Manual Practicas Riego

Manual de prcticas de ingeniera de riego a presin
CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional
CONTENIDO GENERAL
NDICE DE CUADROS ...................................................................................................... X
NDICE DE FIGURAS .....................................................................................................XIV
RESUMEN ......................................................................................................................... 1
SUMARY ........................................................................................................................... 2
INTRODUCCIN ............................................................................................................... 3
1.
PRINCIPALES COMPONENTES DE UN SISTEMA DE RIEGO PRESURIZADO ...... 4

1.1. OBJETIVO ........................................................................................................... 4
1.2. ASPECTOS TERICOS ...................................................................................... 4
1.2.1. Obra de toma ..................................................................................................... 4
1.2.2. Estacin de bombeo .......................................................................................... 6
1.2.2.1. Crcamo ................................................................................................. 6
1.2.2.2. Equipo de bombeo ................................................................................. 6
1.2.2.3. Descarga ................................................................................................ 7
1.2.2.4. Subestacin elctrica.............................................................................. 7
1.2.2.5. Otras partes ............................................................................................ 9
1.2.3. Red de conduccin y distribucin ....................................................................... 9
1.2.4. Lneas de riego y emisores .............................................................................. 10
1.3. PROYECTO DE UN SISTEMA DE RIEGO PRESURIZADO ............................... 15
1.4. ADQUISICIN DE INFORMACIN .................................................................... 17
1.4.1. Datos del proyecto ........................................................................................... 18
1.4.2. Datos de cultivo(s) ........................................................................................... 18
1.4.3. Datos del Terreno ............................................................................................ 18
1.4.4. Datos de la fuente de abastecimiento .............................................................. 18
1.4.5. Datos de equipo de bombeo ............................................................................ 19
1.4.6. Datos de tubera .............................................................................................. 19
1.4.7. Croquis o plano ................................................................................................ 19
1.5. BIBLIOGRAFA .................................................................................................. 19
Universidad Autnoma Chapingo
Departamento de Irrigacin

CONTENIDO GENERAL
2.
Tesis Profesional
CURVA CAUDAL-CARGA DE UN ASPERSOR ...................................................... 20

2.1. OBJETIVO ....................................................................................................... 20
2.2. ASPECTOS TERICOS .................................................................................. 20
2.2.1.
Normas aplicadas a aspersores............................................................ 20
2.2.2.
Clasificacin de aspersores .................................................................. 21
2.2.3.
Componentes de un aspersor de martillo ............................................. 22
2.2.4.
Curvas caractersticas de aspersores ................................................... 24
2.2.5.
Deduccin de la relacin gasto- carga en emisores. ............................. 24
2.3. DESCRIPCIN DE EQUIPOS, MATERIALES Y METODOLOGA .................. 27

2.3.1.
Trabajo de laboratorio........................................................................... 27
2.4. ADQUISICIN DE INFORMACIN ................................................................. 30

2.4.1.
Aspersores ........................................................................................... 30
2.4.2.
Potencia de la instalacin ..................................................................... 30
2.4.3.
Obtencin de curva gasto-carga del aspersor....................................... 30
2.5. PROCESAMIENTO DE INFORMACIN.......................................................... 31

2.5.1.
Clculo del modelo potencial del aspersor............................................ 31
2.6. DISCUSIN DE RESULTADOS ...................................................................... 36

2.7. CONCLUSIONES ............................................................................................ 37
2.8. CUESTIONARIO.............................................................................................. 37
2.9. BIBLIOGRAFA. ............................................................................................... 37
3.
EVALUACIN DE UN SISTEMA DE RIEGO POR ASPERSIN PORTTIL .......... 38

3.1. OBJETIVOS..................................................................................................... 38
3.2.1.
Coeficiente de Uniformidad de Christiansen ......................................... 39
3.2.2.
Coeficiente de Uniformidad de Hart ...................................................... 39
3.2.3.
Coeficiente de Uniformidad de USDA ................................................... 40
3.2.4.
Coeficiente de Uniformidad de Benami-Hore ........................................ 41
3.2.5.
ndice de grosor de la gota ................................................................... 41
3.2.6.
Prdidas por evaporacin y arrastre del viento ..................................... 42
3.2.7.
Eficiencia de aplicacin ........................................................................ 43
ii

CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional
3.3. DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES .............................................. 45

3.3.1.
Equipo utilizado en evaluacin completa .............................................. 45
3.3.2.
Componentes de la instalacin ............................................................. 45
3.3.3.
Ubicacin de los pluvimetros en campo .............................................. 46
3.3.4.
Traslape de los volmenes recogidos mediante el programa TRASLAPE

49
3.4. EJEMPLO DE PRUEBA REALIZADA EN ASPERSIN PORTTIL ................ 52

3.5.1.
Datos generales ................................................................................... 52
3.5.2.
Descripcin y evaluacin de los componentes de la instalacin ........... 52
D.
Uniformidad de la instalacin ................................................................ 53
3.5.3.
Prdidas por evaporacin y arrastre del viento .................................... 54
3.6. PROCESAMIENTO DE INFORMACIN......................................................... 55

3.6.1.
Evaluacin de la uniformidad del riego ................................................. 55
3.6.2.
Evaluacin del ndice de grosor de la gota ........................................... 60
3.6.3.
Evaluacin de las prdidas por evaporacin y arrastre del viento ......... 60
3.7. DISCUSIN DE RESULTADOS ...................................................................... 61

3.8. CONCLUSIONES ............................................................................................ 63
3.9. CUESTIONARIO.............................................................................................. 63
3.10. BIBLIOGRAFA ................................................................................................ 64
4.
EVALUACIN DE UN SISTEMA POR ASPERSIN DE CAN VIAJERO ........... 65

4.1. OBJETIVOS ....................................................................................................... 65
4.2. ASPECTOS TERICOS .................................................................................... 65
4.2.1. Los caones ............................................................................................. 65
4.2.2. Boquillas................................................................................................... 66
4.2.3. Mecanismos de propulsin ....................................................................... 66
4.2.4. Mecanismos de funcionamiento, control y seguridad ................................ 67
4.2.5. Las mangueras......................................................................................... 68
4.2.6. Importancia de una evaluacin ................................................................ 68
4.2.7. Cuando realizar una evaluacin ............................................................... 68
4.2.8. Dficit de humedad permisible ................................................................. 69
4.2.9. Uniformidad de distribucin ...................................................................... 69
iii

CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional
4.2.11. Prdidas por evaporacin y arrastre del viento ....................................... 69

4.2.12. Intensidad de aplicacin promedio ........................................................ 70
4.2.13. Lmina aplicada promedio ..................................................................... 70
4.2.14. ndice de grosor de la gota ..................................................................... 70
4.3. DESCRIPCION DE EQUIPOS Y MATERIALES................................................. 71
4.3.1. Evaluacin de los componentes de la instalacin ..................................... 72
4.3.2. Evaluacin de la uniformidad del riego ..................................................... 72
4.4. EJEMPLO DE PRUEBA REALIZADA EN CAN VIAJERO............................. 76
4.4.1. Datos generales ....................................................................................... 76
4.4.2 Descripcin de los componentes de la instalacin .................................... 76
4.4.4. Evaluacin de las prdidas por evaporacin y arrastre del viento ............ 77
4.4.3 Evaluacin de la uniformidad de la instalacin ......................................... 78
4.5
PROCESAMIENTO DE INFORMACIN......................................................... 80
4.5.1.
Uniformidad de distribucin .................................................................. 80
4.5.2.
Intensidad de aplicacin promedio ....................................................... 81
4.5.3.
Lmina aplicada promedio .................................................................... 81
4.5.4.
Evaluacin de las prdidas por evaporacin y arrastre del viento ........ 81
4.5.5.
Evaluacin del ndice de grosor de la gota ........................................... 82
4.6. DISCUSIN DE RESULTADOS ........................................................................ 83

4.7. CONCLUSIONES .............................................................................................. 83
4.8. CUESTIONARIO ................................................................................................ 83
4.9. BIBLIOGRAFA .................................................................................................. 84
5.
EVALUACIN DE UN SISTEMA POR ASPERSIN DE PIVOTE CENTRAL.......... 85

5.1. OBJETIVOS..................................................................................................... 85
5.2.1.
Descripcin del equipo ......................................................................... 85
5.2.2.
Uniformidad del riego............................................................................ 87
5.2.3.
Tasa de aplicacin promedio ................................................................ 89
5.2.4.
Eficiencia de riego ................................................................................ 90
5.2.5.
Pluviometra mxima en el extremo ...................................................... 90
5.3. DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES .............................................. 92

iv

CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional
5.3.1.
Equipo requerido .................................................................................. 92
5.3.2.
Componentes de la instalacin ............................................................. 93
5.3.3.
Tasa de aplicacin promedio ................................................................ 93
5.3.4.
Uniformidad del riego............................................................................ 94
5.4. EJEMPLO DE PRUEBA REALIZADA EN EQUIPO DE PIVOTE CENTRAL .... 98

5.4.1.
Datos generales ................................................................................... 98
5.4.2.
Descripcin de la instalacin ................................................................ 98
5.4.3.
Condiciones de viento .......................................................................... 99
5.4.4.
Descarga de los aspersores ................................................................. 99
5.4.5.
Evaluacin de la uniformidad .............................................................. 101
5.5. PROCESAMIENTO DE INFORMACIN........................................................ 102

5.5.1.
Descarga de los emisores .................................................................. 102
5.5.2.
Evaluacin de la uniformidad del riego ............................................... 102
5.5.3.
Evaluacin de la pluviometra mxima en el extremo ......................... 107
5.6. DISCUSIN DE RESULTADOS .................................................................... 107

5.7. CONCLUSIONES .......................................................................................... 108
5.8. CUESTIONARIO............................................................................................ 108
5.9. BIBLIOGRAFA. ............................................................................................. 109
6.
EVALUACIN DE SISTEMAS DE RIEGO POR ASPERSIN DE AVANCE
FRONTAL ..................................................................................................................... 110

6.1. OBJETIVOS................................................................................................... 110
6.2. ASPECTOS TERICOS ................................................................................ 110
6.2.1
Descripcin del equipo ....................................................................... 110
6.2.2.
Uniformidad de distribucin de la fila .................................................. 112
6.2.3.
Uniformidad de distribucin del sistema.............................................. 112
6.2.4.
Pluviometra mxima .......................................................................... 112
6.3. DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES ............................................ 113

6.3.2.
Material necesario para la evaluacin ................................................. 113
6.3.3.
Evaluacin de los componentes de la instalacin ............................... 114
6.3.4.
6.3.5.
Uniformidad del sistema ..................................................................... 117

CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional
6.4. EJEMPLO DE PRUEBA REALIZADA EN EQUIPO DE AVANCE FRONTAL . 117

6.4.2.
Datos generales ................................................................................. 117
6.4.3.
Descripcin de los componentes del lateral ........................................ 117
6.4.4.
Condiciones de viento ........................................................................ 118
6.4.5.
Evaluacin de la uniformidad .............................................................. 118
6.5. PROCESAMIENTO DE INFORMACIN....................................................... 121

6.5.2.
Uniformidad de distribucin del sistema.............................................. 121
6.5.3.
Pluviometra mxima .......................................................................... 123

6.7. CONCLUSIONES .......................................................................................... 126
6.8. CUESTIONARIO............................................................................................ 126
6.9. BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 126
7.
CURVA CARGA-GASTO DE UN EMISOR DE RIEGO LOCALIZADO .................. 127

7.1. OBJETIVOS................................................................................................... 127
7.2.1.
Emisores ............................................................................................ 127
7.2.2.
Aspectos hidrulicos de goteros, microaspersores y cintas de riego .. 135

7.3.1.
Equipo necesario ................................................................................ 144
7.3.2.
Metodologa para evaluacin de goteros ............................................ 144
7.3.3.
Metodologa para evaluacin de cintas de riego ................................. 146
7.3.4.
Metodologa para evaluacin de microaspersores .............................. 148
7.4. EJEMPLO DE PRUEBA REALIZADA PARA DIFERENTES EMISORES ...... 150

7.4.1.
GOTEROS ......................................................................................... 150
7.4.2.
GOTEROS INTEGRADOS ................................................................. 151
7.4.3.
CINTILLA............................................................................................ 153
7.4.4.
MICROASPERSORES ....................................................................... 155
7.5. PROCESAMIENTO DE INFORMACIN...................................................... 156

7.5.1.
Evaluacin de goteros ........................................................................ 156
7.5.2.
Evaluacin de goteros integrados ....................................................... 158
7.5.3.
Evaluacin de cintas de riego ............................................................. 161
vi

CONTENIDO GENERAL
7.5.4.
Tesis Profesional
Evaluacin de microaspersores .......................................................... 164

7.7. CONCLUSIONES .......................................................................................... 166
7.8. CUESTIONARIO............................................................................................ 167
7.9. BIBLIOGRAFA. ............................................................................................. 167
8.
EVALUACIN DE UN SISTEMA DE RIEGO LOCALIZADO ................................. 168

8.1. OBJETIVOS................................................................................................... 168
8.2.1.
Definiciones ........................................................................................ 168
8.2.2.
Riego localizado ................................................................................. 169
8.2.3.
Emisores ............................................................................................ 169
8.2.4.
Coeficiente de uniformidad de riego. .................................................. 172
8.2.5.
Evaluacin de riego adaptada de Merian y Keller (1978) .................... 173

8.3.1.
Material necesario .............................................................................. 175
8.3.2.
8.4. EJEMPLO DE PRUEBA REALIZADA PARA SISTEMA DE RIEGO

LOCALIZADO ................................................................................................................ 180
8.4.1.
Goteo ................................................................................................. 180
8.4.2.
Microaspersin ................................................................................... 182

8.3.3.
Goteo ................................................................................................. 184
8.5.2.
Microaspersion. .................................................................................. 186

8.7. CONCLUSIONES .......................................................................................... 188
8.8. CUESTIONARIO............................................................................................ 188
8.9. BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 189
9.
EQUIPOS DE FILTRACIN ................................................................................... 190

9.1. OBJETIVOS................................................................................................... 190
vii

CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional

9.2.1.
Prefiltros ............................................................................................. 196
9.2.2.
Filtros de arena................................................................................... 199
9.2.4.
Filtros de malla. .................................................................................. 203
9.2.5.
Filtro de discos o anillos .................................................................... 206
9.3. EVALUACIN DE LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS DE FILTRADO

209
9.4. EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO DE SELECCIN PARA DIFERENTES
TIPOS FILTROS ............................................................................................................ 212
9.4.1.
Datos generales ................................................................................. 212
9.4.2.
Emisores ............................................................................................ 212

9.5.1.
Hidrocicln.......................................................................................... 212
9.5.2.
Filtros de arena................................................................................... 214
9.5.3.
Filtros de anillos.................................................................................. 216

9.7. CONCLUSIONES .......................................................................................... 217
9.8. CUESTIONARIO............................................................................................ 217
9.9. BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 218
10. EQUIPOS DE FERTILIZACIN .............................................................................. 219
10.1. OBJETIVOS................................................................................................... 219
10.2. ASPECTOS TERICOS DE FERTIRRIGACION .......................................... 219
10.2.1. Ventajas y limitaciones ....................................................................... 219
10.2.2. Equipos de inyeccin .......................................................................... 223
10.2.3. Consideraciones en la eleccin de un equipo ..................................... 233
10.2.4. Manejo de la fertirrigacin................................................................... 236
10.2. DESCRIPCION DE EQUIPOS Y MATERIALES ............................................ 240
10.3.1. Ubicacin del equipo .......................................................................... 240
10.3.2. Fertilizantes usados en Fertirrigacin ................................................. 241
10.4. EJEMPLO DE ELECCIN DE EQUIPOS DE FERTILIZACIN ..................... 246
viii

CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional
10.4.1. Datos del cultivo ................................................................................. 246

10.4.2. Fertilizantes disponibles ..................................................................... 246
10.4.3. Manejo del riego ................................................................................. 246
10.5.1. Manejo de la fertirrigacin................................................................... 246
10.5.2. Eleccin del equipo a utilizar .............................................................. 248
10.7. CONCLUSIONES .......................................................................................... 253
10.8. CUESTIONARIO............................................................................................ 253
10.9. BIBLIOGRAFA. ............................................................................................. 254
ix

CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional
NDICE DE CUADROS
Cuadro 1.1 Datos de cultivo ............................................................................................ 18
Cuadro 1.2 Datos de la fuente de abastecimiento ........................................................... 18
Cuadro.1.3 Datos de equipo de bombeo .......................................................................... 19
Cuadro 1.4 Datos de tubera ............................................................................................ 19
Cuadro 2.1 Datos registrados en laboratorio del aspersor Rain Bird TNT-30 ................... 31
Cuadro 2.2. Resultados de laboratorio procesados del aspersor Rain Bird TNT-30 ......... 31
Cuadro 2.3 Cuadro de gasto y presin del aspersor del aspersor Rain BirD TNT-30 ....... 32
Cuadro 2.4 Carga y presin del aspersor Rain Bird TNT-30 ........................................... 33
Cuadro 2.5 Gasto y presin del aspersor Rain Bird TNT-30 ........................................... 34
Cuadro 2.6 Gasto y carga del aspersor Rain Bird TNT-30 (catlogo) ............................. 35
Cuadro 2.7 Comparacin entre modelo de catlogo contra modelo de laboratorio del
aspersor Rain Bird TNT-30 .............................................................................................. 36
Cuadro 3.1. Valor de la uniformidad de distribucin ......................................................... 39
Cuadro 3.2 ndice de grosor de la gota ........................................................................... 42
Cuadro 3.3. Para llenado de datos de un aspersor .......................................................... 53
Cuadro 3.4 Lecturas registradas en el anemmetro........................................................ 54
Cuadro 3.5 Evaporacin registrada durante la prueba ..................................................... 54
Cuadro 3.6 Datos registrados por los pluvimetros para un aspersor ............................. 55
Cuadro 3.7 Datos registrados por los pluvimetros para cuatro aspersores.................... 58
Cuadro 3.8 ndices de grosor de gota a diferentes presiones y dimetro de boquillas ..... 60
Cuadro 3.9 Coeficientes de uniformidad obtenidas en la evaluacin .............................. 62
Cuadro 4.1 Lecturas registradas en el anemmetro........................................................ 77
Cuadro 4.2 Valores recomendados del espaciamiento en funcin de la velocidad del
viento ............................................................................................................................... 77
Cuadro 4.3 Evaporacin registrada durante la prueba .................................................... 77
Cuadro 4.4. Volumen recogido en los recipientes instalados en campo ........................... 78
Cuadro 4.5 Lecturas de tiempo en la medicin de la descarga en can Twin 101 ........ 79
Cuadro 4.6 Lecturas de tiempo de avance en el can Twin 101 ................................... 79
Cuadro 4.7
Volmenes recogidos en los pluvimetros instalados en campo y
procesamiento de los mismos .......................................................................................... 80

Cuadro 4.8 ndices de grosor de gota a diferentes presiones y dimetro de boquillas .... 82
Cuadro 5.1. Longitud de tramos del pivote central ........................................................... 98

CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional
Cuadro 5.2 Dimetros de la tubera de distribucin del pivote central ............................. 99

Cuadro 5.3
Condiciones de viento durante la realizacin de la evaluacin del pivote
central .............................................................................................................................. 99
Cuadro 5.4 Separacin y descarga de emisores del equipo de pivote central.............. 100
Cuadro 5.5 Volmenes recogidos en los pluvimetros del pivote central ...................... 101
Cuadro 5.6 Procesamiento de volmenes obtenidos en los pluvimetros de acuerdo a su
nmero de posicin en la evaluacin del pivote central ................................................. 103
Cuadro 5.7.Volumenes ponderados al emplear el rea como factor de ponderacin en la
evaluacin del pivote central .......................................................................................... 104
Cuadro 5.8 Calculo de la uniformidad de Heerman y Hein (1968) para el equipo de pivote
central con una velocidad de avance del 100% ............................................................. 106
Cuadro 6.1. Valor de la uniformidad de distribucin ....................................................... 112
Cuadro 6.2. Especificaciones tcnicas para el emisor Super Spray de Senninger ......... 118
Cuadro 6.3 Volmenes obtenidos mediante los pluvimetros instalados en campo durante
la evaluacin de avance frontal ...................................................................................... 119
Cuadro 6.4 Descarga de los emisores del equipo de avance frontal ............................. 120
Cuadro 6.5
Valores ordenados y sus respectivos parmetros obtenidos en los
pluvimetros instalados durante la evaluacin del equipo de avance frontal .................. 121
Cuadro 6.6. Lminas captadas (mm) en los vasos pluviomtricos para las pruebas de
uniformidad de aplicacin longitudinal en el avance frontal ............................................ 124
Cuadro 7.1
Caractersticas de microaspersores en funcin de tamao de boquilla y
caudal, Rain Bird. .......................................................................................................... 134

Cuadro 7.2 Exponentes de descarga de diferentes emisores de acuerdo ..................... 137
Cuadro 7.3 Valores comunes del exponente de descarga (x) para diferentes emisores 137
Cuadro 7.4 Variaciones de y con respecto a la temperatura ................................... 139
Cuadro 7.5 Clasificacin de regmenes hidrulicos ....................................................... 140
Cuadro 7.6 Factor de correccin de la descarga en funcin de la temperatura ............. 141
Cuadro 7.7 Clasificacin de emisores segn normas ISO para CV ............................... 143
Cuadro 7.8
Clasificacin de emisores segn norma ASAE EP405.1 para goteros,
microaspersores y difusores .......................................................................................... 143

Cuadro 7.9
Clasificacin de emisores segn Norma ASAE EP405.1 para tuberas
emisoras ........................................................................................................................ 143

Cuadro 7.10 Datos obtenidos durante la calibracin del gotero supertif ........................ 150
Cuadro 7.11 Datos obtenidos durante la calibracin del gotero hydrogol ...................... 152
xi

CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional
Cuadro 7.12 Datos obtenidos durante la calibracin de la cintilla Hydrolite ................... 154
Cuadro 7.13 Datos obtenidos durante la calibracin del microaspersor Rondo ............. 155
Cuadro 7.14 Relacin carga, caudal y coeficiente de variacin para el gotero supertif . 156
Cuadro 7.15 Obtencin del modelo del gotero Supertif ................................................. 156
Cuadro 7.16. Relacin carga, caudal y coeficiente de variacin para la cintilla Hydrogol 158
Cuadro 7.17 Relacin carga, caudal y coeficiente de variacin para la cintilla Hydrolite 161
Cuadro 8.1 Clasificacin de los emisores en base a la forma en que disipan la presin 170
Cuadro 8.2 Clasificacin de emisores de acuerdo a su coeficiente de variacin ........... 170
Cuadro 8.3 Coeficiente de descarga de emisores ......................................................... 171
Cuadro 8.4 Sensibilidad a la obturacin ........................................................................ 172
Cuadro 8.5 Valor de la uniformidad de distribucin ....................................................... 178
Cuadro 8.6. Especificaciones tcnicas de NaaNDrip Thin-Wall dripline ........................ 180
Cuadro 8.7 Volmenes recogidos en los emisores de goteo NaaNDrip Thin-Wall ........ 181
Cuadro 8.8 Volmenes recogidos en los emisores Rondo ............................................ 183
Cuadro 8.9 Procesamiento de datos de goteo NaaNDrip Thin-Wall .............................. 184
Cuadro 8.10 Procesamiento de datos de microaspersores Rondo ................................ 186
Cuadro 9.1 Estado, tipo de impureza y tratamiento de sustancias presentes en el agua
...................................................................................................................................... 192
Cuadro 9.2 Espectro de filtracin de sustancias presentes en el agua......................... 193
Cuadro 9.3 Espectro de filtracin de partculas ............................................................. 195
Cuadro 9.4 Calidad de la arena segn friabilidad .......................................................... 200
Cuadro 9.5 Caractersticas de las granulometras ms usadas..................................... 201
Cuadro 9.6 Caudal en funcin de la calidad del agua a tratar ....................................... 201
Cuadro 9.7 Forma de los granos, porosidad y superficie especifica .............................. 202
Cuadro 9.8 Caudales segn velocidades ...................................................................... 205
Cuadro 9.9.Modelos y especificaciones de modelos comerciales de hidrociclones ....... 213
Cuadro 9.10 Hidrociclones comerciales ....................................................................... 213
Cuadro 9.11. Relacin rea vs caudal en tanques de filtracin ...................................... 215
Cuadro 9.12 Modelos y especificaciones de modelos comerciales de hidrociclones...... 216
Cuadro 10.1 Comparacin de Sistemas de fertilizacin ................................................ 233
Cuadro 10.2 Influencia de la temperatura sobre la solubilidad de algunos fertilizantes
(gramos de fertilizante en 1 litro de agua destilada) ....................................................... 242
Cuadro 10.3 pH y CE de algunos fertilizantes a una concentracin de 1 gl-1 de agua
destilada ........................................................................................................................ 245
xii

CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional
Cuadro 10.4 Tasa de inyeccin a travs de un tanque fertilizante en funcin del gradiente
de presin y del dimetro de los tubos de entrada y de salida ....................................... 248
Cuadro 10.5 Especificaciones tcnicas de inyectores comerciales ............................... 249
Cuadro 10.6 Especificaciones tcnicas de bombas inyectoras hidrulicas.................... 251
xiii

CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Componentes principales en una obra de toma ............................................... 4
Figura 1.2 Casos de obras de toma y bombeo .................................................................. 5
Figura 1.3. Esquema de estacin de bombeo ................................................................... 6
Figura 1.4. Equipos de bomba centrifuga horizontal y turbina vertical ................................ 7
Figura 1.5. Tren de descarga, con sus elementos de control y proteccin ......................... 8
Figura 1.6. Tuberas y accesorios de sistemas de riego .................................................. 10
Figura 1.7. Hidrante de aluminio ...................................................................................... 11
Figura 1.8. Codo de arranque y tee para conectar la tubera con compuertas ................. 11
Figura 1.9. Tubera con compuertas de PVC y lona ......................................................... 12
Figura 1.10. Diferentes tipos de goteros .......................................................................... 12
Figura 1.11. Diferentes modelos de microaspersores ...................................................... 13
Figura 1.12. Aspersores de impacto ................................................................................ 13
Figura 1.13. Aspersor gigante o can ............................................................................ 14
Figura 1.14. Avance frontal y pivote central ..................................................................... 14
Figura 2.1 Principales partes del aspersor ...................................................................... 22
Figura 2.2 Esquema del emisor de descarga .................................................................. 25
Figura 2.3. Material a utilizar para determinar la curva caudal carga............................. 27
Figura 2.4 Aspersor Rain Bird ......................................................................................... 28
Figura 2.5 Calibrador de aspersores ................................................................................ 28
Figura 2.6 Esquema ilustrativo de manmetro y vlvula de paso .................................... 29
Figura 2.7. Recipiente esquemtico para la medicin de la descarga. ............................. 29
Figura 2.8. Recta ajustada a los datos experimentales del aspersor Rain Bird TNT-30 ... 32
Figura 2.9. Recta ajustada a los datos experimentales del aspersor Rain Bird TNT-30 ... 33
Figura 2.10. Recta ajustada a los datos experimentales del aspersor Rain Bird TNT-30 . 34
Figura 2.11. Recta ajustada a los datos experimentales .................................................. 35
Figura 3.1 Componentes del sistema de aspersin porttil ............................................. 39
Figura 3.2 Distribucin de los aspersores ....................................................................... 43
Figura 3.3. Material a utilizar en la evaluacin de aspersin porttil................................. 45
Figura 3.4 Esquema ilustrativo de la distribucin del sistema ........................................ 47
Figura 3.5 Distribucin de los vasos pluviomtricos para captar el agua ......................... 48
Figura 3.6 Toma de lecturas de volmenes recogidos por los recipientes pluviomtricos 48
Figura 3.7. Representacin de la pluviomtrica recolectada mediante curvas ................. 57
xiv

CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional
Figura 3.8. Representacin tridimensional del patrn de mojado del aspersor durante la
prueba ............................................................................................................................. 57
Figura 3.9. Comparativa de la uniformidad para el caso de uno y cuatro aspersores de
acuerdo a los diferentes coeficientes ............................................................................... 62
Figura 4.1. Can de brazo oscilante............................................................................... 65
Figura 4.2 Can de turbina ........................................................................................... 65
Figura 4.3 Disposicin tpica de una parcela regada con un can viajero ..................... 66
Figura 4.4 Mecanismo de propulsin de fuelle hidrulico ................................................ 67
Figura 4.5 Mecanismo de propulsin con turbina: flujo parcial y flujo total ...................... 67
Figura 4.6 Ejemplo de mecanismo gua para enrollamiento de la manguera .................. 68
Figura 4.7 Lista de materiales utilizados en la prueba ..................................................... 71
Figura 4.8 Esquema ilustrativo de colocacin de pluvimetros ....................................... 73
Figura 4.9 Medicin de la descarga ................................................................................ 74
Figura 4.10 Manmetro empotrado antes de la salida del can .................................... 74
Figura 5.1 Elementos en una instalacin de pivote central.............................................. 86
Figura 5.2 Patrn de aplicacin de agua para diferentes tipos de emisores .................... 87
Figura 5.3 Material necesario para la evaluacin del pivote central ................................ 92
Figura 5.4. Emisores del equipo de pivote central durante la evaluacin ......................... 93
Figura 5.5 Ubicacin de pluvimetros en campo ............................................................. 94
Figura 5.6 Ubicacin de pluvimetros en campo ............................................................. 95
Figura 5.7 Disposicin de pluvimetros........................................................................... 95
Figura 5.8 Equipo de pivote central en funcionamiento ................................................... 96
Figura 5.9. Gasto medido de los emisores instalados en el pivote central ..................... 102
Figura 5.10. Lamina de riego aplicada durante la prueba de uniformidad para una
velocidad de operacin del 100% del pivote central ....................................................... 105
Figura 6.1 Sistema de riego Avance frontal................................................................... 111
Figura 6.2. Material necesario para la evaluacin del pivote central .............................. 114
Figura 6.3 Esquema ilustrativo de ubicacin de pluvimetros en la zona dominada por el
avance frontal ................................................................................................................ 115
Figura 6.4. Lminas captadas en la fila 1 ....................................................................... 122
Figura 6.5. Lminas captadas en la fila 2 ....................................................................... 122
Figura 6.6. Caudales descargados por los emisores ...................................................... 123
Figura 7.1. Gotero microtubo ......................................................................................... 130
Figura 7.2. Gotero helicoidal .......................................................................................... 130
xv

CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional
Figura 7.3 Gotero tipo laberinto..................................................................................... 130

Figura 7.4. Gotero sobrelinea pinchado ......................................................................... 131
Figura 7.5 Gotero tipo vortex ........................................................................................ 131
Figura 7.6 Gotero autocompensante ............................................................................. 132
Figura 7.7. Gotero autocompensante - autolimpiante..................................................... 132
Figura 7.8. Cinta de exudacin ...................................................................................... 133
Figura 7.9. Manguera de doble pared. Bi-Wall ............................................................... 133
Figura 7.10. Manguera perforada. T-Tape ..................................................................... 133
Figura 7.11. a) Microaspersor b) Difusor ....................................................................... 134
Figura 7.12. Variacin de caudal en funcin de la presin ............................................. 135
Figura 7.13. Escala logartmica en funcin de la carga y caudal .................................... 136
Figura 7.14. Relacin caudal presin de emisores segn rgimen ................................ 138
Figura 7.15 Distribucin normal del caudal del emisor .................................................. 142
Figura 7.16 Intervalo de presin de trabajo ................................................................... 149
Figura 7.17. Relacin carga - caudal del gotero Supertif ................................................ 157
Figura 7.18.Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrogol emisor uno.......................... 159
Figura 7.19. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrogol emisor dos ......................... 159
Figura 7.20. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrogol emisor tres......................... 159
Figura 7.21. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrogol emisor cuatro..................... 160
Figura 7.22. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrogol emisor cinco ...................... 160
Figura 7.23. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrolite emisor uno ......................... 162
Figura 7.24. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrolite emisor dos ......................... 162
Figura 7.25. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrolite emisor tres ......................... 162
Figura 7.26. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrolite emisor cuatro ..................... 163
Figura 7.27. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrolite emisor cinco ...................... 163
Figura 7.28. Relacin carga - caudal del microaspersor uno.......................................... 165
Figura 7.29. Relacin carga - caudal del microaspersor dos .......................................... 165
Figura 8.1 Esquema ilustrativo de un sistema de riego localizado ................................ 169
Figura 8.2 Esquema ilustrativo para la seleccin de goteros de la unidad de riego ....... 173
Figura 8.3 Cintas de riego por goteo instaladas en campo ........................................... 175
Figura 8.4 Esquema ilustrativo para la seleccin de laterales ....................................... 176
Figura 8.5 Medicin de la descarga de microaspersor con probeta graduada ............... 176
Figura 8.6 Medicin de la presin mediante manmetro ............................................... 177
Figura 8.7. Relacin presin-caudal de NaaNDrip Thin-Wall dripline ............................. 181
xvi

CONTENIDO GENERAL
Tesis Profesional
Figura 9.1. Diagrama de fases del agua ........................................................................ 190

Figura 9.2 Esquema ilustrativo del hidrocicln .............................................................. 197
Figura 9.3 Esquema de funcionamiento del hidrocicln ................................................ 198
Figura 9.4. Prdida de carga en funcin del caudal y dimetro del hidrociclon .............. 198
Figura 9.5 Esquema ilustrativo de los filtros de arena ................................................... 199
Figura 9.6. Granulometra .............................................................................................. 200
Figura 9.7.Prdida de carga en funcin de caudal del filtro de arena ............................. 202
Figura 9.8. Gasto para limpieza para un m2 de lecho filtrante en funcin del dimetro
efectivo de arena ........................................................................................................... 203
Figura 9.9 Esquema ilustrativo de filtro de mallas ........................................................ 204
Figura 9.10 Esquema ilustrativo de un filtro de anillos .................................................. 206
Figura 9.11 Esquema ilustrativo de un anillo ................................................................. 206
Figura 9.12 Proceso de filtrado de un filtro de anillos .................................................... 207
Figura 9.13 Proceso de lavado de un filtro de anillos .................................................... 207
Figura 9.14. Prdida de carga en funcin de caudal del filtro de anillos ......................... 208
Figura 9.15. Esquema de relacin de medidas en hidrociclones comerciales ............... 212
Figura 9.16. Prdida de carga en relacin al caudal de filtracin de hidroclones Yamit Eli
...................................................................................................................................... 213
Figura 9.17. Color del anillo de disco y prdida de carga en funcin del caudal............. 216
Figura 10.1 Esquema de funcionamiento de inyectora elctrica.................................... 225
Figura 10.2 Esquema instalacin de inyectora elctrica ................................................ 226
Figura 10.3 Inyeccin en aspiracin de la bomba principal ........................................... 226
Figura 10.4 Esquema genrico de funcionamiento de una inyectora hidrulica ............ 227
Figura 10.5 Esquema de instalacin de una inyectora hidrulica .................................. 227
Figura 10.6 Esquema de instalacin y funcionamiento de un tanque de inyeccin ....... 228
Figura 10.7. Evolucin de la concentracin en un tanque de 200 l................................. 229
Figura 10.8 Esquema de inyector Venturi ..................................................................... 230
Figura 10.9 Esquema bsico de instalacin de un inyector Venturi ............................... 231
Figura 10.10 Instalaciones tpicas de inyectores Venturi ............................................... 231
Figura 10.11 Esquema de Venturis en paralelo ............................................................ 232
Figura 10.12 Bombas inyectoras hidrulicas ................................................................. 251
Figura 10.13. Grficos de prdida de carga para las bombas inyectoras TF- 10** ......... 252
Figura 10.14. Grficos de prdida de carga para las bombas inyectoras TF- 25** ......... 252
xvii

INTRODUCCIN
Tesis Profesional
MANUAL DE PRCTICAS DE INGENIERA DE RIEGO A PRESIN
H. Garca-Martnez1*; S. S. Montesinos-Lpez1*; V. ngeles-Montiel2;

R. Martnez Elizondo3; Fco. R. Hernndez-Saucedo4;
F. Ros-Cruz5; J. A. Aguirre-Rojo6
RESUMEN
En Mxico, la superficie con infraestructura de riego es de 6.3 millones de
hectreas. El 54% de esta superficie corresponde a 82 Distritos de Riego, y el
46% restante a obras de riego pequeas operadas, conservadas y mantenidas por
los propios productores, las cuales se llaman Unidades de Riego. En el presente
trabajo se desarrolla la metodologa para la evaluacin del riego presurizado en
sus diferentes sistemas y componentes, se procede con la determinacin de los
coeficientes de uniformidad y la uniformidad de distribucin. Se desarrollan diez
prcticas para la evaluacin de los principales sistemas y componentes del riego
presurizado, en los cuales se calculan los principales parmetros que influyen en
la distribucin del agua, con lo cual se evala el manejo y la aplicacin adecuada.
Palabras clave: Coeficiente de uniformidad, .uniformidad de distribucin,

eficiencia de aplicacin.
.Pasante de la carrera Ingeniero en Irrigacin. Departamento de Irrigacin. Universidad Autnoma Chapingo.

. Profesor del Departamento de Irrigacin. Universidad Autnoma Chapingo. Chapingo, Mxico.
2, 3, 4

INTRODUCCIN
Tesis Profesional
ENGINEERING MANUAL OF PRACTICAL IRRIGATION PRESSURE

H. Garca-Martnez1*; S. S. Montesinos-Lpez1*; V. ngeles-Montiel2;
R. Martnez Elizondo3; Fco. R. Hernndez-Saucedo4;
F. Ros-Cruz5; J. A. Aguirre-Rojo6
SUMARY
In Mexico, the area equipped for irrigation is 6.3 million hectares. 54% of this area
corresponds to 82 irrigation districts, and 46% remaining small irrigation works
operated, preserved and maintained by the producers themselves, which are
called Irrigation Units. In this work we develop the methodology for the evaluation
of pressurized irrigation in its various systems and components, we proceed with
the determination of the coefficients of uniformity and distribution uniformity. Ten
practices are developed for the evaluation of major systems and components of
the pressurized irrigation, in which calculated the main parameters that influence
the distribution of water, which assesses the proper handling and application.
Keywords: Uniformity coefficient. Uniformity of distribution, application efficiency.
. Under graduate of Irrigation Engineering, Irrigation Dept. Universidad Autnoma Chapingo, Mxico.
Research Profesor Irrigation Dept. Universidad Autnoma Chapingo, Mxico.
2, 3, 4,

INTRODUCCIN
Tesis Profesional
INTRODUCCIN
En el departamento de irrigacin se imparte la materia de ingeniera de riego a
presin, cuyo objetivo es mostrar a los alumnos los principales sistemas de riego a
presin que se manejan hoy en da, tanto en el pas como en el mundo, para el
desarrollo de las prcticas de la materia se cuenta con un laboratorio
de
Ingeniera de Riego de la seccin de Riego y Drenaje del Departamento de

Irrigacin, ubicado en Tlapeaxco, teniendo una funcin de apoyo a los programas
tericos impartidos en el departamento. Por tal motivo se realiz el presente
manual en el cual se plasma la metodologa de evaluacin de los diferentes
sistemas de riego.
Actualmente no se cuenta con un manual de prcticas correspondiente a la
materia; sin embargo, resulta conveniente tener uno, con las mejoras y avances
que se han tenido en el ramo.
El contenido que se presenta en el trabajo es una herramienta de apoyo a las
prcticas de la materia de ingeniera de riego a presin, algunas de estas prcticas
se han venido impartiendo en cursos anteriores. Tambin lo aqu presentado
puede ser de utilidad para revisar los sistemas de riego en el campo y definir si
funcionan bien, regular o mal. A continuacin se describe, cada una de las diez
prcticas consideradas, las cuales son: principales componentes de un sistema de
riego, curva caudal-carga de un aspersor, evaluacin de un sistema de riego por
aspersin porttil, evaluacin de un sistema por aspersin de can viajero,
evaluacin de un sistema por aspersin de pivote central, evaluacin de sistemas
de riego por aspersin de avance frontal, curva carga-gasto de un emisor de riego
localizado, evaluacin de un sistema de riego localizado, equipos de filtracin y
equipos de fertilizacin; en primer lugar se da una breve descripcin del mtodo
de riego, posteriormente se ejemplifica con datos de campo y clculos de
gabinete, tomados en el Laboratorio de Ingeniera de Riego del Departamento de
Irrigacin.

Tesis Profesional
PRINCIPALES COMPONENTES DE UN SISTEMA DE RIEGO PRESURIZADO
1.
PRINCIPALES COMPONENTES DE UN SISTEMA DE RIEGO

PRESURIZADO
1.1.
OBJETIVO
Conocer que es un sistema de riego presurizado a nivel parcela, qu variantes

presenta y cules son sus principales componentes.
1.2.
ASPECTOS TERICOS
1.2.1. Obra de toma

Esta obra permite tomar el agua de la fuente (canal, ro, pozo, manantial etc.) de
abastecimiento para conducirla hasta el crcamo de bombeo. Las partes de la obra
de toma son: el acceso, la estructura de entrada, las rejillas, el mecanismo de control
y el conducto. La obra de toma se caracteriza porque la longitud del conducto a la
descarga debe ser la mnima posible en el que no resulten grandes volmenes de
excavacin, en un tramo lo ms recto posible y alejado de curvas, con pendiente
suave y lo ms uniforme posible, evitando lugares cercanos a cadas y rpidas. En
caso de canales de tierra, el tramo debe ser lo suficientemente resistente para
desplantar la obra, evitando cauces inestables. En la figura 1.1 se presentan las
partes de la obra de toma.
Figura 1.1 Componentes principales en una obra de toma
Canal de acceso. Se construye para comunicar, en forma gradual, la fuente con la

toma y tambin se aprovecha el paso del agua por sta estructura, para sedimentar
materias en suspensin que lleva el agua.

Tesis Profesional
Estructura de entrada. Constituye la entrada del agua sirviendo de apoyo a las

rejillas. Aloja los mecanismos o sistemas de control para el paso del agua, as como
lo necesario para facilitar su inspeccin y limpieza cada vez que lo requiera. En
ocasiones cerca de ella se antepone un muro para retener y desviar peces.
Rejillas. Adquiere formas y tamaos diversos que dependen de la naturaleza de los
cuerpos que va a retener, gastos y caractersticas del equipo de bombeo, la manera
de apoyarlas, as como de su accesibilidad para lograr su limpieza y restitucin.
Figura 1.2 Casos de obras de toma y bombeo
Partes de la obra de toma

La obra de toma consta de la obra civil construida para la extraccin del agua de la
fuente de abastecimiento. Esta puede ser de diferentes formas dependiendo del tipo

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de fuente de abastecimiento: pozo profundo, ro, bordo, manantial, etc (figura 1.2).
En el caso de un pozo profundo, ste puede considerarse en s como la obra de
toma. En el caso de una fuente de abastecimiento superficial, la obra de toma puede
variar desde un crcamo de bombeo simple, integrado por un depsito con una
bomba centrfuga, hasta un crcamo complejo equipado con varias turbinas
verticales y un canal de llamada.
1.2.2. Estacin de bombeo
1.2.2.1.
Crcamo
El pozo de succin o crcamo es la estructura vertical en donde descarga el

conducto de la toma y se instalan las bombas para elevar el agua al nivel deseado
(figura 1.3). Consiste generalmente en un depsito enterrado construido de concreto
o mampostera cuyas dimensiones estn en funcin de la magnitud del equipo que
se vaya a instalar y del procedimiento empleado en su construccin. Adems en su
diseo se toma en cuenta la facilidad que se debe tener para su inspeccin y
limpieza peridicas.
Figura 1.3. Esquema de estacin de bombeo
1.2.2.2.
Equipo de bombeo
Lo constituyen todas las unidades (bomba y motor) de bombeo instalado para

proporcionar el gasto requerido, as como los accesorios de control y proteccin
(vlvulas) antes de iniciarse la descarga comn y los dispositivos de arranque y

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parada. En la figura 1.4 se muestra equipos de bombeo centrifuga horizontal y

turbina vertical.
Figura 1.4. Equipos de bomba centrifuga horizontal y turbina vertical
1.2.2.3.
Descarga
Puede decirse que la descarga de una planta de bombeo comprende todos los
elementos e instalaciones que se requieren para conducir el agua, desde la salida de
la bomba hasta donde se inicia su distribucin (figura 1.5). Se componen de equipo
de control como medidores de gasto, dispositivos reguladores de presin, vlvulas de
control y de seguridad, y manmetros; tambin cuentan con dosificadores de
agroqumicos, filtros y accesorios (SARH, 1980).
1.2.2.4.
Subestacin elctrica
En los casos en que es empleada la energa elctrica para mover las bombas, es
necesario instalar una subestacin elctrica, la cual tiene por objeto cambiar las
caractersticas de la energa aprovechada (generalmente de alto a bajo voltaje) y
suministrar la requerida por el equipo de bombeo (SARH, 1980).
Esencialmente una instalacin de este tipo consta de las siguientes partes:
Transformador. Mediante estos aparatos se cambia el voltaje de la

corriente, obtenindose el deseado.
Cuchillas fusibles. Se emplea para proteger la instalacin contra fallas

debidas a sobrecorriente causada por un corto circuito.

