LA DEVANADORA

I.- OBJETIVOS : Obtener formatos de mayor tamao, que puedan ser utilizados posteriormente y deban cumplir ciertas caractersticas. Eliminar la parte defectuosa en el hilo como las irregularidades de titulo y la contaminacin de agentes externos. Agregar aditivos que permitan mejorar los procesos posteriores, como la parafina y el antiesttico. Recuperacin del material que ha sido superado. La conera tiene por objeto reunir varias husadas en una bobina, de formato muy superior al de la husada, facilitando las operaciones posteriores de urdido y tisaje. Se aprovecha este trasvase de hilo para depurarlo de los defectos de masa no deseados y opcionalmente, para todos aquellos hilos que lo requieran, darle un suavizado con una pastilla de parafina. II.- PROCESO: La canilla se coloca en la portacanilla proveniente de la continuad de hilar, para pasar por un gua hilo que trasmitir al hilo hacia un palpador o sensor que detectara las partes gruesas y las partes delgadas del hilo que ser eliminado por el purgador cortando la parte defectuosa del hilo, para anudarlo despus y trasportarlo despus por medio de un gua hilo hacia un cilindro liso que permite mover el cono por medio del rozamiento entre ambos y lograr el almacenamiento en un formato mas grandes. En la devanadora del laboratorio observamos una maquina muy antigua, tanto que el cilindro ranurado es parte de los sistemas de trasmisin y no como en la actualidad que es un rgano importante por que permite que el hilo avance a un paso constante y variable. Descripcin de la Conera: El hilo de la husada en su movimiento ascendente, lo ms vertical posible para reducir las fricciones, pasa por el purgador y por el dispositivo parafinador hasta plegarse en una bobina situada en la parte superior de la mquina. El mximo nivel de ruido de una bobinadora es de 80 dB(A) correspondiendo a la zona del accionamiento principal. Para un bobinado a alta velocidad (se alcanzan los 1800 metros /minuto). La relacin del hilo de las capas ascendentes y el de las capas descendentes puede variar desde 2/1 a 3/1. La dureza de las husadas, para hilos ms gruesos que el 30 Ne, debe ser del orden de 45 50 grados Shore, mientras que para los hilos ms finos, conviene rebajar la dureza de la husada a 40 grados Shore. La fileta de recepcin de la husada hay que adecuarla al tamao y forma de la misma. Hay varias soluciones segn el grado de automatizacin requerido. Las husadas se pueden alimentar manualmente por el operario bien se puede disponer de un preparador de husadas (para 2000 husos) que las deposite ordenadamente en cajas para alimentar a la bobinadora sin requerir tanto personal.

Si deseamos un mayor grado de automatizacin podemos cargar las husadas en un preparador acoplado a la bobinadora que las deposita automticamente en el puesto de bobinado. En este caso, un operario puede llevar hasta 400 husos de bobinado. Actualmente la mejor solucin es la conexin de la continua a la bobinadora("link"). Las husadas son transferidas automtica- mente de la continua al puesto de bobinado, pasando por una zona de vaporizado para fijar la torsin y as se evitan cortes innecesarios del purgador debidos al caracolillo. Cuando se detecta una husada defectuosa, que sera rechazada en el bobinado automtico, se desva automticamente a un bobinado manual para aprovechar el hilo y aumentar la productividad de la bobinadora automtica. Una parte fundamental de la bobinadora es el cilindro ranurado de bobinado cuyos perfiles deben adecuarse a las diferentes materias y nmeros de los hilos. Su misin principal es plegar el hilo en la bobina. Mecanismos electrnicos miden la longitud de hilo plegado en la bobina y efectan el cambio automtico de la misma cuando est llena. Al tener todas las bobinas los mismos metros se reduce considerablemente el desperdicio. Una bobina queda definido por su dimetro mximo en la base, su cursa, la conicidad y el ngulo de cruce. Los dimetros oscilan entre 150 400mm. La cursa varia normalmente entre 75 320 mm. En una bobina, al aumentar la cursa, aumenta las diferencias al desplegar el hilo. Entendemos por conicidad el ngulo formado por el eje de la bobina y la generatriz de la misma. Las ms usadas son las de 420' y 557'. Esta conicidad se mantiene normalmente durante toda la formacin de la bobina exceptuando las bobinas, denominadas supercnicas, en que empezamos con un ngulo de 6 y se acaba la bobina con un ngulo de 10. En las bobinas de 915' hay una gran diferencia de tensin al devanar el hilo de la base de la punta de la bobina. Para tener bobinas con el hilo bien plegado es fundamental regular el ngulo de cruce entre las espiras. Normalmente vara entre 10 y 38 grados. Todas las bobinadoras tienen un mecanismo para variar la velocidad de rotacin del cilindro ranurado en funcin del dimetro de la bobina, con el fin de evitar el copiado (efecto ptico provocado en la bobina cuando sta tiene el mismo dimetro que el cilindro). El copiado provoca dificultades en un devanado posterior del hilo. La ley que relaciona el aumento de la velocidad de bobinado con el tiempo es fundamental para tener una buena bobina. Las materias resbaladizas requieren menores incrementos si deseamos que las espiras queden bien depositadas. II.- PARTES IMPORTANTES: 1.-El Portahusos: Dispositivo que permite el almacenamiento de los husos, gira despus del cambio de husada. Las devanadoras modernas poseen una palanca que permite expulsar la canilla vacia.

2.-Guia Hilo : mantiene el hilo en el centro del eje de la husada durante el bobinado. 3.-Dispositivo tensor: Permite mantener el hilo extendido sin formar bucles o rizos.

Tensor del Hilo a dos secciones con regulacin neumatica. 4.-Dispositivo Sensor : Lamado tambien palpador , es sensibilizado para detectar la presencia del hilo. 5.-Purgador: Permite regular las irregularidades que el hilo pueda tener cortando las partes gruesas o delgadas , para despus anudarlo de forma manual o automatica. Entre otros Organos Importantes y moderno tenemos 6.-Parafinador: rgano adicional que va montado en el mismo soporte en el que va montado el sistema tensor del hilo. Durante el anudado el parafinador se separa por la accion de un piston. Actualmente el movimiento de rotacin del disco de parafina lo trasmite un pequeo motor que hace girar a 10VPM. , como es el caso de la conera Savio mod. Espero L.

Parafina 7.- Dispositivo de control : Se encarga de avisar por medio de una seal visual cuando ya no hay material girando un cierto ngulo de inclinacin. 8.- Dispositivo Empalmador: Acta cuando se rompe o se acaba el material. Se complementa con el trabajo de ciertos rganos como: Boquillas de aspiracin ; sirve para mantener los cabos sueltos de la bobina y de la husada llevando los cabos hacia el empalmador. Mordazas exteriores; tanto la inferior como la superior estiran las puntas de los cabos al empalmar , sujetando lo hilo retorcido durante la destorcedura. Pinzas arranca hilo; sirve para asir el hilo a deshilar en la punta de los platillos y arrancarlo al final de su recorrido se abren y se sueltan las puntas para su evaluacin. Bloque torsiones; acta antes de que intervenga las pinzas arranca hilos, separa el cabo del hilo a deshilar y mantiene tensado el hilo en la parte interna de los platillos. Entre los anudadores tradicionales podemos encontrar: - Jointair, puede ser de agua o de aire. - Twinsplicer , su principio es mecnico, y posee la ventaja de poder controlar y girar el hilo en todas las fases. 9.- Tijeras: cortan el cabo de la husada que son descartadas. 10.- Antirrisos : Varilla que durante el ciclo se apoya en el tubo de la husada impidiendo que se formen rizos y manteniendo el hilo con la tensin justa tanto en la aceleracin como en la desaceleracin (movimiento accionado por electroimn ).

BOQUILLAS DE ASPIRACION,son boquillas mviles que aseguran la localizacin del cabo de la husada y del cabo de la bobina, as tambin como la limpieza de las arandelas tensoras del hilo y de los puntos crticos en cada ciclo de anudadura.

ANTIRIZOS

Procedimiento de empalme: Distorsin Estirado Retorsin

1 Cilindro Alimentador( actualmente ranurado) 2 Motor 3 Inverter 4 Purgador 5 Empalmador 6 Tensor del Hilo Parafinador 7 Prepurgador 8 Acelerador de Enrrollamiento 9 Antirrizos

Mecanismos anudadores Anudan el hilo en los cambios de husada y despus de las intervenciones del purgador. Es fundamental la eleccin del nudo. Los nudos de tejedor, ms pequeos, son ms adecuados para tejidos de punto que los de pescador para evitar roturas de agujas en la mquina de punto aunque pueden deshacerse especialmente si las colas del nudo son pequeas, y provocar agujeros en el tejido. En las bobinadoras se puede cambiar el mecanismo anudador segn conveniencias. Actualmente los mecanismos anudadores se han substituido por los empalmadores neumticos ("splicer").

Purgadores Mecnicos y Electrnicos

La funcin del purgador es la de controlar la calidad del hilado y de intervenir cuando el mismo presenta defectos debido a las precedentes elaboraciones. La maquina, a pedido del cliente, se puede disponer para la aplicacin de los siguientes tipos de purgadores: 1. Purgador mecnico SAVIO. Es un purgador de lmina regulable con mando excntrico. El anillo ranurado de regulacin se grada en dcimos de milmetros con posibilidad de regulacin de 0 a 12. El purgador se La excntrica 241 de anudadura y se la lamina mvil lamina misma. une con la caera de instalacin neumtica. manda la limpieza del purgador a cada ciclo efecta con el desplazamiento de la chapa de y el contemporneo chorro de aire sobre la

2. Purgador electrnico USTER. De tipo capacitivo y regulacin con mando centralizado a secciones de doce cabezas con conductos dispuestos sobre cabezal de mando. Tiene limpieza a chorro de aire, en cada ciclo de anudadura, como para el purgador mecnico. 3. Purgador electrnico PEYERFIL. De tipo ptico y regulacin con mando centralizado para secciones de doce cabezas con conductos dispuestos a lo largo de la maquina. La limpieza del purgador se realiza a chorro de aire, en cada ciclo de anudadura, como para el purgador mecnico.

