Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria, Ciencia y

Tecnologa
Instituto Universitario de Tecnologa Agro-Industrial
PNF Ingeniera Mecnica

CONTROL NUMERICO COMPUTALIZADO (CNC) TORNO CNC, CENTRO

DE MECANIZADO VERTICAL CNC Y PROGRAMACION CAD/CAM

Autores:
Duran ngel C.I
Moreno A. Jarwin D. C.I 25.377.364
Parada M. Jess A. C.I 26.031.442
Romero V. Maritzabel C. C.I 25.727.684
Valero M. Luzar G. C.I 26.403.417
Torres T. Juan Carlos C.I
Docente:
Leonardo Gonzlez
Seccin:
SCD2A

San Cristbal, Octubre de 2015

 INTRODUCCN

La mquina herramienta ha jugado un papel fundamental en

el desarrollo tecnolgico del mundo hasta el punto que no es una
exageracin decir que la tasa del desarrollo
de mquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo
industrial. Gracias a la utilizacin de la mquina herramienta se ha podido
realizar de forma prctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y
realizada, no poda ser comercializada por no existir medios adecuados para
su construccin industrial.

As, por ejemplo, si para la mecanizacin total de un nmero de piezas

fuera necesario realizar las operaciones de fresado, mandrinado y perforado,
es lgico que se alcanzara la mayor eficacia si este grupo de mquinas
herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograra una mayor eficacia an
si todas estas operaciones se realizaran en una misma mquina. Esta
necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que da a da
aparecieron forzaron la utilizacin de nuevas tcnicas que reemplazaran al
operador humano. De esta forma se introdujo el control numrico en
los procesos de fabricacin, impuesto por varias razones:

Necesidad de fabricar productos que no se podan conseguir en cantidad

y calidad suficientes sin recurrir a la automatizacin del proceso de
fabricacin. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o
muy difciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser
controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos
a precios suficientemente bajos.

Inicialmente, el factor predominante que condicion todo automatismo fue

el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas
necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes
como la precisin, la rapidez y la flexibilidad. Hacia 1942 surgi lo que se
podra llamar el primer control numrico verdadero, debido a una necesidad
impuesta por la industria aeronutica para la realizacin de hlices de
helicpteros de diferentes configuraciones.
 ORIGEN DELCONTROL NUMRICO COMPUTALIZADO

El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de

Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez
una gran fresadora. En esta poca las computadoras estaban en sus inicios
y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor
que el de la mquina.

Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas,

con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos,
rectificadoras, eletroerosionadoras, mquinas de coser, etc.

CNC significa "control numrico computarizado".

 En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional
o manual, una computadora controla la posicin y velocidad de
los motores que accionan los ejes de la mquina. Gracias a esto, puede
hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como crculos,
lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las mquinas CNC
son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para
ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el
maquinado de complejos moldes y troqueles.

En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la

mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta
todas las operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est
manejndola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que
sea ms productivo. El trmino "control numrico" se debe a que las rdenes
dadas a la mquina son indicadas mediante cdigos numricos. Por ejemplo,
para indicarle a la mquina que mueva la herramienta describiendo un
cuadrado de 10 mm por lado se le daran los siguientes cdigos: por ejemplo:
G90, G71, G00, X0.0, Y0.0, G01, X10.0, G01 Y10.0, G01 X0.0, G01, Y0.0.

CONTROL NUMRICO COMPUTABILIZADO.

Se considera control numrico a todo dispositivo capaz de dirigir

posicionamientos de un rgano mecnico mvil, en el que las rdenes
relativas a los desplazamientos del mvil son elaboradas en forma totalmente
automtica a partir de informaciones numricas definidas, bien manualmente
o por medio de un programa.

MBITO DE APLICACIN DEL CONTROL NUMRICO:

Como ya se mencion, las cuatro variables fundamentales que inciden en

la bondad de un automatismo son: productividad, rapidez, precisin y
velocidad. De acuerdo con estas variables, vamos a analizar qu tipo de
automatismo es el ms conveniente de acuerdo al nmero de piezas a
fabricar.

