GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Planta BRIQCAR

Venezolana de Pre-reducidos del Caron Compaa Annima

(VENPRECAR), es una empresa constituida en el ao 1989 con capital privado,
perteneciente a Internacional Briquete Holding (IBH), divisin de briquetas de
empresas Sivensa. Inici sus operaciones el 26 de noviembre de 1990 con una
capacidad original de 600.000 ton/ao.

A partir del 5 de febrero de 2010, el Estado asumi en forma unilateral,

exclusiva, total y definitiva, la administracin y el control operacional de la empresa
Venprecar, cambiando su nombre a Briquetera del Caron(BRIQCAR); as como
la responsabilidad absoluta sobre sus bienes, a travs de una Comisin de
Transicin presidida primeramente por el Sr. Radwan Sabbagh, la cual fue
nombrada por el Ministro del Poder Popular para las Industrias Bsicas y Minera y
ratificada por el Presidente de la Repblica, segn consta de punto de Cuenta
Nro.025/09 de fecha 12 de julio de 2009.

El 12 de Agosto del 2013, el Ciudadano Leoner Alberto Rodriguez Maloney,

fue nombrado Presidente Operativo por el Ministro del Poder Popular para las
Industrias, segn consta en gaceta oficial de la Republica Bolivariana de
Venezuela (N 40.253).

El 19 de Diciembre del 2013 se publica en Gaceta extraordinaria N 6.119,

la adquisicin forzosa de los bienes muebles e inmuebles y bienhechuras que
sirve para el funcionamiento de la sociedad mercantil Venprecar.

Actualmente se encuentra a la espera del decreto de expropiacin y

creacin de la nueva empresa con capital pblico.
 Figura 1: Vista de planta Briqcar/Venprecar

La empresa Briqcar es lder en produccin de briquetas de hierro pre-

reducido briqueteado en caliente, mediante el proceso de reduccin directa
MIDREX.

El mineral de hierro se compra como pellas y grueso calibrado a

Ferrominera del Orinoco, empresa ubicada a unos 20 kilmetros al sur-oeste de
Briqcar, estos a su vez, son transportados principalmente por camiones desde
las plantas de peletizacin de Sidor y de Toppca.

La Empresa est ubicada en la zona industrial de Matanzas, Estado Bolvar,

a poca distancia del ro Orinoco, que sirve de va para las exportaciones que
realizan la mayora de las empresas localizadas en todo el territorio. Toda la
energa elctrica que recibe Briqcar al igual que muchas empresas situadas en la
zona, proviene de Gur y Macagua. Adems, el gas natural que se utiliza en el
proceso de reduccin directa es suministrado directamente de los campos
petroleros de Anzotegui y Monagas.
 Figura 2: Ubicacin de Briqcar

El 29 de septiembre de 1995, la empresa Briqcar, recibi de FONDONORMA el

certificado NVC ISO 9002-50-4095, para su sistema de calidad internacionalmente
reconocido.

Misin
Producir y comercializar unidades de hierro metlico con personal
responsable, honesto y altamente calificado, utilizando tecnologa de punta en
armona con el ambiente, cumpliendo con los estndares de calidad. Dirigidos al
mercado siderrgico nacional e internacional, orientados al compromiso social, la
sustentabilidad y la sostenibilidad.

Visin
Ser el pilar en el desarrollo siderrgico nacional con sustentabilidad,
fortaleciendo la soberana productiva del Estado Venezolano.

Valores y Principio

Conscientes de la importancia que representa para la exitosa gestin de Briqcar, el

disponer de creencias o principios que sirvan de gua para el comportamiento,
actuacin e interacciones de todos sus trabajadores en procurar de cumplir
nuestra Misin, Visin y Estrategia, para posicionarse como empresa de alto
desempeo al desarrollo de la Industria Siderrgica Nacional, la Alta Direccin de
la Organizacin, se compromete con la divulgacin e implantacin de los
siguientes Valores y Principios Organizacionales.

