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1.10 Mantenimiento
En esta seccin se enlistan los requisitos del mantenimiento que incluyen la recoleccin, anlisis y archivo de resultados de prueba, as como la determinacin de programas, seleccin de personal y polticas de mantenimiento. Se describen las actividades de mantenimiento de los transformadores y de sus componentes. Posteriormente, se describen las pruebas que se realizan en el transformador, cuando se encuentra fuera de servicio y en servicio. Se describen brevemente los tipos de reparacin que se realizan en los transformadores. Finalmente, se presentan los tipos de prueba que se realizan para cumplir con las normas de referencia y las tcnicas de medicin de alta sensibilidad que actualmente est implementando la CFE. 1.10.1 Introduccin La figura 1.10.1, muestra una curva estadstica de la vida til de los transformadores. En ella se observa que el equipo, despus de pasar por un perodo inicial de fallas inmediatas denominado mortalidad infantil, reduce sus posibilidades de falla y pasa a otra etapa de estabilidad llamada perodo de vida til. Posteriormente el equipo envejece y nuevamente crecen sus posibilidades de falla, a lo que se le conoce como perodo de envejecimiento. Un plan de mantenimiento tiene como finalidad, reducir la cantidad de trabajo generado por el nmero de fallas durante el perodo de vida til del equipo. Actualmente existen varios de tipos de mantenimiento de transformadores, los cuales se aplican indistintamente. En la figura 1.10.2, se observa que una productividad mayor se logra mejorando las tcnicas de mantenimiento y reduciendo sus costos.

POSIBILIDADES DE FALLAS

FALLAS Inmediatas

PERIODO DE ENVEJECIMIENTO

PERIODO DE VIDA UTIL

TIEMPO

Figura 1.10.1 Curva tpica de vida-envejecimiento de un equipo.

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MANTENIMIENTO PTIMO

PRODUCTIVIDAD $

DEMASIADO MANTENIMIENTO

BAJA PRODUCTIVIDAD POR INTERRUPCIONES EN PRODUCCIN

COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO $

Figura 1.10.2 Curva de costo-beneficio de mantenimiento. Los principales objetivos de un programa de mantenimiento son: x x x x Establecer los requisitos de mantenimiento para todo el equipo instalado Recolectar y archivar los resultados obtenidos en las inspecciones y pruebas, as como el anlisis que determina las condiciones del equipo Seleccionar personal competente para realizar los trabajos, el anlisis y control del mantenimiento Establecer un programa de atencin a equipos con posibles fallas incipientes y dar seguimiento o programar su salida para inspeccin

1.10.2 Establecimiento de los requisitos de mantenimiento Para establecer los requisitos de mantenimiento del equipo, se deben considerar tres criterios: Criterio crtico contra no crtico Establece las condiciones de cada equipo y las consecuencias de su falla en la operacin del sistema elctrico. El equipo que tenga una posibilidad de falla y represente una amenaza para la operacin del sistema en lo relacionado a seguridad, produccin, costos, etc., es considerado crtico. Por otro lado, el equipo cuya falla no tenga serias consecuencias sobre la operacin del sistema es considerado no crtico. Un programa de mantenimiento preventivo se realiza sobre el equipo crtico y un programa predictivo se realiza sobre el equipo no crtico. Criterio de lmites permisibles Generalmente, este criterio establece los resultados de pruebas que indican cuando el equipo se acerca a una condicin lmite y peligrosa. En este criterio conviene considerar una reparacin o reposicin del equipo. Criterio de datos del fabricante Permite obtener informacin sobre lmites de vida esperada, o sugiere intervalos de tiempo para mantenimiento, en funcin del servicio del equipo. Para definir y establecer los requisitos de mantenimiento para cada uno de los equipos, considerar los siguientes criterios: se deben

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1.10.2.1 Recoleccin, anlisis y archivo de resultados Se debe contar con un archivo correctamente clasificado, que integre el historial de cada equipo. Es recomendable realizar revisiones de las tcnicas de pruebas, con el fin de normalizar el criterio para el anlisis de los resultados obtenidos y compararlos con los anteriores, para determinar su variacin y tendencia. 1.10.2.2 Determinacin de los programas de mantenimiento Con el conocimiento de las condiciones del equipo y el establecimiento de los requisitos de mantenimiento, se elaboran los programas de trabajo, tomando como base el mantenimiento predictivo. Es decir, el equipo que es considerado crtico, queda programado bajo el criterio del mantenimiento preventivo y su atencin est en funcin de la condicin en que se encuentra y de los requisitos de mantenimiento que se han establecido. El equipo que se considera no crtico, se programa dentro del criterio del mantenimiento predictivo, que est en funcin de la condicin en que se encuentra, del conocimiento tcnico para establecer un perodo para su prxima revisin, de la pruebas dentro del programa general de mantenimiento de la instalacin y de los requisitos de mantenimiento que se han establecido. 1.10.2.3 Personal para el mantenimiento Es necesario contar con personal competente para la realizacin y administracin del mantenimiento. Este es un requisito importante, pues se requiere una preparacin y una conciencia para realizar en forma correcta y eficiente las pruebas y el reporte correspondiente. Esto facilitar el anlisis de tendencias de variables, as como la programacin adecuada del mantenimiento de tipo predictivo en el futuro. 1.10.2.4 Polticas de mantenimiento Las polticas estn basadas en un programa de mantenimiento predictivo. Existen tres tipos principales de mantenimiento: x x x Correctivo Preventivo Predictivo