Para grandes series: (mayor a 10.000 piezas). Esta produccin est

cubierta en la actualidad por las mquinas transfer, realizadas por varios
automatismos trabajando simultneamente en forma sincronizada.

Para series medias: (entre 50 y 10.000). Existen varios automatismos que

cubren esta gama, entre ellos los copiadores y los controles numricos. La
utilizacin de estos automatismos depender de la precisin, flexibilidad y
rapidez exigidas. El control numrico ser especialmente interesante cuando
las fabricaciones se mantengan en series comprendidas entre 5 y 1.000
piezas que debers ser repetidas varias veces durante el ao.

Para series pequeas: (menores a 5 piezas). Para estas series, la

utilizacin del control numrico suele no ser rentable, a no ser que la pieza
sea lo suficientemente compleja como para la posicin final sino tambin el
movimiento en cada instante de los ejes en los cuales se realiza la
interpolacin. En estos equipos deber existir una sincronizacin perfecta
entre los distintos ejes, controlndose, por tanto, la trayectoria real que debe
seguir la herramienta.

VENTAJAS DEL CONTROL NUMRICO:

Dentro de los parmetros de produccin explicados anteriormente son:

Posibilidad de fabricacin de piezas imposibles o muy difciles. Gracias al
control numrico se han podido obtener piezas muy complicadas como las
superficies tridimensionales necesarias en la fabricacin de aviones.

Seguridad. El control numrico es especialmente recomendable para el

trabajo con productos peligrosos.
Precisin. Esto se debe a la mayor precisin de la mquina herramienta de
control numrico respecto de las clsicas.

Aumento de productividad de las mquinas. Esto se debe a la

disminucin del tiempo total de mecanizacin, en virtud de la disminucin de
los tiempos de desplazamiento en vaco y de la rapidez de los
posicionamientos que suministran los sistemas electrnicos de control.

Reduccin de controles y desechos. Esta reduccin es debida

fundamentalmente a la gran fiabilidad y repetitividad de una mquina
herramienta con control numrico. Esta reduccin de controles permite
prcticamente eliminar toda operacin humana posterior, con la subsiguiente
reduccin de costos y tiempos de fabricacin.

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL NUMRICO.

Este sistema se divide fundamentalmente en: equipos de control

numrico de posicionamiento o punto a punto. Equipos de control numrico
de contorneo.

Estos dos modos de posicionamiento reciben el nombre generalmente de

posicionamiento secuencial y se realiza normalmente a la mxima velocidad
que soporta la mquina. Los equipos que permiten generar curvas reciben el
nombre de equipos de contorneo. Se puede decir que un equipo de control
numrico paraxial puede efectuar los trabajos que realiza un equipo punto a
punto y un equipo de contorneo podr realizar los trabajos propios de los
equipos punto a punto y paraxial.

TORNO CNC
Se refiere a una mquina herramienta del tipo torno que se utiliza para
mecanizar piezas de revolucin mediante un software de computadora que
utiliza datos alfa-numricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y, Z. Todos los
trabajos se realizan mediante diferentes tipos de tornos como paralelos,
copiadores, revlver, automticos e incluso verticales su rentabilidad
depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que
se tengan que mecanizar en una serie.

FUNCIONAMIENTO
Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse simultneamente en forma
intercalada, dando como resultado mecanizados cnicos o esfricos segn la
geometra de las piezas. Herramientas se colocan en portaherramientas que
se sujetan a un cabezal que puede alojar hasta 20 portaherramientas
diferentes que rotan segn el programa elegido, facilitando la realizacin de
piezas complejas.
En el programa de mecanizado se pueden introducir como parmetros la
velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal
y transversal y las cotas de ejecucin de la pieza. La mquina opera a
velocidades de cortes y avance muy superiores a los tornos convencionales
por lo que se utilizan herramientas de metal duro o de cermica para
disminuir la fatiga de materiales.
MOTOR Y CABEZAL PRINCIPAL
Este motor limita la potencia real de la mquina y es el que provoca el
movimiento giratorio de las piezas, normalmente los tornos actuales CNC
equipan un motor de corriente continua que acta directamente sobre el
husillo con una transmisin por poleas interpuesta entre la ubicacin del
motor y el husillo, siendo innecesario ningn tipo de transmisin
por engranajes
Los motores de corriente continua proporcionan una variedad de
velocidades de giro casi infinita desde cero a un mximo determinado por las
caractersticas del motor, que es programable con el programa de ejecucin
de cada pieza. Muchos motores incorporan dos gamas de velocidades uno
para velocidades lentas y otro para velocidades rpidas, con el fin de obtener
los pares de esfuerzo ms favorables. El husillo lleva en su extremo la
adaptacin para los correspondientes platos de garra y un hueco para poder
trabajar con barra.
Las caractersticas del motor y husillo principal de un torno CNC pueden
ser las siguientes:

