S.E.P. S.N.E.S.T. D.G.E.S.T. S.E.V.

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LAS

CHOAPAS

NOMBRE DEL TEMA

Propuesta de un programa de Higiene y Seguridad
Industrial en el almacén de la empresa DICONSA

TRABAJO PROFESIONAL
Informe de Residencias Profesionales

CARRERA:
Ingeniería Industrial

PRESENTA:
Enrique Álvarez Silván

ASESOR INTERNO:
Ing. Taurino Ramírez Lara

ASESOR EXTERNO:
Ing. Rómulo Rojas Domínguez

LAS CHOAPAS, VER. NOVIEMBRE 2022

 AGRADECIMIENTO

Le agradezco a Dios por haberme permitido vivir hasta este día, haberme guiado a
lo largo de mi vida, por ser mi apoyo, mi luz y mi camino. Por haberme dado la
fortaleza para seguir adelante en aquellos momentos de debilidad.

A mis padres “Ustedes han sido siempre el motor que impulsa mis sueños y
esperanzas, quienes estuvieron siempre a mi lado en los días y noches más difíciles
durante mis horas de estudio. Siempre han sido mis mejores guías de vida. Hoy
cuando concluyo mis estudios, les dedico a ustedes este logro amado padres, como
una meta más conquistada. Orgulloso de haberlos elegido como mis padres y que
estén a mi lado en este momento tan importante.

A los docentes “Sus palabras fueron sabias, sus conocimientos rigurosos y precisos,
a ustedes mis profesores queridos, les debo mis conocimientos. Donde quiera que
vaya, los llevaré conmigo en mí transitar profesional. Su semilla de conocimientos,
germinó en el alma y el espíritu. Gracias por su paciencia, por compartir sus
conocimientos de manera profesional e invaluable, por su dedicación perseverancia
y tolerancia.”

Gracias por creer en mí”

Página 2
ÍNDICE

Introducción… ..........................................................................................................6

Objetivo general del proyecto...................................................................................8

Objetivos específicos ...............................................................................................8

Justificación..............................................................................................................9

CAPITULO I: GENERALIDADES ...........................................................................11

1.1 Antecedentes de la empresa DICONSA ....................................................................... 11

1.2 Descripción general de la empresa ................................................................. 12

1.3 Misión de DICONSA .................................................................................................. 12

1.4 Visión de DICONSA .................................................................................................. 13

1.5 Ubicación de almacén DICONSA, Las Choapas ................................................. 13

1.6 Organigrama de la empresa DICONSA.................................................................. 14

1.7 Caracterización del área en que se participó ................................................. 12

1.8 Problemas a resolver priorizándolos ...............................................................12

1.9 Alcances y limitaciones ...................................................................................13

1.10 Fundamento teórico ......................................................................................13

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO..........................................................................16

2.1 Conceptos de higiene y seguridad industrial ...................................................16

Página 3
2.2 Equipo de protección personal (EPP) .............................................................17

2.2.1 Protección a la cabeza (cráneo) ...................................................................17

2.2.2 Protección de ojos y cara .............................................................................18

2.2.3 Protección a los oídos ..................................................................................18

2.2.4 Protección de las vías respiratorias .............................................................18

2.2.4.1 Equipos dependientes del medio ambiente ………………………………… 19

2.2.4.2 Equipos independientes del medio ambiente ............................................19

2.2.5 Protección de manos y brazos .....................................................................20

2.2.6Protección de pies y piernas .........................................................................21

2.2.7 Cinturones de seguridad para trabajos en altura ..........................................21

2.2.8 Ropa de trabajo ............................................................................................22

CAPITULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO ..................................................61

3.1 Proceso de la Batería Bacal y sus condiciones de seguridad ..........................62

3.2 Proceso de la Batería Cerro Nanchital y sus condiciones de seguridad. …… .63

3.3 Proceso de la Batería Los Soldados y sus condiciones de seguridad ............64

3.4 Proceso de la Estación de Compresoras El Plan y sus condiciones de

seguridad…… ........................................................................................................65

3.5 Procesos de la Planta deshidratadora El Plan y sus condiciones de seguridad

3.6Taller……. .........................................................................................................87

3.7Señalización ......................................................................................................87

Página 4
3.8Normatividad. ....................................................................................................98

3.9 El papel del supervisor en cuanto a la seguridad. ............................................98

3.10Higiene industrial ..........................................................................................143

3.11 Factores que afectan la salud ........................................................................64

3.12Víasmás comunes por donde entran al cuerpo los agentes químicos y

biológicos…. 25

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................154

Conclusiones........................................................................................................154

Recomendaciones ...............................................................................................156

Bibliografía…........................................................................................................157

Página 5
 I. Introducción

La vida cotidiana y sobre todo la vida laboral está rodeada de peligros que nos
exponen a incidentes o accidentes por falta de Seguridad e Higiene en el trabajo, y
los peligros se desarrollan en virtud al avance tecnológico que nos agobia día a día.
Los peligros, los riesgos, representan una probabilidad de sufrir un accidente o
contraer una enfermedad. Por ello, saber reconocer los riesgos es la base de
nuestro desarrollo en la vida laboral ya que los accidentes de trabajo en general,
varían en función a la frecuencia, a la gravedad y a las consecuencias, pero de
cualquier forma dejan daños.

Lo expuesto antes lleva como consecuencia directa a comprender la importancia de

la Seguridad y la Higiene en el trabajo y eso es debido a la alta competitividad de
las empresas que las ha llevado a desarrollar programas de Seguridad e Higiene en
el trabajo con el fin de aumentar la productividad y la calidad entre otras variables
que interesan a las empresas en función a su desarrollo, junto con la protección al
medio ambiente. La competitividad tan exigida puede lograrse mediante la
integración de la Seguridad e Higiene del trabajo en todos los campos profesionales
de la empresa.

Y este es el caso de DICONSA una de las empresas más importantes de nuestra

región ya que de ello depende en parte el crecimiento económico de la misma,
empresa que cuenta con las herramientas para la realización de productos. Esta
empresa posee una política que tiene que ver con la seguridad, salud y la protección
ambiental. Esta estrategia abarca la seguridad como una de las cosas más
importantes para ella.

La complejidad de la tecnología y las técnicas administrativas que se utilizan hace

que esta disciplina esté en manos de profesionales comprometidos con el desarrollo
de las empresas, la economía y por sobre todas las cosas, la vida de sus

Página 6
semejantes, estos profesionales, deben desarrollar sus tareas con responsabilidad
y ética.

Esto constituye un verdadero reto que deben estar preparados a enfrentar quienes
comienzan este camino, el utilizar la prevención como herramienta principal de la
seguridad, será desde ahora una cosa habitual. Corregir problemas, ver los riesgos
y eliminarlos, aunque no haya habido a la fecha referencia de accidentes por riesgos
similares. Quienes hacen seguridad deben tratar de adelantarse a los problemas,
no ir solucionando problemas, si esperamos que se produzcan los accidentes para
evitar futuros estaremos siempre detrás del problema, no quiere decir que esto no
deba hacerse, por supuesto que hay que corregir las condiciones que llevan a
producir accidentes con la finalidad que no se repitan, pero es también fundamental
que analicemos los riesgos antes que produzcan accidentes.

Este proyecto está compuesto por 3 capítulos donde se describirán a grandes

rasgos cada uno de ellos:

El capítulo 1 habla acerca de la historia de la empresa DICONSA, como ha venido

evolucionando desde su creación hasta la actualidad, también identifica como una
de las empresas de mayor valor para la economía de la región y como esta empresa
nacional se divide en departamentos. Y es aquí donde se enfoca para el proyecto,
damos a conocer los campos que abarcan el almacén de la empresa DICONSA y
cuáles son los principales problemas a resolver.

El capítulo 2 marca, una vez ya descrito los problemas en general, los obstáculos
más severos para el departamento como lo es la seguridad e higiene industrial, aquí
el marco teórico describe lo que son los conceptos que se emplean para proponerles
solución a los problemas presentados, cuales debe ser el equipo de protección
personal para laborar en las diferentes instalaciones.

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En consecuencia, del capítulo anterior se tiene la descripción del capítulo 3 que es
el desarrollo del proyecto buscando las propuestas de soluciones para los posibles
incidentes que pudieran surgir dentro de las instalaciones de trabajo.

Y por último las recomendaciones que debemos de tener presentes al realizar los
trabajos y la conclusión de la propuesta del proyecto.

Página 8
OBJETIVOS

Objetivo general:

✓ Garantizar la seguridad y el bienestar del trabajador dentro de un entorno

seguro en el almacén de la empresa DICONSA, evitando daños y pérdidas
tanto personales como materiales mediante un control de riesgos.

Objetivos específicos:

✓ Realizar un listado de riesgos con el personal de la empresa.

✓ Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y
dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de
trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
✓ Instalar señalamientos de higiene y seguridad y códigos de alarma en el área
de trabajo basado en la normatividad de la STPS, NOM-026-STPS-2008,
NOM-002-STPS-2010, NOM-004-STPS-1999, NOM-017-STPS-2008
✓ Establecer un programa de inducción de seguridad e higiene para los
trabajadores de la empresa.

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JUSTIFICACIÓN

La seguridad y la higiene industrial en el trabajo son aspectos que deben tenerse

en cuenta en el desarrollo de la vida laboral de cualquier empresa, esa es su
importancia. Su regulación y aplicación por todos los elementos de la misma se
hace imprescindible para mejorar las condiciones de trabajo y sobre todo si se trata
de empresas grandes como lo es DICONSA.

Aunque su conocimiento en profundidad sea necesario para los trabajadores, cobra

un especial interés en los mandos responsables de las empresas ya que de ellos
se exige lograr la máxima productividad sin que ello ponga en peligro vidas humanas
o pérdidas en materiales y equipos. Una buena prevención de los riesgos
profesionales, basados en un profundo conocimiento de las causas que los motivan
y en las posibilidades que hay a nuestro alcance para prevenir los problemas,
evitará consecuencias muy negativas para el perfecto desarrollo de la vida laboral.

Para efectuar las actividades de trabajo de manera eficiente y asegurándonos de

no ocasionar incidentes y lesiones a la hora de desempeñar dichas actividades
correctamente dentro de las instalaciones del almacen de la empresa DICONSA, es
necesario establecer una evaluación de los posibles factores de riesgo que existan
dentro de las instalaciones, para esto se identificarán los factores y se hará un
análisis de lo investigado siguiendo un procedimiento adecuado para controlar
dichos factores que pongan en riesgo la salud de los trabajadores y del medio
ambiente.

Además que este proyecto producirá ciertos impactos como:

Impacto social:

El impacto social que produciría sería positivo pues estaría en las condiciones
apropiadas para trabajar y no resultaría problemático en su salud. Y de esa manera
dar seguridad y confianza a los trabajadores para realizar sus labores.
Página 10
Impacto ambiental:

Este es para mí el principal impacto que va a tener este proyecto ya que al aplicar
las recomendaciones se protegerá lo que es al medio ambiente, donde esto incluye
el suelo, el agua y el aire. Al suelo por qué no generará sustancias que puedan
causar deterioro al medio ambiente.

Impacto económico:

El impacto económico que tiene este proyecto en el departamento es que disminuirá

los gastos innecesarios como algún accidente que pudiera producirse por la mala
organización de los materiales o por no tener conciencia de usar el equipo de
protección personal. También se evitaría de alguna sanción por parte de
autoridades superiores de inspección, ya que el lugar de trabajo se encontraría en
las condiciones apropiadas.

