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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA EJECUCIN DE LA PRUEBA HIDROSTATICA EN LNEAS DE ALTA PRESIN

INDICE Pgina 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. OBJETO MBITO DE APLICACIN ALCANCE DOCUMENTOS DE REFERENCIA CONDICIONES GENERALES EQUIPO E INSTRUMENTACIN PROCEDIMIENTO DE PRUEBA EJECUCIN DE LA PRUEBA PRESIN DE PRUEBA 2 2 2 2 2 3 4 5 10 12 13 14

10. CONTROL DE LA PRUEBA E INTERPRETACIN DE RESULTADOS 11. REGISTROS DE PRUEBA HIDROSTTICA

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12. PLAN DE SEGURIDAD PARA LA PRUEBA HIDROSTTICA

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1. OBJETO Establecer los requisitos bsicos y las especificaciones tcnicas para la preparacin, realizacin y disposicin final de la prueba hidrosttica. 2. MBITO DE APLICACIN El presente documento ser de aplicacin en todo el mbito de actuacin de Gas Natural S.A., E.S.P. y en todas sus empresas filiales en Colombia, en adelante GN. 3. ALCANCE Aplica a la ejecucin de pruebas hidrostticas a las que se deben someter las conducciones y accesorios de acero y dems componentes de las redes diseadas para operar a una presin igual o superior a 6,9 bar (100 psig). 4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA NTC 3728 ASME B31.8 API RP 1110
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Redes de Distribucin Urbana de Gas. Gas Transmission and Distribution Systems. Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipeline. Gasoductos. Presiones de operacin permisibles para el transporte, distribucin y suministro de gases combustibles. Redes y acometidas en alta presin A Pruebas. Pruebas de presin, purgado y puesta en servicio de canalizaciones en APA. Recomendaciones para la limpieza y secado de tuberas de transporte y distribucin de gas.

NTC 3838

NT-909-GN

SEDIGAS

5. CONDICIONES GENERALES Todas las redes destinadas a la distribucin de gas natural deben ensayarse al trmino de su construccin y antes de ser puestas en servicio, con el propsito de verificar su resistencia mecnica y hermeticidad al flujo del gas.

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El ensayo de verificacin de la resistencia mecnica empleando agua como agente de prueba prueba hidrosttica se har de acuerdo a lo establecido en la NTC 3728 y en el presente documento. La Interventoria designada por GN debe supervisar la prueba hidrosttica. Es deber de quien ejecuta la construccin de la obra informar a la Interventoria y/o al representante de GN, con una anticipacin de por lo menos ocho (8) das, sobre la iniciacin de todos los trabajos relacionados con el proceso de prueba hidrosttica, igualmente el contratista encargado de la prueba hidrosttica debe colocar al frente de su realizacin a un Ingeniero con experiencia en este campo, el cual ser el Jefe de Prueba. El contratista encargado de realizar la prueba hidrosttica debe presentar un procedimiento aplicado al proyecto y ceido a las presentes especificaciones. La prueba hidrosttica comprende los trabajos, una vez finalizada la construccin de: Limpieza y remocin de elementos extraos del interior de la canalizacin. Paso de platina calibradora. Llenado, prueba de aire, prueba de presin y vaciado. Secado preliminar con espumas.

6. EQUIPO E INSTRUMENTACIN Los instrumentos y equipos bsicos para la realizacin de la prueba hidrosttica son los siguientes:
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Registrador grfico de presin de 0 a 2000 psi, con carta para 24 horas. Registrador grfico de temperatura con carta para 24 horas. Manmetro con glicerina de lectura directa de 0 a 2000 psi, con cartula de al menos 4 pulgadas. Termmetro de lectura directa con cartula de 4 de 10C a 100C. Motobomba de dimetro 3 de tornillo, 45 gal/min y 200 psi o equivalente. Motobomba de dimetro 3/8 de pistones y 5000 psi o equivalente. Raspadores tipo polypig para la limpieza en seco. Raspadores de copas o copelas, para limpieza en seco. Equipos de radiocomunicacin. Pg. 3 de 15

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Compresor de 375 C.F.M. Carro tanques con capacidades entre 11 m3 y 33 m3. Compresor de aire 250 CFM o equivalente. Cabezas de prueba soldadas y armadas para el envo, recibo y prueba. Platina calibradora segn medida. Dems vlvulas, accesorios y equipamento menor para acoples, ANSI 300.

