Información de Diseño y Modelos para Fundicion de Metales
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MOLDES DE ARENA
Los modelos para Shell molding se utilizan cuando la pieza a fundir requiere una
terminación superficial muy buena y lisa que no se puede lograr con otras arenas
como las resinas fenólicas de moldeo en frio.
Materiales esenciales
Procedimiento
La arena del cascarón tiene menor permeabilidad que la arena que se utiliza para
el moldeo en arena verde, ya que para el moldeo en cáscara se utiliza una arena de
un tamaño de grano mucho más pequeño. La descomposición del aglutinante del
cascarón de arena también produce un elevado volumen de gas; a menos que los
moldes estén correctamente ventilados, el aire y el gas atrapados pueden causar
serios problemas en el moldeo en cáscara de fundiciones ferrosas.
Los moldes en cascarón por lo general se vacían por la línea de partición horizontal
y también pueden estar soportados en arena. Las paredes del molde son
relativamente lisas, ofreciendo poca resistencia al flujo del metal fundido y
produciendo fundiciones con esquinas más agudas, secciones más delgadas y
proyecciones más pequeñas de lo que es posible en moldes de arena verde. Con
el uso de sistemas de múltiples compuertas, se pueden producir varias piezas
coladas en un solo molde.
Ventajas
Buen acabado superficial, eliminando así, casi por completo, los defectos
superficiales.
Tolerancias de 0.5% frente al 1.5% en el moldeo ordinario.
Moldes estables, adecuados para la fabricación en serie.
Se evita la mecanización de piezas, debido a la gran precisión obtenida en
los resultados.
Se pueden producir formas más complejas con menos mano de obra.
Automatización del proceso con relativa facilidad.
Menor necesidad de arena para producir los moldes, lo cual reduce costes
en producciones de amplios lotes
Inconvenientes
o Una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto
de los minerales a alear con éste para conseguir un acero con las
características deseadas.
o Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de la cubeta
se inyecta por su base un chorro de aire a alta presión.
o A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la
inyección de aire produce una rápida oxidación de elementos como el
carbono, el silicio o el manganeso; una oxidación que, al ser
muy exotérmica, aumenta aún más la temperatura del hierro fundido.
o Con lo que, además de limpiar las impurezas de la mezcla, el
proceso ahorra una gran cantidad de combustible que antes era
necesario para mantener fundido el hierro.
Consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero y
revestida interiormente de material refractario; la parte superior está abierta
y la inferior es redonda y es móvil en torno de un eje horizontal y taladrado
por pequeños agujeros para la insuflación del aire.
En el interior tiene un revestimiento de sílice y arcilla o de dolomita .
HORNO BOF
o HORNO DE OXIGENO
o Procedimiento Básico de Oxígeno Es un desarrollo del proceso
Bessemer, el primer método por el cuál se produjeron toneladas de
acero en gran escala. El proceso Bessemer se basa en soplado de
aire por agujeros en el fondo del convertidor para hacerlo circular en
la carga fundida del Arrabio. La oxidación de las impurezas suministra
no sólo bastante calor para mantener fundida la carga, si no también
lo suficiente para mantener un equilibrio químico favorable. Este
método se conoce también como L-D, ya que se deriva de las
ciudades Linz y Donowitg en Australia, donde su utilizo primeramente.
El horno es un recipiente cilíndrico de cerca de 9 mts., de altura y un
diámetro de 5.5 mts.
Horno de Hogar Abierto
El horno de hogar abierto, es uno de los más populares procesos de
fabricación del acero, actualmente produce 35 Tg anuales. En la Fig. 3.8 se
muestra un horno típico; cada horno contiene de 9.9 a 54 Mg de metal en un
depósito poco profundo que es calentado por una flama de gas, brea o aceite
que pasa sobre la carga. El horno mencionado es de reverbero porque la
poca altitud del horno refleja el calor en toda la parte baja del crisol. Es
regenerativo porque las cámaras de ambos lados del horno, son capaces de
calentar gases por combustión en turno, permitiendo que el aire y
combustible entren al horno para elevar la temperatura, asegurando un
incremento en la eficiencia de combustión y en la temperatura. Las cámaras
regenerativas a la derecha o izquierda, son calentadas alternativamente, así
que, mientras un grupo se utiliza para elevar la temperatura del aire y
combustible, el otro está siendo calentado en las cámaras. El horno de hogar
abierto puede ser de material básico o ácido, aunque en la práctica el 9O%
son hornos de hogar abierto básicos. En la unidad básica, se puede controlar
o eliminar fósforo, azufre, silicio, manganeso y carbono, el hogar es forrado
con magnesita. En el horno de hogar abierto ácido, se puede controlar o
eliminar únicamente silicio, manganeso y carbono y tiene un recubrimiento
ácido de ladrillo o arena cuyo principal ingrediente es la sílice.
