Proyecto Secador Rotatorio

INGENIERIA DE PROYECTOS| SECADOR ROTATORIO
INGENIERIA DE
PROYECTOS
IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA
DE SECADO A UN INGENIO
AZUCARERO
INTEGRANTES:
Carrillo Gmez Mariana
Lara Gonzales Eduardo CARRERA: Ingeniera Qumica
Lpez Facundo Carlos Mario
GRUPO: 701
Sosa Vargas Susana
FACILITADOR: M. en C. Rafael Cano
Domnguez
0
Contenido
INVESTIGACION PRELIMINAR ........................................................................................ 3

RESUMEN ..................................................................................................................... 3
INTRODUCCIN ........................................................................................................... 4
ADMINISTRACIN DEL PROYECTO. .............................................................................. 5
ALCANCE DEL PROYECTO ......................................................................................... 5
OBJETIVOS ................................................................................................................... 6
HORAS-HOMBRE.......................................................................................................... 6
PROGRAMA DE FECHAS CLAVES .............................................................................. 9
PROGRAMA MAESTRO(PROJECT) ........................................................................... 13
PROGRAMA DE ACTIVIDADES POR DISCIPLINA..................................................... 14
INGENIERIA CONCEPTUAL ........................................................................................... 16
SELECCION DEL PROCESO ...................................................................................... 16
SELECCIN DE LA TECNOLOGIA ............................................................................. 17
ESTUDIO DE PRE-INVERSION .................................................................................. 19
ESTUDIO TECNICO .................................................................................................... 22
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONOMICA................................................................ 24
SELECCIN DEL LUGAR DE UBICACIN DEL PROYECTO ........................................ 26
UBICACIN GEOGRFICA ......................................................................................... 26
INGENIERA BSICA ...................................................................................................... 28
REQUISITOS Y BASES DE DISEO........................................................................... 28
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA.......................................................................... 29
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ....................................................................... 32
LISTA DE EQUIPO & ESPECIFICACIN DE QUIPO: ................................................. 33
PLANO DE LOCALIZACION GENERAL DEL EQUIPO ................................................ 38
DIAGRAMA UNIFILAR .................................................................................................... 39
FILOSOFIA BASICA DE OPERACIN ........................................................................ 41
MANUAL DE OPERACIN .......................................................................................... 43
INGENIERIA DE DETALLE ............................................................................................. 43
INGENIERA DE PROCESO ........................................................................................ 43
INGENIERA ELCTRICA............................................................................................ 45
INGENIERA DE TUBERAS ........................................................................................ 46
INGENIERIA DE PROCURA ........................................................................................ 47
INGENIERA CIVIL....................................................................................................... 48
1
INGENIERA MECNICA ............................................................................................. 49

ADQUISICION DE EQUIPOS Y MATERIALES ............................................................... 50
INSPECCION ............................................................................................................... 50
PRUEBA DE CALIDAD ................................................................................................ 51
EXPEDITACIN .......................................................................................................... 51
TRAFICO ..................................................................................................................... 11
GESTION DE LA SEGURIDAD ....................................................................................... 53
GESTION MEDIO AMBIENTAL ....................................................................................... 54
CONSTRUCCION ........................................................................................................... 57
INSTALACION DE EQUIPO Y MATERIALES.................................................................. 58
PRUEBAS Y ARRANQUE DEL EQUIPO......................................................................... 59
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 63
2
INVESTIGACION PRELIMINAR
Ingenio San Miguelito, S.A. es una empresa dentro de la industria de fabricantes de

azcar de caa en crudo en Crdoba, Veracruz. La organizacin es ubicada en
Carretera Crdoba-Amatln Km 2. Esta empresa pblica se fund en el ao 1954
(hace 60 aos). Ingenio San Miguelito, S.A. ha estado operando 53 aos ms que
lo normal para una empresa en Mxico, y 51 aos menos que lo tpico para
fabricantes de azcar de caa en crudo. La empresa tiene 450 empleados
(estimado). Una empresa en Veracruz tiene, en promedio, entre 3 y 13 empleados,
lo que hace que Ingenio San Miguelito, S.A. sea 55 veces ms grande que el
promedio y una de las empresas ms grandes de la zona.
El ingenio cuenta con diferentes departamentos:
departamento de extraccin ; aqu estn una serie de 5 molinos ,de los molinos sale
por un lado el jugo rico de caa llamado jugo mezclado y por el otro lado sale el
bagazo que es el residuo fibroso .una parte del bagazo se utiliza como combustible
junto con el combustleo y la otra se enva a la planta desmeduladora donde se
separa la fibra corta de la larga , la fibra corta se retorna al ingenio para ser
alimentadas las calderas como combustible y la fibra larga es enviada como materia
prima a la fbrica de papel de Kimberly Clark de Mxico cuya planta est en Orizaba
ver.
RESUMEN
El bagazo es el residuo del proceso de fabricacin del azcar a partir de la caa, el

remanente de los tallos de la caa despus de ser extrado el jugo azucarado que
sta contiene; se ha empleado tradicionalmente en los pases azucareros como
materia prima para la produccin de energa en las calderas de los ingenios o
centrales azucareros y su empleo en la manufactura de papel inici hace ms de
150 aos adems de la fabricacin de paneles aglomerados de fibras y de partculas
y celulosa para derivados farmacuticos y aditivos de alimentos (Rutiaga et al, 2002
y Jimnez, 1997).
Triana (1990) mencion que el bagazo est constituido por cuatro fracciones: Fibra
o bagazo (45 %), slidos no solubles (23%), slidos solubles (23 %) y agua (49
51%). La parte designada por fibra est compuesta de toda la fraccin slida
orgnica, insoluble en agua, portadora de los elementos estructurales necesarios
para la industria de pulpa y papel. Esta fraccin est influenciada por las condiciones
de procesamiento agrcola de la caa, tipo de corte y recoleccin, manejo del
3
bagazo y almacenamiento. La fraccin denominada fibra por el azucarero, est

constituida desde el punto de vista morfolgico por la fraccin fibra verdadera y por
meollo (mdula o parnquima). El desmedulado constituye un paso imprescindible
al mejorar el bagazo para la produccin de pulpas, aumenta el rendimiento y mejora
la blancura y las propiedades de resistencia del papel resultante.
INTRODUCCIN
Este bagazo usualmente contiene alrededor de un 50% de humedad, que modifica

en gran medida los tiempos requeridos por los fenmenos fsicos, principalmente.
La evaporacin de la humedad del combustible alarga el periodo endotrmico de la
combustin, lo que retarda la ignicin. En algunos casos, esta evaporacin se
realiza a costa de la energa de las partculas encendidas, lo que hace que estas se
apaguen. Por otro lado, el vapor que se genera crea un centro de presin local que
impide la penetracin del oxgeno, razn por la cual se requiere mayor cantidad de
aire, lo que adems de enfriar la cmara de combustin, resulta luego en prdidas
de calor sensible. El calor especfico del vapor es bastante mayor que el del aire y
el de los gases de combustin, por lo tanto, la presencia de vapor hace disminuir
an ms la temperatura de la cmara de combustin.
En general, cuando el bagazo que ingresa al hogar de la caldera tiene un contenido

de humedad mayor al 50%, es necesario agregar un combustible fsil adicional para
lograr una combustin adecuada de este. En consecuencia, se requiere que el
bagazo ingrese con menor humedad al hogar para optimizar el proceso de la
combustin, mejorando as el aprovechamiento del combustible. Para lograr
disminuir la humedad del bagazo, una alternativa es utilizar secadores que emplean
parte de los gases de combustin antes de su ingreso al calentador de aire como
gases secantes (Aralde et al., 1992).
Cuando se reconoce la importancia de la eficiencia del combustible y de las

calderas, o si existe potencial para obtener otros productos o usos del bagazo (por
ejemplo, la utilizacin de este en la industria del papel), entonces resultan bsicas
consideraciones tcnicas y econmicas para bajar la humedad de dicho material,
mediante el secado. Por tratarse de un material de desecho, resulta un combustible
barato y de esta manera contribuye muy ventajosamente a la economa del proceso
de elaboracin de azcar de caa, an a pesar de sus bajos valores calorficos: 1
O. 5 kJ/gr. a 50% de humedad y 19.4 kJ/gr. cuando est completamente seco. Esto
contrasta con las 34.9 kJ/gr. de carbn y 46.5 kJ/gr. del petrleo carburante.
4
Fecha del proyecto: 29 de agosto del 2016 28 noviembre del 2016.
ADMINISTRACIN DEL PROYECTO.
ALCANCE DEL PROYECTO
En este proyecto se propone implementar un secador de bagazo, que trabaje con

gases de combustin de las calderas, para poder optimizar el uso de combustible
en horno
As pues, el proyecto se enfocar en la implementacin de utilizar secadores que

emplean parte de los gases de combustin para lograr disminuir la humedad del
bagazo que ser enviado al proceso de combustin del ingenio azucarero San
Miguelito, S.A para obtener una mayor eficiencia y ahorro en el proceso de
combustin.
Especificacin de los parmetros para el secador rotatorio de bagazo para

despus introducirlo al horno de la caldera.
Se hace la evolucin de proveedores el cual nos indica, costos de fabricacin,
tiempo, material, diseo y planos del secador rotatorio, la eleccin del
fabricante y el contrato.
En caso del que el contrato con el fabricante no incluya el transporte,
contratar el transporte con cargo a la empresa.
Contratar al Ingeniero civil que con ayuda de los planos as-built y el peso
del equipo disear y construir la cimentacin y la contencin de derrames.
Contratar la maniobra para la descarga en la planta y subir el secador a la
cimentacin.
Contratar al servicio de instalacin mecnica, para checar la instalacin de
reductores, transmisiones o acoplamientos, etc. El servicio elctrico para las
lneas de potencia y control. Ingenieros de instrumentacin para los detalles
de control de velocidad, control de temperatura, control de flujo de vapor,
instalacin de vlvulas y tuberas etc.
Prueba de arranque, limpieza interna del equipo, correr fluidos de prueba
como agua o vapor en busca de fugas.
Check List.
5
OBJETIVOS
El objetivo de este trabajo es analizar, para el caso de calderas bagaceras

de Mxico, la posibilidad de presecar el bagazo antes de introducirlo en el
horno de la caldera, utilizando como medio secante, gases resultantes de la
combustin
Determinar las mejoras producidas en la combustin del bagazo presecado,
que se traducen en un aumento de la eficiencia energtica y en una
disminucin del consumo de combustible fsil.
HORAS-HOMBRE
JORNADA LABORAL
El proyecto esta prediseado para que se tenga una jornada laboral de 2 turnos,
cada uno de 8 horas a continuacin, se desglosa las HH programas para las
actividades a realizar durante los meses de agosto a noviembre.
6
No. No. De Duracin
Actividad Horas De trabajadores Mes de HH %
p/turno turnos actividad Avance
en dias
Ingeniera Conceptual 5.10%
Estudios tcnico, pre inversin y 8 1 3 1 2 48

factibilidad econmica
Seleccin del proceso

Ubicacin y estudio de las reas 8 1 2 1 1 16
Recopilacin de informacin 8 1 1 1 2 16
Especificaciones de los parmetros 8 1 5 1 3 120
del secador neumtico
Diagrama general del proceso 8 1 3 1 2 48

