METALURGIA - Materiales & Soldadura

Revista del Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del Colegio de Ingenieros del Perú-CD-Lima Año IV Nº 14 2010
Control de propiedades
magnéticas en Nanocristales
de Ferrita de Cobalto
Nuevos Envases para

Electrodos Especiales
en el Sector Minería
Manejo de Materiales
Peligrosos
y Sustancias Toxicas
El Mazarotado en los Hierros

Grises y Modulares
LA PEQUEÑA MINERÍA : Equipos y Tecnología, Cuidando el Medio Ambiente

CONTENIDO
COLEGIO DE INGENIEROS
DEL PERU
Consejo Departamental de Lima
Capítulo de Ingeniería Metalúrgica
Jr. Marconi 210
San Isidro - Lima
EDITORIAL
Efectos de las Emisiones en el Medio Ambiente
2
Teléfono 422-2754 anexo 136
Telefax 422-5307 - 2217383
JUNTA DIRECTIVA
2010-2011
SOLDADURA
-Nuevos Envases para Electrodos Especiales en el Sector Minería 3
PRESIDENTE
MATERIALES
6
Ing.CIP Edwilde Yoplac Castromonte
VICEPRESIDENTE
Ing. CIP Juan José Leguía Letelier -Control de Propiedades Magnéticas en Nanocristales de Ferrita de Cobalto
SECRETARIA
Ing.CIP Manuel Leonardo Cabrera
PROSECRETARIO
Ing.CIP Olga Marjory Angulo Espinwal
MEDIO AMBIENTE
11
VOCAL -Manejo de Materiales Peligrosos y Sustancias Tóxicas
-Contaminación del Aire ( Pag.30)
Ing.CIP Julia Marilú Calderón Celis
VOCAL
Ing. CIP Rusty Arturo Berastein Rodríguez
VOCAL
Ing.CIP Héctor Godofredo Bueno Bullón
ESPECIAL :Equipos y Tecnología en Minería del Oro, Cuidando el Medio Ambiente
18
-Oro Ecológico : Una gran Alternativa
-Sistema Colector de Mercurio
-Tecnología iCON, Equipo Concentrador de Oro para la Pequeña Minería
FUNDICIÓN
-EL MAZAROTADO EN LOS HIERROS GRISES Y NODULARES ( I PARTE)
23
FOTO CARATULA
32
Edición N° 14 METALURGIA DE TRANSFORMACIÓN
Metalurgia,Materiales
y Soldadura -Aplicación de la Cinética Electroquímica al Estudio de la Cementación del
Revista del Capìtulo Plomo con Acero en Soluciones Cloruradas
de Ingeniería Metalúrgica
CIP - CD Lima
35
www.metalurgiaciplima.org
CULTURA MINERA
Director
Ing. Santiago G. Valverde Espinoza - Conociendo la Metalurgia Incaica
37
COMITÈ EDITORIAL
Edmundo Alfaro Delgado

INSTITUCIONALES
Jorge Ayala Mina
Jorge Cárdenas C. - V Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación
Arturo Lobato Flores I Congreso Internacional de Metalurgia Extractiva
Jorge Ruiz Castro
Oscar Silva Campos - 7mO Congreso Internacional de Medio Ambiente, Seguridad y Responsabilidad
Carlos Villachica León Social en Minería y Metalurgia
Juan Carlos Yacono Llanos
- Cursos , Colegiados.
PRODUCCION GENERAL
CENTRO DE CAPACITACIÒN
DE INGENIERIAS Y AFINES
[email protected]
EN LA RED
39
Telef. 257-2040 / 202-5017
La revista no se solidariza necesariamente con
las opiniones vertidas por los autores. Se autoriza
la reproducción total o parcial citando la fuente.
HECHO EL DEPÒSITO LEGAL
BIBLIOTECA NACIONAL DEL PERÙ
2005-6805 Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura
1
Ing. Santiago
Valverde
Espinoza
Efectos de las Emisiones en el Medio Ambiente

L
EDITORIAL
a vida en la Tierra sin la presencia de la atmosfera no sería posible por muchas razones,
principalmente, por su contenido en oxígeno. y un gran número de otros gases y productos
químicos, algunos como resultado de la actividad humana. Actualmente está comprobado que las
emisiones de algunos gases a la atmósfera tienen un impacto negativo en el medio ambiente
ocasionando inevitablemente el efecto invernadero.
El efecto invernadero viene a ser el sobrecalentamiento de la superficie terrestre por el incremento de

la cantidad de energía solar que es atrapada por la atmósfera, debido a determinados gases cuya
presencia y proporción han sido generadas por la actividad humana.
Los porcentajes de influencia de estos gases en el efecto invernadero son del siguiente orden: 55% para
el CO2, 24%para los CFC, 15% para el CH4 y 6% para los Nox.
Los combustibles fósiles, además de CO2, producen una amplia serie de contaminantes tóxicos
dependiendo del tipo de combustible y de la tecnología usada en su combustión:NOx, SO2, impurezas
inorgánicas y elementos radiactivos o metales pesados volátiles (como mercurio).
Ciertos gases causan la reducción de la capa de ozono, lo que limita la absorción de la radiación
ultravioleta. Esta absorción es fundamental para la vida en nuestro planeta, por lo que los gases que
producen este efecto negativo deben ser controlados.
El SO2 y los NOx son los principales responsables de la lluvia ácida y provienen, en su mayor
parte, de la combustión en centrales térmicas y refinerías.
Una central térmica de carbón de 1.000 MWe puede lanzar anualmente a la atmósfera 44.000 toneladas
de SO2 y 22.000 toneladas de NOx, así como 320.000 toneladas de cenizas que contienen hasta 400
toneladas de metales pesados.
La misma planta con tecnología incorporada de reducción de gases nocivos reduciría la emisión de estos
gases en un factor de diez, aunque aumentaría los residuos sólidos hasta 500.000 toneladas.
Los NOx juegan un papel importante en la destrucción de la capa de ozono y en la aparición de lluvia
ácida, además de contribuir al efecto invernadero. Más del 40% de las emisiones de NOx proceden del
quemado de combustibles fósiles. Sólo con la sustitución limpia de las centrales térmicas de
combustibles sólidos se obtendría una reducción de estas emisiones.
En la Cumbre de Río de Janeiro de 1992, primer encuentro mundial para debatir los efectos de la
actividad humana sobre el planeta, los 180 países presentes establecieron que “la energía es esencial
para el desarrollo económico y social y para mejorar la calidad de vida”. Sin embargo, el ciclo
completo de la energía es una de las principales fuentes de emisiones de gases causantes del efecto
invernadero. El desafío mundial para el próximo milenio es suministrar la creciente demanda de energía,
controlando las emisiones de gases de efecto invernadero, particularmente el Co2.
Las concentraciones de CO2 en la atmósfera a lo largo de los últimos 200 años han aumentado un 33%,
principalmente por el uso de combustibles fósiles y la tala de bosques. Más de la mitad del efecto
invernadero procede del CO2 y tres cuartas partes de este CO2 es causado por la producción y el
uso de los combustibles fósiles.
Por otro lado, la ratificación de Kioto por parte de la UE obliga a los estados miembros a reducir un 8% sus
emisiones entre 2008 y 2012 respecto a 1990.
Una política energética equilibrada tiene que utilizar una mezcla de fuentes de energía que cumpla el
objetivo de responder al aumento en la demanda y que utilice fuentes no emisoras de gases de efecto
invernadero como la nuclear. Sólo en Europa las centrales nucleares abastecen de electricidad a un
33% de la población y evitan la emisión de 600 millones de toneladas de CO2 al año, el equivalente
producido por 200 millones de automóviles.
Los países con una gran producción de electricidad a partir de energía nuclear, como Francia, han
reducido fuertemente sus emisiones de CO2.
2 Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

ENTREVISTA
INDURA : Nuevos envases

de Electrodos Especiales para la
Minería
Con 14 años de experiencia en el mercado nacional, la empresa INDURA Perú, ha logrado
posicionarse exitosamente en los sectores metal mecánico, procesos industriales,
salud y acuícola. Este año, INDURA se ha propuesto potenciar su participación en el
sector minero, al cual viene atendiendo con equipos de soldar, lanzas térmicas,
nitrógeno líquido para el inflado de neumáticos, entre otros. Para ello, INDURA anuncia el
relanzamiento de sus Electrodos Especiales: Nuevos nombres y nuevos envases harán
más atractivos el producto que ya están a la venta en el mercado nacional.
Precisamente , para tener

más detalles de este
lanzamiento, la revista
“Metalurgia, Materiales y
Soldadura” que edita el
Capítulo de Ingeniería
Metalúrgica del CD-LIMA
del Colegio de Ingenieros
del Perú presenta la
entrevista realizada al Ing.
CWI Javier Matos Quiroz,
Jefe de Desarrollo Técnico
de Clientes, quien nos da
mayores alcances al
respecto.
Ing. CWI Javier Matos Quiroz

Jefe de Desarrollo Técnico de Clientes
Uds. están enfocados principalmente a Estos electrodos tienen nuevos nombres y

satisfacer el mercado metalmecánico. ¿Qué envases ¿Qué beneficios tendrá el cliente?
los ha llevado a incursionar en el sector
minería? ¿Qué expectativas tienen? Los envases de estos nuevos electrodos están
diferenciados por colores a fin de identificar el
Nosotros estamos hace muchos años tipo de soldadura. Protegen la calidad de la
atendiendo el sector minero con la oferta de soldadura, son reciclables y tienen una mejor
lanzas térmicas, nitrógeno líquido para el capacidad de hermeticidad, lo que impide la
inflado de neumáticos y equipos de soldar,
acción de la humedad.
además de una completa línea de electrodos
especiales que cubre sus requerimientos en la
Igualmente, tienen mayor protección a los golpes
recuperación y mantenimiento de piezas y
y un mejorado diseño para el almacenamiento
materiales. Lo que buscamos es poder darle al
seguro y ordenado.
sector minero una Oferta Integral de Productos
y Servicios, brindando además asistencia
técnica en campo, capacitación y servicio
técnico.
Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

3
ENTREVISTA
En el sector minero. ¿En qué se utilizan estos CURSOS DE CAPACITACIÓN

electrodos?
Abordando el tema de la capacitación. Uds.
Las soldaduras especiales y de mantenimiento Iniciarán a mediados de marzo su Segundo
se utilizan principalmente para la recuperación Programa de Certificación para Inspector de
de partes y piezas que son usadas en el Soldadura (Certified Welding Inspector CWI)
sistema productivo, no solo del sector minero otorgado por la American Welding Society
sino de cualquier otro sector. (AWS). Los resultados de su primer curso
fueron sorprendentes el 70% de sus
Estos electrodos tienen nuevos nombres y participantes alcanzó esta certificación.
envases ¿Qué beneficios tendrá el cliente? ¿Esperaban estos resultados?
Los envases de estos nuevos electrodos están Claro que sí, porque brindamos una capacitación
diferenciados por colores a fin de identificar el tipo especializada que comprende tanto clases teóricas
de soldadura. Protegen la calidad de la como prácticas, respaldadas por la amplia
soldadura, son reciclables y tiene una mejor
experiencia de nuestros instructores CWI.
capacidad de hermeticidad, lo que impide la
Personalmente, tengo 26 años dedicados a la
acción de la humedad.
soldadura y ello me lleva a garantizar la buena
Igualmente, tienen mayor protección a los golpes
preparación que damos a nuestros postulantes. La
y un mejorado diseño para el almacenamiento
diferencia de nosotros con otros agentes de la AWS
seguro y ordenado.
en Perú, es la preparación pues somos catedráticos
con experiencia de campo en temas de soldadura.
En el sector minero. ¿En qué se utilizan estos
electrodos?
¿Qué beneficios tiene el postulante que obtiene
esta certificación?
Las soldaduras especiales y de mantenimiento se
utilizan principalmente para la recuperación de
Los participantes que obtengan la certificación de la
partes y piezas que son usadas en el sistema
productivo, no solo del sector minero sino de AWS elevarán su nivel profesional, obteniendo
cualquier otro sector. mejoras laborales y económicas, tanto a nivel local
como en el extranjero ya que recibirán un certificado
¿Qué características particulares tienen los que los acredite como inspectores de soldadura a
electrodos especiales y de mantenimiento? nivel internacional. Además, el beneficio para la
empresa que los contrate es que elevarán
La familia de los electrodos especiales, tienen considerablemente sus estándares de calidad en la
características muy particulares dependiendo de producción y significarán un ahorro en sus
su tipo. Tenemos por ejemplo los inoxidables, que procesos, pues se generarán menores porcentajes
se caracterizan por su alto contenido de cromo de no conformidades que significan pérdidas de
(Cr>11%) y su contenido variable de Níquel (Ni), tiempo y mayores costos de producción.
elementos que les confieren propiedades únicas
para la resistencia a la corrosión y oxidación. Por ¿Cuándo se inicia el Segundo Programa de
otro lado, los electrodos de mantenimiento están Certificación de Inspección de Soldadura CWI?
orientados a combatir distintos tipo de desgaste
de piezas (metal-metal, abrasión, impacto, etc). El curso se inicia el 15 de marzo y el primer examen
Cabe resaltar, que la calidad de los electrodos será a mediados de junio. Las inscripciones están
INDURA es respaldada por las casas ya abiertas y los requisitos se encuentran en
certificadoras más importantes del mundo y nuestra página web: www.indura.net.
cumplen con exigentes normas internacionales
de calidad.

ENTREVISTA
ISO 9001:2008
La empresa INDURA Perú, con el objetivo
de mantener su compromiso con la
calidad, aprobó el pasado 14 de
diciembre la auditoría para la Certificación
ISO 9001:2008 que valida la
estandarización en todos sus procesos
operativos en el Perú.
En ese sentido, Gustavo Limaymanta,

Coordinador SHEQ (Safety, Health,
Environment and Quality, por sus siglas
en inglés), y encargado de la
implementación de este Sistema de
Calidad, dijo que la certificación obtenida
refuerza el prestigio de INDURA Perú ante
la comunidad y el sector empresarial y le
permite ingresar al exclusivo grupo de
compañías que trabajan con empresas
certificadas.
Certificado de Aprobación obtenido por Indura S.A - Perú
El Software DISTIERRA-PRO. Es un programa

que puede desarrollar cálculos de las diferentes
configuraciones de los Sistemas Convencionales
d e Ti e r r a : L I N E A L E S , P O L I G O N A L E S ,
Pone a disposición
de Ingenieros : Mineros , Civiles, Electricistas, ESTRELLA, MALLADO (este último) utilizado
Mecánicos-Electricistas, Arquitectos, para el aterramiento de las Subestaciones
Proyectistas, Consultores, Contratistas,
Supervisores y Público interesado. Eléctricas las cuales usted decide y selecciona -
Basado en la Norma IEEE 80-2000. El Programa
Distierra-Pro está basado en la Normativa
Software: Distierra- Pro Internacional constituyendo una herramienta de
trabajo de gran utilidad.
El Programa está realizado en Pto Nex 1-1 sencillo y
didáctico aplicable a las principales configuraciones
internacionalmente conocidas en Sistemas
Convencionales permite el acceso a los resultados
finales y parciales en pantalla, permitiendo además
de guardarlos en la carpeta que seleccionemos. (*)
INFORMES: Telef. 257-2040 / 99949-7747
Solicite Un Demo con Aplicaciones de Prueba ; Manual Operativo Virtual, Instrucciones

para poner Operativo El Key Data desde su misma máquina.
[email protected]
5
MATERIALES
Control de Propiedades Magnéticas en

