Recuperacion de Oro de Soluciones Cianuradas Por Cementacion
Recuperacion de Oro de Soluciones Cianuradas Por Cementacion
Recuperacion de Oro de Soluciones Cianuradas Por Cementacion
MDULO: HIDROMETALURGIA
ESPECIALIZADA I
PRACTICA No 2
RECUPERACION DE ORO DE SOLUCIONES
CIANURADAS POR CEMENTACION
Mayo 2017
RECUPERACIN DE ORO
DE SOLUCIONES CIANURADAS POR CEMENTACIN
Con el tiempo se hicieron mejoras como el uso de polvo de zinc para aumentar
la superficie de contacto, la desaireacin de soluciones a menos de 1ppm
lo que redujo significativamente el consumo de zinc (por oxidacin) y aumento
la eficiencia del proceso y el filtrado de la soluciones ricas as como el desarrollo
de unidades mviles de precipitacin.
La precipitacin de metales a partir de una solucin acuosa de sus sales por otro
metal se realiza debido a que el metal precipitado cementa sobre el metal
aadido, el proceso se puede predecir en funcin de los potenciales de electrodo,
el metal con el potencial de oxidacin ms positiva, pasar a la solucin y
desplazar a un metal con un potencial menos positivo.
]
- Cuanto mayor es la diferencia de potencial entre ambos metales ms
favorecida est la reaccin (G es menor).
- La cintica de la reaccin principalmente depende de la superficie del
cementante y de la concentracin de la disolucin.
Para una reduccin eficaz del metal a cementar, el sobrevoltaje del reductor
debe ser lo suficientemente grande como para producir un cambio en el
potencial hacia valores ms negativos que el de deposicin del metal
correspondiente, en algunos casos un aumento de pH es muy til, aunque se
corra el riesgo de producir hidrlisis del metal en disolucin, con disminucin de
la velocidad en la cementacin.
Cualquier metal de mayor afinidad por cianuro que el oro o la plata desplaza
a estos metales quedando el cementante solubilizado como un complejo de
cianuro metlico, precipitando los metales preciosos.
Las determinaciones del orden electroqumico en soluciones de cianuro,
indican la secuencia de positivo a negativo: Mg, Al, Zn, Cu, Au, Ag, Hg, Pb, Fe,
Pt, cualquier elemento de esta secuencia tender a disolverse en solucin de
cianuro, ms rpido que el metal de su derecha, desplazando a esos metales y
cementndolos. Por ejemplo, el cobre precipitar al Au, Ag, Hg, etc.
Ocurren tambin reacciones laterales debido al ataque del Zn con las otras
sustancias del sistema provocando mayor consumo de Zn:
Reaccin andica
Reaccin catdica
Reaccin global
2. PLANTA DE CEMENTACION
El principio utilizado en, proceso Merril Crowe, la cementacin de oro con zinc
se basa en la serie electromotriz (fem), indica que el oro y la plata son metales
ms nobles que el zinc por lo tanto sern reducidos desde iones en solucin a
su estado metlico. Se deben cumplir ciertas condiciones para que se realice el
proceso, las cuales son:
2.2. DESAREACION
- 5 bombas Hopper
- 4 filtros clarificadores
- 1 tanque pre-coat
- 2 bombas pre-coat
- 1 tanque body feed
- 2 bombas body feed
- 1 cono de zinc
- 5 bombas verticales
- 4 filtros Prensa
Los sectores de los filtros clarificadores son de una malla metlica y se le reviste
con una tela filtrante de material sinttico.
-Impide que los slidos del lquido filtrado se depositen directamente sobre la tela
del filtro saturando rpidamente el equipo.
-Permite obtener un mejor atrapamiento de los slidos por el entretejido de
estructuras de diatomita.
-Permite que en el lavado se separe con facilidad de la tela del filtro.
El aire es uno de los mayores enemigos de una filtracin exitosa, para evitar este
aspecto se realiza un sistema de Control
- Por una derivacion de soluciones cuando hay turbidez desde las pozas.
- Realizando correcta y eficiente Pre-Capa con diatomita en los filtros.
- Dosificando correctamente diatomita en el Body Feed, para tener una
mezcla de turbidez con diatomita que ingrese a los filtros clarificadores, evitando
una rpida saturacin de estos.
Torres de desaireacion
Empaques (Dispersores)
Etapa en que se produce el contacto de las partculas de zinc con la solucin rica
clara y desoxigenada, segn:
Calidad de Zinc
pH de la solucin =9.5-10.5
Turbidez < 0.2 NTU
Oxgeno < 0.50 ppm
Fuerza de cianuro = 25-50 ppm
Variables que Influyen en la Precipitacin
Concentracin de oro en la precipitacin
Concentracin de cianuro
Dosificacin de zinc
Calidad y granulometra del polvo de zinc
Concentracin de oxgeno disuelto
pH
Efectos de ciertos iones metlicos pesados
Claridad de la solucin
Los sectores de estos filtros tambin usan una precapa de diatomita para facilitar
la descarga del filtro cuando se le cosecha y otra precapa de zinc para no tener
problemas de alto contenido de oro en la solucin barren.
Se monitorea las leyes de solucin rica y los niveles de solucin rica en los
tanques de almacenamiento.
El efecto del tamao del polvo de zinc que se emplea sobre la cintica de
cementacin de oro se muestra en la Figura 4., donde se observa que para
tamaos ms gruesos de polvo zinc, la cintica de cementacin es ms lenta
mientras que para tamaos mucho ms finos de polvo de zinc la cintica de
cementacin es mucho ms rpida por ejemplo para un tiempo de 8 horas de
cementacin para un tamao de -70#(-210 m)+100#(149 m) se tiene una
relacin de concentracin de oro a este tiempo de cementacin sobre la
concentracin de oro antes de iniciar el proceso de cementacin, ((Aut)/(Auo)),
mucho mayor (aproximadamente 5x10-1), que para un tamao de 270#(-53
m)+400#(37 m) donde la reaccin mencionada es mucho menor
(aproximadamente 1x10-2) .
De acuerdo a la ecuacin se tiene que 1 mol de zinc precipita 1 mol de oro. Para
calcular cuntos gramos de zinc se necesita para precipitar 1 gr de oro, se tiene:
1 1 65.39
1 = 0.332
196.967 1 1
= .
De acuerdo a la ecuacin [16] se tiene que 1 mol de zinc precipita 1 mol de plata.
Para calcular cuntos gramos de zinc se necesita para precipitar 1 gr de plata,
se tiene:
1 1 65.39
1 = 0.606
107.868 1 1
= .
Para el caso del mercurio se considera la siguiente ecuacin.
1 1 65.39
1 = 0.326
200.59 1 1
= .
= (. + . + . )
= .
( )
Entonces se necesita 1.264 gramos de zinc para precipitar 1 gramo de oro, plata
y mercurio
Las especificaciones de la calidad del polvo de zinc son: tamao de -300 mallas,
no contener ms del 10% de xido de zinc (ZnO) y tener grado electroltico 99.9%
de zinc, son necesarias para la eficiencia del proceso.
Tabla 2. Calidad de polvo de zinc