Mantenimiento correctivo Este tipo de mantenimiento permite operar el equipo hasta que ocurra una falla, antes de efectuar su reparacin o sustitucin. Requiere de poca planeacin y control, pero sus desventajas son inaceptables en instalaciones que requieren un alto nivel de confiabilidad. El trabajo que se realiza en este mantenimiento est fundamentado en casos de emergencia, lo cual genera una forma ineficiente del empleo de la mano de obra, excesivas interrupciones y costos elevados. Mantenimiento preventivo Este tipo de mantenimiento tiene como objetivo prevenir las interrupciones y fallas, adems de prolongar los tiempos de operacin por medio de inspecciones programadas y revisiones peridicas del equipo. En general se logra el objetivo, pero actualmente se considera que los costos de este tipo de mantenimiento son relativamente elevados.

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Mantenimiento predictivo El mantenimiento predictivo tiene como finalidad, lograr el mximo tiempo de operacin del equipo y eliminar el trabajo innecesario. Para lograrlo, se requieren tcnicas de inspeccin y pruebas con instrumentacin avanzada, que ayuden a determinar con certeza la condicin del equipo y un control riguroso, logrando una correcta planeacin del mantenimiento y realizando las revisiones requeridas. 1.10.3 Mantenimiento de transformadores En comparacin con otros equipos, el transformador es considerado como un equipo que requiere poco mantenimiento y que tiene un alto nivel de confiabilidad. El propsito principal del mantenimiento de transformadores es asegurarse de que sus partes internas, externas y accesorios, se conservan en buenas condiciones, y que es capaz de operar con un alto nivel de confiabilidad. Un segundo propsito es mantener un registro histrico de las condiciones del trasformador. El mantenimiento de un transformador se realiza peridicamente, de acuerdo al procedimiento de valoracin de crditos de trabajo de subestaciones CTT-GSL-021. 1.10.4 Mantenimiento de componentes Aceite y aislamiento del transformador Realizando un balance entre la humedad del aceite y del aislamiento slido, se observar que existe un nivel mayor de humedad en el papel aislante. La humedad en el aislamiento es un acelerador del envejecimiento. Se recomienda secar el aislamiento cuando la humedad excede el nivel especificado. El secado se realiza con base en el Procedimiento para secado de transformadores de potencia ST-CT-005 (SGP-A006-S). Normalmente, las pruebas al aceite de transformadores de distribucin y potencia se realizan con la periodicidad indicada en el procedimiento de valoracin de crditos de trabajo de subestaciones CTT-GSL021. Boquillas y uniones Los aisladores de porcelana de las boquillas de transformadores, se deben limpiar durante los periodos que estn fuera de servicio. Esto es particularmente importante para lugares con altos niveles de contaminacin y humedad, y se recomienda utilizar artculos de limpieza para realizar la limpieza. En los periodos programados para mantenimiento de boquillas, se deben revisar las condiciones de las uniones de la conexin externa del transformador con las barras, ya que una reduccin en la presin de contacto, provoca sobrecalentamiento en las boquillas y pueden daarse las juntas adyacentes. Cambiador de derivaciones sin carga La relacin de transformacin vara a travs del cambiador de derivaciones. El eje de control del cambiador se encuentra en la cubierta o la pared del tanque del transformador. La terminal del eje est provista con una manivela, un indicador de posicin y un dispositivo de bloqueo. Los cambiadores de carga normalmente no requieren de un mantenimiento regular, pero se recomienda que cuando est fuera de servicio, se mueva de un extremo de su posicin hasta el otro varias veces, de forma manual o motorizada. Cambiador de derivaciones con carga El mantenimiento de cambiadores de derivaciones con carga, se debe realizar de acuerdo con las instrucciones indicadas por el proveedor y lo indicado en el procedimiento de valoracin de crditos de trabajo de subestaciones CTT-GSL-021. Se recomienda que slo el personal entrenado realice las
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verificaciones y el mantenimiento. Los cambiadores bajo carga deben recibir un mantenimiento regular, indicado por el proveedor, que se realiza con base en el nmero de operaciones realizadas. Unidades manejadas con motor Las unidades manejadas con motor requieren de un mantenimiento regular. Los intervalos de mantenimiento y el tiempo de vida esperado dependen del nmero de operaciones. Slo personal entrenado y experimentado deber realizar el mantenimiento en este tipo de unidades, entre las que se encuentran los ventiladores y las bombas. Juntas Usualmente las juntas son de corcho resistente a lquidos, goma de nitrilo, o silicn de sellado y son utilizadas entre la tapa y los collarines o entre boquillas y las tapas Cuando las juntas presentan fugas, se realiza un ajuste que consiste en apretar los tornillos y si se requiere cambiarlas, se debe consultar y solicitar informacin con el proveedor del equipo. Proteccin de superficies Cuando se requiera reparar la pintura daada, se deben limpiar los puntos afectados y dejarlos libres de xido, suciedad y grasa. Posteriormente se aplica la capa primaria de zinc enriquecido y despus la capa de pintura. El espesor final de pintura debe ser por lo menos igual que el espesor de pintura original. Si se presenta un dao mayor en la pintura, se recomienda contactar a una compaa especializada en este tipo de trabajo. 1.10.5 Pruebas de mantenimiento Los transformadores estn sometidos a esfuerzos durante su operacin y tienen impacto en sus devanados, los cuales se indican a continuacin: x Esfuerzos mecnicos: originados entre conductores, cables de conexin y devanados, debido a sobrecorrientes o corrientes de falla, generados principalmente por cortocircuito del sistema y corrientes de magnetizacin. Esfuerzos trmicos: debidos a sobrecalentamiento puntual, originados por corrientes de sobrecarga y flujo disperso. Se generan cuando se sobrepasan los valores de la placa de datos o debido a un mal funcionamiento del sistema de enfriamiento. Esfuerzos dielctricos: debidos a sobrevoltaje del sistema, condiciones de impulsos transitorios o resonancias en el interior de los devanados.