Nanocristales de Ferrita de Cobalto
a)
Ing. Y. Cedeño Mattei , O. Perales Pérez, M. S. Tomar y F. Román(*)
Resumen y de la región de mono-dominio magnéticos. Ya
La ferrita de cobalto, CoFe2O4, posee excelente que el tamaño del cristal correspondiente al
estabilidad química, adecuada dureza mecánica y límite superparamagnético ha sido estimado en
una constante de anisotropía cristalina de primer 5 nm, cualquier esfuerzo para aumentar la
orden suficientemente alta y positiva. Estas coercividad en monocristales debe considerar el
características convierten a este material en crecimiento de los mismos sobre este tamaño
excelente candidato para ser utilizado en sistemas critico3. Se conoce que el tamaño de cristal está
magneto-ópticos de grabación. La posible definido por la interdependencia entre las
aplicación práctica de este tipo de ferritas requiere etapas de nucleación y crecimiento, lo cual a su
de un control preciso en la composición, vez puede ser afectado por la química de la
estructura y la capacidad de controlar el tamaño solución y las condiciones de formación de la
de la partícula a escala nanométrica. En el fase solida4-6. Varios métodos de síntesis han
presente documento se reportan los resultados de sido empleados para controlar el tamaño y
una ruta de síntesis que permite un control preciso
forma de partícula, la distribución de las
del tamaño de nanocristales de ferrita de cobalto Nanotecnología
especies iónicas en la celda unitaria, la
mediante la modificación de las condiciones de
estructura y, por lo tanto, las propiedades
sobresaturación durante la formación de la fase
magnéticas de las ferritas7-10. La literatura
sólida en medio acuoso. Análisis de Difracción de
existente se ha enfocado en la síntesis de ferrita
Rayos X (XRD), Microscopia Electrónica de
Transmisión (TEM), Difracción de Electrones (ED) de cobalto en la región superparamagnética
y Espectroscopia de Dispersión de Rayos X (EDS) (donde no es posible un aumento en
confirmaron la formación de ferrita de cobalto a coercividad)3,8,10-12 o en partículas policristalinas
escala nanométrica. Medidas de magnetización en la región de multi-dominios13-14; en tales casos
versus campo magnético aplicado verificaron la se espera una disminución en coercividad.
marcada influencia de las condiciones de síntesis Evidentemente, hace falta un estudio
sobre el tamaño del cristal y, por lo tanto, sobre las sistemático del proceso que permita restringir el
propiedades magnéticas de los nanocristales de crecimiento de monocristales nanométricos
ferrita. Los valores de coercividad a temperatura dentro de la región de monodominio magnético
ambiente aumentaron de 460 Oe hasta 4626 Oe puesto que solo de esta manera se podrá
bajo condiciones óptimas de síntesis alcanzar un incremento en coercividad. Sobre
3
determinadas de un diseño factorial 2 . esta base, se ha desarrollado un método de
I. INTRODUCCION coprecipitación modificado el cual permite
controlar el crecimiento de monocristales de
Materiales particulados magnéticos han sido tema
ferrita de cobalto y así obtener alta coercividad y
de intensa investigación debido a sus potenciales
aplicaciones en sistemas de grabación magnética moderada magnetización a temperatura
de alta densidad, fluidos magneticos1,2, etc. Entre ambiente. El control en el tamaño de los
las diferentes ferritas, la de cobalto (CoFe2O4) ha cristales de ferrita de cobalto a escala
sido ampliamente estudiada como material para nanométrica es posible debido al control de la
almacenamiento de informacion. Esto es debido a sobresaturación durante la formación de la
que posee excelente estabilidad química y ferrita en fase acuosa. La sobresaturación fue
adecuada dureza mecánica. Además de un optimizada en base a la selección adecuada de
control preciso en composición y estructura, el las condiciones de síntesis y monitoreando el
éxito de la aplicación práctica de este material flujo de adición de los reactantes en condiciones
recae en la capacidad de controlar el tamaño del cercanas al punto de ebullición de la solución
cristal entre los límites del superparamagnetismo durante la síntesis.

MATERIALES
II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL III. RESULTADOS Y DISCUSION
A. Materiales A. Análisis de Difracción de Rayos X

Todos los reactivos son de grado analítico y fueron (XRD)
utilizados sin ningún post-tratamiento. Los pesos Los análisis de difracción de rayos X (XRD)
. .
requeridos de CoCl2 6H2O y FeCl3 6H2O fueron confirmaron la formación de la estructura de la
disueltas en agua destilada para producir una ferrita para un tiempo de reacción tan corto
solución de razón molar 2:1 (Fe:Co). NaOH fue como 5 minutos. La concentración de NaOH fue
usado como agente precipitante. de 0.48M para todos estos experimentos. Para
condiciones de síntesis sin control del flujo de
B. Sintesis de nanocristales de ferrita adición (método de coprecipitación
de cobalto convencional), el tamaño promedio del cristalito
Los nanocristales de ferrita fueron sintetizados
varió de 12 nm a 14 nm, cuando el tiempo de
por el método de coprecipitación convencional y
reacción se prolongo de 5 minutos a 180
modificado. En el enfoque convencional, una
minutos, respectivamente. Aunque puede
solucion acuosa 0.055 M Co(II) y 0.11 M Fe(III) fue
considerarse un incremento mínimo en el
contactada con un exceso de iones de hydroxylo
- tamaño de cristalito, éste podría ser atribuido al
(OH ). La reacción de hidrólisis en la presencia de 15
- proceso de 'Oswald ripening' . El parámetro de
un exceso de iones OH favorece la formación de
un hidróxido mixto paramagnético de Fe-Co, a red de la ferrita fue estimado en 8.38 ± 0.02 Å, el
partir del cual se lleva a cabo elos procesos de cual concuerda con el valor del 'bulk' (ferrita de
16
deshidratación y reacomodo atómico conducente cobalto microcristalina) de 8.377 Å . La figura 1
a la estructura de la ferrita. La solución de ioens presenta los patrones de difracción de rayos X
metalicos se llevó hasta ebullición para acelerar la de las ferritas producidas a diferentes flujos de
formación de la ferrita. Los nanocristales de ferrita adición de los reactantes y 60 minutos de
de cobalto fueron lavados con agua destilada, reacción. La información proveniente del
secados en aire a 80°C y caracterizados. A fin de análisis por XRD evidenciaron que la
mejorar las propiedades magnéticas del cristal cristalinidad de la ferrita es muy sensitiva a la
promoviendo su crecimiento, otro grupo de variación en el flujo al cual los iones metalicos se
experimnentois se llevaron a cabo para modificar adicionan al NaOH. Para la muestra sintetizada
las condiciones de sobresaturación de la solución a un flujo de 1 mL/min, el patrón de difracción
iónica. Por consiguiente, el método de sugirió una pobre cristalinidad en la muestra. El
coprecipitación convencional fue modificado ensanchamiento en los picos de difracción
controlando el flujo de la adición de la solución sugiere un pobre desarrollo de la estructura de la
iónica a la solución alcalina bajo condiciones de ferrita; los bajos niveles de saturación de la
ebullición5. Para tal propósito se utilizó una solución a este flujo pueden explicar este
bomba micro-peristáltica con control preciso en el resultado. A su vez, picos de alta intensidad y
flujo de alimentación. bien definidos, correspondientes a la estructura
de la ferrita, fueron observados para los sólidos
C. Caracterización de los nanocristales sintetizados a razones de flujo mayores a 1
Las muestras sólidas producidas fueron mL/min. Los correspondientes tamaños
caracterizadas usando las técnicas de Difracción
promedio del cristalito variaron de 31 nm a 24
de Rayos X (XRD) y un magnetómetro del tipo
nm para razones de flujo entre 1 mL/min y 10
SQUID. El tamaño promedio del cristalito de las
mL/min, respectivamente. Estos tamaños son
muestras fué estimado utilizando la ecuación de
casi 2.5 veces más grandes que el tamaño
Scherrer para el pico correspondiente al plano
promedio del cristalito obtenido sin control en la
(440). Los análisis empleando microscopía
razón de flujo. El establecimiento de
eectrónica de transmisión (TEM) y espectroscopia
condiciones adecuadas para la nucleación
dispersiva de Rayos X (EDS) se llevaron a cabo en
una unidad CM200 UTWIN y fueron utilizadas heterogénea, donde aquellos núcleos
para estudiar la morfología, estructura y previamente formados actuaron como semillas,
composición de los nanocristales. ha favorecido el crecimiento del cristal.

7
MATERIALES
Nanotecnología
Figura 1
Patrones de Difracción de Rayos X de
muestras de CoFe2O4 sintetizadas a Figura 2 (b)
diferentes flujos de adición de reactivos.
El tiempo de reacción fue de 60 minutos. La figura 2(c) muestra los patrones de
difracción de electrones (ED) para los
nanocristales producidos luego de 10 minutos
B. Análisis de Microscopia Electrónica
de reacción y sin ningún control en el flujo de
de Transmisión (TEM)
adición de reactantes. Todos los planos
cristalográficos en el patrón de difracción de
Las imágenes de microscopia electrónica de
electrones corresponden a CoFe2O4, y confirman
transmisión (TEM) para las muestars producidas
la cristalinidad del producto. El análisis pot
5 minutos y 60 minutos de reacción y 10 mL/min se
Espectroscopia de Dispersión de Rayos X
muestran en la figura 2(a) y 2(b),
(TEM-EDS) reportó porcentajes atómicos de
respectivamente. Las partículas son
13.04%, 29.57%, y 57.39% para Co, Fe y O,
polidispersas; sin embargo, se evidencia la
respectivamente. Estos resultados son
promoción en crecimiento del cristal prolongando
similares a la composición teórica de la ferrita
el tiempo de reacción. La distribución de tamaños
(Co = 14.28 %, Fe = 28.57 %, O = 57.14 %).
no fue determinada debido a la agregación de las
partículas en la imagen pero resultan evidentes Figura 2 ©
tamaños entre 10 nm y 50 nm.
Figura 2 (a)
El flujo de adición de los reactantes fue de 10

Imágenes de TEM de nanopartículas de CoFe2O4 mL/min. (c) Patrón de TEM-ED para las
producidas después de 5 minutos (a), y 60 nanopartículas de CoFe2O4 sintetizadas luego de 10
minutos minutos de reacción.

MATERIALES
3
C. Propiedades Magnéticas Sobre esta base, un diseño factorial del tipo 2 -
el cual considera tres parámetros y dos niveles
Las medidas de magnetización en función del para cada uno - fue utilizado para determinar
campo magnético aplicado (M-H) a temperatura los parámetros de síntesis que ejercen mayor
ambiente confirmaron la influencia de las influencia sobre la coercividad de los
condiciones de síntesis sobre las propiedades nanocristales de ferrita. Los niveles de los
magnéticas de los nanocristales de ferrita. parámetros de síntesis fueron definidos
basándose en tendencias observadas en
La coercividad aumento dramáticamente bajo experimentos previos. Con el fin de investigar
condiciones de control de flujo (Figure 3). Este los efectos del tiempo de reacción, la razón de
parámetro sufrió un incremento desde 460 Oe flujo y la concentración de NaOH se
(síntesis sin control de flujo), hasta 1597 Oe para 5 consideraron dos niveles para cada uno (5 y 180
mL/min y 60 minutos de reacción. La minutos, 0.85 y 20 mL/min, 0.34 M y 0.54 M,
magnetización máxima correspondiente para esta respectivamente). Todos los experimentos
muestra fue 38 emu/g. La magnetización fueron llevados a cabo bajo condiciones de
aumento hasta 57 emu/g para los sólidos ebullición y alta velocidad de calentamiento,
producidos a un flujo 10 mL/min. La falta de utilizando para ello un quemador de gas en vez
saturación de la curva M-H (incluso para un campo de un calentador eléctrico. La tabla 1 resume
magnetico de hasta 5 Teslas) sugiere la presencia las condiciones experimentales y los valores de
de partículas superparamagnéticas. A su vez, la coercividad obtenidos (variable dependiente).
drástica mejora en coercividad puede ser atribuida En esta tabla, los niveles superiores e inferiores
a la promoción de crecimiento del cristal en la de los parámetros de síntesis son
región de dominios magnéticos simple, representados por los signos (+) y (-),
crecimiento también sugerido por los análisis de respectivamente. Por ejemplo, 180 minutos y 5
XRD y TEM. minutos son el nivel superior e inferior,
respectivamente, para el tiempo de reacción.
Figura 3
Estos experimentos fueron complementados
con tres réplicas en el centro del diseño con el fin
de determinar el error experimental. Valores de
coercividad entre 870 Oe (combinación 'ab': 180
minutos de reacción, 20 mL/min y 0.34 M NaOH)
y 4626 Oe (combinación 'a': 180 minutos de
reacción, 0.85 mL/min y 0.34 M NaOH), fueron
obtenidos. El tamaño promedio del cristalito
para los nanocristales de mayor coercividad fue
estimado en 20 nm. El valor máximo de
coercividad a temperatura ambiente (4.6 kOe)
es cercano al valor teórico de 5.3 kOe calculado
para un sistema de nanopartículas de ferrita de
Curvas de magnetización- campo magnético
aplicado a 300K para nanoparticulas de CoFe2O4 cobalto sin interacción entre ellas y con
19
sintetizadas a diferentes flujos. El tiempo de anisotropía cúbica . El análisis estadístico de
reacción fue de 60 minutos.
los datos obtenidos sugiere que ambos, el
D. Diseño Factorial control en la flujo de adición de los reactantes y
la concentración de NaOH fueron los
Un diseño estadístico factorial permite la parámetros más significativos a un nivel de
evaluación simultánea de los efectos de variables confianza de 99% y 95%, respectivamente.
independientes (parámetros de síntesis) y las Resultados mas recientes han permitido
interacciones entre ellas sobre una respuesta alcanzar una coercividad de 9.6kOe a
17-18
(variable dependiente) . temperatura ambiente, un valor nunca antes
reportado [20].

9
MATERIALES
Estos resultados permiten abrir nuevas posibilidades para estos nanomateriales en aplicaciones
magneto-ópticas.
Tabla 1
ABC A: B: C: Hc:
Combinations Reaction Flow NaOH (Oe)
Desing
Time Rate (M)
(min) (mL/min)
1
--- 5 0.85 0.34 4518
a 180
+-- 0.85 0.34 4626
b
-+- 5 20 0.34 871
ab ++- 180 20 0.34 870
Nanotecnología 5
c --+ 0.85 0.54 2877
ac +-+ 180 0.85 0.54 3448
bc -++ 5 20 0.54 922
abc +++ 180 20 0.54 1007
3
Condiciones experimentales para el diseno factorial 2 y la respuesta correspondiente
(coercividad a temperatura ambiente).
AGRADECIMIENTOS
Este material está basado en un trabajo de investigación apoyado por la Fundación Nacional de
Ciencia de los Estados Unidos (National Science Foundation, por sus siglas en Ingles) bajo la
propuesta NSF-PREM No. 0351449 de la Universidad de Puerto Rico - Mayagüez y NSF-PREM
No. 0304479 de la Universidad de Wisconsin - Madison.
1
F. Zhang, S. Kantake, Y. Kitamoto y M. Abe, IEEE Transactions on Magnetics 35, 2751 (1999).
2
R. Arulmurugan, G. Vaidyanathan, S. Sendhilnathan y B. Jeyadevan, J. Magn. Magn. Mater., 298, 83 (2006).
3
N. Moumen, P. Bonville y M. P. Pileni, J. Phys. Chem. 100, 14410 (1996).
4
A. E. Berkowitz y W. Schuele, J. Appl. Phys. 30, 134S (1959).
5
C. N. Chinnasamy, B. Jeyadevan, O. Perales-Perez, K. Shinoda, K. Tohji y A. Kasuya, IEEE Transactions on
Magnetics 38, 2640 (2002). Figura 2 ©
6
O. Perales-Perez, H. Sasaki, A. Kasuya, B. Jeyadevan, K. Tohji, T. Hihara y K. Sumiyama, J. Appl. Phys. 91, 6958
(2002).
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8
Q. Song y Z. J. Zhang, J. Am. Chem. Soc. 126, 6164 (2004).
9
S. Li, V.T. John, C. O'Connor, V. Harris y E. Carpenter, J. Appl. Phys. 87, 6223 (2000).
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14
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19
E. W. Lee y J. E. Bishop, Proc. Phys. Soc. 89, 661 (1966).
20 Y. Cedeño-Mattei, O. Perales-Pérez and Y. Xin. Colossal room-temperature coercivity in size-selected cobalt
ferrite nanocrystals. J. Appl. Phys. In Press, (2010)
(*)Departamento de Química y Departamento de Ciencias de Ingeniería y Materiales, Universidad de Puerto

