Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 282 vistas

    Práctica 4 CNC

    Cargado por

    Tito Fernando Muñoz
    Este documento describe una práctica de programación manual en un torno CNC realizada por dos estudiantes. El objetivo era planear la superficie principal de un bloque de aluminio y realizar dos ranuras en los extremos utilizando interpolación lineal y circular. Se utilizaron parámetros de corte y refrigeración adecuados considerando el material.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Práctica 4 CNC

    Cargado por

    Tito Fernando Muñoz
    282 vistas7 páginas
    Este documento describe una práctica de programación manual en un torno CNC realizada por dos estudiantes. El objetivo era planear la superficie principal de un bloque de aluminio y realizar dos ranuras en los extremos utilizando interpolación lineal y circular. Se utilizaron parámetros de corte y refrigeración adecuados considerando el material.

    Descripción original:

    Control Numérico Computarizado

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Este documento describe una práctica de programación manual en un torno CNC realizada por dos estudiantes. El objetivo era planear la superficie principal de un bloque de aluminio y realizar dos ranuras en los extremos utilizando interpolación lineal y circular. Se utilizaron parámetros de corte y refrigeración adecuados considerando el material.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    282 vistas7 páginas

    Práctica 4 CNC

    Cargado por

    Tito Fernando Muñoz
    Este documento describe una práctica de programación manual en un torno CNC realizada por dos estudiantes. El objetivo era planear la superficie principal de un bloque de aluminio y realizar dos ranuras en los extremos utilizando interpolación lineal y circular. Se utilizaron parámetros de corte y refrigeración adecuados considerando el material.

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como docx, pdf o txt
    de 7

    Universidad Politcnica Salesiana

    Laboratorio de Control Numrico Computarizado


    Prctica No 4
    Integrantes: Juan Aguirre, Tito Muoz
    Fecha: 12-02-2015
    1. Tema: Programacin manual - torno CNC
    2. Objetivos

    Planear la superficie principal.


    Realizar dos ranuras en los extremos de la pieza.
    Utilizar factores de corte y refrigeracin

    3. Mtodo

    Operacin manual del equipo a emplearse, en este caso el centro de mecanizado

    4. Equipo y materiales

    Centro de Mecanizado Leadwell V-20


    Calibrador
    Bloque de aluminio
    Plato de pastillas de corte
    Gafas de proteccin.
    Fresa = 12,7 mm
    Mandil

    5. Marco Terico
    5.1 Set-Up Mquina
    La operacin manual en una mquina CNC es una ventaja con grandes aplicaciones
    especialmente para piezas simples, es decir, no en produccin.
    El mando manual facilita tambin la bsqueda de posiciones de herramientas y piezas, as
    como la correccin de errores y la revisin de programas.
    El refrentado y cilindrado, muchas veces se utiliza como operaciones bsicas para crear
    superficies de referencias utilizadas para el montaje y sujecin de las partes.

    Universidad Politcnica Salesiana


    5.2 Parmetros de programacin
    La estructura de un programa de torneado est constituido por una serie de secuencias y
    funciones donde se van programando las tareas que debe realizar la mquina de acuerdo
    con los parmetros de la pieza y las condiciones tecnolgicas de su mecanizado.
    Antes de empezar a confeccionar un programa de mecanizado se tiene que conocer
    apropiadamente el mecanizado que a realizarse y las dimensiones as como las
    caractersticas del material de partida, de igual manera la cantidad de piezas que componen
    la serie que se tiene que mecanizar. Con estos conocimientos previos, se establece el
    sistema de fijacin de la pieza en el torno, las condiciones tecnolgicas del mecanizado en
    cuanto a velocidad de corte, avance y nmero de pasadas.
    Igualmente se establecen los parmetros geomtricos del mecanizado sealando las cotas
    de llegada y partida de las herramientas, as mismo se selecciona las herramientas que se
    van a utilizar y las calidades de las mismas.
    5.3 Ciclos fijos de Centro de mecanizado
    El CNC dispone de ciclos fijos de mecanizado que se definen mediante funciones G. Los
    ciclos fijos pueden ser ejecutados en cualquier plano. Por lo tanto, al programar cualquier
    ciclo fijo, este se ejecutar en el plano seleccionado, realizndose la profundizacin en el
    eje perpendicular a dicho plano.
    Algunos ejemplos de ciclos fijos son:

    G79 : Ciclo fijo definido por el usuario


    G81 : Ciclo fijo de taladrado
    G82 : Ciclo fijo de taladrado con temporizacin
    G83 : Ciclo fijo de taladrado profundo
    G84 : Ciclo fijo de roscado con macho
    G85 : Ciclo fijo de escariado
    G86 : Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance rpido G00 G87 : Ciclo fijo
    de cajera rectangular
    G88 : Ciclo fijo de cajera circular
    G89 : Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance de trabajo G01

    5.4 Instrucciones de programacin, (instrucciones de preparacin y de movimiento).


    La programacin nativa de la mayora de las mquinas de Control Numrico
    Computarizado se efecta mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M. El nombre
    G & M viene del hecho de que el programa est constituido por instrucciones Generales y
    Miscelneas. Estos cdigos estn estandarizados por la ISO.

    Universidad Politcnica Salesiana


    Cdigos G: creados en principio para describir la geometra de la pieza de trabajo, si la
    pieza posee lneas rectas, arcos, etc.
    Cdigos M: Miscelneos o tambin llamados funciones auxiliares se crearon en principio
    para automatizar las funciones operativas, funciones que realizara el operario como:
    prender el husillo, prender el refrigerante, etc.
    Cdigos bsicos G:

    G0 Posicionamiento en marcha rpida: Este es un cdigo modal, se utiliza para


    acercar la herramienta a la pieza de trabajo en marcha rpida antes de iniciar el
    mecanizado y para alejarse de esta despus de haber mecanizado. La mquina se
    desplaza con la mxima velocidad hasta las coordenadas programadas.

    G1 Mecanizado en lnea recta: Tambin llamado interpolacin lineal. Este cdigo


    se utiliza para mecanizar toda trayectoria en lnea recta ( refrentar, cilindrar,
    taladrar, hacer conos y chaflanes, ranurar, tronzar). La mquina se mueve con
    avance de mecanizado programado con el cdigo F. Al programar los ejes X y Z a
    la vez, se generan fcilmente trayectorias cnicas.

    G2 Interpolacin circular en sentido horario: este cdigo modal se utiliza para


    mecanizar arcos y semiesferas donde la herramienta describe una trayectoria
    circular en sentido de las manecillas del reloj. Este cdigo tambin se acompaa del
    avance de mecanizado F.

    G3 Interpolacin circular en sentido antihorario.

    G4 Tiempo de espera: Este cdigo se utiliza cuando se necesita una pausa temporizada en
    el programa.

    6. Procedimiento
    6.1 Preparacin y ajuste del equipo.

    Se debe confirmar que no exista ningn error o alarma en la mquina.

    6.2 Procedimiento de la prctica


    Planeado:
    1.
    2.
    3.
    4.
    5.

    Montar la pieza.
    Ubicar el indicador de modos en MPG.
    Cargar el plato de pastillas de corte
    Ubicar los carros a la posicin inicial de corte.
    En el modo MDI indicar la velocidad del husillo.

    Universidad Politcnica Salesiana


    6. En el modo JOG presionar SPINDLE CW, activar el refrigerante, iniciar el corte.

    Ranurado:
    1.
    2.
    3.
    4.

    Cargar la fresa de dimetro 12,7 mm.


    Elegir el proceso de mecanizado.
    Tener presente los pasos de la operacin anterior
    Controlar las dimensiones de las ranuras.