Página 11
 CAPITULO I
GENERALIDADES

DICONSA una de las principales empresas de la región, tiene el propósito de

maximizar el valor económico de los productos de primera necesidad, para
contribuir al desarrollo sustentable del país. En los procesos de almacenamiento de
los mismos, se generan factores de riesgos debido a la falta de estudios por su
control, que pueden afectar al personal y medio ambiente si no se tiene un cuidado
en el manejo de los mismos.

En la actualidad los encargados de las instalaciones y considerados como los

responsables de la seguridad de los trabajadores, se encuentran interesados en los
establecimientos adecuados de medidas preventivas de seguridad e higiene
industrial dentro de las instalaciones y que se lleve a cabo de manera progresiva el
desempeño de las actividades. Los procedimientos realizados en este proyecto
están fundamentados en los reglamentos correspondientes, así como las normas
que especifican la caracterización de la seguridad e higiene industrial, así como
también la protección de los trabajadores y el control de los factores de riesgo que
afecten en el desarrollo de las actividades.

1.1 Antecedentes de DICONSA

En la búsqueda de promover el desarrollo de los pequeños y medianos

productores, buscar la autosuficiencia alimentaria en los cuatro granos
básicos (maíz, trigo, arroz, frijol) y leche, fomentar el desarrollo económico
y social del país, así como incrementar la productividad y bienestar tanto

Página 12
de las comunidades rurales como de las zonas más necesitadas del país,
se creó el organismo Seguridad Alimentaria Mexicana (DICONSA).

Este organismo tiene como objetivo favorecer la productividad

agroalimentaria, su distribución en beneficio de la población más rezagada
del país y brindar alimentos de calidad nutricional, a precios accesibles.

Seguridad Alimentaria Mexicana, DICONSA, tendrá las siguientes

facultades:

✓ Coordinar la adquisición de productos agroalimentarios a precios de

garantía que favorecerán a los pequeños y medianos productores
nacionales.
✓ Vender y distribuir fertilizantes, semillas mejoradas o cualquier otro
producto que contribuya a elevar la productividad del campo
mexicano.
✓ Promover tanto la industrialización de alimentos básicos, leche y sus
derivados como la comercialización de los excedentes de la
producción agroalimentaria dentro y fuera del país.
✓ Promover la creación de micro, pequeñas y medianas empresas
privadas asociadas a la comercialización de productos alimenticios.
✓ Apoyar las tareas de investigación científica y desarrollo tecnológico
que se encuentren vinculadas con su objeto y que sean promovidas
por la SADER

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1.2 Descripción general de la empresa

Estructura:

DICONSA está conformado por los siguientes organismos:

1.- Dirección General

❖ Gerencia de relaciones interinstitucionales

2.- Dirección Comercial

❖ Gerencia de Estrategia Institucional y Comercial

❖ Subgerencia Técnica
❖ Subgerencia de Estrategia Institucional
❖ Gerencia de Abasto de Abarrotes y Leche.

3.- Dirección de Precios de Garantía y Estímulos

❖ Gerencia de Supervisión y Capacitación

❖ Subgerencia de información y seguimiento de programas.
❖ Subgerencia de Administración de información.
❖ Gerencia de incentivos a la producción.

4.- Unidad de Administración y Finanzas

❖ Gerencia de Control Presupuestal

❖ Subgerencia de Presupuesto de DICONSA
❖ Subgerencia de Presupuesto de LICONSA
❖ Gerencia de Análisis Financiero.
❖ Gerencia de Sistemas
❖ Gerencia de Recursos Materiales y Servicios Generales
❖ Gerencia de Recursos Humanos
❖

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5.- Dirección de Asuntos Jurídicos

❖ Gerencia Consultiva
❖ Gerencia de lo Contencioso
❖ Gerencia Jurídico Institucional

6.- Dirección de Planeación, Evaluación y Proyectos

❖ Gerencia de Desarrollo, Innovación y Tecnología

❖ Gerencia de Integración y Análisis de Información de Procesos Corporativos.
❖ Gerencia de Control y Supervisión de Puntos de Venta.
❖ Gerencia de Desarrollo y Fortalecimiento Institucional

7.- Dirección de Coordinación y Seguimiento de Órganos de Gobierno.

Página 15
1.3 Misión de DICONSA

Apoyar a pequeños y medianos productores agropecuarios para mejorar su ingreso,

así como garantizar el acopio eficiente de alimentos básicos y leche para propiciar
el bienestar de las comunidades más vulnerables, contribuyendo a la
autosuficiencia alimentaria de nuestro país.

1.4 Visión de DICONSA

Somos referente nacional e internacional en el fomento a la producción

agroalimentaria y su distribución en beneficio de la población más rezagada para
lograr la seguridad alimentaria y la nutrición en nuestro país.

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1.5Ubicación de DICONSA, El chichón.

La localidad de El Chichón está situada en el Municipio de Las Choapas (en el

Estado de Veracruz de Ignacio de la Llave) sobre Carretera Las Choapas – Cerro
de Nanchital. El Chichón está a 61 metros de altitud a 17.1 kilómetros (en dirección
Norte) de la localidad de Las Choapas.

1. 6Organigrama de DICONSA El Chichón

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1.7 Caracterización del área en que se participó

La coordinación de adquisición de productos de DICONSA en el almacén rural

EL CHICHON ubicado en carretera las Choapas – Cerro de Nanchital. Esta
coordinación pone principalmente a dos departamentos de suma importancia como
lo es el departamento de operación que es el encargado de realizar todas las
operaciones necesarias para la recepción de todos los insumos de todos los
productos que maneja y de estos sea la máxima producción posible además de que
los trabajos sean realizados de manera eficiente y con la mayor calidad, todo esto
con la finalidad de que la realización de las actividades sea la mejor. Y el segundo
departamento es el de preparación de pedidos, que se encarga de las tareas de
verificación y Conocida también como zona de salida y verificación, en esta área del almacén
se comprueba que todo está correcta y perfectamente organizado o paletizado antes de su
salida.
Las funciones que se realizan en esta área están encaminadas a la obtención
del máximo rendimiento de los recursos, que se encuentran bajo la responsabilidad
de actividades que aquí se realizan, estas son la medición del rendimiento de los
productos mediante un control de inventarios para garantizar un rendimiento óptimo,
las actividades de oficina son realizadas en la coordinación.
En esta zona se preparan los pedidos previamente seleccionados de la zona de
almacén y se someten a empaquetado, etiquetado, paletización o el proceso
necesario para su salida. Estas labores suelen suponer uno de los mayores costes
en el almacén, por lo que es conveniente escoger bien el método de preparación de
pedidos que mejor se adapte a la situación.

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1.8 Problemas a resolver priorizándolos

El área de almacén DICONSA EL CHICHON, es el departamento de mayor

importancia en el área de producción colocándose sobre él, el área de preparación.
Como mencionamos antes es el departamento que se encarga del control y buen
funcionamiento de la producción de los productos que se distribuyen en la zona,
pero, como en todo campo ya sea la vida, laboral, entretenimiento existen ciertos
problemas que pueden causarnos accidentes y lesiones que ya no pueden
revertirse y en este departamento encontramos ciertos problemas que afectan a
este departamento. Los cuales enlistaremos y describiremos a continuación en
forma descendente:
1.- Seguridad
2.- Higiene
3.- Organización
4.- Inconformidades
5.- Falta de conocimientos
6.- Ausencias

1.- Seguridad: este concepto lo colocamos en primer lugar ya que lo más importante
es y debe ser siempre la integridad física de la persona. Ya que por ocasiones el
exceso de confianza nos hace actuar de una forma imprudente lo cual podría causar
un siniestro en nuestra persona física y la instalación.

2.- Higiene: este campo va aunado con lo que es la seguridad ya que en el

departamento se presentan problemas que encierran a la higiene. Como son la
exposición a ruidos, un lugar de trabajo desordenado o sucio.

3.- Organización: la organización en el departamento es la apropiada ya que cuando

a un operario se le asigna un trabajo para ese día él se presenta a laborar en

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cualquiera de los departamentos y por alguna razón no se termina el trabajo se deja
para el día de mañana y le correspondería nuevamente ir a esa persona ya que
sabe cuál es el avance que lleva, pero, desgraciadamente se le asigna a otra
persona y es ahí donde empiezan a surgir los problemas.

4.- Inconformidades: este aspecto va apegado al punto anterior ya que algunas

actividades no son terminadas por la misma persona que empezó el trabajo. Otro
tipo de inconformidades que podemos encontrar en el área es cuando se asignan
trabajos que no pertenecen al nivel que desempeñan los operarios.

5.- Falta de conocimientos: este punto tiene que ver con los trabajadores que entran
al departamento y no conocen los trabajos que se realizan ahí.

6.- Ausencias: este es otro factor que a veces sufre el departamento cuando los
trabajadores faltan y no haya quien más pueda realizar el trabajo.

1.9 Alcances y limitaciones

El proyecto presente “Propuesta de un Programa de Higiene y Seguridad Industrial

en el Almacén de la empresa DICONSA EL CHICHON”, tiene como alcance y
objetivo principal:

1.- Salvaguardar la integridad física, mental y emocional de los trabajadores de

dicho departamento
2.- Lograr extender el programa a otros departamentos hasta completar todo el
territorio del estado de Veracruz.
3.- Tener una mayor producción con un alto grado de seguridad.
4.- Lograr una conciencia en los trabajadores de la importancia que es la Higiene y
Seguridad Industrial.

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5.- Llevar este programa hasta el hogar de cada trabajador concientizando a la
familia lo importante que equivale esto.
6.- Manifestar un grado de seguridad en el ambiente vehicular.
7.- Lograr menos contaminación en todos los lugares que estemos.
8.- Hacer de DICONSA una empresa segura en todos sus aspectos.

Pero al igual como tenemos alcances también existen diferentes limitaciones

que encontramos al observar y analizar el departamento de DICONSA que pudieran
en algún momento perturbar el proyecto si se llegase a implementar este programa
en el departamento. Dentro de estas limitaciones encontramos:
1.- La indiferencia en cuanto a la Higiene y Seguridad Industrial
2.- La falta de costumbre a seguir normas y reglas ya que pudieran resultar
frustrantes
3.- Falta de conocimientos del tema

1.10 Fundamento teórico

Para desarrollar la competitividad en las empresas del sector, es necesario utilizar

métodos y herramientas que nos ayuden a elevar el nivel de producción con el
menor costo posible y poder satisfacer plenamente las necesidades del cliente.
Para la realización del proyecto “Propuesta de un Programa de Higiene y Seguridad
Industrial en el almacen de la empresa DICONSA, El chichon” emplearemos el
análisis FODA

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ANÁLISIS FODA

El análisis FODA (en inglés SWOT), es la sigla usada para referirse a una
herramienta analítica que le permitirá trabajar con toda la información que posea
sobre su negocio, útil para examinar sus Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y
Amenazas.

Este tipo de análisis representa un esfuerzo para examinar la interacción

entre las características particulares del departamento y el entorno en el cual éste
compite. El análisis FODA tiene múltiples aplicaciones y puede ser usado por todos
los niveles de la corporación y en diferentes unidades de análisis tales como
producto, mercado, producto-mercado, línea de productos, corporación, empresa,
división, unidad estratégica de negocios, etc.).

El análisis FODA debe enfocarse solamente hacia los factores claves para el
éxito del departamento. Debe resaltar las fortalezas y las debilidades diferenciales
internas al compararlo de manera objetiva y realista con los demás departamentos
en el Activo y con las oportunidades y amenazas claves del entorno.