Rico, Mayagüez, PR 00681-9044
P. M. Voyles y W. G. Stratton
10
Departamento de Ciencia e Ingeniería de Materiales, Universidad de Wisconsin, Madison, WI 53706-1595
Manejo de Materiales Peligrosos y
Sustancias Tóxicas Ing. Santiago Valverde E.
1. MATERIALES PELIGROSOS 1.1.2 Riesgos de Incendio
MEDIO AMBIENTE
Un incendio en un materiales es más
Sustancia que en cualquier estado físico,
peligroso porque puede involucrar
forma o cantidad, al salir de su contenedor,
materiales oxidantes o inflamables que
genera o desprende humos, gases, vapores, esparcen el fuego rápidamente, o puede
polvos o fibras de naturaleza peligrosa producir reacciones químicas peligrosas
(explosiva, inflamable, tóxica, infecciosa, o explosivas, desprendiendo vapores y
radiactiva, corrosiva o irritante), que puede gases tóxicos.
poner en peligro la salud, el medio ambiente
o las propiedades. 1.1.3.Riesgos de Reactividad
1.1.Riesgos de los materiales tóxicos Algunos materiales peligrosos son
inestables y sufren cambios químicos, o
Se dividen en 3 grupos según sus reaccionan en forma violenta al contacto
efectos: con otras, o son sensibles al calor, golpe
1.1.1.Riesgos para la SALUD o fricción.
Todo material peligroso puede ingresar Clase 1: Sustancias y Artículos Explosivos

al cuerpo humano de 3 formas:
Fondo Naranja
Vía respiratoria (por inhalación);
Vía digestiva (por ingestión);
Vía cutánea (por adsorción)
Fig. 1.1 Divisiones como pueden explotar
Los efectos que causan en el
organismo son:
Agudos: afectan a la salud
inmediatamente (alergias, quemaduras,
irritaciones, mareo, etc.)
Crónicos: daños graduales luego de
haber sido expuestos a niveles bajos del
Con respecto al tipo de riesgo que ofrecen,
material peligroso durante un periodo de los gases se dividen en :
tiempo prolongado (cáncer, mutaciones,
etc.) Clase 2: Gases
Asfixiante: Simples (N2,H2,CH4
Químicos (CO,CNNa,H2S)
Corrosivos: Acidos y Bases
Irritantes: Piel (Sales, solventes);
Respiratorios (SO2,NO2, Hcl)
Sensibilizantes: Piel (NH 3 ,Hg,Ni);
Respiratorios(SO2, Isocianatos) División 2.1 División 2.2 División 2.3
C a r c i n ó g e n o s : A s b e s t o , D D T,
+4
CCl4,Cloroformo, Cd,Cr ,Pb, PCB Fig. 1.2 Divisiones según la Clase 2
Mutógeno: Reproductivas: Hemofília,
Mongolismo; Corporales: Cáncer;
Benceno,H2O2,Oxido etileno, Radiación
ionizant, Hidracina
Clase3. Líquidos Inflamables
Teratógenos: Hg orgánico, Gases
anestésicos, Talidiomida

11
MEDIO AMBIENTE
1.2.1. Clase 1: Sustancias y artículos

Se dividen en 3 grupos según naturaleza explosivos. (fondo naranja)
1.1.4.Riesgos Físicos
Son sustancias sólidas o líquidas, o mezclas de
El riesgo es debido a las propiedades físicas de los
materiales como estado físico, presión de vapor, ellas, que por sí mismas son capaces de
temperatura de ebullición/fusión, densidad, reaccionar químicamente produciendo gases a
viscosidad, solubilidad, riesgos biológicos, riesgos tales temperaturas, presiones y velocidades que
químicos. pueden ocasionar daños graves en los
1.1.5. Riesgos Químicos alrededores. También incluye objetos que
Debido a las propiedades químicas de los contienen sustancias explosivas y existen 6
materiales subclases o Divisiones de acuerdo con la forma
como pueden explotar.
a)Combustión (Combustible, oxigeno, calor,
mecanismo de reacción)
División 1.1: Riesgo de explosión en masa, es decir,
Inflamable (Pi < 38º C) involucran casi toda la carga al explotar e impactan el
Combustible (Pi > 38º C) entorno con la onda generada.
División 1.2: Riesgo de proyección, es decir, emite
Pirofórico (Arde espontáneamente)
partículas hacia todas las direcciones cuando explota.
b)Explosión (ondas de sobrepresión) División 1.3: Riesgo de incendio, que puede estar
Deflagración (Vp < 340 m/s). Sucede en los acompañado de proyección de partículas y/o de una
hidrocarburos. pequeña onda expansiva. El efecto puede ser sucesivo
(explosiones repetidas).
Detonación (Vp > 340 m/s). Sucede en los
División 1.4: Bajo riesgo. La explosión por lo general no
explosivos.
se extiende mas allá del recipiente o bulto.
c)Toxicidad (Interfiere en las reacciones División 1.5: Riesgo de explosión en masa, pero son
bioquímicas del metabolismo) altamente insensibles. Es decir, que en condiciones
d)Corrosividad (Degradación de un material) normales de transporte tienen muy baja probabilidad de
detonar.
e)Reactividad (Compatibilidad) División 1.6: Objetos insensibles que contienen
1.1.6.Riesgos biológicos sustancias detonantes sin riesgo de explosión en masa,
Pueden causar enfermedades: y con muy baja probabilidad de propagación.
Virus patogenos
Ejemplos de sustancias o artículos explosivos
Bacterias patógenas son: la dinamita, proyectiles, cohetes, TNT,
Tóxinas Pólvora negra, Nitroglicerina, Nitrato de
Parasitos pentaeritritol.
Hongos
1.2.Sistema ICS de Clasificación de 1.2.2.Clase 2. Gases.
MATERIAL PELIGROSO
Son sustancias que se encuentran totalmente en
estado gaseoso a 20ºC y una presión estándar de
La ONU establece la Clasificación ICS
(International Classification System) para los 101.3 Kpa. Existen gases:
materiales peligrosos. Estos se clasifican en 9
Grupos ó Clases de acuerdo a sus propiedades a)-Comprimidos, que se encuentran totalmente
físicas y químicas, y a su vez se subdividen en en estado gaseoso al ser empacados o envasados
Clases de Riesgos o Divisiones. para el transporte, a 20ºC. Ej. aire comprimido
b)-Licuados, que se encuentran parcialmente en
Clase 1: Sustancias y artículos explosivos estado líquido al ser empacados o envasados para
Clase 2:Gases comprimidos, licuados, disueltos a el transporte a 20ºC. Ej. GLP
presión y refrigerados. c)-Criogénicos, que se encuentran parcialmente
Clase 3: Líquidos inflamables y combustibles. en estado líquido al ser empacados o envasados
Clase 4: Sólidos Inflamables. para el transporte a muy bajas temperaturas. Ej.
Clase 5: Sustancias oxidantes. Nitrógeno criogénico
Clase 6: Tóxicos o sustancias venenosas. d)-En solución, que se encuentran disueltos en
Clase 7: Sustancias radiactivas. un líquido al ser empacados o envasados para el
Clase 8: Materiales corrosivos. transporte. Ej. Acetileno (en acetona)
Clase 9: Diversas sustancias peligrosas.

MEDIO AMBIENTE
Con respecto al tipo de riesgo que ofrecen, 1.2.5.Clase 5. Sustancias comburentes y

los gases se dividen en: peróxidos orgánicos.
División 2.1: Gases Inflamables, pueden División 5.1: Sustancias comburentes:

incendiarse fácilmente en el aire cuando se generalmente contienen o liberan oxígeno y
mezclan en proporciones inferiores o iguales al causan la combustión de otros materiales o
13% en volumen. Ej. Gas Propano, Aerosoles. contribuyen a ella. Ej. Agua oxigenada (peróxido
de hidrógeno); Nitrato de potasio.
División 2.2: Gases No-inflamables, no tóxicos;
Pueden ser asfixiantes simples u oxidantes. Ej. División 5.2: Peróxidos orgánicos. Sustancias de
Nitrógeno, Oxígeno. naturaleza orgánica que contienen estructuras
bivalentes -O-O-, que generalmente son
División 2.3: Gases Tóxicos; ocasionan peligros inestables y pueden favorecer una
para la salud, son tóxicos y/o corrosivos. Ej. Cloro, descomposición explosiva, quemarse
Amoníaco. rápidamente, ser sensibles al impacto o la fricción
o ser altamente reactivas con otras sustancias. Ej.
Peróxido de benzoílo, Metiletilcetona peróxido.
1.2.3.Clase 3. Líquidos Inflamables.
Son líquidos o mezclas de ellos, que pueden 1.2.6.Clase 6. Sustancias tóxicas e

contener sólidos en suspensión o solución, y que infecciosas (fondo blanco)
liberan vapores inflamables por debajo de 60ºC
(punto de inflamación). Por lo general son El riesgo de estas sustancias se relaciona
sustancias que se transportan a temperaturas directamente con los efectos adversos que
superiores a su punto de inflamación, o que generan en la salud humana. Para clasificarlas se
requiere conocer datos como la DL50 oral y
siendo explosivas se estabilizan diluyéndolas o
dérmica, así como la CL50 inhalatoria. Existen dos
suspendiéndolas en agua o en otro líquido. Ej.
divisiones:
Gasolina, benceno y nitroglicerina en alcohol.
División 6.1: Sustancias Tóxicas. Son líquidos o
1.2.4.Clase 4, Sólidos inflamables (rayado rojo y
blanco) sólidos que pueden ocasionar daños graves a la
salud o la muerte al ser ingeridos, inhalados o
Sustancias espontáneamente combustibles entrar en contacto con la piel. Ej. Cianuros, Sales
(blanco y rojo) y sustancias que despenden gases de metales pesados, plaguicidas.
inflamables al contacto con el agua (azul). Son
sólidos o sustancias que por su inestabilidad División 6.2 : Sustancias infecciosas. Son
térmica, o alta reactividad, ofrecen peligro de aquellas que contienen microorganismos
incendio. Constituyen tres divisiones:
Reconocidos como patógenos (bacterias, hongos,
parásitos, virus e incluso híbridos o mutantes) que
División 4.1: Sólidos Inflamables, sustancias pueden ocasionar una enfermedad por infección a
autorreactivas o explosivos sólidos los animales o a las personas. Ej. Ántrax, VIH, E.
insensibilizados. Son aquellos que bajo Coli, micobacteria tuberculosa.
condiciones de transporte entran fácilmente en
combustión o pueden contribuir al fuego por 1.2.7.Clase 7. Material radioactivos
fricción. Ej. Fósforo, Azocompuestos,
(amarillo y blanco)
Nitroalmidón humidificado.
Son materiales que contienen radionúclidos y su
División 4.2: Sustancias espontáneamente peligrosidad depende de la cantidad de radiación
combustibles. Son aquellos que se calientan que genere así como la clase de descomposición
espontáneamente al contacto con el aire bajo atómica que sufra. La contaminación por
condiciones normales, sin aporte de energía. radioactividad empieza a ser considerada a partir
Incluyen las pirofóricas que pueden entrar en de 0.4 Bq/cm2 para emisores beta y gama, o 0.04
combustión rápidamente. Ej. Carbón activado, 2
Bq/cm para emisores alfa. Ej. Uranio, Torio 232,
Sulfuro de potasio, Hidrosulfito de sodio. Yodo 125, Carbono 14.
División 4.3: Sustancias que emiten gases
inflamables al contacto con el agua. Son aquellos
1.2.7.1.Clase 7 E. Materiales fisionables
que reaccionan violentamente con el agua o que
Son radiactivos Fisionables: el U ranio 233,
emiten gases que se pueden inflamar en
Uranio 235, Plutonio 239, Plutonio 241 o cualquier
cantidades peligrosas cuando entran en contacto combinación de estos radionucleidos.
con ella. Ej. Metales alcalinos como sodio,
potasio, carburo de calcio (desprende acetileno).

13
MEDIO AMBIENTE
1.2.8.Clase 8. Sustancias corrosivas La graduación del riesgo para la salud se efectuará

(blanco y negro) de acuerdo con la severidad probable de éste
hacia el personal y será la siguiente:
Corrosiva es cualquier sustancia que por su
acción química, puede causar daño severo o
Grado 4: Materiales que con una explosión muy
destrucción a toda superficie con la que entre en
contacto incluyendo la piel, los tejidos, metales, corta pueden causar la muerte o lesiones
textiles, etc. Causa entonces quemaduras graves residuales mayores, aun cuando se haya dado
y se aplica tanto a líquidos o sólidos que tocan las pronto tratamiento médico, incluyendo aquellos
superficies, como a gases y vapores que en que son demasiado peligrosos para aproximarse
cantidad suficiente provocan fuertes irritaciones sin el equipo de protección.
de las mucosas. Ej. Ácidos y cáusticos.
1.2.9.Clase 9. Sustancias y artículos Este grado incluye: Materiales que puedan

peligrosos varios (blanco y negro) penetrar a través de la ropa de protección ordinaria
de caucho. Materiales que bajo condiciones
Sustancias no cubiertas dentro de las otras normales o bajo condiciones de incendio
clases pero que ofrecen riesgo, incluyendo desprendan gases que son extremadamente
por ejemplo, material modificado peligrosos (tóxicos, corrosivos, etc.), por
genéticamente, sustancias que se inhalación, contacto o por absorción a través de la
transportan a temperatura elevada y piel.
sustancias peligrosas para el ambiente no
aplicable a otras clases. Grado 3: Materiales que en una exposición corta
pueden causar lesiones serias, temporarias o
1.3.Norma NFPA 704 residuales, aun cuando se haya dado pronto
Consiste en un rombo dividido en 4 cuadrantes o tratamiento médico, incluyendo aquellos que
secciones, cada una con un código de colores que requieran protección total contra contacto con
indican: cualquier parte del cuerpo.
Cuadrante AZUL a la izquierda, indica el riesgo a
la SALUD Este grado incluye: Materiales cuyos productos de
Cuadrante ROJO al centro superior, indica el combustión son altamente tóxicos. Materiales
riesgo de INCENDIO
Cuadrante AMARILLO a la derecha, indica el corrosivos para los tejidos vivos o que son tóxicos
riesgo de REACTIVIDAD por absorción por la piel.
Cuadrante BLANCO al centro inferior, utilizado
para indicaciones especiales Grado 2: Materiales que en una exposición
intensa o continuada pueden causar incapacidad
1.3.1.Riesgos para la salud temporaria o posibles lesiones residuales si no se
suministra pronto tratamiento médico, incluyendo
Los criterios para establecer los grados de aquellos que requieren el uso de equipos de
peligrosidad en cada una de las secciones son los protección respiratoria con suministro de aire
siguientes: independiente.
Este grado puede incluir: Materiales que originen
El riesgo para la salud en la lucha contra el fuego u productos de combustión tóxicos. Materiales que
en otra condición de emergencia es mortal, de liberan productos de combustión altamente
modo que una explosión simple puede variar irritantes. Materiales que, sea bajo condiciones
desde unos pocos segundos hasta más de una normales o en un incendio, originen vapores que
hora. Además, es de esperar que el despliegue son tóxicos para quien carece de los elementos de
físico que demanda combatir un incendio y las protección adecuados.
condiciones de emergencia intensifiquen los
efectos de cualquier exposición. Grado 1: Materiales que por su exposición pueden
causar irritación , pero solamente producen
Hay dos fuentes de riesgo para la salud. Una tiene lesiones residuales menores si no se administra
que ver con las propiedades inherentes del tratamiento médico, incluye a aquellos que
material y la otra con los productos de la requieren el uso de una máscara de gas aprobada.
combustión o de su descomposición. El grado de Este grado puede incluir: Materiales que en
riesgo se asignará sobre la base del mayor riesgo condiciones de incendio pueden originar
que pueda existir bajo el fuego o en otras productos de combustión tóxicos. Materiales que
situaciones de emergencia. No se incluyen los en contacto con la piel pueden causar irritación sin
riesgos comunes derivados de la combustión de destrucción de los tejidos.
los materiales combustibles comunes.