La instrumentacin debe estar debidamente calibrada con certificado vigente. 6.1. Calidad del agua Es un adhesivo epxico de dos componentes, de consistencia pastosa, til para pegar elementos de construccin. Debe ser de alta resistencia mecnica y de fcil adherencia sobre superficies hmedas, que no presente contraccin, y de buena resistencia qumica. El pegante debe cumplir con la norma ASTM C-881, Tipo 1, Grado 3, Clase B y C, o con una norma de disposiciones equivalentes. Resistencia mecnica mnima: Compresin: Flexin: Tensin: Adherencia al concreto: 650 kg/cm2 350 kg/cm2 200 kg/cm2 30 kg/cm2

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El laboratorio emitir un reporte con los resultados de la muestra, el cual debe incluir tambin el contenido de oxgeno y el tiempo mximo de residencia. Si de acuerdo con los anlisis del agua, sta no resultara apta para la prueba (corrosin por bacterias, corrosin por O2, corrosin por slidos en suspensin, corrosin por pH, etc.), se someter a aprobacin por parte de GN la propuesta de agregar secuestrantes de Oxgeno, inhibidores de corrosin y/o microbicidas, con las caractersticas de cada uno. 7. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA El procedimiento de prueba hidrosttica debe ceirse a la presente norma, aplicndolo a la obra. En l debe quedar definido el mtodo, las presiones, la duracin y las caractersticas del agua, as como los criterios de aceptacin, la evacuacin del
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agua, las medidas de seguridad y proteccin adoptadas, incluyendo las medidas de proteccin contra proyecciones en caso de rotura y el aseguramiento de las partes expuestas de la tubera.

Este plan de prueba debe incluir, entre otros aspectos los siguientes: - Valor de la mxima presin de prueba: Cuando las lneas se prueban a presiones que desarrollen un esfuerzo circunferencial cercano al punto de fluencia de la tubera (SMYS) deben tenerse precauciones especiales para evitar un sobre esfuerzo. - Descripcin de la presin de prueba del cuerpo de los accesorios, el rango de presin de trabajo de las bridas y la localizacin de todas las vlvulas, equipo, venteos y otras conexiones que vayan a ser expuestas a la presin de prueba. - Fuentes de agua previstas y cualquier inhibidor u otros elementos a utilizar. Las disposiciones estatales y locales deben ser revisadas para determinar si existen requerimientos regulatorios para obtener fuente de agua y para la disposicin final de la misma. - Disposiciones de muestreo para asegurar y documentar la calidad del agua antes del llenado de la lnea y antes de la disposicin final. - Ubicacin y requerimientos para la disposicin del agua despus de la prueba. - Diagramas de perfil.
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- Precauciones de seguridad y procedimientos para el personal que lleva a cabo la prueba. - Precauciones y procedimientos para disminuir el riesgo al pblico y al medio ambiente. - Un Plan para el caso de fallas. - Criterios de aceptacin de la prueba hidrosttica. 8. EJECUCIN DE LA PRUEBA Una vez finalizada la construccin de la lnea troncal o derivacin a probar, se proceder a ejecutar la prueba hidrosttica, para lo cual se le comunicar a GN con 8 das de anticipacin, con el fin de que los contratistas de obra civil realicen las
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excavaciones necesarias para el montaje de las cabezas de envo y recibo de raspadores. La longitud del tramo a probar depender del perfil del terreno y de la necesidad de evitar presiones excesivas en los puntos bajos debido a la altura hidrosttica, teniendo en cuenta los materiales empleados para la construccin del tramo a probar. Todos los elementos auxiliares necesarios para la prueba deben ser resistentes a la presin de prueba especificada. 8.1. Instalacin de cabezas de prueba Las cabezas de prueba determinan el inicio y el final de tubera a ser probada. Pueden ser soldadas a la lnea directamente o aprovechar una brida final para ser instaladas all. Todas las soldaduras sern ejecutadas por soldadores calificados y sometidas a inspeccin radiogrfica. Deben estar dispuestas de tal forma que sea posible instalarles los manmetros y mangueras para llenado, vaciado, etc. La Figura 1 muestra las cabezas de envo y recibo.