4. Purgador electrnico LOEPFE. De tipo ptico y regulacin con mando centralizado para secciones de 24 cabezas con conductos dispuestos a lo largo de la maquina. La limpieza de los purgadores son a chorro de aire, a cada ciclo de anudadura, como para el purgador mecnico. MANDO DOBLE CORTE DEL PURGADOR ELECTRNICO. Puede verificarse el caso que el palpador mecnico o electrnico seale por error la falta del hilo, y por eso se inicie el ciclo de anudadura. En este caso el micro interruptor (T) manda el corte del hilado para evitar enredos y dobles hilos sobre la bobina; esto sucede solo en el caso que la cabeza de bobinado se equipe con purgador electrnica. PREPURGADOR. Es funcin del prepurgador bloquear los enredos de espiras provenientes de la husada y efectuar la primera limpieza del hilado. Se suministra el prepurgador con tres distintas aberturas en funcin del titulo elaborado por la maquina. Tambin en este caso, para alimentacin con grandes husadas, se aplica un segundo tipo de prepurgador, con abertura de 2.2 o 4 mm. Abertura indicativa en funcin del titulo del hilado.

Tipo
P1

Abertura A mm
1 1.6 2.2

Ne
33-100 17-32 3-16

Titulo Nm
56-170 29-54 5-27

Tex
17.9-5.9 34.5-18.5 200-37

P2 P3

TIJERAS DEL PREPURGADOR. En la eventualidad que, en el cambio de husada, semihusada o resto que tenemos que substituir, quede accidentalmente enredado cabos en algn rgano de la maquina, la tijera de 8

prepurgador corta el cabo susodicho. De esta manera la boquilla mvil aspira el trozo cortado y la confeccin, que esta lista para la descarga, no origina hilachos a lo largo del cuerpo de la maquina. La tijera del prepurgador se une, por medio del conjunto de palancas 409- 410, a la varilla 182 y por lo tanto se ponen en funcin a cada rotacin del deposito de husadas, se obra sobre la varilla 182 y la contratuerca. El eje del deposito de husadas es hueco y se une a la instalacin de aspiracin centralizada por medio del racor 431 de esta manera se suministra la presin necesaria a la boquilla sujeta cabo de husadas en reserva. ANUDADOR AUTOMTICO. El anudador es el rgano que efecta la conexin entre el cabo de husada y el de bobina. Para hilados especiales y previa prueba se pueden suministrar tipos de anudador diferentes de los indicados. Anudadores SAVIO. SAVIO ha proyectado y realizado un anudador, para nudos de pescador, que indica todo la experiencia y los conocimientos adquiridos estos aos, en de las exigencias de la anudadura de los hilados. Caractersticas generales: Las caractersticas que ponen en evidencia el anudador automtico SAVIO para efectuar los nudos de pescador, son: 1. Regulacin centralizada de la tensin de cierre del nudo. Dicha regulacin, de tipo neumtico, se encuentra en el panel de mando de la maquina con escala de regulacin de 0 a 400 gramos. La regulacin es nica par todos los anudadores montados sobre la maquina, o bien doble en caso de desdoblamiento de los mandos neumticos. 2. Regulacin de la longitud de las colitas. Dicha regulacin se realiza por medio de la colocacin del ndice sobre una de las puntas de referencia con nmeros. La longitud de las colitas aumenta a medida que se coloca el ndice hacia la referencia con numero sup 3. Pinzado de las colitas ( de tipo mecnico). Despus de la realizacin del corte, por parte de las tijeras, el dispositivo de pinzado de las colitas se cierra. De esta manera si las tijeras no han cortado, uno o ambos cabos anudados, al arranque del cilindro alimentador, el nudo de desgarra.

Condiciones de empleo del anudador: a)La destinacin del anudador es la de trabajar en ambientes textiles con normales valores de humedad y temperatura. b)La alimentacin del anudador es mixta: Mecnica. Neumtica. c) El fluido de alimentacin, exento de cualquier cuerpo extrao y a la temperatura ambiente, tiene una presin mxima de ejercicios de 8 Kg/cm2, y una mnima de 1 Kg/cm2 ( de 101.3 a 810.6 KPa). Campo de anudadura. El campo de empleo del anudador automtico SAVIO es casi limitado. Con el mismo anudador se puede, previa regulacin en funcin del producto que hay que anudar, efectuar la anudadura de cualquier tipo de hilado de fibra cortada de una gama de ttulos a partir de 5 Nm hasta 200 Nm ( de 200 Tex a 5 Tex) Mecanismo empalmadores. Existen dos sistemas bien diferenciados: el mecnico y el neumtico. La secuencia de trabajo de un empalmador mecnico "splicer" queda reflejada en el siguiente dibujo. ******** Los empalmadores neumticos pueden trabajar con aire fro, aire caliente y con agua. En todos los casos, se destuercen las extremidades de los hilos a unir, formando un penacho, se juntan y se retuercen. El sistema de empalmar con agua se ha desarrollado para los hilos Open-end. Actualmente las caractersticas del empalme son buenas y adecuadas. La sustitucin del nudo por un empalme casi in1perceptible representa un gran avance en la tecnologa textil.

DEVANADORA MURATA

N8
MURATA

las

Enconadora Murata equipada con robot para la extraccin de bobinas llenas, cargador y enhebrador automtico de los cops llenos y purgadores Uster polymatic

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En esta mquina se controla la calidad del hilado recin producido. As se pasa del copo canilla (envase con que sale de las continuas de hilar) a un cono de mayor capacidad que pesa aproximadamente 2,3 kg. En este proceso, se alcanzan velocidades de hasta 1.500 metros por minuto Es una maquina con una experiencia de ms de 35 aos. Trabaja con hilos finos o gruesos, simples o retorcidos. Dispositivos de la mquina Dispositivos de paro automtico. Cilindro ranura metlico. Portaconos. Dispositivos de tensin. Dispositivo liberador de tensin. Dispositivo de formacin inclinada del cono. Dispositivo antivibracin del portaconos Soplador. Panel electrnico.

MARCA

SAVIO

SUPER ESPERO INTEGRATED Este nombre lleva una bobinadora automtica de cabezas independientes provistos individuales gobernados por inversor. Esta mquina tiene varias versiones como por ejemplo la ESPERO L, ESPERO M, etc.; y puede trabajar hilados de fibra discontinua, algodoneros y laneros, desde Nm 3,5 hasta los ms finos. DISPOSITIVOS DE LA MAQUINA EL PURGADOR Primero hay una clasificacin de los defectos del hilo purgado. El purgador s autoajusta en funcin de la velocidad efectiva del hilo determinando exactamente los defectos del nudo, incluso durante la variacin de velocidad de la mquina. Asimismo los purgadores tambin controlan los empalmes. El purgador detecta cualquier cuerpo extrao que cae, sobre el hilo, as como tambin los hilos dobles. . EMPALMADORES Y ANUDADORES Jointair 490 L Splicer de accionamiento neumtico muy verstil, la cantidad de cmaras hace posible empalmar la mayora de los hilados. Este dispositivo prepara los dos cabos que sern retorcidos para su empalme. Jointair 4941 Splicer por aire para hilados extraretorcidos. Jointair 492 Aguasplicer Splicer por agua y aire (Estanco) para hilados de lino, retorcidos de algodn o hilados O.E de algodn. 11

Jointair 4901 Splicer por aire para hilados gruesos o flameados. Anudador 410 Anudador de pescador, adecuado par toda clase de hilados. Tensor de hilos y parafinador La mquina cuenta con un tensor de hilos de dos secciones con regulacin neumtica centralizada. Este tensor asegura un mnimo esfuerzo en el hilo porque la tensin se reparte en dos puntos. El parafinado requerido principalmente en el tejido de punto se consigue gracias al dispositivo del mando; el parafinado es ayudado por la tensin del hilo Adems la mquina cuenta con un empalmador de funcionamiento llamado twinsplicer, adecuado para hilados de algodn o mezclas de algodn, polister con una longitud mxima de la fibra de 40 mm y torsiones Z. Variable Speed Sistema (VSS) Este sistema permite mantener constante la tensin del hilo durante el devanado de la husada e incrementar la velocidad media de la bobina. Este sistema es programable para ello se debe conocer el tipo de hilado y determinar los parmetros de la velocidad que se va ha trabajar. El VSS evita la rotura del hilado en la parte interior de la husada y no se incrementan la vellosidad ni las irregularidades de hilado. Nuevo inspector control Es un sistema que integra todos los purgadores electrnicos y la mquina, este sistema realiza ajuste de los parmetros de purga, crea diagramas de purgado para anlisis cualitativo del hilado, y selecciona cual es el mejor. Este sistema es diseado y basado en una estructura hardware de tipo PC industrial, sirviendo como el cerebro de la mquina. Las ventajas de la nueva configuracin hardware destacan en seguida: Display de cristal liquido de gran tamao, iluminado por detrs. Gua interior de fcil consulta, teclado dotado de llave que permite personalizar la mquina. Impresora incorporada en el panel de control. Permite mantener los datos procesados durante 100 horas en caso se corte el fluido elctrico, esto gracias a una batera personal. Posibilita la conexin con redes locales para la recogida y el procesamiento en sistemas centralizados, de los datos de

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produccin correspondiente a ms mquinas, est prevista del suministro de hardware y software de interfaz El Inverter Este dispositivo controla en cada instante la velocidad de bobinado. La velocidad se programa en el inspector control, con regulacin continua de 400 a 2000 m/min. La transmisin por correa entre el motor y el cilindro permite dar la misma velocidad de bobinado a todas las cabezas. La devanadora ESPERO es una mquina ergonmica y silenciosa cumple con normas que previenen accidentes. La agrupacin y la simplicidad de las operaciones permiten optimizar el empleo de la mano de obra. Todos los accionamientos se efectan por medio de palancas, levas y tirantes que no requieren ningn tipo de ajuste. Todos los rganos mviles y dispositivo externos de la caja de engranajes estn protegidos por embragues autorregulantes, que eliminan cualquier posibilidad de avera y evitar la intervencin del personal especializado. Cabeza de bobinado fcil y totalmente retirable. La bobinadora ESPERO cuenta con varias versiones como son: ESPERO L, ESPERO M, ESPERO LR, ESPERO MR y tambin ESPERO EF, LF. MF, MRF, LRF para la elaboracin de lino hilado en mojado. ESPERO L Es una bobinadora automtica con carga manual de las husadas y mudada automtica de las bobinas.