MEDIO AMBIENTE
Grado 0 : Materiales que en una exposición en Grado 4 :Materiales que, a temperatura y

condiciones de incendio no ofrecen riesgos presiones corrientes, en sí mismos son fácilmente
mayores que los que dan los materiales capaces de detonar o descomponerse o
combustibles corrientes. reaccionar en forma explosiva. Esta graduación
incluirá los materiales que a presión y
1.3.2.Riesgos por inflamabilidad temperaturas normal son sensibles a los golpes
La graduación de los riesgos se efectuará de mecánicos y al choque térmico localizados.
acuerdo con la susceptibilidad de los materiales a Grado 3 :Materiales que en sí mismos son
quemar, como sigue: capaces de detonar o de reaccionar o de
Grado 4 : Materiales que se vaporizan completa o descomponerse en forma explosiva, pero que
rápidamente a la presión atmosférica y a las requieren una fuente de ignición fuerte, o antes de
temperaturas ambiente normales, y que están la iniciación calentarse bajo confinamiento.
bien dispersos en el aire y se quemarán con Grado 2: Materiales que en sí mismos son
mucha facilidad.Este grado incluye: Gases. normalmente inestables y que fácilmente
Materiales criogénicos. Todo material líquido o experimentan cambios químicos violentos pero no
gaseoso que, sometido a presión, está en estado detonan.
líquido o tiene un punto de inflamación menor que
23 ºC y un punto de ebullición menor que 38 ºC. Grado 1: Materiales que, en sí mismos, son
normalmente estables pero que pueden tornarse
Grado 3 : Líquidos y sólidos que se pueden inestables a temperaturas y presiones elevadas, o
encender bajo todas las condiciones de que pueden reaccionar con el agua con alguna
temperatura ambiente. Este grado de materiales liberación de energía, pero no violentamente.
produce atmósferas riesgosas con el aire a
cualquier temperatura o si bien no resultan Grado 0 : Materiales que, en sí mismos, son
afectadas por la temperatura ambiente, son normalmente estables, aún expuestos en las
igníferos bajo cualquier condición. condiciones de un incendio y que no reaccionan
con el agua.
Grado 2: Materiales que para encenderse
requieren ser previamente calentados con 1.3.4.Riesgo especial
moderación o estar expuesto a temperaturas En este cuadro se indica los siguientes riesgos
ambientes relativamente altas. Los materiales de especiales:
este grado en condiciones normales con el aire no
forman atmósferas peligrosas, pero bajo altas Una letra W atravesada por una raya indica que el
temperaturas ambientes o ante calentamiento material puede tener reacción peligrosa al entrar
moderado pueden desprender vapores en en contacto con el agua. Esto implica que el agua
cantidades suficientes para producir, con el aire, puede causar ciertos riesgos, por lo que deberá
atmósferas peligrosas. utilizarse con cautela hasta que se esté
debidamente informado.
Este grado incluye: Líquidos que tengan un
punto de inflamación mayor que 38 ºC hasta La letra OX indica si la sustancia es oxidante.
93 ºC.Sólidos y semisólidos que emitan vapores Auque son símbolos no reconocidos por la NFPA
inflamables. 704, algunos usuarios utilizan las letras ALK para
Grado 1 : Materiales que para encenderse indicar sustancias alcalinas y ACID para ácidos.
necesitan ser calentados previamente. Los
materiales de este grado requieren un 2.MANIPULACIÓN DE MATERIALES
considerable precalentamiento bajo cualquier PELIGROSOS
temperatura ambiente antes que ocurran el -Envases y embalajes bien cerrados y resistentes
encendido y la combustión.
-Identificar al material que se va a manipular
Pueden incluirse: Materiales que queman en el
aire cuando se exponen a temperaturas de 815 ºC -Respetar la información dada en las placas y
por un período de 5 min. o inferior. Líquidos y etiquetas de los envases
sólidos semisólidos que tengan un punto de
inflamación mayor que 93 ºC. -Utilizar el contenedor apropiado para el material
Grado 0 : Materiales que se queman en el aire peligroso (deben ser compatibles)
cuando se los expone a temperaturas de 815 ºC
por un período de 5 min. -Utilizar el EPP adecuado
1.3.3.Riesgos por reactividad -No utilizar los envases vacíos para transportar o
guardar alimentos
Los grados de riesgo por reactividad se valoran de
acuerdo con la facilidad, velocidad y cantidad de -Lavarse para remover toda contaminación
liberación de energía como sigue:
residual

15
MEDIO AMBIENTE
2.1.Identificación y Rotulado de 2.5.Almacenamiento de gases

Productos Peligrosos
El cilindro debe ser mantenido fresco (a menos de
Los objetivos del rotulado e identificación de los 121°C), bajo sombra, lejos de superficies calientes
productos peligrosos son los siguientes:
El área debe ser ventilada
Hacer que los productos peligrosos puedan ser
fácilmente reconocidos, a distancia, por las Las instalaciones deben ser a prueba de
características del rótulo. incendios; conectar a tierra los envases
Proporcionar una fácil identificación de la En todo momento controlar la temperatura de los

naturaleza del riesgo que se puede presentar cilindros, para evitar que la presión suba y dañen
durante la manipulación y almacenamiento de las los dispositivos de seguridad.
mercaderías. 2.6.Almacenamiento de líquidos
Facilitar por medio del color de los rótulos, una Nunca almacenar líquidos inflamables y/o
primera guía para la manipulación y estiba o
combustibles en áreas:
almacenamiento.
A) Cercanas a sustancias OXIDANTES
2.2.Manipulación de gases
B) Con instalaciones eléctricas defectuosas
Trate todo gas comprimido como si fuese un
explosivo, y todo contenedor como una bomba. C) Cercanas a fuentes de ignición, calor o chispas.
Tapar y marcar los cilindros vacíos D) Con ventilación inadecuada
Los cilindros deben ser instalados hacia arriba y Mantener cerrados los envases
asegurados con soportes o cadenas para evitar
Proteger el área contra incendios; debe prohibirse
que se caigan y dañen.
FUMAR
Nunca usar un cilindro cuyo contenido no se
haya identificado Cercar con un muro de contención el área para
controlar cualquier derrame
2.3.Manipulación de Líquidos
Al transportar un líquido inflamable ó tóxico en un Conectar a tierra los envases de almacenamiento
envase de vidrio, colóquelo dentro de una de líquidos inflamables
cubierta de jebe
No efectúe corte o soldadura sin antes lavar y
Observe y acate los avisos de no fumar
purgar los envases vacíos.
Al transferir materiales inflamables utilice un
gancho de contacto a tierra para evitar que la 2.7.Almacenamiento de sustancias
electricidad estática pueda encender al líquido. corrosivas
2.4.Almacenamiento de Material peligroso La altura del apilamiento no debe exceder el triple
Establecer un sistema de rotulación para los de la medida menor de la base.
material peligroso Debe haber una Ducha de emergencia con
Tenga a la mano los MSDS de los materiales lavaojos.
peligrosos de mayor riesgo. Utilizar el EPP adecuado
Proteja el área contra incendios; reemplace Los pantalones siempre deben estar afuera de las
instalaciones eléctricas defectuosas.
botas
Almacenar los productos en sus envases
Mantenga a la mano medios neutralizantes para
originales con etiquetas y placas legibles.
afrontar derrames
Nunca almacenar material peligroso junto a
Almacenar los productos en sus envases
medicamentos, alimentos, productos de uso
originales con etiquetas y placas legibles.
personal o sustancias incompatibles.
No vierta los residuos a los cursos de agua, sin
Orden y limpieza; el área debe estar seca, fresca y
neutralizarlos previamente.
ventilada

MEDIO AMBIENTE
Clase 4: Sólidos Inflamables Clase 7 : Material Radio activos
(Rayado rojo y blanco) (Amarillo y Blanco )
División 4.1 División 4.2 División 4.3 Figura 1.3. Divisiones según la Clase 7
Clase 5 : Sustancias Comburentes y Materiales Radioactivos
Peróxidos Orgánicos Clase 8: Clase 9:
Clase 7E:
Sustancias Sustancias
Materiales
Corrosivas y Artículos
Fisionables
Peligrosos
División 5.1 División 5.2

Clase 6 : Sustancias Tóxicas e Infecciones División 6.2 División 6.1
(Fondo Blanco)
NORMAS NFPA 704

Salud
Inflamabilidad
Reactividad
Figura 1.4.
Riesgo especial Rombo definido
por la Norma
NFPA 704
Figura 1.4. Rombo NFPA 704

17
Cuidando el Medio Ambiente
LA PEQUEÑA MINERÍA : Tecnología y Equipos
L a minería especialmente la pequeña, es

una de las actividades económicas más
importantes en el país y debido a su
bajo costo de inversión un gran sector de la
población, de zonas con influencia de la
ciendo la exposición del ser humano y al medio
ambiente. Igualmente, diversas empresas
particulares han desarrollado diversas
tecnologías de punta como el “Oro Ecológico”,
sistema que procesa el aurífero o arena negra
actividad minera, se dedica a esta actividad, para obtener un concentrado de oro con 85% de
Suelen explotar pequeños yacimientos oro que se funde directamente para obtener
mineros o minas abandonadas, producto de venta inmediata.
especialmente de cobre, oro, zinc, plomo y
plata. De igual forma , presentamos la tecnología iCON ;
equipo portátil recientemente lanzado al
Debido a sus bajos niveles de inversión mercado peruano por Futura Technologies S.A.C .
utilizan tecnologías incipientes ocasionan Su alta tecnología y bajo costo, la hacen
do diversos problemas ambientales al país, accesible a la pequeña minería.Es un
especialmente en el tema del mercurio por concentrador gravimétrico utilizado en la
ser un metal perjudicial para el ambiente y la recuperación del oro, platino, mercurio y otros
salud pública al contaminar el aire, agua y minerales pesados.
suelo.
En cuanto al proceso de la cianuración en la
Frente a esta grave situación, hace recuperación del oro primario, se requiere contar
aproximadamente un año el gobierno, a con una concesión de beneficio que consiste en
través del Ministerio de Energía y Minas, un documento otorgado por el Ministerio de
viene incentivando el sistema colector de Energía y Minas y, además cumplir con ciertos
Mercurio que permite la captura de las requisitos que presentamos en uno de los temas a
emisiones gaseosas de mercurio redu- tratar en este especial.
Crónica : El Oro que tiene en Vilo al Amazonas (*)

Desde el aire se puede ver con claridad el daño provocado por la minería informal en el Departamento de
Madre de Dios. Esta región de la Amazonía peruana, en el sureste del país, alberga más de 1.300 especies de
aves, más de 900 de mariposas, 200 de mamíferos y cerca de 10.000 variedades de plantas.
Las fotos muestran las zonas afectadas, entre la mina de Guacamayo y la de Jayave y Arenal. A ellas se puede
acceder por el tramo sur de la carretera Interoceánica, que conecta Puerto Maldonado con Cuzco. Esta vía,
que está en pleno proceso de construcción ha facilitado la penetración de los mineros en la selva.
Los mineros remueven los suelos y talan los Por día, los obreros llegan a sacar entre 4 y 5 gramos.
árboles para buscar el oro acumulado en la selva a Para extraer oro del lecho del río los mineros utilizan
lo largo de millones de años. Lo que dejan tras de sí dragas. Esta maquinaria pesada elimina deshechos
es un desierto cubierto de agua y lodo. Para de grasas y aceites en las aguas del río. Más del 90%
muchos, el daño es irreversible, pues la vegetación de la explotación minera en la región se hace sin llevar
y la fauna que se pierden ya no logran recuperarse. a cabo estudios sobre el impacto ambiental.
Además de la tala y la Casi todos los mineros vienen de

degradación de los suelos, el ciudades como Puno, Arequipa y
mercurio que se utiliza para Abancay. Llegan cuando empieza
separar el oro de la arenilla la temporada seca y se van con la
contamina las aguas de los ríos. llegada de las lluvias. En su
Ya se han detectado rastros de mayoría trabajan para el "dueño"
esta sustancia química en los de la playa por un jornal
peces que habitan estos ríos y equivalente a US$9 por día.
que constituyen una parte Todos viven en campamentos
fundamental en la dieta de los mineros muy cerca del lugar
indígenas de la región. donde trabajan. Son como
La actividad minera ha pequeñas ciudades pobladas por
modificado profundamente el casas precarias construidas con
paisaje ribereño. Donde antes ramas y plásticos azules. Sus
había playa hay ahora residentes carecen de servicios
montañas de rocas y palos de básicos como sanitarios o agua
madera enclavados en el agua potable.
que los mineros usan para La proliferación de campamentos
colocar plataformas en las que mineros ha dado lugar a
trabajar. numerosos problemas sociales.
Se estima que en este sector La prostitución, la trata de
trabajan de manera informal menores, la violencia y el trabajo
más de 30.000 personas y se en condiciones de esclavitud son
calcula que la región produce al sólo algunos de ellos.
año cerca de 16 toneladas de
oro. (Extracto de Informe de la BBC)


Oro Ecológico: Una gran alternativa
Desde la tragedia en Minamata (Japón), La tecnología se aplica a las arenas negras o
donde murieron más de mil pescadores concentradas aurífero y consta de 3 etapas
japoneses a consecuencia de la consecutivas: separación magnética de alta
contaminación con el Mercurio, muy poco intensidad con magnetos permanentes,
se ha avanzado en el tema. En el Perú más recuperación gravimétrica rápida del oro
de 250 mil familias dependen de la Minería grueso y recuperación de oro fino mediante
en Pequeña Escala Aurífera (MPEA) y la flotación. Los concentrados obtenidos
mayor parte de ellos utiliza mercurio para la reportan leyes de 40 a 80% de oro que se
recuperación de oro. funden directamente con el soplete; el
prototipo desarrollado puede operar
Pese a la gravedad que significa la manualmente o con un motor de solo 300
contaminación con el Mercurio es poco watios. La aplicación del sistema a
conocido y difundido aún en nuestros días; operaciones de MPE permitiría obtener “oro
una razón probable es que muchos de sus ecológico” que alcanza bonificaciones de 5 a
efectos se detectan recién en el largo plazo. 10% en su precio.
Buscando solucionar el problema, la Justamente, en Europa ha surgido un

empresa Smallvill S.A.C, especializada en mercado muy exclusivo que ofrece
investigación y desarrollo en tecnología bonificaciones de 8 a 19% sobre el precio
limpia para la Minería, ha desarrollado la internacional para aquel oro obtenido de una
tecnología y la filosofía de “Oro ecológico” a manera responsable (ni mercurio ni
fin de reemplazar completamente al cianuro), sin deforestación, ni corrupción y
mercurio en la MPEA y diseño el equipo con inclusión social.
ECO-100 que procesa el concentrado
aurífero o arena negra para obtener un
concentrado de oro con 85% de oro.
Colector de Mercurio
Para evitar la contaminación ambiental por Su diseño forma parte del proyecto de
el mercurio, el Ministerio de Energía y Minas control y captura del Mercurio en la
viene promoviendo el uso del Sistema extracción y refinado de oro artesanal.
Colector de Mercurio, un conjunto de
El mercurio es un metal perjudicial para el
dispositivos que hace posible capturar las
ambiente y la salud pública, contamina el
emisiones gaseosas del mercurio
aire, agua y suelo. Se concentra en los
reduciendo la exposición al ser humano y al
peces de los ríos, lagos y estanques.
medio ambiente.
La contaminación del aire, en tanto, se
La exposición a niveles altos de este metal produce durante el proceso del quemado en
puede perjudicar el cerebro, el corazón, los las zonas de producción y comercialización
riñones, los pulmones y el sistema informal de oro, que no cuentan con los
inmunológico. equipos adecuados para este proceso de
extracción y refinamiento. El mercurio es
Tiene la forma de un cilindro de gasolina y expulsado al ambiente en forma de vapor y
está elaborado con materiales económicos genera contaminación.
y ligeros, reportando una efectividad de Es de precisar que la amalgama de oro
captura del 80% de este metal. producto de la actividad minería artesanal
contiene entre 5 y 40 por ciento de mercurio.

19
Al Servicio de la Pequeña Minería , Minería Artesanal y el Cuidado Ambiental
ICON : Concentrador Centrífugo de Oro Falcon para la

Recuperación de Oro y Otros Minerales
El Perú es ancestralmente un país Minero, donde
hoy operan cientos de empresas mineras que
aplican alta tecnología en procura de cumplir las
normas ambientales cada vez más rígidas en el
mundo por sus afectaciones a aire, agua y suelo.
En paralelo operan pequeños mineros y la llamada

minería artesanal, cuyas operaciones en la gran
mayoría de casos se aplican fuera de las
regulaciones ambientales poniendo en riesgo
tanto la salud y el entorno ambiental. La Revista
“Ingeniería Metalurgica”, del Capítulo de Ingeniería
Metalúrgica del Colegio de Ingenieros del Perú, en
el marco del especial: La Pequeña Minería:
Equipos y Tecnología en la Minería el Oro,
cuidando el Medio Ambiente” presenta en esta
oportunidad la tecnología iCON que ofrece la
empresa FUTURA TECH como una alternativa
para contrarrestar y disminuir los efectos nocivos
del mercurio, cianuro y otros componentes tóxicos.
A continuación presentamos una entrevista al Ing.

