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PROCESOS TECNOLOGA

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Pulvimetalurgia
Camilo Marn Villar
Periodista Metal Actual

En Busca de Nuevos Materiales

Gracias a los polvos metlicos se han desarrollado aleaciones superduras que, incluso, pueden rallar el diamante.

La compactacin y sinterizacin de polvos metlicos de grano fino, en piezas con formas complejas, promete revolucionar el desarrollo y diseo de los materiales del futuro.

En el tema de nuevos materiales, varias de las grandes mejoras e innovaciones del siglo pasado se han realizado gracias al desarrollo de la pulvimetalurgia (PM); el xito de esta tcnica se debe a que abre la posibilidad de fabricar piezas de alta calidad de formas complejas con dimensiones cercanas a las del producto final y con mejores propiedades mecnicas, por su mayor homogeneidad y control del tamao de los granos; factores esenciales para lograr la formacin de enlaces fuertes entre las partculas y en consecuencia, incrementos en la dureza y tenacidad de los materiales. La tecnologa PM es una realidad industrial, lo suficientemente madura como para asumir un papel preponderante en el desarrollo de materiales avanzados, para la

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obtencin de piezas metlicas, de difcil manufactura, con excelentes tolerancias, de alta calidad y en grandes series. En este proceso se preparan aleaciones mezclando los polvos metlicos secos, en ocasiones, combinados con otros elementos como cermicos o polmeros, prensndolos a alta presin y calentndolos despus a temperaturas justo por debajo del punto de fusin del metal principal durante el tiempo suficiente para que se enlacen las partculas de los diferentes polvos; el resultado es una aleacin slida y homognea con propiedades especiales. El desperdicio de materiales es reducido; admite combinaciones o mezclas poco comunes, y permite lograr grados de porosidad y permeabilidad controlados. Estas caractersticas hacen que la pulvimetalurgia se identifique como un proceso eficiente, de alta productividad, con ahorro de energa y materias primas. Consecuentemente, la tecnologa de polvos, est creciendo y reemplazando mtodos tradicionales para conformar piezas metlicas como la fundicin y la forja. Adems, es una tcnica de manufactura flexible y til para un amplio rango de aplicaciones, como por ejemplo compuestos resistentes al desgaste, filamentos de tungsteno para ampolletas, restauraciones dentales, rodamientos auto-lubricantes, engranes de transmisin para automviles, componentes elctricos, refuerzos para tecnologa nuclear, implantes ortopdicos, filtros, pilas recargables, y piezas para aeronaves. Otros ejemplos son los discos de esmerilar, brocas y herramientas de corte y desbaste.

PROCESOS PULVIMETALRGICOS

MATERIAS PRIMAS
Metal bsico o aleaciones en polvo
MEZCLA CONFORMACIN
Extrusin, pulverizacin, presin isosttica Sinterizacin
COMPACTACIN EN CALOR

Aditivos, lubricantes o aglomerantes

Para la produccin de polvos metlicos existen diversos procedimientos, la fabricacin se realiza por mtodos qumicos y electrolticos; pero sobre todo por pulverizacin de metales lquidos mediante chorro de aire comprimido o con chorros de vapor de agua.
Pulverizacin Lquida: Con este mtodo, el metal fundido es separado en pequeas gotas que luego son congeladas rpidamente antes de que se vuelvan a fusionar entre ellas o con una superficie slida. Despus se desintegran al someterlas al impacto de fuertes flujos de gas (se usan comnmente aire, nitrgeno y argn) o de lquido (normalmente agua). La principal ventaja de la pulverizacin es su flexibilidad, pues al modificar diferentes parmetros del proceso se puede controlar el tamao de las partculas y producir polvos de diferentes grados de finura; es el mtodo ms utilizado para metales que tienen bajos puntos de fusin, como estao, plomo, zinc, cadmio y aluminio. Reduccin en Estado Slido o Reduccin de xido: Este proceso ha sido durante mucho tiempo el ms utilizado para la produccin de polvo de hierro; la materia prima seleccionada es macerada o triturada, mezclada con carbn y pasada por un horno continuo; este mtodo crea una especie de esponja de hierro que despus se tritura nuevamente, se separan los materiales no metlicos y se tamiza para producir el polvo; debido a que no se hace ningn refinamiento, la pureza del polvo depende de la pureza de la materia prima. Este es el nico mtodo prctico disponible para producir polvos de metales refractarios, como tungsteno y molibdeno, tambin es una tcnica econmica para producir polvos de hierro, nquel, cobalto y cobre. Electrlisis: El metal a pulverizar, que acta como nodo, se sumerge en tinas con un electrolito; mientras los tanques actan como ctodos, el hierro o metal se mueve de los nodos hacia los ctodos depositndose

