INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO

MANUAL Y REPORTE TCNICO

DATOS GENERALES
PEMEX-REFINACION
CLIENTE
F.22029
PROY. No.
NOMBRE DEL PROYECTO:

ELABORACIN
DE :

MANUAL
REPORTE TCNICO

ADECUACION DE LA INGENIERA BSICA Y SUMINISTRO DE LA LICENCIA DE USO DE TECNOLOGA PARA UNA PLANTA
HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE COQUIZACIN DE 7400 BPD DE CAPACIDAD, EN BASE A LAS CONDICIONES DE PROCESO
ESTABLECIDAS EN EL REPORTE TCNICO DEL CASO DENOMINADO COKER 55_R4 ELABORADO POR LA COMPAA KBC ADVANCED
TECHNOLOGIES, PARA LA REFINERA DE MINATITLAN, VER.

IDENTIF./PARTIDA/EQUIPO/COMPETENCIA:

ESPECIALIDAD: PROCESO / COMPETENCIA: SISTEMAS DE PROCESAMIENTO

1.4
FILOSOFAS BSICAS DE OPERACIN

AV-F.22029-18120-FBO, REV.5

ESTE DOCUMENTO CANCELA Y SUSTITUYE AL ENTREGADO EN EL PAQUETE DE INGENIERA BSICA DE LA

UNIDAD U-12000; ELABORADO BAJO EL CONTRATO PEMEX NO. PRSPR-032/98CMX, (PROYECTO IMP:P.00366).

NOTA: ESTE DOCUMENTO CONSTA DE: 21 HOJAS CON ESTA CARTULA

FECHA:
NOMBRE Y FIRMA

PS-IN-F-515-1-01-01

R. PATRICIA JIMENEZ JIMENEZ

J. FRANCISCO ORTIZ LOPEZ

ISMAEL NUEZ BARRON

JULIAN CABRERA CARDENAS

ELABORO

REVISO

VERIFICO

VALIDO

REV 3

Direccin Ejecutiva de Ingeniera y Direccin Ejecutiva de Proceso

Grupo Operativo de Calidad del Proceso PS-IN

Secretario Tcnico del C.O.C.

Gerencia de Calidad de Soluciones

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FILOSOFIAS BASICAS
DE OPERACION
CONT. F.22029
FECHA : OCTUBRE/03
HOJA 1
DE 20
AV-F.22029-18120-FBO
Rev. 5

FILOSOFAS BSICAS DE OPERACIN

SECCIN DE REACCIN
(Ver Dib. No. N-F.22029-18120-DFP-063)
En limite de bateria se recibiran en un cabezal comun dos corrientes, las cuales son las
siguientes:
--- Nafta amarga de planta de Coquizacin Retardada (carga directa)
--- Nafta amarga de Coquizacin Retardada de Almacenamiento
Ambas corrientes se recibiran a 38C y una presin de 4.5kg/cm2 man. De manera normal
la operacin es operar la planta con la nafta amarga de planta a planta y eventualmente
operar la planta con nafta amarga de almacenamiento.
El contenido de azufre especificado para el diseo de la misma es de 12000 ppm en peso
mximo, para lo cual todo el equipo de la planta se ha diseado para este nivel de
remocin de azufre; la nafta pesada desulfurada tendr como mximo 0.5 ppm de azufre
en peso para su envo como carga a las Plantas Reformadoras de Naftas.
En cuanto a otro tipo de contaminantes en la carga como son Diolefinas, el diseo
considera recibir como mximo en la carga un 6 % en volumen, mientras que de olefinas
mximo se espera recibir un 38 % en volumen. En cuanto a los compuestos de silice se
espera como mximo 15 ppm en peso. En cuanto al agua normalmente no se espera, pero
el sistema se diseara para captar del orden de 20 a 150 ppm en peso.
Los productos de la planta se garantiza que no contendran olefinas, diolefinas y silice,
para lo cual se han tomado previsiones en el diseo de la planta.
La carga normalmente se recibe a control de nivel del Tanque de Carga D-12001, previo
paso a travs de los Filtros de carga PF-12001 A/B.
El contenido de azufre total de la corriente de nafta amarga sera monitoreada
automaticamente en lnea mediante un analizador antes recibirse en el tanque D-12001.
De manera normal se operar con solo uno de los filtros PF-12001 A/B, pero en caso de
que ambos esten fuera de operacin se podra operar por el by-pass por espacios cortos
en tanto no se repara al menos uno de los filtros.

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DE OPERACION
CONT. F.22029
FECHA : OCTUBRE/03
HOJA 2
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Flujo
Nafta amarga de Carga.
La descarga de la Bomba de Carga P-12001/R(T) se enva a control de flujo previo
mezclado con el hidrgeno requerido para mantener la relacin H2/hidrocarburo a
precalentamiento en los cambiadores de calor E-12101 y E-12002 y posteriormente haca
el reactor saturador de diolefinas R-12001.
Hidrgeno de Recirculacin.
Por otra parte, el flujo de hidrgeno tambin se controla para mantener una relacin de
62.39 m3 de hidrgeno por m3 de Nafta amarga de carga (350 ft3 std de H2 puro / Bl de
carga) en el Reactor Saturador de Diolefinas R-12001, para el Reactor Guarda de silice R12003 A/B ser de 507.37 m3 de hidrgeno por m3 de Nafta amarga de carga (2846 ft3 std
de H2 puro / Bl de carga) y de 711.52 m3 de hidrgeno por m3 de Nafta amarga de carga
(3991 ft3 std de H2 puro / Bl carga) para el Reactor de Hidrodesulfuracin R-12002.
Para el primer reactor R-12001 existe un controlador de flujo de hidrgeno, ubicado en el
ramal de inyeccin de H2 aguas abajo del control de flujo de nafta amarga, el cual, en
funcin del flujo de alimentacin de nafta amarga al Interenfriador del reactor de saturacin
de olefinas E-12101 ajustar el flujo de hidrgeno para mantener la relacin adecuada a
travs del Reactor de Diolefinas R-12001.
Para el reactor R-12003 A/B, unicamente operar un solo reactor, el otro reactor es relevo.
Para garantizar la relacin H2/hidrocarburo al mismo, en funcin del flujo de nafta amarga
medido en el control de flujo localizado a la descarga de la Bomba de carga P-12001/R(T)
se ajustar el flujo de H2 al reactor mediante un relacionador de flujo localizado sobre la
lnea de Hidrgeno que se alimenta a la corriente de salida del reactor R-12001, este
relacionador recibe seal directa del control de flujo de nafta a amarga a la planta en base
a lo cual ajusta el flujo de H2, garantizando que a la entrada del Primer Intercambiador
Carga/efluente del reactor E-12004 (lado efluente del R-12001) se mantengan los valores
definidos anteriormente.
Para garantizar la relacin H2/HC al Reactor de Hidrodesulfuracin R-12002, se efectuar
la inyeccin de H2 en lnea de H2 a control de flujo sobre la lnea del efluente del reactor
R-12003 A/B.