José Ernesto Palomino Parodi, Gerente General
de FUTURA TECHNOLOGIES SAC, quien nos
dará mayores alcances sobre esta tecnología que
se viene aplicando con éxito en otros países y ha
incursionado en el mercado peruano.
Ing. José Palomino Parodi /Gerente General
FUTURA TECHNOLOGIES S.A.C
1.- ¿Qué es en general un concentrador 3.- ¿Es un equipo o invento nuevo?
centrífugo de Oro?
No es un equipo o invento nuevo, el primer
Es un equipo que sirve para concentrar concentrador centrífugo de lecho fluidizado se
minerales pesados por su diferencia de peso inventó en el año 1935 por Mac Nichols. Los
específico. Mediante la rotación a gran concentradores centrífugos más modernos de la
velocidad crea una fuerza centrífuga que actualidad son los Falcón y los Knelson ambos
incrementa el peso relativo de los diferentes fabricados en Canadá. Ambos se fabrican desde
minerales, además se emplea la presión de hace más de 20 años. Sin embargo, ambas marcas
agua (lecho fluidizado) para producir una están dirigidas a la gran minería, los equipos
competencia de fuerzas, el diseño de los resultan costosos para un pequeño minero
equipos permite que solo los más pesados sean artesanal.
retenidos en la canastilla de concentración, por
ejemplo el Oro. 4.- ¿Qué es el iCON?
2. ¿Cuál es su eficiencia? El iCON es una versión simplificada y económica

del concentrador centrífugo Falcón, es fabricado
La eficiencia es muy variable y depende del tipo en Canadá por Falcon Concentrators. Es un
de mineral, del tamaño del Oro, la distribución de equipo portátil, personal diseñado para proveer a
Oro por tamaños, la presencia de otros los pequeños mineros de un equipo de alta
‘Contaminantes’ pesados, etc. El rango de tecnología y bajo costo, anteriormente limitado al
recuperación de oro está entre 10% hasta 80% uso de las grandes empresas. El iCON es el
del total del oro. Las recuperaciones más altas resultado también de la cooperación de las
se obtienen con minerales con base de cuarzo Naciones Unidas y Global Mercury Project,
y/o oxidados. Con minerales que contienen quienes entregaron una contribución económica
mucha pirita, sulfuros polimetálicos y magnetita para que Falcón invierta tiempo en el diseño del
las recuperaciones obtenidas son menores. iCON.


8.- ¿Cuál sería la utilidad o el tipo de empleo de
los concentradores iCON en Perú?
Luego de una observación en Perú de las múltiples

formas de operación, asociación e interacción
entre los pequeños mineros, así como su relación
con acopiadores de mineral más grandes (plantas,
intermediarios, etc.), la opción de aplicación más
efectiva es que el pequeño minero aplique la
concentración centrífuga para recuperar entre el
40% al 70% de todo el oro en su mineral, solo
empleando el agua como agente separador y sin
emplear ningún químico (como mercurio y cianuro ).
Su relave sin contaminar simplemente lo debe
vender a las Plantas más grandes.
9.- ¿Con que objetivo?
El objetivo es evitar que cada minero se convierta

individualmente en una unidad productiva que
lleve a cabo un proceso químico y contaminante
con la intención de sacar la mayor parte del oro,
cuando a los mucho recuperan el 50%. Muchas
veces este proceso lo hacen al considerar que al
5.- ¿Se emplea algún producto químico para vender su mineral no reciben un pago justo tanto
usar el iCON? en el contenido de oro como la posibilidad de
recuperación del mismo. Por eso se sienten
El concentrador centrífugo iCON no requiere de obligados a procesar mineral, empleando
ningún tipo de productos químicos, en su mercurio y cianuro sin control. Con el concentrador
proceso solo emplea energía eléctrica y agua. iCON es posible recuperar la misma o mayor
Es totalmente limpio. El objetivo del proyecto cantidad de oro que empleando mercurio, y con
iCON es ayudar a eliminar en la medida de lo menor trabajo, además de otras ventajas
posible el uso de mercurio y cianuro de manera operativas. El relave sin contaminar lo venden a
indiscriminada y sin control. las empresas más grandes para tener un ingreso
extra.
6.- ¿Se conoce el concentrador iCON en
Perú?
Si, el primer prototipo de iCON se fabricó en el Cuál es el Rol del Estado?

año 2008 y para el 2009 se inició su fabricación
industrial en Canadá. Desde el año 2009 se han El Estado puede tener participación y ser
importado a Perú y vendido más de 30 unidades un facilitador de las cosas para ayudar a
a diferentes pequeños mineros en las zonas de conseguir los objetivos de gobierno de
Piura, Trujillo, Nazca, Arequipa y Puno. mitigar la problemática del uso
indiscriminado del mercurio y cianuro por
7.- ¿Cuál es la expectativa para el los pequeños mineros artesanales .
concentrador iCON el Perú? Planificar unidades pilotos en las
diferentes zonas en coordinación con las
El concentrador iCON va a permitir a las direcciones de minería departamentales.
pequeñas operaciones mineras y mineros Programar talleres de capacitación para
artesanales recuperar todo tipo de partículas de presentar tecnologías alternativas a los
oro libre hasta las mas finas, más que cualquier pequeños mineros. En zonas alejadas se
otro tipo de procesamiento tradicional debe trabajar coordinadamente con
(quimbaletes, pozas etc.). El Perú es uno de los alcaldías y comunidades para que
países con mayor presencia de pequeños conozcan que hay tecnologías no
mineros, por lo menos 300 mil personas se contaminantes de recuperación de oro y
dedican a esta actividad. Precisamente, el que no nieguen un trabajo honesto a
Perú por sus características de desarrollo de la quienes no contaminan.
pequeña minería, es un objetivo como país
para aplicar la tecnología iCON.

21
EQUIPO iCON Características del concentrador Falcon iCON
p Capacidad de Tratamiento: 2TPH

p Bajo peso del equipo: 100 kilos
p Facilidad de instalación
p Bajo costo de operación
p Plataforma mecánica y eléctrica
simple y robusta
ESPECIFICACIONES
Capacidad de sólidos 2 t/h

Capacidad Máxima de pulpa 100 litros por
Área de Concentración 968 cm2
Rango de Fuerza de Gravedad 60 -150 G`s
Peso del Equipo 100 kilos
Potencia de Motor 1.5 Kw
Características Eléctricas 220V/ 1 / 50 -
Características que hacen del iCON el equipo
ideal para aplicaciones a pequeña escala: Requerimiento Agua de Proceso 17 litros por minuto
Requerimiento Presión del Agua 100 Bar (15psi)
p Bajo peso del equipo: 100 kilos
Tamaño máximo de partícula 2mm
p Facilidad de instalación
p Una sola parte móvil Dimensiones 0.6 x 0.6 x 1.3
p Uso de componentes fáciles de
conseguir en cualquier zona como cilindros
y neumáticos.
Cómo Funciona?
p Bajo costo de adquisición y operación
p Una plataforma mecánica y eléctrica simple ALIMENTACIÓN
y robusta.
AGUA DE
AGUA DE PROCESO
FLUIDIZACION
El Concentrador de oro
Falcon iCON es distribuido MANGUERA
en el Perú por Futura DE LAVADO
Technologies S.A.C.
ORO
Informes :
Telef. 271-2701
E-mail: [email protected]
Web Site: www.iconcentrator.com
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CONCENTRADO

ACOMISA ASESORES Y CONSULTORES S.A
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DISEÑO DE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
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HIDROGEOLÓGICOS E HIDRÁULICA
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PEQUEÑA, MEDIANA Y GRAN MINERÍA
Jr. Pirandello N° 144

Urb. San Borja Norte / San Borja
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I PARTE
EL Mazarotado en los Hierros Grises y

Nodulares Ing. Julio Alva (*)
Introduccion La solución in modo grafico se ilustra en fig.2. Esta

define los módulos de los cuellos de mazarota (Mn) en
FUNDICION
Durante las fases de fusión y sobrecalentamiento los función del modulo mayor o significativo de la pieza
metales y aleaciones aumentan de volumen. De (Ms) y de la temperatura de llenado. Este planteo fue
consecuencia después del llenado del molde en fase llamado Pressure Risering (Mazarotado a presión). Ello
de enfriamiento del líquido y posterior solidificación, el porque los cuellos cierran en el momento que inicia la
metal contrae y en ausencia de una compensación se expansión grafítica que pone la pieza en presión
generan los llamados rechupes (fig.1a). Estas durante la solidificación.
discontinuidades de material pueden afectar la
funcionalidad de la pieza y por tanto llevar al rechazo de Este planteo funciona muy bien en los hierros grises y
la misma de parte del cliente. Con mucha frecuencia se en ciertas condiciones también en los hierros nodulares
evidencian durante el mecanizado de la pieza (fig.1b) (fig.3) y dio lugar a la producción de piezas sin
con costes adicionales en caso de reparaciones y por mazarotas. Se supuso que las limitaciones en el
este motivo es indispensable saber cómo prevenir su nodular residían en la deformación del molde por
formación. exceso de presión con consecuente pérdida de
expansión. Ello motivó que se hicieran retoques por
Los hierros representan una excepción en cuanto que exceso para permitir una cierta eliminación de la
durante la fusión el material no expande más bien presión. Estos retoques, subjetivos en opinión del autor,
contrae por la transformación grafito carbono. hicieron al final perder toda racionalidad a la idea
Viceversa expande durante la solidificación (si bien en original.
modo no ordenado) lo que reduce las necesidades de
compensación de la contraccion antedicha. A este Se introdujo ademas el concepto de Calidad
fenómeno se asocia la llamada capacidad de auto Metalúrgica (CM o MQ en inglés) como variable para
alimentación que opera en modo distinto entre los dos indicar la importancia de la materia prima y del
tipos de hierro y que describiremos en este articulo.
procesamiento del metal en el comportamiento al retiro
de los hierros nodulares. Este planteo es el actualmente
La contracción en general tiene lugar en dos fases: al
recomendado por el servicio técnico de la Rio Tinto Iron
estado liquido y que da origen al rechupe primario y
durante la solidificación propiamente dicha y que toma & Titanium (fig.4). Su aplicación se presta a
el nombre de rechupe secundario. Se postula que toda consideraciones de tipo subjetivo.
contracción no compensada genera presión negativa
mientras la expansión genera presión positiva. Nuevos desarrollos
El fenómeno de la contracción en los hierros 2
Fue en el año 92 que el profesor Hummer del Instituto
de Fundición Austriaco de Leoben realizó una serie de
Muchos trabajos de investigación se realizaron a partir experimentos para esclarecer el comportamiento de los
de los años 60 para tratar de comprender tal hierros grafiticos. A este efecto creó un pequeño molde
mecanismo en modo de permitir un planteo más al que aplicó termopares y un par de pistones en cuarzo
racional al mazarotado sobretodo del hierro nodular que debían registrar contracciones o expansiones
que inicialmente fue tratado como acero sin que ello (fig.5a).
resolviese los problemas reales. Todos estos tentativos
resultaron vanos en cuanto las soluciones propuestas En este molde coló 2 tipos de hierro gris (alta y baja
no aseguraban al final resultados fiables. resistencia) y uno de nodular. Las curvas dilato métricas
La primera propuesta logica fue hecha por S.Karsay a y de solidificación se muestran en fig.5b. En el caso del
inicios de los años 70 sucesivamente pasado como hierro de alta resistencia (CE: 3,65 %, 35 kg/mm2 o 515
Chief Metallurgist a la QIT Fer et Titane (hoy Rio Tinto lb/pulg2) la contracción se extiende hasta el inicio de la
Iron & Titanium productores del lingote Sorelmetal). solidificación eutéctica. Sucesivamente el hierro
Debemos antes hacer una premisa: durante el expande y por tanto la conclusión es que es suficiente
enfriamiento y la solidificación propiamente dicha de
compensar la contracción liquida para obtener la pieza
una pieza esta restituye el calor sensible presente en el
sana en completo acuerdo con la propuesta de Karsay.
líquido más el calor latente en el pasaje liquido-solido.
Karsay razonò así: si la expansión grafítica (asociada al
calor latente) que tiene lugar durante la solidificación En el caso del hierro de baja resistencia (CE: 4,3%, 15
eutéctica anula toda contracción posterior, el cuello de kg/mm2 o 220 lbs./pulg.2) no se observa un periodo de
la mazarota deberá haber ya solidificado (restituido el contracción y la expansión inicia casi súbito sin esperar
calor sensible+calor latente) cuando en la pieza habrà el inicio de la expansión eutéctica. Aquí la conclusión es
iniciado la solidificación eutéctica. Ello fuè resuelto que estos hierros no tienen necesidad de mazarotas y
analíticamente haciendo un balance de calor resuelto que pueden alimentarse directamente a través de los
en términos de modulo de enfriamiento. Se introdujo un ataques de llenado. Este principio puede ser extendido
factor de corrección para tener en cuenta la a los hierros de resistencia intermedia que son los más
temperatura de llenado o vaciado1. comunes.
(*) Consultor de Fundición / Camerí / Italia

FUNDICION
En el caso del hierro nodular cuya curva de solidificación Esta situación era muy evidente cuando se utilizaba
es similar al hierro de baja resistencia en cambio la maquinas de moldeo a sacudidas y compresión y se ha
contracción continúa más allá del inicio de la atenuado pero no eliminado con las instalaciones a alta
solidificación eutéctica. Para confirmar este primer presión.
resultado, Hummer coló piezas de forma cubica en un
solo racimo de más o menos 10 cm de lado (fig. 6a) a los Este fenómeno se evidencia sobretodo en la
cuales aplicó termopares. Las piezas eran alimentadas superficies planas y moldeadas en vertical donde la
con mazarotas iguales pero con cuellos progresivamente presión de moldeo es menor (fig.7 ) y naturalmente
más grandes. empeora con el aumento de espesores y la disminución
del grado de rigidez del molde al punto que la
El resultado de estas pruebas si ilustra graficamente en producción de piezas en verde con espesores notables
fig.6b que muestra que la falta de compensación en los (> 50 mm) en hierro nodular pone no pocas dificultades
primeros 5 minutos de contracción al estado liquido, ha por lo cual se debe recurrir a moldes químicos.
llevado a la formación de una depresión superficial.
Sucesivamente la pieza de prueba resultaba sana por Ello fue comprobado siempre por Hummer. En esta
auto alimentación después de haber superado almenos ocasión el coló nuevamente las piezas cubicas
los 12 minutos de tiempo de compensaciòn sobre un total producidas con ya sea en moldes en verde que uránicos
de aprox. 23 min. O sea por el 50% del tiempo de rígidos variando el carbono equivalente (fig.8). Las
solidificación. Expresado en términos de modulo ello piezas eran alimentadas con manguitos súper
significaba: exotérmicos (Minirisers) con el objeto de marcar bien la
√0.5 = 0.7 o 70% contracción en ellos. Se puede observar cómo se
produce poca o ninguna contracción en los moldes
Es decir que para compensar la contracción el modulo uránicos y de otro lado estos se vacían en modo
del cuello debía ser el 70% del modulo mayor o marcado en los moldes en verde.
significativo de la pieza. Este valor es un poco mayor al
derivado por Karsay que para módulos superiores a 9
mm (0.9 cm) tocaba un máximo de 0.6 para las Expansión grafítica y precisión
temperaturas más altas y disminuyen un poco para dimensional
temperatura más bajas.
Adonde va la diferencia de volumen? Simplemente a
Empero en este valor de modulo se observa una aumentar las dimensiones y el peso de la pieza es
inversión de tendencia en el grafico de fig.2: para valores decir que en los moldes en verde las piezas son más
inferiores los módulos de los cuellos en cambio crecen grandes y pesan más que las producidas en moldes
cuando las temperaturas bajan. Sucede así que si se químicos usando el mismo modelo. Ello se refleja en la
eligen temperaturas comprendidas entre 1300 y 1350°C contracción a dar en la construcción de este: a verde tal
la relación de módulos cuello/pieza varia de 0.7 a 0.8 lo contracción puede llegar a ser nula si el molde es flojo y
que cubre perfectamente los valores deducidos por ser del 1.5% en moldes químicos.
Hummer. Esto podría aclarar porque el grafico de fig.2
podría ser adecuada para piezas pequeñas en nodular
Una conclusión de todo esto es que en el nodular el
con espesores inferiores a 20 mm y diámetros inferiores
mazarotado en el hierro nodular en verde sirve a
a 40 mm siempre que los moldes no fuesen flojos.
compensar más que las contracciones al estado
liquido aquellas debido al aumento de volumen
Los cuellos en el hierro gris durante la solidificacion propiamente dicha. Esto es
naturalmente más evidente en piezas con mucha
En los hierros grises de alta resistencia el valor superficie que no con piezas a forma compacta
comúnmente practicado es 0.4 mientras que 0.2 se (barras y cilindros).
muestran suficientes en los hierros grises a resistencia
intermedia. Esto permite utilizar el sistema de llenado De esto se colige que la contracción en el nodular (y en
para colar y mazarotar la pieza como ya ilustrado en fig.3. parte en el gris) es función de la calidad del molde.
De todo lo dicho se puede deducir indirectamente Indirectamente la precisión y respetabilidad
que en las piezas en hierro (gris y nodular) dimensional además de la integridad o sanidad
producidas en moldes en verde, en condiciones dependen de ella. De allí la difusión en el moldeo en
normales no es necesario alimentar (compensar) verde de las maquinas de moldeo a alta presión.
todo los puntos calientes. Basta alimentar el más
caliente y verificar si los otros puntos calientes están Dado que en el moldeo químico realizado
conectados a través de secciones intermedias con correctamente no existe este sedimento, la auto
valores de modulo igual al del cuello de la sección alimentación del hierro nodular se hace más patente.
considerada (70% en el nodular). Por este motivo el mazarotado de piezas grandes
aparece más simplificado que el de las piezas en verde
Expansión y auto alimentación en el hierro (fig. 9). Todavía como veremos el molde rígido es una
condición necesaria pero no suficiente para obtener con
nodular facilidad piezas sanas en hierro nodular.
La pregunta que surge inmediata es, porqué en los
hierros nodulares la expansión grafítica no logra Entidad de las contracciones
compensar la contracción sucesiva? De un lado se
notado en los moldes en verde un hinchamiento de las En los hierros grises de alta resistencia (CE: 3.7-3.9) las
piezas que fue asociado a la expansión grafítica. De otro contracciones (r) no exceden el 3% y en caso de falta de
lado si el molde no contiene tal expansión esta no puede compensación los rechupes se presentan como
ser usada para la auto alimentación. La consecuencia depresiones o como cavidades internas lisas cuya
entidad aumenta con la temperatura de llenado (fig.10).