Alimentador de los conos

La provisin de los conos vacos se efecta automticamente desde un depsito ubicado en el extremo de la mquina, o bien desde el costo individual de cada cabeza. Dispositivo de mudada automtica Cuando la bobina alcanza el metraje preestablecido, esta es descargada mediante la cinta transportadora de un carro de extraccin mvil sencillo y fiable. El carro llega al lugar tras recibir la indicacin que la bobina ya se ha llenado. Un tubo siempre presente a bordo del carro, permite la mudada automtica. Un dispositivo motorizado garantiza la formacin de una reserva de hilo de longitud preestablecida. Adems para la elaboracin simultnea de dos lotes de hilados la mquina puede estar compuesta por dos carros de extraccin.

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ESPERO M
Mquina con carga manual de las husadas y mudada manual de las bobinas. Aunque es una versin de mquina ms sencilla mantiene invariada la cabeza de bobinado, as garantizando la misma calidad del hilo y de las bobinas que los modelos ms automatizados. A peticin la mquina est disponible para la elaboracin simultnea de dos o cuatro lotes de hilados. BOBINADO AUTOMTICA "ESPERO Un hilado de superior calidad: Control total del hilado y clasificacin de los defectos mediante el ISPECTOR control Empalmes seguros, controlados electrnicamente. Recorrido lineal del hilado que conserva sus caractersticas originales. Tensin de bobinado uniforme gracias al tensor de hilo con dos secciones de tensin. Parafinado uniforme mediante un parafinador por interferencia. Bobinas de superior calidad - Devanado sin paradas - Tintura uniforme Superacin de los estndares cualitativos Control riguroso y total del hilado bobinado El purgador s autorregula en funcin de la velocidad efectiva del hilo, evaluando exactamente los defectos del mismo, inclusive durante la aceleracin y la deceleracin de la mquina. Los empalmes (o nudos) se controlan mediante los purgadores. Los eventuales cuerpos extraos recogidos por el hilado, as tambin como los hilos dobles, son eliminados por el purgador. ltimo dispositivo a lo largo del recorrido del hilo. Los datos relativos al hilado purgado son recogidos y procesados por el ISPECTOR CONTROL que, adems se encarga de clasificar los defectos. EMPALMES y ANUDADO CONTROLADOS ELECTRNICAMENTE Para un hilado sin nudos Con el TWINSPLICER(splicer MECANICO SAVIO)es imposible reconocer los empalmes con ninguna perdida de resistencia. El JOINTAR 480/481 es un nuevo splicer a accionamiento neumtico de gran versatilidad, la disponibilidad de diferentes tipos de cmaras hace posible utilizarlo para empalmar los hilos ms variados. La introduccin de los hilos contrapuestos, as tambin la ptima preparacin de los dos cabos, aseguran la calidad y la alta eficiencia de los empalmes. 14

Para un hitado sin empalmes Con una accin mecnica precisa y regular de distribucin , estirado y retorsin , el Twinsplicer reproduce exactamente la estructura original del hilado. Recorrido lineal del hilo El recorrido del hilo con un mnimo ngulo de desviacin. El mnimo contacto con los distintos rganos de la cabeza de bobinado. El pequeo ngulo de arrollamiento de hilo alrededor del cilindro alimentador. GARANTIZAN La conservacin de las caractersticas originales del hilado a las velocidades de bobinado ms elevadas y con los hilos ms delicados. *******DIBUJO DE TRANSPARENCIA Tensin del hilo y parafinado uniformes Tensor del hilo a dos secciones con Regulaciones neumtica centralizada. El tensor del hilo de doble seccin asegura una tensin de bobinado uniforme, con la mnima solicitacin del hilado, ya que dicha tensin se reparte en dos puntos. Parafinador por interferencia (opcional) El parafinado del hilado se realiza mediante un dispositivo de accionamiento positivo, de nueva concepcin. El tensin del hilo a dos secciones de tensin garantiza la uniformidad del parafinado.

Ventajas del depsito de hilado perfecto an en las condiciones ms crticas.

El alzamiento instantneo de la bobina al romperse el hilo. El frenado independiente bobina-cilindro, de duracin programable. El arranque gradual del cilindro segn una ley preestablecida.

Evitan :
Resbalamientos entre la bobina y el cilindro Que se aflojen las espiras Que se dae el hilado Que se repitan los ciclos Limitaciones de velocidad Prdidas de produccin

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VENTAJAS DEL ESPERO - Una amplia gama de cilindros alimentadores Los cilindros alimentadores construidos en fundicin especial que se entregan de serie favorecen la disipacin de la electricidad esttica y del calor, permitiendo elaborar los hilados mas difciles aun a altas velocidades de trabajo sin crear vellosidad. - Frenado independiente bobina-cilindro Tiempo de frenado programado en funcin de las exigencias de trabajo. - Ausencia de enrrollamientos: La consolidada calidad del cilindro en fundicin de hierro y el pequeo ngulo de arrollamiento del hilo en ste, hacen que el nmero de enrollamientos se reduzca prcticamente a cero, incluso a las ms altas velocidades de bobinado - Arrastre en la punta Las primeras capas se arrollan sin que el cilindro entre en contacto con el tubito obtenindose un depsito del hilado perfecto sin que este ltimo se debilite de este modo el devanado de la bobina queda asegurado hasta las ltimas espiras. - Bobinas con densidad uniforme y Constante. La densidad homognea de las bobinas se logra mediante unos dispositivos neumticos que regulan la presin ideal que debe existir entre la bobina y el cilindro, amortiguando la vibracin del sistema. - Reserva del hilo Todas las bobinas estn provistas de una reserva de hilo de longitud preestablecida, que se arrolla mediante un dispositivo muy eficaz con accionamiento positivo - Boquillas de aspiracin Unas boquillas mviles especiales aseguran la localizacin del cabo de la husada y del cabo de la bobina, as tambin como la limpieza de los arandelas tensoras del hilo y de los puntos crticos dicho ciclo de anudadura. Anti-rizos / economizador Sirve para mantener el hilo tenso incluso durante el ciclo de anudadura y cambio de las bobinas(impidiendo que se ensortije) y reduciendo al mnimo el consumo de hilado durante dicho ciclo de anudadura - Los tubitos son expulsados con la punta orientada en el sentido de descarga. Los eventuales tubitos con restos de hilado se descarga a lo largo de la mquina sin que se formen hilachas. - Un aspirador ventilador viajero se encarga de la limpieza de la maquina y del piso que la rodea.

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El ISPECTOR CONTROL regula la frecuencia de desplazamiento de mismo, de forma que la operacin de limpieza sea la ms adecuada al tipo de elaboracin que se realice. Sistemas de regulacin centralizados en el cabezal Tensor del hilo, contrapeso, embrague, metraje, velocidad, antirrepeticin de los ciclos y presin de alimentacin de los splicers. La centralizacin de los sistemas de regulacin en el cabezal garantiza un trabajo uniforme y constante en todas las cabeza y el control simultneo de cada uno de los dispositivos, permitiendo una respuesta inmediata de la mquina a todas las exigencias, especialmente en los cambios de lote Sistema de bobinado confiable El grupo de cilindro est compuesto por una caja que sostiene tambin el motor y el detector de enrollamientos del hilo. En su interior se hallan alojados los rganos de transmisin por correa dentada motor/cilindro y tambin la sonda de la velocidad. Gracias a la transmisin por correa dentada se evitan resbalamientos, con lo que la velocidad se mantiene absolutamente constante en todas las cabezas. El Inverter de cada cabeza controla la velocidad. programada, la cual pueden ser ulteriormente optimizada mediante regulacin continua, entre 400 y 1500 m/min. La velocidad constante y perfecta de todas las cabezas permite alcanzar los objetivos de: Produccin Purgado y Parafinado. Mnimo consumo de energa Optimo dimensionado del equipo de aspiracin, con limitacin del nmero de cabezas simultneamente en ciclo y reduccin del volumen de aire tratado. Transmisin del movimiento a los cilindros sin resbalamientos. Mnimo consumo de aire comprimido Aspirador-Ventilador viajero programado a travs del ISPECTOR CONTROL. Mnima cantidad de rganos en movimiento. Desplazamiento del carro de extraccin de las bobinas solo cuando estas alcanzan el metraje programado. Recuperacin y aprovechamiento de la energa cintica de los cilindros durante el frenado (el motor funciona como generador)

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CARGA AUTOMTICA DE LAS HUSADAS Carga lateral de los cajones portahusadas con elevador incorporado. Alimentacin continua de las husadas a lo largo de la maquina. Dispositivos de bsqueda de gran eficiencia con colocacin del cabo de la husada dentro del tubo y recirculacin automtica de las husadas descartadas. Dispositivo de mudada automtica Una vez alcanzado el metraje programado, la bobina se descarga en una cinta transportada mediante un dispositivo de mudada simple y robusto, situado en un carro mvil. Normalmente, este carro se halla detenido, y al recibir la seal de que el metraje ha sido alcanzado, se dirige hacia el lugar en el que ha de llevar a cabo la mudada. Un tubo, siempre presente en el carro, permite que la operacin sea inmediata. Adems, un dispositivo con motor se encarga de que se forme la reserva del hilo con la longitud preestablecida. CARGADOR-ALIMENTADOR DE LOS CONOS La provisin de conos vacos se realiza automticamente desde un amplio depsito situado en el extremo de la maquina. De este modo, la tarea del operador se reduce y simplifica. VERSIONES SPERO- I Para acoplamiento a maquinas de continuar de hilar. Es la bobinadora concebida para optimizar la integracin entre la Hilatura y el Bobinado ESPERO Con cargador automtico de las husadas y mudada automtica de las bobinas. ESPERO - L Con carga manual de las husadas y mudada automtica de las bobinas. SPERO -M Con carga manual de las husadas y mudada manual de las bobinas. MINIMO ESPACIO OCUPADO Eliminacin de los depsitos intermedios entre la hilatura y el bobinado. Ningn aumento de la distancia entre las continuas de hilar. 18