Actualmente existen tcnicas de diagnstico, que se utilizan para detectar la presencia de fallas incipientes y monitorear su desarrollo, en un perodo de semanas o meses. En la tabla 1.10.1, se presentan las tcnicas de diagnstico ms utilizadas a nivel mundial en transformadores de potencia, asociadas al tipo de problema que se requiere detectar. De manera similar, la tabla 1.10.2, presenta las tcnicas de diagnstico utilizadas en boquillas de transformadores.

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Tabla 1.10.1 Tcnicas de diagnstico ms utilizadas en transformadores de potencia

Estatus de la tcnica de diagnstico Nivel de eficacia de la tcnica de diagnstico Medio Bajo Fuera de servicio, en sitio Generalmente aplicado Alto Medio/Alto Alto -Equipo en servicio Generalmente aplicado Alto Medio -Equipo en servicio Etapa de desarrollo -Equipo en servicio Termografa Anlisis del aceite Humedad, resistencia elctrica, resistividad etc. Relacin de transformacin Dielctrico PD Medicin Mtodo acstico Equipo en servicio Mtodo Elctrico Capacitancia y factor de potencia Respuesta dielctrica a la frecuencia Fuera de servicio, en sitio Equipo en servicio Fuera de servicio, en sitio Etapa de desarrollo Generalmente aplicado -Generalmente aplicado Generalmente aplicado -Etapa de desarrollo Etapa de desarrollo Generalmente aplicado Generalmente aplicado Medio/Alto Medio/Alto -Bajo Alto -Medio Bajo -Medio/Alto Medio/Alto Alto Alto

Problema

Tcnica de diagnstico

Condicin de servicio del equipo

Corriente de excitacin Impulso de bajo voltaje Mecnico Anlisis de respuesta a la frecuencia Medicin de inductancia de dispersin Medicin de Capacitancia Anlisis de gases en el aceite Cromatografa de gases Mtodo de hidrgeno equivalente Trmico Degradacin aceite-papel Cromatografa de lquidos Anlisis de Furanos Deteccin de puntos calientes Sensores Invasivos

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Tabla 1.10.2 Tcnicas de diagnstico utilizadas en boquillas de transformadores Condicin de servicio del equipo Estatus de la tcnica de diagnstico Nivel de eficacia de la tcnica de diagnstico Alto Fuera de servicio, en sitio Generalmente aplicado Medio Bajo Alto Fuera de servicio, ,en sitio Equipo en servicio Etapa de desarrollo Etapa de desarrollo Medio/Bajo Medio Alto Fuera de servicio, en sitio Bajo Alto Medio Medio/Bajo Fuera de servicio, en sitio Medio/Bajo Generalmente aplicado Medio Alto Equipo en servicio Generalmente aplicado Alto

Problemas

Tcnicas de diagnstico

Capacitancia y factor de potencia Humedad Medicin de voltaje del tap capacitivo Medicin de resistencia con corriente directa Collar caliente Descargas parciales (PD) Corona Medicin del voltaje de radio interferencia Capacitancia y factor de potencia Medicin de resistencia con corriente directa Capacitancia y factor de potencia Generalmente aplicado

Envejecimiento

Capacitores cortocircuitados Medicin de voltaje del tap capacitivo Descargas parciales Medicin del voltaje de radio interferencia Capacitancia y factor de potencia Medicin de prdidas dielctricas con CA Conexiones Pobres Termografa

Superficie interna de fuga

1.10.6 Descripcin de pruebas de mantenimiento de transformadores Las pruebas que se realizan durante el mantenimiento de los transformadores, se clasifican en pruebas en operacin y fuera de operacin.