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1. 2. 3. 4. 5. 6 y 7. 8.

Brida soldada al tubo. Brida de entrada cabeza de prueba. Reduccin ( tubera) ( tubera+2). Brida de salida cabeza de prueba. Brida ciega a la salida de la cabeza de prueba. Empaques flexitlicos. Indicador de paso del raspador.

8.2. Limpieza interna de la tubera Una vez instaladas las cabezas de envo y recibo de raspadores, se procede a ejecutar la limpieza interna de la tubera, mediante un polypig impulsado con aire, el
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cual ser lanzado desde la trampa de envo y recogido en la cabeza de recibo. Al recibir el polypig se garantiza que hay continuidad en la lnea y que no existe ningn cuerpo extrao que pueda afectar la realizacin de la prueba. Cuando el polypig llegue a la cabeza de recibo, se lanza desde la cabeza de envo, un raspador de limpieza, con el fin de eliminar los sedimentos internos de la tubera adheridos a las paredes de la misma. El lanzamiento del raspador de limpieza se llevar a cabo las veces que la Interventoria y/o el representante de GN lo consideren necesario. Posteriormente se lanza el raspador de copas, para garantizar una limpieza total interna de la tubera. En el evento de quedar bloqueado el raspador de copas, se localizar el sitio y ser identificado, con el procedimiento que el contratista ha definido para tal efecto. En los procesos de lanzamiento y recorrido, ha de controlarse la velocidad del desplazamiento. 8.3. Paso de platina calibradora Posterior a la limpieza se enviar un raspador de calibracin con una platina metlica ranurada de espesor 1/8 y cuyo dimetro se ha calculado previamente as:
D pl = D ex 2 * e max TD ex 2T * D ex e * e max Ta Ts 100 100

Siendo: Dpl Dex emax TDex Te Ta Ts Dimetro exterior mximo de la platina calibradora. Dimetro exterior de la tubera. Espesor mximo de la tubera. Tolerancia dimetro exterior. Tolerancia de espesor. Tolerancia de abolladuras. Tolerancia de soldadura.

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Para efectos prcticos se toma:

Pe = D pl D it o Pe = D pl D ia

(Se debe tomar el mayor)

Donde: Pe Dpl Dit % Equivalente. Dimetro exterior mximo de la platina calibradora. Dimetro interno de la tubera (Dex mximo de la tubera 2* emax).

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Dia

Dimetro interno mnimo de los accesorios (Dex mximo de los accesorios 2* emax).

Pe se aproxima al entero menor. En la prctica, el dimetro exterior de la platina calibradora resulta de la multiplicacin del menor dimetro medido (Dit o Dia) por el % equivalente (Pe). Dpl = Pe * (Dit o Dia) En cualquier caso, no podr ser menor que el Dpl calculado con la primera ecuacin. La placa calibrada se monta solidariamente al pistn delante de la segunda copela en el pistn de dos copelas y delante de la tercera copela en el pistn de cuatro copelas. Se impulsa mediante aire comprimido y una vez afuera, se verifica la ausencia de daos importantes en la tubera (abolladuras, ovalizaciones, sobrepenetraciones, etc). La platina calibrada se guarda y hace parte del dossier final de la obra. 8.4. Llenado de la tubera En el procedimiento debe registrarse la fuente de suministro del agua utilizada para el llenado de la tubera, lo cual debe estar aprobada previamente por la Interventora y/o GN de acuerdo al 6.1. Para el llenado se tiene en cuenta el perfil topogrfico de la lnea, ejecutndose en el punto ms bajo, utilizando la motobomba de tornillo e introduciendo un polypig el cual se empuja con agua, con el fin de desplazar el aire que pueda acumularse en las curvas realizadas durante la construccin. Cuando el polypig llega a la cabeza de recibo, se considera que el llenado de la lnea se ha completado. Se incrementa la presin manomtrica a 13,8 bar (200 psi) y se deja estabilizar por una hora mientras se verifican las conexiones y hermeticidad. Se incrementa la presin manomtrica a 24,1 bar (350 psi) y se deja estabilizar por una hora mientras se verifican las conexiones y hermeticidad. Se incrementa la presin manomtrica a 36,2 bar (525 psi) y se deja estabilizar por una hora mientras se verifican las conexiones y hermeticidad. Se reduce la presin en 10 bares (145 psi) evacuando el agua en un recipiente aforado para realizar la prueba de aire en la tubera.
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Se calcula el valor terico del volumen de agua desalojada (V1) mediante la frmula:
R V1 = k * i + A * V * 1,03 x 10 3 e