Dimetro agujero husillo principal: 100 mm

Nariz husillo principal: DIN 55027 N 8 / Camclock N 8

Cono morse N 2

Gama de velocidades: 2

Velocidad variable del husillo: I: 0-564 rpm II: 564-2000 rpm

Potencia de motor 15 kW

BANCADA Y CARROS DESPLAZABLE

Huesillo de bolas con rosca redondeada rectificada.

Para poder facilitar el desplazamiento rpido de los carros

longitudinal y transversal, las guas sobre las que se deslizan son
templadas y rectificadas con una dureza del orden de 450 HB. Estas
guas tienen un sistema automatizado de engrase permanente.

Los husillos de los carros son de bolas templadas y rectificadas

asegurando una gran precisin en los desplazamientos, estos husillos
funcionan por el principio de recirculacin de bolas, mediante el cual
un tornillo sin fin tiene un acoplamiento a los respectivos carros. Cuando
el tornillo sin fin gira el carro se desplaza longitudinalmente a travs de
las guas de la bancada. Estos tornillos carecen de juego cuando
cambian de sentido de giro y apenas ofrecen resistencia. Para evitar los
daos de una colisin del carro con algn obstculo incorporan
un embregue que desacopla el conjunto y detiene la fuerza de avance.

Carro tiene un motor independiente que pueden

ser servomotores o motores encoder que se caracterizan por dar alta
potencia y alto par a bajas revoluciones. Estos motores funcionan como
un motor convencional de motor de corriente alterna pero con un encoder
conectado al mismo. El encoder controla las revoluciones exactas que da
el motor y frena en el punto exacto que marque la posicin programada
de la herramienta.

Por otra parte la estructura de la bancada determina las dimensiones

mximas de las piezas que se puedan mecanizar. Ejemplo de las
especificaciones de la bancada de un torno CNC:

Altura entre puntos: 375 mm

 Dimetro admitido sobre bancada: 760 mm

Dimetro sobre carro longitudinal 675

Dimetro admitido sobre carro transversal. 470 mm

Avance de trabajo ejes Z, X. 0-10000 mm/min

Desplazamientos rpidos ejes Z, X 15/10 m/min

Fuerza empuje longitudinal 9050 N

Fuerza empuje transversal 9050 N

AJUSTE POSICIONAMIENTO DE CARROS.

A pesar de la calidad de los elementos que intervienen en la movilidad de
los carros longitudinal y transversal no hay garanta total de poder conseguir
la posicin de las herramientas en la cota programada.
Para corregir los posibles fallos de posicionamiento hay dos sistemas
electrnicos uno de ellos directo y el otro sistema indirecto. El sistema de
ajuste de posicionamiento directo utiliza una regla de medida situada en cada
una de las guas de las bancadas, donde acta un lector optico que mide
exactamente la posicin del carro, transfiriendo a la UCP (Unidad Central de
Proceso) las desviaciones que existen donde automticamente se
reprograma hasta conseguir la posicin correcta.

VELOCIDAD DE GIRO DEL CABEZAL.

Este dato est en funcin de las caractersticas del material, del grado de
mecanizado que se desee y del tipo de herramienta que se utilice. El
programa permite adaptar cada momento la velocidad de giro a la velocidad
ms conveniente. Se representa por la letra (S) y puede expresarse como
velocidad de corte o revoluciones por minuto del cabezal.

