Ensayo Marshall 1

Universidad Catlica Boliviana San Pablo
Docente: Ing. Mabel Chacn

Materia: Laboratorio de Pavimentos
Ensayo: Informe Practico Ensayo Marshall
ENSAYO MARSHALL
1.- INTRODUCCION
El diseo de mezclas asflticas en caliente, es el diseo ms comnmente usado para la mezcla

superficial del pavimento. El diseo es hecho con base a las caractersticas mecnicas y
gravimtricas del agregado tanto fino como el grueso; esto se agrega un factor importante para
la resistencia del diseo, que ser las propiedades el cemento asfaltico usado. Este le dar
resistencia a la mezcla en su unin entre partculas.
Este cemento asfaltico, tiene unas propiedades especficas como viscosidad, punto de
ablandamiento, punto de corte bajo condiciones de bajas temperaturas, y penetracin definida.
A partir de estas propiedades de los materiales y del cemento usado, se comienzan a realizar
ensayos para la caracterizacin de estos, y ensayos para la caracterizacin por propiedades para
el cemento.
En este informe se muestran los ensayos realizados y los resultados, y posteriormente el anlisis
respectivo de estos resultados y como afectaran o contribuirn a la mezcla en diseo; para el
proyecto de aula del laboratorio de pavimentos.
2.- OBJETIVO
2.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar de la resistencia a la deformacin plstica de especmenes cilndricos de

mezclas asflticas para pavimentacin, empleando el aparato Marshall.
3.- PRIMEROS ENSAYOS
3.1. GRANULOMETRIA DE AGREGADOS
La gradacin es una de las ms importantes propiedades de los agregados. Este afecta casi
todas las propiedades importantes de una mezcla asfltica en caliente, incluyendo dureza,
estabilidad, durabilidad, permeabilidad, trabajabilidad, resistencia a la fatiga, resistencia al
rozamiento, y resistencia a la humedad. De esta manera, la gradacin es la primera
consideracin en un diseo de mezclas asflticas. Tericamente, es razonable que la mejor

gradacin es la densa o bien gradad
3.1.1. OBJETIVOS
Determinar la granulometra de los agregados fino y grueso clasificndolos de acuerdo a

su tamao en los diversos tamices
3.1.2. EQUIPO y EQUIPAMIENTO
Horno Elctrico de Secado:
Es un equipo que se utiliza para secar muestra de suelos a una

temperatura elevada. El material de horno es de material de acero
inoxidable y gracias a un microprocesador tiene uniformidad en la
temperatura.
Balanza Elctrica:
Se hizo uso de una balanza elctrica para determinar el peso de la tara

como tambin el retenido de cada tamiz ms la tara.
Bandeja de Aluminio:
La bandeja de aluminio sirve para poner el material ya que tiene

resistencia a un peso mayo y al calor cuando se necesita secar la
muestra
Set de Taras:
Las taras son plato de fierro enlosado que son usadas

para poner las muestras retenidas del agregado de cada
tamiz.
Brocha:
La brocha es usada para remover las partculas ms finas y no

daar los tamices delicados.
Serie de tamices segn tabla N 1:
Los tamices son usados para retener material segn la finura.
3.1.3. PROCEDIMIENTO
Cuarteo de los agregados tanto para el agregado fino como para el agregado grueso
Para la granulometra del agregado fino debemos pesar como mnimo 500 gr
Una vez realizado el cuarteo se revisa los tamices, si hay alguna partcula de agregado
mejor dicho limpiar las mallas y luego ordenarlas de manera descendente.
Ingresar el agregado a una altura no mayor de 5 cm, si echamos a mas altura se pierde
el fino en polvo debemos tener cuidado.
Despus, la muestra anterior se hizo pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado.
Luego tapamos el tamiz, y empezamos a mover en forma horizontal, y vertical.
Despus lo retenido se va pesando.
3.1.3.- RESULTADOS OBTENIDOS