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Lo anterior significa que el análisis FODA consta de dos partes: una interna y otra
externa.

1.- La parte interna tiene que ver con las fortalezas y las debilidades del
departamento, aspectos sobre los cuales se tiene algún grado de control.

2.-La parte externa mira las oportunidades que ofrecen los demás departamentos
y las amenazas que debe enfrentar el nuestro en el almacén. Aquí se tiene que
desarrollar toda la capacidad y habilidad para aprovechar esas oportunidades y para
minimizar o anular esas amenazas, circunstancias sobre las cuales quizás se tiene
poco o ningún control directo.

Beneficios de implantar este análisis:

1.- Mejorar la seguridad e higiene
2.- Ayudar a reducir el desperdicio
3.- Incrementar nuestra eficiencia
4.-. Mejorar nuestra imagen
5.- Contribuir a desarrollar buenos hábitos
6.- Desarrollar el Auto-Control.

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 CAPITULO 2

MARCO TEÓRICO

2.1 Conceptos de Higiene y Seguridad Industrial

Para entender con mayor precisión el proyecto “Propuesta de un Programa de

Higiene y Seguridad Industrial en el almacén de la empresa DICONSA, El chichón,
Ver.” es necesario conocer ciertos conceptos y definiciones en cuanto a la Higiene
y Seguridad Industrial.

La Ley de Seguridad y Salud en el trabajo según la normatividad aplicable, está

definida como “…los requisitos necesarios para establecer y conservar un medio
ambiente de trabajo seguro y sano que favorezca una salud física y mental óptima
en relación con el trabajo, la adaptación del trabajo a las capacidades de los
trabajadores, habida cuenta de su estado de salud física y mental y la vigencia
activa en salud ocupacional que involucra el reconocimiento de los riesgos, las
evaluaciones ambientales y de salud del trabajador (médico, toxicológico y
psicológico, etc.), y los registros necesarios (ausentismo, enfermedades, incidentes
y accidentes)” todo esto con el fin de evitar el deterioro de la salud.” Con relación a
las obligaciones de los empleadores, estas pueden dividirse en obligaciones de
gestión y prevención, capacitación, investigación y comunicación.

Dentro de las obligaciones de gestión y prevención, el empleador está obligado a

establecer una política en materia de seguridad y salud en el trabajo que sea
específica y apropiada para su empresa, de tal manera que garantice la seguridad
y salud de sus trabajadores en el desempeño de sus labores. Esta es una obligación
dinámica que implica evaluaciones de riesgos, perfeccionamiento continuo de los
niveles de protección, así como practicar exámenes a los trabajadores, trabajo o
adopción de medidas de prevención, así como practicar exámenes a los
trabajadores, evaluar sus condiciones profesionales al asignarles o variar sus

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funciones, gestionar los riesgos eliminándolos o sustituyéndolos por otros menores
con apoyo de equipos de protección, entre otras. Asimismo, implica tomar en cuenta
grupos especiales como discapacitados, menores, aspectos relativos a la
procreación o exposición de trabajadoras gestantes o medidas ante riesgos
inminentes. Finalmente, deben las empresas garantizar la seguridad y salud del
personal que labora fruto de contratas o subcontratas o mecanismo de
intermediación laboral. La prevención significa en sentido amplio prever, predecir,
pre actuar dentro de un trabajo bien hecho.

Los factores de riesgo son los elementos que se deben analizar para controlar que
las condiciones de trabajo sean las adecuadas para mantener la salud de los
trabajadores.

En cuanto a las obligaciones de capacitación, estas suponen para el empleador

transmitir oportuna, adecuada y efectivamente la información a los trabajadores, de
manera previa a la asignación de funciones, sobre riesgos, así como medidas de
protección y prevención aplicables, controlar que solo los trabajadores adecuada y
suficientemente capacitados y protegidos, accedan a los ambientes o zonas de
riesgo grave y especifico.

1.- Seguridad: Es el grado ideal de compenetración del hombre, consigo mismo y

con el medio ambiente que lo rodea, donde su salud, integridad física y la
satisfacción de todas sus necesidades, estén garantizadas por un margen del 100
% de probabilidad.

2.- Seguridad Industrial: es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar

los riesgos en la industria. Parte del supuesto que toda actividad industrial conlleva
a un riesgo industrial y necesitan una correcta gestión.

3.- Higiene Industrial: Es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los

factores ambientales que puedan poner en riesgo la salud del trabajador en el
ámbito del trabajo. Por lo tanto, esta se encarga de identificar, evaluar y si es
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necesario eliminar los agentes biológicos, físicos y químicos que se encuentren en
una empresa y que puedan causar enfermedades a los trabajadores.

4.- Ergonomía: es la parte que se encarga de observar el tipo de trabajo que el

trabajador hace, las herramientas que utiliza y su ambiente de trabajo como un todo.
El objetivo es encontrar la mejor adaptación entre usted y sus condiciones laborales.

5.- Prevención de Accidentes: Es la ciencia destinada a evitar los accidentes en

todas las actividades de la vida humana.

6.- Riesgos: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le

ocurran accidentes o enfermedades ocupacionales en o con ocasión del trabajo.

7.- Accidente de trabajo. - Ley Federal del trabajo: “Es toda lesión orgánica o
perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida
repentinamente en el ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el
lugar y el tiempo en que se preste”.

8.- Accidente de trabajo: “Es un suceso inesperado que interrumpe el proceso del
trabajo y trae aparejado una lesión o un daño potencial. Pueden o no dar como
resultado una muerte, una lesión o daños a los bienes, pero con gran probabilidad
pueden ocasionarlos”.

9.- Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patológicos resultantes

del trabajo, causado por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado
a trabajar, causando un trastorno funcional o lesión en el organismo.

10.- Incidentes: Suceso inesperado, no deseado que causó o pudo causar lesiones,
e interrumpir el desarrollo normal de las operaciones, daños a las instalaciones, al
medio ambiente o la comunidad.

11.- Actos Inseguros: Es toda violación que comete el ser humano a las normas
consideradas seguras en la Seguridad Industrial.
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12.- Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o
físicos, provenientes de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio
ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad física del trabajador.

13.- Incidente ambiental: Incidente con consecuencia, que ocurre en las

instalaciones, el cual sin causar lesiones a los trabajadores provoca una o la
combinación de las siguientes consecuencias: interfiere con el desarrollo normal de
las operaciones, daños a la instalación o al proceso.

14.- Emergencia: Situación anormal que exige una respuesta rápida y adecuada.

15.- Contingencia: emergencia de gran magnitud que necesita mayor participación

externa y movilización de recursos.

16.- Incapacidad permanente total. -Es la pérdida de facultades o aptitudes de una

persona que la imposibilita para desempeñar cualquier trabajo por el resto de su
vida.”

2.2 Equipo de protección personal (EPP)

De acuerdo con la NORMA Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008 Equipo de

protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo y que tiene
como objetivo principal: Establecer los requisitos mínimos para que el patrón
seleccione, adquiera y proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección
personal correspondiente para protegerlos de los agentes del medio ambiente de
trabajo que puedan dañar su integridad física y su salud.

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DEFINICIONES:

Autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades administrativas competentes

de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que realicen funciones de inspección
en materia de seguridad e higiene en el trabajo y las correspondientes de las
entidades federativas y del Distrito Federal, que actúen en auxilio de aquéllas.

Equipo de protección personal (EPP): conjunto de elementos y dispositivos,

diseñados específicamente para proteger al trabajador contra accidentes y
enfermedades que pudieran ser causados por agentes o factores generados con
motivo de sus actividades de trabajo y de la atención de emergencias. En caso de
que en el análisis de riesgo se establezca la necesidad de utilizar ropa de trabajo
con características de protección, ésta será considerada equipo de protección
personal.

Disposición final: son las medidas que se le aplican al equipo de protección personal
deteriorado, de tal manera que sea una garantía de que ya no se volverá a utilizar
como protección para el trabajador. Se refiere al destino final que se le da al quipo
de protección personal una vez que ya no es útil.

Los equipos de protección personal (EPP) comprenden todos aquellos dispositivos,

accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para
protegerse contra posibles lesiones.

Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos

más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando
los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros
medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería. La Ley 16.744 sobre Accidentes
del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su Artículo nº 68 establece que: “las
empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de
protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.

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 Requisitos de los equipos de protección personal.

- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la

eficiencia en la protección.

- No debe restringir los movimientos del trabajador.

- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.

- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

- Debe tener una apariencia atractiva.

Este equipo personal para el trabajo lo podemos clasificar su uso y de esto

podemos encontrar nueve tipos de clasificaciones:

1.-Protección a la Cabeza (cráneo).

2.-Protección de Ojos y Cara.

3.-Protección a los Oídos.

4.-Protección de las Vías Respiratorias.

5.-Protección de Manos y Brazos.

6.-Protección de Pies y Piernas.

7.-Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.

8.-Ropa de Trabajo.

9.-Ropa Protectora.

2.2.1 Protección a la cabeza (cráneo)

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La protección de la cabeza se requiere en casi todas aquellas industrias donde haya
peligro de lesionarse debido a la caída de objetos, techos bajos o donde haya
riesgos de caída en trabajos de altura. En muchos lugares de trabajo es obligatoria
la protección de la cabeza y es la pieza principal del equipo de protección personal
que llevan millones de personas cada día. Y existen diferentes tipos de casco para
la protección de la cabeza según la actividad:

Figura 2.1 Protección a la cabeza

Medidas estándares según la NOM-115-STPS-1994, Norma Oficial Mexicana,

Cascos de Protección - Especificaciones, Métodos de Prueba y Clasificación.

Propuesta:

✓ Los trabajadores del departamento deben emplear el casco de seguridad en

todo momento para la protección de su cabeza al realizar las actividades

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 programas, al dar atención correctiva a las situaciones que se presenten, al
entrar a un lugar oficial del almacén DICONSA.
✓ Estos mismos tienen el derecho y obligación de reportar si su casco se
encuentra dañado para que se le haga el cabio del mismo.
✓ Deberán seguir las instrucciones para su armado y cuidado especificado en
su interior.
✓ En dado caso que se llegase a presentar algún problema con él, apartarse
del lugar de trabajo a un lugar seguro donde pueda ajustar su casco sin correr
ningún riesgo.

2.2.2 Protección de ojos y cara

Los ojos y la cara van siempre unidos y son la parte del cuerpo más delicada que
puede estar constantemente expuesta a riesgos de trabajo, por ello todas las
personas que laboren en áreas donde exista peligro deben usar algún tipo de equipo
de protección personal, incluyendo, no solo, al personal que labora en el área, sino
también a las visitas.

Los ojos y la cara, en general pueden estar expuestos a riesgos como partículas
que salgan despedidas, metal fundido, luz radiante potencialmente peligrosa,
material radiactivo, material criogénico, líquidos cáusticos o ácidos y gases,
vapores, líquidos o sólidos peligrosos desde un punto de vista químico. Todos ellos
pueden generar una pérdida momentánea de la visión lo que puede provocar otros
accidentes en las áreas de trabajo.

La American Nacional Standards Institute. El estándar Z87.1 de ANSI se refiere a la

protección general de ojos y cara incluyendo contra salpicaduras de productos
químicos.