25
FUNDICION
Las contracciones se reducen a medida que aumenta En los hierros grises de alta resistencia una relación 1:1
el carbono equivalente. En los hierros comunes (CE: obviamente es más que suficiente. Para mayor
3.9-4.1%) se puede considerar 1- 2 %. Los valores más seguridad de funcionamiento es necesario que las
bajos en el caso de composiciones mayores. mazarotas en arena sean calientes es decir que
prevean un ataque de llenado a través de ellas. Esta
En el caso del hierro nodular y en el moldeo en verde medida incrementa el modulo de la misma del 7%.
las contracciones son del orden del 5% en moldeo a
baja presión y del 3% en alta presión. En el moldeo Consideraciones de volumen
químico se puede considerar 1 %. La presencia de
rechupes externos (depresiones) son posibles solo si Solo una parte del volumen de la mazarota es
el carbono resulta por debajo del 3,5 % y por este disponible para la compensación de la contracción. En
motivo no hay razón para colar a temperaturas bajas el caso de las mazarotas en arena es del 15% mientras
para controlar los rechupes primarios. que con el uso de manguitos aislantes/exotérmicos
este alcanza el 30% y puede llegar al 80% en el caso de
El concepto del mazarotado los manguitos súper exotérmicos (Minirisers)(fig.12).
Esto se llama eficiencia (E) y se expresa en porcentaje.
Si la contracción o retiro tiene un valor genérico como
Durante el enfriamiento y la solidificación propiamente r (%), el volumen en contracción (Vc) para mazarota y
dicha y en ausencia de compensación, las partes más pieza al final de la solidificación será:
masivas de la pieza o las uniones o puntos calientes
realizan la tarea de mazarotas hacia las zonas menos Vc = r.(Vm+Vp)/100
calientes (fig. 1, fig.2 & fig.10). El mazarotado consiste Este volumen deberá ser disponible por entero en la
en aplicar una reserva de metal externa a la pieza que mazarota (como Vd )y depende de la eficiencia E (%)
la acompañe durante toda todo el periodo que esta de esta y que se puede expresar así:
contrae. Tal reserva llamada mazarota está unida a la
pieza a través de una conexión o cuello que regula el Vd = E.Vm/100
tiempo de contacto activo con la pieza. En un diseño ideal ambos volúmenes deberán ser
iguales. Por tanto :
El funcionamiento de la mazarota
Vc = Vd o
Dado que la contracción durante el enfriamiento y la r.(Vm+Vp)/100 = E.Vm/100
solidificación generan vacio o depresión en el sistema
mazarota-pieza, es menester que la mazarota Simplificando resulta :
permanezca liquida en este periodo de tiempo. Esto
asegura que la presión atmosférica ejerza la acción de Vm/Vp = r/(E-r) = Wm/Wp
bombeo de metal hacia la pieza y no viceversa (fig.11
aba). Nota: Esta relación determina una relación de
pesos por exceso en cuanto supone que la pieza
Temperaturas de llenado bajas o ataques de colada de sea a modulo uniforme. En la realidad los módulos
mucha sección de un lado disminuyen la entidad de la son diferenciados y decrecientes y por tanto las
contracción en la fase inicial (y por tanto la depresión) y contracciones observadas en la mazarota pueden
de otro lado favorecen la formación de una piel muy ser menores.
espesa en la mazarota. Estos 2 factores dificultan su
perforacion de parte de la atmosfera con el Si por ejemplo r = 5 % y E = 15 % (mazarota en arena) el
consiguiente fallo de la misma. Ello se traduce en volume o peso de la mazarota respecto al de la pieza
depresiones exteriores en la mazarota y rechupes en la debe ser:
zona del cuello o en el interior de la pieza dependiendo
de la geometría de la pieza y del punto de aplicación de Vm/Vp = Wm/Wp = 5/(15-5) = 50 %
la mazarota (fig.11c).
En el caso de utilización de un manguito (E= 30%), el
El diseño de las mazarotas consideraciones volumen (o peso) de la mazarota respecto al de la pieza
térmicas serìa:
Para poder cumplir su función a cabalidad la mazarota Vm/Vp = 5/(30-5) = 25 %

debe solidificar después de la pieza y debe además
contener el metal necesario a tal objeto. De acuerdo a Es decir la mitad. De otro lado el uso de material
aislante/exotérmico en los manguitos permite de
la teoría de los módulos, la primera condicion puede
aumentar el modulo geométrico del 40%
ser cumplida haciendo en modo que el modulo de la
aproximadamente. Aquí estriba la ventaja del uso de los
mazarota (Mm) sea superior al modulo mayor de la
manguitos.
pieza (Mp). En la práctica se usa la relación:
Mm = 1.2 Mp Diseño de un sistema - El concepto del

modulo de solidificación
Esta relación es típica para el nodular. Valores mayores
si no justificadas por necesidades de volumen Para diseñar un sistema es indispensable conocer el
significan un desperdicio de metal y atentan contra la modulo o módulos significativos de la pieza y ello se
economía de fabricación. puede resolver a través de la teoría relativa o utilizando
un software de simulación.

FUNDICION
La teoría de módulos establece que en una pieza (o Se muestra por razone didácticas la dimensión de las
una parte de ella si no es regular) independientemente secciones así como la del diámetro interior. La pieza en
del tipo de metal o aleación, el tiempo di solidificación hierro nodular pesa 155 kg.
es proporcional a la relación cuadratica entre su
volumen (V) y su superficie: Según la teoría de los módulos se pueden definir 3
2 2 secciones bien precisas: A, B y C. Las secciones A y C
ts = K.(V/S) = K.M
se pueden tratar como barras infinitas mientras la
La relación V/S se conoce como modulo de sección B como una placa a espesor 20 mm.
solidificación o enfriamiento o simplemente modulo Desestimaremos el efecto de la pestaña encima de la
(M). Este concepto permite de operar con la geometría sección A:
3
en el definir el orden de solidificación en una pieza . La
interpretación de la relación (V/S) es al final bastante Modulo A = 6 x 6/(2(6+6) -2) = 1.64 cm
intuitiva porque relaciona el tiempo de solidificación Modulo B = 2/2 = 1 cm
directamente con el volumen (de la pieza o de una Modulo C = 5 x 13/(2(5+13) 2) = 1.91 cm
sección de ella) que es proporcional a su peso y por
tanto a la cantidad de calor acumulada por este e
Esto significa que la sección B solidificará primero, le
inversamente proporcional a su superficie en cuanto
esta regula la dispersión del calor de tal sección. seguirá la sección A y por ultimo lo hará la sección C que
resulta así ser la sección más caliente. En la fig.14 si
ilustra los resultados obtenidos con un software de
Diseño de la mazarota un ejemplo simulación como SOLIDCast. El valor máximo resulta
razonado 1.93 cm lo que puede aparecer sorprendente para quien
Tomaremos en consideración el diseño de la figura 13 no utiliza esta técnica.
a producirse en moldes de alta presión (r: 3%). Se trata
de una figura de revolución.
Fig. 3 Ejemplos de alimentación sin Mazarotas en piezas

(a,b) en hierro gris (c) en hierro nodular.
(a) (b)
Fig. 1 (a) Rechupe en la parte derecha de una válvula
en acero (b) rechupe descubierto durante el
mecanizado de una pieza en hierro nodular
Fig. 2 Gráfico que relaciona el módulo del cuello Fig. 4 La definición de los módulos del cuello en
y el de la pieza para compensar rechupes función de aquel de la pieza y de la calidad
primarios según S. Karsay metalúrgica
del metal
(Fuente: Río Tinto Iron & Titanium

27
FUNDICION
Fig.9 Piezas de seguridad en nodular producidas

en moldes furanicos utilizando el concepto de
(b) mazarotado presurizado (Pressure Risering).
(a) Notese los la geometria de los cuellos y sus
dimensiones asi como la entidad reducida de
Fig. 5 (a) Molde utilizado para las pruebas (b)Las contracción en los manguitos
curvas relativas a 2 hierros grises y a uno nodular
(a) (b)
Fig.10 Aspectos de los rechupes en el hierro gris

(a). depresiones (b) cavidades lisas.
Fig. 6 (a) Racimo de pruebas (b) Resultados en

(a) (b) (C)
función del tiempo de compensación.
Fig.11 Funcionamiento de la mazarota (a)

(a) (b) (C) correcto (b) fallo (c) mazarota con depresion
externa y Rechupes en el cuello .
Fig. 7 (a) La pieza y la mazarota (b) Porosidad
difusa en su baricentro térmico lado opuesto al
cuello de la mazarota (c) el cedimiento del
molde ha literalmente vaciado la mazarota
Fig.9 La eficiencia de la mazarota aumenta con

el aislamiento y el uso de materiales esotérmicos
60 600Ф
60 A
Fig. 8 Contracciones en los manguitos de piezas 220 20 B
de prueba , producidas de moldes en verde

(arriba) y en moldes furánicos (abajo) con C 50
composiciones crecientes en términos de 130 350Ф
carbono equivalente (CE).

Fig.10 Pieza de máquina

FUNDICION
Fig.11 La distribucion de modulos mediante

simulacion (SOLIDCast) Fig.13 Detalle de modulos en la zona del
manguito inferior
Fig.12 La distribucion de modulos de todo el Fig.14 Las contracciones aparecen contenidas

sistema. en los manguitos y mazarotas
EN LA EDICIÓN N° 15 PRESENTAREMOS LA II PARTE DEL PRESENTE ARTICULO EN DONDE SE

ABORDARAN LOS ITEMS:- Definición de las mazarotas y manguitos -Diseño de los cuellos -Resultados
finales mediante simulación - Radios de acción o distancias de alimentación El efecto gradiente de
temperatura -Los rechupes y la calidad metalúrgica- caso del hierro gris , Entre otros puntos.
El Software ilumiCad es un Programa que ha sido

desarrollado para facilitar el cálculo técnico para la
proyección de la iluminación con cualquier tipo de luminaria
comercial con un mínimo de datos de entrada. Todos los
procesos de cálculo de nivel de Iluminación usados por el
Pone a disposición programa están basados en la metodología de cálculo por el
de Ingenieros : Mineros , Civiles, Electricistas, método de los lúmenes .
Mecánicos-Electricistas, Arquitectos, El Programa está realizado mediante Visual Basic.NET,
Proyectistas, Consultores, Contratistas,
usando la plataforma de Microsoft Framework 1.1, logrando
Supervisores y Público interesado.
un programa de Iluminación, que permite la realización de
variantes y la acumulación de los resultados por locales
para conformar un circuito de alumbrado con los valores
Software: ilumiCadV 1.0 estandarizados de consumo .
Con el mismo se unifica la simbología a utilizar en planos,
permite realizarle scaneados a los dibujos de Autocad que
hayan sido trabajados con el mismo para extraer de este las
cantidades de luminarias y lámparas clasificadas por tipo y
finalmente imprimir en texto estos resultados. Cuenta con
datos de una amplia gama de luminarias comerciales,
niveles luminosos de locales, y los coeficientes y
ecuaciones necesarias para el correcto diseño de un
sistema de alumbrado de interiores, permitiendo además la
ampliación por el usuario de las bases de datos de las
luminarias con nuevas que no contenga.
INFORMES: Telef. 257-2040 / 99949-7747
Solicite Un Demo con Aplicaciones de Prueba ; Manual Operativo Virtual, Instrucciones

para poner Operativo El Key Data desde su misma máquina.
[email protected]
Contaminación del Aire Ing. Alberto Landauro
El aire es una mezcla de gases existentes en una

capa relativamente delgada alrededor de la tierra.
La composición de esta mezcla va desde el nivel
MEDIO AMBIENTE
del suelo hasta una altura aproximada de 100

kilómetros es casi constante. En el cuadro puede
verse la composición del aire seco libre de
contaminación, al nivel del suelo, expresado en
términos de porcentaje en volumen.
COMPONENTES CONCENTRACIÓN
PRINCIPALES (Porcentaje en Volumen)
Nitrógeno (N2) 78.09 CONTAMINACION POR CO

Oxígeno (O2) 20.96
Argón (Ar) 0.93 El CO puede causar la muerte si la exposición es a
Dióxido de Carbono 0,032 elevadas concentraciones. El riesgo a la salud
(Co2) generado por el CO al combinarse con la
hemoglobina cuya afinidad es mayor al O2 y forma
Aspectos Físicos del Aire el carboxihemoglobina (HbCO) y se traduce en
restarle la capacidad de transportar oxigeno a los
A. POLVOS : son partículas sólidas tejidos, la afinidad de la hemoglobina por el CO es
diminutas con un diámetro promedio 200 veces mayor a la del oxígeno; también afecta
mayor a 10 mm. dispuestas en un gas, al sistema nervioso, la agudeza visual, fatiga,
las cuales son originadas por fallos respiratorios y la muerte si el CO se
desintegración mecánica (Trituración, encuentra entre 80 a 625 mg/ Nm3
pulverización).
OZONO: El ozono (O3), es un gas incoloro de olor
B. HUMOS: Son pequeñas partículas picante característico, posee gran poder oxidante y
originadas por la condensación de un gran tendencia a transformarse en oxigeno. Las
vapor sobresaturado, sublimación o
reacción química, la parte predominante principales causas de la formación de ozono son;
posee un diámetro menor a 10mm. las descargas eléctricas, los rayos x, y los arcos
voltaicos. Su presencia a niveles bajos de la
C. NIEBLAS: Es la suspensión de pequeñas atmósfera se debe a la acción fotoquímica de las
gotas de condensación de vapores de radiaciones solares en presencia de NO2 , luz UV e
tamaño superior a 10 mm, si disminuye la hidrocarburos, por este motivo se le considera
visibilidad ,se ve hasta 1 Km. Si hay contaminante secundario. Algunas de las
neblina se ve mas de 1 Km. reacciones son:
No2 + Luz UV = NO + O
D. AEROSOLES: Nubes de partículas
microscópicas y submicroscopicas que O + O2 = O3
acompañan los humos, emanaciones, NO + O3 = NO2 + O2
nieblas y neblinas. Mezcla de partículas
sólidas y líquidas.
CONTAMINACION POR SO2

El SO2 es uno de los contaminantes atmosférico
relacionados con la generación de lluvia ácida, se
produce por el azufre contenido en la gasolina y
tambien de las fundiciones y refinerías de los
metales. El SO3 es también un gas incoloro muy
reactivo, que se condensa fácilmente. reacciona
en presencia de humedad,y se forma el ácido
sulfúrico.
La reacción química por la cual se forma este gas
es: 2 SO2 + O2 2 SO3 Más de400 Unidades Dobson
(alta de concentración)
150 - 199
So3 + H2O H2SO4 300 - 399