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
GRANULOMETRIA ESCOGIDA
PESO SECO DE LA MUESTRA
Muestra Total Seca 2000.00
Abertura del tamiz 20% 3/8 40% arena cha 40% arena bo suma de los 3
2 20 40 40 100.00
1 1/2 20 40 40 100.00
1 20 40 40 100.00
3/4" 20 40 40 100.00
1/2" 10.628 40 40 90.63
3/8" 3.124 39.904 39.828 82.86
N4 0.248 29.216 35.924 64.39
N10 0.212 16.52 28.492 45.22
N40 0.212 7.72 14.468 22.40
N80 0.212 3.584 4.696 8.49
N200 0.212 2.692 1.008 3.91
GRAFICA DE LA GRANULOMETRIA
3.2. DENSIDAD Y ABSORCION DE ARIDOS GRUESOS
El presente ensayo es desarrollado por la norma ASTM C127. Esta norma describe el
procedimiento para poder determinar la gravedad especfica y absorcin de agregado
grueso. Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad media de una cantidad
de partculas de agregado grueso (sin incluir el volumen de vacos entre las partculas), la
densidad relativa (gravedad especfica), y la absorcin de los ridos gruesos. Dependiendo del
procedimiento utilizado, la densidad (kg / m3 (lb / ft 3) se expresa como el horno de secado (S),
saturada superficie seca (SSS), o como la densidad aparente.
3.2.1. OBJETIVO
Conocer el proceso de obtencin de la gravedad especfica y el porcentaje de absorcin

de agregado grueso.
3.2.2. EQUIPO Y MATERIALES
Horno Elctrico de Secado:
Es un equipo que se utiliza para secar muestra de suelos a una

temperatura elevada. El material de horno es de material de acero
inoxidable y gracias a un microprocesador tiene uniformidad en la
temperatura.
Balanza Elctrica:
Se hizo uso de una balanza elctrica para determinar el peso de la tara

como tambin el retenido de cada tamiz ms la tara.
Canasta o malla y depsito de agua
Bandeja de Aluminio:
La bandeja de aluminio sirve para poner el material ya que tiene

resistencia a un peso mayo y al calor cuando se necesita secar la
muestra.
Tamiz N4
El primer paso es hacer la granulometra de nuestra combinacin escogido en nuestro

caso es de 20-40-40 % del material 3/8, arena chancada, arena boleada
luego obtenemos los resultados y comparamos con la especificacin dada antes para ver
si cumple , separamos todo el material q es retenido antes del #4
limpiamos el agregado y lo sumergimos en agua durante 24 horas.
Luego sacamos la muestra del agua y con un trapo secamos la tela de agua de la
superficie para luego pesarla
luego ponemos el agregado la canastilla y el deposito con agua y tomamos el peso
sumergido del agregado
luego de ser secado lo metemos a una bandeja y lo secamos en horno
luego de ser secado en horno dejamos reposar la mezcla unos 3 minutos y tomamos el
peso de la muestra
3.2.4. RESULTADOS OBTENIDOS
Donde:
A= masa de la muestra seca en el horno (gr)
B= masa de la muestra en estado superficialmente seco (gr)
C=masa de la muestra aparente sumergida en agua (gr)
A=1.9580 kg masa de la muestra seca en el horno.

B=1.9916 kg masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco (sss).
C=1.2540 kg masa de la muestra aparente sumergida.
Densidad relativa (horno)

= 2.65 997.5 = 2647.91
3
Densidad relativa (sss)

= 2.7 997.5 = 2693.25
3
Densidad relativa aparente

= 2.78 997.5 = 2773.05
3
Absorcin

( ) 100 = 1.716

3.3 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS FINOS
Cuando se examina la aptitud fsica de los agregados, es conveniente conocer y valorar las
caractersticas propias de cada material, entre las cuales podemos nombrar la densidad, el peso
especfico y la absorcin. La densidad relativa (gravedad especfica) es la caracterstica
generalmente usada para el clculo del volumen ocupado por el agregado en mezclas de
concreto de cemento Prtland, concreto bituminoso y otras mezc las que son proporcionadas o
analizadas en base a un volumen absoluto. Tambin es utilizada en el clculo de vacos en los
agregados en el mtodo de ensayo C 29/C 29M
3.3.1. OBJETIVO
Determinacin del peso especfico de la masa, superficialmente seco y aparente y la

absorcin de agregados finos
3.3.2. EQUIPO Y MATERIALES
Balanza o bscula con una capacidad de 1 kg o ms, sensitividad a 0.1 g o menos y

precisin de 0.1% de la carga de ensayo en algn punto con el rango de uso para este
mtodo de ensayo.
Picnmetro (para usar con el procedimiento gravimtrico), un frasco u otro recipiente