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Propuesta:

✓ Observar el área de trabajo para saber qué tipos de riesgos pudieran afectar
a la cara y ojos.
✓ Mantener siempre las gafas puestas al estar realizando alguna actividad.
✓ Llevar consigo unas gafas por si se llegara a presentar actividad que realizar.
✓ Si trabaja con herramientas como el esmeril, pulidora, taladros es necesario
contar con una careta protectora, que nos ayude a minimizar o eliminar las
afectaciones que pudiera causar algún desprendimiento de viruta.
✓ Si se trabaja con equipos de soldadura, oxigeno con acetileno usar gafas o
caretas que disminuyan la radiación a los ojos.

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2.2.3 Protección a los oídos

Los protectores auditivos son equipos de protección individual cuya función principal
es atenuar el ruido molesto presente en el entorno de trabajo, con el fin de evitar
daños en el oído del usuario debido a niveles sonoros elevados durante su jornada
de trabajo. Básicamente existen tres tipos de protecciones individuales auditivas. La
elección de uno u otro equipo dependerá del nivel que se quiera atenuar:

1.- Tapones auditivos: son elementos que se introducen en el canal auditivo externo,
cerrándolo de una forma hermética. Esta protección diseñada para pequeños
niveles de ruido. Los tapones pueden ser desechables o reutilizables y se presentan
en el mercado con o sin cordón.

Figura 2.2 Protección para los oídos (tapones)

2.- Arcos aurales: de similar protección auditiva que los tapones auditivos, su
diferencia radica en que ambos tapones están unidos por un arco rígido.

Figura 2.3 Protección para los oídos (arcos aurales)

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3.- Orejeras: son dos casquetes que cubre las orejas adaptadas a la cabeza por
medio de almohadillas blandas, generalmente rellenas de espuma plástica o líquido
y forrados normalmente con un material con capacidad para absorber el sonido.
Están unidos entre sí por una banda de presión denominada arnés. Tienen una
mayor capacidad de protección que los tapones auditivos y los arcos aurales.

Figura 2.4 Orejeras

4.- Cascos anti ruido: son cascos que recubren la oreja, así como una gran parte de
la cabeza. Permiten reducir además la transmisión de ondas acústicas aéreas a la
cavidad craneana, disminuyendo así la conducción ósea del sonido al oído interno.

2.5 Cascos anti ruido

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Propuesta:

✓ Es necesario portar tapones auditivos en las siguientes instalaciones:

1.- labores en bodegas y otros trabajos ruidosos (o potencialmente
ruidosos)
✓ A los operarios que vayan a realizar alguna actividad deben portar los
tapones auditivos ya que su tiempo de exposicion no es prolongado
✓ A los bomberos y ayudantes de bomberos que son los encargados de estar
en las baterias utilizar en toda su guardia los acasco antirruidos.
✓ Reportar cuando los casco antiruidos se encuentren dañados.

2.2.4 Protección de las vías respiratorias

El objetivo fundamental de estos equipos es el de proteger las vías respiratorias, de

elementos contaminantes, que en forma de partículas pequeñas, polvos, gases,
vapores, nieblas o humos, que puedan afectar de una u otra forma la salud del
trabajador.

Estos están basados en la norma “NOM-116-STPS-1994, Seguridad-

Respiradores purificadores de aire contra partículas nocivas”. Y para estos existen
protectores para las vías respiratorias como y se clasifican según a la situación
expuesta:

1. Equipos dependientes del medio ambiente.

2. Equipos independientes del medio ambiente.

3. Equipos de auto salvamento

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2.2.4.1 Equipos dependientes del medio ambiente

Son equipos que utilizan el aire del ambiente y lo purifican, es decir retienen o
transforman los contaminantes presentes en él para que sea respirable. Presentan
dos partes claramente diferenciadas: el adaptador facial y el filtro. El adaptador
facial tiene la misión de crear un espacio herméticamente cerrado alrededor de las
vías respiratorias, de manera que el único acceso a ellas sea a través del filtro.

Figura 2.6 Filtro de aire

2.2.4.2 Equipos independientes del medio ambiente

Estos equipos se caracterizan porque el aire que respira el usuario no es el del

ambiente de trabajo y se clasifican en: semiautónomos y autónomos. Los equipos
semiautónomos utilizan el aire de otro ambiente diferente al de trabajo, no
contaminado y transportado a través de una canalización (manguera) o proveniente
de recipientes a presión no portátiles. Disponen de un adaptador facial,
generalmente tipo máscara, y una manguera. El aire puede ser aspirado a voluntad
a través de la manguera o suministrado a presión mediante un compresor o botellas
de aire comprimido. Estos equipos se utilizan en trabajos con muy altas
concentraciones de contaminante o pobres en oxígeno.

Los equipos autónomos son aquellos en los que el sistema de aporte de aire es
transportado por el usuario. Su utilización está indicada en los casos en que el aire
es irrespirable y se requiere autonomía y libertad de movimientos. El uso de estos
equipos en el laboratorio no es habitual, excepto en casos muy especiales, como el
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trabajo en laboratorios con riesgo biológico nivel 4 o en ambientes con
contaminación radioactiva importante.

Figura 2.7 Equipos autónomos

Propuesta:

En la mayoría de los trabajos que se realizan en el almacén de la empresa

DICONSA se encuentran ajenos a este tipo de eventos.

✓ Utilizar el equipo de gas autónomo en caso de incendio

✓

2.2.5 Protección de manos y brazos

La protección de los brazos y manos se ha convertido en una necesidad imperiosa

para la realización de múltiples actividades en las que se operan con materiales y
herramientas, se manipulan productos químicos o se efectúan trabajos bajo tensión
eléctrica, con el objetivo de evitar golpes, cortes, contacto con sustancias nocivas,
entre otros muchos riesgos.
Principalmente, la protección de las manos se acometerá mediante la
utilización de guantes.

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Figura 2.8 Guantes

Propuesta:
✓ Utilizar los guantes de carnaza al momento de estar realizando las
actividades encomendadas
✓ No manejar materiales punzo cortantes o con astilladura en sin guantes
✓ Utilizar los guantes de mangas largas para realizar trabajos de soldadura
✓ Cambiar los guantes una vez que estén rotos o que estén completamente
bañados de aceite

2.2.6 Protección de pies y piernas

La protección a esta parte del cuerpo humana es de suma importancia si

trabajamos en lugares con riesgos de que no pueda caer un objeto que lastime
nuestros pies. En el departamento de almacén DICONSA
es de importancia utilizarlo ya que se manejan materiales y herramientas que nos
puedan causar ciertas fracturas. Este tipo de calzado debe ser de un tipo
antiderrapantes, además, de que debe tener casquillos para minimizar el riesgo de
un golpe.

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Figura 2.9 Zapatos de trabajo

Propuesta:
✓ Utilizar los zapatos de trabajos que proporciona la empresa desde el
momento que nos trasladamos de casa hacia nuestro lugar de trabajo y
viceversa
✓ Tener amarrados los cordones de una manera correcta y segura, para evitar
pisarlos y accidentarnos con los mismos
✓ Usar los zapatos apropiados para las actividades a realizar
1.- Zapatos cortos: en almacén y cualquiera de sus departamentos
2.- Botas de piel: al realizar trabajos de mitigación de derrames de productos
aceitosos
3.- Botas de hule: en temporadas de lluvia, en lugares enmontados y
pantanosos.
✓ Reportar el calzado una vez que se haya roto

2.2.7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura

La ejecución de trabajos en altura, sin los debidos elementos de protección personal
puede representar un grave peligro para el trabajador, provocándole graves
accidentes y en los casos más severos hasta la muerte. El arnés industrial de cuerpo
completo, es parte de un sistema o equipo de protección para detener la caída libre
severa de una persona, siendo su uso obligatorio para todo el personal que trabaje
en altura a 1,80 metros o más.

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Figura 2.10 Arnes

Propuesta:
✓ El encargado, jefe de obra o de almacen, debe facilitar las instrucciones
necesarias relativas a la instalación y uso de los EPI.
✓ Debe asegurarse de que efectivamente se comprenden y respetan.
Igualmente, debe examinarse, por persona competente, el equipo y su
instalación en todas sus partes, antes de cada puesta en servicio.
✓ Respete las normas de utilización propias del equipo empleado. No
modifique el equipo ni su instalación.
✓ Utilícelo permanentemente durante todo el tiempo de trabajo e indique
cualquier defecto a la persona responsable de este material.
✓ No olvide nunca que el equipo es individual, y que en ningún caso el elemento
de unión debe utilizarse a la vez por varias personas.
✓ No vuelva a emplear jamás, si no se ha inspeccionado y reparado, un equipo
de haya sufrido los efectos de una caída.

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2.2.8 Ropa de trabajo
La ropa normal de trabajo no asegura un buen aislamiento contra elementos
contaminantes, tóxicos, o corrosivos, debido a que los materiales naturales
(algodón, lana, lino, etc.), y los sintéticos (nylon), tejidos y cosidos tienen poros, por
tal motivo no resisten la penetración ni la impregnación por parte de polvos, y
líquidos. La ropa de trabajo debe poseer las siguientes condiciones:
1.- Aislar correctamente lo necesario sin excederse
2.- Proteger, además si se va a utilizar en el exterior, contra el viento y la lluvia
3.- Eliminar parcialmente la transpiración

Ropa Protectora

Además, existen otros tipos de ropa, pero solo mencionaremos dos tipos más aparte
de la ropa común que se utiliza en DICONSA que son:

1.- Ropa de agua

2.- Ropa de trabajo

La ropa de agua se utiliza en épocas lluviosas del año para realizar los trabajos que
se encuentran programados o para hacer mantenimientos correctivos.

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Figura 2.11 Ropa de agua

Ropa de trabajo se utiliza en los diferentes departamentos de los almacenes de la

empresa DICONSA.

Figura 2.12 Ropa de trabajo

2.9 LISTADO DE RIESGOS DICONSA

Derivado de los trabajos que se realizan en el área de almacén en la empresa Diconsa se

realizó un listado de riesgos con el personal de la empresa para prevenir incidentes y/o
accidentes que puedan poner en riesgo la integridad física de los trabajadores y así mismo
de los materiales e instalaciones de la empresa.

1. Incendios

Los incendios en el almacén pueden producirse por un terremoto, por la combustión

incontrolada de sustancias inflamables o por acumulación de vapores, entre otros
desencadenantes. Su propagación se ve favorecida por la proliferación de
elementos de cartón, plástico o madera.

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2. Caídas

Uno de los accidentes más comunes son las caídas:

• Caídas al mismo nivel, producidas por resbalones en un suelo sucio o

tropiezos con elementos incorrectamente ubicados.
• Caídas a distinto nivel, desde escaleras, carretillas o elevadores.

3. Golpes y atropellos

La ineficiencia en la colocación de los distintos elementos del almacén, una

iluminación escasa o la falta de limpieza pueden provocar golpes de los operarios
con objetos inmóviles. También existe el riesgo de choques y atropellos en los que
estén involucrados objetos móviles, como transpaletas, carretillas elevadoras y
otros vehículos.

4. Cortes

La utilización de herramientas afiladas o punzantes como navajas y cúteres, así

como el contacto con las aristas de las cajas, pueden desembocar en cortes o
pinchazos fortuitos.

5. Derrumbamiento de objetos

Mercancías mal apiladas, estanterías poco sólidas, accidentes durante la

manipulación de cargas en altura e impactos al nivel del suelo son los responsables
de la caída de objetos a distinta altura.

Una de las maneras de prevenir este peligro es llevar a cabo periódicamente

una inspección técnica de las estanterías que certifique el buen estado de estas o
identifique posibles fallas para corregirlas a tiempo, antes de que se produzca algún
accidente.

