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de
tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan
grueso o fino es.

Husos granulomtricos:
Agregado fino

Agregado grueso

PROCEDIMIENTO:
Proceso de Granulometra de la Arena:
8

Iniciamos este proceso con 24 horas de anticipacin para secar los materiales;
del mismo modo que la piedra, la arena fue llevada al horno en un recipiente
metlico a la temperatura de 110C para obtener el material seco.
Con el material ya seco comenzamos con la obtencin de la muestra
representativa; homogenizamos el material para luego realizar el cuarteo y
extraer una muestra representativa de 500 gramos, la cual ser utilizada para
el proceso de los clculos.
La muestra representativa del agregado fino se echa en los tamices para luego
llevarlo a la maquina vibradora por tiempo de 1 minuto. Luego es extrado el
material retenido en cada tamiz y pesado en una balanza de alta precisin
(Balanza numero 1).

PESO
RETENIDO
4
49.1
8
79.1
16
117.9
30
111.5
50
72.1
100
37.2
33.1
500
Tabla n 1

N de Tamiz

Fondo

Con los pesos obtenidos elaboramos la tabla n 1, donde debemos obtener

como suma el peso inicial de 500 gramos. En este caso no obtuvimos error
alguno; sin embargo la norma nos dice que podemos tener un error en el peso
final de

del pero inicial.

La figura muestra la cantidad de material obtenido en cada tamiz, desde la

ms fina (fondo) hasta la ms gruesa (tamiz n 4).
Una vez obtenida la tabla n1 procedemos a los clculos del porcentaje
retenido, porcentaje retenido acumulado y porcentaje que pasa. Con estos
datos elaboramos una tabla ms compleja (tabla n2) que nos ayudara para el
proceso de la grfica y obtencin del mdulo de finura.

N de
Tamiz
4
8
16
30
50
100
fondo

Mdulo de finura=

PESO
%
%
RETENIDO
RETENIDO ACUMULADO % PASA
49.1
9.82%
9.82% 90.18%
79.1
15.82%
25.64% 74.36%
117.9
23.58%
49.22% 50.78%
111.5
22.30%
71.52% 28.48%
72.1
14.42%
85.94% 14.06%
37.2
7.44%
93.38%
6.62%
33.1
6.62%
100.00%
0.00%
500
Tabla n2

n 4+n 8+n 16+n 30+ n 50+n 100

100
Ecuacin del mdulo de finura (MF)

El mdulo de finura se halla con los porcentajes de retenidos acumulados, los

que calculamos previamente en la tabla n2. Donde al reemplazar estos
valores obtenemos:

MF=

9.82+25.64+ 49.22+71.52+ 85.94+85.94 +100.00

=3.3552
100

El resultado del mdulo de finura para el agregado fino (Arena) segn normas
debe de estar en el rango de 2.3<MF<3. Lo que indica que nuestra arena es
demasiado gruesa para su uso con en cemento.

10

100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.05

0.50

5.00

0.00%
50.00

La grafica nos indica que nuestro agregado no es apropiado para el uso como
arena gruesa.
La lnea de azul indica los resultados de nuestra arena, mientras que la de color
morado es el intervalo permitido para la arena gruesa.
PROCESO DE GRANULOMETRA DE LA PIEDRA
Este proceso lo iniciamos un con un da de anticipacin, en el cual la piedra
(agregado grueso) es llevado al horno a 110 C por 24 horas para obtener el
material en peso seco.
Una vez realizado el primer paso de obtencin del material seco comenzamos
con la extraccin de la muestra representativa; homogenizamos el material
para luego realizar el cuarteo y extraer una muestra representativa de 6
000gramos, la cual ser utilizada para el proceso de los clculos.

11

La muestra representativa del agregado grueso se echa en los tamices para

luego llevarlo a la maquina vibradora por tiempo de 1 minuto. Luego es
extrado el material retenido en cada malla y pesado en una balanza de alta
precisin (Balanza numero 5).

12

Con los pesos obtenidos elaboramos la tabla n 1, donde debemos obtener

como suma el peso inicial de 6 000 gramos. En este caso no obtuvimos error
alguno; sin embargo la norma nos dice que podemos tener un error en el peso
final de

del peso inicial.

