Tesis Biodigestor Austral PDF
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Profesor Patrocinante:
Sr. Roberto Cárdenas Parra.
Ingeniero Mecánico.
Licenciado en Ciencias de la Ingeniería.
Diplomado en Ingeniería Mecánica.
PROFESOR PATROCINANTE
PROFESORES INFORMANTES
Capitulo Página
RESUMEN 1
SUMARY 2
1 INTRODUCCION 3
2 MARCO TEORICO 3
2.1 La Biomasa 3
2.2 La Biomasa Disponible 3
2.3 Métodos de Conversión de la Biomasa 4
2.4 Producto de la Digestión Anaeróbica 5
2.5 La Digestión Anaeróbica 7
2.6 Variables en la Producción de Biogás 10
2.7 Características del Biogás 12
2.8 Situación del Biogás en Chile 12
10 SELECCIÓN DEQUIPOS 44
10.1 Caldera y Quemador 44
10.2 Agitador 45
10.3 Válvulas y Actuadores 46
10.4 Bombas centrifugas 46
11 FILOSOFIA DE CONTROL 48
15 CONCLUSIONES 57
16 BIBLIOGRAFIA 58
17 ANEXOS 61
18 PLANOS 74
1
RESUMEN
SUMMARY
The aim of the following work is to design and select the basic
components of a biogas plant, which is capable of collecting the excreta of 100
dairy cows.
First of all, the report explains the basic aspects in the anaerobic
digestion process and the influent variables on it, with the purpose of
maintaining suitable ranges in order to have the process under control.
Different types of digesters are described, and the best option is taken
justifying it, followed by the dimension of the chosen design. After that, the
selection of the basic elements and the system control philosophy was done.
Finally, it is presented the cost quantification about a plant building with the
selected characteristics, as well as the conclusion of this work.
3
1. INTRODUCCION
2. MARCO TEORICO
2.1 La Biomasa
Métodos Termoquímicos
Métodos Biológicos
• Biogás
El biogás es una mezcla gaseosa combustible (Ver Tabla 2.2.1) que nace
de la digestión anaeróbica (fermentación microbiana) de materia orgánica de
origen vegetal y animal (biomasa), que debido a sus características puede ser
utilizado para fines energéticos. Con un poder calorífico que va entre los 4500 y
6500 Kcal/m3 (Plantas de Biogás, s.f), fácilmente puede reemplazar los
combustibles tradicionales.
6
COMPONENTES %
Metano (CH4) 50-70
Dióxido de Carbono (CO2) 30-50
Nitrógeno (N2) 0-3
Ácido Sulfhídrico (H2S) 0-1
Monóxido de Carbono (CO) 0-1.5
Vapor de agua Variable
• Biofertilizante
Residuos Biogás
1. Etapa hidrolítica.
2. Etapa productora de ácidos o acetogénica.
3. Etapa metanogénica.
• Etapa Hidrolítica
• Etapa Acetogénica
• Etapa Metanogénica
Temperatura
Acidez
Contenido en sólidos
Nutrientes
Tóxicos
Relación Carbono/Nitrógeno
Agitación
CAPITULO 6
SELECCIÓN DEL DIGESTOR
Planta de Biogás
Biodigestor
• Discontinuas o de Batch
• Continuas
17
Fig. 6.1 Nº2 Estructura Sólida Móvil Fig. 6.1 Nº3 Estructura Sólida Móvil
Diseño Semiesférico (INTA, s,f) Diseño Cilindro Vertical (INTA, s,f)
19
Este tipo biodigestor consta de una bolsa situada en la parte superior del
digestor y es en donde se almacena el gas. La presión del gas se logra
básicamente por la elasticidad del globo o adicionando pesos sobre el globo.
El material para del globo debe ser elegido con mucho cuidado ya que
debe ser resistente a los rayos ultravioletas y a la intemperie. Este tipo de
biodigestor es bastante común en zonas donde predominan las altas
temperaturas, debido a su bajo costo de construcción. (COFRE, 2001)
Diseños que han buscado algún medio para retener la mayor cantidad de
bacterias activas dentro de la cámara de digestión a fin de lograr menores
tiempos de retención y consecuentemente menores volúmenes de digestor para
tratar la misma cantidad de biomasa.