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Interruptor con carga.
Sirven para proteger la instalacin contra-
sobrecorrientes por fallas en la lnea de alimentacin y adems

desconectar con carga al transformador, a fin de darle a ste servicio
de mantenimiento.
Apartarrayos.
Protege
la
subestacin
contra
las
descargas
atmosfricas.
Equipo de Medicin. Registra la cantidad de energa consumida.
La magnitud de la subestacin depender principalmente de la potencia de cada

motor y del total en la instalacin.
Figura 1.5. Tren de descarga, con sus elementos de control y proteccin

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1.2.2.5.
Otras partes
Caseta de controles
Se construye para alojar los controles elctricos que operan a las bombas, como son
arrancadores, estacin de botones, etc. Se localiza de tal manera que el acceso a
ella sea rpido y fcil. Generalmente se procura que est cerca de la subestacin
para acortar la longitud de los cables que conducen la energa de bajo voltaje. Sus
dimensiones dependern de los artefactos que aloja, dotndosele de una buena
ventilacin.
Almacenamiento de combustible
En el caso de tener motores de combustin ya sea de gasolina, diesel, etc, ser
necesario disponer de un depsito para almacenar el combustible empleado y
asegurarse de l para evitar interrupciones del servicio por ese elemento. La
capacidad deber estar de acuerdo con el consumo de los motores y considerando el
tiempo que se necesita para proveerse de l nuevamente. Se ubicar en un lugar
poco alejado de los motores y no expuesto a chispas o flamas, procurando que un
vehculo tenga acceso fcil a l para su llenado.
Proteccin de las instalaciones
Se deben proteger los elementos de una planta de bombeo expuestos a animales,
personas ociosas y del agua de lluvia (SARH, 1980). Para lo primero se construyen
cercas de alambre, bardas de tabique, mampostera o muros de celosa, en los
lugares que se crean necesarios, procurando que con esto queden integradas todas
las partes de la planta. Cuando los motores no sean del tipo intemperie, se
protegern del agua de lluvia mediante una caseta.
1.2.3. Red de conduccin y distribucin
La red de conduccin y de distribucin constituye el conjunto de tuberas que llevan
el agua desde la fuente de abastecimiento o unidad de bombeo, hasta la entrada de
las secciones o laterales, en su caso. La red est compuesta por tuberas

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generalmente de PVC o aluminio con sus diferentes accesorios tales como

conectores, vlvulas de control, vlvulas de admisin y expulsin de aire, vlvulas de
alivio de presin, vlvulas de desfogue (figura 1.6). Las tuberas que comnmente se
utilizan para la construccin de lneas de conduccin son: acero, fierro galvanizado,
fierro fundido, asbesto-cemento, PVC, polietileno de alta densidad y cobre.
Figura 1.6. Tuberas y accesorios de sistemas de riego
1.2.4. Lneas de riego y emisores

A. Baja presin y tubera con compuertas
Hidrantes. Son las vlvulas de riego por donde se deriva o se entrega el agua a la
parcela, se conectan a la tubera con compuertas mediante la insercin de un codo
de arranque; los dimetros ms comunes en el mercado son de 6, 8 y 10 pulgadas,
en material de aluminio. Tambin se utiliza en sistemas de riego por aspersin, en
dimetros menores (figura 1.7).
10

Tesis Profesional
Figura 1.7. Hidrante de aluminio
Codo de arranque. Es un dispositivo porttil que permite la conexin entre el hidrante

y la tubera con compuertas, su funcin principal es de apertura y cierre del hidrante,
y de direccionar el flujo de agua (figura 1.8).
Figura 1.8. Codo de arranque y tee para conectar la tubera con compuertas
Tubera con compuertas. Las tuberas con compuertas representan la innovacin

tecnolgica ms reciente en la aplicacin del riego parcelario por gravedad y tiene
caractersticas muy importantes para el aforo, control y manejo del riego por
gravedad. Al igual que en los hidrantes, los dimetros comerciales ms comunes son
6, 8 y 10 pulgadas, con separacin entre compuertas de acuerdo con la separacin
entre surcos (0.70, 0.80, 1.0 m). El material de las tuberas con compuertas
normalmente es PVC; sin embargo, para sistemas operados con carga hidrulica
natural, se puede utilizar manguera de plstico enrollable (figura 1.9).
11

Tesis Profesional
Figura 1.9. Tubera con compuertas de PVC y lona
B. Riego localizado
En los sistemas de riego localizado los emisores se colocan en lneas de riego que
normalmente son tubos de polietileno de baja densidad y en forma equidistante. A los
tubos con los emisores (goteros o microaspersores) se les conoce como lneas
regantes. Los goteros pueden ser colocados en la lnea regante durante la
instalacin del sistema o puede escogerse tubera con goteros ya insertados en
fbrica; se les conoce como sistemas integrados. En la figura 1.10 se presentan
goteros integrados a la lnea regante, y los diferentes tipos de goteros.
Figura 1.10. Diferentes tipos de goteros
En la figura 1.11 se presentan diferentes modelos de microaspersores, el cual est

compuesto por el tubo (tubn) que surte de agua de riego desde la lnea regante, la
bayoneta o estaca, y propiamente el microaspersor.
12

Tesis Profesional
Figura 1.11. Diferentes modelos de microaspersores
C. Aspersin
Los principales componentes de un sistema de riego por aspersin son los
aspersores y los tubos elevadores. Los aspersores estn provistos de una o dos
boquillas montadas sobre un cuerpo central por las que sale el agua en ambos
sentidos.
Figura 1.12. Aspersores de impacto
Existen diferentes tipos de aspersores, los ms utilizados en la agricultura son los de

impacto, generalmente son de crculo completo y tipo sectoriales, los cuales riegan
slo en un cierto ngulo de trabajo preestablecido (figura 1.12). Por su presin de
funcionamiento existen aspersores de baja, media y alta presin. Los de baja presin
son aquellos cuya presin de operacin es hasta 2 kgcm-2.
Los aspersores de presin de operacin media son aquellos que operan entre 2 y 4
kgcm-2. Suministran caudales entre 0.2 y 1.5 ls-1 (Comisin Nacional del Agua, 2002).
Los aspersores de alta presin son comnmente llamados aspersores gigantes o
caones (figura 1.13). Su presin de operacin es mayor de 4 kgcm-2. Suelen ser de
13

Tesis Profesional
gran tamao y pueden constar de una, dos o tres boquillas. El caudal vara entre 5 y
30 ls-1 y su radio de mojado es de 25 a 60 m.
Figura 1.13. Aspersor gigante o can
Los sistemas de aspersin propulsados presentan desplazamiento en ramales de

riego como es el caso de los pivotes central y avance frontal estos constan de torres
con separacin entre ellas de 25 a 75 m y longitudes de laterales desde 60 a 800 m,
cuentan con motores elctricos para su movimiento pudiendo regular su velocidad de
avance y un sistema de alineamiento como seguridad del lateral y del mismo equipo
(Tarjuelo, 1992). Los emisores pueden ser aspersores de brazo oscilante, aspersores
o difusores y caones de extremo.
Figura 1.14. Avance frontal y pivote central
14

Tesis Profesional
1.3.
PROYECTO DE UN SISTEMA DE RIEGO PRESURIZADO
Un proyecto de riego est constituido por diversos elementos de ingeniera que

interactan para lograr el propsito comn de aplicar el agua a los cultivos, a esta
interaccin se denomina sistema de riego (SARH, 1980). Para que un sistema de
riego desarrolle su mximo potencial, tanto el diseador como el instalador o
constructor y el usuario, deben cumplir ciertos requisitos durante las etapas de
planeacin, diseo, instalacin, operacin y mantenimiento. Si todas estas
actividades se realizan correctamente, el sistema se desempear eficazmente, lo
cual repercutir en una elevada eficiencia de aplicacin del agua a los cultivos, un
aumento de la produccin, el ahorro de agua y reduccin de costos por concepto de
energa elctrica. El proyecto debe incluir las caractersticas bsicas del sistema de
riego, entre otras: la superficie, el gasto disponible, el gasto de diseo, el tipo de
sistema de riego adems se deben tener estudios y datos bsicos como:
1) Informacin bsica: caracterizacin del sitio, estadstica del clima, tipo de
suelo, muestras de agua, padrn de cultivos, fuente de abastecimiento,
padrn de usuarios y plano con la tenencia de la tierra.
2) Estudios preliminares: levantamiento topogrfico con curvas de nivel con la
separacin adecuada que se requiera para conseguir alta precisin en el
diseo del sistema, uso actual del suelo para planear la reconversin de
cultivos, estudio socioeconmico del rea del proyecto para conocer la
capacidad financiera de los usuarios, anlisis de calidad del agua para riego,
estudio agroclimatolgico y caracterizacin del suelo.
3) Estudios de factibilidad: generalmente el desarrollo de proyectos presupone la
existencia de estudios de factibilidad que fundamentan la ejecucin; sin
embargo, cuando no existan, stos debern elaborarse.
4) Pruebas y ensayos: cuando el sistema de riego proyectado se conecta a la
descarga de una o varias bombas existentes, es necesario realizar una prueba
electromecnica para determinar su funcionamiento real; esta prueba permite
conocer las relaciones gasto-carga y gasto-eficiencia de cada equipo. Si el
proyecto incluye las pruebas y puesta en operacin del sistema, stas
15

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debern realizarse bajo el procedimiento establecido en un manual de

operacin.
5) Diseo agronmico: este proceso consiste en dimensionar la superficie
mxima de cada unidad, as como su tiempo de riego a partir de la lmina de
diseo, el gasto disponible y de diseo, el tiempo de operacin, el gasto del
emisor y otras variables.
6) Diseo de la red hidrulica: esta etapa consiste en calcular, bajo un criterio de
optimizacin, el dimetro de las tuberas regantes, distribuidoras y de
conduccin; as como la prdida de energa de la red. El diseo de la red
parcelaria debe considerar al menos dos criterios bsicos: que las secciones
operen con una uniformidad de emisin alrededor del 90%, y que la velocidad
en las tuberas de la red parcelaria no sea mayor de 2.0 ms -1. La red de
conduccin se debe disear manteniendo un equilibrio entre la inversin inicial
y el costo de operacin por consumo de energa elctrica, pues a mayor
inversin inicial por aumento del dimetro de las tuberas, se presentar un
menor costo por concepto de energa elctrica y viceversa.
7) Diseo de la unidad de control general y equipo de bombeo: en esta etapa se
seleccionan los elementos de la unidad de bombeo de acuerdo con las
necesidades de filtrado y de inyeccin del sistema de riego; la unidad de
bombeo se selecciona para satisfacer la carga dinmica total necesaria para
operar el sistema de riego, incluido el sistema de inyeccin de agroqumicos.
8) Diseo de la obra civil: en esta etapa se disea el crcamo de bombeo y en
algunos casos tambin la obra de toma, el canal de llamada, las instalaciones
elctricas, la caseta de controles, los atraques y otros elementos adicionales.
El crcamo de bombeo es la obra civil ms importante, ya que es esencial
para la correcta operacin del sistema de impulsin; el crcamo de bombeo y
el resto de las obras se disean para satisfacer la demanda de agua del
sistema de riego y las solicitaciones a las que estarn expuestas.
9) Reglas bsicas de operacin: la operacin del sistema depende de los
aspectos agronmico e hidrulico; cuando el proyecto ha integrado ambos
aspectos, resultan unidades de riego con reas de la misma magnitud, aunque
16

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tengan diferente forma. Este hecho simplifica la operacin del sistema, ya que
genera iguales tiempos de riego, para todas las unidades. Las reglas bsicas
de operacin deben especificar el tiempo de riego necesario para satisfacer la
demanda evapotranspirativa del cultivo en su etapa crtica. Adems, segn el
tamao de la unidad y el nmero de secciones de riego, se debe especificar
claramente la ubicacin de las secciones que pueden operar individual o
simultneamente.
10) Evaluacin econmica: la evaluacin econmica consiste en obtener los
indicadores econmicos bsicos para establecer la rentabilidad del proyecto.
Estos indicadores econmicos se deben obtener una vez que se hayan
definido las condiciones de operacin y los parmetros de evaluacin, como
son: la tasa de descuento, el periodo de evaluacin que estar en funcin de
la vida til del proyecto, el monto de la inversin inicial del sistema de riego y
las reinversiones, el costo de produccin, el rendimiento esperado, el volumen
de produccin y el precio medio del producto. En este anlisis se deben
identificar todos los beneficios generados por el sistema de riego que pagar
la inversin realizada.
1.4.
ADQUISICIN DE INFORMACIN
La compilacin de informacin es el primer paso en el proyecto de un sistema de

riego. La calidad de la informacin disponible es determinante para la realizacin de
un diseo econmico y funcional. Existen varias decisiones a considerar durante el
diseo de un sistema de riego, por lo que la disponibilidad de informacin con
oportunidad y confiabilidad es indispensable para la seleccin de la mejor alternativa
viable para las condiciones tcnicas, econmicas y sociales del proyecto, en los
apartados siguientes se muestran algunos formularios bsicos de llenado de
informacin.
17

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1.4.1. Datos del proyecto

Fecha:
__________________________
Cinta de riego
Can fijo
Multicompuertas
Micro aspersin
Can porttil
Jardn
Subfoliar
Aspersin semi-porttil
Otro:
1.4.2. Datos de cultivo(s)

Cuadro 1.1 Datos de cultivo
Lote
Cultivo
Dist/hilera
(m)
Dist/plantas
(m)
Superficie
(ha)
N
plantas
Marco de
plantacin
Sistema
de riego
1.4.3. Datos del Terreno

Superficie: ___________ ha.
Tipo de Terreno:
Tipo de suelo:
Superficie a futuro: ___________________ ha.
Plano
Arenoso
Pedregoso
Accidentado
Muy accidentado
Franco
Arcilloso
si
no
Capacidad de campo: ___________________________________

Punto de marchitamiento permanente: _____________________
Profundidad del nivel fretico: __________________________________________
1.4.4. Datos de la fuente de abastecimiento
Cuadro 1.2 Datos de la fuente de abastecimiento
Nivel (m)
Tipo de
fuente Esttico Dinmico
Tipo: Pozo (P)
Noria (N)
Desnivel del
agua a la
descarga
Disponibilidad
Tiempo Das
Caudal (ls-1) (h/da) (da/mes)
Ri o Arroyo (A)
Canal (C)
Caudal a
utilizar
(ls-1)
Pila/embalse (E)
Calidad del agua: _____________________________________________________
18

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1.4.5. Datos de equipo de bombeo

Cuadro.1.3 Datos de equipo de bombeo
Transformador
Bomba
Motor
Marca Mod.
Pot.
# de
Volt.
(Hp)
fases
Capacidad
(Kva)
Marca Mod. Tipo
Descarga
Caudal
-1
Presin
Dimetro
(ls )
-2
(kgcm ) (pulg o mm)
Combustin interna (RPM de operacin): ______________________________

Tipo de bomba:
Vertical (V)
Horizontal (H)
Presin de descarga: _______________________________________________

1.4.6. Datos de tubera
Cuadro 1.4 Datos de tubera
Norma de
No. de lnea
Tipo de fabricacin o
(referenciada a) material denominacin
comercial
Dimetro (mm)
Exterior
Interior
Ao en
que se
instal?
Se
utilizar en
proyecto?
1.4.7. Croquis o plano

Ubicar la fuente de abastecimiento hidrulica y elctrica, todos los obstculos como
ros, canales, drenes, caminos, carreteras, vas FFCC, barrancas, construcciones,
etc.
1.5.
BIBLIOGRAFA
Comisin Nacional del Agua, (2002). Manual para la elaboracin y revisin de

proyectos ejecutivos de sistemas de riego parcelario. Mxico.
SARH, Direccin General de Obras Hidrulicas y de Ingeniera Agrcola para el
Desarrollo Rural (1980). Proyectos de plantas de bombeo modelo Mxico.
D.F. Mxico.
19

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CURVA CAUDAL-CARGA DE UN ASPERSOR
2. CURVA CAUDAL-CARGA DE UN ASPERSOR

2.1. OBJETIVO
Conocer los componentes de un aspersor y observar su funcionamiento para as
realizar su calibracin mediante la relacin de presiones de operacin con sus
respectivos gastos.
2.2. ASPECTOS TERICOS
Para el diseo de equipos de riego por aspersin es necesaria la determinacin de
las caractersticas de todas las partes que constituyen el equipo, de tal forma que
permitan la aplicacin del agua con alta eficiencia y al mnimo costo posible.
2.2.1. Normas aplicadas a aspersores
La norma mexicana
NMX-O-166-SCFI-1999 ASPERSORES GIRATORIOS POR IMPACTO PARA
SISTEMAS DE RIEGO POR ASPERSIN
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA,
establece
los requisitos de calidad aplicables a los aspersores giratorios por impacto para
sistemas de riego por aspersin, que garanticen el uso eficiente del agua en el riego
agrcola. Adems, incluye informacin sobre los diferentes modelos de aspersores
para las presiones y gastos de trabajo recomendados por los fabricantes. Tambin
se incluye informacin sobre las caractersticas de las boquillas de los aspersores, su
funcionamiento hidrulico relacionado con el rea humedecida del terreno y sus
diferentes modelos de distribucin del agua aplicada al suelo. Otras normas
aplicables a nivel internacional son:
UNE 68072 1986 MATERIALES DE RIEGO. ASPERSORES
ROTATIVOS. REQUISITOS GENERALES Y MTODOS DE ENSAYO, ASAE S330.
Procedimiento de
ensayos en aspersin con fines de investigacin, ISO 7749-1: 1995 Equipo de riego
agrcola -- Aspersores rotativos -- Parte 1: Diseo y requisito de operacin, ISO
15886-3:2004
Equipo de riego agrcola -- Aspersores rotativos -- Parte 3: Diseo y
requisito de operacin, ISO 15886-4 (en realizacin en ISO/TC23/SC18). Equipo de

riego agrcola -- Aspersores rotativos -- Parte 4: Diseo y requisito de operacin.
20

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2.2.2. Clasificacin de aspersores

De acuerdo a su funcionamiento existen diferentes tipos de aspersores, dentro de los
cuales destacan los aspersores fijos y aspersores giratorios por reaccin y por
impacto.
A. Clasificacin de los aspersores por su mecanismo de giro
Aunque todos los aspersores giratorios tienen el mismo principio de movimiento
debido al
impacto del chorro de agua sobre un accesorio instalado en un
mecanismo, stos se clasifican de la manera siguiente (Tarjuelo, 1992):

a) Aspersores de martillo: Son aquellos donde el mecanismo de accin del giro
es un martillo sujeto a un eje sobre el cuerpo del aspersor, accionado por una
muelle (resorte trabajando a torsin); este martillo produce un golpe
intermitente sobre el aspersor produciendo giros pausados.
b) Aspersores de balancn: Son aquellos donde el mecanismo de accin del giro
es a travs de un balancn accionado por su propio peso, el cual se interpone
intermitentemente al chorro de agua ocasionando un giro pausado del
aspersor.
B. Clasificacin de los aspersores por su presin
a) Aspersores de presin baja y media: Son aquellos que operan con presiones
entre 100 kPa y 200 kPa (1 kgcm-2 y 2 kgcm-2) y entre 200 kPa y 400 kPa (2
kgcm-2 y 4 kgcm-2), respectivamente. Su mecanismo de giro corresponde al
tipo martillo.
b) Aspersores de presin alta: Se les conoce comnmente como aspersores de
can y operan con presiones de 400 kPa a 700 kPa (4 kgcm-2 a 7 kgcm-2). Su
mecanismo de giro es a travs de balancn.
C. Clasificacin de los aspersores por su nmero de boquillas
a) Aspersores de una boquilla.
b) Aspersores de dos o ms boquillas.
D. Clasificacin de aspersores por el ngulo de salida del chorro
a) ngulo bajo: Corresponde a ngulos menores o iguales a 20 grados
b) ngulo alto: Correspondiente a ngulos mayores a 20 grados.
21

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2.2.3. Componentes de un aspersor de martillo

En la figura 2.1 se muestra las principales partes de un aspersor de martillo.
Figura 2.1 Principales partes del aspersor
A. Cuerpo y extensin
Es la parte central del aspersor que realiza la funcin hidrulica de conducir el agua
desde la tubera de acceso (del elevador o de la lnea lateral) hasta la seccin de
descarga (boquilla), y sirve de apoyo opcional en algunos aspersores donde el
cuerpo se fabrica de una sola pieza; generalmente la extensin se utiliza para dar
mejor acabado en el sitio donde se instala el soporte y el giro del aspersor. Los
materiales que se utilizan en la fabricacin del cuerpo son bsicamente: bronce,
plstico, aluminio, latn y acero inoxidable.
En el caso de un cuerpo fundido en bronce se le hace una extensin de un material
ms fcil de tornear y que resista la friccin como es el latn; las otras extensiones
generalmente son del mismo material del cuerpo del aspersor.
B. Conexin del aspersor
Es la parte donde se apoya y gira el aspersor, unindose al elevador de la tubera. La
presentacin exterior que debe tener la conexin del aspersor es de un tornillo con
rosca de 12,7 mm (1/2), 19,1 mm (3/4) y 25,4 mm (1), hembra o macho, para
roscarlo en el elevador; por su parte interior debe ser hueca para que se pueda
ajustar a la extensin del cuerpo del aspersor. Los materiales que se utilizan para su
fabricacin pueden ser latn y plstico, principalmente. En el caso de los aspersores
22

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de can, las conexiones tienen las mismas funciones antes sealadas; sin
embargo, cambia su presentacin por bujes y baleros que soportan los empujes del
aspersor. Los dimetros utilizados en este ltimo tipo de aspersores son 38,1 mm (1
1/4) o 50,8 cm (2).
C. Boquilla
La boquilla es el elemento por donde se descarga el agua del aspersor. Su
funcionamiento hidrulico es como el de un orificio sujeto a una carga de presin tal
que produce una emisin de un chorro de agua de alta velocidad; segn el tipo de
aspersor, ste puede contar con una o ms boquillas.
D. Mecanismo de giro
Tiene como funcin producir el giro del aspersor con respecto a su eje y se relaciona
con el nmero de vueltas por minuto que da el aspersor (desde el punto de vista
hidrulico, mientras mayor sea el nmero de vueltas menor es la pluviometra
instantnea de riego del aspersor, til para terrenos de baja permeabilidad y cultivos
delicados). Su funcionamiento se inicia con la accin del chorro de agua emitido por
la boquilla sobre la paleta colocada en el martillo o balancn, que produce el giro del
aspersor. Las partes que componen el mecanismo de accin del giro de un aspersor
de martillo, son las siguientes:
Martillo
Muelle
Perno
Cojinetes
Aunque su principal funcin es de evitar las fugas de agua por las articulaciones
entre el cuerpo y el soporte del aspersor, tambin acta como freno al giro. De este
mecanismo tambin depende el nmero de vueltas por minuto que da el aspersor.
Las partes que componen el mecanismo de reaccin al giro para un aspersor de
martillo, son las siguientes:
Empaque de hule
Resorte
Rondanas planas de fierro o plstico.
23

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2.2.4. Curvas caractersticas de aspersores

Son las curvas que representan la relacin entre el caudal que descarga el aspersor
y la presin existente a la entrada del mismo, ajustndose a una ecuacin del tipo:
q Kh n
(2.1)
dnde: q, caudal del aspersor, normalmente en ls -1; K, coeficiente de descarga

caracterstico del aspersor (representa el caudal bajo carga unitaria); h, carga
hidrulica a la entrada del aspersor, normalmente en kgcm-2; n, exponente de
descarga del emisor, que depende del tipo de flujo que se establezca en el mismo y
de su grado de autocompensacin. El exponente n vara entre 0 y 1, tomando el
valor de n = 1 para flujo laminar y n = 0 en emisores autocompensantes, lo que
implicara que q=K, en el caso de los aspersores el valor n estar alrededor de 0.5.
2.2.5. Deduccin de la relacin gasto- carga en emisores.
La carga de presin (p1/) de que dispone el agua en el interior de la tubera, se
transforma en carga de velocidad (v22/2g) en la salida del emisor con una eficiencia
dada por el coeficiente de velocidad CV , figura 2.2 (ngeles, 1999) .
Si se aplica el teorema de Bernoulli entre la entrada al emisor (punto 1) y la seccin
contrada del chorro de agua a la salida de ste (punto 2), se tiene que:
(2.2)
donde he es la prdida de carga en el emisor. En la teora hidrulica se define la
carga de un orificio h, figura 2.2, como:
(2.3)
Sustituyendo la ecuacin 2.3 en la ecuacin 2.2 y considerando que tanto z1 como z2
son iguales dado que el nivel de referencia est a la misma distancia del eje central
del emisor se tiene que:
(2.4)
24

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Figura 2.2 Esquema del emisor de descarga
La prdida de carga en el emisor he, evaluada en funcin de la velocidad real en la

seccin contrada del chorro v2 est dada por la ecuacin 2.5.
(2.5)
Sustituyendo la ecuacin 2.5 en la ecuacin 2.4 y realizando algunas operaciones
algebraicas, se obtiene la ecuacin 2.6 para la velocidad en la seccin contrada del
chorro.
(2.6)
donde Cv es un coeficiente de reduccin de velocidad, siempre menor que la unidad.

Por otra parte, el caudal real qe, que circula a travs de la seccin contrada en el
punto 2 es:
(2.7)
donde A2 es el rea de la seccin transversal en la seccin contrada del chorro.
Ahora bien, el rea de la seccin transversal A 2 se relaciona con el rea de la
seccin transversal del emisor Ae a travs de la ecuacin 2.8.
(2.8)
donde Cc es un coeficiente de contraccin menor o igual a la unidad. Sustituyendo la
ecuacin 2.8 y la ecuacin 2.6 en la ecuacin 2.7 se tiene que:
25
(2.9)

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Si se llama Cd al producto de los coeficientes de velocidad Cv y contraccin Cc y

como
, la ecuacin 2.9 queda finalmente como:
(2.10)
La ecuacin 2.10 tambin se puede expresar como:
(2.11)
dnde: qe, caudal del emisor, en m-3 s-1; Cd, coeficiente de descarga del emisor,
adim.; De, dimetro interior del emisor, en m; h, carga de presin de funcionamiento
del emisor, en m. Si en la ecuacin 2.11 se hacen las siguientes consideraciones:
Si como se sabe, la raz cuadrada de h se puede expresar como h1/2 o lo que

es lo mismo como h0.5, entonces si se hace n = 0.5, se tiene que la raz
cuadrada de h se puede expresar como hn
Si adems se hace:
(2.12)
Entonces, bajo el punto de vista del funcionamiento hidrulico, la relacin Gasto Carga de los emisores de riego, puede expresarse en forma genrica, mediante la
ecuacin 2.13.
(2.13)
dnde: qe, caudal del emisor, normalmente en ls -1; h, carga de presin o presin de
operacin del emisor, habitualmente en kgcm-2; K, constante propia del emisor, que
depende de la forma y tamao de la seccin transversal del emisor; n, exponente de
la carga de presin, que depende del tipo de escurrimiento del agua que se presente
en el emisor.
26

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2.3. DESCRIPCIN DE EQUIPOS, MATERIALES Y METODOLOGA

Los materiales y equipos utilizados se muestran en la figura 2.3.
Aspersor utilizado en prctica (ejemplo): Rain bird de 2 boquillas (3/16 30 ,

3/32 7)
Calibrador de aspersores
Manmetro de caratula
Cronmetro
Formato para anotar la informacin obtenida
Recipiente de volumen conocido
Equipo de bombeo
Figura 2.3. Material a utilizar para determinar la curva caudal carga
2.3.1. Trabajo de laboratorio

A. Caractersticas del aspersor
Existen diferentes aspersores de diferentes caractersticas por lo que es conveniente
realizar una descripcin detallada del aspersor con el cual se est trabajando (figura
2.4) anotando el nmero de boquillas con el que cuenta, la marca, modelo, dimetro
de boquillas as como las observaciones que puedan influir en el buen
funcionamiento del mismo tambin es conveniente tomar datos de la instalacin
como potencia y presin del equipo de bombeo.
27

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Figura 2.4 Aspersor Rain Bird
B. Dispositivo de medicin
La prctica se desarroll en equipos y dispositivos exprofesos instalados en el
laboratorio de hidrulica (figura 2.5), mismo que se podrn replicar en otros sitios
(campo o laboratorio).
Figura 2.5 Calibrador de aspersores
C. Metodologa
Una vez instalado el aspersor se realiza la medicin del gasto a diferentes presiones
de operacin, las cuales pueden llegar a variar de 0 a 7 kgcm-2 dependiendo del tipo
de aspersor mediante un manmetro (figura 2.6). En funcin de la presin de trabajo
del aspersor esta se puede dividir en varios intervalos, por ejemplo, si la presin de
funcionamiento fuera del orden de 4 kgcm-2, se podra tomar intervalos a cada 0.5
kgcm-2 de presin.
Para la medicin de la presin se debe tener instalado un manmetro, el cual va
conectado a la tubera que alimenta al aspersor, adems, de contar con una vlvula
con la cual se pueda variar el gasto y la presin de la tubera de alimentacin, con
28

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estos mecanismos se podr evaluar el funcionamiento a diferentes presiones

aforando sus correspondientes gastos (figura 2.6).
Figura 2.6 Esquema ilustrativo de manmetro y vlvula de paso
Con la instalacin funcionando se aguarda determinado tiempo para que el flujo del
agua y la presin a la que se desea hacer la medicin se estabilicen, se procede a
conocer el gasto del aspersor funcionando a cierta presin mediante el aforo con un
recipiente de volumen conocido (figura 2.7), tomando el tiempo de llenado mediante
un cronmetro. Se obtiene el gasto a travs de la expresin:
Q
V
T
(2.14)
donde: Q, gasto descargado por el aspersor, en ls-1; V, volumen del recipiente

mediante el cual se realiz el aforo, en l; T, tiempo en el cual se llena el recipiente, en
s.
Figura 2.7. Recipiente esquemtico para la medicin de la descarga.
Variando la presin a diferentes intervalos y aforando el gasto en cada presin se

conocen puntos de la curva de funcionamiento del aspersor por lo cual se puede
graficar y se ajusta a un modelo de tipo potencial.
29

Tesis Profesional
2.4.
ADQUISICIN DE INFORMACIN
2.4.1. Aspersores
La informacin obtenida del catlogo del fabricante es:
Marca y modelo: Rain bird TNT-30
Dimetro boquilla grande: 3/16 30
Dimetro boquilla pequea: 3/32 7
2.4.2. Potencia de la instalacin

Para el desarrollo de la presente practica se utiliz una bomba con las siguientes
caractersticas:
Presin de salida del bombeo (kgcm-2): 4
Potencia instalada (HP): 16
2.4.3. Obtencin de curva gasto-carga del aspersor
Una vez funcionando el equipo se registr la carga de operacin as como el tiempo
de llenado del recipiente, los datos se presentan en el cuadro 2.1 .
Hora de inicio: 9:00 am
Hora de finalizacin: 10:30 am
Volumen del recipiente: 24.25 litros
30

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Cuadro 2.1 Datos registrados en laboratorio del aspersor Rain Bird TNT-30
h (kgcm-2)
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
T1 (s)
97
72.65
61.17
51.75
46.34
42.92
39.17
37.18
T2 (s)
96.63
74
61.17
51.45
46.27
42.92
39.11
37.7
T3 (s)
96.7
----------------------51
47.7
42.8
39.3
33.71
T4 (s)
---------------------------------52.19
-----------43.1
39.05
38
Volumen (l)
24.25
24.25
24.25
24.25
24.25
24.25
24.25
24.25
h (kgcm-2): presin indicada en el manmetro

T1 (s): tiempo transcurrido en llenar el recipiente
VOLUMEN (l): volumen del recipiente utilizado para la lectura
2.5.
PROCESAMIENTO DE INFORMACIN
Partiendo de los datos de laboratorio y aplicando la ecuacin 2.14 se elabora el

cuadro 2.2.
Cuadro 2.2. Resultados de laboratorio procesados del aspersor Rain Bird TNT-30
No. observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
h (kgcm-2)
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
Volumen (l)
24.25
24.25
24.25
24.25
24.25
24.25
24.25
24.25
Tiempo (s)
96.78
73.33
61.17
51.60
46.77
42.94
39.16
36.65
Gasto (ls-1)
0.2506
0.3307
0.3964
0.4700
0.5185
0.5648
0.6193
0.6617
h (kgcm-2): presin indicada en el manmetro

VOLUMEN (l): volumen del recipiente utilizado para la lectura.
Tiempo(s): tiempo promedio de las observaciones tomadas
2.5.1. Clculo del modelo potencial del aspersor

Se tiene el modelo siguiente:
q Kh n
implementando logaritmos a la ecuacin:
31

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log10 q log10 K n log10 h

y al ajustar a un modelo lineal y= a + bx, donde:
log10 q y
log10 K a
log 10 h x
nb
Con la ayuda de una hoja de clculo se obtiene los siguientes resultados:
Cuadro 2.3 Cuadro de gasto y presin del aspersor del aspersor Rain BirD TNT-30
No. Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
h (kgcm-2)
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
Gasto (ls-1)
0.2505
0.3307
0.3964
0.4699
0.5184
0.5648
0.6192
0.6617
Log10(h)
-0.3010
0
0.1760
0.3010
0.3979
0.4771
0.5440
0.6020
Log10(q)
-0.6010
-0.4805
-0.4018
-0.3279
-0.2852
-0.2481
-0.2081
-0.1793
0.0
Gasto (l/S)
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
-0.5
-0.6
-0.7
-0.40
-0.20
0.00
0.20
y = 0.4727x - 0.4714
R = 0.9964
0.40
0.60
0.80
Carga (kg/cm2)
Figura 2.8. Recta ajustada a los datos experimentales del aspersor Rain Bird TNT-30
De la regresin se obtiene.
b = 0.4727
K = 10-0.4714 =0.33775
por lo tanto:
q 0.33775h 0.4727
dnde:
32

Tesis Profesional
q: en ls-1
h: en kgcm-2.
Procediendo de igual manera pero para q en m3h-1 y h en m.c.a. se obtiene:
Cuadro 2.4 Carga y presin del aspersor Rain Bird TNT-30
No. Observacin
Gasto (m3/h)
1
2
3
4
5
6
7
8
h (m.c.a)
5
10
15
20
25
30
35
40
Gasto (m3h-1)
0.9021
1.1906
1.4272
1.6919
1.8666
2.0333
2.2295
2.3822
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
-0.05
-0.10
Log10(h)
0.699
1.000
1.176
1.301
1.398
1.477
1.544
1.602
Log10(q)
-0.045
0.076
0.154
0.228
0.271
0.308
0.348
0.377
y = 0.4727x - 0.3878
R = 0.9964
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
Carga (m.c.a)
b = 0.4727
K = 10-0.3878 = 0.4094
por lo tanto:
q 0.4094h 0.4727
dnde:
q: en m3h-1
h: en m.c.a.
Para el caso de q en gpm y h en psi se obtiene:

33

Tesis Profesional
Cuadro 2.5 Gasto y presin del aspersor Rain Bird TNT-30

No. Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
h (psi)
7.112
14.223
21.335
28.446
35.558
42.669
49.781
56.892
Gasto (gpm)
3.971
5.242
6.283
7.449
8.218
8.952
9.816
10.488
Log10(h)
0.851
1.152
1.329
1.454
1.550
1.630
1.697
1.755
Log10(Q)
0.598
0.719
0.798
0.872
0.914
0.951
0.991
1.020
b = 0.4727
K = 100.1836 = 1.5261
por lo tanto:
q 1.5261h 0.4727
dnde:
q: en gpm
h: en psi
34

Tesis Profesional
A partir de datos del catlogo de la marca del aspersor Rain Bird TNT-30 se obtuvo
lo siguiente:
Cuadro 2.6 Gasto y carga del aspersor Rain Bird TNT-30 (catlogo)
No. Observacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
h (psi)
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
Gasto (gpm)
7.41
8.14
8.83
9.48
10.10
10.60
11.10
11.60
12.00
12.40
12.80
13.20
LOG10(h)
1.39794
1.47712
1.54407
1.60206
1.65321
1.69897
1.74036
1.77815
1.81291
1.84510
1.87506
1.90309
LOG10(q)
0.86982
0.91062
0.94596
0.97681
1.00432
1.02531
1.04532
1.06446
1.07918
1.09342
1.10721
1.12057
Figura 2.11. Recta ajustada a los datos experimentales
de donde:
b = 0.4958
K = 100.1804 = 1.5149
por lo tanto:
q 1.5149h 0.4958
dnde:
q: en gpm
h: en psi
35

Tesis Profesional
2.6.
DISCUSIN DE RESULTADOS
A partir de los modelos obtenidos tanto de laboratorio, como del catlogo del
fabricante y a partir de la carga h en psi se obtiene el caudal y se calcula la diferencia
en porciento.
Cuadro 2.7 Comparacin entre modelo de catlogo contra modelo de laboratorio del
aspersor Rain Bird TNT-30
Carga
(psi)
25
30
35
40
50
60
70
80
MODELO
LABORATORIO
7.47
7.56
8.13
8.66
9.63
10.49
11.29
12.02
MODELO
CATALOGO
6.99
8.24
8.89
9.50
10.62
11.62
12.54
13.40
DIFERENCIA
PORCENTUAL (%)
-6.93
8.23
8.56
8.84
9.31
9.69
10.01
10.29
Q 1.5149h 0.4958 Modelo de catlogo

Q 1.5261h 0.4727 Modelo de laboratorio
El cuadro 2.7 se muestra una comparacin entre el modelo obtenido en laboratorio y
el de catlogo en la cual se presenta una diferencia porcentual menor del 10 %, esta
diferencia puede presentarse debido al desgaste de los componentes del aspersor.
Se obtuvo el modelo del aspersor en diferentes sistemas de unidades de donde se
observa un comportamiento similar variando en dichos modelos el coeficiente de
descarga y sin variacin el exponente n que depende del tipo de flujo.
Debido al trabajo del aspersor y al mismo desgaste de los componentes del aspersor
con el paso del tiempo estos van presentando un deterioro lo que se ve reflejado en
el funcionamiento de la misma forma
la presin afecta directamente el
funcionamiento
36

Tesis Profesional
2.7.
CONCLUSIONES
La curva de catalog de fabricante obtenida en laboratorio es ligeramente diferente

(10%). El modelo potencial se ajusta adecuadamente para obtener la relacin
caudal- carga del aspersor ya que se obtuvo un coeficiente de correlacin del R 2 =
0.99. Los equipos y dispositivos de laboratorio se pueden utilizar en cualquier parte
ya que son elementos sencillos y controlados.
2.8.
CUESTIONARIO
1) Existe buena correlacin entre los datos de presin y caudal del aspersor
analizado.
2) Comparar los modelos de laboratorio y catlogo, explicar las posibles
variaciones encontradas
3) Obtener los parmetros del modelo potencial en unidades diferentes a las
utilizadas sin emplear regresin lineal.
2.9.
BIBLIOGRAFA.
ngeles M. V., (1999). Fundamentos de hidrulica para diseo y revisin de riego

presurizado. Mxico: Universidad Autnoma Chapingo.
Tarjuelo, J. M y Benito M., (1999). El riego por aspersin y su tecnologa. 2 Edicin.
Mundi-Prensa
Ziga M. E., (2004). Diseo y evaluacin del riego a presin.1 edicin. Editorial de
la universidad de costa rica. San Jos, Costa Rica.
37

Tesis Profesional
EVALUACIN DE UN SISTEMA DE RIEGO POR ASPERSIN PORTTIL
3. EVALUACIN DE UN SISTEMA DE RIEGO POR ASPERSIN PORTTIL

3.1.
OBJETIVOS
Analizar los principales factores que intervienen sobre la distribucin del agua
en sistemas de riego por aspersin porttil.
Conocer y comprobar los diferentes componentes de la instalacin y verificar

si su funcionamiento es el recomendado.
Evaluar la uniformidad de aplicacin de los aspersores
3.2.
ASPECTOS TERICOS
Los sistemas de aspersin pueden ser clasificados de muy diferentes formas, pero la
clasificacin de acuerdo con su portabilidad es especialmente til (Fry y Gray, 1971).
Un sistema completamente porttil emplea lneas de conduccin principales, lneas
laterales y aspersores que son porttiles. Los sistemas semipermanentes emplean
lneas de conduccin principales estacionarias. Los sistemas permanentes son
aquellos que permanecen en una sola posicin en el campo durante toda la estacin
de cultivo. Otra clasificacin de los sistemas es de acuerdo con la naturaleza de sus
movimientos (intermitente y continuo: pivote central, movimiento frontal y caones
viajeros).
En el riego por aspersin el agua se aplica en forma de lluvia, utilizando para ello una
red de riego que permite conducir el agua con la presin necesaria hasta los
aspersores, que son los dispositivos encargados de aplicarla.
En la aspersin semifija, el sistema de bombeo y las tuberas principales enterradas
permanecen fijos, mientras que las tuberas secundarias y lneas laterales son
porttiles con el fin de mantenerlas instaladas durante el ciclo del cultivo y levantarlas
para preparar el terreno o para cambiarlas de sitio. En los sistemas de aspersin
porttil todos los elementos que componen el sistema son mviles y pueden
desacoplarse rpidamente para los cambios de riego (figura 3.1).
38

Tesis Profesional
Figura 3.1 Componentes del sistema de aspersin porttil
3.2.1. Coeficiente de Uniformidad de Christiansen

El Coeficiente de Uniformidad (CU) fue desarrollado por Christiansen (1942). Es una
representacin estadstica de la uniformidad, utilizado principalmente en los sistemas
de aspersin; es el parmetro de uniformidad de uso ms generalizado. En sistemas
de riego por aspersin estacionario se recomiendan valores de CU mayores al 80 %
aunque depende de la velocidad del viento (Tarjuelo, 1999). Se expresa en %
mediante la expresin siguiente:
*
(3.1)
dnde: Vi, volumen de agua recogido por cada pluvimetro, en ml; , volumen medio
de agua recogido en el total de los pluvimetros, en ml; N, nmero total de
pluvimetros que intervienen en la evaluacin.
Cuadro 3.1. Valor de la uniformidad de distribucin
Fuente: Junta de Andaluca

3.2.2. Coeficiente de Uniformidad de Hart
Hart (1961) empez el desarrollo de un nuevo coeficiente de uniformidad, el cual fue
concluido por el mismo Hart y Reynolds (1965). Este coeficiente de uniformidad
asume que la precipitacin del comn de los aspersores en uso, cuando son
39

Tesis Profesional
operados bajo condiciones estndar es normalmente distribuida y, por tanto, la

distribucin puede ser descrita mediante una distribucin normal (Garca C. I. y
Briones S. G, 1997). Si la distribucin del agua sigue una funcin estadstica normal,
entonces el valor absoluto de la media de las desviaciones del valor promedio,
, es igual a
(Velazco, 1978). As, el coeficiente de uniformidad de Hart
es:
*
(3.2)
dnde: CUH, coeficiente de Hart; S, desviacin Estndar de Vi; , media del volumen
captado, en ml.
El rea bajo la curva normal de
hasta es aproximadamente el 79%
del rea total bajo la curva (Hart y Heerman, 1976); CUH es el lmite inferior de (Vi) en
esta fraccin de rea. As, el 79% del rea irrigada recibir como mnimo una
aplicacin de agua igual a CUH.
3.2.3. Coeficiente de Uniformidad de USDA
El departamento de Agricultura de Estados Unidos USDA (1965), con el objeto de
evaluar los patrones de aspersin sugiri el siguiente parmetro (Curso Internacional
de los Sistemas de Riego, 1999, capitulo 5).
* +
(3.3)
dnde: UD uniformidad de distribucin, en %; , promedio general de las cantidades

de agua captadas en toda el rea de la prueba; promedio del cuarto inferior
(promedio obtenido con el 25 % de las cantidades de agua captadas ms bajas)
dnde:
pequeos;
(3.4)
suma del 25 % de las cantidades de agua captadas con los valores ms

numero de cantidades de agua captadas utilizadas en calcular
La uniformidad de distribucin se evala en el campo considerando los volmenes de

agua recogidos por pluvimetros o recipientes pequeos, colocados en una
40

Tesis Profesional
cuadricula cubriendo el rea mojada por los aspersores, donde cada uno representa
un rea igual de riego.
3.2.4. Coeficiente de Uniformidad de Benami-Hore
El coeficiente para determinar la uniformidad de distribucin del agua, propuesto por
Benami y Hore (1964), se basa en considerar las desviaciones de las medidas de los
grupos de observaciones por arriba y por abajo (excesos y dficits en la aplicacin)
de la media general, dicho coeficiente se expresa de la siguiente manera:
* +
dnde:
en la que:
(3.5)
|
(3.6)
(3.7)
es un coeficiente de Benami y Hore; Ma y Mb, medida de los grupos
de observaciones por arriba y por debajo de la media general respectivamente; Va y

Vb, suma de las desviaciones absolutas con respecto a Ma y Mb.
3.2.5. ndice de grosor de la gota
La distribucin de los tamaos de gotas en los que dispersa el chorro de agua
descargado por el aspersor es la base de la explicacin de muchos procesos
relacionados con la distribucin del agua (Montero, 2000). El grosor de las gotas se
determina por el ndice de grosor (Tarjuelo, 1999) (IG).
H 1.3
IG 12.85
D
(3.8)
donde: IG, ndice de grosor de la gota; H, presin del aspersor, en kgcm-2; D,

dimetro de la boquilla, en mm.
Valores menores que 7 indican gotas demasiado gruesas, y valores mayores que 17
indican gotas demasiado finas. La distribucin del agua puede verse afectada
negativamente con tamaos de gota extremos. Slo se justifican valores de IG
menores de 7 en condiciones de vientos fuertes (ms de 4.5 ms-1 16 kmh-1).
41

Tesis Profesional
Cuadro 3.2 ndice de grosor de la gota

IG<7
IG>17
IG 7 a 17
NDICE DE GROSOR
Gotas gruesas
Gotas finas
Grosor de gotas recomendable
3.2.6. Prdidas por evaporacin y arrastre del viento

Las prdidas por evaporacin en el aire dependen principalmente de: la humedad
ambiental, la temperatura del aire y del agua, la altura del emisor, el tamao de las
gotas y la velocidad del viento. Las prdidas por arrastre dependen de la velocidad
del viento, del tamao de las gotas y de la distancia que tengan que recorrer hasta
llegar al suelo (Tarjuelo, 1999).
En las prdidas por evaporacin y arrastre del viento tiene gran importancia el
tamao de las gotas de agua que dan los aspersores y sern mayores cuanto ms
pequeos sean las gotas y mayor sea el viento y la temperatura.
Las prdidas por evaporacin y arrastre del viento (Pe) se calculan como la diferencia
entre la lmina de agua aplicada por los aspersores (La) y
la lmina de agua
recogida en los pluvimetros (Lp):
(3.9)
donde: Pe, son las prdidas por evaporacin y arrastre del viento, en %; La, lmina
de agua aplicada por los aspersores, en mm; Lp,: lmina de agua recogida en los
pluvimetros, en mm.
La lmina aplicada por un aspersor es la cantidad de volumen de agua que pasa por
la boquilla del aspersor por unidad de superficie:
La
q
s 60
(3.10)
donde: La, lmina de agua aplicada por los aspersores, en mm; q, gasto del aspersor,
en lh-1; S, superficie de la zona evaluada, en m2; T, tiempo de la evaluacin, en min.
El caudal del aspersor, en litros por hora, se calcula mediante la frmula:
42
V 3600
T
(3.11)

Tesis Profesional
donde: q, gasto del aspersor, en lh-1; V, volumen recogido, en l; T, tiempo de llenado,

en s. Alternativamente se puede emplear la funcin potencial del aspersor obtenida
en la prctica 2.
El caudal aplicado sobre la zona evaluada se calculara teniendo en cuenta que si se
toman 4 aspersores, la cuarta parte del agua de los aspersores cae sobre la zona
evaluada como se muestra en la figura 3.2.
.
Figura 3.2 Distribucin de los aspersores
La lmina de agua recogida en los pluvimetros se calcula mediante la frmula:

Lp
V
10
A
(3.12)
donde: Lp, lmina media de agua recogida en los pluvimetros, en mm; V, volumen
medio recogido, en cm3; A, rea de la embocadura de los vasos, en cm2.
Siendo el rea de los vasos calculada mediante la siguiente expresin:
A 0.785 * D2
(3.13)
donde: D, es el dimetro del vaso, en cm.