COMPACTACIN EN FRIO

Laminacin, inyeccin, moldeo, vaciado, barbotina

Reprensado, forja, acuado, impregnacin con lubricantes

PASOS OPCIONALES DE FABRICACIN

En atmsfera al vaco

Tratamiento trmico, galvanoplstica, mecanizado, compactacin isosttica en caliente, estampado, troquelado

Los dos metales ms utilizados para la produccin de polvo para la fabricacin de componentes son el cobre y el hierro; como reemplazo del cobre se utilizan el bronce para hacer cojinetes porosos y el latn para pequeas piezas de maquinaria, adems se combinan latn y acero para partes estructurales; tambin, aunque en menor proporcin, se emplean polvos de acero inoxidable, nquel, plata, tungsteno, tantalio, titanio, cobalto, zirconio, grafito, aluminio y diferentes carburos y xidos metlicos. La seleccin y aplicacin de un polvo dependen del tipo de material y los objetivos que se quieran alcanzar, por esto, en la industria se eligen los polvos segn su forma, tamao y distribucin de las partculas, adems de su pureza, densidad, velocidad de flujo y compresibilidad, ya que estas caractersticas determinan las propiedades finales de las piezas.

Fabricacin de Polvos
La pulvimetalurgia comienza con la fabricacin de los polvos metlicos; y aunque todos los metales pueden producirse en forma de polvo, no todos cumplen con las caractersticas necesarias para poder conformar una pieza.

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como un polvo fino que puede posteriormente utilizarse con facilidad. Es el mtodo ms adecuado para producir polvos muy puros, principalmente de hierro y cobre.

Adems de estos tres procesos, hoy hay muchos otros que tienen una creciente aceptacin en la industria metalrgica, debido a sus aplicaciones; las ms reconocidas son las tcnicas de Electrodo Rotatorio y Trituracin, bsicamente procedimientos mecnicos, tiles para la pulverizacin de algunos metales frgiles como el manganeso y el cromo. Estos mtodos, solos o combinados, permiten obtener partculas de polvo de casi cualquier metal o aleacin. Tras su obtencin, generalmente se deben secar y en algunas ocasiones se les aplican tratamientos trmicos antes de ser utilizados en la produccin de componentes.

Dosificacin y Mezcla: Los polvos metlicos se deben mezclar con sus respectivas adiciones (dependiendo de las propiedades deseadas para la pieza terminada), para crear una mezcla homognea de ingredientes. Generalmente, para obtener las caractersticas requeridas es necesario mezclar polvos de tamaos y composiciones diferentes; igualmente, se pueden aadir aditivos que acten como lubricantes durante el compactado o aglutinantes (estearato de zinc) que incrementen la resistencia del compactado crudo. El tiempo de mezclado puede variar desde unos pocos minutos hasta varios das, dependiendo del material y de los resultados deseados. Compactado: Esta es la operacin ms importante dentro de la metalurgia de polvos, en ella se introduce la mezcla en un molde de acero o carburo rgido y se compacta bajo presin hasta obtener una pieza con la forma y el tamao deseado. La mayor parte del compactado se hace en fro, aunque hay algunas aplicaciones para las cuales la mezcla se presiona en caliente; la compresin en caliente produce mayor exactitud de la

pieza. El objetivo de la presin es unir las partculas, generar enlaces entre los tomos e incrementar la densidad de la mezcla. En teora, si un polvo se comprime lo suficiente, alcanzar el 100 por ciento de la densidad y la resistencia del metal original al ser sinterizado. Sinterizado: En esta etapa la mezcla comprimida adquiere la resistencia y fuerza definitiva. Las piezas se introducen en un horno con temperatura controlada que no excede el punto de fundicin del metal base (entre el 60 y 90 por ciento antes de la fusin), con esto se logra la difusin atmica del material y la unin entre los diferentes polvos, lograda durante el proceso de compactacin, y se fortalecen los enlaces metalrgicos para formar una pieza uniforme con propiedades especiales. En la mayora de los casos se usan hornos elctricos pero si se necesitan temperaturas superiores, se utilizan mltiples tipos de hornos, todo depende de los polvos que se empleen, por lo que existen tantas temperaturas de sinterizacin como materiales utilizados.

Elaboracin de Componentes
Una vez obtenidos los polvos metlicos, el proceso para conformar una pieza por pulvimetalurgia se puede resumir en tres etapas:
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Por lo general, para los metales ms comunes, se utilizan las siguientes temperaturas de sinterizacin (ver tabla 1).