B) Digestor UASB
El digestor de flujo ascendente con manto de lodo (Upflow Anaerobic Sludge
Blanket), se caracteriza por retener biomasa sin un medio de soporte,
gracias a la formación de gránulos y su sedimentación, por lo que se debe
mantener la recirculación al mínimo.
Este filtro consiste en pasar la carga antes del biodigestor a través de un lecho
de materiales inertes, también conocidos como material de soporte (piedra,
medio plástico, cerámica, etc.), promoviendo el crecimiento de microorganismos
productores de biogás:
De acuerdo al tipo de alimentación, los RALF pueden ser de flujo, ver Fig. 6.3
N°3: a) ascendente, b) descendente o c) longitudinal.
a) b) c)
Con esta etapa primera etapa de filtro anaeróbico nos aseguramos que todo
el lodo de descarga en la segunda etapa (digestor) va a estar en algún grado
digerido.
CAPITULO 7
CARACTERIZACION DEL ESTIERCOL Y DIMENSIONAMIENTO DEL
DIGESTOR
Donde,
E = 2835 kg/día
27
Donde,
O = Orín día en kilogramos (se asume que 1 litro de orín pesa 1 kilogramo)
NA = 100 Vacas
PVP = 567 Kg
PO = Producción de orín por animal por día en porcentaje de peso vivo (se
asume que 1 litro de orín pesa 1 kilogramo).
PO = 4%
O = 2268 kg/día
Donde,
Donde,
%ST = 8,9
Donde,
ST = 454 kg/día
29
Donde,
MH2O = Masa de agua para mezcla que disminuye hasta un 10% los sólidos
orgánicos contenidos en la materia prima, en kilogramos por día.
MH2O = 0 kg/día
7) Carga
Donde,
C = carga diaria para alimentar el digestor en kilogramos por día o litros por día
(Sea asume que un litro pesa un kilogramo).
MH2O = Masa de agua para mezcla que disminuye hasta un 10% los sólidos
orgánicos contenidos en la materia prima, en kilogramos por día.
C = 5103 kg/día
30
Donde,
TR = 25 días
31
Donde,
Vd = 5103 x 25 x 1,2
Vd = 153090 L
Vd = 154 m3
Donde,
PG = 165,84 m3/día
32
CAPITULO 8
CALCULO ENERGETICO DIGESTOR E INTERCAMBIADOR
Los cálculos realizados para obtener los valores fueron los siguientes:
Dimensiones de Estanque
Q = U x A (T2-T1)
profunda 10 cm. Con una mínima media histórica en el mes de Julio de 7,9 ºC
(Anexo 4).
33
Q4 = W x C x (T2 – T1)
Donde.
Q4 = 607500 Btu/h.
Q T = Q 1 + Q 2 + Q3 + Q 4
QT = 187,27 kW
34
Cp lodo = 4.678,6
Tsalida =35°C
Tentrada=5°C
q=4,16 x4.678,6 x(35-5)K
q=5,839x105 W
Agua =
Donde,
Cp Agua = 4181
Agua =
Agua = 3,99
35
= 0,416 Kg/s
Se sabe que para un flujo incompresible estable que recorre una sección transversal uniforme,
Re =
Donde,
D = 0,03 m (diámetro interior del tubo, selección tubo 1 pulg, norma ASTM A-106 Gr. B)
µ = 1005 x 105 (viscosidad a 20°C)
Re =
Se sabe que para un flujo turbulento completamente desarrollado en un tubo circular suave, se
tiene la ecuación de Colburn, que dice:
Pr = 7,85 (Tagua=20°C)
hi = Nu hi = x 130,44 hi = 2608,8
U=
U=
U=
U = 1669,45
Sea,
Ti = 80°C, Temperatura entrada de agua a la carcaza
T0 = 55°C, Temperatura salida de agua de la carcaza
ti = 5°C, Temperatura entrada de lodo a los tubos
t0 = 35°C, Temperatura salida de lodo de los tubos
Sea,
R= = 0,83
P= = 0,4
∆Tml =
L=
L=
L= [m]
L = 8,32 m
CAPITULO 9
Dint = Dn – 2 x e
Sea,
Por lo tanto
Dint = 63 – 2 x 3 [mm]
Dint = 57 mm.
