1 INTRODUCCIN .........................................................................................................

2 OBJETIVO ................................................................................................................... 2

3 DESCRIPCIN DE MATERIALES .............................................................................. 2

3.1 ARCO ELCTRICO SMAW ............................................................................................... 2

3.1.1 CIRCUITO BSICO DE SOLDADURA ........................................................................................ 3
3.2 ELECTRODO REVESTIDO .................................................................................................. 4
3.2.1 FUNCIN DEL REVESTIMIENTO .............................................................................................. 5
3.2.1.1 Funcin elctrica: ............................................................................................................. 5
3.2.1.2 Funcin fsica: ................................................................................................................... 5
3.2.1.3 Funcin Metalrgica:........................................................................................................ 6
3.3 POSICIN DE SOLDADURA 1G.......................................................................................... 6

4 DESARROLLO ............................................................................................................ 7

4.1 CEBADO Y MANTENIMIENTO DEL ARCO ............................................................................ 7

4.2 RGIMEN ELCTRICO DEL ARCO ...................................................................................... 8
4.3 ESTABILIZACIN DEL ARCO ............................................................................................. 9
4.4 TRANSFERENCIA DE MATERIAL ........................................................................................ 9
4.5 CORDN DE SOLDADURA............................................................................................... 10
4.6 COMO HACER CORDONES DE SOLDADURA ..................................................................... 11
4.7 UNIONES A TOPE ........................................................................................................... 12

5 CONCLUSIN ........................................................................................................... 16

6 BIBLIOGRAFA ......................................................................................................... 17
1 INTRODUCCIN
La soldadura es el mtodo ms eficaz y el nico posible de unir dos o ms
piezas metlicas para hacerlas funcionar como un solo elemento. Es el mtodo
ms econmico de unir en forma permanente partes metlicas. Es un concepto
de diseo que permite libertad y flexibilidad, que no son posibles en la
construccin de piezas de fundicin.

La soldadura es la mejor forma de proteger y conservar los materiales,

protegiendo su superficie con recubrimientos especiales metlicos. Soldando se
pueden hacer recubrimientos que endurecen la superficie para proporcionar a
ciertas aleaciones especiales resistencia al desgaste.

En el trabajo se abordan los elementos esenciales del la soldadura por arco con
electrodo revestido (Proceso SMAW). Se enfatiza en los aspectos relacionados
a la posicin de soldadura 1G.

La complejidad de los revestimientos de electrodos para proceso SMAW es tal

que pequeas modificaciones de componentes pueden imprimir apreciables
variaciones en el comportamiento en la soldadura y en la calidad de la unin o
el depsito.

Los metales que son fcilmente soldables pueden ser, desde muy delgados,
aproximadamente tan delgados como una hoja de papel, hasta muy gruesos o
pesados.

El acero al carbono ordinario es, por mucho, el metal que ms se utiliza. Los
aceros aleados constituyen el segundo grupo ms grande de metales, mismo
que abarca muchos tipos especiales: desde los aceros de alta resistencia y baja
aleacin hasta los tratados trmicamente y muchas otras clases.

1
2 OBJETIVO
Conocer las consideraciones tcnicas que se tiene en cuanta para
realizar cordones de soldadura elctrica con electrodo revestido en la
posicin plana 1G

3 DESCRIPCIN DE MATERIALES

3.1 Arco elctrico SMAW

La soldadura por arco es uno de varios procesos de fusin para la unin de
metales. Mediante la aplicacin de calor intenso, el metal en la unin entre las
dos partes se funde y causa que se entremezclen - directamente, o ms
comnmente con el metal de relleno fundido intermedio. Tras el enfriamiento y
la solidificacin, se crea una unin metalrgica. Puesto que la unin es una
mezcla de metales, la soldadura final, potencialmente tiene las mismas
propiedades de resistencia como el metal de las piezas. Esto est en marcado
contraste con los procesos que no son de fusin en la unin (es decir,
soldadura blanda, soldadura fuerte, etc.) en el que las propiedades mecnicas y
fsicas de los materiales de base no se pueden duplicar en la junta.

En la soldadura por arco, el intenso calor necesario para fundir el metal es

producido por un arco elctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un
electrodo (recubierto o alambre) que es manualmente o mecnicamente guiado
a lo largo la junta. El electrodo es una varilla con el simple propsito de
transportar la corriente entre la punta y el trabajo. O puede ser una varilla o
alambre especialmente preparado que no slo conduce la corriente, sino
tambin se funde y suministra metal de relleno a la unin. La mayor parte de la
soldadura en la fabricacin de productos de acero utiliza el segundo tipo de
electrodo.

