NTE INEN 0059 (1976) (Spanish): Sistema ISO

de tolerancias y ajustes. Definiciones,

tolerancias y desviaciones fundamentales


INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador





NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 59:1976

















SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES
DEFINICIONES, TOLERANCIAS Y DESVIACIONES
FUNDAMENTALES.


Primera Edicin


ISO SYSTEM FOR TOLERANCES AND ADJUSTMENTS. DEFINITIONS, TOLERANCES AND FUNDAMENTAL
DEVIATIONS.


First Edition












DESCRIPTORES: Vocabulario, tolerancias, ajustes.
MC: 01.01-401
CDU: 621.753
CIIU:0000
ICS:01.040.17



CDU:621.753 CIIU:0000
ICS:01.040.17 MC:01.01-401
1975-00155 -1-



Norma Tcnica
Ecuatoriana
Obligatoria


SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES
DEFINICIONES, TOLERANCIAS Y
DESVIACIONES FUNDAMENTALES

NTE INEN
59:1976
1976-06


1. OBJETO


1.1 Esta norma tiene por objeto proporcionar una introduccin al Sistema ISO de Tolerancias y
Ajustes, formular las definiciones correspondientes y establecer las tolerancias y desviaciones
fundamentales.


2. ALCANCE


2.1 El Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes se refiere a tolerancias de magnitudes lineales rectas de
partes y componentes y a los ajustes correspondientes a su ensamble. Para mayor simplicidad y
dada la importancia particular de las piezas de seccin circular, solamente stas se mencionan de
manera explcita, aclarndose que todo lo indicado para este tipo de piezas, se aplica ntegramente a
toda otra pieza lisa, y que en particular, los trminos generales "eje" o "agujero", designan igualmente
el espacio, continente o contenido, comprendido entre dos caras (o planos tangentes) paralelas, de
un pieza cualquiera, por ejemplo: ancho de una ranura, espesor de una chaveta, etc.

2.1.1 Las tablas del anexo A de esta norma establecen los valores numricos de las tolerancias y
desviaciones fundamentales para dimensiones hasta 500 mm.

2.2 Tolerancias de partes

2.2.1 Debido, principalmente, a la inevitable inexactitud de los mtodos de produccin, una pieza no
puede ser fabricada precisamente a una dimensin dada, pero para alcanzar su propsito es
suficiente que esa dimensin se encuentre entre dos lmites, la diferencia de los cuales es la
tolerancia.

2.2.2 Para mayor conveniencia se asigna a la pieza una dimensin nominal y cada uno de los dos
lmites se definen como las desviaciones extremas de esta dimensin nominal. La magnitud y signo
de desviacin se obtienen sustrayendo la dimensin nominal del lmite en cuestin.

2.2.3 La figura 1, que ilustra estos conceptos, se reemplaza en la prctica por una representacin
esquemtica similar a la de la figura 2. En este diagrama esquemtico simplificado, el eje de la
pieza, que no se representa, se encuentra siempre, por convencin, debajo del diagrama (ver nota
1).


















(Contina)
DESCRIPTORES: Vocabulario, tolerancias, ajustes



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FIGURA 1.




FIGURA 2.















2.3 Ajustes

2.3.1 Cuando dos partes van a ser acopladas una con otra, la relacin resultante de la diferencia
entre sus medidas, antes del ensamble, se llama ajuste. Dependiendo de las posiciones de las zonas
de tolerancia en el agujero y en el eje, el ajuste puede ser:

- ajuste mvil o ajuste con juego
- ajuste indeterminado o incierto
- ajuste fijo o ajuste con aprieto

2.3.2 La figura 3 muestra un diagrama esquemtico de zonas de tolerancia en varios casos de
ajustes.

2.3.3 Dos de los mtodos ms usados en la aplicacin del Sistema ISO de Ajustes y Tolerancias son
el sistema de agujero nico y el sistema de eje nico, definidos ms adelante y que se indican en la
figura 3.







NOTA 1. En el ejemplo de la figura 2, las dos desviaciones para el rbol son negativas y las dos desviaciones para el agujero
positivas.
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FIGURA 3.


















3. DEFINICIONES


3.1 Dimensin. Es el nmero que expresa en la unidad elegida el valor numrico de una longitud. (La
dimensin se llama cota cuando est inscrita en un dibujo).