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6. Contacto con sustancias nocivas para la salud

En los almacenes pueden existir sustancias químicas y tóxicas que, por inhalación
o contacto cutáneo, pueden desencadenar en problemas de salud. Por ello, es
imprescindible guardarlas siempre en recipientes estancos y manipularlas con los
EPPE (Equipo de Protección Personal Especifico) adecuados.

7. Sobreesfuerzo

Levantar un peso excesivo o realizar tareas repetitivas son factores de riesgo físico
que acaban en contracturas, patologías musculares y óseas y dolores que pueden
ser, en último extremo, incapacitantes.

8. Riesgo eléctrico

El contacto con cualquier elemento de la instalación eléctrica en mal estado

(enchufes, cables, cuadros, etc.) puede generar electrocuciones y quemaduras.

2.10 TIPOS DE INCAPACIDADES

Incapacidad temporal: Artículo 137 del Reglamento de Prestaciones Médicas del IMSS
se define como, perdida de facultades o aptitudes que imposibilita parcial o
totalmente a una persona para desempeñar su trabajo por algún tiempo.

Incapacidad permanente parcial: articulo 479 es la disminución de las facultades

o aptitudes de una persona para trabajar.

Incapacidad permanente total: Artículo 480 es la perdida de facultades o aptitudes

de una persona que la imposibilita para desempeñar cualquier trabajo por el resto
de su vida.

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Las incapacidades producidas por riesgos de trabajo generarán indemnizaciones,
mismas que se deben pagar directamente al trabajador, en los casos de incapacidad
mental el pago deberá efectuarse a la persona o personas a cuyo cuidado quede, y
para el caso de muerte del trabajador se pagará a sus beneficiarios.

En la Ley Federal del Trabajo se estable que el salario base para determinar el
pago de estas indemnizaciones deberá ser el salario diario que perciba el trabajador
al ocurrir el riesgo, así también se deberán de tomar en cuenta los aumentos que
correspondan al empleo que desempeñaba el asegurado, hasta que le sea
determinado el grado de incapacidad, el salario que percibía al momento de su
muerte o bien el último percibido al momento de su separación.

El salario para el pago de las indemnizaciones nunca podrá ser menor al salario
mínimo, sin embargo, si el salario que percibe el trabajador excede del doble del
salario mínimo vigente, este salario se considerará como salario máximo.

Por otro lado, en la legislación del Seguro Social se establecen algunas causales
por la que no se considerarán riesgos de trabajo las siguientes situaciones:

• Si el accidente ocurre encontrándose el trabajador en estado de embriaguez;

• Si el accidente ocurre encontrándose el trabajador bajo la acción de algún
psicotrópico, narcótico o droga enervante, salvo que exista prescripción
suscrita por médico titulado y que el trabajador hubiera exhibido y hecho del
conocimiento del patrón lo anterior;
• Si el trabajador se ocasiona intencionalmente una incapacidad o lesión por
sí o de acuerdo con otra persona;
• Si la incapacidad o siniestro es el resultado de alguna riña o intento de
suicidio, y
• Si el siniestro es resultado de un delito intencional del que fuere responsable
el trabajador asegurado.

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Una vez que se da la calificación definitiva al asegurado sobre su accidente o
enfermedad, si el trabajador se encuentra inconforme dicha calificación definitiva,
podrá interponer recurso de inconformidad. En lo que el recurso es tramitado, el
instituto deberá otorgar al asegurado o sus beneficiarios las prestaciones a que se
tienen derecho por enfermedades y maternidad o invalidez y vida, siempre que
reúnan los requisitos señalados por la Ley del Seguro Social.

Las prestaciones en especie que recibirá un trabajador que sufra un riesgo de

trabajo son:

• Asistencia médica, quirúrgica y farmacéutica.

• Servicio de hospitalización.
• Aparatos de prótesis y ortopedia.
• Rehabilitación. Las prestaciones en dinero a que tiene derecho un asegurado
que haya sufrido un riesgo de trabajo son:
• Si se incapacita al trabajador, durante su inhabilitación recibirá el cien por
ciento del salario que se encontraba cotizando al momento de ocurrido el
riesgo, hasta que le sea declarada la incapacidad permanente parcial o total
o bien que se encuentra capacitado para trabajar.
• Declarada la incapacidad permanente total, recibirá pensión mensual
equivalente al setenta por ciento del salario que se encontraba cotizando al
momento de ocurrido el riesgo. En caso de enfermedad de trabajo la pensión
se calculará con el promedio de salario base de cotización de las últimas
cincuenta y dos semanas, si su aseguramiento fuera menor de este tiempo
se tomará en cuenta las que tenga al momento.
• Para incapacidad es declarada permanente parcial superior al cincuenta por
ciento, el asegurado recibirá una pensión que será otorgada por la institución
de seguros que elija.

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 • A los pensionados por incapacidad permanente total y parcial con un mínimo
de más del cincuenta por ciento de incapacidad, percibirán un aguinaldo
anual equivalente a quince días del importe de la pensión que perciban.
• La pensión que se otorgue en el caso de incapacidad permanente total será
siempre superior a la que le correspondería al asegurado por invalidez .

Por otro lado, en cuanto a la incapacidad por maternidad, la Ley Federal del Trabajo
y la Ley del Seguro Social consignan la protección a las mujeres trabajadoras por
condiciones de embarazo.

Los derechos las madres trabajadoras tienen por su condición de embarazo son las
siguientes:

• Durante el período del embarazo, no realizarán trabajos que exijan esfuerzos

considerables y signifiquen un peligro para su salud en relación con la
gestación, tales como levantar, tirar o empujar grandes pesos, que
produzcan trepidación, estar de pie durante largo tiempo o que actúen o
puedan alterar su estado psíquico y nervioso;
• Disfrutarán de un descanso de 6 semanas anteriores y 6 posteriores al parto.
A solicitud expresa de la trabajadora, previa autorización escrita del médico
de la institución de seguridad social que le corresponda o, en su caso, del
servicio de salud que otorgue el patrón, tomando en cuenta la opinión del
patrón y la naturaleza del trabajo que desempeñe, se podrá transferir hasta
4 de las 6 semanas de descanso previas al parto para después del mismo.
En caso de que los hijos hayan nacido con cualquier tipo de discapacidad o
requieran atención médica hospitalaria, el descanso podrá ser de hasta 8
semanas posteriores al parto, previa presentación del certificado médico
correspondiente. En caso de que se presente autorización de médicos
particulares, ésta deberá contener el nombre y número de cédula profesional
de quien los expida, la fecha y el estado médico de la trabajadora.

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• En caso de adopción de un infante disfrutarán de un descanso de 6 semanas
con goce de sueldo, posteriores al día en que lo reciban;
• Los períodos de descanso a que se refiere el párrafo anterior se prorrogarán
por el tiempo necesario en el caso de que se encuentren imposibilitadas para
trabajar a causa del embarazo o del parto;
• En el período de lactancia hasta por el término máximo de 6 meses, tendrán
dos reposos extraordinarios por día, de media hora cada uno, para alimentar
a sus hijos, en lugar adecuado e higiénico que designe la empresa, o bien,
cuando esto no sea posible, previo acuerdo con el patrón se reducirá en una
hora su jornada de trabajo durante el período señalado;
• Durante los períodos de descanso anteriores y posteriores al parto,
percibirán su salario íntegro. En los casos de prórroga, tendrán derecho al
cincuenta por ciento de su salario por un período no mayor de 60 días;
• A regresar al puesto que desempeñaban, siempre que no haya transcurrido
más de un año de la fecha del parto; y
• A que se computen en su antigüedad los períodos pre y postnatales.

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 CAPITULO III

DESARROLLO DEL PROYECTO

Mejorar las condiciones de trabajo implica determinar de forma global cuáles son
estas condiciones, y cuánto y cómo afectan a la salud del trabajador, cada una y en
conjunto, entendiendo por salud "el estado de bienestar completo físico, mental y
social" definido por la organización mundial de la salud en 1946. La NOM-001-
STPS-1999 condiciones de seguridad e higiene es la que permite cuantificar, y en
consecuencia medir, variables que frecuentemente son tratadas de manera muy
subjetiva. Aquí podemos decir que son el conjunto de factores relativos al contenido
del trabajo que pueden tener repercusiones sobre la salud.

La NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones

y áreas en los centros de trabajo Condiciones de seguridad y la NORMA-004-
STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y
equipo que se utilice en los centros de trabajo. pretenden ser una herramienta que
sirva para mejorar las condiciones de trabajo de un puesto en particular o de un
conjunto de puestos considerados en forma globalizada. Hay que señalar también
que es un método que no requiere conocimientos especializados para su aplicación
y que está concebido para que todo el personal implicado participe en todas las
fases del proceso, estas normas no pueden ser utilizado en todos los puestos de
trabajo sin distinción; muy esquemáticamente se puede decir que es aplicable
preferentemente a los puestos fijos del sector industrial poco o nada cualificados.

3.1 Procesos del almacén DICONSA y sus condiciones de seguridad

El almacén de productos DICONSA es un espacio destinado al almacenaje de

mercancía que ha pasado por las líneas de producción y que ya está lista para ser
vendida y/o distribuida.

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El papel de este tipo de almacenes en la cadena de suministro es capital, porque
tiene un impacto directo en la satisfacción del cliente. De nada sirve que la gestión
de las materias primas y de los procesos de producción estén optimizados si, al
final, el almacén de productos terminados no es eficiente.

Por lo general, son instalaciones donde suelen gestionarse pallets de pocas

referencias y con una elevada rotación. Estos almacenes acostumbran a servir de
búfer, porque allí se aloja mercancía de forma temporal hasta que se distribuye al
cliente final.

Las soluciones de almacenaje más habituales a la hora de configurar el un almacén

de productos DICONSA son aquellas que optimizan la superficie de almacenaje,
como los sistemas de almacenamiento compacto. Dentro de esta categoría se
incluyen el sistema PEPS es el que proporciona una mayor capacidad de
almacenaje y agilidad.

La seguridad laboral permite que un individuo realice todas sus tareas profesionales
bajo condiciones seguras. Esta política busca evitar todo tipo de amenaza contra la
integridad física del trabajador y debe presentarse en todas las áreas de una
empresa. En los almacenes existen varios riesgos que pueden ocasionar severos
daños en los empleados. Por este motivo, los gerentes están en la obligación de
establecer medidas preventivas para disminuir los riesgos y evitar accidentes en los
almacenes y otras áreas de la organización.

algunos de los riesgos más habituales que se presentan en los almacenes son:

✓ Movilización de artículos. Por lo general, en los almacenes se utilizan

maquinarias pesadas. El mal manejo de estas podría dañar tanto a los
productos que se almacenan como a los trabajadores. Para que esto no
suceda, una empresa debe obligar a cumplir ciertas normas de movilidad,
velocidad y señalamiento.
✓ Mala colocación de productos. Ubicar productos químicos juntos puede
provocar un incendio u otro tipo de accidente. También hay riesgos si se
colocan productos pesados en la parte alta del almacén, ya que pueden caer
sobre algún empleado. Para evitar ambos casos, se deben emplear buenas
prácticas de colocación, orden y limpieza de productos.
✓ Control de entradas y salidas. Las pérdidas de bienes se incrementan
cuando la cantidad de entradas y salidas es elevada. Por este motivo, lo
mejor es disminuirla y mantener un adecuado control de las mismas.

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El PEPS es un método de inventario que se basa en primeras entradas, primeras
salidas. Esto quiere decir que las mercancías que inicialmente fueron adquiridas
son las que primero serán vendidas. Sigue un orden cronológico que permite llevar
un registro de los productos comprados, vendidos y en existencia.