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CONT. F.22029
FECHA : OCTUBRE/03
HOJA 3
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Nivel
Acumulador de Carga, D-12001 (eliminacin de agua amarga)
El Acumulador de Carga 12001 posee una pierna para acumular y eliminar a travs de la
misma el agua amarga que contenga las corrientes de carga a la planta. En la pierna, el
nivel de la interfase se mantiene enviando a control de nivel el agua amarga al Tanque
Acumulador de Agua Amarga, D-12017.
Para hacer mas eficiente la eliminacin de agua a partir del recipiente a este equipo se le
instalar una malla coalescedora.
Tanque Separador caliente de los productos del reactor, D-12002
El nivel del Tanque Separador Caliente de los productos del reactor, D-12002, se
mantiene modificando el flujo de hidrocarburos que se envan al primer Separador de
Nafta a torre desbutanizadora, D-12004, mediante el envio de los mismos a control de
nivel.
Presin.
Acumulador de Carga, D-12001.
Para mantener la presin del Acumulador de Carga se cuenta con un control de presin
que admite gas combustible si disminuye la presin o enva gases al desfogue si se se
incrementa sustancialmente la presin en el tanque.
Temperatura.
Reactor de Saturacin de Diolefinas R-12001.
Las reacciones de saturacin de diolefinas se llevan a cabo a temperaturas y presiones
elevadas del orden de 180 a 200C y 64-66 kg/cm2 man. para inicio y fin de corrida,
manteniendo una relacin H2/HC de 62.39 m3 estndar de hidrgeno por m3 de Nafta de
carga (350 ft3 std H2 puro/Bl de carga), en presencia de catalizador DN-140 de
Criterion, con un espacio velocidad (LHSV) de 2.0 h-1. En cuanto al consumo qumico de
Hidrgeno para la remocin de contaminantes se espera que en este reactor se tenga un
consumo de 150 ft3 std de H2 puro/bl de carga.
Estas reacciones de saturacin de diolefinas se caracterizan por su elevado
desprendimiento de energa (exotermicidad alta), por lo que el reactor estar constituido
por dos lechos catalticos, en el primer lecho se espera una exotermicidad de 34C, razn

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por la cual el efluente del primer lecho cataltico se enva a precalentar la nafta amarga de
carga en el Interenfriador del reactor de Saturacin de Diolefinas E-12101, la cual, se
precaliente desde 38 hasta 85-87C, mientras que el efluente del primer lecho catalitico se
retorna como alimentacin al segundo lecho catalitico a una temperatura de 180-200C. La
temperatura de alimentacin al segundo lecho del reactor R-12001, se controlara mediante
la vlvula de control de desvio (temperatura) localizada en la lnea de by-pass del E-12101
(lado efluente del primer lecho catalitico), la cual toma seal directamente de un
controlador de temperatura de rango dividido localizado a la entrada del segundo lecho
catalitico, en caso de que la temperatura sea mas alta de la establecida (180-200 C) y ya
todo la valvula de desvio este totalmente abierta se tiene la flexibilidad de inyectar por muy
alta temperatura Hidrgeno de apagado garantizando en todo momento la temperatura de
entrada al segundo lecho y por lo tanto el control de la reaccin. El incremento de
temperatura esperado para el segundo lecho es del orden de los 36C.
La temperatura de alimentacin al primer lecho catalitico del Reactor R-12001, se controla
a travs de una valvula de control de flujo instalada en la linea de by-pass del Segundo
Intercambiador Carga/Efluente del reactor E-12002 A/B (lado efleuente), la seal del
control de temperatura se toma directamente de la lnea de alimentacin al reactor R12001. En caso de alta temperatura la vlvula desviar ms flujo haca el Enfriador de
Efluente del Reactor de Hidrodesulfuracin EA-12009, el cual, esta diseado para
absorber esta situacin y garantizar que siempre a la salida del mismo se tenga una
temperatura de 175C, para lo cual se tiene un control de temperatura que actua
directamente sobre el equipo para ajustar el flujo de aire que garantice la temperatura en
175C, en caso de baja temperatura al reactor R-12001, la valvula cerrar al nivel
requerido para restablecer la temperatura.
El incremento de temperatura global esperado para la operacin de esta mezcla de carga
ser del orden de los 70C para un 6% en volumen mximo de diolefinas en la carga.
Para sensar y monitorear la temperatura a travs de Reactor de Diolefinas, R-12001, en
cada uno de los lechos se determina la temperatura en 26 puntos y de estos se calcula
una temperatura promedio de lecho, lo cual permite ver la distribucin de temperaturas a
lo largo del mismo.
El producto efluente del reactor R-12001 previo inyeccin de Hidrgeno a control de flujo
para mantener la relacin H2/HC en el valor de 2846 ft3 std de H2 puro/bl de carga, se
enva a precalentar desde 179-193C hasta 250-260C en el Primer Intercambiador
carga/efluente del reactor E-12004 A/B.
En cuanto a cada de presin para inicio de corrida se mantiene como caida de presin
permisble 2.0 kg/cm2, mientras que para fin de corrida se esperan 3.0 kg/cm2.