3.2 Dimensin real. Es la dimensin material de la pieza. (Valor que puede ser obtenido por
medicin).

3.3 Dimensiones lmites. Son las dos dimensiones extremas permisibles de una pieza, entre las
cuales deber estar la dimensin real, inclusive las dimensiones lmites.

3.4 Dimensin lmite mxima. Es la mayor de las dos dimensiones lmites.

3.5 Dimensin lmite mnima. Es la menor de las dimensiones Imites.

3.6 Dimensin nominal (dimetro nominal). Es la dimensin de referencia, segn la cual se definen
las dimensiones Imites.


FIGURA 4.






















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3.7 Desviacin. Es la diferencia algebraica entre una dimensin (real, mxima, etc.) y la dimensin
nominal correspondiente.

3.8 Desviacin real. Es la diferencia algebraica entre la dimensin real y la dimensin nominal
correspondiente.

3.9 Lmite superior. Es la diferencia algebraica entre la dimensin lmite mxima y la dimensin
nominal correspondiente.

3.10 Lmite inferior. Es la diferencia algebraica entre la dimensin lmite mnima y la dimensin
nominal correspondiente.

3.11 Lnea cero. En una representacin grfica de tolerancias y ajustes; es la recta a que se refieren
las desviaciones. La lnea cero es la lnea de desviacin nula y representa la dimensin nominal. Por
convencin, cuando la lnea cero se traza horizontalmente, las desviaciones positivas se hallan arriba
y las desviaciones negativas debajo de dicha lnea.


FIGURA 5.



3.12 Tolerancia Es la diferencia entre las dimensiones lmite mxima y mnima, dicho en otros
trminos, es la diferencia algebraica entre los Imites superior e inferior. La tolerancia es un valor
absoluto, sin signo.

3.13 Zona de tolerancia, En una representacin grfica de tolerancias, es la zona comprendida entre
las dos lneas que representan los lmites de la tolerancia. Est definida por su magnitud (tolerancia)
y su posicin con relacin a la lnea cero.

3.14 Desviacin fundamental Es uno de los dos lmites, elegido convencionalmente para definir la
posicin de la zona de tolerancia con respecto a la lnea cero.

3.15 Calidad En un sistema normalizado de tolerancias y ajustes, es el conjunto de tolerancias
consideradas como correspondientes a un mismo grado de precisin para todas las dimensiones
nominales.

3.16 Tolerancia fundamental (IT). En un sistema normalizado de tolerancias y ajustes, es cualquier
tolerancia perteneciente al sistema.

3.17 Unidad de tolerancia normalizada. En el Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes, es el factor
expresado solamente en funcin de la dimensin nominal y que sirve de base para determinar las
tolerancias normalizadas del sistema. (Cada tolerancia es igual al producto del valor de la unidad de
tolerancia para la dimensin considerada por un coeficiente propio de cada calidad).







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3.18 Eje. Es el trmino usado convencionalmente para designar toda dimensin exterior de una
pieza, an cuando no sea cilndrica.

3.19 Agujero. Es el trmino usado convencionalmente para designar toda dimensin interior de una
pieza, aun cuando no sea cilndrica.

3.20 Eje nico (eje normal). En el Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes, es el eje en el cual el lmite
superior es nulo; es decir, coincide con la lnea cero. En general, es el eje elegido como base de un
sistema de ajustes de eje nico.


FIGURA 6.








3.21 Agujero nico (agujero normal). En el Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes, es el agujero en el
cual el lmite inferior es nulo; es decir, coincide con la lnea cero. En general, es el agujero elegido
como base de un sistema de ajustes de agujero nico.


FIGURA 7.




3.22 Lmite PASA. Es la designacin aplicada a aquella de las dos dimensiones lmite que
corresponde a la condicin de mximo material, o sea:

el lmite superior de un eje
el lmite inferior de un agujero

(Cuando se utilizan calibradores de lmites, es la dimensin lmite verificada por el calibrador PASA).

3.23 Lmite NO PASA. Es la designacin aplicada a aquella de las dos dimensiones que corresponde
a la condicin de mnimo material, o sea:

el lmite inferior de un eje
el lmite superior de un agujero

(Cuando se utilizan calibradores de lmites, es la dimensin lmite verificada por el calibrador NO
PASA.