Es un sistema de contaduría que retoma el término en inglés «first inputs, first

outputs», y sus siglas son FIFO. Se aplica para la venta de productos perecederos
o que requieren estar en constante movimiento. Por ejemplo, los alimentos que
tienen una fecha de caducidad.

Regularmente es usado por empresas o negocios que cuentan con un kardex o un

inventario permanente de todos los productos. Así se facilita el control por fechas
de las unidades de entrada, costo por unidad, costo total de compras, unidades de
salida, costo total de ventas, así como los saldos finales de todas estas operaciones.

¿Para qué sirve el sistema PEPS?

Debido a su naturaleza, el sistema PEPS representa una gran ayuda para llevar un
control de la mercancía que sale y entra de la empresa. Con ello también se
obtienen las cifras totales de la inversión, los gastos y las ganancias que se van
generando día con día. Asimismo, se lleva un reporte de los productos que fueron
devueltos, tanto de proveedores como de los mismos compradores.

También el PEPS funciona para hacer que la mercancía esté en constante

movimiento. Con ello se evita que pase mucho tiempo almacenada y que cuando
se encuentre a la venta esté en mal estado o ya no sea demandada por los
consumidores. Así, al sacar los productos más antiguos primero, se asegura que
estos no se vuelvan obsoletos con el tiempo.

5 características del sistema PEPS

Llevar un registro, control y un manejo de cantidades con este tipo de sistema es

muy versátil. Entre las principales características del método PEPS destacan:

✓ Establece que la mercancía más antigua es la que primero debe ser vendida.
✓ Lleva un registro ordenado cronológicamente de los productos o unidades
que entran y salen.
✓ Refleja el valor del inventario actual con las mercancías que han sido
adquiridas recientemente.

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 ✓ El inventario final es el resultado de la suma del inventario inicial más las
compras totales, menos los costos de la mercancía vendida.
✓ Permite organizar fácilmente las capas del inventario por su orden continuo
y sin saltos.

Ventajas y desventajas del método PEPS

Ventajas del método PEPS

✓ Permite el flujo de la mercancía para que no se vuelva obsoleta.
✓ Si se presenta un constante aumento de la inflación, sirve para dar precios
más bajos a los compradores, ya que los productos fueron adquiridos con
antelación a precios más bajos que el actual.
✓ Es un sistema realista y práctico, que refleja con claridad las cifras de cada
una de las operaciones realizadas cronológicamente, lo que permite llevar
un orden secuencial.
✓ De todos los tipos de inventarios es el que genera menor gasto, ya que
reduce el mantenimiento de registros antiguos.
✓ Permite que, cuando los costos de compra anteriores son menores, los
beneficios brutos aumenten.

Desventajas del método PEPS

✓ Por lo mismo que puede producir más ganancias, también se tienen que
pagar más impuestos.
✓ Dentro de su marco, los precios no van de acuerdo con la inflación en el
momento en los productos fueron adquiridos: si esta disminuye, eso se
traduce en pérdidas. Por esta razón, este método solo es conveniente con
la inflación a la alza.
✓ Representa un riesgo significativo. No necesariamente los productos
antiguos sean los que se vendan primero o tengan más demanda en el
mercado, por lo que igualmente pueden caducar o vencer antes de que sean
comprados; en ese caso, tampoco habrá ganancias.

Otros factores a describir son:

✓ Buena ventilación e iluminación.

✓ Señalización y fácil acceso a los extintores.
✓ Salidas de emergencia señalizadas y libres de obstáculos.
✓ Pasillos lo suficientemente amplios para facilitar el transporte y manejo de
las mercancías.

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 ✓ Reducción del cruce de pasillos para evitar choques.
✓ Disponibilidad de vías exclusivas para el desplazamiento de personas.

Eficiencia de Surtimiento, Visión General

La Eficiencia de Surtimiento a los Almacenes y Tiendas del Sistema, se mide con el

objeto de mejorar el servicio de abasto de productos de primera necesidad a las
comunidades atendidas por el Programa de Abasto Rural. La Eficiencia de
Surtimiento se mide comparando la cantidad solicitada con la surtida y tomando en
cuenta la oportunidad y la calidad con que se surte, en los tramos almacén central,
almacén rural y tienda.

Las políticas relacionadas con la Eficiencia de Surtimiento son:

• El criterio de cálculo de la Eficiencia de Surtimiento debe estar homologado dentro

de Diconsa.

• La Eficiencia de Surtimiento a la Tienda y al Almacén Rural debe analizarse

tomando en cuenta el surtimiento:

• del Almacén Rural a la Tienda

• del Almacén Central al Almacén Rural

• de Transferencias de otros Almacenes Rurales

• de proveedores al Almacén Rural

• Los componentes de oportunidad, calidad y cantidad deben utilizarse para el

análisis de la Eficiencia de Surtimiento.

• El análisis debe realizarse por semana y acumulado.

• El análisis y seguimiento estricto debe hacerse para los artículos que participan en
el 80% de la venta de cada Almacén, por ser los que tienen mayor Demanda Social.

Cómo Determinar la Eficiencia de Surtimiento al Almacén

Introducción: El objetivo de la Eficiencia de Surtimiento al Almacén es tener una

medición de la Eficiencia de Surtimiento del Almacén Central, de otros Almacenes
Rurales o de proveedores al Almacén Rural. El análisis de la Eficiencia de

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Surtimiento se efectúa para cada uno de los artículos que conforman el 80% de las
ventas del Almacén Rural.

Política: El análisis de la Eficiencia de Surtimiento debe ser semanal y enviarse a la

Subgerencia de Operaciones de la Sucursal o Unidad Operativa, para su
seguimiento. Insumos

• Pedido mensual

• Factura de los productos surtidos por proveedores

• Requisición de los productos surtidos por Almacenes del Sistema Diconsa

• Eficiencia de Surtimiento al Almacén Rural,

Derivado de lo anterior para mantener y lograr que los trabajadores laboren en un

área con condiciones de seguridad adecuadas es necesario tomar en cuenta lo que
nos señala la NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y señales
de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en
tuberías.

Definiciones y simbología:

Para los efectos de esta Norma, se establecen las definiciones y simbología

siguientes:

Banda de identificación: disposición del color de seguridad en forma de cinta o anillo

transversal a la sección longitudinal de la tubería.

Color de seguridad: color de uso especial y restringido, cuya finalidad es indicar la

presencia de peligro, proporcionar información, o bien prohibir o indicar una acción
a seguir.

Color contrastante: aquel que se utiliza para resaltar el color de seguridad.

Dictamen de verificación: documento que emite y firma la Unidad de Verificación,

en el cual se resume el resultado de la verificación de cumplimiento con esta Norma
Oficial Mexicana en un centro de trabajo.

Página 54
Evaluación de la conformidad: determinación del grado de cumplimiento con la
Norma Oficial Mexicana.

Fluidos: sustancias líquidas o gaseosas que, por sus características fisicoquímicas,

no tienen forma propia, sino que adoptan la del conducto que las contiene.

Señal de seguridad e higiene: sistema que proporciona información de seguridad

e higiene. Consta de una forma geométrica, un color de seguridad, un color
contrastante y un símbolo.

Símbolo: elemento gráfico para proporcionar información de manera concisa.

Tuberías: conducto formado por tubos, conexiones y accesorios instalados para

conducir fluidos.

Unidad de verificación (UV): persona física o moral acreditada y aprobada para

llevar a cabo la verificación del cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana.

Verificación: constatación ocular y comprobación mediante muestreo, medición,

pruebas de laboratorio, o examen de documentos que se realizan para evaluar la
conformidad en un momento determinado.

Señalización

La señalización es otro punto en la propuesta ya que es necesario que existan

en las paredes del departamento las tablas de las señales para recordar todos los
días lo importante que es la seguridad en la empresa, dichas señales se clasifican
en:

✓ De prohibición: Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un

peligro.
✓ De obligación: Obligan a un comportamiento determinado.
✓ De prevención: Advierten de un peligro.

Página 55
 ✓ De información: Pueden proporcionar una indicación relativa a seguridad,
emergencias (salidas de emergencia, situación de los puestos de primeros
auxilios o de dispositivos de emergencia, etc.) o equipos contra incendio.

Los colores básicos empleados en las señales de seguridad se encuentran definidos

y unificados por la norma ICONTEC 1461. Su significado se relaciona en la tabla
3.6.

Tabla 3.6 Significado general de los colores de seguridad

Color Significado Ejemplos de aplicación

Prohibición • Pare

ROJO • Prevención
Lucha contra
• Prohibición
incendios
• Contra incendios
• Uso obligatorio de elementos de protección
AZUL * Obligación personal
• Acciones de mando
• Señalización de riesgos
Precaución
AMARILLO • Señalización de umbrales, pasillos de poca
Zona de riesgo
altura, obstáculos, etc.
Condición de • Señalización de vías y salidas de
seguridad emergencia
VERDE
• Duchas de emergencia
Primeros auxilios
Puestos de primeros Auxilios.

* El azul se considera color de seguridad solo cuando se usa en forma circular

Página 56
En las tablas siguientes se dan algunos ejemplos de las señales más comúnmente
empleadas.

Tabla Señales de prohibición

Indicación Contenido de imagen del Símbolo

símbolo

Prohibido fumar Cigarrillo encendido

Prohibido encender fósforos y Fósforo encendido

fumar

Prohibido el paso Silueta humana caminando

Prohibido usar agua como agente Agua cayendo sobre el

extintor fuego

Página 57
Tabla Señales de obligación

Indicación Contenido de imagen del símbolo Símbolo

Uso obligatorio de casco Cabeza portando casco

Uso obligatorio de protección Cabeza llevando elementos de

auditiva protección auditiva

Uso obligatorio de protección Cabeza llevando anteojos de

ocular seguridad

Uso obligatorio de calzado de Un zapato de seguridad

seguridad

Uso obligatorio de guantes de Un par de guantes

seguridad

Página 58
Tabla Señales de prevención

Indicación Contenido de imagen del símbolo Símbolo

Prevención general, precaución, Signo de admiración

riesgo de daño

Precaución riesgo de intoxicación Calavera y huesos cruzados

Precaución, riesgo de incendio Llama

Precaución, riesgo de corrosión Líquido goteando sobre una

mano y una barra

Precaución materiales oxidantes y Corona circular con una flama

comburentes

Precaución, riesgo de explosión Bomba estallando

Precaución, riesgo de choque Flecha cortada en posición

eléctrico vertical hacia abajo

Página 59
Tabla Señales de información

Indicación Contenido de imagen del símbolo Símbolo

Ubicación de extintor Silueta de un extintor con flecha

direccional

Ubicación de gabinete Silueta de un hidrante con flecha

direccional

Silueta humana avanzando hacia una

Ubicación de salida de
salida de emergencia indicando con
emergencia
flecha direccional el sentido requerido

Ubicación de estaciones y Cruz y flecha direccional

botiquín de primeros
auxilios

Ubicación de áreas y Texto indicativo del nombre de la TV - 5

oficinas administrativas dependencia y número de oficina

Página 60
Tabla Identificación de productos químicos

Indicación Contenido de imagen del símbolo Símbolo

Ubicación de Líquido Flama sobre barra horizontal

Inflamable

Ubicación sustancias Líquido goteando sobre una mano y una

corrosivas barra

Flama sobre barra horizontal

Ubicación Gas
Inflamable

Ubicación sólido Flama sobre barra horizontal. Barras rojas

Inflamable y blancas verticales

Propuesta

✓ Motivar a los trabajadores en torno a la importancia de la operación segura

de los anaqueles y demás instalaciones.
✓ Formar al personal en tareas de prevención de incendios y rápida extinción
de los mismos.
✓ Establecimiento de protocolos de acción y designación de responsables ante
la detección de irregularidades.
✓ Inspección visual diaria por el personal del almacén para detectar anomalías
fácilmente visibles y proceder a su inmediata reposición.
Página 61
 ✓ Inspección semanal por el responsable de seguridad verificando la
adecuada verticalidad de los anaqueles y demás estructuras.
✓ Inspección mensual del almacén verificando orden y limpieza y notificar a la
Gerencia General de cualquier anomalía.
✓ Seguimiento y revisión de incidencias reportadas.
✓ Toda persona que realice su trabajo dentro de un almacén debe ser obligada
a cumplir las medidas de prevención establecidas por la empresa en la que
trabaja. De lo contrario, estará poniendo en riesgo su integridad física y la
de sus compañeros.

