Especificaciones Tecnicas Vidrio Fusionado Al Acero PDF

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NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIN PARA EL

SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE TANQUE EN VIDRIO FUSIONADO AL


ACERO
NORMATIVIDAD ASOCIADA: AWWA D-103- 09 (Ultima revisin)

Esta especificacin se refiere al suministro de un (01) tanque Elevado sobre un pedestal de


concreto a 17m de altura, para el almacenamiento de 1,000m3 de agua potable, fabricado en
lminas de acero al carbono con recubrimiento vitrium o vidrio fusionado al acero
ensamblado a travs de pernos, con losa de cimentacin en concreto, el cual debe tener un
sistema constructivo o de instalacin a travs de gatos mecnicos para la elevacin de los
anillos que lo conforman.

La fabricacin del tanque se realizar de acuerdo a lo dispuesto en la norma AWWA D-103-


09 (ltima revisin) Factory Coated Bolted Steel Tanks for Water Storage, la Norma
Colombiana Sismo Resistente NSR -10 y la ANSI/NSF estndar 61.

Estndares de Diseo del tanque a tener en cuenta


El tanque propuesto por el proponente deber cumplir como mnimo con los Estndares de
Diseo que se mencionan a continuacin:

Los materiales, diseo, fabricacin y armado del tanque, estarn en conformidad


con alguna de estas dos normas: la norma AWWA STANDARD FOR
FACTORY-COATED BOLTED STEEL TANKS FOR WATER STORAGE
ANSI/AWWA D103-09 (ltima revisin) (ESTNDAR AWWA PARA
TANQUES EMPERNADOS CON RECUBRIMIENTO APLICADO EN
FABRICA, UTILIZADO PARA ALMACENAR AGUA).
El sistema de recubrimiento en fbrica de Vidrio Fusionado al Acero deber estar
en total conformidad con la ANSI/AWWA D103 -09 (ltima revisin).
El tanque y todos los materiales en contacto con el agua almacenada debern
cumplir con la National Sanitation Foundation (NSF) Fundacin de Sanidad
Nacional y cumplir con ANSI/NSF Additives Standard 61 Estndar de
Aditivos 61.
Los materiales debern cumplir con las normas mnimas ASTM que correspondan
para el sistema pernado.
El diseo del tanque deber cumplir con La norma Colombiana Sismo Resistente
NSR-10 para zona de riesgo ssmico ALTA.
El fabricante del tanque deber garantizar la resistencia del mismo a las fuerzas
horizontales, en especial de vientos y sismos.

Sistema de Revestimiento de laminas


El sistema de revestimiento del tanque se conformar nicamente con la seccin 10.4 de la
norma AWWA D-103-09 (ltima revisin), teniendo en cuenta los siguiente proceso de
fabricacin:

Se realiza el proceso de desenrollado y corte de las lminas de acero al carbono


certificado, las cuales tendrn un tamao aproximado de 1.4 m x 2.75 m.
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ACERO

Los bordes de cada lmina, debern ser redondeados mecnicamente de manera


automatizada para garantizar su uniformidad y luego se le deber aplicar una soldadura
de acero inoxidable antes de rociarles la mezcla de vidrio, dems minerales y
componentes del fusionado. El vidrio ser el mismo que el aplicado sobre la superficie
de la lmina en el proceso de fusin en el horno. De esta manera se garantiza el
recubrimiento en vidrio de la lmina de acero en un 100%.

Antes de la aplicacin del sistema de revestimiento, las lminas debern limpiarse con
un chorro de partculas abrasivas de acero en ambos lados de modo equivalente a lo
descrito en la norma SSPC-10. Se debern limpiar todas las lminas a fondo con un
proceso de bao custico y enjuague caliente, seguido de inmediato por un secado con
aire caliente. La limpieza de lminas de acero con un chorro de arena o con un bao
qumico no es aceptable.

Las lminas estarn uniformemente lubricadas en ambos lados para protegerlas contra la
corrosin durante la fabricacin.

Se deber efectuar una inspeccin de las lminas en busca de seales de materiales


extraos y de corrosin. Todas las lminas que lo demuestren, debern volverse a
limpiar hasta obtener un nivel aceptable de limpieza.

Una vez limpias las lminas debern recibir una capa preliminar de vidrio en ambos
lados y dejarse secar al aire. De acuerdo con la seccin 10.4.2.1 de la norma AWWA D-
103.