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1.10.6.1 Pruebas con el transformador fuera de operacin 1.10.6.1.1 Resistencia de aislamiento El objetivo de la medicin es determinar la posible presencia de contaminantes o el envejecimiento del aislamiento. Tambin se emplea como un medio de control para proceder a aplicar voltajes de prueba de corriente alterna. Con los valores obtenidos en esta prueba, se calcula el ndice de polarizacin, que se relaciona con la cantidad de humedad presente en el aceite y que ser complementaria a las pruebas fsicoqumicas efectuadas a una muestra de aceite. Una vez concluidas las mediciones, se calcula el ndice de polarizacin (IP) para cada uno de los arreglos y fases. Tomando como referencia la gua IEEE C57.125, la calidad del aislamiento con base en el ndice de polarizacin es el siguiente: un IP menor a 1 indica un aislamiento peligroso; cuando el IP se encuentra entre 1.0 y 1.1 el aislamiento es de calidad pobre; un IP entre 1.1 y 1.25 representa un valor cuestionable; y un IP entre 1.25 y d 2 mayor, indica un aislamiento en buenas condiciones. En el Procedimiento ST-CT-001 (SGP A-001-S) del Tomo II de Manual de Transformadores y Reactores de Potencia, se describe con mayor detalle esta prueba. 1.10.6.1.2 Factor de potencia (FP) y capacitancia La finalidad de esta medicin es determinar el estado del aislamiento entre los devanados de alta y baja tensin; entre el devanado de alta tensin y tierra y entre el devanado de baja tensin y tierra. Esta medicin se efecta con el equipo fuera de operacin y generalmente se utiliza una fuente porttil de corriente alterna de 10 kV. El criterio utilizado para los resultados de prueba es el siguiente: un valor de FP menor a 0.5% y corregido a 20 C para devanados de transformadores nuevos y un valor de FP entre 0.5% y 2.0% para devanados de transformadores en operacin. Esta medicin se debe realizar en boquillas de transformadores de acuerdo con el Procedimiento ST-CT-002 (SGP-A-003-S) del Tomo II del Manual de Transformadores y Reactores de Potencia. 1.10.6.1.3 Resistencia hmica Esta medicin tiene como finalidad detectar los problemas ocasionados por un falso contacto en el cambiador de derivaciones y en la conexin de la salida de los devanados y las boquillas. El valor de la resistencia hmica no debe ser mayor al 2% del valor medido en fbrica o de la prueba realizada en la puesta en servicio. Para mayor informacin sobre esta prueba consultar el procedimiento ST-CT-015 (PTSLA-09-19) del Tomo II del Manual de Transformadores y Reactores de Potencia. 1.10.6.1.4 Relacin de transformacin Esta medicin permite detectar los posibles cambios en la relacin de transformacin del transformador, en las diferentes posiciones del cambiador de derivaciones, ocasionados por la presencia de cortocircuito entre espiras o bobinas de los devanados. Los valores obtenidos en la prueba de relacin de transformacin son aceptables, cuando no exceden el 0.5 % del valor de la placa de datos. El Procedimiento ST-CT-007 (SGP-A-011-S) del Tomo II del Manual de Transformadores y Reactores de Potencia, contiene el procedimiento de prueba. 1.10.6.1.5 Medicin de corriente de excitacin La corriente de excitacin se obtiene cuando se aplica un voltaje al devanado primario y el devanado secundario del transformador se encuentra sin carga, es decir, el secundario est en circuito abierto. La magnitud de la corriente de excitacin depende del voltaje aplicado, del nmero de vueltas del devanado, de las dimensiones del devanado y de otras caractersticas geomtricas y elctricas del transformador. Un alto nivel de corriente de excitacin puede deberse a un corto entre una o varias espiras del devanado, a defectos en el circuito magntico originados por fallas en el aislamiento de los tornillos de sujecin del
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ncleo, o en el aislamiento entre laminacin. El criterio de aceptacin para esta medicin es: si la corriente de excitacin es menor a 50 mA, la diferencia entre las dos corrientes ms altas para un transformador trifsico, debe ser menor al 10%. Cuando la corriente de excitacin es mayor a 50 mA, la diferencia entre las dos corrientes ms altas debe ser menor al 5%. Para realizar esta prueba se aplica el Procedimiento ST-CT003 (SGP-A-004-S) del Tomo II de Transformadores y Reactores de Potencia. 1.10.6.1.6 Determinacin de humedad residual La humedad residual es la cantidad de agua que contienen los aislamientos slidos al final de un proceso de secado. Su valor se expresa en por ciento y representa el porcentaje del peso total de los aislamientos slidos. Existen dos mtodos para determinar la humedad residual: el mtodo de abatimiento de vaco y el mtodo de punto de roco del gas. El Procedimiento ST-CT-004 (SGP-A-005-S) del Tomo II de Transformadores y Reactores de Potencia, describe esta prueba. Los valores de referencia de humedad residual se indican en la tabla 1.10.3. Tabla 1.10.3 Valores de referencia de humedad residual Clase (kV) Humedad residual en % Mnimo Menores de115 115 a 161 230 a 400 1.10.6.1.7 Pruebas al aceite aislante En esta seccin se describen las pruebas que se realizan al aceite: a) Anlisis de gases en el aceite Este anlisis permite detectar problemas relacionados con la presencia de gases combustibles (cromatografa del aceite), la degradacin de la celulosa (contenido de compuestos furnicos) y el contenido de humedad o contaminantes (factor de potencia, contenido de humedad y rigidez dielctrica), generados durante la operacin del equipo. El Procedimiento ST-CT-013 (GSE-A-028-S) del Tomo II de Transformadores y Reactores de Potencia, describe con mayor detalle esta prueba. La tabla 1.10.4, muestra los valores mximos aceptables para el aceite. 0.40 0.30 0.20 Mximo 0.50 0.40 0.30