3.2.7. Eficiencia de aplicacin
Es la relacin entre la cantidad de agua necesaria durante un ciclo de cultivo para
mantener la humedad del suelo al nivel requerido indeseable de stress en las plantas
y la proporcionada a la parcela de riego (Lpez, 1997). La eficiencia de aplicacin es
el porcentaje de agua de riego que es realmente utilizada por el cultivo con respecto
al total de agua aplicada, considerando las prdidas de agua originadas por
evaporacin y arrastre del viento.
Ea 100 P D Pe
43
(3.14)

Tesis Profesional
donde: Ea, eficiencia de aplicacin, en %; Pe, evaporacin y arrastre; P, percolacin;

D, dficit.
Percolacin (P)
Este trmino se define como la proporcin de lmina infiltrada ms all de la
profundidad de races, que no utilizan los cultivos; esto no slo se considera como
prdida de agua, sino tambin como fuente de contaminacin del acufero por la
lixiviacin de fertilizantes. Lo anterior se expresa como un porcentaje de la cantidad
total del agua aplicada por el riego sobre el campo. Anyoji y Wu (1994) proponen la
siguiente ecuacin:
(3.15)
Donde Ea es la eficiencia de aplicacin

Dficit (D)
Se denomina dficit cuando la profundidad de races no es irrigada por completo, y
corresponde al porcentaje de dficit (en por ciento) con respecto a la cantidad total
requerida. Para su estimacin se usa la siguiente ecuacin (Anyoji y Wu, 1994):
(3.16)
donde: Er es la eficiencia de requerimientos

Eficiencia de almacenamiento o requerimiento (Er)
Hansen, citado por Luna (1988) indica que esta eficiencia cuantifica los excesos
(percolacin) o deficiencias (dficit) del agua aplicada en el riego con relacin a la
cantidad de agua requerida por la profundidad de races; para su evaluacin dicho
parmetro se calcula con la siguiente ecuacin:
* +
(3.17)
Donde Za es la lmina de agua promedio almacenada en la zona de races por

efecto del riego en mm, Zr es la lmina de agua requerida en la zona de races
tambin en mm.
44

Tesis Profesional
3.3.
DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES
3.3.1. Equipo utilizado en evaluacin completa

Un manmetro con tubo de pitot
Un cronmetro
Un recipiente de volumen conocido
Pluvimetros o recipientes
Probetas para determinar el volumen de agua colectado en los pluvimetros
Un barreno para tomar muestras de suelo
Una cinta mtrica
Catlogo del fabricante de los aspersores
Vernier
Anemmetro
Figura 3.3. Material a utilizar en la evaluacin de aspersin porttil
3.3.2. Componentes de la instalacin

Se realizar una inspeccin de los componentes del sistema, desde tuberas, juntas,
elementos de control, piezas especiales, etc.
En primer lugar se comprobar si los aspersores son idnticos en marca, modelo,
tipo y dimetro de boquillas y altura, lo que es fundamental para el correcto
desarrollo de los riegos.
45

Tesis Profesional
Se comprobar la existencia de fugas en las juntas entre tubos de aspersin y

cualquier elemento de la instalacin, principalmente en las conexiones a las tomas o
bocas de riego.
Tambin deber anotarse la existencia o no de elementos de medida y control de
agua, la cantidad que existe de cada uno, su ubicacin y su estado general:
manmetros o tomas manomtricas, reguladores de presin, contadores, etc.
3.3.3. Ubicacin de los pluvimetros en campo
A. Prueba de un solo aspersor
Para un aspersor simple. Esta prueba consiste en operar un solo aspersor y
obtener la distribucin de la precipitacin en los colectores que sirva de base
de datos para la obtencin de los espaciamientos entre aspersores.
Verifique el dimetro de las tuberas, el tamao y estado de las boquillas.
Establezca la red de pluvimetros en el campo, el modelo puede ser una
cuadricula mxima de 3 x 3 m, colocados en forma tal que el aspersor se

encuentre en el centro de la cuadricula y que puedan recolectar el agua. El
volumen de agua colectada se puede medir en una probeta graduada y debe
ser identificado dentro de una cuadricula en el campo y con respecto al
aspersor en estudio. Es conveniente asegurarse de que los recipientes estn
libres de agua o cualquier otra sustancia entes de iniciar la prueba. Sin
embargo, antes de iniciar la prueba, detenga el aspersor hasta que se
estabilice la salida de agua, desviando el chorro de agua fuera de los
pluvimetros, regule la presin en la bomba a la presin de diseo del equipo.
Una vez logrado esto, permita que el aspersor rote para que los recipientes
inicien la recoleccin del agua.
Se miden las condiciones climticas cada 10 15 min.
Durante la operacin del sistema determine la presin del aspersor en el
lateral. Comparar con las especificaciones del catlogo.
Determine la evaporacin ocurrida durante la prueba mediante uno de los
recipientes utilizados como pluvimetro, donde se agrega un volumen de agua
conocida y luego se vuelve a medir al final del ensayo.
Anote la velocidad del viento y su direccin.
46

Tesis Profesional
Colecte el agua por lo menos 1 hora, e ideal cuando se hayan recogido al

menos unos 5 cm de altura de agua en los recipientes.
Para utilizar la expresin de Christiansen se suman los datos en su posicin
de traslape con el fin de obtener los valores de los volmenes recolectados.
B. Prueba de cuatro aspersores
Para la prueba, escoja una colocacin del lateral de riego que sea tpica o la ms
representativa de lo usual en el predio figura 3.5.
Figura 3.4 Esquema ilustrativo de la distribucin del sistema

Establezca la red de pluvimetros en el campo segn se muestra en la figura
3.6 el modelo puede ser una cuadricula mxima de 3 x 3 m, colocados en

forma tal que puedan recolectar el agua de dos reas de traslape en cuatro
aspersores a lo largo del lateral. El volumen de agua colectada se puede
medir en una probeta graduada y debe ser identificado dentro de una
cuadricula en el campo y con respecto a los aspersores en estudio. Es
conveniente asegurarse de que los recipientes estn libres de agua o
cualquier otra sustancia entes de iniciar la prueba. Sin embargo, antes de
iniciar la prueba, detenga los aspersores hasta que se estabilice la salida de
agua, desviando el chorro de agua fuera de los pluvimetros, regule la presin
en la bomba a la presin de diseo del equipo. Una vez logrado esto, permita
que los aspersores roten para que los recipientes inicien la recoleccin del
agua.
Se miden las condiciones climticas cada 10 15 min.
47

Tesis Profesional
Figura 3.5 Distribucin de los vasos pluviomtricos para captar el agua
Se colocan varios pluvimetros fuera de la zona de ensayo con la cantidad de

agua que aproximadamente recoger la red de pluvimetros para estimar el
volumen de agua perdido por evaporacin.
Se miden los volmenes recogidos en los pluvimetros anotando las posibles
anormalidades en la verticalidad.
Figura 3.6 Toma de lecturas de volmenes recogidos por los recipientes

pluviomtricos
Durante la operacin de sistema determine las presiones de los aspersores en

el lateral. Comparar con las especificaciones del catlogo.
Anote la velocidad del viento y su direccin
Verifique el dimetro de las tuberas, el tamao y estado de las boquillas. La
distancia entre aspersores por laterales, el estado de los elevadores de los
aspersores y que todas sus alturas sean iguales.
Colecte el agua por lo menos 1 hora, e ideal cuando se hayan recogido al
menos unos 5 cm de altura de agua en los recipientes.
48

Tesis Profesional
3.3.4. Traslape de los volmenes recogidos mediante el programa TRASLAPE

El programa TRASLAPE es un software desarrollado en el Departamento de
Irrigacin, el cual permite el clculo de los coeficientes de uniformidad de
Christiansen, Benami-Hore, Hart y USDA, y permite simular patrones de traslape a
diferentes arreglos de aspersores. Los datos se analizan con el programa traslape de
la manera siguiente:
1)
Se abre el programa, mostrando la pantalla siguiente:
2)
Se introducen los datos generales de la prctica de riego, en la pestaa
DATOS -> DATOS GENERALES DE LA PRUEBA, como se muestra a

continuacin:
49

Tesis Profesional
3)
Se introducen las lecturas de los puntos muestreados:
50

Tesis Profesional
4)
Una vez ingresada toda la informacin se procede a ir a la pestaa,
RESULTADOS en la cual se muestra la opcin, COEFICIENTES OBTENIDOS,

mostrando estos de la siguiente forma:
5)
Finalmente se muestra la pantalla principal con la tecla ESC para de esta
forma ir a la pestaa RESULTADOS en la opcin PATRN TRASLAPADO,

mostrndonos el patrn traslapado a una distancia de 12x12.
51

Tesis Profesional
3.4.
EJEMPLO DE PRUEBA REALIZADA EN ASPERSIN PORTTIL
3.5.1. Datos generales

Propietario/a: Universidad Autnoma Chapingo, Departamento de Irrigacin
Parcela: Montecillos
Nombre del cultivo: Alfalfa
Fecha: Octubre de 2008
3.5.2. Descripcin y evaluacin de los componentes de la instalacin
A. Aspersores
A partir de los aspersores instalados en campo se procede a obtener la
informacin siguiente:
Marca y modelo: Rain Bird TNT-30
Dimetro boquilla grande: 3/16 30
Dimetro boquilla pequea: 3/32 7
Altura del aspersor: 1.2 m
B. Lateral portaspersores
Para el caso de los portaspersores instalados en la zona de evaluacin se obtuvo la
siguiente informacin:
Espaciamiento entre ramales: 12 m
Espaciamiento entre aspersores: 12 m
Material: Aluminio
Longitud: 36 m
Dimetro: 4 pulg
Pendiente: 5 %
N aspersores: 4
C. Potencia de la instalacin
El sistema cuenta con una bomba de combustin interna, la cual proporciona una
carga y una potencia de:
Presin de salida del bombeo (kgcm-2): 4
Potencia instalada (HP): 58
Marca: Valsi
Modelo: 13X3BMD58JEG
52

Tesis Profesional
D. Uniformidad de la instalacin
Una vez puesta en marcha la bomba y propiamente el sistema se procedi a
recolectar la lmina precipitada en los recipientes previamente colocados en la
posicin indicada en la metodologa obtenindose los siguientes valores:
Espaciamiento entre vasos pluviomtricos: 3 m
Hora de finalizacin: 10:00 am
Volumen del recipiente: 1 l
Cuadro 3.3. Para llenado de datos de un aspersor
ARREGLO DE 12X12 PLUVIOMETROS (1 SOLO ASPERSOR)

0
15
20
21
20
13
15
22
33
34
39
22
15
14
21
29
33
41
49
41.5
24
12
2.5
14
24
29
31
46
48
48
30
15
4.2
15
23
28
29
42
42
45.5
29
15
12
18.5
25
32
30
43
32.5
22.5
13.5
2.5
10
14
19
25
34
28
23
16.8
10
13
16
22
17
16
10
11
11
TUBERIA PRINCIPAL
0
9
ARREGLO DE 4X4 PLUVIOMETROS (4 ASPERSORES)

96
96
82
82
53
113
120
114
94
114
120
106
77
115
109
80
71

Tesis Profesional
E. Medidas de presiones y caudales

Se utiliza la curva caudal-presin del aspersor calibrado en laboratorio, cuyo modelo
resultante es el siguiente:
q 0.33775h 0.4727
dnde:
q: en ls-1
h: en kgcm-2.

A. Condiciones de viento
Si
se requiere investigar la velocidad media del viento (V, en kmh-1) entre dos
tiempos (t1 y t2), para los cuales se tienen sus recorridos respectivos (k1 y k2) , se
aplica la siguiente formula (Romo y Arteaga, 1989):
(3.18)
Cuadro 3.4 Lecturas registradas en el anemmetro
Lectura Inicial
Lectura Final
Tiempo prueba (min)
242818.00
242880.00
48
B. Evaporacin
Cuadro 3.5 Evaporacin registrada durante la prueba
Recipientes
Volumen (ml)
inicial
Final
Diferencia
Recipiente 1
500.00
492.00
8.00
Recipiente 2
500.00
490.00
10.00
Evaporacin promedio (ml)
9.00
Promedio de prdida por evaporacin 9.00

Dimetro del bote: 0.1016
rea del bote:
m2
0.008107
54
ml

Tesis Profesional
3.6.
3.6.1. Evaluacin de la uniformidad del riego

A. Para un aspersor
El procesamiento de datos se realiz con el programa traslape. En el cuadro 3.6 se
muestran los volmenes procesados, posteriormente se ordenan descendentemente
y se calculan los valores medios y la desviacin estndar.
Cuadro 3.6 Datos registrados por los pluvimetros para un aspersor
No. Volumen
Orden (Vi) ml
1
104
No. Volumen
|
|
Orden (Vi) ml
5
121
11.68
Via
Vib
Via-Ma
121
6.63
102
12
118
8.68
118
3.63
3
4
5
6
98
108
121
111
9
14
13
11
115
113
113
113
5.68
3.68
3.68
3.68
115
113
113
113
0.63
1.38
1.38
1.38
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
107
106
115
108
113
118
113
113
111
101
15
6
10
4
7
8
1
2
16
3
Total
111
111
108
108
107
106
104
102
101
98
1749
1.68
1.68
1.31
1.31
2.31
3.31
5.31
7.31
8.31
11.31
81
111
111
3.38
3.38
108
108
107
106
104
102
101
98
114.38 104.25
21.75
VibMb
3.75
3.75
2.75
1.75
0.25
2.25
3.25
6.25
24.00
Volumen promedio: 109.31 ml

Desviacin estndar: 6.269
Volumen medio del cuarto inferior: 101.25 ml
Coeficiente de Christiansen
De acuerdo al cuadro 3.6 se tiene que:

n
Vi V
81ml
i 1
La suma de todos los volmenes recogidos por los pluvimetros da un total de 1749
mm. Procedemos a calcular mediante la expresin siguiente:
55

Tesis Profesional
81
CU 1
100 95.37%
1749
Coeficiente de Hart
De acuerdo a los datos presentados en el cuadro 3.6 se tiene que:

Sustituyendo valores en la expresin del coeficiente de Hart se tiene que:
*
Coeficiente de USDA
A partir de los datos del cuadro 3.6 se tiene que:

La media del volumen del cuarto inferior es: 101.25 ml
Volumen medio de los datos obtenidos con los pluvimetros es: 109.31 ml
[ ]
Coeficiente de Benami-Hore
Del cuadro de datos recogidos por los pluvimetros se obtiene:

Media de valores despus del trmino medio Mb: 104.25
Valores del trmino medio hacia el inferior Xb: 24
Numero de valores que forman la regin Nb: 8
Media de valores antes del trmino medio Ma: 114.38
Valores del trmino medio hacia la parte superior Xa: 21.75
Numero de valores que forman la regin Na: 8
Sustituyendo:
56

Tesis Profesional
En las figuras 3.7 y 3.8 se representa el patrn de mojado del aspersor mediante
curvas y en un modelo tridimensional respectivamente, el cual se obtuvo a partir la la
posicin y pluviometra de cada bote instalado en campo.
12
11
10
1
1
10
11
12
Figura 3.7. Representacin de la pluviomtrica recolectada mediante curvas
Figura 3.8. Representacin tridimensional del patrn de mojado del aspersor durante
la prueba
57

Tesis Profesional
B. Para cuatro aspersores

En el cuadro 3.7 se muestran los volmenes de cada bote,
as como su
ordenamiento descendentemente y se calculan los valores medios y la desviacin

estndar.
Cuadro 3.7 Datos registrados por los pluvimetros para cuatro aspersores
No. Volumen
Orden (Vi) ml
1
96
No. Volumen
Orden (Vi) ml
6
120
Via
Vib
Via-Ma Vib-Mb
20.69
120
6.13
6.13
1.13
0.13
0.13
96
10
120
20.69
120
3
4
5
82
82
113
13
7
9
115
114
114
15.69
14.69
14.69
115
114
114
120
113
13.69
113
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
114
94
114
120
106
77
115
109
80
71
14
11
1
2
8
3
4
15
12
16
Total
109
106
96
96
94
82
82
80
77
71
1589
9.69
6.69
3.31
3.31
5.31
17.31
17.31
19.31
22.31
28.31
233
109
106
0.88
4.88
7.88
96
96
94
82
82
80
77
71
113.88 84.75
27.25
11.25
11.25
9.25
2.75
2.75
4.75
7.75
13.75
63.50
Volumen promedio:
99.31 ml
Desviacin estndar:
16.696
Volumen medio del cuarto inferior: 77.5 ml
Coeficiente de Christiansen
De acuerdo al cuadro 3.7 se tiene que:

n
Vi V 233ml
i 1
La suma de todos los volmenes recogidos por los pluvimetros da un total de 1589
mm. Se procede a calcular CU mediante la expresin siguiente:
233
CU 1
85.34%
1589
58

Tesis Profesional
Coeficiente de Hart
De acuerdo a los datos presentados en el cuadro 3.7 se tiene que:

Sustituyendo valores en la expresin se tiene que:
Coeficiente de USDA
A partir de los datos del cuadro 3.7 se tiene que:

La media del volumen del cuarto inferior es: 77.5 ml
Volumen medio de los datos obtenidos con los pluvimetros es: 99.31 ml
* +
Coeficiente de Benami-Hore
Del cuadro de datos recogidos por los pluvimetros se obtiene:

Media de valores despus del trmino medio Mb: 84.75
Valores del trmino medio hacia el inferior Xb: 63.5
Numero de valores que forman la regin Nb: 8
Media de valores antes del trmino medio Ma: 113.88
Valores del trmino medio hacia la parte superior Xa: 27.25
Numero de valores que forman la regin Na: 8
Sustituyendo:
59

Tesis Profesional
3.6.2. Evaluacin del ndice de grosor de la gota

Teniendo la presin a la que est funcionando el aspersor y conociendo el dimetro
de boquilla del mismo se procede a calcular el ndice de grosor de la gota:
Presin: 3.5 kg/cm2
Dimetro de boquilla: 4.76 mm y 2.38 mm
Cuadro 3.8 ndices de grosor de gota a diferentes presiones y dimetro de boquillas
Presin
kg/cm2
1
2
3
4
5
6
Dimetro de boquilla en mm
15
20
25
0.86
0.64
0.51
2.11
1.58
1.27
3.57
2.68
2.14
5.19
3.90
3.12
6.94
5.21
4.17
8.80
6.60
5.28
10
1.29
3.16
5.36
7.79
10.41
13.20
30
0.43
1.05
1.79
2.60
3.47
4.40
De acuerdo al cuadro 3.8, o en su defecto haciendo los clculos respectivos se

obtiene que el ndice de grosor de la gota es:
De acuerdo a los resultados se tiene que para el caso de la boquilla de mayor

tamao se encuentra en valores aceptables y lo que corresponde a la boquilla
pequea se tiene que las gotas son finas.
3.6.3. Evaluacin de las prdidas por evaporacin y arrastre del viento
Las prdidas por evaporacin y arrastre del viento (Pe) se calculan como la diferencia
entre la lmina de agua aplicada por el aspersor (La) y la lmina de agua recogida en
los pluvimetros (Lp). El caudal del aspersor, en litros por hora, es:
q 0.33775h 0.4727 q 0.33775 * 3.50.4727 0.61l / s 2198l / h

El caudal aplicado sobre la zona evaluada (lh -1) se calcular:
(
60

Tesis Profesional
La lmina de agua recogida por los pluvimetros Lp se calcular:

Dimetro del bote: 10 cm
rea del bote: 78.54 cm2 = 0.007854 m2
Se calcula el rea de la embocadura de los vasos (cm2):
La lmina de agua recogida en los vasos se calcular como:
Para este valor puede haber influido la velocidad del viento y la evaporacin de la
misma, el valor es relativamente bajo. Considerando la percolacin (P) y el dficit (D)
como valor nulo, la eficiencia de aplicacin sera del orden de:
Ea 100 8.8 91.2%

3.7.
De acuerdo a los resultados obtenidos en base al coeficiente de uniformidad y cmo

podemos observar en la tabla comparativa, tenemos que, para el caso de traslape de
4 aspersores el menor coeficiente de uniformidad para los mismos datos se presenta
en el de Benami Hore y el mayor en las mismas condiciones es el de Hart, esto
puede justificarse a que el primero toma en cuenta la desviacin de los valores por
arriba del promedio entre la desviacin por debajo de los valores obtenidos, en el
segundo toma en cuenta la desviacin estndar general de los datos entre la media
del volumen captado asumiendo que estos volmenes siguen una distribucin
normal.
Haciendo una comparacin entre las uniformidades de 4 aspersores y 1 aspersor
podemos observar que para el caso de un solo aspersor la uniformidad es mucho
mayor que para el segundo caso, esto se puede observar en el cuadro 3.9 y en la
figura 3.9.
61

Tesis Profesional
Cuadro 3.9 Coeficientes de uniformidad obtenidas en la evaluacin

Coeficiente
Christiansen:
Hart:
USDA:
Benami - Hore:
4 aspersores
85.34
86.58
78.04
69.53
1 aspersor
95.37
95.42
92.62
90.68
Figura 3.9. Comparativa de la uniformidad para el caso de uno y cuatro aspersores de

acuerdo a los diferentes coeficientes
Analizando las diferencias entre los coeficientes de uniformidad obtenidos con cuatro
y un aspersor respectivamente, de acuerdo a la desviacin estndar de los datos
observamos que para el caso de cuatro aspersores es de 16.696 y en un aspersor es
de 6.269, lo cual nos dice que hay mayor variacin en los datos obtenidos en la
evaluacin de cuatro aspersores lo cual explica la diferencia porcentual obtenida
entre ambos ensayos, ahora bien, observando las desviaciones de los valores,
puede ser provocada debido a los efectos del viento sobre las gotas y la evaporacin
de las mismas.
62

Tesis Profesional
3.8.
CONCLUSIONES
Se encontr que el la uniformidad del riego y la aplicacin del mismo se encuentra de

valores aceptables a buenos mediante esta prueba. De acuerdo a la tendencia y la
tecnologa, esta evaluacin nos da una idea aproximada de cmo se comporta el
agua incorporada a un parcela con cultivo, pero finalmente intervienen muchas
variables que varan en una sola parcela como la textura del suelo, la topografa, y
las necesidades de agua del cultivo por citar algunos,
que finalmente el mejor
indicador se traducira al cultivo.

Las prdidas por evaporacin y arrastre son significativas por lo que se debe de
tomar en cuenta al hacer el diseo de este sistema o realizar medidas que
contribuyan a la disminucin de la misma.
El programa TRASLAPE sirve para probar diferentes espaciamientos y patrones de
traslape de aspersores por lo que es una herramienta til, para definir la mejor
separacin entre aspersores y laterales.
3.9. CUESTIONARIO
1. En un riego por aspersin Cul es el coeficiente de uniformidad aceptable?
2. En su opinin que expresin recomienda de las cuatro utilizados para
determinar el coeficiente de uniformidad.
3. Son buenos los coeficientes de uniformidad obtenidos en la prctica?
4. Cules factores de campo pudieron haber afectado los coeficientes de
uniformidad obtenido?
5. Qu hacer para mejorar el coeficiente de uniformidad ?
6. Cul es la lmina de Riego Aplicada?
7. Compare los valores de evaporacin y arrastre estimados y medidos durante
la prctica, Si hay diferencias? Cules son las posibles causas?
63

Tesis Profesional
3.10.BIBLIOGRAFA
Anyoji, H. and I. P. Wu. (1994). Normal Distribution Water Application for Drip
Irrigation Schedules. Transactions of the ASAE.
Christiansen, H. E. (1942). Irrigation by Sprinkling. Vol. 670 Berkeley, California.
EUA. University of California.
Fry, A. W. y Alfred S. Grey, (1971). Sprinkler Irrigation Handbook, Rain Bird
Sprinkler Mabufacturing Corporation, Glendora, California.
Garca C. I. y Briones S. G. (1997). Sistemas de riego por aspersin y goteo.
Trillas. Mxico.
Hart W., (1972). Subsurface distribution of nonuniformity applied surface
waters. Transactions of the ASAE 15(4).
Luna D., E. (1988). Aplicacin de un modelo lineal para la evaluacin de riego
por superficie. Informe de Investigacin INIFAP- CENID-RASPA
Merriam, J. L. and J. Keller. (1978). Farm irrigation system evaluation: a guide
for Management. Agric. Irrig. Eng. Dept. Logan, Utah State University
Montero M. J., (2000). Anlisis de la distribucin de agua en sistemas de riego
por aspersin estacionario: desarrollo del modelo de simulacin, SIRIAS.
Universidad de Castilla. La Mancha, Espaa.
Romo Gonzlez, J. & I.Arteaga Ramirez, R. (1989). Meteorologa agrcola.
Chapingo, Mx.: UACH. Departamento de Irrigacin.
Tarjuelo M. B. J., (1999). El riego por aspersin y su tecnologa. Mundi-Prensa.
Madrid, Espaa.
Velazco L. J., (1978). Evaluacin de la distribucin de agua aplicada por medio
de aspersores. Per: Universidad Nacional Agraria "La Molina".
64

EVALUACIN DE UN SISTEMA POR ASPERSIN DE CAON VIAJERO
4.
Tesis Profesional
EVALUACIN DE UN SISTEMA POR ASPERSIN DE CAN VIAJERO
4.1. OBJETIVOS
Analizar los principales factores que intervienen sobre la distribucin de

agua con sistemas de riego por aspersin can viajero.
Aforar el gasto del can en condiciones de funcionamiento y

compararlo con los datos del catlogo.
Obtener el coeficiente de uniformidad de aplicacin del equipo.
4.2. ASPECTOS TERICOS

4.2.1. Los caones
Son grandes aspersores giratorios, de construccin robusta para resistir los
esfuerzos que originan el elevado caudal descargado y la presin de trabajo,
pudiendo ser de brazo oscilante o de turbina (vase figuras 4.1 y 4.2) (Tarjuelo,
1999). Una disposicin tpica de un can viajero o enrollador en campo se muestra
en la figura 4.3.
Figura 4.1. Can de brazo oscilante
Figura 4.2 Can de turbina
65

Tesis Profesional
Figura 4.3 Disposicin tpica de una parcela regada con un can viajero
4.2.2. Boquillas
Las boquillas son cnicas (de plstico o metlicas) o de anillos. Los dimetros de
boquilla varan normalmente entre 12 y 40 mm, los ngulos de descarga del chorro
entre 15 y 32, aunque los ms recomendables suelen ser entre 21 y 25. Los
ngulos menores tienen poco alcance, y los mayores son ms afectados por el
viento( Tarjuelo, 1999). Existen tambin caones de riego con ngulo variable entre
15 y 45.
4.2.3. Mecanismos de propulsin
Los caones de riego pueden moverse propulsados por un motor de explosin o por
la toma de fuerza del tractor, pero lo ms frecuente es que lleven un motor hidrulico
accionado por la propia corriente de agua, existiendo dos variantes: de pistn o fuelle
y de turbina.
A. Mecanismos de fuelle hidrulico
Los mecanismos de pistn han sido abandonados por su rpido deterioro cuando el
agua lleva arena, siendo sustituidos por los de fuelle. El fuelle se expande por accin
de la presin del agua en su interior y se contrae por la accin de un muelle exterior
que lo comprime al conectar la cmara interna con la atmsfera. El movimiento
alternativo origina el giro del tambor a travs de un mecanismo de trinquete (figura
4.4).
66

Tesis Profesional
Figura 4.4 Mecanismo de propulsin de fuelle hidrulico
B. Mecanismos de turbina
Son los mecanismos ms frecuentes en los enrolladores (Tarjuelo, 1999). stos no
consumen agua, pero producen una prdida de carga en el flujo principal de unos 5 a
10 m.c.a. La turbina es alimentada por una parte de caudal principal o por todo l
(figura 4.5), y transmite el giro al tambor de enrollamiento a travs de una caja de
engranajes o un sistema de poleas.
Figura 4.5 Mecanismo de propulsin con turbina: flujo parcial y flujo total
4.2.4. Mecanismos de funcionamiento, control y seguridad

Los mecanismos de gua de la manguera para su enrollamiento en el tambor constan
de: una horquilla, que gua el tubo y se mueve en traslacin alternado a la derecha e
izquierda sobre un tornillo con roscas o tornillo sinfin cruzadas. El tornillo gira de
forma continua por estar unido al tambor a travs de un mecanismo de engranaje y
cadena (figura 4.6).
67

Tesis Profesional
Figura 4.6 Ejemplo de mecanismo gua para enrollamiento de la manguera
4.2.5. Las mangueras

Las mangueras son diseadas para soportar altas presiones y las fuerzas de traccin
que se provocan por el arrastre sobre el suelo, las longitudes varan entre 120 y 500
m, los dimetros oscilan entre 50 y 125 mm, teniendo una vida til de 6 a 8 aos.
4.2.6. Importancia de una evaluacin
La evaluacin de un sistema de riego por aspersin es un proceso por el que se
puede saber si la instalacin y el manejo que se hace de ella renen las condiciones
necesarias para aplicar los riego adecuadamente, esto es, cubriendo las
necesidades de los cultivos para la obtencin de mximas producciones y al mismo
tiempo minimizando las prdidas de agua.
4.2.7. Cuando realizar una evaluacin
Se debe realizar una evaluacin del riego:
Recin finalizada la instalacin. Se comprobar que las presiones en cuanto a

la capacidad de aportar una cantidad de agua con una determinada
uniformidad coinciden con lo proyectado.
Al principio de cada temporada de riegos. Permitir conocer la cantidad de

agua que aplica el sistema por unidad de tiempo y su uniformidad, lo que ser
necesario para decidir el tiempo de riego.
68

Tesis Profesional
Cuando existan motivos para sospechar la existencia de cambios en la

uniformidad o en la lmina de agua aplicada.
4.2.8. Dficit de humedad permisible

Indica la sequedad del suelo en la zona radicular en el momento de realizar la
medida. Puede expresarse en mm de altura de lmina de agua y coincide con la
cantidad de agua que debe ser aplicada con el riego en condiciones normales de
manejo (sin fraccin de lavado para sales).
4.2.9. Uniformidad de distribucin
Se obtiene a partir de los datos de campo resultantes de la evaluacin y es un
indicador de la uniformidad de altura de agua infiltrada en el conjunto de la parcela.
(4.1)
Se utiliza como indicador de la magnitud de los problemas en el proceso de

aplicacin de agua. Merrian y Keller (1978), mencionan un valor tpico de 71 %.
En riego por aspersin existen dos factores que afectan negativamente a la
aplicacin de agua sobre el suelo: la evaporacin de las gotas de agua que producen
los aspersores y el arrastre de dichas gotas por efecto del viento. En las prdidas por
evaporacin y arrastre del viento tiene gran importancia el tamao de las gotas de
agua que dan los aspersores y sern mayores cuanto ms pequeas sean las gotas
y mayor sea el viento y la temperatura.
*
(4.2)
Las prdidas por evaporacin y arrastre del viento (Pe) se calculan como la
diferencia entre la lmina de agua aplicada por el can (La) y la lmina de agua
recogida en los pluvimetros (Lp):
69

Tesis Profesional
(4.3)
La lmina de agua media recogida por los vasos (Lp) es la relacin entre el volumen
medio recogido en cm3 y el rea de la embocadura de los vasos en cm2.
4.2.12. Intensidad de aplicacin promedio
La intensidad de aplicacin se calcula mediante la siguiente expresin:
(4.4)
donde: Ia, intensidad de aplicacin, en mmh-1; q, gasto del aspersor, en lmim-1; r,
radio de mojado del aspersor o can, en m;
, ngulo del circulo de mojado, en
grados; k, factor de conversin de unidades (60 unidades mtricas).

4.2.13. Lmina aplicada promedio
Para el clculo de la lmina aplicada promedio en milmetros se procede con la
siguiente expresin:
(4.5)
donde: La, lmina de riego, en mm; q, capacidad del sistema, en lmin-1; W,
espaciamiento entre lneas de riego del can, en m; S, velocidad de la unidad de
movimiento, en mmin-1; K, factor de unidades, 1 para unidades mtricas.
4.2.14. ndice de grosor de la gota
El tamao de las gotas de agua que dan los aspersores influye directamente sobre la
distribucin del agua aplicada y afectan en las prdidas por arrastre del viento y
evaporacin. El grosor de las gotas se evala con el ndice de grosor (IG). Para
calcular IG se medir la presin (p) en kgcm-2 en el aspersor seleccionado para la
evaluacin y el dimetro (d) de las boquillas en mm:
70

Tesis Profesional
(4.6)
Es recomendable que el ndice de grosor est entre 7 y 17. Valores menores que 7
indican gotas demasiado gruesas, y valores mayores que 17 indican gotas
demasiado finas. La distribucin del agua puede verse afectada negativamente con
tamaos de gota extremos. Slo se justifican valores de IG menores de 7 en
condiciones de vientos fuertes (ms de 4.5 ms-1 16 kmh-1).
4.3. DESCRIPCION DE EQUIPOS Y MATERIALES
Los materiales que han de utilizar en el desarrollo de la evaluacin son los
siguientes:
Can modelo Twin 101 de 20 mm de dimetro
Un manmetro
Carrete de manguera
Un cronmetro
Botes a manera de pluvimetro
Probetas graduadas
Una cinta mtrica
Anemmetro para conocer la velocidad del viento
Recipiente de volumen conocido
Los cuales son mostrados en la figura 4.7.
Probeta
graduada
Carrete de
manguera
Cronometro
Anemmetro
Can
Manmetro
Botes
Recipiente
de volumen
conocido
Cinta mtrica
Figura 4.7 Lista de materiales utilizados en la prueba
71

Tesis Profesional
4.3.1. Evaluacin de los componentes de la instalacin

Se realizar una inspeccin de los componentes del sistema, desde tuberas,
juntas, elementos de control, piezas especiales, etc.
En primer lugar se comprobar las caractersticas del aspersor en marca,
modelo, tipo y dimetro de boquillas y altura, lo que es fundamental para el
correcto desarrollo de los riegos.
Se comprobar la existencia de fugas y cualquier elemento de la instalacin,
principalmente en las conexiones.
Tambin deber anotarse la existencia o no de elementos de medida y control
de agua, la cantidad que existe de cada uno, su ubicacin y su estado
general: manmetros o toma manomtrica, reguladores de presin, etc.
A. Procedimiento para medir el riego
Antes de comenzar el riego, se colocar una red de vasos pluviomtricos de
iguales caractersticas, de tal forma, que el agua no salpique fuera y la
evaporacin se reduzca a un mnimo. Los vasos se instalarn sobre el suelo o
soportados mediante estacas de 60 cm de altura, se alinean perpendicularmente
al sentido del riego y se nivelan, cuando el cultivo no altere la lluvia de los
aspersores, y justo sobre el cultivo en caso contrario (figura 4.8).
Se colocan pluvimetros colgados a unos clavos que previamente se haban
clavado a las estacas, los pluvimetros deben estar pintados de blanco para
evitar el calentamiento por los rayos del sol para aminorar la evaporacin.
El equipo se coloca a una distancia ligeramente mayor al radio de mojado del
can antes de la red de pluvimetros en el sentido del riego.
Se hace avanzar el equipo hasta que cruce totalmente la red de pluvimetros
Se procede a la recoleccin de datos y se hacen los clculos respectivos.
72

Tesis Profesional
Figura 4.8 Esquema ilustrativo de colocacin de pluvimetros
B. Procedimiento para medir el clima

La velocidad del viento durante la prueba deber ser medida con el anemmetro
o con otro dispositivo de igual o mejor exactitud.
La direccin del viento deber ser medida con una veleta de viento con 8 puntos
de base de su comps.
El equipo de medicin del viento deber ser localizado lo ms cerca del rea de
la prueba y a una altura de 4 m.
Se toma la lectura inicial en el anemmetro as como la final y el tiempo de
duracin de la prueba para as obtener la velocidad del viento.
73

Tesis Profesional
C. Medicin volumtrica de la descarga

La medicin volumtrica de la descarga puede hacerse colocando una manguera y
depositando el agua en un recipiente (bote) calibrado y tomar el tiempo con
cronmetro hasta que se llene perfectamente (figura 4.9), con esto se tendr el valor
de q.
Figura 4.9 Medicin de la descarga
Se sabe que el modelo de funcionamiento del aspersor que est definido por:
q Kh n
(4.7)
donde: q, gasto, en Is-1; h, carga, en m; K y n, parmetros de funcionamiento

(adimensionales), x, generalmente tiende a 0.5
por la naturaleza del flujo y K se
puede estimar si se conoce h (figura 4.10).
Figura 4.10 Manmetro empotrado antes de la salida del can
Por lo cual es posible conocer el gasto del aspersor al medir nicamente la presin
con un manmetro, la presin en el manmetro se obtiene en kgcm-2, con esto es
posible conocer la carga h (en m) y sustituyendo en la anterior ecuacin, se conoce
el gasto; extrapolando se puede determinar el gasto que un sistema est entregando
en campo midiendo nicamente la presin (figura 4.10).
74

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D. Duracin de la prueba y registro de informacin

Una vez que se ponga a funcionar el can se deja que se riegue desde que
entra la primera gota a los pluvimetros hasta que deja de caer agua a los
mismos.
Medir la presin de entrada antes del mecanismo de giro y la respectiva presin
antes de la salida del can.
Se mide la lmina captada y se registran las mediciones; para hacerla ms
exacta se hace en una probeta graduada al mililitro.
Se colocan 3 estacas a cada 10 m en la direccin de movimiento del can para
cuantificar en campo la velocidad de avance del mismo.
Con los datos obtenidos se procede a conocer la uniformidad de aplicacin.
75

Tesis Profesional
4.4. EJEMPLO DE PRUEBA REALIZADA EN CAN VIAJERO

Localizacin: Campo Montecillos
Parcela: LA CERONA
Cultivo: Alfalfa
Profundidad de races: 80 cm,
Suelo:
Textura: Arcilloso
CC: 40%
PMP: 24%
4.4.2 Descripcin de los componentes de la instalacin

Componentes del equipo.
Marca y modelo del can viajero: Twin 101
Radio de mojado: 31.5 m
Angulo de riego: 290
Boquilla:
Tamao: 20 mm
Presin de operacin : 2 kgcm-2
Manguera:
Largo : 280 m Dimetro de la manguera: 63 mm Dimetro interior: 55 mm
Presin de entrada: 7.3 kgcm-2 Presin de salida: 1.9 kgcm-2
Perdida de presin por turbina: 0.9 kgcm-2
Perdida de presin por manguera: 4.5 kgcm-2
Propulsin Tipo: Turbina
76

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A. Condiciones de viento
Cuadro 4.1 Lecturas registradas en el anemmetro
Lectura Inicial
Lectura Final
Tiempo prueba (min)
242818.00
242880.00
48
La velocidad del viento se procede a calcular mediante la ecuacin 3.18:
B. Espaciamiento entre lneas:

Los espaciamientos entre posiciones de riego ms adecuados, en funcin de la
velocidad del viento, suelen ser los del cuadro 4.5.
Cuadro 4.2 Valores recomendados del espaciamiento en funcin de la velocidad del
viento
0-1
80
Espaciamiento
(% del dimetro de mojado)
Fuente: Tarjuelo, 1999.
Velocidad del viento (ms-1)

1-2,5
2.5-5
>5
75-70
65-60
55-50
donde: E, espaciamiento, en m; P, factor de ajuste, %; r, radio de mojado, en m.