Luego, se aplica una segunda capa de vidrio poroso de color azul cobalto a ambos lados
de las lminas.

Luego, las lminas se sometern a fusin a una temperatura mnima de 816 grados
centgrados (1500 F) adhirindose estrictamente a los procedimientos de control de
calidad de procesos del fabricante, incluyendo el tiempo de fusin, la humedad del
horno, el control de la temperatura, etc.

Por ltimo, las lminas debern recibir un revestimiento final blanco de dixido de
titanio en la superficie interior, incrementando el revestimiento de vidrio fusionado.
Luego las lminas debern pasar por el horno nuevamente para que la fusin se lleve a
cabo y lograr de esta manera un mejor control para la corrosin.

El revestimiento vtrium del tanque deber haber sido aprobado bajo la norma 61 de la
NSF (National Sanitation Foundation).

El espesor mnimo del revestimiento interno seco ser de 10.0 a 18.0 mils (260 a 460
microns) y el espesor mnimo del revestimiento exterior seco ser de 7.0 a 15.0 mils
(180 a 380 microns).
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ACERO

El color del acabado exterior de las lminas ser de azul cobalto y el color del acabado
interior ser blanco.

Todas las lminas revestidas se revisarn para comprobar su espesor (mediante la prueba
mikrotest o su equivalente.

Se examinarn las lminas revestidas para comprobar la uniformidad de su color usando


un cronmetro electrnico.

Se efectuar una prueba para la detencin de fugas elctricas en la superficie interior


luego de la fabricacin de la lmina. Las lminas con fugas elctricas se rechazarn para
reducir al mnimo los retoques en campo.

Las placas y lminas usadas para la fabricacin de la base o piso y cuerpo del tanque
debern cumplir con los niveles mnimos fijados en la norma AWWA D-103-09 (ltima
revisin) al igual que las siguientes caractersticas:

Los requisitos de diseo para el acero de resistencia ligera sern de grado 30 segn la
norma ASTM A-570 con una resistencia a la traccin mxima permisible de 100.430
kPa (14.566 lb/pulg2).

Los requisitos de diseo para el acero de resistencia alta sern de grado 50 segn la
norma ASTM A-607 con una resistencia a la traccin mxima permisible de 179.300
kPa (26.000 lb/pulg2).

El efecto de cocimiento creado por el proceso de fusin del revestimiento de vidrio se


tomar en cuenta al determinar la resistencia final del acero. En ningn caso se usar un
lmite elstico mayor que 345.000 kPa (50.000 lb/plg2) en los clculos detallados en las
secciones 3.4 y 3.5 de la norma AWWA D-103.

Cuando se utilicen lminas y placas con mltiples lneas verticales de pernos fabricadas
de acero grado 50 segn la norma ASTM A-607, la superficie neta de la seccin no ser
mayor que el 85 % de la superficie bruta. El desplazamiento de una hilera vertical de
pernos con respecto a la hilera vertical siguiente del anillo inmediatamente superior,
debe ser aproximadamente 2.

Los materiales cumplirn con las normas mnimas ASTM A-36 ANSI-1010.

Compuesto sellador
Este compuesto sellador ser de poliuretano de un solo componente para el contacto con el
agua potable y estar certificado para cumplir con la norma 61 para aditivos de ANSI/NSF y
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deber estar en capacidad de soportar concentraciones de cloro de al menos 50ppm o
superiores, dado que sern los niveles que se expone el tanque durante su desinfeccin,
segn las normas NTC 4576 y RAS-2000/B.9.7.3.

Se deber presentar certificado de conformidad con la Norma NSF 61, resistencia como
mnimo a 50 ppm de cloro y a la luz ultravioleta.

El compuesto sellador se usar para sellar las juntas traslapadas, las conexiones empernadas
y los bordes de las lminas. Despus de su curado, el compuesto sellador adquirir una
consistencia similar al caucho y tendr adhesin excelente al revestimiento de vidrio, bajo
porcentaje de encogimiento y ser adecuada para la aplicacin interior y exterior.

La velocidad de curado a veintitrs (23) grados centgrados y un 50% de humedad relativa


ser de seis (6) a ocho (8) horas para el tiempo de secado y de diez (10) a doce (12) das para
el curado final.

El compuesto sellador ser Manus Bond 075 o su equivalente.