3.24 Ajuste. Es la relacin resultante, antes del ensamble, de la diferencia entre las dimensiones de
las dos piezas destinadas a ensamblarse.

3.25 Dimensin nominal (de un ajuste). Es el valor comn de la dimensin nominal de los dos
elementos de un ajuste.





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3.26 Tolerancia de ajuste. Es la suma aritmtica de las tolerancias de los dos elementos de un ajuste.

3.27 Juego. Es la diferencia entre las dimensiones del agujero y del eje antes de su ensamble,
cuando esta diferencia es positiva.

FIGURA 8.









3.28 Aprieto. Es el valor absoluto de la diferencia entre las dimensiones del agujero y del eje antes
de su ensamble, cuando esta diferencia es negativa.


FIGURA 9.










3.29 Ajuste mvil (o con juego). Ajuste que asegura siempre un juego; es decir que la zona de
tolerancia del agujero est completamente sobre la zona de tolerancia del eje.


FIGURA 10.



3.30 Ajuste fijo (o con aprieto). Ajuste que asegura siempre un aprieto; es decir, que la zona de
tolerancia del agujero est completamente por debajo de la zona de tolerancia del eje.


FIGURA 11.



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3.31 Ajuste indeterminado (o indefinido). Ajuste que puede asegurar tanto un juego como un aprieto;
es decir, que las zonas de tolerancia del agujero y del rbol se superponen total o parcialmente.

FIGURA 12.


3.32 Juego mnimo. En un ajuste con juego, es la diferencia entre la dimensin mnima del agujero y
la dimensin mxima del eje.

FIGURA 13.










3.33 Juego mximo. En un ajuste con juego o en un ajuste indeterminado, es la diferencia entre la
dimensin mxima del agujero y la dimensin mnima del eje.


FIGURA 14.


3.34 Aprieto mnimo. En un ajuste con aprieto, es el valor absoluto de la diferencia (negativa) entre la
dimensin mxima del agujero y la dimensin mnima del eje.


FIGURA 15.












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3.35 Aprieto mximo. En un ajuste con aprieto o en un ajuste indeterminado, es el valor absoluto de
la diferencia (negativa) entre la dimensin mnima del agujero y la dimensin mxima del eje.

FIGURA 16.


3.36 Sistema de tolerancias. Es un conjunto sistemtico de tolerancias y desviaciones normalizadas.

3.37 Sistema de ajustes. Es un conjunto sistemtico de ajustes entre ejes y agujeros, perteneciente a
un sistema de tolerancias.. Se han establecido dos sistemas de ajustes:

sistema de ajustes de eje nico
sistema de ajustes de agujero nico

3.38 Sistema de ajustes de eje nico. Es un conjunto sistemtico de ajustes en el cual los diversos
juegos y aprietos se obtienen asociando diversos agujeros con un eje nico, (o
eventualmente con ejes de diferentes calidades pero con la misma desviacin fundamental). En el
sistema ISO el eje nico es aquel cuyo lmite superior es cero.

3.39 Sistema de ajustes de agujero nico. Es un conjunto sistemtico de ajustes en el cual los
diversos juegos y aprietos se obtienen asociando diversos ejes con un agujero nico (o
eventualmente con agujeros de diferentes calidades pero con la misma desviacin fundamental). En
el sistema ISO el agujero nico es aquel cuyo lmite inferior es cero.


4. SMBOLOS PARA TOLERANCIAS, DESVIACIONES Y AJUSTES


4.1 Para satisfacer los requerimientos actuales, tanto para piezas individuales como para ajustes
entre piezas, el sistema contiene, por un lado, un rango completo de tolerancias para cada dimensin
nominal, y por otro, un rango completo de desviaciones fundamentales que definen la posicin de
esas tolerancias con relacin a la lnea cero; esto es, la lnea con desviacin nula.

4.2 La tolerancia, cuyo valor es una funcin de la dimensin nominal, se identifica por un nmero que
indica el grado de precisin o calidad de la misma.

4.3 La posicin de la zona de tolerancia con relacin a la lnea cero, que est en funcin de la
dimensin nominal, se identifica por una letra y en algunos casos por dos letras, usndose letras
maysculas para dimensiones interiores (agujeros) y letras minsculas para dimensiones exteriores
(ejes.).