MXIMA FLEXIBILIDAD DE LA INSTALACIN Reduccin de los tiempos totales. durante el cambio de lote. Posibilidad de adaptar la capacidad de la bobinadora a la produccin de la mquina continua de hilar, mediante el simple traslado de las cabeza de una a otra mquina. El traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta la bobinadora se lleva a cabo mediante un sistema de agarre que garantiza una elevada eficiencia y un transporte seguro. Los tubitos vacos circulan nuevamente hacia continua de hilar, mientras que los tubitos con restos de hilado son automticamente descartados por medio de un simple dispositivo que no posee ninguna parte mvil. Un selector permite invertir el sentido de rotacin de las cintas de extraccin de las cintas de extraccin de la continua de hilar, y descargar las husadas en la parte opuesta de la bobinadora (en carros porta husadas normales) por medio de una rampa de descarga. En estas condiciones la bobinadora puede trabajar de manera autnoma, empleando tambin husadas de distintas proveniencia, alimentadas manualmente en los huecos del cargador. La ESPERO' est dotada de los siguientes dispositivos standard: Inverter individual en cada cabeza de bobinado para el control continuo de la velocidad. Ispector control para programar el metraje de hilado de las bobina producidas y para controlar el proceso de bobinado (opcional para la spero M y la spero L). Cilindros alimentadores en fundicin especial. Frenado independiente bobina-cilindro, de intensidad programable. Contrapeso neumtico del brazo portabobinas. Dispositivos anti-rizos /economizador. Cinta transportadora de las bobinas producidas. Iluminacin a lo largo de toda la mquina Aspirador - Ventilador viajero. Cargador- alimentador automtico de los conos (no suministrado sobre ESPERO- M)

Sntesis tcnica
Bobinado automtica con cabezas independiente dotadas de motores individuales controlados por Inverter versiones : Espero I -.Espero L- Espero M

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Sentido de la mquina: derecho o izquierdo N de cabezas: Espero-I 12-16-20-24-28-32-36-40-44 Espero 12-16-20-24-28-32-36-40-44-48-52-56 Espero-L 12-16-20-24-28-32-36-40-44-48-52-56 Espero-M 12-16-20-24-28-32-36-40-44-48-52-56-60 CAMPO DE TRABAJO: hilados de fibras discontinuas, algodoneros y lanero, desde Nm 3,5 hasta los ms finos. VELOCIDAD DE ARROLLAMIENTO m/min. 400 a 1500, con regulacin continua. PURGADORES: electrnicos Uster D5-Loepfe FR 700-Peyer P550con control total del hilado. PARAFINADOR: por interferencia con tensor del hilo a 2 secciones de tensin ALIMENTACION: husadas 34:55mm - longitud 230:280mm (spero M y spero L long mx=320 mm) CILINDROS ALIMENTADORES: en fundicin de hierro especial ELABORACION : bobinas con una conocidad de 0 a 557'-Cursa de arrollamiento de 85 a 152 mm- Dimetro de 125 a 300 mm con paro a metraje programado. BRAZO PORTABOBINAS con incremento de la conicidad de la bobina FRENADO: alzamiento instantneo de la bobina con frenado independiente del frenado del cilindro REGULACJONES CENTRALIZADA: tensor del hilo, contrapeso y embrague del brazo portabobines, presin de alimentacin anudadores, velocidad, metraje y antirrepetidor ciclos. REGULACIONES EN CADA CABEZA: parafinador, anudador o splicer. prepurgador incremento conicidad brazo portabobinas y rompebaln ALIMENTACIN CONOS: automtica, desde un depsito centralizado situado en el cabezal (para spero, spero I y spero L) ACOPLAMIENTO A LA CONTINUA DE HILAR: mediante rampas, con las husadas extradas directamente de la continua de hilar. CAPACIDAD DE TRABAJO DE LA HILOBOBINADORA: 960 husadas/hora (spero I) CAPACIDAD DE TRABAJO DEL CARGADOR AUTOMATICO: 1410 husadas/hora (spero) EVACUACION DEL AIRE: libre en sala - por tubera area - en tnel subterrneo CINTA DESCARGA BOBINAS: sentido de descarga hacia el cabezal - accionamiento automtico y manual (opcional en la spero M)

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LA FAMILIA SCHLAFHORST EL AUTOCONER La mquina devanadora tiene un filtro de calidad firme entre el hilado del anillo y las fases de la produccin subsecuentes. En el proceso de devanado el hilo se aclara automticamente de irregularidades que son indeseable para su uso al fin, los paquetes del hilo que contienen varios cientos mil metros de hilo no tienen ningn problema en producirse. Por aprox. 40 aos Schlafhorst est con el Autoconer uno de los lderes del mercado en la produccin de mquinas del bobinado automticas. La actuacin excelente que ofrece el Autoconer ha hecho que se vuelva el sinnimo para las mquinas del bobinado automticas. Ms de 1,6 millones de estas devanadoras entregadas mundialmente es una prueba convincente de !a actuacin excelente delAutoconer En el paquete automtico las mquinas devanadoras pueden procesar carretes y paquetes en un rango de titulo de hilo de 333 tex a 5,9 tex (Nm 3 a ~m 170). TIPO RM: La preparacin manual y alimentado de las bobinas en las revistas redondas es su funcin de devanado. El transporte automtico de las canillas vacas. TIPO D: Alimentando de los carretes a la mquina devanadora en los recipientes grandes. El transporte automtico de las bobinas y tubos con el Caddysistema TIPO V: El eslabn directo al anillo la mquina que hila El transporte automtico de los carretes y tubos con el Caddysistema TIPO E: La maquina por rebobinar de paquete El intercambio manual del alimento empaqueta por los operadores de la devanador

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TIPO K: La mquina por rebobinar de paquetes El intercambio automtico de los paquetes del alimento ALGUNAS PARTES DEL AUTOCONER Los componentes de empalmado: La seleccin grande de empalmar componentes que mantienen la combinacin ptima para cada aplicacin La fabricacin de calidad superior La compatibilidad de empalmar recientemente desarrollar los componentes debido al desarrollo continuo. Empalmando pruebas llevadas a cabo en el Schlafhorst el Centro de Tecnologa del devanado para determinar las combinaciones ptimas de componentes y escenas

Los componentes fcilmente desmontable La vida de servicio larqa debido a una sucerficie del prisma que se niquela qumicamente Los tambores de gua de hilo: Superficie-endureci los tambores de acero Computadora controla la produccin y mando de calidad Garantizado de los tambores debido a las normas industriales altas Los nuevos desarrollos continuados en la lnea con las demandas de tecnologa del textil por perfeccionar la gua del hilo Durabilidad segura que depende del tipo de hilo que va a ser enrollado El emparejado ptimo de tambores de Schlafhorst a las condiciones geomtricas de Autoconer la cabeza del devanado y camino del hilo

AUTOCONER SYSTEM 238 (SCHLAFHORST) TIPO RM CON CARGADORES CIRCULARES I -. Caractersticas de rendimiento del AUTOCONER SYSTEM 238 tipo RM que ofrece a la industria textil Son las siguientes: Excelente calidad de bobina5 cruzadas gracias a: Optimas caractersticas de desenrrollamiento Manipulacin muy cuidadosa del hilo Menor desviaciones el paso de! hilo 22

II. El puesto de bobinado

Control electrnico permanente del paso del hilo y de los empalmes Menor frecuencia de rotura de hilos Aumento de la produccin y menores costes del proceso de Bobinado Velocidades de bobinas hasta 1,500 m/min Empleo de formatos de husadas mas grandes Control de la fuerza de traccin autospeed. Mayor rendimiento en la capacidad de las mquinas Control del hilo inferior por evitar acoplamientos adicionales en caso de una husada vaca. Funcionamiento fiable gracias a: Robustez de la mquina, elementos electrnicos de mando y control Limpiador viajante Mantenimiento y mando simplificados gracias a: Informator RM, con pantalla y gua del usuario Ajuste central de los parmetros de bobinado Testigos luminosos para los operarios

Cada uno de los puestos de bobinado autnomos est equipado con un accionamiento propio y con un sistema automtico de empalmes, Con un ecartamiento de 320 mm el Autoconer System 238, tipo RM, produce bobinas cruzadas de 3 a 6 pulgadas de carrera, en ejecucin cilndrica o cnica hasta, 557' y opcionalmente con conicidad ascendente. La mquina procesa hilos retorciclos de fibras naturales y sintticas y mezclas comprendidos en la gama de nmero de 66 tex...3,5 tex (Nm 1,5 ...Nm 290). En el Autoconer System 238, el hilo avanza de forma rectilnea, siendo caracterstica la reduccin de la desviacin al mnimo en los elementos gua - hilos. Los elementos incluidos en la zona de paso del hilo son los siguientes: Acelerador de desenrollamiento Control del hilo inferior Tijeras para los extremos de hilo Purgador previo Tensor del hilo Empalmador Purgador electrnico Dispositivo de corte y sujecin Parafinador Tobera colectora de hilo 23

Tambor gua-hilos

III.