Análisis FODA

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
1.- Ubicado a las afueras del poblado 1.- Ampliarse mas
2.- Tener el control de los procesos 2.- Crear un ambiente seguro
3.- Tener personal calificado 3.- Fácil aprendizaje del personal
4.- Mantener refaccionamiento 4.- Tener más procesos de acuerdo a la
5.- Presentar simulacros capacidad de diseño
7.- Apoyo del departamento de
operación.

AMENAZAS DEBILIDADES
1.- Explosiones 1.- Que se encuentra a las a fueras de
2.- Inundaciones la zona poblada

Nota: Todas estas situaciones se tendrán que usar su equipo de protección

personal completo para trabajar.

Página 62
Propuesta después de la emergencia

➢ Conserve la calma y ayude a sus compañeros a conservarla

➢ Haga labor de equipo con sus compañeros
➢ Hacer una revisión minuciosa del estado en que se encuentran las instalaciones
➢ Iniciar nuevamente los trabajos suspendidos durante la emergencia
➢ Informar del resultado de la revisión al encargado de la instalación
➢ Solicitar apoyo externo en caso necesario
➢ No consuma alimentos o bebidas que hayan estado en contacto con los
fragmentos de vidrio.

Acciones de Higiene para la limpieza y descontaminación de ropa así como

equipos que estuvieran en contacto con la sustancia liberada

1. Levantamiento y acopio de la ropa y equipo que se contamino de acuerdo a la

sustancia.
2. Selección de la ropa y equipo de acuerdo al grado de contaminación:
a) Poco contaminada
b) Muy contaminada
3.- La ropa y el equipo poco contaminado se le realizara lavado con jabón o
solventes biodegradables para volverse a utilizar.
4.- La ropa y el equipo muy contaminado:
a) La ropa se desecha, proporcionando ropa de trabajo nueva al personal que
participó en el evento; la ropa contaminada se enviara al almacén temporal de
residuos peligrosos ubicado dentro de la misma instalación
b) El equipo muy contaminado, se deja fuera de operación para efectuar las
pruebas requeridas, (inspecciones, mantenimiento

Página 63
c) Parcial, análisis del equipo) para determinar si el equipo puede entrar
nuevamente a operar; si no pasa estas pruebas se programa la sustitución del
equipo dañado y se manda al patio de chatarra.

3.7 Normas Oficiales Mexicanas de higiene y seguridad industrial

Tabla Normatividad

Norma Oficial Título Fecha de

Mexicana Publicación

NOM-002- Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de incendios 08/09/2000

STPS-2000 en los centros de trabajo.

NOM-004- Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y 31/05/1999

STPS-1999 equipo que se utilice en los centros de trabajo

NOM-005- Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo 02/02/1999
STPS-1998 para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.

NOM-010- Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se 13/03/2000

STPS-1999 manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces
de generar contaminación en el medio ambiente laboral.

NOM-020- Relativa a los medicamentos, materiales de curación y personal que prestan 24/05/1994
STPS-1993 los primeros auxilios en los centros de trabajo.

NOM-024- Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo 15/03/1994
STPS-1993 donde se generen vibraciones.

NOM-025- Condiciones de iluminación en los centros de trabajo. 23/12/1999

STPS-1999

NOM-026- Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por 13/10/1998

STPS-1998 fluidos conducidos en tuberías.(cancela a la NOM-027-STPS-1993 y a la
NOM-028-STPS-1993)

NOM-030- Seguridad, equipo de protección respiratoria definiciones y clasificación. 15/03/1994

STPS-1993

Página 64
 NOM-103- Seguridad-Extintores contra incendio a base de agua con presión contenida. 10/01/1996
STPS-1994

NOM-113- Calzado de protección. 22/01/1996

STPS-1994

NOM-115- Cascos de protección-Especificaciones, métodos de prueba y clasificación. 31/01/1996

STPS-1994

3.9 El papel del supervisor en cuanto a la seguridad

El departamento en el que estamos trabajando ya mencionamos con

anterioridad que tiene sus respectivas áreas de trabajo y a cada una de estas áreas
están coordinadas por un supervisor o ingeniero y es a él a quien cae la
responsabilidad de que los trabajadores se encuentren en las mejores condiciones
de empleo.
A continuación, mencionaremos algunas de las cosas que tiene a realizar el
supervisor de seguridad:

Tareas del supervisor

✓ Asignar tareas a los trabajadores

✓ Mantener el orden

✓ Tener el trabajo a tiempo

✓ Instruir a los trabajadores

✓ Establecer métodos de trabajo y procedimientos

✓ Mantener bien el equipo de operación

A ningún supervisor le conviene hacer a un lado estas tareas, ya que la

seguridad es parte de ellas por lo que no se puede ejecutar separadamente.

Página 65
 Asumiendo que el supervisor tiene el suficiente conocimiento y ha sido
entrenado para conocer los factores del lugar de trabajo que causan los accidentes,
él puede contribuir mucho con el programa de seguridad realizando lo siguiente:

1.- Entrenar empleados en el lugar de trabajo preciso.

2.-Supervisar y evaluar a los empleados en su desempeño dando consideraciones
en actos inseguros e imponiendo condiciones.
3.- Adquirir todas las reglas y regulaciones de seguridad hechas por la compañía
4.- Monitorear constantemente el lugar de trabajo en el sentido de condiciones
inseguras tomando los pasos necesarios para eliminarlos.

El supervisor debe investigar los accidentes que le ocurren a los empleados,

revisar todas las condiciones inseguras con los empleados, y asegurarse si el
equipo de protección personal y algún otro implemento de seguridad son usados y
mantenidos como se pretende.

La guerra en contra de accidentes continúa, dependiendo del crecimiento de

la seguridad en las operaciones regulares y administrativas de la producción.

La administración cada vez se va dando cuenta y reconociendo la

importancia del trabajo del supervisor en prevenir lesiones, y esta es la llave hacia
el triunfo.

“Por tanto seguridad no es algo que nosotros tenemos que trabajar en tiempo
extra, sino que la supervisión y la seguridad van mano a mano. Tener éxito en el

Página 66
campo de la seguridad viene de una consistencia de hora por hora, día por día, que
el supervisor tiene que aplicar en el programa de la seguridad”1.

3.10 Higiene industrial

La higiene industrial se refiere más que nada a los riesgos que en general no
pueden ser observados a simple vista. Son los causantes de las lesiones orgánicas
que al producirse durante el trabajo o fuera de este se denominan comúnmente
enfermedades ocupacionales.

Hasta la aprobación de la Ley sobre Seguridad y Salud Ocupacionales

(OSHA), se consideraban más o menos como problemas separados: las lesiones
en el trabajo y las enfermedades en el trabajo. Las lesiones en el trabajo se
producían de repente, y su causa (por ejemplo la máquina, el terreno de trabajo, la
herramienta, etc., más estrechamente asociada con la lesión) estaba claramente a
la vista.

No obstante que la mayoría de las enfermedades ocupacionales se

presentan con relativa lentitud. La exposición a un contaminante perjudicial para la
salud puede ser de muchos años antes que se presente una alteración patológica.
Estas exposiciones a largo plazo pueden conducir finalmente a una enfermedad
crónica que por lo general es irreversible. Un ejemplo es la clase de enfermedades
ocupacionales conocidas como neumoconiosis (enfermedades de los pulmones),
que son producidas por la inhalación por largo tiempo de partículas de polvo
respirables como la sílice. Las exposiciones a corto plazo o agudas suelen referirse
a grandes exposiciones a una sustancia tóxica en un periodo corto, lo que da origen

1
Manual de Seguridad e Higiene Industrial; Autor Camilo Janania Abrahán, pág. 13.

Página 67
a una afectación aguda que se convierte en una enfermedad de la cual un individuo
puede recuperarse si observar un daño permanente. Por ende, la función del
higienista industrial es la prevención, evaluación y control de estos tipos de
incidencias.

La labor del higienista industrial moderno ha cambiado de manera drástica

con el paso de los años, estimulado por la aprobación de la Ley de Seguridad y
Salud Ocupacionales (OSHA) en 1970 y el mayor interés puesto en la salud
industrial, en especial desde 1976. Además, la conciencia pública y la participación
de loa sindicatos han contribuido a la expansión y desarrollo de este campo.

La demostración de que se ha ampliado el campo del higienista industrial lo

representa la definición actual de higiene industrial. El término es definido por la
Asociación de Higiene Industrial de Estados Unidos (AIHA) como “aquella ciencia y
arte dedicados a la anticipación, reconocimiento, evaluación y control de aquellos
factores o elementos estresantes del ambiente (que surge en el lugar de trabajo),
los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud y el bienestar, o
incomodidad e ineficiencia de importancia entre trabajadores o entre ciudadanos de
la comunidad”2. Una actividad adicional impuesta por nuevos reglamentos estatales
y federales convierte al higienista industrial moderno en maestro, ya que estos
nuevos reglamentos ahora exigen que se capacite a los trabajadores a fin de que
se conozcan los riesgos que se presentan en el lugar de trabajo.

Aunque muchos deducen que los cálculos de la incidencia reportada de

enfermedades ocupacionales quizá sean altos, no se puede restar importancia a la
probabilidad de que los problemas relacionados con la salud en el lugar de trabajo

2
La Seguridad Industrial, su administración; Autor Grimaldi-Simonds, pág. 417

Página 68
recibirán mayor atención a los trabajadores, la Administración de Seguridad y Salud
Ocupacionales (OSHA) y los patronos en los años por venir.

Conceptos básicos de salud en el trabajo

La salud ocupacional se define como el conjunto de medidas y acciones

dirigidas a preservar, mejorar y reparar la salud de las personas en su vida de
trabajo individual y colectivo. Las disposiciones sobre salud ocupacional se deben
aplicar en todo lugar y clase de trabajo con el fin de promover y proteger la salud de
las personas.

Los objetivos de la salud ocupacional es promover y mantener el más alto

grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas sus
profesiones; prevenir todo daño causado a la salud de estos por las condiciones de
trabajo; protegerlos en su empleo contra los riesgos resultantes de la existencia de
agentes nocivos para la salud; colocar y mantener el trabajador en un empleo
acorde con sus aptitudes fisiológicas y psicológicas y, en resumen, adaptar el
trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo.

Salud en el trabajo.-Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la

protección de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los
riesgos de salud inherentes a las tareas que realiza y al ambiente físico donde las
ejecuta.

Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades

ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el hombre y su
ambiente de trabajo, es decir que posee un carácter eminentemente preventivo, ya
que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado, evitando que éste enferme
o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.