Seleccin de la Tecnologa
Investigacin de secador de paletas 8 1 1 1 1 8
Secador rotatorio 8 1 1 1 1 8
Comparacin entre los secadores 8 1 2 1 1 16
TOTAL= 280
Ingeniera Bsica 4.96%
Bases y criterios de diseo 8 1 2 1 5 80

Balances de materia y energa 8 1 1 1 3 24
Diagrama del proceso 8 1 1 1 3 24

Descripcin del proceso 8 1 1 1 1 8
Condiciones de operacin 8 1 1 1 1 8
Lista de equipo y especificaciones 8 1 1 2 1 8
Plano de localizacin general del 8 1 1 1 1 8

equipo
Diagramas unifilares 8 1 1 1 1 8
Filosofa de operacin del proceso 8 1 1 1 1 8
Manual de operacin 8 1 2 1 6 96
7
TOTAL= 272
Ingeniera de Detalle 82.77%
Ing. De Procesos
Gestin de recursos 8 1 1 1 2 16
Sistemas de ingeniera 8 1 1 1 1 8
Manufactura
Evaluacin del proyecto 8 1 1 1 2 16

Diagramas de flujo 8 1 2 2 1 16
Especificaciones de tubera 8 1 1 2 1 8
Ingeniera Ambiental
Estudio impacto ambiental 8 1 3 2 2 48
Evaluacin de daos: aire, 8 1 3 2 3 72
suelo, atm
Ingeniera Civil
Geotcnica 8 1 1 2 2 16
Nivelacin 8 2 1 2 1 16
Anlisis Ssmico 8 1 1 2 2 16
Anlisis bajo viento 8 1 1 2 2 16
Plano arreglo general 8 1 1 2 1 8
Especificaciones generales 8 1 1 2 1 8
Volmenes de obra 8 1 1 2 1 8
Lista de materiales 8 1 1 2 2 16
Cimentacin 10 2 3 2 10 600
Estructura de concreto 10 2 9 2 10 1800
Estructura metlica 10 2 5 2 8 800
Evaluacin obras civiles 8 2 2 2 3 96
Memoria de clculos 8 1 1 2 3 24
Final obras civiles 8 1 1 2 3 24
Ingeniera Elctrica
Tierra y pararrayos 8 1 3 3 5 120
Alumbrado 8 1 3 3 6 144
Ingeniera Mecnica
8
Instalacin del Secador 10 2 5 3 2 200

Mantenimiento del secador 8 1 4 3 5 160
Verificacin contra incendios 8 1 2 3 2 32
Sistemas de Seguridad Industrial

Inspeccin seguridad 8 1 5 3 5 200
industrial
Evaluacin de riesgos 8 1 2 3 3 48
TOTAL= 4536
Adquisicin y compra de materiales 2.77%
Compras 8 1 1 1 4 32
Inspeccin 8 1 3 1 5 120
TOTAL= 152
Procura del equipo Principal 8 1 2 3 13 208 3.79%
Pruebas 8 1 2 3 1 16 0.29%
Arranque 8 1 2 3 1 16 0.29%
TOTAL= 5480 100.00%
PROGRAMA DE FECHAS CLAVES
Programa maestro Ingeniera conceptual

Actividades Encargado fecha
Seleccin del proceso
Implementacin de un secador Jefe supervisor del lun 29/08/16
rotatorio al Ingenio San Miguelito proyecto
Seleccin de la tecnologa
Seleccin del proceso y Jefe Ing. de proceso mar 30/08/16
tecnologa
Estudio de pre-inversin
Etapa inicial, Etapa intermedia y Ingeniero de proyecto mie 31/08/16
Etapa final proyecto
Factibilidad econmica vie 01/09/16
Estudio tcnico lun 05/09/16
Localizacin de la planta
9
Ubicar el secador en los espacios Ingeniero de proyecto mar 06/09/16

disponibles de ampliacin de la
planta
Ubicar cerca el abastecimiento de mar 06/09/16
los servicios auxiliares
Localizacin de las vas de acceso mar 06/09/16
a la planta
Programa maestro Ingeniera Bsica e Ingeniera de detalle

Anlisis del proceso
Bases y criterios de diseo Ingeniero de proceso mar 06/09/16
Balances de materia y energa mar 06/09/16
Balances de servicios auxiliares vie 06/09/16
Diseo de diagramas de flujo del proceso
Diagrama de servicios auxiliares Ingeniero de proceso mie 07/09/16
Diagrama de proceso mie 07/09/16
Ingeniera de proceso
Etapa inicial, Etapa intermedia y Etapa final Ingeniero de mar 06/09/16
proyecto proyecto
Filosofa bsica de operacin jue 08/09/16
Ingeniera civil
Especificaciones de construccin Ingeniero civil Vie 09/09/16
Lista de materiales lun 12/09/16
Planos de acceso al equipo Mar 13/09/16
Cimientos para el secador Lun 26/09/16
Ingeniera elctrica
Diagramas de los servicios auxiliares Ingeniero elctrico Lun 12/09/16
Diagramas de sistemas de control Mar 13/09/16
Diagramas unifilares mie 14/09/16
Plano para instalacin Jue 15/09/15
Ingeniera mecnica
Seleccin de material y equipos ingeniero mecnico jue 15/09/16
Pruebas de desgaste jue 15/09/16

Especificaciones de los equipos vie 16/09/16
10
Ingeniera ambiental
Estudio impacto ambiental Ingeniero ambiental Vie 16/09/16
Evaluacin de daos Ingeniero ambiental Lun 19/09/16
Programa maestro Ingeniera de procura

Adquisicin de equipos
contacto con proveedores Agente de compras Mar 20/09/16
cotizacin de precios Agente de compras jue 22/09/16
compra de equipos Agente de compras vie 23/09/16
Programa maestro de construccin

Inicio de obra
Preparacin del terreno Especialista de Lun 26/09/16
acuerdo a cada
disciplina
Cimentacin de equipo y estructura lun 26/09/16
instalacin de lneas y tuberas Mar 11/10/16
Pintura para tubera y equipo lun 16/10/16
instalacin de soporte para los cables elctricos mi 02/11/16
instalacin de accesorios jue 03/11/16
Programa maestro de instalacin de equipos y pruebas de arranque

Instalacin de equipos
Recepcin de equipos en rea Ingeniero de proceso lun 21/11/16
montaje de equipos en rea Especialistas de Mar 22/11/16
conexin de tuberas de proceso y de servicio acuerdo a las mie 23/11/16
actividades
Pruebas de arranque
Revisin final de lneas de proceso Ingeniero de proceso vie 25/11/16
11
Puesta en marcha de los equipos Ingeniero de proceso vie 25/11/16

Diagnstico del funcionamiento Ingeniero de proceso vie 25/11/16
Arreglo de detalles Ingeniero de proceso lun 28/11/16
Arranque de la planta con el secador Ingeniero de control Mar 28/11/16
Conclusin y cierre del proyecto Ingeniero de proceso mar 29/11/16
12
PROGRAMA MAESTRO(PROJECT)
13
PROGRAMA DE ACTIVIDADES POR DISCIPLINA
Disciplina Encargado
Anlisis del proceso
Descripcin del proceso Ingeniero de proceso
Evaluacin del proceso a condiciones Ingeniero de proceso
de operacin
Anlisis de las variables principales de Ingeniero de proceso
control de los equipos
Clculo de las propiedades Ingeniero de proceso
Balance de materia y energa Ingeniero de proceso
Definicin precisa de la ubicacin Ingeniero de proceso
Diagramas de flujo del proceso
Diagrama de servicios auxiliares Ingeniero de proceso
Diagrama de proceso Ingeniero de proceso
Etapa inicial, Etapa intermedia y Etapa Ingeniero de proceso
final proyecto
Ingeniera civil
Especificaciones de construccin Ingeniero civil
Lista de materiales Ingeniero civil
Planos de acceso al equipo Ingeniero civil
Cimientos para los evaporadores Ingeniero civil
Ingeniera elctrica
Diagramas de los servicios auxiliares Ingeniero electricista
Diagramas de sistemas de control Ingeniero electricista
Diagramas unifilares Ingeniero electricista
Plano para instalacin Ingeniero electricista
Ingeniera mecnica
Seleccin de material y equipos Ingeniero Mecnico
Pruebas de desgaste Ingeniero Mecnico
Especificaciones de los equipos Ingeniero Mecnico
Equipo y accesorios
Especificaciones de compra del equipo Auxiliar de compras
Estimados de costos Ingeniero de proyecto
Construccin
Preparacin del terreno Ingeniero civil
Cimentacin de equipo y estructura Ingeniero civil
instalacin de lneas y tuberas Tuberos
Pintura para tubera y equipo Hojalateros
instalacin de soporte para los cables Ingeniero elctrico
elctricos
instalacin de accesorios Obreros especialistas
instalacin de los indicadores Obreros especialistas
Instalacin de equipos
Recepcin de equipos en rea Ingeniero de proyectos
14
13
montaje de equipos en rea especialistas

conexin de tuberas de proceso y de servicio especialistas
Pruebas de arranque
Revisin final de lneas de proceso Ingeniero de proyecto
Puesta en marcha de los equipos Ingeniero de proyecto
Diagnstico del funcionamiento Ingeniero de proyecto
Arreglo de detalles Ingeniero de proyecto
Arranque del secador Ingeniero de cuarto de control
Conclusin y cierre del proyecto Supervisor y jefe del proyecto
15
13
INGENIERIA CONCEPTUAL
SELECCION DEL PROCESO
Utilizacin de los gases de combustin
En un ingenio azucarero las calderas liberan a la atmsfera un gran volumen de