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Reactor Guarda de Silice R-12003 A/B

Las reacciones de remocin de silice, saturacin de diolefinas residuales y saturacin de
olefinas se llevan a cabo a temperaturas y presiones elevadas del orden de 250 a 260C y
56.8-57.8 kg/cm2 man. para inicio y fin de corrida, manteniendo una relacin H2/HC de
2846 ft3 std H2 puro/Bl de carga, en presencia de catalizador DN-140 de Criterion, con
un espacio velocidad (LHSV) mx. global de 3.0 h-1. En cuanto al consumo qumico de
Hidrgeno para la remocin de contaminantes se espera que en este reactor se tenga un
consumo de 257 ft3 std de H2 puro/bl de carga.
Ambas reacciones se caracterizan por llevarse a cabo totalmente en fase gas y por su
elevado desprendimiento de energa (alta exotermicidad), por lo que el reactor estar
constituido por dos lechos catalticos con inyeccin de nafta pesada dulce entre lechos
para control de temperatura (apagado) y mantener la temperatura de alimentacin al
segundo lecho del orden de los 250-260C segn corresponda si es caso inicio o fin de
corrida.
Normalmente se espera un incremento de temperaturas en el primer lecho de 60C
producto de la exotermicidad, este calor es el que hay que remover del efluente del primer
lecho, razn por la cual se inyecta nafta a control de flujo en cascada con un control de
temperatura el cual toma seal ya sea de la parte superior del segundo lecho o bien de la
salida del mismo, para actuar el control superior el inferior se hace a travs de un
selector manual, se recomienda que el control de temperatura se efectue con el
controlador que toma seal de la parte superior del lecho inferior del reactor R-12003 A/B.
Es sumamente importante controlar la temperatura a estos valores ya que de lo contrario
pudieran favorecerse reacciones de polimerizacin y por ende taponamiento de lecho
cataltico y del reactor, este fenmeno se da entre los 270 y 290 C.
El incremento de temperatura global esperado para la operacin de este reactor ser del
orden de los 120C. Para sensar y monitorear la temperatura a travs de Reactor Guarda
de Silice R-12003 A/B, en cada uno de los lechos se determina la temperatura en 34
puntos y de estos se calcula una temperatura promedio de lecho, lo cual permite ver la
distribucin de temperaturas a lo largo del mismo.
En cuanto a cada de presin para inicio de corrida se mantiene como caida de presin
permisble 2.0 kg/cm2, mientras que para fin de corrida se esperan 3.0 kg/cm2.
Se espera que cada 6 meses habra que estar intercambiando la operacin de los
reactores de manera alternada, ya que es el tiempo en el que se espera se sature el
catalizador con los compuestos de silice, despues de lo cual, habra que reemplazarlo por

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HOJA 6
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catalizador nuevo, razn por la cual es necesario efectuar un monitoreo continuo de la

cantidad de silice presente en la nafta amarga de la planta de Coquizacin retardada.
Este catalizador de este reactor no se regenera, y deber disponerse para su
confinamiento y manejo como un residuo peligroso.
Reactor de Hidrodesulfuracin R-12002.
La corriente efluente del reactor R-12003 A/B a una temperatura de 310-320C se
apagara con una corriente de H2 que se inyecta en lnea a control de flujo en cascada con
un control de temperatura que puede ser el que esta tomando seal de la lnea de
alimentacin al reactor R-12002, o bien del que esta tomando la seal de la parte superior
del primer lecho catalitico, es uno u otro, el cual, se seleccionara mediante el selector
manual, se recomienda que el control de temperatura a usar sea el que esta tomando
seal de la lnea de entrada al reactor R-12002.
Esta corriente de H2 tiene la funcin de apagar el efluente del reactor R-12003 A/B hasta
la temperatura de alimentacin deseada de 290-300 C, pero a su vez nos sirve para
mantener la relacin H2/HC citada antes.
Las reacciones de saturacin de olefinas residuales y de hidrodesulfuracin se llevan a
cabo a temperaturas y presiones elevadas del orden de 290 a 300C y 54.8 kg/cm2 man.
para inicio y fin de corrida respectivamente, manteniendo una relacin H2/HC de 3991 ft3
std H2 puro/Bl de carga, en presencia de catalizador IMP-DSD-3+, con un espacio
velocidad (LHSV) de 2.0 h-1. En cuanto al consumo qumico de Hidrgeno para la
remocin de contaminantes se espera que en este reactor se tenga un consumo de 150
ft3 std de H2 puro/bl de carga.
Ambas reacciones se caracterizan por su elevado desprendimiento de energa (alta
exotermicidad), por lo que el reactor estar constituido por dos lechos catalticos con
inyeccin de nafta pesada dulce entre lechos para control de temperatura (apagado) y
mantener la temperatura de alimentacin al segundo lecho del orden de los 290-300C
segn corresponda si es caso inicio o fin de corrida.
Normalmente se espera un incremento de temperaturas en el primer lecho de 30C
producto de la exotermicidad, este calor es el que hay que remover del efluente del primer
lecho, razn por la cual se inyecta nafta a control de flujo en cascada a control de
temperatura el cual toma seal de la parte superior del primer lecho.
El incremento de temperatura global esperado para la operacin del reactor R-12002 ser
del orden de los 50C. Para sensar y monitorear la temperatura a travs de Reactor de

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HOJA 7
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Hidrodesulfuracin, R-12002, en cada uno de los lechos se determina la temperatura en