Ajustando los espaciamientos a longitudes comerciales de tuberas se obtiene:
C. Evaporacin
Al inicio de la evaluacin se coloc un recipiente al cual se le agrego un volumen de
500 ml los datos registrados se presentan en el cuadro 4.3.
Cuadro 4.3 Evaporacin registrada durante la prueba
Recipientes
Volumen (ml)
Inicial
Final
Diferencia
Recipiente 1
500.00
492.00
8.00
Recipiente 2
500.00
490.00
10.00
Evaporacin (ml) promedio
9.00
Promedio de prdida por evaporacin: 9.00 ml Dimetro del bote: 0.10 m
77

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4.4.3 Evaluacin de la uniformidad de la instalacin

A. Volumen recogido en los pluvimetros
En el cuadro 4.4 se presentan los volmenes recolectados por los recipientes, de
acuerdo al radio de mojado de 31.5 m y para una velocidad de viento de 4.65 km/h
se obtiene un espaciamiento de 42 m por lo que al colocar los recipientes en campo
a una distancia de 3 m se obtiene un mximo de 15 pluvimetros a cada lado.
Cuadro 4.4. Volumen recogido en los recipientes instalados en campo
Volumen captado por los recipientes
Lado izquierdo de la lnea Lado derecho de la lnea
No. Pluv Volumen (ml) No. Pluv Volumen (ml)
1
235
15
2
250
14
3
270
13
4
260
12
5
240
11
7
6
225
10
160
7
215
9
215
8
170
8
295
9
120
7
280
10
55
6
265
11
5
300
12
4
305
13
3
275
14
2
225
15
1
220
B. Medidas de presiones, velocidades y caudales

Presiones
En el can: 1.8 kgcm-2
En el carrito: 7 kgcm-2
Caudales
Volumen del recipiente: 200.00 litros 0.20 m3
Tiempo:
78

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Cuadro 4.5 Lecturas de tiempo en la medicin de la descarga en can Twin 101

Aforo
1
Lectura 1
(s)
32.2
Lectura 2
(s)
30.3
Lectura 3
(s)
31.25
Lectura 4
(s)
--------
Promedio
(s)
31.25
Caudal:
Velocidad del can
Distancia: 10 m
Tiempo:
Cuadro 4.6 Lecturas de tiempo de avance en el can Twin 101
Observacin
Distancia, en m
Tiempo, en
min/10 m
Lectura 1
(min)
10
47.17
Lectura 2
(min)
20
47.15
Lectura 3
(min)
30
47.16
Lectura 4
(min)
Promedio
(min)
--------
47.16
Velocidad:
79

Tesis Profesional
4.5 PROCESAMIENTO DE INFORMACIN

4.5.1. Uniformidad de distribucin
Para utilizar la expresin de Christiansen se suman los datos de la parte izquierda
con los de la parte derecha en su posicin de traslape con el fin de obtener los
valores de los volmenes recolectados. Por ejemplo, 1+15, 2+14, 3+13, ..., etc
Cuadro 4.7 Volmenes recogidos en los pluvimetros instalados en campo y
procesamiento de los mismos
Volumen captado por los recipientes
Separacin
entre
Pluvimetro
42
40.5
37.5
34.5
31.5
28.5
25.5
22.5
19.5
16.5
13.5
10.5
7.5
4.5
1.5
Lado izquierdo de la lnea Lado derecho de la lnea

No. Pluv. Volumen (ml) No. Pluv. Volumen (ml)
1
235
15
2
250
14
3
270
13
4
260
12
5
240
11
7
6
225
10
160
7
215
9
215
8
170
8
295
9
120
7
280
10
55
6
265
11
5
300
12
4
305
13
3
275
14
2
225
15
1
220
SUMA DEL CUARTO INFERIOR :
SUMA TOTAL:
PROMEDIO DEL CUARTO INFERIOR :
PROMEDIO GENERAL:
Contenido
total de los
lados
ml
235
250
270
260
247
385
430
465
400
320
300
305
275
225
220
Volumen promedio de los traslapados = 374.5 ml

rea del recipiente= 7.85 x10-3
80
Ordenado
de mayor a
menor
ml
465
430
400
385
320
305
300
275
270
260
250
247
235
225
220
927
4587
231.75
305.8

Tesis Profesional
La uniformidad de riego se obtiene mediante la relacin que existe entre el promedio

de lmina captada en el inferior y el promedio de lmina general:
4.5.2. Intensidad de aplicacin promedio

La intensidad de aplicacin se calcula mediante la siguiente expresin:
La intensidad de aplicacin puede ser comparada con la infiltracin del suelo que en
este caso es arcilloso teniendo una infiltracin media de 11.5 mmh-1 (Abnal, 2000) y
de acuerdo a valor de intensidad de 9.17 mmh -1 tenemos que es inferior por lo que
no se provoca encharcamiento.
4.5.3. Lmina aplicada promedio
Para el clculo de la lmina aplicada promedio en milmetros se procede con la
siguiente expresin:
A partir del espaciamiento del can, del gasto descargado y de la velocidad del
mismo se tiene que la lmina aplicada promedio es de 50.304 mm.
Las prdidas por evaporacin y arrastre del viento (Pe) se calculan como la
diferencia entre la lmina de agua aplicada por el can (La) y la lmina de agua
recogida en los pluvimetros (Lp).
81

Tesis Profesional
Tenemos una perdida por evaporacin y arrastre del 5.33 % de lo cual se puede
deducir que es mnima la perdida, lo cual es aceptable.
Considerando la percolacin (P) y el dficit (D) como valor nulo, la eficiencia de
aplicacin sera del orden de:
Ea 100 5.33 94.67%

4.5.5. Evaluacin del ndice de grosor de la gota
Teniendo la presin a la que est funcionando el can y conociendo el dimetro de
boquilla del mismo se procede a calcular el ndice de grosor de la gota:
Presin: 2 kgcm-2.
Dimetro de boquilla: 20 mm
Cuadro 4.8 ndices de grosor de gota a diferentes presiones y dimetro de boquillas
Presin
Dimetro de boquilla en mm
kgcm-2
10
15
20
25
30
1
1.29
0.86
0.64
0.51
0.43
2
3.16
2.11
1.58
1.27
1.05
3
5.36
3.57
2.68
2.14
1.79
4
7.79
5.19
3.90
3.12
2.60
5
10.41
6.94
5.21
4.17
3.47
6
13.20
8.80
6.60
5.28
4.40
7
16.13
10.75
8.06
6.45
5.38
8
19.18
12.79
9.59
7.67
6.39
8.4
20.44
13.63
10.22
8.18
6.81
9
22.36
14.90
11.18
8.94
7.45
10
25.64
17.09
12.82
10.26
8.55
De acuerdo al cuadro 4.9, o en su defecto haciendo los clculos respectivos tenemos

que el ndice de grosor de gota seria:
De acuerdo al resultado , se observa que de acuerdo a la clasificacin del grosor de

gotas se encuentra en gotas gruesas lo que es caracterstica de este sistema.
82

Tesis Profesional
4.6. DISCUSIN DE RESULTADOS

De acuerdo a las prdidas por evaporacin y arrastre del viento (Pe) representan el
5.4 %, es decir, de 100 milmetros de agua por aplicar en riego 5.4 milmetros se
perdern por arrastre del viento y evaporacin,
la velocidad el viento que se
present durante el desarrollo de la evaluacin en promedio fue de 4.65 kmh -1 y una

evaporacin de 9 ml.
La intensidad de aplicacin muestra la lmina de agua aplicada en el sector durante
el tiempo transcurrido de la evaluacin obtenindose un valor de 9.17 mmh-1. La
lmina aplicada promedio es de 50.3 milmetros, esta lmina de aplicacin esta en
estrecha relacin con el tiempo de riego y la velocidad de avance del can. La
uniformidad de distribucin obtenida en la evaluacin para este sistema resulto ser
de 75.78 % la cual es buena.
4.7. CONCLUSIONES
A partir de la evaluacin del can viajero es posible afirmar que en trminos
generales la uniformidad de distribucin de acuerdo a Merrian y Keller (1978) es
aceptable. La relacin entre las lminas precipitadas y la velocidad de infiltracin son
compatibles en funcin del tipo de suelo y la capacidad de acumulacin para lminas
hasta de 12 mm por evento de riego.
4.8. CUESTIONARIO
1) Bajo qu condiciones es recomendable el uso de can viajero?
2) Cules son los factores que afectan la uniformidad de aplicacin en el can
viajero evaluado y cules seran las posibles recomendaciones para disminuir
tales efectos?
3) Qu recomendara para disminuir las prdidas de carga de presin en la
manguera y en la turbina cuando empieza a avanzar el can?
4) Cmo seleccionara la boquilla para el can analizado?
5) Cmo se establece en campo el ngulo de mojado?
83

Tesis Profesional
4.9. BIBLIOGRAFA
Abnal M.C. y Domnguez G. C., (2000). Diseo y evaluacin de un sistema de
aspersin mecanizado can viajero (caso campo experimental la cerona).
Tesis.
Departamento
de
Irrigacin.
Universidad
Autnoma
Chapingo.
Chapingo, Mx.
Merrian J. L. y Keller J. (1978). Farm irrigation system evaluation: A guide for
management. Utah State Univ. Press, Logan, Utah.
Montero M. J., (2000). Anlisis de la distribucin de agua en sistemas de riego por
aspersin estacionario: desarrollo del modelo de simulacin de riego por
aspersin, SIRIAS/ Jess Montero Martnez. Tesis doctoral. Ediciones de la
universidad de castilla La Mancha, Espaa.
Tarjuelo J.M. - Benito M., (1999). El riego por aspersin y su tecnologa. 2 Edicin.
Mundi-Prensa.
84

EVALUACIN DE UN SISTEMA POR ASPERSIN DE PIVOTE CENTRAL
5.
5.1.
Tesis Profesional

OBJETIVOS
Comprobar el estado de los diferentes componentes de la instalacin y si el
mantenimiento es adecuado.
Determinar la uniformidad de distribucin del agua de riego.
Detectar los problemas de funcionamiento del equipo y plantear soluciones

sencillas y econmicas para resolverlos.
5.2.
ASPECTOS TERICOS
5.2.1. Descripcin del equipo

El riego con pivote central es uno de los sistemas de aspersin de movimiento
continuo que roca el agua a travs de una tubera lateral que va montada sobre
torres con ruedas que se mueven por medio de energa elctrica o mecnica,
controladas por un sistema de alineamiento.
La tubera o lateral esta fija en uno de sus extremos mientras que el otro
se
desplaza en movimiento circular (figura 5.1). El extremo central llamado punto de

pivote, est conectado a la fuente de suministro de agua, la longitud de estos
equipos va de los 67 a los 900 m. La tubera est equipada con una red de
aspersores de impacto o con cabezas de rociadores, instalados en bastones
bajantes que asperjan el agua sobre el campo.
La autopropulsin de los sistemas de pivote central es una de sus principales
ventajas; y hay algunos modelos que se pueden remolcar para instalarse en otros
sitios. Para ampliar el rea a regar se instala un aspersor de can en el extremo y si
se desean cubrir las esquinas de una superficie cuadrada se monta el can en un
brazo mvil.
85

Tesis Profesional
Figura 5.1 Elementos en una instalacin de pivote central
Los principales factores que deben considerar en el diseo de un sistema de

riego por pivote central son los siguientes:
El rango mximo de uso de agua para el rea de diseo.
La capacidad del sistema.
Las caractersticas de infiltracin del suelo.
La configuracin de las boquillas de los aspersores.
El sistema de suministro de agua y energa.
Los pivotes son recomendables para cultivos de cobertura total incluyendo los de
talla alta, siempre y cuando no rebasen el cuerpo del equipo, se adaptan bien a
suelos con un alto rango de infiltracin (figura 5.2), de textura media, para terrenos
de topografa uniforme, tambin se puede adaptar a terrenos irregulares y ondulados
en donde la pendiente en general no sea mayor del 15 %. No se recomienda para
suelos de textura arcillosa, para zonas donde le viento rebase los 15 kmh-1.
86

Tesis Profesional
Figura 5.2 Patrn de aplicacin de agua para diferentes tipos de emisores
5.2.2. Uniformidad del riego

La uniformidad de aplicacin se refiere a que tan homognea es aplicada el agua en
todo el campo. En campos no humedecidos uniformemente, algunas partes sern
regadas con la lmina deseada, mientras que otras partes podrn estar, ya sea
sobreirrigadas o subirrigadas. Esta falta de uniformidad genera variaciones en el
rendimiento a travs del rea de riego, resultando en diferencias en el retorno
econmico para diferentes porciones del campo (Foley y Raine, 2001; Nelson, 2004).
Los factores que contribuyen a una falta de uniformidad (Ascencio, 2009) son:
El espaciamiento entre emisores, la presin de operacin de la boquilla y la

configuracin de los emisores.
El tamao de la boquilla en relacin con su ubicacin relativa a lo largo del

brazo.
Altura de la boquilla, ngulo y desgaste.
Movimiento de la mquina, que considera su velocidad y ciclicidad.
Oscilacin del gasto a causa de variaciones en el equipo de bombeo.
Escurrimientos a consecuencia de una alta intensidad de aplicacin.
Una pobre uniformidad alrededor de las torres donde se ubican las ruedas es un
problema comn causado por que los productores y distribuidores de los equipos con
frecuencia emplean tcnicas inapropiadas para reducir el atascamiento de las
87

Tesis Profesional
ruedas, como es el de disminuir la tasa de aplicacin del agua (figura 5.2) en las
proximidades de las torres, lo que se refleja en una menor uniformidad de aplicacin
(Ascencio, 2009).
La uniformidad de distribucin (UD) es un ndice y se puede definir mediante la
siguiente expresin:
*
(5.1)
donde: UD, uniformidad de distribucin, en %; V25%, volumen medioa en el 25% de

las observaciones ms bajas; V , volumen medio de todas las observaciones.
En el caso de los equipos de pivote central, para calcular la UD, la lmina media
colectada en los pluvimetros es ponderada respecto a la superficie que representan,
y es equivalente a una ponderacin respecto a sus posiciones.
El Coeficiente de Uniformidad (CU), fue propuesto inicialmente por Christiansen
(1942) y es una representacin estadstica de la uniformidad, utilizado principalmente
en los sistemas de aspersin; es el parmetro de uniformidad de uso ms
generalizado y est dado por la siguiente expresin:
(5.2)
donde: Vi, volumen recogida por cada pluvimetro; V , volumen medio de agua
recogida en el total de los pluvimetros; n, nmero total de pluvimetros que
intervienen en la evaluacin.
Posteriormente, Heermann y Hein (1968) propusieron una medida de la uniformidad
de aplicacin que puede ser usada especialmente para un pivote central:
[
(5.3)
donde XS es la lmina de agua aplicada en un colector a una distancia Ss del punto

pivote. X es la lmina media aplicada en todos los colectores, y SS es la distancia
radial a la que estn dispuestos los colectores. En este coeficiente, las lminas
aplicadas son ponderadas de acuerdo a su posicin radial a lo largo del brazo del
equipo, lo que permite representar el rea anular de cada colector.
88

Tesis Profesional
5.2.3. Tasa de aplicacin promedio

La tasa de aplicacin (TAP), se define como la lmina media que se aplica en la
superficie de riego por unidad de tiempo y se obtiene al dividir el gasto total de los
emisores del sistema entre el rea de la superficie de suelo de la franja humedecida
a lo largo del sistema. La TAP normalmente se reporta en milmetros de agua
aplicada por hora, lo que permite una comparacin directa con la tasa de infiltracin
del suelo. La TAP se altera cuando el rea de humedecimiento o el gasto del
aspersor cambian. El rea de humedecimiento se afecta por la altura del aspersor, el
viento o el cambio del plato de los aspersores (Foley y Raine, 2001). La TAP puede
ser calculada con la expresin:
(5.4)
-1
donde: Q, gasto total de los emisores del sistema, en lh ; W, ancho del patrn de
humedecimiento del aspersor, en m; L, longitud total del lateral, en m.
En los equipos de pivote central, la TAP ser siempre ms alta en el extremo exterior
del pivote, dado que el gasto de los emisores individuales aumenta a consecuencia
de que tienen que regar una superficie mayor (Nelson, 2004). Para el caso del
equipo de pivote central la TAP puede ser calculada mediante la ecuacin:
(5.5)
-1
donde: TAPj, TAP al radio r en el punto j, en mm h ; rj, radio en el punto j, en m; Q,

-1
gasto total de los emisores del equipo, en l s ; Wj, ancho del patrn de
humedecimiento del aspersor en el punto j, en m; L, longitud del equipo (radio del
circulo bsico), en m; K, 7200.6 para unidades mtricas de ls
-1
y m. La lmina
promedio aplicada d por revolucin est dada por:

(5.6)
-1
donde: Q, gasto total de los emisores del equipo, en l h ; hr, horas por revolucin, en
h; L, longitud total del equipo, en m.
89

Tesis Profesional
5.2.4. Eficiencia de riego

La eficiencia, en una acepcin general, expresa la relacin entre la cantidad de
recursos necesarios y los realmente utilizados en un proceso o actividad. As, la
eficiencia de riego se refiere al porcentaje del agua suministrada a un cultivo que
sirve efectivamente para satisfacer sus necesidades hdricas. As, se tienen dos
conceptos de eficiencia de riego (Smajastra, et al.,1996):
a) La eficiencia de riego expresada como la relacin entre el volumen de agua
utilizada o disponible para ser aprovechado por un cultivo y el volumen de agua
bombeado o entregado para su uso, y
b) La eficiencia de riego expresada como la relacin entre el rendimiento de un
cultivo o el incremento en su rendimiento con relacin a la produccin obtenida
sin riego y el volumen de agua de riego utilizada.
No es posible la aplicacin de la cantidad exacta de agua de riego requerida con una
uniformidad perfecta debido a las variaciones en las propiedades del suelo,
diferencias en los componentes de los sistemas de riego, prdidas de presin en los
sistemas debido a friccin, cambios en la elevacin, o por otras causas como
sobrerriego, evaporacin, arrastre por el viento, escurrimiento superficial y
subsuperficial, percolacin profunda, etc.
El caudal del sistema puede ser estimado en un medidor de flujo a la entrada. Esto
es hecho por una primera estimacin de la lmina bruta aplicada, sumando la lmina
media captada y la evaporacin estimada. El flujo en gpm, el cual fue distribuido a
travs de los aspersores, pueden ser estimados por:
Gasto Distribuid o (gpm)
[450] [rea (acres)] [lmina bruta (pulg/rev)]

tiempo por revolucin (h)
(5.7)
5.2.5. Pluviometra mxima en el extremo

Uno de los factores ms crticos en el diseo de un pivote es la pluviometra mxima
en el extremo (Pmax), zona donde se puede tener mayor riesgo de escorrenta
(Tarjuelo, 1999). Para determinar el parmetro anterior se calcular como paso
90

Tesis Profesional
previo la pluviometra media en el extremo (Pm), la cual hace referencia al valor de la

intensidad de agua media que cae sobre el suelo en el extremo del pivote. Se
obtendr a partir de la frmula siguiente:
(5.8)
donde: Pm, Pluviometra media en el extremo, en mmh-1; Lp, lamina media de agua
recogida, en mm; V, velocidad de avance de la torre exterior, en mh-1; ra, radio
mojado por el emisor en el extremo del pivote, en m.
Teniendo en cuenta que el reparto de agua de un pivote sigue un modelo elptico, la
pluviometra mxima en el extremo (Pmax) podr determinarse con la relacin:
* +
(5.9)
donde: Pm, pluviometra media en el extremo, en mmh-1; Pmax, pluviometra mxima

en el extremo, en mmh-1.
La pluviometra mxima en el extremo puede ser un indicador del riesgo de
escorrenta en un determinado suelo, sobre todo cuando sta es mayor que la
infiltracin del agua en el suelo y no hay una buena capacidad de almacenamiento
superficial del suelo. Si existe este problema puede evitarse con un manejo
adecuado. La comparacin entre la Pmax y la capacidad de infiltracin del terreno
nos permitir decidir la conveniencia o no de emplear el pivote. Podr utilizarse en
suelos de poca velocidad de infiltracin incrementando la velocidad de avance de
manera que pase por un punto antes de que se supere el valor de la infiltracin
admisible ms el posible almacenaje superficial del suelo. Esto implicar el aporte de
dosis ms pequeas y frecuentes, no debiendo ser menores de 7 -10 mm para no
aumentar mucho las prdidas por evaporacin.
Cuando la escorrenta sea un problema que no pueda solucionarse aumentando la
velocidad de avance, se podr disminuir la pluviometra del extremo aumentando la
anchura mojada por el emisor. Este objetivo podr alcanzarse bien cambiando el tipo
de emisor o bien localizando los existentes en unos pequeos tubos horizontales
dispuestos perpendicularmente al pivote.
91

5.3.
Tesis Profesional
5.3.1. Equipo requerido
Anemmetro para determinar las condiciones de viento.
Un cronmetro o reloj con segundero fcilmente visible.
Botes, pueden usarse botes de aceite de un litro, o cartones de plstico.
Una probeta graduada para medir el volumen de agua captada en los botes.
Una cinta para medir la distancia a la que se colocarn los botes; as como
para calcular la velocidad de la mquina.
Una pala para emparejar reas, colocar los botes y revisar los perfiles de
suelo, raz y penetracin del agua.
Recipiente de volumen conocido para determinar la descarga.
Especificaciones del catlogo del fabricante: de boquillas, gastos, presin y

las instrucciones sobre las velocidades de la mquina.
Figura 5.3 Material necesario para la evaluacin del pivote central
92

Tesis Profesional
5.3.2. Componentes de la instalacin

En primer lugar se comprobar si los emisores estn instalados a la misma

altura. Los distintos tipos de emisores y la separacin entre ellos son criterios
prefijados por el diseador. Si la evaluacin de uniformidad no es aceptable
habr que estudiarlos y pensar en alguna modificacin.
Se deber anotar el modelo de los emisores y sus caractersticas (n de

boquillas, reguladores de presin, etc.), la existencia o no de elementos de
medida y control del agua, la cantidad que existe de cada uno, su ubicacin y
su estado general.
Figura 5.4. Emisores del equipo de pivote central durante la evaluacin
Tambin se comprobar visualmente si a lo largo del equipo hay posibles

fugas, los posibles emisores que estn obstruidos y cualquier otra anomala
que pueda apreciarse.
5.3.3. Tasa de aplicacin promedio

Para obtener la TAP en los equipos pivote central se sigue el procedimiento de aforar
cada una de los emisores a todo lo largo del equipo; midiendo el tiempo o duracin
en emitir cada aspersor un volumen conocido. Posteriormente conociendo el tiempo
en obtener el volumen de referencia se calcul el gasto por unidad de tiempo en
cada uno de los emisores, mediante la divisin del volumen de agua entre el tiempo
de llenado.
93

Tesis Profesional
La tasa de aplicacin promedio TAP no solo es til a lo hora de considerar la

eleccin del juego de aspersores del equipo, sino tambin es de especial atencin en
la definicin de las lminas de riego y un indicador de comparacin directa con la
tasa de infiltracin.
5.3.4. Uniformidad del riego
Para evaluar la uniformidad de un sistema de riego por pivote, el primer paso ser
elegir la zona a evaluar. sta deber ser aquella zona en la que el equipo est en
una posicin con el mnimo de diferencias de cota. En parcelas con topografa
ondulada, tambin conviene evaluar el pivote en la zona ms desfavorable para el
riego, aquella con mayores diferencias de cota.
A. Metodologa
En primer lugar y antes de comenzar el riego, se medir la separacin entre torres a
travs de sus huellas en el terreno y la longitud del alero final. De esta forma, se
conocer cual es la longitud del pivote hasta la ltima torre y la superficie regada.
Tambin se comprobar si el alero lleva un can final para aumentar la superficie
mojada.
Figura 5.5 Ubicacin de pluvimetros en campo
94

Tesis Profesional
A continuacin, se dispondrn los pluvimetros siguiendo la direccin de norte, sur,

este y oeste (figura 5.6). Los pluvimetros se dispondrn a tresbolillo (norte, sur, este
y oeste )comenzando desde el centro pivote. La separacin entre los pluvimetros en
cada radio ser de 5 metros cuando los emisores sean aspersores y de 3 metros
cuando se utilicen difusores.
Figura 5.6 Ubicacin de pluvimetros en campo
Los vasos se instalarn sobre el suelo cuando el cultivo no altere la lluvia de los
emisores del pivote, y justo sobre el cultivo en caso contrario (figura 5.7). Puede
aprovecharse el camino de acceso al centro del pivote para colocarlos.
Figura 5.7 Disposicin de pluvimetros
95

Tesis Profesional
Se asignar un nmero de orden a la localizacin de cada pluvimetro empezando

por el centro pivote, numerando tambin los pluvimetros que se han dejado sin
poner (20 % de la longitud del pivote). Los pluvimetros se enterrarn ligeramente
para evitar que se vuelquen, en caso de no utilizar estacas para sostener los botes,
dejndolos en posicin vertical.
Los pluvimetros se colocarn lo suficientemente lejos del pivote para que cuando el
frente mojado llegue a los pluvimetros el pivote est funcionando en su rgimen
normal (figura 5.8). Los pluvimetros debern quedar lo ms distante posible de las
huellas de las ruedas, separndolos en caso de ser necesario para que no les afecte
el posible goteo continuo que se produce en las torres.
Figura 5.8 Equipo de pivote central en funcionamiento
Una vez iniciado el riego, ser necesario medir:
La velocidad media de desplazamiento de la ltima torre. En el momento de

pararse la torre, se medirn 10 m o ms, siguiendo la huella de la rueda y se
cronometrar el tiempo que tarda en recorrerlos, comenzando en el momento
en que se ponga en marcha.
El tiempo de aplicacin de agua en un punto del extremo.
La presin en el grupo de bombeo, en el punto pivote si lleva manmetro, en

los emisores prximos a la primera y ltima torre y en una torre intermedia o
96

Tesis Profesional
en varias si la longitud del pivote es mayor de 350 m. Las presiones se

controlarn varias veces para asegurarse de que no varan durante la
evaluacin.
El radio efectivo regado, que coincidir normalmente con la longitud del equipo
si no tiene pistola o can final. Podr ser difcil conocer exactamente este
radio, ya que el viento lo incrementa y lo reduce con facilidad. No obstante, se
puede establecer un criterio razonable que podra ser llegar hasta el
pluvimetro que recoja un valor prximo a la media cuando no hay viento.
El volumen de agua recogido en los pluvimetros tan pronto como sea posible,
comenzando por los situados junto al borde de la parcela que sern por los
que primero pasar el equipo.
La distancia entre torres para todos los tramos, que servir de comprobacin
para la localizacin de los pluvimetros y para una posterior identificacin y
localizacin de posibles problemas.
La evaporacin ocurrida durante la prueba mediante uno de los recipientes

utilizados como pluvimetro, donde se agrega un volumen de agua conocida y
luego se vuelve a medir al final del ensayo.
Durante todo el tiempo de evaluacin, se tendr un control de las condiciones

climticas, midiendo en tres momentos la velocidad y direccin del viento, al inicio de
la prueba, durante y al final. Una prueba dejar de ser vlida cuando la velocidad del
viento supere los 12 kmh-1.
B. Uniformidad del sistema
Cuando finalice la evaluacin, se dejar de regar y se terminar de medir los
volmenes recogidos en los pluvimetros con ayuda de una probeta graduada. Para
cada sector (norte, sur, este y oeste) de pluvimetros se obtendr un valor de UD. La
Uniformidad de Distribucin del sistema (UD) ser la media aritmtica de las
uniformidades de cada sector. De esta forma se obtendr una excelente estimacin
de la Uniformidad de Distribucin del conjunto del sistema, que, en ningn caso,
deber ser inferior al 75%.
97

5.4.
Tesis Profesional
EJEMPLO DE PRUEBA REALIZADA EN EQUIPO DE PIVOTE CENTRAL

Propietario/a: UACH
Fecha: 14 de noviembre de 2009
Superficie: 3.5 ha
Textura del suelo: Arcillo arenoso
Evaluadores: G. M. H. y M. L. S. S.
5.4.2. Descripcin de la instalacin
Marca y modelo: Valley
Longitud: 99.05 m
Radio efectivo regado: 105.43 m
Longitud del alero final: 5 m
Dimetro de la tubera: 6 5/8
A. Longitud de cada tramo del pivote.
En el cuadro 5.1 se presentan las longitudes de la torres del equipo de pivote central.
Cuadro 5.1. Longitud de tramos del pivote central
Tramo
0-1
1-2
Longitud
(m)
48.46
50.59
Nmero de torres: 2
ngulo del sector circular que se riega: 360
B. Dimetros de la tubera de distribucin (mm)
En el cuadro 5.2 se presentan los dimetros del pivote central medidos a partir de la
torres.
98

Tesis Profesional
Cuadro 5.2 Dimetros de la tubera de distribucin del pivote central

Tramos
0-1
Dimetros 6 5/8
1-2
6 5/8
C. Datos de funcionamiento
Velocidad del equipo en el riego (%): 100
Velocidad de desplazamiento de la ltima torre (mh -1): 173.88 mh-1=2.898 mmin-1
Tiempo de aplicacin de agua en un punto del extremo (min): 3.63 min
5.4.3. Condiciones de viento
Las lecturas tomadas en campo en lo que respecta al viento se presentan en el
cuadro 5.3 observando que se present con una direccin sureste.
Cuadro 5.3 Condiciones de viento durante la realizacin de la evaluacin del pivote
central
Velocidad (kmh-1)
Al inicio
Durante
Al final de la prueba
4.752
4.752
4.752
Direccin del viento

respecto al pivote.
sureste
sureste
sureste
5.4.4. Descarga de los aspersores

En el cuadro 5.4 se muestran la descarga de los emisores instalados en el equipo de
pivote central, los volmenes se aforaron con un recipiente de 21 litros y se tom su
tiempo de llenado con lo cual se calcula el gasto descargado por cada emisor con
respecto a su ubicacin a lo largo del equipo.
99

Tesis Profesional
Cuadro 5.4 Separacin y descarga de emisores del equipo de pivote central

SEPARACIN ENTRE
ASPERSORES
Aspersores Separacin(m)
#
Aspersor
Gasto (ls-1)
Gasto
catalogo
(ls-1)
PP---1
4.63
0.56
0.22
1---2
5.59
0.38
0.36
2---3
5.76
0.58
0.54
3---4
5.48
0.35
0.71
4---5
5.47
0.98
0.94
5---6
5.64
0.80
0.78
6---7
2.81
0.69
0.63
7---8
2.91
0.70
0.63
8---9
2.72
0.80
0.71
9---10
2.72
10
0.88
0.78
10---11
2.76
11
1.15
0.78
11---12
3.5
12
1.00
0.88
12---13
2.82
13
1.10
0.88
13---14
2.78
14
1.01
0.97
14---15
2.61
15
0.97
0.97
15---16
16
1.11
1.05
16---17
2.85
17
1.25
1.05
17---18
2.68
18
1.18
1.14
18---19
2.82
19
1.18
1.14
19---20
2.73
20
0.43
1.24
20---21
2.71
21
1.27
1.24
21---22
2.68
22
1.25
1.33
22---23
2.72
23
1.21
1.33
23---24
2.9
24
0.85
0.76
1.41
24---25
2.82
25
0.93
0.83
1.45
25---26
2.84
26
0.85
0.82
1.53
26---27
2.76
27
0.64
0.86
1.53
27---28
2.72
28
0.76
0.86
1.60
28---29
Distancia
Total
3.1
29
0.89
0.87
2.23
97.53
Q total =
100
30.760
30.0

Tesis Profesional
5.4.5. Evaluacin de la uniformidad

5.4.5.1. Distribucin de presiones
Presin en bombeo: 4 kg cm-2

En el punto pivote: 3.87 kg cm-2
En la primera torre: 3.87kg cm-2
5.4.5.2. Volumen recogido en los pluvimetros

Dimetro del vaso pluviomtrico: 10 cm
Distancia al centro del primer pluvimetro: 5 m
En el cuadro 5.5 se presentan los volmenes captados por los pluvimetros
colocados en el campo para realizar la evaluacin del pivote central en el cual se
indica el nmero de bote su ubicacin y su respectivo volumen y lamina captada.
Cuadro 5.5 Volmenes recogidos en los pluvimetros del pivote central
# Bote Fila 1 Ubicacin
1
5
2
10
3
15
4
20
5
25
6
30
7
35
8
40
9
45
10
50
11
55
12
60
13
65
14
70
15
75
16
80
17
85
18
90
19
95
20
100
101
Volumen (ml) Lamina (mm)

82
10.44
95
12.10
83
10.57
97
12.35
100
12.73
66
8.40
55
7.00
64
8.15
64
8.15
62
7.89
93
11.84
80
10.19
74
9.42
66
8.40
66
8.40
77
9.80
79
10.06
80
10.19
78
9.93
30
3.82

5.5.
Tesis Profesional
5.5.1. Descarga de los emisores

Se procedi en primer trmino a medir el gasto que aportaba cada emisor individual
instalado en la lateral del pivote, y con la suma de todos los gastos se obtuvo el
caudal total del equipo, en el cuadro 5.4 se muestra las descargas para cada emisor.
En la figura 5.9 se observa una tendencia lineal del gasto de los emisores
incrementndose con la distancia radial en la que se localiza.
Figura 5.9. Gasto medido de los emisores instalados en el pivote central
Clculos preliminares
En el cuadro 5.6 se presenta los volmenes recolectados por los pluvimetros

ponderados por el nmero de posicin y ordenados de mayor a menor, as como, el
total de volmenes ponderados y las sumas de las posiciones totales y del cuarto
inferior, se descart el bote 20 por ser un valor muy bajo puesto que se encuentra en
el extremo del pivote .
102

Tesis Profesional
Cuadro 5.6 Procesamiento de volmenes obtenidos en los pluvimetros de acuerdo a

su nmero de posicin en la evaluacin del pivote central
VOLUMENES RECOLECTADOS
POR LOS PLUVIOMETROS
DATOS ORDENADOS DE
MAYOR A MENOR
VOLUMENES
PONDERADOS
# Bote
Volumen Volumen
(ml)
ponderado
100
500
# Bote
Ubicacin
Volumen (ml)
82
82
10
95
190
97
388
15
83
249
95
190
20
97
388
11
93
1023
25
100
500
83
249
30
66
396
82
82
35
55
385
12
80
960
40
64
512
18
80
1440
45
64
576
17
79
1343
10
50
62
620
19
78
1482
11
55
93
1023
16
77
1232
12
60
80
960
13
74
962
13
65
74
962
66
396
14
70
66
924
14
66
924
15
75
66
990
15**
66
990*
16
80
77
1232
8**
64
512*
17
85
79
1343
9**
64
576*
18
90
80
1440
10**
62
620*
19
95
78
1482
7**
55
385*
Suma del total de volmenes :

Suma del total de volmenes ponderados :
Suma de volmenes del cuarto inferior ponderados (*) :
Suma del total de nmeros de posicin:
Suma de los numero de posicin del cuarto inferior (**):
1461
14254
3083
190
49
En el cuadro 5.7 se presentan los volmenes ponderados de acuerdo al rea como

factor de ponderacin, en el cual, a partir del radio se calcul el rea de cada bote
comenzando en el uno y para el dos se calcul el rea de acuerdo a su radio
descontando el rea del primer bote, as sucesivamente hasta el ltimo recipiente,
finalmente el rea calculada se utiliz para ponderar el volumen multiplicndolo por el
rea resultante.
103

Tesis Profesional
Cuadro 5.7.Volumenes ponderados al emplear el rea como factor de ponderacin en

la evaluacin del pivote central
No. De
posicin
1
2
3
Radio
(m)
5
10
15
rea
(m2)
157.08
314.16
471.24
20
5
25
6
30
7
35
8
40
9
45
10
50
11
55
12
60
13
65
14
70
15
75
16
80
17
85
18
90
19
95
Suma de volmenes
Media
rea total
rea del 1/4 inferior
82
95
83
Volumen
ponderado
12880.53
29845.13
39112.83
628.32
97
60946.90
785.40
942.48
1099.56
1256.64
1413.72
1570.80
1727.88
1884.96
2042.04
2199.11
2356.19
2513.27
2670.35
2827.43
2984.51
1461
77
29845.13
7696.90
100
66
55
64
64
62
93
80
74
66
66
77
79
80
78
Suma del 25% inferior (*):
Media del cuarto inferior:
Media general
Suma total
78539.82
62203.53
60475.66*
80424.77*
90477.87*
97389.37*
160692.46
150796.45
151110.61
145141.58
155508.84*
193522.11
210957.95
226194.67
232792.02
484276.51
96855.30
117842.79
2239013.08
Volumen captado (ml)
Tiempo de revolucin
La figura 5.10 se muestra la lmina captada por los pluvimetros de acuerdo a su

posicin, se observa que aproximadamente a los 21 m hay un decremento de la
misma, el promedio obtenido es de 9.8 mm.
104

Tesis Profesional
Figura 5.10. Lamina de riego aplicada durante la prueba de uniformidad para una
velocidad de operacin del 100% del pivote central
Coeficiente de uniformidad del cuarto inferior
Para el volumen medio ponderado mnimo, puede ser usado un nmero desconocido
de colectores que representan el cuarto inferior del rea irrigada. El cuarto inferior es
seleccionado escogiendo progresivamente los volmenes mnimos (sin ponderar) y
permaneciendo un recorrido total de los nmeros asociados hasta que el subtotal se
aproxime a de la suma de la posicin de todos los colectores. La media ponderada
del inferior se encuentra dividiendo la suma de los volmenes ponderados del
cuarto inferior entre la suma de los nmeros de posicin asociados al cuarto inferior.
Los indicadores evaluados corresponde a la uniformidad de distribucin UD
propuesto por Merrian y Keller (1978), y que en este caso para su clculo se utiliz la
expresin que pondera las lminas con la posicin que representan:
Del Sistema
Del 1
inf erior
Suma de todos
los volmenes captados ponderados 14254 ml
75.02ml
Suma de todos los nmeros de posicin
190
Suma de todos los volmenes captados
ponderados del 1 Inferior

3083ml
4
62.92ml
Suma de los nmeros de posicinde l / 4 inf erior
49
105

Tesis Profesional
De acuerdo al cuadro 5.8 el rea total es de 29845.13 m2 y la suma total de los

volmenes ponderados es de 2239013.08 por lo que el volumen medio ponderado del
sistema es:
Coeficiente de Uniformidad de Heerman- Hein
Otra representacin estadstica de la uniformidad de aplicacin del agua que se

refiere al coeficiente de uniformidad de Heerman y Hein (1968) modificada:
Cuadro 5.8 Calculo de la uniformidad de Heerman y Hein (1968) para el equipo de
pivote central con una velocidad de avance del 100%
# Bote Fila
1
1
Ubicacin
Volumen (cm-3)
Ss|Xs- |
Xs*Ss
82
25.53
410
10
95
181.05
950
15
83
91.58
1245
20
97
402.11
1940
25
100
577.63
2500
30
66
326.84
1980
35
55
766.32
1925
40
64
515.79
2560
45
64
580.26
2880
10
50
62
744.74
3100
11
55
93
885.79
5115
12
60
80
186.32
4800
13
65
74
188.16
4810
14
70
66
762.63
4620
15
75
66
817.11
4950
16
80
77
8.42
6160
17
85
79
178.95
6715
18
90
80
279.47
7200
19
95
78
105
7410
Media :
77
Suma :
7623.68
71270
106

Tesis Profesional
5.5.3. Evaluacin de la pluviometra mxima en el extremo

La altura media de agua recogida en los pluvimetros es por lo tanto:
Teniendo en cuenta que el reparto de agua de un pivote sigue un modelo elptico, la

pluviometra mxima en el extremo (Pmax) podr determinarse con la relacin
siguiente:
La pluviometra es un indicador comparable con la velocidad de infiltracin del suelo

pues ya que si el suelo tiene poca velocidad de infiltracin, este presentara
encharcamiento y puede disminuirse aumentando la velocidad de avance el equipo.
5.6.
El equipo de riego de pivote central fue evaluado con los principales indicadores que
caracterizan la uniformidad de aplicacin, la evaluacin fue realizada para la
velocidad de operacin de 100%. Para esto, se colocaron vasos pluviomtricos a una
distancia de 5 m distribuidos a lo largo del equipo. La lmina de riego medida en
cada punto de muestreo para la velocidad de operacin del 100% se presenta en la
figura 5.10 donde se observan variaciones significativas principalmente a la mitad del
pivote tomando de referencia el centro pivote, estas diferencias pueden ser causadas
por el uso y desgaste de las boquillas de los aspersores o por la calidad del agua
provocando obstrucciones en los mismos o en dicho caso se tendra que analizar si
la boquilla es adecuada para entregar el caudal necesario en la zona.
Para el clculo de la descarga de los emisores, se procedi en primer trmino a
medir el gasto que aportaba cada emisor individual instalado en la lateral del pivote, y
con la suma de todos los gastos se obtuvo el caudal total del equipo, el cual se
107

Tesis Profesional
muestra en la figura 5.9 se puede observar que con forme se aleja uno del centro
pivote los aspersores emiten ms gasto.
Otro de los indicadores evaluados corresponde a la uniformidad de distribucin UD
propuesto por Merrian y Keller (1978), y que en este caso para su clculo se utiliz la
expresin que pondera las lminas con la superficie que representan y la
ponderacin por su nmero de posicin. Para la velocidad de operacin de 100%, la
UD fue de 83.87 %, el cual de acuerdo a los mismos autores es aceptable.
Finalmente se calcul otra representacin estadstica de la uniformidad de aplicacin
del agua que se refiere al coeficiente de uniformidad de Heerman y Hein (1968)
modificada CUh, el cual result ser de 89.3%, valor que resulta ser aceptable segn
los propios Heerman y Hein (1968) por ser superior a 80 %.
5.7.
CONCLUSIONES
A partir de la evaluacin del pivote central es posible afirmar que en trminos

generales la uniformidad de distribucin es aceptable. El coeficiente de uniformidad
de Heerman-Hein (1968) es aceptable, comparndola con la de Merrian y Keller
(1978) se presenta ms holgada. La relacin entre las lminas precipitadas y la
velocidad de infiltracin son compatibles en funcin del tipo de suelo.
5.8.
CUESTIONARIO
1) Cmo influye el gasto de cada uno de los emisores a lo largo de la tubera
del pivote en la lmina aplicada al suelo?
2) Justifique analticamente que los volmenes ponderados por numero
posicin proporcionan el mismo valor que una ponderacin por rea de
influencia.
3) En su opinin a qu velocidad recomienda operar el equipo para no producir
escurrimiento en funcin del tipo de textura del suelo.
4) Realizar una corrida de las boquillas necesarias para el equipo evaluado y
compararlas con las que se tienen instaladas.
108

5.9.
Tesis Profesional
BIBLIOGRAFA.
Ascencio H. R., (2009). Diseo, instalacin y evaluacin de un laboratorio de riego

en el campus montecillo del colegio de postgraduados. Montecillos, Mexico.
Foley J. P. y Raine S. R., (2001). Centre Pivot and Lateral Move Machine in the
Australian cotton industry. National Centre for engineering in agriculture
publications. 1000176/1, USQ. Toowoomba.
Hermann D. F. y Hein, P. R., (1968). Performance Characteristics of self-propelled
center pivot sprinkler Irrigation system." Transactions of the ASAE.
Jordan R. W., Duke H. R. y Heermann D. F., (1998). Spatial variability of water
application from center pivot irrigation systems and precipitation. In:
Proceedings of the fourth international conference on precision agriculture,
St. Paul. MN, USA.
Nelson, (2004). Water application solutions for Center pivot irrigation. Nelson
Irrigation Corporation. USA.
Keller J., (1970). Diseo de sistemas de riego de pivote central. Venezuela: Centro
Interamericano de Desarrollo Integral de Aguas y Tierras.
Madrid, Espaa.
109

EVALUACIN DE UN SISTEMA POR ASPERSION DE AVANCE FRONTAL
6.
6.1.
Tesis Profesional
EVALUACIN DE SISTEMAS DE RIEGO POR ASPERSIN DE AVANCE

FRONTAL
OBJETIVOS
Comprobar el estado de los diferentes componentes de la instalacin y
si el mantenimiento es adecuado.
Determinar la uniformidad de distribucin del agua de riego.
Detectar los problemas de funcionamiento del equipo y plantear
soluciones sencillas y econmicas para resolverlos.
6.2.
ASPECTOS TERICOS
6.2.1 Descripcin del equipo

En 1971, la sociedad Wade Rain dise una mquina denominada Square-Matic,
derivada de las rampas giratorias (pivote central), que no regaban en crculos sino en
zonas rectangulares, pero solo pocos ejemplares se pusieron en venta. Fue hacia
1977, cuando en los Estados
Unidos comenzaron a producirse rampas de
desplazamiento frontal continuo durante el riego, que avanzan siguiendo una

direccin perpendicular al tubo sobre el que van montados los aspersores; el
alineamiento se consigue con el mismo procedimiento que en las rampas giratorias
(Slack , 2004).
El lateral de avance frontal puede ser considerado como una adaptacin del pivote
central en el cual el sistema de riego se mueve linealmente sobre el campo (figura
6.1). La estructura es similar a la del pivote, con la diferencia que la torre de mando
se mueve con el resto del equipo. Tambin pueden ser dotados de caones de riego
en los extremos del lateral. La superficie de riego es rectangular e idealmente el
recorrido del equipo debe ser dos o tres veces la longitud del lateral, puesto que de
ser menores, los costos por unidad de superficie aumentan. Por otra parte, slo se
recomiendan superficies ms largas si se usan dos o ms cultivos con diferente
perodo crtico de humedad. Estos equipos de riego se abastecen de agua a lo largo
de todo su recorrido (Mariscal Z. y Currie, 2005).
110

Tesis Profesional
Figura 6.1 Sistema de riego Avance frontal
El sistema de avance frontal es un equipo de aspersin de movimiento, muy

semejante al pivote central (Ascencio 2009). Las principales diferencias son que no
se mueve en crculos sino que avanza en lnea recta y no se ancla en un extremo. En
el avance frontal, la tubera regante est conectada a un tractor con motobomba que
se desplaza en forma perpendicular a los lmites del terreno. Para mantener el
movimiento lineal est relacionado con un sistema de guas, los ms utilizados son
de cuatro tipos: una zanja gua; una serie de postes que son percibidos por los
sensores del lateral; un alambre enterrado que emite una seal elctrica que es
interceptada por las antenas del lateral y un cable colocado en ngulo recto con
respecto al lateral que va montado en una serie de postes.
El abastecimiento de agua se puede hacer de dos maneras: a travs de un canal o
de un hidrante al que se conecta una tubera flexible que permite al sistema
desplazarse cierta distancia. El lateral puede tener una longitud de hasta 800 m y
desplazarse 1600 m o ms instalndose al final de la tubera en algunos casos un
can para regar el extremo de la superficie.
La tubera est equipada con bastones y una serie de aspersores que rocan el agua
en forma de lluvia, el rango de aplicacin de agua est determinado por el tamao de
las boquillas, la presin del agua y el espaciamiento entre los aspersores, en cambio
la lmina de agua est en funcin del gasto de entrada y la velocidad de traslado del
avance frontal.
Las condiciones recomendables para el avance frontal son: cultivos de cobertura
total, cuya altura no rebase el cuerpo del equipo; agua con bajo contenido en sales y
carbonatos para evitar que se formen costras en las boquillas; suelos de textura
111

Tesis Profesional
media a ligera, con infiltracin bsica mayor de tres centmetros por hora, no
recomendado para suelos arcillosos; para terrenos lo ms planos posibles; climas
ridos y semiridos; para vientos ideales menores a 10 kmh -1 y no mayores a 15
kmh-1.
6.2.2. Uniformidad de distribucin de la fila
La uniformidad de distribucin (UD) se puede definir mediante la expresin:
*
(5.1)
donde: Vm, media de los volmenes medidos en cada uno de los vasos, en ml; V25 %,
media de los volmenes medidos en la cuarta parte de los vasos que han recogido
menos agua, en ml.
Cuadro 6.1. Valor de la uniformidad de distribucin
Fuente: Junta Andaluca
6.2.3. Uniformidad de distribucin del sistema

La Uniformidad de Distribucin del sistema (UD) ser la media aritmtica de los
coeficientes de cada repeticin.
(5.2)
donde: Para cada fila de pluvimetros se obtendr un valor UD (fila).