Donde V1 k Ri e A V V2 Cuando
0,90 < V1 * p V2

Volumen terico en Litros/bar (Litros/psi). 0.884 Constante. Radio interno de la tubera en mm. Espesor de la tubera en mm. Factor de compresibilidad del agua. Volumen total del tramo a probar en m3. Volumen real en Litros.

Entonces se puede continuar con el procedimiento de presurizacin hasta la presin de prueba, verificando las conexiones y hermeticidad. Durante la presurizacin de la tubera, se har un seguimiento de la presin para asegurar que no se sobrepasa la presin de prueba mxima recomendada segn el numeral 10 y, en ningn caso, la presin de prueba en fbrica de los materiales.
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Al alcanzar la presin de prueba especificada, se aislar el tramo en prueba de la fuente de presin. Despus de dejar el tiempo necesario para que se estabilicen la presin y la temperatura, se anotarn en el grfico la hora de inicio, la fecha y la identificacin de la obra, firmando el Jefe de Prueba y el representante de GN y/o la Interventoria. 8.5. Instalacin de instrumentos y prueba Durante la prueba se registrarn de manera continua la presin y la temperatura del fluido de prueba. Adems, se emplear un registrador para tener un grfico de la evolucin de la temperatura ambiente. La instrumentacin se instalar en el punto ms bajo de la tubera, es decir donde se ha realizado el llenado. En este punto se instalan los registradores de presin y temperatura, el termmetro y manmetro de lecturas directas, de igual manera se instalan manmetros y termmetros de lecturas directa al final de la lnea a probar, en la cabeza de prueba. El manmetro en el extremo opuesto al de llenado se
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emplear para contrastar la presin registrada, teniendo en cuenta la diferencia de cota entre ambos extremos de tubera. No se iniciar el perodo oficial de prueba hasta que se hayan estabilizado presin y temperatura. Se har una cuidadosa revisin final para asegurar que ninguna de las vlvulas en la seccin de prueba tenga fugas. Si antes de finalizar la prueba se detectara una disminucin de la presin, no imputable a variaciones de la temperatura, sta podr interrumpirse, previa comunicacin a la Interventoria, y se proceder a la localizacin de las posibles fugas segn el numeral 10.1. Una vez transcurrido el perodo de tiempo fijado para la duracin de la prueba, deben estar presentes el Jefe de Prueba y el representante de GN y/o la interventoria, y se proceder a retirar el grfico de la prueba, que validarn con sus firmas respectivas. La carta manogrfica debe mostrar el desarrollo de la presin y temperatura dentro de la tubera a travs del tiempo. La valoracin de los resultados se har segn los criterios del numeral 10. 8.6. Eliminacin del agua El mtodo para la eliminacin del agua se har constar en el Procedimiento de prueba.
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Se recomienda utilizar raspadores del tipo espuma (foam) y se deben pasar en ambos sentidos. El nmero de pasadas ser el necesario para asegurar el perfecto secado de la tubera, segn lo determine la interventora y/o GN, con velocidad comprendida entre 0,25 m/s y 1 m/s para el vaciado y entre 1,5 m/s y 8 m/s para el secado. 9. PRESIN DE PRUEBA La prueba hidrosttica se realizar como mnimo a una presin de 1,4 veces la Mxima Presin de Operacin Permisible (MPOP) y debe tener una duracin no inferior a 2 horas por cada 1,6 km de tubera. Para determinar la presin aplicada durante la prueba hidrosttica se tienen en cuenta los siguientes parmetros.