gases de combustin a temperaturas bastante altas (300C). Esto representa una
gran prdida de calor, parte del cul pudiera usarse para aumentar la eficiencia de
calor de las calderas y por consecuencia, la del ingenio. Estos gases de combustin
se pueden usar principalmente para:
1) Secar bagazo.
2) Precalentar el aire de combustin.
3) recalentar el agua de alimentacin de calderas.
SECADO DE BAGAZO
El secado del bagazo en la industria azucarera aparece en la literatura desde

principios de siglo (1911) hasta la fecha. An antes de esto el bagazo se secaba al
sol para reducir su contenido de humedad. Los primeros tipos de secador usaban
la gravedad para que el bagazo cayera y se deslizara hacia abajo de las placas de
desviacin, mientras entraba en contacto con los gases calientes que suban. Kerrf
desarroll un diseo de este tipo en 1911, con el cul report haber bajado la
humedad del bagazo a 44.5%. Este y otros secadores similares, nunca se usaron
ampliamente en la industria azucarera.
Los secadores rotativos de bagazo han sido los ms usados y exitosos. Sin
embargo, un nmero de problemas mecnicos y operativos han sido sealados por
Farines y Martnez, a pesar de alcanzarse humedades entre 38 y 44%.
Mejoras en el diseo parecen haber aumentado la efectividad de este tipo de

secadores. Rrockefl indic que las innovaciones tcnicas del secador rotativo
haban mayormente contribuido a los resultados obtenidos, los cules se acercan a
las tasas tericas de secamiento (2.44 - 2.56 kJ/kg de agua evaporada). Las
experiencias de Rennes con un secador similar indican que hubo un consumo
menor de petrleo y se alcanzaron humedades de bagazo de 39%, a pesar de que
hubo problemas de corrosin debido al azufre del carburante usado en las calderas
Esto fue remediado substituyendo las reas afectadas por acero inoxidable.
Los secadores neumticos y fluidificados, ya sea separadamente o combinados,

parecen ser el foco de la mayor parte de los trabajos ms recientes de investigacin
y desarrollo. El Instituto de Investigacin Azucarera en Mackay, Australia,
1316
experiment con pequeos tubos de secado fluidificado/neumtico (de unos pocos

metros de longitud) y obtuvo humedades de 35% con tiempos de retencin de tres
a cinco segundos. Sharms y Roshas realizaron ensayos a nivel de planta piloto
usando un secador de dos toneladas por hora. Este consisti en un tubo de secado
suspendido, diseado para usar uno por caldera. Se logr bajar la humedad del
bagazo a 42%. Maranhaog desarroll unidades secadoras individuales para cada
horno. Este sistema neumtico/fluidificado logr 15 5% 18.3% ms de vapor y
humedades de bagazo de 35-40%. El sistema requera tambin 54% de la energa
requerida por los otros tipos existentes de secadores.
Bsicamente nuestro proceso consiste en la utilizacin de este ltimo secador

(secador neumtico) en donde se ha demostrado su factibilidad para un grado de
eliminacin de humedad utilizando los gases de combustin como energa principal
SELECCIN DE LA TECNOLOGIA
Las tecnologas que fueron seleccionadas para este esquema de implementacin,

tambin fue instalada anteriormente a una caldera antigua, que se encuentra
funcionando satisfactoriamente en Mxico. La utilizacin de estos equipos de
secado es tambin posible en calderas modernas, pero con resultados menos
significativos. En efecto, en calderas bagaceras modernas de alta presin (60 a 80
bar), de hornos sustancialmente ms altos, que operan con menores excesos de
aire y que alcanzan eficiencias del orden de 80% a 85%, acoplar un secador de
bagazo permite presecar el bagazo 5 a 6 puntos de humedad, con el consiguiente
beneficio en el rendimiento (datos no publicados).
El secado en transporte neumtico diseado por la Estacin Experimental

Agroindustrial Obispo Colombres (EEAOC), ser acoplado a una caldera bagacera
convencional en un ingenio azucarero de Veracruz Mxico.
Este monitoreo se bas en las evaluaciones de las principales variables operativas

del sistema, entre las que se destacan la eficiencia energtica, produccin de vapor
y el ahorro de bagazo y combustible adicional
La caldera objeto de este estudio es una caldera antigua, marca Riley Stoker,
montada aproximadamente en la dcada del ochenta y modificada en el ao 1996
(caldera N 5 del Ingenio SAN MIGUELITO, S.A). Es de tipo acuotubular, posee
hornos de cuba y carece de lavador de gases ("scrubber"). Tiene una produccin
1317
nominal de 60 t/h, presin de diseo de 38 bar y presin de trabajo mxima de 29

bar. Cuenta con una superficie de calefaccin de 2232 m2 y un precalentador de
aire de 2152 m2, que calienta el aire de combustin de la misma caldera y
simultneamente el de la caldera N 1. Este aire se enva a esta ltima a travs de
una derivacin.
As es como se implementar el sistema de secado acoplado a la caldera. consta

de un conducto de gases calientes (1), un tubo de secado vertical (2), una vlvula
rotativa de alimentacin de bagazo hmedo (3), cuatro vlvulas rotativas de
descarga de bagazo presecado (4), cuatro ciclones separadores (5), un conducto
de gases fros (6), un ventilador de tiro inducido y una chimenea de gases como se
muestra en la figura:
1318
ESTUDIO DE PRE-INVERSION
Para este proyecto se tendr una inversin se tendr una inversin de

$13,967,500.00 millones de pesos. La cual se desglosa por actividades, incluyendo
la comparacin de equipos que se hizo para seleccionar el secador ms adecuado
para el proceso de secado, para este proceso requiere el uso de un secador
industrial, a los cuales contamos con dos opciones para ello, de estas dos se tom
la decisin de comprar la opcin nmero uno:
Opcin 1
Serie TSUKISHIMA Secador Industrial

Precio FOB: US $ 90000-98000
Puerto: korea
Plazo de entrega: 60 das despus del depsito recibido
Paquete: Embalaje marinero. Las mercancas sern embaladas con bastidores de acero y se fija a
la pared interior del recipiente con correa de nylon o acero (cable depende de la mquina).
Opcin 2
Secador industrial hecho en China

Precio FOB: US $ 130000-250000
Puerto: Xingang Port, Qingdao Port
Paquete: 1. Capas y caja de madera.

2. algunas piezas de repuesto para el Sistema de Secado De Lodos de Tratamiento y
Procesamiento con bandas de acero o cuerdas.
3. Auxiliares y accesorios integrados ser embalado en los 20ft o contenedores.
4. Tanque de SOC.
13
19
COSTO COSTO TOTAL POR

ABREVIATURA CUENTA
INDIVIDUAL ACTIVIDAD
I-G Ingeniera/Gerenciamiento
01. Coordinacin/Planeacin y Costo 240,000
02. Ingeniera Bsica y Transferencia de Ingeniera 240,000
03. Ingeniera de detalle y Asistencia
Tcnica 240,000
04. Gerenciamiento de campo 240,000
05. Servicios de Suministro 240,000
C-C Construccin Civil
06. Obras civiles Generales 1500000
07. Obras Hidrulicas 50000
08. Topologa y Sondeo 50000
09. Desarrollo de Terreno 10000
10. Urbanizacin, Sistema Subterrneo y
Drenaje 50000
11. Fundaciones e Infraestructura 100000
12. Estructuras de concreto y Soporte 0
13. Predios Administrativos y Auxiliares 0
14. Vas de acceso, canales y tuberas
externas 0
15. Estructuras Metlicas 0
16. Proteccin anti-corrosiva, recubrimiento anti-cido 110000
M-N Material Nacional
17. Tubera en General 100000
18. Material de aislamiento 350000
19. Seguridad industrial y combate a
incendios 10000
20. Material Elctrico $1,000.00 50000
21. Material de Instrumentacin $1,000.00 40000
M-I Material Importado
22. Tubera en General 25000
23. Material de aislamiento 0
incendios 0
25. Material Elctrico 0
26. Material de Instrumentacin 50000
E-N Equipo Nacional
27. Equipos Administrativos 50000
28. Equipos Mecnicos y Rotativos $250,000.00 1000000
29. Equipos de transporte mvil 400000
30. Equipos de generacin y transferencia de calor 0
31. Equipos de proceso y almacenamiento 0
13
32. Equipos Elctricos 22000

33. Instrumentos 21500
34. Sistema de Control Distribuido (DCS) 20000
E-I Equipo Importado 0
35. Equipos Administrativos 0
36. Equipos Mecnicos y Rotativos 1869000
37. Equipos de transporte mvil 1000000
40. Equipos Elctricos 0
41. Instrumentos 0
P-A Fletes y Seguros
43. Fletes y Gastos con importacin 5000000
44. Seguros de Transporte 100000
M-N Montaje
45. Instalacin temporaria de compaa de montaje 100000
46. Tuberas en general $500.00 50000
47. Equipos mecnicos y rotativos $800.00 100000
50. Pintura $500.00 50000
51. Aislamiento trmico y acstico 50000
incendios 20000
53. Elctrica 500 20000
54. Instrumentacin 30000
P-O-P Pre-operacin y Partida
56. DCS / PLC / Supervisorio - Programacin y Pruebas 100000
57. Entrenamiento 40000
58. Materias Primas 0
59. Productos qumicos y catalizadores 0
60. Servicios 10000
61. Asesoramiento 60000
62. Asistencia a la partida 0
63. Pruebas de pre-operacin 0
C-S Contingencias (10%) $0.00
64. Contingencias $1,620.00 50000
Total (pesos, incluye 10% contingencia) $13,967,500.00
13
ESTUDIO TECNICO
Circuito de vapor en la planta del ingenio san miguelito
El generador de vapor no 5 alimenta con vapor a los molinos 2, 3,4 y 5, tambin

abastece a la turbina nmero 3. En esta figura se observa que los generadores de
vapor 3y 4 abastecen a las cuchillas 2,3, la desfibradora, turbina1, 2 bombas 3 y el
molino 1
En esta figura se observa tambin como circula el vapor de la caldera 3 y 4,