4.4 Una dimensin con tolerancia est definida, por tanto, por su dimensin nominal seguida de un
smbolo compuesto de una o dos letras y un nmero. Por ejemplo: 45 g 7.

4.5 Un ajuste est definido por la dimensin nominal que es la misma para los dos componentes,
seguida por el smbolo correspondiente a cada componente, debiendo citarse primero el smbolo
para la dimensin interior (agujero). Por ejemplo: 45 H8/g7.







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FIGURA 17.


















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5. DISPOSICIONES GENERALES


5.1 Tolerancias y desviaciones fundamentales para dimensiones hasta 500 mm.

5.1.1 Frmulas para tolerancias y desviaciones fundamentales.

5.1.1.1 Rangos de dimetros nominales. La evaluacin de las tolerancias y desviaciones
fundamentales ha sido simplificada con la introduccin de rangos de dimetros nominales (ver tabla
1). Los resultados han sido calculados a partir de la media geomtrica D de los dimetros lmites de
cada rango y se aplican a todos los dimetros del rango en cuestin (ver nota 2).

5.1.1.2 Tolerancias fundamentales. Se ha previsto 18 calidades de tolerancias, cada una de ellas
correspondientes a una de las denominadas tolerancias fundamentales, designadas IT 01, IT0, IT1,
hasta IT16. Los valores numricos de las calidades de tolerancias para cada rango de dimetros
nominales estn dados en la tabla 6 del Anexo A.

5.1.1.2.1 Para las calidades 5 a 16, las tolerancias fundamentales se determinan en funcin de la
unidad de tolerancia "i", siendo:

i = 0,45
3
!D + 0,001 D (ver nota 3)
donde i se expresa en micrmetros
y D en milmetros

Los valores de las tolerancias fundamentales correspondientes a las calidades 5 a 16, en funcin de
la unidad de tolerancia "i", estn dadas en la tabla 2.





























NOTA 2. Media geomtrica D = !D1 x D2 donde, D1 y D2 son los valores lmites del rango concerniente.

NOTA 3. Esta frmula se ha calculado empricamente en base a normas anteriores y tomando en cuenta el hecho que bajo las
mismas condiciones de fabricacin, la relacin entre los valores de los errores de fabricacin y del dimetro es aproximadamente una
funcin parablica.


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TABLA 1. Rangos de dimetros nominales


Rangos principales Rangos intermedios*
mayor de hasta mayor de hasta

3
6

3
6
10



-


-

10

18

10
14

14
18


18

30

18
24

24
30


30

50

30
40

40
50


50

80

50
65

65
80


80

120

80
100

100
120



120


180

120
140
160

140
160
180



180


250

180
200
225

200
225
250


250

315

250
280

280
315


315

400

315
355

355
400


400

500

400
450

450
500

* Los rangos intermedios se usan en ciertos casos para las
posiciones de la zona de tolerancia a-c y z-c, o tambin A-C y Z-C.






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TABLA 2. Valores de las tolerancias fundamentales para las calidades 5 a 16


IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14 IT 15 IT 16
7 i 10 i 16 i 25 i 40 i 64 i 100 i 160 i 250 i 400 i 640 i 1000 i

A partir de IT 6, la tolerancia se multiplica por 10 cada 5 escalones, excepto el valor 7,5 que se redondea a 8 para el grupo
de dimetros de 3 a 6 mm, en la calidad 6.
Esta regla se mantiene tambin, en caso necesario, para calidades superiores a IT 16.



5.1.1.2.2 Para los grados de tolerancias inferiores a 5, los valores se calculan de acuerdo a lo
indicado en la tabla 3.


TABLA 3. Valores de las tolerancias fundamentales de los grados 01, 0 1y 1


IT 01 IT 02 IT 1
Valores en micrones
Para D en milmetros

0,3 + 0,008 D

0,5 + 0,012 D

0,8 + 0,020 D

Los valores de IT 2 a IT 4 se han escalonado aprox. segn una progresin geomtrica entre los valores de IT 1 a IT 5 (ver tabla 6 del
Anexo A)


