Especificacion SSPC Ab1 Traduccion
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Junio 1, 1991
Revisiones Editoriales Noviembre 1, 2004 y Julio 1, 2007
LA SOCIEDAD DE REVESTIMIENTOS
ESPECIFICACION DE ABRASIVOS NO. 1
2,2 Los tipos de abrasivos se incluyen los siguientes. 3,4 ASTM International (ASTM) NORMAS:
Tipo I - Abrasivos Minerales Naturales C 128 Mtodo de prueba para Densidad, Densidad Relativa
(Gravedad Especfica) y absorcin de agregados finos
Estos son minerales de origen natural, incluyendo, pero sin limitar a
cuarzo arena, pedernal, granate, estaurolita, y olivino. C 136 Mtodo de prueba para anlisis granulomtrico de finos y
agregados gruesos
Tipo II - Abrasivos Escorias
C 566 Mtodo de prueba para estandard contenido total de
Estos son escorias de los subproductos de la produccin de energa humedad evaporable de Agregado por Secado
de carbn o de fundicin de metal (tal como cobre o nquel).
C 702 Mtodo de prueba estndar para la Reduccin de
2.3 Las clases siguientes se incluyen abrasivos. Las muestras de agregado Tamao Pruebas
Clase A - slice cristalina menor que o igual a 1,0% D 75 Prctica estndar para el muestreo de ridos
Clase B - slice cristalina menor que o igual a 5,0%
Clase C - slice cristalina sin restricciones D 1125 Mtodos de prueba estndar para la elctrica
Conductividad y resistividad del agua
La definicin y los requisitos para las Clases A, B y C se dan en la
Seccin 4.2. D 4417 Mtodo de prueba estndar para el campo de medicin de
perfil de superficie de acero chorreado
2.4 Las calificaciones abrasivos y rangos de perfil asociados son
los siguientes: D 4940 Mtodo de prueba estndar para Conductividad mtricas de
anlisis de contaminantes inicos solubles en agua de
Grado 1 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 0,5 a 1,5 voladura abrasivos
mils (13 a 38 micras) cuando se prueba de acuerdo con la Seccin
4.3. * E 1132 Prctica estndar para la Salud de requisitos Relativo a
exposicin ocupacional a la slice cristalina respirable
Grado 2 - Abrasivos superficiales que producen pro-files de 1,0 a 2,5
mils (25 a 64 micras) cuando se prueba de acuerdo con la Seccin 3.5 ESPECIFICACIONES MILITARES
4.3.
* MIL-DTL-24441 Especificacin General para Pintura, epoxi
Grado 3 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 2,0 a 3,5 poliamida,
mils (51 a 89 micras) cuando se prueba de acuerdo con la Seccin
4.3. 4. Requisitos
Grado 4 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 3,0 a 5,0 4,1 GENERALES FSICAS Y QUMICAS propiedades: El abrasivo
mils (75 a 127 micras) cuando se ensayan de acuerdo con la Seccin debern cumplir todos los requisitos de los apartados 4.1.1 a travs de
4.3 4.1.6.
Grado 5 - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 4,0 a 6,0 4.1.1 Densidad: La densidad ser de un mnimo de 2,5, determinado
mils (102-152 micras) cuando se ensayan de acuerdo con la Seccin por ASTM C 128.
4.3.
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4.1.2 Dureza: La dureza ser de un mnimo de 6 en la escala de Mohs cm) de la superficie en un ngulo de 75 a 105 grados. El perfil de
en las pruebas de la siguiente manera: Examinar el material bajo superficie resultante se midi en un mnimo de cinco ubicaciones de
microscopio de baja potencia (10 veces) y si los granos de diversos acuerdo con el Mtodo C de ASTM D 4417 (vase la nota 7,5). El
colores o personajes estn presentes, seleccionar unos pocos granos perfil medio medido deber estar dentro de los rangos indicados en la
de cada uno. Colocar sucesivamente los granos as diferenciados seccin 2.4. Otros mtodos para determinar perfil puede ser utilizado
entre dos portaobjetos de vidrio para microscopio. Mientras que la de mutuo acuerdo entre las partes contratantes.