6.2.4. Pluviometra mxima
Uno de los factores ms crticos en el diseo de un lateral de desplazamiento frontal
es la pluviometra mxima (Pmax), valor que nos puede servir para analizar el riesgo
de escorrenta. Para calcular el parmetro anterior se calcular como paso previo la
pluviometra media (Pm), la cual hace referencia al valor de la intensidad de agua
112

Tesis Profesional
media que cae en el suelo cuando se est regando. Se obtendr a partir de la

siguiente frmula:
(5.3)
donde: Lp, es la altura media de agua recogida, en mm; V, es la velocidad de avance,
en mh-1; ra, es el radio de mojado de los emisores, en m.
Teniendo en cuenta que el reparto de agua en un lateral sigue un modelo elptico, la
Pmax del equipo podr determinarse con la relacin:
(5.4)
La pluviometra mxima puede ser un indicador del riesgo de escorrenta en un
determinado suelo, sobre todo cuando sta es mayor que la infiltracin del agua en el
suelo y no hay una buena capacidad de almacenamiento superficial del suelo. La
comparacin entre la Pmax y la capacidad de infiltracin del terreno nos permitir
decidir la conveniencia o no de utilizar un lateral.
6.3.
6.3.2. Material necesario para la evaluacin
Anemmetro para determinar las condiciones de viento.
Un cronmetro o reloj con segundero fcilmente visible.
Botes, pueden usarse botes de aceite de un litro, o cartones de plstico.
Una probeta graduada para medir el volumen de agua captada en los botes.
Una cinta para medir la distancia a la que se colocarn los botes; as como
para calcular la velocidad de la mquina.
Una pala para emparejar reas, colocar los botes y revisar los perfiles de
suelo, raz y penetracin del agua.
Recipiente de volumen conocido para determinar la descarga.
Especificaciones del catlogo del fabricante: de boquillas, gastos, presin y

las instrucciones sobre las velocidades de la mquina.
Los materiales se muestran en la figura 6.2.
113

Tesis Profesional
Figura 6.2. Material necesario para la evaluacin del pivote central
6.3.3. Evaluacin de los componentes de la instalacin

Comprobar si los emisores son idnticos en marca, y altura.
Si la evaluacin de uniformidad no es aceptable habr que estudiarlos y

pensar en alguna modificacin.
Se deber anotar el modelo de los emisores y sus caractersticas (n de

boquillas, reguladores de presin, etc), la existencia o no de elementos de
medida y control del agua, la cantidad que existe de cada uno, su ubicacin y
su estado general.
Comprobar visualmente si a lo largo del equipo hay posibles fugas, los

posibles emisores que estn obstruidos y cualquier otra anomala que pueda
apreciarse.
Si es por manguera a partir de hidrantes, se vigilarn las gomas

peridicamente y durante el funcionamiento de la mquina. Si la alimentacin
es por canal y con motobomba habr que llevar a cabo el mantenimiento
especfico de cada uno de estos componentes.
Se mantendr en un buen estado de conservacin el sistema de alineamiento

que utilice la mquina, sobre todo si utiliza el sistema de surco en el suelo. En
este caso ha de mantenerse siempre el surco limpio y recto.
114

Tesis Profesional

Elegir la zona a evaluar. sta deber ser aquella zona en la que el equipo est
en una posicin con el mnimo de diferencias de cota. En parcelas con
topografa ondulada, tambin conviene evaluar el lateral en la zona ms
desfavorable para el riego, aquella con mayores diferencias de cota.
Se medir la separacin entre torres a travs de sus huellas en el terreno y la
longitud del alero final. Tambin se comprobar si el alero lleva un can final,
para aumentar la superficie mojada y se determinar la longitud del recorrido a
regar y la superficie regada.
Se dispondrn los pluvimetros siguiendo dos lneas (filas) paralelas al lateral
y con una distancia entre ellas de 50 m (figura 6.3). Los pluvimetros se
dispondrn a tresbolillo comenzando desde el punto de alimentacin del
lateral. La separacin entre los pluvimetros en cada fila ser de 5 m cuando
los emisores sean aspersores y de 3 m cuando se utilicen difusores.
Figura 6.3 Esquema ilustrativo de ubicacin de pluvimetros en la zona dominada por

el avance frontal
Los vasos se instalarn sobre el suelo cuando el cultivo no altere la lluvia de

los emisores del lateral y justo sobre el cultivo en caso contrario.
Los pluvimetros se colocarn lo suficientemente lejos del lateral para que
cuando el frente mojado llegue a los pluvimetros el equipo est funcionando
en su rgimen normal. Los pluvimetros debern quedar lo ms distante
posible de las huellas de las ruedas, separndolos en caso de ser necesario
para que no les afecte el posible goteo continuo que se produce en las torres.
115

Tesis Profesional
Una vez iniciado el riego, ser necesario medir:
La velocidad media de desplazamiento de una de las torres, se mide la

velocidad y se correlaciona con el porcentaje de trabajo, para lo cual,
se
medirn 10 m o ms, siguiendo la huella de la rueda y se cronometrar el

tiempo que tarda en recorrerlos, comenzando en el momento en que se ponga
en marcha.
El tiempo de aplicacin de agua en un punto fijo al paso del lateral.
La presin en el grupo de bombeo, en la cabecera del lateral si lleva

manmetro, en los emisores prximos a la primera y ltima torre y en una
torre intermedia o en varias si la longitud del lateral es mayor de 350 m. Las
presiones se controlarn varias veces para asegurarse de que no varan
durante la evaluacin.
La longitud efectiva regada, que coincidir normalmente con la longitud del

equipo si no tiene pistola o can final. Podr ser difcil conocer exactamente
esta longitud, ya que el viento la incrementa y reduce con facilidad. No
obstante, se puede establecer un criterio razonable que podra ser llegar hasta
el pluvimetro que recoja un valor prximo a la media cuando no hay viento.
El volumen de agua recogido en los pluvimetros tan pronto como sea posible,
comenzando por la primera fila de pluvimetros por la que pasar el equipo.
La distancia entre torres para todos los tramos, que servir de comprobacin
para la localizacin de los pluvimetros y para una posterior identificacin y
localizacin de posibles problemas.
Durante todo el tiempo de evaluacin, se tendr un control de las condiciones

climticas, midiendo en tres momentos la velocidad y direccin del viento, al inicio de
la prueba, durante y al final. Determine la evaporacin ocurrida durante la prueba
mediante uno de los recipientes utilizados como pluvimetro, donde se agrega un
volumen de agua conocida y luego se vuelve a medir al final del ensayo. Una prueba
dejar de ser vlida cuando la velocidad del viento supere los 12 kmh -1.
116

Tesis Profesional
6.3.5. Uniformidad del sistema

Cuando finalice la evaluacin, se dejar de regar y se medir el volumen recogido en
cada vaso con ayuda de una probeta graduada en unidades de cm3. Con los
volmenes recogidos en cada una de las filas de pluvimetros se calcular la
Uniformidad de Distribucin de la fila UD (fila). Para cada fila de pluvimetros se
obtendr un valor UD (fila). La Uniformidad de Distribucin del sistema (UD) ser la
media aritmtica de los coeficientes de cada fila. De esta forma se obtendr una
excelente estimacin de la Uniformidad de Distribucin del conjunto del sistema, que,
en ningn caso, deber ser inferior al 75 %.
6.4.
EJEMPLO DE PRUEBA REALIZADA EN EQUIPO DE AVANCE FRONTAL

Propietario/a: UACh
Parcela: M4
Fecha: 24 de Noviembre de 2009
Superficie: 05-79-35
Textura del suelo: Franco arcillosa
6.4.3. Descripcin de los componentes del lateral
Marca y modelo: Valley linear Endfreed 8000 machine summary
Longitud del equipo: 193.94 m
Longitud de recorrido: 294.32 m
Longitud del alero final: 5.52 m
Distancia entre emisores: 2.57 m
Longitud de cada tramo del lateral:

Nmero de torres: 4
Caractersticas de los emisores:

Tipo (aspersor, difusor, difusor rotativo,...): Difusor
Marca: Senninger Directional
Modelo: Super Spray
117

Tesis Profesional
Los emisores instalados en el equipo varan desde el tamao 15, 15.5, 16, 16.5 y 17,
en el cuadro 6.2 se muestra las caractersticas del emisor.
Cuadro 6.2. Especificaciones tcnicas para el emisor Super Spray de Senninger
Datos de funcionamiento
Velocidad del equipo en el riego (%): 100
Velocidad de desplazamiento (mh-1): 202.58 (3.37 m/min )
Tiempo de aplicacin de agua en un punto (min): 0:02:56
6.4.4. Condiciones de viento

Velocidad del viento: 3.6 kmh-1.
Evaporacin: 1.5 mm
6.4.5. Evaluacin de la uniformidad
Hora de finalizacin: 12:05 pm
A. Distribucin de presiones
Presin en bombeo: 4.2 kgcm-2
En cabecera: 3.2 kgcm-2
En la primera torre: 3.2 kgcm-2
En torres intermedias: 3.2 kgcm-2
118

Tesis Profesional
B. Volumen recogido en los pluvimetros

Dimetro del vaso pluviomtrico: 10 cm
Tipo de emisor (aspersor o difusor): Difusor
Distancia entre primera torre y primer pluvimetro: 17 m
En el cuadro 6.3 se presentan los volmenes recolectados por los pluvimetros
instalados en campo para la fila 1 y 2.
Cuadro 6.3 Volmenes obtenidos mediante los pluvimetros instalados en campo
durante la evaluacin de avance frontal
N BOTE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Volumen (ml) fila 1

18
22.5
21
22
23
22
22
19
24
22
22
18.6
18
22
20
18
18.3
19
23
22
22
20
21
22.5
22
22.5
22
22
23.5
21
18
21
20
20
119
Volumen (ml) fila 2

18
19.5
21.5
19
19
23
23
20
22
20
20
20
18
23
20
18.5
18.5
17.5
17.5
19
18
18
18.5
18
17.5
18
18
19.5
20
18
18
18
18
18

Tesis Profesional
C. Volumen descargado por los difusores

En el cuadro 6.4 se muestran los valores de caudales aforados en los difusores
mediante un recipiente y el tiempo de llenado del mismo, finalmente en la columna 5
se muestra el gasto de catlogo para la presin de la torre, el gasto del equipo
aforado fue de 26.037 y el gasto proyectado 30 ls -1.
Cuadro 6.4 Descarga de los emisores del equipo de avance frontal
Vol.
rec.
(l)
21.9
21
21.05
21.05
N de
aspersor
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Tiempo
prom.
(s)
62
64.90
61.55
62.95
54.75
54.40
52.15
51.10
47.15
50.45
50.75
52.15
54.45
53.25
51.55
50.65
49.91
50.95
45.43
45.77
49.77
49.64
49.70
49.72
53.54
51.84
50.03
49.84
48.51
49.52
52.54
51.47
Q
(ls-1)
0.353
0.337
0.356
0.348
0.400
0.403
0.420
0.429
0.445
0.416
0.414
0.403
0.386
0.394
0.407
0.415
0.422
0.413
0.463
0.460
0.423
0.424
0.423
0.423
0.393
0.406
0.421
0.422
0.434
0.425
0.401
0.409
120
Q
cat.
(ls-1)
0.47
0.47
0.50
0.47
0.50
0.50
0.53
0.53
0.56
0.56
0.59
0.56
0.56
0.53
0.53
0.53
0.56
0.56
0.56
0.56
0.59
0.59
0.56
0.56
0.56
0.56
0.53
0.53
0.53
0.56
0.59
0.56
Vol.
rec.
(l)
21.05
20.25
21
21.12
N de
aspersor
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
Total
Tiempo
prom.
(s)
53.25
53.27
54.43
49.74
50.99
49.70
47.29
45.14
50.07
49.72
51.83
47.20
50.20
51.69
53.05
52.64
48.22
49.35
49.00
51.10
51.80
51.80
52.30
51.60
47.30
47.76
47.25
47.17
49.10
47.51
49.08
Q
cat.
(ls-1)
0.395 0.56
0.395 0.56
0.387 0.53
0.423 0.53
0.413 0.53
0.424 0.56
0.445 0.56
0.466 0.56
0.404 0.59
0.407 0.59
0.391 0.56
0.429 0.56
0.403 0.56
0.392 0.59
0.382 0.56
0.385 0.53
0.435 0.53
0.426 0.53
0.429 0.56
0.411 0.56
0.405 0.56
0.405 0.56
0.402 0.56
0.407 0.53
0.447 0.53
0.442 0.53
0.447 0.56
0.448 0.56
0.430 0.59
0.445 0.56
0.430 0.56
26.037 30.02
Q
(ls-1)

6.5.
Tesis Profesional
6.5.2. Uniformidad de distribucin del sistema

Con los datos obtenidos en campo durante el desarrollo de la evaluacin se procede
a obtener la uniformidad del sistema. En el cuadro 6.5 se ordenan los datos de mayor
a menor y se procede a calcular los parmetros descriptivos de los datos, la
informacin en forma grfica de los volmenes vs distancia del lateral, se lleva a
cabo para observar si hay datos con variacin considerable que influya en la
uniformidad (figuras 6.4 y 6.5).
Cuadro 6.5 Valores ordenados y sus respectivos parmetros obtenidos en los
pluvimetros instalados durante la evaluacin del equipo de avance frontal
N BOTE
9
29
5
19
2
24
26
4
6
7
10
11
14
20
21
25
27
28
3
23
30
32
15
22
33
34
8
18
12
17
1
13
Volumen (ml) fila 1

24
23.5
23
23
22.5
22.5
22.5
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
21
21
21
21
20
20
20
20
19
19
18.6
18.3
18
18
121
N BOTE
6
7
14
9
3
8
10
11
12
15
29
2
28
4
5
20
16
17
23
1
13
21
22
24
26
27
30
31
32
33
34
18
Volumen (ml) fila 2

23
23
23
22
21.5
20
20
20
20
20
20
19.5
19.5
19
19
19
18.5
18.5
18.5
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
17.5

16
31
SUMA
MEDIA
MEDIA 25%
18
18
713.9
21.00
18.54
Tesis Profesional
19
25
SUMA
MEDIA
MEDIA 25%
17.5
17.5
652.5
19.19
17.83
Con los datos del cuadro 6.5 se estima la uniformidad de la fila 1 aplicando la
ecuacin 5.1:
Lamina captada [mm]
PRUEBA DE UNIFORMIDAD FILA 1

4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
0
50
100
150
200
Distancia al extremo de alimentacion [m]
Figura 6.4. Lminas captadas en la fila 1
Con los datos del cuadro 6.5 se estima la uniformidad de la fila 2, aplicando la
ecuacin 5.1:
Lamina captada [mm]
PRUEBA DE UNIFORMIDAD FILA 2

3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0
50
100
150
200
Distancia al extremo de alimentacion [m]
Figura 6.5. Lminas captadas en la fila 2

122

Tesis Profesional
Por lo que la uniformidad de distribucin del sistema es:
De acuerdo al cuadro 6.1 tenemos que es una uniformidad excelente. Con respecto a
la descarga de cada boquilla tenemos que el gasto del sistema es de 26.037 ls -1 que
es la suma de todas las descargas de las boquillas y una media de 0.413 ls-1 como
se puede observar en la figura 6.6.
Figura 6.6. Caudales descargados por los emisores
6.5.3. Pluviometra mxima

Para la estimacin de la pluviometra se parte de la velocidad de avance del equipo,
la altura media de agua recogida y el radio de mojado de los emisores. En el cuadro
6.6 y tomando los datos del cuadro 6.3 se procede a calcular la lminas de aguas
captadas por los pluvimetros como una relacin entre el volumen recolectado por
los mismos y el rea del pluvimetro en turno, el rea del pluvimetro se mide
mediante un vernier o una regla.
123

Tesis Profesional
Cuadro 6.6. Lminas captadas (mm) en los vasos pluviomtricos para las pruebas de
uniformidad de aplicacin longitudinal en el avance frontal
N BOTE Distancia, en m Lamina fila 1, en mm
1
17
2.3
2
22
2.9
3
27
2.7
4
32
2.8
5
37
2.9
6
42
2.8
7
47
2.8
8
52
2.8
9
57
3.1
10
62
2.8
11
67
2.8
12
72
2.4
13
77
2.3
14
82
2.8
15
87
2.5
16
92
2.3
17
97
2.3
18
102
2.4
19
107
2.9
20
112
2.8
21
117
2.8
22
122
2.5
23
127
2.7
24
132
2.9
25
137
2.8
26
142
2.9
27
147
2.8
28
152
2.8
29
157
3.0
30
162
2.7
31
167
2.3
32
172
2.7
33
177
2.5
34
182
2.5
Lmina media captada por los pluvimetros
Lamina fila 2, en mm
2.3
2.5
2.7
2.4
2.4
2.9
2.9
2.5
2.8
2.5
2.5
2.5
2.3
2.9
2.5
2.4
2.4
2.2
2.2
2.4
2.3
2.3
2.4
2.3
2.2
2.3
2.3
2.5
2.5
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.56
Por lo que para una velocidad de 202.58 mh-1 para una velocidad de avance del 100
%, una altura media de agua recogida de 2.56 mm y un radio de mojado de los
emisores de 4.25 m, tenemos una pluviometra media de:
124

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Teniendo en cuenta que el reparto de agua en el tiempo de un lateral sigue un

modelo elptico, por lo tanto la pluviometra mxima es de:
El valor corresponde a la intensidad de agua media que cae en el suelo cuando se

est regando.
6.6.
La uniformidad de distribucin fue evaluada para el avance frontal a 100% de

velocidad de operacin del equipo. Para esto se colocaron vasos pluviomtricos a
una distancia de 5 m distribuidos en dos lneas separadas a 50 m entre s, a lo largo
del equipo.
En las figuras 6.4 y 6.5, se muestran de manera grfica las lminas de agua
colectadas en cada uno de los vasos pluviomtricos colocados para una velocidad de
avance del 100 %, se observa una buena distribucin en las mismas.
Otro de los indicadores evaluados corresponde a la uniformidad de distribucin UD
, que en este caso fue de 88.32 % para la fila 1 y 92.92 % para la fila 2 resultando
una UD del sistema de 90.62 %, el cual de acuerdo a los mismos autores es
aceptable.
La pluviometra mxima es un indicador del riesgo de escorrenta en el suelo cuando
esta es mayor que la infiltracin del suelo y no hay buena capacidad de
almacenamiento superficial del suelo. La pluviometra mxima obtenida es de 77.68
mmh-1 y tenemos que para un suelo franco-arcilloso la infiltracin es de 11 mmh-1
por lo que el escurrimiento depender de la capacidad de almacenamiento del suelo.
El gasto de la evaluacin resulto ser diferente al proyectado debido a que el equipo
originalmente consta de 73 emisores e instalados actualmente son 63. En el cuadro
6.3 se comparan los gastos descargados y los de catlogo se observa una variacin
pudiendo ser debido a la presin en la lnea de distribucin del equipo.
125

6.7.
Tesis Profesional
CONCLUSIONES
La uniformidad de distribucin del equipo resulto ser excelente pues ya que fue alta.
El equipo no presenta encharcamiento de acuerdo a la lmina distribuida por el
mismo. El juego de emisores con los que se cuenta son adecuados y no se
presentaron
fugas y las presiones de funcionamiento fueron adecuadas a las
proyectadas. La velocidad del viento presentada fue muy baja por lo que la
evaporacin registrada fue mnima lo que contribuy a una buena uniformidad.
6.8.
CUESTIONARIO
1) Cules son las condiciones que favorecen la instalacin de un equipo por
aspersin avance frontal?
2) De qu depende la lmina de aplicacin en equipo de avance frontal?
3) Son aceptables los coeficientes de uniformidad encontrados en la prueba: si
o no y por qu.
4) A que velocidad de avance recomienda operar el equipo para la textura del
suelo del predio en donde se localiza el equipo.
6.9.
BIBLIOGRAFA
Ascencio H. R., (2009). Diseo, instalacin y evaluacin de un laboratorio de riego

en el campus montecillo del colegio de postgraduados. Montecillos, Mexico.
Mariscal F. J., Zunino E. F. y Currie H. M., (2005). Determinacin de la eficiencia de
aplicacin en equipos de riego mecanizado en el rea de influencia de finca
Tolloche, Salta. Universidad Nacional del Nordeste. Argentina.
Slack D., (2004). X Curso internacional de sistemas de riego. Volumen II.
Departamento de Irrigacin, Universidad Autnoma Chapingo, Chapingo,
Mxico.
Madrid, Espaa.
126

CURVA CARGA-GASTO DE UN EMISOR DE RIEGO LOCALIZADO
7.
7.1.
Tesis Profesional

OBJETIVOS
Obtener la curva de funcionamiento y el modelo caudal-carga de presin de
diferentes tipos de emisores.
Comparar las curvas y modelos obtenidos en campo o laboratorio con los

catlogos del fabricante.
7.2.
ASPECTOS TERICOS
7.2.1. Emisores
Son los dispositivos que controlan la salida del agua, desde las tuberas laterales, en
puntos discretos o continuos. Los emisores, son uno de los elementos fundamentales
de las instalaciones de riego localizado, y controlan la salida de agua, desde las
tuberas laterales, con caudales inferiores a 16 lh-1 para goteros y de 16 a 200 lh -1
para microaspersores. Lpez (1997) menciona que en el riego localizado las
caractersticas fundamentales que se deben tener presentes al seleccionar un emisor
son:
Caudal uniforme y constante, poco sensible a las variaciones de presin.
Poca sensibilidad a las obturaciones.
Elevada uniformidad de fabricacin.
Resistencia a la agresividad qumica y ambiental, as como a las operaciones

agrcolas.
Bajo costo.
Estabilidad de la relacin caudal-presin a lo largo del tiempo.
Poca sensibilidad a los cambios de temperatura.
Reducida prdida de carga en los sistemas de conexin.
Resistencia al ataque de insectos y/o roedores.
127

Tesis Profesional
A. Clasificacin de emisores
Los emisores utilizados en el riego localizado pueden ser los siguientes:
a) Microaspersores y/o difusores
b) Cintas o tuberas perforadas
c) Goteros
B. Caractersticas y clasificacin de goteros
Los goteros, son dispositivos diseados para distribuir el agua sobre el suelo
descargndola, gota a gota o con flujo continuo, en la proximidad de la zona radicular
del cultivo. Son emisores con caudales inferiores a 16 lh-1. Ellos producen una
disipacin de energa por lo que el agua sale gota a gota.
Segn Martnez, (1991) se pueden agrupar en apartados de acuerdo a diferentes
criterios:
Segn el coeficiente de variacin de fabricacin (CV) de los goteros
CV <= 0.05
0.05 < CV <= 0.10
0.10 < CV <= 0.5
CV > 0.5
Bueno
Medios
Deficientes
Inaceptables
Por su construccin
Sellados. Cuando dos o ms piezas acopladas en fabrica no pueden

separarse a menos que se provoque su rotura.
Desmontables. Cuando dos o ms piezas del mismo pueden

separarse para proceder a su limpieza manual.
Por su colocacin en la tubera
En lnea. Cuando se corta la tubera y se une a travs del gotero
Sobre la lnea. Cuando el gotero va insertado en la tubera.
Sobre la lnea y con elevador. La manguera va enterrada y se

inserta un elevador hasta la superficie del suelo donde se coloca el
emisor.
128

Tesis Profesional
Por la forma de regular la presin
De largo conducto. En ellos la perdida de carga tiene lugar en un

largo tramo del conducto de hasta 2m de longitud y pequeo dimetro
(0.5 a 2 mm). El flujo es laminar dentro.
De laberinto. Tiene largos conductos tortuosos, lo cual le produce

flujo y menos sensibilidad a las obturaciones y cambios de
temperatura
De orificio. En ellos el agua sale al exterior a travs de uno o varios

orificios de pequeo dimetro, en donde tiene lugar la mayor prdida
de carga. El rgimen es turbulento
De tipo vortex. Estos goteros tienen una cmara circular en donde se

produce un flujo vertical. Este movimiento se consigue al entrar el
agua tangencialmente a la pared circular de la cmara produciendo
flujo turbulento
Autocompensantes.
Se trata de goteros con flujo turbulento o
transitorio en los que se intenta obtener un caudal constante

independientemente de la presin. La auto-regulacin se consigue
normalmente mediante una pieza mvil y flexible de caucho que se
deforma bajo el efecto de la presin, disminuyendo la seccin de paso
de agua y limitando as el caudal.
Por el rgimen hidrulico de funcionamiento
De rgimen laminar. Largo recorrido y pequeo caudal.
De
rgimen
parcialmente
turbulento.
Goteros
de
laberinto,
mltiples, etc.
Por su manera de distribuir el agua:
Salida simple
Salida mltiple
Segn la configuracin de los conductos de paso de agua, puede encontrarse:
Microtubos, Tubo de PE de dimetro entre 0.6-2 mm y de longitud variable

(figura 7.1). Emisores de rgimen laminar con alta sensibilidad a temperatura y
129

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presin y mayor riesgo a las obturaciones. Su costo es menor y se pueden

uniformizar los caudales cortando los microtubos a la longitud que la prctica
demuestre como adecuada.
Figura 7.1. Gotero microtubo
Goteros helicoidales: Modificaciones de los microtubos, enrollados alrededor

de un cilindro y haciendo que la trayectoria del agua sea helicoidal y el
rgimen hidrulico se aleja de la condicin laminar (figura 7.2).
Figura 7.2. Gotero helicoidal
Goteros de laberinto: El agua circula de forma ms tortuosa, en rgimen

turbulento, menos sensibles a temperatura, presin y obturaciones. Pueden
ser interlnea y sobre lnea (figura 7.3).
Figura 7.3 Gotero tipo laberinto
Goteros de orificio: Goteros sobrelnea en los que el agua sale al exterior a

travs de un orificio de pequeo dimetro donde se disipa la presin
130

Tesis Profesional
disponible (figura 7.4). El principal problema son las obturaciones, pues el

orificio de salida es muy pequeo.
Figura 7.4. Gotero sobrelinea pinchado
Gotero tipo vortex: estos goteros tienen una cmara circular en donde se
produce un flujo vorticial (figura 7.5). Este movimiento se consigue al entrar el
agua tangencialmente a la pared circular de la cmara, producindose una
importante prdida de carga.
Figura 7.5 Gotero tipo vortex
Gotero autocompensante: son de flujos turbulento o transitorio en los que se

intenta obtener un caudal constante independiente de la presin. La
autorregulacin se consigue normalmente mediante una pieza mvil y flexible
de caucho que se deforma bajo el efecto de la presin, disminuyendo la
seccin de paso del agua y limitando as el caudal (figura 7.6). La
autocompensacin slo se da entre un rango de presiones que es necesario
conocer.
131

Tesis Profesional
Figura 7.6 Gotero autocompensante
Autolimpiantes (figura 7.7). Existen fundamentalmente dos tipos de goteros

autolimpiantes: los que pueden estar o no en posicin limpiante y los que
continuamente lo estn. Los primeros slo se limpian durante el corto tiempo
que tarda el sistema en ponerse en funcionamiento y alcanzar la presin de
rgimen, o en pararse y pasar de esta a la presin atmosfrica. Los segundos,
de limpieza continua, estn fabricados para que partculas relativamente
grandes sean expulsadas durante su funcionamiento.
Figura 7.7. Gotero autocompensante - autolimpiante
C. Caractersticas y clasificacin de cintas de riego.

Las cintas, son tuberas flexibles capaces de tomar una forma plana, provistas de
puntos de emisin espaciados a distancias variables, y que consisten en dos
conductos paralelos, uno principal del cual el agua pasa al secundario a travs de un
orificio que provoca una primera prdida de carga, y uno secundario del cual el agua
sale al exterior.
Lpez, (1997), plantea que las cintas emisoras estn, frecuentemente, fabricadas a
base de PE, de espesor variable, el espesor est relacionado con su vida til.
Adems, existen los siguientes tipos:
132

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Mangueras porosas o de rezume. En ellas el agua sale al exterior a travs de

material poroso (figura 7.8). Su vida til es corta y muy sensible a
obturaciones.
Figura 7.8. Cinta de exudacin
Mangueras tipo Bi wall. Constan de dos tubos excntricos o adyacentes. El

agua circula por uno de ellos y pasa a travs de unos pequeos orificios al
segundo tubo, desde donde sale al exterior por otras perforaciones (figura
7.9). Suelen ser de polietileno de distinto espesor, lo que influye en su vida
til. Estas cintas presentan el grosor de sus paredes en unidades llamada mil
(1 mil = 0,001 pulgada = 0.0254 mm).
Figura 7.9. Manguera de doble pared. Bi-Wall
Mangueras perforadas. Son tuberas de PE, generalmente de poco espesor,

con perforaciones esparcidas uniformemente, de forma lineal en sentido axial
o circulares (figura 7.10).
Figura 7.10. Manguera perforada. T-Tape
133

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Otros tipos. Otros tipos de mangueras llevan una solapa en toda su longitud,
con unos circuitos, generalmente impresos, tipo laberinto, que a intervalos
regulares se comunican con la cmara interior que acta como tubo para la
conduccin de agua, y sta, tras circular por los conductos, sale al exterior.
D. Caractersticas y clasificacin de microaspersores
Son aspersores de baja presin y caudal. El alcance es pequeo, normalmente entre

a 1- 10 m. Tanto los difusores como los microaspersores tienen caudal inferior a los
200 lh-1, en este caso el aire es el principal medio de propagacin del agua (figura
7.11). En el caso particular de los microaspersores el caudal que sale a travs de las
boquillas se define por colores, tal como se puede ver en el cuadro 7.1.
Figura 7.11. a) Microaspersor b) Difusor

Cuadro 7.1 Caractersticas de microaspersores en funcin de tamao de boquilla y
caudal, Rain Bird.
Color de Tamao
la
boquilla
boquilla (mm)
0,8
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,7
1,8
2,0
2,2
lh-1
gh-1
35
50
60
70
90
105
120
140
160
200
240
9
13
15
18
24
27
32
36
42
52
63
Mximo Dimetro de alcance a 2 atm.
134
800
801
803
806
807
809
5,0
6,0
6,5
7,0
7,5
7,7
8,0
9,0
9,5
10,0
10,0
5,5
6,5
6,7
7,1
7,5
8,0
8,2
9,0
9,2
10,0
10,2
6,9
7,2
7,7
8,1
8,4
8,7
9,0
9,5
9,6
9,8
10,0
2,8
2,9
3,3
3,3
3,7
4,1
4,3
4,6
4,8
5,3
5,4
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
1,1
1,2
1,3
2,6
2,8
3,0
3,1
3,2
3,4
3,6
3,7
-

Tesis Profesional
7.2.2. Aspectos hidrulicos de goteros, microaspersores y cintas de riego

A. Relacin caudal presin.
El caudal que descarga un emisor est relacionado con la presin hidrulica
existente a su entrada mediante la ecuacin 7.1:
(7.1)
donde: q, caudal de emisor, en lh-1; k, es la constante o coeficiente de descarga
caracterstico del emisor y equivale al caudal que proporciona a una presin de 1
m.c.a.; h, es la presin hidrulica a la entrada del agua en el emisor, en m.c.a.; x, es
el exponente de descarga y est caracterizado por el rgimen de flujo dentro del
emisor y de sus dispositivos de autocompensacin.
La ecuacin 7.1 puede representarse tomando en ordenadas caudales y en abscisas
presiones como se muestra en la figura 7.12.
Cuanto menor sea el valor de x, la curva que representa tender hacia la horizontal,
un emisor que tuviera una x = 0 tendra como curva, una recta horizontal paralela al
eje de las abscisas desde una determinada presin, su caudal seria constante e
independiente de la presin. Por lo contrario, otro emisor con una x = 1, su curva
tambin sera una lnea recta a 45 que pasara por el origen. Su caudal variara en la
misma proporcin que la presin.
Figura 7.12. Variacin de caudal en funcin de la presin
135

Tesis Profesional
Si la curva definida por la ecuacin 7.1 se representa en un papel logartmico, se

transforma en una recta cuya pendiente es precisamente x y su ordenada en el
origen es k, ya que al aplicar logaritmo a la ecuacin 7.1 se obtiene:
Figura 7.13. Escala logartmica en funcin de la carga y caudal
Log. q = x log h + log k
(7.2)
Por tanto, x se podr obtener grficamente midiendo con una escala los segmentos
BC y AB y dividindolos.
X = BC/AB
(7.3)
k se determinar leyendo en la escala logartmica la ordenada en el origen de la

recta. De esta forma, la curva de caudal vs presin facilitada por el fabricante,
permite obtener los valores k y del exponente x, para utilizarlos en los clculos para
el diseo del sistema de riego.
Los valores de k y x son caractersticos de cada tipo de emisor. Segn Lpez,
(1997), para deducirlos, se aplican las siguientes frmulas a los datos o pares de
valores caudal-presin. Obteniendo del grafico los valores h1 q1, h2 q2, , hn qn
tambin se pueden calcular los valores de x , k mediante:
(7.4)
(7.5)
donde: i, = es 1, 2, 3, . . .n; n, nmero de presiones evaluadas; qi, caudal de un

emisor a la presin hi, lh-1; h, presin de trabajo, en m.c.a.
136

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Para comprobar la bondad del ajuste se puede obtener, el coeficiente de

determinacin mediante la expresin:
(7.6)
Cuanto ms se aproxime el valor de r2 a la unidad mejor ser el ajuste obtenido. El

exponente de descarga x es una medida de la sensibilidad de los emisores a la
variacin de presin (Pizarro, 1990). Algunos valores de x se muestran en los
cuadros 7.2 y 7.3.
Cuadro 7.2 Exponentes de descarga de diferentes emisores de acuerdo
Fuente: Riego Localizado de Alta Frecuencia, Pizarro, 1990.

Cuadro 7.3 Valores comunes del exponente de descarga (x) para diferentes emisores
Fuente: Holzapfel H E.
En el caso de emisores autocompensante, el ajuste mediante una funcin potencial

es bastante deficiente resultando valores muy bajos de r2. En muchos casos se
realizar un mejor ajuste mediante una lnea recta que puede llegar a tener
pendiente negativa, de tal forma que:
(7.7)
en donde:
(7.8)
137

Tesis Profesional
(7.9)
(7.10)
La relacin caudal - presin se puede representar grficamente con el caudal en

ordenadas y la presin en abscisas, como lo muestra la siguiente figura 7.14.
Figura 7.14. Relacin caudal presin de emisores segn rgimen
Fuente: Riego localizado de Alta Frecuencia, Pizarro, 1990

Aunque en un principio bastaran dos puntos para definir la curva es evidente que
cuantos ms se tomen mejor ser el ajuste. Un nmero mnimo de 5 puntos por
elemento, tomando ms en el caso de emisores autocompensantes por su peculiar
comportamiento, parece necesario.
B. Relacin caudal temperatura.
Comnmente, en los sistemas de riego localizado, los laterales se sitan sobre el
terreno y quedan expuestos a la radiacin solar. Esto provoca que el agua que
circula por su interior, se caliente y provoque diferencias en la descarga de los
goteros, sobre todo en los ltimos tramos. Medina (1981), explica la variacin de
descarga en goteros a causa de la temperatura por el efecto de sta sobre dos
parmetros:
1. Diseo del emisor:
El diseo del emisor puede ser tal que trabaje en rgimen laminar y que, por tanto,
dependa de la viscosidad del lquido. Como este tambin vara con la temperatura,
entonces el caudal tambin se ve afectado.
138

Tesis Profesional
Esto se explica, a continuacin, mediante la relacin que existe entre la temperatura,

viscosidad cinemtica y el nmero de Reynolds (Re).
Re, es un nmero adimensional dado por una relacin entre las fuerzas de inercia de
la circulacin de un fluido y las fuerzas de rozamiento interno de las partculas del
fluido (Pizarro, 1990). El nmero de Reynolds se expresa por:
(7.11)
donde: Re, nmero de Reynolds, adim.; D, dimetro, en m; v, velocidad del agua, en
ms-1; , viscosidad cinemtica del agua, en m2s-1.
Uno de los componentes de esta frmula, la viscosidad cinemtica, se define como:
(7.12)
donde: , viscosidad dinmica del agua, en kgm-1s-1; , densidad del agua, en kgm-3.
Los valores de y en funcin de la temperatura se presentan en el cuadro 7.4.
Cuadro 7.4 Variaciones de y con respecto a la temperatura
Fuente: Riego Localizado de Alta Frecuencia, Pizarro, 1990.
139

Tesis Profesional
En el cuadro 7.5 se presentan los regmenes posibles de presentarse en los

emisores, segn el Re.
Cuadro 7.5 Clasificacin de regmenes hidrulicos
Fuente: Riego Localizado de Alta Frecuencia, Pizarro 1990.

Como se observa en el cuadro 7.4, la viscosidad dinmica vara considerablemente
con la temperatura. Si bien la densidad del agua, tambin presenta variaciones, no lo
hace con la proporcin de la primera.
En vista de esto, se puede deducir que: al aumentar la temperatura, va a haber una
disminucin de la viscosidad dinmica, esto hace disminuir la viscosidad cinemtica
del agua y por lo tanto se produce un aumento del nmero de Reynolds.
En la frmula de Darcy Weisbach, para calcular perdida de carga por friccin, se
tiene:
(7.13)
donde: hf, prdida de carga en la tubera, en m; L, largo de la tubera, en m; q,
caudal, en m3s-1; g, aceleracin de gravedad, en ms-2; D, dimetro de la tubera, en
m; f, coeficiente o factor de friccin.
Este factor de friccin en un tipo de flujo laminar, est determinado por el nmero de
Reynolds de la siguiente manera:
(7.14)
En definitiva, basndose en todo lo anterior deducimos que: al aumentar el Re,

disminuye el coeficiente de friccin, por lo tanto, las prdidas de carga son menores y
el caudal aumenta. Zur B. y Tal S., (1981), han estudiado profundamente este tema y
han encontrado una relacin lineal entre el caudal de un emisor y la temperatura,
mediante:
(7.15)
donde: q, caudal del emisor, en m3s-1; m y n, constantes de cada emisor
140

Tesis Profesional
2. Material de fabricacin:
La temperatura afecta al material de que est fabricado el emisor, produciendo
variaciones en el tamao de la salida y, por tanto, en el caudal.
La sensibilidad del emisor a los cambios de temperatura se mide por medio del
ndice de descarga d. Se considera un valor de 100 normal a la descarga
producida a una temperatura de 20. ndices mayores de 100 indican aumento de
caudal y menores de 100 disminuciones de descarga. En el cuadro 7.6, presenta los
factores de correccin funcin de la temperatura y rgimen hidrulico de
funcionamiento.
Cuadro 7.6 Factor de correccin de la descarga en funcin de la temperatura
Factor de correccin
Temperatura
X=0.6
X=0.8
X=1.0
5
0.94
0.87
0.63
10
0.95
0.92
0.75
15
0.98
0.95
0.87
20
1
1
1
25
1.02
1.05
1.13
30
1.04
1.1
1.28
35
1.06
1.14
1.43
40
1.08
1.19
1.56
45
1.1
1.24
1.7
50
1.12
1.29
1.85
Fuente: Riego Localizado de Alta Frecuencia, Pizarro, 1990

Coeficiente de variacin de fabricacin
Todo proceso industrial es imperfecto; por tanto, el producto elaborado experimenta
variaciones, aunque siempre comprendida entre mrgenes que se consideren
tolerables (Medina, 1981).
Segn Pizarro (1990), los distintos emisores de una misma marca y modelo no son
exactamente iguales entre s, debido a los sistemas de fabricacin en serie y a los
materiales empleados. En consecuencia, incluso para una misma presin dan
caudales diferentes, lo cual afecta a la uniformidad de riego.
141

La
medicin
de
este
coeficiente
de
variacin
Tesis Profesional
de
fabricacin,
se
basa
fundamentalmente en la diferencia de caudales entregados por emisores, de una

misma marca y modelo, a una misma presin de trabajo.
En el caso de los emisores, la variacin de descarga viene definido por el coeficiente
de variacin CV. En una serie de goteros, los caudales de descarga medidos a igual
presin se distribuyen de forma aproximada, normalmente respecto al caudal medio.
Las distribuciones normales, se definen por su media y desviacin tpica de lo que se
deduce que el coeficiente de variacin CV sea definido como:
(7.16)
Desviacin tpica.
(7.17)
donde: qm, media de caudales de la muestra a presin de trabajo, en ls-1; qi, cada
uno de los caudales medidos, en ls-1; n, total de emisores evaluados.
La norma UNE 68075, especifica el mtodo de clculo de CV, clasificando los
emisores.
CV < 0,05 Categora A alta uniformidad.
0,5 < CV 1 Categora B baja uniformidad
Figura 7.15 Distribucin normal del caudal del emisor
142

Tesis Profesional
El significado estadstico del coeficiente de variacin ser:
Prcticamente
todos los
caudales observados
en
el
ensayo
estn
comprendidos en el entorno (13CV) q .
Aproximadamente el 95% de las observaciones se encuentran comprendidas

en el entorno (12CV) q .
Si se toman el 25% de las observaciones de valor ms bajo, su media ser

aproximadamente igual a (1-1.27CV) q .
El 68% de las observaciones realizadas estarn en el intervalo (1CV) q .
En los cuadros 7.7 a 7.9 se clasifican la calidad de los emisores segn el CV.
Cuadro 7.7 Clasificacin de emisores segn normas ISO para CV
CV
Categora de
Desviacin del
uniformidad
caudal con
Respecto al qnom
5%
5%
A
B
10 %
10%
Fuente: Riego Localizado, Lpez, 1997

Cuadro 7.8 Clasificacin de emisores segn norma ASAE EP405.1 para goteros,
microaspersores y difusores
Fuente: Riego Localizado, 1997

Cuadro 7.9 Clasificacin de emisores segn Norma ASAE EP405.1 para tuberas
emisoras
Fuente: Riego Localizado, Lpez, 1997
143

7.3.
Tesis Profesional
7.3.1. Equipo necesario

Para obtener la informacin requerida se utiliza el siguiente equipo:
Medidor de presin (rango de 0-4 kgcm-2), con un adaptador en forma

de T que se introduce entre la manguera y el emisor temporalmente
para medir la presin instantnea
Cronmetro con medidor de segundos, visible
Probetas graduadas
Cinta mtrica
Catlogo proporcionado por el fabricante, que tenga la relacin caudal carga del emisor, la presin de operacin recomendable y el filtro
requerido
Equipo de presin hidrosttica capaz de estabilizar progresivamente y

sin golpes hidrulicos, la presin y gasto necesarios en un intervalo de
10 s a 30 s y sostenerla dentro de 2 % de variacin y con indicadores
de presin con una lectura mnima de escala de 10 kPa (0,1 kgcm-2).
7.3.2. Metodologa para evaluacin de goteros

Para el desarrollo de esta metodologa, se siguieron las recomendaciones
especificadas en la norma Mexicana NMX-O-082-SCFI-2001. Para propsitos de las
pruebas, los goteros deben ser instalados en una tubera siguiendo las
recomendaciones y utilizando las herramientas indicadas por el fabricante.
A. Determinacin del coeficiente de variacin de fabricacin
Para esta prueba se utilizan como mnimo cinco goteros o el 100 % de la muestra en
el caso de goteros de salida simple, y para goteros con salidas mltiples se utilizan
como mnimo 25 salidas y no menos de 10 goteros o el 40 % de la muestra; todas las
salidas de los goteros deben estar abiertas y ser incluidas en la prueba.
144

Tesis Profesional
Entendindose como muestra a un subconjunto de casos o individuos de

una poblacin estadstica.
Enseguida, se les somete a una presin interna igual a la presin nominal del gotero,
realizando tres repeticiones.
Las lecturas de las descargas se toman, como mnimo, tres minutos despus de
haber fijado la presin nominal de prueba y se registran separadamente los
promedios de cada uno de los emisores. Los goteros con partes desarmables para
su limpieza o reemplazo, se desarman y arman tres veces sucesivas cada uno, antes
de dar paso a las pruebas. Con los goteros autocompensantes, se procede de la
siguiente manera:
a) Se les hace trabajar a una presin de la mitad del intervalo de presiones de
trabajo, durante una hora.
b) Despus se opera tres veces a la presin mxima de trabajo y tres veces a la
presin mnima de trabajo; cada presin mantenerla durante tres minutos.
c) Durante los diez ltimos minutos, se trabaja a una presin en el punto medio
del intervalo de regulacin.
d) Inmediatamente despus se mide el gasto en el punto medio del intervalo de
regulacin y se registran por separado los gastos medidos en cada salida.
B. Determinacin de la curva caudal presin
Para esta prueba se utilizan al menos cuatro goteros. Se toma un tramo de una lnea
lateral y se instalan siguiendo las recomendaciones del fabricante; la lnea lateral en
la que stos estn instalados debe estar conectada a la fuente de suministro de agua
y presin.
Los goteros se someten a una presin interna, y a partir de 0,3 la presin nominal
hasta 1,5 la presin mxima de trabajo, se toman lecturas del gasto al menos cuatro
valores de presin de incrementos similares, de tal manera que al menos se puedan
obtener valores diferentes de gasto de cada una de las diferentes presiones. Las
lecturas de las descargas de los goteros deben ser tomadas como mnimo tres
minutos despus de haber ledo la presin de la prueba.
145

Tesis Profesional
Durante la prueba, la presin interna de trabajo no debe variar en 1 % de la presin

establecida para la prueba; si la presin excede por ms de 10 kPa (0,1 kgcm-2)
durante su aumento o disminucin, entonces se debe repetir la prueba desde el
inicio. La evaluacin que se realiza para determinar el caudal de emisin en funcin
de la presin. Una vez concluida la prueba se obtiene la grfica de la curva de
gastos- presiones.
Para emisores no autocompensados, la curva caudal-presin, se calcula basndose
en los caudales promedios de los cuatro emisores sometidos a una determinada
presin. En cuanto a los emisores autocompensados, adems de tomar los caudales
correspondientes a puntos ascendentes de presiones, una vez que alcanz la
presin mxima dentro de su intervalo de trabajo, se efecta el ensayo en sentido
descendente de presiones.
7.3.3. Metodologa para evaluacin de cintas de riego
especificadas en la norma Mexicana NMX-E-225-1998-SCFI. Para la medicin de la
uniformidad del gasto de emisin, se seleccion un tramo de cinta, al que
tcnicamente se le denomina probeta. La probeta debe ser un tramo de una cinta de
goteo con 5 puntos de emisin como mnimo. Ensamblar la probeta con la fuente de
suministro tal que permita tener un orden ascendente de acuerdo con la medicin del
gasto de emisin. Asignar el punto de emisin nmero 1 al punto de emisin ms
alejado del ensamble hasta llegar al ltimo que debe ser el ms cercano.
Tomar el 25 % de los puntos de emisin de la muestra obtenida o un mnimo de 5; la
muestra debe tomarse al azar e identificar los nmeros de orden ascendente de cada
punto y medir su cambio del gasto de emisin como una funcin de la presin
interna.
Probar por etapas cada punto de emisin a intervalos no mayores de 50 kPa (0,5
kgcm-2) hasta 1,2 veces la Pmx. Los puntos de emisin autorregulados deben ser
probados en diferentes presiones, tres o ms dentro de la amplitud de regulacin, ya
sea aumentando o disminuyendo la presin de entrada.
146

Tesis Profesional
Para registrar los datos de prueba, dejar transcurrir un tiempo de al menos 3 min
despus de alcanzar la presin de prueba.
Si la presin de entrada excede la presin deseada por ms de 10 kPa (0,1 kgcm -2)
durante el aumento o disminucin de la presin, repetir la prueba.
Para el caso de la cinta autorregulada se procede de la siguiente forma:
Se somete la lnea de prueba 3 veces a una presin cercana a la presin

mxima de operacin durante 3 min.
Luego, se somete 3 veces a una presin cercana a la presin mnima de

operacin durante 3 min.
Inmediatamente despus, los puntos de emisin se aforan a una presin igual

al punto medio del intervalo de regulacin.
Luego, al estabilizarse la presin de prueba (despus de 3 min), se lleva a

cabo la medicin de los gastos de emisin de la cinta de goteo, registrndose
cada punto por separado.
Para el caso de la cinta de riego sin autorregulacin:
Como esta no requiere de un acondicionamiento previo, slo se le lleva a la

presin nominal especificada por el fabricante.
Luego se miden los gastos de emisin y se registr cada punto por separado.
Para ambos tipos de cinta, las evaluaciones se hacen con una temperatura del agua
igual a 23 C 1 C.
Cintas de goteo sin autorregulacin:
Calcular, para cada nivel de presin, el gasto de emisin promedio, q,

obtenido al medir los gastos de emisin de los puntos de emisin al aumentar
sta.
Graficar la curva q como una funcin de la presin de entrada.
147

Tesis Profesional
La curva q debe estar conforme con la curva presentada por la informacin del
fabricante con una desviacin permisible no mayor de 7 %.
Una vez obtenidas las mediciones se determina el exponente del punto de

emisin.
El exponente del punto de emisin es la relacin entre el gasto de emisin q,

en lh-1, y la presin de entrada en el punto de emisin p en kPa.
Cintas de goteo autorreguladas
Calcular, para cada nivel de presin, el gasto de emisin promedio, q,

obtenido al medir los gastos de emisin de los puntos de emisin al aumentar
y disminuir la presin.
El valor de la curva q no debe variar del valor del gasto de emisin nominal
por ms del 7 %.
Una vez obtenidas las mediciones, determinar el exponente del punto de

emisin.
El exponente del punto de emisin es la relacin entre el gasto de emisin q,

en lh-1, y la presin de entrada en el punto de emisin p, en kPa.
Se toma al azar el 25 % de los emisores de la muestra obtenida identificndose

cada uno de ellos claramente. Al igual que en la evaluacin de los goteros, los
puntos seleccionados se prueban a diferentes presiones hasta 1,2 veces la Pmx.,
los puntos de emisin autorregulados se operaron dentro de la amplitud de
regulacin, aumentando y disminuyendo la presin de entrada.
7.3.4. Metodologa para evaluacin de microaspersores
especificadas en la norma Mexicana NMX-E-225-1998-SCFI.Las pruebas deben
realizarse con agua a la temperatura ambiente. Los instrumentos utilizados para las
mediciones del gasto y la presin deben tener una precisin de 5 %. La tolerancia
permitida en la precisin de la medicin de la presin debe ser de 2 %, y sta no
debe variar ms del 5 % durante la ejecucin de la prueba. Antes de realizar las
pruebas de funcionamiento, los rociadores de la muestra deben operarse durante 1 h
a la presin de trabajo nominal.
148

Tesis Profesional

Se les somete a una presin interna igual a la presin nominal del rociador,
realizando tres repeticiones. Las lecturas de las descargas se toman, como mnimo,
tres minutos despus de haber fijado la presin nominal de prueba y se registran
separadamente los promedios de cada uno de los emisores.
Medir el gasto dentro del intervalo de presin de trabajo del rociador, extendindose
un 20 % en ambos lados del intervalo (de 0,8 Pmn a 1,2 Pmx) a presiones
diferenciales de 50 kPa mximo (figura 7.16).
Figura 7.16 Intervalo de presin de trabajo
Para rociadores no regulados, calcule la media del gasto y grafique los valores como
una funcin de la presin. Para rociadores regulados, determine los gastos mximo
y mnimo y calcule el gasto medio.
149

7.4.
Tesis Profesional
EJEMPLO DE PRUEBA REALIZADA PARA DIFERENTES EMISORES
7.4.1. GOTEROS
A. Datos generales
Modelo y tipo de gotero: GOTERO SUPERTIF
Dimetro nominal del gotero: 2 mm
Gasto de emisin nominal: 3.1 lph
Rango de presiones de trabajo: 0.6 3.5 bar.
B. Datos de prueba de calibracin