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Tabla 1.10.4 Valores de gases en aceite para transformadores mviles Valores de gas en aceite (ppm vol/vol) Hidrgeno Metano Monxido de carbono Bixido de carbono Etileno Etano Acetileno Compuestos furnicos Contenido de humedad Rigidez dielctrica Resistividad Factor de potencia: Aceite nuevo Aceite en operacin b) Contenido de bifenilos policlorados (BPCs) Esta medicin se utiliza para identificar y determinar cuantitativamente el contenido de bifenilos policlorados (BPCs) en lquidos aislantes, por medio de cromatografa de gases, donde el contenido debe ser inferior a 50 ppm. Las regulaciones ambientales indican que los equipos elctricos y fluidos elctricos aislantes, que tienen BPCs, deben ser manejados y almacenados por medio de procedimientos especficos. c) Medicin de furfurales Esta medicin consiste en determinar la concentracin de furanos en el sistema aislante del transformador. Los furanos son compuestos orgnicos que se producen por la degradacin del papel en contacto con el aceite, debido a sobrecalentamientos, oxidacin y humedad. La norma IEC 61198 describe el procedimiento para determinacin del 2-furfural y compuestos relacionados mediante cromatografa de lquidos. Siguiendo los mtodos descritos en la Norma IEC 61198, la concentracin mnima de los cinco compuestos que son determinados en aceite mineral usado, debe ser 0.05 mg/kg o menor. 0.05% mximo a 25 C 0.3% a 100 C 200 120 700 10,000 80 100 15 8.0 ppm. como mximo 10-15 ppm. 30 kV con electrodos planos 20 kV con electrodos semiesfricos 250 x 10 :-cm
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Mximo

Crtico 1000 500 1000 15,000 150 500 35

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1.10.6.2 Pruebas que se realizan en transformadores de potencia en operacin 1.10.6.2.1 Deteccin de descargas parciales mediante el mtodo acstico La tcnica de medicin de descargas parciales por mtodo acstico, consiste en la deteccin del sonido que emiten las descargas parciales o arqueos y que ocurren en el interior de un transformador. La medicin se realiza utilizando sensores ultrasnicos que son colocados en la parte externa del tanque. La tcnica est basada en el hecho de que los eventos que ocurren en el interior del transformador, producen un pulso mecnico que se propaga a las paredes del tanque, donde es detectado por un sensor ultrasnico. La salida del sensor es proporcional a la energa contenida en la onda de choque. 1.10.6.2.2 Pruebas al aceite aislante Anlisis de gases disueltos en el aceite La generacin de fallas en los transformadores de potencia est asociada a la formacin de gases. El anlisis de dichos gases es un mtodo efectivo para la deteccin de fallas incipientes, identificacin del tipo de falla y el monitoreo de su evolucin, respecto al tiempo. La sensibilidad de este mtodo permite detectar fallas incipientes y prever acciones, antes de que el problema sea grave. Esto permite planear con anticipacin la reparacin o reemplazo del transformador, reduciendo considerablemente los costos de mantenimiento. La deteccin en sitio y la estimacin de los gases combustibles de un transformador, se realiza utilizando el equipo porttil. El Procedimiento ST-CT-013 (GSE-A-028-S) del Tomo II de Transformadores y Reactores de Potencia describe esta prueba. Medicin del contenido de agua Una herramienta adicional es la medicin del contenido de agua en el aceite aislante en los transformadores de potencia, que sirve para conocer la condicin de este sistema. La medicin se puede realizar con el transformador en operacin y fuera de operacin, y con sta se detectan las siguientes condiciones anormales: ingreso de humedad (a travs del sistema de respiracin o sellos de boquillas), condiciones temporales de alta humedad, degradacin anormal del papel y deteccin de altas concentraciones de agua en el aislamiento slido. 1.10.6.2.3 Diagnstico mediante inspeccin termogrfica La termografa infrarroja es una tcnica que se realiza con el equipo en operacin y que ayuda a identificar fallas incipientes. La aplicacin de esta tcnica se basa en que los transformadores de potencia, emiten radiaciones de energa infrarroja proporcional a su temperatura. Existen sistemas de imgenes infrarrojas que convierten estas emisiones en fotografas y muestran las diferentes temperaturas relativas, en una serie de colores llamada isoterma. De esta forma, las fallas que se caractericen por un incremento o decremento en temperatura superficial o retencin de calor residual, pueden ser detectadas mediante termografa infrarroja. Esta tcnica ayuda principalmente a la deteccin de problemas de falsos contactos entre los componentes del transformador de potencia, por los cuales circula un flujo de corriente (cables defectuosos, alambrado y problemas mecnicos y elctricos). 1.10.7 Reparaciones La reparacin del transformador consiste en la rehabilitacin de los daos ocasionados por una falla, reparando parcial o totalmente materiales, partes y accesorios. Para realizar esta actividad, se recomienda aplicar los siguientes documentos: el Manual de Campo ST-CT-020, el Procedimiento ST-CT-010 (GTT-A020-S) y la Especificacin de CFE K0000-10.
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Por otra parte, el tiempo de reparacin se define como el tiempo para restaurar la operacin, despus de la falla permanente del componente y est integrado por: x x x x x El tiempo en llegar al sitio de la falla El tiempo fuera de operacin y conexin a tierra del circuito El anlisis de falla La obtencin de las partes de repuesto La reparacin y la puesta en operacin del componente