AVANCE DE TRABAJO.
Hay dos tipos de avance para los carros, uno de ellos muy rpido, que es
el avance de aproximacin o retroceso al punto de partida, y otro que es el
avance de trabajo. Este tambin est en funcin del tipo de material, calidad
de mecanizado y grado de acabado superficial. El programa permite adaptar
cada momento el avance que sea ms conveniente. Se representa por la
letra (F) y puede expresarse en milmetros por revolucin o milmetros de
avance por minuto.
Otro factor importante a determinar es que todo programa debe indicar el
lugar de posicin que se ha elegido para referenciar la pieza que se llama
"cero pieza". A partir del cero pieza se establece toda la geometra del
programa de mecanizado. El control numrico es una mquina herramienta
que nos ayuda en el mecanizado de piezas en metalmecnica.

CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL CNC

Todos los centros de mecanizado vertical (CMV) le brindan las funciones y
el rendimiento que necesita, por lo que son la mejor inversin que puede
hacer. Con ellos, tiene ms funcionalidad, flexibilidad y productividad de las
que haya imaginado nunca. A continuacin ver algunas de las funciones
que hacen al centro de mecanizado vertical el lder en productividad y valor
aadido. Adems, gracias al legendario control, todos los CMV son fciles de
manejar. Diseado teniendo en mente al operario y al programador, est
repleto de funciones intuitivas que no encontrar en ningn otro centro de
mecanizado CNC.

Base Slida

Robustas y resistentes

Todas las mquinas robustas y fiables empiezan por una base slida.
Independientemente de lo que se construya una casa, un rascacielos o un
puente suspendido, la solidez de toda estructura se basa en los cimientos.
 Husillo avanzado

Preciso y fiable

Los husillos se han diseado para proporcionar precisin, vida til larga,
fiabilidad y gran productividad. El diseo avanzado de los husillos ofrece un
gran empuje y a la vez genera un calentamiento mnimo.

Cambio de herramienta

Manejo fiable de las herramientas

Independientemente las dimensiones del trabajo, ofrece cambiadores de

herramientas automticos dotados de un diseo avanzado y una capacidad
de cambio rpido y fluido para minimizar los tiempos de ciclo y adaptarse a
toda clase de presupuestos.
 Gema completa

Ofrece un abanico extenso de CMV, con modelos adaptados a todo tipo de

requisitos, incluidas mquinas especiales.

CONOZCA LOS CMV

Cuando se introdujo el centro de mecanizado vertical VF-1 en 1988
estableci una referencia en el mercado en materia de tecnologa CNC de
gran valor y excelente calidad. Hoy en da hay un CMV para satisfacer todas
sus necesidades, independientemente de cules sean sus requisitos. Los
CMV tienen husillos con accionamiento vectorial de alto rendimiento,
servomotores de par elevado sin escobillas en todos los ejes y una
construccin rgida en fundicin de hierro. Los ajustes van desde los modelos
motorizados de cono ISO 40 y 50 para corte intensivo de par elevado hasta
los modelos Super-Speed con husillos de accionamiento con acoplamiento
directo para las operaciones de mecanizado a alta velocidad ms exigentes.

Las fresadoras Toolroom CNC de la serie TM ofrecen un acceso asequible

a la tecnologa CNC y una transicin sencilla del mecanizado manual al
CNC. Vienen de serie con el Sistema de Programacin Intuitivo de, un
sistema de programacin conversacional de desarrollo propio que simplifica
la configuracin y la utilizacin aunque no se tengan conocimientos de
cdigo G. Se trata solamente de unas pocas de las innovaciones que hacen
un lder excelente y de alta productividad. Sin olvidar el legendario control
que hace que todos los CMV sean fciles de manejar.
 Cada CMV propone las funciones y el rendimiento que necesita y que lo
convierten en la mejor inversin que pudiera considerar, al tiempo que aporta
ms utilidad, flexibilidad y productividad de las que nunca haya imaginado.