34 puntos y de estos se calcula una temperatura promedio de lecho, lo cual permite ver la
distribucin de temperaturas a lo largo del mismo (ver hojas de datos).
En cuanto a cada de presin a travs del reactor R-12002 para inicio de corrida se
espera como caida de presin permisible 2.0 kg/cm2, mientras que para fin de corrida se
esperan 3.0 kg/cm2.
Este catalizador se regenerar fuera de la refinera.
Calentador de Carga, H-12001.
Normalmente la temperatura de salida del E-12004 A/B (lado nafta amarga) estar a una
temperatura que oscilar entre los 233-250C para inicio de corrida y 236-260 C para
caso fin de corrida, la caida de presin permisible del horno es de 3.5 kg/cm2 man.
El Calentador de Carga se disear nicamente para el quemado de gas combustible.
La alimentacin de gas combustible al horno se efectuara a control de presin en cascada
con un control de temperatura. En cuanto al control de temperatura se tienen instalados
dos, uno que toma seal de la lnea de salida del horno y el otro control de temperatura
que toma seal de la parte superior del primer lecho catalitico del Reactor R-12003 A/B, la
seleccin de sobre el cual actuara con el control de presin se efectuar mediante un
selector manual.
La temperatura de salida del E-12004 A/B (lado nafta amarga) se controla a travs de una
vlvula de control de temperatura localizada en el directo o by-pass de E-12004 A/B (lado
efluente del reactor R-12002), la cual toma seal de la lnea de salida del E-12004 A/B
(lado nafta amarga).
De manera normal cuando la planta alcance el perfil termico del diseo (exotermicidad en
los reactores), la temperatura de salida del E-12004 A/B ser de 250-260C, bajo lo cual el
horno H-12001 operar al minimo de liberacin de energa; si la carga presentara mayor
contenido de contaminantes (diolefinas, y olefinas principalmente) la exotermicidad se
incrementar, bajo este condicin el horno prcticamente actuara como tubo de paso ya
que estara piloteado nicamente, razn por la cual, la valvula de control de temperatura
(del by-pass del E-12004 A/B) abrira para con ello mantener la temperatura a la salida del
E-12004 A/B en el valor indicado, en tanto que la corriente efluente del reactor que le
llegara al E-12002 ir ms caliente, bajo lo cual, su vlvula de control de temperatura del
desvio o by-pass tambien abrira haciendo que la corriente de llegada al aeroenfriador EA12009 este ms caliente de lo normal, razn por la cual el aeroenfriador EA-12009 se ha

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diseado con un margen amplio de sobrediseo para absorber estas operaciones pico del
proceso.
Se recomienda siempre mantener a la salida del EA-12004 A/B (lado nafta amarga) una
temperatura del orden de 240C, para que el Calentador H-12001 este operando al
mnimo estable e incrementando la temperatura de 240 a 250 o 260C que es la
temperatura de reaccin del reactor R-12001, segn corresponda el caso de operacin.
Al gas combustible se le determinar el poder calorfico para corregir el flujo de gas
combustible requerido.
Para balancear los flujos a cada uno de los dos serpentines del Calentador H-12001, la
alimentacin a cada uno se hara a control de flujo en cascada con un control de
temperatura, el cual, tomara seal de la lnea de salida del serpentin previa correccin por
diferencia de temperaturas con respecto a la temperatura del otro serpentin.
Tanque Separador Caliente de los productos del Reactor, D-12002.
La temperatura de operacin de 175C del Separador Caliente de los productos del
reactor D-12002, se controla mediante el control de temperatura que esta actuando
directamente sobre el Enfriador del Efluente del Reactor de Hidrodesulfuracin EA-12009
modificando el flujo de aire (operacin de ventiladores) al mismo para garantizar que a la
salida del mismo se tenga de manera constante 175C.
Tanque Separador Frio de los productos del Reactor, D-12011.
La temperatura del Separador Frio de los productos del reactor D-12011, se controla
indirectamente mediante el control de temperatura que esta actuando sobre el Primer
Enfriador de Nafta del Separador Caliente EA-12001 modificando el flujo de aire al mismo
para garantizar que a la salida se tengan 55C, despus de lo cual se hace pasar a travs
del E-12012 de donde se enfria hasta 43C que es la temeperatura de operacin del
tanque D-12011.

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SECCIN DE LAVADO CON DEA

(DIB. NO. N-F.022029-18120-DFP-063/064).
Presin de la Seccin de Reaccin.
La Presin del Separador Fro de los productos del reactor D-12011 y del circuito de
reaccin, se controla variando el flujo de gas (rico en hidrgeno) que se purga del circuito
de reaccin mediante una vlvula de control de presin ubicado en la lnea de purga (linea
de desvio a la succin del compresor de recirculacin) de hidrgeno del cabezal de
succin del Compresor de Recirculacin, C-12002, hacia el cabezal de gas amargo que se
enva a Endulzamiento a L.B. Esta vlvula toma seal de la lnea de salida de gas del
Tanque de Succin del compresor de H2 de recirculacin D-12003.
Flujo.
Agua de Lavado.
Durante el enfriamiento de la mezcla de reaccin, en las partes ms fras del Primer
Enfriador de Nafta del Separador Caliente EA-12001, se formarn sales de amonio, las
cuales debern removerse mediante la inyeccin de agua de lavado de manera
continua.
El flujo de agua de lavado se deber mantener en 3.5-4.2 gal/Bl de carga, el agua se
inyecta a control de flujo directamente sobre la lnea de alimentacin al EA-12001. El agua
a ser utilizada es de 110 C y 85 Kg/cm2 man. procedente de limite de bateria.
Torre de Lavado con Amina, T-12003.
En la Torre de Lavado con Amina, T-12003, la solucin de Dietanolamina al 20 % en peso,
DEA pobre utilizada para absorber el cido sulfhdrico del gas de recirculacin (rico en
hidrgeno) se alimenta a control de flujo al plato 1. Esta columna opera en el rango de
presiones de 47.7-48.7 kg/cm2 man. y la temperatura del gas de salida del gas dulce sera
de 56C con un contenido de H2S de 16 ppm en peso normal y un mximo de 30 ppm
en peso.
Tanque Separador Fro de los productos del Reactor, D-12011.
En el Separador Fro de los productos del reactor, D-12011, se recibe la mezcla producto
de la reaccin a 43C, la que est constituida principalmente por hidrgeno de
recirculacin, agua amarga e hidrocarburos lquidos. Para separar las fases lquidas, el
separador posee una mampara vertical, del lado donde se acumula agua amarga se

