SPE 107292

La evaluacin del proceso de deshidratacin del gas de inyeccin MEG (monoetileno) para el
desarrollo del campo de Margarita

Moiss Alfredo Vergara Contreras y Nicolas Foucart, Repsol YPF

Este documento fue preparado para su presentacin en la Conferencia de Ingeniera de Petrleo

de la SPE de Amrica Latina y el Caribe 2007 celebrada en Buenos Aires, Argentina, del 15 al 18 de
abril de 2007.

Este documento fue seleccionado para su presentacin por parte de un Comit del Programa SPE
luego de la revisin de la informacin contenida en un resumen presentado por el autor (es). El
contenido del documento, tal como fue presentado, no ha sido revisado por la Society of
Petroleum Engineers y est sujeto a correccin por parte del autor (es). El material, tal como se
presenta, no refleja necesariamente ninguna posicin de la Sociedad de Ingenieros de Petrleo,
sus funcionarios o miembros. Los trabajos presentados en las reuniones de la SPE estn sujetos a
la revisin de publicaciones de los Comits Editoriales de la Society of Petroleum Engineers. Se
prohbe la reproduccin, distribucin o almacenamiento electrnicos de cualquier parte de este
documento con fines comerciales sin el consentimiento por escrito de la Society of Petroleum
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ABSTRACTO

El objetivo del estudio es seleccionar el sistema de proceso de deshidratacin de gas dentro del
Proyecto de Margarita Field Development basado en "MEG (MONO ETILENO) Inyeccin con
Refrigeracin Mecnica" y compararlo con el "Sistema de Proceso de Deshidratacin de Glicol",
desde el punto de vista tecnolgico y econmico de vista.

El proceso de deshidratacin basado en TEG es el proceso ms comn para la deshidratacin del

gas natural; es una tecnologa eficiente y su operacin es muy conocida.

Para reducir el CAPEX y OPEX del proyecto, el operador ha estudiado las posibles opciones de
proceso. Una forma de optimizar el proceso de deshidratacin del gas es simplificndolo y
combinndolo con otros procesos, que es el caso cuando se considera la inyeccin combinada de
MEG con refrigeracin mecnica, una prctica comn en la industria.

El alcance de este informe cubre:

o Estimacin de los equipos posteriores y de utilidad segn sea necesario (prdida de glicol,
recirculacin de velocidad de glicol, requisitos elctricos, etc.)

o Estimacin de costos (OPEX / CAPEX).

o Explicacin de las incertidumbres y riesgos que pueden asociarse al aplicar el proceso de
deshidratacin en esta aplicacin en particular, y pasos (si es necesario) para eliminar esas
incertidumbres.

o Tomar experiencia en plantas similares con requisitos similares

La inyeccin MEG junto con una planta de punto de roco es capaz de deshidratar el gas natural,
porque la unidad enfriadora opera a bajas temperaturas y permite que el contenido de agua del
gas se condense y elimine en "separacin en fro", pero este proceso requiere un inhibidor
inyeccin para evitar la formacin de hidratacin, siendo el glicol el inhibidor habitual. La
eliminacin de la torre de contactores y el cambio de TEG por MEG tienen poco impacto en el
diseo de la planta de punto de roco. La potencia adicional requerida en el compresor de propano
se compensa en la bomba de glicol, que es un menor consumo de energa porque la tasa de
inyeccin de MEG es menor que la del TEG.

Los diferentes aspectos evaluados entre MEG Injection y Contactor Tower con TEG son favorables
a la inyeccin de MEG como:

o CAPEX: Costo FOB.

o MEG Injection guarda la unidad de regeneracin MEG que es ms pequea y liviana.

o La eliminacin de los contactores TEG simplificar la planta, reducir los costos de instalacin y
evitar grandes buques pesados con restricciones de transporte.

o La inyeccin de MEG es ms fcil de regenerar que el TEG y alivia los problemas ambientales con
la emisin de BTEX.

Despus de tomar en consideracin todos los puntos a favor de la inyeccin de MEG,

serecomienda instalarlo en la planta de tratamiento de gas

INTRODUCCIN

El Proyecto Margarita requiere un desarrollo de campo que cubra las lneas de flujo, el colector
principal, el colector de babosas, la deshidratacin del gas y el control del punto de roco, la
estabilizacin del condensado y el tratamiento del agua. Este sistema se conoce como la Planta de
Tratamiento de Gas (GTP), que producir una corriente de gas y condensado.