compatible en el cual la muestra de ensayo de agregado fino puede ser fcilmente
introducida y en el cual el volumen contenido puede ser reproducido con 0.1 cm3.
Molde y pisn para ensayo de humedad superficial, el molde deber ser metlico, con la
forma de un cono truncado, con las dimensiones siguientes: 40 3 mm de dimetro
interno en el borde superior, 90 3 mm de dimetro interno en la base y 75 3 mm de
altura, con un espesor mnimo del metal de 0.8 mm.El pisn deber ser metlico con
una masa de 340 15 g y una cara plana y circular de 25 3 mm de dimetro
3.3.3.1. MUESTRA DEL ENSAYO
La muestra de agregado fino secar la muestra en un recipiente adecuado o vasija en el

horno hasta un peso constante a una temperatura
Se deja enfriar a temperatura ambiente, cubrir con agua, ya sea por inmersin o
mediante la adicin de por lo menos el 6% de humedad para el agregado fino, y dejar
sumergido por 24
Decantar el exceso de agua con cuidado para evitar la prdida de los finos, se extiende
la muestra sobre una superficie plana comenzando la operacin de desecar dirigiendo
sobre ella una corriente moderada de aire caliente, y remover con frecuencia para
garantizar el secado homogneo.
Prueba del cono de la superficie de humedad.- Sostenga el molde firmemente sobre una
superficie lisa no absorbente con la boca de mayor dimetro
Coloque una porcin de la muestra seca en el interior del molde, llenando hasta
desbordar, apisonar suavemente su superficie 25 golpes con la varilla. Cada golpe debe
comenzar alrededor de 5 mm (0,2) por encima de la parte superior de la superficie
total de la muestra, levantndolo a continuacin, con cuidado, verticalmente el molde.
Si la superficie de las partculas conserva an exceso de humedad, el cono de agregado
mantendr su forma original, por lo que se continuar agitando y secando la muestra,
realizando frecuentemente la prueba del cono hasta que se produzca un primer
desmoronamiento superficial, indicativo de que finalmente ha alcanzado el agregado la
condicin de superficie seca.
3.3.3.2. PROCEDIMIENTO
Introducir inmediatamente en el picnmetro aforado la muestra de rido fino

preparada, y se aade agua hasta aproximadamente un 90% de su capacidad.
Para eliminar el aire atrapado se rueda el picnmetro sobre una superficie plana, e
incluso agitando manual, mecnicamente o invirtindolo
Calcular el peso total del picnmetro, muestra, y el agua
3.3.4. RESULTADOS OBTENIDOS
A= Peso aire de la muestra seca = 240.8 Gs Bulk (sss) = B/(B-(X-F))= 2.7
B= Peso aire de la muestra (sss) = 250 Gs Bulk = A/(B-(X-F))= 2.68
C= Peso agua de la muestra (sss) = 160.26 Absorcion(%) = (B-A/A)*100= 3.82%
X= Peso prima + agua + muestra = 1177.72
F= Peso Prisma + agua = 1017.46
Gs= gravedad especifica
Gs aparente= A/(A-(X-F)9= 2.9

4. - EQUIPO Y MATERIALES PARA ENSAYO DE MARSHALL
Agregado fino y grueso
Cemento asfaltico
Equipo para sacar las briquetas de los moldes

Martillo Marshall
Equipo de compactacin
Cocina electrnica
5. - PROCEDIMIENTO DE ENSAYO MARSHALL
El primer paso en el mtodo de diseo, es seleccionar un tipo de agregado y un tipo compatible