5.1.1.3 Desviaciones fundamentales

5.1.1.3.1 Ejes. Para cada smbolo literal que define la posicin de la zona de tolerancia, se determina
por medio de las frmulas de la tabla 4 la magnitud y el signo de la desviacin fundamental
(lmite superior es o lmite inferior ei). El otro lmite se deduce del primero, en funcin de la magnitud
de la tolerancia fundamental lT, por medio de la siguiente relacin:

ei = es IT
es = ei + IT

Debe destacarse que:

(1) A excepcin de los ejes "j" y "js", para los cuales no se puede hablar estrictamente de desviacin
fundamental, el valor del Imite indicado en la tabla 4 es Independiente de la calidad de la
tolerancia elegida (aun si la frmula incluye un trmino en IT);

(2) la desviacin fundamental dada por las frmulas de la tabla 4 es, en principio, la correspondiente
al lmite ms cercano a la lnea cero; en otras palabras:

el lmite superior es para los ejes a hasta h,
el Imite inferior ei para los ejes j hasta zc

5.1.1.3.2 Agujeros. Para cada smbolo literal que define la posicin de la zonas de tolerancia, la
magnitud y signo de la desviacin fundamental (Lmite inferior El para agujeros A hasta H y Imite
superior ES para agujeros J hasta ZC), se derivan de la desviacin fundamental es o ei del eje con la
misma letra, de acuerdo a las reglas indicadas ms adelante (ver tambin notas 4 y 5). El otro Imite
se deduce del primero en funcin de la magnitud de la tolerancia fundamental IT, por medio de la
siguiente relacin:

ES = EI + IT
El = ES - IT




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(1) Regla general.

El = - es desde A hasta H
ES = - ei desde J hasta ZC

Esta regla se aplica a todas las desviaciones fundamentales con excepcin de:

a) aquellas en que se aplica la regla especial;
b) agujeros N para grados 9 a 15, de ms de 3 mm, para los cuales la desviacin fundamental ES
=0

(2) Regla especial.

ES = - ei + !
Donde ! = diferencia ITn - IT n - 1 entre la
tolerancia fundamental de la calidad en cuestin
y aquella de la calidad inmediatamente ms fina.

Esta regla es aplicable para los rangos de dimetros mayores de 3 mm en los casos siguientes:

JK, M y N hasta IT 8 inclusive
P hasta ZC hasta IT 7 inclusive


FIGURA 18.

















NOTA 4. El lmite correspondiente a la desviacin fundamental de un agujero es exactamente simtrico en relacin a la Inea cero y
al lmite correspondiente a la desviacin fundamental del eje con la misma letra.

NOTA 5. Dos ajustes comparables de agujero nico y eje nico, en los cuales un agujero de una calidad dada, est asociado a un
eje de la calidad inmediata ms fina, (por ejemplo H7/p6 y P7/h6), tendrn exactamente el mismo juego o aprieto (ver figura 18).

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TABLA 4. Frmulas para las desviaciones fundamentales en ejes.


Desviacin superior es Desviacin inferior ei
Valores en micrmetros (mm)
para D en milmetros
Valores en micrmetros (mm)
Para D en milmetros
= - (265 + 1,3D) para D "
120
j5
hasta j8
Sin frmula

a
= - 3,5 D para D > 120 k4
hasta k7
= + 0,6
3
!D
= - (140 + 0,85 D) para D "
160
k en las
calidades
" 3 y # 8

= 0

b
= - 1,8 D para D > 160
m

= + (IT7 IT6)
= - 52 D
0,2
para D " 40 n

p
= + 5 D
0,34

= + IT 7 + 0 a 5


c
= - (95 + 0,8D) para D > 40 r = media geomtrica de los valores
ei para p y s

cd
media geomtrica de los
=
valores es para c y d
d = - 16 D
0,44


s
= + IT 8 + 1 a 4 para D " 50

= + IT 7 + 0,4D para D > 50
e = - 11 D
0,41
t
u
= IT + 0,63D
= IT 7 + D

ef
media geomtrica de los
=
valores es para e y f

v

x

= + IT 7 + 1,25D

= + IT 7 + 1,6D
f = - 5,5 D
0,41

y

= + IT 7 + 2D
fg media geomtrica de los
=
valores es para f y g
z


za
= + IT 7 + 2,5D


= + IT 8 + 3,15D

g = 2,5 D
0,34

zb

= + IT 9 + 4D
h = 0
zc

= +IT 10 + 5D
IT
Para js: los dos lmites es y ei son iguales a
2






(Contina)


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5.1.1.3.3 Los valores numricos de las desviaciones fundamentales de ejes y agujeros estn
indicados en las tablas 7 y 8 respectivamente, (Anexo A).

