Aceros Calmados

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Aceros calmados:

Son aceros a los cuales se le ha agregado algun elemento desoxidante como el Si o el Al antes de
la solidificacion. Mejora ciertas propiedades y logra composicin quimica mas uniformes en las
distintas zonas de los productos. Para ciertos materiales, en la norma del producto uno suele
encontrarse elgrado de calmado. Tambien el % de Si puede ser indicativo.

Acabado y desoxidacin del Acero

Despus del proceso de refinacin el acero queda saturado de oxigeno, mientras mas bajo el
contenido de carbn en el acero mas alto ser su contenido de oxigeno y para cualquier
contenido de carbn el contenido de oxigeno es mayor en el acero en estado liquido que en
estado slido, por lo tanto, para evitar burbujas de gas atrapadas en el metal, una cantidad
sustancial de oxigeno debe eliminarse. Existen 5 maneras distintas para eliminar el oxigeno
del acero en fusin:

1. Acero Efervescente: La manufactura de este acero consiste en vaciar el acero liquido, con
alto contenido de oxigeno, en lingoteras (moldes). El acero entonces, forma un lingote que
empieza a solidificarse desde afuera hacia dentro comenzando por las paredes y fondo de la
lingotera, formando paredes y un fondo de hierro casi puro. Como resultado de esto el acero,
aun liquido en el centro del lingote se segrega casi todo el carbn, sulfuro y fsforo. El
oxigeno reacciona con el carbn formando monxido de carbono que queda atrapado en la
masa del lingote al solidificarse y que desaparece durante los subsecuentes procesos de
laminacin en caliente.

2. Acero Semi-Efervescente: Cuando se fabrica este acero la intencin es regular la cantidad


de oxigeno en el metal fundido de manera de detener la accin efervescente. Esto se logra
mediante el uso de una tapa pesada, o tapa fra que se coloca por solo unos minutos en la
parte superior de la lingotera despus que se ha solidificado solo una pequea capa
adyacente a las paredes y fondo de la lingotera, formando una piel de acero casi puro. De esta
manera se obtiene un lingote de acero con un centro no tan segregado como en el acero
efervescente. Estos aceros se utilizan en aplicaciones que requieren una excelente superficie
y donde la heterogeneidad del acero efervescente seria perjudicial.

3. Acero Calmado: Este acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el oxigeno


antes de la solidificacin para prevenir la accin efervescente; Esto se logra generalmente
agregando silicio en forma de ferro silicio en el horno, el silicio se combina con el oxigeno para
formar slice (SiO2) la cual es expulsada con la escoria, dejando un metal denso y
homogneo.

4. Acero Semi-Calmado: Este acero esta en un punto intermedio entre el acero efervescente
y el acero calmado, este al solidificarse muestra una menor contraccin produciendo una
cavidad o depresin de menor tamao en la parte superior del lingote.

5. Acero desoxidado al Vaco: El objeto de la desoxidacin al vaci es eliminar el oxigeno sin


dejar inclusiones de compuestos no metlicos, de esta manera se obtienen aceros muy limpios
para usos especiales.

Procedimiento de soldadura:
SA 106 Gr. B tiene una resistencia a la rotura especificada de 60 ksi, corresponde un promedio de
18J y un valor minimo de 16J
La zona del material depositada aparentemente no fall. Supongo de que tienen evidencia de que
el tubo tiene las propiedades de impacto adecuadas. Si esto fuese asi (Material de soldadura y
material base OK) el problema est en ciclo trmico el procedimiento de soldadura.
(Precalentamiento?) (PWHT? Si es de acuerdo a B31.3 deberia llevar PWHT pero no se si esto solo
mejoraria el problema)
El procedimimiento en principio esta bien que no haya sido aprobado, pero para rechazarlo habria
que verificar si no aplicaba reensayo, si es que fallo una sola probeta en el valor minimo y el
promedio fue correcto (si lo fue)
La otra pregunta seria porque la t de ensayo de -29C con un 106. Va a ser diseado para esa t
mnima?
Antes de cualquier cambio en el procedimiento de soldadura verifiquen las propiedades de impacto
del tubo. Estaba viendo que el B31.3 lo clasifica como curva B y la minima temperatura de diseo
sin impacto es de -2C (eso no quiere decir que no se logren que sea adecuado para -29C pero
seguro que no tiene las propiedades de impacto de un material agrupado en curva D)
Asunto: Re:DUDAS DE LA PRUEBA DE IMPACTO

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