de asfalto que puedan combinarse para producir las cualidades que se estn buscando para la
carpeta (estabilidad, durabilidad, trabajabilidad. resistencia al deslizamiento, etctera). La
relacin viscosidad-temperatura del cemento asfltico que va a ser usado debe ser ya conocida
para poder establecer las temperaturas de mezclado y compactacin en el laboratorio.
pesamos la arena, grava y cemento asfaltico, previamente se tuvo q determinar los porcentajes
de todos los componente (grava, arena, filler, cemento asfaltico), este se repite para cada
porcentaje de cemento asfaltico
Procedemos a mezclar todos los componentes hasta obtener una mezcla homognea, primero se
coloca el agregados fino y grueso en una bandeja est a la vez se coloca en una cocina para simular
lo ocurrido en obra, estos componentes se mezclan de tal forma que todas estn revestidas.
Paralelamente se va preparando el cemento asfaltico, cuando los componentes hayan alcanzado
una temperatura alta
Las mezclas asflticas calientes se colocan en los moldes pre-calentados Marshall, como
preparacin para la compactacin, en donde se usa el martillo Marshall de compactacin, el cual
tambin es calentado para que no enfre la superficie de la mezcla al golpearla. Las briquetas son
compactadas mediante golpes del martillo Marshall de compactacin. El nmero de golpes del
martillo (35, 50 o 75) depende de la cantidad de trnsito para la cual la mezcla est siendo
Luego extraemos las briquetas de los moldes, y dejamos enfriarlas. Al da siguiente (ejemplo),
procedemos a determinar el peso especfico de los especmenes compactados, para luego
determinar su gravedad especfica
DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS DE LOS ESPECIMENES COMPACTADOS
Baamos con parafina las muestras hasta que no quede vacos en el espcimen
Pesamos la muestra al aire de todos los especmenes, y luego pesamos las mismas muestras
sumergidas
DETERMINACION DE LA ESTABILIDAD- FLUJO
Ahora procedemos a determinar la estabilidad y el flujo de nuestros especmenes, para lo cual

colocamos el espcimen en la probeta Marshall, y seguidamente lo colocamos en el equipo
compactador, para luego iniciar el ensayo, anotando el flujo y la estabilidad
6.- CALCULOS
peso especifico agregados gruesos (Gag) : 2.687 %agregado: 3/4 = 30% arena triturada 1/4 = 40% arena natural = 30%
peso especifico cemento: 1.09
%asfalto peso briquetapeso briquetavolumen de densidad briqueta %de vacios pesos unitarios estabilidad marshall (lb) flujo
base agre base mezcl en el aire en el agua la briqueta real maxima teorica mezcla agregados llenos de asfalt agregados real fac correc al corregida 1/100*
a b c d e f g h i j k l m n o p
identificacion altura de briqueta c*100/100+a D c-d c/e 1 2 3 4 kg lb
2,205
1 6,39 4,7 4,5 1191,2 684,6 506,6 2,35136202 1,317 0,99 1,30383 2,87494515 8,66
2 6,47 4,7 4,5 1197,6 683,3 514,3 2,32860198 1,297 0,97 1,25809 2,77408845 9,45
3 6,42 4,7 4,5 1194,5 684,9 509,6 2,34399529 1,336 0,983 1,313288 2,89580004 9,06
PROMEDIO 2,34 2,52 7,14 16,8 57,5 2,17 2,83 9,05
4 6,39 5,25 5 1205,8 698,2 507,6 2,37549251 1,415 0,99 1,40085 3,08887425 9,45
5 6,46 5,25 5 1204,8 694,1 510,7 2,35911494 1,362 0,973 1,325226 2,92212333 9,45
6 6,52 5,25 5 1200 685 515 2,33009709 1,323 0,958 1,267434 2,79469197 9,06
PROMEDIO 2,354 2,5 5,84 16,7 65,02 2,21 2,93 9,32

7 6,45 5,8 5,5 1207,4 696,4 511 2,362818 1,513 0,975 1,475175 3,25276088 10,63
8 6,52 5,8 5,5 1213,8 694,2 519,6 2,33602771 1,271 0,958 1,217618 2,68484769 9,84
9 6,45 5,8 5,5 1211,7 698,2 513,5 2,35968841 1,362 0,975 1,32795 2,92812975 11,02
PROMEDIO 2,352 2,48 5,16 17,28 70,13 2,23 2,95 10,49