No se permitir el uso de empaquetadura de neopreno ni cintas selladoras

Pernos Sujetadores
Los pernos sujetadores usados en las juntas traslapadas del tanque sern de roscas laminadas
de plg-13 UNC-2A y cumplirn con las disposiciones de la seccin 2.2 de la norma
AWWA D-103. El material de los pernos depender de la zona de riesgo ssmico en la cual
se encuentra catalogada la ciudad de acuerdo con lo descrito en las Normas Sismo
Resistentes y su acabado ser electrogalvanizado de zinc de 0.051 mm (0.002 pulgadas)
mnimo debajo de la cabeza del perno, en su vstago y roscas.

Se realizar encapsulamiento de toda la cabeza del perno hasta las estras del vstago en
copolmeros de polipropileno de alta resistencia a impactos. La resina se estabilizar con un
material resistente a la luz ultravioleta de tal forma que tenga apariencia de color negro. El
encapsulamiento de la cabeza del perno deber contar con la certificacin de cumplimiento
de la norma ANSI/NSF 61 para aditivos indirectos.

Todos los pernos del cuerpo del tanque debern instalarse de forma tal que la porcin de la
cabeza quede hacia el interior del tanque y la arandela y tuerca queden hacia el exterior.

Todos los pernos de las juntas traslapadas debern escogerse de modo que las porciones
roscadas no queden expuestas en el plano de corte entre las lminas del tanque. Adems, las
longitudes de los pernos se escogern de modo que se obtenga una apariencia ntida y
uniforme. No se permitir un exceso de roscas expuestas ms all de la tuerca luego del
apriete.

Todos los pernos de las juntas traslapadas incluirn un mnimo de cuatro (4) estras debajo
de la cabeza del perno, en el vstago, de modo que resistan la fuerza de rotacin durante el
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apriete.

El nmero de pernos que se usan en cada plancha debe ser de 70 aproximadamente (segn
diseos considerando la norma AWWA-D103-97)

Piso del tanque


El piso del tanque ser en el mismo material del cuerpo del tanque, de acuerdo a lo descrito
en la norma AWWA D-103-09 (ltima revisin) y su costo quedar incluido en el precio por
suma global pactado en el tem.

Para el anclaje del tanque a la superficie de la estructura elevada a 17m, se realizara a travs
de unos pernos de anclaje de dimensiones 1 de dimetro y 36 de largo, los cuales
debern estar embebidos sobre una viga perimetral.

La viga perimetral tendr unas dimensiones aproximadas de 0,38m a 0,55m de ancho y una
profundidad de 0,45m. La cantidad de pernos sern especificados en las memorias de
clculos definitivas del proyecto
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Cpula, Domo o Techo


La fabricacin del techo se realizar mediante paneles triangulares de aluminio no corrugado
que se sellarn y sujetarn firmemente de modo que encajen entre s para formar un sistema
de armazn de aluminio plenamente triangular con extrusiones de brida ancha de manera
que se forme una estructura de cpula.

Para el techo del tanque, se tendr en cuenta que su diseo se realizar en articulaciones
laminadas, sin conexiones de ngulos laminados entre los paneles de la pared lateral y del
techo.

Este domo ser de envergadura libre y tendr un diseo autosostenido desde la estructura
perifrica con un anillo tensor incorporado que resista el empuje horizontal principal.

El techo y el tanque se disearn para trabajar como una sola unidad. El tanque se disear
para sostener la cpula de aluminio incluyendo todas las cargas vivas, para ello, el techo
deber ser fabricado por la misma firma que fabrica las lminas del tanque, garantizando de
sta manera armona entre estas dos estructuras y permitiendo un excelente comportamiento
ante factores externos.

Los materiales con que se fabricar el domo o techo y elementos complementarios sern los
siguientes:

Armazn de espacio triangular: Puntales y ojetes de aluminio 6061-T6

Paneles triangulares de cierre: Lminas de aluminio 30003-H16 de 1.27 mm .

Anillo tensor: Aluminio 6061-T6.

Fijaciones. Aluminio anodizado 7075-t73 acero inoxidable de serie 300.

Compuesto sellador y empaquetaduras: Caucho de silicona

Buhardillas, puertas, respiraderos y ventanas de inspeccin: aluminio 6061-T6, 5086-


H34 3003-H16.

La fabricacin del techo del tanque deber cumplir con la norma AWWA D-103 en su
defecto deber cumplir con los requisitos que a continuacin se describen:

Materiales: Todos los materiales incorporados deben ser nuevos, no deben haber sido
utilizados previamente y deben estar en ptimas condiciones.