N de
pulgadas

PESO
RETENIDO
1 1/2
1
3/4
1/2

0
1066.5
1919.5
2052.5
13

3/8
1/4
3/16

512
388
22
39.5
6 000

fondo

Tabla n 1

La figura muestra la cantidad de material obtenido en cada malla, desde la

ms fina (fondo) hasta la ms gruesa (malla de 1 ).
Una vez obtenida la tabla n1 procedemos a los clculos del porcentaje
retenido, porcentaje retenido acumulado y porcentaje que pasa. Con estos
datos elaboramos una tabla ms compleja (tabla n2) que nos ayudara para el
proceso de la grfica y obtencin del mdulo de finura.
N de
pulgadas
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
1/4
3/16
fondo

PESO
RETENID %
%
O
RETENIDO
ACUMULADO
0
0.00%
0.00%
1066.5
17.78%
17.78%
1919.5
31.99%
49.77%
2052.5
34.21%
83.98%
512
8.53%
92.51%
388
6.47%
98.98%
22
0.37%
99.34%
39.5
0.66%
100.00%
14

% PASA
100.00%
82.23%
50.23%
16.03%
7.49%
1.03%
0.66%
0.00%

suma

6000

1 3 3
1 + + +n 4 +n 8+ n 16+ n 30+n 50+n 100
2 4 8
Mdulo de finura=
100
Ecuacin del mdulo de finura (MF)

El mdulo de finura se halla con los porcentajes de retenidos acumulados, los

que calculamos previamente en la tabla n2. Donde al reemplazar estos
valores obtenemos:

MF=

49.77+ 92.51+ 99.34+100+100+ 100+ 100+100

=7.416
100

El resultado del mdulo de finura para el agregado grueso (piedra) >7, segn
norma el agregado es grueso.

DATOS
%
%
N de
dimetro PESO
RETENID ACUMULAD
pulgadas mm
RETENIDO
O
O
% PASA
1 1/2
37.5
0
0.00%
0.00% 100.00%
1
25
1066.5
17.78%
17.78%
82.23%
3/4
19
1919.5
31.99%
49.77%
50.23%
1/2
12.5
2052.5
34.21%
83.98%
16.03%
3/8
9.5
512
8.53%
92.51%
7.49%
1/4
4.75
388
6.47%
98.98%
1.03%
15

3/16
fondo

2.36
suma

22
39.5
6000

0.37%
0.66%

99.34%
100.00%

0.66%
0.00%

CURVA GRANULOMETRICA DE LA PIEDRA SEGN ASTM 1

husos
ASTM

dimetro
(mm)

100

100.00
%

3 1/2

90

90.00%

2 1/2
1 1/2
3/4

63
37.5
19

2.00%
0.00%
0.00%

1
100.00
%
100.00
%
60.00%
15.00%
5.00%

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
1

10
ASTM 1

16

100

CURVA GRANULOMETRICA DE LA ARENA

N de Tamiz
4
8
16
30
50
100
fondo

dimetro
PESO
%
mm
RETENIDO
% RETENIDO
ACUMULADO
% PASA
4.76
49.1
9.82%
9.82%
90.18%
2.36
79.1
15.82%
25.64%
74.36%
1.18
117.9
23.58%
49.22%
50.78%
0.6
111.5
22.30%
71.52%
28.48%
0.3
72.1
14.42%
85.94%
14.06%
0.15
37.2
7.44%
93.38%
6.62%
33.1
6.62%
100.00%
0.00%
suma

500

17

100.00%
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%

0.05

0.50

5.00

0.00%
50.00

CONCLUCIONES:

La muestra de arena (arena gruesa) analizada granulomtricamente nos

dio que no se encuentra dentro de los husos, por lo que no es un buen
material para la fabricacin de concreto, ni para ser material de
construccin. Esto debe por que la procedencia de esta arena no es
confiable, o es porque tiene demasiados componentes de mayor
tamao, lo cual hace que no se encuentre dentro de husos
correspondiente.

La muestra de piedras analizada granulomtricamente nos dio que las

piedras pertenecen segn los husos, al ASTM 467 o al ASTM 56, hay
18

pequeas partes en la cual la grfica de nuestro datos se salen de los

husos, por lo que decimos que no son buenos materiales para la
molienda y fabricacin de cemente, pero antes de descartarlos se
tendra que hacer otros tipos de estudios para analizar su resistencia,
caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas.

RECOMENDACIONES:

Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva

granulometra, para esto se deben meten a un horno durante 24h.

El tamizado de las piedras y de la arena se deben de realizarse por un

lapso de 1 min. en sus respectivas maquinas tamizadoras.

Las bandejas antes y despus de la prctica han de estar limpias como

tambin los tamices (limpiar con la brochas), esto para evitar algunos
errores en las medidas de la masa, lo cual afectara a la grfica de la
curva granulomtrica.

BIBLIOGRAFA:

Tecnologa de materiales por Van Vlack, Lawrence H.

Tecnologa de materiales por Pertolas, Jos Antonio.

Tecnologa e ingeniera de materiales por Mayagoitia Barragn.

Jos de Jess.

Teora desarrollada en clase por el ingeniero Carlos Barzola Gastel.

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