Cuadro 7.10 Datos obtenidos durante la calibracin del gotero supertif
h
[kgcm-2]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
Gotero 1
[ml]
48.5
34
26
26
26
Gotero 2
[ml]
45.5
44
33
33
32
GOTEROS DE BOTON
Gotero 3 Gotero 4 Gotero 5
[ml]
[ml]
[ml]
56
40
49.5
36
34
34
37.5
25
25
36
25
25.5
36
25
26
150
V medio
[l]
0.048
0.036
0.029
0.029
0.029
Tiempo
q
[h]
[lh-1]
0.0143 3.35
0.0106 3.44
0.0084 3.50
0.0084 3.46
0.0105 2.77

Tesis Profesional
7.4.2. GOTEROS INTEGRADOS

A. Datos generales
Modelo y tipo de gotero: HYDROGOL
Dimetro nominal del gotero: 2 mm
Gasto de emisin nominal: 2.2 lph
Rango de presiones de trabajo: 0.8 2 bar.
151

Tesis Profesional
B. Datos de prueba de calibracin

Cuadro 7.11 Datos obtenidos durante la calibracin del gotero hydrogol
h
[kgcm-2]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
h
[kgcm-2]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
Gotero 1
Volumen Tiempo
[ml]
[s]
30.0
60
18.0
30
19.0
30
21.5
30
23.5
30
Gotero 3
Volumen Tiempo
[ml]
[s]
16.5
30
17.5
30
18.0
30
21.5
30
22.0
30
h
[kgcm-2]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
152
q
[lh-1]
1.8
2.2
2.3
2.6
2.8
q
[lh-1]
2.0
2.1
2.2
2.6
2.6
h
[kgcm-2]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
h
[kgcm-2]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
Gotero 5
Volumen Tiempo
[ml]
[s]
16.0
30
17.5
30
19.0
30
21.0
30
22.0
30
Gotero 2
Volumen Tiempo
[ml]
[s]
15.0
30
17.5
30
19.0
30
21.2
30
23.0
30
Gotero 4
Volumen Tiempo
[ml]
[s]
16.0
30
17.5
30
19.5
30
20.5
30
22.0
30
q
[lh-1]
1.9
2.1
2.3
2.5
2.6
q
[lh-1]
1.8
2.1
2.3
2.5
2.8
q
[lh-1]
1.9
2.1
2.3
2.5
2.6

Tesis Profesional
7.4.3. CINTILLA
A. Datos generales
Modelo y tipo de cintilla: Hydrolite
Gasto de emisin nominal de la cinta de goteo: 0.63 a 1 lh-1
Dimetro interior de la cinta de goteo: 16 mm
Espesor de pared de la cinta de goteo: 6, 8, 10 y 15 mil
Rango de presiones de trabajo: 0.6 - 1.0* bar.
Espacios entre emisores: 30 cm.
153

Tesis Profesional
B. Datos de prueba
Cuadro 7.12 Datos obtenidos durante la calibracin de la cintilla Hydrolite
Gotero 1
h
Volumen Tiempo
q
[kgcm-2]
[ml]
[s]
[lh-1]
0.3
12.5
62.52
0.7
0.5
9.0
34.09
1.0
0.7
12.0
39.79
1.1
0.9
11.5
36.95
1.1
1.1
12.2
36.34
1.2
Gotero 2
h
Volumen Tiempo
q
[kgcm-2]
[ml]
[s]
[lh-1]
0.3
13.0
62.57
0.7
0.5
8.0
32.03
0.9
0.7
10.0
35.85
1.0
0.9
10.8
35.48
1.1
1.1
13.4
40.15
1.2
Gotero 3
h
Volumen Tiempo
q
[kgcm-2]
[ml]
[s]
[lh-1]
0.3
13.0
60.32
0.8
0.5
10.5
42.19
0.9
0.7
10.5
34.6
1.1
0.9
11.2
39.86
1.0
1.1
13.0
37.24
1.3
Gotero 4
h
Volumen Tiempo
q
[kgcm-2]
[ml]
[s]
[lh-1]
0.3
12.0
60.95
0.7
0.5
10.4
44.6
0.8
0.7
10.0
35.98
1.0
0.9
10.8
33.8
1.2
1.1
12.0
33.06
1.3
Gotero 5
h
Volumen Tiempo
[kgcm-2]
[ml]
[s]
0.3
12.7
60.29
0.5
9.0
38.78
0.7
9.8
34.77
0.9
12.0
39.1
1.1
14.3
40.96
154
q
[lh-1]
0.8
0.8
1.0
1.1
1.3

Tesis Profesional
7.4.4. MICROASPERSORES
A. Datos generales:
Modelo y tipo del rociador: Rondo flujo regulado
Boquilla: negra
Dimetro nominal del rociador: 2 a 2.4 m
B. Datos de prueba
Cuadro 7.13 Datos obtenidos durante la calibracin del microaspersor Rondo
h
[kgcm-2]
1.5
1.75
2
2.25
2.5
Microaspersor 1
V1
Tiempo
[ml]
[s]
465.0
60
502.5
60
500.0
55.6
500.0
51.29
500.0
49.18
155
q
[lh-1]
27.9
30.2
32.4
35.1
36.6
Microaspersor 2
h
V2
Tiempo
[kgcm-2]
[ml]
[s]
1.5
291.7
60
1.75
304.5
59
2
295.0
60
2.25
395.0
60
2.5
390.0
60
q
[lh-1]
17.5
18.6
17.7
23.7
23.4

7.5.
Tesis Profesional
7.5.1. Evaluacin de goteros

A. Determinacin del coeficiente de variacin de fabricacin.
Aplicando las ecuaciones 7.16 y 7.17 se obtiene el coeficiente de variacin a partir de
los datos obtenidos en la prueba y a manera de ejemplo o como simple ensayo se
calcula el coeficiente de variacin para las diferentes presiones.
Cuadro 7.14 Relacin carga, caudal y coeficiente de variacin para el gotero supertif
h[kgcm-2]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
q1
[lh-1]
3.39
3.22
3.10
3.10
2.48
q2
[lh-1]
3.18
4.16
3.94
3.93
3.05
q3
[lh-1]
3.92
3.41
4.47
4.29
3.44
q4
[lh-1]
2.80
2.38
1.75
1.75
1.75
q5
[lh-1]
3.46
2.38
1.75
1.78
1.82
Suma
(qi-qm)2
0.67
2.46
6.44
6.04
5.52
Desviacin
tpica
0.47
0.91
1.46
1.42
1.36
cv
0.141
0.263
0.419
0.410
0.490
Del cuadro 7.14 se observa que el menor coeficiente se presenta a una presin de
operacin de 0.6 kgcm-2 que es la presin nominal de funcionamiento del gotero.
A partir de los datos obtenidos se obtuvo el modelo del emisor en turno mediante las
ecuaciones 7.4 y 7.5 presentadas anteriormente sustituyendo valores se tiene que:
Cuadro 7.15 Obtencin del modelo del gotero Supertif
h [kgcm-2]
q [lh-1]
0.6
2.49
0.8
2.67
1
3.09
1.2
3.16
1.4
3.10
suma =
lnh
-0.5108
-0.2231
0.0000
0.1823
0.3365
-0.2152
lnq
0.9123
0.9821
1.1298
1.1522
1.1330
5.3093
lnhlnq
-0.4660
-0.2191
0.0000
0.2101
0.3812
-0.0939
lnh2
0.2609
0.0498
0.0000
0.0332
0.1132
0.4572
156

Tesis Profesional
Por lo que el modelo del emisor finalmente seria:

(7.18)
Otra forma seria graficar los valores respectivos ensayados con respecto a la carga y
el caudal descargado por el gotero. En la figura 7.17 se presenta el grafico cargacaudal y la relacin del modelo del emisor:
Figura 7.17. Relacin carga - caudal del gotero Supertif
157

Tesis Profesional
7.5.2. Evaluacin de goteros integrados

los datos obtenidos en la prueba; sustituyendo valores en las ecuaciones y
presentando los dems ensayos en el cuadro 7.16 :
Cuadro 7.16. Relacin carga, caudal y coeficiente de variacin para la cintilla Hydrogol
Presin 0.6 [kgcm-2]
Emisor
q
(q-qm)2
1
1.80
0.0071
2
1.80
0.0071
3
1.98
0.0092
4
1.92
0.0013
5
1.92
0.0013
Desviacin tpica
0.072
CV
0.038
Presin 0.8 [kgcm-2]

Emisor
q
(q-qm)2
1
2.2
0.0023
2
2.1
0.0001
3
2.1
0.0001
4
2.1
0.0001
5
2.1
0.0001
Desviacin tpica
0.024
CV
0.011
Presin 1.2 [kgcm-2]

Emisor
q
(q-qm)2
1
2.6
0.0019
2
2.5
0.0001
3
2.6
0.0019
4
2.5
0.0059
5
2.5
0.0003
Desviacin tpica
0.045
CV
0.018
Presin 1 [kgcm-2]
Emisor
q
(q-qm)2
1
2.3
0.0001
2
2.3
0.0001
3
2.2
0.0117
4
2.3
0.0052
5
2.3
0.0001
Desviacin tpica
0.059
CV
0.026
Presin 1.4 [kgcm-2]

Emisor
q
(q-qm)2
1
2.8
0.0144
2
2.8
0.0036
3
2.6
0.0036
4
2.6
0.0036
5
2.6
0.0036
Desviacin tpica
0.076
CV
0.028

Se grafican los valores respectivos ensayados con respecto a la carga y el caudal de
la prueba. En las figuras 7.18 a 7.22 se presentan los datos de carga en relacin al
caudal descargado por la cintilla
158

Tesis Profesional
Relacin Carga-Caudal
Gasto (l/h)
Emisor 1
h
q
[kgcm-2]
[lh-1]
0.6
1.8
0.8
2.2
1
2.3
1.2
2.6
1.4
2.8
3.0
2.0
q = 2.3521h0.5109
R = 0.9837
1.0
0.0
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
Carga (kg/cm2)
Figura 7.18.Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrogol emisor uno
Emisor 2
q
[lh-1]
1.8
2.1
2.3
2.5
2.8
Gasto (l/h)
h
[kgcm-2]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
3.0
2.0
q = 2.3209h0.4969
R = 0.9957
1.0
0.0
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
Carga (kg/cm2)
Figura 7.19. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrogol emisor dos
h
[kgcm-2]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
Gasto (l/h)
Emisor 3
q
[lh-1]
2.0
2.1
2.2
2.6
2.6
3.0
2.0
q = 2.3124h0.3616
R = 0.8827
1.0
0.0
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
Carga (kg/cm2)
Figura 7.20. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrogol emisor tres
159
1.5

Tesis Profesional
Gasto (l/h)
3.0
Emisor 4
h
[kgcm-2]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
q
[lh-1]
1.9
2.1
2.3
2.5
2.6
2.0
1.0
q = 2.3148h0.3775
R = 0.9937
0.0
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
Carga (kg/cm2)
Figura 7.21. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrogol emisor cuatro
Emisor 5
q
[lh-1]
1.9
2.1
2.3
2.5
2.6
3.0
Gasto (l/h)
h
[kgcm-2]
0.6
0.8
1
1.2
1.4
2.0
q = 2.3149h0.3871
R = 0.9901
1.0
0.0
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
Carga (kg/cm2)
Figura 7.22. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrogol emisor cinco
160

Tesis Profesional
7.5.3. Evaluacin de cintas de riego

los datos obtenidos en la prueba; sustituyendo valores en las ecuaciones y
presentando los dems ensayos:
Cuadro 7.17 Relacin carga, caudal y coeficiente de variacin para la cintilla Hydrolite
Presin 0.3 [kgcm-2]
Emisor
q
(q-qm)2
1
0.72 0.0005
2
0.75 0.0000
3
0.78 0.0011
4
0.71 0.0011
5
0.76 0.0003
Desviacin tpica
0.025
CV
0.033
Presin 0.5 [kgcm-2]

Emisor
q
(q-qm)2
1
1.0
0.0044
2
0.9
0.0002
3
0.9
0.0001
4
0.8
0.0020
5
0.8
0.0024
Desviacin tpica
0.043
CV
0.048
Presin 0.9 [kgcm-2]

Emisor
q
(q-qm)2
1
1.1
0.000568
2
1.1
0.000001
3
1.0
0.007234
4
1.2
0.002884
5
1.1
0.000068
Desviacin tpica
0.046
CV
0.042
Presin 0.7 [kgcm-2]

Emisor
q
(q-qm)2
1
1.1
0.0021
2
1.0
0.0012
3
1.1
0.0028
4
1.0
0.0015
5
1.0
0.0006
Desviacin tpica
0.041
CV
0.039
Presin 1.1 [kgcm-2]

Emisor
q
(q-qm)2
1
1.2
0.0014
2
1.2
0.0020
3
1.3
0.0001
4
1.3
0.0037
5
1.3
0.0001
Desviacin tpica
0.038
CV
0.031

Se grafican los valores respectivos ensayados con respecto a la carga y el caudal de
la prueba. En las figuras 7.23 a 7.27 se presentan los datos de carga en relacin al
caudal descargado por la cintilla se observa que conforme aumenta la presin esta
va hacindose una recta:
161

Tesis Profesional
Gotero 1
q
[lh-1]
0.7
1.0
1.1
1.1
1.2
Gasto (l/h)
h
[kgcm-2]
0.3
0.5
0.7
0.9
1.1
1.5
1.0
0.5
0.0
q = 1.1945h0.39
R = 0.9628
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
Carga (kg/cm2)
Figura 7.23. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrolite emisor uno

Gotero 2
q
[lh-1]
0.7
0.9
1.0
1.1
1.2
Gasto (l/h)
h
[kgcm-2]
0.3
0.5
0.7
0.9
1.1
1.5
1.0
0.5
0.0
q = 1.1485h0.3578
R = 0.998
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.2
Carga (kg/cm2)
Figura 7.24. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrolite emisor dos
Gotero 3
q
[lh-1]
0.8
0.9
1.1
1.0
1.3
Gasto (l/h)
h
[kgcm-2]
0.3
0.5
0.7
0.9
1.1
1.5
1.0
q = 1.1567h0.3371
R = 0.8768
0.5
0.0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
Carga (kg/cm2)
Figura 7.25. Relacin

carga - caudal de la cintilla Hydrolite emisor tres
162
1.2

Tesis Profesional
Gotero 4
q
[lh-1]
0.7
0.8
1.0
1.2
1.3
Gasto (l/h)
h
[kgcm-2]
0.3
0.5
0.7
0.9
1.1
1.5
1.0
q = 1.2106h0.4713
R = 0.9828
0.5
0.0
0
0.5
1.5
Carga (kg/cm2)
Figura 7.26. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrolite emisor cuatro

Gotero 5
q
[lh-1]
0.8
0.8
1.0
1.1
1.3
Gasto (l/h)
h
[kgcm-2]
0.3
0.5
0.7
0.9
1.1
1.5
1.0
q = 1.1673h0.3918
R = 0.9579
0.5
0.0
0
0.5
Carga (kg/cm2)
Figura 7.27. Relacin carga - caudal de la cintilla Hydrolite emisor cinco
163
1.5

Tesis Profesional
7.5.4. Evaluacin de microaspersores

los datos obtenidos en la prueba se calcula el coeficiente de variacin para las
presiones diferentes a la presin nominal de operacin; sustituyendo valores en las
ecuaciones y presentando los dems ensayos:
Presin 1.5 [kgcm-2]
Microaspersor
q
(q-qm)2
1
27.90 27.03
2
17.50 27.03
Desviacin tpica
7.352
CV
0.324
Presin 1.75 [kgcm-2]

Microaspersor q
(q-qm)2
1
30.2
33.47
2
18.6
33.47
Desviacin tpica
5.785
CV
0.237
Presin 2 [kgcm-2]
Microaspersor q
(q-qm)2
1
32.4
53.83
2
17.7
53.83
Desviacin tpica
7.337
CV
0.293
Presin 2.25 [kgcm-2]

Gotero
q
(q-qm)2
1
35.1
32.46
2
23.7
32.46
Desviacin tpica
5.697
CV
0.194
Presin 2.5 [kgcm-2]

Gotero
q
(q-qm)2
1
36.6
43.56
2
23.4
43.56
Desviacin tpica
6.600
CV
0.220
164

Tesis Profesional
Microaspersor 1
h
q
-2
[kgcm ]
[lh-1]
1.5
27.9
1.75
30.2
2
32.4
2.25
35.1
2.5
36.6
Gasto (l/h)
40.0
35.0
q = 22.302h0.5456
R = 0.9961
30.0
25.0
20.0
1.5
2.5
Carga (kg/cm2)
Figura 7.28. Relacin carga - caudal del microaspersor uno
Microaspersor 2
h
q
-2
[kgcm ]
[lh-1]
1.5
17.5
1.75
18.6
2
17.7
2.25
23.7
2.5
23.4
Gasto (l/h)
25.0
20.0
15.0
1.5
q = 13.019h0.6333
R = 0.7134
2.5
Carga (kg/cm2)
Figura 7.29. Relacin carga - caudal del microaspersor dos
165

7.6.
Tesis Profesional
En lo que respecta a los goteros se obtuvo el coeficiente de variacin de 0.008 (0.8

%) es un valor muy bajo siendo catalogado como excelente bajo la norma ASAE y en
la clasificacin.
Conforme a los resultados de los emisores integrados se observa el coeficiente de
variacin se encuentra en el rango de 0.011 a 0.038 que se encuentra en el rango
de alta uniformidad, la relacin carga gasto se observ un comportamiento similar
en los 5 emisores ensayados.
Para el caso de la cintilla se observa un coeficiente de variacin en el rango de 0.31
a 0.48 considerado de alta uniformidad, en el modelo carga-gasto se observa un
coeficiente de 1.1 y un exponente de alrededor de 0.3 a 04, presentndose de
manera similar el modelo en los diferentes emisores ensayados.
Los microaspersores presentaron un coeficiente de variacin del orden de 0.19-0.32
encontrndose en el rango de alta uniformidad, los modelos obtenidos se
comportaron un poco diferente esto puede ser debido al uso o desgaste de los
mismos.
7.7.
CONCLUSIONES
Los emisores ensayados presentaron un coeficiente de variacin bajo por lo que se

espera buena uniformidad en el riego en lo que respecta a funcionamiento del emisor
por otro lado se tiene que tener cuidado en el buen diseo e instalacin de los
mismos para que su funcionamiento no se altere.
El exponente de descarga de los diferentes emisores evaluados de acuerdo a
literatura citada cuadro 7.2 y 7.3 se encontr en el rango en el cual se esperaba y su
grafico se comport de igual forma. De las regresiones realizadas a los aforos, tanto
en el sistema de riego por microaspersin como el riego por goteo, los exponentes
del caudal en el modelo potencial oscilan entre 0.3 y 0.5, llegando a la conclusin de
que los emisores presentan poca sensibilidad a los cambio de presin y a la
obturacin de los emisores.
Se determin las distintas relaciones carga caudal para diferentes emisores
conociendo su modelo de descarga el cual nos permite conocer cmo funciona el
166

Tesis Profesional
emisor para posteriormente en el diseo e instalacin de estos mismos en la unidad

de riego se tenga un mejor funcionamiento de los mismos y consigo una mejor
uniformidad de riego y manejo.
7.8.
CUESTIONARIO
1) Qu parmetros se toman en cuanta en el coeficiente de variacin?

2) De qu depende el exponente x en la relacin caudal presin?
3) Qu factores afectan la descarga de un emisor?
7.9.
BIBLIOGRAFA.
Holzapfel H. E., (2005). Riego por goteo y microjet. Facultad de Ingeniera Agrcola
Universidad de Concepcin
Lpez J. R., (1997). Riego Localizado. Eds. Mundi-prensa.2 Ed. Madrid.
Martnez E. R., (1991). Riego Localizado: Diseo y Evaluacin. Universidad
Autnoma Chapingo. Texcoco, Estado de Mxico.
Medina S. J. y J. A. (1981). Riego Por Goteo. Madrid, Espaa. Ediciones Mundi
Prensa.
Pizarro F., (1990). Riegos Localizados de Alta Frecuencia. Eds Mundi-prensa. 3era
edicin.
Zur B y Tal S., (1981). Emitter Discharge Sensivity to Pressure and Temperature.
167

EVALUACION DE UN SISTEMA DE RIEGO LOCALIZADO
8.
8.1.
Tesis Profesional
EVALUACIN DE UN SISTEMA DE RIEGO LOCALIZADO
OBJETIVOS
Comprobar el estado de los diferentes componentes de la instalacin su
manejo y mantenimiento adecuado.
Determinar la uniformidad en la distribucin del agua de riego.
Detectar los problemas de funcionamiento de la instalacin y plantear

soluciones para resolverlos.
8.2.
ASPECTOS TERICOS
8.2.1. Definiciones
Segn Martnez (1991) se pueden encontrar las siguientes definiciones:
Subunidad de riego. Es la superficie que se riega simultneamente desde un mismo
punto donde se regula o controla la presin de entrada del agua.
Unidad de riego. Es la superficie formada por el conjunto de subunidades que se
riegan simultneamente desde un mismo punto donde se controla la dosis de agua a
aplicar en cada riego.
Unidad operacional o turno de riego. Es la superficie suma de las unidades de
riego que funcionan simultneamente desde un mismo cabezal o centro de control.
Centro de control o cabezal. Es el conjunto de dispositivos que dominan toda la
superficie de la instalacin y pueden servir para filtrar el agua, tratarla, incorporar
fertilizantes, controlar la presin, medir dosis de riego, etc.
Tuberas principales. Son las que transportan el agua desde el cabezal hasta las
unidades de riego.
Tuberas secundarias. Son las que, dentro de una unidad de riego, sirven a las
distintas subunidades.
Tuberas terciarias. Dentro de la subunidad de riego, son las que alimentan a las
tuberas laterales.
Laterales. Son las tuberas que llevan conectados los emisores.
168

Tesis Profesional
8.2.2. Riego localizado

A. Goteo
El riego por goteo surgi como una adaptacin a cultivos de suelos arenosos y
salinos bajo condiciones ridas, que se da a travs de orificios, o emisores, tales
como goteros o microaspersores, con un gasto pequeo. Este sistema en general es
fijo (figura 8.1), a diferencia del riego por gravedad o por aspersin, este depende
casi exclusivamente del sistema hidrulico de la red de distribucin, y relativamente
poco de las condiciones edficas o climticas (Losada, 2005).
Figura 8.1 Esquema ilustrativo de un sistema de riego localizado
B. Microaspersin
En suelos muy permeables en los que el bulbo hmedo se desarrolla mucho en
profundidad y poco en anchura, el empleo de goteros ha dado lugar a riegos
insuficientes en cuanto al rea de suelo mojado. Para este caso ha surgido la
solucin de la microaspersin.
8.2.3. Emisores
La gran variedad de emisores que existe en el mercado ha sido objeto de diversas
clasificaciones atendiendo a sus caractersticas hidrulicas, riesgo de obturaciones,
forma de insercin en los laterales, etc. En el cuadro 8.1, se clasifican los emisores
de acuerdo a la forma en que disipan la presin.
169

Tesis Profesional
Cuadro 8.1 Clasificacin de los emisores en base a la forma en que disipan la presin
De largo conducto
Emisores de bajo caudal
(goteros) <16l/h
Emisores de alto caudal

16 lh-1-200 lh-1
Goteros propiamente dichos
Microtubo
Helicoidales
De laberinto
De orificio Vortex
Autocompensantes
Mangueras
Cinta de exudacin
Microaspersores
Difusores
Microtubos de alto caudal
Fuente: Pizarro, 1990.

A. Coeficiente de variacin de fabricacin del emisor
Una clasificacin de los emisores en funcin de su coeficiente de variacin (CV) de
acuerdo a la norma ASAE EP405, se presenta en el cuadro 8.2.
Cuadro 8.2 Clasificacin de emisores de acuerdo a su coeficiente de variacin
Goteros, miniaspersores y difusores
CV
Calificacin
0.05
Excelentes
0.05 - 0.07
Normales
0.07 - 0.11
Marginales
0.11 - 0.15
Deficientes
0.15
Inaceptables
Tuberas emisoras
CV
Calificacin
buenas
0.1
Normales
0.1 - 0.2
Deficientes a
0.2
inaceptables
El coeficiente de variacin de fabricacin se define como:
CV
(8.1)
donde:
n
(q
q) 2
(8.2)
n 1
n
(8.3)
n
q : Media de todos los caudales medidos a la misma presin y temperatura.
: Desviacin tpica.
170

Tesis Profesional
El coeficiente de variacin del sistema viene dado por la expresin:

CV
CVs
e
(8.4)
donde: CVs, es el coeficiente de variacin de fabricacin del sistema; CV, es el

coeficiente de variacin del emisor; e, es el nmero de emisores que proporciona
agua a una planta
B. Relacin caudal - presin.
Cualquiera que sea el tipo de emisor, salvo las cintas de exudacin, entre el caudal
emitido y la carga de presin de servicio existe la siguiente relacin, denominada
ecuacin del emisor:
q kh x
(8.5)
dnde: q, caudal del emisor, en lh-1; k, coeficiente de descarga; x, exponente de

descarga; h, carga de presin a la entrada del emisor, en m.c.a. Los valores de k y x
son caractersticos de cada tipo de emisor.
El coeficiente de descarga x es una medida de la sensibilidad de los emisores a la
variacin de presin. En el cuadro 8.3 se muestran algunos valores de x.
Cuadro 8.3 Coeficiente de descarga de emisores
x
De rgimen laminar
1
Microtubos
0.75-1
Helicoidal
0.65-0.75
De rgimen turbulento (orifico, de laberinto)
0.5
Vortex
0.4
Autocompensante
0-0.4
Terico perfectamente Autocompensante
0
Emisor
C. Sensibilidad a las obturaciones.

La obturacin de un emisor depende del dimetro mnimo de paso, de la velocidad
del agua y de la configuracin del mismo. En emisores pueden variar de 0.3 mm a
algo ms de 1 mm. Un caso extremo es el de las cintas de exudacin, en el que las
perforaciones son de tamao microscpico. En los de alto caudal, microaspersores y
difusores, los dimetros pueden llegar a ser de ms de 2 mm, con lo que el riesgo de
obturacin es mucho menor. En el cuadro 8.4 se presenta la sensibilidad a la
171

Tesis Profesional
obturacin, teniendo en cuenta la seccin mnima de paso, de goteros, tuberas

emisoras y sistemas integrados:
Cuadro 8.4 Sensibilidad a la obturacin
Dimetro mnimo (mm)
Sensibilidad a la obturacin
<= 0.7
Alta
0.7-1.5
Media
>1.5
Baja
Cuando mayor es la velocidad menor es el riesgo de sedimentacin, por tal razn se

prefiere el rgimen turbulento al laminar (Pizarro, 1990).
8.2.4. Coeficiente de uniformidad de riego.
Un concepto que considera la uniformidad de descarga de los emisores a travs de
todo el sistema es el llamado Coeficiente de uniformidad, CU (Lpez, 1997).
[
]
(8.6)
donde: q25%, es el promedio del 25% de los valores de descarga ms bajos dentro
del sistema; qmed, es el promedio de descarga de todos los emisores dentro del
sistema.
Si se consideran los factores de los que depende la uniformidad de riego,
enumerados anteriormente, asumiendo que los efectos de la temperatura actan
normalmente a favor de la uniformidad, y que los problemas inherentes a las
obturaciones deben estar controlados, quedan como ms importantes causas de la
variacin de caudal de los emisores a efectos del diseo hidrulico la variabilidad de
fabricacin y las diferencias de presin (Lpez, 1997).
Teniendo en cuenta lo anterior, se puede definir estadsticamente el CU como:
*(
(8.7)
donde: CV, coeficiente de variacin de fabricacin del emisor; e, nmero de emisores

de los que recibe agua cada planta; qn, caudal mnimo del emisor que corresponde a
la presin mnima, en lh-1; qa, caudal medio de todos los emisores considerados, en
lh-1.
172

Tesis Profesional
8.2.5. Evaluacin de riego adaptada de Merian y Keller (1978)

Se pondr a funcionar la instalacin de acuerdo a las condiciones normales de
manejo. Se seleccionara una unidad de riego que sea representativa del conjunto de
la instalacin y otra, cuando se crea conveniente, que este en las condiciones ms
difciles (laterales o terciarias ms largas o en contra pendiente o con pendientes
mayores del 5 %).
En cada subunidad, se tomara informacin de volumen y tiempo, para obtener el
gasto correspondiente de cada emisor, para lo cual se puede tomar la informacin de
los emisores de manera sistemtica o al azar. En caso del muestreo sistemtico se
elegirn 4 tuberas laterales, de tal forma que la primera se ubicara al inicio la
segunda y tercera a uno y dos tercios respectivamente y una cuarta en el punto ms
alejado como se muestra en la figura 8.2. En cada uno
de los laterales se
seleccionar los emisores que proporcionen agua a 4 plantas, el primero se ubicara

lo ms cercano al punto de alimentacin, un segundo en el punto ms alejado y otros
dos a uno y dos tercios de la longitud del lateral.
Figura 8.2 Esquema ilustrativo para la seleccin de goteros de la unidad de riego
Con los emisores seleccionados, se recoger durante un tiempo de uno a tres

minutos en un recipiente el agua que salga por ellos, estos volmenes se medirn
mediante una probeta graduada y se anotara el resultado en el formato preparado
para el efecto de cada emisor. En el caso de miniaspersores o difusores la recogida
173

Tesis Profesional
de agua se efectuara con una probeta de mayor volumen o en su caso reducir el

tiempo de lectura.
En tuberas emisoras porosas con orificios separados a menos de 0.30 m, mediante
un recipiente adecuado, se recoger el agua que salga en un metro de tubera en
cada una de las localizaciones anteriores, esto es, 16 como mnimo por subunidad,
de tal manera que si se toman ms datos el clculo de la uniformidad se hace ms
confiable. En cada una de los emisores se tomaran presiones cuando esto sea
posible.
Antes de cerrar el funcionamiento de las unidades operacionales de riego, en las que
estn situadas las subunidades objeto de la prueba, se tomaran las presiones en las
partes finales de los laterales. Si en la instalacin existen diferentes clases de
emisores, se realizaran las pruebas para cada tipo de emisor.
Con los datos de los volmenes de agua y tiempos recogidos en el campo se
obtienen los gastos correspondientes y con esto se calcula el coeficiente de
uniformidad de riego de la subunidad mediante las ecuaciones 8.6 y 8.7.
Con las 16 o ms presiones medidas en las subunidades se obtiene el coeficiente de
uniformidad de presin:
x
P
CUP 25% 100
Pmed
(8.8)
donde: P25%, es la presin media del 25% de las ms bajas, en m.c.a; Pmed, es la
presin media de la subunidad, en m.c.a; x, es el exponente de descarga del emisor.
174

8.3.
Tesis Profesional

8.3.1. Material necesario
Vasos de plstico para la recogida del agua de los emisores
Manmetro de aguja en bao de glicerina
Cronmetro
Cinta mtrica
Probetas graduadas
Para evaluar la uniformidad de un sistema de riego localizado se elegir la unidad de

riego ms representativa de la instalacin (figura 8.3). Una unidad representativa
ser aquella de tamao medio, con una pendiente que represente la media de la
instalacin, que est situada a ser posible en una zona central y cuyos laterales
tengan una longitud media. Se evaluar tambin, si se considera necesario, la unidad
que represente las condiciones ms desfavorables, es decir, la unidad ms alejada o
cercana al cabezal de riego, con laterales o tuberas terciarias ms largas y con
pendientes mayores.
Figura 8.3 Cintas de riego por goteo instaladas en campo
Una vez seleccionada la unidad de riego, se elegir una de sus subunidades

(tambin la ms representativa) a la que se har la evaluacin. En primer lugar, se
determinar la uniformidad de distribucin de la subunidad elegida y posteriormente
la de la unidad de riego.
175

Tesis Profesional
A. Uniformidad de la subunidad de riego

Para evaluar la Uniformidad dentro de la subunidad se usan dos coeficientes: la
Uniformidad de Distribucin de Caudales (UD) y la Uniformidad de Distribucin de
Presiones (UDP). Para calcular la UD se elegir un nmero determinado de emisores
distribuidos uniformemente dentro de la subunidad de riego. Se recomienda
seleccionar 16 o ms emisores para calcular este coeficiente. Para ello, se eligen los
laterales ms cercano y ms lejano de la toma de la tubera terciaria y los dos
intermedios (los situados a un tercio y dos tercios). En cada lateral se seleccionan
cuatro o ms emisores siguiendo el mismo criterio, es decir, el ms cercano y el ms
lejano de la toma del lateral y los dos intermedios (figura 8.4).
Figura 8.4 Esquema ilustrativo para la seleccin de laterales
Con una probeta o vaso graduado (figura 8.5) se medir el volumen de agua
suministrado por los emisores que se hayan seleccionado en un tiempo determinado.
Este tiempo ser igual para todos ellos, 1 a 3 min para goteros y microaspersores o
difusores, tuberas goteadoras y exudantes.
Figura 8.5 Medicin de la descarga de microaspersor con probeta graduada
176

Tesis Profesional
B. Uniformidad de la instalacin
Una vez conocida la UD de la subunidad de riego localizado se podr calcular la UD
corregida de la misma. Se calcula fc que es un factor de correccin que depende de
la diferencia entre las presiones de las subunidades que forman parte de la unidad
que se est evaluando.
Para calcular el factor de correccin, habr que medir la presin ms desfavorable
en cada tubera terciaria de la unidad (figura 8.6). Para realizar estas medidas habr
que tener en cuenta si la tubera terciaria est situada a favor o en contra de la
pendiente:
Figura 8.6 Medicin de la presin mediante manmetro
Si la tubera terciaria est a nivel o en contra de la pendiente, la presin

ms desfavorable se medir al final de la tubera, donde comience el
ltimo lateral.
Si la tubera terciaria est colocada a favor de la pendiente, la presin

ms desfavorable se podr medir aproximadamente en los 2/3 de su
longitud. La primera vez que se realice esta prueba es conveniente
medir varias veces al final de la tubera terciaria por si acaso el punto
situado a los 2/3 no fuese el de menor presin. Si resultara otro punto
distinto a este, se marcara en la tubera, se tomara la nota en el
formulario de campo y ste sera el punto de referencia para todas las
evaluaciones posteriores.
Una vez medida la presin ms desfavorable de cada tubera terciaria de la unidad

se calcula p'25 % y p'm, siendo:
177

Tesis Profesional
p'25%, la media de las presiones medidas en las tuberas terciarias que

representan la cuarta parte de ms baja presin
p'm la media de todas las presiones medidas en las tuberas terciarias

de la unidad
Con estos valores, fc se calcula con la ecuacin 8.9
Teniendo en cuenta que x es el exponente de descarga, el mismo que se ha utilizado

para calcular la UDP en la subunidad.
Finalmente, la UD de la instalacin ser igual a la uniformidad calculada para la
unidad elegida como representativa de la instalacin. Es preciso recordar que para
que esto se pueda considerar vlido, las subunidades y unidades de riego deben ser
relativamente homogneas en cuanto a superficie y forma. Dependiendo del valor de
UD obtenido, la calificacin de la instalacin ser de acuerdo al cuadro 8.5:
Cuadro 8.5 Valor de la uniformidad de distribucin
Fuente: Junta de Andaluca.
Adems, de las medidas de presin que se realizan para calcular la uniformidad de

distribucin de la instalacin, ser conveniente medir las presiones a la entrada de
cada unidad de riego, por ejemplo en el gotero ms cercano a la entrada. Si la
diferencia de presiones entre dos unidades cualesquiera con respecto a la media
entre ambas es mayor del 15 %, se considera que dichas unidades riegan muy
desigualmente y por lo tanto ser necesario: Poner reguladores de presin en el
inicio de cada unidad de riego, o bien, medir el caudal de al menos 16 emisores de
cada unidad de riego, distribuidos de manera homognea dentro de la unidad y
calcular la media para ver el volumen que se est aplicando en cada una de ellas. Si
178

Tesis Profesional
las unidades que se estn valorando tienen el mismo cultivo y ste se encuentra en
la misma fase de desarrollo, las necesidades de agua sern las mismas en todas
ellas. Si los caudales medidos son diferentes, habr que emplear tiempos de riego
proporcionales a stos para aplicar el mismo volumen de agua en las unidades
consideradas.
En conjunto, la falta de uniformidad de una instalacin se deber principalmente a:
Variacin en la descarga de los emisores. Estas variaciones pueden ser

causadas por distintos motivos como la variabilidad que se produce en
el proceso de
fabricacin (determinada por el Coeficiente de
Variacin), defectos de montaje, obturaciones, etc. Un indicador de la

calidad de los emisores y de su estado de conservacin es la diferencia
entre la UDP y la UD dentro de la misma subunidad.
Diferencias de presin dentro de la subunidad, debidas a prdidas de

presin a lo largo de la tubera terciaria y de los laterales y tambin a
factores topogrficos. La UDP es un buen indicador de las diferencias
de presin en la subunidad.
Diferencias de presin entre diferentes subunidades. Estas diferencias

se debern a la ausencia de reguladores de presin a la entrada de
cada subunidad, a su mal funcionamiento y/o mal manejo o a un mal
clculo de la red secundaria. La importancia de estas diferencias de
presin se estima mediante la diferencia entre la UD (unidad) y la UD
(subunidad).
Diferencias de presin entre diferentes unidades, debidas a la ausencia

de reguladores de presin a la entrada de cada unidad de riego, al mal
funcionamiento y/o mal manejo de los mismos en caso de haberlos, o al
mal diseo hidrulico de la red primaria o secundaria.
179

8.4.
Tesis Profesional
EJEMPLO DE PRUEBA REALIZADA PARA SISTEMA DE RIEGO

LOCALIZADO
Para el abastecimiento de agua de una subunidad de riego de microaspersin y otra

de goteo se cuenta con un pozo profundo ubicado a 300 m del rea de estudio,
equipado con una Bomba Turbina Vertical, que da un gasto de 35 ls-1, el cual es
conducido hasta el depsito de rebombeo localizado en la parcela de trabajo, el
rebombeo se realiza con una bomba centrifuga de 7.5 HP, cuyo gasto va
directamente a la tubera que alimenta a las subunidades de riego estudiadas.
8.4.1. Goteo
A. Datos generales
Propietario/a: UACh
Nombre del cultivo: Lechuga
Fuente del Agua: Pozo y rebombeo
B. Descripcin y evaluacin de los componentes de la instalacin
Emisores
Emisor (marca/modelo): CINTA DE GOTEO NaaNDrip Thin-Wall dripline (Ver
Cuadro 8.6 y Figura 8.7)
Tipo de emisor: Gotero
Caudal nominal (lh-1): 1.1
Presin nominal [kgcm-2]:0.5 1.5
Exponente de descarga: 0.52
Cuadro 8.6. Especificaciones tcnicas de NaaNDrip Thin-Wall dripline
180

Tesis Profesional
Figura 8.7. Relacin presin-caudal de NaaNDrip Thin-Wall dripline
Laterales
Material: Polietileno
Dimetro [mm]: 16
Separacin entre emisores [m]:0.30
Separacin entre laterales [m]: 0.50
N laterales / Surco: 1
C. Evaluacin de la uniformidad de distribucin (UD )
Uniformidad de caudales
En el rea de goteo se afor con probetas de 100 ml en tiempos de 60 segundos,

tomando tres aforos en cada punto de emisin, en los cuadros 8.7 y 8.8 se presentan
los datos obtenidos.
Tiempo de medida [min]: 1 min = 60 s
Volmenes recogidos en los emisores [cm3]:
Cuadro 8.7 Volmenes recogidos en los emisores de goteo NaaNDrip Thin-Wall
Lateral
1
Lateral 1/3 Lateral 2/3
Lateral
ltimo
Emisor 1
13.57
14.13
13.93
14.07
Emisor 1/3
14.07
14.13
13.93
13.93
Emisor 2/3
14.13
14.07
13.90
14.07
Emisor lt.
14.07
12.90
13.90
13.67
181

Tesis Profesional
8.4.2. Microaspersin
A. Datos generales
Propietario/a: UACh
Nombre del cultivo: rboles frutales
B. Descripcin y evaluacin de los componentes de la instalacin
Emisores
Emisor (marca/modelo): Rondo Flujo Regulado R.F.R.

Tipo de emisor: Microaspersor
Caudal nominal (lh-1): 30
Presin nominal [kgcm-2]: 1.5 3.5
Boquilla: Azul
182

Tesis Profesional
Laterales
Material: Polietileno
Dimetro [mm]: 25
Separacin entre emisores [m]: 4
Separacin entre laterales [m]: 4
C. Evaluacin de la uniformidad de distribucin (UD )
Uniformidad de caudales
Para el rea de microaspersin se afor con probetas de 1000 ml en tiempos de 60

segundos, tomando tres lecturas en cada emisor. Para medir las presiones de
entrada y salida se cont con un manmetro de cartula con capacidad de 4 kg/cm 2.
En los cuadros 8.9 y 8.10 se presenta la informacin.
Tiempo de medida [min]: 1
Volmenes recogidos en los emisores [cm3]:
Cuadro 8.8 Volmenes recogidos en los emisores Rondo
Emisor 1
Emisor
1/3
Emisor
2/3
Emisor
lt.
Lateral
1
Lateral 1/3 Lateral 2/3
Lateral
ltimo
673.33
675
679.0
685.00
678.33
690
683.33
680.00
695
696.667
693.33
684.33
684.3
677.33
697.667
668.33
183

8.5.
Tesis Profesional
8.3.3. Goteo
En el cuadro 8.11 se presentan los volmenes en lh -1 recolectados en la cinta de
goteo NaaNDrip Thin-Wall, en el cual se ordenan de mayor a menor y se presentan
las presiones correspondientes a los 16 volmenes aforados, ordenndolas
descendentemente
en
la
columna
cuatro.
Se
presentan
las
estadsticas
representativas y de importancia para la obtencin del coeficiente de uniformidad y la

uniformidad del sistema.
Cuadro 8.9 Procesamiento de datos de goteo NaaNDrip Thin-Wall
q [lh ]
q [lh-1]orden
descendente
0.8142
0.8478
0.8442
0.8478
0.8478
0.8478
0.8442
0.8442
0.8478
0.8442
0.8478
0.8442
0.8442
0.8442
0.774
0.8442
0.8358
0.8358
0.8358
0.8358
0.834
0.8358
0.834
0.834
0.8442
0.834
0.8358
0.8202
0.8442
0.8142
0.8202
0.774
-1
qm [lh-1]
0.834
DesvEst
0.019
-1
0.774
-1
0.848
-1
0.811
qmn [lh ]
qmx [lh ]
qmci [lh ]
184

Tesis Profesional
A. Uniformidad del riego

A partir de los datos del cuadro 8.11 y empleando las formulas descriptas
anteriormente se procede a obtener el coeficiente de uniformidad:
Coeficiente de uniformidad (CU):
(
CU con la frmula del USDA:
185

Tesis Profesional
8.5.2. Microaspersion.
En el cuadro 8.12 se presentan los volmenes en lh -1 recolectados en el
microaspersor Rondo, en el cual se ordenan de mayor a menor y se presentan las
presiones
correspondientes
descendentemente
en
la
los
columna
16
volmenes
cuatro.
Se
aforados,
presentan
las
ordenndolas
estadsticas
representativas y de importancia para la obtencin del coeficiente de uniformidad y la

uniformidad del sistema.
Cuadro 8.10 Procesamiento de datos de microaspersores Rondo
q [lh ]
q [lh-1], orden
descendente
40.40
41.86
40.70
41.70
41.80
41.70
41.06
41.60
40.50
41.40
41.40
41.10
41.80
40.64
41.06
41.06
40.74
41.00
41.00
40.80
41.60
40.74
41.86
41.10
40.70
40.64
40.80
40.50
41.06
40.40
40.10
40.10
-1
qm [lh-1]
41.029
DesvEst
0.525
-1
40.100
-1
41.860
-1
40.410
qmn [lh ]
qmx [lh ]
qmci [lh ]
186

Tesis Profesional
A. Uniformidad del riego

A partir de los datos del cuadro 8.12 y empleando las formulas descriptas
anteriormente se procede a obtener el coeficiente de uniformidad:
Coeficiente de uniformidad (CU):
(
CU con la frmula del USDA:
De acuerdo a los resultados y tomando como referencia el catalogo del fabricante

tenemos que los microaspersores son autocompensados por lo que el coeficiente de
uniformidad result ser muy alto.
187

8.6.
Tesis Profesional
Goteo. Los goteros no dan el gasto para los que fueron diseados, pero su
uniformidad es bastante buena de acuerdo al cuadro 8.11 ya que es superior al 90
%, a pesar de esto se puede decir que los goteros arrojan un gasto muy parecido al
gasto medio, se puede comprobar con la desviacin estndar que tan solo es del
0.019.
Microaspersin. Se puede observar que el CU calculado por las dos frmulas, es
excelente ya que anda por arriba del 93 %. Haciendo una comparacin entre datos
de catlogo y de laboratorio se observa que los emisores de los microaspersores no
estn dando el gasto para los que fueron diseados, ya que descargan
aproximadamente el 93% del gasto de diseo. Por lo contrario los emisores de la
cinta de goteo si dan el gasto para lo que fueron diseados.
8.7.
CONCLUSIONES
Se realiz la evaluacin de un sistema de riego por goteo y otro por microaspersin,

de los resultados obtenidos se concluye que en general los dos sistemas presentan
una alta uniformidad del riego y una alta eficiencia de aplicacin. El sistema de riego
por microaspersin presenta mayor uniformidad que el riego por goteo. La eficiencia
de uniformidad en los dos casos analizados fue de buena a excelente presentado
mayor eficiencia la microaspersin y en un menor grado el goteo. La metodologa
empleada resulta aceptable en la determinacin de la uniformidad del riego. Las
ecuaciones empleadas en la metodologa nos dan una idea de toda la uniformidad de
la instalacin pues ya que toman en cuenta los volmenes como las presiones de la
instalacin que finalmente influyen sobre el caudal de los emisores.
8.8.
CUESTIONARIO
1) Explique cules son los factores que afectan el funcionamiento de los
goteros y microaspersores.
2) Qu condiciones se deben de tomar en cuenta al momento de decidir el
establecimiento de un riego por goteo o microaspersin?
3) Explique las ventajas y desventajas del riego por goteo y microaspersin.
188

8.9.
Tesis Profesional
BIBLIOGRAFA
Lpez J. R., (1997). Riego Localizado. Eds. Mundi-prensa.2 Ed. Madrid.

Losada V. A., (2005). El riego: II. Fundamentos de su hidrologa y de su prctica.
Editorial Mundi-Prensa. Espaa.
Merrian J. L. y Keller J. (1978). Farm irrigation system evaluation: A guide for
management. Utah State Univ. Press, Logan, Utah.
Martnez E. R., (1991). Riego Localizado: Diseo y Evaluacin. Universidad
Autnoma Chapingo. Texcoco, Estado de Mxico.
Pizarro C. F., (1990). Riegos Localizados de Alta Frecuencia (RLAF) Goteo,
Microaspersin, Exudacin. 2a Edicin. Editorial Mundi-Prensa. Espaa.
189

EQUIPOS DE FILTRACIN
Tesis Profesional
9.
9.1.
OBJETIVOS
Analizar los criterios para seleccionar los equipos de filtracin de acuerdo

a su funcionamiento y caractersticas.
Comprobar el estado de los diferentes componentes; as como detectar

los problemas de funcionamiento y mantenimiento de los equipos de
filtracin.
9.2.
ASPECTOS TERICOS
El agua es una sustancia fundamental para la vida y es el componente de la

superficie de la tierra que ms abunda (Marn, 2003). La molcula de agua est
formada por dos tomos de hidrgeno y uno de oxgeno, adoptando una forma en V
que le confiere un momento dipolar. Esto da lugar a la posibilidad de que se formen
puentes de hidrgeno entre las molculas. Entonces, el agua lquida es una
asociacin de molculas de H2O en continuo movimiento (entrelazadas por puentes
de hidrgeno). El agua se presenta en tres fases segn la presin y temperatura a la
que se encuentra (figura 9.1): Fase slida, fase lquida y fase vapor (gaseosa).
Figura 9.1. Diagrama de fases del agua
190

Tesis Profesional
El agua est sometida al denominado Ciclo Hidrolgico (Marn, 2003), que consiste
en una serie de cambios de fase (lquido, gas, slido), cambios de caractersticas
fsicas, qumicas y microbiolgicas y cambios de emplazamiento fsico (mares, ros,
nubes, glaciares, agua subterrnea,), cuyo efecto es la renovacin peridica del
agua presente en ocanos, litosfera y atmsfera.
En este ciclo, a las molculas de agua se le aaden en su seno otras substancias:
Se disuelven gases de la atmsfera (CO2, O2,) y arrastra partculas en

suspensin presentes en ella.
Se disuelven sales de la corteza terrestre (cuarcitas, granitos, rocas

evaporticas).
Hay arrastre de partculas orgnicas e inorgnicas.
Se produce un crecimiento de materia viva (bacterias, algas,.)
Las tratamientos para eliminar las impurezas son diversos. Estos tratamientos suelen
ser complementarios entre s, de manera que para adecuar un agua con mltiples
impurezas, es necesario combinar diferentes tratamientos (algunas tcnicas de
tratamiento necesitan de otras de pretratamiento para que sean utilizables) cuadro
9.1.
191

Tesis Profesional
Cuadro 9.1 Estado, tipo de impureza y tratamiento de sustancias presentes en el

agua
192

Tesis Profesional
Cuadro 9.2 Espectro de filtracin de sustancias presentes en el agua
Fuente: Peter Gustav Schirg, 2001
193

Tesis Profesional
La principal tcnica utilizada segn se desprende del cuadro 9.2, es la filtracin

fsica. Y esto es as porque en la mayor parte de los casos el tipo de impureza que
necesitamos eliminar son las partculas en suspensin. Los slidos presentes en el
agua pueden estar en dos formas diferentes:
Disueltos. (total de slidos disueltos TDS) No crean turbidez al agua. Son
sales orgnicas o inorgnicas disueltas en el agua. Se mide en unidades de
concentracin, miligramos por litro (mg l -1) que es equivalente a ppm (partes
por milln).
En suspensin. Se dividen en dos clases:
Los microslidos. Son los que crean la mayor parte de la turbidez

al agua.
Los macroslidos. Son slidos de tamaos grandes (mayores de

100
micras.
Pueden ser
orgnicos (materia
orgnica u
organismos vivos) o inorgnicos.

