MAQUINARIA DE HILATURA,TEJEDURIAY TINTORERIA

1.Maquinaria de hilatura del algodón peinado

 MAQUINARIA DE APERTURA Y LIMPIEZA:

 Las maquinas abridoras tienen finalidad de abrir el algodón antes de ser sometido
a una limpieza .
 Tambien puede ser procesado automáticamente en esta etapa utilizando una
pinzadora de balas.
 Cuyo objetivo es separan de este cascarilla, semillas remanentes del proceso de
desmotado..

Abridora de balas de alimentación manual (Trutzchler)

 Pinzadora de balas Automática ( Trutzchler).

Abridora limpiadora AXIFLO. ( Marzoli). (Limpieza gruesa)

Mezcladora B 70 Rieter

 CARDAS:

 De las máquinas de apertura y limpieza el algodón sale desmenuzado y limpio, y

mediante un motoventilador es llevado al silo de las cardas a través de ductos.
 Carda DK903 Trutzchler.

 PARALELIZADO (Pre Peinado):

 En este proceso el manuar estira 8 cintas del proceso de cardado con la finalidad
de uniformizar y paralelizar las fibras de las cintas y se obtienen una cinta de titulo
Ne 0.14.

 .
Manuar Rieter SB-D11.

 REUNIDORA DE CINTAS:

 Tiene como objetivo juntar cintas del proceso de paralelizado , para luego pasar a las
maquinas peinadoras.
 La pelusa de algodón que se genera en las etapas de Cardado, Paralelizado (Pre
Peinado) y Reunido de Cintas; de este último se genera cintas de algodón. Esto dos
residuos son devueltos por los operarios a la telera para iniciar otra vez con el proceso.
 Reunidora de Cintas UNILAP E32 Rieter .

 PEINADORAS:

 con la finalidad de separar las fibras cortas en un porcentaje previamente

establecido, los residuos de algodón (fibra corta) generados en el proceso .

Peinadora CM600N, de la firma Marzoli, de rendimiento y cintas de calidad.

 MANUAR:
 SU OBJETIVO La obtención de la mecha consiste en el afinado progresivo de
las cintas obtenidas en los manuares, transformándose en mechas.

- Partes del manuar:

 Guía-Rollos: Mantiene el rollo de materia prima en su lugar ubicado entre
los cilindros porta-rollos.
Cilindros porta-rollos: Giran y desenvuelven el rollo.

- Cilindro alimentador: Entrega la masa de fibras (napa) a las mordazas

Varilla limpiadora: Por medio de la felpa colocada debajo de ella, limpia el rodillo
alimentador.

Mordazas (superior e inferior): Aprietan la napa para que el peine circular realice
su función

Peine circular: Retira las fibras cortas, materias extrañas y neps de la napa.

- Cepillo: Retira los desperdicios del peine circular

Peine recto: Paraleliza las fibras largas

Varillas despendedoras: Toman las fibras peinadas y las empalman con el velo.

Cilindros de caucho: Ejercen presión sobre las varillas despendedoras

facilitando su labor.

Rodillo limpiador: Es un rodillo de espuma del tamaño de los cilindros de

caucho. Limpia los cilindros de caucho.

Trompetas: Condensan el velo de fibras para formar una cinta

Calandradores: Los calandradores presionan la cinta de fibras largas y la

conduce hacia la zona de estiraje.
Guía-cintas: Ubicada en la mesa de la máquina, sirven para orientar las cintas
peinadas hacia la zona de estiraje.

- Mesa: Superficie horizontal que hace posible el doblaje de las cintas peinadas.

Zona de estiraje: Por medio de las diferentes velocidades de sus cilindros, estira
las cintas dobladas en la mesa y la entrega en la banda transportadora.