aplicacin de presin, mueva lentamente una diapositiva sobre la otra
con un movimiento alternativo para 10 segundos. Examine la 4.4 Granulometra
superficie de cristal, y si se rascan, el material ser considerado como
que tiene una dureza mnima de 6 en la escala de Mohs. Si ms del 4.4.1 El proveedor deber designar rango (s) de abrasivo para la
25% de los granos por recuento no rayar la superficie del vidrio, el retencin mxima y mnima de cada tamao de tamiz para satisfacer
abrasivo no cumple esta especificacin. toda la gama de perfil (es) que se indica en la seccin 2.4 y se
determina en la Seccin 4.3. La distribucin del tamao de partcula se
4.1.3 Cambio de peso por ignicin: El mximo permisible prdida al mide de acuerdo con ASTM C 136 usando los siguientes tamices
fuego es de 1,0% y la ganancia mxima permitida es de 5,0% cuando estndar de EE.UU.: 6, 8, 12, 16, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140, y 200.
se analizaron de la siguiente manera: Una porcin representativa de la Previa solicitud, el proveedor deber justificar que el rango de tamao
muestra deber triturarse en un mortero de gata y se seca especificado se reunir el rango perfil requerido.)
minuciosamente a 220 - 230 F (105-110 C) durante una hora.
Transferir aproximadamente 1 gramo de la muestra seca a un crisol 4.4.2 La distribucin de tamao de tamiz designado y los rangos se
tarado con tapa y pesar al miligramo ms prximo. Cautelosamente convertir en el estndar de aceptacin del abrasivo especfico
calentar el crisol con el contenido, en primera cubiertos parcialmente, y presentado (ver seccin 5.4).
luego a aproximadamente 1382 90 F (750 50 C) cubierta.
Retener en 1382 F (750 C) durante 30 minutos, a continuacin, 4.5 REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD
enfriar en un desecador y pesar. El porcentaje de cambio de peso se
calcula como sigue: 4.5.1 El material abrasivo en forma de suministro deber cumplir con
todas las leyes federales, estatales y locales (ver Nota 7,6).
% De cambio de peso = (peso final peso original)x100
Peso original 4.5.2 El fabricante deber proporcionar al comprador con los anlisis
qumicos lo suficientemente detallados para permitir que el usuario
4.1.4 Los contaminantes solubles en agua: La conductividad del proveer la ingeniera de proteccin y controles administrativos para
abrasivo no exceder de 1000 microsiemen cuando se prueba de granallado identificado en federales, estatales y locales.
acuerdo con ASTM D 4940 (vase Nota 7.3)
4.5.3 Hoja de Seguridad de Los Materiales (Material Safety Data
4.1.5 Contenido de humedad: El contenido de humedad mximo ser Sheets) se suministra con fines de todos los materiales abrasivos
de 0,5% en peso, cuando se ensaya de acuerdo con ASTM C 566. suministrado.
4.1.6 Contenido de aceite: La muestra, en agua, cuando se prob en 4.6 OTROS REQUISITOS
la seccin 4.1.4, no deben mostrar presencia de aceite, ya sea en la
superficie del agua o como una emulsin en el agua, cuando se 4.6.1 Adems de los requisitos de las Secciones 4.1 a 4.5, el
examinaron visualmente despus de reposar durante 30 minutos. especificador tambin puede estipular pruebas de rendimiento para
establecer tasa de consumo de abrasivo, la velocidad de limpieza, y
4.2 contenido de slice cristalina: Todos los abrasivos deben ser desglose abrasivo. Dado que actualmente no existen normas para
clasificados en base al contenido de slice cristalina (vase Nota 7.4). estas pruebas, no son una parte de esta especificacin. No obstante,
Abrasivos designadas como Clase A o B deben cumplir con los previo acuerdo mutuo entre el proveedor y el comprador, un
requisitos de los puntos 4.2.1 o 4.2.2, respectivamente. procedimiento de prueba de rendimiento puede ser establecida.
Apndice A se describe un procedimiento sugerido.
4.2.1 Clase A - Menos de 1% de slice cristalina: Abrasivos no debe
contener ms de 1,0% en peso de slice cristalina cuando se 5. Calificacin de Pruebas y Conformidad Pruebas
determinen de acuerdo con los procedimientos descritos en el
apartado 4.2.4. 5.1 RESPONSABILIDADES DE LAS PRUEBAS: Los documentos
procurados debe establecer las responsabilidades especficas para las
4.2.2 Clase B - Menos de 5% de slice cristalina: Abrasivos deber pruebas de calificacin y pruebas de conformidad. A menos que se
contener no ms de 5,0% en peso de slice cristalina cuando se especifique lo contrario, el proveedor es responsable de realizar y
determina de acuerdo con los procedimientos descritos en 4.2.4. documentar las pruebas y controles establecidos en el presente pliego
de condiciones.