En los espectros de filtracin (cuadro 9.2 y 9.3) se puede ver la relacin que existe
entre el tamao de los slidos y la tcnica de filtracin necesaria para eliminarlos del
agua. Uno de los problemas que se llega a presentar en las instalaciones de riego
localizado, es el de las obturaciones. Por esta razn, dependiendo de la clase de
slidos en suspensin o impurezas del agua, los sistemas deben estar provistos de
algn tipo de equipo de filtrado.
Si se considera la naturaleza de las obstrucciones, se puede distinguir:
Obturaciones partculas orgnicas e inorgnicas.
Obturaciones por precipitaciones y/o proliferacin de bacterias.
Atendiendo el factor tiempo se pueden clasificar como:
Actuales o inmediatas.
Potenciales o lentas.
Por lo general, las obturaciones actuales o inmediatas se identifican con las

causadas por partculas orgnicas e inorgnicas, por otra parte, las potenciales o
lentas se suelen asociar a las producidas por precipitaciones o bacterias.
194

Tesis Profesional
Cuadro 9.3 Espectro de filtracin de partculas
Fuente: Peter Gustav Schirg, 2001
195

Tesis Profesional
Las sustancias orgnicas que se llegan a presentar con mayor frecuencia son algas,
diatomeas, peces, moluscos, crustceos, insectos, gusanos, semillas, restos
vegetales, etc. En aguas procedentes de peces de pozos es frecuente la presencia
de partculas de arena. El tipo o tipos de filtros en una instalacin de riego localizado
dependern de la naturaleza y tamao de las partculas contaminantes (Lpez,
1997).
9.2.1. Prefiltros
En caso de que el agua utilizada para riego se encuentre muy contaminada por
slidos, es necesaria la instalacin en la toma, antes de ingresar en el cabezal, la
instalacin de prefiltros que retiren grandes volmenes de contaminantes.
A. Dispositivos de separacin
Se consideran piezas o elementos ms o menos sofisticados que pueden usarse
para eliminar las partculas ms gruesas. Lo ms sencillo consiste en rejas metlicas
con separacin entre barrotes de 3 a 10 mm para desbaste fino, 10 a 25 mm para
desbaste medio y de 50 a 100 mm para preseparacin. Para su dimensionamiento,
se tendr presente que la velocidad de paso de agua estar entre 0.6 y 1 ms-1.
B. Depsitos de decantacin
Se utilizan para eliminar por sedimentacin sustancias arrastradas por el agua y que
sean ms densas que estas. Sirven para resolver dos principales problemas:
1. Para eliminar cantidades importantes de slidos suspendidos, como
unidad primaria antes de la filtracin normal.
2. Para eliminar hierro.
Se puede clasificar cuatro tipos distintos de sedimentacin.
a. La sedimentacin de partculas aisladas que no tienen interaccin
significativa con sus vecinas. Un ejemplo tpico es la sedimentacin de
arena y limo en suspensin.
b. Sedimentacin de partculas que floculan durante el proceso.
c.
La sedimentacin se produce en suspensin, ya que las fuerzas de

interaccin entre las partculas impiden la sedimentacin de las
partculas prximas.
196

Tesis Profesional
d. La sedimentacin ocurre cuando las partculas se encuentren a una

concentracin tal que se ha formado una estructura que se comprime
y sedimenta.
C. Separadores de arena
Son aparatos que pueden hacer las funciones de prefiltros, pero normalmente se
instalan dentro del cabezal, cuando el agua est contaminada fundamentalmente por
arena (Lpez, 1997). Gracias a un flujo vorticial se consigue separar hasta el 98 %
de las partculas mayores de 0.1 mm.
Principio del hidrocicln
En la figura 9.2 se muestra el esquema de un hidrocicln el cual consta de:

Una entrada, Di, es un conducto tangencial que introduce el agua con los
slidos hacia el interior de la cmara.
Una seccin cilndrica, Dc, donde se crea un movimiento rotacional.
Una seccin cnica con ngulo , donde tiene lugar la separacin de los
slidos.
Una salida para la descarga de slidos, Du.
Un colector, Do; es un tubo que se introduce ligeramente en el interior de la
seccin cilndrica y que conduce el agua limpia, libre de slidos, hacia la red
de riegos.
Figura 9.2 Esquema ilustrativo del hidrocicln

197

Tesis Profesional
Funcionamiento del hidrocicln
El agua contaminada entra en el hidrocicln, que debe estar situado en posicin

vertical, por la conduccin Di, con un flujo tangencial a la seccin cilndrica, Dc. El
flujo rotacional origina una fuerza centrfuga. Los slidos, al ser ms pesados que el
agua, son desplazados hacia el exterior de la corriente y debido a la componente
gravitacional desciende hacia el colector de impurezas situado en la parte ms baja
de la unidad. El agua asciende por la parte central (figura 9.3) y sale por la parte
superior (Do).
Figura 9.3 Esquema de funcionamiento del hidrocicln
Prdidas de carga
La prdida de carga se mantiene constante a lo largo del tiempo y depende solo del
caudal a tratar. En la figura 9.4 se presentan bacos en funcin del caudal y del
dimetro del hidrocicln o de la entrada del separador.
Figura 9.4. Prdida de carga en funcin del caudal y dimetro del hidrociclon
198

Tesis Profesional
9.2.2. Filtros de arena

Consisten en tanques generalmente metlicos (de acero galvanizado, inoxidable o
con proteccin de pintura antioxidante) o de plstico reforzado (polister bobinado
con fibra de vidrio o polister laminado) capaces de resistir las presiones estticas y
dinmicas de la red, rellenos de arena o grava tamizada de un determinado tamao
(Lpez, 1997). Dentro del cabezal de control o cabezal vendrn situados a la entrada
del agua, y antes de los filtros. Los filtros de grava son muy efectivos para retener
sustancias orgnicas, pues pueden filtrar a travs de todo el espesor de arena,
acumulando grandes cantidades de contaminantes antes de que sea necesaria su
limpieza. Los factores que afectan al funcionamiento de un filtro de arena son:
calidad de agua, caractersticas de la arena, caudal y cada de presin admisible.
Figura 9.5 Esquema ilustrativo de los filtros de arena
A. Caractersticas de la arena
Las arenas comerciales suelen ser clasificadas por nmeros, pero un conocimiento
preciso de sus propiedades se consigue usando los conceptos de granulometra,
dimetro efectivo, coeficiente de uniformidad, forma de los granos, friabilidad y
perdida por ataque al acido (Degremont, 1979).
Granulometra. Se caracteriza por una curva representativa de los porcentajes en
peso de los granos que pasan a travs de una sucesin de tamices normalizados
(figura 9.6).
199

Tesis Profesional
Figura 9.6. Granulometra
Dimetro efectivo. Es el orificio del tamiz que permite el paso del 10 % de la arena;
correspondera al porcentaje 10 de la curva anterior y determina, en gran parte, la
calidad del filtrado, juntamente con los factores siguientes, pues el dimetro de poro
es, aproximadamente, 1/7 del dimetro efectivo.
Coeficiente de uniformidad. Es la relacin entre las aperturas de tamiz
correspondientes a los porcentajes 60 y 10 de la curva de granulometra. Un valor
usual en arenas comerciales es de 1.5. No deber sobrepasarse el valor 1.6, y solo
en casos excepcionales se admitir hasta 1.8.
Forma de los granos. Pueden ser angulosos (material triturado) o redondos (arena de
ro o de mar). Contrariamente a lo que se pueda pensar, los primeros se acoplan
menos fcilmente unos con otros y dejan, por tanto, secciones de paso mayores que
los segundos. En consecuencia, para una misma granulometra, el aumento de
prdida de carga es menor con granos angulosos que con granos redondos.
Friabilidad. La friabilidad de un material se valora apreciando la cantidad del mismo
que se mantiene utilizable despus de la trituracin, es decir, que tiene el mismo
dimetro efectivo que la muestra inicial (cuadro 9.4).
Cuadro 9.4 Calidad de la arena segn friabilidad
Friabilidad
Clasificacin
15 minutos (750 golpes)
30 minutos(1500 golpes)
Muy bueno
6 al 10 %
15 al 20 %
Bueno
10 al 15 %
20 al 25 %
Aceptable
15 al 20 %
25 al 30 %
Malo
< 20 %
< 30 %
Fuente: Lpez, 1997.
200

Tesis Profesional
Perdida por ataque con cido. Es la prdida de peso despus de un contacto de 24

horas con una solucin de cido clorhdrico al 20 %. Esta prdida debe ser inferior al
2 %. En el cuadro 9.5 se presentan las caractersticas de las granulometras ms
usadas.
Cuadro 9.5 Caractersticas de las granulometras ms usadas
Materiales
Clase
efectivo mm
poro mm
Granito molido
Granito molido
Arena slice
Arena slice
Arena slice
Arena slice
N 8
N11
N16
N18
N20
N30
1.50
0.78
0.66
0.56
0.46
0.27
0.214
0.111
0.094
0.08
0.066
0.039
Equivalente en
mesh
70
140
170
200
230
400
Fuente: Lopez, 1997

B. Caudal
El tamao de partcula mnima que queda retenida en el filtro es funcin del caudal
que pasa a travs y del tamao de la arena, normalmente los caudales oscilan 50 y
70 m3h-1 por m2 de lecho filtrante. El caudal de filtracin por metro cuadrado de
filtracin se selecciona en funcin de la calidad de agua a tratar (cuadro 9.6).
Cuadro 9.6 Caudal en funcin de la calidad del agua a tratar
Calidad del agua
Limpia
Media
Sucia
Residuales
Caudal (m3/h/m2)
60
48
40
30
En trminos generales, estos filtros, trabajando con caudales hasta de 60 m3 h-1 por
m2 de lecho filtrante, son capaces de retener partculas 1/7 veces ms pequeas que
el dimetro efectivo de la arena.
C. Prdida de carga
La cada de presin de un filtro con materiales de 10, 18 o 20, cuando est limpio,
suele ser de 1 a 3 m.c.a, mientras que con arena de los nmeros 30 y 50 es,
aproximadamente 3.5 m.c.a (figura 9.7).
201

Tesis Profesional
Figura 9.7.Prdida de carga en funcin de caudal del filtro de arena
La expresin 9.1 se aplica para cuantificar la prdida de carga.

(
donde:
(9.1)
; p, Porosidad del
-1
medio (cuadro 9.7); V, Velocidad de partculas, en ms ; L, longitud del filtro, en m.

Cuadro 9.7 Forma de los granos, porosidad y superficie especifica
p
Grano
Esfrico
1.00
0.38
Redondeado con aristas
1.06
0.39
Triturado
1.43
0.48
D. Instalacin y limpieza.
Capa filtrante nica y heterognea. No es recomendable su empleo, pues por el
efecto del lavado la arena se clasifica con los finos en superficie y los granos ms
gruesos en la parte baja de la capa.
Capa filtrante nica y homognea. El material filtrante debe tener un
dimetro
efectivo nico y constante en toda la altura del lecho.

Estos filtros se limpian invirtiendo el sentido del flujo. El caudal necesario para el
lavado est relacionado con la granulometra y debe permitir un expansin de la
altura del lecho filtrante del 15 al 25 %.
202

Tesis Profesional
En la figura 9.8 se indican el rango de caudales para la limpieza recomendado por m 2

de lecho para diferentes y dimetros efectivos de arena.
Figura 9.8. Gasto para limpieza para un m2 de lecho filtrante en funcin del dimetro
efectivo de arena
9.2.4. Filtros de malla.

Constan de una carcasa, generalmente metlica, de forma cilndrica, que aloja en su
interior el elemento filtrante (figura 9.9), compuesto por un soporte perforado metlico
o plstico, recubierto por una malla (nylon o acero inoxidable), en algunos casos , el
elemento filtrante es doble, emplendose como soporte dos cilindros concntricos
(Lpez, 1997).
Estos filtros trabajan a superficie, situndose inmediatamente despus del
incorporador de fertilizante. El tamao del orificio de la malla se encuentra en 1/10
del tamao del mnimo paso del agua en el emisor para goteo y del orden de 1/5
para microaspersores.
A. Malla
Es el componente fundamental del filtro, puesto que las dimensiones de sus orificios
determinan el tamao mximo de partculas que pueden atravesarlos y, por tanto, la
calidad del filtrado. Las dimensiones estn normalizadas en diferentes pases, Tyler
(USA) introduce el trmino mesh, que ha sido muy difundido y es la designacin ms
comnmente utilizada.
203

Tesis Profesional
Figura 9.9 Esquema ilustrativo de filtro de mallas
Mesh se define como el nmero de orificios por pulgada lineal, contados a partir del
centro de un hilo. Esta definicin es equivalente al nmero designado por la norma
americana ASTM 11-81. El rea efectiva de una malla (Ae) es el rea neta de sus
orificios, se calcula multiplicando el rea total (A) por el porcentaje de huecos de la
malla (P =0.34).
Ae PA
(9.2)
B. Elemento filtrante
Elemento filtrante es el conjunto malla soporte. El soporte es normalmente de
forma cilndrica, puede ser metlico o de plstico, y al estar la malla presionada
contra el por efecto del empuje del agua disminuye la superficie filtrante de esta, en
mayor o menor grado, dependiendo del porcentaje de huecos del mismo. Si
llamamos (p) al porcentaje de huecos del soporte, el rea neta efectiva del filtro (Ane)
ser:
Ane Ae p 0.34 * A * p
204
(9.3)

Tesis Profesional
C. Caudales
El caudal a tratar por un filtro de malla depender de la calidad del agua, el rea neta
del elemento filtrante y la prdida de carga admisible (Lpez, 1997). Para un filtro de
malla fina (50 200 mesh) se recomiendan unas velocidades de filtracin de 0.4 a
0.9 ms-1 (cuadro 9.8.).
Cuadro 9.8 Caudales segn velocidades
Caudal por m2 de rea neta
efectiva de filtro (Ane) en m3h-1
Velocidad
0.4
0.6
0.9
1.44
2.16
3.24
D. Prdida de carga
El incremento de la prdida de carga en un filtro de malla para una calidad de agua
determinada es exponencial y podra expresarse por una ecuacin del tipo:
(9.4)
H H 0e IV
donde: H, es la prdida de carga despus de pesar un volumen (V), en m.c.a; H0, es

la prdida de carga inicial, en m.c.a; IV, es el ndice de filtracin, dependiente de las
caractersticas del filtro (geometra, tipo de malla y soporte, etc.)
Cuando el filtro est limpio, la prdida de carga varia de 1 a 3 m en funcin del
caudal y de lo tupido de la malla.
E. Instalacin y limpieza
El fabricante debe suministrar todas las caractersticas necesarias como son:
Caudal nominal
Dimetro de entrada y salida.
Dimetro de la carcasa del filtro
Superficie filtrante
Tipo de malla y material de esta.
Dependiendo del caudal ser la cantidad de filtros a instalar tenindose en cuenta el
sentido del flujo del agua, aunque normalmente se instalan en el cabezal debe
tambin
tomarse
en
cuenta
si
se
aplican
fertilizantes
en
la instalacin
inmediatamente despus. La limpieza se realiza abriendo la carcasa y sacando las

mallas.
205

Tesis Profesional
9.2.5. Filtro de discos o anillos

Tienen forma cilndrica y suelen ir situados entre lnea, en posicin horizontal (figura
9.10). El elemento filtrante lo componen un conjunto de anillos con ranuras impresas
sobre un soporte central cilndrico y perforado. El agua es filtrada al pasar por los
pequeos conductos formados entre dos anillos lo que limita la calidad del filtrado
(Rodriguez y Hernandez, 1997).
Figura 9.10 Esquema ilustrativo de un filtro de anillos
Los filtros de anillos estn constituidos por anillos planas de material plstico
provistos de ranuras (figura 9.11). Dichos anillas estn colocados uno sobre otro y
comprimidas, formando el elemento filtrante. Los cruces entre las ranuras de cada
par de discos adyacentes forman pasos de agua, cuyo tamao vara segn los
anillos utilizados. Los pasos de agua en un mismo tipo de anillos son mximos donde
la ranura de un anillo coincide con la estra del otro y mnimos donde sta coincide
con el espacio entre dos ranuras, este paso mnimo es el que define el grado de
filtracin de los anillos; los mismos pasos se repiten a lo largo de la sinuosa
trayectoria del agua en su camino desde fuera del cuerpo del cartucho filtrante hacia
el interior, en el proceso de filtrado.
Figura 9.11 Esquema ilustrativo de un anillo
206

Tesis Profesional
Los filtros de anillos combinan una alta eficiencia en la separacin de slidos, gracias
al gran nmero de capas filtrantes y la posibilidad de escoger el tamao de los
pasos de agua y determinar las dimensiones de los slidos cuyo paso se pretende
impedir. El tamao de paso del anillo se mide en micras en mesh.
Micra. Unidad de medida del Sistema Internacional, 1 micra equivale a

0,001 milmetros (10-6 m).
Mesh. El tamao de paso medido en mesh es el nmero de poros

(agujeros) que hay en una pulgada lineal. Esta medida es dependiente
de la forma del poro y del grosor del material que hay entre dos poros
consecutivos.
Figura 9.12 Proceso de filtrado de un filtro de anillos
Figura 9.13 Proceso de lavado de un filtro de anillos
Un filtro con anillos de un determinado grado de filtracin tiene unos caudales de

paso de agua mximos recomendados, estos caudales dependen asimismo de la
cantidad de slidos en suspensin que lleve el agua a filtrar. Al aumentar el nmero
de mesh (disminuir micraje) de los anillos, disminuye el caudal mximo de paso de
207

Tesis Profesional
agua recomendado. Esto significa que si queremos cambiar los anillos para obtener
un grado de filtracin ms fino nos disminuir el caudal, con lo que se debe ampliar
el nmero de filtros instalados (figura 9.12 y 9.13 Las prdidas de carga oscilan entre
1 y 3 m.c.a. (figura 9.14).
Figura 9.14. Prdida de carga en funcin de caudal del filtro de anillos
208

9.3.
Tesis Profesional
EVALUACIN DE LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS DE FILTRADO
Con respecto al equipo o equipos de filtrado habr que recoger la siguiente

informacin:
La capacidad de filtrado, o caudal que es capaz de filtrar el sistema,

debiendo ser igual o superior al caudal mximo circulante por el cabezal
de riego. Si los filtros estn dispuestos en paralelo, la capacidad de
filtrado ser la suma de las capacidades de cada uno de ellos. Por el
contrario, si se disponen en serie, la capacidad de filtrado del conjunto
ser la del filtro de menor capacidad. Por este motivo, si el conjunto de
stos se va a disponer en serie es muy importante que todos los filtros
tengan la misma capacidad.
Las presiones a la entrada y salida de los filtros para conocer las

prdidas de carga en los mismos (efectuar la limpieza cuando la
diferencia de presin sea superior a 0.5 0.6 kgcm-2).
Las caractersticas y estado del elemento filtrante (arena, mallas o

anillos). En caso de ser filtros de arena, se comprobar que la capa
formada dentro del filtro es uniforme, con un tamao de grano igual al
dimetro mnimo de paso del emisor y con un espesor mnimo de 50
cm. En filtros de mallas y anillos, el tamao de los orificios de la malla o
de las ranuras de los anillos (N de mesh) deber ser inferior a 1/7 del
dimetro mnimo de paso del emisor.
El manejo del sistema de filtrado: frecuencia de limpieza, fecha de la

ltima limpieza y criterios para efectuar la misma.
El estado general de los filtros.
209

Tesis Profesional
A. Mantenimiento del filtro de arenas

Cuando aumenta mucho la prdida de carga en el filtro, debe realizarse la limpieza
del mismo.
Dicha limpieza se realiza por inversin del flujo de agua, hacindola circular de abajo
a arriba.
El lavado se realiza con agua limpia procedente de otros filtros. Con el contralavado,
el agua arrastra la suciedad acumulada en el filtro. El agua, cargada de suciedad,
sale a travs de la vlvula de drenaje hacia el exterior.
El proceso de limpieza puede automatizarse mediante las vlvulas de contralavado y
el programado de lavado de filtros.
En funcin de la suciedad que lleve el agua, la arena se deber reponer
peridicamente, como mnimo una vez al ao.
Se observar, al principio de cada temporada y antes de colocar la arena, el estado
de elementos internos, para as evitar que una mala colocacin de una junta o
crepina pudiera ocasionar problemas posteriores.
Se dejar el filtro completamente vaco de agua, cuando vaya a estar sin uso durante
largos perodos de tiempo
B. Mantenimiento del filtro de mallas
Se debe revisar la presin de funcionamiento del sistema a travs de los
manmetros instalados antes y despus de los filtros. El manmetro ubicado a la
salida del filtro de malla (o el ultimo manmetro instalado en el cabezal de riego
despus de los filtros), indica la presin disponible para el funcionamiento apropiado
de los emisores ms la presin necesaria para el movimiento del agua al interior de
tuberas y mangueras.
Debe comprobarse la ausencia de fisuras en el cuerpo del filtro y de prdidas de
agua. Por lo general la parte externa del cuerpo de estos filtros es de metal, de modo
que si se los instala cerca del punto de inyeccin de fertilizantes, se recomienda
lavarlos peridicamente con agua y jabn para prevenir la corrosin.
Asimismo, debe controlarse visualmente el interior del filtro, siempre asegurando,
antes de abrirlo, que se haya evacuado la presin interna de la lnea y que no se
produzca un flujo en sentido contrario.
210

Tesis Profesional
Una vez abierto el cuerpo, se extrae la malla y se comprueba que est entera y sin
seales de roturas por efecto de la presin interna o de la contrapresin. Si
apareciera alguna de estas averas se requiere cambiar la malla. Al mismo tiempo
se comprueba que la malla est limpia.
Si se hubiese acumulado suciedad, se la puede limpiar con un cepillo suave (nunca
de acero, que podra daarla). Debe comprobarse el estado de las juntas o
empaquetaduras de goma, que no tengan roturas ni deformaciones
C. Mantenimiento del filtro de anillas
Comprobar que la presin de trabajo del cabezal, est comprendida entre 1 y
6 Kg/cm2.
Comprobar que la diferencia de presiones entre la entrada y la salida del
cabezal es inferior a 0,4 Kg/cm2. Si es superior, hay que limpiar las anillas del
siguiente modo:
1. Cerrar las vlvulas del colector de entrada y salida.
2. Abrir la vlvula de vaciado.
3. Abrir la vlvula de purga (parte superior del filtro).
4. Quitar la abrazadera de cierre de tapa.
5. Extraer el cartucho de anillas.
6. Aflojar la tuerca de apriete y separe las anillas.
7. Proyectar agua a presin sobre las anillas.
8. Para limpieza en profundidad de las anillas, introducirlas en solucin
cida a pH entre 4 y 5 durante 12 horas.
9. Una vez limpias las anillas, colocarlas y apretar hasta que no giren
con facilidad.
211

Tesis Profesional
9.4.
EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO
DIFERENTES TIPOS FILTROS
DE
SELECCIN
PARA

Nombre del cultivo: Frutales
Calidad del agua: Buena
Tratamiento previo: Ninguno
Caudal del sistema [m3s-1]: 0.01276 [m3s-1]; 46 m3h-1
9.4.2. Emisores
Tipo de emisor: Microaspersor
Caudal nominal (lh-1): 43
Presin nominal (kgcm -2):1.5 a 3
Dimetro de boquilla [mm]: 0.94
9.5.
9.5.1. Hidrocicln
Se debe seleccionar un sistema de separacin de slidos para el riego (cuadro 9.9,
9.10 y figura 9.16), donde el caudal es de 46 m3h-1.
Figura 9.15. Esquema de relacin de medidas en hidrociclones comerciales
212

Tesis Profesional
Cuadro 9.9.Modelos y especificaciones de modelos comerciales de hidrociclones
Figura 9.16. Prdida de carga en relacin al caudal de filtracin de

hidroclones Yamit Eli
Cuadro 9.10 Hidrociclones comerciales
Filtro
HIDROCICLON 2" RM
HIDROCICLON 3" VICT.
HIDROCICLON 3*4" VICT.
HIDROCICLON 4" VICT.
HIDROCICLON 6" BR
Caudales ls-1
MNIMO
PTIMO MXIMO
3.7
4.3
5
9.7
11.5
13
13.5
15.8
18
23
27
31
40
47
53.5
Entrando al cuadro 9.9 y conociendo el gasto del sistema
se selecciona el
hidrocicln de 3x4 que cumple los requerimientos que se necesitan. En la figura 9.16
para nuestro gasto se tiene una prdida de carga de 2.7 mca. De esta forma se
213

Tesis Profesional
garantiza que el caudal de operacin sea el adecuado para garantizar la fuerza

centrfuga necesaria para la separacin de los slidos.
9.5.2. Filtros de arena

El dimetro del microaspersor es de 0.94 mm. Por lo que el orificio de la malla debe
ser (1/10) del dimetro del emisor, es decir, 0.094 mm que sera el dimetro de poro.
Para un dimetro de 1/7 del emisor se tiene que:
Se selecciona del cuadro 9.5 Arena de slice N 16 con dimetro efectivo de 0,66 y
de poro de 0,094 que es el necesario.
El rea de filtrado necesaria para el caudal del sistema, se selecciona en funcin de
la calidad del agua de acuerdo al cuadro 9.6 siendo el rea de filtracin:
Para la seleccin de la cantidad de filtros hay que tener en cuenta que al menos se
deben seleccionar 2 filtros en paralelo pero adems el caudal de retrolavado y la
operacin del sistema de riego mientras se realiza la limpieza.
Para realizar la limpieza y mantener en funcionamiento del sistema se requiere el
caudal del sistema (46 m3h-1) ms el caudal requerido para el retrolavado que
entrando a la figura 9.8 y para un dimetro efectivo de arena de 0.66 se tiene que
que el caudal de lavado es de 50 m3h-1 por m2 por lo que para 0.957 m2 es 47.85, por
lo que el caudal seria 46 + 47.85 =93.85, de acuerdo al caudal y entrando al cuadro
9.11 se seleccionan dos filtros de 91 cm de dimetro.
214

Tesis Profesional
Cuadro 9.11. Relacin rea vs caudal en tanques de filtracin

Tanques
Caudal segn calidad del agua [m3h-1].
2
rea [m ]
Dimetro
Cantidad
Limpia
Media
Sucia
Residual
[cm]
2
0.32
19.2
15.4
12.8
9.6
3
0.48
28.8
23
19.2
14.4
4
0.64
38.4
30.7
25.6
19.2
46
6
0.96
57.6
46.1
38.4
28.8
61
76
91
122
8
2
3
1.92
0.57
0.86
115.2
34.2
51.5
92.2
27.4
41.3
76.8
22.8
34.4
57.6
17.1
25.8
4
6
8
2
3
4
6
8
2
3
4
6
8
2
3
4
6
8
1.14
1.71
2.28
0.91
1.36
1.82
2.73
5.44
1.31
1.96
2.62
3.93
7.84
2.32
3.48
4.64
6.96
13.92
68.4
102.6
136.8
54.6
81.6
109.2
163.8
326.4
78.6
117.6
157.2
235.8
470.4
139.2
208.8
278.4
417.6
835.2
54.7
82.1
109.4
43.7
65.3
87.4
131
261.1
62.9
94.1
125.8
188.6
376.3
111.4
167
222.7
334.1
668.2
45.6
68.4
91.2
36.4
54.4
72.8
109.2
217.6
52.4
78.4
104.8
157.2
313.6
92.8
139.2
185.6
278.4
556.8
34.2
51.3
68.4
27.3
40.8
54.6
81.9
163.2
39.3
58.8
78.6
117.9
235.2
69.6
104.4
139.2
208.8
417.6
215

Tesis Profesional
9.5.3. Filtros de anillos

El dimetro del microaspersor es de 0.94 mm. Por lo que el orificio de la malla debe
ser (1/10) del dimetro del emisor, es decir, 0.094 mm.
Para calcular el rea necesaria (A), se debe considerar el rea efectiva de paso en el
anillo que de acuerdo:
donde: Ae, rea efectiva, en m2; A, rea necesaria, en m2; Vp, velocidad de paso de
agua a travs del orificio que va de 0.4 a 0.9 ms-1.
por lo tanto:
Figura 9.17. Color del anillo de disco y prdida de carga en funcin del caudal
En funcin del rea necesaria (750 cm2) y de acuerdo a modelos comerciales

presentados en el cuadro 9.12 se elige un filtro de 3 para un caudal de 50 m 3h-1 y
una rea de filtrado de 2 000 cm2 suficiente para cumplir lo calculado y una prdida
de 2.4 kgcm-1.
Cuadro 9.12 Modelos y especificaciones de modelos comerciales de hidrociclones
216

9.6.
Tesis Profesional
De acuerdo al gasto del sistema se procedi a seleccionar un hidrociclon comercial

mediante el caudal ptimo del mismo dando como resultado un hidrocicln de 4. De
igual manera se seleccion dos filtros de arenas de 91 cm y un gasto mayor al del
sistema por lo que se consider el gasto de retrolavado. Tomando en cuenta el gasto
y la velocidad de entre 0.4 a 0.9 ms-1 (0.5 ms-1 ) se obtuvo una rea efectiva de
filtracin y considerando el factor 0.34 se procedi a obtener el rea total de la malla
por lo que se seleccion un filtro de malla
de dimetro nominal 3 y gasto de
filtracin de 50 m3h-1.
9.7.
CONCLUSIONES
Para seleccionar el equipo de filtrado para un sistema de riego, es necesario conocer

el gasto y la calidad del agua, de los diferentes equipos comerciales, se determina
cual es el filtro que mejor funciona en el sistema, resultado que se refleja en la vida
til de los emisores del sistema de riego.
De acuerdo a los objetivos se discutieron las caractersticas de cada tipo de filtro y de
que depende su funcionamiento que es lo que influye en el mantenimiento de los
mismos.
9.8.
CUESTIONARIO
1) Explique qu aspectos se toman en cuenta en la seleccin del filtro.

2) De que depende el mantenimiento de los filtros.
3) Discuta cuales son los factores a considerar en la seleccin del tipo de filtro.
4) Caracterice los filtros existentes en los campos experimentales de la UACH
que tengan riego por goteo.
217

9.9.
Tesis Profesional
BIBLIOGRAFA
Gustav S. P. (2001). Introduccin a la teora y prctica de la tcnica de membranas.

Ponencias, Colombia.
Lpez J. R., (1997). Riego Localizado. Eds. Mundi-prensa.2 Ed. Madrid, Espaa.
Marn G. R. (2003). Fisicoqumica y microbiologa de los medios acuticos:
Tratamiento y control de calidad de aguas. Editorial Daz de Santos, Madrid,
Espaa.
Rodrguez L. J. y Hernndez A. J., (1997). Riego Localizado (2 ed.). Editorial Mundiprensa. Espaa.
218

EQUIPOS DE FERTILIZACIN
Tesis Profesional
10.
10.1. OBJETIVOS
Caracterizar tanto el proceso de fertirrigacin como los equipos de inyeccin de
fertilizantes para generar criterio para su seleccin y manejo.
10.2. ASPECTOS TERICOS DE FERTIRRIGACION
La aportacin de productos qumicos al agua en sistemas de riego a presin, es hoy
da una tcnica muy extendida que presenta ventajas evidentes: reduccin de mano
de obra, aplicacin casi uniforme, incorporacin de cantidades precisas en el
momento adecuado, etc.
La fertirrigacin propiamente dicha, es la tcnica de abonado que ms ventajas
asociadas conlleva, siendo un sistema muy eficiente de fertilizacin que permite la
realizacin de un abonado racional (Cadahia, 2002).
Los elementos que precisan los equipos ms completos son un inyector, un depsito
para productos qumicos, elementos de calibracin y control y un sistema de
retencin para evitar flujo inverso en la red. El equipo de inyeccin se suele ubicar
en el cabezal, antes de los filtros de malla o en campo, al comienzo de las unidades
de riego.
10.2.1.
Ventajas y limitaciones
Los beneficios de aplicar los fertilizantes y otras sustancias qumicas a travs del
sistema de riego son ampliamente reconocidos (Nathan, 2005).
A. Ventajas
Mayor eficiencia:
Mejor distribucin y mayor uniformidad en la aplicacin de los materiales como

consecuencia de ser aplicados disueltos en el agua de riego;
Cada planta en el campo recibe los nutrientes en forma exacta;
La penetracin al suelo es mejor y ms rpida;
219

Tesis Profesional
La posibilidad de dividir la dosis anual de los fertilizantes en muchas

porciones, de esta manera se incrementa la disponibilidad de los nutrientes;
Las prdidas de nutrientes desde la superficie del suelo sern inferiores, por
ejemplo, las prdidas de nitrgeno por volatilizacin;
La posibilidad de adaptar la nutricin a las distintas etapas del desarrollo

fenolgico del cultivo, como la floracin, cuajado, crecimiento vegetativo, etc.
La fertirrigacin permite aplicar los nutrientes segn las necesidades del

cultivo, posibilitando modificar la relacin entre ellos;
La posibilidad de dividir la dosis recomendada en pequeas porciones puede

reducir la cantidad total de fertilizantes aplicados;
En sistemas de riego por goteo, debido a que el sistema moja una pequea
porcin del terreno solamente, la fertirrigacin constituye una obligacin.
Control y dosificacin:
Se pueden aplicar cantidades exactas de fertilizante a travs de sistemas de

control automticos, segn un programa pre-establecido;
Existe la posibilidad de controlar el proceso en forma absoluta, lo que permite

la aplicacin de micronutrientes a travs del sistema de riego. Los
micronutrientes son sustancias caras y, por medio de la aplicacin continua y
repetida en pequeas porciones durante un periodo de tiempo prolongado, se
puede incrementar la disponibilidad de los mismos en forma significativa,
especialmente en suelos marginales. Este tratamiento puede reemplazar las
aplicaciones foliares;
La fertirrigacin se adapta fcilmente a sistemas de control de riego

automticos, lo que incrementa la exactitud.
Control de profundidad y momento de aplicacin:
Las frecuentes aplicaciones en pequeas dosis evita la prdida de

fertilizantes.
Esta reduccin en las prdidas se debe a una reduccin de la lixiviacin por

efecto de fuertes lluvias por debajo del sistema radicular de la planta. En
220

Tesis Profesional
muchas zonas tropicales, se practica la fertirrigacin con este objetivo

nicamente.
Existen situaciones en las cuales, dependiendo del tipo de suelo, fertilizante y

cultivo, es importante aplicar el fertilizante hacia el final del ciclo de riego, para
evitar la lixiviacin.
La fertirrigacin permite mantener un nivel nutritivo adecuado en suelos

pobres, con baja capacidad de retencin de nutrientes, posibilitando el cultivo
en suelos marginales.
Adems, la posibilidad de controlar la profundidad y el momento de aplicacin

evita que sustancias qumicas contaminen las aguas subterrneas.
Ahorro de mano de obra y comodidad:
La operacin de los sistemas es rpida y cmoda.
La quimigacin ahorra mano de obra y energa.
No se necesita maquinaria especial para la aplicacin de los fertilizantes.
Una sola persona puede operar todo el sistema desde un cabezal.

Compactacin del fertilizante:
No se necesita conducir tractores que arrastren aparatos pesados para la

dispersin de los fertilizantes;
Se evitan los daos de compactacin de suelos, lo que incrementa los

rendimientos.
B. Limitaciones y precauciones
Toxicidad:
Muchos sistemas de riego estn ligados a sistemas de agua potable. El agua

que contiene sustancias qumicas no debe ser bebida por seres humanos ni
por animales. Es importante advertir en forma visible tanto a los trabajadores
como a los transentes del peligro de beber de esta fuente de agua. Asimismo
es necesario que una fuente de agua potable est disponible.
221

Tesis Profesional
Contaminacin de aguas subterrneas:

Lo que antes fue mencionado como una ventaja, puede constituirse en una
limitacin, cuando no se emplean sistemas exactos de monitoreo del riego, debido a
que el exceso de agua conteniendo sustancias qumicas puede llegar a las aguas
subterrneas.
Adaptabilidad del fertilizante:
La fertirrigacin exige el uso de fertilizantes lquidos, o slidos solubles. Los
fertilizantes que no sean fcilmente solubles, no se adaptan a esta tecnologa.
Interacciones entre las sustancias inyectadas y el agua de riego:
Todas las sustancias a inyectar en el sistema de riego deben ser evaluadas

para determinar si causarn alguna reaccin qumica indeseada. Por ejemplo,
las fuentes comunes de cloro son agentes oxidantes, lo que causa la
precipitacin de carbonato de calcio y de magnesio, al igual que la de xidos
de hierro, etc.
Los fertilizantes fosfatados, tales como super-fosfato pueden reaccionar con el

calcio presente en el agua de riego y precipitar.
Muchos fertilizantes causan un incremento en el pH del agua de riego, lo que

aumenta el riesgo de las precipitaciones.
Peligro de corrosin:
La corrosin de los componentes del sistema puede ser un problema serio.

Todas las partes que entran en contacto con soluciones concentradas y/o con
sustancias qumicas inyectadas, deben estar hechas de materiales resistentes
a la corrosin, con el fin de reducir al mnimo la misma.
Tanto el sistema de inyeccin como el de riego, deben ser lavados

cuidadosamente despus de cada inyeccin (no con cidos ni cloro). Todos
los fertilizantes son corrosivos hasta cierto punto.
222

Tesis Profesional
Requerimientos de seguridad:
Muchos fertilizantes causan una reaccin cida fuerte, razn por la cual es
necesario tomar las debidas precauciones en su manejo.
El equipo de fertirrigacin debe estar equipado con un dispositivo de

prevencin de flujo hacia atrs. Este dispositivo tiene un doble propsito:
previene el flujo del agua de riego en sentido inverso con o sin sustancias
qumicas, y quiebra el sifonaje hacia atrs que pueda ocurrir si el sistema falla
o se cierra.
Inversin inicial elevada:
Se requieren muchos accesorios para el fertirriego, razn por la cual la

inversin inicial es alta.
Se requiere un funcionamiento correcto de todos los componentes del
sistema:
Si uno de los componentes del sistema no est operando correctamente, el

proceso no est funcionando apropiadamente;
Se depende del correcto funcionamiento del sistema.

10.2.2. Equipos de inyeccin
La gama de sistemas y dispositivos de inyeccin en corrientes a presin es muy

variada. Existen soluciones especficas para cada uso donde se presente la
necesidad de incorporar gases, lquidos e incluso slidos, a un flujo principal
(Manzano, 2008).
Clasificacin de equipos
La forma en que produce la incorporacin de producto qumico, los principios en que
se basa el funcionamiento del equipo y la fuente de energa, permiten su clasificacin
desde estos tres puntos de vista (Manzano, 2008).
223

Tesis Profesional
Atendiendo a la forma de realizar la inyeccin
Caudal de inyeccin constante o casi constante, independiente del caudal de

la red de riego.
Caudal de inyeccin proporcional al de la red de riego y, por tanto, variable

con este.
Segn los principios de funcionamiento
Inyeccin por diferencia de presin. La solucin madre se incorpora a la

corriente de riego creando una diferencia de presin entre esta y el depsito
de almacenamiento de aquella.
Inyeccin por bombeo. La solucin madre se incorpora a la corriente de riego

mediante una bomba.
Segn la fuente de energa usada
De accionamiento hidrulico, utilizando parte de la energa de la corriente de

riego.
De accionamiento elctrico, utilizando este tipo de energa.
Los dispositivos de inyeccin actualmente utilizados, incluidos en uno o ms de los

anteriores grupos, son:
Bomba inyectora (caudal constante o proporcional y de accionamiento

hidrulico o elctrico)
Tanque fertilizante (caudal constante creado por una diferencia de presin y

de accionamiento hidrulico)
Venturi (caudal variable creado por una diferencia de presin y accionamiento

hidrulico).
A. Bombas inyectoras
Pueden ser accionadas con energa elctrica o hidrulica y es el sistema que permite
la inyeccin ms uniforme, especialmente las de accionamiento elctrico; pero el
224

Tesis Profesional
ms caro. Las bombas elctricas son de desplazamiento positivo o rotodinmicas,

mientras que las hidrulicas son siempre de desplazamiento positivo.
Inyectoras elctricas
En las de desplazamiento positivo, figura10.1, el elemento impulsor es un mbolo o

una membrana, dotados de movimiento alternativo, en el interior de una cmara. La
cmara o cilindro dispone de entrada y salida, ambas con sendas vlvulas antiretorno. El caudal inyectado se regula variando el recorrido del elemento impulsor
(volumen efectivo del cilindro), mediante un dispositivo accionado manual (tornillo
micromtrico) o automticamente. Los motores elctricos son de baja potencia (de
0,05 a 0,5 kW en modelos normales) y generalmente alimentados por corriente
alterna.
Figura 10.1 Esquema de funcionamiento de inyectora elctrica
El caudal inyectado por una bomba de pistn viene dado por la siguiente expresin:
Q NR 2 C
(10.1)
donde: Q, Caudal, en lh-1; N, Nmero de ciclos aspiracin-impulsin, en h-1; R, radio

del pistn, en dm; C; carrera del pistn o desplazamiento horizontal, en dm.
Se fabrican para caudales desde algunos a varios miles de lh-1, con una presin de
inyeccin entre 2 y 18 atmsferas, pudiendo regularse la inyeccin entre el 10 y el
100 % del caudal mximo.
En general, en estas bombas volumtricas, la inyeccin se produce en forma de flujo
discontinuo, con saltos bruscos al final de cada carrera. Para bajos caudales de
inyeccin se utilizan las inyectoras electromagnticas, en las que el movimiento
alternativo del pistn o membrana es proporcionado por un solenoide. Es un sistema
fcilmente automatizable y no causa prdidas de carga en la corriente principal. En la
figura 10.2 se presenta un esquema genrico de instalacin.
225

Tesis Profesional
Figura 10.2 Esquema instalacin de inyectora elctrica
Las bombas centrfugas, accionadas por motor elctrico, tambin tienen aplicacin
como inyectoras. En algunos casos ha de recurrirse a bombas centrfugas y
variadores de frecuencia. Dado que la inyeccin debe hacerse para alcanzar una
determinada concentracin en la red de riego, es imprescindible la regulacin del
caudal inyectado. La inyeccin con bombas centrfugas requiere, en cualquier caso,
que la altura manomtrica suministrada sea superior a la del punto de inyeccin.
Una variante, usando bombas centrfugas, figura 10.3, consiste en la conexin de la
tubera procedente del depsito de fertilizante a la aspiracin de la bomba principal.
En este sistema se puede producir una inyeccin excesivamente rpida con
problemas asociados de mala distribucin (Manzano, 2008).
Figura 10.3 Inyeccin en aspiracin de la bomba principal
Inyectoras hidrulicas
Las inyectoras hidrulicas, figura 10.4, utilizan la energa de la red para su

funcionamiento. De nuevo se trata de bombas de desplazamiento positivo de
membrana o pistn. Su instalacin suele ser en by-pass con la conduccin principal,
y el caudal inyectado proporcional a la presin disponible a la entrada que, en
consecuencia, se ve afectado por las variaciones de presin en la red (Manzano,
2008).
226

Tesis Profesional
Figura 10.4 Esquema genrico de funcionamiento de una inyectora hidrulica
El caudal inyectado Q, esta dado por la expresin:

Q n
(10.2)
donde: , volumen por embolada, en m3; n, emboladas por unidad de tiempo.