Los siguientes Valores y Principios son las creencias bsicas que inspirarn
nuestra conducta en el trabajo:

Valores y Principios
Honestidad Ser sincero, apegarse a la verdad y a lo correcto, asumiendo
el compromiso con lo justo; y cumpliendo con los principios
ticos establecidos por la empresa.
Estimular y considerar los deberes y derechos propios y de
Respeto los dems, valorando y acatando las normas y reglas de la
 organizacin.
Compromis
o
Actuar de manera sistemtica en concordancia con las
Disciplina obligaciones derivadas de la Misin, Visin, Valores,
Polticas, Normas, Procedimientos y acuerdos que se
establezcan en la empresa.
Trabajo en Concebimos que el trabajo en equipo es coordinar e integrar
equipo esfuerzos entre varias personas que se necesitan entre s
para lograr un mismo resultado, es embarcarse en una
misma causa.

Calidad Asumir una actitud y un compromiso de servicio, y una firme

voluntad de superar las expectativas de los clientes, con un
decidido sentido de misin.
Proactivida
d

tica Actuamos convencidos de que la tica en las organizaciones

es una clave fundamental para la viabilidad de la empresa y
un factor esencial para la cohesin y coherencia de nuestra
gestin.
Controlar los riesgos y tomar acciones preventivas que
Seguridad impidan la existencia de condiciones o la ocurrencia de
accidentes que afecten al personal o las instalaciones.
Acatarlas leyes, polticas, normas y procedimientos internos
en materia de seguridad.

Objetivos De La Empresa

Objetivo General
Contribuir a la estabilidad y productividad de los procesos de acera de los
clientes, mediante el suministro confiable de briquetas de alto contenido de hierro
metlico y uniforme calidad fsico-qumica.

Objetivos Especficos

Producir mediante el proceso Midrex, briquetas de hierro reducido con bajo

contenido de elementos residuales para la produccin de acero.
 Optimizar la gestin de comercializacin, maximizando los beneficios en las
ventas de los diferentes productos requeridos en el mercado; presentando a
su vez un servicio eficiente y confiable a sus clientes; As como tambin,
garantizar abastecimiento de las materias primas necesarias para
completar el proceso productivo en calidad, oportunidad y bajo costo.

Dominar y desarrollar la tecnologa de la produccin de hierro de reduccin

directa en forma de briquetas para satisfacer las necesidades del mercado
y sus expectativas.

Optimizar la administracin del patrimonio de la empresa, garantizando y

manteniendo su estructura financiera.

Mantener actualizada la estructura y sistema administrativo que facilite la

informacin oportuna, con la finalidad de asegurar el logro de la misin de
la empresa.

Garantizar la disponibilidad, desarrollo y efectividad en la utilizacin de los

recursos humanos de la empresa.

Organigrama De La Empresa
 Estructura organizativa de la empresa

La estructura de la organizacin est enmarcada en un plano funcional de

cuatro gerencias, relacionadas directamente con la misin de la empresa y cuatro
departamentos que sirven de apoyo (control y asesoramiento) a las unidades de
lnea y a la gerencia de planta.

Gerente De Planta

Se encarga de dirigir, planificar, administrar y controlar las operaciones de

produccin y el mantenimiento general de la planta, para asegurar el
cumplimiento de las metas de produccin en la oportunidad, calidad y costos
establecidos de acuerdo al plan estratgico y lineamientos de la vicepresidencia
de operaciones.

Gerente De Produccin

Se encarga de planificar, dirigir y coordinar las operaciones del proceso y

programacin de produccin de briquetas e inventarios de materias primas, para
asegurar el cumplimiento en cantidad, oportunidad, calidad y costos requeridos
por la gerencia y la empresa.

