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    Informe MAAG

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    Francisco Mora
    El documento describe el proceso de fabricación de un engranaje recto usando una generadora de engranajes MAAG. Se detalla el equipo necesario y los pasos del procedimiento, incluyendo la medición de las dimensiones del engranaje fabricado. Los resultados estuvieron dentro del 1% del valor teórico, mostrando la precisión de la máquina. Se identificaron posibles errores en las mediciones y en la calibración de la máquina.

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    El documento describe el proceso de fabricación de un engranaje recto usando una generadora de engranajes MAAG. Se detalla el equipo necesario y los pasos del procedimiento, incluyendo la medición de las dimensiones del engranaje fabricado. Los resultados estuvieron dentro del 1% del valor teórico, mostrando la precisión de la máquina. Se identificaron posibles errores en las mediciones y en la calibración de la máquina.

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    El documento describe el proceso de fabricación de un engranaje recto usando una generadora de engranajes MAAG. Se detalla el equipo necesario y los pasos del procedimiento, incluyendo la medición de las dimensiones del engranaje fabricado. Los resultados estuvieron dentro del 1% del valor teórico, mostrando la precisión de la máquina. Se identificaron posibles errores en las mediciones y en la calibración de la máquina.

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    El documento describe el proceso de fabricación de un engranaje recto usando una generadora de engranajes MAAG. Se detalla el equipo necesario y los pasos del procedimiento, incluyendo la medición de las dimensiones del engranaje fabricado. Los resultados estuvieron dentro del 1% del valor teórico, mostrando la precisión de la máquina. Se identificaron posibles errores en las mediciones y en la calibración de la máquina.

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    Generadora de engranajes

    MAAG

    Integrantes: Francisco Mora


    Valentina Neira
    Susana Padilla
    Christian Paz
    Profesor: Hugo Monsalves
    1 Introduccin
    Mediante el presente informe se describe el proceso de fabricacin de un engranaje recto mediante
    la generadora de engranajes MAAG y se detalla el equipo necesario para efectuar esta operacin.

    1.1 Objetivo General


    Mecanizar un engranaje recto en una generadora MAAG el da jueves 4 de diciembre en el taller
    metalmecnico de la Universidad Tcnica Federico Santa Mara, Casa Central, Valparaso. Con el
    fin de conocer el equipo, aprender a maniobrarlo y a utilizar herramientas, emplear tablas de
    recomendaciones tecnolgicas para aplicar el proceso de fabricacin en la confeccin del engranaje
    recto.

    1.2 Objetivo Especfico y generalidades


    La experiencia de mecanizado en la generadora MAAG del engranaje recto se desarrolla en el
    Taller de Metal Mecnica de La Universidad Tcnica Federico Santa Mara, Casa Central,
    Valparaso. El equipo utilizado para efectuar el mecanizado de los dientes de engranajes es la
    generadora de engranajes MAAG, el cual usa herramientas de perfil rectilneo que a medida avanza,
    la pieza gira sobre su centro, generando un corte envolvente. La principal ventaja es su elevada
    precisin y silencioso funcionamiento a grandes velocidades. Se fabricarn dos ruedas dentadas de
    100 dientes en acero SAE 1020.

    2 Procedimiento de trabajo
    2.1 LISTADO DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Y
    RESPONSABILIDADES

    Nombre Cargo

    Pedro Ruiz Ejecutantes de la maniobra, adems de


    Claudio Aravena encargados de la ctedra de la actividad

    Christian Paz Jefe de grupo

    Susana Padilla maestro de tercera

    Francisco Mora maestro de tercera

    Valentina Neira Maestro de tercera

    Tabla 1: Apoyos acadmicos e integrantes del grupo.

    El listado de equipos utilizados en la experiencia es el siguiente:


    Equipo y/o # Especificaciones tcnicas Funcin Lugar de
    Herramient almacenaje
    a

    Generadora 1 Marca: MAAG Se monta la pieza a Taller metal


    de engranajes MODELO SH -45 (1970) mecanizar en la mesa y mecnico
    Peso :4500 Kg el peine para entallado. Valparaso
    Potencia motor principal: 9CV.
    Potencia bomba de aceite: 1 CV

    Capacidad para ruedas de dientes rectos : min


    20mm, mx 460 mm
    Mdulo mx 6 / min 1
    Zmax 250 mx / Zmin 6 dientes
    Carrera de generacin mxima :115 mm
    Peso mximo de la pieza por cepillar 400Kg
    Largo mximo de la herramienta: 200mm
    Avance = avance de herramienta por divisin
    regulable de 9-80

    Herramienta Modulo: 3 Corta la pieza formando Taller metal


    de corte herramienta de afinado un engranaje recto mecnico
    24 dientes mdulo 1,5 Valparaso

    Micrmetro Marca Mitutoyo Medir y encontrar el Taller metal


    Rango: 20 45 [mm] mayor espesor de pieza mecnico
    plana a mecanizar Valparaso
    Tabla 2: Tabla de equipos, herramientas e instrumentos utilizados en la fabricacin del engranaje.