PROGAMACION CAD/CAM
El Diseo y la fabricacin asistidos por ordenador (CAD/CAM) es una
disciplina que estudia el uso de sistemas informticos como herramienta de
soporte en todos los procesos involucrados en el diseo y la fabricacin de
cualquier tipo de producto. Esta disciplina se ha convertido en un requisito
indispensable para la industria actual que se enfrenta a la necesidad de
mejorar la calidad, disminuir los costes y acortar los tiempos de diseo y
produccin. La nica alternativa para conseguir este triple objetivo es la de
utilizar la potencia de las herramientas informticas actuales e integrar todos
los procesos, para reducir los costes (de tiempo y dinero) en el desarrollo de
los productos y en su fabricacin.

El uso cooperativo de herramientas de diseo y de fabricacin ha dado

lugar a la aparicin de una nueva tecnologa denominada Fabricacin
Integrada por Ordenador e incluso se habla de la Gestin Integrada por
Ordenador como el ltimo escaln de automatizacin hacia el que todas las
empresas deben orientar sus esfuerzos. Esta tecnologa consiste en la
gestin integral de todas las actividades y procesos desarrollados dentro de
una empresa mediante un sistema informtico. Para llegar a este escaln
sera necesario integrar, adems de los procesos de diseo y fabricacin, los
procesos administrativos y de gestin de la empresa lo que rebasa el objetivo
ms modesto de esta asignatura que se centra en los procesos de diseo y
fabricacin, bsicos para la gestin integrada.

El Software CAD-CAM hace que la programacin CNC de mquinas sea

ms rpida, inteligente y ms fcil, permite que los talleres de CNC se
mantengan en movimiento y competitivos. Cuando se trata de torneado CNC,
el software CAD/CAM puede ayudar a incrementar la eficiencia del proceso
en una amplia variedad de maneras:
Con el uso de un CAD CAM reduce el tiempo de programacin del Torno
CNC y elimina el tiempo de programacin manual directo en el control.
Ahorra tiempo y dinero con la automatizacin y ciclos ms ptimos. Con el
simulador de Cdigo G va poder visualizar la completa trayectoria de
mecanizado antes de llegar a la herramienta de maquina CNC. Acelera todo
el proceso de produccin en el torno CNC hasta en un 50%.
 Un Software CADCAM es la solucin definitiva para la productividad para
el torneado CNC. Tiene mucho que ver con el tiempo y la posible prdida de
ganancias debido a los errores de programacin.

Un buen CAM proporciona toda la funcionalidad necesaria en un solo

interfaz fcil de usar y de programar. Cada una de estas etapas contiene la
introduccin de datos, realizar las selecciones, y el clculo de trazo de la
herramienta, as como el programa de cdigo G despus de la simulacin.
Un CAD / CAM se ocupa de todas estas etapas, proporcionando la
automatizacin que acelere el proceso de programacin

DISEO & CAD

El Software CAD-CAM permite importar directamente una amplia variedad
de archivos de geometra de alambre (wireframe) o perfiles de torno en
formato DXF o archivos modales tipo de slidos de piezas tales como
Parasolids, STL, IGES, STEP y muchos otros. La idea es proporcionar la
flexibilidad que necesita para mantenerse en contacto con sus clientes
cuando tienen un modelo de pieza completa que necesita mecanizado.

Piezas de torneado tienden a ser considerablemente ms simples que

piezas de fresado. Una vez que un archivo se abre en el CADCAM puede ser
verificado, editado y utilizado para la programacin de trazos de
herramientas. La mayora, si no todos los software de calidad de CAD / CAM
en la industria de hoy en da utilizan dibujos con superficies de alambre y
slidos. Ellos pueden trabajar directamente con los modelos slidos, as
como la extraccin de bordes de un modelo slido para el trazo de
herramienta.
En trminos de diseo, todas las funciones de dibujo necesarias deben
ser de fcil acceso para la parte que sea creada, abriendo puerta a la
innovacin. Hoy en da la mayora de los productos de CAD-CAM son
"Hbridos". Esto significa que el software puede utilizar la geometra de
alambre, superficies o slidos en cualquier orden necesario para completar
un dibujo. Productos de ingeniera de diseo, tales como SolidWorks
proporcionan construccin montaje completo, anlisis de movimiento,
anlisis de esfuerzo y mucho ms.
Estas funciones avanzadas son muy tiles en la fase de diseo para los
productos que se crean para la fabricacin y en sus respectivos mercados.
Una vez que la pieza est lista para ir al operador, l establecer las
acciones del torno a travs del rbol Administrador de trabajos del CAM. Esto
permite que el operador defina los atributos de archivo para la programacin
y la pantalla de visualizacin. Las definiciones de archivo incluirn el tipo de
material junto con los datos del careado en el eje Z y el recorte, el dimetro,
as como los dimetros internos de valores y los datos de despacho
herramienta todo en uno. Con el material de corte definido el operador puede
pasar a la configuracin de las herramientas, sostenedor y los datos de los
insertos para que el software puede hacer correctamente los clculos de
velocidad y avance y lo dems.