abastece vapor para cuchillas 2,3 y desfibradora, tambin abastece con vapor para
el turbo generador 1,2 y bomba 3, al igual que para el molino 1.
13
22
23
13
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONOMICA
Como se sabe, los principales combustibles para las calderas y los generadores de
vapor en la industria azucarera son el bagazo y derivados del petrleo. El ingenio
San Miguelito utiliza dos combustibles en el generador de vapor que son el
combustleo y el bagazo de caa, el cul es el residuo de la materia prima que se
adquiere para el fin de la planta.
El uso del combustleo presenta algunas desventajas, las cuales son debido a su
alto contenido de azufre y vanadio, los cuales son dainos debido al deterioro que
presentarn los equipos operativos debido a su contacto con el material, y del medio
ambiente, adems del costo extra que representa debido a ser un elemento
representativo del producto final. En cambio, el bagazo, como ya se ha dicho se
obtiene como parte de desecho del proceso lo que no implica ningn costo extra.
Se evalu el desempeo de un secador de bagazo basado en la produccin de

vapor por combustible consumido, diseado por la Estacin Experimental
Agroindustrial Obispo Colombres, acoplado a una caldera bagacera convencional
en un ingenio azucarero de Veracruz Mxico (caldera N5). La caldera N5, de una
produccin nominal de 60 t/h de vapor y una presin mxima de trabajo de 29 bar
(29.57kg/cm2), cuando es alimentada nicamente con bagazo hmedo puede
generar como mximo 33 t/h de vapor a 19 bar y269C, con un rendimiento
energtico de 60,4% y un ndice de generacin de 1,6 kg de vapor/ kg de bagazo.
Con la adicin del secador, se lograr secar 28,6 toneladas de bagazo de 54,2% a
30,4%de humedad. Aproximadamente un 72% de este bagazo pre-secado se
mezclar con bagazo hmedo y se utilizara para alimentar la caldera,
producindose as 58,4 t/h de vapor; es decir, 77% ms de vapor que sin secador
El rendimiento energtico del sistema caldera-secador ser de 73,6%, un 21,8%

superior al de la caldera sin secador, mientras que el ndice de generacin se
pretende sea de 2,0 kg de vapor/ kg de bagazo, 25% mayor que el de la caldera
original.
Este aumento en la produccin de vapor permitir sacar de servicio a la caldera N
6, que produca aproximadamente 20 t/h de vapor, con un rendimiento similar al de
la caldera N 5 sin secador. Estas mejoras darn como resultado, un ahorro de
energa de 45,4 MJ/h (12638.89 W/h), aproximadamente un 18% respecto a la
energa consumida por ambas calderas (N 5 y N 6) cuando no funcionaba el
secador.
1324
estas mejoras darn como resultado, un ahorro de energa lo que relaciona al

combustible ocupado. Este ahorro equivale a 1103 l/h de "fuel ol", es decir,
alrededor de 1,5 millones de dlares por zafra que son aproximadamente
30,000,000 millones de pesos.
FLUJO DE EFECTIVO
CUENTA AOS
0 1 2 3 4 5
INVERSION 13967500
VENTAS 30800000 30800000 30800000 30800000 30800000

INSUMOS 19130000 19130000 19130000 19130000 19130000
OTROS INGRESOS 0 0 0 0 0 0
UTILIDAD ANTES DE IMP. 11,670,000 11,670,000 11,670,000 11,670,000 11,670,000
IMPUESTOS 2450700 2450700 2450700 2450700 2450700
UTILIDADS DESPUES DE IMP. 9,219,300 9,219,300 9,219,300 9,219,300 9,219,300
FNE 0 9,219,300 9,219,300 9,219,300 9,219,300 9,219,300

VPN 2,426,757.72 1,483,600.71 907,000.75 554,495.80 338,991.55
Con la proyeccin realizada a cmo ser el flujo de efectivo se puede notar que este
proyecto es altamente factible, en la cual vemos que aproximadamente en un ao y
medio se habr recuperado toda la inversin, de ah en adelante todo ser ganancia.
1325
SELECCIN DEL LUGAR DE UBICACIN DEL PROYECTO
UBICACIN GEOGRFICA
En este caso como nosotros no bamos a
empezar desde cero, es decir, el ingenio
ya estaba establecido no escogimos
donde se llevara a cabo.
Fideicomiso Ingenio San Miguelito CP

80334 es una empresa dentro de la
industria de fabricantes de azcar de caa
en crudo en Crdoba, Veracruz. La
organizacin es ubicada en Carretera
Crdoba-Amatln Km 2. Colonia Buena
Vista Crdoba Veracruz Mxico. Construido estratgicamente en la salida hacia la
autopista a Veracruz y la ciudad de Mxico.
Es una zona centro montaosa del estado en las coordenadas 18 53 latitud norte
y 96 56 longitud oeste, a una altura de 860 metros sobre el nivel del mar. Su
distancia aproxima por carretera a la del estado es de 174 km.
1326
Para la entrada de la maquinaria a utilizar, desde la Zona Portuaria, Veracruz, Ver.,

Mxico. hasta el Ingenio San Miguelito, Carretera Crdoba Amatlan Kilmetro 2,
Buena Vista, 94680 Crdoba, Ver., Mxico. El recorrido de 113 km se efecta en un
tiempo de 1 h 27 min. Usando carro particular.
El camin de carga se pretende que vaya a 60 km/hora, por lo tanto, se estimara un

tiempo de llegada de 2 horas sin escalas.
1327
INGENIERA BSICA
REQUISITOS Y BASES DE DISEO
En Mxico el periodo de zafra va de noviembre a julio de cada ao, tiempo en el

cual casi todos los ingenios en Mxico se concentran en la produccin de azcar
que servir para satisfacer la demanda nacional e internacional.
De acuerdo a la Real Academia espaola, se entiende como zafra al tiempo que

dura el proceso a travs del cual se cosecha la caa y fabrica el azcar
(aproximadamente 6 meses).
a pesar de ello no se afectar al proceso de produccin del azcar y sus derivados

pues solo se le sumara el diseo de este secador a los hornos (calderas) por lo que
se ha impuesto que el tiempo de duracin del proyecto sea de 3 meses
Caractersticas de los sistemas
La caldera objeto de este estudio es una caldera antigua, marca Riley Stoker,
montada aproximadamente en la dcada del ochenta y modificada en el ao 1996
(caldera N 5 del Ingenio San Miguelito, Mxico). Es de tipo acuotubular, posee
hornos de cuba y carece de lavador de gases ("scrubber"). Tiene una produccin
nominal de 60 t/h, presin de diseo de 38 bar y presin de trabajo mxima de 29
bar. Cuenta con una superficie de calefaccin de 2232 m2 y un precalentador de
aire de 2152 m2, que calienta el aire de combustin de la misma caldera y
simultneamente el de la caldera N 1. Este aire se enva a esta ltima a travs de
una derivacin
Informacin Requerida:
Localizacin del terreno, ubicado en una ciudad importante del estado de Veracruz,
principal va de comunicacin (vas frreas, puerto martimo) y orientacin, buenos
factores climatolgicos.
Definir la cantidad y sexo del personal que laboran en el rea de trabajo de la torre
de destilacin.
Tipo de montacargas dentro del rea de trabajo.
Tipo de camiones dentro del rea de trabajo.
Jornadas laborales: das laborales: lunes a viernes y sbados. Horas laborales: 8
horas diarias y para los das sbados 6 horas.
13
28
En este trabajo, se muestran los resultados de la evaluacin de un secador de este

tipo instalado en una caldera antigua, que se encuentra funcionando
satisfactoriamente en Mxico. La utilizacin de estos equipos de secado es tambin
posible en calderas modernas, pero con resultados menos significativos.
En efecto, en calderas bagaceras modernas de alta presin (60 a 80 bar), de hornos

sustancialmente ms altos, que operan con menores excesos de aire y que
alcanzan eficiencias del orden de 80% a 85%, acoplar un secador de bagazo
permite presecar el bagazo 5 a 6 puntos de humedad, con el consiguiente beneficio
en el rendimiento (datos no publicados).
En la actualidad en el Ingenio San Miguelito cuenta con cinco generadores de vapor.

El generador de vapor que se estudia es el nmero 5, marca CERREY, el tipo de
caldera es Drum. Este tiene una capacidad de 17.35kg/s consta de dos domos: uno
superior y otro inferior, a la salida del horno se ubica el sobrecalentador de vapor.
Para calentamiento y atomizacin del combustleo se utiliza vapor con los
siguientes parmetros p= 22 bar y T=300 C.
Para aprovechar el bagazo de caa como combustible, el horno inferior de la caldera

est construido de tal manera que este pueda quemar bagazo que corresponde a
30% de calor suministrado al horno.
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
Para nuestro balance de materia se sabe que entrara x cantidad de bagazo con un
contenido de humedad del 50% y se sabe que se quiere como producto un bagazo
con el 30% de humedad, por lo que corresponde a la frmula de entrada es igual a
salida.
En donde se puede visualizar el recorrido y los cambios que presenta la
composicin de los gases de la caldera.
En el diagrama donde se presenta el secador se observa la entrada de bagazo

hmedo con entrada al secador con una humedad inicial de 56.2% y sale a una
humedad de 30.4%, en donde el agua extrada por la evaporacin (58.4 ton/h) se
suma a los gases de la caldera para el proceso de produccin del azcar.
1329
Los balances de materia y energa que condicionan el sistema actual es el siguiente1:
1 El diagrama con el balance y energa mostrados fueron elaborados por los miembros del equipo con el programa Autocad Autodesk.
13
30
Y el balance de materia y energa con el secador incluido sera el siguiente:
13
31
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
13
32
LISTA DE EQUIPO & ESPECIFICACIN DE QUIPO:
La eleccin del equipo que acompaa al secador rotatorio son los siguientes.
Generalmente, los modelos de secadores no vienen completos por lo que hay que
considerar otros equipos de suma importancia que hacen que en su conjunto
cumplan la funcin principal que es la obtencin de un bagazo seco con un
porcentaje de humedad del 38 % el proceso esta est compuesto por los siguientes
equipos:
1. secador rotatorio de bagazo