2
3.1.1 Circuito bsico de soldadura

Fig. 1 Circuito bsico del arco elctrico

El circuito bsico de arco de soldadura se ilustra en la Fig. 1. Una fuente de

poder de CA o DC, equipada con lo que pueden ser controles necesarios, est
conectada por un cable de trabajo a la pieza de trabajo y por un cable "caliente"
a un porta electrodo de algn tipo, que hace contacto elctrico con el electrodo
de soldadura.

Un arco se crea a travs de la separacin cuando el circuito con energa en la

punta del electrodo toca la pieza de trabajo y se retira, y as en estrecho
contacto.

El arco produce una temperatura de aproximadamente 6500F en la punta. Este

calor se derrite tanto en el metal de base como en el electrodo, produciendo
una pila de metal fundido a veces llamado "crter". El crter se solidifica detrs
del electrodo a medida que se mueve a lo largo de la junta. El resultado es una
unin por fusin.

3
3.2 Electrodo revestido
El electrodo revestido est compuesto por un alma y por un revestimiento, los
cuales tienes tareas diferentes pero complementarias: el alma hace sobretodo
de conductor de corriente para la alimentacin del arco y de aporte del material
para el llenado de la junta, mientras que el revestimiento tiene la funcin
primaria de proteger el bao de fusin y estabilizar el arco.

El proceso de la soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido

(SMAW, del ingls Shielded Metal Arc Welding) comienza con el cebado o
establecimiento del arco entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar.

Una vez conseguido el mantenimiento y estabilizacin del arco, el calor

generado funde el revestimiento y la varilla metlica del electrodo, a la vez que
la combustin del revestimiento sirve para originar una atmsfera protectora
que impide la contaminacin del material fundido.

As, las gotas de metal fundido procedentes de la varilla metlica del electrodo
van a depositarse en el bao de fusin rodeadas de escoria. Esta escoria, por
efecto de la viscosidad, flota en el bao protegindolo contra un enfriamiento
rpido y de la contaminacin del aire circundante.

Una vez fro el cordn, se procede a eliminar esta escoria que queda como una
especie de costra en la superficie del cordn.

Fig.2 Electrodo revestido

4
3.2.1 Funcin del revestimiento
Los revestimientos de los electrodos son mezclas muy complejas de
materiales que actan durante el proceso de fusin del electrodo para
cumplir las funciones que a continuacin se relacionan.

3.2.1.1 Funcin elctrica:

Mejorar el cebado del arco. Para ello al revestimiento se le dota de silicatos,
carbonatos y xidos de Fe y Ti que lo favorecen,

Estabilizacin del arco. Una vez originado el arco es necesario su

estabilizacin para controlar el proceso de soldadura y garantizar un cordn
con buen aspecto. Para ello, en la composicin del revestimiento debe primar
la presencia de iones positivos durante el proceso de soldadura. Esto se
consigue aadiendo a la composicin sales de sodio y potasio, que adems
cumplen otra funcin, como la de servir de aglutinante a los dems
elementos de la composicin del revestimiento.

3.2.1.2 Funcin fsica:

Formacin de escorias. La formacin de escoria en el cordn permite
disminuir la velocidad de enfriamiento del bao, mejorando las propiedades
mecnicas y metalrgicas del cordn resultante. Esto se consigue porque la
escoria va a flotar en la superficie del bao, quedando atrapada en su
superficie.

Gas de proteccin. Por otro lado, la funcin protectora se consigue mediante

la formacin de un gas protector que elimina el aire circundante y los
elementos nocivos que ello conlleva como son el oxgeno presente en la
atmsfera (que produce xidos del metal), el nitrgeno (que da dureza y
fragilidad al cordn) o el hidrgeno (que introduce ms fragilidad a la unin).

Versatilidad en el proceso. La presencia del revestimiento en el electrodo va

a permitir ejecutar la soldadura en todas las posiciones.

5
 Concentracin del arco. Logrando una mayor concentracin del arco se
consigue mejor eficiencia en la soldadura y disminuir las prdidas de energa.
Este fenmeno se consigue debido a que el alma metlica del electrodo se
consume ms rpidamente que el revestimiento, originndose as una
especie de crter en la punta que sirve para concentrar la salida del arco.

3.2.1.3 Funcin Metalrgica:

Mejorar las caractersticas mecnicas. Mediante el revestimiento se pueden
mejorar ciertas caractersticas del cordn resultante mediante el empleo de
ciertos elementos en la composicin del revestimiento y de la varilla que se
incorpora en el bao del cordn durante el proceso de soldadura.

Reducir la velocidad de enfriamiento. Al permitir un enfriamiento ms

pausado del cordn, se evitan choques trmicos que provoquen la aparicin
de estructuras ms frgiles. Ello se consigue porque las escorias producidas
quedan flotando en el bao de fusin y forman una capa protectora del
cordn, que adems sirve de aislamiento trmico que reduce su velocidad de
enfriamiento.