10 6,41 6,36 6 1209,6 695 514,6 2,35056354 1,31 0,985 1,29035 2,84522175 8,86
11 6,42 6,36 6 1217 695,2 521,8 2,33231123 1,297 0,983 1,274951 2,81126696 11,02
12 6,37 6,36 6 1216,2 694,7 521,5 2,33211889 1,284 0,995 1,27758 2,8170639 10,43
PROMEDIO 2,338 2,46 4,96 18,2 72,74 2,22 2,82 10,1
13 6,51 6,92 6,5 1242,2 706 536,2 2,31667288 1,199 0,96 1,15104 2,5380432 11,02
14 6,37 6,92 6,5 1214,5 691,2 523,3 2,32084846 1,245 0,995 1,238775 2,73149888 11,42
15 6,4 6,92 6,5 1221,1 695 526,1 2,32104163 1,212 0,988 1,197456 2,205 11,81
PROMEDIO 2,321 2,45 5,26 19,23 72,64 2,19 2,48 11,41
7.- ANEXOS
ENSAYO DE DENSIDAD Y ABSORCION DE ARIDOS GRUESOS

ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECIFICA DE LOS AGREGADOS FINOS

ENSAYO MARSHALL

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Universidad Catlica Boliviana San Pablo

Docente: Ing. Mabel Chacn

El diseo de mezclas asflticas en caliente, es el diseo ms comnmente usado para la mezcla

2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar de la resistencia a la deformacin plstica de especmenes cilndricos de

3.- PRIMEROS ENSAYOS

3.1. GRANULOMETRIA DE AGREGADOS

consideracin en un diseo de mezclas asflticas. Tericamente, es razonable que la mejor

Determinar la granulometra de los agregados fino y grueso clasificndolos de acuerdo a

3.1.2. EQUIPO y EQUIPAMIENTO

Horno Elctrico de Secado:

Es un equipo que se utiliza para secar muestra de suelos a una

Se hizo uso de una balanza elctrica para determinar el peso de la tara

La bandeja de aluminio sirve para poner el material ya que tiene

Las taras son plato de fierro enlosado que son usadas

La brocha es usada para remover las partculas ms finas y no

Serie de tamices segn tabla N 1:

Los tamices son usados para retener material segn la finura.

3.1.3.- RESULTADOS OBTENIDOS

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

3.2. DENSIDAD Y ABSORCION DE ARIDOS GRUESOS

Conocer el proceso de obtencin de la gravedad especfica y el porcentaje de absorcin

3.2.2. EQUIPO Y MATERIALES

Horno Elctrico de Secado:

Es un equipo que se utiliza para secar muestra de suelos a una

Se hizo uso de una balanza elctrica para determinar el peso de la tara

Canasta o malla y depsito de agua

La bandeja de aluminio sirve para poner el material ya que tiene

El primer paso es hacer la granulometra de nuestra combinacin escogido en nuestro

si cumple , separamos todo el material q es retenido antes del #4

limpiamos el agregado y lo sumergimos en agua durante 24 horas.

superficie para luego pesarla

luego ponemos el agregado la canastilla y el deposito con agua y tomamos el peso

sumergido del agregado

luego de ser secado lo metemos a una bandeja y lo secamos en horno

3.2.4. RESULTADOS OBTENIDOS

A= masa de la muestra seca en el horno (gr)

B= masa de la muestra en estado superficialmente seco (gr)

C=masa de la muestra aparente sumergida en agua (gr)

A=1.9580 kg masa de la muestra seca en el horno.

B=1.9916 kg masa de la muestra en estado saturado superficialmente seco (sss).

C=1.2540 kg masa de la muestra aparente sumergida.

Densidad relativa (horno)

Densidad relativa (sss)

Densidad relativa aparente

3.3 GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS FINOS

Determinacin del peso especfico de la masa, superficialmente seco y aparente y la

3.3.2. EQUIPO Y MATERIALES

Balanza o bscula con una capacidad de 1 kg o ms, sensitividad a 0.1 g o menos y

Picnmetro (para usar con el procedimiento gravimtrico), un frasco u otro recipiente

3.3.3.1. MUESTRA DEL ENSAYO

La muestra de agregado fino secar la muestra en un recipiente adecuado o vasija en el

Introducir inmediatamente en el picnmetro aforado la muestra de rido fino

3.3.4. RESULTADOS OBTENIDOS

A= Peso aire de la muestra seca = 240.8 Gs Bulk (sss) = B/(B-(X-F))= 2.7

B= Peso aire de la muestra (sss) = 250 Gs Bulk = A/(B-(X-F))= 2.68

C= Peso agua de la muestra (sss) = 160.26 Absorcion(%) = (B-A/A)*100= 3.82%

X= Peso prima + agua + muestra = 1177.72

F= Peso Prisma + agua = 1017.46