    Universidad Politcnica Salesiana

    7. Cuestionario
    Cules son las caractersticas de los ciclos de trabajo de la maquina CNC?
    Ciclos Especiales. Los ciclos especiales o ciclos grabados, son secuencias pre-programadas de
    movimientos repetitivos de la herramienta, que estn insertos en el sistema de control para
    operaciones comunes tales como taladrado, golpe, ampliado y envoltura. Su propsito es reducir la
    cantidad de cdigos de programa que normalmente se debera escribir. Los ciclos grabados son
    cdigos G que son opciones adquiridas con una CNC, pero algunos son equipamiento estndar,
    dependiendo del fabricante.
    El Ciclo de Taladrado (G81) se utiliza para taladrar mltiples agujeros sin programar cada
    movimiento por separado.
    El Ciclo de Encarado (G77) se usa para eliminar material (normalmente ubicado en la parte
    superior de la pieza) el cual puede estar ubicado dentro de un rea rectangular.
    El Ciclo de Envoltura Rectangular (G78) se usa para eliminar material ubicado dentro de un
    rea rectangular.
    El Ciclo de Envoltura Circular (G79) se usa para eliminar material ubicado dentro de un
    rea circular.

    Universidad Politcnica Salesiana

    Qu es la interpolacin circular en un programa?


    Para la interpolacin circular ocupamos:
    G02 - La Interpolacin Circular en el sentido de los punteros del reloj es utilizada para
    eliminar material mediante el movimiento de los ejes en direcciones circulares a lo largo o a
    travs del material. Para el corte se deben especificar la velocidad del mandril, la partida del
    mandril y la tasa de alimentacin antes de ejecutar este cdigo.
    G03 - La Interpolacin Circular en contra de los punteros del reloj es usada para eliminar
    material mediante el movimiento de los ejes en direcciones circulares a lo largo o a travs
    del material. Para el corte se deben especificar la velocidad del mandril, la partida del
    mandril y la tasa de alimentacin antes de ejecutar este cdigo.

    Cul es la funcin para taladrado y cmo se aplica en un programa para CNC?


    Para las funciones de taladrado usamos:

    G81 - Ciclo grabado para taladrado bsico en un centro de maquinado. Provoca la


    alimentacin de entrada automtica y una salida rpida.
    G82 - Ciclo grabado para taladrar con una marca permanente sobre un centro de
    maquinado. Provoca la alimentacin de entrada automtica, una marca permanente en la
    base y una salida rpida.
    G83 - Ciclo grabado para taladrar a golpes sobre un centro de maquinado. Provoca la
    alimentacin de entrada en mltiples golpes y una salida rpida.

    8. Conclusiones y Recomendaciones
    Se plane la superficie principal del bloque de aluminio realizando una interpolacin lineal
    con el comando G01 con la fresa de 12.7mm.
    Realizamos un ranurado en forma de 8 con interpolacin circular a travs de la superficie
    principal usando interpolacin circular con los comando G02 y G03.
    En base al material trabajado se utiliz una velocidad y avance adecuados, prolongando as
    la vida til de la herramienta y optimizando el acabo de la superficie.
    Se debe utilizar siempre los implementos de proteccin para evitar cualquier riesgo debido
    a que en el centro de mecanizado se trabaja con magnitudes considerables.

    Universidad Politcnica Salesiana


    9. Bibliografa
    [1] Mecanizado Centro | De Mquinas y Herramientas. [Online]. Available:
    http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/centro-mecanizado. [Accessed: 05Feb-2015].
    [2]
    Centros
    de
    Mecanizado
    Metalmecnica.
    [Online].
    Available:
    http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/1395-Centros-de-Mecanizado.html.
    [Accessed: 05-Feb-2015].
    [3] Calamo - LENGUAJE DE PROGRAMACIN CNC -ISO-. [Online]. Available:
    http://es.calameo.com/books/0007729059e6925c64377. [Accessed: 29-Jan-2015].

    También podría gustarte