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FECHA : OCTUBRE/03
HOJA 10
DE 20
AV-F.22029-18120-FBO
Rev. 5

controla el nivel de la interfase modificando el flujo de agua que se enva al Tanque

Acumulador de Aguas Amargas, D-12017. Asimismo, el nivel del compartimiento que
acumula hidrocarburos se controla mediante una vlvula que regula el flujo de
hidrocarburos al Primer separador de nafta a Torre Desbutanizadora, D-12004.
Nivel
A partir de la Torre de Lavado con Amina, T-12003, la amina rica se enva directamente a
control de nivel al Tanque Asentador de Amina Rica, D-12022.
El nivel del Tanque Acumulador de Aguas Amargas, D-12017, se controla variando el flujo
de agua amarga que se enva a L. B.

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FECHA : OCTUBRE/03
HOJA 11
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Rev. 5

SECCIN DE COMPRESIN Y RECIRCULACIN DE GAS

(DIB. NO. N-F-22029-18120-DFP-064).
Presin
Compresor del Hidrgeno de Recirculacin, C-12002.
El Compresor de Hidrgeno de Recirculacin, C-12002, se controla variando la velocidad
del gobernador de la turbina de acuerdo a la diferencia en la presin entre la succin y la
descarga del mismo compresor. La diferencia de presin ser lo suficientemente alta para
mantener las vlvulas de control de flujo de hidrgeno dentro de un rango de operacin
aceptable.
Compresor de Hidrgeno de Reposicin, C-12001 .
Para controlar la presin de succin del Compresor de Hidrgeno de Reposicin, C-12001,
se modificar el flujo de hidrgeno que se recircula a succin del compresor "spillback", si
se incrementa la presin, el controlador de presin ubicado en la succin del compresor
disminuye el flujo de hidrogeno mediante una vlvula de control, la accin contraria se
realizar si disminuye la presin de succin. Si la presin se incrementa excesivamente, el
controlador de alta presin enviar el exceso de hidrgeno al desfogue.
Flujo
El flujo del hidrgeno de reposicin a la planta se controla variando el flujo de hidrgeno
que se recircula a la succin del Compresor de Hidrogeno de Reposicin, C-12001. Para
esto el controlador de flujo ubicado en la descarga del compresor accionar la vlvula de
control de la recirculacin de hidrgeno.
Nivel
El Tanque de Succin del Compresor de Hidrgeno de Reposicin, D-12009 y el Tanque
de Succin del Compresor de Recirculacin, D-12003, poseen controles de nivel que
enviarn, de forma intermitente, los lquidos acumulados del primer tanque a desfogue y
los del tanque D-12003 hacia el tanque Asentador de Amina Rica D-12022.
Composicin del Hidrgeno de reposicin
La composicin del hidrgeno de reposicin se mantendr en 99.9% mol, y normalmente
se recibir en L.B. a partir de la Planta de Hidrgeno U-20 000.
Eventualmente la planta podra recibir el Hidrgeno requerido del 99.9 % mol de pureza a
partir de la Planta Hidrodesulfuradora de Diesel U-24000.

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HOJA 12
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SECCIN DE AGOTAMIENTO Y FRACCIONAMIENTO

(DIB. NO. N-F.022029-18120-DFP-066)
TORRE DESBUTANIZADORA T-12001
La Torre Desbutanizadora T-12001 constituida por 30 platos de tipo valvulados, recibir su
alimentacin en el plato 9 y plato 14 respectivamente. La columna operar a una presin
en el domo de 12.5 kg/cm2 man. con una caida de presin permisible en la torre de 5.0
psi, para el condensador la caida de presin sera la misma (5.0 psi).
La torre se ha diseado para dos casos de operacin: produccin de destilado gas (gas
amargo) y produccin de gas amargo y LPG amargo como destilado lquido.
a) Produccin de gas amargo: la torre T-12001 se deber operar bajo las siguientes
condiciones de operacin:
Presin de domo: 12.5 kg/cm2 man.
Temperatura de domos: 83.5 C
Temperatura en el acumulador de la Torre Desbutanizadora D-12006: 39 C
Temperatura de Producto de fondos: 260 C
Relacin de Reflujo (base molar): 7.0
Flujo de reflujo lquido a T-12001: 9.771 m3/h @ P y T.
Produccin de gas amargo del domo de la torre T-12001: 0.27307 MMPCSD
Temperatura de Retorno del rehervidor H-12002: 269 C
Vaporizacin en lnea de salida del H-12002: 50 % molar ( 48% peso)
Flujo total de alimentacin al H-12002: 166.526 m3/h @ P y T
b) Produccin de gas amargo y LPG amargo: la torre T-12001 se deber operar bajo las
siguientes condiciones de operacin:
Presin de domo: 12.5 kg/cm2 man.
Temperatura de domos: 71 C
Temperatura en el acumulador de la Torre Desbutanizadora D-12006: 38 C
Temperatura de Producto de fondos: 260 C
Relacin de Reflujo (base molar): 4.0
Flujo de reflujo lquido a T-12001: 10.668 m3/h @ P y T.
Produccin de gas amargo del domo de la torre T-12001: 0.31725 MMPCSD
Producin de LPG amargo: 165-200 BPD
Temperatura de Retorno del rehervidor H-12002: 269 C
Vaporizacin en lnea de salida del H-12002: 50 % molar ( 48% peso)
Flujo total de alimentacin al H-12002: 157.857 m3/h @ P y T

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HOJA 13
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Control de nivel del Acumulador de Reflujo de la Torre Desbutanizadora D-12006