2. tubo de secado
3. chimenea.
4. pre calentador de aire
5. ventilador de tiro inducido
6. la turbina de contrapresin
Descripcin de los Equipos Principales:
Las vlvulas rotativas de alimentacin y descarga
Las vlvulas rotativas son aplicadas en sistemas de transporte neumtico, en

equipos para el control de polvo y, como alimentadores de volmenes en sistemas
de transporte o de procesamiento.
La vlvula rotativa es usada como aislador de presin entre las dos cmaras con
presiones diferentes, impidiendo la perdida de gas, en cuanto el producto es
transferido de una para la otra cmara.
Las vlvulas rotativas tambin son largamente usadas como alimentadores de

grandes volmenes en sistemas de procesamientos industriales, manteniendo flujos
constantes y precisos de alimentacin de silos o equipos.
El uso puede ser en sistemas de manejo de envi o productos granulados, tales

como cemento, cereales, plsticos o minerales.
Especificaciones:
La estructura de construccin puede ser en hierro fundido o acero, mancales

del tipo monobloc con auto compensadores.
1333
La puesta en marcha de las vlvulas es realizada a travs de un motor

reductor.
Opcionalmente se puede suministrar con puesta en marcha con trasmisin
por corriente elctrica.
Ventajas
Facilidad de operacin;
Limpieza en el proceso;
Construccin robusta y compacta;
Ante paro de proteccin;
Rotor con aletas especiales;
Cercado de retorno;
Puerta de inspeccin para el rotor;
Forma constructiva con juste fino entre el rotor y la carcasa.
Accesorios
Sensores de monitorea miento;
Prolongamiento de entrada /Salida;
Proyectos especiales para diversas aplicaciones y flujo.
Ejemplos de aplicacin:
Alimentacin de:
Calderas
Clasificadores
Secadores rotativos
Hornos
Quemadores
Transportadores por cajas en general.
Descarga de material partido captado en filtros de mandas, ciclones y
multiciclones
En cualquier sistema de tuberas, las vlvulas industriales desempean un papel

crucial en el manejo de fluidos o materiales. Nuestras vlvulas rotativas, tambin
conocidas como esclusas rotativas o alimentadores rotativos, se utilizan en mltiples
aplicaciones.
El secador de vapor sobrecalentado y la tecnologa de secado de corriente de aire

utilizan vlvulas rotativas para la alimentacin de producto hmedo y descarga de
producto seco. El producto se introduce en el secador a travs de nuestra vlvula v
la cual separa presin atmosfrica de la presin operativa. Despus del proceso de
secado, el producto se descarga a la atmsfera a travs de otra vlvula.
1334
Entre las muchas ventajas de las vlvulas rotativas es que inclusive grandes
volmenes de material son fciles de controlar. Prolongados tiempos entre cada
mantenimiento tambin estn garantizados debido a que las vlvulas compensan
automticamente el desgaste durante la misma operacin. Las vlvulas son
capaces de mantener un circuito hermtico y trabajar a temperaturas de hasta
250C (482 F).
Tubo de secado vertical
El tubo de secado vertical aplica el mtodo de calefaccin indirecta. Es usado

principalmente para secado materiales en polvos, partculas y trozos no pegajosos
en la industria qumica, industria liviana, de produccin de alimentos y piensos, etc.
Por ejemplo, en la destilacin de granos para la industria productora de alcoholes y
cerveza en la industria liviana, polvo de hueso, polvo de sangre de cerdo fermentada
en la industria de alimentos; fertilizantes en forma de partculas o polvos y minerales
inorgnicos en la industria qumica; germen de maz, fibra de maz, polvo de
albmina en almidn de maz; salvado, partculas de maz, escoria de frjol en la
industria productora de piensos, etc.
Caractersticas
El tubo secador vertical puede ser usado para operaciones de secado en una amplia
gama de materiales, y ofrece caractersticas de bajo consumo trmico, gran
capacidad de produccin, etc. Como resultado de la alta capacidad de evaporacin,
este secador puede ser usado para el secado de materiales con alto grado de
humedad. Tambin ofrece alta flexibilidad en el tiempo secado y puede ser ajustado
de acuerdo a los diferentes materiales y porcentajes de agua. Nuestro tubo secador
rotativo a vapor realiza operacin continua, lo que muestra su alto grado de
automatizacin. Y adicionalmente, permite procesamiento intermitente para
procedimientos de produccin especiales.
Ciclones separados
Los separadores condensados se dirigen con las superficies redondeadas

permitiendo flujo constante a lo largo de las superficies de contacto del separador,
disminuyendo gotas de presin. Equipado de tecnologa que funde a troquel
desarrollada, estos separadores son capaces de manejar los procesos que implican
la prdida de peso, la resistencia mecnica resistente, y las soluciones para la
porosidad.
1335
Los separadores ciclnicos pueden instalarse en lneas de vapor y aire a la entrada

de los equipos para permitir la descarga de virtualmente todas las gotas de agua en
el flujo. Esto puede mejorar significativamente su calidad de calentamiento y
prevenir problemas como:
Baja eficiencia de calentamiento

Productos con defectos o fuera de especificaciones
Erosin en tuberas o internos de vlvulas y otros problemas relacionados
Por Qu es Necesario un Separador?
Las piernas de condensado estn diseadas para retirar una parte considerable del
condensado fluyendo por la tubera - aquel que logr separarse del flujo de aire o
vapor, pero no pueden descargar las gotas arrastradas en medio del propio flujo.
Ventilador de tiro inducido
Antes de empezar realizaremos una pequea explicacin de lo que quiere decir la

expresin tiro:
Se denomina tiro a la presin existente dentro del hogar de una caldera con respecto
a la atmosfrica, este puede ser:
1. Positivo (tiro forzado)

2. Negativo (tiro inducido)
3. Equilibrado (tiro equilibrado).
En una central Trmica, o en cualquier central Industrial donde se desee conseguir

un cierto grado de depresin en el hogar, resultan imprescindibles dichos
ventiladores
Van ubicados posteriores a los filtros, ya sean electrostticos, de telas etc. Desde
donde aspiran el aire provocando, en funcin de la potencia, el grado de vaco del
hogar en la caldera.
Existen diversos tipos de ventiladores de tiro inducido, los ms utilizados en
centrales industriales son:
1. Ventiladores centrfugos de flujo radial

2. Ventiladores centrfugos de axial de simple etapa con labes fijos
1336
3. Ventiladores centrfugos de flujo axial de doble etapa con labes mviles
Chimeneas de gases
Se definen como Chimeneas de gases a los conductos construidos para dar salida
a la atmsfera libre a gases resultantes de una combustin o de una reaccin
qumica (gases de cola) para su dispersin en el aire ambiente.
Para determinar las caractersticas de una chimenea es imprescindible conocer el

tipo de fluido que se espera que circule por ella.
Normalmente se trata de humos producto de la combustin de combustibles fsiles

(carbn, derivados lquidos o gaseosos del petrleo), madera, etc., en aire
ambiente.
Sin embargo, aun en estos casos, hay que tener en cuenta la posible
contaminacin de estos humos con sustancias desprendidas de los procesos en
los que intervienen como, por ejemplo, los hornos de reverbero.
Conductos de aires calientes y fros
Elegir el sistema de aislamiento ptimo para conductos de aire caliente y gases de

combustin depende de factores como temperatura; forma, tamao y de la
prestacin mecnica necesaria
Los gases de escape de los motores son canalizados hasta los 2 secaderos de
chapa existentes, adaptados para trabajar con gases directos, y uno nuevo de
mayor tamao especialmente diseado tambin para gases directos. Los conductos
incorporan un sistema de valvulera para regulacin de la temperatura de secado.
Las bateras de aceite de los secaderos actuales se han mantenido como sistema
auxiliar.
1337
PLANO DE LOCALIZACION GENERAL DEL EQUIPO
REA PARA EL
DESARROLLO
DEL PROYECTO
REA DE
CALDERAS Y
HORNOS
13
DIAGRAMA UNIFILAR
DIAGRAMA UNIFILAR SAN MIGUELITO
13
39
Se muestra en el siguiente esquema el diagrama unifilar para la instalacin del

secador.
1340
FILOSOFIA BASICA DE OPERACIN
La Figura 2 muestra el secador puesto en operacin en cierto ingenio con vista de

frente, donde pueden apreciarse los ciclones con sus vlvulas rotativas de descarga
de bagazo pre secado, el tubo de secado y la chimenea.
El secador emplea gases de combustin como agente de secado y como medio de

transporte del bagazo. Los gases de combustin de la caldera N 5, luego de
atravesar el haz de conveccin, se dividen y una parte de ellos se dirige al pre
calentador de aire, al ser succionados por el ventilador de tiro inducido de la caldera.
El resto se dirige al secador de bagazo, aspirados por el ventilador de tiro inducido
del secador, el cual es accionado por la turbina de contrapresin (Figura 3).
El bagazo hmedo ingresa al tubo de secado por medio de una vlvula rotativa y
es arrastrado en transporte neumtico por los gases de combustin. A la salida del
tubo de secado, se separa el bagazo presecado de los gases mediante cuatro
ciclones dispuestos en paralelo, los cuales poseen en su base una vlvula rotativa
que descarga el bagazo presecado en las bocas de alimentacin de los hornos y en
la rastra conductora principal.
Durante los ensayos se buscar:
Derivar a la rastra aproximadamente un 25% del bagazo presecado, para mejorar

la eficiencia de las calderas subsiguientes y disminuir el consumo general de fuel
ol de la planta. con las siguientes condiciones
Condiciones del vapor Condiciones Iniciales que se pretende

alcanzar:
60 ton/h de vapor * evaporacin de 7876 kg de agua del bagazo
presin de 18.5 bar
temperatura de 240c
1341
42
13
MANUAL DE OPERACIN
Debido a la extensin del manual se adjunt en otro documento, aqu se deja el vnculo:
SECADOR ROTATORIO
MANTENIMIENTO
MOTOR
REDUCTOR
EMPAQUES
COPLES
INGENIERIA DE DETALLE
INGENIERA DE PROCESO
En la Ingeniera de proceso se determina la forma en que cada equipo o variable

pueden influenciar las condiciones de otros equipos o variables. Por lo que se
decidi implementar un secador neumtico para el ingenio San Miguelito de
Crdoba Veracruz.
Con ayuda de la ingeniera conceptual se seleccion el proceso que se describe a
continuacin:
43
13
co
co
En el cambio de diagrama con secador se pueden observar los siguientes cambios:
Se aadi una nueva tobera en el sistema, debido al aumento msico de

