Esfuerzos Estructurales de Madera - Lomagno
Esfuerzos Estructurales de Madera - Lomagno
Esfuerzos Estructurales de Madera - Lomagno
Documento de esfuerzos caractersticos segn el Eurocdigo y normativa europea aplicado a especies en Argentina
Esfuerzos caractersticos y de diseo en piezas estructurales de madera. Resistencias de diseo de maderas de la Patagonia
Ing. Jorge Lomagno rea de Tecnologa de la Madera - CIEFAP
1. Introduccin
La madera de cualquier especie forestal, aun las de menor densidad, puede ser usada en elementos estructurales, si se dispone de valores de resistencia de diseo a los esfuerzos que le son requeridos. La resistencia de diseo de una pieza de madera a una solicitacin, es un valor de esfuerzo estimado que la misma podr resistir sin sufrir ningn tipo de alteracin permanente, an cuando deba soportar este esfuerzo bajo las condiciones de duracin de carga y humedad establecidas en el diseo. Hay distintas formas de realizar su determinacin, lo cual da lugar a diferentes metodologas de diseo en madera. En esta Ficha se explican diferentes coeficientes y ajustes con que se obtienen las resistencias de diseo, a partir de valores de ensayos de laboratorio y los coeficientes de ajuste utilizados con la normativa Europea (EC-5).
res estimados de esfuerzo que las piezas pueden soportar sin ningn tipo de falla, an bajo las condiciones de uso real. Las resistencias de diseo se establecen en base a valores de ensayo, afectados por coeficientes que tienen en cuenta la reduccin de resistencia que sufren las piezas debido a factores no presentes en los ensayos de laboratorio. Los ensayos se realizan comnmente con madera seca (12% Humedad), y con carga de muy corta duracin (el ensayo de una pieza dura entre 1 y 5 minutos). Bsicamente se realizan dos tipos de ensayos de laboratorio: de probetas libres de defectos y de piezas a escala real. Con probetas libres de defectos es comn adoptar como resultado del ensayo el valor que corresponde al lmite inferior del 1 % de la distribucin, mientras que en los ensayos de piezas a escala real se adopta el valor que limita el 5% de la distribucin de valores. Hay diferentes metodologas para realizar los ajustes que llevan desde los valores de ensayo a los de diseo. Sin embargo todas consideran los mismos factores y slo cambian en la forma que se realiza la correccin. En esta ficha se adopta
la metodologa sugerida en la normativa europea (EC5). La figura 1 muestra la secuencia de pasos para llegar desde una distribucin de valores de ensayo hasta los distintos valores de diseo. Tanto para ensayos de probetas normalizadas (sin defectos), como de piezas a escala real, se obtiene el valor de resistencia lmite inferior (1% o 5% segn caso) en la siguiente forma: Probetas normalizadas 1% = med - 2,33 sx Piezas a escala real 5% = med - 1,65 sx Donde : 1% : esfuerzo al lmite inferior del 1% med : Esfuerzo medio de la muestra sx : desvo estndar de la muestra El valor lmite se afecta por coeficientes que ponderan las condiciones de ensayo, obtenindose el valor caracterstico. Luego, el valor caracterstico se afecta por coeficientes que consideran las reducciones de resistencia debido a las condiciones de humead y duracin de cargas en las condiciones de uso. Estos
DEFECTOS DE LA MADERA
coeficientes son especficos para cada tipo de esfuerzo. adm = car x kmod/ym Donde: adm % : esfuerzo admisible o de clculo car : Esfuerzo caracterstico kmod: factor que considera las condiciones de servicio ym: Factor que pondera la homogeneidad de tipo de material. (Para madera=1,3) Para esfuerzos de flexin esttica, con condiciones de alta humedad y cargas de ms de 10 aos, la resistencia de ensayo se reduce en aproximadamente 220% (se divide la resistencia de ensayo por 2,22) bas = 5% / 2,22 Donde: bas : Esfuerzo bsico 1% : esfuerzo al lmite inferior del 1% car : Esfuerzo caracterstico Por ltimo, en valores obtenidos de probetas sin defectos, se aplican coeficientes que consideran la reduccin de resistencias debida a defectos. Hay numerosas experiencias principalmente desarrolladas en la primer mitad de siglo XX, que han mostrado que un mismo defecto origina una disminucin similar de esa propiedad en piezas de diferentes especies o procedencias. Por ejemplo, la norma ASTM D 245 indica los coeficientes de afectacin de resistencias de madera libre de defecto, para distintos tamaos de nudos. En ensayos a escala real se evalan piezas representativas de un determinado tipo de madera, con los defectos que contienen. Los valores de diseo para ese tipo de piezas se obtienen corrigiendo los resultados de los ensayos por los coeficientes de humedad y duracin de carga, y son vlidos para maderas de las caractersticas (especie y defectos) como las ensayadas. La aplicacin de esta metodologa da lugar a la clasificacin visual de la madera estructural, donde cada clase incluye aquellas piezas cuyos defectos se ubican dentro de los lmites establecidos por la clase. Como ejemplo se puede citar las reglas de clasificacin de las asociaciones de productores de EEUU (WWPA, SPIB, etc).