El control de nivel de este tanque se puede efectuar ya sea con la corriente de reflujo o
bien con la corriente de LPG amargo producto, se puede alinear uno u otro posicionando
el selector manual al lado de control requerido, para lo cual cada ramal tiene su propio
vlvula de control.
En caso de que haya produccin normal de LPG amargo se recomienda que el control de
nivel del tanque D-12006 se efectue directamente sobre la lnea de LPG y por tanto que el
liquido se refluje a la columna a control de flujo en cascada con el control de temperatura
del plato 4.
Para cuando la carga a procesar en la planta sea estabilizada (sin ligeros), la produccin
de LPG amargo sera nula y solo se estar produciendo destilado vapor rico en H2S, H2,
C1, C2, C3. Para este caso el control de nivel se efectuar directamente en funcin del
flujo de liquido reflujado.
Adicionalmente este tanque cuenta con un control de nivel en la pierna de extraccin, el
cual, tiene la finalidad de mantener un nivel adecuado que permita la separacin del agua
amarga, el agua amarga colectada se enva para su acumulacian al Tanque Acumulador
de Aguas Amargas D-12017.
Control de presin de la Torre Desbutanizadora T-12001.
El control de presin de esta Torre se efectuara a travs de un control escalonado de
presin localizado en la lnea de salida de gas amargo del tanque D-12006. El control se
efectuara enviando directamente a control de presin los incondensables constituidos por
gases amargos a L.B. En caso de que la presin aumente abrir tambin la valvula de
envo a desfogue cido cerrandose la misma hasta que la presin se haya restablecido al
nivel normal de operacin de 12.5 kg/cm2 man.
Control de nivel de la Torre Desbutanizadora T-12001.
El nivel de la Torre Desbutanizadora se regula mediante el envo a control de nivel de la
nafta estabilizada como carga a la Torre Separadora de Naftas T-12002, previo
enfriamiento de la misma en el Precalentador Carga/Fondos de Torre Desbutanizadora E12011 y en el Precalentador de Naftas E-12010.

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Control de temperatura a la salida del Rehervidor de la Torre Desbutanizadora H12002

La separacin de la nafta desulfurada y los subproductos de reaccin se realiza en la
Torre Desbutanizadora T-12001, en esta Torre se mantendr la temperatura del plato 30
del orden de los 256C.
La temperatura de operacin normal esperada en la lnea de salida del Rehervidor H12002 es de 266-269C.
El Rehervidor de la torre desbutanizadora H-12002, operar nicamente quemando gas
combustible.
La temperatura de salida se controlara mediante un control de temperatura en cascada
con el control de la presin del gas combustible a los quemadores. Si la temperatura baja
inmediatamente se ajustara la presin para permitir con ello mayor flujo de gas a los
quemadores y en un lapso corto de tiempo restablecer la temperatura deseada a la salida
del H-12002; se determinar el poder calorfico del gas combustible y de acuerdo a este
valor se corregir el flujo de gas al rehervidor.
Control de flujo del alimentacin al Rehervidor de la Torre Desbutanizadora H-12002
Debido a que es necesario mantener un flujo constante del fluido a travs del Rehervidor
H-12002, a fin de cumplir con los requerimientos de carga trmica y vaporizacin, este se
logra enviando la descarga de la Bomba del Rehervidor de la Torre Desbutanizadora P24006/RT a control de flujo directamente como carga al H-12002.
La vaporizacin en la salida del Horno H-12002 se espera sea del orden del 50 % molar
(48.4 % en peso), con una caida de presin mxima permisble de 50 psi.
Control de nivel del Primer Separador de Nafta a Torre Desbutanizadora D-12004.
Control de nivel del Segundo Separador de Nafta a Torre Desbutanizadora D-12005.
El control de nivel de lquido en estos equipos se realiza a travs de un controlador de
nivel el cual enva su seal de ajuste a un controlador de flujo conectado en cascada, que
a su vez ajusta la vlvula de control de flujo colocada a la descarga de las Primer Bomba
de carga a Torre Desbutanizadoran P-12002/R y de Segunda Bomba de carga a Torre
Desbutanizadora P-12007/R respectivamente.
Adicionalmente el tanque D-12005 cuenta con un control de nivel en la pierna de
extraccin de agua amarga, el cual tiene la finalidad de mantener el nivel adecuado que

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permita la separacin del agua amarga, accionando la vlvula de control colocada en la

lnea de salida hacia el Tanque Acumulador de Aguas Amargas D-12017.
Control de Presin del Segundo Separador de Nafta a Torre Desbutanizadora D12005.
La presin en este tanque y en este circuito se controla mediante un control de presin
escalonado localizado sobre la lnea de salida de gases amargos a L.B.
Si la presin se incrementa por encima del valor de ajuste de 9.5 kg/cm2 man. se abrir la
valvula de envo a desfogue cido y esta ltima cerrar hasta que el nivel de presin se
haya restablecido.
TORRE SEPARADORA DE NAFTAS T-12002
La Torre Separadora de Naftas T-12002 constituida por 28 platos de tipo valvulados,
recibir su alimentacin en el plato 14 respectivamente. La columna operar a una presin
en el domo de 1.8 kg/cm2 man. con una caida de presin permisible en la torre de 5.0 psi,
mientras que para el condensador la caida de presin sera la misma (5.0 psi).
La torre tiene la finalidad de separar como producto de domos la nafta lgera, constituida
bsicamente por Pentanos-Hexanos para su envo como carga a las plantas de
Isomerizacin de Pentanos-Hexanos de la Refinera.
Como producto de fondos se obtendr la nafta desulfurada pesada con una TIE D-86 de
101 C para su envo como carga a la Planta Reformadora de Naftas de la refinera.
La torre operar con las siguientes condiciones de operacin:
Presin de domo: 1.8 kg/cm2 man.
Temperatura de domos: 99 C
Temp. en el acumulador de reflujo de la Torre Separadora de naftas D-12007: 86 C
Temperatura de Producto de fondos: 182 C
Relacin de Reflujo (base molar): 14-15
Flujo de reflujo lquido a T-12002: 39.576-42.8 m3/h @ P y T.
Produccin de gasolina lgera de T-12002: 381-386 BPD
Temperatura de Retorno del rehervidor H-12002: 192 C
Vaporizacin en lnea de salida del H-12002: 50 % molar ( 48% peso)
Flujo total de alimentacin al H-12002: 72.51-74.18 m3/h @ P y T