    A continuacin se nombran los implementos de seguridad utilizados en la prctica:

    Overol o cotona Debe cubrir casi la totalidad del tronco y extemidades, para evitar ensuciarse la
    ropa con aceites y grasas, Ademas provee proteccin en caso de
    desprendimiento de viruta a alta temperatura.
    Zapatos de Su uso debe ser OBLIGATORIO provee proteccin frente impactos de
    seguridad herramientas o piezas e incrustaciones por virutas desprendidas por la maquina
    en el piso.
    Lentes de Su uso debe ser OBLIGATORIO provee proteccin contra el impacto de
    seguridad partculas de alta velocidad durante el proceso de fresado.
    Tabla 3: Elementos de seguridad y proteccin utilizados por los integrantes

    Pasos del proceso:


    Se determinaron las medidas necesarias para la fabricacin del engranaje:

    z = 100
    m = 1,5 [mm]
    cabeza = 153 [mm]
    pie = 146,25 [mm]
    primitivo = 150 [mm]
    b = 26 [mm]
    han = 1,509252564 [mm]
    sn = 2,356097597 [mm]
    w = 53,02509817 [mm]

    La rueda utilizada posea dimetro exterior ya torneado con una medida de 153 []y espesor
    26 .

    Luego configuraron los engranajes a utilizar en la MAAG segn el mdulo y nmero de dientes a
    generar. Dada la rueda asignada para nuestro grupo, se utiliza una rueda dentada A de 45 dientes y
    otra rueda dentada D de 100 dientes. Estos se montan en el costado izquierdo de la mquina.

    Imagen 1: Esquema del tren de engranajes montado en la generadora para la fabricacin de la rueda de 100
    dientes.

    Se verific la cocentricidad del disco a mecanizar con la ayuda de un reloj comparador. Luego de
    esto se consulta la velocidad de corte a las tablas, para iniciar el mecanizado del engranaje. Instantes
    despus de esto se activa el sistema de lubricacin con aceite que recircula por la mquina. Por
    ltimo se hacen mediciones de la longitud tangente base usando el micrmetro de platillos.

    Se fabricaron dos ruedas dentadas, a las cuales se les hizo la medicin de la longitud tangente base
    y se calcul el promedio de los valores medidos. En la siguiente tabla se muestran esos
    promedios junto con su incertidumbre respecto al terico calculado:
    Valor terico 1er engranaje 2do engranaje
    longitud tangente base 53,02509817 53,01 52,98
    [mm]
    Error porcentual [%] - 0,02847 0,08505
    Tabla 4: Promedios de la longitud tangente base medida para cada rueda junto con su error porcentual respecto al
    valor terico.

    3 Conclusiones
    La experiencia de fabricacin de engranaje se ejecut correctamente ya que los valores obtenidos no
    se escapan mucho a los valores esperados. Adems se puede valorar la mayor eficacia y eficiencia
    de esta mquina en la generacin de engranajes, dado que disminuye significativamente el tiempo
    de operacin y mecanizado, junto con que proporciona mucha ms seguridad al operario, ya que l
    la comanda siempre desde el tambor micromtrico, la regla de mesa, el selector de velocidades y
    otras palancas, con operaciones que requieren una menor atencin por parte del operario en
    comparacin a la fresadora horizontal.

    Para las dos ruedas, se obtuvieron errores pequesimos respecto a los clculos tericos, no
    superiores al 1%. Esto puede estar asociado a la mejor resolucin de la generadora, entregando una
    incertidumbre inferior a la fresadora horizontal.

    Ahora bien, algunos de los errores tpicos cometidos durante la experiencia y fuentes de error son:

    - Error en la manipulacin del micrmetro de platillos. No fue manipulado por slo un operario

    - Incertidumbre asociada a los restos de aceite que pudieran no ser del todo retirados de la rueda al
    momento de efectuar la medicin

    - Mediciones efectuadas con la rueda sobre la mesa an, generando un error de paralaje

    - Imprecisin en el manejo de la regla de la mesa y el tambor micromtrico, dado que esta


    operacin fue llevada a cabo por los alumnos bajo la supervisin del profesor

    Errores asociados a la mquina MAAG son los siguientes:

    Mala calibracin de cocentricidad del disco.


    Mala calibracin del sistema de engranajes interior de la MAAG.
    No aplicar de manera constante el liquido de corte.

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