3.3 Posicin de soldadura 1G

La posicin de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de

la soldadura en el plano

Las posiciones de soldar exigen un conocimiento y dominio perfecto del

soldador para la ejecucin de una unin soldadura.

En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no

pueden ser colocadas en posicin cmoda.

6
 Fig. 3 Posicin de Prueba 1G

4 DESARROLLO

4.1 Cebado y mantenimiento del arco

El proceso de soldadura comienza con el cebado del arco. Para que se
origine el arco elctrico, imprescindible para que ocurra la soldadura, hay que
seguir la siguiente secuencia:

1. Hacemos tocar la pieza con el electrodo. Al tocar el electrodo la pieza, se

cierra el circuito y se produce un paso de corriente elctrica. Como
consecuencia se origina en el punto de contacto una elevacin de la
intensidad, y por ende, una elevacin de la temperatura en la zona de
contacto hasta la incandescencia.

2. Cualquier metal en estado incandescente emite electrones, es lo que se

conoce como efecto termoinico.

3. A continuacin se procede a separar el electrodo de la pieza, lo que va a

permitir que los electrones emitidos ionizan el aire circundante, hacindolo
conductor, es lo que se llama efecto ionizacin.

7
 Fig. 4 Posicionamiento del electrodo

4.2 Rgimen elctrico del arco

Una vez establecido el arco elctrico, y siendo ste estable, la tensin o
diferencia de potencial existente entre electrodo y pieza es suma de las tres
cadas de tensin siguientes:

Cada de tensin catdica (Vc)

Cada de tensin en la columna del arco (Vo)
Cada de tensin andica (Va)

Tanto las cadas de tensin catdica y andica dependen del tipo de

electrodo, mientras que la cada de tensin en el arco va a depender tambin
de la intensidad de corriente que circula a su travs y de la distancia entre
electrodo y pieza.

Fig. 5 Rgimen de arco elctrico

8
4.3 Estabilizacin del arco
Una vez iniciado el arco elctrico, es necesario que ste sea estable, para
poder as controlar su direccin y que el proceso de fusin sea continuo y no
se interrumpa.

En general, el uso de la corriente continua va a contribuir a obtener un arco

ms estable, mientras que para el caso de corriente alterna el arco se va a
estabilizar gracias al revestimiento del electrodo.

A continuacin se relacionan aquellos factores que ms influyen en obtener

un arco estable:

Potencial de ionizacin de los metales. ste debe ser bajo, para as

lograr ms fcilmente y con menor necesidad de energa la presencia
de iones positivos en la pieza a soldar, que faciliten el mecanismo del
arco.
Poder termoinico. ste debe ser alto, con objeto de conseguir una
temperatura elevada que ayude a mantener el bao de fusin caliente.
Conductividad trmica. Debe ser baja, para facilitar as la emisin
catdica.

4.4 Transferencia de material

En aquellos procedimientos en los que el electrodo es fusible, se conoce por
transferencia de material al paso de metal de aporte desde el electrodo a la
pieza. Este sentido de transferencia va a ser siempre el mismo, es decir, que
se va a producir desde el electrodo a la pieza, independientemente de la
posicin relativa de ambos.

Fig. 6 Transferencia de material

9
 Ello es debido porque adems de las fuerzas gravitatorias actan otros tipos
de fuerzas, las electromagnticas por ejemplo, que son de un orden superior.
Este tipo de fuerzas tienen poca influencia sobre los cuerpos rgidos, pero s
sobre el metal fundido. De hecho pueden originar que la gota fundida pueda
sufrir una estriccin (efecto pinch), que origina un alargamiento de la misma,
pudiendo hacer que la gota entre en contacto con el bao y electrodo al
mismo tiempo. En este caso, es la tensin superficial del bao la que hace
que la gota de metal fundido pase definitivamente al bao.

Fig. 7 Gota de metal fundido

4.5 Cordn de soldadura

En todo cordn de soldadura se pueden distinguir las siguientes partes que
se representan en la figura siguiente:

Fig. 8 Partes de un cordn

a) Zona de soldadura: Es la parte central del cordn, que est formada

fundamentalmente por el metal de aportacin.

10
 b) Zona de penetracin: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetracin
de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una soldadura
generalmente defectuosa.

c) Zona de transicin: Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta

zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que
la han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias
desfavorables, provocando tensiones internas.

Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de

soldadura son la garganta y la longitud.

La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados

iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible
en la seccin transversal de la soldadura.

Por otro lado, se llama longitud eficaz (L eficaz) a la longitud real de la

soldadura menos los crteres extremos. Se suele admite que la longitud de
cada crter es igual a la garganta.

