Informe de Interpolacion
Informe de Interpolacion
Informe de Interpolacion
SISTEMAS CAD-CAM
INFORME N 05
CHRISTIAN ANDRES CARVAJAL MARTINEZ
ISAMAR ADA MORALES TRUJILLO
FECHA: 18-06-2014
TEMA:
Programacin en Cdigos G o Cdigos ISO/EIA.
OBJETIVOS:
CNC.
Utilizar el panel de control para programar el Centro de Mecanizado.
Calcular Vc, Vs, Tp.
Conocer la estructura de un programa CNC.
Realizar Programas.
Aplicar la interpolacin lineal en la creacin de programas en cdigos G.
Comprobar y ejecutar programas en vaco.
MARCO TERICO
CDIGOS G O ISO/EIA.
Cdigo G modal
en el cual parece
El cdigo acta hasta que otro cdigo
del mismo grupo lo modifique
Figura 1. Avance circular del cortador en el sentido de las manecillas del reloj, a
velocidad programada.
G03.- Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj a
una velocidad programada.
Figura 3. Avance circular del cortador en sentido opuesto a las manecillas del reloj a
una velocidad programada.
G04.- Pausa, acompaada de una letra X, se detiene la herramienta un determinado
tiempo, por ejemplo: G04 X4, la pausa durar 4 segundos.
G17.- Seleccin del plano XY
G18.- Seleccin del plano ZX
G19.- Seleccin del plano YZ.
G20.- Entrada de valores en pulgadas
G21.- Entrada de valores en milmetros
G28.- Regreso al punto cero de la mquina (HOME)
G40.- Cancela compensacin radial del cortador.
G41.- Compensacin a la izquierda del cortador, figura 3
G42.- Compensacin a la derecha del cortador, figura 3
G43.- Compensacin longitudinal, figura 3.
Nmero de Secuencia
Funciones Preparatorias
Tasa de Alimentacin
Velocidad de Giro
Nmero de la Herramienta
Funcin Miscelnea
sistema de coordenadas de la mquina est formado por todos los ejes existentes
fsicamente en la mquina. [2]
Sistema de coordenadas Absolutas
Coordenadas absolutas
En el modo de programacin absoluto, las posiciones de los ejes son medidas desde la
posicin cero actual (cero pieza) establecido. Viendo el movimiento de la herramienta, esto
significa:-La dimensin absoluta describe la posicin a la cual la herramienta debe ir.[2]
D= 10mm
S z =0.0025 mm/ z
z=4
N=
N=
V c1000
D
180 m/min1000
10 mm
N=5729.57 rpm
V s=S zNz
V s=0.025 mm5729.57 rpm4
V s=572.95mm /min
V penetracion =
Vs
2
V penetracion=286.47 mm /min
c. Nombre y Datos del programa (Cuadrado de 40mm , con fresa END MILL, HSS de
10 mm , fecha, hora, etc.)
d.
e.
f.
g.
h.
trayectoria de curvas externas, o CFIN para que el avance sea constante en la trayectoria de
centro de la fresa durante la trayectoria en curvas internas.
algn paso
se puede
comprobar
fsicamente si
el programa
est
Desarrolle un estilo de programacin que pueda ser usado por todos los
programadores en su instalacin.
Mantenga los programas tan simples como sea posible para realizar las
funciones deseadas.
Este atento a los cdigos modales y a los no modales. Los Modales son
los comandos que se mantienen activos hasta que los cancela otro
cdigo. Esto le permite no tener que repetirlos, lnea tras lnea, para las
tareas repetitivas tales como taladrado, ampliacin de un agujero, etc.
PROCEDIMIENTO
1. Encender la mquina y referenciarla
Encendido de la mquina
a) Active el interruptor principal
b) Regular la presin de aire a 6 Kgf/ cm.
c) Liberar el paro de emergencia
d) Encienda el sistema de control POWER 1.
Referenciado de la mquina
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Oriente el eje z.
Colocar la perilla del tablero de control en MODE HOME.
Seleccionar el eje z en AXIS SELECT:
Presionar HOME START e MANUAL FEED.
Orientar los ejes X, Y, y 4. Repetir los numerales (c y d) para cada eje.
Observar y anotar los valores de las coordenadas mecnicas, absolutas y relativas.
2. Sujetar el trozo de aluminio sobre la mesa del Centro del Mecanizado o sobre
el tornillo de mquina.
a) Conseguir el trozo de aluminio.
b) Con las bridas de sujecin ajustar el trozo de aluminio a la mesa.
c) Verificar que la pieza este bien sujeta a la mesa.
3. Utilizar la herramienta T1 para hallar el 0 pieza y almacenar en G54 (prctica
a)
b)
c)
d)
anterior).