Tramo 1
Longitud = 9 m
Accesorios:
- 3 Codos
- 1 Válvula de globo
Tramo 2
Longitud = 9,5 m
Accesorios:
- 2 Codos
- 1 Tee
- 1 Válvula de globo
Tramo 3
Longitud = 10,5 m
Accesorios:
- 2 Codos
- 2 Tee
42
- 1 Válvula de globo
Tramo 4
Longitud = 14 m
Accesorios:
- 4 Codos
- 2 Tee
- 1 Válvula de globo
J = 10,665 x
Donde,
J: Perdida de carga en tanto por uno, (m.c.a/m)
Q: Caudal por diseño, 0,0042 m3/s (15 m3/h).
Dint: 0,057 m.
C: Coeficiente de rugosidad, C=150 (PVC)
43
Entonces,
J = 10,665 x
J =10,665 x
J =10,665 x
J = 0,044 m.c.a/m
Pc = ∆Z + J x LT4
Sea,
CAPITULO 10
SELECCIÓN DE EQUIPOS
FIG. 10.1 N°1 Quemador Biogás FIG. 10.1 N°2 Caldera Agua
10.2 AGITADOR
-Válvulas Mariposa
H= + + + Pc
Sea,
H = 0,8 bar
Modelo : LKH-20
Rodete : 165 mm.
Potencia Motor : 1 kW.
Velocidad Motor : 1500 rpm.
48
CAPITULO 11
FILOSOFIA DE CONTROL
Modo Operación
Condiciones Filtro:
Condiciones Digestor:
temperatura programada.
Condiciones:
1) Descarga a digestor lodos del filtro hasta llegar a cero % del mismo.
2) Se cierra V1 y abre V2
50
5) Se abre V4, llena el filtro con agua potable hasta alcanzar nivel
máximo, se cierra V4
B1.
7) Se abre V3 y cierra V2
CAPITULO 12
CONDUCCION Y UTILIZACION DEL BIOGAS
12.1 CONDUCCION
lo transporta hacia su uso final. Este sistema puede incluir: tubería, bomba de
El biogás que sale del digestor está saturado de vapor de agua, a medida
que se enfría el vapor se condesa en las cañerías y si no se lo evacua
adecuadamente pueden bloquearse los conductos con agua.
Por esta razón las cañerías de distribución deben ser instaladas con una
pendiente mínima del 1% hacia un recipiente denominado trampa de agua
donde ésta se almacena y se extrae. Existen diversos tipos de trampas de agua
tanto manuales como automáticas (FIGURA 13 N°2), que son las
recomendadas porque requieren de un mínimo mantenimiento.
ser afectados por este gas corrosivo. Utilizando la trampa sugerida (que
sustituye filtros a base de óxido de hierro), es posible eliminar el azufre. Se
requiere, evidentemente, revisar y sustituir la viruta de hierro cuando se agote
en el depósito, por lo que se recomiendan soluciones de diseño que permitan
un acceso fácil al interior.
12.4 UTILIZACION
utilizan gas, vienen diseñados de fábrica para trabajar con Gas licuado y gas
que regula el flujo de gas. Cuando se pasa de gas licuado o gas propano a gas
natural el orificio del fisto es ampliado, para el caso del gas proveniente de
biodigestores el orificio del fisto debe ser ampliado aún más, puesto que este
gas es el que menos tiene menos presión y por tanto para mantener un mismo
flujo se requiere un fisto con orificio de mayor diámetro. Esta operación la debe
CAPITULO 13
UTILIZACION Y ALMACENAMIENTO DEL EFLUENTE
CAPITULO 14
CUADRO DE COSTOS
CAPITULO 15
CONCLUSIONES
QASIM S., 1985. Wastewater treatment plant: Planning, design, and operation.
New York. EE.UU.
ANEXO 1
COTIZACIONES
62
COTIZACION N° Cotizació
Señores
At. Sr. Cristian Tellez
Fecha Octubre 16 de 2007
ANEXO 2
HOJA TECNICA ACTUADOR ELECTRICO
69
70
ANEXO 3
CURVAS RENDIMIENTO BOMBA CENTIFUGA
71
72
ANEXO 4
TABLA TEMPERATURAS
73
74
PLANOS