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    7 Desperdicios de La Manufactura Esbelta

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    Eliana Pilco
    El documento describe los 7 desperdicios principales de la manufactura esbelta: 1) sobreproducción, 2) transporte, 3) tiempo de espera, 4) sobreprocesamiento, 5) exceso de inventario, 6) defectos, y 7) movimientos innecesarios. También describe un octavo desperdicio relacionado con no aprovechar el talento humano. La eliminación continua de estos desperdicios es fundamental para mejorar la eficiencia y reducir costos.

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    7 Desperdicios de La Manufactura Esbelta

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    Eliana Pilco
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    El documento describe los 7 desperdicios principales de la manufactura esbelta: 1) sobreproducción, 2) transporte, 3) tiempo de espera, 4) sobreprocesamiento, 5) exceso de inventario, 6) defectos, y 7) movimientos innecesarios. También describe un octavo desperdicio relacionado con no aprovechar el talento humano. La eliminación continua de estos desperdicios es fundamental para mejorar la eficiencia y reducir costos.

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    7 desperdicios de la manufactura esbelta

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    7 desperdicios de la manufactura esbelta

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    El documento describe los 7 desperdicios principales de la manufactura esbelta: 1) sobreproducción, 2) transporte, 3) tiempo de espera, 4) sobreprocesamiento, 5) exceso de inventario, 6) defectos, y 7) movimientos innecesarios. También describe un octavo desperdicio relacionado con no aprovechar el talento humano. La eliminación continua de estos desperdicios es fundamental para mejorar la eficiencia y reducir costos.

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    LOS 7 DESPERDICIOS DE LA MANUFACTURA ESBELTA

    Estamos en plena Sociedad de la Tecnologa, cada ao que pasa aparecen nuevas


    herramientas de trabajo que invalidan las anteriores, pero no podemos olvidar que las
    industrias siguen produciendo y los mtodos de fabricacin no varan demasiado:
    pueden cambiar las herramientas, las mquinas, pero hay una serie de conceptos que no
    cambian y que no podemos pasar por alto.

    La eliminacin continua y sostenible de desperdicios es el principal objetivo de Lean.


    Desde la perspectiva de este sistema un desperdicio se considera como todo lo adicional
    a lo mnimo necesario de recursos (materiales, equipos, personal tecnologa, etc.) para
    fabricar un producto o prestar un servicio.

    Dentro del concepto de Lean se identifican siete (7) tipos de desperdicios, estos ocurren
    en cualquier clase de empresa o negocio y se presentan desde la recepcin de la orden
    hasta la entrega del producto. Adicionalmente, se considera un octavo tipo de
    desperdicio especial que da origen a lo que en Lean se llama 7+1 Tipos de Desperdicios.
    A continuacin se explica cada uno de ellos (Liker y Meier, 2006):

    1. Sobreproduccin: Procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad que la


    requerida por el cliente. Se considera como el principal y la causa de la mayora
    de los otros desperdicios.

    2. Transporte: Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se


    recorren distancias cortas; tambin incluye el movimiento de materiales, partes
    o producto terminado hacia y desde el almacenamiento.

    3. Tiempo de espera: Operarios esperando por informacin o materiales para la


    produccin, esperas por averas de mquinas o clientes esperando en el telfono.

    4. Sobre-procesamiento o procesos inapropiados: Realizar procedimientos


    innecesarios para procesar artculos, utilizar las herramientas o equipos
    inapropiados o proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por el
    cliente.
    5. Exceso de inventario: Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en
    proceso y producto terminado. El principal problema con el exceso inventario
    radica en que oculta problemas que se presentan en la empresa.

    6. Defectos: Repeticin o correccin de procesos, tambin incluye re-trabajo en


    productos no conformes o devueltos por el cliente.

    7. Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el operario realice aparte


    de generar valor agregado al producto o servicio. Incluye a personas en la
    empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo,
    agachndose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.

    8. Talento Humano: Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la


    creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios.
    Cuando los empleados no se han capacitado en los 7 desperdicios se pierde su
    aporte en ideas, oportunidades de mejoramiento, etc.

    Aunque la identificacin de desperdicios es importante, lo fundamental es eliminarlos.


    Todo el personal de la empresa se debe convertir en especialista en la eliminacin de
    desperdicios, para lo cual la direccin de la organizacin debe propiciar un ambiente
    que promueva la generacin de ideas y la eliminacin continua de desperdicios.

    La eliminacin de desperdicios presenta resultados inmediatos en la reduccin del costo,


    aumento de la productividad, organizacin del rea de trabajo, entre otros. Sin embargo,
    generalmente se presentan problemas con el mantenimiento de los mejoramientos
    alcanzados, esto sucede debido que no se implementa un sistema que en el largo plazo
    sea capaz de mantener y adaptar la empresa a nuevos cambios en el entorno.

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