Materiales y aplicaciones
Segn explic el Ingeniero Hctor Mosquera, experto de la Unidad de Materiales y Manufacturas de la Universidad Nacional de Colombia, aunque, son diversos y muy variados los materiales desarrollados con polvos metlicos, desde hierros tradicionales hasta superaleaciones sofisticadas, en los ltimos 25 aos, la PM se ha enfocado en crear compuestos de alta tecnologa, entre los que se destacan, la obtencin de aleaciones resistentes que puedan trabajar a alta temperatura. Estas aplicaciones son especialmente importantes en la industria del transporte, en particular en la aeronutica, y en la produccin de energa.

El tamao, forma y distribucin de los polvos metalrgicos afectan las caractersticas de las piezas a producir. En especial la finura de los polvos se refiere al tamao de la partculas las cuales se encuentran entre las 36 y 850 micras.

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Materiales
Hierro / Acero Aleaciones de Aluminio Acero inoxidable Cobre Latn Bronce Metales Duros Carburo de tungsteno
Tabla 1.

Grados C
1.100 1.300 590 620 1.000 1.200 750 1.000 850 - 950 740 - 780 1.200 1.600 1.480

El tiempo de sinterizado varia entre 20 y 40 minutos.

Como ejemplos, conviene mencionar las aleaciones de aluminio que soportan rangos de temperatura de entre 230 a 375 C, incluso, existen materiales en desarrollo que tienen como meta soportar trabajos industriales de hasta 500 C, estas aleaciones compiten con las de titanio, de mayor densidad, ms difciles de mecanizar y de mayor precio. Por supuesto, la aleacin refractaria lder de titanio, fabricada a travs de pulvimetalurgia, es la Ti-6A1-4V; el xito alcanzado por sta, es consecuencia de combinar unas excelentes propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin con una baja densidad. La mayor limitacin es su alto costo, tanto de manufactura como de mecanizado. As mismo, Mosquera destac que, hoy por hoy, la tecnologa PM ha logrado desarrollar excelentes aceros rpidos de alta aleacin del tipo refractarios, utilizados principalmente en la fabricacin de herramientas de corte. La principal propiedad es que cuentan con una alta resistencia, dureza y tenacidad, acompaada de una buena resistencia al desgaste. Los ms utilizados son los S.A.E./A.I.S.I M2, M3, M4 y D7, comercializados en Colombia, los cuales, adems ofrecen microestructuras finas y homogneas, que les proporciona uniformidad frente al cambio dimensional durante el tratamiento trmico de endurecimiento final y una notable aptitud para el rectificado. Todas estas ventajas hacen que, aunque el proceso pulvimetalrgico es ms costoso, el rendimiento de la pieza es mayor, y, por tanto, el empleo de piezas de acero sinterizado puede ser finalmente ms rentable. Igualmente, la PM ha permitido fabricar diversas superaleaciones, entre ellas las de base Nquel, que se utilizan para obtener piezas de formas complejas para la industria aeronutica. Una de las primeras superaleaciones comerciales fue Nimonic 75, denominada as porque puede trabajar a 750 C. Posteriormente, se desarroll la aleacin Nimonic 90 que incorpora ms titanio y aluminio, lo que ampli excepcionalmente sus propiedades.

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Otro de los usos frecuentes de los polvos metlicos es la sinterizacin de materiales con memoria de forma (EMF), que bsicamente son aleaciones que pueden recuperar su forma original tras un simple calentamiento despus de ser deformados plsticamente. Tambin poseen efecto sper elstico y una capacidad elevada de amortiguamiento. Actualmente, los alambres sper elsticos han encontrado un amplio uso en la ortodoncia. La pulvimetalurgia tambin se usa en gran medida en la produccin de materiales con aplicaciones magnticas empleados en la industria elctrica y electrnica. Adems, para crear metales duros que se utilizan extensamente en la fabricacin de herramientas de corte para conformar y mecanizar; y en la minera para perforaciones y manipulacin de mineral. Los ms recientes avances muestran que la tecnologa de polvos se ha constituido en una valiosa herramienta en el desarrollo de materiales especiales, incluso en el terreno de los hardmaterials, as es como expertos ingenieros de la Universidad de California en Los ngeles (UCLA) han desarrollado el Diboruro