OPERACIONES DE MECANIZADO DE TORNO CNC.

Todas las operaciones de mecanizado se pueden encontrar en un solo
lugar y no dispersos en toda la interfaz CAM. El rbol operaciones del CAM
organiza todo para la facilitar el proceso. Una vez que la configuracin de las
herramientas y la configuracin del post procesador se han hecho para la
herramienta de maquinado, el operador puede comenzar la fase de creacin
de la programacin de la CNC. Las tpicas opciones de programacin para
Torno CNC de 2 ejes son: Desbaste, Acabado, Ranurado, Roscado y
operacin de Taladro, Corte y de la Alimentacin de material.
Estas funciones de un torno CNC de 2 ejes pueden ser fcilmente
programadas dentro de un sistema CAD/CAM. Cada funcin tiene su propia
serie de cuadros de dilogo que permiten al programador editar y configurar
la operacin. Toma un "desbaste", por ejemplo. El cdigo se puede configurar
para generar movimientos separados o en ciclos enlatados.

POST PROCESADOR Y CDIGO DE SALIDA.

 Un sistema de CAD / CAM sin capacidades de post procesamiento es
intil. Toda la creacin de programacin de trayectorias de herramientas se
ejecuta a travs de un motor de desplazamiento o traductor para generar el
programa de cdigo.
El programa final conteniendo toda la programacin del operador en el
rbol de trabajo CAM y se procesa a travs de un archivo de configuracin
(post procesador) que va a crear el lenguaje exacto requerido para el
controlador. Muchas mquinas tienen mltiples modelos de controladores
que todos necesitan recibir el programa cdigo G especfico a los requisitos
nicos de cada mquina. Por lo general los archivos de configuracin de post
procesador tambin pueden ser editados y modificados por el operador o por
los tcnicos de los proveedores para ser personalizados.

Un CADCAM que se ha configurado para una mquina CNC no debe ser

editado a mano a menos que el operador desea realizar cambios en el
controlador. Generalmente, una vez que el post procesador est configurado,
todo est en orden para empezar a enviar los programas finales con el
controlador de la mquina.

CAD/CAM EN EL PROCESO DE DISEO Y FABRICACIN.

En la prctica, el CAD/CAM se utiliza de distintas formas, para produccin
de dibujos y diseo de documentos, animacin por computador, anlisis de
ingeniera, control de procesos, control de calidad, etc. Por tanto, para
clarificar el mbito de las tcnicas CAD/CAM, las etapas que abarca y las
herramientas actuales y futuras, se hace necesario estudiar las distintas
actividades y etapas que deben realizarse en el diseo y fabricacin de un
producto. Para referirnos a ellas emplearemos el termino ciclo de producto,
que aparece reflejado en la figura.
CAD/CAM EN EL PROCESO DE DISEO Y FABRICACIN.
COMPONENTES DEL CAD/CAM

Los fundamentos de los sistemas de Diseo y fabricacin asistidos por

ordenador son muy amplios, abarcando mltiples y diversas disciplinas, entre
las que cabe destacar las siguientes:

Modelado geomtrico: Se ocupa del estudio de mtodos de

representacin de entidades geomtricas. Existen tres tipos de modelos:
almbricos, de superficies y slidos, y su uso depende del objeto a modelar y
la finalidad para la que se construya el modelo. Se utilizan modelos
almbricos para modelar perfiles, trayectorias, redes, u objetos que no
requieran la disponibilidad de propiedades fsicas (reas, volmenes, masa).
Los modelos de superficie se utilizan para modelar objetos como carroceras,
fuselajes, zapatos, personajes, donde la parte fundamental del objeto que se
est modelando es el exterior del mismo. Los modelos slidos son los que
ms informacin contiene y se usan para modelar piezas mecnicas,
envases, moldes, y en general, objetos en los que es necesario disponer de
informacin relativa a propiedades fsicas como masas, volmenes, centro
de gravedad, momentos de inercia, etc.