Calandra del coiler: Recibe la cinta de la banda transportadora y la ubica en la

boquilla del plato superior del coiler.
 MECHERAS:
 La mechera se encarga de transformar la cinta del manuar en una mecha con la que
se alimenta a las maquinas continuas
 Flujo de la mechera:
 MECHERA

 CONTINUAS DE HILAR:
 La continua de anillos o hilar tiene 3 funciones principales:

1. Obtener el hilo a partir del mazo de pabilo, dándole cierto estiraje es decir
reducir el peso por unidad de longitud de la fibra.
2. Insertar la cantidad necesaria de torsión en vueltas por pulgada o en vueltas por
metro.
3. Devanar el hilo ya formado en tubos cilíndricos especiales por lo tanto la
continua estira.

CONTINUA DE ANILLOS

Partes Principales:
 FILETA
CASABLANCA

MECHA

TREN DE

ESTIRJE

GUIA HILO
BRAZO

CANILLA PENDULAR

Continua de Anillos Zinser 350

 RO-WE-MAT 670

Continua de Hilar 450

 DEVANADORA:
 Tiene como objetivo pasar el hilo ya formado de canilla proveniente del proceso de
hilatura a cono para obtener formatos de mayor tamaño, que puedan ser utilizados
posteriormente y deban cumplir ciertas características.
 Eliminar la parte defectuosa en el hilo como las irregularidades de titulo y la
contaminación de agentes externos.
 Agregar aditivos que permitan mejorar los procesos posteriores, como la parafina y
el antiestático.

PARTES IMPORTANTES:

1.-El Portahusos: Dispositivo que permite el almacenamiento de los husos, gira después del
cambio de husada. Las devanadoras modernas poseen una palanca que permite expulsar la
canilla vacia.

2.-Guia Hilo : mantiene el hilo en el centro del eje de la husada durante el bobinado.

3.-Dispositivo tensor: Permite mantener el hilo extendido sin formar bucles o rizos.
 Tensor del Hilo a dos secciones con regulación neumatica.

4.-Dispositivo Sensor : Lamado tambien palpador , es sensibilizado para detectar la presencia del hilo.
5.-Purgador: Permite regular las irregularidades que el hilo pueda tener cortando las partes gruesas o
delgadas , para después anudarlo de forma manual o automatica.

Entre otros Organos Importantes y moderno tenemos

6.-Parafinador: Órgano adicional que va montado en el mismo soporte en el que va montado

el sistema tensor del hilo. Durante el anudado el parafinador se separa por la accion de un
piston. Actualmente el movimiento de rotación del disco de parafina lo trasmite un pequeño
motor que hace girar a 10VPM. , como es el caso de la conera Savio – mod. Espero L.

Parafina

7.- Dispositivo de control : Se encarga de avisar por medio de una señal visual cuando ya no
hay material girando un cierto ángulo de inclinación.

8.- Dispositivo Empalmador: Actúa cuando se rompe o se acaba el material. Se complementa

con el trabajo de ciertos órganos como:

· Boquillas de aspiración ; sirve para mantener los cabos sueltos de la bobina y de la

husada llevando los cabos hacia el empalmador.

·Mordazas exteriores; tanto la inferior como la superior estiran las puntas de los cabos al
empalmar , sujetando lo hilo retorcido durante la destorcedura.

· Pinzas arranca hilo; sirve para asir el hilo a deshilar en la punta de los platillos y arrancarlo
al final de su recorrido se abren y se sueltan las puntas para su evaluación.

· Bloque torsiones; actúa antes de que intervenga las pinzas arranca hilos, separa el cabo
del hilo a deshilar y mantiene tensado el hilo en la parte interna de los platillos.

9.- Tijeras: cortan el cabo de la husada que son descartadas.

 10.- Antirrisos : Varilla que durante el ciclo se apoya en el tubo de la husada impidiendo que se
formen rizos y manteniendo el hilo con la tensión justa tanto en la aceleración como en la
desaceleración (movimiento accionado por electroimán ).

 Reunido (doblado)
 Este proceso consiste en reunir o juntar dos o más hilos provenientes del enconado en un
carrete, el cual será utilizado en el proceso de retorcido. Este proceso se realiza en las
máquinas denominadas dobladoras.