El proyecto tiene especificaciones para vender gas, de modo que debe seleccionar el proceso que
permita cumplir con la condicin requerida. Las especificaciones de venta de gas son el punto de
roco de la temperatura 32 F y 600 psig y 7 lb H2O / MMscfd. El proceso seleccionado desea una
tecnologa muy conocida que sea fcil de instalar y de baja inversin. El estudio consider dos
procesos para ser instalados en el proyecto. Uno es "Los deshidratadores con TEG" que es el
equipo ms comn para eliminar el agua del gas y el otro es "Inyeccin de MEG (monoetilenglicol)
con refrigeracin mecnica".

Los deshidratadores con TEG son el proceso tpico de deshidratacin de gas en el que la
alimentacin de gas entra en la parte inferior del contactor de glicol de la torre; el glicol pobre
regenerado se bombea a la bandeja superior del contactor. El glicol absorbe agua a medida que
fluye a travs de la corriente contracorriente del contactor al flujo de gas.
El glicol se regenera mediante un paquete de regeneracin de glicol. Por lo general, se
proporciona un paquete de regeneracin por separado para cada tren.

La Figura # 1 muestra un proceso tpico de deshidratacin de glicol usando TEG.

Otra altertativa para el proceso de deshidratacin es la "Inyeccin MEG", que tiene la posibilidad
potencial de simplificar el proceso y que podra ser tcnica y econmicamente ventajosa.

La planta de GTP requiere que la planta de punto de roco cumpla con la especificacin de gas de
venta. El punto de roco del gas se controla mediante la combinacin de la baja temperatura y la
separacin de hidrocarburos condensados para obtener la especificacin de venta de gas. Es
necesario que el punto de roco del gas se reduzca a menos de -40 F a 1000 psig. La unidad puede
eliminar agua con componentes ms pesados del gas separado en el separador de fro, pero el
problema es la formacin de hidratos en las tuberas y en diferentes equipos debido a la baja
temperatura. La baja temperatura del proceso de gas natural requiere la inyeccin de un inhibidor
de hidratos para evitar la formacin de hidratos.

El proceso de propuesta utiliza la inyeccin de glicol para evitar la formacin de hidratos, un

esquema de flujo simplificado para la inyeccin de glicol y la recuperacin para la separacin a
baja temperatura usando una unidad enfriadora que se muestra en la Figura # 2. La disposicin y
las condiciones de operacin son tpicas, pero son posibles muchas variaciones

El gas de alimentacin, que se puede encender, ingresa a un separador de entrada que elimina el
condensado y el agua libres. Esto reduce la carga en las instalaciones de regeneracin de glicol y es
particularmente importante si hay agua libre. Se inyecta glicol magro (70 a 80% en peso de
solucin de glicol) aguas arriba del intercambiador de calor gas / gas, justo antes de que la
temperatura caiga por debajo de lo que podran formarse hidratos. La mezcla continua de la
solucin de gas y glicol es necesaria a medida que se reduce la temperatura del gas y se condensa
el agua de la fase de vapor. Se inyecta suficiente glicol en este punto, tambin para proporcionar
inhibicin de hidrato aguas abajo de la unidad enfriadora

La "inyeccin de MEG" presenta las siguientes ventajas:

La eliminacin de los contactores TEG simplificar la planta, reducir los costos y evitar grandes
buques pesados con limitaciones de transporte.

o La inyeccin de MEG cumplir fcilmente con la especificacin del punto de roco del agua.

o La inyeccin de MEG es ms fcil de regenerar que el TEG y alivia los problemas ambientales con
la emisin de BTEX.

o La unidad de regeneracin de inyeccin MEG es ms barata, ms simple, ms pequea y ms

liviana.

o Ser ms respetuoso con el medio ambiente ya que es un sistema cerrado.

PROCESO DE DESCRIPCIN

El proceso de deshidratacin de gas con TEG (caja base)

Como se puede ver en la Figura # 3, las condiciones de trabajo de la planta de punto de roco estn
por debajo de -10 F y cruzan la lnea de la forma de hidratacin. Por lo tanto, se requiere una
planta de deshidratacin de glicol para eliminar el contenido de agua del gas natural antes de que
la planta de punto de roco impida la formacin de hidratos.

