El Origen de La Botella de Plástico

El origen de la botella de plstico
La mayora de las botellas de plstico utilizadas a diario para el consumo de bebidas son
fabricadas en polietileno tereftalato o PET. Este PET sigue un procesode transformacin
en 4 etapas para convertirse en botella.
1) La preforma
Se parece a una probeta: en realidad se trata de una mini botella en la que solo el cuello
es definitivo. Esta preforma sefabrica calentando un granulado plstico (que puede
proceder del reciclado) a 270C. Este granulado ser mezclado para obtener una pasta
homognea, e inyectada en un molde para transformarse enpreforma.
2) El caldeo
La preforma recobra su plasticidad cuando se calienta a alrededor de 100C delante de
las lmparas infrarrojas. La intensidad y el reparto del caldeo son esenciales para fijar
yoptimizar las caractersticas visuales y mecnicas de la botella final.
3) El estirado y el soplado
La preforma caliente se introduce en el molde final, se estira y se sopla con alta presin
paraadoptar su forma definitiva:
* una varilla de estirado estira la preforma y la sopla al mismo tiempo para inflar la
preforma como un baln,
* el aire comprimido lleva a continuacin la materiacontra las paredes del molde para dar
a la botella su volumen y su forma definitiva,
* un escape permite que la botella no se deforme al volver a la presin atmosfrica
ambiente.
4) Elenvasado del producto
La botella se llena, se tapa, se etiqueta, se agrupa en packs y se pone en palets antes de
instalarse en las estanteras de las tiendas.
Exceptuando la fabricacin de la preforma,todas estas operaciones se realizan en la
misma lnea de produccin.
Tambin somos capaces de producir formulaciones de resina de PET ambientalmente sostenibles,
como la PCR-grado y grado de bio-PET, que se puede utilizar para las mismas aplicaciones de uso
final como el PET virgen.
PET de calidad para PCR
Resina PET derivado del reciclaje post-consumo. Segn PAL, somos actualmente el nico
productor de PET de PET reciclado qumicamente PCR-grado en las Amricas. Creemos que
nuestra tecnologa es superior a la de nuestros competidores, ya que nos permite romper
qumicamente PET reciclado en sus partes componentes, PTA y MEG, que luego pueden ser
utilizados para producir PET virgen. Nuestros competidores no reducen reciclan PET hasta en sus
partes componentes, sino que reciclan PET mecnicamente, lo que requiere que para ser
mezclado con PET virgen en una proporcin de una parte de PET reciclado a nueve partes de PET
virgen, y el PET resultante se considera una calidad inferior producto.
Bio-PET de grado
Resina de PET producido a partir de materias primas procedentes de fuentes de energa

renovables. Somos el nico productor de PET, con acceso exclusivo a la bio-tecnologa de segunda
generacin, como hemos adquirido de nuestros afiliados en M & G Finanziaria derechos exclusivos
para utilizar su tecnologa patentada para producir PET materias primas a partir de biomasa.
El enfoque actual de nuestra investigacin y desarrollo incluye las siguientes actividades:
Desarrollo de 100% bio-PET, en la que todas las materias primas se derivan a partir de biomasa.
Esta actividad incluye la prueba de las nuevas materias primas y la evaluacin del proceso para
optimizar la produccin usando las nuevas materias primas.
Formulacin de una resina de barrera de calidad que permita la mejora de las propiedades fsicas y
bio-contenido. Esta actividad incluye la seleccin de molculas bsicas qumicos bio-derivado, y su
evaluacin sobre la base de la esttica y el rendimiento;
Optimizacin de la formulacin de PET para adaptarse mejor a las tecnologas de inyeccin y

soplado, por el cual se forma el polmero fundido en la forma final del recipiente.
Juguetes
Carcasas de radio y televisin
Partes del automvil
Instrumental mdico
Menaje domstico
Tapones de botellas
Contenedores
Moldeo por soplado
Botellas
Contenedores
Partes del automvil
Extrusin
Pelculas protectoras
Perfiles en general
Reflectores de luz
Cubiertas de construccin
Extrusin y termoconformado
Interiores de frigorficos
Equipajes
Embalajes alimentarios
Servicios desechables
Grandes estructuras del automvil
El poliestireno del futuro
Hay una clase de poliestireno que recibe el nombre de sindiotctico. Es diferente porque los grupos
fenilo de la cadena polimrica estn unidos alternativamente a ambos lados de la misma. El
poliestireno normal o poliestireno atctico no conserva ningn orden con respecto al lado de la
cadena donde estn unidos los grupos fenilos. El nuevo poliestireno es cristalino y funde a 270
C, pero es mucho ms costoso.
El estireno tambin puede polimerizar con otros monmeros como el caucho polibutadieno,
obteniendo un tipo de copolmero llamado copolmero de injerto, cuya estructura confiere nuevas
propiedades que el poliestireno normal no posee. Es ms fuerte, no quebradizo y capaz de
soportar impactos ms violentos sin romperse. Este material se conoce como poliestireno de alto
impacto HIPS.
DIAGRAMA DE FABRICACION DEL PET:

http://www.aprepet.org.mx/img/sec_2/sec_...
El PET es una resina polister de glicol etilnico y cido tereftlico;
Clasificacin: Resina sinttica termoplstica o Polmero termoplstico semicristalino.
El PET se clasifica en funcin de la viscosidad intrnseca, la cual es directamente proporcional a su

peso molecular y de la modificacin polimrica que reduce la velocidad de cristalizacin y el punto
de fusin.
Proceso de produccin del PET
Polimerizacin
Industrialmente, se puede partir de dos productos intermedios distintos:
* TPA cido tereftlico;