Tabla 1. Factor de servicio Kmod., para las clases de duracin de carga y condiciones de humedad aplicadas en Europa(EC5)
Tipo de Carga Duracin Ejemplos de carga Kmod para Clases de servicio por humedad 1y2 Permanente Mas de 10 aos Propio peso Almacenaje Cargas impuestas Nieve y viento Cargas accidentales 0,60 0,70 0,80 0,90 1.10 3 0,50 0,55 0,65 0,70 0,90
Larga duracin 6 meses-10 aos Media duracin 1 mes-6 meses Corta duracin Menos a 1 semana Instantnea
Figura 2. Variacin de la relacin entre esfuerzo mximo de compresin y MOR a flexin, en funcin del MOR, para piezas de 2" x 4", en 3,7 mt y 15% de humedad (Green,1997)
como cambia esta relacin cuando pasamos de maderas menos resistentes a otras de mayor resistencia (eje de abscisas). La EN 384 permite calcular los esfuerzos caractersticos a compresin y traccin, tanto paralela como perpendicular a las fibras, y corte paralelo a partir del mdulo de elasticidad (MOE), el mdulo de rotura (MOR) y la densidad de la madera que se obtiene en ensayos de piezas a escala real.
quiere para el clculo del proyecto de los valores de resistencia de diseo de sta. En Argentina an no se dispone de una metodologa especfica para asignar tales resistencias. Esto origina la existencia de valores de diseo para maderas usadas en el pas de los cuales se desconocen los criterios con que fueron determinados. Frente a esta situacin, y hasta tanto en Argentina se acuerden las metodologas y los valores recomendados para el diseo de elementos de madera, se presentan valores de referencia de la resistencia de diseo para las maderas de uso frecuente en Patagonia, en base a los criterios indicados en la normativa europea EC-5.
Tabla 2. Resistencia de diseo recomendadas para maderas la crecidas en Patagonia y Pino Misionero.
dis Min. Pino Ponderosa Pino Radiata Pino Misionero lamo Lenga 45* 45* 65* 45* 80*
Traccin (Kg/cm2) dis dis = fibra fibra. 30* 32* 42* 30* 51* 2 2 3 2 3
Compresin Corte (Kg/cm2) (Kg/cm2) dis dis dis = fibra fibra. = fibra 38 40 54 38 64 10 12 15 10 18 5 5 7 5 8
*Las piezas deben cumplir lo indicado en el punto 5. loga indicada en los puntos 2 y 3. Los valores de resistencia y rigidez a flexin esttica y de densidad caracterstica de las maderas indicadas en la Tabla 2 (a excepcin del Pino Misionero) fueron obtenidos de estudios disponibles en la bibliografa, realizados con maderas originadas en Patagonia. Las resistencias a los otros esfuerzos indicados en esta ficha fueron obtenidas en relacin a los valores de flexin (EN 384). En flexin esttica se indica un intervalo de resistencias de diseo recomendables. Este intervalo no presenta una considerable amplitud, teniendo como objetivo el logro de un pequeo beneficio basado en la seguridad del diseador sobre las condiciones de funcionamiento del elemento. Por ejemplo, vigas diseadas con bajo porcentaje de carga permanente en relacin a la carga total de diseo, o instaladas en condiciones de clima seco, pueden admitir el valor mayor. La duda o falta de criterios sobre las cargas de diseo o condiciones de uso, lleva a aplicar el valor mnimo del intervalo.
6. Bibliografa
American Society for Testing and Materials. 1994 Standard methods for establishing structural grades and related allowable properties for visually graded lumber. ASTM D.245. Philadelphia, USA. EN-384. 1995 Structural Timber Determination of characteristic values of mechanical properties and density. EN-338 1996. Structural Timber. Strength Classes. Eurocode 5. 1995. EC5. Design of timber structures-Part 1-1: General rules and rules for building. European Committees for Standardization, Bruselas. Green, D. y Kretschmann,D. 1997. Properties and grading of southern pine timbers. For.Prod.Jour. 47 (9) 78-85 Keating.G. 1985. Proof Grading of Timber. Timber Engineering for developing Countries. Part 2. Structural Timber and Products. UNIDO/IO 607, Paper 5 a Larsen, H. 1995 Strength grading. Timber Engineering pp.A2 a A8. Centrum Hout,Netherlands Lomagno, J. 1997. Propuesta de clasificacin Estructural de Nothofagus Pumilio (Poepp. Et.End.)(LENGA), II Congreso Forestal Latinoamericano, El Dorado Misiones, Agosto de 1997. Lomagno,J. H., Woerner, F. Martiniuk y otros. 1998. Clasificacin visual de la madera estructural. Su aplicacin a las maderas del pino Misionero. Actas de las XVI Jornadas Argentinas de Ingeniera Estructural, 22 al 25 de Septiembre de 1998. Buenos Aires, Argentina. Lomagno,J. y K. Arake. 1998. Clasificacin visual de vigas de Pinus ponderosa Douglas Ex. Laws obtenidas en Patagonia. Actas de las XVI Jornadas Argentinas de Ingeniera Estructural, 22 al 25 de Septiembre de 1998. Buenos Aires, Argentina. Wood Handbook. 1999 Wood as an Engineering material. Gen Tec. Rep. FPL-GTR 113. Forest Service.