Característica:
HORNOS DE INDUCCIÓN
PRODUCCIÓN LIMPIA Y EFICIENTE Para hablar de hornos de inducción,
hay que remontarse a los años 50s, cuando la industria de la fundición se
da cuenta de las ventajas económicas de los sistemas eléctricos frente a la
producción con otras clases de hornos. A mediados de los 70s, se
convierten en la mejor opción para fundir materiales ferrosos y no ferrosos y
en los 80s surgen unidades de alta potencia y frecuencia que demuestran
mayor eficiencia y productividad. En primer lugar, conviene recordar que la
inducción es un método de calentamiento sin contacto ni llama, que puede
poner al rojo vivo, en segundos, una sección determinada de una barra
metálica con gran precisión. La fusión por inducción es un proceso donde
un metal es fundido en el crisol de un horno por efecto de una corriente
alterna. El calentamiento por inducción se emplea industrialmente para
múltiples aplicaciones como tratamientos térmicos, principalmente temple,
revenido y normalizado por inducción; generación de plasma; procesos de
unión como braseado y soldadura, forja y, por supuesto, fundición por
inducción.
HORNO DE AIRE O CRISOL
es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un
aparato que normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de
arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro
derretido o cualquier otro metal, normalmente a más de 500 °C. Algunos
crisoles aguantan temperaturas que superan los 1500 °C. También se le
denomina así a un recipiente de laboratorio resistente al fuego y utilizado
para fundir sustancias. Es utilizado en los análisis gravimétricos.
horno de cubilote
TIPOS DE ARENAS
ARENA SILICE
LA ARENA DE CIRCONIO
ARENAS SINTÉTICAS
LA ARENA DE BAUXITA
MOLDEO
La fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte,
ligeramente agranda, tomando en consideración la contracción y las tolerancias
para el maquinado de la pieza final. Los materiales que se usan para hacer estos
modelos incluyen la madera, los plásticos y los metales. La madera es un material
común para modelos, por la facilidad de trabajarla y darle forma. Sus desventajas
son la tendencia a la torsión y al desgaste por la abrasión de la arena que se
compacta a su alrededor, lo cual limita el número de veces que puede usarse. Los
modelos de metal son más costosos pero duran más. Los plásticos representan un
término medio entre la madera y los metales. La selección del material apropiado
para patrones o modelos depende en gran parte de la cantidad total de piezas a
producir.
Hay varios tipos de modelos, como se ilustra en la figura 2.11. El más simple está
hecho de una pieza, llamado modelo sólido, que tiene la misma forma de la
fundición y los ajustes en tamaño por contracción y maquinado. Su manufactura es
fácil, pero la complicación surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena.
Determinar la localización del plano de separación entre las dos mitades del molde
e incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de colada para un modelo sólido,
puede ser un problema que se dejará al juicio y habilidad del operario del taller de
fundición. Por tanto, los modelos sólidos se usan solamente en producciones de
muy baja cantidad.
Los modelos divididos constan de dos piezas que separan la pieza a lo largo de
un plano, éste
Coincide con el plano de separación del molde. Los modelos divididos son
apropiados para partes de forma compleja y cantidades moderadas de producción.
El plano de separación del molde queda predeterminado por las dos mitades del
molde, más que por el juicio del operador.