El Control Electrnico del paso del hilo

1. Tensin uniforme del hilo Schlafhorst utiliza en el Autoconer System 238 un sistema de tensado en el hilo donde el hilo es guiado entre los discos tensores, con accionamiento mutuo. Los discos tensores giran en direccin contraria al cursor del hilo, impidiendo de esta forma un desgaste o enrrollamiento del hilo a la superficie de las carazas. Elementos amortiguadores atenan las puntas de la tensin del hilo. La tensin del hilo es ajustable reproducible y sin escalonamiento para cada puesto de bobinado de tensado. 2. purgador electrnico y la pinza rapida El purgador electrnico es el elemento que asegura la calidad de todo puesto de bobinado Autoconer. Dicho sistema elimina los puntos gruesos y delgados de los hilos, transmite seales de corte, de cabo doble, de paso del hilo y la seal esttica. El purgador electrnico vigila controla la calidad del hilado en el paso del hilo a cualquier velocidad. La pinza rpida sujeta el hilo cortado o roto de esta manera disminuyen las husadas expulsadas. 3. El empalme del Autoconer. Cada huso individual esta equipado con un empalmador automatico que al romperse el hilo o cambiar de bobina de alimentacion une Ios cabos de Ios hilos rotos mediante un empalme similar al hilo. En una cmara de arrollamiento se coloca los extremos de los hilos solapados y a travs de un golpe de aire comprimido, ajustado de acuerdo al carcter del hilo en presin y tiempo de accin, se une uno con otro. El purgador esta colocado en la zona de paso del hilo y detrs del empalmador automtico, por lo tanto el purgador electrnico controla cada unin del empalme con respecto a la uniformidad del hilado.

Las ventajas de los hilos Autoconer sin nudos se presentan como sigue:

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Reduccin de la frecuencia de roturas de hilo en la elaboracin posterior. Incremento del rendimiento Reduccin de los costos de fabricacin Notable ahorro en los costes de desmonte y zurciclo. Menores costes por reembolsos y gnero de segunda calidad. Mejor calidad del artculo acabado.

Principio de parafinado correcto Al elaborar hilos para generos de un punto el parafinador garantiza por el rodillo de parafina giratorio la aplicacin de una pelcula uniforme de parafina a los hilos, independientemente de la altura y del peso del rodillo de parafina. El motor gira el rodillo de parafina en sentido contrario al cursor del hilo. En caso de producirse una rotura del hilo o detenerse la unidad de bobinado, se desconecta automticamente el motor. El parafinador se encuentra en la zona de paso del hilo encima del purgador. De este modo evita que las particulas de parafina pueden causar problemas en el funcionamiento del purgador. IV Incremento de la productividad gracias a Autospeed.

Con el objetivo de aumentar la velocidad de produccin media de Autoconer System 238 y mejorar la calidad de las bobinas cruzadas, Schlafhorst ha desarrollado el mando AUTOSPEED el cual proporciona en muchos casos velocidades de bobinado mas elevados. El mando AUTOSPEED facilita un curso de la fuerza de traccin del hilo casi constante durante el proceso de devanado de la husada. La fuerza de traccin del hilo la cual aumenta exponencialmente hacia el final de la usada, es evitar mediante una reduccin de la velocidad de la bobina; proceso que se refleja positivamente en la calidad del hilo de la bobina cruzada. El sensor AUTOSPEED integrado en el paso del hilo registra la temperatura de friccin en un hojete de gua hilo, temperatura que es proporcional a hilo. La medicin simultnea y la comparacin con un valor referencial compensan factores influyentes procedentes del material del hilo, as como las oscilaciones de temperaturas. Disminuyendo la velocidad de bobnado en funcin de la seal del sensor, se mantiene constante la fuerza de traccin del hilo a un valor a predeterminar. De este modo se elude el aumento de la fuerza de traccin hacia el extremo de la husada. El mando AUTOSPEED en combinacin con un sensor de la traccin del hilo facilita lo siguiente :

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Mejoramiento de la calidad de la bobina cruzada mediante uniformidad del curso de la fuerza de traccin del hilo durante el proceso, de devanado de la husada. Optimizacin del desenrollamiento de la husada resultando en menor rotura de hilo y restos de husada. Aumento de la velocidad de bobinado mediante el incremento de la productividad Menor vellosidad del hilo en la zona final de la usada Densidad mas uniforme de la bobina cruzada

V .Alta productividad con el cambiador automtico de bobinas cruzadas. El cambiador automtico se encarga de cambiar las bobinas cruzadas, que hayan alcanzado su longitud predeterminado o su dimetro preelegido, colocando un tubo vaco. Una caracterstica especial de este cambiador automtico de bobina cruzadas es que provee la bobina llena de una reserva en cabezaTopcone. Enrolla el hilo inicia sobre un tubo vaco con enrollamiento controlado sobre el pie del tubo. Fija el principio del hilo devanando hilo por encima. La longitud de la reserva del pie puede ser graduado en la unidad de mando del cambiador de bobinas cruzadas. El cambiador automtico de bobinas cruzadas se suministra como opcion del Autoconer System 238. En un deposito de tubos situado encima de los puestos vacios para el cambiador de bobinas cruzadas. El deposito de tubos es adecuado para tubos de todos los tipos. VI. Bobinas cruzadas de alta calidad para la elaboracin ulterior Las bobinas cruzadas Autoconer se distinguen por : Uniones de empalme controlados electrnicamente Densidad de bobinas uniforme Excelentes caractersticas de desarrollo mediante el anticopiado con control electrnico y desplazamiento lateral del hilo Iguales dimetros de bobinas Igual longitud de hilo Reserva de hilo medida y fijada Reserva en cabeza (Topcone)

Topcone El cambiador de bobinas cruzadas del Autoconer System 238 recoge el cabo Del hilo de la bobina cruzada terminada con una tobera de aspiracin y lo enrolla alrededor de la punta del tubo, fijando as, de forma segura; el cabo del hilo y facilitando una clara

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puesta a disposicin para los procesos de elaboracin ulterior. El principio del hilo, la reserva del pie, se fija devanando hilo encima de ella. VII. Desempolvamiento efectivo Diversas investigaciones cientficas han demostrado que la mayor parte de polvo y de las borillas contenidos en el ambiente se originan en las cercanas de las husadas y del baln de hilo. Schlafhorst ha desarrollado un desempolvamiento junto alas husadas y al baln de hilo para aspirar las particulas de suciedad que se desprendan durante el proceso de la bobinadora. Cada uno de los puestos de bobinado esta provisto de una tobera de aspiracin desembocado en un conducto de aspiracin. El desempolvamiento de las husadas, el limpiador viajante y el Multi-Jet forman conjuntamente el sistema de desempolvamiento del Autoconer System 238. Este sistema es una instalacin de limpieza de permanente funcionamiento. el cual aspira pelusilla, de fibras y todo polvo que se produzca junto al desenrollamiento del hilo de la husada. VIII. El Sistema Informator RM. El sistema informator registra, regula y controla todo el proceso de produccin de la bobinadora e informa sobre los datos de produccin. El sistema tambin registra y evala los datos reales que se producen durante el bobinado. El informator se encarga de reunir los datos de cada uno de las unidades para conformar una grupo de produccin en concordancia con la ocupacin de las mquinas AUTOCONER El sistema informator dispone de mens para gobernar, informar y vigilar, el Autoconer, como por ejemplo, la especificacin de las caractersticas particulares de partidas o la salida de datos de produccin o especificaciones para el control de calidad. Este sistema incluye todos los datos caractersticas esenciales, tales como nmero de mquinas, ttulos de hilo, velocidad de bobinado, dimetro de la bobina, etc.

MARCA ORION

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Devanaderas automticas de ORION Rpido, confiable, flexible y econmico, ORION es la devanadera automtica para el milenio prximo, orientada hacia la produccin de los paquetes ptimos para los procesos siguientes. Con C.A.P. (paquete automatizado), los paquetes producidos por ORION utilizan un sistema informtico que mantenga control constante y ajuste la tensin del hilado a travs del edificio del paquete, concediendo un aumento de la produccin del 1015%. Modelos ORION I para ligarse a todos los marcos que hacen girar. La cabeza de la bobina de ORION garantiza funcionamiento superior: - la bobina acelera a 2.200 m/min. - tensor para el control constante automtico de la velocidad del viento segn la tensin del hilado - ciclo que anuda flexible - C.A.P.: Paquete automatizado para un paquete perfecto y para todos los requisitos. ORION L con la bobina manual que alimenta y paquete automtico doffing. ORION M con la bobina manual que alimenta y paquete manual doffing.

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ORION E ORION E con el cargador automtico de la bobina y el paquete Automatic dooffing. - estacin doble de la tolva y cargador doble para procesar 2 porciones del hilado simultneamente. - capacidad de la estacin del cargamento de la bobina hasta 3.000 bobbins/hour. - succin va el inversor Despus del xito conseguido en Pars durante el ITMA 1999 donde ORION fue presentada por primera vez con modelos totalmente automtico ORION E(alimentacin automtica de las husadas y mudada automtica de las bobinas) y ORION I (para la conexin con continua de hilar); as como los modelos ORION M y ORION L. La bobinado Orin produce CA.P con la ayuda del computador, que controla el bobinado correcto y regula la tensin del hilo en cada momento. As se controla la espira del hilo bobinado para el uso en tejido plano, punto o en el teido. El computador del cabeza controla el deposito de las espiras y acta automticamente mediante un bobinado para modificar la relacin de transmisin entre la bobina y el cilindro, solo en los dimetros crticos Ciclo flexible e inteligente La mquina permite obtener notables aumento de eficiencia de bobinado mediante la reduccin de los tiempos improductivos durante el ciclo de empalme/cambio de husada Las caractersticas de este sistema: Movimiento independiente de la boquilla de aspiracin bobina. Movimiento independiente de la boquilla de aspiracin de la husada. Movimiento independiente del dispositivo empalmador. Control del bobinado El proceso de bobinado esta controlado por el computador en todos sus aspectos Calidad del hilado Calidad de la bobina Calidad de la produccin 29

Consumos energticos. El computador esta dotado de una pantalla sensible al tacto de gran tamao, as como de impresora para los ratos requeridos. La visualizacin de los datos se realiza de forma descriptiva y grficamente. Mediante el computador es posible elegir entre cuatro programas diferentes de fin de lote para la optimizacin del rendimiento de la mquina en funcin de las exigencias particulares del usuario a saber: Suspensin inmediata del lote. Cambio de lote al agotarse las husadas Cambio de lote al terminar las bobinas Cambio del lote al agotarse las husadas y al terminar el nmero de bobinas. La bobinadora Orin permite la drstica reduccin, del consumo de energa gracias a las nuevas tcnicas realizadas, que incluyen el accionamiento directo de los mecanismos de trabajo, el ciclo flexible e inteligente el sistema optimizado de aspiracin del hilo y el control del movimiento de los varios dispositivos.