Tcnicas de visualizacin: Son esenciales para la generacin de

imgenes del modelo. Los algoritmos usados dependern del tipo de modelo,
abarcando desde simples tcnicas de dibujo 2D para el esquema de un
circuito elctrico, hasta la visualizacin realista usando trazado de rayos o
radiosidad para el estudio de la iluminacin de un edificio. Es habitual utilizar
tcnicas especficas para la generacin de documentacin dependiente de la
aplicacin, como por ejemplo, curvas de nivel, secciones o representacin de
funciones sobre slidos o superficies.

Tcnicas de interaccin grfica: Son el soporte de la entrada de

informacin geomtrica del sistema de diseo. Entre ellas, las tcnicas de
posicionamiento y seleccin tienen una especial relevancia. Las tcnicas de
posicionamiento se utilizan para la introduccin de coordenadas 2D o 3D.Las
tcnicas de seleccin permiten la identificacin interactiva de un componente
del modelo, siendo por tanto esenciales para la edicin del mismo.

Interfaz de usuario: Uno de los aspectos ms importantes de una

aplicacin CAD/CAM es su interfaz. Del diseo de la misma depende en gran
medida la eficiencia de la herramienta.

Base de datos: Es el soporte para almacenar toda la informacin del

modelo, desde los datos de diseo, los resultados de los anlisis que se
realicen y la informacin de fabricacin. El diseo de las bases de datos para
sistemas CAD/CAM plantea una serie de problemas especficos por la
naturaleza de la informacin que deben soportar.

Mtodos numricos: Son la base de los mtodos de clculo empleados

para realizar las aplicaciones de anlisis y simulacin tpicas de los sistemas
de CAD/CAM.

Conceptos de fabricacin: Referentes a mquinas, herramientas y

materiales, necesarios para entender y manejar ciertas aplicaciones de
fabricacin y en especial la programacin de control numrico.

Conceptos de comunicaciones: Necesarios para interconectar todos los

sistemas, dispositivos y mquinas de un sistema CAD/CAM.

COMPONENTES DEL CAD/CAM

Modelado
Visualizacin geomtrico Tcnica
CAD/CAM de
interacci
Base de Comunicacion Interfaz
Mtodo Concepto de
datos es usuario
numrico fabricacin
 CONCLUSIN

El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de

Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez
una gran fresadora. En esta poca las computadoras estaban en sus inicios
y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor
que el de la mquina.

De tal forma, En una mquina CNC una computadora controla el

movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la
mquina, sta ejecuta todas las operaciones por s sola, sin necesidad de
que el operador est manejndola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo
del personal para que sea ms productivo. El trmino "control numrico" se
debe a que las rdenes dadas a la mquina son indicadas mediante cdigos
numricos. Por ejemplo, para indicarle a la mquina que mueva la
herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le daran los
siguientes cdigos: por ejemplo: G90, G71, G00, X0.0, Y0.0, G01, X10.0,
G01 Y10.0, G01 X0.0, G01, Y0.0.

En tal sentido, todas las operaciones de mecanizado se pueden encontrar

en un solo lugar y no dispersos en toda la interfaz CAM. El rbol operaciones
del CAM organiza todo para la facilitar el proceso. Una vez que la
configuracin de las herramientas y la configuracin del post procesador se
han hecho para la herramienta de maquinado, el operador puede comenzar
la fase de creacin de la programacin de la CNC. Las tpicas opciones de
programacin para Torno CNC de 2 ejes son: Desbaste, Acabado, Ranurado,
Roscado y operacin de Taladro, Corte y de la Alimentacin de material.

BIBLIOGRAFIA

http:/www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.s
hitml#ixzz4Aw0HAtdR.