Regla de Chvorinov
TST
Cm =
V 2
(A)
V= Volumen de la pieza
A= Área de la pieza
π × D2 × h
V=
4
2
Am 2 Ap
Cmm ( ) > Cmp ( )
Vm Vp
Dado que Cmm = Cmp porque tanto la mazarota y la pieza tienen la misma
contracción son del mismo metal y la misma constante de molde; para una
mazarota cilíndrica se tiene finalmente:
Vp
D > 6( )
Ap
DATOS:
Vp= 316628.45 mm3
Ap = 80709.83 mm2
Reemplazando:
92400
D > 6( )
22165
𝜌𝑚 = 7200
𝐶𝑚 = 510
𝑇𝑜 = 298
𝑇𝑚 = 1473
∆𝑇𝑠 = 100
𝐿 = 1650
𝑘=2
𝐶 = 703
𝜌 = 1650
𝐶𝑚𝑚 = 0.031
𝑉𝑚 𝑛
𝑇𝑆𝑇𝑚 = 𝐶𝑚𝑚 ( )
𝐴𝑚
n= 2
π × 242 × 24
Vm = = 10857.34𝑚𝑚3
4
(2×π×242 )
A = (π × 24 × 24) + = 2714.34 mm2
4
10857.34 2
𝑇𝑆𝑇𝑚 = 0.031 ( ) = 𝟑. 𝟕 𝒎𝒊𝒏
2714.34
n= 2
Ap = 22165 mm2
92400 2
𝑇𝑆𝑇𝑝 = 0.031 ( ) = 𝟑. 𝟑 𝒎𝒊𝒏
22165
Como TSTp < TSTm los cálculos demuestran que la variación de tiempos no
es muy significativa, la mazarota cumple con la función de proveer material
a la pieza.
DISEÑO DEL BEBEDERO
v = √ (2*9.81*0.118) = 1.52 m/s
REVESTIMIENTOS REFRACTARIOS:
MAQUINA DE DESGASIFICACIÓN.
COLADA
Colada Convencional. El acero se vierte sobre unos moldes que tienen la forma
del producto final y que cuando se enfría tiene la forma del mismo de las tres
coladas vistas es la única que no necesita una transformación posterior al
proceso.
Colada continua. Se produce cuando el acero liquido se vierte sobre un molde de
fondo desplazable cuya sección tiene la forma que nosotros deseamos que tenga
el producto final " cuadrados, redondos, triangulares, planchas..."
Se le llama colada continua porque el producto sale sin parar hasta que se acaba
el contenido de la cuchara, por lo tanto con este método se ahorra mucho dinero
ya que no se necesita moldes, se consume menos energía, etc.
Colada sobre Lingoteras. El acero se vierte sobre unas lingoteras o moldes que
tienen una forma determinada y que al enfriarse y solidificarse dan un producto
deseado para su transformación. Este método es usado cuando la demanda de
hierro es baja ya que los pueden almacenar.
PRODUCTOS FINALES
Extrusión
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal
definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una
sección transversal deseada.
Desarrollo
Extrusión indirecta.
Ventajas:
Las barras deben ser preparadas, adelgazado un extremo para que coincida
con el ángulo de entrada del troquel. esto es necesario para formar un sello al
principio del ciclo. Usualmente las barras enteras necesitan ser pulidas para
quitarles cualquier defecto de la superficie.
Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.
Cauchos
Similar a la extrusión con plásticos pero con un posterior vulcanizado por calor.
cerámicas
ACABADOS
Debido a que cada día hay más posibilidades de decoración, la industria del
aluminio decorativo no se iba a quedar atrás. Si hace años tan sólo era posible
proporcionar el tono plateado metálico a puertas, ventanas y cerramientos, hoy
día existe una amplia variedad de acabados y tonalidades para que elijas la que
mejor se adapta a la decoración de tu hogar. Estos tipos de acabados pueden
emplearse para todo tipo de cerramientos, desde ventanas y puertas hasta
mosquiteras y persianas.
Aluminio anodizado
Por último, este tipo de acabado consigue los colores cálidos y la textura de la
madera, pero con todas las ventajas, características y calidades del aluminio.
Más información del acabado imitación madera en nuestro artículo El aluminio
imitación madera para dar calidez al hogar.
Otros artículos relacionados con los acabados del aluminio.
BIBLIOGRAFIA:
*http://www.polistmodel.com/wp-
content/uploads/2014/09/FABRICACIONDEUNMODELOPARAFUNDICIONDEUNALABEDERO
DETEHIDRAULICOTIPOFRANCIS.pdf
*https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/11071/9201-
18%20TALLERES%20Fundici%C3%B3n%20y%20Moldeo.pdf?sequence=3&isAllowed=y
https://es.slideshare.net/virlly95/hornos-de-fundicion-46331521
http://industproces.blogspot.com/2015/05/tipos-de-hornos-para-la-fundicion-de.html
*https://es.scribd.com/doc/279042513/Aleaciones-No-Ferrosas
*http://www.modelbages.com/cas/moldes-modelos-fundicion.htm
*http://ies.almudena.madrid.educa.madrid.org/dpto_tecnologia/TI_2_distancia/T5_metal
es_no_ferreos.pdf
*https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/01/materiales_metales.pdf
*https://es.slideshare.net/davidstreamsweb/metales-no-ferrosos-pesados-tecnologa-
industrial