Menos de 150
unidades Dobson
(baja concentración)
200 - 299

MEDIO AMBIENTE
DS N° 074 - 2002 - PCM

Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire
So2 80 ug / m3 anual
365ug /m3 24 horas
NO2 100 ug / m3 anual
200 ug/m3 1 hora
O3 120 ug /m3 8 horas
CO 10000 ug /m3 8 horas
30000 ug /m3 1 hora
Pb 1.5 ug /m3 mensual
Partículas 50 ug /m3 anual
PM10 150 ug /m3 24 horas
PM 5 15 ug /m3 anual
65 ug /m3 24 horas
EL AGUJERO DE LA ANTÁRTIDA Muchas personas experimentan algún tipo de

síntomas relacionados con la contaminación del
Se ha demostrado que los clorofluorocarbonos aire, como ojos llorosos, tos o problemas al
(CFClx) ,derivados del metano ó etano, es la respirar. Para las personas sanas, el aire
principal de la destrucción de la capa de ozono. contaminado puede producir irritaciones o
dificultades respiratorias durante el ejercicio o las
Los átomos del H del metano ó del etano son
actividades al aire libre. Su riesgo en realidad
reemplazados por átomos de cloro, Flúor ó bromo
depende de su estado de salud actual, el tipo y
, y destruye la capa de ozono según las siguientes: concentración del contaminante y el tiempo de
exposición al aire contaminado.
CFClx +hv = CFClx-1 + Cl Las personas que son más propensas a sufrir
Cl + O3 = ClO + O2 problemas graves de salud debido a la
ClO +O = Cl + O2 contaminación del aire son:
• Personas con enfermedades cardíacas
o pulmonares
Radiación ultravioleta
• Personas con problemas respiratorios
La radiación ultravioleta de menor longitud, como el asma .
conocida como UVC( 100-280 nm) es letal para • Mujeres embarazadas
todas las formas de vida y es bloqueada casi por • Personas que trabajan al aire libre
completo por la capa de ozono. la radiación
• Niños cuyos pulmones estan en
UVA(315-400nm) de mayor longitud, es
formación
relativamente inofensiva y pasa casi por completo.
Entre ambas está la UVB( 280-315nm) menos • Ancianos cuyos sistemas inmunes son
letal que la UVC, pero peligrosa, la capa de ozono más débiles
la absorbe una parte, es la causante de
quemaduras en la piel y causante del cáncer en la Debido a la contaminación del aire se desarro-
piel. Cualquier daño a la capa de ozono aumentará llan enfermedades como: asma, bronquitis,
la radiación UVB. problemas en el corazón , en la piel y
posiblemente cáncer.

31
METALURGIA DE TRANSFORMACION I PARTE
M.Sc. Ing° Oscar Silva Campos (*) M. Sc. Ing° Manuel Guerreros Meza (**)
APLICACIÓN DE LA CINÉTICA ELECTROQUÍMICA

Estudio de la Cimentación del Plomo
con Acero en Soluciones Cloruradas
La disolución de minerales sulfurados de plomo
RESUMEN en soluciones de ácido clorhídrico ha sido
desarrollado por Sherman and Strickland (1), con
el inconveniente de que éstos originan la
emanación de iones cloro y sulfuro de hidrógeno.
La caracterización de la cementación del plomo Trabajos de investigación de la recuperación del
con hierro en soluciones cloruradas es importante plomo de concentrados empleando tostación
tanto desde el punto de vista de su recuperación clorurante y lixiviación también han sido
metálica como de su utilización en remediación desarrollados por Tolley y Stauter (2) el proceso
ambiental. combina la operación de cloruración en seco,
lixiviación con cloruro de sodio y electrólisis para
Con la ayuda de técnicaselectroquímicas se obtener plomo puro.
determinaron las curvas de polarización a
distintas condiciones operativas, lo que nos Morizot y Winter (3) (B.R.G.M. Departament
permitió definir el diagrama de Evans de Mineralúrgique,), han desarrollado un proceso
cementación del sistema y el modelo cinético del hidrometalúrgico para concentrados de minerales
comportamiento anódico del acero evaluando el complejos empleando la volatilización y
efecto del pH, de la concentración del plomo, de la cloruración con cloruro de calcio. Andersen y Boe
temperatura y de la velocidad de agitación. Se (4) han estudiado la lixiviación oxidante y
clorurante de concentrados de sulfuros
obtuvo la energía de activación del proceso ( Ea
complejos.
= 19.6 Kj/mol) para la cementación del plomo con
el acero SAE 1020. El modelo encontrado es un El proceso de lixiviación y electrólisis para la
modelo cinético semiempírico. recuperación de plomo de concentrados de
galena han sido publicados por US Bureau Of.
I.- INTRODUCCION Mines. (5), (6), (7). En el proceso el concentrado
es lixiviado en cloruro férrico y cloruro de sodio a
Las tecnologías pirometalúrgicas empleadas en 95ºC de acuerdo a la siguiente reacción:
el procesamiento de minerales de plomo suelen
PbS + 2 FeCl3 (ac) PbCl2 (ac) + 2FeCl2 (ac) + S0 (1.1)
producir contaminación del aire, contaminación
de los acuíferos por efluentes líquidos y desechos La celda opera a 450 ºC y el cloruro de Pb forma
en fase sólida. plomo metálico en el cátodo y cloro gaseoso en el
ánodo.
Diferentes trabajos de investigación se han
PbCl2 Pb +Cl2 (1.2)
desarrollado con la finalidad de dar solución a
estos problemas ambientales sin embargo, aun En el caso de concentrados de plomo, la galena
no se encuentra alternativas efectivas. es el mineral más abundante e importante, por
Estas dificultades obligan a buscar nuevas consiguiente, es conveniente adoptar y aplicar
tecnologías como el tratamiento de los estos conocimientos al tratamiento de los
concentrados de minerales por la vía concentrados de plomo producidos en el país.
hidrometalúrgica, tal es el caso de la lixiviación La etapa final de cualquier proceso
clorurante de concentrados de sulfuro de plomo y hidrometalúrgico consiste en la recuperación del
la posterior precipitación del metal por metal a partir de las disoluciones que lo contienen,
cementación. las cuales fueron previamente purificadas y
además, en algunos casos, convenientemente
La lixiviación clorurante está recibiendo
concentradas dependiendo, precisamente, de los
considerable atención por ser más rápida y
requerimientos de dicha etapa final.
completa en el tratamiento de concentrados, uno
de los un agentes lixiviantes para la disolución de Esta recuperación del metal se puede producir en
la calcopirita es el cloruro férrico con el se forma forma elemental o en forma de compuesto.
azufre elemental, mientras que el cloruro de
Hay varias técnicas disponibles para realizar la
cobre y el cloruro ferroso permanecen en
recuperación de los metales a partir de una
solución.
solución:
*Profesor Principal E. P. de Ingeniería Metalúrgica FIGMM, **Profesor Asociado Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de
Universidad Nacional de Ingeniería [email protected] Materiales, Universidad Nacional del Centro del Perú.
[email protected]

METALURGIA DE TRANSFORMACION
A. Precipitación química o En general en los procesos hidrometalúrgicos nos

iónica encontramos lejos del equilibrio y ocurren
fenómenos irreversibles. Entonces, la diferencia
b. Reducción electroquímica
de potencial adquiere un valor diferente del
utilizando metales
reversible y los electrodos se dice que se
(cementación)
polarizan. La diferencia de los potenciales en
c. Reducción con gases estas condiciones se llama polarización, y se
d. Reducción electrolítica denota por ( ).
(electrólisis) h = E h (I ≠ 0) E h (I = 0) (1.4)
En las plantas hidrometalúrgicas peruanas es
ampliamente difundida la precipitación
electroquímica mediante un polvo metálico, En el caso en que un metal se deposita sobre otro
desde el seno de soluciones que contengan sus diferente siempre se establece un pequeño valor
sales, con otro metal que sea menos noble para de sobrepotencial hasta que se logra la primera
realizar la separación o recuperación de dicho capa completa de depósito. Este sobrepotencial
metal. La reacción de cementación del plomo- se origina como consecuencia de la diferencia
hierro puede enunciarse así: entre las estructuras cristalinas y las distintas
propiedades electrónicas de los dos metales.
(1.3)
Existen diferentes formas de polarización pero
Cuando el metal reactivo y el electrolito del metal para los fines del estudio vamos asumir que existe
más noble, se ponen en contacto se produce un sólo polarización por activación y que el modelo
par galvánico: la reacción electroquímica anódica simplificado de Tafel se cumple, esto lo veremos si
por la cual el metal más reactivo se disuelve y la es verdad al analizar los resultados
catódica por la cual ión del metal más noble se experimentales. A este tipo de polarización se la
precipita como cemento. conoce también con el nombre de polarización de
2 2 transferencia (de electrones).
Pb Fe 0 Fe Pb 0
A diferencia de la polarización por concentración
la corriente está controlada por la velocidad del
En nuestro caso el potencial de cementación para proceso de transferencia de electrones y no por la
el sistema SAE 1020-Plomo fue de Ecorr = -153 velocidad de la transferencia de masa y se
2
mV y una densidad de corriente 2.0469 mA/cm . relaciona con la energía de activación necesaria
Ver (9). para que la reacción del electrodo se verifique a
Considerando más detalladamente lo anterior, una velocidad dada en la interfase
podemos decir que una reacción de cementación electrodo/electrolito, a través de la doble capa.
puede descomponerse en una anódica o de Dado el siguiente equilibrio dinámico establecido
disolución del metal precipitante y una catódica en la interfase electrodo/electrolito.
que la equilibra y que consiste en la reducción del
metal en solución. Considerando una situación Ox + z e- → Red (1.5)
de estado estacionario, los electrones producidos
por la reacción anódica equilibran exactamente
Donde Ox e← s la forma oxidada y Red la forma
los consumidos por la reacción catódica,
reducida, se cumple que E h (I ≠ 0) = E h (I = 0) y = 0, la
conduciendo a un potencial de estado
estacionario que equilibra las corrientes de corriente anódica parcial (ia), es igual a la
disolución reducción. Lo que vendría a ser en la corriente catódica (ic), siendo la corriente neta i =
teoría clásica de corrosión el E corr y el i corr . 0, o podemos definir un i0 = ia = - ic.
Una característica peculiar de los sistemas de Si el electrodo es llevado a comportarse

cementación es la formación de una capa o anódicamente,
-
cubierta del metal más noble, la que influye Red → Ox + ze , E h (I ≠ 0) > E h (I = 0) y > 0, la corriente
decisivamente en la cinética del proceso. catódica parcial, ic decrece, mientras la corriente
Es así como el análisis de dichos sistemas es anódica parcial ia aumenta, siendo la corriente
posible usando los parámetros involucrados en la neta i > 0; pero si el electrodo se comporta
teoría electroquímica, considerándose que la catódicamente,
velocidad de precipitación es controlada -
Ox + ze → Red, E h (I ≠ 0) < E h (I = 0) y ( < 0), ic aumenta
primordialmente por reacciones de superficie; en
(negativamente), mientras ia decrece, siendo i < 0.
general los sistemas de reducción por contacto
son procesos electroquímicos de primer orden y La velocidad en la dirección anódica estará
la cinética es habitualmente controlada por regulada por la constante cinética ka y la catódica
difusión. por kc, de manera que,

33
METALURGIA DE TRANSFORMACION
vr = ia/zF = kaCo (1.6) ha a ba log | i | (1.10)

vr = -ic/zF = kcCR (1.7)
hk a bk log | i | (1.11)
i = ia + ic (1.8)
2.303RT (1.12)
Combinando convenientemente estas ba
ecuaciones obtenemos la ecuación de Butler- nF
Volmer (8):
2.303RT (1.13)
zF zF bk
i i0 exp h exp h (1.9) nF
RT RT La ecuación de Tafel pone de manifiesto, que a
polarizaciones altas existe una relación lineal
Operativamente es mejor trabajar con la entre la polarización y el logaritmo del valor
simplificación de Tafel (1905): absoluto de la densidad de corriente.
CURSOS DE ACTUALIZACIÓN 2010

Capítulo de Ingeniería Metalúrgica
Fecha Título
3 y 4 Febrero II Seminario “Nuevas Tecnologías en Fundici con
Hornos Eléctricos de Inducción”
4 y 5 Marzo I Seminario “Control y Automatización de Plantas de

Procesamientos de Minerales”
25 al 27 Marzo I Curso “Modelación y Simulación aplicadas al
Procesamiento de Minerales y procesos Metalúrgicos”
Utilización del software USIM PAC
19 y 20 Abril Seminario Internacional

“Gestión de reactivos en plantas de procesamiento de
Minerales y Metalurgia Extractiva”
5 y 6 Mayo II Seminario de Soldadura

“Últimos Avances Tecnológicos en la unión y corte de
Materiales”
11 , 12 y 13 Agosto II Curso
“Avances en tratamientos térmicos”
Setiembre III Seminario de Joyería: Oro, Plata, Gemas

“Reto de competitividad en la joyería”
Seminario “Diseño de Presas de Relaves”
8, 9 y 10 Octubre
12 al 15 Octubre Aniversario de la Ingeniería Metalúrgica
V Congreso Internacional de Metalurgia de
Transformación
24 al 27 Noviembre I Congreso Internacional de Metalurgia Extractiva
Sostenibilidad económica mediante valor agregado de
los materiales”
Informes : Capítulo de Ingeniería Metalúrgica
Telef. 202-5049 / 202-5017 / 775-6101
[email protected] / www.metalurgiaciplima.org

CULTURA MINERA
Conociendo la Metalurgia Incaica
Sin duda alguna, el Imperio Incaico,
dominó el uso de los cuatro metales
fundamentales en el desarrollo de la
Metalurgia: oro, plata cobre y estaño.
Pese a sus numerosos trabajos en el
arte de fundición, aleaciones, vaciado,
martillado, repujado, incrustaciones,
soldado y remallado, estos no han sido
apreciados en su totalidad ya que una
gran parte de sus trabajos fueron
fundidos en barras de metal y llevados
a España. De allí, que el conocimiento
de la metalurgia Inca sea restringida.
El desarrollo de la metalurgia se dio

principalmente en el altiplano del Lago
Titicaca, sus técnicas usadas en el bronce
inca destacaron principalmente en el uso de
las aleaciones de dos grados de bronce de
diferentes labores como la alta densidad de
estaño en vaciados y baja densidad para
herramientas hechas mediante forjado
manual y martillado. Sus Tumis eras muy
deferentes a los que se elaboraban en la
costa-norte de mango tubular estrecho y hoja
ancha y corta. Además de pinzas, cinceles y
hachas, estas dos últimas necesitaban Figurinas de Oro Incaico
dureza en sus bordes y eran trabajados
adicionalmente al fuego, templados y Las figurillas de plata y oro de
martillados. En esta región se confeccionaron representaciones humanas y de llamas son
los primeros objetos con la aleación de cobre piezas muy usadas en santuarios y en el ajuar
y estaño creando el bronce. de entierros así como en ofrendas humanas.
Estos metales eran vaciados en moldes
En las piezas de Machu Picchu se identificó el hechos a partir de una figurilla de arcilla, en
caso de un Tumi con cabeza de llama en dos zonas dejadas con cavidad en el núcleo de
tipos de bronce, la cabeza vaciada era de alto plata y se remachaban pedazos de oro para
grado y la hoja forjada de bajo grado de decorar.
bronce. La cabeza fue vaciada sobre el mago
del Tumi, en este caso el metal era forjado y La técnica del soldado fue empleada
martillado con la forma deseada antes de principalmente en pequeñas botellas hechas
añadir la cabeza. de varias partes de láminas de oro y soldadas
en la mitad del cuerpo, la unión del cuerpo y
En el caso de la inclusión de un metal en otro, cuello y el labio del cuello.
el cuerpo era elaborado de bronce mientras
que la cabeza escultórica de plata. Con la Para la decoración de piezas de metal se uso
técnica del vaciado sobre el molde de arcilla la incrustación de piedra o molusco hecha en
hecho con el modelo, se hacia también las cavidades embutidas de la lámina o del núcleo
cabezas de porra escultóricas, incluyendo la sólido o en áreas definidas por alambres
abertura para el mango de madera. soldados a la lámina.