L eficaz = L geomtrica - 2 x a

4.6 Como hacer cordones de soldadura

El error mas comn cuando empezamos a soldar es pensar que fundiremos

las piezas metlicas y estas se unirn entre s, cuando soldamos con
electrodo lo que haremos realmente sera aportar un material metalico que
penetrara en ambas piezas unindolas, por ello debemos conocer una
tcnica especifica para poder unir las piezas a soldar, jamas haremos una
linea recta con el electrodo en lugar de eso haremos las siguientes formas:

11
 Fig. 9 Formas de realizar cordones

A: Es el cordn mas sencillo, simplemente va de un lado al otro en un fino zig

zag, no es un cordn muy fuerte, sirve para unir planchas metlicas en
paralelo que no vayan a soportar peso.

B: Este cordn de forma semi hexagonal se utiliza para soldar poco a poco
chapas de fino espesor generalmente 2 mm o menos, generalmente lo usan
los latoneros o chapistas para la reparacin de chapas, como se hace poco a
poco se calienta menos el metal a soldar evitando perforaciones.

C: El circular, este cordn es muy fuerte, tanto que se usa mas que todo
cuando soldamos verticalmente generalmente en ngulos de 90, tiene una
buena penetracin, y produce uniones fuertes aunque requiere mas tiempo y
material de aporte.

D: Este es el cordn curvado similar al zig zag pero con una mejor
penetracin es el mas usado debido a su resistencia y buena penetracin
ademas de buen acabado.

4.7 Uniones a tope

A continuacin se describen las distintas preparaciones de bordes
empleadas de forma comn en las soldaduras a tope:

12
Unin recta:

Realmente en este tipo de unin no se realiza preparacin alguna de los

bordes. Slo es aplicable para piezas con espesores pequeos (< 5 mm).

El GAP o separacin entre chapas se establece entre 0.5-3 mm.

Unin en "V":

Este tipo de preparacin puede ser simtrica (= 2) o no simtrica en caso

contrario.

Se emplea sobretodo para espesores de entre 6 y 20 mm de las piezas a

unir, y en soldaduras a una cara con backing.

Con este tipo de preparaciones existe el peligro de presentarse una falta de

penetracin en el cordn de raz. Por este motivo, el primer cordn debe ser
de la mejor calidad posible, por lo que se suele ejecutar mediante
procedimiento TIG.

La pieza de respaldo o "backing" se suele emplear para el caso que no sea

posible voltear la pieza. En caso que se pueda tener acceso por el otro lado
del cordn, se volvera a realizar una pasada por el cordn de raz para
resanarlo.

13
Como inconveniente en este tipo de preparacin es la gran deformacin
angular que origina.

Unin en "X"

Igualmente este tipo de preparacin puede ser simtrica (= 2) o no

simtrica.

Se suele emplear para espesores mayores de 20 mm. Exige tener

accesibilidad por ambas caras.

Asimismo, para corregir o compensar las deformaciones angulares que se

puedan originar se suelen realizar de forma asimtricas.

Con este tipo de preparacin se economiza el material de aportacin.

Uniones en "U" o en doble "U"

Aplicable solamente a uniones de piezas de gran espesor, donde este tipo de

preparacin adems permite ahorrar material de aporte.

No obstante es un tipo de preparacin difcil de ejecutar.

14
En el proceso de soldadura 1G denota una prueba en la posicin plana en
una junta de ranura. En una probeta de plancha, en esta posicin el soldador
est colocado sobre la pieza, como quin escribe sobre una mesa. Se realiza
un cordn de de forma horizontal, paralelo al piso, este cordn se puede
realizar de izquierda a derecha o derecha a izquierda, tomando las
especificaciones de la transferencia del electrodo al material para tener una
buena penetracin.

Proceso de soldadura en posicin 1G

15
5 CONCLUSIN

La realizacin del cordn de soldadura en la posicin 1G nos permiti aplicar los

conocimientos adquiridos previamente.

Aprender a utilizar y conocer muy bien el concepto de soldadura que es necesaria

e importante para realizar distintas prcticas de mantenimiento.

El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones resistentes,

dctiles, conductoras tantas trmicas como elctricamente, adems de ofrecer
gran resistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan y sea aplique
adecuadamente los fundamentos del proceso.

16
6 BIBLIOGRAFA

Autor: Joseph W. Giachino, William Weeks

Titulo: Tcnica y prctica de la soldadura
Edicin: Primera
Lugar: Michigan Estados unidos
Ao: 1997

Link: www.ingemecanica.com

Autor: Ingemecnica

Link: http://www.lincolnelectric.com

Autor: The Lincoln Electric Company

17