Booster (opcional) Este dispositivo que s autorregula a una distancia constante de la punta del tubo, o combina su accin con el rompedor de baln de seccin cuadrado y modifica bsicamente la forma del baln reduciendo considerablemente la tensin devanado. FLEXITRAY El soporte de la husada con autocentraje permite conseguir un devanado equilibrio mantener la calidad del hilado y aprovechar la optimizacin del recorrido del hijo gracias al centraje perfecto de la husada con el platillo y el platillo con la cabeza. Soporte de la husada universal para cualquier clase y tamao de tubos. Misma geometra de devanado con tubos de diferentes alturas. Parafinador. El parafinado del hilado se consigue mediante un, dispositivo de mando positivo por interferencia ajustable que garantiza el parafinado uniforme. Un dispositivo que comprueba el agotamiento de la parafina detiene la cabeza si el operador no ha actuado. Cargador automtico de las husadas Elevada eficiencia, flexibilidad en el uso, elevada capacidad de carga, elevada capacidad de carga amplia gama de tuvo elaborados de 180 a 350 mm.

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Una estacin para la eliminacin "enrollamiento en la base permite utilizar husadas procedentes de continuas de hilos sin mudada automtica. DUO LINK Para trabajar dos lotes procedentes de la continua de hilos con frentes independientes. Cada flexitray llena un chip de identificacin para asegurar la alimentacin de la husada conecta al cabezal correcto. La subdivisin electrnica de las cabezas de bobinado es programable desde el computer sin ningn ajuste en las cabezas. Vaporizacin por vapor naciente savio steaning system Las husadas son enviados a un tunel situado en la parte de atrs de la mquina donde son tratados oportunamente. El sistema est dotado de: Recirculacin del aire caliente por recuperacin del calor Optimizacin del caudal de curie mediante el inverter Reposicin automtica del agua del tratamiento

SINTESIS TCNICA Bobinadora automtica de cabeza independientes, dotada de motores individualmente controlados y con ciclo de trabajo flexible. Modelos: ORION E - bobinadora independiente, ORION I - bobinadora para la conexin directa. con continuas de hilar. Cabezal de Mando: derecha o izquierda Estructura: modular formada por secciones de 6 u 8 cabezas. Nmero de cabezas I mquina: desde 6 como mnimo hasta 64 como mximo, en tramos de 2. Materiales: hilados de fibra discontinua naturales, sintticos y mezclas. Gama de Ttulos: ttulos de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 147 de Nm 3,5 a Nm 250. Tamao de la husada: longitud del tubo: de 180 a 130mm. Con dimetro de la husada de 32 a 65mm. L = 350 (opcional). Recogida: bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110 -152mm., conicidad 0 - 557, dimetro mximo 300mm. Velocidad de recogida: 400-2000 m/min. Con graduacin continua. UNIDAD DE BOBINADO Cilindros guiahilos: en hierro fundido especia! con tratamiento de niquelado y mando directo mediante motor "brush-Iees" en eje.

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Modulacin anticordonadura: de tipo "on-off". C.A.P: de tipo electrnico con control computarizado de la relacin de los dimetros cilindro - bobinas (opcional). Incrementos de la conicidad de la bobina: 0- 5 de tipo mecnico. Electrnico slo con C.A.P (opcional). Desplazamiento axial: con motor individual (opcional). Purgadores .electrnicos: Uster, loepfe con control total y contino del hilado y de los empalmes. Otros fabricantes bajo pedido. Empalmador del hilo: Por aire, agua, Twinsplicer, anudadores (opcional). Tensor del hilo: Una seccin de tensin, controlado por un motor individual. Pre- Purgador: ancho fijo. ancho variable (opcional). Tensor (opcional). Parafinador (opcional) por interferencia. Sonda para la deteccin del agotamiento de parafina (opcional). Booster: reductor de tensin (opcional). CUERPO DE LA MAQUINA Cinta de transporte de las bobinas: nica hacia la cabeza. nica hacia la cola o desdoblada para dos lotes (opcional). Instalacin de limpieza de las cintas: Para las cintas del cuerpo mquina y del preparador de husadas. Iluminacin a lo largo de la mquina (opcional). Cinta adicional de transporte de los tubos hacia el preparador (opcional). Soplador I aspirador viajero: Frecuencia de vigilancia programable y descarga en el cabezal de la mquina o centralizada (opcional). Instalacin para la eliminacin del polvillo en la zona de devanado, formada por boquillas individuales y un punto centralizado de recogida del polvillo (opcional). COMPUTER Regulaciones electrnicas centralizadas: Datos de la mquina, parmetros de elaboracin,. parmetros de trabajo, empalmador por aire, presin tensor del hilo, parmetros V.S.S modulacin electrnica. Programacin, recoleccin y visualizacin de los datos de produccin: De las unidades de bobinado, del preparador de husadas, del carro de mudada, visualizacin de las alarmas de los perifricos (Computer y display perifricos). Regulaciones neumticas centralizadas: Contra pesos brazos portabobinas, presin de aire empalmadores. MUDADA AUTOMATICA DE LAS BOBINAS Carro de mudada: Mudada automtica de las bobinas, introduccin del tubo en la cabeza de bobinado, tiempo de ciclo: 15seg. Doble carro de mudada (opcional).

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PREPARADOR DE HUSADAS

Alimentacin de los conos: Individual con cesto en cada unidad de bobinado. Depsitos centralizados de los conos; (opcional). Doble depsito centralizado (opcional).

Grupo de bsqueda del cabo: Individual, capacidad de 1500 husadas / hora. Doble, capacidad de hasta 3000 husadas / hora (opcional). Limpiadora de tubos, capacidad de 240 tubos / hora (opcional). ALIMENTACIN DE HUSADAS ORION E Carga: volcador situado al largo del eje de la mquina y dilucin de las husadas con sistema por vibracin. DUO-LOT Orin E (opcional). . Carga: Doble volcador y sistema diluidor. Grupo de bsqueda del cabo: Doble capacidad de hasta 300 husadas / hora. Identificacin del platillo: Microchip e identificacin a la entrada de la cabeza. ALIMENTACIN DE HUSADAS ORIN I Carga: Traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta la bobinadora con pinzas y puente de paso. DUO- LOT Orin I (opcional). Carga: Traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta la bobinadora con pinzas y puente de paso. Grupo de bsqueda del cabo: Individual, capacidad de 1500 husadas / hora. Identificacin del platillo Microchip e identificacin a la entrada de la cabeza. VAPORlZAClON Continua: Modelo con tnel S.S.S. (Savio Steaming System) con tratamiento a presin atmosfrica (opcional). En link: Modelo con tratamiento en autoclave en vaci (opcional) BOBINADORA AUTOMTICA "ORION M / L MODULACION ELECTRONICA De tipo ON-OFF, con autorregulacin en funcin de los parmetros de funcionamiento. As se evitan las aceleraciones intiles. COMPUTER AIDED PACKAGE (C.A.P.) Modulacin electrnica por computadora (opcional). El computer del cabezal controla el deposito de las espiras en la bobina y automticamente acta mediante un servomando para modificar la

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relacin entre la bobina y el cilindro, slo en los dimetros crticos. CICLO FLEXIBLE E INTELIGENTE Notables aumentos de eficiencia de bobinado mediante la reduccin de los tiempos muertos durante el ciclo de empalme/cambio de husada y repeticin de los ciclos conseguida mediante la motorizacin independiente y el control de cada funcin individual. Movimiento independiente de la boquilla de aspiracin del hilo de la bobina. Movimiento independiente de la boquilla de aspiracin del hilo de la husada. Movimiento independiente del dispositivo splicer. El ciclo completa el empalme Solo cuando ambas boquillas han dispuesto los dos cabos de hilo en la posicin debida. Por ello habr: - Mayor productividad. - Garanta de calidad de la bobina (ausencia de enredos de espiras, hilos dobles, etc.) por el menor nmero de inversiones del cilindro. - Menor consumo de aire comprimido por empalmes splicer innecesarios. - Menos desgaste de los rganos del ciclo. - Menos hilado desperdiciado. Adems el sistema controlado de frenado de la bobina/cilindro consiente empieza en seguida el ciclo al detectar que la bobina est parada, lo que conlleva grandes ventajas productivas. BOOSTER Este dispositivo, que se regula a una distancia constante de la punta del tubo, combina su accin con el rompedor de baln de seccin cuadrada y modifica bsicamente la forma del baln reduciendo considerablemente la tensin de devanado. Este efecto, combinado tambin con la accin del Tensor, produce una notable reduccin de la tensin de bobinado. Durante el ciclo de empalme el Booster, estando en contacto con la punta del tubo, acta como antirrizos y economizador de hilado TENSOR El sensor de tensin TENSOR detecta la tensin real de bobinado, estando colocado inmediatamente antes del cilindro: El Tensor Interacta mediante el ordenador del cabezal con el tensor del hilo para las oportunas variaciones de la presin sobre el hilo. El Tensor no tiene piezas en movimiento que podran afectar a su funcionamiento y por tanto a la correcta lectura y correccin de la tensin. Funciona tambin como dispositivo antienrollamiento.

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Recorrido del hilo Se ha reduciclo el ngulo de desviacin total; y los puntos de contacto con el hilo. Rompedor de baln Una nueva forma y posicin del rompedor de baln hacel que haya menos tensin sobre el hilo y por tanto ms productividad con el mismo grado de calidad. Grupo tensor de hilo/ parafinador Aseguran la presin constante sobre el hilado. Splicers Una gama completa de splicer entre las cuales destacan el Twinsplicer, el cual esta disponible par hilados Z y S. Purgador electrnico Los defectos largos eventuales y moir sealados por el purgador se eliminan automticamente por aspiracin de stos desde la bobina.