El objetivo principal de la reparacin es obtener los mejores resultados tcnicos y econmicos, al lograr transformadores de calidad semejantes a uno nuevo, recuperando la disponibilidad del equipo en el menor tiempo posible, maximizando la vida residual y minimizando costos. Pueden considerarse dos situaciones para la reparacin un transformador de potencia:

Reparacin por rehabilitacin

La rehabilitacin es la consecuencia de la deteccin de un defecto o condicin de dao incipiente, en la cual, si no se toma alguna accin correctiva, la probabilidad de ocurrencia de una falla se incrementa y con sta, tambin crece el costo de la misma y sus consecuencias.

Reparacin por falla

Bajo esta condicin, la reparacin es forzada por la ocurrencia de un evento que concluy en una falla. Los siguientes lineamientos son aplicables en la reparacin de transformadores y autotransformadores de potencia monofsicos y trifsicos, as como a reactores de potencia, cuya capacidad sea mayor de 10 MVA. La Comisin Federal de Electricidad (CFE) determina el tipo de reparacin que debe hacerse al equipo en observacin, con base en las cotizaciones presentadas, el anlisis tcnico-econmico, las pruebas elctricas y el historial del equipo. Las reparaciones se clasifican de acuerdo con la magnitud de los daos y su alcance, en los siguientes tipos: Reparacin mayor x x x x Reparacin de todos los devanados Esta reparacin comprende la reparacin total con bobinas nuevas de todos los devanados, como son: alta tensin, baja tensin y terciario en cada una de las fases Reparacin del ncleo Esta reparacin comprende la sustitucin total o parcial de la laminacin del ncleo magntico del transformador

Reparacin parcial x x x Reparacin de fase completa Esta reparacin comprende la reposicin de bobinas nuevas en los devanados en una o dos fases de un transformador trifsico Reparacin de una bobina

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x x x

Esta reparacin comprende la reposicin de una bobina nueva de cualquiera de los devanados de una fase Reparacin parcial de bobinas Esta reparacin comprende la reposicin de una seccin o parte de una bobina por una nueva, de cualquiera de los devanados

Reparaciones menores internas Estas reparaciones comprenden los trabajos de rehabilitacin y sustitucin de partes y accesorios internos, e implican destapar el transformador para tener acceso a tales partes, sin que ello implique desarmar la parte activa (ncleo magntico y bobinas). Este tipo de reparacin se aplica a: x x x x x x Cambiador de derivaciones Guas terminales Transformadores de corriente Soportes y estructuras aislantes Barreras aislantes Yugos y gatos

Reparaciones menores externas Estas reparaciones comprenden los trabajos de rehabilitacin y sustitucin de partes y accesorios externos, los cuales se realizan sin destapar el transformador y se realizan en: x x x x x x x x x Boquillas Radiadores o enfriadores Moto bombas Moto ventiladores Mecanismos de cambiadores Vlvulas Gabinetes de control Dispositivos de medicin y proteccin Fugas de aceite

En estas reparaciones se incluyen los trabajos necesarios para retirar e instalar los elementos daados, la reparacin y reposicin de otros elementos que debieran rehabilitarse y que fueron determinados en la evaluacin total de los daos. Al trmino de estos trabajos, el transformador deber estar listo para las pruebas de aceptacin y su posterior entrada en servicio. Todas las reparaciones ligeras se pueden desarrollar en campo, sin tener que reubicar el transformador de su base en la que se encuentra instalado. Para todas las reparaciones mayores es necesario retirar la unidad de donde se encuentra instalada y posteriormente transportarla, una vez que se han efectuado los trabajos de desarme de todos los accesorios, a los talleres de reparacin que dan servicio a la CFE.