El GTP tiene dos mdulos con una capacidad de 6 MMsm3 / d (212 MMscfd) cada uno. El proceso
de deshidratacin usa TEG, que tiene una torre de contactor y una unidad de regeneracin por
mdulo. La Tabla n. 1 muestra las dimensiones y el peso del equipo principal.
Varios proveedores comerciales pueden cumplir con las especificaciones del equipo y los
requisitos de entrega, ya que este proceso es muy conocido

El proceso de inyeccin de MEG (caso alternativo)

Si la torre contactor se retira del proceso, el agua presente en el gas natural se condensara en la
unidad enfriadora y se eliminara en el "separador fro", pero la formacin de hidratos podra
producirse debido a la operacin a bajas temperaturas, requiriendo por lo tanto la inyeccin de un
inhibidor de hidrato La Figura # 3 muestra la condicin de la operacin que cruza la lnea de la
forma del hidrato.

MEG, DEG, TEG y metanol se usan para la inhibicin de hidratos. El MEG es el ms comn debido a
su menor costo, menor viscosidad y menor solubilidad en hidrocarburos lquidos.

El metanol tiene una viscosidad menor que el glicol y, por lo tanto, es ms fcil de bombear y
transferir a travs de las tuberas. Cuando se inyecta, sin embargo, una parte sustancial del
metanol se dispersa en la fase de vapor con el gas y, por lo tanto, puede alcanzar partes del
sistema que el glicol no puede alcanzar. Una parte considerable del metanol permanece en la fase
de vapor y no se condensa

Cuando no se considera la torre del contactor, el contenido de agua del gas a 130 F y 1064 psia es
de 110 lb / MMscf y el agua de flujo adicional que ingresa a la planta del punto de roco sera de
972.00 lb / h por tren.

El flujo adicional de agua no eliminado es pequeo. De hecho, de acuerdo con la "energa de

equilibrio" de la Ingeniera Conceptual, la alimentacin de entrada de gas a la planta de punto de
roco es 538,596.00 lb / h que est por debajo de 0,01% sobre el total. La Figura # 4 muestra el
proceso tpico de deshidratacin con inyeccin de MEG y refrigeracin mecnica.
ANLISIS TECNOLGICO - ECONMICO

El presente anlisis revis el proceso de deshidratacin, la propuesta de fbrica y el proceso

similar de salida en reas, que se utilizaron como base para la comparacin de diferentes aspectos
tecnolgicos y econmicos. Los criterios de seleccin utilizados para la comparacin son los
siguientes:

o Planta de punto de roco de rendimiento.

o Prdidas de glicol.

o Capital de Costo de Instalacin (CAPEX)

o Instalaciones de transporte

o El riesgo tecnolgico asociado

El rendimiento de la planta de punto de roco.

Se estaba llevando a cabo una simulacin del proceso para modelar el proceso de deshidratacin
del gas GTP con TEG (caso base); esta simulacin se modific eliminando la torre del contactor
para evaluar el efecto en la unidad de enfriamiento y la refrigeracin de propano. Como resultado
de la eliminacin de la torre del contactor, el compresor de propano tiene un incremento en el
consumo de energa de 34 HP, mientras que el aumento en la carga trmica en la unidad ms fra
es de 0, 5 MM BTU / h.

Otra diferencia de proceso son las especificaciones de la bomba de circulacin de glicol: el caso de
TEG tiene una velocidad de 50 gpm y requiere 70 HP; que es ms grande que el caso MEG que
tiene una velocidad de 20 gpm y requiere 30 HP. La Tabla n. 2 muestra la potencia total
requerida para ambos, el caso bsico y el caso alternativo.
Requerimientos de energa.

El balance de energa para ambos procesos tiene el mismo requisito de potencia. Hay un pequeo
aumento en el compresor de propano, pero el caso de inyeccin de MEG requiere menos energa
en la bomba de circulacin de glicol.

El Plan Impact in Dew Point.

El separador de fro de tipo vertical, para separar el lquido y el gas, necesitara ser reemplazado
por un separador de tipo horizontal de tres fases con una mayor eficiencia de separacin lquido-
lquido, lo que dara un ligero aumento de los costos.

Los lquidos del "separador de fro" son difciles de separar a bajas temperaturas y requieren un
calentamiento entre 86 F y 140 F para una separacin efectiva en el separador de glicol /
condensado. El separador debe ser capaz de desgasificar el glicol, y en el proceso debe garantizar
que la temperatura sea adecuada para la separacin de glicol y condensado.

Prdidas de glicol

El proceso de deshidratacin de gas con TEG

Los principales puntos de prdida de glicol son:

o En el gas del contactor de glicol.

o En el gas flash del tambor de flash de glicol.

o En los gastos generales de la columna de glicol fijo.