Parafinador Parafinado del hilado se consigue mediante un dispositivo de mando positivo por interferencia ajustable que garantiza el parafinado uniforme. Sistema de limpieza de la husada (opcional) Un sistema de aspiracin individual para cada cabeza, ubicado a nivel del rompedor de baln permite captar las fibrillas y el polvillo. Purgado Control de los empalmes Defectos largos Defectos repetitivos Defectos por fibras extraas Defectos por hilados con vellosidad fuera de estndar que son detectados por el purgador y se elimina automticamente de la bobina. El ciclo flexible de la orion permite reducir al mximo las perdidas de productividad de la mquina por estos "cortes de calidad" Sistema de empalme Splicers y anudadores.Orion esta equipada con splicers y anudadores fcilmente intercambiables que satisfacen cualquier exigencia garantizando la mxima calidad del empalme.

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La regulacin de los splicers est totalmente centralizado, as garantizando su fcil gobierno adems de la uniformidad de las caractersticas de los empalmes en las varias cabezas Mudada automtica de conos Un carro sencillo y fiable, realiza en tan solo 15 segundos la descarga de la bobina, la introduccin del cono vaco y la reserva del hilo de longitud prefijada e idnea para los trabajos posteriores. El carro lleva a bordo, preparado para el empleo, un cono que se sustituye automticamente durante el ciclo de mudada; Ahorro de energa Drstica reduccin del consumo energtico gracias a las nuevas soluciones tcnicas realizadas. Accionamiento directo de los rganos de trabajo; Ciclo flexible e inteligente; Sistema economizado de aspiracin del hilo; Control del movimiento de los varios dispositivos. Gobierno del proceso de bobinado El proceso de bobinado esta controlado por el computer en todos sus aspectos: calidad del hilado. calidad de la bobina calidad de Ia produccin gobierno de todos los perifricos Consumos energticos El computer est dotado de touch screen de gran tamao y de impresora para los dato requeridos. La visualizacin de los datos se realiza de forma descriptiva y grficamente. Interfaces Ethernet para la conexin con sistemas informativos de nivel superior. Posibilidad de actualizacin de los programas de los perifricos directamente desde PC (tambin con telecarga). Autodiagnstico de todas las funciones electrnicas. Indicacin de los parmetros cualitativos off-standard. SINTESIS TCNICA Bobinadora automtica de cabezas independientes, dotada de motores individualmente controlados y con ciclo de trabajo flexible. Modelos: ORION M - Bobinadora automtica con carga manual de las husadas y mudada manual de las bobinas, ORION L-Bobinadora automtica con carga manual de las husadas y mudada automtica de las bobinas. Cabezal de mando: Derecha o izquierda. Estructura: Modular formada por secciones 6 u 8 cabezas. Nmero de cabezas / mquina: desde 6 como mnimo hasta 64 como mximo, en tramos de 2. Materiales: Hilados de fibra discontinua naturales, sintticos y mezclas,

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Gama de ttulos: Titulo de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 147 de Nm 3,5 a Nm 250. Tamao de la husada: Longitud del tubo: de 180 a 350mm. Con dimetro de la husada de 32 a 72mm. Recogida: Bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110 -152mm; conicidad 0 - 557', dimetro mximo 300mm. Velocidad de recogida: 400 - 2200 m/min. Con graduacin continua. UNIDAD DE BOBINADO Cilindros guiahilos: En hierro fundido especial con tratamiento de niquelado y mando directo mediante motor "brush -!ess" en eje. Modulacin anticordonadura: Equip "on off. C.A.P: De tipo electrnico con control computerizado de la relacin de los dimetros cilindro - bobina (opcional). Incremento de la conicidad de la bobina: 0 - 5 de tipo mecnico, electrnico slo con C.A.P (opcional). Desplazamiento axial: Con motor individual (opcional) Purgadores electrnicos: Uster, Loepfe con control total y continuo del hilado y de los empalmes. Otros fabricantes bajo pedido. Empalmador del hilo:Por aire, agua, Twinsplicer, anudadores (opcional). Tensor del hilo: Una seccin de tensin, controlado por un motor individual. Pre-purgador: Ancho fijo. Ancho variable (opcional). Tensor (opcional). Parafinador (opcional)por interferencia Sonda para la deteccin del agotamiento de parafina (opcional). Booster: Reductor de tensin (opcional). CUERPO DE LA MAQUINA Cinta de transporte de las bobinas: nica hacIa la cabeza. nica hacia la cola o desdoblada para dos lotes (opcional) Iluminacin a lo largo de la mquina (opcional). Soplador I aspirador viajero: Frecuencia de vigilancia programable y descarga en el cabezal de la mquina o centralizada (opcional). . Instalacin para la eliminacin del polvillo en la zona de devanado formada por boquillas individuales y un punto centralizado de recogida del polvillo ( opcional) COMPUTER Regulaciones electrnicas centralizada: Datos de la maquina, parametros de la elaboracin, parmetros de trabajo, empalmador por aire, presin tensor del hilo, parmetros V.S.S. Modulacin electrnica. Programacin, recoleccin y visualizacin de los datos de produccin: De las unidades de bobinado, del carro de mudada, visualizacion de las alarmas de los perifricos (Computer y display perifricos),

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Regulaciones neumticas centralizadas: Contrapeso brazos porta bobinas; presin de aire empalmadores. MUDADA AUTOMATICA DE LAS BOBINAS Carro de mudada: mudada automtica de las bobinas, introduccin del tubo en la cabeza de bobinado, tiempo de ciclo: 15seg, Doble carro de mudada (opcional). Alimentacin de los conos: individual con cesto en cada unidad de bobinado Deposito centralizado de los conos (opcional). Doble deposito centralizado (opcional). ANEXOS

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DEVANADERAS AUTOMTICAS NUEVAS DE MURATEC

PRINCIPIO DE PROCESO DEL CONER La devanadera automtica produce los paquetes perfectos para cualquier uso y mejora la calidad y la flexibilidad no solamente en la bobina pero en todos los procesos de hacer girar - ste es el nuevo concepto " de la devanadera de proceso de la calidad 21st-Century ". Solamente MURATEC puede presentarle esta devanadera automtica enteramente del nuevo concepto; el CONER DE PROCESO de No.2

Tipo del compartimiento

Tipo de la Bobina-Bandeja

Las ediciones son cmo enrollar los paquetes eficientemente mientras que calidad que mantiene, y cmo a agregue el valor. stas son ediciones actuales en el desarrollo de la devanadera. Durante el OTEAS pasado, lanzamos el nuevo sistema de reduccin de la pilosidad, Perla-D. En el CONER DE PROCESO de No.2, el aire-tipo Perla-A y Perla-D disk-type estn disponibles en forma del cassette. Pueden ser insertados y ser quitados fcilmente segn el uso. Actualmente, las nuestras son la nica compaa para ofrecer el uso prctico de esta clase de sistema de la pilosidad-reduccin en el proceso de la devanadera. El sistema de la bobina Pac21 es una tecnologa de la poca que elimina la bobina de la cinta con control de la bobina. La

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eliminacin de la bobina de la cinta permite la velocidad lisa, alta que desenrolla en procesos del poste, as como una calidad de la produccin y una eficacia ms altas. Por otra parte, un solo tambor se puede adaptar a una gama de los tipos del hilado, de las cuentas del hilado (grueso), y de las variaciones de forma y tamao de la bobina. La devanadera s mismo se adapta as fcilmente a la produccin de tipos mltiples. En contraste con " las mejoras " limitadas a la devanadera, desarrollamos el Perla-A/D y el Pac21 de una perspectiva que pasaba por alto el proceso entero - por ejemplo, mantener la calidad excelente de preprocesa, valor de adicin, y levantar calidad y productividad de postprocesa. Adems, condensamos estas caractersticas en " el cartucho de proceso, " un nuevo concepto que permite la adaptacin rpida a una variedad de procesos. Segn lo representado por el nombre " No.2, " nuestro tema del desarrollo se centr en " la devanadera de la calidad 21stCentury, " una devanadera que es amistosa a los usuarios y a este planeta. Concepto de la DEVANADERA DE PROCESO - CONER DE PROCESO DE NO.2C La mejora DE PROCESO de los CARTUCHOS del flexibity & de la calidad en todos los procesos de Anillo-Hacer girar " La devanadera de proceso " es el concepto establecido y propuesto por Muratec, como el resultado de la investigacin cuidadosa de procesos bsicos en una devanadera automtica, y es la devanadera fcil funcionar para los usuarios y flexible para el uso a los cambios en la distribucin tal como SCM (gerencia de Chian de la fuente) y QR (Responce rpido para la entrega). " El encargado de la tensin " incluido en las especificaciones estndares, " Pac21 - el sistema de proceso de la bobina del cartucho " aplicable a la varia bobina para las necesidades diversas, y la pilosidad parecida al cartucho rpidamente desmontable que reduce el sistema " Perla - la pilosidad de proceso del cartucho que reduce el sistema " - stos " cartucho del proceso " aseguran la mejora de la calidad y de la flexibilidad no solamente en la bobina pero en todos los procesos de Anillo-hacer girar. Pac21 el sistema de proceso de la bobina del cartucho: El Pac21 es el nuevo sistema de la bobina que no requiere el intercambio del tambor para el cambio del tipo del hilado, de la forma que enrolla, del etc. El nuevo sistema de la bobina es flexible para el uso a las varias necesidades en la bobina. Por ejemplo, pase a travs de la cinta que genera zonas con su mecanismo que salta enrollando en 2W cuando la bobina en 2.5W se preestablece. El Pac21 elimina la bobina de la cinta para mejorar eficacia el

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desenrollar en procesos siguientes. Perla-A/Perla-D la pilosidad de proceso del cartucho que reduce el sistema: El Perla, usado conjuntamente con el encargado de la tensin, permite la fuente de los paquetes con menos grado ptimo de la pilosidad a cualquier proceso de siguiente. Reduccin de la pilosidad, especialmente de pelos largos, mientras que mantiene las caractersticas de la sensacin del hacer girar-hilado - el Perla ofrece una solucin a este requisito. Solamente Muratec puede ofrecerle esta solucin, de que puede mantener los mritos mximos del Anillo-hilado compacto, del etc. Encargado De la Tensin (Tensor & De la Puerta Bal-Con-Con): El Bal-Con-Con es el regulador del globo ese ms bajo sobre la bobina de la fuente para mantener la tensin uniforme de la bobina del comienzo al final de la bobina. Utilizado conjuntamente con encargado de la tensin, el Bal-ConCon permite una alta bobina ms estable de la velocidad para los paquetes de alta calidad. El sistema de control propietario del globo del Muratec " BalCon-Con " ha realzado la funcin en el coner de proceso del No. 2. El VOS (Sistema A pedido De la Representacin visual): El VOS es el sistema de control de datos de la operacin desarrollado por la bsqueda cuidadosa del concepto de la devanadera de proceso incluyendo por supuesto el contador fijado de la longitud del hilado para un operability y una flexibilidad mejores. El color grande fcilmente visible LCD exhibe varios datos de la operacin incluyendo el ajuste del ciclo, la tensin presurizada del tensor de la puerta, el etc. por los grficos y se puede utilizar para el anlisis de tendencia de la produccin, de la calidad, y de otras. Control centralizado fcil y exacto de la operacin. Hay muchos tipos de surtidores de la bobina que hacen girar para satisfacer sus necesidades: Tipo del compartimiento: Las bobinas que hacen girar se proveen manualmente a cada unidad de la bobina. Sobre 600.000 husos de Muratec las devanaderas automticas estn en la operacin en varios pases alrededor del mundo.