La regulacin del caudal inyectado se realiza, habitualmente, ajustando la presin de
entrada y variando de este modo el nmero de emboladas por unidad de tiempo. El
rango tpico en riego vara entre 20 y 300 [lh -1], existiendo modelos de hasta 3000 [lh 1
], no usuales en fertirrigacin. Requieren una presin mnima de funcionamiento en
torno a 1 o 2 [kgcm-2] en la mayora de los modelos para riego.

El empleo de bombas hidrulicas est bastante extendido, siendo adecuadas en
instalaciones de superficies medias en las que no se dispone de energa elctrica. La
instalacin tpica de estas bombas se muestra en la figura 10.5.
Figura 10.5 Esquema de instalacin de una inyectora hidrulica
227

Tesis Profesional
Otras bombas
Excepcionalmente
pueden
encontrarse
bombas
de
engranajes
bombas
peristlticas. Las primeras aseguran un flujo constante en funcin de la velocidad de

giro y las segundas caudales inyectados a partir de unos 10 [lh-1].
B. Tanque de fertilizante
Se trata de depsitos metlicos de acero inoxidable, tratados con anticorrosivos, o de
polister reforzado con fibra de vidrio, de forma cilndricas y dotadas de cierre
hermtico. Se instalan en paralelo a la tubera principal y una vez cerrados y
conectados a la instalacin se alcanza en ellos la misma presin que en la red de
riego. Han de soportar por tanto las presiones que en ella se presentan. La presin
de trabajo est comprendida preferentemente entre 3 y 6 atmsferas y su capacidad
oscila entre 20 y 400 litros.
El tanque, figura 10.6, posee dos tomas, una de entrada y otra de salida, conectadas
a la red en dos puntos prximos pero separados por una vlvula que crea una
diferencia de presin para que parte del agua circule por el tanque. En su interior se
colocar el abono en forma lquida o slida para disolverse a continuacin,
formndose la solucin fertilizante. La diferencia de presiones que debe provocarse
es de 1 a 5 m.c.a. (Arviza, 2001).
Figura 10.6 Esquema de instalacin y funcionamiento de un tanque de inyeccin
El agua debe entrar por la parte inferior del tanque de manera que hasta su salida
por la parte superior, favorezca la disolucin del fertilizante. Al ir saliendo fertilizante
va disminuyendo la concentracin en el tanque (figura 10.6) y consecuentemente en
el agua de riego. La ley que liga la concentracin con el tiempo (Montalvo, 2007) es:
228

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Ct C 0 e
Qt
(10.3)
donde: Ct, concentracin en el instante t; C0, Concentracin inicial; Q, caudal de

entrada (y salida); t, tiempo de inyeccin; V, volumen del tanque, en m3.
Figura 10.7. Evolucin de la concentracin en un tanque de 200 l
De esta ley, representada en la figura 10.7, puede deducirse que el tiempo requerido
para aplicar todo el fertilizante tiende a infinito, puesto que Ct va disminuyendo con el
tiempo y no es prctico tratar de aplicar ms del 98 % del fertilizante inicial; es decir:
Ct C 0 Ct C0 0.98C0 0.02C0
Ct
0.02
C0
(10.4)
Despejando de la formula anterior se tiene:
ln 0.02 3.91
Qt
3.91
Q
(10.5)
Caudal que debe llegar al tanque, de volumen , para inyectar el 98% de fertilizante
en un tiempo t.
229

Tesis Profesional
C. Inyector Venturi
La Norma ISO15873:2002. Irrigation equipment. Differential pressure venturi fertilizer
injectors, define el inyector Venturi de presin diferencial como un dispositivo cuyo
funcionamiento consiste en introducir una corriente a presin de agua de riego a
travs de un conducto, incrementando la velocidad y reduciendo la presin, para
arrastrar un lquido aditivo a travs de una tubera de succin y mezclando el aditivo
con la corriente de agua de riego e incorporarlo al exterior del elemento.
El inyector Venturi, as denominado en honor al italiano Giovanni Battista Venturi
(1746- 1822), consta de tres partes, figura 10.8: una convergente (tobera), seguida
de otra de seccin constante (garganta), para terminar en una expansin gradual
(difusor).
Figura 10.8 Esquema de inyector Venturi
Al producirse una reduccin gradual del dimetro, desde la tobera de entrada hasta
la garganta, tiene lugar un aumento de la velocidad con la consiguiente disminucin
de la presin. Si el caudal que circula es suficientemente grande, la presin en la
garganta llega a ser negativa y si a ella se conecta una conduccin hasta un depsito
abierto con solucin fertilizante, se establecer un flujo entre depsito y garganta. Su
funcionamiento, por tanto, depende de la presin y caudal de alimentacin, hecho del
que, como se indica ms adelante, deriva el principal problema de este inyector.
La figura 10.9, muestra el esquema de instalacin bsico, incluyendo la posibilidad
de automatizacin y la figura 10.10
ilustra algunos montajes propuestos por la
Norma ISO 15873:2002, pudindose ver en todos ellos que el principio de

funcionamiento es el anteriormente descrito. Las instalaciones A y B son los ms
comunes.
230

Tesis Profesional
Figura 10.9 Esquema bsico de instalacin de un inyector Venturi
Figura 10.10 Instalaciones tpicas de inyectores Venturi
Un tipo de conexin ms compleja, figura 10.11, propone el uso de dos inyectores,

uno principal y otro secundario, estando este ltimo conectado entre la entrada y la
garganta del principal, quien realiza la aspiracin. Con este tipo de instalacin en
cascada, denominada Venturi duplo se consigue aumentar el caudal inyectado y con
menores prdidas que si se emplease un nico Venturi. El inyector secundario debe
ser de menor dimetro que el principal, para tener las citadas ventajas.
231

Tesis Profesional
Figura 10.11 Esquema de Venturis en paralelo
Ventajas e inconvenientes del inyector Venturi

Es un sistema robusto y el ms barato, sin partes mviles, que no requiere aporte
externo de energa elctrica, igual que los tanques de fertilizacin e inyectoras
hidrulicas. Como inconvenientes se pueden citar los siguientes:
a) En la prctica, la solucin fertilizante se sita a una cota inferior al inyector,
siendo preciso crear presiones de hasta -2 m.c.a. en la garganta con elevadas
diferencias de presin entre entrada y garganta, para que comience la
aspiracin. Las prdidas que produce un inyector son como mnimo el 30% de
la presin de entrada (Dorota, et al., 1990), superando incluso el 60 % segn
la informacin suministrada por algn fabricante.
b) La gran cada de presin inherente a las prdidas de carga, se traslada a los
emisores; disminuyendo su caudal durante la inyeccin y teniendo que alargar
el postriego.
c) Cuando la superficie libre de la solucin madre est prxima a la entrada del
tubo de aspiracin, se facilita la entrada de aire en la red de riego.
d) Las elevadas velocidades en la garganta, necesarias para generar una
presin negativa, provocan erosin variando su dimetro y alterando las
caractersticas de funcionamiento del Venturi, especialmente si el material es
plstico.
e) Hay riesgo de cavitacin con la consiguiente erosin, aguas abajo de la
garganta.
f) El caudal inyectado no es constante, dependido del nivel en el depsito de la
solucin madre y de las fluctuaciones de presin en la red.
232

10.2.3.
Tesis Profesional
Consideraciones en la eleccin de un equipo
Existen en el mercado gran variedad de equipos que se diferencian en las

cualidades, posibilidades y limitaciones, y por supuesto en el precio. Por lo tanto, las
condiciones y necesidades son diferentes en cada caso, y deben considerarse
minuciosamente todos los factores para adoptar la decisin correcta (cuadro 10.1).
Pueden utilizarse equipos altamente sofisticados y automatizados o un simple tanque
de derivacin de flujo o de arrastre.
Cuadro 10.1 Comparacin de Sistemas de fertilizacin
Arrastre Inyector Venturi Bomba dosificadora
Facilidad de manejo
Alta
Media
Baja
Uso de Fertilizantes slidos
- (*)
- (*)
Uso de fertilizantes lquidos
Alta
Baja
Alta
Ninguna
Media
Buena
Control del Volumen
Bueno
Medio
Bueno
Prdida de presin
Baja
Muy Alta
Ninguna
Automatizacin
Baja
Media
Alta
Precio
Bajo
Medio
Alto
Velocidad de descarga
Control de la concentracin
(*) Requiere uso de fertilizantes lquidos o preparar una solucin disolviendo

fertilizantes slidos.
Las consideraciones ms importantes son:

Volumen y capacidad del equipo: Tomar en cuenta la cantidad de solucin
que el tanque del equipo puede contener y el caudal proporcional y total que
puede introducir en la red de riego. Estos valores se determinan de acuerdo
con los turnos de riego y dosis de fertilizacin, condiciones de
abastecimiento del agua (presin, caudal - tiempo), red de agua, etc.
Fidelidad de funcionamiento: Considerar la precisin del equipo y su

resistencia en condiciones de campo es compatible con las necesidades de
prestacin y el tiempo de amortizacin de la inversin.
233

Tesis Profesional
Fuente de energa disponible: Para la introduccin del fertilizante en la red

de riego: Electricidad rural, Red de agua con buena presin, motores diesel
tractor.
Movilidad: En el campo, las unidades de riego pueden ser numerosas,

alejadas y diversas, en esos casos es til prestar atencin a la posibilidad
de contar con un equipo mvil.
Disponibilidad de tipos de fertilizantes: Algunos sistemas admiten el uso

directo de fertilizantes slidos, mientras que otros requieren disolverse
previamente o el uso de fertilizantes lquidos.
Automatizacin: La posibilidad debe considerarse para el presente o un

futuro. Actualmente hay gran diversidad de estos equipos automticos en
serie, hidrulicos o elctricos.
Servicio y costo. Todo elemento mecnico o elctrico se desgasta con el

uso y el servicio que suministra el fabricante o el agente debe considerarse
con suma atencin. El costo anual debe incluir el precio de compra, la vida
til del equipo y su mantenimiento.
Los factores a tener en cuenta son los siguientes (Nathan, 2005):

Descarga del inyector:
Conocer la capacidad de inyeccin del inyector es muy importante para poder
calcular el volumen de solucin a inyectar en el sistema de riego durante un tiempo
determinado. Para calcularlo usamos la ecuacin 10.6:
(10.6)
donde: q, descarga del inyector, en lh-1; A, rea, en ha; Df, dosis de fertilizante, lha-1;
t, duracin de la fertilizacin, en h.
Clculo de capacidad del tanque:
El volumen mnimo de solucin fertilizante en el tanque para fertilizar durante un solo
turno de riego, se calcula por medio de la ecuacin10.7:
(10.7)
donde: V, volumen en l; Df, dosis fertilizante, en lha-1; A, rea, en ha.
234

Tesis Profesional
Confiabilidad y exactitud
Es importante asegurarse que el equipo opere en la forma deseada, sin necesidad
que el operador intervenga.
Operacin
Se debe entrenar al operador debido a la complejidad y sofisticacin de parte del
nuevo equipo.
Energa
Se necesita una fuente de energa para poder inyectar. Esta energa puede ser
hidrulica, es decir suministrada por la presin del sistema de riego, elctrica o ser
suministrada por un motor de combustin interna. La eleccin depender del precio y
disponibilidad.
Tasa de dilucin o concentracin de solucin fertilizante
Se trata de la relacin (en porcentaje) entre el volumen de la solucin fertilizante
concentrada y el volumen total de la solucin final, calculada por medio
ecuacin10.8.
(10.8)
donde: Fc, concentracin de la solucin fertilizante en el sistema de riego, en %; q,
descarga del inyector, en lh-1; Q, descarga del sistema de riego, en lh-1.
Adaptabilidad a la automatizacin
El equipo seleccionado debe incluir la opcin de ser automatizado en el futuro
Otras aplicaciones
El equipo puede ser usado para otras aplicaciones tales como inyeccin de cidos
para tratar el sistema de riego y evitar precipitaciones que tapan los emisores.
235

Tesis Profesional
Garanta y servicio
Es importante considerar la garanta y el tipo de servicio suministrados por el
fabricante y/o distribuidor local, la disponibilidad de repuestos, etc.
Estndares
Es necesario asegurarse que todos los accesorios sean producidos por fabricantes
confiables, supervisados por instituciones acreditadas que operen bajo estndares
reconocidos.
Experiencia de campo
Es esencial que el equipo seleccionado tenga abundante experiencia en el campo.
Precio
Este se expresa como el gasto anual basado en el costo de adquisicin,
mantenimiento y vida til del equipo.
Cualquiera de los sistemas requieren de un tanque, de construccin y capacidad
adecuada para suministro de fertilizantes, sea previamente diluido o para colocar
directamente el fertilizante slido. Los tanques, deben resistir la presin y la
corrosin, oscilan usualmente entre volmenes de 50 a 1000 litros. Esta capacidad
debera ser suficiente para fertilizar un rea de un turno de riego completo sin
necesidad de rellenado. Para elegir el volumen adecuado (V, m3) se necesita
conocer la solubilidad de los fertilizantes en agua (sol, kgm-3), el rea a fertilizar (A,
ha), la cantidad de fertilizante a aplicar (Q, kgha-1) y el nmero de aplicaciones entre
recargas sucesivas (n): V = n Q x A/sol.
10.2.4.
Manejo de la fertirrigacin
Para que la fertirrigacin sea eficiente, el sistema de riego debe ser manejado
apropiadamente. Tanto el intervalo como la lmina de riego deben ser determinados
utilizando procedimientos cientficos. La aplicacin de un exceso de agua a la planta
no solo constituye un uso ineficiente de este recurso, sino que traer como
consecuencia el lavado de sustancias qumicas y de nutrientes necesarios para el
sistema radicular. Las aplicaciones de sustancias qumicas deben ser planeadas
segn el calendario de riego y no viceversa (Nathan, 2005).
236

Tesis Profesional
A. Calibracin
La calibracin de los sistemas de fertirrigacin es relativamente fcil, sin embargo
requiere tiempo, equipo y clculos exactos para alcanzar la tasa de aplicacin
apropiada. La calibracin incluye varias etapas bsicas:
1. Determine el rea a ser regada/fertirrigada, en hectreas o en cualquier
otra unidad;
2. Determine la cantidad de fertilizante deseada a aplicar por unidad de
terreno. En el caso de que la recomendacin fue dada en kilos de
nutriente por hectrea, emplearemos la ecuacin 10.9:
F
(10.9)
donde: Fw, dosis fertilizante (por peso), en kgha-1; Nw, dosis nutriente (por peso), en
kgha-1; Nc, concentracin del nutriente en el fertilizante, en %.
3. Determine el volumen deseado de fertilizante a aplicar por unidad de
terreno por medio de la ecuacin10.10:
(10.10)
donde: Fv, dosis fertilizante (por volumen), en lha-1; Fw, dosis fertilizante (por peso),
en kgha-1; Sw, peso especfico de la solucin fertilizante, en kgl-1.
4. Determine la cantidad total de fertilizante requerida para un solo turno.
Cuando una cierta cantidad de fertilizante ser aplicada en un solo
turno de riego, independientemente del momento de la inyeccin y de la
relacin de dilucin, se emplean la ecuaciones 10.11 y 10.12:
(10.11)
(10.12)
donde: Ft, fertilizante por turno de riego, en l o kg; Fw, dosis fertilizante (por peso),
en kgha-1; Fv, dosis fertilizante (por volumen); en kgha-1; A, rea fertirrigada en un
solo turno de riego, en ha.
237

Tesis Profesional
B. Descarga del tanque fertilizante

Debido a que el volumen de agua que tiene que pasar por el tanque fertilizante para
inyectar el fertilizante diluido es de 4 veces el volumen del tanque, entonces:
(10.13)
donde: q, descarga del tanque, en lha-1; Tv, volumen del tanque, en l; t, duracin de
la fertilizante, en h.
C. Descarga del inyector (hidrulico o elctrico)
(10.14)
donde: q, descarga del inyector, lh-1; Fc(v), concentracin del fertilizante (por
volumen), en l de fertilizante por m-3 de agua; Q, descarga del sistema de riego, en
mh-1.
D. Descarga del inyector para dosificacin cuantitativa
La descarga requerida se calcula de la manera siguiente:
(10.15)
donde: q, descarga del inyector, en lh-1; Ft, solucin fertilizante a ser inyectada
durante un turno de riego, en l; t, duracin de la fertirrigacin, en h.
E. Peso de fertilizante slido por metro cbico de agua de riego
Cuando se dan las recomendaciones en ppm (partes por milln), el clculo se hace
de la manera siguiente:
(10.16)
donde: Fc(w),
concentracin
del fertilizante
(por peso),
en grm-;
Nc(w),
concentracin del nutriente en el agua de riego, en ppm; Nc, concentracin del

nutriente en el fertilizante, en %.
238

Tesis Profesional
F. Volumen de fertilizante lquido por metro cbico de agua de riego

Se calcula de la misma forma como el anterior; sin embargo, cuando se usa un
fertilizante lquido debemos tomar en cuenta; adems, el peso especfico.
(10.17)
donde: Fc(v), concentracin del fertilizante (por volumen), en
concentracin del nutriente en el agua de riego, en
lm-3; Nc(v),
ppm; Nc, concentracin del
nutriente en el fertilizante, en %; Sw, peso especfico de la solucin fertilizante, en gr

cm-3.
G. Tasa de descarga de la solucin fertilizante
Cuando la tasa de descarga del sistema de riego y de la bomba son constantes, la
tasa de descarga de ambos ser:
(10.18)
donde: Qr, tasa de descarga, en lm-3; q, descarga del inyector, en lh-1; Q, descarga
del sistema de riego, en m h-1.
H. Porcentaje de dilucin de la solucin fertilizante
(10.19)
donde: D, porcentaje de dilucin, en %; Fc(v), concentracin del fertilizante (por
volumen), en lm-3; Qr, tasa de descarga, en lm-3.
I. Volumen del fertilizante en el tanque fertilizante (litros)
El volumen de fertilizante por turno de riego se calcula por medio de la
ecuacin 20:
(10.20)
donde: Ft, volumen de fertilizante por turno de riego, en l o kg; Tv, volumen del
tanque, en l; D, porcentaje de dilucin, en %.
239

Tesis Profesional
10.2. DESCRIPCION DE EQUIPOS Y MATERIALES

10.3.1.
Ubicacin del equipo
El equipo usado para la fertirrigacin debe ser instalado en una de las ubicaciones
siguientes:
1. En el cabezal de la parcela
2. Al inicio de una tubera de distribucin, o en una derivacin de la tubera
principal
3. En un cabezal central
La eleccin entre las diferentes alternativas depende, en general, de factores
econmicos y locales. Para poder decidir se deben tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
1. En el cabezal de la parcela:
Esta es una ubicacin ideal para unidades de inyeccin pequeas. El costo de la
unidad es relativamente bajo, no obstante, si se necesitan varias unidades para
fertigar varias parcelas, el costo total puede ser ms elevado que el de una unidad
central ubicada en el cabezal principal. Si se consideran unidades transportables, si
bien es cierto que el costo de inversin inicial puede ser inferior, el costo de la mano
de obra y de la automatizacin puede ser demasiado elevado.
2. Al inicio de una tubera de distribucin:
Esta alternativa constituye una situacin intermedia entre el caso anterior y el
siguiente. Esta situacin se adapta a cultivos de campo.
3. En el cabezal central:
Este caso es ms econmico pese a ser relativamente grande y a su alto costo
inicial, cuando sirve un rea grande. Tiene la ventaja de ahorrar trabajo, y se adapta
a la automatizacin. Su limitacin principal es su falta de exactitud cundo diferentes
parcelas deben regarse simultneamente a diferentes tasas de fertirrigacin.
240

10.3.2.
Tesis Profesional
Fertilizantes usados en Fertirrigacin
1. Estructura qumica:
Los fertilizantes usados en fertirrigacin aparecen en dos estados diferentes:
Slidos solubles
Soluciones
a) Soluciones fertilizantes
Son soluciones verdaderas, preparadas para uso inmediato en todos los mtodos de
fertirrigacin. Los fertilizantes lquidos pueden ser simples o compuestos. Los
fertilizantes simples estn compuestos de un solo componente qumico, por ejemplo
el cido ntrico, el cido fosfrico, etc. Los fertilizantes compuestos son mezclas de
dos o ms componentes. Los fertilizantes compuestos pueden ser completos o
incompletos. Los fertilizantes completos contienen nitrgeno, fsforo y potasio, por
ejemplo 7-3-7, 5-3-8, (expresado como N-P2O5-K2O). A veces los fertilizantes pueden
contener otros nutrientes tales como magnesio, y varios microelementos.
Los fertilizantes incompletos contienen uno o dos de los tres elementos mencionados
arriba. Por ejemplo, el fosfato de amonio (8-24-0) es un fertilizante compuesto, pero
es incompleto.
b) Fertilizantes slidos
Pueden venir en forma granular o en polvo; tienen que ser completamente solubles.
Al igual que los lquidos, pueden ser simples o compuestos. Los simples estn
compuestos de un slo componente qumico, por ejemplo el sulfato de amonio. Los
fertilizantes compuestos contienen dos o ms componentes qumicos. Los
fertilizantes compuestos pueden ser completos o incompletos. Los completos
contienen nitrgeno, fsforo y potasio, por ejemplo el 20-20-20, o 18-18-18
(expresado como N-P2O5-K2O). A veces los fertilizantes pueden contener otros
nutrientes tales como magnesio, y varios microelementos. Los fertilizantes
incompletos contienen uno o dos de los tres elementos mencionados arriba. Por
ejemplo el mono-amonio-fosfatado (MAP), o el mono-potasio fosfatado (MKP).
241

Tesis Profesional
2. Color
El color de la mayora de los fertilizantes slidos es blanco a gris. La mayora de los
fertilizantes lquidos carecen de color, mientras que los que contienen cido fosfrico
son de color amarillento a marrn, dependiendo de la concentracin del cido.
3. Solubilidad
La solubilidad de las sustancias qumicas en el agua est afectada por la
temperatura. En general, cuanto ms elevada la temperatura, mayor la solubilidad.
Los fertilizantes usados en la fertirrigacin deben ser completamente solubles. Los
de baja solubilidad no pueden ser usados en la fertirrigacin. En el cuadro 10.2
muestra algunos ejemplos de solubilidad de algunos fertilizantes en funcin de la
temperatura.
Cuadro 10.2 Influencia de la temperatura sobre la solubilidad de algunos fertilizantes
(gramos de fertilizante en 1 litro de agua destilada)
Los datos en el cuadro 10.2 representan la tasa ms alta de solubilidad a diferentes

temperaturas. Muchos fertilizantes lquidos precipitan en invierno, esto significa que
la solucin est sobresaturada y el exceso de sal precipita. Bajo estas condiciones,
se debe diluir el fertilizante, generalmente en un 20 % antes de la cada de las
temperaturas. Debido a que el fertilizante diluido tiene concentraciones de nutrientes
ms bajas, la tasa de inyeccin debe ser incrementada proporcionalmente.
4. Interaccin de sustancias qumicas inyectadas con el agua de riego
Es necesario evaluar todas las sustancias qumicas a ser inyectadas en el agua de
riego para determinar si se va a producir alguna reaccin qumica.
242

Tesis Profesional
Esto incluye cidos, bio-cidos y sustancias como el cloro, usados en

micro riego para el mantenimiento del sistema.
Muchas de las fuentes de cloro usadas en el micro riego constituyen

agentes oxidantes los cuales elevan el pH del agua. Esto puede causar
la precipitacin de carbonatos de calcio y magnesio, xido de hierro,
etc.
Debido a que los quelatos se descomponen, liberndose sus iones

metalizados a niveles altos de acidez, no se recomienda mezclar
quelatos en soluciones con un pH inferior a 3.5.
Los fertilizantes que contienen fosfato reaccionan con los metales

produciendo compuestos de baja solubilidad que precipitan fuera de la
solucin. De esta forma los iones metlicos no estarn en forma
disponible para las plantas.
Los fertilizantes que contiene polifosfatos reaccionan con calcio y

magnesio formando precipitados que pueden tapar los filtros y
emisores.
Los fertilizantes que contienen sulfatos precipitan como yeso en aguas

con un alto contenido de calcio. Como la solubilidad del yeso decrece
con el aumento en las temperaturas, el problema es ms grave en
verano.
Las soluciones alcalinas, tales como la urea precipitan como cal de

aguas ricas en calcio y bicarbonato (HCO 3-). En este caso se
recomienda agregar cidos para evitar, o al menos minimizar, la
precipitacin que pueda tapar los emisores.
En algunas regiones hmedas, el agua de riego contiene metales

pesados y materia orgnica que puede reaccionar con los fertilizantes
en solucin causando precipitados en el agua de riego.
Es por esto que todos los materiales qumicos a ser inyectados, al igual que todas las
mezclas, deben ser revisados con el agua de riego tanto a la temperatura del agua
en la fuente, como tambin a la temperatura a la que se puede llegar en los laterales
(especialmente importante en laterales de polietileno por encima del suelo).
243

Tesis Profesional
Se debe mezclar las soluciones madre con el agua de riego a las concentracines
deseadas en un contenedor de vidrio y dejarlo por toda la noche. Cualquier
precipitado que se produzca constituye una seal de problemas potenciales con el
tapado de los emisores. Se deben considerar otros productos un tratamiento de
cido en el agua de riego para mantenerlos en solucin.
La corrosin de los componentes del sistema de riego y de la inyeccin

puede constituirse en un problema serio. La mayora de las sustancias
qumicas, tanto lquidas como slidas, atacan estas partes. Es por esto
que todas las partes que entran en contacto con la solucin
concentrada ya sea de fertilizante o cualquier otro material inyectado,
deben estar construidas de materiales resistentes para minimizar la
corrosin. El problema puede llegar a ser muy severo en los tanques en
los que se almacena la solucin concentrada.
Es importante lavar cuidadosamente todas las partes del sistema de

inyeccin y del de riego, despus de cada inyeccin de sustancias
qumicas.
5. Volatilizacin
Los fertilizantes que contienen urea y/o amonio pueden perder nitrgeno a travs de
la volatilizacin del amonio. Estos fertilizantes deben ser almacenados en
contenedores sellados. La acidificacin de la solucin puede reducir estas prdidas.
6. Reaccin del fertilizante
Las soluciones fertilizantes tiene un pH que oscila entre 2 y 7 (cuadro 10.3). Los que
tienen un pH entre 6.5 y 7 son considerados neutrales, los que tienen un pH entre 3.5
y 6.5, son considerados ligeramente cidos, mientras que los que tienen un pH por
debajo de 3.5, son considerados fuertemente cidos. Los valores de pH de los
fertilizantes slidos se miden en soluciones preparadas por medio de la disolucin de
un gramo del fertilizante en un litro de agua destilada. Los valores obtenidos son
usados para comparar distintos tipos de fertilizantes.
244

Tesis Profesional
Cuadro 10.3 pH y CE de algunos fertilizantes a una concentracin de 1 gl-1 de agua

destilada
7. Contribucin a la salinidad
Con la excepcin de urea, todos los fertilizantes lquidos son soluciones salinas.
Consecuentemente, aumentan la salinidad del agua de riego. La concentracin de
sal en el agua de riego es medida por medio de un puente de resistencia elctrica. La
conductividad elctrica (CE) de la solucin es medida entre dos electrodos estndar
con un rea de un centmetro cuadrado cada uno, siendo la distancia entre ellos de
un centmetro.
La CE expresa actividad inica. Existe una relacin entre la concentracin de sales
disueltas, expresadas en miliequivalentes/litro, y la CE de la solucin. Cada 10
milequivalentes de sal por litro contribuye un decisiemens por metro (dS/m a la CE).
Los valores estndar de CE son determinados en soluciones con un gramo de
fertilizante lquido disuelto en un litro de agua destilada (cuadro 10.3).
El incremento en la CE no es linear, versus el incremento en la concentracin de la
solucin fertilizante. Las mediciones son llevadas a cabo con el fin de comparar
diferentes sustancias qumicas a concentraciones estndar. La CE del agua de riego
puede ser usada para estimar el potencial de salinizacin del suelo. Suelos con una
CE superior a 4 dS/m son clasificados como salinos. Es importante recordar que,
dependiendo de las prcticas de manejo, los cultivos susceptibles a sal pueden ser
daados a valores de CE de 2 dS/m o menos.
8. Higroscopicidad (absorcin de humedad)
Los fertilizantes slidos son propensos a absorber humedad de la atmsfera, lo que
causa la formacin de sedimentos. Esto dificulta su aplicacin, siendo la uniformidad
de aplicacin muy baja. Algunos fabricantes agregan aditivos especiales para evitar
este fenmeno. Cuando se disuelven estos fertilizantes en agua, ocurren problemas.
245

10.4.
Tesis Profesional
EJEMPLO DE ELECCIN DE EQUIPOS DE FERTILIZACIN
10.4.1.
Datos del cultivo
Cultivo: Tomate
Concentracin de fertilizantes NPK: 180-50-250
rea de la parcela: 0.5 ha
10.4.2.
Fertilizantes disponibles
Tipo de fertilizantes disponibles:
10.4.3.
Nitrato de amonio (33.5-0-0) NH4NO3;
Fosfato de amonio (16-48-0) (NH4)2HPO4;
Cloruro de potasio (0-0-60) K2O.
Manejo del riego
Tipo de sistema de riego: Goteo

Caudal del sistema: 23 m3h-1 o 6.389 ls-1
Dosis de riego: 18 m3
Duracin de la aplicacin: 1.5 h
10.5. PROCESAMIENTO DE INFORMACIN
10.5.1.
Manejo de la fertirrigacin
Se procede a convertir las unidades del fertilizante:

El fosfato y el potasio estn en forma de xidos, por lo que son convertidos en P y K
multiplicando por 0.4364 y 0.8302 respectivamente.
Masa atmica:
P = 30.9737;
K = 39.0985; O = 15.9994
P2O5 = 2*30.9737+ 5*15.9994 = 141.9474

P2 = 2*30.9737 = 61.9474
K2O = 2*39.0985 + 15.9994 = 94.196

K2 = 2*39.0985 =78.1966
246

Tesis Profesional
Para el caso del fosfato de amonio se tiene que aporta nitrgeno y potasio:
Para
50 ppm de potasio (P) en P2O5 por lo que multiplicamos por el factor de
conversin de 0.4364:
50 ppm de P equivale a 50 /0.4364 = 114.57 P2O5
(NH4)2HPO4
Como el fosfato de amonio tambin aporta nitrgeno tenemos que:
(NH4) 2HPO4
Para el K se tiene el factor de conversin 0.8302:
250 ppm de K equivale a 250/0.8302 = 301.13226 K2O
K2O
Para el caso del nitrgeno N:
NH4NO3
Esto para 18 m3 de agua, la cual es la dosis de riego, las cantidades exactas
son:
0.502 kg x 18 = 9.036 kg K2O
0.239 kg x 18 = 4.30 kg (NH4)2HPO4
0.424 kg x 18 = 7.63 kg NH4NO3
La cantidad de agua necesitada por la disolucin con respecto a la cantidad
de fertilizante, es estimada de acuerdo a la solubilidad de los fertilizantes:
9.036 kg K2O x 3 litros= 27.00 litros
4.30 kg Ca (H2PO4) x 2.5 litros= 10.75 litros
7.63 kg NH4NO3 x 1 litro= 7.63 litros
Cantidad de agua mnima necesitada: 45.00 litros
Si los fertilizantes son diluidos en 220 litros de agua y la duracin del riego es de 1.5
h (1h 30 min), entonces el rango de inyeccin podra ser alrededor de 200 lh-1 para
completar la inyeccin en aproximadamente 1 h 6 min.
247

10.5.2.
Tesis Profesional
Eleccin del equipo a utilizar
10.5.2.1. Sistema de tanque fertilizante

El tanque fertilizante va conectado paralelamente a la tubera principal en forma de
ojal. Los materiales usados para la construccin del tanque, sus accesorios, y su
misma instalacin, deben ser tales que permitan la operacin del sistema en forma
segura bajo la presin de la tubera principal. La desviacin de una parte del flujo es
obtenida por medio de un gradiente de presin de 0.1 0.2 atm. El agua de riego
entra al tanque a travs de un tubo de 1/2 a 3/8 de dimetro, el que llega casi al
fondo. Se puede llenar el tanque con un fertilizante slido, soluble, o con una
solucin disuelta previamente, cerrndolo hermticamente. Existe otro tubo que sale
del tanque retornando al tubo principal, despus de la vlvula estranguladora. El
agua de riego entra en el tanque y se mezcla con la sustancia qumica/fertilizante
slida que se encuentra en el mismo, fluyendo luego de regreso al tubo principal.
Cuanto mayor sea el gradiente de presin formado por la vlvula estranguladora,
mayor ser la tasa de inyeccin (Cuadro 10.4).
Cuadro 10.4 Tasa de inyeccin a travs de un tanque fertilizante en funcin del
gradiente de presin y del dimetro de los tubos de entrada y de salida
Entrando en el cuadro 10.4 y con el dimetro de entrada y salida la tasa de inyeccin

en funcin de la presin para este caso se observa que el tanque funcionaria bien
con un gradiente de presin de 0.1 [atm] por lo que se provoca una prdida de carga
mnima.
248

Tesis Profesional
10.5.2.2. Sistema de inyector venturi

Para poder escoger el modelo adecuado, es importante definir sus propiedades:
El rango de presin en la entrada. Cada modelo tiene un rango de

presin ptimo especificado por el fabricante.
Prdidas de presin. El gradiente entre la entrada y la salida (P1 P3)

se expresa en porcentaje de la presin de entrada. Para cada modelo,
se debe llegar a un gradiente mnimo determinado para que haya
succin. En la mayora de los modelos este gradiente es de 1/3 de la
presin de entrada. Sin embargo, existen algunos que pierden hasta un
50 %. Ultimamente, se han desarrollado los modelos bi-fsicos que
pierden un 10 % aproximadamente de presin. La prdida de carga
vara con el gradiente de presin de entrada.
La tasa de succin se expresa en litros por hora. Esta depende de la

presin de entrada, la prdida de carga y el tamao de la constriccin.
La tasa de succin puede ser regulada por medio de varios accesorios
(restrictores);
Rango de flujo de agua. La presin de entrada y la boquilla (la que

puede ser reemplazada en algunos modelos por otras de distinto
dimetro), afecta el flujo del agua a travs del inyector. El fabricante
define el rango de operacin (cuadro 10.5). Se requiere una tasa
mnima de flujo que atraviese el inyector para iniciar la succin.
Cuadro 10.5 Especificaciones tcnicas de inyectores comerciales
249

Tesis Profesional
El fabricante publica todos los datos pertinentes al inyector en forma de tablas y

cuadros, al igual que recomendaciones para su instalacin, operacin y
mantenimiento. De acuerdo al cuadro 10.5 se elige un modelo de acuerdo a nuestros
datos presentados en la parte de arriba. Para nuestros datos de volumen de
inyeccin tenemos que nuestro volumen a inyectar es de 220 l para un tiempo de 1.5
h por lo que la descarda es:
Del cuadro 10.5, especificaciones tcnicas de inyectores comerciales y se busca el

modelo adecuado que nos proporcione esa descarga, para esto se tiene que tomar
en cuenta la presin de trabajo puesto que si seleccionamos un inyector con una
prdida de carga alta el sistema de riego puede verse afectado debido a que tambin
se tiene perdidas de carga en los filtros y otros accesorios del mismo sistema
repercutiendo en el tamao de bomba si es el caso, por lo que se selecciona un
inyector con una presin de funcionamiento a la entrada del inyector de 1.4 [kgcm-2]
y a la salida de 1.10 [kgcm-2]
con una succin de lquido de 170 [lh-1] que
corresponde al modelo 1583 del mismo cuadro 10.5.

10.5.2.3. Sistema por medio de bomba.
Las bombas hidrulicas son consideradas inyectores activos pese a que no usan una
fuente externa de energa. La fuente de energa est constituida por la incluida en el
sistema de riego.
El flujo de agua que activa el pistn constituye la fuente de energa que causa el
desplazamiento positivo de las bombas hidrulicas a pistn.
Se puede controlar en forma exacta la tasa de inyeccin. Muchos modelos permiten
tasas de inyeccin proporcionales al flujo de riego y a la presin en la tubera
principal.
La bomba opera dentro de un rango de presin definido por el fabricante. La
descarga depende de la presin del agua, sin embargo sta puede ser regulada por
250

Tesis Profesional
medio de diversos dispositivos. Si el flujo de agua cesa, la inyeccin se detendr

inmediatamente. Estas bombas inyectoras han probado su eficiencia bajo
condiciones de campo, y son muy populares. Algunas expulsan el agua usada para
operarla, lo que requiere algn dispositivo para recuperar esa agua y reciclarla.
Para este caso se va a seleccionar una bomba hidrulica que no expulsa el agua, el
cuadro 10.6 muestra las especificaciones tcnicas de bombas inyectoras hidrulicas
comerciales mostradas en la figura 10.12.
Cuadro 10.6 Especificaciones tcnicas de bombas inyectoras hidrulicas
Con los datos de volumen de inyeccin se tiene que el volumen a inyectar es de 220
l para un tiempo de 1.5 h por lo que la descarga es:
Figura 10.12 Bombas inyectoras hidrulicas
251

Tesis Profesional
De acuerdo a la descarga de 146 [ lh -1] y tomando en cuenta la figura 10.12 se

observa que los dos tipos de modelos tienen una prdida de carga similar (figura
10.13 y 10.14) y tomando en cuenta el manejo de esta en la operacin se opta por el
modelo TF-10-02 que presenta un caudal de inyeccin de 1 a 200 [ lh -1] con una
carga de operacin de 1 a 8 [kgcm-2] y un peso de 5.5 kg.
Figura 10.13. Grficos de prdida de carga para las bombas inyectoras TF10**
Figura 10.14. Grficos de prdida de carga para las bombas inyectoras TF25**
10.6. DISCUSIN DE RESULTADOS

El manejo de la fertirrigacin debe estar basado tanto en los requerimientos nutritivos
del cultivo como en la estacin de crecimiento y la capacidad de almacenamiento de
nutrientes del suelo.
En este trabajo se parti de un ejemplo tipo a partir de una dosis de concentracin de
fertilizantes, programar la fertirrigacin con un solo fertilizante para un solo cultivo es
simple. Sin embargo, suministrar a muchos cultivos en diferentes lotes y escoger
252

Tesis Profesional
entre diversas soluciones fertilizantes disponibles en el mercado puede constituirse

en algo complejo.
Una vez que el productor ha elegido, ya sea por una recomendacin o por cualquier
otra causa, cules son los nutrientes que desea aplicar y en qu cantidad aplicar
cada uno de ellos durante las diferentes etapas de desarrollo de sus cultivos, y
adems maneja perfectamente bien el riego, l debe decidir la forma en que va a
manejar la fertirrigacin.
Una vez definido los fertilizantes y las dosis de aplicacin y el tiempo de riego se
procede a elegir el tipo de inyector a utilizar, la eleccin del mejor tipo de inyector de
pender de varios factores mencionados anteriormente.
En este trabajo se seleccion diferentes tipos de inyectores pero podran a ver sido
de otro tipo, eso realmente depende de las condiciones de la instalacin y del manejo
que se le quiera dar o si se quiere automatizar el sistema.
10.7. CONCLUSIONES
Para el buen funcionamiento y operacin de estos sistemas es conveniente realizar
un programa de fertirrigacin en funcin del riego para el buen manejo del sistema,
definiendo el lapso de tiempo que debe transcurrir despus de iniciado el riego hasta
inicio de la fertirrigacin para que se estabilice la presin del sistema y el lapso de
tiempo al trmino de la misma del turno de riego para posteriormente realizar un
lavado de los materiales del sistema que tienen contacto con sustancias qumicas a
dems medir el volumen del fertilizante o solucin aplicada, el nmero de soluciones
de fertilizantes y el inyector que ser empleado y el grado de automatizacin a
emplear.
10.8. CUESTIONARIO
Efectuar una seleccin de equipos de inyeccin de fertilizantes para los
campos experimentales de la universidad que cuenten con sistemas de riego por
goteo.
253

Tesis Profesional
10.9. BIBLIOGRAFA.
Arviza J., (2001). Curso de redes colectivas de riego a presin. Fertirrigacion,
Equipos y automatismos. Fundacin para la promocin de la ingeniera
agronmica. C.O.I.A.L. Valencia, Espaa.
Cadahia C., (2002). Fertirrigacin. Cultivos hortcolas y ornamentales. Editorial
Mundi-Prensa. Madrid, Espaa.
Dorota Z. H., Forrest T. I., y Allen G. S., (1989). Positive displacement pumps for
agricultural applications. Cooperative extension service. Institute of food and
agricultural sciences. University of florida.
Manzano J. J., (2008). Anlisis del inyector y mejora de su instalacin en los
sistemas de riego localizado. Universidad Politcnica de Valencia.
Montalvo T., (2007). Ingeniera Hidrulica. Ediciones VJ. Valencia.
Nathan R., (2005). La Fertilizacin combinada con el riego. Edicin 2005. Ministerio
de relaciones exteriores, centro de cooperacin internacional MASHAV,
Estado de Israel.
254

Manual Practicas Riego

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Manual Practicas Riego

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Manual de prcticas de ingeniera de riego a presin

PRINCIPALES COMPONENTES DE UN SISTEMA DE RIEGO PRESURIZADO ...... 4

Universidad Autnoma Chapingo

Manual de prcticas de ingeniera de riego a presin

CURVA CAUDAL-CARGA DE UN ASPERSOR ...................................................... 20

Normas aplicadas a aspersores............................................................ 20

Clasificacin de aspersores .................................................................. 21

Componentes de un aspersor de martillo ............................................. 22

Curvas caractersticas de aspersores ................................................... 24

Deduccin de la relacin gasto- carga en emisores. ............................. 24

2.3. DESCRIPCIN DE EQUIPOS, MATERIALES Y METODOLOGA .................. 27

2.4. ADQUISICIN DE INFORMACIN ................................................................. 30

Potencia de la instalacin ..................................................................... 30

Obtencin de curva gasto-carga del aspersor....................................... 30

2.5. PROCESAMIENTO DE INFORMACIN.......................................................... 31

Clculo del modelo potencial del aspersor............................................ 31

2.6. DISCUSIN DE RESULTADOS ...................................................................... 36

EVALUACIN DE UN SISTEMA DE RIEGO POR ASPERSIN PORTTIL .......... 38

Coeficiente de Uniformidad de Christiansen ......................................... 39

Coeficiente de Uniformidad de Hart ...................................................... 39

Coeficiente de Uniformidad de USDA ................................................... 40

Coeficiente de Uniformidad de Benami-Hore ........................................ 41

ndice de grosor de la gota ................................................................... 41

Prdidas por evaporacin y arrastre del viento ..................................... 42

Eficiencia de aplicacin ........................................................................ 43

Universidad Autnoma Chapingo

Manual de prcticas de ingeniera de riego a presin

3.3. DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES .............................................. 45

Equipo utilizado en evaluacin completa .............................................. 45

Componentes de la instalacin ............................................................. 45

Ubicacin de los pluvimetros en campo .............................................. 46

Traslape de los volmenes recogidos mediante el programa TRASLAPE

3.4. EJEMPLO DE PRUEBA REALIZADA EN ASPERSIN PORTTIL ................ 52

Datos generales ................................................................................... 52

Descripcin y evaluacin de los componentes de la instalacin ........... 52

Uniformidad de la instalacin ................................................................ 53

Prdidas por evaporacin y arrastre del viento .................................... 54

3.6. PROCESAMIENTO DE INFORMACIN......................................................... 55

Evaluacin de la uniformidad del riego ................................................. 55

Evaluacin del ndice de grosor de la gota ........................................... 60

Evaluacin de las prdidas por evaporacin y arrastre del viento ......... 60

3.7. DISCUSIN DE RESULTADOS ...................................................................... 61

EVALUACIN DE UN SISTEMA POR ASPERSIN DE CAN VIAJERO ........... 65

Universidad Autnoma Chapingo

Manual de prcticas de ingeniera de riego a presin

4.2.11. Prdidas por evaporacin y arrastre del viento ....................................... 69

Uniformidad de distribucin .................................................................. 80

Intensidad de aplicacin promedio ....................................................... 81

Lmina aplicada promedio .................................................................... 81

Evaluacin de las prdidas por evaporacin y arrastre del viento ........ 81

Evaluacin del ndice de grosor de la gota ........................................... 82

4.6. DISCUSIN DE RESULTADOS ........................................................................ 83

EVALUACIN DE UN SISTEMA POR ASPERSIN DE PIVOTE CENTRAL.......... 85

Descripcin del equipo ......................................................................... 85

Uniformidad del riego............................................................................ 87

Tasa de aplicacin promedio ................................................................ 89

Eficiencia de riego ................................................................................ 90

Pluviometra mxima en el extremo ...................................................... 90

5.3. DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES .............................................. 92

Manual de prcticas de ingeniera de riego a presin

Equipo requerido .................................................................................. 92

Componentes de la instalacin ............................................................. 93

Tasa de aplicacin promedio ................................................................ 93

Uniformidad del riego............................................................................ 94

5.4. EJEMPLO DE PRUEBA REALIZADA EN EQUIPO DE PIVOTE CENTRAL .... 98

Datos generales ................................................................................... 98

Descripcin de la instalacin ................................................................ 98

Condiciones de viento .......................................................................... 99

Descarga de los aspersores ................................................................. 99

Evaluacin de la uniformidad .............................................................. 101

5.5. PROCESAMIENTO DE INFORMACIN........................................................ 102

Descarga de los emisores .................................................................. 102

Evaluacin de la uniformidad del riego ............................................... 102

Evaluacin de la pluviometra mxima en el extremo ......................... 107

5.6. DISCUSIN DE RESULTADOS .................................................................... 107

EVALUACIN DE SISTEMAS DE RIEGO POR ASPERSIN DE AVANCE