N° 19 Cámaras de Aire en Minería Subterránea - M. Leyton & E. Araya
N° 19 Cámaras de Aire en Minería Subterránea - M. Leyton & E. Araya
N° 19 Cámaras de Aire en Minería Subterránea - M. Leyton & E. Araya
Con la experiencia de las voladuras con cámaras de aire en superficie, se decide probar esta
técnica en minería subterránea, para ello se ubican dos empresas dispuestas a probar la nueva
técnica y se preparan prototipos de los accesorios necesarios para generar las cámaras de aire.
Se realiza un estudio del sistema tradicional de voladura para establecer una línea base o punto
de comparación y se efectúan pruebas en las mismas zonas geológicas/geotécnicas.
En Túneles
En Producción
En minería subterránea la voladura de roca se divide usualmente en dos áreas, debido a que
sus objetivos y desafíos son diferentes:
Otro de los inconvenientes en producción es la perforación tipo radial con este diseño existe
una baja perforación específica cerca del brocal de los tiros y una alta concentración de carga
explosiva.
Si se analiza una voladura tradicional se tiene el siguiente esquema , Figura 1.
La voladura con cámara de aire inferior, crea un vació en el fondo del taladro, que es
llenado por los gases explosivos producto de la detonación en primer lugar, antes de actuar
sobre el macizo rocoso.
Este efecto se ha filmado en superficie, al momento de llegar al fondo del taladro este
efecto rebota y se devuelve como onda de tensión, como se puede apreciar en figura 2.
Se decidieron las zonas adecuadas, se revisó el diseño de Ingeniería y los resultados reales
obtenidos en cada una de ellas, para establecer la línea base o situación actual, que sería el
punto de comparación.
En desarrollo las pruebas se realizaron en avance horizontal, con perforación paralela de 4.0 m
de profundidad (3.80 m real), con un diámetro de 45 mm. en una sección de 5.0 x 4.0 m.
Cargas explosivas de Anfo fueron iniciadas con cebos de emulsión encartuchada y detonadores
no eléctricos.
La cámara de aire fueron ubicadas al fondo de cada taladro excepto las rainuras y tenian un
largo de 0.30 m.
Niveles TOTAL
Avance m
355 590 475 Avance Productividad
Por lo difícil y riesgoso de medir el avance del techo del caserón se tomo la decisión,
en el caso de Producción, de usar una cámara de aire intermedia y el control del
techo se controló con equipo con láser.
Figura 6: Perfil derecho Voladura tradicional, izquierdo con cámara de aire intermedia
DESVIACIONES DE PARAMETROS
PARAMETRO Factor de Carga Perforación Especifica
Unidad ton gr / ton % ton / m %
DISEÑO 43.649 291,21 1,00 20,61 1,00
REAL 43.649 246,22 0,85 24,62 0,84
TRONADURA TENSIONAL 27.391 242,54 0,83 21,15 0,97
Situación Cámaras
%
Actual d e Aire
pasante
( m m ) (m m )
10 174,4 112,6
20 2 5 5 ,5 177,2
30 333,9 246,0
40 416,6 323,1
50 507,1 410,9
60 611,0 511,8
70 738,2 628,2
80 908,0 767,7
90 1172,5 966,8
100 1801,4 1397,2
Tabla 4: Análisis de Granulometría Voladura con sistema tradicional y con cámara de aire
Ahorros conseguidos:
El objetivo de las cámaras de aire en los 2 tiros más cercanos al techo, es para crear una
voladura amortiguada (líneas buffer) La perforación ya estaba realizada al comenzar el trabajo.
2. La ley del sector estimada por el departamento de geología ( in situ) antes de mover el
mineral se estimo en un 6%. La extracción del caserón y el resultado de las pruebas se
logro obtener un promedio de 5% en la ley de cobre. El techo se mantuvo mientras se
realizó la extracción.
3. En las pruebas realizadas se logro apreciar que la granulometría del material tronado era
bastante homogénea y sin presencia de bolones lo que permite reducir los costos por
concepto de tronadura secundaria, carguio y transporte.
TABLA DE RESULTADOS
Parametros de Voladura Unidad Sistema Tradicional Voladura con Camara
Ahorros % -21%