5.1.1.4 Reglas de redondeo

5.1.1.4.1 Los valores resultantes en cada rango de dimetros segn las frmulas del numeral 5.1.1.2,
para tolerancias fundamentales de calidad 11 y ms finas, y aquellos sealados en la tabla 4, para
las desviaciones fundamentales de ejes, se redondean segn la tabla 5.


TABLA 5. Redondeo de valores (en mm)


Valores mayores de 5 45 60 100 200 300 560 600 800 1000 2000
Valores hasta 45 60 100 200 300 560 600 800 1000 2000
Para
tolerancias
fundamentale
s de calidad
11 y ms finas

1

1

1

5

10

10

Para lmites
es, desde a
hasta g

1

2

5

5

10

10

20

20

20

50


Redondeo
en
mltiplos
de
Para lmites
ei, desde k
hasta zc.

1

1

1

2

2

5

5

10

20

50

100


5.1.1.4.2 Los valores resultantes de la suma o diferencia de dos valores que han sido redondeados,
no deben ser nuevamente redondeados.

5.1.1.4.3 Para los ejes js y los agujeros Js, las reglas particulares de redondeo estn dadas en las
tablas 7 y 8 del Anexo A.

5.1.1.4.4 En particular, para valores pequeos, deben a veces introducirse excepciones a estas
reglas y tambin a la aplicacin de las frmulas para mejorar el escalonamiento. Los valores
numricos resultantes son los que figuran es las tablas respectivas.

5.1.2 Valores numricos

5.1.2.1 Las tablas 6, 7 y 8 del Anexo A proporcionan los datos numricos esenciales para la
tolerancia de partes del sistema completo hasta 500 mm. Los datos numricos debern tomarse
como autorizados para la aplicacin del sistema, sin necesidad de referirse a reglas o frmulas a
partir de las cuales fueron calculados.

5.1.2.2 Tolerancias fundamentales IT

5.1.2.2.1 La tabla 6 indica para cada rango de dimetros los valores de las tolerancias fundamentales
IT para las calidades 01, 0,1 hasta 16.

5.1.2.3 Desviaciones fundamentales en ejes

5.1.2.3.1 La tabla 7 indica para cada rango de dimetros los valores de las desviaciones
fundamentales de ejes:




(Contina)



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Imite superior es para rboles a hasta h
Imite inferior ei para rboles j hasta zc.

5.1.2.3.2 El otro Imite se deriva del correspondiente a la desviacin fundamental segn lo indicado
en 5.1.1.3.1., mediante adicin o sustraccin, segn el caso, y del valor de la tolerancia fundamental
de la tabla 6 para la calidad en cuestin.

5.1.2.3.3 Para ejes js, no hay desviacin fundamental y los dos limites de js se calculan solamente
en trminos de IT, conforme lo anotado en la tabla.

5.1.2.4 Desviaciones fundamentales en agujeros

5.1.2.4.1 Las desviaciones fundamentales de agujeros se deducen directamente de las
correspondientes al eje, segn lo sealado en 5.1.1.3.2 Sin embargo, para mayor conveniencia, la
tabla 8 indica para cada smbolo de agujero y rango de dimetros la desviacin fundamental del
agujero para las diversas calidades.

5.1.2.4.2 El otro lmite se deriva del correspondiente a la desviacin fundamental, segn lo sealado
en 5.1.1.3.2 mediante sustraccin o adicin, segn el caso, del valor de la tolerancia fundamental de
la tabla 6, para la calidad en cuestin.

5.2 Temperatura de referencia

5.2.1 Segn lo indicado en la recomendacin ISO R 1*, la temperatura de referencia standard para
mediciones industriales es 20
0
C, y, en consecuencia, es vlida para las dimensiones definidas en
este sistema.



























*ISO Recommendation R1, Standard Reference Temperature for Industrial Length Measurements.