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Rev. 1/2002.10 ASME B31.8, API 5L, API 1110, NTC 3838, NTC

Normativa: 3728 Presin de Operacin:

250 - 300 psig (En el evento que se requiera aumentar la presin de operacin a un valor superior a 275 psig, se debe cumplir a cabalidad los requisitos de la NTC 3838) 500 psig Las que se muestran a continuacin:

Presin de Diseo: Caractersticas de la Tubera:

TABLA 1. Caractersticas de la tubera de acero para redes de alta presin Dimetro Espesor de Dimetro Lmite elstico DN Pared Grado exterior (pulg) pared (pulg) interno (pulg) [ psi (MPa) ] 2-3/8" Std B 2,375 0,154 2,067 35000 (241) 3-1/2" Std X42 3,5 0,216 3,068 42000 (289) 4-1/2" Std X42 4,5 0,237 4,026 42000 (289) 6-5/8" X42 6,625 0,25 6,125 42000 (289) 6-5/8" Std X42 6,625 0,28 6,065 42000 (289) 8-5/8" X42 8,625 0,25 8,125 42000 (289) 8-5/8" Std X42 8,625 0,322 7,981 42000 (289) 10-3/4" X42 10,75 0,25 10,25 42000 (289) 10-3/4" Std X42 10,75 0,365 10,02 42000 (289) 14" X42 14 0,281 13,438 42000 (289) 14" Std X42 14 0,375 13,25 42000 (289) 20" X60 20 0,25 19,5 60000 (413) 20" X46 20 0,344 19,312 46000 (317)
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Factor de Zona:04 (localidad clase 4) Dentro de las limitaciones que se generan al tener en cuenta los parmetros citados se tienen las siguientes: Mxima Presin de Operacin: 400 psig

Mxima Presin de Operacin permisible: El valor menor entre: Presin de prueba/1.4 Presin de Diseo Mnima Presin de Prueba: 350 psig (ASME (NTC 3728) B31.8) 1,4 MPOP

Mxima Presin de Prueba:

720 psig (Con el propsito de no sobrepasar la mxima presin de trabajo de los accesorios ANSI 300). Pg. 11 de 15

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10. CONTROL DE LA PRUEBA E INTERPRETACIN DE RESULTADOS Al iniciarse el perodo oficial de pruebas debe registrarse la presin del fluido, determinada mediante el mangrafo instalado en un extremo de la seccin de prueba y simultneamente registrarse la temperatura del agua. El tiempo que se mantiene la presin de prueba podr ampliarse a juicio de la Interventoria, si los resultados obtenidos as lo ameritan. Se deben tomar lecturas de presin y temperatura cada hora. La lnea habr pasado satisfactoriamente la prueba si no sobreviene una cada de presin durante el tiempo de prueba y si los cambios de presin que llegaren a presentarse pueden ser correlacionados satisfactoriamente con las variaciones de la temperatura. Si tras el anlisis de la evolucin de las presiones y las temperaturas se presentan alteraciones en el valor de la primera que no puedan ser interpretadas y de las que no pueda determinarse con claridad si el resultado de la prueba es correcto, se proceder a efectuar una nueva prueba con una duracin tal que permita discernir adecuadamente la bondad de la primera. La carta manogrfica debe mostrar como mnimo 270 de circunferencia, situados entre el 15% y 85% de la escala. De esta forma la carta ser un registro vlido y los resultados sern fciles de interpretar. 10.1. Deteccin de fugas
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En el caso de que en el registro impreso se aprecie una disminucin progresiva de la presin de prueba con el tiempo y se compruebe que esta disminucin no es debida a variaciones de temperatura del agua, se considerar que el resultado de la misma no ha sido satisfactorio y se proceder a detectar los posibles puntos de fuga como se indica a continuacin: a) Se proceder a despresurizar y a seccionar la red en su punto medio, y a efectuar una comprobacin de hermeticidad en cada uno de los tramos. Salvo que exista ms de una fuga, lo normal es que una de las dos comprobaciones arroje resultado positivo y el otro negativo. Se repetir el proceso descrito con el tramo de tubera correspondiente a este ltimo supuesto, tantas veces como sea necesario hasta encontrar el punto exacto de la fuga.