gases salientes. (Encerrado en el rectngulo rojo). Dicha tobera est
conectada a los vapores salientes de la caldera (ovalo azul) y al sistema de
secado, o tambin simplemente llamado secador (ovalo verde).
El secador tiene un espacio donde entra el bagazo hmedo y otro espacio
donde sale deshumidificado (marcados en valos rojos). [A su vez el bagazo
deshumidificado se mezcla con bagazo hmedo y pasa a la caldera, se
puede ver en la conexin marcada con un rectngulo verde].
El secador est conectado a dos tuberas. [Recordemos que la funcin de un
secador es extraer el agua de un cuerpo hmedo, y esto se hace evaporando
el agua]. Ambas tuberas llevan parte del vapor que se obtuvo del bagazo a
dos partes, una a los gases de chimenea y la otra a la nueva tobera de gases
salientes. (valos naranja). [La chimenea est sealada por un tringulo
rojo].
Antes de la adicin del secador, slo se meta bagazo hmedo a la caldera.
Debido a la adicin del secador, la composicin de los gases de combustin
cambia. (Se puede notar la disminucin de la composicin de monxido de
carbono, esto indica una mejor combustin y mejora de la calidad del
proceso, debido a la toxicidad del CO).
44
13
Mtodo de operacin de secadores rotatorios por tubos de vapor
El uso de este equipo constituye uno de los procesos ms utilizados para el secado
de una amplia gama de materiales a nivel industrial, esto porque es un mtodo
rpido y de bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades de material.
En el secador rotatorio, el flujo de aire puede ser tanto en paralelo como a

contracorriente, el material hmedo est en continuo movimiento gracias a la
rotacin del secador, dejndolo caer a travs de una corriente de aire caliente que
circula a lo largo del tambor del secador.
Estos equipos son muy adecuados para el secado de productos granulares, la

accin de volcado es beneficiosa, ya que se forma una cortina de arena expuesta
perpendicular en contacto directo con el aire caliente, con lo cual se facilita la salida
de la humedad desde el interior de las partculas.
Este tipo de secadores se pueden disear para tiempos de secado desde unos
pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 t/h.
En la industria qumica su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el

sulfato nitrato y fosfato de amonio, sales potsicas y fertilizantes, Arenas, cemento,
azcar etc.
INGENIERA ELCTRICA
En el ingenio azucarero es comn utilizar los gases de caldera para secar el

bagazo. Dichas calderas generan vapor a 14 bar que se utilizaba tanto para generar
electricidad como para mover los motores de las masas de molienda y las cuchillas
caeras. El vapor residual era utilizado en el proceso para suplir los requerimientos
trmicos del mismo (evaporadores, tachos, etc).
1 bar = 14.23 psi.

El vapor utilizado para generar electricidad pasaba por un turbogenerador de no
condensacin (1,5 MW de capacidad) en una cantidad de 15.454 kg/h dando una
produccin de 1 MW de energa elctrica que era consumida en el funcionamiento
del ingenio.
Esta generacin elctrica es insuficiente para satisfacer la demanda del ingenio y

se requera complementarla con la compra de electricidad a la red nacional.
Esta ingeniera es la encargada de realizar y verificar la instalacin elctrica desde

el trabajo administrativo, realizacin de los diagramas unifilares correspondientes
1345
para la correcta operacin de la planta, hasta la instalacin de cables y equipo

elctrico. Los diagramas de los circuitos del secador rotatorio, para mostrar dicho
equipo. Instalacin de cables elctricos, automatizacin del cuarto de control,
distribucin de la carga, y transformadores. Los encargados de diseo elctrico,
utilizan estos diagramas para distribuir y mostrar con detalle todos los conductos,
equipo accesorio.
Los diagramas unifilares representan todas las parles que componen a un sistema
de potencia de modo grfico completo, tomando en cuenta las conexiones que hay
entre ellos, para lograr una visualizacin completa del sistema de la forma ms
sencilla. Ya que un sistema trifsico balanceado siempre se resuelve como un
circuito equivalente monofsico, o por fase, compuesto de una de las tres lneas y
un neutro de retorno, rara vez es necesario mostrar ms de una fase y el neutro de
retorno cuando se dibuja un diagrama del circuito.
INGENIERA DE TUBERAS
Se realiza un diagrama de tuberas el cual contiene la instrumentacin propuesta en

cada una de las tuberas y equipos para el secador rotatorio, adems de diferentes
tipos de lneas que representan tuberas.
Se utilizan para identificar los instrumentos de acuerdo a su tag, adems de su

ubicacin con el nmero de equipo o de lnea y poder observar caractersticas
principales de instrumentos y de las tuberas del proceso.
13
Especificaciones de Tubo secador rotativo a vapor
Modelo rea de conduccin de calor ( Potencia de Motor Dimensiones generales Peso

m ) (kw ) (mm) (t)
GZG80 80 7.5 7170x1912x2600 11
GZG120 120 11 8100x1912x2552 13
GZG150 150 11 9408x2012x2872 19
GZG180 180 11 8872x2112x2772 15
GZG210 210 15 9540x2360s2990 23
GZG250 250 18.5 9590x2460x3290 24
GZG300 300 22 9660x2640x3570 28
GZG350 350 22 9660x2660x3590 29
GZG400 400 30 10700x2760x3690 34.5
GZG450 450 30 10340x2960x3890 36.5
GZG500 500 37 10340x2960x3940 39
GZG550 550 37 10940x2960x3940 41
GZG600 600 45 11280x3200x4655 45
GZG650 650 45 11280x3200x4830 48
GZG700 700 55 11514x3400x4855 52
GZG800 800 75 12400x3600x5055 62
GZG1000 1000 90 12350x3800x5255 74
GZG1100 1100 90 12350x3800x5255 75
GZG1200 1200 110 13390x4010x5490 82
GZG1300 1300 110 13400x4110x5590 85
INGENIERIA DE PROCURA
En la ingeniera de procura se determina qu se necesita y cundo se necesita. En

esta ingeniera se encarga de hacer los pedidos de los equipos y materiales
necesarios para la construccin de la planta o en este caso del secador rotatorio.
Materia prima, refacciones, se mandan a manufacturar equipo si se necesitan muy

especificados o se compran ya con medidas y estndares predeterminados.
Con el fin de:
47
13
Pagar precios bajos por los mejores productos.

Encontrar proveedores satisfactorios y mantener buenas relaciones.
Tener las cantidades correctas de artculos, equipos y/o materiales, para que
la produccin no se interrumpa.
Conseguir los artculos con la calidad apropiada.
1.- Identificacin de los proveedores externos a la organizacin necesarios para la

satisfaccin del proyecto. Para cada producto.
2.- Se definen las especificaciones de los materiales, stas se entregan a los

proveedores. Forma, composicin, funcionamiento.
3.- En el anlisis de cotizacin se estudian los precios, descuentos, calidad, y define

fecha de envo y entrega (proceso del programa de entrega)
4.- Al momento del recibo del artculo se verificar que el material est conforme al
pedido y si parte est daada notificar al departamento de compras.
5.- Con ltimo se hace un registro de artculos y registro de la operacin de compra.
INGENIERA CIVIL
Construccin
Las actividades de construccin de la planta se inician generalmente cuando el

avance de la ingeniera de detalle es apenas de un 5-10%. El tipo de actividades
que se realizan y la secuencia dependen del tamao y tipo de planta, localizacin y
caractersticas del terreno entre otros.
Cimentacin y mecnica de suelos
Las cargas que transmite la cimentacin a las capas del terreno causan tensiones
y, por tanto, deformaciones en la capa del terreno soporte. Como en todos los
materiales, la deformacin depende de la tensin y de las propiedades del terreno
soporte. Estas deformaciones tienen lugar siempre y su suma produce asientos de
las superficies de contacto entre la cimentacin y el terreno. La conducta del terreno
bajo tensin est afectada por su densidad y por las proporciones relativas de agua
y aire que llenan sus huecos. Estas propiedades varan con el tiempo y dependen
en cierto modo de otros muchos factores.
1348
Los cimientos constituyen los subsistemas de cualquier edificacin que transmiten

directamente las cargas de esta hacia el suelo o terreno; su funcin es distribuir las
cargas del edificio, dispersndolas en el suelo adyacente, de modo que ste y los
materiales que los sostienen tengan suficiente fuerza y rigidez para soportarlas sin
sufrir deformaciones excesivas.
Debido a las interacciones de suelos y cimientos, las caractersticas de los suelo o

terrenos sobre los que se construye influyen de modo determinante en la seleccin
del tipo y tamao de los cimientos usados; estos ltimos a su vez, afectan
significativamente el diseo de la superestructura, el tiempo de construccin del
edificio y, en consecuencia, los costos de la obra.
INGENIERA MECNICA
En esta Ingeniera se hace el diseo y los parmetros para bombas e compresores

y equipo mecnico que se utilizara en nuestro proceso o en este caso el secador
rotatorio dicho trabajo se realiza por Ingenieros mecnicos especializado, quienes
supervisan con escneres que los equipos diseados y mandados a manufacturar
estn correctamente. Se seleccionan los materiales y equipos, especificaciones de
los equipos y realizan pruebas de desgaste.
1349
ADQUISICION DE EQUIPOS Y MATERIALES
Los archivos de la adquisicin de los equipos de materiales al ser extensos se anexan los
siguientes hipervnculos:
HOJAS DEL SECADOR
Secador
INSPECCION
De acuerdo al programa de fabricacin y al aviso del proveedor, los inspectores
asignados deben efectuar las visitas al taller, lugar de pruebas y/o
almacenamiento que el ingenio san miguelito indique, con la finalidad de verificar
que los materiales de fabricacin utilizados sean los especificados en la
requisicin y orden de compra (mediante comprobacin de certificados de calidad
de materiales), que los equipos o instrumentos cumplan con los requisitos de
diseo (mediante dibujos o planos aprobados para fabricacin y dossier de
calidad) o bien que los tiempos de fabricacin sean respetados (mediante el % de
avance de acuerdo al programa).
A un material deber asignarle inspeccin el departamento de compras cuando

concurran en l una o ms de las siguientes circunstancias:
Compra de una muestra inicial