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Tipo del FF de la Bobina-Bandeja: Las bobinas se colocan sobre solamente un compartimiento localizado en el extremo de cada mquina y provisto automticamente a las unidades de la bobina. Este semiautomation simple FF (el sistema de alimentacin amistoso y flexible de Feeder)/Bobbin es inversin econmica para el primer paso a la automatizacin.

Tipo de la Bobina-Bandeja: Las bobinas se colocan, uno a la vez, sobre una bandeja y se proveen automticamente a las unidades de la bobina. Este modelo es perfecto para la porcin grande y la produccin pequea de la porcin. Un mximo de tres tipos de hilado se puede herir por una mquina. La productividad por operador aumenta perceptiblemente.

Tipo del coner del acoplamiento: La devanadera del marco que hace girar y del automvil est conectada directamente va la bandeja-a-bandeja que liga la banda transportadora del sistema. Es ideal para la porcin diversificada, pequea, produccin corta del ciclo. Muratec que las devanaderas automticas estn en la operacin alrededor del mundo, ligado a 7,5 millones de husos de bastidores que hacen girar a partir del 12 diferente fabrica.

tipo del Cono-a-cono: Este modelo se puede utilizar para rebobinar todos los tipos de hilado a partir de un tipo a la configuracin en otro, tales como paquete weft que rebobina para los telares innovadores, rebobinando a los paquetes teidos limpios antes de los procesos que tejen y que hacen punto y rebobinar de los paquetes quesoformados a uno satisfecho para teir.

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Devanadera del carrete

La devanadera del carrete de Muratec se jacta el nivel ms alto de la operacin alrededor del mundo. Un space-saving, devanadera ahorradora de trabajo del carrete que rebobina el hilado de las bobinas especiales o de cualesquiera tipos de carrete en cualquier forma del carrete. Doblador (Devanadera de la asamblea de Muratec)

Hemos alcanzado un expediente impresionante del desarrollo y de la entrega para las devanaderas de la asamblea. Leva-atraviese el tipo es conveniente para el hilado montado compuesto. El control de la impulsin del inversor para cada motor del huso permite el ajuste fcil de la velocidad del viento. El MAC es hilados de la calidad con funcional alto y forma aplicabilidad, y es material ideal para la manera ocasional del desgaste regular. Hoy, muchas marcas de la marca de fbrica de la ropa en la lnea delantera del mercado global estn creando telas de valor aadido nuevas usando VRTICE Mag del Thr MURATEC Un GENERATIONS

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En Muratec, con la investigacin y el desarrollo continuos hemos tenido xito en introducir al mercado a la mquina que haca girar del aire-jet, al hilandero del jet de Murata, y al hilandero del aire-vo'rtice, hilandero del vrtice de Murata. Ambas mquinas son primeras en la historia de hacer girar. Las Aire-Generaciones de Muratec, el MJS y el MVS, hilado de la calidad del producto con funcionamiento excepcional del coste por la alta velocidad que hace girar y proceso integrado. Produciendo el hilado funcional y de moda con valor excelente ste es nuestro concepto para las Aire-Generaciones de Muratec, y este nuevo sistema que hace girar ayudar a ensanchar los horizontes para su estrategia de la comercializacin. Hilandero Del Vrtice De Murata

Este modelo revolucionario es el primer marco que hace girar del mundo para alcanzar el hilado knotless con algodn carded el 100% en alto hacer girar aceler hasta los 400m/min. El hilado aire-formado del MVS tiene anillo-como la estructura, pero un carcter ms funcional y ms de moda. Aire-siendo chamuscado y aire-peinado, el hilado tiene pilosidad muy pequea, y el

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pilling de telas se reduce dramticamente. Adems de esto, la tela demuestra menos pelusa, resistencia excelente de la abrasin, absorcin de la humedad, sequedad rpida, y colorcolor-fastness. Hilandero Del Jet De Murata: El marco que hace girar primero comercializado del aire-jet de este mundo es ya en la operacin ms de 180.000 husos en 36 pases. El hilado hecho girar " nuevo del producto de MJS ", de que tiene una estructura nica de la doble-capa. Esto da un carcter ms funcional de los hilados que el hilado del anillo y el hilado ampliable. Hermane el modelo que hace girar: Hermane el modelo que hace girar est disponible para el MVS y el MJS. En este modelo, dos astillas provistas a la unidad del bosquejo se bosquejan y pasan a travs de los inyectores que hacen girar por separado. Saliendo de los inyectores se doblan sobre un paquete de la compensacin conveniente para dos-parauno torcer. As, esto integra cuatro procesos: el vagar, el hacer girar, bobina y el doblar. Valor Excelente Alta velocidad que hace girar & la integracin de proceso Mag, las Aire-Generaciones de Muratec, MAC del hilado del producto, las Aire-Creaciones de Muratec, que combina calidad y affordability, y funcionamiento excelente del coste de las caractersticas. El alto hacer girar sin par de la velocidad del mag ha realizado productividad excelente. Adems, las astillas se hacen girar directamente a los paquetes del hilado, dndole la regeneracin rpida para la gerencia del control de calidad y de la operacin de un vistazo. Esto hace mag la opcin ideal para diverso, produccin de la pequeo-porcio'n, donde estn crticas la flexibilidad y la sensibilidad. El Sensor De la Tensin: El sensor de la tensin elimina el hilado dbil que usted ha pasado por alto, proporcionando arriba hilado de la calidad que procesa y que da un aspecto claro a las telas. El analizador de la inteligencia - IA/3: El sistema de gerencia ideal, proporcionando control de calidad del hilado en la gerencia el hacer girar, de operacin y del mantenimiento analizando prdidas de la eficacia. Disponible para todos los modelos del MVS y del MJS.

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Sistema de manejo de MMS: Usted puede utilizar una PC para la gerencia centralizada el datos IA/3 de las mquinas en la operacin en el molino. Esto le da el control completo de la calidad del hilado que es hecha girar, estado de la operacin y mantenimiento de todas las mquinas adentro l planta entera. En el mismo tiempo, los datos de la PC en el sistema de gerencia centralizado en la planta se pueden enviar va la lnea telefnica al centro de servicio tcnico de Muratec. Un especialista analizar el problema y el consejo el molino de medidas apropiadas de tomar.

Valor Excelente Producir el hilado especializado

Las Aire-Generaciones de Muratec pueden ofrecer el hilado especializado tal como hilado de la base y salpicar el hilado. Para el componente de la base, se utilizan los filamentos de multi/single y el hilado hecho girar siguientes: poliester, niln, poliuretano, polyamide, cristal, carbn, etc. El hilado del chapoteo es un hilado de la novedad, que puede ser hecho fcilmente proveiendo los hilados coloreados a cada parte de un bosquejo. Los gracias al mtodo nico de la formacin, hilado coloreado se dispersan a travs del hilado, dndole la posibilidad de crear el hilado nuevo del agregar-valor. Las combinaciones y los tipos tienen potencial infinito. SISTEMAS AUTOMTICOS DE TRANSPORTE

Robusteza De la Cesta: La automatizacin de la fuente de POY a la mquina texturing libera a operador de un cierto trabajo manual pesado. Porque la capa superficial en el POY nunca se toca, hay una reduccin en fractura del hilado y una mejora en la calidad del hilado. Inspector Visual Auto: La operacin continua totalmente automatizada llega a ser posible con la automatizacin de la inspeccin del ojo del proceso y del paquete de la inspeccin de la calidad del hilado, y su incorporacin en la lnea automtica del transporte. 46

Podemos prever para las devanaderas automticas y fibra sintti

AUTOCORO

Schlafhorst ha hecho una contribucin grande al xito de devanadoras. La prueba de esto es el 2.5 millones de Autocoro posicionadas que operan a nivel mundial en las textilerias de casi 1,000 clientes de Autocoro. La base de este xito es la combinacin de ingeniera de la mquina innovadora y tecnolgica en combinacin con la habilidad profunda en el campo de tecnologa del textil. ste tambin ha sido el fondo para el desarrollo de la ltima generacin de Autocoro. As, el nuevo Autocoro 312 con sus numerosas reuniones de los rasgos innovadoras los requisitos ms altos del mercado. El nuevo plan y el colorido ligero del momento culminante de la mquina la funcionalidad alta del Autocoro 312. El nuevo esquema del color acenta esas reas en la mquina dnde se tiene particularmente gran influencia en la productividad, Adems, el nuevo plan y colorido se ha realizado para cubrir las condiciones ideales de la iluminacin eficaz y un ambiente activo funcional. ca.

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BIBLIOGRAFA

Francisco Casa Aruta Industria Textil Editorial Labor S.A. Proceso de Hilanderia SENATI Jefatura Tcnica Textiles

CATALOGOS: Super ESPERO integrated Internet: www.saviospa.it E-mail : [email protected] SAVIO

Autoconer System 238 SCHLAFHORST Internet: www.schlafhorst.com

Conicaleira Nro-8

MURATA

Murata de brasil industria y comercio Ltda..

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