de renio, una nueva aleacin superdura a travs de PM, el cual puede rallar el diamante con facilidad y se puede fabricar con relativa sencillez. Hasta ahora todos los materiales que competan con el diamante en dureza se fabricaban a altas presiones y temperaturas, por su parte el Diboruro de renio se obtiene de una mezcla de Boro y Renio por la que se hace pasar una corriente elctrica (sinterizacin por resistencia). Estos adelantos han hecho posible la fabricacin de partes a travs de la pulvimetalurgia con propiedades, en muchos casos, superiores a piezas fabricadas por los mtodos tradicionales. Por ello, sin duda, son indiscutibles las ventajas y oportunidades para la industria, entre las que se destacan:
Limpieza metalrgica: La mnima presencia de xidos y sulfuros en comparacin a otros mtodos de elaboracin resulta en una mayor tenacidad y polichabilidad. Uniformidad de estructura: Debido al proceso de fabricacin, se obtiene un producto de perfecta homogeneidad. Una mejor respuesta al tratamiento trmico, resulta en muy bajas modificaciones dimensionales,

menores deformaciones y perfecta isotropa de las propiedades en todas sus direcciones. Resistencia al desgaste y dureza en caliente: Los materiales pulvimetalrgicos especiales para herramienta y altamente aleados, preservan su alta dureza en caliente, as como altsima resistencia al desgaste para ser aplicados en herramientas de corte, embutido, extrusin y conformado y roscado en fro. Maquinabilidad: Permiten excelente maquinado y rectificado, incluso, para grados que tienen alto contenido de Vanadio. Porosidad controlada. Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad. Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener tambin piezas de alta pureza. No hay prdidas de material.

Algunos productos fabricados por este procedimiento son: filtros metlicos, carburos cementados, engranes y rotores para bombas, escobillas para motores, cojinetes porosos, magnetos y contactos elctricos.

Segn el profesor Mosquera, aunque la industria nacional utiliza diariamente herramientas y piezas fabricadas por PM, quizs son dos o mximo tres las empresas que emplean la tcnica para el desarrollo de sus productos, entre ellas se destacan Aceras Paz del Ro, que cuenta con una de las plantas de sinterizado ms grandes de Latinoamrica. La mayora de las partes, herramientas y productos pulvimetalrgicos, que se comercializan en Colombia son importados. Bsicamente, esto se debe a que los polvos metlicos son costosos y difciles de almacenar, al igual que los equipos para su produccin. Adems, los mtodos tradicionales (fundicin y forja) son procedimientos mucho ms econmicos. En general, en un futuro no muy lejano habr que impulsar tanto sta tecnologa como muchas otras para la modernizacin de la industria colombiana, para lo cual se requiere hacer un anlisis profundo de costos, de produccin y de mercado, pero a simple vista, la PM se ve como una

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Las partes de metal en polvo pueden volverse a comprimir despus del sinterizado. La recomprensin puede hacerse en prensas compactadoras o en prensas ordinarias.

buena oportunidad para investigar y desarrollar materiales que generen no slo riqueza sino tambin desarrollo tecnolgico para el pas. La pulvimetalurgia es un mtodo a tener en cuenta para fabricar muchas de las piezas que normalmente utiliza la industria, tanto la nacional como la internacional. Las propiedades mecnicas alcanzadas en estas piezas son a veces inalcanzables por cualquier tipo de fabricacin, trayendo beneficios importantes tanto en lo econmico (costos de piezas y mantenimiento) como en funcionamiento de la mquina que utilice la pieza fabricada por este mtodo. Est claro que a medida que los conocimientos en esta materia aumenten, aparecern muchas ms aplicaciones para la PM, la mayora de los usos actuales se basan en la eficiencia de los procesos. El futuro promete novedosos materiales que combinen el ahorro de los costos y factores como la calidad, dureza, control de dimensin y la capacidad de formar piezas exclusivas. Recientes, investigaciones sobre los polvos metlicos ofrecen esperanza para aplicaciones aun ms diversas, incluyendo aleaciones magnticas de alta solidificacin, aleaciones nuevas para aeronaves y estructuras de alta dureza involucrando micro estructuras a escalas muy pequeas. En este sentido, es de esperarse que la demanda cada vez mayor de materiales con altas especificaciones, as como de nuevas aleaciones, abran paso a que la pulvimetalurgia se convierta en una de las tecnologas de procesado de materiales de mayor crecimiento en la industria.
Fuentes:
Hctor Mosquera. Profesor de la Unidad de Materiales y Manufacturas de la Universidad Nacional de Colombia. [email protected]. Cermica de los metales. Autor Franz Skaupy. Editor Reverte, 1995. Tecnologa de los Metales para Profesiones Tcnico-Mecnicas. Autor: Hans Appold. Editorial Reverte, 1994. Tecnologa de los oficios metalrgicos. Autores A. Leyensetter, G. Wrtemberger, Carlos Senz de Magarola Editor Reverte, 1974. http://cipem.uniandes.edu.co/ www.siame.gov.co/ www.cga.com.co/ http://materiales.eia.edu.co/

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