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b) Una vez detectada y corregida la presunta causa de la fuga, debe procederse a la repeticin del proceso de preparacin y ejecucin de la prueba de acuerdo con lo descrito en este documento. 11. REGISTROS DE PRUEBA HIDROSTTICA El personal que lleve a cabo una prueba hidrosttica debe mantener un registro completo de la prueba, y cualquier falla que se presente durante la prueba debe ser descrita en dicho registro. El registro debe indicar la localizacin exacta de cada falla, describir el tipo de falla y su causa, y el mtodo de reparacin. La tubera, accesorios o vlvulas que fallen y sean reemplazados deben ser identificados con la presin a la cual fallaron. Los materiales que fallen durante la realizacin de la prueba deben ser remitidos a GN con el propsito de efectuar el anlisis de la falla y proceder a la reclamacin correspondiente. Los registros de la prueba hidrosttica deben ser mantenidos por GN con el propsito de realizar el seguimiento a las obras durante la construccin del gasoducto. Los registros de la prueba hidrosttica incluirn los siguientes datos: Registro continuo de Presin y Temperatura Vs Tiempo con las observaciones correspondientes. Calibracin de los instrumentos de prueba.
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Procedimiento de prueba Registro y Certificacin de la Prueba Hidrosttica, que incluya lo siguiente: Calibracin Interna de la tubera (FT-021.A-COL). Prueba hidrosttica en lneas de alta presin (FT-021.B-COL). Si aplica: Registro de las Fallas que se presentaron durante la prueba y la razn de las mismas. Perfil de la lnea que muestre la elevacin y sitios de prueba sobre la longitud total de la seccin de prueba si las diferencias de elevacin en la seccin exceden los 30 metros (100 pies) y ubicacin de la toma de datos.

Estos registros deben ser firmados por las partes responsables y mantenerse durante la vida de la instalacin o hasta que se presenten registros nuevos que los reemplacen.
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Al reverso de la carta manogrfica se deben consignar los siguientes datos: Empresa responsable de la prueba. Nombre de la obra. Dimetro, longitud y espesor de la canalizacin. Presin inicial y final de la prueba. Temperatura inicial y final de la prueba. Fecha y hora inicial y final de la prueba. Referencia del registrador de presin. Observaciones. Espacio para firmas del representante encargado por parte de GN, el responsable por parte del Contratista y la Interventora. Diagrama isomtrico de la canalizacin a probar.

12. PLAN DE SEGURIDAD PARA LA PRUEBA HIDROSTTICA Este plan complementa las normas a cumplir en la realizacin de Pruebas Hidrostticas programadas. El contratista encargado de la realizacin de la prueba hidrosttica garantizar la sealizacin adecuada para la Prueba y dar instrucciones pertinentes a las personas vecinas a la tubera. Se mantendr comunicacin permanente con el Jefe de Prueba a fin de informar sobre cualquier anomala que se presente. El rea cercana a las cabezas de prueba ser sealizada para evitar la presencia de personas no autorizadas cerca de ellas. Solamente el personal encargado de la prueba hidrosttica podr tener acceso al sitio demarcado. Las operaciones de presurizacin y/o despresurizacin sern hechas con la orientacin del Jefe de Prueba. Se evitar golpear la tubera durante el perodo de presurizacin de la misma. Todo el personal involucrado en la prueba debe utilizar los elementos de proteccin personal
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No se permite colocar la mano ni cualquier parte del cuerpo, en contacto con el agua evacuada durante la presurizacin. No se debe desacoplar la manguera de presin sin antes cerrar la vlvula. No se debe retirar los manmetros sin antes cerrar las vlvulas correspondientes. En caso de variaciones de temperatura no debe incrementarse la presin a valores que sobrepasen el lmite mximo establecido, esta presin se controlar para disminuirla hasta los valores permitidos. Se mantendr iluminacin suficiente en las cabezas de prueba para el control de la lectura de los manmetros. En la manipulacin de los productos qumicos que sern utilizados en la prueba hidrosttica se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: - Utilizar anteojos de proteccin. - Manipular los productos con guantes de caucho - Evitar el contacto con la piel y con la ropa de trabajo. - Mantener agua suficiente para lavar las partes afectadas inmediatamente ocurra el contacto con el producto y buscar atencin mdica. - Utilizar proteccin respiratoria. - Mantener la bota del pantaln por encima de las botas de seguridad. - En caso de inhalacin retirar la persona afectada a espacio abierto.
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- No deben ingerirse. Si se ha ingerido, buscar atencin mdica inmediatamente. - Los desechos del producto pueden lavarse con agua. - Mantener los productos en lugar seco y bien cerrado.

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