Página 69
 Higiene en el trabajo. -Permite reconocer (identificar), evaluar y controlar
aquellos factores del ambiente de trabajo, psicológicos o tensionales, que pueden
causar enfermedades o deteriorar la salud.

Medicina del trabajo. -Disciplina médica encargada de estudiar, vigilar,

promover, y preservar las condiciones físicas y mentales del personal y su relación
con los procesos de trabajo.

3.11 Factores que afectan la salud

a) Físicos
b) Químicos
c) Biológicos
d) Ergonómicos
e) Psicosociales

Agentes físicos.- Es todo estado energético agresivo que tiene lugar en el medio
ambiente. Los más notables, son los que se relacionan con ruido, vibraciones, calor,
frío, iluminación, ventilación, presiones anormales, radiaciones, etc.

Para cualquiera de estos contaminantes físicos puede existir una vía de

entrada específica o genérica, ya que sus efectos son debidos a cambios
energéticos que pueden actuar sobre órganos concretos.

✓ Defectos de iluminación
✓ Frío excesivo
✓ Calor excesivo
✓ Ruido excesivo
✓ Humedad excesiva
✓ Aumento de la presión
✓ Radiaciones

Página 70
 Agentes químicos. -Es toda sustancia natural o sintética, que durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, pueda contaminar el
ambiente (en forma de polvo, humo, gas, vapor, neblinas y rocío) y producir efectos
irritantes, corrosivos, explosivos, tóxicos e inflamables, con probabilidades de
alterar la salud de las personas que entran en contacto con ellas.

✓ Polvos
✓ Gases
✓ Vapores
✓ Humos
✓ Nieblas

Agentes biológicos. - Son todos aquellos organismos vivos y sustancias

derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo, que pueden ser
susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores. Estos
efectos negativos se pueden concretar en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.

✓ Parásitos
✓ Virus
✓ Bacterias
✓ Gusanos

Agentes ergonómicos. - Es la falta de adecuación de la maquinaria y

elementos de trabajo a las condiciones físicas del hombre, que pueden ocasionar
fatiga muscular o enfermedad de trabajo.

✓ Sentado
✓ Pies
✓ Cuclillas
✓ Altura inadecuada

Página 71
 Agentes psicosociales. - Son las situaciones que ocasionan insatisfacción
laboral o fatiga y que influyen negativamente en el estado anímico de las personas.

✓ Estrés
✓ Neurosis
✓ Depresión

Para que los trabajadores puedan ayudar a prevenir las enfermedades, deben:

• Conocer las características de cada uno de los contaminantes y las medidas

para prevenir su acción.
• Vigilar el tiempo máximo a que pueden estar expuestos a cierto tipo de
contaminante.
• Vigilar y participar para mantener ordenado y limpio su lugar de trabajo.
• Informar al patrón sobre las condiciones anormales en el trabajo y en su
organismo.
• Usar adecuadamente el equipo de protección personal.
• Someterse a exámenes médicos iniciales y periódicos.

Enfermedad de trabajo. - "Todo estado patológico derivado de la acción

continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio
en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios" (artículo 475, Ley
Federal del Trabajo).

3.12 Vías más comunes por donde entran al cuerpo los agentes químicos y
biológicos.

La vía respiratoria:

A ésta corresponde la mayoría de las enfermedades causadas por este tipo

de agentes, lo que resulta fácil de comprender si consideramos que los mismos se

Página 72
mezclan con el aire que respiramos y que al realizar un esfuerzo, como es el trabajo,
la función respiratoria aumenta.

La vía cutánea (piel):

Es frecuente por las sustancias irritantes, solventes, etc., que provocan

daños a la piel y que por otra parte, facilitan la entrada de otros agentes.

Por ingestión:

Las enfermedades que se producen por esta vía se deben básicamente a la

falta de conocimientos y de hábitos de higiene. Es importante que los trabajadores
sepan que no deben comer en los sitios de trabajo, a excepción de los lugares
autorizados para ello, y también que es necesario lavarse las manos antes de tomar
alimentos y después de ir al baño.

Las medidas de higiene industrial las podemos mencionar dadas las

características de los productos manejados, la mayor causa de contaminación sería
el contacto con aceite crudo u otros combustibles líquidos (aceite de mantenimiento
mecánico y diesel)

La ropa o equipo personal que se encuentre contaminada debido a la

atención de la emergencia o a la ocurrencia de la misma, deberá someterse a un
lavado enérgico si la contaminación es leve.

Si estuviera contaminada en gran proporción se procederá a su acopio para

su posterior descontaminación, suministrando al personal afectado ropas y equipos
nuevos. Estas labores serán responsabilidad de la brigada encargada del
aprovisionamiento y atención a damnificados.

La descontaminación de equipos y áreas de trabajo son responsabilidad de

las unidades de mantenimiento encargadas de cada nivel y zona, siguiendo para

Página 73
ello los procedimientos de limpieza aplicables, siguiendo las medidas de seguridad
a esta operación.

Acciones para la limpieza y descontaminación de ropa, así como equipos que

estuvieran en contacto con la sustancia liberada

1.- Levantamiento y acopio de la ropa y equipo que se contamino de acuerdo a la

sustancia.
2.- Selección de la ropa y equipo de acuerdo al grado de contaminación:
c) Poco contaminada
d) Muy contaminada
3.- La ropa y el equipo poco contaminado se le realizara lavado con jabón o solventes
biodegradables para volverse a utilizar.
4.- La ropa y el equipo muy contaminado:
d) La ropa se desecha, proporcionando ropa de trabajo nueva al personal que
participó en el evento; la ropa contaminada se enviara al almacén temporal de
residuos peligrosos ubicado dentro de la misma instalación
e) El equipo muy contaminado, se deja fuera de operación para efectuar las pruebas
requeridas, (inspecciones, mantenimiento
f) Parcial, análisis del equipo) para determinar si el equipo puede entrar nuevamente
a operar; si no pasa estas pruebas se programa la sustitución del equipo dañado y se
manda al patio de chatarra.

Derrame de Hidrocarburos

➢ De la voz de alarma indicando el lugar del derrame

➢ Suspenda los trabajos calientes.

➢ Efectuar los movimientos operativos correspondientes para controlar el derrame.

Página 74
➢ Reporte el evento vía telefónica o radio al encargado de la Instalación y/o
Ingeniero de Guardia y/o Seguridad Industrial.

➢ Espere la llegada de las brigadas de contraincendios.

➢ Manténgase alerta por si se requiere des energizar y suspender la operación de

algún equipo adicional.

➢ Cuando el evento este controlado, realice una verificación de los equipos a su

cargo para descartar cualquier deficiencia antes de operarlos.

Incidente con materiales o substancias peligrosas

➢ Identifique el tipo de substancia que ocasiono el incidente

➢ Reporte el evento vía telefónica o radio al encargado de la Instalación y/o

Ingeniero de Guardia y/o Seguridad Industrial.

➢ Efectuar los movimientos operativos correspondientes para controlar el incidente.

➢ Espere la llegada de la brigada de Contraincendios.

➢ Si es posible, apoye al control de la emergencia.

➢ Gire instrucciones para realizar la limpieza del área.

➢ Evento controlado. Continuar con las actividades.

Página 75
 CONCLUSIONES

Aquí pudimos observar que la mayoría de trabajadores realmente no identifican

lo que es una condición segura de una insegura, al igual que el conocimiento de un
acto inseguro, siendo más propensos a la ocurrencia de accidentes laborales.
Pudimos observar que los trabajadores consideran un accidente, solamente aquel
que los obliga a asistir a un hospital. Quemadas, heridas menores, incrustación de
astillas o rebabas, golpes, contusiones hasta llegar a la muerte. Las consideran
como parte del trabajo y como algo que un trabajador debe afrontar, y que
solamente los nuevos sufren por ello.

Debido al conocimiento vago de lo que son las condiciones laborales, su

perspectiva de la relación entre la higiene y seguridad es poco importante. Sin
embargo, en base a su experiencia, los trabajadores realmente identifican que un
lugar con equipo de protección adecuado, con la temperatura y luz adecuada,
mejora grandemente el desempeño laboral. El cual para ellos significa realizar las
actividades más rápido, con mejor precisión o acabado, y cumpliendo todas los
requerimientos de calidad con menor esfuerzo.

Con las propuestas presentadas en este proyecto, se acepta la hipótesis general

de que "Las condiciones Higiene y Seguridad Industrial influyen en el desempeño
de los trabajadores".

Además la falta de experiencia o poco conocimiento acerca de los trabajos que

se realizan en esas instalaciones, provoca una percepción irreal sobre condiciones
adecuadas de trabajo y hacen más probable cualquier accidente laboral. Y esto
hace que los trabajadores se vayan acostumbrando a condiciones deplorables de
higiene y seguridad industrial, lo que no les permite observar los riesgos potenciales
que hay en la planta y es por esto que suceden los accidentes.

También de que el uso de los equipos de protección personal es un elemento

importante en la prevención de accidentes. Los operarios están seguros de esta

Página 76
afirmación y el no poseer EPP suficientes para ellos les provoca mucho estrés por
el tipo de riesgo al que están expuestos.

De igual forma el tener un plan de contingencia en las instalaciones del almacén

DICONSA mostrando un croquis de evacuación rápida ayuda a los trabajadores a
no perder el control en cualquier situación anormal. Las personas que trabajan en
una empresa en la cual la Higiene y Seguridad Industrial es importante, son quienes
trabajan de mejor forma, con menos tensiones, presiones, ansiedad, angustia o
problemas.

“El minimizar las pérdidas es tan provechoso como maximizar las

utilidades"

Página 77
 RECOMENDACIONES

Finalmente algunas recomendaciones generales son:

1.- Difundir la cultura de Higiene y Seguridad Industrial entre todos los

trabajadores del departamento dentro y fuera del área de trabajo de manera que
cada uno cumpla con las normativas establecidas y vele por el cumplimiento de
ellas.

2.- Coordinar la ejecución de la propuesta de Higiene y Seguridad Industrial,

a fin de controlar los riesgos en cada área. Poniendo a un supervisor de seguridad
en las instalaciones.

3.- Llevar en una bitácora las ocurrencias desde incidentes hasta accidentes
al mínimo y monitorear las áreas evaluadas a fin de evitar la aparición de nuevos
riesgos y asegurar el desarrollo de las actividades de trabajo bajo condiciones
seguras, tomando en cuenta los aspectos biológicos, psicológicos y sociales de
cada trabajador

4.- Por ultimo realizar pláticas de seguridad en el trabajo de 5 a 10 minutos

antes de iniciar las actividades para evitar posibles riesgos o peligros en el trabajo.

Página 78
Bibliografía

▪ Maynard manual del ingeniero industrial, Mac Graw Hill, quinta edición, tomo i,
autor: Kjell b. Zandin, sección 6.
▪ Manual básico de seguridad y protección ambiental. autor: Pemex
▪ Manual de seguridad e higiene industrial; autor Camilo Janania Abrahán, pág. 17-
19.
▪ La seguridad industrial, su administración; autor grimaldi-simonds, pág. 417.
▪ Ley federal del ttrabajo edición 2010
▪ https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/298270/incapacidades_lab
orales.pdf
▪ https://www.imss.gob.mx/sites/all/statics/pdf/leyes/LSS.pdf
▪ Microsoft Word - Nom-017-STPS-2008.doc
▪ Microsoft Word - Nom-017-STPS-2008.doc

Página 79