Pernos y sujetadores: Todos los pernos de anclaje y sujetadores deben ser de acero
inoxidable conforme a las normas ASTM F593, Specification for Stainless Steel Bolts,
Hex Cap Screws and Studs; o de aluminio conforme a ASTM F468, Specification for
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Nonferrous Bolts, Hex Cap Screws and Studs for General Use. Estos pernos y
sujetadores deben utilizarse como conexiones sin friccin.

Placas y lminas: El material de las placas y lminas debe ser aluminio, conforme a
ASTM B209, Specification for Aluminum Alloy Sheet and Plate. El espesor mnimo a
emplearse, debe ser de 1.27 mm (0.05).

Perfiles estructurales: Debern ser de aluminio, conforme a las normas ASTM B308,
Specification for Alluminum Alloy 6061-T6 Standard Structural Shapes, Rolled or
Extruded.
Juntas y selladores: Todos los selladores y juntas, deben ser goma tipo silicn. Los
selladores deben conformar con las Fed. Spec. TT-S-1543, Sealing Compound: Silicone
Rubber Base y Fed. Spec. TT-S-230, Sealing Compound: Elastomeric Type, single
component. Las juntas deben conformar con las Fed. Spec. ZZ-R-765, Rubber Silicone:
Low and High Temperature and Tear Resistant (class 2, grade 50).

El sellador debe permanecer flexible cuando sometido a operacin continua en el nivel


de temperaturas de 75F a +180F, sin resquebrajarse, partirse o volverse quebradizo.

El sellador debe ser resistente al Ozono y la luz ultravioleta. El estiramiento, la fuerza de


tensin, la dureza y la adhesividad no debern sufrir grandes cambios con el paso del
tiempo o con la intemperie.

El sellador debe ser qumicamente resistente sin extraccin al agua y no debe hincharse o
degradarse en condiciones normales de almacenamiento de agua.

Diseo general: Todo el diseo debe cumplir con las Specifications for Aluminum
Structures (SAS), publicadas por la Aluminum Association, y con ASTM B209; ASTM
B211, Specification for Aluminum Alloy Bars, Rods and Wire; ASTM B221,
Specification for Aluminum Alloy Extruded Bars, Rods, Wire, Shapes, and Tubes; ASTM
B247, Specification for Aluminum Alloy Die and Hand Forging; ASTM B308; y ASTM
B249, Specification for Aluminum Alloy Extruded Structural Pipe and Tube.

Tipos de juntas: Las juntas con pernos requieren que todos los perfiles estructurales
empleados para hacer la cpula deben ser perforados o taladrados en la fbrica para ser
armadas en el lugar de montaje. Adicionalmente, las juntas soldadas debern hacerse en
la fbrica y no se permitir soldadura de aluminio en el lugar de montaje.

Criterios de diseo: La cpula deber ser una estructura esfrica que conforme a las
dimensiones del tanque. Debe ser de una armadura tridimensional totalmente triangulada
con paneles de cierre sin corrugacin, construido por el mismo fabricante que produce
las lminas en vidrio fusionado al acero que conformarn la estructura. La cpula debe
ser auto sostenida y diseada para ser soportada de la estructura del tanque. El diseo
debe tomar en cuenta la expansin trmica. Los paneles de la superficie de la cpula
deben ser diseados como un sistema hermtico bajo todas las condiciones de diseo de
carga. Todos los bordes de los paneles de aluminio, deben ser cubiertos sellados y
fijados firmemente de manera tal que se enganchen para evitar deslizamientos o
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desplazamiento bajo todas las condiciones de carga y cambios de temperatura de 100F.

3. La cpula y la pared del tanque debern ser diseados como una unidad integral.
Los metales disimilares deben ser aislados para evitar corrosin galvnica. El tanque debe
ser diseado para soportar la cpula de aluminio del tipo especificado aqu. El fabricante
debe certificar que el tanque ha sido diseado para soportar la cpula de aluminio.

El techo debe ser una estructura geodsica de aluminio, adems debe ser autoportante y el
montaje debe realizarse con gatos mecnicos especializados para este tipo de estructuras.

4. Cargas de diseo. Las cargas que se considerarn en el diseo de la cpula de aluminio,


deben estar conforme a lo especificado en la norma ANSI A58.1-1982 o la norma bajo la
cual se est diseando la estructura.