Gerente de calidad

Se encarga de planificar, programar, dirigir y controlar las actividades

desarrolladas por las unidades de control de calidad e ingeniera industrial y
dirigidos a prestar apoyo tcnico y de servicio a las reas operativas de la planta
Briqcar, as como a las reas de planificacin, comercializacin y desarrollo de la
empresa a fin de asegurar el nivel de calidad necesario para superar las
expectativas de los clientes internos y externos a costos competitivos, de acuerdo
a las normas y requerimientos de la empresa.
 Gerente De Mantenimiento

Se encarga de planificar, dirigir y controlar el mantenimiento general de

todas las instalaciones y equipos operativos del proceso de produccin de la
planta, para asegurar la disponibilidad y contabilidad de los mismos, cumpliendo
con los objetivos fijados por la gerencia y los establecidos por la empresa.

Jefe De Servicios Industriales

Se encarga de supervisar, planificar, coordinar y controlar la ejecucin del

mantenimiento ambiental interno y externo de la planta a fin de que esta cuente
con los servicios necesarios requeridos para su funcionamiento.

Jefe De Proteccin Industrial

Se encarga de supervisar, coordinar y controlar el desarrollo de programas

de seguridad e higiene industrial, as como de proteccin industrial a fin de
mantener el resguardo fsico y ambiental tanto del recurso humano como de las
instalaciones de la planta, a travs de las normas, acciones y procedimientos
establecidos.

Jefe De Finanzas Y Administracin

Se encarga de planificar, dirigir y coordinar la obtencin, administracin y

control de los recursos financieros, con la finalidad de garantizar el registro de las
operaciones contables, segn las polticas y lineamientos emanados por la
direccin, as como de coordinar y dirigir el equipo de trabajo para el logro de los
niveles ptimos de calidad de acuerdo a las normas ISO 9002, vigilando su
cumplimiento.

Departamento De Personal
 Supervisar, administrar y controlar la aplicacin de las polticas y
lineamientos divisionales, la ejecucin de la convencin colectiva y condiciones
socioeconmicas, as como tambin ubicarse en la correcta aplicacin de los
aspectos de ley y disposiciones legales.

Organigrama Estructural de la Gerencia de Mantenimiento

Organigrama de la Gerencia de Mantenimiento

Objetivo Funcional de la Gerencia de Mantenimiento

La Gerencia de Mantenimiento es la seccin a la que pertenece el rea en

la cual se realiza el estudio para la optimizacin del Factor de Potencia y el
Balance de Cargas en la sala elctrica de Briqcar.

Su objetivo funcional se fundamenta en definir el subproceso mediante el

cual se planifican, programan, ejecutan y controlan las actividades dirigidas a
asegurar la disponibilidad de los activos e instalaciones inherentes al proceso
productivo, con el fin de cumplir con los planes de produccin al mejor costo
posible.
 Dentro de la estructura organizativa se encuentra la superintendencia de
Electricidad e Instrumentacin, que es la seccin responsable de la sala elctrica
de la planta Briqcar, sitio donde se encuentran los Centros de Control de Motores.

Organigrama de la superintendencia de Electricidad e Instrumentacin

Descripcin Del Proceso Midrex

REDUCCIN DIRECTA

La planta utiliza la tecnologa MIDREX, cuyo proceso convierte el xido de

hierro presente en forma de pellas y mineral grueso, en un producto altamente
reducido y compactado en caliente en forma de briqueta (HBI), con 90-92 por
ciento de hierro total, del cual 84-86 por ciento es hierro metlico y un 0.7 - 1.7 por
ciento es carbono.
 Figura 5: Proceso de Reduccin Directa

Para lograr esto, siguiendo la figura anterior, se puede observa que el

proceso de reduccin utiliza un flujo continuo de gas reductor en el reactor, que
reacciona con el xido de hierro para formar vapor de agua y dixido de carbono.
El gas reductor, formado principalmente por hidrgeno (H2) y monxido de
carbono (CO), se obtiene en el reformador mediante la inyeccin del gas de
alimentacin pre-calentado a unos 470 C (mezcla de gas proceso depurado de
azufre en las cuatro (4) torres desulfurizadoras contentivas de un catalizador de
ZnO) por la parte inferior de 432 tubos de aleacin resistentes al calor, que
contienen catalizadores de Nquel (Ni) para reformar el CO2(g) y el H2O(g) con
metano, a CO y H2. Este sale por la parte superior a unos 930C convertido en
gas reformado. Una vez reformado, pasa a travs de un enfriador para controlar la
temperatura del gas que va a la zona de reduccin del reactor. Luego, al gas
reformado se le adiciona gas natural, convirtindolo en gas Bustle, inyectndose
ste alrededor de la periferia inferior de la zona de reduccin a una temperatura y
composicin controlada mediante una serie de toberas. El gas Bustle fluye en
contracorriente con el xido de hierro, reducindolo directamente a un producto
altamente metalizado.