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Durante el proceso de reparacin y de acuerdo con el programa del taller encargado de la misma, el personal especializado de la CFE debe verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a la evaluacin de daos, as como que las partes y materiales nuevos cumplan con las especificaciones originales. El procedimiento ST-CT-010 (GTT-A-020S) del Tomo II del Manual de Transformadores y Reactores de Potencia, describe las actividades de reparacin en transformadores y el Procedimiento ST-CT-017 la reparacin de boquillas. 1.10.8 Pruebas en fbrica de acuerdo con normas Las pruebas en transformadores determinan el lmite, al cual el equipo es capaz de cumplir con los requerimientos especificados por el fabricante, como por ejemplo capacidad de carga, resistencia dielctrica o caractersticas futuras de operacin. Estas pruebas tambin son parte del programa interno de aseguramiento de calidad del fabricante y los resultados de las pruebas de diseo o prototipo lo retroalimentan para la fabricacin de equipos futuros. Los transformadores de potencia se someten a un protocolo de pruebas de rutina, pruebas de diseo o prototipo y pruebas especiales, con la finalidad de garantizar que sus componentes se encuentren en condiciones de operar satisfactoriamente. De acuerdo con las normas IEC 60076 y la IEEE C57.12.00, los tipos de pruebas que se realizan en transformadores de potencia son las siguientes: Pruebas de rutina: Son las pruebas requeridas en fbrica o durante su mantenimiento para cada uno de los transformadores de potencia. Pruebas de diseo o prototipo: Son pruebas de comportamiento de un transformador y tienen como finalidad demostrar que este equipo cumple con los requerimientos especificados. Se realizan a un equipo que representa un lote de transformadores del mismo tipo. Un ejemplo tpico es la prueba de incremento de temperatura y la medicin del nivel de ruido. Pruebas especiales: Son pruebas acordadas entre el cliente y el fabricante, como por ejemplo, medicin de impedancia de secuencia cero. A continuacin se enlistan las mediciones que se realizan en un transformador, segn la Especificacin CFEK0000-06:

Pruebas de Rutina
x x x Medicin de resistencia de aislamiento Medicin de relacin de transformacin y verificacin de secuencia de fases Pruebas dielctricas de rutina: medicin de factor de potencia y capacitancia, medicin de comparacin de pulsos, medicin de impedancia en funcin de la frecuencia, medicin de descargas parciales Pruebas en los cambiadores de derivacin Resistencia hmica Rigidez dielctrica del aceite Anlisis cromatogrfico de gases disueltos en el aceite Tensin de aguante al impulso por rayo Tensin de aguante a 60 Hz Medicin de prdidas sin carga y corriente de excitacin Medicin de prdidas debidas a la carga
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x x x x x x x x
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x x x x

Elevacin de temperatura en los devanados Medicin de impedancia de secuencia cero Medicin de humedad residual Medicin de reactancia de dispersin

Pruebas de diseo o prototipo

x x x x x x Medicin de impedancia de cortocircuito y prdidas con carga Medicin de prdidas sin carga y corriente Prueba de incremento de temperatura Pruebas prototipo dielctricas: prueba de impulso de maniobra, prueba de impulso de rayo, voltaje aplicado, voltaje inducido Determinacin de niveles de ruido Medicin de armnicas sin carga

Pruebas Especiales
x x x Pruebas dielctricas especiales: similares y acordadas entre el cliente y el fabricante Determinacin de capacitancia y prdidas: devanados a tierra y entre devanados Medicin de potencia teniendo un ventilador y el motor de la bomba de aceite

1.10.9 Pruebas de alta sensibilidad Actualmente existen pruebas de alta sensibilidad, que se utilizan para detectar fallas incipientes en transformadores y permiten detectar problemas tales como corto entre vueltas, desplazamiento de devanados, mecanismos de deterioro y/o defectos de fabricacin en los sistemas aislantes. Estas pruebas (que se describen a continuacin) estn en proceso de implantacin por parte de la CFE, como parte de las pruebas de rutina durante el mantenimiento de transformadores. 1.10.9.1 Impulso de bajo voltaje Tiene como objetivo la comparacin de la respuesta a pulsos de alta frecuencia de los devanados de alta y baja tensin. De acuerdo con la recomendacin IEEE C57-12.90, el pulso aplicado debe tener un frente de onda de entre 50 y 1,000 ns y un ancho del pulso de entre 200 y 1,000 ns. Adems, la repeticin del pulso deber ser de entre 60 y 100 pulsos por segundo. Por ltimo, la magnitud del pulso generado deber ser de entre 300 y 500 V. Esta prueba tiene alta sensibilidad en la deteccin de desplazamientos de devanados, provocados por un deficiente transporte, por esfuerzos de corto circuito, o por el aflojamiento de cuas. Las grficas obtenidas para cada fase se comparan entre s y no deben presentar asimetras. 1.10.9.2 Impedancia en funcin de la frecuencia El anlisis de la impedancia en funcin de la frecuencia, es una tcnica que permite, con base en la comparacin entre fases adyacentes de la misma muestra bajo estudio (unidades trifsicas) o de muestras con el mismo diseo (unidades monofsicas), la deteccin de posibles defectos, debidos a diferencias en la geometra de los devanados. El circuito equivalente de un transformador puede considerarse como un arreglo R-L-C, cuyos parmetros varan dependiendo de la frecuencia de medicin. La inductancia L est relacionada al nmero y forma de las espiras que tienen los devanados y al circuito magntico. Mientras que la resistencia R est asociada a la

