La microfundición es un proceso de fundición que se utiliza para elaborar piezas metálicas complejas mediante moldes de silicona. El zamak es una aleación comúnmente usada que se puede inyectar a alta presión para reproducir detalles finos. Aunque el zamak requiere menos energía, tiene baja resistencia a la tensión y temperaturas superiores a 80°C.
La microfundición es un proceso de fundición que se utiliza para elaborar piezas metálicas complejas mediante moldes de silicona. El zamak es una aleación comúnmente usada que se puede inyectar a alta presión para reproducir detalles finos. Aunque el zamak requiere menos energía, tiene baja resistencia a la tensión y temperaturas superiores a 80°C.
La microfundición es un proceso de fundición que se utiliza para elaborar piezas metálicas complejas mediante moldes de silicona. El zamak es una aleación comúnmente usada que se puede inyectar a alta presión para reproducir detalles finos. Aunque el zamak requiere menos energía, tiene baja resistencia a la tensión y temperaturas superiores a 80°C.
La microfundición es un proceso de fundición que se utiliza para elaborar piezas metálicas complejas mediante moldes de silicona. El zamak es una aleación comúnmente usada que se puede inyectar a alta presión para reproducir detalles finos. Aunque el zamak requiere menos energía, tiene baja resistencia a la tensión y temperaturas superiores a 80°C.
Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 2
LA MICROFUNDICION
Es el proceso de fundicin por el cual se elaboran piezas metlicas de
geometra compleja utilizando moldes en silicona. El proceso consiste en hacer girar un plato a una determinada velocidad que el metal se adhiera a las paredes de los moldes. El moldeo de micro fundicin o a la cera perdida es un procedimiento escultrico de tradicin muy antigua que sirve para obtener figuras de metal, (generalmente este metal es denominado zamak), por medio de un molde, tradicionalmente modelado en cera de abeja. En el proceso de reproduccin se conjugan dos factores muy importantes, una tcnica depurada con el paso de los aos, y una elaboracin artesanal, que dan a cada pieza un trato individualizado. Se utiliza este mtodo, por su probada fiabilidad a la hora de reproducir cualquier superficie. La calidad del zamak terminado es una copia exacta de la obra que sali de manos del artista, cumpliendo por lo tanto con las mximas exigencias. UN TIPO DE ALEACION UTILIZADO EN LA MICROFUNDICION ZAMAK Es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene dureza, alta resistencia a la traccin, densidad 6,6 g/cm y temperatura de fusin de 386 C. Este material puede inyectarse (por cmara fra o caliente y por centrifugacin), otro proceso posible es la fundicin en tierra de coquilla. Es un material barato, posee buena resistencia mecnica y deformabilidad plstica, y buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar. La nica desventaja de este material es que la temperatura en presencia de humedad lo ataca provocndose una corrosin intercristalina (aspecto similar al desierto). Puede ser utilizado para piezas estructurales. Durante la inyeccin a presin, es posible la aparicin de poros internos o burbujas en el proceso de inyeccin o colada, lo que puede derivar en la disminucin de la resistencia mecnica de las piezas. Sin embargo, una correcta inyeccin generar una distribucin homognea de poros finos, lo cual favorecer la tenacidad de la pieza inyectada, al verse frenado el crecimiento de grietas por dichos poros finos. Ventajas El zamak Precisa de menos consumo de energa para su transformacin, pues se funde a 400- 420 La inyeccin de zamak a presin permite fabricar piezas en grandes volmenes con una lata precisin
La fabricacin de piezas por inyeccin de zamak permite reproducir
fcilmente todo los detalles de las piezas Ciclos de inyeccin ms rpidos, ahorro de mecanizado y energticos Las piezas fabricadas con Zamak permiten mejores acabados y tratamientos superficiales Desventajas No soporta altos grados de tensin y torsin. No soporta temperaturas de trabajos de ms de 80C, que causa envejecimiento. Prdida de propiedades mecnicas (traccin, resistencia al impacto) con el paso del tiempo a temperatura ambiente.