Cambios de diseo en las especificaciones que afecten a aspectos dimensionales,
de composicin o de tratamiento del material.
A un material deber asignarle inspeccin el departamento de Gestin de Calidad

cuando concurran en l una o ms de las siguientes circunstancias:
No conformidad en lnea de montaje y su especificacin en la correspondiente

Incumplimiento de las especificaciones requeridas en la inspeccin de recepcin
Una vez finalizada la inspeccin puede darse cuatro casos, segn se superen o no
los criterios de inspeccin y segn la importancia de los errores detectados.
Aceptado
Corregir en prxima entrega
Rechazo parcial
Rechazo
Cuando la inspeccin es debida a una solicitud de inspeccin para homologaciones

de muestra inicial o cambio de diseo, se emitir un informe de calidad. En l
constara obligatoriamente el dictamen ("HOMOLOGADO", "NO
1350
HOMOLOGADO,"HOMOLOGACION PENDIENTE"), la fecha y nombre de los

responsables, adems de la fecha del plano utilizado en la inspeccin. Dicho
informe se archivar y se enviar copia del mismo al proveedor en soporte informtico.
Cuando el aspecto a verificar este definido en un plano o documento de especificacin
tcnica, deber archivarse, haciendo constar en el mismo el N de informe de calidad al que
pertenece.
PRUEBA DE CALIDAD
Con el fin de examinar que los equipos y materiales adquiridos han sido fabricados
acuerdo a las especificaciones tcnicas establecidas en la orden de compra se
procede a realizarlas pruebas de calidad siguientes:
Inspeccin visual
Pruebas de dureza
Anlisis qumicos de materiales
Pruebas de ultrasonido
Pruebas de partcula magntica
Pruebas con lquido penetrante
Examen radiogrfico de la calidad
Pruebas hidrostticas
Pruebas neumticas
NMX-F-084-SCFI-2004
Esta norma mexicana establece las especificaciones de calidad que debe cumplir
el azcar (sacarosa) estndar que se comercializa en territorio nacional.
NMX-F-085-SCFI-2004
Esta norma mexicana establece las especificaciones de calidad que debe cumplir
el azcar (sacarosa) crudo (mascabado), para consumo humano; que se
comercializa en territorio nacional.
EXPEDITACIN
La funcin principal de los expeditadores contratados es la de vigilar a los
diferentes proveedores de equipos y materiales desde que se colocan los pedidos
hasta que las mercancas sean surtida con el fin de que dichas entregas se hagan
en los tiempos preestablecidos.
Actividades por realizar de los expeditadores contratados:

Obtencin de los programas detallados de fabricacin
Obtencin del programa de consecucin de materiales primas para fabricacin
1351
Vigilar peridicamente el avance y cumplimiento de dicho programa

Tomar oportunamente medidas preventivas y correctivas
Vigilar que sean cumplidos los pagos y fianzas acordadas
TRAFICO
Se efectan los procedimientos legales y supervisa el embarque y traslado del

taller de fabricacin al sitio de instalacin de los equipos y materiales una vez que
son aprobadas por el equipo. Aspectos legales y polticos relativos a la
importacin: el comercio exterior mexicano regula a travs de diversas
dependencias del gobierno la importacin de los equipos y materiales
52
13
GESTION DE LA SEGURIDAD
La atencin a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo, constituye
uno de los principios bsicos de las estrategias de productividad de las empresas. Su
gestin no debera implicar desacuerdo entre empresa, trabajador y sindicato. Sin embargo,
en un sector como el azucarero, donde hay empresas en Mxico que tienen una antigedad
cercana a los cien aos, se mezclan aspectos de negociacin laboral, elementos de cultura
productiva y nfasis de inversin principalmente en tecnologa que han complicado el
tema de la seguridad y la higiene en los centros de trabajo.
En materia de negociacin laboral, los trabajadores mexicanos cuentan con un contrato-ley

bajo el cual se rigen las relaciones laborales de todos los ingenios azucareros, que contiene
clusulas sobre el cuidado de la salud del trabajador en la empresa. Sin embargo, aspectos
elementales como, por ejemplo, el uniforme de trabajo, slo recientemente se empieza a
exigir
13
53
GESTION MEDIO AMBIENTAL
PRINCIPIOS BASICOS QUE ORIENTAN EL REGLAMENTO FEDERAL DE

SEGURIDAD E HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO (RFSHMAT)
Proporcionar claridad y certeza jurdica en las actuaciones relacionadas con la

materia.
Propiciar el cumplimiento de las obligaciones en materia de seguridad, higiene y
medio ambiente de trabajo, a travs de la concientizacin, asesora y
establecimiento de compromisos voluntarios en lugar de establecer solamente
criterios persecutorios.
Simplificar el contenido reglamentario, evitando regulaciones excesivas, as como la
mxima discrecionalidad aplicativa por parte de la autoridad.
Actualizacin del marco reglamentario en la materia con otros ordenamientos
legales.
UTILIZACIN DE BIOMASA COMO COMBUSTIBLE EN CALDERAS
El combustible que se utiliza en las diferentes calderas de los ingenios azucareros

es la Biomasa (Bagazo, Desechos de la caa). La reaccin qumica efectuada que
combina carbono con oxgeno del ambiente, formndose dixido de carbono
(CO2) y combinando el hidrgeno con oxgeno para formar vapor de agua.
Si la Combustin es completa los rboles y plantas que estn creciendo capturan

nuevamente el CO2 de la atmsfera y, al usar la biomasa en forma sostenible, en
trminos netos, no se agrega CO2 a la atmsfera. Cuando la combustin no es
completa, se forman monxido de carbono (CO)
En la quema de bagazo de caa en calderas, la parte ms pequea de los slidos

residuales es arrastrada por los gases, requiriendo la instalacin de sistemas de
limpieza despus de las calderas, para la preservacin de la emisin gaseosa
dentro de los parmetros ambientales reglamentarios.
Los slidos no arrastrados por los gases se depositan en los ceniceros de las
calderas y necesitan ser removidos para evitar la obstruccin del equipo y prdida
de eficiencia de la operacin.
USO RACIONAL DE AGUA EN UN INGENIO AZUCARERO
1354
CIRCUITO 1
Recupera los condensados de vapor vegetal provenientes de los evaporadores y

tachos de cocimiento para utilizarlos como agua de imbibicin, agua de lavado en
centrfugas de crudo y refinado, agua de disolucin en refinera, lavado de tachos,
trapiche y filtros. El exceso de condensado vegetal que arrastra azcares podra
derivarse a dos consumidores:
Al circuito de limpieza de ceniza de calderas y lavado de humos que es una

prctica usada en algunos ingenios.
b) Como agua de reposicin al circuito de agua de condensadores baromtricos.

Lo que resta del exceso de agua vegetal es un efluente (agua dulce) que se
descarga usualmente al ambiente.
CIRCUITO 2
Corresponde al lavado de humos y ceniza. Los efluentes del limpiador de gases y

parrilla pueden ser filtrados y usados nuevamente como alimentacin en el
sistema.
CIRCUITO 3
Es el de generacin de vapor de la caldera. La mayor parte del vapor vivo

generado se condensa y retorna a la caldera despus de ser usado. Este es un
circuito de uso generalizado en la industria azucarera.
1355
CIRCUITO 4
Corresponde al de refrigeracin de mquinas motrices. Para poder implementar

este circuito es necesario disponer de un sistema de enfriamiento que permita
disminuir la temperatura del agua para que sea utilizada nuevamente como
refrigerante.
CIRCUITO 5
Permite usar nuevamente el agua de refrigeracin de cristalizadores y filtros de

vaco. En este caso el incremento de temperatura del agua es poco y por lo tanto
las prdidas por evaporacin pueden considerarse despreciables.
CIRCUITO 6
Es el de agua para condensadores baromtricos. Esta representa el mayor

volumen de agua usada en el proceso de fabricacin de azcar, debido
fundamentalmente a la baja eficiencia de los condensadores baromtricos en la
transferencia de energa, y puede ser reciclada empleando algn sistema de
enfriamiento para mantener una diferencia de temperatura entre la entrada y
salida del condensador
NORMAS MEXICANAS DE PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE
NOM-001-SEMARNAT-1996
Nom-012-STPS-1994.
1356
CONSTRUCCION
Las actividades de construccin de la planta se inician generalmente cuando el

avance de la ingeniera de detalle es apenas de un 5-10%. El tipo de actividades
que se realizan y la secuencia dependen del tamao y tipo de planta, localizacin y
caractersticas del terreno entre otros.
En nuestro caso como no se va a construir mucho ya que solo se anexar al proceso

el secador, hay que realizar pruebas de cimentacin al rea donde se colocara,
despus de esto se procedi a realizar un piloteo al suelo.
Como se muestra en la siguiente figura, enterrando los pilotes con una profundidad
de 10m con un rea de 40m2. una vez realizado el piloteo sobre este se coloc una
superficie para que sirva como base del secador con un espesor de 0.3m
1357
INSTALACION DE EQUIPO Y MATERIALES
Condiciones iniciales
El secador est vaco y limpio