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longitud y resistencia del cobre, problemas de contacto en el cambiador de derivaciones y a las prdidas del aislamiento. Por otro lado, la capacitancia C refleja la disposicin fsica del devanado y su aislamiento. La capacitancia est definida por la forma y distancias entre devanados, entre capas de devanado y entre espiras, as como por las distancias al tanque y al ncleo. El objetivo de esta prueba es determinar, de manera integral, si existen diferencias entre el arreglo fsico de un devanado contra otro similar. La prueba se efecta con un analizador de impedancias, que efecta un barrido en un rango de frecuencia entre 40 y 100,000 Hz, obtenindose una grfica por fase como resultado. Esta grfica deber compararse contra las obtenidas en los devanados de las otras fases o de muestras similares, para determinar diferencias asociadas a cambios en la geometra. El Procedimiento ST-CT-019 del Tomo II del Manual de Transformadores y reactores de Potencia describe el mtodo de prueba. 1.10.9.3 Medicin de descargas parciales Las descargas parciales son descargas elctricas que arquean parcialmente entre dos electrodos, y pueden ocurrir dentro del aislamiento o en el aire adyacente a la superficie aislada. La medicin de descargas parciales por el mtodo elctrico, es una prueba de alta sensibilidad para detectar mecanismos de deterioro y/o defectos de fabricacin, en los sistemas aislantes de equipos de alta tensin. De acuerdo con la norma IEC, los niveles permitidos de descargas parciales para transformadores son: 300 pC a 130% del voltaje nominal, 500 pC a 150% del voltaje nominal. El nivel continuo de descargas parciales no debe exceder 100 pC a 1.1 veces el voltaje nominal. La medicin tambin se realiza utilizando el mtodo acstico. 1.10.9.4 Voltaje de recuperacin El sistema aislante del transformador est compuesto principalmente de dos materiales aislantes: aceite y papel. Esta estructura muestra efectos de polarizacin espacio-carga, los cuales estn fuertemente influenciados por el contenido de humedad y envejecimiento de productos. Esto causa un decremento en la constante de tiempo. El resultado de esta prueba es una curva, en la cual el punto mximo corresponde a la constante de tiempo del sistema aceite-papel. De acuerdo con los resultados obtenidos en laboratorio y los reportados por los proveedores del equipo de medicin, se estima el contenido de humedad depositado en el papel para diversas constantes de tiempo, obtenidas con la tcnica de voltaje de recuperacin y se indican en la tabla 1.10.5. Tabla 1.10.5 Contenido de humedad en papel para diversas constantes de tiempo
Constante de tiempo (s) 0.1 1 10 50 100 500 1000 Criterio de evaluacin Humedad depositada en el papel por arriba del 4 %. Humedad depositada en el papel por arriba del 3 %. Humedad depositada en el papel por abajo del 3 %. Humedad depositada en el papel por abajo del 2 %. Humedad depositada en el papel cercana al 1 %. Humedad depositada en el papel por abajo del 1 %. Humedad depositada en el papel por abajo del 0.5 %.

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Bibliografa:
1) 2) 3) 4) 5) IEEE C57.93-1995, IEEE Guide for Installation of Liquid-Immersed Power Transformers. Procedimiento ST-CT-010, Procedimiento para la reparacin de transformadores de potencia, 2007. Reparacin o Reemplazo de Transformadores de Potencia; Anlisis de varios casos, Librado Magallanes R., CFE-SDT, Cigr Comit Mexicano, Bienal 2001. Fredik Roos, Sture Lindahl, Distribution system component failure rates and repair times An overview, Nordac 2004, Lund University Sweden. A. Bognr, L. Kalocsai, G. Cspes, E. Nemeth, J. Schmidt, Diagnostic test of high voltage oil-paper insulating system (in particular transformer insulation) using DC dielectrometrics, Cigre paper 15/3308, 1990. G. Cspes, I. Hamos, I. Kispal, J. Schmidt, A. Bognr, A DC expert system (RVM) for cheking the refurbishment efficiency of high voltage oil-paper insulating system using polarization spectrum analysis in range of long-time constants. Cigre paper 12-206, 1994.

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