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Control de nivel del Acumulador de Reflujo de la Torre Separadora de Naftas D12007

El nivel en el tanque D-12007 se controla mediante una vlvula controladora de nivel
localizada a la salida del Enfriador de nafta lgera E-12008, la cual en funcin del flujo que
pasa de nafta lgera a travs de ella regula y mantiene el nivel en el acumulador.
Control de presin de la Torre Separadora de Naftas T-12002.
Para el control de presin de esta torre en el circuito de domos se tiene instalado un bypass caliente. Asimismo en la lnea de salida de gases del acumulador D-12007 se tiene
instalada una vlvula controladora de presin (de envo a desfogue) la que toma la seal
para el controlador directamente del tanque D-12007 y a su vez este controlador de
presin le enva seal a la valvula de control localizada en el by pass caliente.
En caso de una baja de presin detectada en el acumulador D-12007, la vlvula de envo
a desfogue permanecer cerrada y entonces se manda la seal para abrir la vlvula de
control del By-pass caliente, para forzar a que gas caliente procedente de la torre llene y
presurize el acumulador hasta el nivel indicado minimizando con ello la condensacin.
En caso de alta presin se abrir solamente la valvula de envio a desfogue hasta en tanto
no se restablezca el nivel normal de operacin de la torre T-12002.
Control de nivel de la Torre Separadora de Naftas T-12002.
El nivel de la Torre Separadora de Naftas T-12002 se regula mediante el envo a control
de nivel de la nafta desulfurada pesada a limite de baterias.
Para lo cual se tiene instalada una vlvula controladora de nivel a la salida del Primer
Enfriador de Nafta Pesada EA-12006, la cual en funcin del flujo de nafta dulce que pasa a
travs de ella mantiene el nivel en la columna en el intervalo requerido.
Control de temperatura a la salida del Rehervidor de la Torre Separadora de Naftas
H-12003
La temperatura de operacin normal esperada en la lnea de salida del Rehervidor H12003 es de 192C. Este calentador H-12003 operar nicamente quemando gas
combustible.
La temperatura de salida se controlara mediante un control de temperatura en cascada
con el control de la presin del gas combustible a los quemadores. Si la temperatura baja
inmediatamente se ajustara la presin para permitir con ello mayor flujo de gas a los

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Rev. 5

quemadores y en un lapso corto de tiempo restablecer la temperatura deseada a la salida

del H-12003 y viceversa; se determinar el poder calorfico del gas combustible y de
acuerdo a este valor se corregir el flujo de gas al rehervidor.
Control de flujo del alimentacin al Rehervidor de la Torre Separadora de Naftas H12003
Debido a que es necesario mantener un flujo constante del fluido que pasa travs del
Rehervidor H-12003, a fin de cumplir con los requerimientos de carga trmica y
vaporizacin, esto se logra enviando la descarga de la Bomba del Rehervidor de la Torre
Separadora de Naftas P-12025/RT a control de flujo directamente como carga total al H12003.
La vaporizacin en la salida del Horno H-12003 se espera sea del orden del 50 % molar
(48.4 % en peso), con una caida de presin mxima permisble de 50 psi.
Envo de Nafta Desulfurada pesada como corriente de apagado haca los reactores
R-12002 Y 12003 A/B
Con la finalidad de disipar la alta exotermicidad que se tiene en el primer lecho catalitico
de cada uno de los reactores R-12002 y R-12003 A/B, es necesario enviar nafta pesada
desulfurada que se obtiene como producto de fondos de la Torre Separadora de NaftasT12002.
Para lo cual, se enviaran mediante la Bomba de Nafta Pesada P-12026/R(T) haca la
seccin de reaccin del orden de 35.5-29.0 m3/h (4466-3655 BPD) para caso inicio y fin
de corrida respectivamente previo enfriamiento de la nafta en el Enfriador de Nafta Pesada
de Apagado EA-12013 de donde la nafta se enfria a 55 C, para garantizar este valor de
temperatura se tiene instalado un controlador de temperatura que actua directamente
sobre el aeroenfriador y el cual toma la seal de la lnea de salida de nafta dulce.
Del flujo total indicado antes al Reactor Guarda de silice R-12003 A/B se le inyectaran del
orden de 20.73-16.02 m3/h (3038-2345 BPD), mientras que al Reactor de
Hidrodesulfuracin R-12002 se le inyectarn 9.74-8.94 m3/h (1428-1310 BPD) ambas
inyecciones se efectuaran a control de flujo en cascada con un control de temperatura del
reactor que toma seal de la parte superior del segundo lecho catalitico respectivamente.

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SECCIN DE REGENERACIN DE AMINA