El reformador es calentado mediante quemadores mltiples que usan aire

pre-calentado y una mezcla de gas tope combustible y gas natural. Los gases de
combustin del reformador se utilizan para precalentar el aire de combustin, el
gas de alimentacin y el gas de proceso en el sistema de recuperacin de calor,
minimizando as las prdidas de energa.

Generacin Del Gas Reductor

El equipo principal es el reformador (figura 7) de gas natural, cuya misin es

provocar la reaccin de reformacin de los hidrocarburos, en presencia de un
catalizador en base nquel, para convertirlo en un gas con propiedades reductoras
con alto contenido de Hidrgeno y monxido de Carbono:

CH4 + CO2 = 2CO + 2 H2

CH4 + H2O = 3H2 + CO

Figura 7: Reformador Estequiomtrico Midrex

 El mecanismo del proceso de reformacin del gas es el siguiente: el gas
natural, con una presin de 6 bar, se pasa a travs de un separador de lquidos, se
precalienta en la seccin de conveccin hasta 300 C y se mezcla con el gas de tope
reciclado que ha sido previamente desulfurado para formar el gas de proceso, el
cual se calienta hasta 540 C antes de entrar a los tubos del reformador, en los
cuales hay dispuestas tres capas de catalizador. Los gases de reduccin entran a la
zona de reduccin del reactor a 850 C, remueven el oxgeno del mineral de
hierro y salen por el tope a una temperatura de 400 C. El gas de tope se lava y
parte del agua se condensa y se separa, junto con los finos del mineral. El agua
removida se recircula hacia un clarificador.

El gas enfriado se recicla mediante compresores hacia el reformador y se

mezcla antes de entrar con gas natural fresco, para constituir el gas de proceso que
va a ser reformado. Los gruesos de mineral de hierro y/o las pellas, son
transportados mediante cintas hasta la torre de cribado, para ser enviadas despus
de clasificadas a los silos de almacenamiento diario, para luego ser transportadas al
tope del reactor. En ese punto, es descargado en la tolva de alimentacin del
reactor, la cual tiene una presin en la parte superior muy cercana a la atmosfrica.
Adems, se tiene un distribuidor cnico que dosifica uniformemente la carga y un
sistema de sello con gas inerte que impide la salida del gas de tope hacia la
atmsfera.

El mineral fluye por gravedad a la zona de reduccin del reactor, donde es

reducido con gas que viene en contracorriente. El producto pasa luego a una zona
intermedia donde se encuentran los rompedores, los cuales separan los posibles
aglomerados de material reducido. Desde ah, el material es extrado hacia la
seccin de Briqueteadora a una temperatura superior a 650C.
 Figura 8: Esquema del Reactor de Reduccin

BRIQUETEAR

Una vez reducido, el material (HRD) pasa a la cmara de descarga de producto

(PDC) y alimenta las piernas de las mquinas briqueteadoras para ser dosificado
en la tolva del tornillo alimentador, con la finalidad de densificar el HRD en hileras
de briquetas calientes por medio de los segmentos acoplados a los rodillos de la
Briqueteadora (1). Dichas hileras de briquetas, son separadas en unidades por un
separador (2), se selecciona el tamao superior a 40 mm en el sistema de cribado.
Luego, se realiza el reciclaje de los finos calientes (<40 mm) mediante los
elevadores de cangilones (5). Seguidamente, se enfran controladamente por
medio de agua en un tanque (4). Por ltimo, se envan al patio de almacenamiento
a travs de cintas transportadoras.
Ciclo de Briqueteado