NOTA 6. Las desviaciones fundamentales para algunos smbolos no estn dadas directamente en las tablas.

NOTA 7. Los dos lmites para Js se determinan en trminos de IT, conforme lo indicado en la tabla 8.

NOTA 8. Los valores de las desviaciones fundamentales para agujeros

K, M, N, para calidades finas hasta 8 inclusive, y
P a ZC para calidades finas hasta 7 inclusive,

para dimensiones mayores de 3 mm se obtendrn sumando algbricamente el valor establecido en la columna del smbolo
correspondiente para el rango dado y un valor !, el mismo que est dado en columnas a la derecha de la tabla. El valor ! es igual a
la diferencia ITn ITn-1 (ver regla especial en 5.1.1.3.2).
(Contina)



NTE INEN 59 1976-06
1975-00155 -17-



ANEXO A

TABLA 6. Valores numricos de las tolerancias fundamentales



CALIDAD 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14* 15* 16*



<

3
0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600

>

3

a

6
0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750

>

6

a

10
0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900

>

10

a

18
0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100

>

18

a

30
0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300

>

30

a

50
0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600

>

50

a

80
0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900

>

80

a

120
1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200

>

120

a

180
1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500

>

180

a

250
2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900

>

250

a

315
2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200

>

315

a

400
3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
T
o
l
e
r
a
n
c
i
a
s

f
u
n
d
a
m
e
n
t
a
l
e
s

e
n

m
i
c
r

m
e
t
r
o
s


(
1

m

=


0
,
0
0
1

m
m
)

P
a
r
a

r
a
n
g
o
s

d
e

d
i

m
e
t
r
o
s

e
n

m
i
l

m
e
t
r
o
s



>

400

a

500
4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

* Hasta 1 mm, las cantidades 14 a 16 no estn previstos.
































(Contina)


NTE INEN 59 1976-06
1975-00155 -18-













INSERTAR TABLA 7 Y
TABLA 8 DE EXCEL














































NTE INEN 59 1976-06
1975-00155 -19-




APNDICE Z

Z.1 NORMAS A CONSULTAR


INEN 97 Sistema de ajustes de eje nico
INEN 98 Sistema de ajustes de agujero nico
INEN 99 Seleccin de ajustes. Zonas de tolerancia, desviaciones, tolerancias de ajustes.


Z.2 BASES DE ESTUDIO


Recomendacin ISO R 286. ISO System of Limits and Fits. Part I: General Tolerances and
Deviations. International Organization for Standardization. Switzerland, 1962.

DIN 7150 Sheet 1. ISO System of Limits and Fits for Sizes from 1 to 500 mm. Introduction Deutscher
Normenaussuschss. Berln. 1966.

Norma Argentina IRAM 5001. Tolerancias y Ajustes. Definiciones fundamentales. Instituto Argentino
de Racionalizacin de Materiales. Buenos Aires, 1965.

Norma Argentina IRAM 5002. Tolerancias y Discrepancias fundamentales para dimensiones hasta
500 mm. Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales. Buenos Aires, 1965.

Norma UNE 5023 1a. Revisin. Terminologa de las Tolerancias. Instituto Nacional de
Racionalizacin del Trabajo. Madrid, 1962.




































INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento:
NTE INEN 59

TITULO: SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES
DEFINICIONES. TOLERANCIAS Y DESVIACIONES
FUNDAMENTALES
Cdigo:
MC 01.01-401
ORIGINAL:
Fecha de iniciacin del estudio:

REVISIN:
Fecha de aprobacin anterior por Consejo Directivo
Oficializacin con el Carcter de
por Acuerdo No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciacin del estudio:

Fechas de consulta pblica: de 1974-10-08 a 1974-12-23

Subcomit Tcnico:
Fecha de iniciacin: Fecha de aprobacin:
Integrantes del Subcomit Tcnico:

NOMBRES:

INSTITUCIN REPRESENTADA:

Otros trmites: !
4
Esta norma sin ningn cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, segn Resolucin de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada
mediante Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del
1998-05-20

El Consejo Directivo del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de 1976-02-11

Oficializada como: Obligatoria Por Acuerdo Ministerial No. 757 del 1976-06-02
Registro Oficial No. 110 del 1976-06-17


























































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