(DIB. NO. N-F.022029-18120-DFP-068)
Control de presin del Tanque Asentador de Amina Rica D-12022.
La presin en el Tanque Asentador de Amina Rica D-12022, es controlada a travs de un
controlador de presin de rango dividido, el cual est diseado para mantener la presin
dentro de un intervalo aceptable, ya sea enviando el gas a desfogue cido, en caso de
sobrepresin, o aceptando gas inerte (nitrgeno) en caso de que disminuya la presin.
Control del flujo de alimentacin a la Torre Regeneradora de Amina T-12004.
El flujo de alimentacin de amina a la Torre Regeneradora de Amina T-12004, se lleva a
cabo a travs de un controlador de nivel colocado en el Tanque Asentador de Amina Rica
D-12022, el cual est conectado en cascada a un controlador de flujo que regula la vlvula
de control de flujo de la lnea de alimentacin a la Torre, la cual a su vez, para el flujo de
carga dado a esta torre ajusta el flujo de vapor al rehervidor de la torre regeneradora E12020.
Control del flujo de vapor en el Rehervidor de la Torre Regeneradora E-12020.
Este control de flujo se realiza a travs de un controlador de relacin (FFC) el cual
proporciona la seal principal de control para regular el flujo de vapor que entra al
Rehervidor de la Torre Regeneradora E-12020, dicho dispositivo toma como parmetro de
control la seal del controlador de flujo de alimentacin a la Torre Regeneradora de Amina
T-12004 y su propio punto de ajuste, checando la relacin entre ambas y realizando el
ajuste correspondiente.
Control de nivel de fondos de la Torre Regeneradora de Amina T-12004.
El nivel de fondos de la Torre se regula a travs del control de flujo de amina pobre que se
enva directamente al Tanque de Amina Pobre TV-12001, y del flujo de amina pobre que
pasa a travs del Filtro de Cartucho de Amina Pobre PF-12002, Filtro de Carbn de
Amina Pobre PF-12003, y el Postfiltro de Carbn de Amina Pobre PF-12004, la accin
correctiva que corresponda, es establecida por el control de nivel de la Torre. Este control
est conectado en cascada a un controlador de flujo en la lnea de amina pobre hacia el
tanque TV-12001, el cual es el elemento primario de control ; la vlvula de control de flujo
de la lnea de los filtros se ajustar de acuerdo a la seal que reciba del selector, el cual
discriminar entre la seal proveniente del control de nivel de la Torre, y el controlador de
flujo de la lnea de los filtros, tomando la de menor valor. La vlvula que controla el flujo a
travs de los filtros empezar a cerrar hasta que la vlvula de la lnea hacia el Tanque TV-

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Rev. 5

12001 est completamente cerrada. Este esquema de control asegura un flujo constante
a travs de los filtros ; sin embargo, si el nivel de los fondos de la Torre Regeneradora de
Amina es extremadamente bajo, entonces la vlvula de los filtros cerrar a fin de
restablecer el nivel de la Torre.
Normalmente el flujo a circular por el tren de filtros sera del 20 % en masa del total de flujo
de amina pobre del fondo de la Torre Regeneradora de Aminas T-12004.
Control de la presin en el Tanque Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora
D-12024.
La presin del Tanque Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora D-12024, y como
consecuencia la presin de la Torre Regeneradora de Amina T-12004, se mantiene a
travs de un controlador de presin de rango dividido, el cual controla las vlvulas de
desfogue cido, y la vlvula de gas cido que va hacia la Unidad Recuperadora de Azufre.
De manera normal el gas cido se enva a control de presin a planta de Azufre, si por
alguna razn la presin aumenta por encima de la normal, abrira inmediatamente la
valvula de envo a desfogue cido, y cerrar esta hasta que disminuya la presin al valor
normal de operacin.
Control de reflujo de la Torre Regeneradora de Amina T-12004.
El flujo de lquido proveniente de la Bomba de Reflujo de la Torre Regeneradora P12019/R, est bajo el dominio del controlador de flujo colocado despus de la descarga de
la bomba, sin embargo la variable principal que lo controla es el nivel de lquido en el
Tanque Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora D-12024.
Control de presin en el Tanque de Amina Pobre TV-12001.
La presin en el Tanque de Amina Pobre TV-12001 se controla a travs de una vlvula a
autoregulada que ajusta la inyeccin de nitrgeno, lo que previene una depresuracin del
sistema. La eliminacin normal de gases se lleva acabo a travs de la lnea del filtro de
carbn activado ; Debera mantenerse una presin positiva de 0.02kg/cm2 man. en el
tanque para lo cual se usa un sello con nitrogeno, la razn es que deben eliminarse las
infiltraciones de aire (oxigeno) al sistema ya que descompone la solucin de amina pobre.

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Rev. 5

Control de nivel en la Fosa de Amina F-12001.

A fin de mantener un nivel estable de la solucin de amina en la Fosa de Amina F-12001,
existe un control de nivel que est conectado a la Bomba de la Fosa de Amina P-12022, el
cual enva el lquido excedente hacia el Tanque de Amina Pobre TV-12001.
Control de temperatura en el Enfriador de Amina Pobre Regenerada E-12010.
El ajuste de temperatura del efluente de este enfriador se lleva a cabo a travs de un
controlador de temperatura, el cual modifica el ngulo de ataque de la aspas de los
abanicos, variando de esta forma el flujo de aire de enfriamiento que circula a travs del
equipo, la temperatura esperada es de 55C.
Parametros especiales de monitoreo en la seccin de aminas de la planta U-12000
---Monitorear la relacin molar de H2S/DEA en la corriente de amina rica ( entrada a la
torre Rergeneradora de aminas T-12004), mantener 0.4 moles de H2S/moles de DEA.
--- Monitorear el contenido de H2S en la corriente de gas cido que se enva a L.B. debera
mantener al menos una composicin molar del 95 % mol, y la diferencia ser practicamente
agua de saturacin, la cual se repondr en la lnea de fondos de la torre T-12001 a control
de flujo.
--- Mantener como temperatura mxima de operacin en el fondo de la torre regeneradora
de aminas T-12004 126 C, temperaturas mayores favorecen la degradacin de la amina,
afectando el proceso de remocin de H2S.
--- Mantener al valor ms bajo posible la relacin molar de H2S/DEA en la corriente de
fondos de la torre regeneradora de Aminas D-24072, esta es un indicativo de la adecuada
operacin de eliminacin de H2S en la misma torre. (0.011-0.014)
--- Mantener una relacin de vapor alimentado como medio de calentamiento/DEA del
producto de fondos de la torre T-12004 1.1-1.5 lbs/gal DEA pobre.
--- Mantener las presiones de operacin indicadas para las columnas endulzadoras de
gas de acuerdo al diseo, valores menores implicaran un endulzamiento pobre.