5. Montaje. La cpula deber montarse por el fabricante cumpliendo con sus instrucciones
de instalacin, el cual deber ser el mismo que fabrica las lminas en vidrio fusionado al
acero que conforman la estructura.

6. Revestimientos. Las cpulas de aluminio debern tener acabado metlico natural. Los
revestimientos exteriores deben ser de termo-preparado, acrlico, polister de silicn o
fluoruro de carbono.

No se debern aplicar revestimientos a las superficies exteriores de la cpula, ya sea en el


taller del fabricante o en el lugar del montaje.

El revestimiento debe satisfacer los requisitos de la AAMA 605.1 Voluntary Specifications


For High Performance Organic Coating on Architectural Extrussions, para revestimientos
orgnicos de alto rendimiento en perfiles estructurales y paneles arquitectnicos.

El revestimiento tambin debe satisfacer los requisitos relativos a la accin corrosiva de los
elementos naturales especificados en la ASTM D2244, Method for Calculation of Color
Differences from Instrumentally Measured Color Coordinates.

Refuerzos horizontales
En la fabricacin del tanque, se tendr en cuenta que el diseo de los refuerzos horizontales
contra el viento ser del tipo armadura nervada con cola extendida para crear capas mltiples
de refuerzos permitiendo la transferencia de la carga impuesta por el viento alrededor del
tanque.

Los refuerzos de armadura nervada se fabricarn de acero con revestimiento por bao
caliente galvanizado.

No se permite el uso de refuerzos angulares de acero laminado como refuerzos intermedios.


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SUMINISTRO Y TRANSPORTE DE TANQUE EN VIDRIO FUSIONADO AL
ACERO
Accesorios
1. Escaleras

Se disear, fabricar, transportar y suministrar una (01) escalera exterior al tanque. Las
escaleras sern fabricadas en aluminio y utilizarn peldaos con ranuras, de forma que se
eviten resbalones.

La escalera tendr una (01) jaula de seguridad y una (01) plataforma fabricadas de acero
galvanizado.

Durante la instalacin el Contratista tendr en cuenta que la ubicacin de las escaleras


exteriores estar cerca de las ventanas del techo.

El costo del diseo, suministro y transporte de las escaleras y plataformas quedar incluido
en el precio por suma global del diseo, fabricacin y suministro del tanque.

2. Ventana de techo

El techo deber llevar una (01) ventana de inspeccin, con su respectiva escalera de acceso a
la parte superior del tanque y su ubicacin deber definirse durante el montaje con el
interventor de la obra y con el ingeniero responsable de la automatizacin del sistema.

Esta ventana con escalera de acceso, deber estar localizada cerca de la llegada de la tubera
de la conduccin.

3. Entrada de hombre inferior (Manway)

Se disear, fabricar, transportar y suministrar una puerta de acceso inferior de acuerdo


con lo especificado en la norma AWWA D-103, pernada y con tuercas pentagonales. El
registro de inspeccin tendr un dimetro mnimo de 600 mm (24) y deber estar asegurada
con pernos de cabeza pentagonal.

La puerta de acceso (del registro del casco) y el refuerzo del casco del tanque debern
cumplir con la norma AWWA D-103-09 (ultima revisin).

4. Respirador de techo

Se diseara, fabricar, transportar y suministrar un respiradero en el techo del tamao


apropiado segn la norma AWWA D-103 sobre el nivel mximo del agua con una capacidad
suficiente para asegurar que a la mxima tasa de llenado o vaciado del agua, la presin
interior no exceda 13 mm de columna de agua.

El respiradero se fabricar de aluminio de forma tal que su tapa pueda soltarse y usarse
como punto de acceso secundario al techo.
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ACERO

El diseo del respiradero ser de forma que se impida la entrada de aves y/o animales
mediante la inclusin de una abertura con rejilla extendida de aluminio de 13 mm y se
proporcionar una malla de monofilamentos de poliester tamao 23 25 para evitar la
entrada de insectos.

El tubo de rebose no se considerar como respiradero del tanque.

Transporte
Todas las lminas y accesorios que conforman el tanque, debern ser muy bien protegidas
contra daos ocasionados por golpes durante su transporte, desde su punto de fabricacin
hacia la obra donde ser instalado.

A la propuesta se le deber anexar un catlogo de fabricacin, donde se indiquen las normas


y los materiales bajo los cuales ser fabricado el tanque de acuerdo con lo exigido por estas
especificaciones.

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