A-2 SCHLAFHORSTDoblado directo a partir de husadas

 Retorcido
 El retorcido tiene por objeto reunir varios hilos por medio de la torsión para lograr mayor
resistencia, aspecto, lisura y redondez o para obtener un color determinado o un efecto de
brillo en hilos de fantasía.
 Mejora la calidad del hilo :Aumentar la resistencia, fuerza y capacidad de elongación de los
hilos sin necesidad de un tratamiento químico
 Unidad de freno del huso
1 Freno del Huso

 Huso de doble torsión

 2 Rotor del huso.
 3 Disco de reserva.
 4 Freno del hilo.
 5 Elementos auxiliares para desenrollado.
 6 Bote de proteccion.
 7 Anti balon.
 8 Separador.
 9 Guia – hilos de balon.

 Recepción
 10 Para hilos mecanivo
 11 Reenvio del hilo
 12 Sobrealimentacion
 13 Dispositivo de reserva de hilo
 14 Guia hilos de vaiven
 15 Accionamiento de la bobina
 16 Grupo bastidor porta bobinas
 17 Porta bobinas
 18 Disco de centraje
2. Maquinaria de Tejeduría

Tejido plano:

Telar de calada

SULZER P7100
  Tejido de punto:

Vista de la máquina circular Relanit 3.2 II, de Mayer & Cie.

Máquina de tricotado de punto circular, de Vignoni, con dispositivo de base abierta para la extracción
de los géneros de punto.

ENGOMADORA:

al aplicar una película de goma para darles mayor resistencia, seguridad, elasticidad, compactación, y
uniformidad en la fibra
3. Maquinaria de Tintorería

Proceso de tintura
 GASEADORA:
 Tiene como objetivo quemar los hilos que sobresalen de conos provenientes del retorcido
 las partículas de hollín deben ser eliminadas mediante otro proceso de bobinado bien
costoso. Si esto no se logra, el teñido del artículo final resulta irregular

Gaseadora
 Enmadejado
 Los hilos pasan por unas máquinas formando madejas hasta un peso determinado para
ingresar directamente o con un previo tratamiento (mercerizado) a las maquinas de teñir.

MADEJERA RITE

 BOBINAS:
 hilos son enrollados en bobinas con peso determinado para ingresar a las maquinas de teñir.
 Partes de una bobina automática:
 B R AZO P OR TAB OB INA

ANTIB ALON

BOBINAS PARA TINTE

En el dibujo se señala el paso del baño de tinte a través de la bobina.

Los bordes de las bobinas (zonas llamadas muertas) pueden presentar fácilmente disminuciones de
paso de colorante sobretodo si su compacidad es más elevada. Cosa normal en las bobinas para
otras aplicaciones.

Zona muerta

Esquema del paso de baño de tinte por el interior de una bobina

o Mercerizado
 La finalidad primordial de la mercerización es la obtención del brillo en la fibra,
mayor afinidad por los colorantes y aumento de resistencia de la fibra
o TEñIDO:
 El teñido en autoclaves o armarios, donde se emplean colorantes, sal, carbonato de
sodio y/o soda cáustica.
 En esta actividad se genera como residuos los recipientes de metal y plástico
contaminados con insumos químicos y bolsa de polipropileno.

AUTOCLAVE OBEM
 o CENTRIFUGA:
 Es la maquina donde realiza la separación inicial del agua con el hilo, quedando listo
para la etapa de secado.

o SECADORA:
 Su objetivo es lograr eliminar en gran parte la humedad presente.
 Post Teñido

o Enconadora:
 Donde se realiza la operación de enconado sobre conos, logrando un producto listo
para el envasado.
 Se lubrica los hilos con parafina; los residuos de parafina son almacenados para ser
comercializados.
 Estampado:
 decorar un tejido, con determinado dibujo, utilizando solamente un espacio especifico en
la tela. Emplea los mismos colorantes que se utilizan cuando se tiñe completamente,
pero con la ventaja de que aquí se pueden emplear varios colores separados