* DMT dimetiltereftalato
Haciendo reaccionar por esterificacin TPA o DMT con glicol etilnico se obtiene el monmero Bis-
beta-hidroxi-etil-tereftalato, el cual en una fase sucesiva, mediante policondensacin, se polimeriza
en PET segn el esquema.
Polimerizacin PET
En la reaccin de esterificacin, se elimina agua en el proceso dl TPA y metanol en el proceso del

DMT.
La reaccin de policondensacin se facilita mediante catalizadores y elevadas temperaturas (arriba

de 270C).
La eliminacin del glicol etilnico es favorecida por el vaco que se aplica en la autoclave; el glicol
recuperado se destila y vuelve al proceso de fabricacin.
Cuando la masa del polmero ha alcanzado la viscosidad deseada, registrada en un remetro

adecuado, se romper el vaco, introduciendo nitrgeno en la autoclave. En este punto se detiene
la reaccin y la presencia del nitrgeno evita fenmenos de oxidacin. La masa fundida, por efecto
de una suave presin ejercida por el nitrgeno, es obligada a pasar a travs de una matriz, en
forma de spaghetti que, cayendo en una batea con agua se enfran y consolidan. Los hilos que
pasan por una cortadora, se reducen a grnulos, los cuales, tamizados y desempolvados se envan
al almacenamiento y fabricacin
El grnulo as obtenido es brillante y transparente porque es amorfo, tiene baja viscosidad, o sea
un bajo peso molecular, I.V. = 0.55 a 0.65; para volverlo apto para la produccin de botellas sern
necesarios otros dos pasos.
Cristalizacin
Con este trmino se describe el cambio de estructura de los polmeros semicristalinos y que
consiste en el fenmeno fsico con el cual las macromolculas pasan de una estructura en la cual
su disposicin espacial es desordenada (estructura amorfa, transparente a la luz) a una estructura
uniforme y desordenada (estructura cristalina, opaca a la luz) que le confiere a la resina una
coloracin blanca lechosa. El proceso industrial consiste en un tratamiento trmico a 130- 160 C,
durante un tiempo que puede variar de 10 minutos a una hora, mientras el grnulo, para evitar su
bloqueo, es mantenido en agitacin por efecto de un lecho fluido o de un movimiento mecnico.
Con la cristalizacin, la densidad del PET pasa de 1.33 g/cm3 del amorfo a 1.4 del cristalino.
Polimerizacin en estado slido o Post polimerizacin.
Esta es una fase ulterior de polimerizacin del PET.
El granulo cristalizado se carga en un reactor cilndrico en cuyo interior, durante tiempos muy
largos, es sometido a un flujo de gas inerte (nitrgeno) a temperatura elevada (sobre los 200 C).
Este tratamiento ceba una reaccin de polimerizacin que hace aumentar posteriormente el peso
molecular de la resina hasta los valores correspondientes de I.V. (0.72 0.86) idneos para la
fabricacin de la botella. El aumento de la viscosidad intrnseca es directamente proporcional al
aumento del peso molecular.
En esta reaccin, mientras se ligan las molculas, es eliminado parte del acetaldehdo que se
forma en la primera polimerizacin. Un buen polmero tiene valores de A.A inferiores a 1 ppm.
De estos reactores, se descarga PET de elevado porcentaje de cristalinidad (> 50) con viscosidad
Grado para Botella (Bottle Grade).
Las botellas de plstico de gaseosas y agua demoran entre 100 y 1000 aos en

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PET de calidad para PCR

Resina de PET producido a partir de materias primas procedentes de fuentes de energa

El enfoque actual de nuestra investigacin y desarrollo incluye las siguientes actividades:

Optimizacin de la formulacin de PET para adaptarse mejor a las tecnologas de inyeccin y

DIAGRAMA DE FABRICACION DEL PET:

El PET es una resina polister de glicol etilnico y cido tereftlico;

Clasificacin: Resina sinttica termoplstica o Polmero termoplstico semicristalino.

El PET se clasifica en funcin de la viscosidad intrnseca, la cual es directamente proporcional a su

Industrialmente, se puede partir de dos productos intermedios distintos:

* TPA cido tereftlico;

En la reaccin de esterificacin, se elimina agua en el proceso dl TPA y metanol en el proceso del

La reaccin de policondensacin se facilita mediante catalizadores y elevadas temperaturas (arriba

Cuando la masa del polmero ha alcanzado la viscosidad deseada, registrada en un remetro

Esta es una fase ulterior de polimerizacin del PET.

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