Desplazar el eje X e Y al punto inicial de mecanizado.
Perilla en MODE MPG
Seleccionar el eje X o Y en AXIS SELECT.
Con ayuda del Generador de Pulsos Manual (MPG) orientar los ejes al punto de
partida.
e) Repetir los literales anteriores para orientar los dems ejes X, Y ,Z.
f) Almacenar el cero Pieza en G54, G55, G56, G57, G58, G59.
G54= grabar cero pieza en la tabla 1.
G55= grabar cero pieza en la tabla 2.
G56= grabar cero pieza en la tabla 3.
G57= grabar cero pieza en la tabla 4.
G58= grabar cero pieza en la tabla 5.
G59= grabar cero pieza en la tabla 6.
4. Programar para que la herramienta se desplace del 0 mquina al 0 pieza a la
mxima velocidad en los ejes x e y
a) Perilla en modo MDI
10. Una vez comprobado el programa y si todo est correcto, en modo auto y luego de
haber desbloqueado la mquina, los cdigos M, S, T y referenciado la mquina (para
que se vuelvan acoplar el software del hardware), comprobar el programa en vaco, no
sin antes haber presionado single block, del controlador, esto para que el programa se
ejecute bloque y podamos comprobar fsicamente que todo se desarrolle sin novedad.
a. desbloquear la mquina.
b. software y hardware acoplados correctamente.
c. presionar SINGLE BLOCK
11. Luego de haber comprobado grfica y fsicamente el programa, procedemos a
correr el mismo sin ninguna restriccin, es decir al 100% tanto en avances en vaco
como controlados.
12. En modo EDIT, crear un programa completo para que la herramienta describa la
trayectoria de la figura siguiendo los puntos indicados y con una profundidad de
fresado igual a 0.5 mm. Como datos se tiene que el material de la pieza es de acero, la
1
plg ,
8
Calcular S y F.
V c =( 180 ) m/min
D= 10mm
S z =0.0025 mm/ z
z=4
N=
N=
V c1000
D
35 m/min1000
10 mm
N=1114.08 rpm
V s=S zNz
V s=0.025 mm1114.08 rpm4
V s=111.408mm /min
V penetracion =
Vs
2
V penetracion=55.704 mm / min
%
O0020
(17/06/14, Interpolacin lineal y circular, Madera, Fresa End mil de 10mm);
N10 G17 G21 G40 G49 G54 G80 G90 G94; (encabezado)
N20 M06 T01; (Cambio de Herramienta)
N20
M06 T1;
N30
N40
Z 50;
N50
M03 S6000;
N60
G1 G0 Z5 F1000;
N70
G1 Z-0.5 F100;
N80
N90
N100 G1 X150;(P4)
N110 G03 X150 Y25 R25; (P5)
N120 G01 X125; (P6)
N130 G02 X125 Y75 R25; (P7)
N140 G1 Y125; (P8)
N150 X75;(P9)
N160 G02 X25 Y125 R25; (P10)
N170 G1 Y150; (P11)
N180 G03 X-25 Y150 R25; (P12)
N190 G1 Y125; (P13)
N200 G02 X-75 Y125 R25; (P14)
N210 G1 X-125; (P15)
N220 Y75; (P16)
N230 G02 X-125 Y25 R25; (P17)
N240 G01 X-150; (P18)
N260 G03 X-150 Y-25 R25; (P19)
N270 G01 X-125; (P20)
N280 G02 X-125 Y-75 R25; (P21)
N290 G01 Y-125; (P22)
Cada uno de los cdigos G tienen una funcin determinada ya establecida para la
maquina cnc los mismos que van acompaados de nmeros desde (00-99) existen
anti horario.
La simulacin en un software, permite corregir errores existentes en la
programacin, de manera que permite proteger tanto a las herramientas, como a los
equipos.
El uso de M30 o M02, depende del uso que se desee dar a la programacin, es decir,
si queremos continuar con otro proceso se deber usar M02, de lo contrario, si
deseamos terminar y rebobinar al principio, se digitar M30.
RECOMENDACIONES
Es necesario utilizar las velocidades correctas para el programa para evitar que la
herramienta se rompa.
Es importante siempre referenciar la mquina, comenzando, por seguridad, siempre
con el eje z.
Es necesario comprobar los programas realizados en modo AUTO, y formato
GRAFICO, para identificar si el bloque de instrucciones tiene errores y as poder
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]http://es.scribd.com/doc/97463276/Programacion-en-Codigos-G
[2]http://es.scribd.com/doc/6619156/Centro-de-Mecanizado-Cnc
[3]http://wiki.ead.pucv.cl/index.php/Introducci%C3%B3n_al_control_num
%C3%A9rico_computarizado_(CNC)