35
La metalurgia se uso también para efectos y Cayao, de arriba a abajo, estaban asociados
CULTURA MINERA
decorativos de la arquitectura. Según al oro, la plata y el cobre, respectivamente.

destacados cronistas las paredes de piedra
del Coricancha, Templo del Sol en el Cusco, A diferencia de lo ocurrió en los textiles y los
estaban cubiertas de láminas de oro y existía
un jardín con estatuas y bosquecillo de oro. keros de madera, que siguieron siendo
fabricados y decorados con nuevos motivos
Todos estos trabajos fueron utilizados iconográficos en la colonia, la técnica del
combinando técnicas de decoración como el vaciado, dominada a la perfección durante el
calado, el repujado, el embutido, el cincelado, Tahuantinsuyo, no siguió siendo utilizada.
el Grabado y la incrustación.
Finalmente podemos señalar que los objetos
La importancia del metal se vio también de bronce de oro y plata, gran parte de los
incrementada durante el periodo Inca donde la metales del Tahuantinsuyo, desaparecieron
leyenda contaba que los tres estratos de fundidos en barra de metal enviadas a España.
población Existentes: Collana, Payan
HISTORIA
Antes del descubrimiento de un entierro con fragmentos de metal en el

sitio de Muyu Moqo, Andahuaylas (1500 a.c), se pensaba que el primer
uso del metal lo hicieron pobladores del Periodo Formativo de la costa
norte. En este entierro se encontró nueve escamas de oro, finamente
martilladas, con cuentas de lápislazuli entre las manos del difunto. En
la boca tenía una cuenta de mayor tamaño con una lámina de oro
doblada en la perforación de la cuenta.
Los instrumentos encontrados, tres martillos cilíndricos de piedra y

un yunque, en unos tazones de piedra probaron que existió el trabajo
de martillado del oro y quizás el templado para evitar rajar la lámina.
Los tres martillos no eran de dureza similar: de basalto, de arenisca y
de una especie de tiza: cada uno serviría para diferentes etapas
del martillado.
El uso de los metales se inició en el Periodo Formativo (ca. 1200 a.C.)

con la fabricación de artefactos de oro. Destacó la técnica del
martillado, que permite trabajar oro, un metal altamente maleable. Con
esta técnica se inició un rápido desarrollo de la tecnología metalúrgica
en los Andes Centrales que culminó con la era prehispánica y los
logros técnicos de los metalurgos Chimú e Inca.
Las piezas del Formativo más conocidas provienen de la zona de

Lambayeque del sitio de Chongoyape. Los objetos del sitio incluían
coronas, láminas circulares, anillos, collares, narigueras, agujas y
pinzas. Todas son de oro laminado, excepto dos de ellas que
combinan el oro y la plata.

V Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación
I Congreso Internacional de Metalurgia Extractiva
“Sostenibilidad Económica mediante valor agregado de los materiales”
Tacna, 24 al 27 de Noviembre del 2010
1. Información general Metalurgia de Transformación

Fundición y colada continúa
Nombre del congreso: Laminación, forja y estampado,
CONGRESO
“Sostenibilidad Económica mediante valor Corte
agregado de los materiales” Soldadura
Tratamientos térmicos y de superficie
Lugar : Ciudad de Tacna, Perú Control de Calidad
Fecha: 24, 25, 26 y 27 de noviembre del 2010. Nanotecnología
Biotecnología
Inscripciones: Hasta el martes 23 de
noviembre, en el local del Consejo Departamental Metalurgia Extractiva
de Lima del Colegio de Ingenieros del Perú; hasta Reducción por carbón e hidrogeno
el miércoles 24 de noviembre, en el local del Lixiviación simple y presión
Instituto Cultural Peruano Norteamericano de Electrodeposión
Tacna. Tostación reducción y oxidante
Inauguración: Miércoles 24 de Electrodeposición, destilación y
noviembre, a las 16:00 horas. centrifugados de sales gaseosos
(cloruros, hoemus, etc.)
Exposiciones: Miércoles 24, jueves 25, Proyectos Metalúrgicos de aplicación
Viernes 26 y sábado 27 de noviembre, de 9:00 a Siderurgia
19:00 horas. Joyería
No ferrosos
Clausura:Sábado 14 de noviembre, a Uranio
las 16:00 horas.
Los temas serán expuestos por profesionales
de las diversas áreas del sector metalúrgico,
Otras actividades incluyéndose exposiciones magistrales a
cargo de especialistas nacionales y
- 5° Feria Internacional de Metalurgia de extranjeros invitados para el evento.
Transformación, “Expometalurgia 2010”,
exposición de tecnologías, maquinaria, 1. Participantes
Equipos y servicios minero-metalúrgicos.
El Congreso está dirigido a empresarios,
- Visitas técnicas a centros metalúrgicos de profesionales, investigadores, consultores,
la región. docentes y estudiantes del ámbito minero-
metalúrgico. Se estima que el número de
- Actividades culturales, artísticas y asistentes será del orden de 700 personas.
turísticas.
2. Financiamiento
1.Contenido del programa
Los recursos económicos para la realización del
El Colegio de Ingenieros del Perú, a través evento provendrán de las siguientes fuentes de
de los Capítulos de Ingeniería Metalúrgica financiamiento:
-Aporte propio del Colegio de Ingenieros del Perú,
de los Consejos Departamentales de Consejos Departamentales de Tacna y Lima.
Tacna y Lima, conjuntamente con la
Universidad Nacional Jorge Basadre -Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann
Grohmann, a través del Departamento de Tacna, Facultad de Ingeniería Metalúrgica.
Académico de Metalurgia de la Facultad de -Auspicios de empresas e instituciones vinculadas
Ingeniería Metalúrgica, unen esfuerzos a la metalurgia.
netamente técnicos para tratar el tema de
la tecnología y el marco de gestión -Inscripciones de los participantes.
empresarial.
3. Destino de los recursos
El Congreso tiene como finalidad
actualizar, transferir e intercambiar -Los recursos excedentes del Congreso se
oportunamente el conocimiento científico y destinarán para uso propio del Capítulo de
tecnológico entre los profesionales ligados Ingeniería Metalúrgica, del Consejo
al quehacer minero-metalúrgico, Departamental de Lima y de la Facultad de
especialmente en el área de la metalurgia Ingeniería Metalúrgica de la Universidad Nacional
de transformación. Por ello, los temas a Jorge Basadre Grohmann de Tacna, en forma de
proyectos de investigación que se desarrollarán en
tratar serán los siguientes: el Laboratorio de la Universidad de Tacna.

37
MEDIO AMBIENTE
7° CONGRESO
Seguridad Minera: Geotecnia; Seguridad en
minas; Capacitación; Sistemas de gestión en
seguridad minera; Programas de salud e higiene
INTERNACIONAL minera; otros temas relacionados.
Responsabilidad Social: Desarrollo

DE MEDIO AMBIENTE, sostenible; Previsión y solución de conflictos;
Acuerdos con el entorno social y cultural;
Sistemas de gestión social
SEGURIDAD Y .
El Congreso contará con mesas redondas,
conferencias magistrales y exposición de
RESPONSABILIDAD trabajos técnicos, así como la feria
ENVIRONMIN 2011, donde se expondrán los
aportes técnicos, conceptos, ideas y logros de
los participantes.
SOCIAL EN
Confiamos en que vuestra
Empresa a través de sus
MINERÍA Y METALURGIA profesionales presenten trabajos
técnicos sobre los temas
indicados, para lo cual
Lima 20 al 23 de Julio agradeceremos hacer extensiva la
2011 invitación a las áreas respectivas.
Los interesados deberán enviar un
resumen de sus trabajos al
El Capítulos de Ingeniería Metalúrgica del siguiente correo electrónico:
Colegio de Ingenieros del Perú del Consejo
Departamental de Lima presidido por el Ing [email protected]
Edwilde Yoplac Castromonte tiene planificado
°
organizar el 7 Congreso Internacional de Medio Con copia a :
Ambiente, Seguridad y Responsabilidad Social [email protected]
en Minería y Metalurgia, a realizarse del 20 al 23
de julio de 2011, el mismo estará presidido por Antes del 30 de Abril del 2011
el Ing. Santiago Valverde Espinoza
En el evento se darán cita profesionales de

diversas partes del mundo, involucrados en la
protección del medio ambiente, la seguridad,
salud e higiene minera y la responsabilidad
social. Por lo tanto, hacemos extensiva la
convocatoria a participar en el certamen,
presentando temas sobre:
Medio Ambiente: Hidrología; Tratamiento de

efluentes ácidos y básicos; Manejo, transporte y
disposición final de deshechos y residuos
sólidos; Tecnologías para el tratamiento y la
disposición de relaves; Tecnologías y
procedimientos para el cierre de minas;
Auditorias y fiscalización ambiental; Sistemas de
gestión medio ambiental.

INSTITUCIONALES
I SEMINARIO :
Control y Automatización de Plantas de Procesamientos de Minerales
Con la participación de destacados También expusieron los ingenieros José
expositores, los días 4 y 5 de marzo se Manzaneda Cábalal de la CIA Condestable
llevó a cabo con éxito el seminario “Control S.A.A, Guillermo Shinno Huamani de
y Automatización de Plantas de Osinergmin, Amador Soto Gallufe de CIA
Procesamiento de Minerales” organizado Minera Volcán, entre otros.
por el Capítulo de Ingeniería Metalúrgica
del Consejo Departamental de Lima.
La inauguración del certamen estuvo a

cargo del flamante Presidente del Capítulo.
Ing. Edwilde Yoplac Castromonte, quien
agradeció el apoyo recibido por sus
colegas durante las últimas elecciones
llevadas a cabo en el Colegio de Ingenieros
del Perú. “Agradezco el apoyo recibido por
mis colegas y me comprometo a trabajar
por el bien institucional del Capítulo.”
Acotó.
Durante el Seminario se abordaron temas

de gran interés como la Aplicación de
control automático moderno y la simulación
en procesos mineros a cargo del Ing. Juan
Carlos Guerrero y Fundición y Tecnología. Ing. Edwilde Yoplac Castromonte
Presidente
Metalúrgica cuya exposición estuvo a cargo Capítulo de Ingeniería Metalúrgica
del Ing. Luis Villarreal Escate.
En la red
Http://www.nsti.org/ Nano Science and Technology
Institute
Institución que promociona e integra la
nanotecnología a la educación,
desarrollo de tecnología y oportunidades
de negocios, podrás encontrar eventos y
artículos de investigaciones en el campo de
la Nanotecnología.
The National Nanotechnology

Http://www.nano.gov/
Initiative (NNI)
Es un programa de las agencias

federales que coordina las
investigaciones y desarrollo de la
nanotecnología.

39
RELACIÓN INGENIEROS COLEGIADOS EN 2010
La Junta Directiva del Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del CDL-CIP a través de su
revista representativa “Metalurgia, Materiales y Soldadura” tiene el honor de dar la
Bienvenida a la Orden del Colegio de Ingenieros del Perú a los profesionales Colegiados :
En Enero - Abril 2010.
Fecha Coleg. Apellidos Nombres Especialidad Universidad

Enero Cano Arana Ben Hur Metalurgista UNJFSC
Enero Espinoza Yantas Adenia Metalurgista UNMSM
Enero Rivera Calcin Magsaly Innone Metalúrgico UNMSM
Marzo Aliaga Sánchez Holman Metalúrgico UNMSM
Marzo Alvarado Sánchez Yohana Metalúrgico UNJFSC
Marzo Bautista Rivas Martín Juan Metalúrgico UNJFSC
Marzo Campos Toribio Edith Fryda Metalurgista UNMSM
Marzo López Trujillo Victor Rafael Metalúrgico UNI
Marzo Mauricio Curi Michael Jefferson Metalurgista UNI
Marzo Pulido León Geovani Alberto Metalúrgico UNI
Marzo Regalado Orihuela Leonardo E. Metalurgista UNI
Marzo Valderrama Victoria Rosa Victoria Metalurgista UNI
Marzo Yaranga Ramos José Raúl Metalurgista UNI
Marzo Yave Pari Jorge Raúl Metalúrgico UNI

Abril Acapana Chamana Percy David Metalúrgico UNI
Abril Daga Deudor Pascual Metalurgista UNDAC

Abril Juscamaita Rico Alejandro Metalurgista UNI
Abril Laguna Yanavilca Ilich Rubén Metalúrgico UNI

Abril Peña Andrade Vidal Alberto Metalurgista UNSLGICAI
Abril Quino Ordoñez Luis Edward Metalúrgico UNI
Abril Romero Valladares Victor A. Metalúrgico UNI

Abril Solís Salazar Rommel Rubino Metalúrgico UNI
Abril Torres Liceta José Antonio Metalurgista ULIMA

BOHLER Área de Control
ACEROS ESPECIALES de Materiales
• Determinación de la
composición química in Situ
(Espectrómetro Portátil)
• Inspección Visual
• Análisis de Fallas
• Liquídos Penetrantes
• Partículas Magnéticas
• Ultrasonido
• Medición de Espesores
• Durometría
• Metalografía por Réplica
Calle Luis Castro Ronceros 777 (cdra. 20 Av. Argentina) Lima 01

E-mail : [email protected]
Teléfono : 619-3240 Anexo: 334• Fax: 619-3240 Anexo 300
Celular: 9997-68502 • RPM # 542538• Nextel 413*1596
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SOLDADURAS ESPECIALES

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Revista del Capítulo de Ingeniería Metalúrgica del Colegio de Ingenieros del Perú-CD-Lima Año IV Nº 14 2010

Nuevos Envases para

El Mazarotado en los Hierros

LA PEQUEÑA MINERÍA : Equipos y Tecnología, Cuidando el Medio Ambiente

Edmundo Alfaro Delgado

Efectos de las Emisiones en el Medio Ambiente

El efecto invernadero viene a ser el sobrecalentamiento de la superficie terrestre por el incremento de

2 Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

INDURA : Nuevos envases

Precisamente , para tener

Ing. CWI Javier Matos Quiroz

Uds. están enfocados principalmente a Estos electrodos tienen nuevos nombres y

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En el sector minero. ¿En qué se utilizan estos CURSOS DE CAPACITACIÓN

4 Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

En ese sentido, Gustavo Limaymanta,

Certificado de Aprobación obtenido por Indura S.A - Perú

El Software DISTIERRA-PRO. Es un programa

INFORMES: Telef. 257-2040 / 99949-7747

Solicite Un Demo con Aplicaciones de Prueba ; Manual Operativo Virtual, Instrucciones

Control de Propiedades Magnéticas en

6 Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL III. RESULTADOS Y DISCUSION

A. Materiales A. Análisis de Difracción de Rayos X

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

El flujo de adición de los reactantes fue de 10

8 Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

(*)Departamento de Química y Departamento de Ciencias de Ingeniería y Materiales, Universidad de Puerto

1. MATERIALES PELIGROSOS 1.1.2 Riesgos de Incendio

Todo material peligroso puede ingresar Clase 1: Sustancias y Artículos Explosivos

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

1.2.1. Clase 1: Sustancias y artículos

12 Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

Con respecto al tipo de riesgo que ofrecen, 1.2.5.Clase 5. Sustancias comburentes y

División 2.1: Gases Inflamables, pueden División 5.1: Sustancias comburentes:

Son líquidos o mezclas de ellos, que pueden 1.2.6.Clase 6. Sustancias tóxicas e

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

1.2.8.Clase 8. Sustancias corrosivas La graduación del riesgo para la salud se efectuará

1.2.9.Clase 9. Sustancias y artículos Este grado incluye: Materiales que puedan

14 Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

Grado 0 : Materiales que en una exposición en Grado 4 :Materiales que, a temperatura y

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

2.1.Identificación y Rotulado de 2.5.Almacenamiento de gases

Proporcionar una fácil identificación de la En todo momento controlar la temperatura de los

Tapar y marcar los cilindros vacíos D) Con ventilación inadecuada

16 Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

División 5.1 División 5.2

NORMAS NFPA 704

Figura 1.4. Rombo NFPA 704

L a minería especialmente la pequeña, es

Crónica : El Oro que tiene en Vilo al Amazonas (*)

Además de la tala y la Casi todos los mineros vienen de

18 Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

LA PEQUEÑA MINERÍA : Tecnología y Equipos

Buscando solucionar el problema, la Justamente, en Europa ha surgido un

Revista Metalurgia, Materiales y Soldadura

Al Servicio de la Pequeña Minería , Minería Artesanal y el Cuidado Ambiental

ICON : Concentrador Centrífugo de Oro Falcon para la