4.2.3 Clase C - La slice cristalina sin restricciones: No hay
restricciones sobre el contenido de slice cristalina. 5.2 CLASIFICACIN DE LAS PRUEBAS: Las pruebas indicadas en la
seccin 4 se clasifican como pruebas de calificacin o pruebas de
4.2.4 Slice cristalina: El contenido de slice cristalino se determina por conformidad, tal como se definen a continuacin:
el uso de la espectroscopia infrarroja o por otros procedimientos
analticos, tales como qumica hmeda o anlisis de rayos X de 5.2.1 Pruebas de calificacin son las pruebas que se van a calificar
difraccin. inicialmente un material para esta especificacin. Pruebas de
calificacin
4.3 Perfil de la superficie: El perfil de la superficie media, cuando se
determina de acuerdo con la descripcin que sigue, debe estar dentro Tambin se requiere siempre que un cambio significativo se ha
de los rangos especificados en la Seccin 2.4. Una muestra producido en la fuente, mtodo de tratamiento, mtodo de transporte y
representativa del material se obtiene de acuerdo con la norma ASTM manipulacin de los abrasivos. Las pruebas de calificacin se incluyen
D 75 y se utiliza para chorro abrasivo un 2-pies por 2-pies por 1/4 todas las pruebas en las secciones 4.1 a 4.6.
pulgadas (61 cm x 61 cm x 4 mm) placa de acero suave de SSPC-VIS
1 Corrosion grado A hasta una limpieza de SSPC-SP 10 (casi blanco 5.2.2 Pruebas de conformidad son aquellas pruebas que son
limpieza a chorro). El chorreado se realiza utilizando un 3/8 in (9,5 realizadas para verificar que el material que est siendo presentado
mm) # 6 boquilla venturi con una presin de boquilla de 95 5 psig tiene las mismas propiedades que el material que inicialmente
(670 35 kilopascales) a una distancia de 24 6 pulgadas (61 15 calificado. Pruebas de conformidad se llevar a cabo en cada lote
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5.4.2 Instalaciones de prueba: La documentacin de las instalaciones 7.6 Disposicin de los abrasivos deben cumplir con todas las leyes
deber incluir el nombre y la ubicacin del laboratorio, el laboratorio federales, estatales y locales. Se observa que el abrasivo gastado
oficial responsable y la certificacin de laboratorio u otras pruebas de puede contener pintura peligrosa y otras materias extraas.
calificacin.
7.7 La importancia de contar con la obtencin de una muestra no
5.4.3 Fecha de la prueba: Este debe incluir la fecha de la calificacin puede ser sobre enfatizada. Todos los anlisis posteriores realizados
original (si es aplicable) y las fechas de finalizacin y aprobacin oficial sobre la muestra seleccionada es probable que se vea afectada por
de los resultados de pruebas. tamao de partcula, por lo que es imperativo que todos los esfuerzos
razonables se hicieron para seleccionar la muestra de una manera que
5.4.4 Declaracin jurada: Los documentos de adquisicin debe va a asegurar una representacin apropiada. Por lo tanto, es
establecer la responsabilidad por cualquier declaracin jurada importante seleccionar el muestreo correcto localizacin, y para utilizar
certificando el cumplimiento con esta especificacin requerida. tcnicas apropiadas para seleccionar la muestra.
5.5 FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS E INSPECCIN: Todos los Las siguientes directrices deberan tenerse en cuenta a la hora de
materiales suministrados bajo esta especificacin deben ser objeto de decidirse por un mtodo de muestreo:
inspeccin oportuna por parte del comprador o su representante. El
tamao y la frecuencia de las inspecciones se establecern de comn 7.7.1 Si es posible, probar el material a ensayar cuando se est en
acuerdo entre el proveedor y el comprador. movimiento, en lugares como el punto de salida de un transportador o
la tolva de descarga.
5.6 APROBACIN: El comprador tendr el derecho de rechazar
cualquier material suministrado que se encuentre defectuoso bajo esta 7.7.2 La totalidad de la corriente de material que se debe tomar para
especificacin. En caso de litigio, el arbitraje o el procedimiento de muchos perodos cortos de tiempo en preferencia a la parte de la
liquidacin, en su caso, establecido en los documentos de corriente de material que est siendo tomada por el todo el tiempo.
contratacin, se sigui. Si no hay ningn arbitraje o procedimiento de
solucin se establece, entonces un procedimiento de acuerdo mutuo
para el comprador y el proveedor del material que se trate.
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