Normalmente, las prdidas de glicol estn dominadas por las prdidas por vaporizacin en el
contactor. Las prdidas de glicol con el gas producto pueden ocurrir por vaporizacin. Un
contactor correctamente diseado y construido debe tener prdidas de menos de 20 litros por
milln de Nm3 (st). Referencia 2.

La estimacin de las prdidas de glicol para el GTP es de 560 barriles por ao.

El proceso de inyeccin de MEG

Las prdidas de glicol en el "separador de fro" pueden ser significativas debido al diseo
deficiente o las condiciones de funcionamiento desfavorables del separador de condensado /
glicol. En un separador diseado correctamente, el precalentamiento inadecuado de la
alimentacin de condensado / glicol es una causa potencial de una mala separacin.
La experiencia reciente ha encontrado en plantas similares, con dos mdulos con capacidad de
tratamiento de 7 MMsm3 / d (247 MMscfd), el proceso de deshidratacin utiliza MEG en los dos
sistemas de regeneracin existentes, la prdida de glicol es del orden de un barril por da. Con
base en este dato, se supone que la reposicin de MEG es de 365 barriles por ao.

La Tabla n. 3 muestra el costo de operacin anual de ambos sistemas. La inyeccin de MEG es

mucho ms econmica que la torre de contactores con TEG por una diferencia de 209, 921 $ /
ao, solo por la reposicin.

Costo FOB (CAPEX)

La Tabla 4 muestra la estimacin del costo de capital tanto para la deshidratacin con el esquema
del proceso de torre de contactor como para la inyeccin de MEG

Con base en la lista de equipos y la estimacin de costos desarrollada, la deshidratacin con el

proceso de torre de contactor es ms costosa que el proceso de inyeccin de MEG en 4,07 MM $,
como se muestra en la Figura N 5.
Instalaciones de transporte

La ubicacin GTP no es de fcil acceso; el camino es montaoso y tiene caminos irregulares y

estrechos que no estn pavimentados, de aproximadamente 113 km de largo, presentando un
problema de transporte. Los camiones grandes que transportan cargas pesadas pueden quedar
varados en giros bruscos debido a los lavados. Las carreteras tienen un lmite de carga de 120
toneladas por 20 metros de largo.

El peso de la unidad de regeneracin MEG es inferior a 80 toneladas y el tamao es de 4 metros x

14 metros.

La unidad de regeneracin TEG puede pesar ms de 120 toneladas y el diseo debe ser
considerado por la limitacin de la carretera, lo que podra tener un impacto en el costo.

El riesgo tecnolgico asociado

Muchos proveedores pueden proporcionar ambos equipos de proceso cuyo diseo es muy
conocido. El tiempo de entrega de fbrica para ambos procesos es de aproximadamente 10 meses.

Los deshidratadores con TEG son los equipos ms comunes para eliminar el agua del gas y se han
instalado en ms de 38,000 procesos de deshidratacin en todo el mundo y la mayora de ellos
usan trietilenglicol (TEG).

El proceso de deshidratacin con la planta de punto de roco y la inyeccin de MEG es menos

comn. En las reas cercanas a las plantas existentes, existe evidencia de que el proceso de
deshidratacin puede instalarse y obtener un buen funcionamiento a bajo costo. La unidad de
condicin y tamao es similar a la requerida para el Proyecto de Desarrollo Margarita.

ANALISIS

La Figura 5 muestra diferentes aspectos comparados entre las "inyecciones de MEG (MEG)" y la
"torre de contactor" donde la inyeccin de MEG es favorable. Las caractersticas son las siguientes:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se recomienda instalar el proceso de deshidratacin basado en MEG Injection en el Proyecto de

Desarrollo Margarita donde el contenido de agua en el gas se condensa en la unidad ms fra y se
elimina en "separacin en fro", requiriendo una inyeccin de inhibidor para evitar la formacin de
hidratos.

Cuando la especificacin del gas de venta requiere el control del punto de roco, el proceso
requiere bajas temperaturas y normalmente se puede usar para deshidratar el gas con MEG para
evitar la formacin de hidratacin.

Y cuando las ventas de gas no requieren una especificacin de punto de roco, se recomienda
utilizar la torre contactor con regeneracin TEG, porque una planta de punto de roco
(refrigeracin mecnica) es ms costosa que el proceso de deshidratacin tradicional.