Todas las vlvulas de entrada de vapor de gases de combustin estn
cerradas.
Las bombas que intervienen estn en espera de operacin
El secador est unido al sistema de gases de caldera
Las tuberas, tubo de secado, chimenea, pre calentador de aire, ventilador
de tiro inducido y la turbina de contrapresin estn aptas para empezar a
operar
Inicio de operacin del secador
El bagazo hmedo ingresa al tubo de secado por medio de una vlvula rotativa y es
arrastrado en transporte neumtico por los gases de combustin) con un gasto
msico nominal de 23089Kg/h hacia la entrada con una humedad de 52%. A la
salida del tubo de secado, se separa el bagazo presecado de los gases mediante
cuatro ciclones dispuestos en paralelo, los cuales poseen en su base una vlvula
rotativa que descarga el bagazo presecado en las bocas de alimentacin de los
hornos y en la rastra conductora principal.
El secador emplea gases de combustin como agente de secado y como medio de

transporte del bagazo. Los gases de combustin de la caldera N 5, luego de
atravesar el haz de conveccin, se dividen y una parte de ellos se dirige al pre
calentador de aire, al ser succionados por el ventilador de tiro inducido de la caldera.
El resto se dirige al secador de bagazo, aspirados por el ventilador de tiro inducido
del secador, el cual es accionado por la turbina de contrapresin
El vapor de escape de los gases de combustin genera una temperatura cerca de
223.4 centgrados en la parte superior de la chimenea, y se lleva al secador en
donde este comenzara la operacin con el arrastre y secado del bagazo por
transporte neumtico.
Debido a que la temperatura del secador es ideal para la evaporacin el agua se

extrae del bagazo, debido a la densidad de este producto no se retirara toda el agua
quedando con un porcentaje de humedad del 30.4%, se lograra secar 28,6
toneladas de bagazo de 50,2% a 30,4%de humedad. Aproximadamente un 72% de
este bagazo pre-secado se mezclar con bagazo hmedo y se utilizara para
alimentar la caldera, producindose as 58,4 t/h de vapor; es decir, 77% ms de
vapor que sin secador.
1358
Se abren las cuatro vlvulas rotativas de alimentacin y descarga de bagazo seco

y se enva al sistema de calderas lo que dar un rendimiento energtico del sistema
caldera-secador ser de 73,6%, un 21,8% superior al de la caldera sin secador,
mientras que el ndice de generacin se pretende sea de 2,0 kg de vapor/ kg de
bagazo, 25% mayor que el de la caldera original.
Este aumento en la produccin de vapor permitir sacar de servicio a la caldera N

6, que produca aproximadamente 20 t/h de vapor, con un rendimiento similar al de
la caldera N 5 sin secador. Estas mejoras darn como resultado, un ahorro de
energa de 45,4 MJ/h (12638.89 w/h), aproximadamente un 18% respecto a la
energa consumida por ambas calderas (N 5 y N 6) cuando no funcionaba el
secador.
estas mejoras darn como resultado, un ahorro de energa lo que relaciona al
combustible ocupado.
Paro y cambio del proceso
Debido a que se implementara este sistema en el rea de calderas no intervendr

o afectara en la produccin de vapor para el proceso, ya que solo se utilizaran los
gases de combustin o desechos de esta rea y por esto en esta rea se construy
el proceso de secado para estar cerca de la energa que requerir.
En lo nico que intervendr es que una vez secado el bagazo que es el combustible
para los hornos se le aumentar la cantidad de bagazo y disminuir la cantidad de
combustleo, respetando todas las condiciones de la salida de las calderas.
PRUEBAS Y ARRANQUE DEL EQUIPO
Los especialistas en pruebas y arranque, llevan a cabo el arranque de los distintos

sistemas y elementos de las instalaciones, hasta que operen satisfactoriamente, lo
que normalmente se comprueba mediante pruebas de desempeo.
DOCUMENTOS DE DISEO UTILIZADOS DURANTE LA PRUEBA DE

ARRANQUE
Diagramas de flujo de procesos

Plano de arreglo general de la planta
Diagramas de tuberas e instrumentacin
Planos de construccin de la planta
1359
Diagramas unifilares
Hojas de especificacin de equipos
Planos isomtricos
Manuales de operacin de equipos
SERVICIOS AUXILIARES
Generalmente esta es la primera seccin en ser arrancada pues dar servicio las
dems.
Energa elctrica: este es el primer servicio que entra en operacin, su arranque

incluye energizar todas las lneas para contar con el fluido elctrico en los puntos
que se requiera.
Agua de enfriamiento: su operacin inicia con el llenado de agua limpia a la pileta,

enseguida se arrancan las bombas de recirculacin de agua; el agua se hace
circular por las tuberas abriendo las vlvulas del drenado para que arrastre todo el
xido, escoria y materiales extraos hacia el drenaje
Vapor: esta alimentacin a los sistemas de distribucin debe ser lenta y en forma
gradual. se debe observar el correcto funcionamiento de las expansiones y soportes
debido al aumento de temperatura
PROCESO PARA COMENZAR LAS PRUEBA Y ARRANQUE
Pruebas pre operativas totalmente terminadas (pruebas hidrostticas, neumticas,

elctricas, etc)
Personal para arranque y operacin de planta

Materia prima y materiales qumicos auxiliares en cantidad y calidad necesarias
Programa de arranque
PRUEBAS DE PRESIN
Para conocer si estos equipos soportarn no solo la presin a la que sern

sometidos durante la operacin normal de la planta, y en condiciones anormales
(presiones mayores).
Esta prueba consiste en introducir un fluido y aumentar la presin hasta alcanzar la

presin de diseo, los fluidos que se usan son:
Agua cruda: Para equipos de acero al carbn

Agua tratada: Equipos de acero inoxidable
Aire: en tuberas que distribuyen el aire, tuberas de distribucin de combustibles y
sistemas de refrigeracin-
Fluidos inertes
1360
Las vlvulas de relevo y discos de ruptura siempre debern ser desmontados o

bloqueados antes de la prueba de presin.
La presin de prueba mnima para las tuberas es de 1.5 veces la presin de trabajo.
La presin de prueba neumtica generalmente es de 110% la presin de diseo.
Para tones y recipientes la presin de prueba es la especificada por el depto. De
ingeniera
Los cdigos de diseo de equipo a presin establecen las presiones de prueba en
funcin de la presin de operacin del sistema o equipo. La ISA desarrollado una
serie de procedimientos y estndares.
PRUBA DE ISNTALACIONES ELECTRICAS

La prueba final de los transformadores, interruptores, motores, arrancadores y
sistemas de control de la planta tiene como finalidad de confirmar que se encuentren
en condiciones de operar satisfactoriamente de acuerdo a los requerimientos del
proceso.
Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en marcha la planta, su flnalidad

es comprobar que los equipos y componentes elctricos ya instalados posean la
resistencia mecnica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado
funcionamiento del proceso y aun soporten condiciones anormales de
funcionamiento.
SECCIONES DE LA PLANTA QUE DEBEN VERIFICARSE
TUBERAS
Especificaciones en cada tramo de tubera y accesorios concuerden con la

informacin en los DTIS
Dimensiones correspondientes a los isomtricos
Material y soldadura sean correctos
INSTRUMENTOS
Que se encuentren las partes de repuesto necesarias y la localizacin de que el lugar

de almacenamiento sea adecuado.
Orientacin que de mayor facilidad de observacin al operador
Calibracin de instrumentos
Alarmas y dispositivos de disparo
Continuidad de circuitos de control del cuarto de control al campo y viceversa
EQUIPO MECNICO INSTALADO
Sistemas de Lubricacin estn limpios y su correcta recirculacin

1361
Sistemas de enfriamiento
Anclajes y conexiones de equipos a las tuberas
INSTALACIONES ELECTRICAS
Sistemas de tierras y apartar rayos
Especificacin de material y equipo elctrico
Iluminacin
Conexiones a motores e instrumentos
1362
BIBLIOGRAFIA
13

Proyecto Secador Rotatorio

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INGENIERIA DE PROYECTOS| SECADOR ROTATORIO

INVESTIGACION PRELIMINAR ........................................................................................ 3

INGENIERA MECNICA ............................................................................................. 49

Ingenio San Miguelito, S.A. es una empresa dentro de la industria de fabricantes de

El bagazo es el residuo del proceso de fabricacin del azcar a partir de la caa, el

bagazo y almacenamiento. La fraccin denominada fibra por el azucarero, est

Este bagazo usualmente contiene alrededor de un 50% de humedad, que modifica

En general, cuando el bagazo que ingresa al hogar de la caldera tiene un contenido

Cuando se reconoce la importancia de la eficiencia del combustible y de las

Fecha del proyecto: 29 de agosto del 2016 28 noviembre del 2016.

ADMINISTRACIN DEL PROYECTO.

ALCANCE DEL PROYECTO

En este proyecto se propone implementar un secador de bagazo, que trabaje con

As pues, el proyecto se enfocar en la implementacin de utilizar secadores que

Especificacin de los parmetros para el secador rotatorio de bagazo para

El objetivo de este trabajo es analizar, para el caso de calderas bagaceras

Estudios tcnico, pre inversin y 8 1 3 1 2 48

Seleccin del proceso

Diagrama general del proceso 8 1 3 1 2 48

Bases y criterios de diseo 8 1 2 1 5 80

Diagrama del proceso 8 1 1 1 3 24

Plano de localizacin general del 8 1 1 1 1 8

Evaluacin del proyecto 8 1 1 1 2 16

Instalacin del Secador 10 2 5 3 2 200

Verificacin contra incendios 8 1 2 3 2 32

Sistemas de Seguridad Industrial

PROGRAMA DE FECHAS CLAVES

Programa maestro Ingeniera conceptual

Ubicar el secador en los espacios Ingeniero de proyecto mar 06/09/16

Programa maestro Ingeniera Bsica e Ingeniera de detalle

Pruebas de desgaste jue 15/09/16

Programa maestro Ingeniera de procura

Programa maestro de construccin

instalacin de accesorios jue 03/11/16

Programa maestro de instalacin de equipos y pruebas de arranque

Puesta en marcha de los equipos Ingeniero de proceso vie 25/11/16

PROGRAMA DE ACTIVIDADES POR DISCIPLINA

montaje de equipos en rea especialistas

SELECCION DEL PROCESO

Utilizacin de los gases de combustin

En un ingenio azucarero las calderas liberan a la atmsfera un gran volumen de

El secado del bagazo en la industria azucarera aparece en la literatura desde

Mejoras en el diseo parecen haber aumentado la efectividad de este tipo de

Los secadores neumticos y fluidificados, ya sea separadamente o combinados,

experiment con pequeos tubos de secado fluidificado/neumtico (de unos pocos

Bsicamente nuestro proceso consiste en la utilizacin de este ltimo secador

Las tecnologas que fueron seleccionadas para este esquema de implementacin,

El secado en transporte neumtico diseado por la Estacin Experimental

Este monitoreo se bas en las evaluaciones de las principales variables operativas

nominal de 60 t/h, presin de diseo de 38 bar y presin de trabajo mxima de 29

As es como se implementar el sistema de secado acoplado a la caldera. consta

Para este proyecto se tendr una inversin se tendr una inversin de

Serie TSUKISHIMA Secador Industrial

Plazo de entrega: 60 das despus del depsito recibido

Secador industrial hecho en China

Puerto: Xingang Port, Qingdao Port

Paquete: 1. Capas y caja de madera.

COSTO COSTO TOTAL POR